BRPI0619997A2 - sistema integrado, processo para fabricação em linha, molde flexìvel retrátil e método de construção de residências modulares industrializadas - Google Patents

Abstract

SISTEMA INTEGRADO, PROCESSO PARA FABRICAçãO EM LINHA, MOLDE FLEXìVEL RETRáTIL E MéTODO DE CONSTRUçãO DE RESIDêNCIAS MODULARES INDUSTRIALIZADAS. A invenção refere-se a um sistema integrado de residências modulares industrializadas que é baseado em módulos tridimensionais multifuncionais modulares que são feitos de concreto reforçado. Os módulos, teto e componentes são produzidos em uma planta coberta semi-automatizada na qual os módulos são primeiro fundidos e ajustados e subsequentemente fornecidos com acabamentos integrados, instalações, acessórios, divisões e detalhes. A invenção também se refere a um método para construir os módulos, um molde flexível retrátil para fundir os ditos módulos e um método para a construção no local das residências usando os módulos tridimensionais inventivos.

Description

"SISTEMA INTEGRADO, PROCESSO PARA FABRICAÇÃO EM LINHA, MOLDE FLEXÍVEL RETRÁTIL E MÉTODO DE CONSTRUÇÃO DE RE- SIDÊNCIAS MODULARES INDUSTRIALIZADAS"

Campo da Invenção

A presente invenção refere-se a um sistema inte- grado de residências modulares industrializadas que é basea- do em módulos tridimensionais, multifuncionais modulares que são feitos de concreto reforçado, assim otimizando sua es- trutura monolítica resistente a terremotos, através de ner- vuras e células em paredes e lajes. As coberturas e mezani- nos usam uma "Geometria Estrutural" e Abóbadas. Uma varieda- de de conjuntos sociais e estéticos muito altos é alcançada, e tendo durabilidade superior.

No sistema da invenção, a fabricação de módulos, coberturas e componentes é executada em uma planta coberta semi-automatizada, integrando acabamentos, instalações, a- cessórios, trabalho em metal, divisões e detalhes de alta qualidade. Eles são depois enviados ao sítio já para serem montados, assim criando residências de único piso ou edifí- cios de vários pisos.

Fundamentos da Invenção

O sistema integrado de residências modulares in- dustrializadas que pretende ser usado para construção serial de residências não tem comparação com qualquer dos sistemas construtivos atuais, já que a construção de residências em concreto pela presente invenção é feita ou no local usando moldes metálicos ou produzindo na planta painéis pré- fabricados que são montados no local de modo a formar as pa- redes e lajes das residências. O sistema integrado de residências modulares in- dustrializadas da presente invenção tem a característica de que em uma planta ou edifício de fábrica, cômodos completos com piso e paredes são pré-fabricados a partir de um molde de aço ativado por meio de macacos hidráulicos tal que com o uso de uma cura a vapor, quatro fundições são alcançadas em 24 horas, como oposto ao sistema de molde tradicional para fundição no local, onde uma fundição é alcançada a cada 24 horas. Gabaritos, acabamentos e trabalho em metal podem ser integrados em fábrica, tal que no sítio da construção, o trabalho seja reduzido a conexões entre cômodos das residên- cias e seus telhados.

Os cômodos completos serão montados no local por conexões "secas" baseadas em junções aparafusadas; como o- posto aos sistemas pré-fabricados tradicionais baseados em painéis nos quais as junções são "molhadas", as quais são baseadas em pequenas fundições, além de nos sistemas tradi- cionais os painéis serem enviados sem acabamentos, os gaba- ritos são feitos no local bem como o trabalho em metal.

No presente 0 sistema integrado de residências mo- dulares industrializadas, como oposto aos sistemas constru- tivos existentes, os módulos são produzidos e incluem todos os elementos (estrutura, acabamentos, acabamento em madeira, etc.) tendo uma qualidade superior, assim economizando 80% de mão-de-obra e o tempo de construção é acelerado em 70%.

Executando o processo de fabricação dentro de uma planta fechada, o trabalho pode ser feito a qualquer hora do ano, com qualquer clima, tendo a produção garantida sob con- trole e com a qualidade mais alta.

A partir do ponto de vista formal, os sistemas de edificação de residências atuais são rígidos e repetitivos, assim caindo em uma monotonia estética sem individualidade.

0 0 sistema integrado de residências modulares industriali- zadas da presente invenção, pelo contrário, humaniza a resi- dência devido à grande variedade de componentes que são pro- duzidos na fábrica, esses podem ser trocados resultando em opções formais incontáveis, de texturas e cores, assim for- necendo a individualidade que cada residência exige.

Nos sistemas atuais há uma necessidade de trabalho posterior adicionais de modo a instalar os acabamentos, o 0 sistema integrado de residências modulares industrializadas permite obter cada tido de textura e cores integradas sem trabalho adicional no local.

Atualmente, nos sistemas usualmente usados, há uma necessidade por manutenção constante de modo que os acaba- mentos preservem suas características originais. Com o pre- sente 0 sistema integrado de residências modulares industri- alizadas, sendo por acabamentos integrados, não há necessi- dade por trabalho de manutenção e sua durabilidade é para a vida útil inteira da casa.

0 futuro crescimento de residências é muito dis- pendioso e complexo, assim criando todo tipo de problemas de imagem urbana e social. 0 sistema integrado de residências modulares industrializadas permite que os proprietários pe- çam o módulo que eles necessitam, os módulos sendo entregues completos sejam eles residenciais (habitáveis) ou técnicos (banheiros) e eles são montados em um período de tempo de três horas, o que os torna completamente exclusivos.

A seguir, há uma descrição de alguns dos sistemas construtivos que são mais comumente usados hoje em dia e a esta segue uma breve comparação desses com o sistema objeto da presente invenção.

Paredes em bloco

A construção de paredes em bloco é um processo on- de manualmente e no local as ditas paredes são gradualmente construídas a partir de pequenas peças de alvenaria em con- creto que são unidas com cimento.

Com o sistema integrado de residências modulares industrializadas da presente invenção, o trabalho é movido para a fábrica e com os processos de fundição de molde, a construção das ditas paredes é reduzida de uma semana para um período de três a quatro horas, com tolerâncias milimé- tricas em sua execução. O concreto e o aço usados com esse sistema são similares àqueles das paredes em bloco, mas com uma redução importante nos tempos de execução e em um aumen- to substancial de qualidade de execução.

Paredes de concreto de fundição no local

As paredes enchidas de concreto são paredes sóli- das que exigem uma centralização ou fôrma que é gradualmente movida no sítio da construção para a fundição das paredes.

Com o sistema integrado de residências modulares industrializadas objeto da presente invenção, paredes ocas podem ser construídas assim alcançando economias em concreto até 40% sem reduzir a resistência das paredes e com tolerân- cias dimensionais de dezenas de um milímetro. Ademais, o sistema integrado de residências modulares industrializadas produz concreto de várias cores e texturas com o qual os a- cabamentos integrados são obtidos. As texturas são aplicadas de diferentes formas a partir da centralização com qualidade de fábrica.

