BRPI0415456B1

BRPI0415456B1 - Montagem de recipiente rígido que pode fechar repetidas vezes e embalagem compreendendo a mesma

Info

Publication number: BRPI0415456B1
Application number: BRPI0415456-8A
Authority: BR
Inventors: Longo Eugenio; Fanfani Andrea
Original assignee: Cryovac, Inc.
Priority date: 2003-10-22
Filing date: 2004-09-23
Publication date: 2018-05-29
Also published as: EP1675776A1; CA2543176A1; ES2642037T3; JP4738342B2; WO2005039997A1; EP1675776B1; AU2004283896A1; NZ546582A; AU2004283896B2; MXPA06004426A; US20070272688A1; JP2007509007A; CA2543176C; BRPI0415456A; US8770427B2

Abstract

"montagem de recipiente rígido que pode fechar repetidas vezes". a presente invenção refere-se a uma montagem de recipiente rígido ou semi-rígido 1o (110) para a embalagem de produtos alimentícios. a montagem de recipiente 10 (110) compreende um suporte 20 (120) e uma estrutura 30 (130). o suporte 20 (120) compreende um flange periférico 21 (121) que se estende externamente que é formado de modo a cooperar com a estrutura 30 (130) de modo que a estrutura possa ser fechada com um encaixe automático sobre o suporte 20 (120). o aro 32 (132) da estrutura 30 (130) se estende apenas sobre uma fração do flange 21 (121), deixando uma parte do flange 22 (122) e uma parte central (5, 105) do suporte 20 (120) descobertas. é também descrito um método de embalagem de um produto alimentício e uma embalagem obtida por meio da selagem de um filme termoplástico 60 sobre o aro 32 (132) da estrutura 30 (130) e sobre a parte 22 (122) do flange de suporte 20 (120) que não é coberta pelo aro 32 (132) da estrutura 30 (130), em que o filme forma uma primeira selagem 61 com o aro 32 (132) da estrutura 30 (130) e uma segunda selagem 62 com a parte 22 (122) do flange do suporte 20 (120) incoberta pelo aro 32 (132) da estrutura 30 (130).

Description

(54) Título: MONTAGEM DE RECIPIENTE RÍGIDO QUE PODE FECHAR REPETIDAS VEZES E EMBALAGEM COMPREENDENDO A MESMA (51) Int.CI.: B65D 43/16; B65D 77/20 (30) Prioridade Unionista: 22/07/2004 EP 04 103498.4, 22/10/2003 EP 03 024237.4 (73) Titular(es): CRYOVAC, INC.

(72) Inventor(es): EUGENIO LONGO; ANDRÉA FANFANI

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Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MONTAGEM DE RECIPIENTE RÍGIDO QUE PODE FECHAR REPETIDAS VEZES E EMBALAGEM COMPREENDENDO A MESMA.

Campo da Técnica [001] A presente invenção refere-se a uma montagem de recipiente rígido ou semi-rígido e à embalagem hermeticamente selada que se pode fechar repetidas vezes, que é obtida a partir da mesma. Antecedentes da Invenção [002] Os recipientes rígidos ou semi-rígidos hermeticamente selados, como, por exemplo, as bandejas que têm uma ponta flexível selada em torno de suas bordas, são largamente usadas na embalagem de produtos alimentícios. Este tipo de embalagem oferece diversas vantagens: a rigidez do recipiente provê proteção aos conteúdos da embalagem durante o transporte, o armazenamento e a manipulação e a hermetismo das selagens contribui para o aumento da vida de prateleira do produto. Em muitos casos, o produto embalado não é imediatamente consumido após a abertura da embalagem, forçando o consumidor a operações demoradas de re-embalagem. Uma embalagem que se pode fechar repetidas vezes seria, portanto, muito conveniente. [003] Diversas tentativas foram feitas no passado no sentido de prover embalagens rígidas ou semi-rígidas que se pode fechar repetidas vezes. À guisa de exemplo, a Patente EP-A-1.127.809 descreve uma embalagem para alimento que compreende um recipiente e uma cobertura, a dita cobertura sendo formada por um elemento de aperto periférico e uma tampa selada sobre o elemento de aperto periférico. A tampa e o elemento de aperto periférico são primeiramente ligados entre si, por exemplo, por meio da moldagem por injeção do elemento de aperto periférico em torno da tampa, e em seguida ligados ao recipiente por meio da selagem da tampa no flange do recipiente. De maneira alternativa, o elemento de aperto periférico é primeiramente sePetição 870160034739, de 08/07/2016, pág. 4/31

2/21 lado, soldado ou colado no flange do recipiente e em seguida a tampa é selada sobre o elemento de aperto periférico. Em ambos os casos, são requeridas duas etapas de selagem separadas, com duas ferramentas de selagem separadas, a fim de selar hermeticamente o recipiente.

[004] Um outro exemplo, a Patente FR 2.827.841 propõe o uso de uma cobertura compósita para o fechamento de um recipiente de embalagem compreendendo uma estrutura periférica cuja abertura central é fechada com um filme, por meio do que uma selagem fácil de abrir é formada entre o filme e o aro do recipiente de embalagem. As embalagens descritas nos documentos anteriores são fáceis de abrir e podem ser novamente muito bem fechadas devido à cooperação entre o elemento periférico e o aro do recipiente, porém compartilham a desvantagem de requerer etapas separadas para a sua montagem, como, por exemplo, a montagem separada do elemento periférico e do filme, e a necessidade de operações de selagem separadas, tornando o processo inteiro complicado e oneroso.

[005] Por outro lado, a Patente FR 2.618.411 descreve uma embalagem composta de um recipiente rígido de uma única peça tendo um anel moldado em torno de seu flange e um filme selado tanto sobre o anel como sobre o flange do recipiente. Para abrir a embalagem, o anel é quebrado do flange do recipiente e o filme descamado do flange. No entanto, quando fechada novamente, a embalagem da presente invenção não oferece o grau necessário de confiabilidade, uma vez que não há nenhum encaixe entre a estrutura e o flange do recipiente. [006] Sendo assim, ainda existe a necessidade de uma montagem de recipiente rígido ou semi-rígido e uma embalagem feita com o mesmo que possa ser produzida em um número limitado de etapas, que possa ser hermeticamente selada e que possa ser novamente fechada bem apertada e de forma confiável após uma abertura.

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3/21 [007] Um primeiro objetivo da presente invenção é, portanto, prover uma montagem de recipiente rígido ou semi-rígido para a embalagem de produtos alimentícios que se possa voltar a fechar e que seja fácil de usar. Um outro objetivo é prover um método de embalagem de um produto alimentício por meio da montagem de recipiente rígido ou semi-rígido e de um filme termoplástico selado sobre a mesma a fim de se obter uma embalagem que se pode voltar a fechar. Um outro objetivo da presente invenção é prover uma embalagem que se pode voltar a fechar compreendendo a montagem de recipiente rígido ou semi-rígido, um produto colocado na mesma e uma tampa hermeticamente selada em contato com o produto.

Descrição da Invenção [008] Um primeiro objeto da presente invenção é uma montagem de recipiente rígido ou semi-rígido compreendendo um suporte e uma estrutura, em que a estrutura se estende sobre uma fração da periferia do suporte deixando a área central do dito suporte descoberta, e é formada de modo a se encaixar de modo liberável na periferia do suporte.

[009] Um segundo objeto da presente invenção é um método de embalagem de um produto alimentício por meio da montagem de recipiente rígido ou semi-rígido que se pode voltar a fechar do primeiro objeto compreendendo as etapas de: prover a montagem de recipiente com a estrutura encaixada de forma liberável no suporte e um produto carregado sobre o suporte; fechar a montagem de recipiente por meio da fixação de um filme termoplástico na estrutura da montagem e em pelo menos parte da periferia do suporte da montagem incoberta pela estrutura, em que a selagem da dita periferia do suporte se estende de uma maneira contínua em torno da dita periferia a fim de garantir o hermetismo da embalagem.

[0010] Um terceiro objeto da presente invenção é uma embalagem

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4/21 que se pode fechar novamente, compreendendo a montagem de recipiente rígido ou semi-rígido do primeiro objeto, um produto carregado no mesmo e um filme termoplástico assentado sobre o produto e em contato com o mesmo em pelo menos um ponto e selado no suporte e na estrutura da montagem, de modo que o dito filme forme uma primeira selagem com a estrutura e uma segunda selagem com o suporte.

[0011] Estes e outros objetos, vantagens, e aspectos da presente invenção serão mais prontamente entendidos e apreciados por meio da referência à descrição detalhada da presente invenção e aos desenhos.

Breve Descrição dos Desenhos [0012] A figura 1 é uma vista em perspectiva de uma montagem de recipiente de acordo com uma modalidade da presente invenção no estado aberto;

[0013] A figura 2 é uma seção da montagem de recipiente da figura 1 no estado fechado;

[0014] A figura 3 é uma seção de uma montagem de recipiente de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção no estado fechado;

[0015] A figura 4 é uma seção de uma montagem de recipiente de acordo com uma terceira modalidade da presente invenção no estado fechado;

[0016] A figura 5 é uma seção de uma montagem de recipiente de acordo com uma quarta modalidade da presente invenção no estado fechado;

[0017] A figura 6 é uma seção de uma montagem de recipiente de acordo com uma quinta modalidade da presente invenção no estado fechado;

[0018] A figura 7 é uma vista em perspectiva de uma montagem

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5/21 de recipiente de acordo com uma sexta modalidade da presente invenção no estado fechado;

[0019] A figura 8 é uma ampliação de uma embalagem feita com a montagem de recipiente da figura 2;

[0020] A figura 9 é uma vista esquemática da etapa de selar do método de embalagem de acordo com a presente invenção;

[0021] A figura 10 é uma seção de uma embalagem de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[0022] A figura 11 é uma seção da embalagem de acordo com uma segunda modalidade da presente invenção;

[0023] A figura 12 é uma vista em perspectiva de uma embalagem de acordo com uma modalidade da presente invenção no estado aberto;

[0024] A figura 13 é uma vista em perspectiva de uma embalagem de acordo com uma outra modalidade da presente invenção no estado aberto.

Descrição Detalhada da Invenção [0025] Com referência à figura 1 e 2, que representam uma modalidade da montagem de recipiente rígido ou semi-rígido da presente invenção no estado aberto ou fechado, respectivamente, a montagem de recipiente 10 compreende um suporte 20 e uma estrutura 30. O suporte 20 compreende uma parede de fundo chata 24 e as paredes laterais que se estendem em um sentido ascendente 23. Um flange 21 se estende para fora das paredes laterais 23 que formam a periferia do suporte 20. O flange 21 compreende a superfície horizontal 26 e a saia 27 que se estende em torno das paredes laterais do suporte 20. A estrutura 30 inclui um aro chato 32 e uma saia 31, que é formada de modo a se encaixar no flange 21 do suporte 20 quando a montagem de recipiente se encontra no estado fechado. Quando a estrutura 30 é encaixada no suporte 20, o aro 32 da estrutura 30 cobre apenas uma

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6/21 fração do flange 21 do suporte 20, deixando uma porção 22 do flange 21 descoberta. A estrutura 30 define uma abertura central 35 de modo que, quando a montagem de recipiente 10 se encontra no estado fechado, a parte central 5 do suporte 20 permanece descoberta pela estrutura 30 e os produtos podem ser tão facilmente carregados sobre o suporte quanto seriam sobre qualquer recipiente convencional. Quando a montagem de recipiente 10 se encontra no estado fechado, é igualmente possível empilhar uma montagem rigorosamente dentro da outra, conforme geralmente se faz com os recipientes rígidos ou semirígidos. Isto oferece duas vantagens maiores: as montagens do recipiente da presente invenção podem ser armazenadas e expedidas de uma maneira a aproveitar melhor o espaço e quando as mesmas chegam na fábrica de embalagem, as mesmas podem ser alimentadas para a máquina de embalagem por meio de qualquer equipamento de carga convencional.

[0026] Na modalidade mostrada na figura 1, a montagem de recipiente 10 tem um formato retangular. No entanto, qualquer outro formato desejado, como, por exemplo, quadrado, redondo, elíptico, etc., pode ser previsto pela montagem de recipiente 10. O suporte 20 pode ser na forma de uma bandeja, com uma parede de fundo e paredes laterais que se estendem para cima (conforme mostrado na figura 2) ou na forma de um plano ou de um prato substancialmente chato, conforme mostrado na figura 3.

[0027] Tipicamente, a largura do flange 21 varia de 4 a 15 mm, de preferência de 4 a 12 mm, e ainda, mais preferivelmente de 5 a 10 mm.

[0028] A figura 4 mostra uma segunda modalidade da montagem de recipiente da presente invenção no estado fechado, compreendendo um suporte do tipo bandeja 20 e uma estrutura 30. O suporte 20 compreende uma parede de fundo chata 24 e paredes laterais 24 que

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7/21 se estendem para cima 23 que terminam em um flange que se estende para fora 21, formando a periferia do suporte 20. Na modalidade mostrada na figura 4, a estrutura 30 cobre apenas a porção central do flange 21, deixando tanto a borda interna como a borda externa (22 e 22a) do flange 21 descobertas, assim como a boca aberta 5 do suporte 20 desimpedida. A estrutura 30 encaixa de forma liberável o flange 21 por meio de um mecanismo de ranhura e saliência que se entrefecha, por meio do que a saliência 33 sobre a estrutura 30 se encaixa na ranhura 29 sobre o flange 21.

[0029] As figuras 5 e 6 mostram duas outras modalidades da montagem de recipiente da presente invenção no estado fechado, tendo diferentes mecanismos de encaixe entre a estrutura 30 e o suporte 20. Na figura 5, o flange 21 do suporte 20 se estende para fora a partir das paredes laterais 23 com a superfície horizontal 26 e para baixo, formando a saia 27 que se estende em torno das paredes laterais do suporte 20. A superfície horizontal 26 é plana e a saia 27 é formada em sua borda de modo a cooperar com a estrutura 30. A estrutura 30 inclui um aro chato 32 e uma saia 31, que é formada de modo a se encaixar na saia 27 sobre o suporte 20 quando a montagem de recipiente se encontra no estado fechado. O aro 32 se estende apenas sobre uma porção da superfície horizontal 26, deste modo deixando a parte restante 22 da superfície horizontal descoberta, assim como a boca aberta 5 do suporte 20 desimpedida. Na figura 5, a porção 22 representa cerca de 50 % da extensão total da superfície horizontal 26. [0030] Na figura 6, o flange 21 se estende para fora a partir das paredes laterais. O flange 21 inclui uma parte de escalão inferior interno 21a e uma parte de escalão superior externo 21b. A parte de escalão superior externo 21b é formada em sua borda interna de modo a cooperar com a estrutura 30 de modo que a estrutura possa se fechar com um encaixe automático sobre 20. A largura da estrutura 30 corPetição 870160034739, de 08/07/2016, pág. 10/31

8/21 responde à largura da parte de escalão inferior interno 21a do flange 21, de modo que, quando a montagem de recipiente se encontra no estado fechado, a estrutura 30 se encaixa de forma apertada sobre o flange do suporte 20. Uma pessoa versada na técnica reconhece que outros mecanismos de encaixe alternativos entre a estrutura 30 e o flange 21 podem ser providos sem se afastar do âmbito da presente invenção.

[0031] De modo geral a estrutura 30 da montagem de recipiente 10 é uma construção contínua, estendendo-se em torno de toda a periferia do suporte 20, conforme mostrado na figura 1. No entanto, é possível se ter uma estrutura incompleta estendendo-se sobre uma proporção maior da periferia do suporte. Por exemplo, na modalidade mostrada na figura 7, a estrutura 130 se estende sobre os três lados do suporte 120 deixando um lado do flange 121 completo e a área 122 do flange 121 ao longo dos três lados restantes descobertos e a boca 105 do suporte 120 desimpedida.

[0032] Na modalidade da presente invenção mostrada na figura 1, o suporte 20 e a estrutura 30 são conectados por uma articulação 40, embora mais de uma articulação possa estar presente. Em uma segunda modalidade da presente invenção, mostrada nas figuras 3 a 7, o suporte 20 (120) e a estrutura 30 (130) não são conectados por nenhuma articulação. Na figura 1, o flange 21 é provido com uma aba 28 que pode ser agarrada de modo a separar a estrutura 30 do suporte

20. Em uma modalidade alternativa, não mostrada nas figuras, a estrutura 30 é provida com uma aba 28 ou tanto o flange 21 como a estrutura 30 são providos com abas de tamanhos ligeiramente diferentes de modo a facilitar a abertura da embalagem final.

[0033] O suporte 20 e a estrutura 30 da montagem de recipiente podem ser feitos do mesmo material ou podem ser feitos de materiais diferentes. Os materiais adequados tanto para o suporte como para a

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9/21 estrutura são materiais termoplásticos de uma única camada ou de múltiplas camadas, porém outros materiais geralmente empregados na embalagem de alimentos podem ser usados, como, por exemplo, um papelão ou cartolina revestido com plástico. No caso de uma estrutura de uma única camada, os materiais termoplásticos adequados são, por exemplo, o poliestireno, o polipropileno, os poliésteres, um polietileno de alta densidade, o polióxido de etileno, o poliácido láctico, o PVC e similares, espumados ou sólidos. No caso de uma estrutura de múltiplas camadas, os materiais adequados são, por exemplo, as poliolefinas, as poliolefinas modificadas, as poliamidas, o poliestireno, os poliésteres, o poliácido láctico, os copolímeros de álcool de etileno-covinila, o policloreto de vinilideno, o PVC e similar. Parte da estrutura de múltiplas camadas pode ser sólida e parte pode ser espumada.

[0034] Em uma modalidade, o suporte 20 e a estrutura 30 são feitos do mesmo material termoplástico de múltiplas camadas compreendendo pelo menos uma camada de substrato, opcionalmente uma camada de barreira de oxigênio e uma camada de superfície termosselável. Em um primeiro aspecto preferido da dita modalidade, a camada de substrato é de um polipropileno espumado, um poliestireno espumado ou de um poliéster espumado. A espessura da camada de substrato compreende tipicamente dentre 100 e 3.000 mm, de preferência dentre 300 e 1,000 mm. A camada de barreira de óxido, caso presente, compreende qualquer um dos polímeros conhecidos na técnica para as propriedades de barreira de oxigênio, como, por exemplo, os copolímeros de álcool de etileno-co-vinila, o policloreto de vinilideno, as poliamidas. A espessura da camada de barreira de oxigênio, se presente, será definida no sentido de prover ao laminado geral uma Taxa de Transmissão de Oxigênio (avaliada pelo método descrito no documento ASTM D-3985 e ao se usar um instrumento OX-TRAN da Mocon) a 23°C e 0 % de umidade relativa inferior a 250, de p referência inferior a

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150 e ainda mais preferivelmente inferior a 100 cc³/m².d.atm. Tipicamente, quando os copolímeros de álcool de etileno-co-vinila e o policloreto de vinilideno são usados como materiais de barreira de oxigênio, obtém-se camadas de barreira de 3,8 mm de espessura. A camada de superfície termosselável compreende materiais escolhidos dentre o grupo de homopolímeros e copolímeros de etileno, homopolímeros e copolímeros de propileno, ionômeros, e similares, assim como as misturas destes polímeros em quaisquer proporções. As misturas adequadas para a camada termosselável compreende tipicamente entre 2 e 80 mm, mais preferivelmente de cerca de 2 a cerca de 50 mm. Camadas adicionais podem estar presentes, como, por exemplo, camadas de ligação ou adesivas, camadas de volume ou coisa do gênero. Em um segundo aspecto preferido da dita modalidade, a camada de substrato do material de múltiplas camadas é escolhida a partir do grupo dentre poliestireno, poliésteres, polipropileno, polietileno, poliamida e similareses.

[0035] O suporte 20 e a estrutura 30 da montagem de recipiente podem ser moldados por meio de qualquer técnica conhecida na técnica, como, por exemplo, termoformação, moldagem por injeção, estampagem a quente, moldagem por compressão ou coisa do gênero. Os mesmos podem ser moldados ao mesmo tempo, em uma operação de etapa única, começando do mesmo material, ou separadamente a partir do mesmo material ou de materiais diferentes. Neste último caso, o suporte 20 e a estrutura 30 podem ainda ser conectados por meio de uma ou mais articulações 40, por exemplo, por meio da ligação entre si das abas do material em termos integrais ou por meio de uma soldagem ultra-sônica ou por meio de qualquer outro processo de ligação de polímeros conhecido na técnica.

[0036] Um segundo objeto da presente invenção é um método de embalagem de um produto alimentício em uma montagem de recipienPetição 870160034739, de 08/07/2016, pág. 13/31

11/21 te rígido ou semi-rígido 10, compreendendo as etapas de:

- prover uma montagem de recipiente 10 com a estrutura 30 encaixada no suporte 20, e um produto 80 carregado sobre o mesmo;

- colocar um filme termoplástico 60 sobre a montagem de recipiente 10 e o produto 80;

- opcionalmente, evacuar e/ou retirar o gás com um gás de purga adequadamente selecionado ou com uma mistura de gás da área entre o filme termoplástico 60 e o suporte 20; e

- selar o filme 60 sobre o aro 32 da estrutura 30 e sobre a parte 22 do flange 21 do suporte 20 incoberta pelo aro 32.

[0037] A estrutura da montagem 30 de recipiente 10 pode ser encaixada ao suporte 20 depois, ou mais preferivelmente, antes de o produto a ser embalado ser carregado sobre o suporte. No último caso, isto pode ser feito exatamente antes de as operações de embalagem ocorrerem, ou, mais preferivelmente, pelo fabricante da montagem de recipiente 10 em sua própria fábrica de produção.

[0038] Em mais detalhes, a montagem de recipiente 10 com a estrutura 30 encaixada no suporte 20 é colocada no contra-suporte do tipo recipiente presente em uma máquina de embalagem adequada. O produto a ser embalado é carregado para o recipiente através da abertura central 35 definida pela estrutura 30 e através da boca aberta 5 do suporte 20. Isto pode ser feito manualmente ou por meio de um aparelho de carregamento de bandeja. Um filme termoplástico 60 é em seguida posicionado sobre a montagem de recipiente 10 e o produto 80. O filme termoplástico 60 pode ser da forma de uma manta contínua ou pode ser suprido na forma de tampas separadas e individuais, cortadas em molde de um tamanho e formato adequados. São conhecidos diferentes tipos de filmes termoplásticos e os mesmos podem ser adequadamente empregados dependendo do produto e das características desejadas da embalagem final. Também dependendo da natureza

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12/21 do produto a ser embalado, pode ser desejável se criar um vácuo ou modificar a atmosfera dentro da montagem de recipiente 10 antes de selar o filme termoplástico 60. A atmosfera pode ser modificada simplesmente ao lavar a montagem de recipiente 10 tendo o produto 80 carregado no mesmo com um gás ou mistura de gás adequada ou ao primeiramente evacuar o mesmo e em seguida voltar a encher o mesmo com um gás ou mistura de gás adequada. O gás ou a mistura de gás é selecionado de modo a maximizar a vida de prateleira do produto a ser embalado. Os gases preferidos para substituir o ar evacuado incluem oxigênio, dióxido de carbono, nitrogênio, argônio ou suas misturas. Quando esta etapa termina, o filme termoplástico 60 é em seguida selado sobre a montagem de recipiente 10. Quando a atmosfera dentro da embalagem é modificada ou quando é criado um vácuo, o filme termoplástico 60 é de preferência escolhido no sentido de apresentar uma baixa permeabilidade aos gases a fim de manter a atmosfera dentro da embalagem inalterada por toda a vida de prateleira do produto.

[0039] No método da presente invenção, o filme termoplástico 60 forma uma primeira selagem 61 com o aro 32 da estrutura 30 e uma segunda selagem 62 com a parte 22 do flange do suporte que não é coberta pelo aro 32, conforme mostrado na figura 8. De modo geral, ambas as selagens 61 e 62 se estendem em volta de todo o perímetro do aro 32 da estrutura 30 ou da parte 22 do flange 21, respectivamente. De maneira alternativa, é preferido que pelo menos uma selagem 62 se estenda de uma maneira contínua em torno da parte 22 do flange 21 a fim de garantir o hermetismo da embalagem. A fim de facilitar a abertura da embalagem final por parte do consumidor, a selagem 62 é de preferência uma selagem descámavel. Conforme usado no presente documento, o termo selagem descámavel se refere a uma selagem forte o suficiente para garantir o hermetismo da embalagem duPetição 870160034739, de 08/07/2016, pág. 15/31

13/21 rante o seu ciclo de vida, mas que pode ser facilmente aberta ao se rasgar com as mãos os dois materiais que estavam ligados pela selagem. As selagens descamáveis podem ser obtidas, por exemplo, ao se selar entre si camadas de materiais pouco compatíveis entre si ou ao fazer com que pelo menos uma das camadas dos materiais ligados pela selagem com uma mistura de materiais imiscíveis ou parcialmente imiscíveis. A dita camada pode ser uma camada de superfície termosselável ou uma camada adjacente à camada de superfície termosselável e caracterizada por uma baixa força coesiva. Misturas similares são com freqüência referidas como misturas descamáveis. De maneira similar, a força requerida para rasgar as duas camadas é geralmente referida em termos de uma força de descamação. Um método de medir a força de descamação é descrito no documento ASTM F-8800. Os valores de resistência à descamação aceitáveis para selagens descamáveis geralmente variam de 1.900 g/25 mm a 700 g/25 mm. A força requerida para descamar o filme termoplástico 60 da montagem de recipiente na selagem 61 pode ser comparável à, ou preferentemente maior que a, força requerida para descamar o filme termoplástico 60 da montagem de recipiente na selagem 62.

[0040] Em uma modalidade do método da presente invenção, a selagem 61 é uma selagem permanente, ou seja, uma selagem que não pode ser aberta sem causar a destruição física de pelo menos um dos materiais ligados pela selagem. Diversos métodos podem ser empregados de modo a formar uma selagem permanente 61 e uma selagem descámavel 62 entre o filme termoplástico 60 e a montagem de recipiente 10. Por exemplo, o suporte 20 e a estrutura 30 da montagem de recipiente 10 podem ser feitos do mesmo laminado termoplástico de múltiplas camadas, que comprime duas camadas externas, indicadas na figura 8 como as referências numéricas 101 e 102, de materiais diferentes. O suporte 20 terá uma camada de contato com o alimento que

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14/21 fica mais interna 101 e uma camada mais externa 102. A estrutura 30, do mesmo laminado, ficará posicionada com a camada 101 em contato com a camada 101 do suporte 20 e com a camada 102 faceando o filme termoplástico 60. A camada de superfície termosselável do filme termoplástico 60 será em seguida adequadamente escolhida de modo a formar uma selagem permanente com a camada externa 102 da estrutura 30, e uma selagem descámavel com a camada termosselável interna 101 do suporte 20. Como um exemplo, a montagem de recipiente 10 pode ser feita de um laminado tendo pelo menos uma camada mais externa 101 feita de homopolímeros ou copolímeros de propileno, e uma camada mais interna de contato com o alimento 102 feita de um material selecionado de modo a oferecer uma selagem descámavel com as poliolefinas, como, por exemplo, uma mistura descámavel. Os materiais adequados para a camada 101 são, por exemplo, o Steripeel® WD165CF e o Borpeel® WD255CF, ambos vendidos pela Borealis, os vendidos pela DuPont com o nome comercial de Appeel®, as misturas ternárias compreendendo polibutileno, LDPE e LLDPE e similares. De preferência, a camada de superfície termosselável do filme 60 é feita de copolímeros de propileno, copolímeros de etileno ou suas misturas. [0041] De maneira, a área 22 do flange do suporte 20 incoberta pelo aro 32 pode ser gofrada de modo que, independente da compatibilidade entre a superfície de selagem do filme 60 e a camada termosselável interna da montagem de recipiente 10, a selagem na superfície rugosa pode ser facilmente aberta.

[0042] Em ainda um outro método, a estrutura de selagem da máquina de embalagem pode ser feita por duas estruturas concêntricas separadas: a estrutura que sela o filme termoplástico 60 sobre o aro 32 da estrutura 30, operando a uma temperatura e/ou a uma pressão selecionada de modo a produzir uma forte selagem 61, e a estrutura que sela o filme termoplástico 60 sobre a área do flange 22 incoberta

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15/21 pelo aro que opera a uma temperatura e/ou pressão menores, desta forma produzindo uma selagem mais fraca, fácil de abrir 62.

[0043] O filme termoplástico 60 pode ser uma estrutura de camada única ou uma estrutura de múltiplas camadas. No caso de uma estrutura de camada única, os materiais poliméricos adequados são, por exemplo, os homopolímeros ou os copolímeros de etileno, os homopolímeros ou os copolímeros de propileno, os ionômeros, as poliamidas, os poliésteres, o poliestireno, o poliácido láctico e similares. No caso de uma estrutura de camadas múltiplas, os materiais adequados para a camada que será selada à montagem de recipiente (a camada termosselável) são conforme indicados acima. Opcionalmente, o filme termoplástico 60 pode ser acoplado a camadas de outros materiais além dos materiais plásticos, como, por exemplo, a uma folha de alumínio, a um papel ou a uma cartolina. As várias camadas podem ser ligadas entre si por meio de qualquer método convencional ou adequado, por exemplo, por meio de uma coextrusão, revestimento por extrusão, laminação, etc. Nos dois casos, para se obter selagens herméticas, o filme termoplástico 60 ou sua camada termosselável, no caso de uma estrutura de múltiplas camadas, deve ser selecionado de modo a apresentar um certo grau de compatibilidade química com a superfície da montagem de recipiente 10. O filme termoplástico 60 pode ser orientado ou não-orientado e, no primeiro caso, o mesmo pode ser termoencolhível ou não-termoencolhível. Em uma modalidade da presente invenção, o filme termoplástico 60 é substancialmente impermeável ao oxigênio, ou seja, o mesmo tem uma Taxa de Transmissão de Oxigênio (avaliada pelo método descrito no ASTM D-3985 e usando o instrumento OX-TRAN da Mocon) a 23°C e 0 % de umidade relativa inferior a 200, de preferência inferior a 150 e ainda mais preferivelmente inferior a 80 cc³/m².d.atm. Isto pode ser obtido por meio do uso de um filme termoplástico 60 compreendendo um material poliméPetição 870160034739, de 08/07/2016, pág. 18/31

16/21 rico que apresenta propriedades de barreira de oxigênio, como, por exemplo, os copolímeros de álcool de etileno-co-vinila, o cloreto de polivinilideno e as poliamidas.

[0044] Em uma primeira modalidade preferida do método de embalagem da presente invenção, o filme termoplástico 60 é um filme orientado e termoencolhível, e o método compreende ainda a etapa de submeter o filme termoplástico 60 a uma temperatura suficientemente alta para encolher o mesmo depois de o filme termoplástico 60 ser selado no recipiente ou durante a dita etapa de selagem.

[0045] Em um aspecto da dita modalidade, o suporte 20 (120) da montagem de recipiente 10 (110) se encontra na forma de uma bandeja rasa ou prato chato, em que o termo bandeja rasa é usado para indicar uma bandeja tendo uma profundidade, a uma distância entre o flange 21 (121) e a parede de fundo 24 (124) da bandeja, não maior que 20 mm. O suporte 20 (120) é de modo geral feito de um material termoplástico espumado, como, por exemplo, um poliestireno espumado, um polipropileno espumado, ou um poliéster espumado, laminado com um material termosselável, opcionalmente impermeável ao oxigênio. A estrutura 30 (130) pode ser feita do mesmo material que o suporte 20 (120) ou de um material diferente, por exemplo, de um polietileno rígido.

[0046] O filme orientado e termoencolhível 60 compreende, de modo geral, uma camada de superfície termosselável, uma camada de barreira ao oxigênio, e uma camada externa, resistente ao calor, a camada termosselável e a camada de barreira ao oxigênio sendo conforme indicadas acima, e, a camada externa resistente ao calor é feita, por exemplo, de materiais escolhidos a partir do grupo dentre polipropileno, polietileno, poliésteres, e poliamidas.

[0047] Este método de embalagem pode ser realizado nas máquinas de formação de tampa de bandeja atualmente disponíveis, autoPetição 870160034739, de 08/07/2016, pág. 19/31

17/21 máticas ou manuais, comercialmente fornecidas, por exemplo, pela Ross Industries, Inc., Multivac, Inc. ou pela Mondini S.p.A, com apenas pequenas modificações. Os exemplos específicos de modelos adequados incluem o Multivac® T550 ou o Mondini Evoluzione Super. Neste tipo de máquinas, a selagem do filme termoplástico sobre a superfície de selagem do suporte é realizada por meio de uma estrutura de selagem, que forma uma selagem contínua em volta do perímetro da superfície de selagem do suporte. A selagem pode ser feita por meio de qualquer método conhecido na técnica, por exemplo, por meio de uma barra quente, impulso, RF, etc. Em uma modalidade da presente invenção, mostrada na figura 9, a seção de selagem da estrutura de selagem 70 é tão larga quanto o flange 21 do suporte 20, de modo que uma selagem contínua possa ser formada entre o filme termoplástico e o aro 32 da estrutura 30, e a parte 22 do flange do suporte 20 incoberta pelo aro 32. A seção de selagem da estrutura de selagem 70 pode ter um perfil chato com bordas quadradas, conforme mostrado na figura 9, ou qualquer outro perfil adequado, como, por exemplo, chato com bordas arredondadas, do tipo escalão, etc. Como uma alternativa, a estrutura de selagem 70 pode ser formada por duas estruturas concêntricas separadas: uma para selar o filme termoplástico 60 sobre o aro 32 da estrutura 30, e uma para selar o filme termoplástico 60 sobre a parte 22 do flange de suporte 20 incoberta pelo aro 32. O filme termoplástico 60 pode ser cortado no tamanho desejado a qualquer momento, antes, durante ou depois de o mesmo ser selado na montagem de recipiente 10, formando a porção de filme 63 que fica presa na montagem por meio das selagens 61 e 62. Em um método preferido, o corte é feito imediatamente após a selagem por meio de uma estrutura de corte que envolve a estrutura de selagem 70, ou por meio de lâminas aquecidas. O encolhimento do filme termoplástico 60 pode ser feito por meio de água quente ou, de preferência, por meio de ar quente.

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18/21 [0048] Em uma segunda modalidade preferida do método de embalagem da presente invenção, o filme termoplástico 60 colocado sobre a montagem de recipiente 10 e do produto 80 é primeiramente aquecido e estirado em um sentido ascendente longe do produto, a área entre o filme termoplástico 60 e o suporte 20 é evacuada, o filme termoplástico 60 em seguida é drapejado sobre o produto 80 e selado sobre o aro 32 da estrutura 30, sobre a parte 22 do flange do suporte 20 incoberta pelo aro 32, e sobre a parte do suporte 20 incoberta pelo produto 80. Opcionalmente, depois de a etapa de evacuar terminar, um gás de purga ou mistura de gás adequadamente selecionada pode ser lavado sobre o produto de modo a gerar uma pressão de gás residual muito baixa na embalagem.

[0049] De preferência, na dita segunda modalidade preferida do método de embalagem, o filme termoplástico 60, amolecido por aquecimento, é estirado contra o domo de uma câmara de embalagem de revestimento à vácuo por meio de um vácuo aplicado na área entre o filme termoplástico 60 e o dito domo. O drapejamento do dito filme sobre e em torno do produto 80 é feito ao liberar o vácuo que se arrasta sobre o filme termoplástico 60.

[0050] Conforme mostrado na figura 10, ao final do processo de embalagem, o filme termoplástico 60 forma um revestimento hermético em torno do produto 80, quase tocando toda a superfície do produto 80 não em contato com o suporte 20. O filme termoplástico 60 forma uma selagem descamável 62 com a área do suporte 20 incoberta pelo produto 80 ou pela estrutura 30, e forma uma selagem 61 com o aro 32 da estrutura 30. Vários métodos podem ser empregados para formar a selagem descámavel 62. Por exemplo, o suporte 20 pode ser feito de uma estrutura de múltiplas camadas compreendendo uma camada fina, de contato com o alimento, termosselável adjacente a uma camada que consiste em uma mistura de resinas tendo uma baixa forPetição 870160034739, de 08/07/2016, pág. 21/31

19/21 ça coesiva. As misturas com baixa força coesiva que podem ser usadas são, por exemplo, as descritas na publicação WO 99/54398. Um método alternativo pode ser para selecionar as camadas seláveis a quente do filme termoplástico 60 e do suporte 20 a fim de se obter uma selagem descámavel. São combinações adequadas de camadas seláveis a quente as descritas, por exemplo, na publicação WO 02/62575.

[0051] De modo geral, tanto o suporte 20 como o filme termoplástico 60 compreendem pelo menos uma camada de um material impermeável ao oxigênio. De preferência, o suporte 20 é feito de um filme de múltiplas camadas rígido ou semi-rígido que pode ser facilmente termoformado. A estrutura 30 pode ser feita do mesmo material que o suporte 20 ou ser de um material diferente. Quando a estrutura 30 é feita do mesmo material que o suporte 20, a abertura seletiva, que vem a ser a descamação da selagem 62 entre o filme termoplástico 60 e o suporte 20 e a manutenção da selagem 61 entre a estrutura 30 e o filme termoplástico 60, é possível, em função da tensão menor à qual a selagem 61 fica submetida quando a embalagem é aberta. O filme termoplástico 60 é de modo geral um material não-orientado com boa capacidade de formação.

[0052] O método de embalagem da presente invenção pode ser realizado nas máquinas de Embalagem de Revestimento a Vácuo (VSP), que se encontram atualmente disponíveis, como, por exemplo, na máquina Multivac® CD6000, por meio da introdução de pequenas modificações. Neste tipo de máquina, uma primeira malta de material é termoformada na parte de suporte da embalagem, em seguida o produto é carregado e o produto suportado avança para uma câmara de vácuo, na qual o filme de topo é aquecido, estirado e em seguida selado ao suporte sob vácuo. De acordo com uma modificação possível de tal processo, após a termoformação do suporte 20 e antes do carrePetição 870160034739, de 08/07/2016, pág. 22/31

20/21 gamento do produto 80, a estrutura separadamente produzida 30 pode ser encaixada no suporte 20. De acordo com uma outra modificação possível, as montagens de recipiente 10 com a estrutura 30 encaixada no suporte 20 pode ser alimentada diretamente para a seção de carregamento de produto de uma máquina de embalagem VSP, ao substituir a seção de termoformação da máquina por um aparelho de carregamento de bandeja convencional.

[0053] Um terceiro objeto da presente invenção é uma embalagem que se pode fechar repetidas vezes, rígida ou semi-rígida, que é obtida a partir da montagem de recipiente 10, do produto 80 e do filme termoplástico 60. Com referência às figuras 10 e 11, que representam duas modalidades da embalagem da presente invenção, a embalagem 90 compreende uma montagem de recipiente rígido ou semi-rígido 10, compreendendo o suporte 20 e a estrutura 30 encaixada no suporte 20, um produto 80 carregado no mesmo, e um filme termoplástico 60 em contato com o produto 80 em pelo menos um ponto, e selado na montagem de recipiente 10.

[0054] Na modalidade mostrada na figura 10, o filme termoplástico 60 é selado com uma primeira selagem 61 sobre o aro 32 da estrutura 30, e com uma segunda vedação descámavel 62 sobre toda a área do suporte 20 incoberta pelo produto 80 ou pela estrutura 30.

[0055] Na modalidade mostrada na figura 11, o filme termoplástico 60 é selado sobre o aro 32 da estrutura 30 e sobre a parte 22 do flange do suporte 20 incoberta pelo aro 32. O filme termoplástico 60 forma uma primeira selagem 61 com o aro 32 da estrutura 30, e uma selagem descámavel 62 com a parte 22 do flange do suporte 20 incoberta pelo aro 32 da estrutura 30.

[0056] A embalagem 90 pode ser aberta ao se desencaixar a estrutura 30 do flange 21, ao se abrir a selagem 62 e ao levantar a estrutura 30 do suporte 20. Conforme mostrado na figura 12, quando a sePetição 870160034739, de 08/07/2016, pág. 23/31

21/21 lagem descámavel 62 é aberta, a porção 63 do filme termoplástico 60 permanece presa na estrutura 30 por meio da selagem 61, formando, assim, uma tampa unitária, independente 45. A tampa 45 pode ser usada para voltar a fechar a embalagem 90, provendo ótimas condições de armazenamento para o produto 80 mesmo depois de a embalagem ter sido aberta.

[0057] A figura 13 representa uma outra modalidade da embalagem da presente invenção, na qual a estrutura 130 se estende apenas parcialmente em volta do suporte 120. Quando aberta, a tampa 145 se levanta do suporte 120 apenas ao longo dos três lados da estrutura e permanece ligada ao suporte 120 ao longo do quarto lado 150. Isto pode ser obtido, por exemplo, ao se usar uma condição de selagem no sentido de selar o filme termoplástico 60 sobre o aro 132 da estrutura 130 e sobre a área 150, e uma segunda condição mais suave para selar o filme termoplástico 60 sobre a peça 122 do flange 121.

[0058] A montagem de recipiente da presente invenção oferece uma solução simples e econômica para o problema de se prover recipientes rígidos ou semi-rígidos que podem ser várias vezes fechados. Na verdade, ao simplesmente selar um filme termoplástico sobre a montagem de recipiente da presente invenção, é possível se obter uma embalagem que fica hermeticamente selada durante o ciclo de distribuição e venda, que pode ser facilmente aberta e que pode ser fechada repetidas vezes. Como uma outra vantagem, a montagem de recipiente da presente invenção pode ser manipulada com o mesmo equipamento usado nos recipientes convencionais, do tipo bandeja, sem a necessidade de maiores modificações.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Montagem de recipiente rígido ou semi-rígido (10,110) compreendendo um suporte (20,120) e uma estrutura (30,130), em que o suporte (20,120) compreende um flange periférico (21,121) que se estende externamente a partir do suporte (20,120) e uma boca aberta (5,105), e a estrutura (30,130) compreende um aro (32,132) que é conformado para cooperar com o flange (21,121) no sentido de ficar presa de modo liberável no suporte (20, 120) quando a montagem de recipiente (10, 110) se encontra em um estado fechado, caracterizada pelo fato de que o aro (32,132) da estrutura (30,130) se estende apenas sobre uma fração do flange (21,121), deixando assim pelo menos uma parte de borda interna (22,122) do flange (21,121) descoberta pelo aro (32,132) da estrutura (30,130), em que a estrutura (30,130) define uma abertura central (35) que deixa boca aberta do suporte descoberta pela estrutura quando a montagem de recipiente está no estrado fechado, e a boca aberta do suporte permanece descoberta no estado fechado de modo que os produtos podem ser carregados sobre o suporte através da abertura central da estrutura, e em que ambos o aro (32,132) da estrutura (30,130) quanto a parte do flange (21,121) descoberto pelo aro têm um formato plano e são assim adaptados para formar uma selagem com um filme termoplástico (60).
2. Montagem de recipiente (10,110), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o suporte (20,120) compreende uma parede de fundo chato (24,124) que se estende em um sentido ascendente das paredes laterais (23,123), e um flange (21,121) que se estende externamente a partir das paredes laterais.
3. Montagem de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a estrutura (30) se estende em volta de todo o perímetro do suporte (20).
4. Montagem de recipiente (110), de acordo com a reivindiPetição 870160034739, de 08/07/2016, pág. 25/31

2/3 cação 1, caracterizada pelo fato de que a estrutura (130) se estende em volta de uma porção maior do perímetro do suporte (120).
5. Montagem de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a estrutura (30) ainda compreende uma saia (31,131).
6. Montagem de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o aro (32,132) da estrutura (30,130) é ainda adaptado para formar uma selagem permanente com o filme termoplástico (60); e a parte do flange (21,121) descoberto pelo aro (32,132) é ainda adaptado para formar uma selagem destacável com o filme termoplástico (60).
7. Montagem de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que a parte do flange (21,121) descoberto pelo aro (32,132) é ainda adaptado para formar uma selagem hermética com o filme termoplástico.
8. Montagem de recipiente (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o aro (32,132) é fixado de modo refechavel no flange (21,121).
9. Embalagem (90) compreendendo uma montagem de recipiente rígido ou semi-rígido (10,110) conforme definido na reivindicação 1, um produto (80) colocado na mesma e um filme termoplástico (60) colocado sobre a montagem de recipiente (10,110), o produto (80) sendo selado sobre o aro (32,132) da estrutura (30,130) e sobre a parte (22,122) do flange do suporte (20,120) descoberta pelo aro (32,132) da estrutura (30,130) caracterizada pelo fato de que o filme termoplástico (60) contata o produto (80) em pelo menos um ponto.
10. Embalagem, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que o filme termoplástico (60) forma uma selagem permanente (61) com o aro (32,132) da estrutura (30,130), e uma selagem descámavel (62) com a parte (22,122) do flange do suporte

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3/3 (20,120) descoberta pelo aro (32,132) da estrutura (30,130).
11. Embalagem, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que o filme termoplástico (60) forma uma película firme em torno do produto (80) e é adicionalmente selado sobre toda a área do suporte (20,120) descoberta pelo produto (80).
12. Embalagem, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que o filme termoplástico (60) forma uma selagem permanente (61) com o aro (32,132) da estrutura (30,130) e uma selagem descámavel (62) com a parte do suporte (20,120) descoberta pelo aro (32,132) da estrutura (30,130) ou pelo produto (80).

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