BR202013005596Y1

BR202013005596Y1 - PROVISIONS INTRODUCED IN A ROTATING OVEN FOR BURNING IN TURBULENT GASES FROM WASTE GASIFICATION CHAMBER

Info

Publication number: BR202013005596Y1
Application number: BR202013005596-0U
Authority: BR
Inventors: Evandro José Lopes
Original assignee: Energia Limpa Do Brasil Ind E Com De Equipamentos S.A.
Priority date: 2013-03-08
Filing date: 2013-03-08
Publication date: 2019-04-02
Also published as: BR202013005596U2

Abstract

disposições introduzidas em forno rotativo para queima em regime turbulento de gases oriundos de câmara de gaseificação de resíduos. o presente modelo de utilidade refere-se a "disposições introduzidas em forno rotativo para queima em regime turbulento de gases oriundos de câmara de gaseificação de resíduos", composto por câmara de gaseificação (12), possuindo uma câmara (1) de combustão cilíndrica com corpo (1.1) em aço carbono, revestida com camadas (1.2) de tijolos refratários, tijolos isolantes e fibra isolante, que formam a parede (3), entrada de gases (2), sopradores de ar de combustão (7), conjunto de palhetas (8), injetor de ar atmosférico (4) para queima de gases combustíveis convencionais para aquecimento da camada refratária da câmara cilíndrica nas partidas, gaveta (9) para controle estequiométrico do ar de combustão, gaveta (10) para controle da entrada de gás derivado de resíduo, e sensores (11) de chama, pressão e temperaturaprovisions introduced in a rotary kiln for turbulent firing of gases from the waste gasification chamber. The present utility model relates to "arrangements introduced in a rotary kiln for turbulent flaring of gases from the waste gasification chamber" consisting of a gasification chamber (12) having a cylindrical combustion chamber (1) with carbon steel body (1.1), lined with layers (1.2) of refractory bricks, insulating bricks and insulating fiber, which form the wall (3), gas inlet (2), combustion air blowers (7), set of vane (8), atmospheric air injector (4) for combustion of conventional combustible gases for heating refractory layer of cylindrical chamber at startups, drawer (9) for stoichiometric control of combustion air, drawer (10) for control of inlet waste gas, and flame, pressure and temperature sensors (11)

Description

O presente modelo de utilidade refere-se a “DISPOSIÇÕESThe present utility model refers to “PROVISIONS

INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS, composto por urri conjunto de equipamentos capaz de ser acoplado a fornos rotativos convencionais ou especialmente projetados para esta finalidade.INTRODUCED IN A ROTATING OVEN TO BURN IN A TURBULENT REGIME OF GAS FROM A WASTE GASIFICATION CHAMBER, composed of a set of equipment capable of being coupled to conventional rotary kilns or specially designed for this purpose.

Com este processo é possível utilizar, como combustível, gases derivados de processos de gaseificação de resíduos sólidos ou derivados de outros combustíveis sólidos passíveis de gaseificação. O processo de gaseificação é realizado em uma ^scâmara onde são inseridos os resíduos sólidos. Esta câmara de gaseificação pode possuir grelhas móveis com a finalidade de movimentar os materiais dentro da mesma ou em câmaras de gaseificação convencionais do tipo vertical, podendo,ser em grelha fixa ou leito fluidizado ou então qualqupr tipo de sistema de gaseificação ou pirólise, favorecendo a cinética da gaseificação e o 20 deslocamento dos componentes inorgânicos que, em baixa temperatura, preservam suas características físicas. Os componentes inorgânicos são, então, retirados da câmara de gaseificação para serem posteriormente aproveitados, ou não, em outros processos industriais.With this process, it is possible to use, as fuel, gases derived from gasification processes of solid residues or derived from other solid fuels liable to gasification. The gasification process is accomplished in a chamber where the solids ^are residues are inserted. This gasification chamber can have mobile grids in order to move the materials inside it or in conventional vertical type gasification chambers, which can be fixed grid or fluidized bed or any type of gasification or pyrolysis system, favoring the gasification kinetics and the displacement of inorganic components that, at low temperature, preserve their physical characteristics. The inorganic components are then removed from the gasification chamber to be later used, or not, in other industrial processes.

Nas condições de pressão e estequiometria da câmara de gaseificação, a queima ocorrida é parcial, gerando baixas temperaturas, fazendo com que apenas os conteúdos voláteis dos resíduos sejam gaseificados, formando uma mistura de gases combustíveis com variado peso molecular, que contempla oIn the conditions of pressure and stoichiometry of the gasification chamber, the burning occurred is partial, generating low temperatures, causing only the volatile contents of the waste to be gasified, forming a mixture of combustible gases with varying molecular weight, which contemplates the

-2/9monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO₂) e Hidrogênio, oriundos da combustão incompleta.-2 / 9 carbon monoxide (CO), carbon dioxide (CO ₂ ) and Hydrogen, from incomplete combustion.

Uma grande vantagem na utilização de gases derivados de gaseificação de resíduos no “DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS, é que, no processo de gaseificação não há disponibilidade de oxigênio para formação de dioxinas e furanos. Partindo do pressuposto de que existam fontes de cloretos no resíduo, há uma maior segurança quanto a não formação destes gases tóxicos.A great advantage in the use of gases derived from waste gasification in the “PROVISIONS INTRODUCED IN A ROTATING OVEN FOR BURNING IN A TURBULENT GAS REGION FROM A WASTE GASIFICATION CHAMBER, is that, in the gasification process, there is no oxygen available for the formation of dioxins and furans. Based on the assumption that there are sources of chlorides in the waste, there is greater security as to the non-formation of these toxic gases.