Lajes de concreto de fundição no local

As lajes de concreto de fundição no local são só- lidas e têm uma espessura normal de 10 cm, o que necessita de vários dias para seu escoramento ser removido depois da fundição.

No sistema integrado de residências modulares in- dustrializadas objeto da presente invenção, as lajes (funda- ção e telhado) são pré-fabricadas tendo uma estrutura e cú- pula e reforçada. Seu uso é feito de Geometria Estrutural, que permite economias em concreto até 40% e devido ao pro- cesso de fabricação de molde, um acabamento aparente que não necessita de aplicação de camada de gesso ou tyrol é alcan- çado. Uma laje desse tipo independente e não necessita de tempo de espera depois de sua instalação, e ademais, quando sendo fabricada, a cura é feita com um sistema de aquecimen- to, que se torna muito mais rápida.

Viga e lajes em bloco de assoalho

Essas lajes exigem vigas, lajes em bloco e fundi- ção no local de uma camada de compressão de concreto, a principal diferença com as lajes do sistema integrado de re- sidências modulares industrializadas da presente invenção é que no último o material equivalente à laje de assoalho é economizado e por ser membros pré-fabricados e acabamento aparente é alcançado que, como oposto à viga e laje de asso- alho, não necessita de trabalho de acabamento adicional.

Sumário da Invenção

O principio central do sistema da presente inven- ção é reduzir significativamente o concreto, aço e mão-de- obra usados na construção de residências, bem como reduzir o tempo de fabricação, assim garantindo uma alta qualidade e precisão milimétrica com acabamentos integrados, gabaritos pré-fabricados e componentes padronizados. As característi- cas peculiares dos módulos são, entre outras, sua multifun- cionalidade estrutural (variação de espessura e células em paredes), modulação tipo lego, concentração em fábrica, ge- ração de espaço funcional, variação de detalhes arquitetôni- cos, função dupla de Iaje-assoalho, e variabilidade das abó- badas de geometria estrutural. Os componentes urbanos são produzidos com o mesmo critério de "ar estrutural" sempre reduzindo o consumo de material.

É, portanto, um objetivo da presente invenção uma fábrica de módulo de concreto para fabricar residências eco- nômicas de alta qualidade e alta durabilidade.

É um outro objetivo da presente invenção um pro- cesso industrializado para construir uma série de módulos tridimensionais de concreto de um caráter residencial e téc- nico para fabricar residências.

Um outro objetivo da invenção é fornecer um molde flexível para fabricar módulos tridimensionais de caráter residencial e técnico para construir residências. Um outro objetivo da presente invenção é um método para edificação no local de residências baseadas em módulos tridimensionais de concreto pré-fabricados.

Todos os objetivos mencionados acima da invenção constroem um único conceito inventivo agrupado pelo conceito geral de sistema integrado de residências industrializadas.

Esses e outros objetivos que estarão aparentes são agora descritos e ilustrados nas figuras em anexo nesta es- pecificação .

Breve Descrição dos Desenhos

A invenção deve ser descrita em detalhes com rela- ção aos desenhos, nos quais:

A Figura 1 mostra um gráfico do conceito geral do sistema.

A Figura 2 é um diagrama da linha de produção da fábrica.

A Figura 3 é um fluxograma do processo de produção da fábrica.

A Figura 4 é um diagrama da seqüência de etapas executadas para instalar os módulos na construção no local.

A Figura 5 é uma vista em perspectiva explodida de uma residência econômica de acordo com a presente invenção.

A Figura 6 é uma vista de topo em perspectiva de um módulo de piso térreo.

A Figura 7 é uma vista em perspectiva de um módulo residencial de piso térreo.

A Figura 8 é uma vista em perspectiva de um módulo técnico de piso térreo. A Figura 9 é uma vista em perspectiva de um módulo residencial de piso superior.

A Figura 10 é uma vista em perspectiva de um módu- lo técnico de piso superior.

A Figura 11 é uma vista de topo em perspectiva ex- plodida onde os componentes e lajes do sistema integrado de residências modulares industrializadas de acordo com a pre- sente invenção podem ser vistos.

As Figuras 12A e 12B são vistas de um componente de closet embutido para um módulo residencial direito.

As Figuras 13A e 13B correspondem a um componente de closet embutido para um módulo residencial esquerdo.

A Figura 14 é uma vista em perspectiva de um com- ponente de kit-banheiro para um módulo técnico esquerdo.

A Figura 15 é uma vista em perspectiva de um com- ponente de kit-banheiro para um módulo técnico direito.

A Figura 16 é uma vista de topo em perspectiva de uma pia de lavar para um módulo técnico direito.

A Figura 17 é uma vista de topo em perspectiva de uma pia de lavar para um módulo técnico esquerdo.

A Figura 18 é uma vista em perspectiva de um com- ponente de parede de quintal.

A Figura 19 é uma vista em perspectiva de um com- ponente de telhado de pátio.

A Figura 20 é uma vista em perspectiva de um com- ponente de escada para um módulo residencial esquerdo.

A Figura 21 é uma vista em perspectiva de um com- ponente de escada para um módulo residencial direito. A Figura 22 é uma vista em perspectiva de uma re- sidência modular na qual há a possibilidade de usar diferen- tes modalidades de parede, fachada e laje para obter indivi- dualidade para cada residência.

As Figuras 23A e 23B são vistas em perspectiva in- ferior e superior, respectivamente, de uma laje para um mó- dulo residencial.

A Figura 24 é uma vista em perspectiva de uma laje côncava de módulo técnico.

As Figuras 25A e 25B são vistas de uma laje de mó- dulo residencial direito e esquerdo, respectivamente.

A Figura 26 é uma vista inferior de uma laje de módulo técnico.

As Figuras 27A e 27B representam a série de etapas que são executadas para construir um módulo de acordo com a presente invenção.

Descrição Detalhada da Invenção

Processo e Instalações para Construção de Módulo

A fabricação de casas é feita por equipamento de alta tecnologia, assim alcançando os mais altos níveis de precisão, qualidade e custo. Sua espinha dorsal é constituí- da de um lado pelos moldes de aço de ativação mecânica ambos para limites, escovas metálicas (elementos cônicos) com de- senho exclusivo para construir módulos tridimensionais com paredes em favo de mel e reforçadas, bem como lajes côncavas tendo espessuras e formas variadas assim criando alta flexi- bilidade em sua combinação, e por outro lado, o sistema de produção de concreto especial para alcançar superfícies e detalhes construtivos, bem como o equipamento periférico pa- ra cortar, habilitar e soldar. O uso de plataformas permite uma manipulação ótima dos módulos à medida que evita esfor- ços extraordinários nas estruturas do processo de cura do concreto. Também, esse processo é aperfeiçoado integrando-se câmaras de cura. Os módulos são conectados um ao outro por junções de viga-mestra em lajes e paredes, que permite uma montagem no local fácil, dispensando com trabalhos de cons- trução no local, e assim criando um sistema livre de monta- gens e junções aparafusadas.

A originalidade e a novidade do sistema da presen- te invenção consistem de alcançar módulos tridimensionais com paredes e lajes monoliticamente fundidas tendo células vazias assim otimizando suas montagens e usando os mesmos moldes para construir edifícios. Um outro novo aspecto é a integração de soluções de residências modulares e variadas, bem com para urbanização e equipamento.

