BRPI0613637A2

BRPI0613637A2 - folha auto-adesiva

Info

Publication number: BRPI0613637A2
Application number: BRPI0613637-0A
Authority: BR
Inventors: Kiichiro Kato; Tadahiro Tomino; Tomomi Suzuki
Original assignee: Lintec Corp
Priority date: 2005-07-20
Filing date: 2006-07-20
Publication date: 2011-01-18
Also published as: TW200704742A; EP1913110A1; AU2006270740B2; US20090053467A1; RU2402586C2; RU2008103845A; AU2006270740A1; CA2615632A1; WO2007011063A1; KR20080042830A; JP2007051269A; JP4943044B2

Abstract

FOLHA AUTO- ADESIVA Em uma folha auto-adesiva 1, que compreende um material de base 11 e uma camada auto-adesiva 12, e tem formada nela uma pluralidade de furos atravessantes 2, passando por uma superficie para a outra superficie da folha auto- adesiva 1, como o material de base 11, usa-se um que é submetido a aquecimento a uma taxa de aquecimento de 20<198>C/min, sob uma atmosfera de nitrogênio, a uma temperatura, a um pico de decomposição térmica no qual a redução de massa é maior, que não é superior a 450<198>C, ou em que a diferença entre a temperatura, no pico de decomposição térmica, e a temperatura a um pico de fusão não é superior a 250<198>C. De acordo com essa folha auto-adesiva 1, a aparência da folha auto-adesiva 1 não é deteriorada pelos furos atravessantes 2 formados por processamento térmico.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invençãopara FOLHA AUTO-ADESIVA"

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção se refere a uma folhaauto-adesiva, na qual a retenção de ar e o empolamento podem serimpedidos ou eliminados.

ANTECEDENTES

Quando da afixação manual de uma folhaauto-adesiva em um material aderente, a retenção de ar entre omaterial aderente e a superfície auto-adesiva pode ocorrer,prejudicando a aparência da folha auto-adesiva. Essa retenção dear é particularmente propensa de ocorrer, no caso no qual a folhaauto-adesiva tem uma grande área.

Além do mais, um material resinoso, talcomo uma resina acrílica, uma resina de ABS, uma resina depoliestireno ou uma resina de policarbonato, pode emitir um gás,por meio de aquecimento ou mesmo sem qualquer aquecimento;no caso da afixação da folha auto-adesiva em um materialaderente feito desse material resinoso, pode ocorrer empolamentona folha auto-adesiva, devido ao gás emitido do material aderente.

Para solucionar esses problemas, propõe-seno pedido de patente internacional pendente 2004/061031 umafolha auto-adesiva, na qual furos atravessantes de diâmetro de 0,1a 300 μm são formados a uma densidade de furos de 30 a 50.000por 100 cm2. De acordo com essa folha auto-adesiva, ar ou gás nolado da superfície auto-adesiva pode escapar dos furosatravessantes para o lado da superfície da folha auto-adesiva, e,por conseguinte, a retenção de ar ou o empolamento da folhaauto-adesiva podem ser evitados.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

PROBLEMA A SER RESOLVIDO PELA INVENÇÃO

Na folha auto-adesiva descrita acima, osfuros atravessantes podem ser formados por uso deprocessamento de formação de furos a laser. Entre os métodos deprocessamento de formação de foros a laser, o processamento delaser de dióxido de carbono é denominado processamento térmicoa laser, em oposição ao processamento de ablação, sendo ummétodo no qual o processamento é conduzido por um processo noqual o material é decomposto termicamente. No caso no qual omaterial de base é feito de um material olefínico, o diâmetrointerno dos furos atravessantes pode ser ampliado por meio dessemétodo de processamento térmico. Se o diâmetro interno dosfuros atravessantes for assim ampliado, então a aparência da folhaauto-adesiva pode ser deteriorada, devido ao afundamento daperiferia da abertura de cada um dos furos atravessantes, e, nocaso no qual líquido, tal como água ou gasolina, fica retido nafolha auto-adesiva, acontecendo após a folha auto-adesiva ter sidoaderida em um material aderente, esse líquido pode entrar nosfuros atravessantes, fazendo com que partes dos furosatravessantes (partes em torno da periferia deles) expandam ouassemelhados, de modo que a aparência da folha auto-adesivafique prejudicada.

A presente invenção foi idealizada em vistadas questões apresentadas acima; é um objeto da presenteinvenção proporcionar uma folha auto-adesiva, na qual furosatravessantes são formados por processamento térmico, de acordocom o qual a retenção de ar e o empolamento podem serimpedidos ou eliminados, e não há qualquer deterioração daaparência da folha auto-adesiva.

MEIOS PARA SOLUCIONAR O PROBLEMA

Para atingir o objeto mencionado acima,primeiramente, a presente invenção proporciona uma folha auto-adesiva que compreende um material de base e uma camada auto-adesiva, a folha auto-adesiva tendo formada nela, porprocessamento térmico, uma pluralidade de furos atravessantespassando por uma superfície para a outra superfície da folha auto-adesiva, a folha auto-adesiva caracterizada por aquecimento domaterial de base a uma taxa de aquecimento de 20°C/min, sobuma atmosfera de nitrogênio, a uma temperatura, a um pico dedecomposição térmica no qual a redução de massa é a maior, quenão é superior a 450°C (invenção 1).

Em segundo lugar, a presente invençãoproporciona uma folha auto-adesiva que compreende um materialde base e uma camada auto-adesiva, a folha auto-adesiva tendoformada nela, por processamento térmico, uma pluralidade defuros atravessantes passando por uma superfície para a outrasuperfície da folha auto-adesiva, a folha auto-adesivacaracterizada por aquecimento do material de base a uma taxa deaquecimento de 20°C/min, sob uma atmosfera de nitrogênio, adiferença entre a temperatura, em um pico de decomposiçãotérmica no qual a redução de massa é a maior, e a temperatura aum pico de fusão não é superior a 25O0C (invenção 2).

