BRPI0609989A2

BRPI0609989A2 - artigo de mascaramento e métodos de mascarar um substrato e de produzir um artigo de mascaramento

Info

Publication number: BRPI0609989A2
Application number: BRPI0609989-0A
Authority: BR
Inventors: Kevin M Eliason; Jeffrey R Simons; Larry R Lappi; Larry A Brey; Michael J Kubes
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2005-04-22
Filing date: 2006-04-17
Publication date: 2011-10-18
Also published as: KR20080003437A; ATE510629T1; JP2008538590A; AU2006240222A1; PL1871541T3; ES2366803T3; CN101198414A; EP1871541B1; US8399058B2; WO2006115900A1; EP1871541A1; US20080248203A1; CA2605519A1

Abstract

ARTIGO DE MASCARAMENTO E MéTODOS DE MASCARAR UM SUBSTRATO E DE PRODUZIR UM ARTIGO DE MASCARAMENTO. A presente descrição se refere relates a um artigo de mascaramento perfilado e a um método de mascarar um substrato a ser tratado ou pintado que propicia uma borda delgada ou suave entre áreas pintadas e não pintadas. O artigo de mascaramento aqui descrito pode ser usado como uma tira única, ou como múltiplas tiras, colocadas lado a lado, em que uma tira é removida entre tratamentos de diferentes tipos. Isto permite que sucessivas camadas de tratamento cubram completamente as camadas anteriores, evitando assim defeitos resultantes de camadas expostas de material. Em uma modalidade, a presente descrição é dirigida a um artigo de mascaramento compreendendo: pelo menos um corpo alongado (12), dito corpo (12) tendo uma superficie superior, uma superficie inferior e pelo menos duas superficies laterais, em que pelo menos uma porção de dito corpo compreende um material adesivo; e uma porção superior geralmente plana (14), ligada ao corpo ao longo de pelo menos uma superficie, dita porção superior (14) tendo uma superficie microestruturada.

Description

"ARTIGO DE MASCARAMENTO E MÉTODOS DE MASCARAR UM SUBSTRATO E DE PRODUZIR UM ARTIGO DE MASCARAMENTO" CAMPO TÉCNICO

A presente invenção refere-se geralmente a artigos de mascaramento e métodos de mascarar um substrato. A invenção particularmente se refere a artigos de mascaramento e métodos de mascarar substratos em aplicações automotivas. FUNDAMENTOS

Vários materiais de mascaramento usados para mascarar ou cobrir uma superfície durante operações de pintura automotivas são conhecidos. Por exemplo, fitas de mascaramento ou espumas adesivas convencionais podem ser usadas para mascarar uma área quando de aplicação de pintura em uma área adjacente. SUMÁRIO

Em típicas operações de re-pintura, múltiplas camadas de tinta e outros materiais são freqüentemente usadas para dar acabamento em uma superfície de um veículo que foi reparado. Por exemplo, um tratamento comum usado em acabamento de veículo compreende um revestimento inicial de um material selador (ou camada de fundo), seguido por uma segunda camada de material que compreende um revestimento colorido, seguido por uma terceira camada de material que compreende um revestimento claro. E freqüentemente desejável que camadas de revestimento iniciais que compreendem o material de camada de fundo ou selador sejam completamente cobertas por revestimentos sucessivos para evitar a aparência de uma cinta de material confusa, descolorida, na superfície final pintada. Uma superfície pintada contendo um tal defeito tem que ser lixada e/ou pintada por pontos, o que adiciona tempo e custo a um trabalho de reparo.

A presente descrição refere-se a um artigo de mascaramento perfilado e método de mascarar um substrato a ser tratado ou pintado que propicia uma borda delgada ou suave entre áreas pintadas ou não pintadas. O artigo de mascaramento descrito aqui pode ser usado como uma tira única, ou como tiras múltiplas, colocadas lado a lado, em que uma tira é removida entre tratamentos de diferentes tipos. Isto permite que sucessivas camadas de tratamento cubram completamente as camadas anteriores, evitando assim defeitos resultantes de camadas expostas de material.

Em uma modalidade, a presente descrição é dirigida a um artigo de mascaramento compreendendo:

pelo menos um corpo alongado, dito corpo tendo uma superfície superior, uma superfície inferior e pelo menos duas superfícies laterais, em que pelo menos uma porção de dito corpo compreende um material adesivo; e uma porção superior geralmente plana, ligada ao corpo ao longo de pelo menos uma superfície, dita porção superior tendo uma superfície microestruturada.

Em uma outra modalidade, a presente descrição é dirigida a um artigo de mascaramento compreendendo um corpo alongado, dito corpo tendo uma superfície superior, uma superfície inferior e pelo menos duas superfícies laterais, em que pelo menos uma porção de dito corpo compreende um material adesivo feito por um processo de moldagem; e uma porção superior ligada ao corpo ao longo de pelo menos uma superfície.

Em ainda uma outra modalidade, a presente descrição é dirigida a um método de mascarar um substrato tendo uma superfície a ser mascarada e uma superfície a ser tratada compreendendo aplicar pelo menos um artigo de mascaramento ao substrato, dito artigo compreendendo um corpo alongado, dito corpo tendo uma superfície superior uma superfície inferior e pelo menos duas superfícies laterais, dito corpo ainda compreendendo um adesivo, e uma porção superior geralmente plana ligada ao corpo ao longo de pelo menos uma superfície, aplicar um primeiro revestimento de material sobre o substrato; remover dito pelo menos um artigo de mascaramento do substrato; e aplicar um segundo revestimento de material ao substrato.

