BRPI0613761A2 - processo para produzir pré-formas de fibras de camada única ou multicamada pelo processo tfp - Google Patents

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BRPI0613761A2
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Abstract

PROCESSO PARA PRODUZIR PRé-FORMAS DE FIBRAS DE CAMADA úNICA OU MULTICAMADA PELO PROCESSO TFP. A presente invenção refere-se a um processo para produção de pré-formas de fibras de camada única ou multicamada 1, 17 pelo processo TFP com filamentos de fibra 2 - 8,18, que são alinhados de modo que sejam orientados com o fluxo de torça, em que as pré-formas de fibras 1, 17 têm, virtualmente, qualquer espessura de material desejada sem as camadas de apoio importunas, e têm, virtualmente, qualquer geometria superficial desejada, compreendendo as etapas de: dispor e fixar os filamentos de fibra 2 a 8, 18 em uma base flexível e elástica 9, 19, em particular uma base 9, 19 formada por um elastómero, com uma rosca de fixação 10, 11 orientada por uma cabeça de costura, para formar a pré-forma de fibra 1, 17; e levantar a pré-forma de fibra 1, 17 da base elástica e flexível 9,19. As pré-formas de fibra 1, 17, produzidas por meio do processo de acordo com a invenção, têm um alinhamento de fibras virtualmente ótimo, isto é, substancialmente orientadas com o fluxo de força, e quaisquer defeitos apreciáveis na disposição das fibras, e, conseqúentemente, possibilitando a criação de componentes compostos, que podem suportar tensão mecânica extrema e que são, ao mesmo tempo, leves, por exemplo, por processamento subseqüente no processo RTM.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSOPARA PRODUZIR PRÉ-FORMAS DE FIBRAS DE CAMADA ÚNICA OUMULTICAMADA PELO PROCESSO TFP".
A presente invenção refere-se a um processo para produção depré-formas de fibras de camada única ou multicamada 1, 17 pelo processoTFP ("Colocação controlada de fibras") com filamentos de fibra, que são ali-nhados de modo que sejam orientados com o fluxo de força, em que as pré-formas de fibras têm, virtualmente, qualquer espessura de material desejadasem as camadas de apoio importunas, e têm, virtualmente, qualquer geome-tria superficial desejada.
Em construção leve, em particular, em construção de aeronaves,está havendo o uso crescente de componentes compostos, feitos de plásti-cos reforçados com fibras, que podem suportar cargas mecânicas extremase, ao mesmo tempo, oferecer um alto potencial de economia de peso. Essescomponentes são formados com fibras de reforço, que são subseqüente-mente saturadas ou impregnadas com um material polimérico curável, porexemplo, uma resina de poliéster, uma resina epóxi ou assemelhados, paraformar o componente acabado.
O alinhamento das fibras de reforço em um componente dessetipo tem uma influência decisiva na sua rigidez e resistência mecânica. Paraobter ótimas propriedades mecânicas, as fibras de reforço devem, se possí-vel, seguir a direção de carga e não ter quaisquer ondulações. Além disso, édesejável que cada fibra de reforço individual seja submetida à carga uni-forme.
Como produtos semi-acabados convencionais, tais como, porexemplo, panos de fibra tecidos ou assentados, para reforço do material po-limérico, nem todas as orientações de fibras concebíveis podem ser obtidas,uma vez que neles as fibras de reforço sempre se estendem com uma orien-tação específica.