Em terceiro lugar, a presente invençãoproporciona uma folha auto-adesiva que compreende um materialde base e uma camada auto-adesiva, a folha auto-adesiva tendoformada nela, por processamento térmico, uma pluralidade defuros atravessantes passando por uma superfície para a outrasuperfície da folha auto-adesiva, a folha auto-adesivacaracterizada por aquecimento do material de base a uma taxa deaquecimento de 20°C/min, sob uma atmosfera de nitrogênio, auma temperatura, a um pico de decomposição térmica no qual aredução de massa é a maior, que não é superior a 450°C, e, nocaso em que há um pico de fusão, a diferença entre a temperaturano pico de decomposição térmica e a temperatura no pico defusão não é superior a 250°C (invenção 3).

Notar que no presente relatório descritivo,"folha" é considerada como incluindo a idéia de um filme, e"filme" é considerado como incluindo a idéia de uma folha.

Para um material de base satisfazendo ascondições mencionadas acima, quando os furos atravessantes sãoformados por processamento térmico, há pouco dano térmico, e,por conseguinte, o diâmetro interno dos furos atravessantes não éampliado. Isto é, de acordo com as invenções mencionadas acima(invenções 1 a 3), a deterioração na aparência da folha auto-adesiva, devido à ampliação do diâmetro interno dos furosatravessantes é impedida.

No caso das invenções mencionadas acima(invenções 1 a 3), o processamento térmico é preferivelmenteprocessamento térmico a laser (invenção 4). Além do mais, nocaso da invenção mencionada acima (invenção 4), o laser usadono processamento térmico a laser é, de preferência, um laser dedióxido de carbono (invenção 5).

No caso das invenções mencionadas acima(invenções 1 a 5), o diâmetro dos furos atravessantes na superfíciedo material de base é preferivelmente inferior ao diâmetro dosfuros atravessantes na superfície auto-adesiva da camada auto-adesiva (invenção 6). Por causa dessa variação do diâmetro dosfuros atravessantes, eles ficam menos visíveis na superfície domaterial de base, e, por conseguinte, a aparência da folha auto-adesiva fica ainda melhor.

EFEITOS DA INVENÇÃO

De acordo com a presente invenção, umafolha auto-adesiva é obtida na qual os furos atravessantes sãoformados por processamento térmico, de acordo com os quais aretenção de ar e o empolamento podem ser impedidos oueliminados, e não há qualquer deterioração da aparência da folhaauto-adesiva.BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A Figura 1 é uma vista seccional de umafolha auto-adesiva, de acordo com uma concretização da presenteinvenção.

A Figura 2 é uma vista seccional ampliadade parte da folha auto-adesiva, mostrando um furo atravessantecom um diâmetro interno ampliado.

A Figura 3 consiste de vistas seccionaismostrando um exemplo de um processo de manufatura da folhaauto-adesiva, de acordo com uma concretização da presenteinvenção.

A Figura 4 é um gráfico mostrando osresultados de medidas simultâneas de TG/DTA(Termogravimetria / Análise térmica diferencial) para um materialde base do Exemplo 1.

A Figura 5 é um gráfico mostrando osresultados de medidas simultâneas de TG/DTA para um materialde base do Exemplo 2.

A Figura 6 é um gráfico mostrando osresultados de medidas simultâneas de TG/DTA para um materialde base do Exemplo 3.

A Figura 7 é um gráfico mostrando osresultados de medidas simultâneas de TG/DTA para um materialde base do Exemplo 4.A Figura 8 é um gráfico mostrando osresultados de medidas simultâneas de TG/DTA para um materialde base do Exemplo 5.

A Figura 9 é um gráfico mostrando osresultados de medidas simultâneas de TG/DTA para um materialde base do Exemplo 6.

A Figura 10 é um gráfico mostrando osresultados de medidas simultâneas de TG/DTA para um materialde base dos Exemplos Comparativos 1 e 2.

EXPLICAÇÃO DOS NÚMEROS DE REFERÊNCIA

1: folha auto-adesiva11: material de base12: camada auto-adesiva13: revestimento de desprendimento

IA: superfície do material de baseIB: superfície auto-adesiva2: furo atravessante

MELHOR MODO PARA CONDUZIR A INVENÇÃO

Faz-se a seguir uma descrição de umaconcretização da presente invenção.

[Folha auto-adesiva]

A Figura 1 é uma vista seccional de umafolha auto-adesiva, de acordo com uma concretização da presenteinvenção.Como mostrado na Figura 1, a folha auto-adesiva 1, de acordo com a presente concretização, compreendeum material de base 11, uma camada auto-adesiva 12 e umrevestimento de desprendimento 13 laminados entre si. Notar, noentanto, que o revestimento de desprendimento 13 é removido,quando do uso da folha auto-adesiva 1.

Uma pluralidade de furos atravessantes 2,que penetram pelo material de base Ilea camada auto-adesiva12 e, desse modo, passam de uma superfície do material de baseIA para uma superfície auto-adesiva 1B, é formada na folha auto-adesiva 1. Quando a folha auto-adesiva 1 é usada, o ar entre omaterial aderente e a superfície auto-adesiva IB da camada auto-adesiva 12 e o gás emitido de um material aderente escapam poresses furos atravessantes 2 para a parte externa da superfície domaterial de base IA, e, por conseguinte, como descrito abaixo, aretenção de ar e o empolamento podem ser impedidos oueliminados.

Por aquecimento a uma taxa deaquecimento de 20°C/min, sob uma atmosfera de nitrogênio, omaterial de base 11 deve satisfazer uma das seguintes condições:

(a) a temperatura a um pico dedecomposição térmica, na qual a redução de massa é a maior, nãoé superior a 450°C;

(b) a diferença entre a temperatura no picode decomposição térmica, na qual a redução de massa é a maior, ea temperatura em um pico de fusão não é superior a 250°C; ou(c) a temperatura no pico de decomposiçãotérmica, na qual a redução de massa é a maior, não é superior a450°C, e, no caso que há um pico de fusão, a diferença entre atemperatura no pico de decomposição térmica e a temperatura nopico de fusão não é superior a 250°C.

