BRPI0615375B1 - Aparelho e método para carregar artigos alimentícios - Google Patents

Description

(54) Titulo: APARELHO E MÉTODO PARA CARREGAR ARTIGOS ALIMENTÍCIOS (51) lnt.CI.: B65G 47/51; B65G 47/52 (30) Prioridade Unionista: 31/08/2005 US 11/162,172 (73) Titular(es): F.R. DRAKE COMPANY (72) Inventor(es): COLIN R. HART; PAUL J. JOYNT; DAVID W. BRANER; JOSHUA W. HIGGINS; DAVID W. ALEXANDER (85) Data do Início da Fase Nacional: 27/02/2008

i (	APARELHO E MÉTODO PARA CARREGAR ARTIGOS ALIMENTÍ-	.-)t4
-	CIOS ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
~ ' 5	Esta invenção diz respeito a cabeças de carregamento para artigos alimentícios, tais como linguiças ou sal-	-
1 10	sichas. Mais particularmente, esta invenção diz respeito a um dispositivo de cabeça de carregamento que tem um mecanismo de armazenamento temporário de capacidade variável para compensar o movimento intermitente de um transferidor de indexação .
	Artigos alimentícios, tais como linguiças, salsichas e similares, são embalados depois da fabricação. Esta embalagem é tipicamente realizada com uma cabeça de carrega-
15	mento que transfere esses artigos alimentícios para bandejas de embalagem posicionadas por baixo da cabeça de carregamen-
20	to . Para realizar carregamento em bandejas de embalagem, alguns transferidores da cabeça de carregamento operam a várias velocidades. Para aumentar a produtividade, artigos alimentícios são tipicamente depositados continuamente no
	transferidor, independente de sua condição operacional (isto
-	é, funcionando ou parado). A patente U.S. 6.141.943 de Hart et al. consegue este depósito contínuo de artigos alimentí-
25	cios em um transferidor que oscila para frente e para trás em relação a outras partes da cabeça de carregamento. Embora
	esses tipos de cabeças de carregamento tenham solucionado alguns dos problemas, outros problemas ainda persistem. Por exemplo, a taxa ideal na qual artigos alimentícios são emba-

Ot lados é limitada basicamente porque a oscilação do transferidor tem uma distância de deslocamento f ixa. Também, em virtude da maneira na qual os artigos alimentícios são manuseados , o produto é suscetível a danos. Além do mais, portas articuladas montadas abaixo do transferidor tipicamente utilizam molas de torção para fechar as portas. Essas molas de torção frequentemente se quebram, e pedaços podem cair na embalagem. Dessa maneira, existe uma necessidade na tecnologia de uma cabeça de carregamento de artigos alimentícios inédita.

Portanto, é um objetivo principal da invenção prover uma cabeça de carregamento que otimize a taxa de processamento para embalagem de artigos alimentícios.

Um outro obj etivo da invenção é prover uma cabeça 15 de carregamento que reduza a possibilidade de danos no produto .

Um objetivo adicional da invenção é prover um sistema de articulação para controlar a operação das portas articuladas que é menos suscetível a quebra.

Esses e outros objetivos ficarão aparentes aos versados na técnica.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Uma cabeça de carregamento para uso com artigos alimentícios tem um transferidor principal adaptado para transferir uma pluralidade de artigos alimentícios, um transferidor de indexação posicionado por baixo do transferidor principal, e um elemento de transferência posicionado entre o transferidor principal e o transferidor de indexa.3 ção. 0 elemento de transferência é adaptado para transferir cada artigo alimentício· do transferidor principal para o transferidor de indexação. Um elemento- de posicionamento é associado com o elemento de transferência, onde o elemento de posicionamento é adaptado para mover o elemento de transferência entre uma primeira posição e uma segunda posição variável.

