BRPI0609701A2 - método e dispositivo para fumigar produtos em um espaço fechado - Google Patents

Abstract

MéTODO E DISPOSITIVO PARA FUMIGAR PRODUTOS EM UM ESPAçO FECHADO. A presente invenção refere-se a um método para fumigar produtos (2) em um espaço fechado (4), que consiste em fazer o ar nesse espaço (4) circular em um circuito fechado através de pelo menos um módulo de fluxo direto (13, 38-42) com recurso de adsorçáo (15) no qual gás de tratamento foi adsorvido; em ativar recursos (16) que liberam o gás de tratamento do recurso de adsorção (15) até que uma quantidade suficiente de gás de tratamento tenha sido soprada no espaço fechado (4); em desligar o recurso (16), e tão logo os produtos (2) tenham sido suficientemente fumigados, em reciclar o gás de tratamento novamente fazendo a mistura de ar/gás de tratamento circular via os módulos de fluxo direto (13, 38-42) de modo a ter o gás de tratamento adsorvido no recurso de adsorção (15).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "MÉTODO EDISPOSITIVO PARA FUMIGAR PRODUTOS EM UM ESPAÇO FECHADO".

A presente invenção refere-se a um método e a um dispositivopara fumigar produtos em um espaço fechado.

É conhecido que a fumigação, em outras palavras, o tratamentode produtos pela sua exposição a um gás ou vapor por um certo tempo, éfreqüentemente aplicada no comércio de remessa para impedir que as car-gas sejam danificadas por insetos e outros bichos presentes na carga ourecipiente. A carga fumigada pode variar fortemente, de tabaco, madeira emóveis a roupas e sapatos.

Uma técnica conhecida consiste em colocar pastilhas de alumí-nio ou fosfito de magnésio na carga que espalham o gás de hidrogênio fosfo-rado altamente tóxico. De acordo com uma outra técnica, o brometo de meti-la tóxico é espalhado na carga por meio de um vaporizador. Também outrosgases ou vapores de tratamento são usados, tais como formaldeído, fluoretode enxofre, amônia, ácido cianídrico, etc.

Depois que o gás ou vapor foi aplicado nos recipientes ou sobreum volume de carga, a desgasificação geralmente acontece deixando o gásde tratamento ou o vapor de tratamento escapar no ar aberto, por exemplo,pela abertura das portas ou escotilhas do espaço no qual os produtos a se-rem tratados estão situados. Freqüentemente, não existe desgasificação deforma alguma.

Uma desvantagem dessas técnicas conhecidas é que os gasesou vapores usados são, de forma geral, altamente tóxicos e são descarrega-dos no ambiente, o que é nocivo. Assim, é conhecido que o brometo de me-tila pode afetar a camada de ozônio.

Uma outra desvantagem é que, enquanto desgasificando, o gásde tratamento ou o vapor de tratamento é perdido, tal que ele não pode serusado novamente para uma fumigação subseqüente.

Uma desvantagem adicional é que pela aplicação de umadesgasificação insuficiente ou errada ou nenhuma desgasificação absoluta-mente, gases ou vapores tóxicos ou nocivos permanecem no espaço de tra-tamento fechado, assim pondo em risco a saúde das pessoas que têm queentrar nesses espaços, tais como, por exemplo, estivadores que têm quetransferir ou descarregar os produtos fumigados, ou inspetores de alfândega,bem como pessoas que moram na vizinhança do porto ou até mesmo o con-sumidor que obtém um produto cuja embalagem ainda contém, por exemplo,gás de tratamento ou vapor de tratamento.

A presente invenção tem por objetivo remediar uma ou váriasdas desvantagens acima mencionadas e outras.

Para essa finalidade, a presente invenção refere-se a um méto-do para fumigar os produtos em um espaço fechado, que consiste em fazercom que o ar nesse espaço circule em um circuito fechado através de pelomenos um módulo de fluxo direto que é provido com recurso de adsorção,no qual uma quantidade do gás ou vapor de tratamento é adsorvida; a ativa-ção de cujo recurso torna possível liberar o gás de tratamento ou o vapor detratamento do recurso de adsorção enquanto o ar está circulando, até queuma quantidade suficiente de gás ou vapor de tratamento tenha sido sopra-da no espaço fechado, depois do que os recursos acima mencionados sãodesativados, e tão logo os produtos tenham sido fumigados suficientemente,o gás de tratamento liberado ou o vapor de tratamento liberado é recicladonovamente puxando a mistura de ar/gás de tratamento ou ar/vapor de trata-mento para fora do espaço e fazendo com que ela circule através dos módu-los de fluxo direto de modo a garantir que o gás de tratamento ou o vapor detratamento seja adsorvido no recurso de adsorção.

