BR202013005596U2

BR202013005596U2 - PROVISIONS INTRODUCED IN A ROTATING OVEN FOR BURNING IN TURBULENT GASES FROM WASTE GASIFICATION CHAMBER

Info

Publication number: BR202013005596U2
Application number: BR202013005596U
Authority: BR
Inventors: Evandro Jose Lopes
Original assignee: En Limpa Do Brasil Ind E Com De Equipamentos S A
Priority date: 2013-03-08
Filing date: 2013-03-08
Publication date: 2014-11-11
Also published as: BR202013005596Y1

Abstract

DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS. O presente modelo de utilidade refere-se a "DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS", composto por câmara de gaseificação (12), possuindo uma câmara (1) de combustão cilíndrica com corpo (1.1) em aço carbono, revestida com camadas (1.2) de tijolos refratários, tijolos isolantes e fibra isolante, que formam a parede (3), entrada de gases (2), sopradores de ar de combustão (7), conjunto de palhetas (8), injetor de ar atmosférico (4) para queima de gases combustíveis convencionais para aquecimento da camada refratária da câmara cilíndrica nas partidas, gaveta (9) para controle estequiométrico do ar de combustão, gaveta (10) para controle da entrada de gás derivado de resíduo, e sensores (11) de chama, pressão e temperaturaPROVISIONS INTRODUCED IN A ROTATING OVEN FOR BURNING IN A TURBULENT REGIME OF GASES FROM A WASTE GASIFICATION CHAMBER. The present utility model refers to "PROVISIONS INTRODUCED IN A ROTATING OVEN FOR BURNING IN A TURBULENT GAS SYSTEM FROM A WASTE GASIFICATION CHAMBER", composed of a gasification chamber (12), with a cylindrical combustion chamber (1) with carbon steel body (1.1), covered with layers (1.2) of refractory bricks, insulating bricks and insulating fiber, which form the wall (3), gas inlet (2), combustion air blowers (7), set of vane (8), atmospheric air injector (4) for burning conventional combustible gases for heating the refractory layer of the cylindrical chamber at the start, drawer (9) for stoichiometric control of combustion air, drawer (10) for controlling the entry of waste gas, and flame, pressure and temperature sensors (11)

Description

“DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS" O presente modelo de utilidade refere-se a “DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS", composto por um conjunto de equipamentos capaz de ser acoplado a fornos rotativos convencionais ou especialmente projetados para esta finalidade.“PROVISIONS INTRODUCED IN ROTARY OVEN FOR BURNING ON TURBULENT REGULATIONS OF WASTE GASIFICATION CHAMBER” This utility model refers to “PROVISIONS INTRODUCED ON ROTARY OVEN FOR BURNING OF TURBULENT GASIFICATION OF GASIFICATION ", consisting of a set of equipment capable of being coupled to conventional or specially designed rotary kilns.

Com este processo é possível utilizar, como combustível, gases derivados de processos de gaseificação de resíduos sólidos ou derivados de outros combustíveis sólidos passíveis de gaseificação. O processo de gaseificação é realizado em uma câmara onde são inseridos os resíduos sólidos. Esta câmara de gaseificação pode possuir grelhas móveis com a finalidade de movimentar os materiais dentro da mesma ou em câmaras de gaseificação convencionais do tipo vertical, podendo.ser em grelha fixa ou leito fluidizado ou então qualqupr tipo de sistema de gaseificação ou pirólise, favorecendo a cinética da gaseificação e o deslocamento dos componentes inorgânicos que, em baixa temperatura, preservam suas características físicas. Os componentes inorgânicos são, então, retirados da câmara de gaseificação para serem posteriormente aproveitados, ou não, em outros processos industriais.With this process it is possible to use, as a fuel, gases derived from solid waste gasification processes or derived from other gasifiable solid fuels. The gasification process is carried out in a chamber where solid waste is inserted. This gasification chamber may have movable grids for the purpose of moving the materials within it or in conventional vertical type gasification chambers. It may be in fixed grid or fluidized bed or any type of gasification or pyrolysis system, favoring the gasification kinetics and the displacement of inorganic components that preserve their physical characteristics at low temperatures. The inorganic components are then removed from the gasification chamber for later use or otherwise in other industrial processes.

