BRPI0613215A2 - gaseificador de leito fixo e método para a gaseificação de combustìveis sólidos - Google Patents
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Abstract
GASEIFICADOR DE LEITO FIXO E METODO PARA A GASEIFICAçãO DE COMBUSTíVEIS SóLIDOS. A presente invenção refere-se a um gaseificador de leito fixo (1) que trabalha com um leito de corpos sólidos, o qual é penetrado com ar e/ou vapor no contra-fluxo. A zona de pirólise, propriamente dita, é fina em comparação com o leito de coque por pirólise que se forma de tal forma que o tempo de permanência do material ma zona de pirólise é de apenas alguns minutos, enquanto o tempo de permanência do coque por pirólise na camada de coque por pirólise pode chegar a várias horas. A pirólise é feita alotermicamente. Forma-se um gás com pouca poeira e alcatrão, altamente energético. O controle do processo pode ser automatizado com segurança. A descarga dos gases de reação e de pirólise é feita através de uma câmara de aquecimento (3) sendo eliminados os últimos componentes de alcatrão.
Description
"GASEIFICADOR DE LEITO FIXO E MÉTODO PARA A GASEIFICAÇÃODE COMBUSTÍVEIS SÓLIDOS"
A presente invenção refere-se a um dispositivo para apirólise de produto sólido de pirólise, aqui denominado"combustível sólido". Além disso, a presente invençãorefere-se a um método para a gaseificação de taiscombustíveis sólidos.
Combustíveis sólidos na forma de biomassa, lodo declarificação, produtos residuais contendo carbono, comopor exemplo materiais plásticos, lixo, papel reciclado esimilares, podem ser utilizados para gerar gás.Instalações menores operam normalmente comogaseificadores de leito fixo, nos quais o combustívelsólido em pedaços que fica em um leito é submetido a umapirólise. Em geral, essas instalações trabalhamautotermicamente, ou seja, a energia necessária pararealizar a pirólise é gerada por oxidação parcial docombustível sólido. Gaseificadores desse tipo podem serconsultados na literatura técnica em "sistemas de energiadescentralizados", Jürgen Karl, Oldenbourg Verlag emMunique, Viena 2004, página 176 a 197. Os gaseificadoresde madeira ali descritos geram gases combustíveisrelativamente de pouca energia e necessitam na maioriadas vezes de uma inspeção pessoal.
E tarefa da presente invenção criar um gaseificador deleito fixo aperfeiçoado. Além disso, é criado um métodopara a gaseificação de combustíveis sólidos, apropriadopara unidades pequenas e que produz gases de pirólisericos em energia.
O gaseificador de leito fixo, de acordo com a invenção,apresenta uma câmara de reação para o acondicionamento docombustível sólido. Forma-se um leito que contém no seulado superior uma fina camada de produto de pirólise(combustível sólido) e embaixo coque por pirólise ecinzas bem no fundo. Por cima é aquecida preferivelmentepor calor de radiação a camada de combustível sólido atéque ocorre a pirólise. 0 produto de pirólise pode serintroduzido através de um dispositivo de enchimento decombustível sólido, por exemplo na forma de uma comporta.Através da radiação térmica que vêm da câmara deaquecimento a zona de pirólise relativamente delgada éaquecida na superfície do leito na temperatura pré-estabelecida e desgaseifiçada sob déficit de oxigênio. 0resto que fica do coque por pirólise e as cinzas sãopuxados para o fundo, sendo que a temperatura permanecebasicamente constante, pois o calor por radiação nãopode ter uma penetração profunda no leito e o leitoapresenta uma baixa condutividade térmica. Os gases depirólise são subtraídos através da câmara de aquecimento,sendo craqueados componentes de alcatrão. 0 leito podeser penetrado do fundo para o topo por vapor, ar ou poruma mistura de vapor/ar para gaseificar o coque porpirólise.
O reator de leito fixo é indicado para operaçãoautomatizada tanto em caso de carga constante como tambémde cargas variáveis. Ele opera alotermicamente e produzum gás de elevada energia.
Um dispositivo agitador alojado na câmara de reação, porexemplo, na forma de um braço agitador de rotação lentaproduz uma distribuição uniforme do produto de pirólise ea formação de uma camada de produto de pirólise fina nocoque por pirólise situado abaixo. 0 dispositivo agitadoré movimentado lentamente de preferência, de forma quenão se produzam redemoinhos de material ou de poeira.Além disso, a quantidade passada de gás é tão pequena quenão foi levantado nenhum pó ou no mínimo quase nenhum pó.