Uma vantagem de um tal método para fumigar produtos em umespaço fechado de acordo com a presente invenção é que o gás de trata-mento ou o vapor de tratamento não termina no ar aberto, tal que não existedano ambiental e, por exemplo, a destruição da camada de ozônio é evitada,por um lado, e o risco para o pessoal que manipula as mercadorias ou ter-ceiros possíveis é consideravelmente reduzido, por outro lado.

Uma outra vantagem desse método é que o gás de tratamentoou o vapor de tratamento é reciclado nos módulos de fluxo direto, como re-sultado do que esses módulos de fluxo direto podem ser reutilizados para,por exemplo, fumigar uma carga de produtos subseqüente ou ser capaz defacilmente descarregar o gás de tratamento reciclado ou o vapor de trata-mento reciclado nos módulos de fluxo direto de modo a destruí-lo.

Para essa finalidade, tais módulos de fluxo direto são preferi-velmente feitos tal que eles são fáceis para vedar e para transportar.

Uma vantagem adicional é que quando reciclando o gás de tra-tamento ou o vapor de tratamento por meio da circulação forçada da misturade ar/gás de tratamento ou ar/vapor de tratamento sobre o recurso de ad-sorção, uma desgasificação é obtida melhor do que com as técnicas conhe-cidas, assim reduzindo o risco das pessoas entrarem em contato com o gásde tratamento perigoso ou o vapor de tratamento perigoso.

Uso é preferivelmente feito de vários módulos de fluxo direto,por meio disso, durante a fumigação, o ar é sucessivamente enviado atravésde um ou vários dos módulos de fluxo direto por um lado, enquanto os ou-tros módulos são vedados, cada vez até que uma quantidade suficiente degás ou vapor de tratamento tenha sido liberada dos módulos de fluxo diretoconsiderados ou até que uma quantidade suficiente de gás ou vapor de tra-tamento esteja presente no espaço e, enquanto reciclando o gás de trata-mento ou o vapor de tratamento por outro lado, a mistura de gás que foi pu-xada para fora do espaço é sucessivamente enviada através de um ou vá-rios dos módulos de fluxo direto, enquanto os outros módulos são vedados,cada vez até que uma quantidade suficiente de gás ou vapor de tratamentotenha sido puxada para fora do espaço ou uma quantidade suficiente de gásou vapor de tratamento tenha sido armazenada nos módulos de fluxo direto.

Uma vantagem de um tal método com vários módulos de fluxodireto é que menos recursos de adsorção são requeridos, desde que ummelhor uso seja feito dele, pelas razões seguintes.

A quantidade do gás ou vapor de tratamento que pode ser ad-sorvida, por exemplo, durante a reciclagem no recurso de adsorção, depen-de de até qual grau os recursos de adsorção foram saturados pelo gás ouvapor de tratamento, do grau de saturação da mistura de ar e gás ou vaporde tratamento fluindo através do módulo de fluxo direto e da diferença entreambos os graus de saturação.

Quando reciclando o gás ou vapor de tratamento da mistura dear/gás de tratamento ou ar/vapor de tratamento por meio de um módulo defluxo direto único, depois de um certo tempo, quando um número insuficientede recursos de adsorção é usado, o grau de saturação do recurso de adsor-ção terá aumentado e o grau de saturação da mistura do ar/gás de tratamen-to ou ar/vapor de tratamento terá diminuído para um ponto onde a diferençaentre ambos os graus de saturação é insuficiente para que o gás ou vaporde tratamento seja também adsorvido no recurso de adsorção.

De modo a obter, contudo, uma boa reciclagem do gás ou vaporde tratamento, a pessoa tem que evitar que o grau de saturação do recursode adsorção se torne muito alto e assim um número muito grande de recur-sos de adsorção terá que ser usado.

Fazendo uso de vários módulos de fluxo direto, no caso da satu-ração de um primeiro módulo de fluxo direto, é possível colocar um novomódulo de fluxo direto na mistura de ar/gás de tratamento ou ar/vapor detratamento que flui diretamente, em cujo novo módulo nenhum gás ou vaporde tratamento foi adsorvido no recurso de adsorção até agora, tal que o gásou vapor de tratamento pode ser adsorvido da mistura de ar/gás de trata-mento ou ar/vapor de tratamento novamente.

Naturalmente, o mesmo serve para a liberação do gás ou vaporde tratamento do recurso de adsorção, mas ao contrário.

Em outras palavras, esse método torna possível usar considera-velmente menos recursos de adsorção, o que também implica economia deenergia.

Na realidade, de modo a liberar ou reciclar o gás de tratamentoou o vapor de tratamento, o recurso de adsorção é preferivelmente aquecidoou resfriado respectivamente, por meio disso a ventilação forçada pulsada épreferivelmente aplicada também para a liberação.