Um possível modo de seguir um requisito para alinhamento dasfibras, de acordo com a carga, é o processo TFP ("Colocação controlada defibras"). Esse envolve a carga de filamentos de fibra para reforço mecânico("maçarocas"), que são, por sua vez, formadas por uma multiplicidade defibras de reforço distintas correndo paralelas entre si, ao longo de qualquercurva de caminho desejado e prendendo-as com a ajuda de uma linha defixação em uma camada de apoio, em que o alinhamento dos filamentos defibra individuais pode ser adaptado virtualmente otimamente ao fluxo de for-ça agindo no componente composto acabado. A utilização ótima da capaci-dade de suporte mecânico dos filamentos de fibra, que é assim obtida, podeminimizar o número deles e, conseqüentemente, também o peso. Além domais, a seção transversal do componente pode ser adaptada em um modoideal às respectivas cargas locais. Além do mais, os reforços podem serformados especificamente em zonas que são submetidas a carga particular,tais como, por exemplo, regiões nas quais a força é introduzida ou asseme-lhados, por disposição de filamentos de fibra adicionais. As fibras de reforçodistintas são, por exemplo, fibras de vidro, fibras de carbono, fibras de ara-mida ou assemelhados.
A produção de pré-formas de fibra por meio do processo TFP éfeita em máquinas de costura e bordadura automáticas controladas porCNC, que são também usadas, por exemplo, na indústria têxtil. Uma vez quetodas as camadas necessárias tenham sido dispostas com os filamentos defibra, a pré-forma de fibra acabada, que já tem geralmente o contorno finaldesejado, é colocada em um molde fechável, e impregnado com um materialpolimérico curável e subseqüentemente curado para formar o componentecomposto acabado. Várias pré-formas de fibra TFP e/ou camadas de tecidosde reforço podem ser combinadas entre si na presente invenção. A impreg-nação das pré-formas de fibra com o material polimérico curável pode serfeita, por exemplo, por meio dos processos RTM ("Moldagem por transferên-cia de resina") conhecidos em um molde projetado correspondentemente.Se adequado, qualquer material de camada de apoio, que se projeta alémde um determinado contorno de borda da pré-forma de fibra, é cortado antesda condução do processo RTM.
No entanto, com a linha de fixação e a camada de apoio, o pro-cesso TFP introduz na pré-forma de fibra dois componentes, que não maisexecutam qualquer função no componente composto posterior. Especifica-mente, a camada de apoio provoca dificuldades na realização de uma se-qüência ideal de camadas e representa uma proporção não insignificante dopeso global, em particular se várias pré-formas de fibra forem colocadas naparte de topo umas das outras. Embora a camada de apoio possa ser tam-bém formada por um pano de reforço tecido, por exemplo, por um pano defibras de vidro ou carbono tecido, mesmo que nesse caso pelo menos algu-mas das fibras de reforço tenham um alinhamento que não esteja de acordocom a carga. Além do mais, o pano de reforço tecido é também prejudicadopela penetração com a agulha de costura, durante o processo TFP, de modoque os valores dos materiais característicos podem ser prejudicados.
Além do mais, é conhecido usar um núcleo de espuma sólido,como uma estrutura de suporte para a formação de pré-formas de fibra tri-dimensionais, as linhas de fixação sendo firmemente presas no lado superiordo núcleo de espuma por meio de um processo de formação de tufos, demodo que não haja necessidade para uma linha de fixação adicional. Nocaso desse processo, no entanto, um núcleo de espuma especial deve sermantido em estoque para cada pré-forma de fibra, com uma diferente geo-metria superficial.
O objeto da invenção é, portanto, aperfeiçoar o processo TFPconhecido para a produção de pré-formas de fibra, ao ponto em que as pré-formas de fibra sejam produzidas com virtualmente qualquer espessura dematerial desejada e sem a influência perturbadora de uma camada de apoioque é, de outro modo, necessária para o processo TFP remanescente napré-forma de fibra, apenas uma base universal tendo que ser mantida emestoque para a produção de pré-formas de fibra com diferentes geometriassuperficiais. Além disso, a fixação das linhas de fixação nessa base tem queser aperfeiçoada.
O objeto de acordo com a invenção é alcançado pelo processode acordo com a reivindicação de patente 1. O processo da presente inven-ção compreende as etapas de:
- dispor e fixar os filamentos de fibra em uma base flexível e e-lástica, em particular uma base formada por um elastômero, com uma linhade fixação orientada por uma cabeça de costura, para formar a pré-forma defibra; e
- levantar a pré-forma de fibra da base.
