BRPI0718125A2 - Moldes para uso na produção de lente de contato - Google Patents
Moldes para uso na produção de lente de contato Download PDFInfo
- Publication number
- BRPI0718125A2 BRPI0718125A2 BRPI0718125-6A BRPI0718125A BRPI0718125A2 BR PI0718125 A2 BRPI0718125 A2 BR PI0718125A2 BR PI0718125 A BRPI0718125 A BR PI0718125A BR PI0718125 A2 BRPI0718125 A2 BR PI0718125A2
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- concave
- convex
- convex surface
- mold half
- mold
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00038—Production of contact lenses
- B29D11/00125—Auxiliary operations, e.g. removing oxygen from the mould, conveying moulds from a storage to the production line in an inert atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/303—Mounting, exchanging or centering centering mould parts or halves, e.g. during mounting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/0048—Moulds for lenses
- B29D11/005—Moulds for lenses having means for aligning the front and back moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MOLDES PARA USO NA PRODUÇÃO DE LENTE DE CONTATO".
Campo da Invenção
A presente invenção refere-se a moldes úteis na fabricação de lentes de contato. Particularmente, os moldes da invenção permitem a pro- dução de lentes com bordas arredondadas.
Antecedentes da Invenção
Métodos e moldes úteis na fabricação de lentes de contato são bem conhecidos. Por exemplo, na Patente Estados Unidos N0 5.540.410, incorporada neste documento na sua totalidade pela referência, estão reve- lados moldes e seu uso na fabricação de lente de contato. Moldes de lente são conhecidos para produção de lentes tendo bordas que são arredonda- das. Tais bordas arredondadas são desejáveis porque elas evitam choque da borda de lente com a membrana conjuntival da pessoa que usa a lente. Entretanto, os moldes de lente conhecidos são desvantajosos em que é difí- cil controlar adequadamente a altura de borda. Adicionalmente, produção de lentes com bordas arredondadas nos moldes conhecidos resulta na interrup- ção do fluxo de monômero em excesso do molde. Isto produz não somente monômero circundando a lente formada no molde, mas monômero que, a- pós a cura, fica em mais de uma parte e é difícil de remover.
Breve Descrição dos Desenhos
A figura 1 é uma vista lateral em elevação explodida de um mol- de da invenção.
A figura 2 é uma vista lateral elevada de um molde montado da
invenção.
Afigura 3 é uma vista seccional transversal do molde da figura 2. A figura 3a é uma vista lateral seccional transversal ampliada de uma área do molde da figura 3.
Descrição Detalhada da Invenção e Modalidades Preferidas
A presente invenção fornece moldes úteis na produção de lente
de contato, métodos para fabricar os moldes e lentes resultantes do uso do moldes, cujas lentes têm bordas arredondadas. Os moldes da invenção in- corporam um recurso de centragem e espaçamento na forma de abas em uma das metades de molde, cujo recurso tanto centraliza as metades de molde uma em relação à outra quanto permite fluxo livre de monômero em excesso do molde. Adicionalmente, o recurso de espaçamento ajuda no con- 5 trole de altura da uma metade de molde em relação à outra metade de mol- de.