Para o material de base 11, em razão datemperatura de decomposição térmica ser baixa e/ou a diferençaentre a temperatura de decomposição térmica e a temperatura defusão ser pequena, como descrito acima, quando os furosatravessantes 2 são formados por processamento térmico,particularmente, processamento térmico a laser, maisparticularmente, processamento a laser de dióxido de carbono, hápouco dano térmico ao material de base 11, e, por conseguinte, odiâmetro interno dos furos atravessantes 2 não é ampliado. Osproblemas provocados pela ampliação do diâmetro interno dosfuros atravessantes 2, isto é, problemas tais como a aparência dafolha auto-adesiva 1, a deterioração devido ao afundamento daperiferia da abertura de cada um dos furos atravessantes 2, e, nocaso em que líquido, tal como água ou gasolina, fica retido nafolha auto-adesiva 1, após a folha auto-adesiva 1 ter sido afixadaem um material aderente, esse líquido entrando nos furosatravessantes 2, fazendo com que partes dos furos atravessantes(partes em torno da periferia deles) se expandam ouassemelhados, de modo que a aparência da folha auto-adesiva 1 édanificada, desse modo, não ocorrem.Notar que a condição "quando a redução demassa é a maior" é intencionada para especificar a temperaturacorrespondente ao maior pico de decomposição térmica, no casoem que há uma pluralidade de picos de decomposição térmica(consultar as Figuras 4 a 10). Além do mais, no caso no qual háuma pluralidade de pontos de fusão, o pico de fusão natemperatura mais baixa é usado. Isso é porque a primeira fusãocomeça na temperatura desse pico de fusão.

Aqui, a ampliação do diâmetro interno dosfuros atravessantes significa, basicamente, que, como mostrado naFigura 2, o diâmetro máximo d2 de um furo atravessante 2 nomaterial de base 11 é maior do que o diâmetro di do furoatravessante 2 na superfície do material de base IA, e, além disso,é significativamente maior do que o diâmetro d3 do furoatravessante 2 na interface entre o material de base Ilea camadaauto-adesiva 12, mas não é necessariamente limitado acorresponder a essas condições, com alguma variação no diâmetrodos furos atravessantes 2, que gera os problemas como aquelesdescritos acima, sendo considerada como estando incluída. Se odiâmetro interno de um furo atravessante 2 for ampliado, então,de acordo com o diâmetro d2 do furo atravessante 2, a periferia daabertura do furo atravessante 2 tende a ficar afundada (consultar aFigura 2).

A temperatura mencionada acima domaterial de base 11 no pico de decomposição térmica épreferivelmente de 300 a 440°C, e a diferença mencionada acimaentre a temperatura no pico de decomposição térmica e atemperatura no ponto de fusão é preferivelmente não superior a235°C.

Como o material do material de base 11,um tendo características de decomposição térmica, como asdescritas acima, é selecionado de preferência de materiais deconhecimento público; um exemplo de tal material sendo umfilme ou um filme esponjado de uma resina, tal como poliéster,elastômero termoplástico do tipo poliéster, poliuretano,elastômero termoplástico do tipo poliuretano, poliestireno,elastômero termoplástico do tipo poliestireno, quaisquer de váriosmodificados, por exemplo, elastômeros termoplásticos,epoxidizados, poli (cloreto de vinila), um polímero acrílico, umcopolímero ácido acrílico - uretano, um copolímero enxertado deácido acrílico - uretano, ou um ácido acrílico - uretano, tal comouma mistura de uma resina acrílica e uma resina de uretano, ouum filme laminado daqueles mencionados acima, ou um filme deresina, tal como papel sintético. Por outro lado, para um filme deresina produzido de uma poliolefina, tal como polietileno oupolipropileno, ou um elastômero termoplástico do tipopoliolefina, a temperatura de decomposição térmica é alta e atemperatura de fusão é baixa, e, por conseguinte, por irradiaçãocom um feixe de laser, o material funde antes de sofrerdecomposição térmica e dispersão, e, por conseguinte, o diâmetrointerno dos furos atravessantes é ampliado.Como o material do material de base 11 defilmes de resina mencionados acima, de um ponto de vistaambiental, um filme de resina produzido de um polímerodestituído de átomos de cloro no seu esqueleto, especificamenteum filme de resina produzido de um poliéster, um elastômerotermoplástico do tipo poliéster, poliuretano, elastômerotermoplástico do tipo poliuretano, poliestireno, elastômerotermoplástico do tipo poliestireno, quaisquer de váriosmodificados, por exemplo, elastômeros termoplásticos,epoxidizados, poli (cloreto de vinila), um polímero acrílico, umcopolímero ácido acrílico - uretano, um copolímero enxertado deácido acrílico - uretano, ou um ácido acrílico - uretano, tal comouma mistura de uma resina acrílica e uma resina de uretano éparticularmente preferido.

Além do mais, como o material do materialde base 11 de filmes de resina mencionados acima, um filme deresina tendo um módulo de elasticidade em tensão (módulo deYoung) de 100 a 2.500 MPa, especificamente de filmes de resinaproduzidos de poli (tereftalato de butileno), um elastômerotermoplástico do tipo poliéster, um poliuretano, um elastômerotermoplástico do tipo poliuretano, poliestireno, um elastômerotermoplástico do tipo poliestireno, quaisquer de váriosmodificados, por exemplo, elastômeros termoplásticos,epoxidizados, poli (cloreto de vinila), um polímero acrílico, umcopolímero ácido acrílico - uretano, um copolímero enxertado deácido acrílico - uretano, ou um ácido acrílico - uretano, tal comouma mistura de uma resina acrílica e uma resina de uretano, umtendo um módulo de elasticidade em tensão dentro da faixa acimaé preferível. Um filme de resina tendo um módulo de elasticidadeem tensão de pelo menos 100 MPa é fácil de manusear, e umfilme de resina tendo um módulo de elasticidade em tensão nãosuperior a 2.500 MPa tem uma alta capacidade de seguir umasuperfície curva, e é, desse modo, adequado para uso em ummaterial aderente tendo uma superfície curva.

Isto é, como o material do material de base11, um filme de resina produzido de poli (tereftalato de butileno),um elastômero termoplástico do tipo poliéster, um poliuretano,um elastômero termoplástico do tipo poliuretano, poliestireno, umelastômero termoplástico do tipo poliestireno, quaisquer de váriosmodificados, por exemplo, elastômeros termoplásticos,epoxidizados, um polímero acrílico, um copolímero ácido acrílico- uretano, um copolímero enxertado de ácido acrílico - uretano, ouum ácido acrílico - uretano, tal como uma mistura de uma resinaacrílica e uma resina de uretano, um tendo um módulo deelasticidade em tensão dentro da faixa acima é particularmentepreferível.