É também revelado um sistema de articulação para uso com uma máquina de embalagem para depositar artigos ali10 mentícios nela. O sistema de articulação é associado com um mecanismo empurrador para operar as portas articuladas de uma posição aberta que permite que a transferência do artigo alimentício para uma posição fechada que impede a transferência do artigo alimentício. O sistema de articulação in15 clui um mecanismo de came motorizado associado operaciona1mente com as portas articuladas para levantar as portas articuladas para uma posição fechada.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS

A figura 1 é uma vista em perspectiva de uma cabe20 ça de carregamento e sistema de articulação;

A figura 2 é uma vista lateral de uma cabeça de carregamento e sistema de articulação mostrando a zona de armazenamento temporário diminuindo;

A figura 3 é uma vista lateral de uma cabeça de carregamento e sistema de articulação mostrando a zona de armazenamento temporário cheia;

A figura 4 é uma vista em perspectiva de um sistema de articulação para uma cabeça de carregamento em uma po77 sição aberta;

A figura 5 é uma vista em perspectiva de um sistema de articulação para uma cabeça de carregamento em uma posição fechada;

A figura 6 é uma vista lateral de uma parte do mecanismo de sincronismo da cabeça de carregamento e do sistema de articulação da figura 4;

A figura 7 é uma vista lateral de uma outra modalidade de uma cabeça de carregamento;

A figura 8 é uma vista de extremidade de um sistema de articulação em uma posição aberta; e

A figura 9 é uma vista de extremidade de um sistema de articulação em uma posição fechada.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES PREFERIDAS DA INVENÇÃO 15 Referindo-se às figuras, uma cabeça de carregamento 10 é usada na transferência de artigos alimentícios formados 12 de uma máquina de fabricação de alimentos (não mostrada) para uma máquina de embalagem (não mostrada) . Em geral, a cabeça de carregamento 10 inclui um transferidor principal 14 adaptado para transferir alimento para fora do equipamento de fabricação de alimentos, e um transferidor de indexação 16 posicionado por baixo do transferidor principal 14 para transferir artigos alimentícios 12 do transferidor principal 14 para uma máquina de embalagem (não mostrada).

Um elemento de transferência ou roda 18 é posicionado entre o transferidor principal 14 e o transferidor de indexação 16. A roda de transferência 18 é adaptada para transferir cada artigo alimentício 12 do transferidor principal 14 para o transferidor de indexação 16. Um mecanismo de armazenamento temporário de capacidade variável 20 é associado com o elemento de transferência 18. 0 mecanismo de armazenamento temporário 20 é adaptado para mover o elemento de transfe5 rência 18 entre uma primeira posição e uma segunda posição variável, (ver figuras 3 e 4). Esta oscilação do elemento de transferência 18 pelo mecanismo de armazenamento temporário permite que o transferidor principal 14 opere a uma velocidade contínua, enquanto o transferidor de indexação 16 o10 per a com um movimento intermitente. Montado na cabeça de carregamento 10 fica um mecanismo empurrador 22 que deposita intermitentemente artigos alimentícios 12 do transferidor de indexação 16 na máquina de embalagem (não mostrada).

Mais especificamente, o transferidor principal 14 inclui uma correia transferidora contínua 24 com uma superfície superior 26 e uma superfície inferior 28. Lances 30 estendem-se da superfície da correia transferidora 24 para receber artigos alimentícios 12 neles. Lances 30 podem ser dimensionados para que fiquem a uma razão de artigos alimen20 tícios um para um lance; entretanto, os lances podem ser espaçados de forma a acomodar uma pluralidade de artigos alimentícios, ou acomodar artigos alimentícios de tamanhos variados. A correia transferidora 24 estende-se rotacionalmente em torno da engrenagem de corrente 32. Uma volta final 34 é posicionada em arranjo espaçado da engrenagem de corrente 32 e é orientada e arranjada de maneira a permitir que a correia transferidora 24 passe entre a engrenagem de corrente 32 e a volta final 34 de maneira tal que a volta final 34 retenha os artigos alimentícios 12 na correia trans feridora .

Uma roda de transferência 18 recebe cada artigo alimentício 12 que sai do transferidor principal 14. Bolsas

38 na roda de transferência 18 recebem cada artigo alimentício 12, onde preferivelmente existe uma razão uma para uma das bolsas 38 e os lances 30; entretanto, outras razões podem ser usadas sem fugir da presente invenção. Uma segunda volta final 39 é posicionada em alinhamento espaçado com a roda de transferência 18 para impedir que artigos alimentícios 12 saiam das bolsas 38. A roda de transferência 18 gira para depositar cada artigo alimentício 12 no transferidor de indexação 16.