Em uma modalidade, a invenção fornece um molde para a pro- dução de uma lente de contato compreendendo, consistindo essencialmente em, e consistindo em uma metade de molde dianteira e uma metade de 10 molde traseira, em que: a metade de molde dianteira compreende, consiste essencialmente em, e consiste em um primeiro artigo tendo uma seção cur- vada central com uma superfície côncava, uma superfície convexa e uma primeira borda circunferencial em volta da superfície côncava da seção cur- vada central, a seção central da superfície côncava adequada para transmitir 15 uma curvatura para a curva dianteira de uma lente de contato; o primeiro artigo tendo também um eixo de simetria com relação à superfície côncava e uma superfície interna contínua à borda circular e se estendendo a partir dela para baixo em um plano com cerca de 5 a cerca de 15 graus abaixo do eixo geométrico de superfície côncava, uma parede se afunilando para fora 20 se estendendo para cima a partir da superfície interna, e um flange anular integral com a parede se afunilando para fora e circundando-a e se esten- dendo radialmente para fora a partir das superfícies côncava e convexa em um plano normal ao eixo geométrico de superfície côncava; a metade de molde traseira compreende, consiste essencialmente em, e consiste em um 25 segundo artigo tendo uma seção curvada central com uma superfície cônca- va, uma superfície convexa e uma segunda borda circunferencial em volta da superfície convexa da seção curvada central, a seção central da superfí- cie convexa adequada para transmitir uma curvatura para a curva traseira de uma lente de contato; e o segundo artigo tendo também um eixo de simetria 30 com relação à superfície convexa, uma pluralidade de abas espaçadas lado a lado na superfície convexa, cada uma das abas compreendendo uma pa- rede se estendendo para fora a partir da borda circunferencial da superfície convexa, e uma parede se estendendo para cima contínua e se estendendo para cima a partir da parede se estendendo para fora na sua parte mais infe- rior e contínua à superfície convexa na sua parte mais superior, e um flange anular integral com as superfícies côncava e convexa e circundando-as e se 5 estendendo radialmente a partir delas para fora em um plano normal ao eixo geométrico de superfície convexa.
Referindo-se aos desenhos, nas figuras 1 e 2, está ilustrada uma vista lateral em elevação explodida e uma vista lateral, respectivamente, de um molde da invenção. O molde é composto de duas metades de molde complementares: uma metade de molde dianteira 102 e uma metade de molde traseira 103. Em localizações espaçadas lado a lado na superfície convexa da metade de molde 103 estão as abas 116, tal como visto na figura 1. Um número suficiente de abas deve ser fornecido para realizar a centrali- zação e controle de altura desejados das metades de molde. Preferivelmen- te, pelo menos três abas são fornecidas na metade de molde traseira 103. Entretanto, até cerca de trinta e seis abas podem ser fornecidas. Os moldes da invenção são úteis na produção de lentes de contato por meio de polime- rização de uma composição polimerizável. As lentes de contato produzidas usando-se o molde da invenção são lentes não hidratadas que podem ser fabricadas prontas para uso pela hidratação, ou inchamento, das lentes por meio de qualquer método conhecido na técnica.
A metade de molde dianteira 102 e a metade de molde traseira
103 podem ser formadas de qualquer polímero termoplástico adequado, pre- ferivelmente um que seja suficientemente transparente à Iuz ultravioleta para 25 permitir irradiação através dele para promover polimerização de um material de lente de contato, preferivelmente um material de lente de contato macia. Adicionalmente, é desejável que o material usado seja moldável para super- fícies de qualidade ótica em temperaturas relativamente baixas, exiba exce- lentes características de fluxo, e permaneça amorfo durante moldagem. Ma- 30 teriais preferidos para formar as metades de molde da invenção são poliole- finas incluindo, sem limitação, poliestireno, polipropileno e combinações dos mesmos. Cada metade de molde pode ser formada do mesmo material ou de um material diferente daquele da outra metade de molde. A produção das metades de molde pode ser realizada por meio de qualquer método conve- niente, mas preferivelmente tal como exposto na Patente U.S. N0 5.540.410. No molde da invenção, mais preferivelmente o material usado para formação 5 da metade de molde traseira 103 é mais rígido, ou menos compressível, do que aquele da metade de molde dianteira 102.
A figura 3 mostra uma vista lateral seccional transversal do mol- de da figura 2 ao longo de l-l, cuja seção transversal é através de uma das abas 116. A figura 3a mostra uma vista seccional transversal ampliada de 10 uma parte do molde da figura 3. A linha pontilhada A na figura 3a representa como a superfície 109 se estende para cima para o flange 105 nos pontos nos quais não existe a aba 116. Referindo-se às figuras 3 e 3a, na metade de molde dianteira 102, a superfície convexa 105 é espaçada de uma manei- ra geral paralela à superfície côncava 104 e um flange anular essencialmen- 15 te uniplanar 106 se estende radialmente para fora a partir das superfícies 104 e 105 em um plano normal, ou perpendicular, ao eixo de simetria da su- perfície côncava 104. De forma similar, a metade de molde traseira 103 tem as superfícies espaçadas 109 e 110 e um flange anular essencialmente uni- planar 105 se estendendo radialmente para fora destas em um plano normal 20 ao eixo geométrico da superfície convexa 109. A superfície côncava de me- tade de molde dianteira 104 tem as dimensões da curva dianteira da lente não inchada a ser moldada no molde e é suficientemente lisa de maneira que a superfície de lente de contato formada é de qualidade aceitável otica- mente.