Em conseqüência da base formada elástica e flexivelmente, aspré-formas de fibra com diferentes geometrias superficiais tridimensionaispodem ser produzidas em uma e na mesma base universal.
De acordo com um refino vantajoso do processo de acordo coma invenção, uma geometria superficial da base é alterada antes da disposi-ção e fixação dos filamentos de fibra, para adaptação a uma geometria su-perficial que é intencionada para a pré-forma de fibra.
Isso possibilita proporcionar a base, e, conseqüentemente, tam-bém que a pré-forma de fibra seja disposta sobre ela, com qualquer geome-tria superficial desejada do início, de modo que uma pré-forma de fibra, quetem, imediata e virtualmente, qualquer geometria superficial tridimensionaldesejada, possa ser disposta e presa usando um dispositivo, que é adequa-do para condução do processo TFP, por exemplo, um dispositivo controladopor CNC. Além do mais, a variabilidade da geometria superficial da basepermite a produção de um grande número de diferentes pré-formas, comdiferentes geometrias superficiais em uma e na mesma base.
De acordo com um outro refino vantajoso, a geometria superfici-al da base é alterada antes do levantamento da pré-forma de fibra, para a -daptação a uma geometria superficial que é intencionada para a pré-formade fibra.
Por conseguinte, é possível, por exemplo, formar a base inicial-mente na forma de um plano e dispor e fixar os filamentos de fibra nela pormeio do processo TFP. Subseqüentemente, a base pode receber uma geo-metria superficial que difere da forma plana, tridimensionalmente curva emvirtualmente qualquer modo desejado. Conseqüentemente, os filamentos defibra podem primeiro ser dispostos e presos no plano xy, para formar a pré-forma de fibra por máquinas de costura e bordadura automáticas padrõescontroladas por computador. Subseqüentemente, a base recebe depois umadiferente geometria superficial, que, por exemplo, corresponde a uma formasuperficial de um meio cilindro. Para formar a pré-forma de fibra, é conse-qüentemente possível usar uma máquina de costura e bordadura automáticapadrão de construção menos complexa, que apenas permite o posiciona-mento da cabeça de costura na direção xy espacial, gerando um potencialde economia de tempo e custo considerável.
De acordo com um outro refino vantajoso, a geometria superfici-al da base é predeterminada pelos elementos de suporte.
Esse refino possibilita, em particular em combinação com umamáquina de costura e bordadura automática controlada por CNC ou asseme-lhados, para produzir pré-formas de fibra com diferentes geometrias superfi-ciais em uma e na mesma base universal.
De acordo com um outro refino vantajoso do processo de acordocom a invenção, os elementos de suporte são movimentados por um dispo-sitivo de controle de circuito aberto e de circuito fechado, para adaptação auma geometria superficial que é intencionada para a pré-forma de fibra.
O fato de que os elementos de suporte podem ser individual-mente ativados, por meio do dispositivo de controle de circuito aberto e decircuito fechado, permite que a base seja virtualmente qualquer geometriasuperficial. Os elementos de suporte podem ser formados na presente in-venção, por exemplo, como calços ou suportes móveis, que são dispostosuniformemente espaçados entre si, são dispostos abaixo da base, para fixá-la para cima, e os caminhos ao longo dos quais se movimentam são monito-rados em pelo menos uma dimensão espacial, por exemplo, por um disposi-tivo de controle de circuito aberto e de circuito fechado, ou manualmente. Depreferência, ambas as forças de tensão e compressão podem ser aplicadasà base por meio dos calços posicionáveis, para obter uma deformação vari-ável da base. O dispositivo de controle de circuito aberto e de circuito fecha-do para variar a geometria superficial da base é acoplado, de preferência, napresente invenção com o controle CNC ou o controle computadorizado damáquina de costura e bordadura automática, que é usada para conduzir oprocesso TFP, ou representar parte desse controle.Um outro refino vantajoso proporciona que a pré-forma de fibra éfixada, antes do levantamento da base elástica e flexível.