0 sistema também se caracteriza por uma grande va- riedade de formas, texturas e cores, tendo infinitas combi- nações, assim obtendo individualidade humana em um sistema industrializado.

De acordo com o conceito geral do sistema integra- do de residências modulares industrializadas objeto da pre- sente invenção, economias em concreto até 40% são alcançadas substituindo-o por ar à medida que ele é monoliticamente fa- bricado. Isso é alcançado em parte usando um centro em arco projetado para criar células nas paredes de concreto, de a- cordo as necessidades estruturais e que igualmente permite o aumento da espessura das paredes e a largura do módulo.

0 conceito geral da invenção pode ser resumido pe- la seguinte seqüência de etapas ilustrada na Figura 1:

i) Montagem e instalação do molde interno retrátil 8;

ii) Desenvolvimento de limites formando o molde externo 7;

iii) Localização de favos 6 em distâncias conveni- entes na lacuna formada entre o molde interno 8 e o molde externo 7;

iv) Fundição de concreto na lacuna formada entre o molde interno 8 e o molde externo 7;

v) Cura dos moldes 9;

vi) Integração de acabamentos e acabamento final 14;

vii) Desenvolvimento de módulos em seu sitio 22; ix) Junção de módulos 26.

Descrição Detalhada do Processo

Síntese do Processo de Produção

0 processo de produção de módulo é feito pela se- guinte seqüência de etapas:

- Limpeza de molde;

- Habilitação de aço e instalações;

- Fundição de molde de cômodo e técnico;

- Desmoldagem;

- Cura de módulo;

- Fabricação e instalação de acabamentos, janelas, trabalhos em metal e detalhes; - Revisão final do módulo terminado.

Linha de Produção

Fábrica

A fabricação de casas é um novo conceito de produ- ção pré-fabricada de concreto que permite uma produção de 4 0 residências por dia e 10.000 residências por ano. A espinha dorsal da fábrica é feita por um sistema integrado de produ- ção, cura, acabamento e áreas de empilhamento, moderno equi- pamento de alta precisão, produção, sistemas de controle de qualidade e organização, e um sistema de logística para exe- cutar uma produção em sistema carrossel.

Cada módulo (Residencial e Técnico), componente ou elemento é pré-fabricado em um sistema de moldes multifun- cionais e flexíveis tendo precisão geométrica muito alta de ±1,5 mm, integrando formas variadas de texturas novas e es- téticas usando cor integral ou exterior, que é feita possí- vel graças ao uso de concreto autocompressível (SCC). Por meio de um sistema de bombeamento especial' nos ditos módu- los, que é feito de baixo para cima e usando uma taxa de preenchimento adequada, a eliminação de ar e a realização de um acabamento de superfície fina são alcançadas. Para mem- bros planos, a fundição é feita da forma tradicional.

A Figura 2 representa um esquema da linha de pro- dução da fábrica, na qual pode-se ver a seção de preparação de aço e instalação 1, onde aço de reforço para os ditos mó- dulos é preparado e soldado com novo equipamento e então preparado na forma de kits em prateleiras para sua instala- ção fácil e ordenada. Nas estruturas formadas a partir das ditas instalações de aço de reforço e através de elementos ou preparações são integradas. A manipulação geral do aço, bem como aquela de outros materiais, moldes e pinos é feita por meio de pontes rolantes, que permitem uma funcionalidade e precisão adequadas no transporte e desenvolvimento desses e permite que o trabalhador versado na técnica execute sim- ples controles e mínimas atividades de risco. A área de en- trega 2 pode também ser vista.

A planta de concreto 3 é fornecida com misturado- res planetários e é o fornecedor do concreto autocompressí- vel em uma alta qualidade e mistura, incluindo cor. As car- gas de concreto são fundidas nestes em uma tremonha para ho- mogeneizá-los e permitindo sua distribuição uniforme no bom- beamento.

A Figura 2 também mostra a área de produção de molde 4, a área na qual a fundição do protótipo em linha 5 acontece, o produto da fundição repousa em um primeiro está- gio ajustado, favos 6 de paredes ocas, que foram previamente introduzidos no molde para fornecer as lacunas ocas necessá- rias nos módulos, são removidos quando o concreto alcançar 5 - 7 MPa. Em um segundo estágio ajustado, em um concreto en- durecido de aproximadamente 15 MPa, a descentralização de limites externos e centros de molde acontece. Então, a pla- taforma, base dos produtos pré-fabricados, começa seu deslo- camento em direção à zona de cura final, ou seja, a área on- de a cura dos moldes de fundição 9 acontece. A cura final durará entre 6-8 horas. 0 deslocamento é feito por um sis- tema móvel de roda e trilho, que permite movimentos lateral e longitudinal impedindo deformação ou sobre-tensão nos pro- dutos pré-fabricados.

Na continuação do sistema de carrossel, a próxima etapa do processo é o ingresso à área na qual a preparação de detalhes e acabamentos de módulos é executada. Nessa á- rea, a preparação 10, a integração de ajustes em móveis 11, componentes pré-fabricados 12 e a pintura 13 acontecem. As atividades são feitas por times de trabalho, assim evitando interferência dividindo em zonas ou grupos. As ilhotas de trabalho reúnem as ferramentas de instalação e de teste e equipamento para alcançar o acabamento final. Uma vez que o acabamento final é concluído, as plataformas são deslocadas com os produtos pré-fabricados em direção à zona de armaze- namento e/ou montagem 16 para serem enviados ao sítio da construção.

Processo de Produção de Fábrica

Como pode ser visto na Figura 3, o processo de produção de fábrica começa com a preparação da instalação 1, aqui, aço de reforço dos módulos é habilitado 2 e soldado e então preparado na forma de "kits" ou conjuntos e agrupado em "prateleiras" ou estantes, para permitir um desenvolvi- mento fácil e ordenado desses. Também, nas estruturas forma- das a partir do dito aço de reforço são as instalações ne- cessárias e através de preparações ou membros integrados. Simultaneamente na planta de concreto 3, concreto autocom- pressível que é derramado nos moldes a partir da área de produção de molde 4 é preparado. De modo a chegar à área de fundição de molde 5, o aço de reforço habilitado é carregado por pontes rolantes a serem localizados dentro dos moldes que são transportados a partir da área de produção de molde 4. Uma vez na posição o aço de reforço e os moldes, favos metálicos 6 são introduzidos no local, então o concreto é derramado por bombeamento. A seguir, os favos 6 são removi- dos das paredes ocas, esses favos foram previamente introdu- zidos no molde fornecendo os espaços vazios necessários nos módulos. Aqui, o produto fundido repousa em um primeiro es- tágio ajustado e a remoção dos favos é feita quando o con- creto alcançar 5-7 MPa.