A metade de molde traseira 103 define uma seção curvada cen-
tral com uma superfície convexa de qualidade ótica 109 e uma superfície côncava de uma maneira geral paralela 110. A superfície convexa 109 tem as dimensões da curva de superfície traseira não inchada da lente a ser moldada e é suficientemente lisa de maneira que a superfície de lente for- 30 mada é de qualidade aceitável oticamente. A superfície convexa 105 da me- tade de molde dianteira 102 e a superfície côncava 110 da metade de molde traseira 103 não necessitam ter superfícies adequadas para formar superfí- cies de qualidade ótica.
A metade de molde dianteira 102 define uma seção curva central com uma superfície côncava de qualidade ótica 104. A superfície côncava
104 tem uma borda circunferencial bem definida 111 se estendendo em volta dela. A borda 111, em conjunto com a borda circunferencial 120 na superfície convexa da metade de molde traseira, forma uma linha de partição de raio plástico bem definido e uniforme para a lente de contato moldada subse- quentemente. A borda 111 tipicamente tem uma curvatura variando de cerca de 3 a 45 micrômetros ou menos, preferivelmente de cerca de 5 a cerca de 30 micrômetros, e as superfícies definindo a borda podem formar um ângulo na faixa de 75 a 90 graus. Contínua e se estendendo radialmente para fora a partir da borda 111 na direção da parede se afunilando para fora 113 está a superfície interna se inclinando para baixo 112. A superfície interna 112 está em um plano que é cerca de 5 a cerca de 15 graus abaixo de um plano nor- mal, ou perpendicular, ao eixo de simetria da superfície côncava 104.
Cada uma das abas 116 é composta de uma parede se esten- dendo para fora 114 que se estende radialmente para fora a partir da borda circular 120. A parede 114 está em um plano com cerca de 5 graus acima ou abaixo de um plano normal ao eixo de simetria da superfície convexa 109. A 20 aba 116 é composta adicionalmente da parede se estendendo para cima 115, a qual na sua parte mais inferior é contínua e se estende para cima a partir da parede 114 e na sua parte mais superior é contínua à superfície convexa 109. Cada aba 116 é preferivelmente configurada de maneira que a folga formada entre a superfície interna 112 e a parede 114 seja de cerca de 25 0,005 a cerca de 0,025 mm, mais preferivelmente de cerca de 0,010 a cerca de 0,017 mm. Cada aba 116 pode ter em torno de 0,3 a cerca de 1 mm de altura, em torno de 0,3 a cerca de 1 mm de largura e em torno de 0,3 a cerca de 1 mm de espessura, cuja espessura é medida externamente em relação à superfície convexa 109. A aba é arredondada para formar um raio de "na- 30 riz" de cerca de 0,1 a cerca de 1 mm, preferivelmente de cerca de 0,15 a cerca de 0,23 mm. Pressão aplicada sobre a metade de molde traseira ou dianteira durante a cura de lente assegura contato de 360 graus e minimiza inclinação, ou não paralelismo, entre as metades de molde dianteira e trasei- ra.