Por conseguinte, quaisquer deslocamentos indesejados dos fi-lamentos de fibra, que ocorrem dentro da pré-forma de fibra, em conseqüên-cia do levantamento da base, são bastante evitados. Um pó termoplástico quefunde a uma baixa temperatura, um adesivo curável ou assemelhados pode serusado, por exemplo, para fixar os filamentos de fibra na pré-forma de fibra.
Outros refinos vantajosos do processo de acordo com a inven-ção são apresentados nas outras reivindicações da patente.
Nos desenhos:
a figura 1 mostra uma representação em seção transversal deuma pré-forma de fibra, formada pelo processo de acordo com a invenção,em uma base elástica e flexível; e
a figura 2 representa uma representação em perspectiva de umprocesso de formação exemplificativo para a base elástica e flexível, com osfilamentos de fibra dispostos nela.
A seqüência do processo de acordo com a invenção vai ser des-crita com base nas figuras 1 e 2.
A figura 1 mostra primeiramente a seqüência do processo deacordo com a invenção, com base na formação de uma pré-forma de fibraplana 1. Para formar a pré-forma de fibra 1, de acordo com o processo TFPconhecido ("Colocação controlada de fibras"), uma multiplicidade de filamen-tos de fibra 2 a 8 ("maçarocas") é disposta e presa na base elástica e flexível9, como a camada de apoio, em particular em uma direção orientada com ofluxo de força. A base 9 pode ser formada, por exemplo, por uma folha elás-tica e flexível de um elastômero, em particular, uma folha de borracha deuma manta de borracha ou assemelhados. Os filamentos de fibra 2 a 8 sãoconstituídos por uma multiplicidade de fibras ("filamentos") de reforço distin-tos, que, na figura 1, se estendem aproximadamente perpendicularmente aoplano do desenho. Fibras de vidro, fibras de carbono, fibras de aramida ouassemelhados são usadas, por exemplo, como fibras de reforço. A disposi-ção dos filamentos de fibra 2 a 8 na base 9 é feita por uma máquina de cos-tura e bordadura automática, que é representada ainda mais especificamente,mas tem uma cabeça de costura formada para orientar os filamentos de fibra 2a 8. A cabeça de costura pode servir, ao mesmo tempo, para fixar os filamentosde fibra 2 a 8 na base elástica 9. De preferência, a cabeça de costura é monito-rada por meio de um dispositivo de controle de circuito aberto e de circuito fe-chado, que não é representado, por exemplo, um controle CNC ou assemelha-dos, para criar quaisquer curvas de disposição desejadas dos filamentos defibra 2 a 8, em particular, as curvas adequadas para o fluxo de força.
A fixação dos filamentos de fibra 2 a 8 na base 9 ocorre pelaslinhas de fixação 10, 11, que são introduzidas pelo menos parcialmente nabase 9, por meio de uma agulha disposta na cabeça de costura. Os circuitosdas linhas de fixação 12 a 4 se formam, tornando, desse modo, possível queas linhas de fixação 10, 11 sejam presas firmemente na base 9, sem o re-quisito de uma linha de fixação inferior adicional ("processo de formação detufos"). Os circuitos das linhas de fixação 12 a 14 são firmemente retidos alipor serem apertados nela, em conseqüência de condições de atrito adequa-das dentro da base 9. Por conseguinte, o deslocamento descontrolado dosfilamentos de fibra dispostos 2 a 8 na base 9 é evitado. De preferência, osfilamentos de fibra 2 a 9 são presos na base 9 por costuras em ziguezague.