Então acontece a descentralização de limites ex- ternos 7 e do molde interno retrátil 8 e os centros dos mol- des. Então, os módulos de fundição já descentralizados são transportados por plataformas móveis acionadas por um siste- ma móvel de roda e trilho que permite movimentos lateral e longitudinal, desse modo impedindo deformação e sobre-tensão nos produtos pré-fabricados. Na área de cura final 9, a eta- pa de cura final dura entre 6 e 8 horas. Continuando com o processo, a seguinte etapa consiste em entrar na área na qual a preparação de detalhes e acabamento de módulo aconte- ce. Nessa área, prossegue-se a preparação 10, integração de acessórios de móveis 11, componentes pré-fabricados 12, pin- tura 13 e acabamento final 14. Uma vez que o acabamento fi- nal 14 tenha sido concluído, as plataformas com os produtos pré-fabricados são movidas para a zona de armazenamento 15 e/ou de montagem 16 para serem enviadas ao sítio da constru- ção 17.

Processo de Construção de Módulo Como pode-se ver a partir das Figuras 27A e 27B, para construir os módulos, a seguinte série de etapas ou es- tágios é executada:

a) Localizar o centro da laje 51;

b) Localizar os sarrafos e reforços em aço 2 para laje e paredes junto com as instalações;

c) Abaixar o centro interno 8 tal que ele seja lo- calizado em torno do centro da laje 51 e dentro dos sarrafos e reforços de aço 2;

d) Expandir o centro interno 8 até que ele alcance a área interna pretendida para o módulo;

e) Localizar os limites 7 do centro externo, dei- xando uma lacuna livre entre os ditos limites Ieo centro interno 8 correspondente à espessura pretendida da parede do módulo;

f) Abaixar os ditos favos 6 tal que eles são loca- lizados de forma solta entre o centro interno 8 e os limites do centro externo 7, de modo a criar as lacunas de ar na ho- ra em que a fundição do módulo é feita;

g) Derramar o concreto depois dos ditos favos 6 estarem abaixo da posição pretendida;

h) Remover o centro externo 7 quando o ajuste de- sejado é alcançado;

i) Elevar os ditos favos 6 para deixar livre as lacunas de favos de mel formadas durante a fundição;

j) Retrair o centro interno 8 para separá-lo da parede interna do módulo de fundição;

k) Elevar o centro interno 8 para deixar livre o interior do módulo de fundição;

1) Passar o módulo acabado tendo um acabamento in- tegral nos pisos, à área de ajuste;

m) Deixar o concreto para ajuste e depois continu- ar a fundição e viajem do módulo de ajuste à área de insta- lação;

n) Preparar os detalhes e acabamentos 10;

o) Integrar os acessórios de móveis 11;

p) Integrar os componentes pré-fabricados 12;

q) Pintar os módulos 13;

r) Efetuar o acabamento final dos módulos 14.

Uma vez que o processo de fabricação tenha termi- nado, o módulo já acabado é elevado para a plataforma móvel 17 que o carregará para o sitio de construção, onde uma pon- te rolante 21 deve localizá-lo em seu destino final.

Elementos do Processo de Construção

Segue uma descrição detalhada dos elementos usados no processo de produção de fábrica.

Moldes

Os primeiros elementos a serem considerados são os moldes, que são feitos de revestimento em aço de 8 mm que foi projetado com uma eficiência estrutural máxima. Sua geo- metria permite alcançar uma alta precisão de acabamento. O uso desse material permite obter a alta qualidade necessária pelas casas feitas do sistema integrado de residências modu- lares industrializadas da presente invenção. Quando um novo molde é projetado no computador, os dados eletrônicos são transferidos para uma nova máquina de corte a laser. 0 ope- rador aqui somente controla o processo de corte. Essa máqui- na garante uma precisão de ± 0,01 mm na construção do molde.

No sistema da presente invenção, o elemento que pode ser considerado como o mais importante e que permite a grande flexibilidade e versatilidade do sistema é um molde flexível que é usado para fundir módulos de concreto monolí- tico com a flexibilidade de ser capaz de reduzir a quantida- de de material por um sistema mecânico que ativa alguns fa- vos metálicos em forma de cone que são localizados, à medida que as necessidades estruturais exigem, dentro do molde para ser rebocado depois da fundição, assim deixando as células dentro do· volume de concreto.

O molde flexível é um sistema integrado que pode ser adaptado para a maior parte das exigências de módulo va- riadas, ajustável em qualquer direção, comprimento, . largura, altura, espessura e quantidade de favos e localização.

O dito molde flexível consiste de:

(a) Um molde retrátil 8 suspenso em uma estrutura, que se move para baixo e para cima assim trabalhando como uma centralização interna.

(b) Um molde externo 7, dividido em limites, que trabalha como centralização externa.

(c) Um cesto ou estrutura 52 que, localizado na parte superior dos ditos moldes, trabalha como suporte de favo 6.

(d) Uma série de favos levemente estreitados 6 que preencherão no espaço dentro do molde, para serem removidos depois da fundição e deixando espaços de ar, assim reduzindo a quantidade de material. A quantidade e a posição dos ditos favos 6 serão o resultado de um estudo estrutural especial- mente feito para cada módulo composto de diferentes formas de paredes, e que fabricará os vários protótipos.

Sistema de Corte a Laser e Curvatura de Metal A lâmina necessária para preparar os módulos indi- viduais é cortada por um sistema de corte a laser consistin- do de uma máquina Trumpf Trumatic® série L4 030 operando de acordo com um principio de bocal óptico viajante, no qual a haste de feixe a laser é movida sobre a área de trabalho. Isso permite alcançar velocidades de processamento muito al- tas independente da espessura do material a ser cortado. 0 operador e os painéis de controle de laser são integrados à estrutura de máquina. Pode ser acessada de três lados de mo- do a facilitar o carregamento e descarregamento de material, bem como sendo capaz de simultaneamente executar essas eta- pas na produção evitando tempos ociosos. O fixe de laser é uma ferramenta multifuncional, sua característica principal é permitir cortar uma ampla variedade de materiais tendo di- ferentes espessuras com alta precisão. A geometria dos cor- tes pode ser simples ou complexa, já que o laser tem a capa- cidade de deixar a peça pronta para montagem.

Planta de concreto

A planta misturada é ajustada com dois ou três misturados planetários para produzir 600 m3/dia. Esse siste- ma permite alcançar um concreto de alta qualidade para obter acabamentos de superfície de alta resistência e excelente qualidade. Com esses equipamentos é possível produzir Con- creto Autocompressivel (SCC), que permite cumprir as ditas exigências. A dita fundição é executada também rápida e fa- cilmente. Igualmente, é também possível cumprir com a tole- rância da melhor forma à medida que não há necessidade pela vibração tradicional, assim prolongando a vida de serviço da centralização enquanto alcançando uma superfície de alta qualidade nos módulos terminados.

Bombeamento

Duas bombas são necessárias, as quais são conecta- das ao reservatório de mistura de concreto. Essas bombas são o tipo de bombas de parafuso sem fim. Esse equipamento bom- beia concreto uniformemente sem exercer forças de choque ne- le. Essa é uma grande vantagem para o projeto de molde. A máquina é modularmente construída. Todas as suas partes po- dem ser trocadas muito rapidamente no caso em que elas se tornam danificadas. A bomba é conectada à parte inferior do molde de modo a executar a injeção a partir da parte inferi- or desse. Essa conexão bomba-molde é mecânica e tem uma ope- ração simples para executar uma liberação uniforme do ele- mento inteiro.

