BRPI0610544A2

BRPI0610544A2 - processo para compactação de um ligante hidráulico e novo comprimido moìdo

Info

Publication number: BRPI0610544A2
Application number: BRPI0610544-0A
Authority: BR
Inventors: Jean-Michel Faure; Corinne Fonquerne; Emmanuel Garcia
Original assignee: Lafarge Sa
Priority date: 2005-04-19
Filing date: 2006-04-14
Publication date: 2010-06-29
Also published as: US20090301354A1; WO2006111642A3; KR20080002970A; WO2006111642A2; EP1717215A1; JP2008536792A; CA2603890A1; EP1874704A2

Abstract

A invenção refere-se a um processo para compressão de um ligante hidráulico em um rolo compressor em compactos e um dispositivo para comprimir um ligante hidráulico. A invenção também se refere a um comprimido moído de ligante hidráulico.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para: "PROCESSOPARA COMPACTAÇÃO DE LIGANTE HIDRÁULICO E NOVO COMPRIMIDO MOÍDO".

Campo da Invenção

A invenção se refere a um método para compactação deum ligante hidráulico, em particular cimento, por umprocesso de secagem, assim como os compactos resultantesposteriormente moídos. A invenção tem também por objeto umdispositivo para aplicação do método.

Descrição da Técnica Anterior

São conhecidas as técnicas de granulação e compactaçãodo cimento e outros aditivos comumente utilizados nopreparo de um concreto para melhorar as propriedades deescoamento e/ou de manipulação. Em particular, é conhecidaa granulação por via úmida e por via seca notadamente(compactação).

A granulação em via úmida é utilizada para transformaro cimento em granulados esféricos de tamanho compreendidoentre 5xl0"4 m (500 um) e 3xl0"3 m (3 mm) . 0 método consisteem pulverizar uma solução ligante sobre os grãos de cimentocolocados em movimento em um misturador-granulador ou umleito de granulação, para induzir a uma aglomeração. Essatecnologia necessita da utilização de um produto ligante ede um solvente de dissolução do ligante. No caso docimento, utiliza-se, por exemplo, um álcool e um ligante(polímero) para a obtenção de grânulos. Se de um ponto devista do método, a granulação oferece bons resultados, acaracterização dos grânulos obtidos com diferentes taxas deligação (polímero), entretanto, mostra que as propriedadesde uso de um cimento convencional não são reproduzidas coma utilização de um cimento granulado. Na realidade, osolvente e o ligante (polímero) interagem com o cimento. Oendurecimento fortemente atrasado e quedas de resistênciasmuito significantes, segundo as taxas de ligante estudadas,são então observados, assim como possíveis problemas deredispersão dos grânulos na água para certas quantidades deligantes. Na escala industrial, esse tipo de método envolvetambém equipamentos de reciclagem para os solventes, o queé considerado difícil na indústria do cimento, em razão doscustos adicionais gerados e os meios de segurançarequeridos para um parque industrial dessa natureza. O US-P-6500253 descreve um método de granulação por via úmida.

É conhecida também a compactação ou compressão a seco,segundo essa mesma patente US-P-6500253, que consiste empreparar uma mistura de um cimento e de um agente dedesintegração, depois em compactar essa mistura em umamáquina apropriada do tipo tabletting (ou com punções ouisostática).Os métodos de compactação por via seca devem, alémdisso, poder prover uma solução para todos ou alguns dosseguintes pontos que apresentam problemas com o cimento queé um pó muito fino, muito pulverulento e muitohigroscópico:

reduzir a emissão de poeira e facilitar aspropriedades de escoamento (estocagem e manutenção), este éem si o propósito da compactação, assegurando- a redispersabilidade em água; e

- propriedades mecânicas satisfatórias do concreto.

Os métodos de compactação ou compressão devem,portanto, permitir um alcance entre solidez/redispersão,embora esses dois efeitos sejam opostos, contam com a mesmapropriedade inerente, a porosidade do agregado ou docomprimido.