A câmara de reação e a câmara de aquecimento sãoisoladas termicamente de preferência para o lado externo.Isso melhora o grau de eficiência e possibilita umaoperação stand-by de pelo menos curta duração semaquecimento adicional. Se houver a possibilidade de umaoperação stand-by de longa duração, a câmara de reaçãopoderá ser provida de um aquecimento auxiliar, porexemplo na forma de um ou vários queimadores a gás ou deum aquecimento elétrico.
O dispositivo de aquecimento previsto na câmara deaquecimento é preferivelmente um tubo de radiação feitode aço ou de cerâmica, equipado com um queimador-recuperador ou de um queimador-regenerador e mantém atemperatura da câmara de aquecimento preferivelmente a1000° C até 1250° C. Desse modo, são craqueadoscomponentes de alcatrão que saem do produto de pirólise eem caso ideal dissociados completamente em componentesgasosos CO, H2 e um pouco em CO2. Para tanto, odispositivo de descarga de gás fica alojadopreferivelmente na câmara de aquecimento. Além disso, otempo de permanência médio dos gases por pirólise dentroda câmara de aquecimento é preferivelmente superior a umsegundo, o que auxilia o craqueamento dos componentes dealcatrão.
O dispositivo de descarga de gás pode conter umcatalisador que auxilia a dissociação dos hidrocarbonetose de sua reformação para CO e H2. Podem ser utilizadoscomo catalisadores níquel, coque, dolomita ou similares.No dispositivo de descarga de gás fica alojadopreferivelmente um dispositivo de resfriamento,preferivelmente um dispositivo de resfriamento repentino(Quench-cooler), que evita a formação de dioxinas atravésdo rápido resfriamento. 0 dispositivo de descarga de gáspode ser projetado como pré-aquecedor de ar ou comogerador de vapor, sendo que o ar pré-aquecido e/ou vaporproduzido pode ser utilizado para a gaseificação do coquepor pirólise. Neste caso, pode-se operar com excesso devapor.
No caso do aquecimento da câmara de reação por tubos deradiação evita-se uma escorificação da mesma através decomponentes de cinzas de baixa fusão, evitandoconseqüentemente também redemoinhos de cinzas através develocidades de gás correspondentemente baixas,principalmente na câmara de reação e na câmara deaquecimento.Como variante favorável em termos de custos também épossível aquecer a câmara de aquecimento através de umqueimador-recuperador , pelo qual é subtraído o gás deproduto. A temperatura na câmara de aquecimento entãopode ser ajustada através da admissão de ar sub-estoquiométrica. Porém, surge um gás de produto com baixovalor térmico e maior porcentagem em nitrogênio.
O aporte de calor para a zona de pirólise pode serregulado por um dispositivo adequado, como por exemplo naforma de diafragmas móveis. Desse modo, é possível umajuste à demanda térmica diversa da pirólise, como porexemplo como resultado de graus de umidades alternantesquando a biomassa é utilizada como produto de pirólise.Outros detalhes de aperfeiçoamentos vantajosos dapresente invenção constituem objeto do desenho, dade scriçao ou de reivindicações. No desenho aparecemilustrados dois exemplos de concretização da invenção,onde:
A figura 1 mostra um gaseificador de leito fixo comaquecimento por tudo de radiação em representaçãoesquematizada e de corte vertical,
A figura 2 mostra o corte superior de um gaseificador deleito fixo alternativo com aquecimento por queimador emcorte vertical esquematizado,
A figura 3 mostra o gaseificador de leito fixo, conformefigura 2, em corte horizontal, cortado na altura de umqueimador, e
A figura 4 mostra uma forma de concretização modificadado gaseificador de leito fixo.
