BRPI0718125A2

BRPI0718125A2 - Moldes para uso na produção de lente de contato

Info

Publication number: BRPI0718125A2
Application number: BRPI0718125-6A
Authority: BR
Inventors: Jose L Perez; David A Katterhenry; Matias D Heinrich
Original assignee: Johnson & Johnson Vision Care
Priority date: 2006-10-30
Filing date: 2007-10-24
Publication date: 2013-11-12
Also published as: PT2086748E; KR20090092781A; US8535043B2; EP2086748A1; BRPI0718125B1; AR063534A1; TWI449614B; RU2484964C2; ES2369497T3; CA2667932A1; JP5313148B2; US20080102151A1; CN101563211B; AU2007313876A1; SG176434A1; CA2667932C; EP2086748B1; TW200835584A; HK1134469A1; ATE516144T1

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MOLDES PARA USO NA PRODUÇÃO DE LENTE DE CONTATO".

Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a moldes úteis na fabricação de lentes de contato. Particularmente, os moldes da invenção permitem a pro- dução de lentes com bordas arredondadas.

Antecedentes da Invenção

Métodos e moldes úteis na fabricação de lentes de contato são bem conhecidos. Por exemplo, na Patente Estados Unidos N0 5.540.410, incorporada neste documento na sua totalidade pela referência, estão reve- lados moldes e seu uso na fabricação de lente de contato. Moldes de lente são conhecidos para produção de lentes tendo bordas que são arredonda- das. Tais bordas arredondadas são desejáveis porque elas evitam choque da borda de lente com a membrana conjuntival da pessoa que usa a lente. Entretanto, os moldes de lente conhecidos são desvantajosos em que é difí- cil controlar adequadamente a altura de borda. Adicionalmente, produção de lentes com bordas arredondadas nos moldes conhecidos resulta na interrup- ção do fluxo de monômero em excesso do molde. Isto produz não somente monômero circundando a lente formada no molde, mas monômero que, a- pós a cura, fica em mais de uma parte e é difícil de remover.

Breve Descrição dos Desenhos

A figura 1 é uma vista lateral em elevação explodida de um mol- de da invenção.

A figura 2 é uma vista lateral elevada de um molde montado da

invenção.

Afigura 3 é uma vista seccional transversal do molde da figura 2. A figura 3a é uma vista lateral seccional transversal ampliada de uma área do molde da figura 3.

Descrição Detalhada da Invenção e Modalidades Preferidas

A presente invenção fornece moldes úteis na produção de lente

de contato, métodos para fabricar os moldes e lentes resultantes do uso do moldes, cujas lentes têm bordas arredondadas. Os moldes da invenção in- corporam um recurso de centragem e espaçamento na forma de abas em uma das metades de molde, cujo recurso tanto centraliza as metades de molde uma em relação à outra quanto permite fluxo livre de monômero em excesso do molde. Adicionalmente, o recurso de espaçamento ajuda no con- 5 trole de altura da uma metade de molde em relação à outra metade de mol- de.

Em uma modalidade, a invenção fornece um molde para a pro- dução de uma lente de contato compreendendo, consistindo essencialmente em, e consistindo em uma metade de molde dianteira e uma metade de 10 molde traseira, em que: a metade de molde dianteira compreende, consiste essencialmente em, e consiste em um primeiro artigo tendo uma seção cur- vada central com uma superfície côncava, uma superfície convexa e uma primeira borda circunferencial em volta da superfície côncava da seção cur- vada central, a seção central da superfície côncava adequada para transmitir 15 uma curvatura para a curva dianteira de uma lente de contato; o primeiro artigo tendo também um eixo de simetria com relação à superfície côncava e uma superfície interna contínua à borda circular e se estendendo a partir dela para baixo em um plano com cerca de 5 a cerca de 15 graus abaixo do eixo geométrico de superfície côncava, uma parede se afunilando para fora 20 se estendendo para cima a partir da superfície interna, e um flange anular integral com a parede se afunilando para fora e circundando-a e se esten- dendo radialmente para fora a partir das superfícies côncava e convexa em um plano normal ao eixo geométrico de superfície côncava; a metade de molde traseira compreende, consiste essencialmente em, e consiste em um 25 segundo artigo tendo uma seção curvada central com uma superfície cônca- va, uma superfície convexa e uma segunda borda circunferencial em volta da superfície convexa da seção curvada central, a seção central da superfí- cie convexa adequada para transmitir uma curvatura para a curva traseira de uma lente de contato; e o segundo artigo tendo também um eixo de simetria 30 com relação à superfície convexa, uma pluralidade de abas espaçadas lado a lado na superfície convexa, cada uma das abas compreendendo uma pa- rede se estendendo para fora a partir da borda circunferencial da superfície convexa, e uma parede se estendendo para cima contínua e se estendendo para cima a partir da parede se estendendo para fora na sua parte mais infe- rior e contínua à superfície convexa na sua parte mais superior, e um flange anular integral com as superfícies côncava e convexa e circundando-as e se 5 estendendo radialmente a partir delas para fora em um plano normal ao eixo geométrico de superfície convexa.