Tal como mostrado na figura 3a, a parede 115 e a parede de me- tade de molde dianteira 113 interagem para permitir colocação conveniente 5 da metade de molde traseira depois de material de lente ser depositado na metade de molde dianteira. Em todas as modalidades, as metades de molde dianteira e traseira são projetadas a fim de permitir rápida transmissão de calor através delas e também serem rígidas o suficiente para suportar as forças de arranque usadas para separar as metades de molde durante a 10 desmoldagem. O molde da invenção pode ser usado em qualquer método para a fabricação de lentes de contato. Preferivelmente, entretanto, o méto- do de fabricação tal como exposto na Patente U.S. N0 5.540.410 é usado. De uma maneira geral, no método preferido, uma quantidade de composição polimerizável é colocada sobre a superfície côncava 104 da metade de mol- 15 de dianteira 102, preferivelmente por meio de injeção. A metade de molde traseira 103 com a superfície convexa 109 voltada na direção da superfície côncava 104 da metade de molde dianteira 102 é colocada sobre a compo- sição polimerizável. Preferivelmente, o volume da composição polimerizável usado é maior do que o volume da cavidade 101. A colocação da metade de 20 molde traseira 103 sobre a metade de molde dianteira 102, assim, resultará em material em excesso fluindo para dentro do espaço formado entre a su- perfície interna 112 e a parede 114. A área entre os flanges 105 e 106 forne- ce um espaço adicional para material de lente em excesso. A superfície con- vexa 109 é preferivelmente menos extensa do que a superfície côncava 110
para facilitar centragem.
Uma vez que a metade de molde 103 é colocada sobre a meta- de de molde dianteira 102, as metades de molde preferivelmente são pres- sionadas conjuntamente usando uma força de cerca de 2 a cerca de 5 libras (8,89 a 22,24 newtons). A força pode ser aplicada ao flange 105 ou 106 ao 30 longo das linhas representadas pelas setas na figura 2. A força pode ser a- plicada por meio de qualquer dispositivo conveniente incluindo, sem limita- ção, usando pressão de ar, dispositivo mecânico, tal como uma mola, ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade, um bico de deposição que é modelado de forma plana para se estender através do flange ou um que é uma combinação de cone e modelado de forma plana para se encai- xar parcialmente na metade de molde 102 ou 103 é usado. A força é mantida por toda a polimerização da composição polimerizável.
A composição polimerizável é preferivelmente polimerizada pela exposição à radiação ultravioleta. Seguinte à conclusão da polimerização, o molde formado pelas metades de molde dianteira e traseira 102 e 103, res- pectivamente, é desmontado e a lente moldada passa por processamento adicional.
Claims (3)
1. Molde para a produção de uma lente de contato, compreen- dendo uma metade de molde dianteira e uma metade de molde traseira, em que: a metade de molde dianteira compreende, consiste essencialmente de, e consiste em um primeiro artigo tendo uma seção curvada central com uma superfície côncava, uma superfície convexa e uma primeira borda circunfe- rencial em volta da superfície côncava da seção curvada central, a seção central da superfície côncava adequada para transmitir uma curvatura para a curva dianteira de uma lente de contato; o primeiro artigo tendo também um eixo de simetria com relação à superfície côncava e uma superfície interna contínua à borda circular e se estendendo a partir dela para baixo em um plano com cerca de 5 a cerca de 15 graus abaixo do eixo geométrico de su- perfície côncava, uma parede se afunilando para fora se estendendo para cima a partir da superfície interna, e um flange anular integral com a parede se afunilando para fora e circundando-a e se estendendo radialmente para fora a partir das superfícies côncava e convexa em um plano normal ao eixo geométrico de superfície côncava; a metade de molde traseira compreende um segundo artigo tendo uma seção curvada central com uma superfície côncava, uma superfície convexa e uma segunda borda circunferencial em volta da superfície convexa da seção curvada central, a seção central da superfície convexa adequada para transmitir uma curvatura para a curva tra- seira de uma lente de contato; e o segundo artigo tendo também um eixo de simetria com relação à superfície convexa, uma pluralidade de abas espaça- das lado a lado na superfície convexa, cada uma das abas compreendendo uma parede se estendendo para fora a partir da borda circunferencial da su- perfície convexa, e uma parede se estendendo para cima contínua e se es- tendendo para cima a partir da parede se estendendo para fora na sua parte mais inferior e contínua à superfície convexa na sua parte mais superior, e um flange anular integral com as superfícies côncava e convexa e circun- dando-as e se estendendo radialmente a partir delas para fora em um plano normal ao eixo geométrico de superfície convexa.