Uma correia de indexação 40 no transferidor de in15 dexação 16 fica posicionada por baixo do transferidor principal 14 para receber cada artigo alimentício 12 da roda de transferência 18. A correia de indexação 40 move-se a uma velocidade variável, começando e parando de depositar artigos alimentícios 12 em uma máquina de embalagem (não mostra20 da). A correia de indexação 40 inclui uma superfície superior 42 que recebe cada artigo alimentício 12 da roda de transferência 18 e uma superfície inferior 44 que deposita cada artigo alimentício 12 do transferidor de indexação 16 na máquina de embalagem (não mostrada) . Lances de separação ou agrupamento 46 mantêm diversos artigos alimentícios 12 na correia de indexação 40; entretanto, pode ter uma razão uma para uma entre os lances de separação 46 dos artigos alimentícios 12 sem fugir da presente invenção. A correia de indexação 40 estende-se rctacíonalmente em torne da polia 48. Uma volta final 50 é posicionada em alinhamento espaçado com a polia 48 de forma a reter artigos alimentícios 12 dentro do lance de separação 46 à medida que a correia de indexação

40 gira em torno da polia 48.

mecanismo de empurrar 22 é associado com portas articuladas 68 adjacentes à superfície inferior 44 da correia de indexação 40 para reter periodicamente artigos alimentícios 12 na superfície inferior 44 do transferidor de indexação 16. O mecanismo empurrador 22 tem um carne 52 que é montado rotacionalmente em um eixo de acionamento 54. Uma articulação 56 é conectada no came 52 em uma extremidade, e em uma alavanca 58 na extremidade oposta. A alavanca 58 é montada a pivô em uma barra de suporte 60 em uma extremida15 de, e é conectada rotacionalmente a uma travessa 62 na extremidade oposta. A travessa 62 é conectada na armação 64 e estende-se entre ela. Conectada na barra de suporte 60 está uma pluralidade de barras empurradoras 66. As barras empurradoras 66 ficam posicionadas acima de uma pluralidade de portas 68 .

As portas 68 são conectadas no came 52 como parte do mecanismo empurrador 22. Mais especificamente, uma alavanca 7 0 tem um seguidor de came 72 em uma extremidade que encaixa o came 52, e é conectado em uma barra de suspensão

74 na extremidade oposta. A alavanca 70 é montada e pivota em torno de um pino pivô 76.

A alavanca 70 é conectada por articulações 78 na barra de suspensão 74. As articulações 78 são conectadas ro8

-	tacionalmente na barra de suspensão 74 em ambas as extremidades . Uma pluralidade de blocos de elevação 82 é montada de forma deslizante em barras de suporte 84 que estendem-se
5	entre a armação 64 e entre elas. Os blocos 82 têm um eixo
10	rotativo 86 que estende-se através dele, com braços de manivela 88 conectados em uma extremidade do eixo 86. Os braços de manivela 88 são encaixados pela barra de suspensão 74 para levantar as portas 68 de uma posição abaixada. 0 eixo 86 estende-se através do bloco 82 e é conectado na porta 68 na
f	extremidade oposta ao braço de manivela 88. Alternativamente, conforme mostrado nas figuras 4,
15	5, 8 e 9, a alavanca 70 é conectada a uma chapa de suspensão 80 que tem uma pluralidade de fendas 81. Os braços de manivela 88 têm embuxamentos 90 que são recebidos nas fendas 81. Nesta modalidade, o mecanismo empurrador 22 tanto abaixa quanto sobe as portas 68. Referindo-se às figuras 2 e 3, o mecanismo de ar-
20	mazenamento temporário 20 supradiscutido inclui um carro de armazenamento temporário 92 preso na roda de transferência
25	18. Especificamente, o carro de armazenamento temporário 92 é preso no eixo da roda de transferência 18 para que a roda de transferência 18 possa girar com relação ao carro de armazenamento temporário 92. Uma plataforma 94 é anexada no carro de armazenamento temporário 92 e posicionada à montante da roda de transferência 18 por baixo da engrenagem de corrente 32 do transferidor principal 14. A plataforma 94 é adaptada para reter artigos alimentícios 12 na superfície

inferior 28 da correia transferidora 24, cobrindo um número variável de lances 30. Uma articulação de posicionamento 96 é associada com a roda de transferência 18. A articulação de posicionamento 96 é adaptada para oscilar a roda de transfe5 rência 18 entre uma primeira posição A e uma segunda posição variável B. Conforme mostrado, a articulação de posicionamento 96 é conectada na roda de transferência 18 através do carro de armazenamento temporário 92. A articulação de posicionamento 96 pode ser formada com um braço articulado mecâ10 nico acionado por um servoacionamento (não mostrado), ou outros mecanismos adequados.