Nas condições de pressão e estequiometria da câmara de gaseificação, a qüeima ocorrida é parcial, gerando baixas temperaturas, fazendo com que apenas os conteúdos voláteis dos resíduos sejam gaseificados, formando uma mistura de gases combustíveis com variado peso molecular, que contempla o monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (C02) e Hidrogênio, oriundos da combustão incompleta.Under the pressure and stoichiometry conditions of the gasification chamber, the tenth occurring is partial, generating low temperatures, causing only the volatile contents of the waste to be gasified, forming a mixture of combustible gases of varying molecular weight, which includes carbon monoxide. (CO), carbon dioxide (CO2) and hydrogen from incomplete combustion.

Uma grande vantagem na utilização de gases derivados de gaseificação de resíduos no “DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS", é que, no processo de gaseificação não há disponibilidade de oxigênio para formação de dioxinas e furanos. Partindo do pressuposto de que existam fontes de cloretos no resíduo, há uma maior segurança quanto a não formação destes gases tóxicos.A major advantage in the use of gases derived from waste gasification in the “PROVISIONS INTRODUCED IN ROTATING OVEN FOR TURBULENT TURNING OF GAS FROM THE WASTE GASIFICATION CHAMBER” is that in the gasification process there is no availability of oxygen for formation of gases. dioxins and furans Assuming that there are sources of chloride in the waste, there is greater certainty that these toxic gases will not be formed.

Os gases gerados no processo de gaseificação podem ser imediatamente direcionados para o “DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS", desta forma, com temperatura já superior a 600 graus Celsius, onde será, então, soprado o ar de combustão que poderá ser pré-aquecido. Desta forma, as condições de formação de Dioxinas e Furanos são mínimas devido as altas temperaturas que não permitem tal formação. O “DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS", é composto por uma câmara cilíndrica acoplada na parte fixa do forno rotativo. Sendo que, o diâmetro interno pode variar de acordo com o poder calorífico do gás combustível derivado de resíduo e com a vazão volumétrica dos gases combustos que pode variar de acordo com a necessidade do forno. A ativação da combustão é feita pelo contato do gás combustível gerado do resíduo com as altas temperaturas das paredes refratárias que, no início do processo, são aquecidas com a chama auxiliar derivada da queima de gases combustíveis convencionais, tais como GLP ou gás natural. Estas paredes refratárias apresentam forma física favorável para o aumento da turbulência quando adicionado, perpendicularmente no mesmo sentido de rotação, o ar de combustão proveniente de um sistema gerador de turbulência similar ao de maçaricos convencionais, em relação ao controle de vazão e velocidade. O presente modelo de utilidade refere-se a “DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS", composto por um conjunto de equipamentos capaz de ser acoplado à parte fixa do forno rotativo, etapa esta, onde há um grande consumo de combustíveis convencionais derivados de petróleo ou biomassa, que podem ser substituídos por gases combustíveis derivados de resíduos. O estado da técnica, para utilização de resíduos em fornos rotativos, é o co-processamento para a fabricação de clínquer. Nestes processos, os resíduos são incorporados com a matéria prima do CLÍNQUER, material denominado farinha, que são adicionados na entrada do material a ser processado, em contra fluxo ao calor do processo do forno rotativo, em uma zona redutora ou, então, nos chamados pré-calcinadores.The gases generated in the gasification process can be immediately directed to the “PROVISIONS INTRODUCED IN ROTATING OVEN FOR TURBULENT WASTE GASIFICATION BURNING GAS”, thus with a temperature above 600 degrees Celsius, where, therefore, the combustion air which may be preheated is blown in. Thus, the formation conditions of Dioxins and Furans are minimal due to the high temperatures which do not allow such formation. GAS FROM WASTE GASIFICATION CHAMBER "is composed of a cylindrical chamber coupled to the fixed part of the rotary kiln. Since the internal diameter may vary according to the calorific value of the waste-derived fuel gas and the volumetric flow of the combustion gases which may vary according to the furnace need. The combustion activation is made by the contact of the fuel gas generated from the waste with the high temperatures of the refractory walls that, at the beginning of the process, are heated with the auxiliary flame derived from the burning of conventional combustible gases, such as LPG or natural gas. These refractory walls have a favorable physical shape for increased turbulence when the combustion air from a turbulence generator system similar to that of conventional torches is added perpendicular to the same direction of rotation in relation to flow and velocity control. The present utility model refers to “PROVISIONS INTRODUCED IN ROTATING OVEN FOR TURBULENT BURNTING OF WASTE GASIFICATION CHAMBER” consisting of a set of equipment capable of being coupled to the fixed part of the rotary kiln. , where there is a high consumption of conventional fuels derived from petroleum or biomass, which can be replaced by waste-derived combustible gases.The state of the art for waste utilization in rotary kilns is co-processing for clinker manufacture. In these processes, the residues are incorporated with CLINQUER's raw material, material called flour, which is added at the entrance of the material to be processed, in counter-heat to the rotary kiln process, in a reduction zone or in the so-called precalcinerators.