2.
Molde de acordo com a reivindicação 1, em que cada aba tem em torno de 0,3 a 1 mm de altura, em torno de 0,3 a cerca de 1 mm de lar- gura e em torno de 0,3 a cerca de 1 mm de espessura.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/544,130 | 2006-10-05 | ||
US11/554,130 US8535043B2 (en) | 2006-10-30 | 2006-10-30 | Molds for use in contact lens production |
PCT/US2007/082336 WO2008055033A1 (en) | 2006-10-30 | 2007-10-24 | Molds for use in contact lens production |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BRPI0718125A2 true BRPI0718125A2 (pt) | 2013-11-12 |
BRPI0718125B1 BRPI0718125B1 (pt) | 2018-05-08 |
Family
ID=39048782
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BRPI0718125A BRPI0718125B1 (pt) | 2006-10-30 | 2007-10-24 | moldes para uso na produção de lente de contato |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8535043B2 (pt) |
EP (1) | EP2086748B1 (pt) |
JP (1) | JP5313148B2 (pt) |
KR (1) | KR101369823B1 (pt) |
CN (1) | CN101563211B (pt) |
AR (1) | AR063534A1 (pt) |
AT (1) | ATE516144T1 (pt) |
AU (1) | AU2007313876B2 (pt) |
BR (1) | BRPI0718125B1 (pt) |
CA (1) | CA2667932C (pt) |
ES (1) | ES2369497T3 (pt) |
HK (2) | HK1134469A1 (pt) |
PT (1) | PT2086748E (pt) |
RU (1) | RU2484964C2 (pt) |
SG (1) | SG176434A1 (pt) |
TW (1) | TWI449614B (pt) |
WO (1) | WO2008055033A1 (pt) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2856005B1 (fr) * | 2003-06-11 | 2007-03-23 | Essilor Int | Procede et dispositif de moulage d'une lentille optique, en particulier une lentille ophtalmique |
ES2394741T3 (es) * | 2007-12-31 | 2013-02-05 | Bausch & Lomb Incorporated | Molde de colada para formar un dispositivo biomédico que incluye un dispositivo oftálmico |
WO2010140785A2 (ko) * | 2009-06-02 | 2010-12-09 | 뉴바이오(주) | 완전 자동화 콘택트렌즈 제조용 주형몰드 |
CN103370182B (zh) * | 2011-02-16 | 2015-10-14 | 柯尼卡美能达株式会社 | 光学元件的制造方法和光学元件 |
CA2877380A1 (en) * | 2012-06-29 | 2014-01-03 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Lens precursor with features for the fabrication of an ophthalmic lens |
KR101596579B1 (ko) * | 2014-05-20 | 2016-02-22 | 백상석 | 콘택트렌즈 제조몰드 |
US9907498B2 (en) * | 2014-09-04 | 2018-03-06 | Verily Life Sciences Llc | Channel formation |
US9937640B2 (en) | 2014-12-19 | 2018-04-10 | Coopervision International Holding Company, Lp | Apparatus and method for closure of ophthalmic lens molds |
US10029402B2 (en) | 2014-12-19 | 2018-07-24 | Coopervision International Holding Company, Lp | Method and apparatus for manufacturing contact lenses |
US9764501B2 (en) | 2014-12-19 | 2017-09-19 | Coopervision International Holding Company, Lp | Contact lens mold parts, contact lens mold assemblies, and methods of making contact lenses |
US10137612B2 (en) | 2014-12-19 | 2018-11-27 | Coopervision International Holding Company, Lp | Methods and apparatus for manufacture of ophthalmic lenses |
GB2533409B (en) * | 2014-12-19 | 2018-10-03 | Coopervision Int Holding Co Lp | Contact lens mold parts, contact lens mold assemblies, and methods of making contact lenses |
US9938034B2 (en) | 2014-12-19 | 2018-04-10 | Coopervision International Holding Company, Lp | Method and apparatus relating to manufacture of molds for forming contact lenses |
KR101565500B1 (ko) | 2015-08-04 | 2015-11-03 | 김명삼 | 콘택트렌즈 제조용 몰드와 그를 이용한 제조 및 포장 방법 |
TWI683739B (zh) * | 2015-08-21 | 2020-02-01 | 永勝光學股份有限公司 | 隱形眼鏡的模具 |