Para garantir uma retenção segura dos circuitos das linhas defixação 12 a 14 dentro da base elástica e flexível 9 e, ao mesmo tempo, ga-rantir a adaptabilidade dessa a diferentes geometrias superficiais, ela é for-mada por um elastômero ou algum outro material que tem propriedades e-lásticas e flexíveis. Por exemplo, a base elástica e flexível 9 pode ser forma-da como uma folha de borracha ou folha de silicone. A base 9 executa amesma função que a camada de apoio, geralmente similar a um pano tecido,juntamente com uma linha de fixação inferior, que é necessária no caso deprocessos TFP convencionais, mas possibilita adicionalmente produzir pré-formas de fibra com uma geometria superficial complexa, sem o requisito demanter em estoque corpos de suporte na forma de núcleos de espuma sóli-dos, que são respectivamente adaptados à geometria superficial desejadada pré-forma de fibra a ser produzida.Na concretização exemplificativa mostrada da figura 1, a pré-forma de fibra 1 tem duas camadas 15, 16. Nela, os filamentos de fibra 6, 7,8 são dispostos na camada inferior 16, enquanto que os filamentos de fibra 2a 5 são dispostos na camada superior 15. Por meio do processo de acordocom a invenção, as pré-formas de fibra 1 com virtualmente qualquer númerodesejado de camadas dispostas umas no topo de outras podem ser forma-das. O número máximo de filamentos de fibra 2 a 8, que podem ser dispos-tos uns na parte de topo dos outros no processo TFP, é limitado substanci-almente pelo comprimento da agulha usada, uma vez que a agulha com a linhade fixação tem de perfurar todas as camadas, incluindo parte da base 9.
Após o completamento da pré-forma de fibra 1, ela pode ser sol-ta da base 9, sem afetar adversamente a integridade dos filamentos de fibra6, 7, 8, porque a pré-forma de fibra 1 é apenas retida frouxamente ou "entu-fado" nela pelos circuitos das linhas de fixação 12, 13, 14. Após a soltura dapré-forma de fibra 1, apenas as linhas de fixação 10, 11 se mantêm na pré-forma de fibra 1, de modo que as propriedades mecânicas da pré-forma defibra não são significativamente prejudicadas por isso.
Uma vez que a produção de uma pré-forma de fibra plana 1 de-ve ser primeiramente descrita, a base 9 tem uma geometria superficial planadurante toda a seqüência do processo. Se, no entanto, pré-formas de fibracom geometrias superficiais curvas vão ser produzidas, é necessário o usode elementos de suporte para dotar a base elástica e flexível 9 com a geo-metria superficial intencionada, antes e/ou após o completamento do pro-cesso de disposição e fixação.
A figura 2 ilustra por meio de exemplo a formação de uma pré-forma de fibra 1 (de acordo com a figura 1), com uma geometria superficialinicialmente plana para a pré-forma de fibra 17, que tem aproximadamente ageometria superficial de um meio cilindro.
Primeiramente, um filamento de fibra 18 é disposto e preso emuma base elástica e flexível, plana 19. Aqui, o filamento de fibra 18 é repre-sentativo de uma multiplicidade de outros filamentos de fibra, que não foramrepresentados com o propósito de uma melhor visão geral do desenho. Oprocedimento, quando da disposição e fixação do filamento de fibra 18 nabase elástica e flexível, inicialmente plana 19, corresponde aqui ao que foimencionado durante a descrição da figura 1.
A formação da base inicialmente plana 19 produz, em particular,o efeito vantajoso de que máquinas de costura e bordadura automáticas deconstrução simples podem ser usadas para dispor e fixar o filamento de fibra18, uma vez que apenas o movimento da cabeça de costura na direção xydo sistema de coordenadas 20, isto é, paralelos ao plano definido pela base19, é necessário. Uma opção de movimento adicional da cabeça de costura,paralelo à direção z do sistema de coordenadas 20, não é necessário.