No “DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS", os resíduos são gaseificados em um conjunto de equipamentos especialmente projetados para este fim, acoplados ao forno. Tais processos tem a capacidade de destinar somente o conteúdo combustível contido nos resíduos, já gaseificados e aquecidos, para a zona de combustão do forno rotativo, que se encontra na parte fixa do mesmo. Neste local, normalmente, estão os maçaricos para queima de combustíveis convencionais para este processo, tais como, coque de petróleo, gás natural, óleo combustível, biomassa, entre outros. Estes maçaricos devem passar por uma adaptação para receber estes gases. Já os componentes inorgânicos remanescentes dos resíduos, podem ser levados ao forno, como no co-processamento convencional, uma vez que, por terem volume reduzido praticamente nenhum material combustível, não causam distúrbios ao processo. O “DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS" conforme figura 1 é composto de uma câmara de combustão cilíndrica (1) com a entrada dos gases combustíveis tangencial ao fluxo (2), forçando o contato destes gases (5) com as paredes (3) previamente aquecidas, acima da temperatura de ignição dos mesmos, ativando a combustão da mistura gás combustível e ar atmosférico.In the “PROVISIONS INTRODUCED IN A ROTATING OVEN FOR TURBULENT BURNTING OF WASTE GASIFICATION CHAMBER GAS”, the waste is gasified in a set of specially designed equipment coupled to the oven. the combustible content of the waste, already aerated and heated, to the combustion zone of the rotary kiln, which is located in the fixed part of the rotary kiln, where normally there are conventional fuel burner torches for this process, such as, coke, natural gas, fuel oil, biomass, etc. These torches must undergo an adaptation to receive these gases, while the remaining inorganic components of the waste can be baked, as in conventional co-processing, once which, due to their reduced volume, practically no combustible material, do not cause disturbance to the proce The “ROTARY OVEN PROVISIONS FOR TURBULATING BURNING OF WASTE GASIFICATION CHAMBER” as shown in Figure 1 is composed of a cylindrical combustion chamber (1) with tangential flow of combustible gases (2). , forcing the contact of these gases (5) with the previously heated walls (3), above their ignition temperature, activating the combustion of the mixture fuel gas and atmospheric air.

Este ar atmosférico(6) deverá passar por um injetor de ar atmosférico(4) similar a um maçarico, em relação ao controle de vazão e velocidade, de forma a girar no mesmo sentido do gás combustível. Isto cria uma zona de baixa pressão na câmara, puxando os gases combustíveis derivados de resíduos para o centro, ocasionando um redemoinho com a mistura e proporcionando as condições ideais de combustão: temperatura ideal junto com a turbulência do combustível e do comburente. O que neste modelo de utilidade se apresenta é uma alternativa mais eficiente do ponto de vista ambiental e do ponto de vista da produtividade. Uma vez que, estas câmaras, são especialmente projetadas para esta finalidade, resultando no aumento da relação da utilização de resíduos, aumento da eficiência do tratamento térmico em resíduos e conseqüente melhora na qualidade das emissões gasosas.This atmospheric air (6) shall pass through a torch-like atmospheric air injector (4) relative to flow and velocity control to rotate in the same direction as the combustible gas. This creates a low pressure zone in the chamber, pulling waste gas fuel to the center, causing the mixture to swirl and providing optimal combustion conditions: optimum temperature along with fuel and oxidizer turbulence. What is presented in this utility model is a more environmentally and productivity-efficient alternative. Since these chambers are specially designed for this purpose, resulting in increased waste utilization ratio, increased efficiency of waste heat treatment and consequent improvement in the quality of gaseous emissions.