Tal ventilação forçada pulsada consiste na remoção do gás detratamento liberado ou do vapor de tratamento liberado do módulo de fluxodireto durante a fase de aquecimento do recurso de adsorção por meio deuma série de pulsos de ventilação curtos, por meio disso cada pulso é cadavez seguido por um longo período sem qualquer ventilação. Assim, o calorgerado é perfeitamente usado para a liberação do gás de tratamento ou dovapor de tratamento do recurso de adsorção, depois do que um curto pulsode ventilação é suficiente para remover o gás ou o vapor de tratamento libe-rado do módulo de fluxo direto.

Esse método é vantajoso em que uma economia considerávelpode ser realizada na energia exigida para aquecer o recurso de adsorção, eem que o processo para a liberação do gás ou vapor de tratamento pode seracelerado.

A invenção também se refere a um dispositivo para fumigar pro-dutos em um espaço fechado de acordo com um método como descrito aci-ma, por meio disso esse dispositivo consiste principalmente em um dispositi-vo de ventilação ou descarga com um cano de sucção e um cano de saídaque podem ser conectados no espaço acima mencionado e por meio dissopelo menos um módulo de fluxo direto é provido em um de ambos os canosna forma de um recipiente cheio com recurso de adsorção que torna possí-vel adsorver o gás ou vapor de tratamento e, por meio disso esse módulo defluxo direto é provido com recurso que torna possível, quando ativado, liberaro gás de tratamento adsorvido ou o vapor de tratamento adsorvido nova-mente.

O recurso de adsorção preferivelmente consiste em carbono ati-vo ou zeólitos, e o gás de tratamento contido nele, por exemplo, brometo demetilo, ou o vapor de tratamento contido nele é liberado novamente atravésde aquecimento suficiente do recurso de adsorção, por exemplo, pelo aque-cimento do recurso de adsorção até 160°C por meio de uma faixa de aque-cimento e um distribuidor térmico provido em ou ao redor do recipiente.

Ao contrário, os módulos de fluxo direto são preferivelmenteprovidos com um elemento de resfriamento também com o qual o recurso deadsorção pode ser resfriado durante a reciclagem do gás de tratamento oudo vapor de tratamento, o que estimula a adsorção do gás ou vapor de tra-tamento da mistura de ar/gás de tratamento ou ar/vapor de tratamento e queinfluencia o consumo geral de energia.

Adicionalmente, os módulos de fluxo direto são preferivelmentetambém feitos isolantes térmicos e eles são providos com partes condutorasde calor para guiar o calor, dissipado pelo elemento de aquecimento acimamencionado ou absorvido pelo elemento de resfriamento acima mencionadorespectivamente para o recurso de adsorção ou para descarregá-lo dele.

Isso implica em uma outra restrição do consumo de energia.

Além do mais, a liberação do gás de tratamento ou do vapor detratamento pode ser feita mais eficiente provendo um dispositivo de acordocom a invenção com um dispositivo de ventilação ou descarga que podefuncionar em uma maneira pulsante, por exemplo, provendo uma bomba demembrana que é preferivelmente feita com uma membrana dupla e que éprovida com um detectar de vazamento.

Como já mencionado, essa modalidade permite uma operaçãomais rápida e ela tem um efeito de economia de energia.

De modo a explicar melhor as características da invenção, amodalidade preferida seguinte é fornecida como um exemplo somente semser limitativa em qualquer maneira, com referência aos desenhos acompa-nhantes, nos quais:

A figura 1 representa esquematicamente um dispositivo parafumigar produtos de acordo com a invenção que é conectado em um espaçono qual os produtos a serem fumigados ficam situados;

A figura 2 representa uma variação da parte indicada por F2 nafigura 1.

O dispositivo 1 para fumigar produtos 2 em um galpão 3 ou simi-lares confinando um espaço fechado 4 como representado na figura 1 con-siste principalmente em um dispositivo de ventilação ou descarga 5, nessecaso um ventilador 6 acionado por um motor elétrico 7, com um cano desucção 8 e um cano de saída 9 que é conectado no espaço fechado 4, viaas passagens 10 e 11, respectivamente, na parede 12 do galpão 3.

No cano de saída 9 é provido um módulo de fluxo direto 13 na7

forma de um recipiente 14 cheio com recurso de adsorção 15 que torna pos-sível adsorver um gás ou vapor de tratamento.

O recipiente 14 é preferivelmente feito isolante térmico.

Em vista da adsorção do gás de tratamento ou do vapor de tra-tamento, que pode ser, por exemplo, gás de brometo de metilo, o recurso deadsorção 15 pode consistir em carbono ativo ou zeólitos.