Referindo-se aos desenhos, nas figuras 1 e 2, está ilustrada uma vista lateral em elevação explodida e uma vista lateral, respectivamente, de um molde da invenção. O molde é composto de duas metades de molde complementares: uma metade de molde dianteira 102 e uma metade de molde traseira 103. Em localizações espaçadas lado a lado na superfície convexa da metade de molde 103 estão as abas 116, tal como visto na figura 1. Um número suficiente de abas deve ser fornecido para realizar a centrali- zação e controle de altura desejados das metades de molde. Preferivelmen- te, pelo menos três abas são fornecidas na metade de molde traseira 103. Entretanto, até cerca de trinta e seis abas podem ser fornecidas. Os moldes da invenção são úteis na produção de lentes de contato por meio de polime- rização de uma composição polimerizável. As lentes de contato produzidas usando-se o molde da invenção são lentes não hidratadas que podem ser fabricadas prontas para uso pela hidratação, ou inchamento, das lentes por meio de qualquer método conhecido na técnica.

A metade de molde dianteira 102 e a metade de molde traseira

103 podem ser formadas de qualquer polímero termoplástico adequado, pre- ferivelmente um que seja suficientemente transparente à Iuz ultravioleta para 25 permitir irradiação através dele para promover polimerização de um material de lente de contato, preferivelmente um material de lente de contato macia. Adicionalmente, é desejável que o material usado seja moldável para super- fícies de qualidade ótica em temperaturas relativamente baixas, exiba exce- lentes características de fluxo, e permaneça amorfo durante moldagem. Ma- 30 teriais preferidos para formar as metades de molde da invenção são poliole- finas incluindo, sem limitação, poliestireno, polipropileno e combinações dos mesmos. Cada metade de molde pode ser formada do mesmo material ou de um material diferente daquele da outra metade de molde. A produção das metades de molde pode ser realizada por meio de qualquer método conve- niente, mas preferivelmente tal como exposto na Patente U.S. N0 5.540.410. No molde da invenção, mais preferivelmente o material usado para formação 5 da metade de molde traseira 103 é mais rígido, ou menos compressível, do que aquele da metade de molde dianteira 102.

A figura 3 mostra uma vista lateral seccional transversal do mol- de da figura 2 ao longo de l-l, cuja seção transversal é através de uma das abas 116. A figura 3a mostra uma vista seccional transversal ampliada de 10 uma parte do molde da figura 3. A linha pontilhada A na figura 3a representa como a superfície 109 se estende para cima para o flange 105 nos pontos nos quais não existe a aba 116. Referindo-se às figuras 3 e 3a, na metade de molde dianteira 102, a superfície convexa 105 é espaçada de uma manei- ra geral paralela à superfície côncava 104 e um flange anular essencialmen- 15 te uniplanar 106 se estende radialmente para fora a partir das superfícies 104 e 105 em um plano normal, ou perpendicular, ao eixo de simetria da su- perfície côncava 104. De forma similar, a metade de molde traseira 103 tem as superfícies espaçadas 109 e 110 e um flange anular essencialmente uni- planar 105 se estendendo radialmente para fora destas em um plano normal 20 ao eixo geométrico da superfície convexa 109. A superfície côncava de me- tade de molde dianteira 104 tem as dimensões da curva dianteira da lente não inchada a ser moldada no molde e é suficientemente lisa de maneira que a superfície de lente de contato formada é de qualidade aceitável otica- mente.