Em uma outra modalidade, a presente descrição é dirigida um método de mascarar um artigo de mascaramento compreendendo: (a) aplicar um material adesivo a uma cavidade de uma ferramenta de moldagem; (b) aplicar uma folha de material sobre o material adesivo; e (c) remover o material adesivo junto com a folha de material da ferramenta de moldagem, para formar um material de mascaramento tendo pelo menos um segmento de material adesivo fixado à folha de material.

Um "Adesivo Sensível a Pressão (PSA)", quando usado aqui, é um adesivo que é agressivamente e permanentemente pegajoso e firmemente aderirá em uma ampla variedade de superfícies dissimilares quando de mero contato e sem a necessidade de mais que uma pressão de dedo ou da mão. Um PSA não requer ativação pela água, solvente ou calor para exercer uma forte força de retenção adesiva em materiais tais como papel, vidro, plástico, madeira, cimento e metais.

PSAs tipicamente incluem materiais (por exemplo, elastômeros) que são ou inerententemente pegajosos ou que são tornados pegajosos com a adição de resinas de adesividade. Eles podem ser definidos pelos critérios de Dahlquist descritos no "Manual da Tecnologia de Adesivo Sensível a Pressão" ("Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology),

D. Satas, 2a ed., página 172 (1989) em temperaturas de uso. Este critério define um bom PSA como um que tem uma conformidade de fluência a 1 segundo maior que 1x10" cm /dina. Alternativamente, vez que o módulo é, até uma primeira aproximação, o inverso da conformidade, os PSAs podem ser definidos como adesivos tendo um módulo menor que 1x10 dinas/cm .

Uma outra definição apropriada de um PSA é um adesivo que tem um módulo de armazenagem a temperatura ambiente dentro da área definida pelos seguintes pontos quando plotados sobre um gráfico de módulo contra freqüência a 25°C: uma faixa de módulos a partir de aproximadamente 2x10 até 4x10 dmas/cm a uma freqüência de aproximadamente 0,1 radiano/segundo (0,017 Hz), e uma faixa de módulos a partir de aproximadamente 2x106 até 8x106 dinas/cm2 a uma freqüência de aproximadamente 100 radianos/segundo (17 Hz) (por exemplo, ver as figuras 8-16 na pág. 173 do Manual da Tecnologia de Adesivo Sensível a Pressão, D. Satas, 2a ed., (1989)).

Outros métodos de identificar um adesivo sensível a pressão são também conhecidos. Qualquer um desses métodos de identificar um adesivo sensível a pressão pode ser usado para identificar adesivos sensíveis a pressão apropriados da presente descrição.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A figura Ia é uma vista lateral de um material de mascaramento da técnica anterior; a figura Ib é uma vista lateral de um material de mascaramento da técnica anterior;

a figura 2 é uma vista em perspectiva de um artigo de mascaramento da presente descrição;

a figura 3 a é uma vista em perspectiva de um artigo de mascaramento da presente descrição; [0022] a figura 3b é uma vista em perspectiva de um artigo de mascaramento da presente descrição;

a figura 3c é uma vista em perspectiva de um artigo de mascaramento da presente descrição;

a figura 4 é uma vista em perspectiva de vários artigos de mascaramento da presente descrição;

as figuras 5-10 ilustram vários artigos de mascaramento mascarando um substrato;

a figura 11 é uma vista lateral de um de vários artigos de mascaramento da presente descrição. DESCRIÇÃO DETALHADA

A presente descrição refere-se a um artigo de mascaramento perfilado e método de mascarar um substrato a ser tratado ou pintado, que propicia uma borda delgada ou suave entre áreas pintadas ou não pintadas. O artigo de mascaramento descrito aqui pode ser usado como uma tira única, ou como tiras múltiplas, colocadas lado a lado, em que uma tira é removida entre tratamentos de diferentes tipos. Isto permite que sucessivas camadas de tratamento cubram completamente as camadas anteriores.

Embora os artigos de mascaramento descritos aqui possam ser usados em qualquer operação de mascaramento, os artigos de mascaramento são particularmente bem apropriados para mascarar os interstícios entre painéis adjacentes de um automóvel, tal como uma armação de porta.

Um procedimento típico é usado em operações de reparo de automóveis para tratar um substrato, tal como uma superfície de um veículo a ser parcialmente pintado, inclui aplicar um revestimento inicial de uma camada de fundo/selador ao substrato, seguido por um revestimento colorido (ou camada de pintura), seguido por uma camada de revestimento claro.

Retornando agora para a figura la, um método de mascaramento da técnica anterior é ilustrado, em que o uso de uma única peça de material de mascaramento 17 usada para mascarar um substrato 28 resulta na primeira camada de camada de fundo/selador 22 penetrar mais profundamente em direção ao material de mascaramento, com cada camada subseqüentemente aplicada (24 e 26) penetrando por uma menor extensão. O resultado é que uma borda periférica da camada de camada de fundo/selador 21 é deixada descoberta por camadas de tratamento subseqüentes, o que resulta em uma aparência imperfeita. Para obter uma borda acabada suave ou "delgada", a superfície tem que ser lixada e/ou repintada, o que substancialmente se adiciona ao tempo de reparo e trabalho.

A figura Ib ilustra o perfil de revestimento obtido quando as camadas de camada de fundo/selador 22, revestimento colorido 24, e revestimento claro 26, são aplicados em um substrato a ser pintado 28, quando mascarado com convencional fita de mascaramento 19. O uso de fita de mascaramento convencional 19 resulta em um alto perfil ou menisco de borda 18, o qual tipicamente tem que ser lixado e repintado para atingir um acabamento liso.

Retornando agora para a figura 2, uma vista em perspectiva de um artigo de mascaramento de acordo com uma modalidade da descrição é mostrada. O artigo de mascaramento 10 tem uma porção de corpo geralmente alongada 12 e uma porção superior 14 fixada a uma superfície da porção de corpo 12.