Além do que, o módulo de fluxo direto 13 é provido com um e-lemento de aquecimento 16 com o qual o recurso de adsorção 15 pode seraquecido para uma temperatura na qual o gás de tratamento ou o vapor detratamento, que foi adsorvido no recurso de adsorção 15, é liberado nova-mente.

No caso do recurso de adsorção consistir em carbono ativo paraa adsorção do gás de tratamento de brometo de metilo, a capacidade doelemento de aquecimento 16 é preferivelmente selecionada tal que o carbo-no ativo pode ser aquecido para uma temperatura de mais ou menos 160°Cde modo a liberar o gás de brometo de metila novamente.

O módulo de fluxo direto 13 é também provido com um elementode resfriamento 17 com o qual o recurso de adsorção 15 pode ser resfriadode modo a estimular a reciclagem do gás de tratamento ou do vapor de tra-tamento no recurso de adsorção depois da fumigação.

De modo a obter uma condução suficiente do calor vindo do e-lemento de aquecimento 16 para o recurso de adsorção 15 ou uma dissipa-ção de calor suficiente do recurso de adsorção 15 para o elemento de resfri-amento 17 acima mencionado, o módulo de fluxo direto 13 é preferivelmenteequipado com partes condutoras de calor 18.

A entrada 19 e a saída 20 do módulo de fluxo direto 13 podemser vedadas por uma válvula de entrada 21 e uma válvula de saída 22 res-pectivamente, que nesse caso são válvulas elétricas que são conectadasatravés dos condutores elétricos 23 e 24 respectivamente em uma unidadede controle 25 que torna possível abrir e fechar automaticamente as válvulas21 e 22.

O motor elétrico 7, o elemento de aquecimento 16 e o elementode resfriamento 17 podem também ser controlados pela unidade de controle25, através dos condutores 26, 27-28 e 29-30 respectivamente.

O módulo de fluxo direto 13 é também equipado com uma sondade temperatura 31 e uma sonda 32 que mede o grau de saturação do recurso de adsorção 15.

Além do que, uma outra sonda 33 pode ser provida na altura dapassagem 11 onde o cano de saída 9 é conectado no espaço fechado 4,com cuja sonda a concentração do gás de tratamento ou do vapor de trata-mento no espaço fechado 4 pode ser medida.

Cada uma das sondas 31,32 e 33 transmite um sinal, atravésdos condutores 34,35 e 36 respectivamente, para a unidade de controle 25.Essa unidade de controle 25 é provida com um algoritmo que torna possívelcontrolar as válvulas 21 e 22 do módulo de fluxo direto 13, bem como o mo-tor elétrico 7, o elemento de aquecimento 16 e o elemento de resfriamento17, como uma função dos sinais obtidos das sondas 31,32 e 33.

De modo a fumigar os produtos 2 providos em um galpão 3 deacordo com um método da presente invenção, o dispositivo 1 de acordo coma invenção é conectado primeiro através das passagens 10 ie 11.

O dispositivo 1 que está sendo conectado contém uma certaquantidade de gás ou vapor de tratamento que é adsorvida no recurso deadsorção 15 do módulo de fluxo direto 13.

Se necessário, uma quantidade máxima de gás ou vapor de tra-tamento pode ser armazenada, correspondendo com a saturação absolutado recurso de adsorção 15 do módulo de fluxo direto 13.

A válvula de entrada 21 bem como a válvula de saída 22 são i-nicialmente mantidas fechadas pela unidade de controle 25, enquanto o e-lemento de aquecimento 16 e o motor elétrico 7 são desligados.

Quando o pessoal não está mais presente no galpão 3 e o gal-pão 3 é hermeticamente vedado tanto quanto possível fechando todas asportas 37, escotilhas e similares, a unidade de controle 25 ativa o elementode aquecimento 16, como um resultado do que os recursos de adsorção 15são aquecidos.A sonda de temperatura 31 mede a temperatura do recurso deadsorção 15 e, tão logo a temperatura esteja suficientemente alta, tal que ogás de tratamento ou o vapor de tratamento possa ser liberado pelo recursode adsorção, as válvulas 21 e 22 são abertas pela unidade de controle e omotor elétrico 7 é iniciado de modo a acionar o ventilador 6.

O ventilador 6 puxa o ar para fora do galpão 3 através do canode sucção 3 e o transporta de volta para o galpão 3 através do cano de saí-da 9 e através do recurso de adsorção 15 do módulo de fluxo direto 13.

O gás de tratamento ou o vapor de tratamento que é liberadodurante o aquecimento, por meio disso, será misturado com o ar circulante.Essa mistura é soprada em todas as direções pelo sistema de ventilação ousucção 5, como um resultado do que o galpão 3 fica cheio com uma misturade ar e gás ou vapor de tratamento, tal que os produtos 2 a serem tratadossão expostos aos efeitos do gás de tratamento ou vapor de tratamento noespaço 4.