A metade de molde traseira 103 define uma seção curvada cen-

tral com uma superfície convexa de qualidade ótica 109 e uma superfície côncava de uma maneira geral paralela 110. A superfície convexa 109 tem as dimensões da curva de superfície traseira não inchada da lente a ser moldada e é suficientemente lisa de maneira que a superfície de lente for- 30 mada é de qualidade aceitável oticamente. A superfície convexa 105 da me- tade de molde dianteira 102 e a superfície côncava 110 da metade de molde traseira 103 não necessitam ter superfícies adequadas para formar superfí- cies de qualidade ótica.

A metade de molde dianteira 102 define uma seção curva central com uma superfície côncava de qualidade ótica 104. A superfície côncava

104 tem uma borda circunferencial bem definida 111 se estendendo em volta dela. A borda 111, em conjunto com a borda circunferencial 120 na superfície convexa da metade de molde traseira, forma uma linha de partição de raio plástico bem definido e uniforme para a lente de contato moldada subse- quentemente. A borda 111 tipicamente tem uma curvatura variando de cerca de 3 a 45 micrômetros ou menos, preferivelmente de cerca de 5 a cerca de 30 micrômetros, e as superfícies definindo a borda podem formar um ângulo na faixa de 75 a 90 graus. Contínua e se estendendo radialmente para fora a partir da borda 111 na direção da parede se afunilando para fora 113 está a superfície interna se inclinando para baixo 112. A superfície interna 112 está em um plano que é cerca de 5 a cerca de 15 graus abaixo de um plano nor- mal, ou perpendicular, ao eixo de simetria da superfície côncava 104.

Cada uma das abas 116 é composta de uma parede se esten- dendo para fora 114 que se estende radialmente para fora a partir da borda circular 120. A parede 114 está em um plano com cerca de 5 graus acima ou abaixo de um plano normal ao eixo de simetria da superfície convexa 109. A 20 aba 116 é composta adicionalmente da parede se estendendo para cima 115, a qual na sua parte mais inferior é contínua e se estende para cima a partir da parede 114 e na sua parte mais superior é contínua à superfície convexa 109. Cada aba 116 é preferivelmente configurada de maneira que a folga formada entre a superfície interna 112 e a parede 114 seja de cerca de 25 0,005 a cerca de 0,025 mm, mais preferivelmente de cerca de 0,010 a cerca de 0,017 mm. Cada aba 116 pode ter em torno de 0,3 a cerca de 1 mm de altura, em torno de 0,3 a cerca de 1 mm de largura e em torno de 0,3 a cerca de 1 mm de espessura, cuja espessura é medida externamente em relação à superfície convexa 109. A aba é arredondada para formar um raio de "na- 30 riz" de cerca de 0,1 a cerca de 1 mm, preferivelmente de cerca de 0,15 a cerca de 0,23 mm. Pressão aplicada sobre a metade de molde traseira ou dianteira durante a cura de lente assegura contato de 360 graus e minimiza inclinação, ou não paralelismo, entre as metades de molde dianteira e trasei- ra.