Em uma modalidade, a porção de corpo 12 do artigo de mascaramento é feita, pelo menos em parte, de um material adesivo. Em uma outra modalidade, a porção de corpo 12 é feita inteiramente de um material adesivo e formada por qualquer número de processos apropriados, incluindo um processo de moldagem, processo de fusão a quente e similares.

Como pode ser apreciado por uma pessoa especializada na técnica, a porção de corpo do artigo de mascaramento pode tomar uma variedade de formatos apropriados incluindo, mas não limitados a formatos poligonais tais como quadrados, retangulares, triangulares, e pentagonais. Os formatos apropriados também incluem formatos tendo superfícies encurvadas ou arqueadas, incluindo, mas não limitadas a formatos circulares, ovais, e elípticos. Os formatos apropriados adicionalmente incluem formatos tendo tanto porções arqueadas quanto porções não arqueadas, tais como, a guisa de exemplo não limitativo, formatos parabólicos ou arredondados.

Retornando agora para a figura 3, modalidades alternativas de artigos de mascaramento são mostradas. A figura 3a mostra um artigo de mascaramento 30 tendo uma porção de corpo 42 com uma seção transversal quadrada. O artigo de mascaramento 32 é mostrado na figura 3b com a porção de corpo 44 tendo uma seção transversal trapezoidal. A figura 3 c mostra um artigo de mascaramento 34 tendo uma porção de corpo 46 com um formato de seção transversal parabólico, e nenhuma porção superior. Deve ser ainda apreciado que o formato de seção transversal de um artigo de mascaramento alongado pode ter mais que um formato de seção transversal ao longo de seu comprimento.

Em uma modalidade, a porção superior 14 do artigo de mascaramento é geralmente plana, todavia, deve ser apreciado que a porção superior pode tomar a forma de qualquer número de formatos apropriados, por exemplo, a porção superior pode ser formada para seguir o contorno da porção de corpo, ou pode tomar a forma de qualquer um formato apropriado, a guisa de exemplo não limitativo, côncavo, convexo, ou corrugado.

A porção superior pode ser feita de qualquer material apropriado. Em uma modalidade, a porção superior 14 é feita de um material termoplástico, o qual é ou laminado ou formado como uma peça integral com a porção de corpo 12. Em algumas modalidades, a porção superior 14 contém uma superfície microestruturada. Alternativamente, o artigo de mascaramento pode ser configurado sem uma porção superior (ver a figura 3 c). Em uma tal configuração, uma superfície de porção de corpo seria provida sem adesivo para permitir que o usuário adira o artigo a uma superfície a ser tratada.

Em uma modalidade incluindo uma porção superior 14 tendo uma superfície microestruturada, a presença da superfície microestruturada poderia permitir que o artigo de mascaramento fosse enrolado diretamente sobre si próprio para armazenagem e expedição sem o uso de um revestimento de liberação.

Uma superfície microestruturada, quando usada aqui, é definida como uma superfície tendo características de superfície tridimensionais. Uma superfície micro-replicada, quando usada aqui, é definida como um tipo de superfície microestruturada feita por impressão ou moldagem das característica de superfície com uma superfície usinada tendo uma impressão negativa do padrão micro-replicado. Uma superfície microestruturada pode ser feita por uma ferramenta como aquelas descritas pela Patente US n.° 6.824.378 (King et al.). Tipos de superfícies microestruturadas incluem, mas não são limitados a, pirâmides, fendas, cones, prismas, esferas, e elipsóides. Várias superfícies microestruturadas são descritas na Patente US n.° 6.315.851 (Mazurek et al.). Em uma modalidade, a superfície superior do artigo de mascaramento compreende um padrão hachurado cruzado de fendas.

Materiais apropriados para fazer a porção superior do artigo de mascaramento incluem uma ampla faixa de materiais naturais e sintéticos. Exemplos de tais materiais incluem, mas não são limitados a, poliolefinas, tais como polietileno, polipropileno, polibuteno, ou polipenteno; poliésteres, tais como tereftalato de polietileno, tereftalato de polibutileno, ou tereftalato de polietileno; poliamidas, politioéteres, polissulfonas, poliuretanos, poliétersulfonas, poliimidas, polivinilálcoois, cloreto de polivinila, e combinações destes.

Em uma modalidade, as dimensões dos artigos de mascaramento são em torno de 4,76 mm (3/16 polegada) de largura por em torno de 0.64 mm (25 mils) de espessura. O comprimento dos artigos pode variar na dependência da aplicação, e pode ser propiciado em segmentos pré- cortados, separáveis por uma linha de enfraquecimento, perfuração, ou outros meios apropriados.

Materiais apropriados para fazer a porção de corpo dos artigos de mascaramento descritos aqui incluem uma ampla faixa de materiais naturais e sintéticos. Em algumas modalidades, a porção de corpo do material de mascaramento é feita inteiramente de um material adesivo sensível a pressão. Em outras modalidades, a porção de corpo é principalmente composta de um material não adesivo, com uma camada de material de PSA para aderir o artigo a um substrato. Exemplos de apropriados materiais adesivos sensíveis a pressão incluem, mas não são limitados a, poliolefinas, polímeros de acrilato, borrachas naturais ou sintéticas, polímeros de silicone, poliuretanos, poli (vinil éteres), e copolímeros em bloco de estireno. O material de PSA pode ser inerentemente pegajoso, ou agentes de adesividade podem ser adicionados ao material de para formar o PSA. Os agentes de adesividade úteis incluem, por exemplo, resinas de éster de colofônia, resinas de hidrocarboneto aromático, resinas de hidrocarboneto alifático, e resinas de terpeno. Outros materiais podem ser adicionados para finalidades especiais, incluindo, por exemplo, óleos, plastificantes, antioxidantes, estabilizadores a ultravioleta ("UV"), borracha de butila hidrogenada, pigmentos, e agentes de cura. Outras descrições de PSAs úteis podem ser encontradas no WO 2003017899 A e na Patente US n.° 5.654.387, cujas descrições completas são aqui incorporadas para referência.