De modo a melhorar a eficiência no momento da liberação dogás de tratamento ou do vapor de tratamento do recurso de adsorção 15, éaconselhável controlar o dispositivo de ventilação ou descarga 5 em umamaneira pulsante ao invés de ventilando constantemente.

Isso pode ser realizado, por exemplo, fazendo uso de uma bom-ba de membrana no lugar de um ventilador 6.

Graças à operação pulsante da bomba de membrana não existi-rá ou praticamente não existirá ventilação através do recurso de adsorção 15durante um certo período, tal que, durante esse período, o suprimento decalor através do elemento de aquecimento 16 não é neutralizado por qual-quer ventilação, de modo que menos energia é perdida.

Quando a bomba da membrana então aciona um pulso de venti-lação forçado através do recurso de adsorção 15 depois desse período, emvista da fumigação, o gás ou vapor de tratamento liberado do recurso de ad-sorção 15 por meio de aquecimento é então conduzido para fora do módulode fluxo direto 13.

Uma tal bomba de membrana é preferivelmente feita com umamembrana dupla que é provida com um detector de vazamento.

Essa modalidade garante proteção extra, por meio disso o va-zamento em uma das membranas não significa necessariamente que o gásou vapor de tratamento pode escapar, enquanto que o detector de vazamen-to pode transmitir um sinal de modo a avisar um operador.

Além do que, é preferivelmente feito uso de uma bomba demembrana de alta pressão, tal que um dispositivo compacto 1 é obtido euma entrega suficiente pode ser, contudo, proporcionada.

A pressão que é obtida com tais bombas de membrana de altapressão não deve ser exagerada, entretanto, e ela eqüivale a mais ou me-nos 100 kN/m2 (1 bar).

As sondas 32 e 33 medem a quantidade de gás ou vapor de tra-tamento presente no recurso de adsorção 15 e no galpão 3 respectivamente.Pelo processamento dos sinais dessas sondas 32 e 33, a unidade de contro-le 25 pode verificar se uma quantidade suficiente de gás ou vapor de trata-mento foi liberada pelo recurso de adsorção 15 e se a concentração do gásde tratamento ou do vapor de tratamento no galpão 3 é suficientemente alta,e se é a unidade de controle 25 desligará o elemento de aquecimento 16,isso fechará as válvulas 21 e 22 e isso possivelmente parará o ventilador 6.

Tão logo os produtos 2 tenham sido fumigados durante uma du-ração de tempo suficiente e em concentrações suficientemente altas, o tra-tamento é interrompido e, de acordo com a invenção, o gás de tratamento ouo vapor de tratamento é reciclado novamente no recurso de adsorção 15 deacordo com o método descrito a seguir.

A unidade de controle 25 aciona o elemento de resfriamento 17,tal que o recurso de adsorção 15 pode resfriar para uma temperatura na qualo gás de tratamento ou o vapor de tratamento é adsorvido ao invés de serliberado.

O dispositivo de ventilação ou sucção 6 sopra a mistura dear/gás de tratamento ou ar/vapor de tratamento em todas as direções, comoum resultado do que, enquanto essa mistura passa através do recurso deadsorção 15 no módulo de fluxo direto 13, cada vez mais gás ou vapor detratamento é adsorvido no recurso de adsorção 15 novamente.

Os sinais que vêm das sondas 32 e 33 são comparados dessavez com valores de referência preestabelecidos por meio de uma outra ope-ração de processamento na unidade de controle 25, por meio do que o graude saturação do recurso de adsorção 15 é alcançado e a concentração dogás ou vapor de tratamento no galpão 3 é suficientemente pequena, de mo-do que as pessoas podem ser admitidas com segurança no espaço fechado4.

Quando o ar no galpão 3 está suficientemente limpo novamentejá que o gás de tratamento ou o vapor de tratamento foi inteira ou pratica-mente inteiramente reciclado, o motor elétrico 7 é interrompido pela unidadede controle 25, o elemento de resfriamento 17 é desligado e as válvulas 21 e22 respectivamente na entrada 19 e na saída 20 do módulo de fluxo direto13 são fechadas.

As portas 37 do galpão 3 podem agora ser abertas novamente eo dispositivo 1 pode ser removido do galpão 3 desconectando o cano desucção 3 e o cano de saída 9 na altura das passagens 10 e 11.

É evidente que com esse método de acordo com a invenção, ogás de tratamento ou o vapor de tratamento pode ser inteiramente recicladonos módulos de fluxo direto 13, e que nenhum gás de tratamento ou vaporde tratamento é distribuído no ar aberto.