Notar que o filme de resina mencionadoacima pode conter quaisquer de vários aditivos, tais como cargasinorgânicas, cargas orgânicas e absorvedores de ultravioleta.Além disso, o filme de resina pode ser um formado por ummétodo de vazamento ou assemelhados, usando um material deprocessamento. Além do mais, desde que não haja qualquer efeitoadverso na forma dos furos atravessantes 2, a superfície do filmede resina pode ter uma camada decorativa, formada por ummétodo, tal como impressão, pintura, transferência de uma folhade transferência, deposição de vapor, ou evaporação catódica, oupode ter formado nela um revestimento facilitador de adesão, paraformação dessa camada decorativa, ou uma camada derevestimento, tal como um revestimento ajustador de brilho, oupode ter formada nela uma camada de revestimento, tal como umrevestimento duro, um revestimento para impedir contaminação,um revestimento de ajuste de rugosidade / brilho especular, ou umrevestimento para conferir resistência a intemperismo. Alémdisso, essa camada decorativa ou camada de revestimento podeser formada por todo o material, ou pode ser formada em apenasparte dele.

A espessura do material de base 11 é,geralmente, aproximadamente de 1 a 500 μιη, de preferência, 3 a300 μm, mas pode ser alterada como adequado de acordo com ouso da folha auto-adesiva 1.

Não há quaisquer limitações particularesquanto ao tipo do auto-adesivo constituindo a camada auto-adesiva 12, desde que esse auto-adesivo seja um no qual os furosatravessantes 2 podem ser formados; o auto-adesivo pode serqualquer um de um tipo acrílico, tipo poliéster, tipo poliuretano,tipo borracha, tipo silicone ou assemelhados. Além disso, o auto-adesivo pode ser qualquer de um tipo emulsão, tipo solvente outipo desprovido de solvente, e pode ser um tipo reticulado ouum tipo não reticulado.

A espessura da camada auto-adesiva 12 égeralmente de 1 a 300 μιη, de preferência, 5 a 100 μηι, maspode ser alterada como adequado de acordo com o uso dafolha auto-adesiva 1.

Não há quaisquer limitações particularesno material do revestimento de desprendimento 13; porexemplo, um filme ou filme esponjado, produzido de umaresina, tal como poli (tereftalato de etileno), polipropileno oupolietileno, ou papel, tal como glassine, papel revestido oupapel laminado, que tenha sido submetido a tratamento deliberação com um agente de liberação, tal como um do tiposilicone, um do tipo flúor ou um de carbamato contendo grupoalquila de cadeia longa, pode ser usado.

A espessura do revestimento dedesprendimento 13 é geralmente aproximadamente de 10 a250 μιη, de preferência, aproximadamente de 20 a 200 μιη.Além disso, a espessura do agente de liberação norevestimento de desprendimento 13 é geralmente de 0,05 a 5μιη, de preferência, de 0,1 a 3 μιη.

Os furos atravessantes 2, que penetrampelo material de base lie pela camada auto-adesiva 12, sãoformados por processamento térmico, descrito abaixo.

O diâmetro dos furos atravessantes 2 nomaterial de base 11 e na camada auto-adesiva 12 épreferivelmente de 0,1 a 300 μηι, particularmente, de 0,5 a 150μm. Em virtude do diâmetro dos furos atravessantes 2 satisfazeressas condições, ar ou gás pode escapar facilmente dos furosatravessantes 2, mas, além disso, dos furos atravessantes 2 nãopoderem ser vistos facilmente a olho nu na superfície do materialde base IA, e, por conseguinte, a folha auto-adesiva 1 vai ter umaexcelente aparência.

O diâmetro dos furos atravessantes 2 podeser constante na direção da espessura da folha auto-adesiva 1, oupode variar na direção da espessura da folha auto-adesiva 1, mas,no caso em que o diâmetro dos furos atravessantes 2 varia nadireção da espessura da folha auto-adesiva 1, o diâmetro dos furosatravessantes 2 diminui, de preferência, gradualmente dasuperfície posterior da folha auto-adesiva IB para a superfíciefrontal da folha auto-adesiva IA. Em virtude do diâmetro dosfuros atravessantes 2 variar desse modo, os furos atravessantes 2ficam ainda menos visíveis na superfície frontal da folha auto-adesiva IA, e, por conseguinte, a aparência da folha auto-adesiva1 fica ainda melhor.

A densidade de furos dos furosatravessantes 2 é preferivelmente de 30 a 50.000 por 100 cm2,particularmente, de 100 a 10.000 por 100 cm2. Se a densidade defuros dos fiiros atravessantes 2 for inferior a 30 por 100 cm ,então pode ser difícil que ar gasoso escape, enquanto que se adensidade de furos dos furos atravessantes 2 for maior do que50.000 por 100 cm2, então a resistência mecânica da folha auto-adesiva 1 pode cair.

Os furos atravessantes 2 na folha auto-adesiva 1, de acordo com a presente concretização, penetramapenas pelo material de base lie pela camada auto-adesiva 12,mas os furos atravessantes 2 também podem penetrar pelorevestimento de desprendimento 13.

Além disso, a folha auto-adesiva 1 deacordo com a presente concretização tem o revestimento dedesprendimento 13, mas não há qualquer limitação quanto a issona presente invenção; a folha auto-adesiva 1 pode não terqualquer revestimento de desprendimento 13. Além do mais, nãohá quaisquer limitações particulares no tamanho, forma e assimpor diante da folha auto-adesiva 1, de acordo com a presenteconcretização. Por exemplo, a folha auto-adesiva 1 pode ser umafita, que compreende apenas o material de base Ilea camadaauto-adesiva 12 (uma fita auto-adesiva), e pode ser tambémenrolada em um rolo.

[Manufatura de folha auto-adesiva]

Um exemplo de um processo de manufaturade folha auto-adesiva 1, de acordo com a concretizaçãomencionada acima, vai ser descrito a seguir com referência àsFiguras 3(a) a (f).