O requerente estudou os métodos de compressão de pós,notadamente os processos de tipo isostático (ou compunções) conhecidos com tabletting. Os testes de tablettingfeitos pelo requerente permitiram obter pastilhas decimento. Mas uma tecnologia desse tipo não pode serconsiderada em uma escala industrial. Na realidade, aprodução de tabletes que são aceitáveis em termos desolidez impõe condições de processo que são inadequadaspara uma compressão e para uma produção industrial; osrendimentos de produção obtidos desta forma são muitobaixos. Alternativamente ou cumulativamente, serianecessário modificar as propriedades do cimento por adiçãode aditivos que aumentariam o custo de maneirasignificativa. Portanto, é claro que a compressão docimento não pode ser utilizada por esse método.

Existe, portanto, uma necessidade de um método naescala industrial para compactar ou comprimir o cimento sobuma forma que permita uma manipulação facilitada,assegurando uma boa redispersabilidade em água para proverconcretos que tenham propriedades mecânicas que não sejamdiminuídas.

Sumário da Invenção

A invenção prove, portanto, um método de compressão deum ligante hidráulico em um rolo de compressão emcompactos, assim como um comprimido de ligante hidráulicomoído.

A invenção se refere mais particularmente a um métodode compressão de uma composição, compreendendo:

- um ligante hidráulico em quantidade superior a 95 %em peso; e

- um agente de desintegração em quantidade inferior ouigual a 0,5% em peso,

em um rolo de compressão em compactos.Alternativamente, é possível, de acordo com ainvenção, comprimir um ligante hidráulico em um rolo decompressão em compactos sem a adição de agentes dedesintegração. Nesse caso, é vantajoso moer os compactos emum moedor convencional ou um dispositivo equivalente antesdo ligante hidráulico ser misturado (eventualmente comoutros materiais, tais como a areia e agregados).

De acordo com um modo de realização, os compactos têmum tamanho característico compreendido entre 5xl0"3 m elxlO"1 m (5 mm e 100 mm) , de preferência entre lxlO"2 m e5xl0"2 m (lOmm e 50 mm) .

De acordo com um modo de realização, o métodocompreende, além disso, uma etapa de moagem dos compactosem materiais moídos.

Os materiais moídos têm, por exemplo, um tamanhocaracterístico compreendido entre 4xl0"5 m e lxlO"2 m (40 ume 10 mm) , de preferência entre 5xl0"4 m e 6xl0"3 m (500 um e6 mm) .

De acordo com um modo de realização, o métodocompreende, além disso, uma etapa de peneiramento e umaetapa de separação das finas e/ou grossas partículaseventualmente geradas no decorrer do método.

De acordo com um modo de realização, o métodocompreende, além disso, uma etapa de reciclagem daspartículas expelidas dos rolos, das finas e/ou grossaspartículas separadas em direção à etapa de compressão em umrolo de compressão, ou qualquer outro pó, eventualmentegeradas no decorrer do método.

De acordo com um modo de realização, o ligantehidráulico é um cimento, de preferência um cimentoPortland.

De acordo com um modo de realização, o ligantehidráulico compreende um agente de desintegração, depreferência em uma quantidade inferior ou igual a 0,5 % empeso.

De acordo com um modo de realização, o agente dedesintegração é escolhido dentre amido, notadamente amidode batata (glicolato amido de sódio), amido de milho,polivinilpirrolidona reticulada (X-PVP ou crospovidona) ,fibra de celulose, sílica coloidal, celulosemicrocristalina, o amido conhecido como "carboximetilamido", carboximetil celulose reticulada, os derivados decelulose do tipo HEC e HPMC e suas misturas, de preferênciaa polivinilpirrolidona reticulada e o amido de batata.