O material de PSA pode ainda conter microesferas elastoméricas ou rígidas tais como aquelas descritas em WO 00/06637.

Embora uma variedade de PSA materiais seja adequada para uso na presente invenção, é preferível que o material de PSA usado crie mínima formação de adesão depois de ser aplicado em um substrato, mesmo depois de exposição a temperaturas elevadas. É desejável que o material adesivo usado seja desprendido de forma limpa a partir do substrato sem deslaminar o substrato ou deixar um resíduo adesivo. Também, esta característica auxiliar na capacidade de o material de mascaramento ser enrolado sobre si próprio sem a necessidade de um revestimento de liberação. Um método de fazer um tal adesivo é curar ou reticular o material adesivo antes dele ser usado, como descrito mais detalhadamente abaixo. Outros métodos são descritos na Patente US n.° 4.599.265, cuja descrição completa é aqui incorporada para referência.

Os artigos de mascaramento descritos aqui podem ser feitos por qualquer número de processos, tais como extrusão, moldagem por injeção, moldagem com matriz ou outros processos apropriados para moldar ou formar um artigo. Em uma modalidade, artigos de mascaramento como descritos aqui são feito por extrusão da porção de corpo sobre uma seção contínua de material, que forma a porção superior do artigo de mascaramento. Nesta modalidade, várias porções de corpo podem ser extrusadas em paralelo sobre uma seção contínua de material, com artigos individuais subseqüentemente cortados a partir da seção contínua maior, por exemplo, por meio de um processo de rolo de conversão. Alternativamente, tanto a porção superior quanto a porção de corpo do artigo de mascaramento podem ser formadas simultaneamente por um processo de extrusão ou co-extrusão. Em uma outra modalidade, a porção superior do artigo de mascaramento pode ser laminada sobre a porção de corpo extrusada do artigo de mascaramento.

Em uma modalidade, a porção de corpo do artigo de mascaramento é feita por um processo de moldagem, como descrito na Publicação de Patente US n.° 2003/0194526, cuja descrição completa é aqui incorporada para referência. O processo propicia a produção contínua de artigos viscoelásticos, tais como adesivos sensíveis a pressão, em que uma composição que é curável para formar um material viscoelástico é revestida sobre uma primeira superfície de liberação de uma ferramenta de produção, em que a primeira superfície de liberação pode ser reutilizada e configurada para permitir a produção contínua do material. Um substrato incluindo uma segunda superfície de liberação é contatada com o material viscoelástico que foi revestido sobre to a primeira superfície de liberação. O material viscoelástico pode ser parcialmente ou completamente curado enquanto em contato com a primeira e segunda superfícies de liberação. Em uma modalidade, a segunda superfície de liberação é uma folha de material constituindo a porção superior dos artigos de mascaramento.

Configurações apropriadas para a ferramenta de produção incluem, por exemplo, uma correia, um tambor ou um rolo. A ferramenta de produção pode ser construída a partir de um material de liberação para propiciar suficientes características de liberação, de modo que ela pode promover a liberação de material a partir da ferramenta. Os materiais de liberação apropriados incluem, mas não são limitados a, silicone e polímeros de fluorocarboneto. Alternativamente, a ferramenta pode ser construída de qualquer material de suporte apropriado e então revestida com um revestimento de liberação para prover a primeira superfície de liberação. Os revestimentos de liberação apropriados incluem, mas não são limitados a, silicone e polímeros de fluorocarboneto.

A superfície de liberação da ferramenta de produção pode ser lisa ou pode incluir uma superfície estruturada, tal como um padrão micro- replicado ou macro-replicado. A superfície pode incluir qualquer apropriada superfície estruturada, com padrão ou sem padrão. As apropriadas superfícies estruturadas incluem, mas não são limitados a, poços, bolsos, cristas, canais e similares. Qualquer estrutura da superfície será a imagem negativa da superfície estruturada desejada sobre o artigo. Por exemplo, cristas sobre a superfície reutilizável se manifestarão como canais em uma superfície do artigo.

Um outro processo de fabricação apropriado é onde um molde poroso é criado. O molde é criado de uma mistura de gotas de vidro e uma resina de epóxido em pó. As gotas de vidro e epóxido são misturados juntos e colocados sobre uma ferramenta macho. Calor e pressão são aplicados para fluir a resina de epóxido e curá-la. A relação entre epóxido e gotas de vidro é selecionada de modo que o molde resultante seja dimensionalmente estável, ainda que poroso. Um filme de liberação é aplicado na superfície do molde (opcionalmente com calor) e um vácuo é aplicado através do molde e a folha de liberação conforma-se à cavidade de molde. A folha de liberação poderia ser uma folha conformável revestida com uma camada de liberação, tal como um silicone. A composição de PSA é aplicada à folha de liberação formada no mole. A porção superior do artigo de mascaramento é aplicada no PSA e o PSA é curado através de um processo térmico ou por meio de radiação actínica.

Em uma modalidade, o material viscoelástico que constitui a porção de corpo do artigo de mascaramento é parcialmente curado enquanto em contato com a primeira superfície de liberação e subseqüentemente colocado em contato com uma folha de material compreendendo a porção superior do artigo de mascaramento. A porção de corpo pode então ser completamente curada. Para facilitar a cura do material adesivo, a folha de material pode ser transparente ou translúcido. Este método de montagem é vantajoso pois o material parcialmente curado é pegajoso e promove adesão entre o material viscoelástico e a folha de material compreendendo a porção superior do artigo de mascaramento. Desta maneira, um adesivo adicional não precisa ser usado para aderir a folha de material compreendendo a porção superior do artigo de mascaramento nas porções de corpo.

