BRPI0617887A2 - pós para dispersão contendo anidridos de ácidos graxos - Google Patents

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BRPI0617887A2
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Abstract

<B>PóS PARA DISPERSãO CONTENDO ANIDRIDOS DE áCIDOS GRAXOS.<D> A presente invenção refere-se a composições de pó de polímero redispersáveis em água contendo 0,1 até 70% em peso de um ou mais anidridos de ácidos graxos, com relação ao peso total da composição de pó de polímero, e à aplicação deste pó em sistemas que se aglutinem hidraulicamente.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PÓS PARADISPERSÃO CONTENDO ANIDRIDOS DE ÁCIDOS GRAXOS".
A presente invenção refere-se a composições de pós para dis-persão redispersáveis em água contendo anidridos de ácidos graxos eàa-plicação desses pós em sistemas que se aglutinam hidraulicamente.
Polímeros à base de ésteres de vinila, cloreto de vinila, monô-meros de (met)acrilato, estireno, butadieno e etileno, são empregados, so-bretudo, em forma de suas dispersões ou pós de polímero redispersáveisem água, em inúmeras aplicações, por exemplo, como agente de revesti-mento ou adesivos para os mais diferentes substratos. Para a hidrofobizaçãodas massas minerais, esses pós para dispersão contêm, via de regra, éste-res de ácidos graxos e/ou silanos.
A patente européia de número 1.193.287 A2 refere-se à aplica-ção de composições de pós, que contêm pelo menos um éster de ácidoscarboxílicos, para a hidrofobização de massas de materiais de construção. Apartir do documento de número WO 02/30846 A1, são conhecidos granula-dos para a hidrofobização, que contêm ácidos graxos ou ésteres de ácidosgraxos, eventualmente em combinação com organopolissiloxanos, aplicadossobre partículas de veículo. Aditivos hidrofobizantes redispersáveis em água,que contêm ácidos graxos ou ésteres de ácidos graxos, são descritos nodocumento de número WO 2004/103928 A1.
No caso da aplicação dos ácidos graxos livres, existe freqüen-temente o perigo de que a massa mineral se enrijece e não mais permaneceprocessáveis. O mesmo perigo existe também quando da utilização dos cor-respondentes sais de metais alcalinos ou de metais alcalino-terrosos dosácidos graxos. A fim de se enfrentar esses problemas, recorre-se, freqüen-temente, à aplicação de ésteres dos ácidos graxos. Tipicamente, esses sãoésteres de metila ou de etila de polialquilenoglicóis de baixos pesos molecu-lares, tais como etilenoglicol, dietilenoglicol e compostos similares. A todosesses compostos é comum o fato de que eles se saponificam sob condiçõesalcalinas, pelo fato de que atuam de maneira hidrofobizante, mas, simulta-neamente, de maneira relevante quanto à emissão indesejada, liberam subs-tâncias, tais como metanol, etanol ou etilenoglicol.
Portanto, existe a tarefa de se desenvolver um pó para disper-são, que evite as desvantagens do estado da técnica.
Objeto da invenção são composições de pó de polímero redis-persáveis em água, contendo 0,1 até 70% em peso de um ou mais anidridosde ácidos graxos, com relação ao peso total da composição de pó de polí-mero.
Anidridos de ácidos graxos adequados são aqueles de ácidosgraxos ramificados ou não ramificados, saturados ou insaturados, com, emcada caso, 8 até 22 átomos de carbono. Também podem ser empregadosanidridos mistos (não simétricos) dos ácidos graxos mencionados. São i-gualmente empregáveis anidridos mistos dos mencionados ácidos graxoscom ácidos carboxílicos com 2 até 6 átomos de carbono, tars como ácidoacético ou ácido propiônico. De preferência, são empregados anidridos deácidos graxos simétricos. Especialmente de preferência, são empregadosanidridos de ácidos graxos simétricos de ácidos graxos saturados ou insatu-rados com, em cada caso, 10 até 18 átomos de carbono, por exemplo, ácidoláurico (n-dodecanóico), ácido mirístico (n-tetradecanóico), ácido palmítico(n-hexadecanóico), ácido esteárico (n-octadecanóico), assim como ácidooléico (9-dodecenóico).