Segundo um modo de realização, o rolo compressorcompreende duas rodas tangenciais dotadas de um movimentode sentido contrário, uma dessas rodas ou ambasapresentando cavidades ou ranhuras.A invenção tem ainda por objeto um dispositivo paracompressão de um ligante hidráulico, compreendendo:

- um rolo compressor para produzir compactos;

- um moedor para os ditos compactos para produzirmateriais moídos e finos;

- uma peneira para separar as finas e/ou grossaspartículas e os materiais moídos; e

- um dispositivo de reciclagem das finas e/ou grossaspartículas para o rolo compressor.

Breve descrição dos desenhos

A figura 1 representa um esquema do dispositivo, deacordo com a invenção.

Descrição das modalidades da invenção

A invenção é agora descrita mais detalhadamente nadescrição a seguir.

O método no qual a invenção é baseada é um método decompactação ou compressão, utilizando um rolo compressor ourodas compressoras, ou um método conhecido comobricketting. Esse tipo de método, que é conhecido há muitotempo em outros campos, é, entretanto, tradicionalmenteassociado a defeitos de heterogeneidade, que são a durezada superfície externa e a presença de um núcleorelativamente frágil para os compactos (ou placas) obtidos.

Assim, o requerente é beneficiado justamente por umadesvantagem convencional desta tecnologia no contexto dagestão do compromisso entre a solidez/redispersão.

Um rolo compressor compreende de forma clássica duasrodas tangenciais ou rolos, as quais se movem em sentidocontrário. Uma única ou ambas ou nenhuma das rodasapresenta/apresentam cavidades ou ranhuras. A velocidadedas duas rodas pode ser igual ou diferente. As rodas podemser acionadas em rotação por dois motores ou um único comum mecanismo de transmissão para a outra roda. Umdistribuidor ou pré-compactador a jusante de uma moega dealimentação fica situado a nível da zona de pinçagem dasduas rodas tangenciais. Esse distribuidor pode funcionarpor gravidade e/ou mais freqüentemente comportar umaalimentação forçada, por exemplo com um parafuso do tipoparafuso de extrusão, parafuso simples ou parafuso duplo. Aalimentação do pó pelo pré-compactador pode ser feita deforma vertical gravitaria livre ou gravitaria forçada(parafuso de alimentação): nesse caso, os rolos sãodispostos um ao lado do outro. Em uma outra configuraçãopossível, a alimentação do pó pelo pré-compactador pode serfeita de forma horizontal e forçada (parafuso dealimentação): nesse caso, os rolos são dispostos um acimado outro. Uma regulagem da pressão aplicada pelos rolossobre o pó pode também ser prevista.Pode-se assim obter compactos (ou placas) de geometriae aspectos variáveis. Os rolos lisos ou com nervuras levamà formação de compactos sob a forma de placas, cujo tamanhoé associado à largura dos rolos (para a largura), ao espaçoentre os rolos (para a espessura) e à fragilidade da placa,portanto, a pressão aplicada (para o comprimento). Porexemplo, placas de lxlO"1 x 3xl0"2 x lxlO"2 m (10 x 3 x 1 cm)são possíveis. Os rolos com cavidades resultam em compactosindividuais de largura e comprimento correspondendo aotamanho das cavidades, com uma forma correspondente aimpressão da cavidade de cada rolo e, em geral,apresentando um plano de simetria, e de espessuracorrespondendo ao espaço entre os rolos. Por exemplo,compactos de 2,5xl0"2 m (25 mm) de comprimento, l,5xl0"2 m(15 mm) de largura e 2xl0~3 m (2 mm) de espessura podem serobtidos. Várias geometrias que apresentam um plano desimetria e de forma geralmente arredondada são possíveis,aglomerado, esfera, oblongo, bastão, etc. De preferência,os compactos podem ter uma baixa razão de adelgaçamento (oque em geral diminui os fenômenos de atrito e de geração definos associados). A invenção permite também evitar oproblema de capeamento (capping).