Alternativamente, o mecanismo de armazenamento temporário 20 é anexado no transferidor de indexação 16 para oscilar o transferidor de indexação entre uma primeira posi15 ção A e uma segunda posição variável.

Referindo-se à figura 6, o mecanismo de sincronismo 100 é associado entre o transferidor principal 14 e a roda de transferência 18 para que a velocidade operacional da roda de transferência 18 corresponda à velocidade operacio20 nal do transferidor principal 14. Especificamente, a polia 102 é presa na engrenagem de corrente 32 para girar em conjunto com a engrenagem de corrente 32. Similarmente, uma polia 104 é conectada na roda de transferência 18 para girar em conjunto com a roda de transferência 18. Uma correia de sincronismo 106 encaixa de forma acionada a polia 102. A correia de sincronismo 106 é adicionalmente presa por polias fixas 108 que estendem-se rotacionaImente a partir da armação 110 e polias de tensão 112 posicionadas em qualquer lado π η da polia 104 dentro de uma fenda 114 formada na armação 110. Durante operação, ã medida que a polia 104 move-se da posição A para a posição variável B em correspondência à roda de transferência 18, a polia 104 e as polias de tensão 112 mo5 vem-se ao longo da fenda 114. À medida que a polia 104 movese da posição A para a posição variável B, sua posição em relação à polia 102 muda, entretanto, a correia de sincronismo 106 permanece encaixada de forma acionada tanto na polia 102 quanto na polia 140, independente da posição.

Em operação, o relacionamento da velocidade do transferidor principal 14 para o transferidor de indexação

16 é determinado pelo espaçamento entre os lances 30 no transferidor principal 14 e o espaçamento desejado entre os artigos alimentícios 12 colocados no transferidor de indexa15 ção 16.. Por exemplo, se o espaçamento entre lances 30 e artigos alimentícios 12 for igual, então a velocidade do transferidor de indexação 16 será ajustada igual à velocidade do transferidor principal 14. Se o espaçamento entre artigos alimentícios 12 for menor que o espaçamento dos lances

30, então a velocidade do transferidor de indexação 14 será estabelecida a uma menor taxa que do transferidor principal 14. A velocidade rotacional tanto do transferidor principal 14 quanto do transferidor de indexação 16 no seu ajuste inicial, levando-se em conta o espaçamento entre lances 30 e artigos alimentícios 12 no transferidor de indexação 16 é definida como a velocidade sincronizada.

À medida que o transferidor principal 14 começa girar, artigos alimentícios 12 são transferidos do transferidor principal 14 por meio da roda de transferência 18 para o transferidor de indexação 16. À medida que o transferidor de indexação 16 reduz a velocidade abaixo de sua taxa sincronizada, o mecanismo de armazenamento temporário 20 começa mover-se da posição A para a posição variável B. À medida que isto ocorre, artigos alimentícios são depositados na plataforma 94, criando uma primeira zona de armazenamento temporário e, na superfície superior 42 da correia de indexação 40, criando uma segunda zona de armazenamento temporá10 rio. Quando o transferidor de indexação 16 pára, o mecanismo de armazenamento temporário 20 continua mover-se para a posição variável B a uma velocidade constante. Quando o transferidor de indexação pára, o mecanismo empurrador 22 abaixa as barras empurradoras 66 para empurrar artigos alimentícios para a máquina de embalagem (não mostrada), que abre as portas 68. Alternativamente, o mecanismo empurrador 22 abre mecanicamente as portas 68 por meio da chapa de suspensão 80. Mais especificamente, o carne 52 é rotacionado pelo eixo de acionamento 54. À medida que o carne 52 gira, a articulação