Produção e preparação de aço de reforço e entrela- çamento

A produção completamente automatizada para produ- zir entrelaçamento padrão usando um sistema de soldagem ver- sátil é o método mais eficiente e mais economicamente viável para produzir o reforço de aproximadamente 23 ton/dia e 200 m2/h. A qualidade é feita possível com o exato posicionamen- to do reforço dentro do produto pré-fabricado, assim simpli- ficando a logística para mover o dito material (perfeito de- senvolvimento e simplificação de seu posicionamento). 0 cum- primento completo das exigências estruturais é um dos prin- cipais argumentos em favor desse método de produção. A par- tir de vários rotores em rolo, a máquina é automaticamente alimentada de cabo para automaticamente regulá-lo e cortá-lo de modo a alcançar as barras longitudinal e transversa exi- gidas sem considerar sua quantidade, comprimento ou bitola. 0 sistema de regulagem baseado em rotor foi completamente testado e assegura o processamento constante de ambos mate- riais enrolados a quente e a frio, assim cumprindo com os padrões mais rigorosos, que é um pré-requisito para a planta como tal (sem problemas e operação contínua).

A CAD-CAM (Projeto assistido por computa- dor/Fabricação assistida por computador) controla a locali- zação correta das barras que é feita por um sistema de pra- teleiras tendo línguas e que localiza as barras transversa e longitudinal nos bocais que existem em uma plataforma embu- tida para soldar as interseções que podem ser controladas por porcentagem. Esse sistema permite impedir desperdício sendo cortes exatos no comprimento da barra de modo a fazer janelas e passagens de portas.

A máquina giratória automática MSR 16 2 BK regula, corta e curva barras em rolo enroladas a quente ou a frio de bitola 4 a 16 mm. A mesma produzirá 15 ton/dia.

A máquina é projetada para cumprir as necessidades que as plantas de capacidade de alta produção demandam, para as quais é essencial fazer uma rápida mudança de diâmetro. As características essenciais dessa máquina a torna especi- almente adequada para uso em plantas de produção pré- fabricadas e plantas de preparação de aço com um alto grau de automação.

Cura

A cura dos moldes de fundição é feita em três fa- ses ou estágios. A primeira e a segunda fase de cura 9 são executadas na área de fundição e a terceira fase é feita na câmara ou zona de cura. A cura acontece naturalmente ajus- tando-se a temperatura ambiente, cuidando da umidade relati- va e mantendo o próprio calor do concreto usando aquecedo- res.

Em todos os estágios de cura do concreto, as re- sistências necessárias têm que ser obtidas de modo a remover os favos 6, retirando os centros e removendo bordas de pare- de laterais 7 ou centralização 8. No primeiro estágio de cu- ra, a resistência deve estar entre 2 e 3 MPa que é necessá- ria para retirar os ditos favos; o segundo estágio tem o propósito de alcançar envelhecimento suficiente do concreto (resistência de 7 MPa) de modo à fundição dentro do molde suportar movimentos em direção à terceira área de cura, essa tem o propósito do concreto alcançar a maturidade suficiente (15 MPa) de modo às centralizações 7 e 8 serem removidas das ditas paredes laterais.

É necessário proteger a temperatura gerada pela reação química ocorrendo entre o cimento e a água levando vantagem dessa para curar o elemento. Como uma alternativa adicional, os centros poderiam ser aquecidos a uma tempera- tura não superior a 40° C, de modo que o concreto alcance resistências maiores em idades anteriores. Nos testes e ex- perimentos que estão atualmente sendo obtidos, um sistema de lona para manter a temperatura está sendo avaliado, embora quando os ditos elementos são introduzidos na zona de cura, o uso de lonas é desnecessário.

A partir da zona estacionaria, o elemento é deslo- cado, já estando descentralizado dos centros e das paredes externas, transportando-o na plataforma que é sua base e que deve ser mantida durante sua viajem toda até alcançar o pon- to de armazenamento. Nos estágios de cura mencionados acima, não há elevação do elemento porque todos os deslocamentos são horizontais mesmo quando entrando na zona de permanência na qual ele permanecerá por aproximadamente 12 horas, o ele- mento então é movido para a zona seguinte.

Movimentos em fábrica por pontes rolantes As pontes rolantes são compostas de estruturas de aço e um motor eletromecânico de alta precisão ajustável que garante que as cargas estão sempre no centro de gravidade do sistema. A capacidade dessas pontes foi escolhida de acordo com as cargas a serem manipuladas na faixa entre 5 ou 20 ton. O ajustamento da polia é feito por meio de um sistema de estrutura rígida e uma ponte eletromecânica que pode ser ajustada na posição longitudinal em torno de ± 750 mm. O e- quilíbrio central é alcançado ajustando a posição do gancho de carga (transverso) e a ponte (longitudinal) operados de forma eletromecânica.

O trilho duplo de pontes rolantes oferece a menor relação de peso morto no sistema à medida que ele distribui em dois mancais o peso da estrutura. Eles são também carac- terizados pela excelente geometria assim assegurando carac- terísticas de viagem muito favoráveis. A particularmente grande altura de reboque é alcançada devido ao fato de que o gancho pode passar entre as estruturas de aço principais.

Sistema de Montagem

De modo a executar a montagem dos elementos um guindaste hidráulico é exigido. 0 tripé ou braço de carga do guindaste é formado por uma estrutura que fornece a resis- tência adequada para as cargas, mas ao mesmo tempo, permite ter pouca resistência a vento. O reboque e o abaixamento po- dem ser substancialmente executados com o auxilio do motor embora eles possam ser também feitos com descida regular e sem motor, para todos eles um sistema de içamento é usado. Ele tem um sistema de amortecimento que gradualmente reduz a velocidade operacional evitando solavancos quando iniciando o reboque ou abaixamento de carga.

Instalações e Acabamentos

Os trabalhos de preparação para pré-fabricar ins- talações necessitam de ferramentas adequadas, definição de todos os seus elementos e disposição do material no sítio de modo a serem capazes de executar montagem rápidas e de boa qualidade. Toda a tubulação é localizada dentro da parede de concreto antes de executar a fundição. De modo a executar as instalações pré-fabricadas, vigas especiais são manipuladas; os profissionais podem assim instalar a tubulação tendo a curvatura e o corte adequados, e depois localizar as rápidas conexões de união; com isso é possível fazer uma instalação que possa ser localizada com um único movimento, como um ú- nico elemento e testada. A preparação da instalação elétrica deve ser feita diretamente no molde. As caixas ou invólucros são fixados por conectores especiais incluídos no molde tal que sua posição definida adequada é assegurada, assim redu- zindo o riso de erros humanos e acelerando o processo de a- juste. O poliduto contém a fiação e está diretamente conec- tado à estrutura de aço usando um carrinho carregando todas as ferramentas, conectores e material exigido para fazer a instalação; cada um deles tem uma localização pré- determinada dentro do carrinho para ser facilmente localiza- do .

A aplicação de pintura é feita por meio de um sis- tema de pulverizador, esse pode ser alcançado porque o aca- bamento da superfície da parede é adequado para alcançar uma aplicação uniforme.