No presente processo de manufatura,primeiramente, como mostrado nas Figuras 3 (a) e (b), a camadaauto-adesiva 12 é formada na superfície tratada paradesprendimento do revestimento de desprendimento 13. Acamada auto-adesiva 12 pode ser formada por preparação de umagente de revestimento contendo o auto-adesivo, que vaiconstituir a camada auto-adesiva 12, e também um solvente, sedesejado, aplicação do agente de revestimento na superfícietratada para desprendimento do revestimento dedesprendimento 13, usando um dispositivo de revestimento, talcomo um dispositivo de revestimento de rolo, um dispositivo derevestimento de lâmina e um dispositivo de revestimento delâmina pneumático, um dispositivo de revestimento de matriz,um dispositivo de revestimento de barra, um dispositivo derevestimento de gravura ou um dispositivo de revestimento decortina, e secagem.

A seguir, como mostrado na Figura 3(c), omaterial de base 11 é superposto na superfície da camada auto-adesiva 12, obtendo-se, desse modo, um laminadocompreendendo o material de base 11, a camada auto-adesiva12 e o revestimento de desprendimento 13. Depois, comomostrado na Figura 3(d), o revestimento de desprendimento 13é solto da camada auto-adesiva 12, depois, como mostrado naFigura 3(e), os furos atravessantes 2 são formados no laminadocompreendendo o material de base Ilea camada auto-adesiva12, e depois, como mostrado na Figura 3(f), o revestimento dedesprendimento 13 é superposto de novo na camada auto-adesiva 12.A formação dos furos atravessantes 2 éconduzida por processamento térmico. Como tipos desseprocessamento térmico, há processamento térmico a laser, agulhasquentes, perfuração por fusão e assim por diante, mas desses, oprocessamento térmico a laser é preferível, uma vez que furosatravessantes diminutos, com boa capacidade de escape de ar,podem ser formados facilmente a uma densidade de furosdesejada. Os exemplos do tipo de laser, usado no processamentotérmico a laser, incluem um laser de dióxido de carbono (CO2),um laser de TEA-CO2, um laser de YAG, um laser de UV-YAG eum laser de YLF, mas desses, um laser de dióxido de carbono épreferível da perspectiva de eficiência de produção, custo e assimpor diante.

Para o processamento de formação de furosa laser, há o processo por ruptura (um modo de ruptura), no qualum lugar é irradiado continuamente com o feixe de laser, até queum furo atravessante 2 seja formado, e o processamento cíclico(um modo cíclico), no qual uma pluralidade de locais é irradiadaseqüencialmente com o feixe de laser, de modo a formar,uniformemente, uma pluralidade de furos atravessantes 2. Oprimeiro deles é superior em termos de eficiência térmica, e oúltimo é superior pelo fato de que o efeito do calor no artigosendo processado pode ser reduzido. O processamento térmico alaser pode ser conduzido usando qualquer um desses modos.

Quando da condução do processamentotérmico a laser, é preferível irradiar a camada auto-adesiva 12com o feixe de laser diretamente do lado da camada auto-adesiva12. Por condução desse modo do processamento térmico a laserno lado da camada auto-adesiva 12, mesmo se os furosatravessantes 2 ficarem afilados, o diâmetro dos furosatravessantes 2 pode ser feito menor no lado do material de base11 do que no lado da camada auto-adesiva 12. Além disso, porsoltura temporária do revestimento de desprendimento 13 eirradiação da camada auto-adesiva 12 diretamente com o feixe delaser, não há qualquer alargamento da abertura de cada um dosfuros atravessantes 2 na camada auto-adesiva 12, devido à matériatermicamente fundida do revestimento de desprendimento 13, e,por conseguinte, o grau de precisão do diâmetro e a densidade defuros vão ser altos, e, desse modo, os furos atravessantes 2 podemser formados, que não vão ser propensos a serem invadidos porágua ou assemelhados, o que pode ter um efeito adverso nacamada auto-adesiva 1. Além do mais, quando da irradiação dacamada auto-adesiva 12 com o feixe de laser, com a providênciade que o revestimento de desprendimento 13 não esteja presenteentre eles, o tempo de irradiação com feixe de laser pode serabreviado, ou a energia da descarga de laser pode ser reduzida. Sea energia de descarga de laser for reduzida, então os efeitosadversos na camada auto-adesiva 12 e no material de base 11 vãoser reduzidos, e vai ser possível formar furos atravessantes 2 deforma uniforme com pouca matéria fundida (borra) e poucaspartes deformadas termicamente causadas pelo calor do feixe delaser.No caso do uso como o material de base 11de um formado por um método de vazamento ou assemelhados,usando um material de processo, o processamento térmico a laserpode ser conduzido em um estado com esse material de processolaminado na superfície do material de base 11. Além disso, antesda condução do processamento térmico a laser, uma folhaprotetora desprendível pode ser laminada na superfície domaterial de base (no qual um material de processo não tinha sidolaminado) 11, em um estágio desejado. Como a folha protetora,por exemplo, uma folha protetora de conhecimento públicocompreendendo um material de base, que compreende um filmede resina conhecido publicamente ou assemelhados, tendo umacamada auto-adesiva removível laminada nela pode ser usada.

No caso da formação dos furosatravessantes 2 por processamento térmico a laser, a matériafundida pode ficar presa em torno das aberturas dos furosatravessantes 2, mas em virtude do material de processo ou dafolha protetora estar presente na superfície do material de base 11,a matéria fundida vai ficar presa no material de processo ou nafolha protetora, em vez de no material de base 11, e, porconseguinte, a aparência da folha auto-adesiva 1 pode ser mantidade uma melhor forma.

Notar que no método de manufaturareferido acima, a camada auto-adesiva 12 foi formada norevestimento de desprendimento 13, e depois o material de base11 foi superposto na camada auto-adesiva 12 formada, mas não háqualquer quanto a isso na presente invenção, por exemplo, acamada auto-adesiva 12 pode ser formada diretamente no materialde base 11. Além disso, o processamento térmico a laser pode serconduzido em um estado com o revestimento de desprendimento13 laminado, e, além do mais, a irradiação com o feixe de laserpode ser conduzida no lado do material de base 11.