Alguns equipamentos utilizados na geração de gases combustíveis derivados de resíduos (GCDR) são melhores descritos na invenção PI0605235-5, do mesmo autor, que apresenta a patente de invenção “EQUIPAMENTO QUEIMADOR DE PNEUS EM DOIS ESTÁGIOS, SENDO O PRIMEIRO EM QUEIMA POBRE E NO SEGUNDO A QUEIMA TOTAL A PARTIR DE MISTURA DOS GASES REMANESCENTES DO PRIMEIRO ESTAGIO ENRIQUECIDOS COM GASES COMBUSTÍVEIS E O COMBURENTE”, e na invenção P11000573-0 “PROCESSO DE PRODUÇÃO DE COMBUSTÍVEL INDUSTRIAL A PARTIR DE RESÍDUOS SÓLIDOS URBANOS”.Some equipment used in the generation of waste-derived combustible gases (GCDR) are best described in invention PI0605235-5, by the same author, which discloses the patent “TWO STAGE TIRE BURNING EQUIPMENT, FIRST IN POOR BURNING AND ACCORDING TO FULL BURNING FROM THE REMAINING GASES OF THE FIRST STAGE ENRICHED WITH FUEL GASES AND THE FUEL ”, and the invention P11000573-0“ INDUSTRIAL FUEL PRODUCTION PROCESS FROM URBAN SOLID WASTE ”.

Para a melhor compreensão do modelo de utilidade hora apresentado, é feita em seguida, uma descrição detalhada das “DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇAO DE RESÍDUOS" fazendo-se referências ao desenho anexo, sendo: - A figura 1 mostra do modelo de utilidade “DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS" a vista em lateral em corte. - A figura 2 (Vista "A") mostra do modelo de utilidade “DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS" a vista frontal em corte.For a better understanding of the hour utility model presented below, a detailed description of the “PROVISIONS INTRODUCED IN ROTATING OVEN FOR TURBULENT TURNING OF GAS FROM THE WASTE GASIFICATION CHAMBER” is made by reference to the attached drawing. : - Figure 1 shows the utility model “PROVISIONS INTRODUCED IN ROTATING OVEN FOR TURBULENT BURNING REGIMENTS FROM WASTE GASIFICATION CHAMBER” in sectional side view. - Figure 2 (View "A") shows the utility model “PROVISIONS INTRODUCED IN ROTATING OVEN FOR TURBULENT GAS BURNING REGIMENTS FROM THE WASTE GASIFICATION CHAMBER” the front view in section.

Conforme as figuras de 1 e 2 o presente modelo de utilidade denominado “DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS" é formado por uma câmara(1) de combustão cilíndrica com corpo(1.1) em aço carbono, revestida com camadas(1.2) de tijolos refratários, tijolos isolantes e fibra isolante, sendo estes materiais dimensionados e especificados de acordo com a necessidade de operação. As mesmas figuras mostram, ainda, os demais componentes principais do modelo de utilidade, sendo estes os sopradores de ar de combustão (7), conjunto de palhetas(8) para direcionamento do ar de combustão (6) no mesmo sentido do vórtice formado pela entrada tangencial do gás derivado de resíduos2, injetor de ar (4) para queima de gases combustíveis convencionais para aquecimento da camada refratária da câmara cilíndrica nas partidas, gaveta (9) para controle estequiométrico do ar de combustão (6), gaveta (10) para controle da entrada de gás derivado de resíduo, e sensores (11) de chama, pressão e temperatura. A entrada de ar, com pressão, no sentido longitudinal ao forno rotativo e perpendicular a entrada de gases derivados de resíduos, forma um efeito Venturi, provocado por uma área de baixa pressão no centro da fornalha, sugando os gases gerados na câmara de gaseificação, direcionando-os para zona de turbulência da câmara de combustão onde, o GCDR já misturado ao ar, tem contato com as paredes refratárias superaquecidas, dando a condição ideal para combustão completa.As shown in figures 1 and 2, this utility model named “PROVISIONS INTRODUCED IN ROTATING OVEN FOR TURBULENT GAS BURNING REGULATION” consists of a cylindrical combustion chamber (1) with body (1.1). carbon steel coated with layers (1.2) of refractory bricks, insulating bricks and insulating fiber, these materials being sized and specified according to the need for operation. The same figures show the other main components of the utility model, these are the combustion air blowers (7), vane assembly (8) for directing the combustion air (6) in the same direction as the vortex formed by the tangential inlet of the waste gas2, air injector (4) for flaring of conventional combustible gases for heating the refractory layer of the cylindrical chamber at startups, drawer (9) for stoichiometric control of combustion air (6), drawer eta (10) for control of the waste gas inlet, and flame, pressure and temperature sensors (11). The pressurized air inlet longitudinally to the rotary kiln and perpendicular to the waste gas inlet forms a Venturi effect, caused by a low pressure area in the center of the furnace, sucking in the gases generated in the gasification chamber, directing them to the turbulence zone of the combustion chamber where the GCDR, already mixed with air, has contact with the overheated refractory walls, giving the ideal condition for complete combustion.