Seguinte a isso, como indicado pela seta 21, a base 19 é forma-da de tal modo que receba, por exemplo, a geometria superficial de um meiocilindro. Seguinte a isso, a pré-forma de fibra 17 pode ser levantada da base19, para posterior processamento. Em vez da geometria superficial de ummeio cilindro, a base 19 pode receber virtualmente qualquer geometria su-perficial concebível, por exemplo, também uma geometria que é esferica-mente curva pelo menos em certas posições.
A deformação da base elástica e flexível 19 pode ser feita, porexemplo, pelos elementos de suporte que não são representados. Esseselementos de suporte são dispostos de modo que seja uniformemente espa-çados entre si, na maneira de uma matriz abaixo da base elástica e flexível6. Os elementos de suporte podem ser, por exemplo, formados como calçosmóveis ou assemelhados, sendo possível que os caminhos, ao longo dosquais se movimentam, sejam monitorados na direção ζ do sistema de coor-denadas 20 por meio do dispositivo de controle de circuito aberto e de circui-to fechado, de modo que as pré-formas de fibra 17, com virtualmente qual-quer geometria superficial desejada, possam ser formadas por meio do pro-cesso de acordo com a invenção. O dispositivo de controle de circuito abertoe de circuito fechado da presente invenção permite uma seqüência virtual-mente inteiramente automática e altamente precisa do processo de defor-mação da base elástica e flexível 19 e do processo de disposição e fixaçãodos filamentos de fibra, para formar as pré-formas de fibra 17. Conseqüen-temente, as pré-formas de fibra 17, com virtualmente qualquer geometriasuperficial desejada e alta estabilidade dimensional, podem ser produzidasem um grande número, virtualmente inteiramente automáticas, por meio doprocesso de acordo com a invenção. Além do mais, a base 19 pode ser a-comodada em um quadro de fixação, para já obter uma geometria superficialde partida substancialmente plana, em particular no caso de uma pequenaespessura de material da base que é usada, sem qualquer ajuste ou fixaçãopelos elementos de suporte.
Após o completamente do processo de deformação da base 19,a pré-forma de fibra 17 pode ser facilmente destacada dela e curada, paraformar um componente composto reforçado com fibra acabado, por exem-plo, por meio do processo RTM ("Moldagem por transferência de resina")conhecido. Para esse fim, a pré-forma de fibra 17 é saturada ou impregnadacom um material polimérico curável, por exemplo, uma resina de poliéster,uma resina epóxi ou assemelhados. Após o destacamento da pré-forma defibra 17 da base 19, pode ser necessário, de antemão, colocar os contornosdas bordas das pré-formas de fibra 17 nas dimensões requeridas predeter-minadas por aparagem.
Para garantir uma fixação adequadamente segura do filamentode fibra 18, a pré-forma de fibra 17 pode, se adequado, ser fixada adicional-mente com um aglutinante, antes do levantamento da base 19 e/ou antes dadeformação da base 19. Os termoplásticos que fundem em uma faixa detemperaturas entre 50SC e 150SC e/ou adesivos adequados, por exemplo,adesivos em fusão, são condiderados, em particular, como os aglutinantes.Esses aglutinantes podem ser aplicados, por exemplo, em forma de pó napré-forma de fibra 17.
À parte das linhas de fixação, nenhum elemento perturbador, emparticular camadas de apoio ou assemelhados, que podem levar à deteriora-ção das propriedades mecânicas da pré-forma de fibra 17, permanece den-tro das pré-formas de fibra 17, após o destacamento da pré-forma de fibra17 da base 19. Por conseguinte, para produzir componentes compostos re-forçados com fibra com uma maior espessura de material, várias pré-formasde fibra formadas correspondentemente podem ser dispostas uma nas par-tes de topo das outras, para formar pré-formas de fibra multicamada, antesque sejam colocadas em um molde para conduzir o processo RTM. As pro-priedades mecânicas das pré-formas de fibra multicamada assim formadasnão são prejudicadas pelas camadas de apoio ou outras camadas interme-diárias, ou assemelhados, que são necessários durante o processo TFP.