[Uso da folha auto-adesiva]

Quando da aderência da folha auto-adesiva1 em um material aderente, primeiramente o revestimento dedesprendimento 13 é solto da camada auto-adesiva 12.

A seguir, a superfície auto-adesiva IB dacamada auto-adesiva 12 é feita ficar em contato próximo com omaterial aderente, e depois a folha auto-adesiva 1 é comprimidano material aderente. Nessa ocasião, o ar entre o material aderentee a superfície auto-adesiva IB da camada auto-adesiva 12 escadados furos atravessantes 2, formados na folha auto-adesiva 1, paraa parte externa da superfície do material de base IA, e, porconseguinte, o ar tende a não ficar retido entre o material aderentee a superfície auto-adesiva 18, isto é, impede-se a ocorrência deretenção de ar. Ainda que o ar ficasse retido, de modo queocorresse retenção de ar, por recompressão da parte com ar retidoou de uma parte circundando a parte com ar retido, o ar pode serobrigado a escapar pelos furos atravessantes 2, para a parteexterna da superfície do material de base IA, eliminando, dessemodo, a retenção de ar. Essa eliminação de retenção de ar épossível, mesmo após um longo tempo ter decorrido após aaderência da folha auto-adesiva 1.

Além disso, mesmo se o gás for emitido domaterial aderente após a folha auto-adesiva 1 ter sido presa nomaterial aderente, esse gás vai escapar dos furos atravessantes 2formados na folha auto-adesiva 1 para a parte externa dasuperfície do material de base IA, com o que a folha auto-adesiva1 é impedida de empolar.

De acordo com a folha auto-adesiva 1mencionada acima, não há qualquer ampliação do diâmetrointerno dos furos atravessantes 2, e, por conseguinte, não háqualquer deterioração da aparência da folha auto-adesiva 1,devido ao afundamento da periferia da abertura de cada um dosfuros atravessantes 2, e, além disso, mesmo no caso que líquido,tal como água ou gasolina, fique preso na folha auto-adesiva 1,alcançado após a folha auto-adesiva 1 ter sido aderida em ummaterial aderente, esse líquido não vai entrar nos furosatravessantes 2, e, por conseguinte, não vai haver qualquerexpansão de partes dos furos atravessantes (as partes em torno daperiferia dos furos atravessantes), e, desse modo, uma boaaparência da folha auto-adesiva 1 pode ser mantida.

EXEMPLOS

Apresenta-se a seguir uma descrição maisdetalhada da presente invenção por meio de exemplos e assim pordiante; embora, o âmbito da presente invenção não é limitado poresses exemplos e assim por diante.[Exemplo 1]

Um agente de revestimento auto-adesivo dotipo solvente acrílico (produzido pela Lintec Corporation, PK) foiaplicado usando um dispositivo de revestimento de lâmina, demodo que a espessura, após secagem, fosse de 30 μιη nasuperfície tratada para desprendimento de um revestimento dedesprendimento (produzido pela Lintec Corporation, FPM-11,espessura: 175 μιη), obtido por laminação de ambas as superfíciesde papel desprovido de madeira com uma resina de polietileno esujeição de uma superfície a tratamento de liberação com umagente de desprendimento do tipo silicone, e a secagem foiconduzida por 1 minuto a 90°C. Um filme de resina produzido deum elastômero termoplástico do tipo poliéster (produzido pelaKurabo Industries Ltd., ES9300BK, espessura: 100 μιη), comoum material de base, foi superposto na camada auto-adesiva assimformada, e uma folha protetora tendo uma camada auto-adesivaremovível (produzida pela Sumiron Co., Ltd., E-2035, espessura:60 μηι) foi presa na superfície do material de base, com o que seobteve um laminado tendo uma estrutura de quatro camadas.

O revestimento de desprendimento foi soltodo laminado, e o laminado foi irradiado com um laser de dióxidode carbono [produzido pela Matsushita Industrial Equipment Co.,Ltd.; usando processamento de ruptura de duas detonações, YB-HCS03, freqüência: 3.000 Hz, amplitude de impulso: 50 μϊ(primeira detonação) / 40 μ8 (segunda detonação)] do lado dacamada auto-adesiva, formando, desse modo, furos atravessantesa uma densidade de furos de 2.500 por 100 cm2. O revestimentode desprendimento foi depois superposto de novo na camadaauto-adesiva, e a folha protetora foi solta da superfície do materialde base, com o que se obteve uma folha auto-adesiva.

[Exemplo 2]

Uma folha auto-adesiva foi manufaturadacomo no Exemplo 1, exceto que um filme de resina, feito de umamistura de uma resina acrílica e uma resina de uretano (produzidapela Nippon Carbide Industries Co., Inc., B(41)C-M, espessura:100 μιη), foi usado como o material de base, e a amplitude doimpulso da segunda detonação do laser de dióxido de carbono foifeita para ser de 20 μ8.

[Exemplo 3]

Uma folha auto-adesiva foi manufaturadacomo no Exemplo 1, exceto que um filme de resina, feito de umpoliuretano (produzido pela Seikoh Chemicals Co., Ltd., FT80-100BK, espessura: 100 μιη), foi usado como o material de base, ea amplitude do impulso da segunda detonação do laser de dióxidode carbono foi feita para ser de 20 μ8.

[Exemplo 4]

Uma folha auto-adesiva foi manufaturadacomo no Exemplo 1, exceto que um filme de resina, feito de poli(cloreto de vinila) (produzido pela Nippon Carbide Industries Co.,Inc., Fuji-Paint 83448M2(30), espessura: 100 μιη), foi usadocomo o material de base, e a amplitude do impulso da segundadetonação do laser de dióxido de carbono foi feita para ser de 50μs.

[Exemplo 5]

Uma folha auto-adesiva foi manufaturadacomo no Exemplo 1, exceto que um filme de resina laminado detrês camadas do tipo dois, compreendendo uma camada de resinaacrílica (espessura: 16 μηι), uma camada elastoméricatermoplásticas tipo estireno (espessura: 68 μηι), e uma camada deresina acrílica (espessura: 16 μηι) (produzida pela Gunze Ltd.,VM-52, espessura: 100 μηι) foi usada como o material de base, ea amplitude de impulso da segunda detonação de laser de dióxidode carbono foi feita para ser de 50 με, e uma amplitude deimpulso de terceira detonação de 20 με.