Envio e Desenvolvimento no sítio da construção

Os módulos técnico e residencial são enviados para o sítio da construção (ou crescimento futuro) por caminhões com plataformas especialmente projetadas.

Os módulos são localizados nas fundações pré- fabricadas, por meio de um guindaste localizado no sítio da construção, simplesmente montando as residências aparafusan- do as junções, que é por "trabalho a seco".

Para crescimento futuro, o módulo exigido é igual- mente enviado com a diferença de que o guindaste está inclu- ído dentro do caminhão de envio. Localizando o módulo no sítio de construção

Envio ao sitio de construção

0 elemento é rebocado localizando-o no equipamento de transporte, a parede de cobertura é então localizada com a intenção de enviar os dois elementos ao mesmo tempo e as- sim reduzir os custos de reboque e de transporte e de modo a simplificar a logística. 0 transporte então conduz ao sítio de montagem. Para otimizar o envio, uso é feito de equipa- mento tipo alimentador, que são dois reboques nos quais os dois elementos são enviados desse modo otimizando as via- gens. No local de montagem, há um guindaste de tração trator Terex 1000 que devido a seu controle de movimento de carga permite um movimento uniforme sem solavancos repentinos, i- gualmente, um agitador para a regulação automática do centro de carga é usado, o qual permite facilmente posicionar o e- lemento no local desejado; esse posicionamento é guiado pe- los conectores do tipo junção de viga-mestra que são embuti- dos nos módulos formando as residências, que servem como guias e elementos de conexão de módulo a alcançar uma tole- rância de 1,5 mm.

Montagem e crescimento de primeiro piso

No caso de crescimentos, um transporte reboque- guindaste é usado, o qual permite rapidamente rebocar o mó- dulo de crescimento; de modo a posicioná-lo; primeiro, a Ia- je de teto do piso térreo é removida e o elemento de cresci- mento é localizado para então colocar novamente a laje que primeiramente foi do piso térreo no módulo de crescimento assim formando a laje de teto do segundo piso. A Figura 4 mostra um diagrama da seqüência de eta- pas usada para posicionar os módulos no sitio da construção, onde, depois de urbanizar e localizar a laje 19, a platafor- ma com os módulos 20 é inserida; então o guindaste eleva os módulos 21, para imediatamente localizá-los no local 22 e a plataforma vazia é removida; o guindaste avança 23 no sitio de construção; o processo é repetido 24, 25 até que a célula é terminada 26.

Exemplos de Realização

Exemplo 1: Residência Econômica

Para compreender o sistema construtivo, uma das residências é usada, tal como pode ser visto na Figura 5, para exemplificar o processo, as partes e seus componentes.

A residência econômica ilustrada é feita de uma casa tipo duplex, ou seja, duas residências que compartilham uma parede central comum, que para propósitos de ilustração, devem ser identificadas como direita e esquerda em termos de sua orientação a partir do interior das residências, que tem um módulo residencial de piso térreo direito 27, um módulo técnico de piso térreo 28 e um módulo residencial de piso térreo esquerdo 29. Acima do módulo técnico 28, uma laje côncava de módulo técnico de piso térreo 30 é localizada.

Acima dos módulos de piso térreo, um módulo resi- dencial de piso superior direito 31, um módulo técnico de piso superior 32 e um módulo residencial de piso superior esquerdo 33 são localizados. Acima dos módulos de piso supe- rior, uma parede de módulo residencial direito 35, uma laje de módulo técnico de piso superior 34 e uma laje de módulo residencial de piso superior esquerdo 36 são respectivamente localizadas.

É importante lembrar que o sistema é assim versá- til que uma ampla variedade de residências e elementos urba- nos poderia ser criada sob esse mesmo conceito.

Módulos de Piso superior

A Figura 6 mostra os módulos sendo identificados em duas categorias principais:

- Módulos residenciais habitáveis (sala de estar, sala de jantar, quarto com closet embutido); e

- Módulos técnicos (instalações, banheiro e cozi- nha, pátio de serviço doméstico).

Módulos residenciais de piso térreo

A Figura 7 mostra uma vista em perspectiva de um módulo residencial de piso térreo 27. Cada módulo residenci- al de piso térreo 27 e 29 é monoliticamente formado e incor- pora um andar 57 que desde sua fundição tem os acabamentos desejados. Em sua superfície frontal eles são uma fachada com janelas 58 e porta 59 que foram formados durante a fun- dição dos respectivos módulos. Os ditos módulos 27 e 29 têm em sua correspondente janela 60 que é orientada para dentro, as áreas correspondentes às janelas que estão voltadas para um hall central 61 e as portas de comunicação entre os módu- los 62 e para sair do hall 63.

Módulo técnico de piso térreo

Como pode ser visto nas Figuras 6, 7 e 8, o módulo técnico de piso térreo 28 é compartilhado pelos dois módulos residenciais 27 e 29 e compreende uma estrutura modular mo- nolítica dividida por uma parede transversal 55 e por uma parede longitudinal 54 que separa banheiros de cozinhas lo- calizadas no piso térreo das duas residências. Na Figura 8 é particularmente visto que a parede 54 longitudinalmente di- vidindo os dois módulos técnicos de piso térreo tem uma pa- rede tendo células formadas durante a fundição do dito módu- lo.

Na lateral traseira dos ditos módulos técnicos, vista a partir da frente da residência, há banheiros 65 nos quais os componentes de kit-banheiro esquerdo 41 e direito 42 são instalados, os quais podem ser vistos em mais deta- lhes nas Figuras 14 e 15. Na parte traseira do módulo técni- co de piso térreo 28 e especificamente na parede traseira 56 voltada para o pátio, os respectivos componentes correspon- dente à pia de lavar direita 43 e esquerda 44 são localiza- dos, para o módulo técnico de piso térreo, que pode ser vis- to em mais detalhes nas Figuras 16 e 17. Na parte frontal do módulo técnico de piso térreo 28, a fachada 64 do dito módu- lo está localizada.

Módulos de piso superior

Como o piso térreo, o piso superior é formado por um módulo técnico de piso superior 32 e dois módulos resi- denciais direito 31 e esquerdo 33.

Módulos residenciais de piso superior

A Figura 9 mostra uma vista em perspectiva conven- cional de um módulo residencial de piso superior direito 31 no qual os acabamentos do andar 57 que foram instalados des- de a fundição do módulo são mostrados, vê-se também uma ja- nela frontal 65, uma janela traseira 66 e uma porta de comu- nicação intermódulos 67.

O módulo residencial de piso superior esquerdo corresponde a uma imagem em espelho do módulo direito.

Módulo técnico de piso superior

O módulo técnico de piso superior é uma estrutura monolítica tendo uma parede longitudinal 68 separando os ba- nheiros dos correspondentes módulos direito e esquerdo.

Componentes e Lajes

Componente Closet

As Figuras 12A, 12B mostram o closet embutido no banheiro ou componentes de armário do módulo residencial di- reito, e as Figuras 13A e 13B representam o mesmo tipo de componente do módulo residencial esquerdo.