Tal como mostrado na figura 3a, a parede 115 e a parede de me- tade de molde dianteira 113 interagem para permitir colocação conveniente 5 da metade de molde traseira depois de material de lente ser depositado na metade de molde dianteira. Em todas as modalidades, as metades de molde dianteira e traseira são projetadas a fim de permitir rápida transmissão de calor através delas e também serem rígidas o suficiente para suportar as forças de arranque usadas para separar as metades de molde durante a 10 desmoldagem. O molde da invenção pode ser usado em qualquer método para a fabricação de lentes de contato. Preferivelmente, entretanto, o méto- do de fabricação tal como exposto na Patente U.S. N0 5.540.410 é usado. De uma maneira geral, no método preferido, uma quantidade de composição polimerizável é colocada sobre a superfície côncava 104 da metade de mol- 15 de dianteira 102, preferivelmente por meio de injeção. A metade de molde traseira 103 com a superfície convexa 109 voltada na direção da superfície côncava 104 da metade de molde dianteira 102 é colocada sobre a compo- sição polimerizável. Preferivelmente, o volume da composição polimerizável usado é maior do que o volume da cavidade 101. A colocação da metade de 20 molde traseira 103 sobre a metade de molde dianteira 102, assim, resultará em material em excesso fluindo para dentro do espaço formado entre a su- perfície interna 112 e a parede 114. A área entre os flanges 105 e 106 forne- ce um espaço adicional para material de lente em excesso. A superfície con- vexa 109 é preferivelmente menos extensa do que a superfície côncava 110

para facilitar centragem.

Uma vez que a metade de molde 103 é colocada sobre a meta- de de molde dianteira 102, as metades de molde preferivelmente são pres- sionadas conjuntamente usando uma força de cerca de 2 a cerca de 5 libras (8,89 a 22,24 newtons). A força pode ser aplicada ao flange 105 ou 106 ao 30 longo das linhas representadas pelas setas na figura 2. A força pode ser a- plicada por meio de qualquer dispositivo conveniente incluindo, sem limita- ção, usando pressão de ar, dispositivo mecânico, tal como uma mola, ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade, um bico de deposição que é modelado de forma plana para se estender através do flange ou um que é uma combinação de cone e modelado de forma plana para se encai- xar parcialmente na metade de molde 102 ou 103 é usado. A força é mantida por toda a polimerização da composição polimerizável.

A composição polimerizável é preferivelmente polimerizada pela exposição à radiação ultravioleta. Seguinte à conclusão da polimerização, o molde formado pelas metades de molde dianteira e traseira 102 e 103, res- pectivamente, é desmontado e a lente moldada passa por processamento adicional.

Claims

1. Molde para a produção de uma lente de contato, compreen- dendo uma metade de molde dianteira e uma metade de molde traseira, em que: a metade de molde dianteira compreende, consiste essencialmente de, e consiste em um primeiro artigo tendo uma seção curvada central com uma superfície côncava, uma superfície convexa e uma primeira borda circunfe- rencial em volta da superfície côncava da seção curvada central, a seção central da superfície côncava adequada para transmitir uma curvatura para a curva dianteira de uma lente de contato; o primeiro artigo tendo também um eixo de simetria com relação à superfície côncava e uma superfície interna contínua à borda circular e se estendendo a partir dela para baixo em um plano com cerca de 5 a cerca de 15 graus abaixo do eixo geométrico de su- perfície côncava, uma parede se afunilando para fora se estendendo para cima a partir da superfície interna, e um flange anular integral com a parede se afunilando para fora e circundando-a e se estendendo radialmente para fora a partir das superfícies côncava e convexa em um plano normal ao eixo geométrico de superfície côncava; a metade de molde traseira compreende um segundo artigo tendo uma seção curvada central com uma superfície côncava, uma superfície convexa e uma segunda borda circunferencial em volta da superfície convexa da seção curvada central, a seção central da superfície convexa adequada para transmitir uma curvatura para a curva tra- seira de uma lente de contato; e o segundo artigo tendo também um eixo de simetria com relação à superfície convexa, uma pluralidade de abas espaça- das lado a lado na superfície convexa, cada uma das abas compreendendo uma parede se estendendo para fora a partir da borda circunferencial da su- perfície convexa, e uma parede se estendendo para cima contínua e se es- tendendo para cima a partir da parede se estendendo para fora na sua parte mais inferior e contínua à superfície convexa na sua parte mais superior, e um flange anular integral com as superfícies côncava e convexa e circun- dando-as e se estendendo radialmente a partir delas para fora em um plano normal ao eixo geométrico de superfície convexa.

2.

Molde de acordo com a reivindicação 1, em que cada aba tem em torno de 0,3 a 1 mm de altura, em torno de 0,3 a cerca de 1 mm de lar- gura e em torno de 0,3 a cerca de 1 mm de espessura.