Na figura 1 aparece ilustrado um gaseificador de leitofixo 1, que serve para produzir monóxido de carbono ehidrogênio a partir do produto de pirólise. Como produtode pirólise podem servir substâncias orgânicas carbonadasem pedaços, picadas, peletizadas ou pré-condicionadas deuma outra forma. 0 gaseificador de leito fixo édimensionado como gaseificador pequeno, por exemplo paraa gaseificação de 20 kg a 100 kg de biomassa por hora.Fazem parte do gaseificador de leito fixo 1 uma câmara dereação impermeável aos gases e termicamente isolada parao lado externo, interna e externamente quase cilíndricacom uma câmara de aquecimento 3 alojada acima desta efechada por cima, termicamente isolada e externamentetambém de forma preferível basicamente cilíndrica. Entrea câmara de aquecimento 3 e a câmara de reação 2 existeuma passagem, que aparece assinalada como câmara deaquecimento 4. Para determinar a janela de aquecimento 4pode ser prevista uma carcaça corrediça 5, que ficaalojada entre a câmara de reação 2 e a câmara deaquecimento 3. Ela contém dois diafragmas 6,7preferivelmente retangulares, movimentáveis em sentidocontrário, projetados de acordo com o tipo de corrediças,os quais podem ser movimentados externamente poratuadores ou manualmente para regular a entrada de calorde radiação vindo da câmara de aquecimento 3 para dentroda câmara de reação 2.
A câmara de reação 2 é provida de um revestimentoimpermeável à gases 8. Em um espaço intermediário 10situado entre um invólucro 9 externo, termicamenteisolado e o revestimento 8 pode ser previsto umdispositivo de aquecimento auxiliar 11 na forma de bobinade aquecimento ou de queimador a gás a fim de facilitar epossibilitar uma operação stand-by. Para a inspeçãooperacional podem ser previstos um sensor de nível 12 eum sensor de temperatura 13. 0 sensor de nível 12 penetrao revestimento 8 e estende-se um pouco acima do nívelmáximo permitido de preenchimento para dentro da câmarade reação 2. 0 sensor de temperatura 13 estende-se paradentro da espaço intermediário 10.
Para preencher a câmara de reação 2 com produto depirólise serve um dispositivo para abastecimento decombustível 14, o qual apresenta por exemplo um tubo depreenchimento que penetra o invólucro 9 e o revestimento8 e uma comporta 15. 0 dispositivo de abastecimento decombustível 14 pode conter um dispositivo de transporte,como por exemplo um transportador de parafuso sem-fim ousimilar. Ele serve para levar produto de pirólise do topopara o leito situado na câmara de reação 2.
Na câmara de reação 2 fica alojado um dispositivoagitador 16. Este dispositivo apresenta, por exemplo, umeixo 17 alojado no meio da câmara de reação, que penetrao fundo do container e colocado em rotação lenta atravésde um dispositivo atuador 18. Da extremidade superior doeixo 17 estendem-se um ou vários braços 19,2 0 em sentidohorizontal mais ou menos na altura da camada plana maisalta, que se forma no leito 21 na câmara de reação 2. Osbraços 19, 2 0 servem para distribuir e nivelar o produtode enchimento. 0 eixo 17 pode ser provido de outrosbraços 22,23,24,25 colocados mais abaixo, que seencontram na altura mais ou menos central do leito. 0dispositivo agitador 16 pode apresentar um ou váriossensores de temperatura 13a, 13b alojados preferivelmenteno eixo 17. Por exemplo, o sensor de temperatura 13a ficaalojado na altura dos braços 19, 20 ou acima destes pararegistrar a temperatura no centro da zona de pirólise. 0sensor de temperatura 13b fica alojado por exemplo noeixo mais ou menos na metade da altura deste pararegistrar a temperatura na zona de gaseificação.No lado inferior da câmara de reação 2 está previsto umdispositivo de descarga de cinzas, por exemplo na formade um canal direcionado para o fundo com diâmetro maior,que se estende até uma comporta 2 7 e desta comporta até aunidade de disposição final de cinzas. Além disso, o are/ou o vapor é aspergido desde o lado inferior, porexemplo, passando pelo poço ascendente pertencente aodispositivo de descarga de cinzas 26. Para tanto o poçofica conectado a um tubo correspondente 28. A alimentaçãode vapor e ar pode desembocar também acima do dispositivode descarga de cinzas 2 6 para dentro da câmara de reação.
Na câmara de aquecimento 3 fica alojado um dispositivo deaquecimento 29, que é formado no presente exemplo deconcretização por um tubo de radiação 30 feito de aço oucerâmica. Esse tubo de radiação 3 0 fechado no lado daextremidade, preso no lado superior da câmara deaquecimento 3 e que se estende dessa câmara em diante emsentido vertical ou que se estende também em sentidohorizontal para dentro da câmara de aquecimento 3, éaquecido internamente por um queimador, preferivelmentepor um queimador-recuperador 31. Ele recebe umatemperatura de superfície entre IOOO0C a 1400°C e produzcalor por radiação. Faz parte do queimador-recuperador 31um queimador com tubo de alimentação de combustível 32,tubo de entrada de ar 33 e um recuperador 34, que atuacomo trocador de calor e separa um canal de gás de escape35 de um canal de entrada de ar fresco para aquecer o arfresco e resfriar o gás de escape no contra-fluxo.