É também evidente que uma fumigação subseqüente pode serexecutada com o mesmo gás de tratamento ou o mesmo vapor de tratamen-to conectando o dispositivo 1 em um galpão 3 novamente.

O módulo de fluxo direto 13 pode também ser provido com aco-plamentos apropriados que tornam possível desconectar o módulo de fluxodireto 13 em uma maneira simples, por exemplo, de modo a ter o gás detratamento ou o vapor de tratamento destruído ou substituído por firmas es-pecializadas.

Embora um dispositivo 1 tenha sido descrito acima que pode serdesconectado do galpão 3 ou similar, de modo a ser capaz de mover o dis-positivo 1 de uma localização para outra, não é excluído que esse dispositivo1 seja conectado em um galpão 3 considerado ou similar em uma maneirafixa.

Em vista da mobilidade do dispositivo, as dimensões dos módu-los de fluxo direto 13 podem ser restritas de modo mais eficiente tal que,quando grandes quantidades do gás de tratamento ou do vapor de tratamen-to são necessárias, o módulo de fluxo direto 13 pode ser substituído maiseficientemente por uma série de módulos de fluxo direto que são conectadosentre si, como é representado na figura 2.

A figura 2 mostra uma tal disposição por meio da qual uma sériede módulos de fluxo direto 38 a 42, similares ao módulo de fluxo direto 13como descrito acima, é conectada entre si por meio de um coletor de entra-da comum 43 e um coletor de saída 44.

Cada um dos módulos de fluxo direto 38 a 42 acima menciona-dos é provido com uma válvula de entrada 45 a 49 e uma válvula de saída50 a 54, e se necessário for com um elemento de aquecimento, um elemen-to de resfriamento e uma ou várias sondas que não são representadas nes-sa figura 2 com o intuito de clareza.

No exemplo dado da figura 2, se necessário, os módulos de flu-xo direto 38 a 42 podem ser unidos por meio de uma passagem secundária56 conectando o coletor de entrada 43 no coletor de saída 44 e que é provi-do com uma válvula de parada 56.

De modo a fumigar os produtos 2 ou reciclar o gás ou vapor detratamento depois da fumigação de acordo com um método da invenção pormeio de um dispositivo 1 feito como representado na figura 2, a operação ésimilar à descrita acima.

A única diferença é que os módulos de fluxo direto 38 a 42 po-dem ser controlados em uma tal maneira pela unidade de controle 25 queeles são sucessivamente atravessados pelo ar circulante ou a mistura de are gás ou vapor de tratamento, um depois do outro ou em grupos de váriosmódulos de fluxo direto.

Para essa finalidade, por exemplo, durante a fumigação pela u-nidade de controle 25, o elemento de aquecimento de um primeiro módulode fluxo direto 38 é ativado primeiro, tal que a temperatura do recurso deadsorção 15 considerado se eleva suficientemente de modo a liberar o gásou vapor de tratamento, depois do que as válvulas 45 e 50 desse módulo defluxo direto 38 são abertas, enquanto que as outras válvulas 46 a 49, 51 a 54e 56 permanecem fechadas e o motor elétrico 7 é iniciado.

Tão logo todo o gás tenha sido liberado do primeiro módulo defluxo direto 38, o motor elétrico 7 é desligado, o elemento de aquecimento domódulo de fluxo direto 38 é desconectado e as válvulas 45 e 50 são fecha-das, depois do que um módulo de fluxo direto subseqüente, por exemplo, omódulo de fluxo direto 39 é aquecido para uma temperatura na qual o gás ouvapor de tratamento armazenado no módulo de fluxo direto 39 é liberado.

Depois que a temperatura exigida foi alcançada, a unidade decontrole 25 abre as válvulas 46 e 51 do módulo de fluxo direto 39 e ela iniciao motor elétrico 7 novamente. A mistura de gás, assim, circulará através domódulo de fluxo direto 39 e gás ou vapor de tratamento adicional será ad-sorvido na mistura de gás.

Alternativamente, de modo a evitar que o motor 7 precise serdesligado, pode ser feito uso da passagem secundária 55 acima menciona-da que é temporariamente aberta por meio da válvula de parada 36 quandoalternando de um módulo de fluxo direto 38 para o próximo módulo de fluxodireto 39.

Dessa maneira, todos ou vários dos módulos de fluxo direto 38 a42 podem ser abertos até que a concentração do gás de tratamento ou dovapor de tratamento no espaço 4 tenha alcançado o nível exigido.

Em uma maneira análoga, mas ao contrário, o gás de tratamen-to liberado ou o vapor de tratamento liberado pode ser reciclado novamentepuxando a mistura do espaço 4 e deixando-a subseqüentemente fluir atravésde um ou vários dos módulos de fluxo direto 38 a 42 possivelmente resfria-dos.