Nesta modalidade, a folha de material compreendendo a porção superior do artigo de mascaramento atua como a segunda superfície de liberação. Para assegurar a transferência com sucesso da porção de corpo para sobre o material compreendendo a porção superior do artigo de mascaramento, a primeira superfície de liberação (ou ferramenta de produção) tem uma energia superficial que é inferior à energia superficial da segunda superfície de liberação. A composição curada irá, por conseguinte, preferencialmente aderir à folha de material quando a folha de material é separada da primeira superfície de liberação.

A composição curável pode ser curada por meio de uma fonte de energia que usa quaisquer meios de cura apropriados incluindo, mas não limitados a, calor, radiação infravermelha, ultravioleta, visível ou de feixe de elétrons. Radiação infravermelha, quando usada aqui, refere-se a radiação não particulada tendo um comprimento de onda dentro da faixa de em torno de 800 nanômetros até em torno de 3 milímetros. Radiação ultravioleta, quando usada aqui, refere-se a radiação não particulada tendo um comprimento de onda dentro da faixa de em torno de 200 até em torno de 400 nanômetros.

Radiação visível, quando usada aqui, refere-se a radiação não particulada tendo um comprimento de onda dentro da faixa de em torno de 400 até em torno de 800 nanômetros. Radiação por feixe de elétrons tem uma dosagem dentro da faixa de em torno de 0,1 até em torno de 10 Mrad.

A taxa de cura em um dado nível de radiação pode variar de acordo com as propriedades transmissoras do material compreendendo a porção superior do artigo de mascaramento bem como da densidade, temperatura, e natureza da composição curável. Pode ser possível controlar a cura de modo que a superfície da composição curável que está em contato com o material compreendendo a porção superior do artigo de mascaramento é curada por uma maior extensão que a composição curável que está em contato com a ferramenta de produção. Tal controle de cura pode propiciar à composição curada características de liberação desejáveis para uma aplicação particular, porque, geralmente, uma composição parcialmente curada pode ser mais facilmente removida a partir de uma superfície de liberação que uma composição completamente curada.

Retornando agora para a figura 4, vários artigos de mascaramento 20 são mostrados em vistas em perspectiva como se eles pudessem emergir de uma primeira superfície de liberação de uma ferramenta de produção, com porções superiores adjacentes 14 de cada artigo fixado através de perfurações 16 ou outros meios conhecidos na técnica. No uso, uma ou mais tiras do material de mascaramento pode ser mantidas juntas através de perfurações ou outros meios 16 para assegurar apropriado alinhamento sobre o artigo a ser mascarado.

Alternativamente, os artigos de mascaramento podem ser providos como ilustrados na figura 11, com artigos individuais de mascaramento 10 mantidos juntos por meio de uma fita de pré-máscara 52. A fita de pré-máscara é um material com muito baixa adesão, de modo que, quando as porções de corpo dos artigos de mascaramento são aderidas a um substrato, a fita de pré-máscara é facilmente removida.

Em uma modalidade, a folha de material 15 é laminada sobre uma superfície de segmentos de material constituindo as porções de corpo 12. Idealmente, os segmentos de material que constituem as porções de corpo 12 são parcialmente curados quando eles são colocados em contato com a folha de material 15. Sendo uma vez a folha de material 15 laminada sobre os segmentos de material que constituem as porções de corpo 12 dos artigos de mascaramento, as porções de corpo são completamente curadas. Quando da cura, as porções de corpo 12 do artigo de mascaramento são aderidas à folha de material 15. Neste ponto, a folha de material 15 pode ser cortada ou vincada ao longo das linhas 16 para produzir artigos individuais 10 com porções superiores 14 e porções de corpo 12. Alternativamente, a folha de material pode ser cortada de modo que duas ou mais porções de corpo 12 são mantidas juntas.

A presente descrição é também dirigida a um método de mascarar um substrato tendo uma superfície a ser mascarada e uma superfície a ser tratada ou pintada. Retornando agora para a figura 5, um substrato 28 é mostrado, tendo uma superfície a ser mascarada 27 e uma superfície a ser tratada 29. Vários artigos de mascaramento 10a, 10b, e 10c são mostrados em vista lateral com porções de corpo 12 aderidas à superfície do substrato a ser mascarado 27. As porções superiores 14 dos artigos de mascaramento 10a, 10b, e 10c são mantidas juntas através de perfurações 16, linhas de enfraquecimento, ou outros meios apropriados conhecidos na técnica. Uma primeira camada de pintura ou outro tratamento 22 é aplicada à superfície do substrato a ser tratado 29. Em uma modalidade, a primeira camada de tratamento é uma camada de fundo ou material selante. Quando aplicada, a primeira camada de tratamento 22 penetra na borda dianteira da porção de corpo 12 do primeiro artigo de mascaramento 10a. A primeira 22 e subseqüentes camadas de tratamento (24, 26) podem ser secadas, quando apropriado, antes da aplicação da próxima camada.

Depois de a primeira camada de tratamento 22 ser aplicada, o primeiro artigo de mascaramento IOa é removido ao longo da primeira linha de perfuração 16 (ou linha de enfraquecimento) conectando os artigos de mascaramento IOa e 10b. Em seguida, a segunda camada de tratamento 24 é aplicada ao substrato 28 sobre a primeira camada de tratamento 22. A segunda camada de tratamento 24 penetra na borda dianteira da porção de corpo 12 de o segundo artigo de mascaramento 10b, desta maneira completamente recobrindo a primeira camada de tratamento 22. Em uma modalidade, a segunda camada de tratamento 24 é um material de pintura.