Além disso é atribuído à câmara de aquecimento 3 umsensor de temperatura 3 6 que registra a temperatura dacâmara de aquecimento.
Também é atribuído à câmara de aquecimento 3 umdispositivo de descarga de gás 37, através do qual sãoretirados produtos de reação gasosos de dentro da câmarade aquecimento 3. Faz parte do dispositivo de descarga degás 37, no presente exemplo de concretização, umrecipiente mais ou menos cilíndrico, suspenso pelo ladosuperior da câmara de aquecimento , fechado em seu ladoinferior e provido de uma abertura para absorção de gases38, o qual contém um catalisador 39. Este último éformado por um leito de partículas cataliticamenteativas, por exemplo dolomita, coque ou níquel. Dentro dorecipiente também pode ficar alojado um dispositivo deresfriamento de gás 40, por exemplo na forma de umgerador de vapor 41. 0 gerador de vapor é formado, porexemplo, por uma serpentina que é rebobinada pelo fluxode gás derivado de produtos de reação gasosos e conduzidapelo ar, água ou uma mistura de água/ar. O ar quente quese forma, o vapor que se forma ou a mistura de ar/vaporque se forma é conduzida então ao tubo 2 8 para promover agaseificação na câmara de reação 2.O gaseificador de leito fixo 1 opera da seguinte forma:Através do dispositivo de alimentação de combustível 14 oleito 21 é preenchido com combustível sólido em pedaçosconstantemente ou de tempos em tempos pelo topo. Estecombustível cai da abertura 42 para dentro de uma áreacoberta pelos braços 19,2 0 e é espalhado pelos braços atéformar uma camada fina sobre o leito 21. Forma-se umacamada de combustível sólido 43. O tubo de radiaçãotérmica 30 coloca a câmara de aquecimento 3 a umatemperatura de preferivelmente IOOO0C a 1250°C. O tubo deradiação térmica 3 0 pode ser operado com gás, gasesresiduais produzidos pelo gaseificador de leito fixo 1,que derivam de um dispositivo químico subseqüente aogaseificador de leito fixo 1, com gases extraídos dacâmara de aquecimento, mediante desvio do catalisador 39,gás natural ou outros combustíveis. O calor por radiaçãoproveniente do tubo de radiação 30 e de outras partesaquecidas da câmara de aquecimento 3chega através dajanela de aquecimento 4 e aquece a camada de combustívelsólido 43 a uma temperatura de pirólise de 500°C a 900°C,pref erivelmente em torno de 650°C. Na janela deaquecimento 4 a densidade da corrente térmica é deaproximadamente IOOkW a 250 kW por metro quadrado. Amanutenção da temperatura de pirólise é registrada eregulada pelo sensor de temperatura 13a, sendo que umdispositivo regulador ajusta os diafragmas 7,8 de formaque a temperatura de pirólise sempre fique na faixadesejada. A regulagem da temperatura é produzida pelaregulagem do calor por radiação que responde muitorapidamente e é de ação pouco lenta. A temperatura dotubo de radiação 30 não é influenciada pela regulagem detemperatura da camada de pirólise.
Na camada de combustível sólido 43 o combustível sólidocoqueifica, sendo feito constantemente ou em pequenosintervalos novo reabastecimento de novo combustívelsólido através da abertura 42. Os braços 19, 20 (porexemplo l/min) que giram de preferência permanente emuito lentamente distribuem este combustíveluniformemente. O coque por pirólise produzido forma umacamada de coque por pirólise 44 basicamente mais espessa,que é movida lentamente pelos braços 22 a 25. O coque quese desloca lentamente para o fundo da camada de coque porpirólise 44 carrega o calor proveniente da camada decombustível sólido 43 e permanece a uma temperatura de600° C a 700° C.