Desta forma, os gases combustos em altas temperaturas, são destinados ao forno rotativo com a finalidade de substituir o calor da combustão dos combustíveis convencionais, tendo condições similares e suficientes para a efetivação do processo desejado.Thus, high-temperature combustion gases are intended for the rotary kiln for the purpose of replacing the combustion heat of conventional fuels, having similar and sufficient conditions to effect the desired process.

Os fornos de cimento reúnem algumas características que os recomendam como possíveis instalações para a eliminação de resíduos perigosos, principalmente, se esses resíduos forem combustíveis e puderem ser destruídos por reação com o oxigênio atmosférico. O estado da técnica apresenta os fornos de clínquer, que atingem temperaturas máximas de 2000 °C no queimador principal e permanecem a temperaturas acima dos 1200 °C por períodos de 4 a 6 segundos. Por sua vez, o clínquer, sai do forno a temperaturas da ordem de 1450 °C. Estas temperaturas são das mais elevadas encontradas em qualquer processo industrial e o tempo de residência dos gases a alta temperatura é também bastante superior ao conseguido em outros processos de combustão alternativos, como a incineração dedicada. Assim, um forno de clínquer é um local com condições ótimas para uma queima ou destruição eficaz de qualquer resíduo orgânico que se possa oxidar/decompor com a temperatura.Cement kilns have some characteristics that recommend them as possible facilities for the disposal of hazardous waste, especially if such waste is combustible and can be destroyed by reaction with atmospheric oxygen. The state of the art presents clinker furnaces, which reach maximum temperatures of 2000 ° C in the main burner and remain at temperatures above 1200 ° C for periods of 4 to 6 seconds. Clinker, in turn, comes out of the oven at temperatures of around 1450 ° C. These temperatures are among the highest found in any industrial process and the residence time of the high temperature gases is also much higher than that achieved in other alternative combustion processes such as dedicated incineration. Thus, a clinker furnace is a place with optimum conditions for effective burning or destruction of any organic waste that may oxidize / decompose with temperature.