Depois de a segunda camada de tratamento 24 ser aplicada, o segundo artigo de mascaramento 10b é removido ao longo de uma segunda linha de perfuração 16 (ou linha de enfraquecimento) conectando os artigos de mascaramento 10b e 10c. Em seguida, a terceira camada de tratamento 26 é aplicada ao substrato sobre a segunda camada de tratamento 24. A terceira camada de tratamento 26 penetra na borda dianteira da porção de corpo 12 do segundo artigo de mascaramento 10c, desta maneira completamente recobrindo a segunda camada de tratamento 24. Em uma modalidade, a terceira camada de tratamento 24 é um material de revestimento claro.

Como uma pessoa especializada na técnica pode apreciar, qualquer número de camadas de tratamento pode ser aplicado a um substrato de acordo com o método descrito aqui, usando um ou mais artigos de mascaramento colocados em paralelo, os quais são seqüencialmente removidos depois de cada camada de tratamento ser aplicada.

As figuras 8 e 9 ilustram artigos individuais de mascaramento 10e e 10d, os quais são providos com porções superiores 14 não fixadas, aplicadas a um substrato 28. Os artigos de mascaramento assim providos podem ser usados da mesma maneira que os artigos conectados através de linhas de enfraquecimento ou perfurações. Alternativamente, os artigos de mascaramento poderiam ser providos como mostrado na figura 11, com vários artigos de mascaramento 10 mantidos juntos por meio de uma fita de pré-máscara que permitiria ao usuário posicionar os artigos de mascaramento sobre o substrato. Sendo a pré-máscara uma vez removida, os artigos individuais de mascaramento podem ser facilmente removidos do substrato.

Como pode ser apreciado por uma pessoa especializada na técnica, os artigos de mascaramento 10 da presente descrição podem ser usados em conjunção com outros artigos de mascaramento, como representado na figura 10. A figura 10 mostra um artigo de mascaramento 10 aplicado a um substrato 28, com um outro artigo de mascaramento 35. O artigo de mascaramento adicional 35 pode auxiliar em prevenir que pintura ou outros tratamentos cubram o substrato além das áreas a serem tratadas.

EXEMPLOS

A menos que observado de maneira contrária, todas partes, percentagens, e relações reportadas nos seguintes exemplos são em uma base de peso, e todos reagentes usados nos exemplos foram obtidos, ou são disponíveis, de fornecedores de produtos químicos gerais, tais como a Sigma- Aldrich Chemical Company, Saint Louis, Missouri, ou podem ser sintetizados por técnicas convencionais.

As seguintes abreviações são usadas nos seguintes Exemplos:

"PEF1": um filme de polietileno de baixa densidade moldado de 127 micrômetros (5 mil), um lado tendo um padrão hachurado cruzado micro-replicado de cristas, com altura de aproximadamente 51 micrômetros (2 mil), espaçadas por 203 micrômetros (8 mil) e altura de 76 micrômetros (3 mil); "PEM1": microesferas pré-expandidas, comercialmente disponíveis sob a designação comercial "Expancel DE 091" de Expancel, Inc., Duluth, Geórgia;

"PPF1": um filme de polipropileno moldado de 127 micrômetros (5 mil), tendo uma superfície micro-replicada igual à de PEF1;

"PI1": 2,2-dimetóxi-2-fenilacetofenona, comercialmente disponível sob a designação comercial "Irgacure 651" de Ciba Specialty Chemicals, Hawthorne, Nova Iorque;

"PI2": 2,6-bis(triclorometil)-6-(4-metóxifenil)-1, 3, 5-triazina, CAS No. 3584-23-4;

"SIL1": uma resina de silicone de 2 partes, comercialmente disponível sob a designação comercial " Silastic J" de Dow Chemical Company, Midland, Michigan;

"MON1": monômero de isooctilacrilato, feito por esterificação de álcool isooctílico com ácido acrílico;

"MON2": ácido acrílico, comercialmente disponível de Sigma- Aldrich Company;

"SIL2": um silicone, catalisado com estanho, baseado em solvente, comercialmente disponível sob a designação comercial "Syloff 292" de Dow Chemical Company. Exemplo 1

Uma ferramenta de moldagem de silicone foi preparada como segue. Uma placa de impressão flexográfica, de 15,2 x 30,5 cm (6-polegadas x 12-polegadas), tendo fendas trapezoidais paralelas em uma direção de seção contínua descendente, largura de 3,2 mm (1/8-inch) e profundidade de 0,64 mm (25 mils), espaçadas por 4,8 mm (3/16-polegada) de centro-a-centro, com paredes laterais adelgaçadas para fora em um ângulo de 15°, foi fechada com fita adesiva em uma placa de vidro de suporte. SILl foi aplicada à placa de impressão a 20°C, alisada usando uma espátula e desgaseificada por meio de colocação do conjunto em uma câmara de vácuo por 10 minutos. Barragens de borda foram usadas para prevenir fluxo lateral de SIL1 além da placa de impressão. O conjunto foi então removido da câmara de vácuo e o silicone permitido curar a 20°C por 24 horas. A ferramenta de moldagem de silicone resultante foi removida da placa de impressão, imersa em um revestimento de liberação de SIL2, revestimento de liberação em excesso foi removido por sacudidas, depois do que a ferramenta de moldagem foi secada em um forno ajustado em 121°C (250°F) por 3 minutos.