É injetado vapor ou uma mistura de vapor/ar ou também arpré-aquecido que corre ou se infiltra lentamente para ofundo pela camada de coque por pirólise 44. O coque porpirólise se converte basicamente em CO e H2. Enquanto acoqueificação na camada de combustível sólido 43 éconcluída em um até dois minutos aproximadamente, aconversão ou gaseificação do coque por pirólise na camadade coque por pirólise 44 dura uma ou várias horas. 0gaseificador de leito fixo combina pirólise rápida comgaseificação de coque lenta. A regulagem da temperaturana camada de coque por pirólise 44 é feita por meio dosensor de temperatura 13b e pela alimentação controladade vapor e/ou de ar pré-aquecido independentemente daregulagem da temperatura da câmara de aquecimento e daregulagem da temperatura da camada de pirólise 43.São extraídas constantemente ou ocasionalmente através deum dispositivo de extração 26 cinzas de uma camada decinzas 4 5 que se acumula sob a camada de coque porpirólise 44.
Da camada de combustível sólido 43 sobe,conseqüentemente, uma mistura feita de gases dedestilação lenta, com uma velocidade de poucoscentímetros por segundo, que derivam da pirólise diretado combustível sólido na camada de combustível sólido 43,e de gases de reação (monóxido de carbono, hidrogênio) ,que derivam da camada de coque por pirólise 44. Essamistura de gases entra na câmara de aquecimento 3, sendoque ela não arrasta partículas de cinzas devido à suabaixa velocidade de circulação. Além disso, a camada decombustível sólido 43 atua como filtro, o que contribuipara reter as cinzas.
O gás que sobe contém inicialmente uma porcentagem grandede componentes de alcatrão. Através do aquecimento acimade 1000°C na câmara de aquecimento 3 esses componentesde alcatrão são craqueados formando hidrocarbonetos eoxidados e/ou hidratados pelo menos parcialmente. Osprodutos de reação gasosos que se formam contém aindaalguns poucos componentes de alcatrão. 0 gás é compostobasicamente de H2, CO e um pouco de CO2. Essa mistura degás é conduzida através do catalisador 39, onde sãoeliminados os últimos componentes de alcatrão. Osprodutos de reação gasosos são então resfriadosrepentinamente no gerador de vapor 41, evitando-se assima formação de dioxinas.
Para a gestão operacional a temperatura na câmara deaquecimento 3 é ajustada por meio do sensor 3 6 e atemperatura na câmara de reação 2 é ajustada por meio dosensor de temperatura 13. A temperatura da câmara deaquecimento é regulada através do queimador-recuperador31. A temperatura de reação é regulada pela regulagem doafluxo de vapor pelo tubo 28. 0 sensor 12, que controla odispositivo de alimentação de combustível serve pararegular o nível de preenchimento. Isso garante umfuncionamento automático. Os diafragmas 6,7 podem serutilizados para ajustar o gaseificador de leito fixo 1para diferentes qualidades de combustível.
Nas figuras 2 e 3 aparece ilustrada uma forma deconcretização modificada do gaseificador de leito fixo 1.Este se diferencia do gaseificador de leito fixo descritoanteriormente pela formação da câmara de aquecimento 3.Devido à estrutura e função dos elementos restantes faz-se referência ao relatório descritivo anterior.O gaseificador de leito fixo 1, de acordo com a figura 2e 3, apresenta no lugar do tubo de radiação 30, comodispositivo de aquecimento 29, um queimador-recuperador31, cuja chama alcança a câmara de aquecimento através deuma abertura 46. O queimador-recuperador 31 fica alojadopreferivelmente em sentido tangencial à câmara deaquecimento 3 cilíndrica. A descarga de gás dos produtosde reação gasosos de dentro da câmara de aquecimento 3 éfeita neste caso em conjunto com os gases de escape doqueimador-recuperador 31 através do canal de gás deescape 35. A temperatura na câmara de aquecimento éregulada por admissão de ar sub-estoquimétrica. Surge umgás de produto com baixo valor térmico mas elevadaporcentagem de nitrogênio. Através da admissão de artangencial forma-se na câmara de aquecimento 3 um fluxode circulação que não produz levantamento de cinzas dacâmara de reação 2. É possível um funcionamento doqueimador-recuperador 31 com oxidação sem chama. Emseguida ao canal de gás de escape 35 pode vir um pré-aquecedor de ar e/ou um gerador de vapor para produzir arquente e/ou vapor para a câmara de reação 2.