CN105150442B (zh) * | 2015-08-31 | 2018-11-23 | 永胜光学股份有限公司 | 隐形眼镜的模具 |
US10786959B2 (en) * | 2016-07-18 | 2020-09-29 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc | Mold for contact lens with non-rotationally symmetric rim or edge |
US11597129B2 (en) * | 2019-01-10 | 2023-03-07 | Alcon Inc. | Apparatus and method for simultaneously manufacturing a plurality of single-use plastic molds for making ophthalmic lenses through injection molding |
EP4012478A4 (en) * | 2019-09-11 | 2023-08-16 | Seed Co., Ltd. | FORMING MOLD FOR ENDOSCOPE TIP |
US11782297B2 (en) * | 2020-08-28 | 2023-10-10 | Coopervision International Limited | Dimpled contact lens |
Family Cites Families (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4284399A (en) * | 1980-06-23 | 1981-08-18 | American Optical Corporation | Contact lens mold |
US4640489A (en) * | 1981-04-30 | 1987-02-03 | Mia-Lens Production A/S | Mold for making contact lenses, either the male or female mold sections being relatively more flexible |
GB8508247D0 (en) * | 1985-03-29 | 1985-05-09 | Sola Int Holdings | Contact lenses |
US4865779A (en) | 1987-12-15 | 1989-09-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Lens molding apparatus and method |
GB8825650D0 (en) * | 1988-11-02 | 1988-12-07 | Hamilton R S | Contact lens cast mouldings |
US5252056A (en) * | 1990-03-16 | 1993-10-12 | Ciba-Geigy Corporation | Contact lens casting mould |
US5271875A (en) | 1991-09-12 | 1993-12-21 | Bausch & Lomb Incorporated | Method for molding lenses |
US5254000A (en) | 1992-04-23 | 1993-10-19 | Corning Incorporated | Organic polymer lens mold |
US5378412A (en) * | 1992-12-02 | 1995-01-03 | Bausch & Lomb Incorporated | Method of edging a contact lens or lens blank |
US5326505A (en) * | 1992-12-21 | 1994-07-05 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Method for treating an ophthalmic lens mold |
US5861114A (en) * | 1994-06-10 | 1999-01-19 | Johnson&Johnson Vision Products, Inc. | Method of manufacturing complex optical designs in soft contact lenses |
US5540410A (en) * | 1994-06-10 | 1996-07-30 | Johnson & Johnson Vision Prod | Mold halves and molding assembly for making contact lenses |
US5620720A (en) | 1994-11-29 | 1997-04-15 | Allergan | Cast molding of intraocular lenses |
AU713558B2 (en) * | 1995-05-01 | 1999-12-02 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Laser demolding apparatus and method |
US6997428B1 (en) * | 1999-03-31 | 2006-02-14 | Novartis Ag | Contact lens mold |
US6869549B2 (en) * | 1999-05-05 | 2005-03-22 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Method and mold for making ophthalmic devices |
US6471419B1 (en) | 1999-06-07 | 2002-10-29 | International Business Machines Corporation | Fiber optic assembly |
US6444145B1 (en) | 1999-09-03 | 2002-09-03 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Molds for use in contact lens production |
US6368522B1 (en) * | 2000-01-03 | 2002-04-09 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Mold for forming a contact lens and method of preventing formation of small strands of contact lens material during contact lens manufacture |
US6454409B1 (en) * | 2000-08-15 | 2002-09-24 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Contact lenses |
EP1561560A4 (en) * | 2002-10-30 | 2009-11-11 | Menicon Co Ltd | GAS FORM FOR CONTACT LENSES AND MANUFACTURING METHOD FOR CONTACT LENSES USING THE CASTING FORM |