Componente de kit banheiro

As Figuras 14 e 15 mostram em detalhes os compo- nentes do kit banheiro esquerdo 41 e direito 42, que são instalados no módulo técnico quando sendo fundido.

Componente pia de lavar

Os componentes de lavar do módulo técnico de piso térreo direito 43 e esquerdo 44 que são geralmente embutidos na parede traseira 56 do módulo técnico de piso térreo são claramente vistos nas Figuras 16 e 17, respectivamente.

Componentes Parede e telhado do pátio

A Figura 18 mostra uma vista em perspectiva con- vencional do componente de parede do pátio 45, enquanto a Figura 19, por sua vez, mostra o componente de telhado do pátio 4 6, ambos monoliticamente formados para serem instala- dos no local quando montando a residência.

Componente Escada

Os componentes de escada para o módulo residencial esquerdo 47 e para o módulo residencial direito 48, tal como podem ser vistos nas Figuras 20 e 21, são particularmente especiais e auto-encorajadoramente projetados e feitos para não afetar a estrutura da residência.

Lajes

As Figuras 23A e 23B mostram respectivamente as vistas superior e inferior de uma laje para o módulo resi- dencial de piso térreo 37.

A laje côncava 30 para o módulo técnico de piso inferior pode ser vista na Figura 24.

As Figuras 25A e 25B representam, respectivamente, lajes residenciais de piso superior direita e esquerda 37.

Finalmente, a Figura 26 mostra uma laje plana para o módulo técnico de piso superior, na qual pode-se ver cla- ramente as nervuras inferiores que fornecem a resistência necessária.

A Figura 22 mostra claramente uma residência modu- lar onde a possibilidade de usar diferentes modalidades de parede, fachada e laje pode ser vista, de modo a fornecer individualidade a cada residência.

A presente invenção foi claramente descrita e i- lustrada de acordo com a modalidade preferencial da invenção somente para propósitos de esclarecimento e entendimento. Entende-se a partir disso que nenhuma limitação desnecessá- ria deve existir. A invenção não é limitada aos detalhes e- xatos mostrados e descritos, e, portanto, todas as variações óbvias são incluídas por uma pessoa versada na técnica à qual esta invenção pertence definida pelas seguintes reivin- dicações .

Claims (30)

1. Sistema integrado para fabricar residências mo- dulares industrializadas consistindo de uma fábrica para produção em linha de diferentes tipos de módulos a serem de- pois montados no local para construir residências, CARACTERIZADO pelo fato de que consiste de um sistema de carrossel que compreende: - uma área de entrega na qual o material necessá- rio para fabricar os ditos módulos é recebido; - uma seção de preparação de aço e instalação na qual aço de reforço é acondicionado industrialmente e depois preparado na forma de kits em prateleiras, para então serem integrados aos ditos módulos; - uma planta de concreto fornecida com misturado- res planetários e que fornece concreto; - uma área de produção de molde na qual os moldes para fundir os módulos são formados e preparados para fundi- ção; - uma área na qual a fundição dos módulos é execu- tada em linha por meio de uma bomba e através de injetores; - uma plataforma utilizável como uma base para produtos pré-fabricados durante seu percurso através do sis- tema de carrossel; - uma zona de cura final localizada nas mesmas zo- nas de trabalho, na qual ocorrem a cura dos módulos fundidos e a integração de componentes ; - um sistema móvel de roda e trilho, que permite movimentos lateral e longitudinal para transportar os produ- tos pré-fabricados; - uma zona para preparar os detalhes e acabamentos dos ditos módulos, que, por sua vez, compreende uma área de preparação; uma área de integração de acessórios de moveis; uma área de integração de componente pré-fabricado; e uma área de pintura; - uma zona de armazenamento e/ou montagem na qual os ditos módulos fabricados são armazenados para sua entrega posterior no sitio de construção.

2. Sistema integrado para fabricar residências mo- dulares industrializadas, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que as estruturas formadas de aço de reforço têm instalações integradas e através de elementos ou preparações.

3. Sistema integrado para fabricar residências mo- dulares industrializadas,- de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a manipulação geral do aço, bem como a de outros materiais, moldes e pinos é feita por pontes rolantes.

4. Sistema integrado para fabricar residências mo- dulares industrializadas, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o deslocamento da área de fundição à zona de cura final é feito por um sistema móvel de roda e trilho, que permite os movimentos lateral e longi- tudinal.

5. Sistema integrado para fabricar residências mo- dulares industrializadas, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que os ditos módulos são formados sem cobertura e parte frontal, a fim de permitir a troca da fachada e cobertura, assim como para possibilitar a instala- ção do módulo em vários níveis.

6. Sistema integrado para fabricar residências mo- dulares industrializadas, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que as ditas paredes são esfria- das e quando duas paredes são unidas, uma espessura máxima de 12 cm é mantida.

7. Sistema integrado para fabricar residências mo- dulares industrializadas, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que quando a construção é ergui- da pela sobreposição de dois ou mais módulos, a largura das ditas paredes esfriadas é mantida, apesar de que elas terão uma maior quantidade de concreto, o qual é absorvido pelas lacunas de ar formadas no dito módulo.

8. Sistema integrado pra fabricar residências mo- dulares industrializadas, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que as coberturas são trocáveis e têm uma forma abobadada, telhado inclinado para frente/tras ou telhado inclinado para esquerda/direita.

9. Processo para fabricação em linha de módulos de construção de residências utilizando o sistema integrado conforme definido na reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fa- to de que compreende a seguinte série de etapas ou estágios: i) localizar o centro da laje pela utilização de plataformas com cavilhas integradas para formar abóbadas; ii) localizar os sarrafos e reforços em aço para laje e paredes junto com as instalações hidráulica, sanitá- ria e elétrica, em que o dito reforço em aço é acondicionado em kits para serem montados posteriormente na linha de pro- dução; iii) abaixar e localizar na posição um centro in- terno retrátil tendo mecanismos articulados sem utilizar sistemas motorizados integrados ao dito sistema, os ditos mecanismos articulados permitindo a expansão/contração do dito centro pelo seu próprio peso (gravidade) , tal que ele seja localizado em torno do centro da laje e dentro dos sar- rafos e reforços de aço; iv) expandir o dito centro interno retrátil até que ele alcance a área interna desejada para o dito módulo; v) localizar uma série de bordas do centro externo por meio do uso de guias integrados ao dito sistema, deixan- do uma lacuna livre entre as ditas bordas e o dito centro interno correspondente à espessura desejada da parede do mó- dulo; vi) abaixar e instalar uma série de favos estrei- tados em uma posição correspondente às paredes intermediá- rias internas do dito módulo, tal que os ditos favos estrei- tados sejam livremente colocados entre o centro interno e as bordas do centro externo, para gerar lacunas de ar quando a fundição do módulo ocorre; os ditos favos incluindo um meca- nismo permitindo a entrada de ar para quebrar a adesão ao concreto; vii) colocar o concreto bombeando-o para dentro do molde por meio de injetores por meio de uma bomba de pres- são controlada, tal que o dito bombeamento de concreto seja efetuado pela parte inferior do dito molde de modo a evitar a formação de bolhas, sem vibração, e para alcançar uma su- perfície plana do módulo resultante; viii) remover o centro externo quando o ajuste de- sejado é alcançado; o dito centro sendo fixo e pivotante ao longo de um eixo excêntrico; ix) elevar os favos localizados na dita parede in- termediária em um movimento singular para deixar livre os espaços dos favos de mel formados durante a fundição; x) retrair o dito centro interno retrátil para se- pará-lo da parede interna do módulo de fundição; xi) elevar o centro interno para deixar livre a parte interna do dito módulo de fundição; xii) passar o módulo acabado com acabamento inte- gral nos pisos, para uma área de ajuste; xiii) deixar o dito concreto ajustado e então con- tinuar a viajem do módulo de ajuste e da fundição a dita á- rea de instalação; xiv) preparar os detalhes e acabamentos; os quais compreendem a integração de elementos pré-fabricados; xv) integrar os acessórios de móveis; xvi) integrar os componentes pré-fabricados; xvii) pintar os ditos módulos; xviii) acabamento final dos módulos.