A figura 4 mostra uma forma de concretização modificadado gaseificador de leito fixo 1, de acordo com ainvenção. Na câmara de reação 2 fica alojado um prato 47,que é girado constantemente ou de forma intermitente,gorando em volta de um eixo rotatório central,preferivelmente vertical 48. 0 prato 47 fica alojado soba abertura 42 e é projetado preferivelmente no formato defunil e é provido de um furo central 49. Ele pode serconectado ao eixo 17. O preenchimento do prato 47 podeser detectado por um laser ou outro meio adequado e usadopara regular a alimentação de produto de pirólise. 0raio-laser L pode ser direcionado por exemplo para o furo49 de acordo com a figura 4. De resto, vale a descriçãoacima. Essa forma de concretização apresenta a vantagemde componentes do produto de pirólise não galvanizammuito rápido no leito e, portanto, ficam expostos aradiação durante um intervalo suficiente.
Além disso, os braços agitadores 22, 23, 24, 25 sãoprovidos de bocais 50 para o meio de gaseificação(oxigênio e/ou ar e/ou vapor). Através do transportedistribuído acessível do meio de gaseificação é possívelevitar sobre-aquecimentos locais.
Além disso, um portador térmico 51, por exemplo para ummotor Stirling ou uma turbina a gás através de umtrocador de calor a alta temperatura, pode serdiretamente aquecido na câmara de aquecimento 3. O calordo gás de escape pode ser utilizado para o pré-aquecimento do ar e para a produção de vapor. Através deum tubo 52 o ar secundário pode ser conduzido até acâmara de combustão 3. O gás de escape pode ser desviadoatravés de uma mangueira 53 prevista na câmara decombustão 3.
O gaseificador de leito fixo, de acordo com a invenção,trabalha com um leito de corpos sólidos, injetado com are/ou vapor no contra-fluxo. A zona de pirólise,propriamente dita, em comparação com o leito de coque porpirólise que se forma é fina de forma que o tempo depermanência do material na zona de pirólise é de poucosminutos, enquanto o tempo de permanência do coque porpirólise na camada de coque 44 pode chegar a váriashoras. A pirólise é provocada por irradiação de energia emenos por calor de reação e é feita alotermicamente. Éformado um gás com pouca poeira e alcatrão, altamenteenergético. O controle do processo pode ser automatizadocom segurança. A descarga dos gases de reação e depirólise é feita através da câmara de aquecimento 3,sendo eliminados os últimos componentes de alcatrão.
Lista de sinais de referência
1 - gaseificador de leito fixo
2 - câmara de reação
3 - câmara de aquecimento
4 - janela de aquecimento
5 - carcaça de corrediça
6,7 - diafragmas
8 - revestimento
9 - invólucro
10 - espaço intermediário11 - dispositivo de aquecimento auxiliar
12 - sensor de nível de preenchimento
13 - sensor de temperatura
14 - dispositivo de abastecimento com combustível
15 - comporta
16 - dispositivo agitador
17 - eixo
18 - dispositivo de acionamento
19, 20 - braços
21 - leito
22, 23, 24, 25 - braços
26 - dispositivo de descarga de cinzas
27 - comporta
28 - tubo
29 - dispositivo de aquecimento
30 - tubo de radiação
31 - queimador-recuperador
32 - tubo de alimentação de combustível
33 - tubo de alimentação de ar
34 - recuperador
35 - canal de gás de escape
36 - sensor de temperatura
37 - dispositivo de descarga de gás
38 - abertura para admissão de gás
39 - catalisador
40 - dispositivo de resfriamento de gás
41 - gerador de vapor
42 - abertura
43 - camada de combustível sólido
44 - camada de coque por pirolise
45 - camada de cinzas
46 - abertura
47 - prato
48 - eixo rotatório
49 - furo
50 - bocais
51 - trocador de calor52 - tubo
53 - mangueira
Claims (26)
1. Gaseificador de leito fixo, caracterizado pelo fato deser provido de uma câmara de reação (2) para a recepçãode um leito (21) feito de combustível sólido assim comode coques por pirólise e cinzas que se formam, de umdispositivo de abastecimento de combustível sólido (14)para abastecer pelo topo da câmara de reação (2) comcombustível sólido, de um dispositivo de descarga decinzas (26) para descarregar para o fundo, cinzas que seformam, de uma câmara de aquecimento (3) , na qual ficaalojado um dispositivo de aquecimento (29) para produzirradiação térmica e que fica conectada à câmara de reação(2) através de uma janela de aquecimento (4) , e de umdispositivo de descarga de gás (37) para a derivação deprodutos de reação gasosos que se formaram.