A preparação desses anidridos ocorre de acordo com métodosfamiliares ao versado na técnica. Um método preferido é a reação de umcloreto de ácido com um ácido, sob expulsão do ácido clorídrico que se libe-ra. Também por reação de duas moléculas de ácido graxo com ácidos mine-rais fortes também podem ser obtidos anidridos. Nesse caso, são emprega-dos dois diferentes ácido graxos, assim, é obtida uma mistura de anidridossimétricos e assimétricos.
Em uma forma de concretização preferida, a composição de póde polímero redispersável em água contém
a) 60 até 99,9% em peso de um ou mais polímeros de base for-madores de filme, insolúveis em água, à base de homopolímeros ou políme-ros mistos de um ou mais monômeros a partir do grupo abrangendo ésteresde vinila de ácidos alquil-carboxílicos, não ramificados ou ramificados, com 1até 15 átomos de carbono, ésteres de ácido metacrílico e ésteres de ácidoacrílico de álcoois com 1 até 15 átomos de carbono, vinil-aromáticos, olefi-nas, dienos e halogenetos de vinila,
b) 0,1 até 30% em peso de um ou mais anidridos de ácidos gra-xos, e
c) O até 30% em peso de um ou mais colóides de proteção, emcada caso, com relação ao peso total da composição de pó de polímero.
Especialmente de preferência, são empregadas composições depó de polímero com 0,1 até 10% em peso, especialmente, 1 até 5% em pesode anidrido de ácido graxo b).
Ésteres de vinila adequados para o polímero de base a), sãoaqueles de ácidos carboxílicos com 1 até 15 átomos de carbono. Ésteres devinila preferidos são acetato de vinila, propionato de vinila, butirato de vinila,hexanoato de vinil-2-etila, Iaurato de vinila, acetato de 1-metil-vinila, pivalatode vinila e ésteres de vinila de ácidos monocarboxílicos alfa-ramifiçados com9 até 13 átomos de carbono, por exemplo, VeoVa9R ou VeoVaI 0R (nomescomerciais da Firma Resolution). Especialmente preferido é acetato de vini-la.
Ésteres de ácido metacrílico ou ésteres de ácido acrílico ade-quados são ésteres de álcoois não ramificados ou ramificados com 1 até 15átomos de carbono, tais como acrilato de metila, metacrilato de metila, acri-Iato de etila, metacrilato de etila, acrilato de propila, metacrilato de propila,acrilato de n-butila, metacrilato de n-butila, acrilato de 2-etil-hexila, acrilatode nornornila. São preferidos acrilato de metila, metacrilato de metila, acrila-to de n-butila e acrilato de 2-etil-hexila.
Exemplos para olefinas e dienos são etileno, propileno e 1,3-butadieno. Vinil-aromáticos adequados são estireno e vinil-tolueno. Um ha-logeneto de vinila adequado é cloreto de vinila.
Eventualmente, podem ser copolimerizados ainda 0,05 até 50%em peso, de preferência, 1 até 10% em peso, com relação ao peso toai dopolímero de base, de monômeros auxiliares. Exemplos para monômerosauxiliares são ácidos mono- e dicarboxílicos etilenicamente insaturados, depreferência, ácido acrílico, ácido metacrílico,ácido fumárico e ácido maléico;amidas e nitrilas de ácidos carboxílicos etilenicamente insaturados, de prefe-rência, acrilamida e acrilonitrila; mono- e diésteres do ácido fumárico e doácido maléico, tais como os ésteres de dietila e de diisopropila, assim comoanidrido de ácido maléico; ácidos sulfônicos etilenicamente insaturados ouseus sais, de preferência, ácido vinil-sulfônico, ácido 2-acrilamido-2-metil-propanossulfônico. Outros exemplos são comonômeros que se reticulempreviamente, tais como comonômeros polietilenicamente insaturados, porexemplo, adipato de divinila, maleato de dialila, metacrilato de alila ou cianu-rato de trialila, ou comonômeros que se reticulem posteriormente, por exem-plo, ácidos acrilamido-glicólicos (AGA), ésteres de metila de ácidos metil-acrilamidoglicólicos (MAGME), N-metilol-acrilamida (NMA), N-metilol-metacrilamida (NMMA), carbamato de N-metilol-alila, éteres de alquila, taiscomo os isobutóxi-éteres ou ésteres da N-metilol-acrilamida, da N-metilol-metacrilamida e do carbamwto de N-metilol-alila. São adequados tambémcomonômeros com funcionalidade de epóxido, tais como metacrilato de gli-cidila e acrilato de glicidila. Outros exemplos são comonômeros com funcio-nalidade de silício, tais como acrilóxi-propil-tri(alcóxi)- e metacrilóxi-propil-tri(alcóxi)-silanos, vinil-trialcóxi-silanos e vinil=metil-dialcóxi-silanos, sendoque, como grupos alcóxi, podem estar contidos, por exemplo, radicais metó-xi-, etóxi- e etóxi-propilenoglicol-éter. Sejam mencionados também monôme-ros com grupos hidróxi ou CO, por exemplo, ésteres de hidróxi-alquila deácido metacrílico e de ácido acrílico, tais como acrilato ou metacrilato de hi-dróxi-etila, de hidróxi-propila ou de hidróxi-butila, assim como compostos,tais como diacetonacrilamida e acrilato ou metacrilato de acetil-acetóxi-etila.