10. Processo, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que na etapa de localizar os di- tos sarrafos e o dito aço de reforço, o aço de reforço dos módulos é preparado e soldado e então preparado na forma de kits ou conjuntos e agrupado em prateleiras ou estantes; a- demais, nas estruturas feitas do dito aço de reforço, as instalações e elementos passantes ou preparações necessárias tais como instalações do tipo sanitária e elétrica são inte- grados.

11. Processo, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que para alcançar a área de fun- dição do molde, o dito aço de reforço preparado é carregado por meio de pontes rolantes para ser localizado nos moldes que são carregados a partir da área de produção de molde.

12. Processo, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que depois de localizar o dito aço de reforço e os ditos moldes, o concreto é derramado por bombeamento.

13. Processo, de acordo com a reivindicação 12, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito bombeamento de concre- to nos ditos moldes acontece de baixo para cima e em uma ve- locidade adequada para alcançar eliminação de ar e gerar um acabamento fino na superfície dos moldes.

14. Processo, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o produto da fundição repousa em um primeiro estágio de ajuste e a extração do favo das paredes intermediárias do módulo, no caso dos módulos de serviço, é executada quando o concreto alcançar 5 a 7 MPa.

15. Processo, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita cura ou ajuste é exe- cutado em três etapas.

16. Processo, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira e a segunda fase de cura são executadas na mesma área da área de fundição e a terceira fase é feita na câmara ou zona de cura; a dita cura acontece naturalmente ajustando-se a temperatura ambiente, cuidando da umidade relativa e mantendo o próprio calor do concreto usando aquecedores.

17. Processo, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que na primeira etapa de cura, a resistência deve estar entre 2 e 3 MPa, que é necessária pa- ra retirar os ditos favos das ditas paredes intermediárias; na segunda etapa maturidade suficiente do concreto é alcan- çada em uma resistência de 7 MPa, tal que a fundição dentro do dito molde suporta movimento em direção à terceira área de cura, onde o concreto alcança uma maturidade de 15 MPa de modo que a dita centralização da parede lateral seja removi- da sem qualquer problema.

18. Processo, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que na etapa de descentralização, as ditas bordas externas são removidas, o dito molde interno retrátil é separado e os ditos favos são retirados dos mol- des.

19. Processo, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que os ditos moldes já descentra- lizados são enviados por meio de plataformas móveis aciona- das por um sistema móvel de roda e trilho que permite movi- mentos lateral e longitudinal, onde deformação ou sobre- tensão nos produtos pré-fabricados é impedida, a dita área de cura final na qual a dita etapa de cura final dura entre -6 e 8 horas.

20. Processo, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que na etapa de preparação de a- cabamento e detalhes do módulo, acontece a integração de a- cessórios de móveis, componentes pré-fabricados tal como closet embutido, pias, kits de banheiro, pintura do módulo e acabamento final.

21. Molde flexível retrátil para fabricar módulos de construção de residências a serem usados no processo da reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que consiste de: (a) um molde retrátil tendo mecanismos articulados não mecânicos que funcionam por gravidade, suspenso em uma estrutura (agitador) , que se move para baixo e para cima trabalhando como uma centralização interna; (b) um molde externo, dividido em bordas, que tra- balha como centralização externa; (c) um cesto ou estrutura que, localizado na parte superior dos ditos moldes, trabalha como suporte para alguns favos que são localizados de forma solta na lacuna formada entre o dito molde interno e o dito molde externo, na posi- ção pertencendo às paredes intermediárias do dito módulo; (d) uma série de favos levemente estreitados que preencherão no espaço dentro do molde na posição pertencendo às paredes intermediárias do"dito módulo, para serem removi- dos depois da fundição e deixando espaços de ar, assim redu- zindo a quantidade de material.

22. Molde, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende um sistema articu- lado não-motorizado que ativa os ditos favos metálicos es- treitados para localizá-los então dentro do molde para serem rebocados após a fundição, assim deixando as células dentro do volume de concreto fundido.

23. Molde, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato de que a quantidade e a posição dos ditos favos são determinadas por meio de um estudo estrutu- ral feito especificamente para cada módulo feito de diferen- tes formas de parede.

24. Molde, de acordo com a reivindicação 21, CARACTERIZADO pelo fato de que o molde interno retrátil é ativado por meio de mecanismos articulados que agem sobre gravidade, usando seu próprio peso, que permitem que as qua- tro paredes laterais do molde retrátil sejam ajustadas ao longo do comprimento e ao longo da largura.

25. Método para construção no local de residên- cias, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de: a) preparar o solo para a fundação da residência; b) posicionar uma laje de fundação pré-fabricada; c) transportar os módulos para o sitio da constru- ção; d) rebocar os ditos módulos por meio de um guin- daste; e) localizar os ditos módulos em sua posição fi- nal; f) montar as ditas residências aparafusando as junçoes.

26. Método para construção no local de residên- cias, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que os ditos módulos são módulos do tipo residencial e módulos do tipo técnico.

27. Método para construção no local de residên- cias, de acordo com a reivindicação 26, CARACTERIZADO pelo fato de que os ditos módulos residenciais correspondem a á- reas habitáveis da dita residência, que é sala de estar, sa- la de jantar, quarto.

28. Método para construção no local de residên- cias, de acordo com a reivindicação 2 6, CARACTERIZADO pelo fato de que os ditos módulos técnicos correspondem às insta- lações da dita residência, ou seja, cozinha, banheiro e pá- tio de serviço.

29. Método para construção no local de residên- cias, de acordo com a reivindicação 25, CARACTERIZADO pelo fato de que quando posicionando os ditos módulos no local, um agitador para a regulação automática do centro de carga é usado, o qual permite posicionar o dito módulo no local pré- determinado; o dito posicionamento é guiado pelos conectores do tipo junção de viga-mestra que são embutidos nos módulos formando as residências.

30. Método para construção no local de residên- cias, de acordo com a reivindicação 26, CARACTERIZADO pelo fato de que os ditos conectores do tipo junção de viga- mestra servem como guias e elementos de conexão de módulo, e eles permitem ter uma tolerância de 1,5 mm.