De acordo com um modo de realização, faz-se uma moagemdos compactos (opcionalmente sob a forma de placas). Épossível também moer um outro tipo de produto comprimidoque não é necessariamente aquele da invenção. A invençãovisa, portanto, também esse moído de comprimidos ougrânulos ou compactos (ou placas), independentemente de seumétodo de obtenção. Um material moído pode apresentar umavantagem adicional. Na verdade, ele apresenta um tamanhorelativamente pequeno, o que não é possível de se obter comoutras técnicas de compressão. A compressão conhecida comotabletting não pode ser utilizada para dimensões inferioresa 5xl0"3 m (5 mm) em particular. Além disso, a quantidadede finos em um material moído (ou remoído) é em geralinferior àquela presente em um outro tipo de produto, poisas partículas tendo uma ligação fraca foram arrancadasdurante a moagem e suprimidas por peneiramento. Como para ocompacto do qual pode ser oriunda, o material moídoapresenta uma baixa razão de adelgaçamento, o que diminuiainda mais os fenômenos de atrito e de geração de finosassociada.

Os grânulos obtidos após moagem e peneiramento têm umtamanho ou dimensão característica, compreendida entre4xl0"5 e IxlO"2 m (40 um e 10 mm) , de preferência entre5xl0'4 e 6xl0"3 m (500 um e 6 mm) .

A moagem é feita em qualquer moedor conhecido por umtécnico, por exemplo um moedor com ralador ou um moedor commartelos.

O moedor pode ser integrado a jusante do rolocompressor. Tipicamente, pode se situar sob o compressor,de modo que os compactos (ou placas) caem no moedor. Umapré-trava pode eventualmente ser prevista entre ocompressor e o moedor. Essa pré-trava pode ser, porexemplo, um eixo munido com lâminas acionadorotacionalmente, seja pelo peso dos compactos que caem,seja por um motor. O moedor é em particular um moedor comralador. À jusante do moedor está uma unidade depeneiramento, que opera a separação. Em geral, nesseestágio, recuperam-se pelo menos duas ou três frações. Nocaso de três frações, a primeira fração compreende aspartículas de tamanho grande (partículas grossas), asegunda fração compreende o material moído pesquisado e aterceira fração compreende as finas. A primeira e aterceira frações são vantajosamente combinadas para seremrecicladas. No caso de duas frações, a primeira fraçãocompreende o material moído pesquisado e a segunda fraçãocompreende as finas. A segunda fração é, em geral,reciclada. Essa reciclagem pode ser feita de formaapropriada pelo circuito de alimentação que leva também oproduto de partida pulverulento, por exemplo, alimentado nabase do dispositivo. A fração dos compactos pesquisados érecuperada por um empilhamento e empacotamento. Poderiatambém prever um moedor que libera apenas as frações quetêm tamanhos inferiores ao valor máximo do tamanho dointervalo para o material moído, isto é, não haveria mais aprimeira fração (este é o caso quando há apenas duasfrações, tal como descrito acima).

A figura 1 é uma representação esquemática dessedispositivo. Nessa figura, as referências apresentam osseguintes elementos descritos acima:

1 moega de alimentação

2 parafuso duplo de alimentação

3a, 3b rodas tangenciais

4 dispositivo de regulagem de pressão

5 pré-trava

6 moedor

7 peneira

8 zona de primeira fração

9 zona de segunda fração

10 zona de terceira fração

11 coletor

12 alimentador de pó

13 circuito de reciclagem e de alimentação

A densidade em massa aparente do ligante formado éligeiramente modificada. Enquanto que uma densidade emmassa aparente dos produtos compactados e granulados(compactos (re)moídos) são respectivamente de 1,27x1o3Kg/m3 e l,25xl03 Kg/m3 (1,27 g/cm3 e 1,25 g/cm3. O fator dedensificação está, portanto, em geral compreendido entre 1,1 e 1,4.

O ligante hidráulico é qualquer ligante convencional ecompreende, por exemplo, o cimento (Portland), o gipso, ospozolana, escórias, cimentos aluminosos, etc. O cimento(Portland) é preferido. O método, de acordo com a invenção,pode também ser aplicado, se for o caso, aos componentestradicionais dos concretos, como, por exemplo, cinzas,fumaças de sílica, etc. Esses componentes tradicionaispodem também estar presentes em combinação com o ligantehidráulico; por exemplo, pode-se ter um compactocompreendendo o cimento Portland combinado â fumaça desílica, em proporções variáveis. Em geral, o ligante (maisfreqüentemente um cimento) constitui a maioria do compacto(mais de 95 % em peso, por exemplo) , senão em totalidade,com a exclusão dos aditivos, em particular aqueles citadosa seguir.