Uma vantagem adicional do uso de vários módulos de fluxo dire-to é que a capacidade de cada módulo de fluxo direto pode ser perfeitamen-te usada, sabendo que a eficiência da liberação do gás de tratamento ou dovapor de tratamento, ou a reciclagem do mesmo, depende fortemente dograu de saturação da mistura de gás, do grau de saturação do recurso deadsorção 15 e da diferença entre ambos.

É evidente que, dependendo do grau exigido de automação, odispositivo pode ser equipado com sondas e medidores adicionais que tor-nam possível controlar as válvulas por meio de um algoritmo apropriado quefoi armazenado na unidade de controle e que permite um controle como umafunção de um ou vários parâmetros do seguinte grupo:

- a temperatura nos módulos de fluxo direto 13, 38 a 42,

- o grau de saturação do recurso de adsorção 15 nos módulosde fluxo direto 13, 38 a 42,

- a temperatura no espaço 4,

- a concentração do gás ou vapor de tratamento no espaço 4,

- a taxa de fluxo através dos canos 8 e 9 do dispositivo de venti-lação ou descarga 5 e

- o fluxo de vazamento para o ar aberto.

A invenção não é, de forma alguma, restrita às modalidades for-necidas como um exemplo e representadas nos desenhos acompanhantes;ao contrário, um tal dispositivo para fumigar produtos em um espaço fechadopode ser feito em formas e dimensões diferentes enquanto ainda permane-cendo dentro do escopo da invenção. Também o método de acordo com ainvenção como descrito acima pode ser aplicado em outras maneiras.

Claims (25)

1. Método para fumigar produtos (2) em um espaço fechado (4),caracterizado pelo fato de que o método consiste em fazer com que o arnesse espaço (4) circule em um circuito fechado através de pelo menos ummódulo de fluxo direto (13, 38-42) que é provido com recurso de adsorção(15), no qual uma quantidade do gás ou vapor de tratamento foi adsorvida;em ativar o recurso (16) que torna possível liberar o gás de tratamento ou ovapor de tratamento do recurso de adsorção (15) enquanto o ar está circu-lando, até que uma quantidade suficiente de gás ou vapor de tratamento te-nha sido soprada no espaço fechado (4), depois do que os recursos (16)acima mencionados são desativados, e tão logo os produtos (2) tenham sidofumigados suficientemente, o gás de tratamento liberado ou o vapor de tra-tamento liberado é reciclado novamente puxando a mistura de ar/gás de tra-tamento ou ar/vapor de tratamento do espaço (4) e fazendo com que ela cir-cule através dos módulos de fluxo direto (13, 38-42) de modo a ter o gás detratamento ou o vapor de tratamento adsorvido no recurso de adsorção (15).

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelofato de que é feito uso de vários módulos de fluxo direto (38-42), por meiodisso, durante a fumigação, o ar é sucessivamente enviado através de umou vários dos módulos de fluxo direto (38-42), enquanto os outros módulossão vedados, até que uma quantidade suficiente de gás ou vapor de trata-mento tenha sido liberada dos módulos de fluxo direto (38-42) consideradosou até que uma quantidade suficiente de gás ou vapor de tratamento estejapresente no espaço (4).

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizadopelo fato de que é feito uso de vários módulos de fluxo direto (38-42), pormeio do que, enquanto reciclando o gás de tratamento ou o vapor de trata-mento, a mistura de gás puxada do espaço (4) é sucessivamente enviadaatravés de um ou vários dos módulos de fluxo direto (38-42), enquanto osoutros módulos ficam vedados, até que uma quantidade suficiente de gás ouvapor de tratamento tenha sido puxada do espaço (4) ou até que uma quan-tidade suficiente do gás ou vapor de tratamento tenha sido armazenada nosmódulos de fluxo direto (38-42).

4. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações pre-cedentes, caracterizado pelo fato de que, de modo a liberar o gás de trata-mento ou o vapor de tratamento, o recurso de adsorção (15) é aquecido ati-vando um elemento de aquecimento (16).

5. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações pre-cedentes, caracterizado pelo fato de que, de modo a reciclar o gás de trata-mento ou o vapor de tratamento, o recurso de adsorção (15) é resfriado ati-vando um elemento de resfriamento (17).

6. Método de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizadopelo fato de que, de modo a liberar o gás de tratamento ou o vapor de trata-mento do recurso de adsorção (15), ventilação forçada pulsada é aplicadatambém.

7. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações pre-cedentes, caracterizado pelo fato de que, para a fumigação, brometo de me-tila é usado como um gás de tratamento, adsorvido em carbono ativo que éusado como recurso de adsorção (15).