Para evitar fugas de material e produtos da combustão ao longo do sistema, toda a linha funciona com pressão menor do que atmosférica, sendo o movimento dos fluidos gasosos efetuado pela sucção dos ventiladores colocados na parte inicial da linha, imediatamente antes da chaminé. A energia necessária à secagem, calcinação e sinterização do clínquer é obtida pela queima de uma variedade de combustíveis, dos quais, os mais comuns atualmente utilizados no Brasil são o carvão mineral e o coque de petróleo (pet-coque). Uma fração importante da energia térmica liberada na combustão é utilizada para a descarbonatação do calcário, que é uma reação endotérmica. Assim uma tonelada de CLÍNQUER necessita de um mínimo de 1700-1800 MJ de energia. O conceito de co-processamento de resíduos como substituto de combustível, está fundamentado na prática de incorporação de resíduos no processo de fabricação de clínquer, a partir do seu aproveitamento como substituto de matéria-prima ou como sendo capaz de contribuir no fornecimento de energia para o processo, resultando na destruição térmica eficiente e segura sob o ponto de vista operacional e ambiental. O modelo de utilidade “DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS" permite que se atenda ao Artigo 5o da Resolução 264 que determina que o co-processamento de resíduos em fornos de produção de clínquer deverá ser feito de modo a garantir a manutenção da qualidade ambiental, evitar danos e riscos à saúde e atender aos padrões de emissão fixados nesta Resolução. A produção de clínquer ou cal (CaO) é um processo de uso intensivo de energia. A porcentagem dos custos da fabricação, atribuída ao combustível, varia de 20 a 25%, dependendo da instalação. Como conseqüência, os custos da produção de cimento são altamente afetados pelos preços dos combustíveis e a substituição parcial do combustível convencional por combustíveis provenientes de resíduos pode, em determinados casos, reduzir significativamente os custos de produção. O modelo de utilidade “DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS" define um processo onde a destinação de resíduos é feita em duas etapas, sendo que há a separação do material orgânico e inorgânico fora do forno de clínquer, ou seja, gaseificação na câmara (12), e retirada dos inorgânicos pelas grelhas móveis e esteiras. O modelo de utilidade “DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS" também define que a queima dos gases remanescentes da gaseificação, pode ser feita juntamente com a queima do coque, óleo, ou outro combustível, na saída do maçarico original, ou seja, na zona de combustão primária.To prevent leakage of material and combustion products throughout the system, the entire line runs at less than atmospheric pressure, with the movement of gaseous fluids by suction of the fans placed at the beginning of the line just before the chimney. The energy required for clinker drying, calcination and sintering is obtained by burning a variety of fuels, the most common of which are currently used in Brazil are coal and petroleum coke (pet-coke). An important fraction of the thermal energy released on combustion is used for decarbonation of limestone, which is an endothermic reaction. So a ton of CLINKER needs a minimum of 1700-1800 MJ of energy. The concept of waste co-processing as a fuel substitute is based on the practice of incorporating waste into the clinker manufacturing process, using it as a substitute for raw material or as being able to contribute to the supply of energy to the process, resulting in efficient and operationally and environmentally safe thermal destruction. The utility model “PROVISIONS INTRODUCED IN ROTATING OVEN FOR TURBULENT BURNING OF WASTE GASIFICATION CHAMBER GAS” allows compliance with Article 5 of Resolution 264 which provides that co-processing of waste in clinker kilns shall be done in such a way as to ensure the maintenance of environmental quality, to avoid damage and health risks and to meet the emission standards set forth in this Resolution Clinker or lime (CaO) production is an energy intensive process. Manufacturing costs, attributed to fuel, range from 20 to 25%, depending on the installation.As a consequence, cement production costs are highly affected by fuel prices and the partial replacement of conventional fuel with waste fuels can significantly reduce production costs in certain cases.The utility model “DISPOSI INTRODUCTIONS IN ROTATING OVEN FOR TURBULENT BURNTING OF WASTE GASIFICATION CHAMBER "defines a process where waste is disposed of in two steps, with the separation of organic and inorganic material outside the clinker kiln, that is, gasification in the chamber (12), and removal of the inorganic by the moving grids and mats. The utility model “PROVISIONS INTRODUCED IN ROTATING OVEN FOR TURBULENT BURNING OF WASTE GASIFICATION CHAMBER” also defines that the burning of the remaining gasification gases may be done together with the burning of coke, oil, or other at the original torch outlet, ie primary combustion zone.

Claims

1.

“PROVISIONS INTRODUCED IN A ROTATING OVEN FOR BURNING IN TURBULENT REGULATIONS OF WASTE GASIFICATION CHAMBER” characterized by its functional technical configuration capable of being coupled or adapted to the fixed part of a rotary kiln and burning the gases (5) generated in the gasification process of waste in a gasification chamber (12), having a cylindrical combustion chamber (1) with carbon steel body (1.1), lined with layers (1.2) of refractory bricks, insulating bricks and insulating fiber, which form the wall (3), these materials being sized and specified according to the need for operation, gas inlet (2), combustion air blowers (7), vane assembly (8) for directing combustion air thereon direction of the vortex formed by the tangential inlet of the waste gas, atmospheric air injector (4) for burning conventional combustible gases for heating the refractive layer of the cylindrical chamber at start-ups, drawer (9) for stoichiometric control of combustion air, drawer (10) for control of waste gas inlet, and flame, pressure and temperature sensors (11).