Deve-se considerar que o processo que a seqüência apresenta-da das etapas dos processos individuais é apenas de um caráter exemplifi-cativo, e é possível, se necessário, que se afaste da seqüência de processoexplicada.
Por meio do processo de acordo com a invenção, as pré-formasde fibra, que têm um alinhamento de fibras que é substancialmente orienta-do com o fluxo de força e também podem ter uma geometria superficial quese afasta de uma forma plana, podem ser produzidas de um modo simples.As pré-formas de fibra podem, além do mais, ser produzidas em máquinasde costura e bordadura automáticas controladas por computador, cuja cabe-ça de costura pode ser apenas posicionada no plano xy, de modo que umaeconomia considerável de tempo e custo seja obtido. As pré-formas de fibraformadas de acordo com o processo da invenção podem ser usadas, porexemplo, para a produção de componentes compostos pelo processo RTM.
Os componentes compostos produzidos desse modo têm umalinhamento de fibras virtualmente ótimo, isto é, substancialmente orientadocom o fluxo de força, e sem quaisquer fendas apreciáveis na estrutura lami-nada, e conseqüentemente possibilitam criar componentes que podem su-portar tensão mecânica extrema e, além do mais, tendo apenas um pesomuito baixo.
A invenção refere-se conseqüentemente a um processo para aprodução de pré-formas de fibras de camada única ou multicamada 1, 17pelo processo TFP com filamentos de fibra 2-8, 18, que são alinhados emparticular, de modo que sejam orientados com o fluxo de força, as pré-formas de fibras 1, 17 tendo, virtualmente, qualquer espessura de materialdesejada sem as camadas de apoio importunas, e, virtualmente, qualquergeometria superficial desejada, compreendendo as etapas de:
- dispor e fixar os filamentos de fibra 2 a 8, 18 em uma base fle-xível e elástica 9, 19, em particular uma base 9, 19 formada por um elastô-mero, com uma linha de fixação 10, 11 orientada por uma cabeça de costu-ra, para formar a pré-forma de fibra 1, 17; e
- levantar a pré-forma de fibra 1,17 da base elástica e flexível 9,19.
A geometria superficial da base 9, 19 é preferivelmente alteradaantes da disposição e da fixação dos filamentos de fibra 2 a 8, 18, para a-daptação a uma geometria superficial, que é intencionada para a pré-formade fibra 1,17.
A geometria superficial da base 9, 19 é alterada antes do levan-tamento da pré-forma de fibra 1, 17, por exemplo, para adaptação a umageometria superficial que é intencionada para a pré-forma de fibra 1,17.
A geometria superficial da base 9, 19 é também vantajosamentepredeterminada pelos elementos de suporte.
Os elementos de suporte são movimentados, por exemplo, porum dispositivo de controle de circuito aberto e de circuito fechado, para a-daptação a uma geometria superficial que é intencionada para a pré-formade fibra 1,17.
A pré-forma de fibra 1, 17 é fixada antes do levantamento dabase 9,19.
A fixação da pré-forma de fibra 1, 17 é feita em particular comum aglutinante, em particular com um material termoplástico e/ou um adesivo.
A linha de fixação 10, 11 é introduzida na base 9, 19, por exem-pio, por perfuração da base 9, 19 por meio de uma agulha disposta na cabe-ça de costura, e os circuitos das linhas de fixação 12-14 ficam, desse mo-do, firmemente retidas na base 9,19.
A posição da cabeça de costura com relação à base 9, 19 é van-tajosamente monitorada em pelo menos duas dimensões espaciais pelo dis-positivo de controle de circuito aberto e de circuito fechado, para possibilitara feitura de virtualmente quaisquer curvas de disposição desejadas dos fila-mentos de fibra 2-8, 18 na base 9, 19, em particular, as curvas orientadascom o fluxo de força.