Uma mistura de 96/4 em peso de MON1/MON2 contendo 0,04% em peso de PIl foi desgaseificada com uma corrente de nitrogênio, então parcialmente curada a 20°C para uma viscosidade de 4,1 Pascal.sec (4100 cps), usando uma luz negra, tipo "F20T8 350 BLB", obtida de Osram Sylvania Company, Danvers, Massachusetts. Um adicional de 0,16% em peso de PI1 e 0,15% em peso de PI2 foram adicionados, misturados a mão até que se tornasse homogêneos, e a composição parcialmente curada aplicada à superfície da ferramenta de moldagem de silicone. Uma folha de PPF1 foi então depositada, lado liso para baixo, sobre a composição parcialmente curada. Uma espátula foi aplicada sobre o filme para espalhar a composição parcialmente curada, remover bolhas de ar e forçar a composição parcialmente curada para dentro da ferramenta de moldagem de silicone. Uma placa de vidro de quartzo de 5 mm de espessura então foi colocada sobre o PPFl e a composição expostas a duas luzes negras, tipo "F15T8BL" de General Electric Company, Louisville, Kentucky, por 20 minutos a uma distância de 5 cm. O adesivo geleificado resultante, juntamente com o filme de suporte, foi removido da ferramenta de moldagem de silicone e ulteriormente curado por meio de exposição, lado adesivo para cima, em uma câmara purgada de nitrogênio, sob as mesmas condições de luz negra. O adesivo moldado resultante foi cortado entre as cintas adesivas, tiras alongadas individuais, as tiras foram então fatiadas juntas e enroladas em um rolo sobre um núcleo de 7,6 cm (3-polegada). A superfície micro-replicada do filme de polipropileno de suporte então funcionou como uma superfície de liberação. Exemplo 2

Uma folha de adesivo moldado foi feita de acordo com o método descrito no Exemplo 1, exceto que, antes de fatiamento, uma folha de pré-máscara, comercialmente disponível sob a designação comercial "SCPA Premasking Tape" de 3M Company, St. Paul, Minnesota, foi laminada, no lado traseiro das tiras cortadas de adesivo moldado. Enquanto que ainda em alinhamento, a fita de pré-máscara foi então cortada entre cada terceira tira do adesivo moldado subjacente. O material de mascaramento de três tiras foi aplicado o interior de um painel de teste de armação de porta, de aço laminado a frio, posicionado verticalmente, obtido de ACT Laboratories, Hillsdale, Michigan, e a fita de pré-máscara removida. Um selador, "Deltron NCS 2004 Gray Sealer", obtido de PPG Industries, Pittsburgh, Pennsylvania, foi pulverizado no painel de armação de porta e deixado secar por 30 minutos. A primeira tira alongada foi removida e duas camadas de revestimento de base, "Deltron DBU Pewter Basecoat", obtido de PPG Industries, foram pulverizados no painel de armação de porta, a intervalos de 10 minutos, e deixados secar por 15 minutos. Um revestimento claro, "Concept DCU 2021 Clearcoat", também obtido de PPG Industries, foi então pulverizado no painel de armação de porta e deixado secar por 15 minutos. A segunda tira alongada foi removida e uma segunda camada do revestimento claro pulverizado no painel de armação de porta. O painel foi deixado secar por 2 horas, após o que a terceira tira alongada foi removida para revelar uma armação de porta pintada, lisa, suave. Exemplo 3

Um rolo de adesivo moldado foi feito de acordo com o método descrito no Exemplo 1, exceto o filme de suporte de PPF1 foi substituído por PEF1. Exemplo 4

Um rolo de adesivo moldado foi feito de acordo com o método descrito no Exemplo 1, exceto o perfil trapezoidal da placa de impressão flexográfica foi substituído por uma placa de alumínio usinada com fendas da seção transversal cilíndrica defina por um raio de 1,6 mm (1/16 polegada) e uma corda de 1,02 mm (40 mil) a partir da borda do cilindro sobre centros de 3/16 polegada. Uma etapa de replicação intermediária com um uretano moldada (Durotane S-800, from Synair, Chattanooga, TN) foi requerida para obter a apropriada topografia de superfície sobre a 1 ferramenta de moldagem de silicone. Três tiras deste material foram usadas como fita de mascaramento de acordo com o método descrito no Exemplo 2, resultando em um armação de porta pintada, lisa, suave. Exemplo 5

Um rolo de adesivo moldado foi feito de acordo com o método descrito no Exemplo 4, exceto a seção transversal cilíndrica tinha um raio de 3,2 mm (1/8 polegada) e nenhuma área de contato entre seções (cordas). Três tiras deste material foram usadas como fita de mascaramento de acordo com o método descrito no Exemplo 2, resultando em uma armação de porta pintada lisa, suave. Exemplo 6

Um rolo de adesivo moldado foi feito de acordo com o método descrito no Exemplo 1, exceto que, usando um misturador do tipo de lâmina de cisalhamento, 0,5% em peso de PEMl foi dispersado em uma composição parcialmente curada antes de aplicá-la na ferramenta de moldagem de silicone. A composição parcialmente curada foi sujeita a vácuo em um dessecador para remover ar que penetrou antes de ela ser aplicada ferramenta de moldagem de silicone. Exemplo 7 Folhas de adesivo moldado foram feitas de acordo com o método descrito no Exemplo 1, exceto o lado traseiro do filme de polipropileno foi tratado por corona usando um lápis óptico portátil, modelo "Dyna-A-Mite" de Enercon Industries Corporation, Menomonee Falls, Wisconsin. Duas folhas de tiras de adesivo moldado foram empilhadas entre duas placas planas e pesadas a 50 g/cm por 4 semanas a 20°C. Em seguida a este regime de armazenagem simulado, as duas camadas de adesivo moldado foram facilmente separadas.

Claims

1. Artigo de mascaramento, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos um corpo alongado, dito corpo tendo uma superfície superior, uma superfície inferior e pelo menos duas superfícies laterais, em que pelo menos uma porção de dito corpo compreende um material adesivo; e uma porção superior geralmente plana ligada ao corpo ao longo de pelo menos uma superfície, dita porção superior tendo uma superfície microestruturada.

2. Artigo de mascaramento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o corpo tem forma de seção transversal tendo uma superfície arqueada.