8. Dispositivo (1) para fumigar produtos (2) em um espaço fe-chado (4) de acordo com um método como definido em qualquer uma dasreivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que ele consiste prin-cipalmente em um dispositivo de ventilação ou descarga (5) com um cano desucção (8) e um cano de saída (9) que podem ser conectados no espaço (4)acima mencionado e por meio disso, em um de ambos os canos (3,9) pelomenos um módulo de fluxo direto (13, 38-42) é provido na forma de um reci-piente (14) que é cheio com recurso de adsorção (15) que torna possíveladsorver o gás ou vapor de tratamento e por meio do que esse módulo defluxo direto (13) é provido com recurso (16) que, quando ativado, torna pos-sível liberar o gás de tratamento adsorvido ou o vapor de tratamento adsor-vido novamente.

9. Dispositivo de acordo com a reivindicação 8, caracterizadopelo fato de que o recurso de adsorção (15) acima mencionado consiste emcarbono ativo ou zeólitos.

10. Dispositivo de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracteri-zado pelo fato de que o gás de tratamento é brometo de metilo.

11. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado pelo fato de que o recurso acima mencionado que tor-na possível liberar o gás de tratamento adsorvido ou o vapor de tratamentoadsorvido novamente contém um elemento de aquecimento (16).

12. Dispositivo de acordo com a reivindicação 11, caracterizadopelo fato de que o elemento de aquecimento (16) torna possível aquecer orecurso de adsorção (15) para pelo menos 120°C e preferivelmente para 160°C.

13. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizado pelo fato de que um módulo de fluxo direto (13, 38-42)é provido com um elemento de resfriamento (17).

14. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizado pelo fato de que um módulo de fluxo direto (13, 38-42) é provido com partes condutoras de calor para distribuir o calor, dissipa-do pelo elemento de aquecimento (16) ou absorvido pelo elemento de resfri-amento (17) respectivamente, sobre o recurso de adsorção (15) ou para re-movê-lo dele.

15. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 14, caracterizado pelo fato de que um módulo de fluxo direto (13, 38-42) é feito isolante térmico.

16. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 15, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de ventilação ou descarga (5) pode operar em uma maneira pulsante.

17. Dispositivo de acordo com a reivindicação 16, caracterizadopelo fato de que o dispositivo de ventilação ou descarga (5) compreendeuma bomba de membrana.

18. Dispositivo de acordo com a reivindicação 17, caracterizadopelo fato de que a bomba de membrana é feita com uma membrana dupla eé provida com um detector de vazamento.

19. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações-8 a 18, caracterizado pelo fato de que a entrada (19) e a saída (20) de cadamódulo de fluxo direto (13) podem ser vedadas por meio de uma válvula deentrada (21) e uma válvula de saída (22), respectivamente.

20. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações-8 a 19, caracterizado pelo fato de que vários módulos de fluxo direto (38-42)são providos no cano de sucção (8) ou cano de saída (9) acima menciona-dos.

21. Dispositivo de acordo com a reivindicação 20, caracterizadopelo fato de que os módulos de fluxo direto (38-42) são conectados no canode sucção (3) ou no cano de saída (9) via um coletor de entrada comum (43)e um coletor de saída comum (44).

22. Dispositivo de acordo com a reivindicação 10, caracterizadopelo fato de que as válvulas (21, 22, 45-54, 56) são válvulas controladas eem que uma unidade de controle (25) é provida para controlar essas válvu-Ias (19, 20, 45-54, 56).

23. Dispositivo de acordo com as reivindicações 20 e 22, carac-terizado pelo fato de que a unidade de controle (25) é feita tal que as válvu-las de entrada e saída de um ou vários dos módulos de fluxo direto (38-42)são abertas simultaneamente, enquanto as válvulas de entrada e saída dosoutros módulos de fluxo direto são fechadas.

24. Dispositivo de acordo com a reivindicação 23, caracterizadopelo fato de que a unidade de controle (25) é tal que as válvulas de entradae saída (45-54) dos módulos de fluxo direto (38-42) são seqüencialmentecontroladas, tal que os módulos de fluxo direto (38-42) são atravessadossucessivamente.

25. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindicações-22 a 24, caracterizado pelo fato de que a unidade de controle (25) é providacom um algoritmo que torna possível controlar as válvulas (45-54) como umafunção do sinal de uma ou várias sondas (31-33) que torna possível deter-minar um ou vários dos parâmetros seguintes:- a temperatura nos módulos de fluxo direto (13, 38-42);- o grau de saturação do recurso de adsorção (15) nos módulosde fluxo direto (13, 38-42);- a temperatura no espaço (4);- a concentração do gás ou vapor de tratamento no espaço (4);- a taxa de fluxo através dos canos (8, 9) do dispositivo de ventilação ou descarga (5); e- o fluxo de vazamento para o ar aberto.