Pelo menos em certas regiões, pelo menos dois filamentos defibra 2-8, 18 são, por exemplo, dispostos na base 9, 19 e fixados, para for-mar uma pré-forma de fibra 1,17 com pelo menos duas camadas 15,16.
Após o destacamento da base 9, 19, pelo menos duas pré-formas de fibra 1,17 são vantajosamente dispostas uma na parte de topo daoutra, para formar uma pré-forma de fibra multicamada 1,17.
Lista de números de referência
1 pré-forma de fibra2 filamento de fibra3 filamento de fibra4 filamento de fibra5 filamento de fibra6 filamento de fibra7 filamento de fibra8 filamento de fibra9 base10 linha de fixação11 linha de fixação12 circuito de linha de fixação13 circuito de linha de fixação14 circuito de linha de fixação15 camada16 camada17 pré-forma de fibra18 filamento de fibra19 base20 sistema de coordenadas21 seta

Claims (9)

1. Processo para produção de pré-formas de fibras de camadaúnica ou multicamada (1,17) pelo processo TFP com filamentos de fibra (2 -8, 18), que são alinhados de modo que sejam orientados com o fluxo de for-ça, em que as pré-formas de fibras (1, 17) têm, virtualmente, qualquer es-pessura de material desejada sem as camadas de apoio importunas, e têm,virtualmente, qualquer geometria superficial desejada, compreendendo asetapas de:a) alterar a geometria superficial de uma base flexível e elástica(9, 19), para adaptação a uma geometria superficial, que é intencionada paraa pré-forma de fibra (1, 17), antes da disposição e fixação dos filamentos defibra (2 a 8, 18) na base (9, 19), a base (9, 19) sendo formada por uma folhade borracha ou uma folha de silicone;b) dispor e fixar os filamentos de fibra (2 a 8, 18) na base (9, 19)com uma linha de fixação (10, 11) orientada por uma cabeça de costura, pa-ra formar a pré-forma de fibra (1, 17);c) inserir a linha de fixação (10, 11) na base (9, 19) por meio deuma agulha, disposta na cabeça de costura, com o que a linha de fixação(10, 11) é introduzida na base (9, 19) e nos circuitos de linhas é fixação (12,14) formados, em que conseqüência do que são retidos firmemente na base(9, 19); ed) levantar a pré-forma de fibra (1,17) da base (9,19).
2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que a geometria superficial da base (9, 19) é alterada antes do levan-tamento da pré-forma de fibra (1, 17), para adaptação a uma geometria su-perficial, que é intencionada para a pré-forma de fibra (1,17).
3. Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizadopelo fato de que a geometria superficial da base (9, 19) é predeterminadapor elementos de suporte.
4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que os elementos de suporte são movimen-tados por um dispositivo de controle de circuito aberto e circuito fechado,para adaptação a uma geometria superficial, que é intencionada para a pré-forma de fibra (1, 17).
5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a pré-forma de fibra (1, 17) é fixadaantes do levantamento da base (9,19).
6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a fixação da pré-forma de fibra (1, 17) éfeita com um aglutinante, em particular com um material termoplástico e/ouum adesivo.
7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a posição da cabeça de costura, comrelação à base (9, 19), é monitorada em pelo menos duas dimensões espa-ciais pelo dispositivo de controle de circuito aberto e circuito aberto, parapossibilitar, virtualmente, quaisquer curvas de disposição desejadas dos fi-lamentos de fibra (2 - 8, 18) na base (9, 19), em particular as curvas orienta-das com o fluxo de força.
8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 7, caracterizado pelo fato de que, pelo menos em certas regiões, pelomenos dois filamentos de fibra (2 - 8, 18) são dispostos na base (9, 19) efixados, para formar uma pré-forma de fibra (1, 17) com pelo menos duascamadas (15, 16).
9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 8, caracterizado pelo fato de que, após desprendimento da base (9, 19),pelo menos duas pré-formas de fibra (1, 17) são dispostas na parte de topoda outra, para formar uma pré-forma de fibra (1,17) multicamada.
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