Exemplos para homopolímeros e polímeros mistos adequadossão homopolímeros de acetato de vinila, polímeros mistos de acetato de vini-la com etileno, polímeros mistos de acetato de vinila com etileno e um oumais outros ésteres de vinila, polímeros mistos de acetato de vinila com eti-leno e ésteres de ácido acrílico, polímeros mistos de acetato de vinila cometileno e cloreto de vinila, copolímeros de estireno-éster de ácido acrílico,copolímeros de estireno-1,3-butadieno, que, eventualmente, podem conterainda os mencionados monômeros auxiliares.
De preferência, são empregados homopolímeros de acetato devinila; polímeros mistos de acetato de vinila com 1 até 40% em peso de eti-leno; polímeros mistos de acetato de vinila com 1 até 40% em peso de etile-no e 1 até 50% em peso de um ou mais outros comonômeros a partir dogrupo de ésteres de vinila com 1 até 15 átomos de carbono no radical deácido carboxílico, tais como propionato de vinila, Iaurato de vinila, ésteres devinila de ácidos carboxílicos alfa-ramifiçados com 9 até 13 átomos de carbo-no, tais como VeoVa9R, VeoVaI0R, VeoVaI 1R; polímeros mistos de acetatode vinila, 1 até 40% em peso de etileno e, de preferência, 1 até 60% em pe-so de ésteres de ácido acrílico de álcoois não ramificados ou ramificadoscom 1 até 15 átomos de carbono, especialmente, acrilato de n-butila ou acri-lato de 2-etil-hexila; e polímeros mistos com 30 até 75% em peso de acetatode vinila, 1 até 30% em peso de Iaurato de vinila ou ésteres de vinila de umácido carboxílico alfa-ramif içado com 9 até 13 átomos de carbono, assimcomo 1 até 30% em peso de ésteres de ácido acrílico de álcoois não ramifi-cados ou ramificados com 1 até 15 átomos de carbono, especialmente, acri-lato de n-butila ou acrilato de 2-etil-hexila, que contêm ainda 1 até 40% empeso de etileno; polímeros mistos com acetato de vinila, 1 até 40% em pesode etileno e 1 até 60% em peso de cloreto de vinila; sendo que os polímerospodem conter ainda os mencionados monômeros auxiliares nas quantidadesmencionadas, e as indicações de % em peso, em cada caso, perfazem100% em peso.
De preferência, são empregados também polímeros de ésteresde ácido (met)acrílico, tais como polímeros mistos de acrilato de n-butila ouacrilato de 2-etil-hexila, ou copolímeros de metacrilato de metila com acrilatode n-butila e/ou acrilato de 2-etil-hexila; copolímeros de estireno-ésteres deácido acrílico, de preferência, com um ou mais monômeros a partir do grupoacrilato de metila, acrilato de etila, acrilato de propila, acrilato de n-butila,acrilato de 2-etil-hexila; copolímeros de acetato de vinila-ésteres de ácidoacrílico, de preferência, com um ou mais monômeros a partir do grupo acrila-to de metila, acrilato de etila, acrilato de propila, acrilato de n-butila, acrilatode 2-etil-hexila e, eventualmente, etileno; copolímeros de estireno-1,3-butadieno; sendo que os polímeros ainda podem conter os mencionadosmonômeros auxiliares nas quantidades mencionadas, e as indicações de %em peso, em cada caso, perfazem 100% em peso.