[Exemplo 6]

Uma folha auto-adesiva foi manufaturadacomo no Exemplo 1, exceto que um filme de resina feito de umpoliéster (produzido pela Toyobo Co., Ltd., Crisper G2311,espessura: 50 μηι) foi usado como o material de base, e aamplitude de impulso da primeira detonação do laser de dióxidode carbono foi feita para ser 25 μs, se a amplitude de impulso dasegunda detonação de 20 μs.

[Exemplo Comparativo 1]

Uma folha auto-adesiva foi manufaturadacomo no Exemplo 1, exceto que um filme de resina feito de umelastômero termoplástico do tipo poliolefina (produzido pelaMitsubishi Chemical MKV Company, CT-030, espessura: 100μm) foi usado como o material de base, e o número de detonaçõespara o laser de dióxido de carbono foi feito ser quatro (amplitudede impulso para as primeira - terceira detonações: 50 μ,amplitude de impulso para a quarta detonação: 40 μs).

Notar que quando um laminadomanufaturado como no Exemplo 1, exceto que o material de basefoi feito para ser o filme de resina mencionado acima, produzidode um elastômero termoplástico tipo poliolefina, foi irradiadocom um laser de dióxido de carbono, sob as mesmas condições doExemplo 1. os furos atravessantes não foram formados.

[Exemplo Comparativo 2]

Uma folha auto-adesiva foi manufaturadacomo no Exemplo 1, exceto que um filme de resina feito de umelastômero termoplástico do tipo poliolefina (produzido pelaMitsubishi Chemical MKV Company, CT-030, espessura: 100μηι) foi usado como o material de base, e o número de detonaçõespara o laser de dióxido de carbono foi feito ser seis (amplitude deimpulso para as primeira - quinta detonações: 30 μs, amplitude deimpulso para a sexta detonação: 20 μs).

[Exemplos de Teste]

(1) Medida simultânea térmicatermogravimétrica / térmica diferencial

Para cada um dos materiais de base usadosnos Exemplos e Exemplos Comparativos (peso de amostra: 10mg), medida simultânea TG/DTA (medida simultâneatermogravimétrica / térmica diferencial) foi conduzida sob asseguintes condições. A DTA (análise térmica diferencial) foiconduzida de acordo com a Norma JIS K7121, e a TG(termogravimetria) foi conduzida de acordo com a Norma JISK7120.

- Aparelho de medida: aparelho de medidasimultânea termogravimétrica / térmica diferencial DTG-60,produzido pela Shimadzu Corporation

- Atmosfera: N2

- Condições de purga de N2: 50 mL/min

- Taxa de aquecimento: 20°C/min

Os gráficos mostrando os resultados demedida são mostrados nas Figuras 4 a 10. Em cada gráfico, alinha cheia mostra a DTA (análise térmica diferencial) e a linhapontilhada mostra a TGA (análise termogravimétrica). Atemperatura em um pico de fusão (TO, a temperatura em um picode decomposição (T2), a diferença entre a temperatura no pico dedecomposição térmica e a temperatura no pico de fusão (T2 -T1),e a redução em peso percentual de 40 a 500°C foramdeterminadas de cada um dos gráficos. Os resultados sãomostrados na Tabela 1.

[Tabela 1]

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(2) Diâmetro dos furos atravessantes

Cada uma das folhas auto-adesivas, obtidasnos exemplos e exemplos comparativos, foi cortada em uma partede furo atravessante, e o diâmetro de um furo atravessante nasuperfície do material de base, o diâmetro máximo dentro domaterial de base, o diâmetro na interface entre o material de basee a camada auto-adesiva, e o diâmetro na superfície auto-adesivaforam medidos usando um microscópio eletrônico de varredura(produzido pela Hitachi Ltd., modelo S-2360N). Os resultados sãoapresentados na Tabela 2.

(3) Inspeção de aparênciaPara cada uma das folhas auto-adesivas,obtidas nos exemplos e exemplos comparativos, uma inspeção deaparência foi conduzida como explicado a seguir. Os resultadossão mostrados na Tabela 2.

A folha auto-adesiva (tamanho: 30 mm χ 30mm), da qual o revestimento de desprendimento tinha sido solto,foi aderida em uma placa revestida com melamina branca, e aaparência da superfície da folha auto-adesiva foi inspecionada aolho nu sob iluminação fluorescente interna. A distância dosolhos para a folha auto-adesiva foi adotada para seraproximadamente de 30 cm, e o ângulo do qual a folha auto-adesiva foi observada foi variado. As folhas auto-adesivas para asquais o resultado foi que a aparência não foi deteriorada pelosfuros atravessantes foram marcadas como "O", e aquelas para asquais a aparência foi deteriorada pelos furos atravessantes forammarcadas como "χ". A seguir, cada folha auto-adesiva, que tinhasido aderida a uma placa revestida com melamina e deixada por24 horas, foi imersa por 168 horas em água quente a 40°C, ou por0,5 hora em gasolina à temperatura ambiente, e foi depois retiradadela, e após 48 horas foi julgada por inspeção visual, se aaparência da folha auto-adesiva foi deteriorada por expansão ouassemelhados das partes dos furos atravessantes. Quando dacomparação com aquelas antes da imersão, as folhas auto-adesivas nas quais os furos atravessantes não eram visíveis forammarcadas como "O", e aquelas nas quais os furos atravessantesficaram visíveis foram marcadas como "x".[Tabela 2]

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*1: Resina do próprio material de base nãoresistente a gasolina

(4) Teste da capacidade de remoção da retenção de ar 1

Para cada uma das folhas auto-adesivasobtidas nos exemplos e exemplos comparativos, um teste dacapacidade de remoção da retenção de ar foi conduzido comodescrito a seguir. Os resultados são apresentados na Tabela 3.A folha auto-adesiva (tamanho: 50 mm χ 50mm), da qual o revestimento de desprendimento tinha sido solto,foi aderida em uma placa revestida com melamina branca plana,de modo que retenção de ar ocorresse com um diâmetro deaproximadamente 15 mm, e depois a folha auto-adesiva foicomprimida usando um rolo de borracha, e verificou-se se ou nãoa retenção de ar podia ser eliminada. As folhas auto-adesivas paraas quais o resultado foi que a retenção de ar foi eliminada forammarcadas como "O", e aquelas para as quais a retenção de ar nãofoi eliminada (incluindo aquelas para as quais houve um pequenograu de retenção de ar residual) foram marcadas como "x".