As composições de ligante hidráulico, em particular decimento, sob qualquer forma que seja, podem compreenderaditivos, de preferência em uma quantidade total inferiorou igual a 0,5 %. Pode-se citar:- os agentes ligantes, que melhoram o revestimento e aligação entre os componentes de um material heterogêneo, demaneira a lhe conferir coesão;

- os agentes lubrificantes, que são adicionados parareduzir a porosidade da estrutura particular e parafavorecer as forças de ligação. Os problemas de colmatagemsão reduzidos e resulta em um aspecto mais liso e brilhanteao produto aglomerado; e

os agentes desintegrantes, permitem acelerar adesintegração de um aglomerado. O mecanismo dedesintegração é puramente físico. O aditivo intumesce emcontato com água; causando o intumescimento do aglomerado,e depois estoura o aglomerado.

Prefere-se que este último composto ou agente dedesintegração esteja presente para promover a redispersãoem água.

O agente de desintegração não é crítico, contanto quea redispersão em água seja efetiva. O cimento é, naverdade, redispersado, quando da operação de mistura empresença de agregados, cujos grãos têm um efeito de atrito,quer se trate de uma mistura em usina ou em uma planta deconcreto. Qualquer agente de desintegração é, em geral,apropriado. A título de exemplo e de forma não limitativa,os seguintes podem ser citados: amido, em particular, amidode batata (glicolato amido de sódio), amido de milho,polivinilpirrolidona reticulada (X-PVP ou crospovidona),fibra de celulose, carboximetil celulose reticulada, sílicacoloidal, celulose microcristalina, o amido conhecido como"carboximetil amido", os derivados de celulose do tipo HECe HPMC, e suas misturas.

Como agente ligante, o polietileno glicol e a celulosemicrocristalina (além de seu papel como um agente dedesintegração) bem como, a polivinilpirrolidona podem ser mencionados.

Como agente lubrificante, o estearato de magnésio e oácido esteárico podem ser mencionados.

Outros aditivos podem também estar presentes nosprodutos, de acordo com a invenção. Os plastificantes esuperplastificantes, os aceleradores, os arrastadores dear, etc podem ser mencionados em particular.Exemplos

Os exemplos seguintes ilustram a invenção, sem limitála.

Exemplo 1

O compressor utilizado foi um compressor delaboratório com rodas tangenciais com alimentação porgravidade. Os compactos de tamanho de aproximadamente2,5xl0"2 x lxlO"2 x 5xl0"3 m (25 x 10 x 5 mm) são em seguidamoídos em um moedor com ralador, a fim de se obterem osgrânulos. Um peneiramento permite ao final, a obtenção degrânulos de tamanho compreendido entre 5xl0"4 e 3xl0"3 m(500 um e 3 mm).

Diversas composições foram testadas com relação aograu de resistência das argamassas finais. Utilizam-secomposições do tipo:

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O cimento foi um cimento CEM II/B 32.5 R,opcionalmente com aditivos. A referência foi um cimento queé pulverulento (isto é, a prova é um cimento nãogranulado).

Os granulados são testados na escala de laboratório.Utilizar-se uma férmuiade argamassa de concreto-convencional. Um misturador de laboratório Perrier foiutilizado.

As composições são estabelecidas, de maneira a seobter um valor de controle ou consistência {slump) de 8 - 9cm, como no caso das misturas físicas. A medida dos valoresdas resistências em 1 dia e 28 dias é realizada, de formaclássica.