A escolha de monômeros ou a escolha das frações em peso doscomonômeros ocorre, nesse caso, de modo que, em geral, resulte uma tem-peratura de transição vítrea, Tg, de -50°C até +50°C, de preferência, -30°Caté +40°C. A temperatura de transição vítrea, Tg, dos polímeros pode serdeterminada, de maneira conhecida, por meio de Calorimetria de VarreduraDiferencial (DSC). A Tg também pode ser previamente calculada, de maneiraaproximada, por meio da equação de Fox. De acordo com Fox T. G., Buli.Am. Physics Soe. 1, 3, página 123 (1956) vale: 1/Tg = Xi/Tg1 + x2/Tg2 + ... +Xn/Tgn, sendo que xn representa a fração mássica (% em peso /100) do mo-nômero n, e Tgn é a temperatura de transição vítrea em Kelvin do homopolí-mero do monômero n. Os valores de Tg para homopolímeros estão indicadosem Polymer Handbook 2nd Edition, J. Wiley & Sons, New York (1975).
A preparação dos homopolímeros e polímeros mistos ocorre deacordo com o processo de polimerização em emulsão ou de acordo com oprocesso de polimerização em suspensão, de preferência, de acordo com oprocesso de polimerização em emulsão, sendo que a temperatura de poli-merização, em geral, importa em 40°C até 100°C, de preferência, 60°C até90°C. No caso da copolimerização de comonômeros gasosos, tais como eti-leno, 1,3-butadieno ou cloreto de vinila, pode-se trabalhar também sob pres-são, em geral, entre 0,5 Mpa e 100 Mpa (5 bar e 100 bar).
A iniciação da polimerização ocorre com os iniciadores ou com-binações de iniciadores redox, solúveis em água ou solúveis em monômero,usuais para a polimerização em emulsão ou a polimerização em suspensão.Exemplos para iniciadores solúveis em água são os sais de sódio, de potás-sio e de amônio do ácido peroxodissulfônico, peróxido de hidrogênio, peróxi-do de t-butila, hidro-peróxido de t-butila, peroxodifosfato de potássio, pero-xopivalato de t-butila, hidro-peróxido de cumeno, benzeno-mono-hidro-peróxido de isopropila, azo-bis-isobutironitrila. Exemplos para iniciadoressolúveis em monômeros são peróxi-dicarbonato de dicetila, peróxi-dicarbonato de diciclo-hexila, peróxido de dibenzoíla. Os mencionados inici-adores são empregados, em geral, em uma quantidade de 0,001 até 0,02%em peso, de preferência, de 0,001 até 0,01% em peso, em cada caso, comrelação ao peso total dos monômeros.
Como iniciadores redox, são utilizadas combinações a partir dosmencionados iniciadores, em combinação com agentes redutores. Agentesde redução adequados são os sulfitos e bissulfitos dos metais alcalinos e deamônio, por exemplo, sulfito de sódio, os derivados do ácido sulfoxílico, taiscomo sulfoxilatos de zinco ou formaldeído de álcali, por exemplo, hidróxi-metanossulfinato de sódio, e ácido ascórbico. A quantidade de agente deredução importa, em geral, em 0,001 até 0,03% em peso, de preferência, em0,01 até 0,015% em peso, em cada caso, com relação ao peso total dosmonômeros.
Para o controle do peso molecular, podem ser empregadas, du-rante a polimerização, substâncias reguladoras. Caso sejam empregadosreguladores, estes são empregados, usualmente, em quantidades entre 0,01e 5,0% em peso, com relação aos monômeros a serem polimerizados, e do-sados separadamente ou também previamente misturados com os compo-nentes de reação. Exemplos de tais substâncias são n-dodecil-mercaptan, t-dodecil-mercaptan, ácido mercapto-propiônico, éster de metila de ácido mar-capto-propiônico, isopropanol e acetaldeído.