2. Gaseificador, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de na câmara de reação (2) estaralojado um dispositivo agitador (16) .
3. Gaseificador, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de a câmara de reação (2) e acâmara de aquecimento (3) serem termicamente isoladaspara o lado externo.
4. Gaseificador, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de o dispositivo de aquecimento(3) ser um dispositivo de aquecimento com tubo deradiação.
5. Gaseificador, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de o dispositivo de aquecimento(3) ser um queimador.
6. Gaseificador, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de o dispositivo de descarga degás (37) ficar alojado na câmara de aquecimento (3).
7. Gaseificador, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de fazer parte do dispositivo dedescarga de gás (37) um catalisador (39) para areformação de CO para H2.
8. Gaseificador, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de fazer parte do dispositivo dedescarga de gás (37) um dispositivo de resfriamento degás (40).
9. Gaseificador, de acordo com a reivindicação 8,caracterizado pelo fato de o dispositivo de resfriamentode gás (40) ser um gerador de vapor (41).
10. Gaseificador, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de na câmara de reação (3) estarprevisto um dispositivo de injeção de gás (28) parainjetar ar ou vapor ou uma mistura de vapor/ar.
11. Gaseificador, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de ser atribuído à janela deaquecimento (4) um dispositivo para a interferência dacorrente térmica que sai da câmara de aquecimento (3) nocombustível sólido.
12. Gaseificador, de acordo com a reivindicação 11,caracterizado pelo fato de o dispositivo ser formado pordiafragmas ajustáveis (6, 7).
13. Gaseificador, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de ser atribuído à câmara dereação (2) um dispositivo de aquecimento auxiliar (11).
14. Gaseificador, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de ser atribuído à câmara deaquecimento (3) um sensor de temperatura (36).
15. Gaseificador, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de ser atribuído à câmara dereação (2) um sensor de temperatura (13).
16. Gaseificador, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de ser atribuído à câmara dereação (2) um sensor de nível de enchimento (12).
17. Gaseificador, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de na câmara de reação (2) ficaralojado um prato giratório para o produto de pirólise.
18. Gaseificador, de acordo com a reivindicação 17,caracterizado pelo fato de o prato giratório ser acionadode forma rotativa.
19. Gaseificador, de acordo com a reivindicação 17,caracterizado pelo fato de o prato ser projetado na formade funil.
20. Método para gaseificação de combustíveis sólidos emum leito, caracterizado pelo fato de compreender asseguintes etapas:a - despejar o combustível sólido a partir do topo e,movê-lo de forma descendente;b - efetuar a formação de uma camada fina (43) decombustível sólido que cobre o topo do leito (21), sendoo leito aspergido do fundo para o topo, por vapor, por arou por uma mistura de vapor e ar;c - submeter a camada de combustível sólido (43) a umapirólise alotérmica por alimentação de ar externo pormeio de queimador (31) e/ou tubo de injeção (30); ed- descarregar os gases de pirólise que se formam atravésde uma câmara de aquecimento (3), tendo uma temperaturaque é maior que a temperatura na câmara de reação (2).
21. Método, de acordo com a reivindicação 20,caracterizado pelo fato de a temperatura na câmara dereação (2) ser regulada mediante interferência dotransporte de ar e/ou vapor.
22. Método, de acordo com a reivindicação 20,caracterizado pelo fato de a temperatura na câmara deaquecimento (3) ser ajustada mediante regulagem dodispositivo de aquecimento (29).
23. Método, de acordo com a reivindicação 20,caracterizado pelo fato de a temperatura na câmara deaquecimento (3) ser ajustada para 1000° C até 1250° C.
24. Método, de acordo com a reivindicação 20,caracterizado pelo fato de a temperatura na zona depirólise ser ajustada para 500° C até 900° C.
25. Método, de acordo com a reivindicação 20,caracterizado pelo fato de o tempo de permanência dosgases de pirólise na câmara de aquecimento (3) sersuperior a 1 segundo.
26. Método, de acordo com a reivindicação 20,caracterizado pelo fato de a aspersão do leito (21) e amovimentação do referido leito serem ajustados por umdispositivo de agitação (16) de forma que não ocorralevantamento de poeira.
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