Para as duas séries sucessivas de testes executados,foram obtidos os seguintes resultados, usando por um lado,a PVP reticulada (Luvicross ®) , e o amido de milho {starch1500 ®) , para duas dosagens, 0,5 % e 1 %. As tabelas 1 e 2mostram os resultados para a PVP reticulada e o amido demilho, respectivamente.

Tabela 1

<table>table see original document page 18</column></row><table><table>table see original document page 19</column></row><table>

Os valores das resistências à flexão e à compressão,em 1 dia e em 28 dias, são portanto, substancialmenteidênticos entre a referência e os produtos, de acordo com ainvenção, contendo 0,5% ou 1 % de agente de desintegração.

EXEMPLO 2

0 compressor utilizado é um compressor industrial e omoedor é um moedor com ralador. O cimento utilizado ê umCPA CEM II/B 32.5 R. A fração de granulos de lxlO"3 - 6xl0~3m (1-6 mm) foi recuperada após a moagem das placas.Composições contendo 0,5 % de PVP reticulada forampreparadas. Utilizam-se 2 pressões diferentes sobre amáquina, a saber:

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Os granulos são testados em argamassa normalizada CEN,segundo os protocolo normalizado EN 196-1. A prova émisturada a partir do cimento pulverulento. Os resultadossão dados na tabela 3 abaixo.

Tabela 3

<table>table see original document page 19</column></row><table><table>table see original document page 20</column></row><table>

Os valores das resistências à compressão são,portanto, sensivelmente idênticos entre a referência e osprodutos, de acordo com a invenção, contendo 0,5 % deagente de desintegração.

EXEMPLO 3

Um teste em um compressor industrial foi feito paraserem obtidas bolas. Para esse teste, utilizam-se rolos comcavidades, mas sem ranhuras. As bolas medem 3xl0"2 m (3 cm)de comprimento, uma espessura de l,5xl0"2 m (1,5 cm) e umalargura de 2xl0"2 m (2 cm) . A mistura utilizada para essaformatação é o cimento a 0,5 % de PVP reticulada. Um testesimples de imersão da bola na água mostra que a redispersãoocorre espontaneamente; a água penetra na bola pela zonamediana mais porosa (interface de junção dos doishemisférios, proveniente de cada rolo).

As bolas são testadas em argamassa padronizada damesma forma que no exemplo 2, depois comparadas com areferência. Os resultados são dados na tabela 4 abaixo.

TABELA 4<table>table see original document page 21</column></row><table>

Os valores das resistências à compressão são, portanto, substancialmente idênticos entre a referência eos produtos, de acordo com a invenção, contendo 0,5 % deagente de desintegração.

EXEMPLO 4

Os grânulos ou compactos, de acordo com a invenção,foram testados em fórmulas de concreto do tipo B25:

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Os testes foram realizados em um misturador deconcreto Zyklos de 4 0 L. O protocolo de mistura é oseguinte:1) introdução dos granulados em t = 0;

2) entre t = 0 e t = 30 s, acrescenta-se água de pré-umedecimento;

3) até t = 2 minutos e 30 segundos, repouso;

4) entre t = 2 minutos e 3 0 segundos, e t = 3 minutos,introdução do cimento, enquanto parado;

5) entre t = 3 minutos e t = 3 minutos e 30 segundos,introdução do plastificante e da água restante durante amistura;

6) entre t = 3 minutos e 30 segundos e t = 5 minutos e30 segundos, mistura.

No que se refere ao cimento, utiliza-se cimento CEMII/A - S 52.5 N PM, seja sob a forma pulverulenta clássica(prova), seja sob a forma de bolas ou grânulos contendo 0,5% de carboximetil celulose reticulados (croscarmelose) eobtidos por compactação a uma pressão de aproximadamente195 bar (força específica de aproximadamente 80 kN/cm). Asmedidas de resistência à compressão dos concretos obtidoscom esses diferentes cimentos são reportadas na tabela 5abaixo.

Tabela 5

<table>table see original document page 22</column></row><table><table>table see original document page 23</column></row><table>

Os valores de resistência à compressão são, portanto,sensivelmente idênticos entre a referência e os produtos deacordo com a invenção, contendo 0,5 % de croscarmelose comoaditivo.