Colóides de proteção adequados c) para a polimerização sãoálcoois de polivinila; polivinil-acetais; polivinil-pirrolidonas; polissacarídeosem forma solúvel em água, tais como amidos (amilose e amilopectina), celu-loses e seus derivados de carbóxi-metila, de metila, de hidróxi-etila, de hi-dróxi-propila; proteínas, tais como caseína ou caseinato, proteína de soja,gelatinas; lignino-sulfonatos, copolímeros de (met)acrilatos com unidades decomonômero com funcionalidade de carbóxi, poli(met)acrilamida, ácidos po-livinil-sulfônicos e seus copolímeros solúveis em água; sulfonatos de mela-mina-formaldeído, sulfonatos de naftaleno-formaldeído, ácido estireno-maléico e copolímeros de éter de vinila-ácido maléico.
São empregados, de preferência, álcoois de polivinila parcial-mente saponificados ou completamente saponificados com um grau de hi-drólise de 80 até 100% em mol, especialmente álcoois de polivinila parcial-mente saponificados com um grau de hidrólise de 80 até 95% em mol, e comuma viscosidade de Hóppler, em solução aquosa à 4%, de 1 até 30 mPas(método de acordo com Hõppler a 20°C, DIN 53015). São preferidos tam-bém álcoois de polivinila parcialmente saponificados, modificados hidrofobi-camente, com um grau de hidrólise de 80 até 95% em mol e com uma visco-sidade de Hóppler, em solução aquosa a 4%, de 1 até 30 mPas. Exemplospara eles são copolímeros parcialmente saponificados de acetato de vinilacom comonômeros hidrófobos, tais como acetato de isopropenila, pivalatode vinila, hexanoato de vinil-etila, ésteres de vinila de ácidos monocarboxíli-cos saturados, alfa-ramifiçados, com 5 ou 9 até 11 átomos de carbono, ma-leinatos de dialquila e fumaratos de dialquila, tais como maleinato de diiso-propila e fumarato de diisopropila, cloreto de vinila, alquil-éteres de vinila, talcomo butil-éteres de vinila, olefinas, tais como eteno e deceno. A fração dasunidades hidrofóbicas importa, por exemplo, em 0,1 até 10% em peso, comrelação ao peso total do álcool de polivinila parcialmente saponificados.
Tmabém podem ser empregadas misturas dos mencionados álcoois de poli-vinila.
São empregados muitíssimo de preferência álcoois de polivinilacom um grau de hidrólise de 85 até 94% em mol de com uma viscosidade deHóppler, em solução aquosa à 4%, de 3 até 15 mPas (método de acordocom Hõppler a 20°C, DIN 53015). Os mencionados colóides de proteção sãoacessíveis por meio de processos conhecidos pelo versado na técnica e sãoadicionados, quando da polimerização, em geral, em uma quantidade de, nototal, 1 até 20% em peso, com relação ao peso total dos monômeros.
Se se polimerizar em presença de emulsificantes, a sua quanti-dade importa em 1 até 5% em peso, com relação à quantidade de monôme-ros. Emulsificantes adequados são emulsificantes tanto aniônicos, catiôni-cos, como também não iônicos, por exemplo, tensoativos aniônicos, tais co-mo sulfatos de alquila com um comprimento de cadeia de 8 até 18 átomosde carbono, alquil- ou alquil-aril-éter-sulfatos com 8 até 18 átomos de carbo-no no radical hidrófobo e até 40 unidades de óxido de etileno ou de propile-no, alquil- ou alquil-aril-sulfonatos com 8 até 18 átomos de carbono, ésterese semiésteres do ácido sulfo-succínico com alquil-fenóis ou álcoois mono-hídricos, ou tensoativos não iônicos, tais como alquil-poliglicol-éteres ou al-quil-aril-poliglicol-éteres com 8 até 40 unidades de óxido de etileno.