3. Artigo de mascaramento de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o corpo tem uma seção transversal parabólica.

4. Artigo de mascaramento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que dito corpo é feito inteiramente de um adesivo.

5. Artigo de mascaramento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que dita porção superior é feita de um material selecionado do grupo consistindo de uma poliolefina, um poliéster, e uma poliamida.

6. Artigo de mascaramento de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que dita porção superior é feita de polipropileno.

7. Artigo de mascaramento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que dito corpo é feito de um material selecionado do grupo consistindo de polímeros de acrilato, borrachas naturais e sintéticas, polímeros de silicone, poliuretanos, poliolefinas, e poli (éteres de vinila).

8. Artigo de mascaramento de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que dito corpo é feito de um polímero de acrilato.

9. Artigo de mascaramento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que dito corpo é curado.

10. Artigo de mascaramento de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o adesivo é um adesivo sensível a pressão.

11. Artigo de mascaramento, caracterizado pelo fato de que compreende: um corpo alongado, dito corpo tendo uma superfície superior, uma superfície inferior e pelo menos duas superfícies laterais, em que pelo menos uma porção de dito corpo compreende um material adesivo feito por um processo de moldagem e uma porção superior ligada ao corpo ao longo de pelo menos uma superfície.

12. Artigo de mascaramento de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que dita porção superior compreende ainda uma superfície microestruturada.

13. Artigo de mascaramento de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o corpo tem forma de seção transversal tendo uma superfície arqueada.

14. Artigo de mascaramento de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o corpo tem uma seção transversal parabólica.

15. Artigo de mascaramento de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a superfície microestruturada compreende uma padrão hachurado.

16. Artigo de mascaramento de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que dita porção superior é feito de um material selecionado do grupo consistindo de uma poliolefina, um poliéster, e uma poliamida.

17. Artigo de mascaramento de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que dita porção superior é feita de polipropileno.

18. Artigo de mascaramento de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que dito corpo é feito de um material selecionado do grupo consistindo de polímeros de acrilato, borrachas naturais e sintéticas, polímeros de silicone, poliuretanos, poliolefínas, e poli (éteres de vinila).

19. Artigo de mascaramento de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que dito corpo é feito de um polímero de acrilato.

20. Artigo de mascaramento de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que dito corpo é curado.

21. Artigo de mascaramento de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o adesivo é um adesivo sensível a pressão

22. Método de mascarar um substrato tendo uma superfície a ser mascarada e uma superfície a ser tratada, caracterizado pelo fato de que compreende: aplicar pelo menos um artigo de mascaramento ao substrato, dito artigo compreendendo um corpo alongado, dito corpo tendo uma superfície superior uma superfície inferior e pelo menos duas superfícies laterais, dito corpo compreendendo ainda um adesivo, e uma porção superior geralmente plana ligada ao corpo ao longo de pelo menos uma superfície; aplicar um primeiro revestimento de material sobre o substrato; remover dito pelo menos um artigo de mascaramento do substrato; e aplicar um segundo revestimento de material ao substrato.

23. Método de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: aplicar um segundo artigo de mascaramento ao substrato, adjacente ao primeiro artigo de mascaramento.

24. Método de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que compreende ainda as etapas de: (i) remover o segundo artigo de mascaramento após aplicar o segundo revestimento de material sobre o substrato; e (ii) aplicar um terceiro revestimento de material ao substrato.

25. Método de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que dito corpo é feito inteiramente de um adesivo.

26. Método de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que dito corpo é feito de um material selecionado do grupo consistindo de polímeros de acrilato, borrachas naturais e sintéticas, polímeros de silicone, poliuretanos, poliolefinas, e poli (éteres de vinila).

27. Método de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que dito corpo é feito de um polímero de acrilato.

28. Método de produzir um artigo de mascaramento caracterizado pelo fato de que compreende: a. aplicar um material adesivo a uma cavidade de uma ferramenta de moldagem; b. aplicar uma folha de material sobre o material adesivo; c. remover o material adesivo junto com a folha de material da ferramenta de moldagem, para formar um material de mascaramento tendo pelo menos um segmento de material adesivo afixado à folha de material.

29. Método de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de que o material adesivo é plenamente curado depois que a folha de material é aplicada sobre o material adesivo.

30. Método de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de que o adesivo é feito de um material selecionado do grupo consistindo de polímeros de acrilato, borrachas naturais e sintéticas, polímeros de silicone, poliuretanos, poliolefinas, e poli (éteres de vinila).

31. Método de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de que a folha de material é feita de material selecionado do grupo consistindo de uma poliolefina, um poliéster e uma poliamida.

32. Método de acordo com a reivindicação 31, caracterizado pelo fato de que a folha de material é translúcida.

33. Método de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de que a ferramenta de moldagem é configurada com pelo menos duas cavidades para moldar o material adesivo.

34. Método de acordo com a reivindicação 33, caracterizado pelo fato de que as pelo menos duas cavidades são deslocadas em paralelo, carregadas com o material adesivo e aderidas à folha de material, formando assim um material de mascaramento com pelo menos dois segmentos de adesivo aderidos à folha de material.

35. Método de acordo com a reivindicação 34, caracterizado pelo fato de que a folha de material é perfurada entre os pelo menos dois segmentos de adesivo.

36. Método de acordo com a reivindicação 34, caracterizado pelo fato de que a folha de material contém uma linha de fragilidade entre os pelo menos dois segmentos de adesivo.

37. Método de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de que o material é curado usando radiação actínica.

38. Método de acordo com a reivindicação 35, caracterizado pelo fato de que o artigo de mascaramento é enrolado em um rolo.

39. Artigo de mascaramento, caracterizado pelo fato de que é feito pelo método como definido na reivindicação 28.