56 que é conectada no carne 52 puxa a alavanca 58 de maneira tal que a pelo menos 58 gire em torno da travessa 62, que abaixa a barra de suporte 60. À medida que a barra de suporte 60 é abaixada, as barras empurradoras são abaixadas, empurrando os artigos alimentícios 12 através das portas 68, que são agora abertas (figura 4). À medida que o carne 52 continua girar, a articulação 56 levantará a alavanca 58 que, por sua vez, levantará a barra de suporte 60 e barras empurradoras 66. À medida que as barras empurradoras 66 são abaixadas e em seguida levarmsdas pelo mecanismo empurrador 22, o seguidor de carne 72 também gira em torno do carne 52. À medida que o seguidor de carne gira em torno do carne 52 a alavanca 70 pivota em torno do pino pivô 76 para abaixar e em seguida levantar a barra de suspensão 74. À medida que a barra de suspensão 74 é abaixada e em seguida levantada, a barra de suspensão 74 encaixa braços de manivela 88 que giram em torno do eixo 86. À medida que os braços de manivela 88 giram o eixo 86 em uma extremidade, as portas 68 similar10 mente giram de uma posição abaixada e de volta para a posição levantada original. Uma vez que artigos alimentícios 12 são empurrados através das portas 68, as portas são levantadas tanto pela barra de suspensão 74 que encaixa braços de manivela 88 quanto pela elevação da chapa de suspensão 80, ambos por meio do arranjo mecânico do mecanismo empurrador 22.

Uma vez que o produto é empurrado através das portas 68, o transferidor de indexação 16 dá partida e, à medida que ele acelera, o mecanismo de armazenamento temporário 20 começa desacelerar de sua velocidade constante à medida que ele move para a posição variável B. Quando o transferidor de indexação 16 atinge sua velocidade sincronizada, o mecanismo de armazenamento temporário 20 vai para uma parada em uma posição variável B. Assim, a posição B não é uma posição fixa e, em vez disso, é determinada pela velocidade sincronizada do transferidor de indexação 16 determinada pela velocidade do transferidor principal 14 e pelo espaçamento dos lances 30 e dos artigos alimentícios 12 ou transferidor de indexação 16.

À medida que a velocidade do transferidor de indexação 16 aumenta acima da velocidade de sincronismo, o mecanismo de armazenamento temporário 20 muda a direção e movese da posição variável B para a posição A. 0 mecanismo de armazenamento temporário 20 continuará mover-se na direção da posição A até que o transferidor de indexação 16 desacelere para sua velocidade de sincronismo. Quanto isto ocorre, o mecanismo de armazenamento temporário 20 pára na posição A e muda as direções para a posição variável B à medida que a velocidade do transferidor de indexação 16 cai abaixo da velocidade de sincronismo. Neste ponto, o processo se repete.

Alternativamente, a chapa de suspensão 80 é primeiramente abaixada por meio da alavanca 70 para abrir as portas 68 e em seguida levantada para fechar as portas 68. À medida que a chapa de suspensão 80 é abaixada (figura 8) e levantada (figura 9), os embuxamentos 90 giram os braços de manivela 88 que, por sua vez, giram o eixo 86 que abaixa e levanta as portas 68.

Com referência à figura 7, está mostrada uma outra modalidade da cabeça de carregamento. A cabeça de carregamento 10 tem um mecanismo de armazenamento temporário de capacidade variável 20 que tem um carro móvel 120. Montado no carro fica uma engrenagem de corrente 32, um par de rodas de transferência 122 e 124, e um rolo de reversão 126, A roda de transferência 122 fica posicionada para receber artigos alimentícios 12 do transferidor principal 14, e a roda de transferência 124 é posicionada para receber artigos alimentícios 12 da roda de transferência 122 e depositar artigos aliment ícios no transferidor de indexação 16.

Uma correia contínua 24 com uma pluralidade de lances 30 é incluída no transferidor principal 14 e estendese em torno da engrenagem de corrente 32, rolo de reversão

126 e engrenagem de corrente fixa 128. Um sistema de articulação 130 é conectado no carro 120 e é adaptado para oscilar a posição do carro 120, e, por sua vez, a engrenagem de corrente 32, rodas de transferência 122 e 124, e rolo de reversão 126, entre uma posição A e uma posição variável B usando um servoacionamento (não mostrado) ou outro mecanismo adequado. O sistema de articulação 130 preferivelmente tem elementos de articulação 132 e 134 que são conectados a pivô no pino 136.

Em operação, esta modalidade opera de uma maneira similar à previamente descrita. A diferença básica é que, à medida que o mecanismo de armazenamento temporário 20 movese da posição A para a posição variável B, a superfície superior 26 do transferidor principal é aumentada, criando uma primeira zona de armazenamento temporário, enquanto a segun20 da zona de armazenamento temporário permanece na superfície superior 42 da correia de indexação 40.