Depois do término da polimerização, para a remoção de monô-meros rediduais, pode-se polimerizar posteriormente, mediante à aplicaçãode métodos conhecidos, em geral, por polimerização posterior iniciada comcatalisador redox. Monômeros residuais voláteis podem ser removidos tam-bém por meio de destilação, de preferência, sob pressão reduzida, e, even-tualmente, sob percolação ou sobrepassagem de gases de arraste inertes,tais como ar, nitrogênio ou vapor d'água. As dispersões aquosas com issoobtidas têm um teor em sólidos de 30 até 75% em peso, de preferência, de50 até 60% em peso.
Para a preparação das composições de pó de polímeros redis-persáveis em água, mistura-se o componente de anidrido de ácido graxo b),de uma maneira desejada, com a dispersão aquosa do polímero a), e a dis-persão é secada a seguir. A secagem ocorre, por exemplo, por meio de se-cagem em leito fluidizado, secagem por congelamentou secagem por atomi-zação. Prefere-se a secagem por atomização. A secagem por atomizaçãoocorre, nesse caso, em instalações de secagem por atomização usuais,sendo que a atomização pode ocorrer por meio de um, dois ou mais bocaisde substâncias ou por meio de atomizadores rotativos. A temperatura desaída é escolhida, em geral, na faixa de 45°C até 120°C, de preferência,60°C até 90°C, de acordo com a instalação, a Tg da resina e do grau de se-cagem desejado.
Além disso, podem ser empregadas, na preparação das compo-sições de pó de polímero redispersáveis em água, ainda colóides protetoresc), como agentes auxiliares de secagem. O grupo de agentes auxiliares desecagem adequados é igual ao grupo previamente mencionado dos colóidesprotetores c) para a polimerização. Na composição de pós de polímero estãocontidos, de preferência, 1 até 30% em peso de colóide protetor c), com re-lação ao seu peso total.
No caso da secagem por atomização, muitas vezes mostrou-secomo favorável um teor de até 1,5% em peso de agentes antibloqueiontes,com relação ao polímero de base.
A viscosidade da alimentação a ser atomizada é ajustada pormeio do teor de sólidos de maneira tal, que é obtido um valor de < 1.000mPas (viscosidade de Brookfield a 20 rpm e 23°C), de preferência, < 350mPas. O teor de sólidos da dispersão a ser atomizada importa > 30%, depreferência, 40%.
Em uma outra forma de concretização preferida, as composiçõesde pó de polímero redispersáveis em água não contêm qualquer fração depolímero, mas, sim
b) 5 até 70% em peso de um ou mais anidridos de ácidos gra-xos, e
c) 30 até 95% em peso de um ou mais colóides protetores, emcada caso com relação ao peso total da composição de pó de polímero.
Para a preparação dessa forma de concretização, mistura-se oanidrido de ácido graxo, em geral, com uma solução aquosa do colóide pro-tetor e a mistura é, aseguir, secada, de preferência, secada por atomização.Anidridos de ácidos graxos adequados e preferidos, colóides protetores a-dequados e preferidos e processos de secagem adequados e preferidos cor-respondem às formas de concetização já mencionadas.
Independentemente da composição das composições de pó depolímero redispersáveis em água, para o aperfeiçoamento das propriedadestécnicas de aplicação, podem ser adicionados, durante a secagem, outrosaditivos. Outros componentes, contidos em formas de concretização preferi-das, das composições de pó de polímero, são, por exemplo, agentes anti-bloqueio, pigmentos, estabilizadores de espuma.
Outros componentes, contidos em formas de concretização pre-feridas, das composições de pó de polímero redispersáveis em água, sãoaditivos orgânicos e inorgânicos. Aditivos possíveis, que, entretanto, nãoestão limitados aos compostos mencionados a seguir, podem ser: desespu-mantes, agentes antibloqueio ou cargas inorgânicos ou minerais. Os aditivospodem estar contidos, em cada caso, com até 50% em peso, de preferência,até 30% em peso, especialmente de preferência, até 20% em peso, comrelação ao peso total das composições de pó de polímero redispersáveis emágua. Desespumantes, usualmente, estão contidos com uma fração de até5% em peso nas composições de pó de polímero redispersáveis em água.