Claims

1. Processo de compressão de uma composiçãocaracterizado pelo fato de compreender:- um ligante hidráulico em quantidade superior a 95 %em peso; e- um agente de desintegração em quantidade inferior ouigual a 0,5 % em peso,no qual uma prensa com cilindros em compactos.

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato de os compactos terem uma dimensãocaracterística compreendida entre 5 e 100 mm, depreferência entre 10 e 50 mm.

3. Processo, de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de compreender, além disso, umaetapa de moagem dos compactos em moídos.

4. Processo, de acordo com a reivindicação 3,caracterizado pelo fato de os moídos terem uma dimensãocaracterística compreendida entre 40 um e 10 mm, depreferência entre 500 um e 6 mm.

5. Processo, de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de compreender, além disso, umaetapa de peneiramento e uma etapa de separação das finase/ou grossas partículas eventualmente geradas no decorrerao processo.

6. Processo, de acordo com uma das reivindicações 1 a-5, caracterizado pelo fato de compreender, além disso, umaetapa dereciclagem das partículas ejetadas fora doscilindros, das finas e/ou grossas partículas separadas emdireção à etapa de compressão em uma prensa de cilindros oude qualquer outro pó eventualmente geradas no decorrer doprocesso.

7. Processo, de acordo com uma das reivindicações 1 a-6, caracterizado pelo fato de o ligante hidráulico ser umcimento, de preferência um cimento Portland.

8. Processo, de acordo com uma das reivindicações 1 a-7, caracterizado pelo fato de o agente de desintegração serescolhido dentre o amido, notadamente o amido de batatainglesa (sodiun starch glycolate) , amido de milho [starch) ,pilivinilpirrolidona reticulada (X-PVP ou crospovidona) ,fibra de celulose, sílicacoloidal, a celulosemicrocristalina, o dito amido "carboxymethyl strach", acarbosimetil celulose reticulada, os derivados de celulosedo tipo HEC e HPMC, e suas misturas.

9. Processo, de acordo com uma das reivindicações 1 a-8, caracterizado pelo fato de o agente de desintegração serescolhido dentre a polivinilpirrolidona reticulada e oamido de batata inglesa.

10. Processo, de acordo com uma das reivindicações 1 a-8, caracterizado pelo fato de o agente de desintegração sera carboximetilcelulose reticulada.

11. Processo, de acordo com uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de o agente de desintegraçãoser a carboximetilcelulose reticulada.

12. Comprimido moído de uma composição caracterizadopelo fato de comportar:- um ligante hidráulico em quantidade superior a 95 %em peso; e- um agente de desintegração em quantidade inferior ouigual a 0,5 % em peso

13. Comprimido moído, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de ter uma dimensãocaracterística compreendida entre 40 um e 10 um, depreferência entre 500 um e 6 mm.

14. Comprimido moído, de acordo com a reivindicação 12ou 13, caracterizado pelo fato de o ligante hidráulico serum cimento, de preferência um cimento Portland.

15. Comprimido moído, de acordo com uma dasreivindicações 12 a 14, caracterizado pelo fato de o agentede desintegração ser escolhido dentre amido, notadamenteamido de batata inglesa (sodium starch glycolate) , amido demilho (starch), polivinilpirrolidona reticulada (X-PVP oucrospovidona), fibra de celulose, sílica coloidal, acelulose microcristalina, o amido dito "carboxymethylstarch", a carboximetil celulose reticulada, os derivadosde celulose do tipo HEC e HPMC, e suas misturas.

16. Comprimido moído, de acordo com uma dasreivindicações 12 a 15, caracterizado pelo fato de o agentede desintegração ser escolhido dentre apolivinilpirrolidona reticulada e o amido de batatainglesa.

17. Comprimido moído, de acordo com uma dasreivindicações 12 a 15, caracterizado pelo fato de o agentede desintegração ser a carboximetil celulose reticulada.