(5) Teste da capacidade de remoção da retenção de ar 2

Para cada uma das folhas auto-adesivasobtidas nos exemplos e exemplos comparativos, um teste dacapacidade de remoção da retenção de ar foi conduzido comodescrito a seguir. Os resultados são apresentados na Tabela 3.

A folha auto-adesiva (tamanho: 50 mm χ 50mm), da qual o revestimento de desprendimento tinha sido solto,foi aderida em uma placa revestida com melamina branca de 70mm χ 70 mm, tendo nela uma depressão (recesso), tendo a formade parte de uma superfície esférica com um diâmetro de 15 mm euma profundidade máxima de 1 mm (não houve retenção de arentre a depressão e a folha auto-adesiva), e depois a folha auto-adesiva foi comprimida usando-se um rolo de borracha, everificou-se se ou não a retenção de ar podia ser eliminada. Asfolhas auto-adesivas para as quais o resultado foi que a folha auto-adesiva seguia o recesso na placa revestida com melamina, e, porconseguinte, a retenção de ar foi eliminada, foram marcadas como"O", e aquelas para as quais a folha auto-adesiva não seguir orecesso na placa revestida com melamina, e, por conseguinte, aretenção de ar não foi eliminada (incluindo aquelas queapresentavam ainda um pequeno grau de retenção de ar residual)foram marcadas como "x".

(6) Medida do módulo de elasticidade em tensão(módulo de Young)

Cada uma das folhas auto-adesivas, obtidasnos exemplos e exemplos comparativos, foi cortada a uma largurade 15 mm e um comprimento de 150 mm, o revestimento dedesprendimento foi solto, e depois a folha auto-adesiva foi presaem um aparelho de teste de resistência à tração (Tensilon,produzido pela Orientec Co., Ltd.) com um espaçamento deaperto de 100 mm, e foi esticada a 200 mm/min, o módulo deelasticidade em tensão (módulo de Young) foi calculado deacordo com as Normas JIS K7161 e JIS K7127. Os resultados sãoapresentados na Tabela 3.

[Tabela 3]

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*2: Sem capacidade de seguir a depressão naplaca revestida com melamina

Como se pode notar das Tabelas 1 a 3, paraas folhas auto-adesivas usando um material de base conformando-se às condições da presente invenção (Exemplos 1 a 6), acapacidade de escape de ar foi excelente, e, além disso, não houvequalquer ampliação do diâmetro interno dos furos atravessantes,e, por conseguinte, a aparência foi boa, tanto inicialmente quantoapós a imersão em água quente ou gasolina (com exceção doExemplo 5), e, além do mais, a capacidade em seguir umasuperfície curva foi também excelente (com exceção do Exemplo 6).

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

A folha auto-adesiva da presente invençãopode ser usada favoravelmente no caso em que a retenção de arou o empolamento seria propenso de ocorrer com uma folha auto-adesiva, por exemplo, no caso em que a folha auto-adesiva tenhauma grande área, ou no caso em que gás é emitido do materialaderente, e no caso em que uma boa aparência é requerida, nãoapenas sob um meio físico usual, mas também sob um meio físicono qual um líquido, tal como água ou gasolina, fica preso na folhaauto-adesiva.

Claims

1. Folha auto-adesiva que compreende ummaterial de base e uma camada auto-adesiva, a folha auto-adesivatendo formada nela, por processamento térmico, uma pluralidadede furos atravessantes passando por uma superfície para a outrasuperfície da folha auto-adesiva, a folha auto-adesivacaracterizada por aquecimento do material de base a uma taxa deaquecimento de 20°C/min, sob uma atmosfera de nitrogênio, auma temperatura, a um pico de decomposição térmica no qual aredução de massa é a maior, que não é superior a 450°C.

2. Folha auto-adesiva que compreende ummaterial de base e uma camada auto-adesiva, a folha auto-adesivatendo formada nela, por processamento térmico, uma pluralidadede furos atravessantes passando por uma superfície para a outrasuperfície da folha auto-adesiva, a folha auto-adesivacaracterizada por aquecimento do material de base a uma taxa deaquecimento de 20°C/min, sob uma atmosfera de nitrogênio, adiferença entre a temperatura, em um pico de decomposiçãotérmica no qual a redução de massa é a maior, e a temperatura aum pico de fusão não é superior a 25 O0C.

3. Folha auto-adesiva que compreende ummaterial de base e uma camada auto-adesiva, a folha auto-adesivatendo formada nela, por processamento térmico, uma pluralidadede furos atravessantes passando por uma superfície para a outrasuperfície da folha auto-adesiva, a folha auto-adesivacaracterizada por aquecimento do material de base a uma taxa deaquecimento de 20°C/min, sob uma atmosfera de nitrogênio, auma temperatura, a um pico de decomposição térmica no qual aredução de massa é a maior, que não é superior a 450°C, e, nocaso em que há um pico de fusão, a diferença entre a temperaturano pico de decomposição térmica e a temperatura no pico defusão não é superior a 250°C.

4. Folha auto-adesiva, de acordo comqualquer uma das reivindicações de 1 a 3, caracterizada pelo fatode que o dito processamento térmico é processamento térmico alaser.

5. Folha auto-adesiva, de acordo com areivindicação 4, caracterizada pelo fato de que um laser, usadono dito processamento térmico a laser, é um laser de dióxido decarbono.

6. Folha auto-adesiva, de acordo comqualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizada pelo fatode que o diâmetro dos ditos furos atravessantes, em umasuperfície do dito material de base, é inferior a um diâmetro dosditos furos atravessantes, em uma superfície auto-adesiva da ditacamada auto-adesiva.