Também podem estar contidos compostos inorgânicos ou mine-rais, de preferência, com uma fração de 5 até 30% em peso na composiçãode pó de polímero redispersável em água. Esses aditivos inorgânicos au-mentam a capacidade de armazenamento da composição de pó de polímeropor aperfeiçoamento da estabilidade de interconexão, especialmente, nocaso de pós com baixa temperatura de transição vítrea. Exemplos para a-gentes anti-bloqueio tradicionais (agentes anticozimento) são carbonato deCa ou de Mg, talco, gesso, ácido silícico, caulins, silicatos com tamanhos departícula, de preferência, na faixa de 10 nm até 100 μηι.
As composições de pó de polímero redispersáveis em água po-dem ser empregadas nos setores de aplicação típicos para elas. Elas podemser empregadas isoladamente ou em combinação com pós de redispersãotradicionais. Por exemplo, em produtos de químicos para construção, even-tualmente, em conexão com aglutinantes que se aglutinem hidraulicamente,tais como cimentos (cimento Portland, de aluminato, trass, de fundição, demagnésia, de fosfato), gesso e vidro solúvel, para a preparação de adesivosde construção, especialmente adesivos para azulejos e adesivos de prote-ção contra o calor massivo, argamassas, revestimentos "scim", massas deaplicação com espátula, massas de aplicação com espátula para soalhos,massas de controle de escoamento, lamas de vedação, veda-juntas e tintas.Outras aplicações são argamassas de injeção e concreto de injeção paraestruturas da engenharia de construção e engenharia civil, assim como dorevestimento de paredes de túneis. As composições de pó de polímero re-dispersáveis em água podem ser empregadas também como agentes dehidrofobização para areia, barro, papel, tecidos, fibras natrurais ou sintéticas.Com as composições de pó de polímero redispersáveis em água podem sermodificadas ou revestidas também superfícies, por exemplo, em aplicaçõesde revestimento e de laça.
De maneira surpreendente, são obtidas, com estas composiçõesde pó de polímero, melhores propriedades de hidrofobização, do que com osderivados de ácidos graxos móveis ou os ácidos, que estão presentes ime-diatamente na fase aquosa. Embora os anidridos de ácidos graxos sejammenos solúveis em água e também menos móveis, a fim de se alcançar asuperfície limítrofe, a partir do polímero orgânico, e se saponificarem, sãoobtidas, por conseguinte, propriedades notavelmente hidrofobizantes. Comovantajoso, mostrou-se, nesse caso, que, a partir de uma molécula de anidri-do se originam duas moléculas de sal de ácido graxo, que, em cada caso,são eficazes. Outra vantagem é que nenhum composto relevante quanto àemissão é originado.EXEMPLOS:PÓ:
Os pós foram preparados por secagem por atomização de umadispersão estabilizada com álcool de polivinila de um copolímero de etileno-acetato de vinila, sob adição de 6% em peso de um álcool de polivinila comum grau de saponificação de 88% em mol, e com uma viscosidade deHóppler de 4 mPas, e sob adição do derivado de ácido graxo, nas quantida-des indicadas.
A dispersão foi, então, atomizada por meio de bocal de duassubstâncias. Como componente de atomização por bocal serviu ar compri-mido à 0,4 Mpa (4 bar), as gotas formadas foram secadas com ar aquecidopara 125°C, em co-corrente. O pó seco obtido foi misturado com agente anti-bloqueio comercialmente usual à 10% (carbonato de cálcio e magnésio).
Pó P1: com 1% em peso de anidrido de ácido láuricoPó P2: com 4% em peso de anidrido de ácido láurico
Pó P3: com 1% em peso de anidrido de ácido palmítico
Pó P4: com 2% em peso de anidrido misto de ácido láurico eácido acético
Pó de comparação P5: com 1% em peso de Iaurato de metilacomo agente de hidrofobização
Pó de comparação P6: com 4% em peso de !auraío de metilacomo agente de hidrofobização
TESTAGEM:
DETERMINAÇÃO DA HIDROFOBIA:
Para a determinação da hidrofobia, foi misturada uma massamineral a partir de 30% em peso de cimento, 68% em peso de areia e 2%em peso de pó para dispersão. Depois da adição de água, foi preparado umcorpo de prova e secado. Sobre esse corpo de prova, foi, então, colocada,por meio de uma pipeta, uma gota de água e a duração da residência destagota sobre a superfície foi medida.
TABELA 1
<table>table see original document page 14</column></row><table>
A partir dos dados, pode-se reconhecer que a hidrofobizaçãocom os produtos de acordo com a invenção, em face dos produtos padrão, énitidamente superada.

Claims (11)

1. Composições de pó de polímero redispersáveis em água con-tendo 0,1 até 70% em peso de um ou mais anidridos de ácidos graxos, comrelação ao peso total da composição de pó de polímero.
2. Composições de pó de polímero redispersáveis em água, deacordo com a reivindicação 1, caracterizadas pelo fato de que estão contidosum ou mais anidridos dé ácidos graxos de ácidos graxos ramificados ou nãoramificados, saturados ou insaturados, com, em cada caso, 8 até 22 átomosde carbono.
3. Composições de pó de polímero redispersáveis em água, deacordo com a reivindicação 2, caracterizadas pelo fato de que estão contidosanidridos de ácidos graxos não simétricos.
4. Composições de pó de polímero redispersáveis em água, deacordo com a reivindicação 3, caracterizadas pelo fato de que estão contidosanidridos de ácidos graxos não simétricos de ácidos graxos com 8 até 22átomos de carbono e ácidos carboxílicos com 2 até 6 átomos de carbono.
5. Composições de pó de polímero redispersáveis em água, deacordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizadas pelo fato de que estãocontidos anidridos de ácidos graxos simétricos de ácidos graxos saturadosou insaturados com, em cada caso, 10 até 18 átomos de carbono.
6. Composições de pó de polímero redispersáveis em água, deacordo com as reivindicações de 1 até 5, caracterizadas pelo fato de queestão contidosa) 60 até 99,9% em peso de um ou mais polímeros de base for-madores de filme, insolúveis em água, à base de homopolímeros ou políme-ros mistos de um ou mais monômeros a partir do grupo abrangendo ésteresde vinila de ácidos alquil-carboxílicos, não ramificados ou ramificados, com 1até 15 átomos de carbono, ésteres de ácido metacrílico e ésteres de ácidoacrílico de álcoois com 1 até 15 átomos de carbono, vinil-aromáticos, olefi- nas, dienos e halogenetos de vinila,b) 0,1 até 30% em peso de um ou mais anidridos de ácidos gra-xos, ec) O até 30% em peso de um ou mais colóides de proteção,em cada caso, com relação ao peso total da composição de pó de polímero.
7. Composições de pó de polímero redispersáveis em água, deacordo com as reivindicações de 1 até 5, caracterizadas pelo fato de quenão está contido qualquer fração de polímero a), mas, simb) 5 até 70% em peso de um ou mais anidridos de ácidos gra-xos, ec) 30 até 95% em peso de um ou mais colóides protetores, emcada caso, com relação ao peso total da composição de pó de polímero.
8. Processo para a preparação de composições de pó de polí-mero redispersáveis em água, como definido nas reivindicações de 1 até 7,caracterizadas pelo fato de que são secadas misturas de dispersões aquo-sas do polímero a) e do anidrido de ácido graxo b), ou somente o anidrido deácido graxo b), eventualmente, em cada caso, do colóide de proteção c).
9. Aplicação das composições de pó de polímero redispersáveisem água, como definido nas reivindicações de 1 até 7, em produtos quími-cos para construção, em conexão com aglutinantes que de aglutinem hidrau-licamente, tais como cimentos, gesso e vidro solúvel.
10. Aplicação das composições de pó de polímero redispersá-veis em água, como definido nas reivindicações de 1 até 7, para a prepara-ção de adesivos de construção, especialmente adesivos para azulejos e a-desivos de proteção contra o calor massivo, argamassas, revestimentos"scim", massas de aplicação com espátula, massas de aplicação com espá-tula para soalhos, massas de controle de escoamento, lamas de vedação,veda-juntas e tintas, assim como argamassas de injeção e concreto de inje-ção para estruturas da engenharia de construção e engenharia civil, e o re-vestimento de paredes de túneis.
11. Aplicação das composições de pó de polímero redispersá-veis em água, como definidas nas reivindicações de 1 até 7, como agente dehidrofobização para areia, barro, papel, tecidos, fibras naturais ou sintéticas,assim como para a modificação ou o revestimento de superfícies.
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