Por esta revelação, foram mostrados um aparelho e um método de carregar artigos alimentícios que otimizam a velocidade de processamento através de uma posição variável

B, reduz a possibilidade de danos no produto, e fornece um sistema de articulação que é menos suscetível a quebra. Assim, pelo menos todos os objetivos declarados foram atendidos .

Claims (9)

REIVINDICAÇÕES

1. Aparelho de carregamento (10) que compreende: um transferidor principal (14) adaptado para transferir uma pluralidade de artigos alimentícios (12), um transferidor de indexação (16) posicionado por baixo do transferidor principal (14), e um elemento de transferência (18) posicionado entre o transferidor principal (14) e o transferidor de indexação (16) , o elemento de transferência (18) adaptado para transferir cada artigo alimentício (12) do transferidor principal (14) para o transferidor de indexação (16), caracterizado pelo fato de que compreende ainda: um mecanismo de armazenamento temporário (20) associado com o elemento de transferência (18), o mecanismo de armazenamento temporário (20) adaptado para mover o elemento de transferência (18) entre uma primeira posição e uma segunda posição variável.

2. Aparelho de carregamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de armazenamento temporário inclui: uma plataforma (94) posicionada à montante de uma roda de transferência (18) e por baixo do transferidor principal (14), a plataforma (94) adaptada para reter artigos alimentícios (12) no transferidor principal (14), e um carro de armazenamento temporário (92) preso na roda de transferência (18) e na plataforma (94) .

3. Aparelho de carregamento, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de de 04/04/2018, pág. 4/11 armazenamento temporário (20) é adaptado para mover o carro de armazenamento temporário (92) ao longo de uma base do transferidor principal (14) de maneira a reter artigos alimentícios (12) na base do transferidor principal (14).

4. Aparelho de carregamento, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de armazenamento temporário (20) se move da primeira posição para uma segunda posição variável quando o transferidor de indexação (16) opera a uma velocidade menor que uma taxa de sincronismo relativa à taxa de operação do transferidor principal (14).

5. Aparelho de carregamento (10) que compreende: um transferidor principal (14) adaptado para transferir uma pluralidade de artigos alimentícios (12);

um transferidor de indexação (16) posicionado por baixo do transferidor principal (14);

um elemento de transferência (18) posicionado entre o transferidor principal (14) e o transferidor de indexação (16) , o elemento de transferência (18) adaptado para transferir os artigos alimentícios (12) a partir do transferidor principal (14); e caracterizado pelo fato de que compreende ainda: um mecanismo de armazenamento temporário (20) associado com o elemento de transferência (18) e o transferidor principal (14) e adaptado para mover o elemento de transferência (18) e pelo menos uma parte do transferidor principal (14) entre uma primeira posição e uma segunda posição .

de 04/04/2018, pág. 5/11

6. Método de carregar artigos alimentícios (12), caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:

transferir artigos alimentícios (12) de um transferidor principal (14) para um transferidor de indexação (16) por meio de um elemento de transferência (18); e mover o elemento de transferência (18) de uma primeira posição para uma segunda posição para criar uma zona de armazenamento temporário para colocação dos artigos alimentícios (12) .

7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente a etapa de mover o transferidor principal (14) da primeira posição para a segunda posição para criar uma zona de armazenamento temporário adicional em uma superfície superior do transferidor principal (14).

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente a etapa de ajustar uma taxa de sincronismo relativa à taxa de operação do transferidor principal (14).

9. Aparelho de carregamento (10) que compreende: um transferidor principal (14) adaptado para transferir uma pluralidade de artigos alimentícios (12);

um transferidor de indexação (16) posicionado por baixo do transferidor principal (14);

um elemento de transferência (18) posicionado entre o transferidor principal (14) e o transferidor de indexação (16) , o elemento de transferência (18) adaptado para transferir os artigos alimentícios (12) a partir do transfede 04/04/2018, pág. 6/11 ridor principal (14); e caracterizado pelo fato de que um mecanismo de armazenamento sociado com o transferidor de indexação 5 mover o transferidor de indexação (16) posição e uma segunda posição variável.

compreende ainda: temporário (20) as(16) e adaptado para entre uma primeira

Petição 870180026961, de 04/04/2018, pág. 7/11 'D

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