GB0304148D0 (en) | 2003-02-25 | 2003-03-26 | Concavex Ltd | Contact lens mould |
JP2005138416A (ja) | 2003-11-06 | 2005-06-02 | Kuraray Medical Inc | コンタクトレンズ用の成形型 |
US7320587B2 (en) * | 2005-08-09 | 2008-01-22 | Cooper Vision, Inc. | Contact lens molds and systems and methods for producing same |
KR200401904Y1 (ko) | 2005-09-09 | 2005-11-22 | 황영한 | 콘택트렌즈 제조용 몰드 |
US8287269B2 (en) * | 2005-12-12 | 2012-10-16 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Molds for use in contact lens production |
-
2006
- 2006-10-30 US US11/554,130 patent/US8535043B2/en active Active
-
2007
- 2007-10-24 WO PCT/US2007/082336 patent/WO2008055033A1/en active Application Filing
- 2007-10-24 SG SG2011079704A patent/SG176434A1/en unknown
- 2007-10-24 ES ES07844558T patent/ES2369497T3/es active Active
- 2007-10-24 RU RU2009120561/05A patent/RU2484964C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-10-24 CN CN200780040535XA patent/CN101563211B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-24 JP JP2009535397A patent/JP5313148B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-24 AU AU2007313876A patent/AU2007313876B2/en not_active Ceased
- 2007-10-24 BR BRPI0718125A patent/BRPI0718125B1/pt active IP Right Grant
- 2007-10-24 PT PT07844558T patent/PT2086748E/pt unknown
- 2007-10-24 CA CA2667932A patent/CA2667932C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-10-24 KR KR1020097010935A patent/KR101369823B1/ko active IP Right Grant
- 2007-10-24 AT AT07844558T patent/ATE516144T1/de active
- 2007-10-24 EP EP07844558A patent/EP2086748B1/en active Active
- 2007-10-29 AR ARP070104792A patent/AR063534A1/es active IP Right Grant
- 2007-10-29 TW TW096140495A patent/TWI449614B/zh not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-01-08 HK HK10100198.8A patent/HK1134469A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2010-04-14 HK HK10103647.9A patent/HK1138237A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2667932A1 (en) | 2008-05-08 |
WO2008055033A1 (en) | 2008-05-08 |
ES2369497T3 (es) | 2011-12-01 |
KR101369823B1 (ko) | 2014-03-06 |
ATE516144T1 (de) | 2011-07-15 |
TW200835584A (en) | 2008-09-01 |
JP2010508183A (ja) | 2010-03-18 |
BRPI0718125B1 (pt) | 2018-05-08 |
AU2007313876B2 (en) | 2012-04-12 |
EP2086748B1 (en) | 2011-07-13 |
JP5313148B2 (ja) | 2013-10-09 |
RU2009120561A (ru) | 2010-12-10 |
CN101563211B (zh) | 2013-05-22 |
PT2086748E (pt) | 2011-10-18 |
EP2086748A1 (en) | 2009-08-12 |
CA2667932C (en) | 2014-01-07 |
KR20090092781A (ko) | 2009-09-01 |
US8535043B2 (en) | 2013-09-17 |
TWI449614B (zh) | 2014-08-21 |
AU2007313876A1 (en) | 2008-05-08 |
SG176434A1 (en) | 2011-12-29 |
HK1138237A1 (en) | 2010-08-20 |
RU2484964C2 (ru) | 2013-06-20 |
AR063534A1 (es) | 2009-01-28 |
CN101563211A (zh) | 2009-10-21 |
US20080102151A1 (en) | 2008-05-01 |
HK1134469A1 (en) | 2010-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BRPI0718125A2 (pt) | Moldes para uso na produção de lente de contato | |
CA2383676C (en) | Molds for use in contact lens production | |
CA2632721C (en) | Molds for use in contact lens production | |
JP2008077097A5 (pt) | ||
TWI404990B (zh) | 複曲面隱形眼鏡製造之軸控制 | |
WO2001042001A1 (en) | Molds for use in contact lens production | |
US9283718B2 (en) | Reduced-tilt back plastic feature for a contact lens mold | |
JPS62297119A (ja) | コンタクトレンズ成形型 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |