BR202015005918Y1 - Mecanismo posicionador de pratos para embalagem - Google Patents

Abstract

mecanismo posicionador de pratos para embalagem, apresenta um modelo de utilidade referente a um mecanismo destinado a ser agregado a linha de produção de pratos plásticos descartáveis, sendo que, o referido mecanismo recebe de uma esteira transportadora (e) a pilha de pratos (2) na sua posição horizontal, a qual é recebida por duas canaletas (k1) paralelas entre si e inicialmente dispostas horizontalizadas, as quais por ação de um pistão pneumático (p) rotacionam em 90º até a posição vertical, deixando assim com que a pilha de pratos (2) deslize por gravidade ao longo de outras duas canaletas inclinadas (k2) e (k3) até o interior da embalagem (s).

Description

[001] Campo da invenção

[002] O presente modelo de utilidade se refere a um mecanismo destinado a ser agregado a linha de produção de pratos plásticos, mais particulannente do tipo descartável, e mais particulannente ainda do tipo que é termo-fonnado a partir de lâminas de resina em máquinas termo-formadoras. Sendo que, o referido mecanismo realiza o posicionamento das pilhas de pratos desde uma posição horizontal - proveniente de uma esteira transportadora - até uma posição vertical, a partir da qual deslizam por gravidade - ao longo de canaletas inclinadas para o interior de uma embalagem, geralmente do tipo saco plástico. O presente mecanismo vem tomar mais prática e eficiente a operação de posicionamento dos pratos durante o seu empacotamento.

[003] Estado da técnica

[004] Sabe-se que na atualidade um produto de considerável consumo é o prato plástico descartável, o qual é geralmente obtido a partir do processo de termo-formagem, que é o processo no qual a moldagem dos produtos plásticos ocorre a partir do aquecimento de uma lâmina de resina termoplástica que é posicionada sobre a cavidade de um molde com o formato do produto final. Sendo que, a conformação ocorre com utilização de ar forçado por pressão positiva ou pressão negativa (vácuo) para forçar a lâmina de resina sobre as paredes da cavidade do molde, de modo que a lâmina de resina assuma assim o formato da referida cavidade do molde, resultando no produto final. Sendo que, no momento posterior a formação do prato, o mesmo é acumulado automaticamente na forma de uma pilha - normalmente com dez unidades - e com sua boca voltada para baixo, sendo que em seguida a pilha já formada é empurrada automaticamente para uma esteira transportadora, que por sua vez entrega a referida pilha de pratos à uma máquina embaladora, onde a pilha de pratos é acondicionada numa embalagem do tipo saco plástico flexível, a qual é fechada e lacrada por termo-solda. No entanto, as máquinas embaladoras operam de modo que toma-se necessário que as pilhas de pratos sejam entregues numa posição verticalizada, e não horizontalizada, que é como as mesmas são transportadas sobre a esteira. E assim, são necessários mecanismos que realizem a conversão das pilhas de pratos da posição horizontal para a posição vertical. Sendo que, até o momento, para esta operação é empregado um sistema de guias fixas junto às esteiras transportadoras, de modo que as referidas guias fixas tem um ângulo de inclinação progressivamente ascendente, fazendo com que, em atrito com as guias, a pilha de pratos arraste sobre a guia até que um de seus lados alcance a posição vertical, indo cair em seguida na embalagem. No entanto, este tipo de mecanismo apresenta consideráveis inconvenientes, entre eles o fato de que as guias acumulam sujidades, o que compromete a qualidade do produto embalado; as referidas guias também tem sua posição fixa, necessitando ajustes para adaptação para pratos de tamanhos diferentes, o que implica na interrupção da produção; além de que, o controle da sua operação é relativamente difícil, já que o atrito dos pratos contra as guias e esteira pode resultar em variação de velocidade; este sistema também impõe limite à velocidade da operação; e apresenta dificuldade durante a etapa de acomodação dos pratos na embalagem, já que não há controle dos movimentos, entre outros inconvenientes.

[005] Objetivos da Invenção

[006] Com o objetivo de solucionar tais inconvenientes foi que se desenvolveu o presente modelo de utilidade, o qual compreende um inédito mecanismo que é configurado de modo a receber de uma esteira transportadora simples a pilha de pratos na sua posição horizontal, realizar uma rotação de 90° desta pilha de pratos, colocando-a na posição vertical, e em seguida deixá-la deslizar por gravidade ao longo de canaletas inclinadas até o interior da embalagem. O presente mecanismo elimina o atrito dos pratos sobre qualquer superfície, evitando a ocorrência de sujidades; o controle na movimentação dos pratos é bem maior, melhorando a acomodação dos pratos na embalagem; possibilita maior velocidade na operação; e possibilita maior praticidade na adequação para operação com outros tamanhos de pratos (com diâmetros próximos).

[007] Descrição dos desenhos

[008] Para melhor compreensão do presente modelo de utilidade, é feita em seguida uma descrição detalhada do mesmo, fazendo-se referências aos desenhos anexos, onde a:

[009] FIGURA 1 ilustra o mecanismo posicionador em perspectiva anterior, destacando-se o fato de que o mesmo se encontra em sua posição inicial;

[010] FIGURA 2 ilustra o mecanismo posicionador em elevação lateral, destacando-se o fato de que o mesmo se encontra em sua posição inicial;

[011] FIGURA 3 ilustra o mecanismo posicionador em vista superior, destacando-se o fato de que o mesmo se encontra em sua posição inicial;

[012] FIGURA 4 ilustra o mecanismo posicionador em perspectiva posterior, excluindo-se as canaletas e destacando-se o fato de que o mesmo se encontra em sua posição inicial;

[013] FIGURA 5 ilustra o mecanismo posicionador em elevação anterior, excluindo-se as canaletas e destacando-se o fato de que o mesmo se encontra em sua posição inicial;

[014] FIGURA 6 ilustra o mecanismo posicionador em perspectiva anterior, destacando-se o fato de que o mesmo se encontra em sua posição final;

[015] FIGURA 7 ilustra o mecanismo posicionador em elevação lateral, destacando-se o fato de que o mesmo se encontra em sua posição final;

[016] FIGURA 8 ilustra o mecanismo posicionador em vista superior, destacando-se o fato de que o mesmo se encontra em sua posição final;

[017] FIGURA 9 ilustra o mecanismo posicionador em perspectiva posterior, excluindo-se as canaletas e destacando-se o fato de que o mesmo se encontra em sua posição final; e a

[018] FIGURA 10 ilustra o mecanismo posicionador em elevação anterior, excluindo-se as canaletas e destacando-se o fato de que o mesmo se encontra em sua posição final.

[019] Descrição detalhada da invenção

[020] De acordo com estas ilustrações e seus pormenores, o presente modelo de utilidade: MECANISMO POSICIONADOR DE PRATOS PARA EMBALAGEM envolve uma esteira transportadora horizontalizada (E), a qual é montada entre guias longitudinais de contenção lateral (1), e sendo que, a referida esteira transportadora (E) provém da máquina termo-formadora (não ilustrada), onde os pratos plásticos (2) são formados e empilhados - normalmente em pilhas de dez unidades - e em seguida depositados sobre a esteira (E) com suas bocas voltadas para baixo.

[021] Por sua vez, logo após a saída da esteira (E) é disposto o mecanismo posicionador de pratos, o qual compreende uma estrutura base (B) que é constituída basicamente de uma barra horizontal (3) seguida de uma barra vertical (4). Sendo que, na barra horizontal (3) é montada a extremidade inferior de um pistão pneumático (P) disposto inclinado, enquanto que, a extremidade superior do referido pistão (P) é montado numa manivela (5) cujo eixo (6) traspassa horizontalmente uma furação na extremidade superior da barra vertical (4). Sendo que, na outra extremidade do eixo (6) é fixo perpendicularmente um braço (7), no qual é fixo um par de canaletas (Kl) com perfil de letra "U" paralelas entre si, e unidas por meio de uma tala central (8). Sendo que, enquanto horizontalizadas, as duas canaletas (Kl) são dispostas obliquamente em relação ao eixo (6), conforme se pode observar na FIG 3. E sendo que, contiguamente àquelas canaletas (Kl) são dispostas outras duas canaletas, uma superior (K2) e outra inferior (K3) - alinhadas verticalmente - sendo que ambas são posicionadas inclinadas e paralelas entre si, sendo a canaleta inferior (K3) totalmente retilínea, enquanto que a canaleta superior (K2) apresenta uma curvatura descendente em sua extremidade inferior.

[022] o funcionamento do presente MECANISMO POSICIONADOR DE PRATOS PARA EMBALAGEM é simples e prático Sendo que, a pilha de pratos (2) que provém da prensa termo-formadora (não ilustrada) é conduzida horizontalmente sobre a esteira (E) e entre as guias de contenção lateral (1), até que a referida pilha de pratos (2) alcance o mecanismo posicionador. No momento em que a pilha de pratos (2) chega ao mecanismo posicionador, as canaletas (Kl) se encontram na posição horizontalizada por ação do pistão (P) conforme ilustram as FIGs 1 a 5, de modo que assim, as extremidades das referidas canaletas (Kl) permanecem desencontradas das extremidades daquelas canaletas (K2) e (K3), as quais são fixas permanentemente em seu alinhamento paralelo vertical por meio de estruturas próprias (não ilustradas). E assim, nesta posição a pilha de pratos (2) é empurrada pela esteira (E) para o interior do espaço entre as duas canaletas (Kl). No momento seguinte, a atuação do pistão (P) promove o semi-giro pivotante da manivela (5), que faz girar o eixo (6), e consequentemente realiza o semi-giro das canaletas (Kl) da posição horizontalizada para a posição vertical, conforme ilustram as FIGs 6 a 10; neste momento, devido àquele ângulo oblíquo existente entre as canaletas (Kl) e o eixo (6), as referidas canaletas (Kl) assumem uma posição de alinhamento paralelo verticalizado em relação ao plano horizontal, mas ao mesmo tempo inclinado no ângulo correspondente ao ângulo de inclinação das canaletas (K2) e (K3), passando assim ambas as canaletas (Kl) e (K2) e (K3) a permanecerem alinhadas longitudinalmente, de modo que assim, por ação da gravidade, a pilha de pratos (2) desliza descendentemente ao longo das canaletas (Kl) e (K2) e (K3), até que alcançando a extremidade inferior das canaletas (K2) e (K3), a curvatura da canaleta superior (K2) desvia o deslocamento da pilha de pratos (2) para a direção vertical descendente, onde está posicionada a embalagem (S) que irá receber em seu interior a referida pilha de pratos (2), sendo aí selada termicamente por meio de equipamentos já conhecidos no seguimento (não ilustrados).

[023] Logicamente, o presente MECANISMO POSICIONADOR DE PRATOS PARA EMBALAGEM pode ser construído com variação de tamanhos e proporções de seus elementos constituintes, bem como, podem variar também as suas formas geométricas e materiais envolvidos, desde que sejam mantidas as características particulares e que são essenciais à sua realização.

Claims (1)

1) MECANISMO POSICIONADOR DE PRATOS PARA EMBALAGEM, envolve uma esteira transportadora horizontalizada (E), a qual é montada entre guias longitudinais de contenção lateral (1), e sendo que, a referida esteira transportadora (E) provém da máquina termo-formadora, onde os pratos plásticos (2) são formados e empilhados - normalmente em pilhas de dez unidades - e em seguida depositados sobre a esteira (E) com suas bocas voltadas para baixo, sendo que, logo após a saída da esteira (E) é disposto o mecanismo posicionador de pratos, o qual é caracterizado por compreender uma estrutura base (B) que é constituída basicamente de uma barra horizontal (3) seguida de uma barra vertical (4), sendo que, na barra horizontal (3) é montada a extremidade inferior de um pistão pneumático (P) disposto inclinado, enquanto que, a extremidade superior do referido pistão (P) é montado numa manivela (5) cujo eixo (6) traspassa horizontalmente uma furação na extremidade superior da barra vertical (4), sendo que, na outra extremidade do eixo (6) é fixo perpendicularmente um braço (7), no qual é fixo um par de canaletas (Kl) com perfil de letra "U" paralelas entre si, e unidas por meio de uma tala central (8), sendo que, as duas canaletas (Kl) são dispostas obliquamente em relação ao eixo (6), e sendo que, contiguamente àquelas canaletas (Kl) são dispostas outras duas canaletas, uma superior (K2) e outra inferior (K3) - alinhadas verticalmente - sendo que ambas são posicionadas inclinadas e paralelas entre si, sendo a canaleta inferior (K3) totalmente retilínea, enquanto que a canaleta superior (K2) apresenta uma curvatura descendente em sua extremidade inferior.

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