Os gases gerados no processo de gaseificação podem ser imediatamente direcionados para o “DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS, desta forma, com temperatura já superior a 600 graus Celsius, onde será, então, soprado o ar de combustão que poderá ser pré-aquecido. Desta forma, as condições de formação de Dioxinas e Furanos são mínimas devido as altas temperaturas que não permitem tal formação.The gases generated in the gasification process can be immediately directed to the “DISPOSITIONS INTRODUCED IN A ROTATING OVEN FOR BURNING IN A TURBULENT GAS REGIME FROM A WASTE GASIFICATION CHAMBER, in this way, with a temperature already above 600 degrees Celsius, where it will then be , the combustion air that can be preheated is blown. Thus, the formation conditions of Dioxins and Furans are minimal due to the high temperatures that do not allow such formation.

O “DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS, é composto por uma câmara cilíndrica acoplada na parte fixa do forno rotativo. Sendo que, o diâmetro interno pode variar de acordo com o poder calorífico do gás combustível derivado de resíduo e com a vazão volumétrica dos gases combustos que pode variar de acordo com a necessidade do forno.The “PROVISIONS INTRODUCED IN A ROTARY OVEN FOR BURNING IN A TURBULENT REGIME OF GASES FROM A WASTE GASIFICATION CHAMBER, consists of a cylindrical chamber attached to the fixed part of the rotary kiln. Since the internal diameter can vary according to the calorific power of the fuel gas derived from waste and the volumetric flow of the combustion gases, which can vary according to the need of the oven.

A ativação da combustão é feita pelo contato do gásThe combustion is activated by contacting the gas

-3/9combustível gerado do resíduo com as altas temperaturas das paredes retratarias que, no início do processo, são aquecidas com a chama auxiliar derivada da queima de gases combustíveis convencionais, tais como GLP ou gás natural. Estas paredes retratarias apresentam forma física favorável para o aumento da turbulência quando adicionado, perpendicularmente no mesmo sentido de rotação, o ar de combustão proveniente de um sistema gerador de turbulência similar ao de maçaricos convencionais, em relação ao controle de vazão e velocidade.-3 / 9fuel generated from the waste with the high temperatures of the retractable walls that, at the beginning of the process, are heated with the auxiliary flame derived from the burning of conventional combustible gases, such as LPG or natural gas. These retractable walls present a favorable physical shape to increase turbulence when added, perpendicularly in the same direction of rotation, the combustion air from a turbulence generating system similar to that of conventional torches, in relation to flow and speed control.

O presente modelo de utilidade refere-se a “DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS, composto por um conjunto de equipamentos capaz de ser acoplado à parte fixa do forno rotativo, etapa esta, onde há um grande consumo de combustíveis convencionais derivados de petróleo ou biomassa, que podem ser substituídos por gases combustíveis derivados de resíduos.The present utility model refers to “PROVISIONS INTRODUCED IN A ROTATING OVEN FOR BURNING IN A TURBULENT GAS REGIME FROM A WASTE GASIFICATION CHAMBER, composed of a set of equipment capable of being coupled to the fixed part of the rotary kiln, this step, where there is a large consumption of conventional fuels derived from petroleum or biomass, which can be replaced by combustible gases derived from waste.

O estado da técnica, para utilização de resíduos em fornos rotativos, é o co-processamento para a fabricação de clínquer. Nestes processos, os resíduos são incorporados com a matéria prima do CLÍNQUER, material denominado farinha, que são adicionados na entrada do material a ser processado, em contra fluxo ao calor do processo do forno rotativo, em uma zona redutora ou, então, nos chamados pré-calcinadores.The state of the art, for the use of waste in rotary kilns, is co-processing for the manufacture of clinker. In these processes, the residues are incorporated with the raw material of the CLINIC, a material called flour, which are added at the entrance of the material to be processed, in counterflow to the heat of the rotary kiln process, in a reducing zone or, in the so-called pre-calciners.

No “DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS, os resíduos são gaseificados em um conjunto de equipamentos especialmente projetados para este fim, acopladosIn the “DISPOSITIONS INTRODUCED IN A ROTATING OVEN FOR BURNING IN A TURBULENT GAS REGIME FROM A WASTE GASIFICATION CHAMBER, the residues are gasified in a set of equipment specially designed for this purpose, coupled

-4/9ao forno. Tais processos tem a capacidade de destinar somente o conteúdo combustível contido nos resíduos, já gaseificados e aquecidos, para a zona de combustão do forno rotativo, que se encontra na parte fixa do mesmo. Neste local, normalmente, estão os maçaricos para queima de combustíveis convencionais para este processo, tais como, coque de petróleo, gás natural, óleo combustível, biomassa, entre outros. Estes maçaricos devem passar por uma adaptação para receber estes gases.-4 / 9to the oven. Such processes have the capacity to send only the fuel content contained in the waste, already carbonated and heated, to the combustion zone of the rotary kiln, which is in the fixed part of it. In this place, there are usually torches for burning conventional fuels for this process, such as petroleum coke, natural gas, fuel oil, biomass, among others. These torches must undergo adaptation to receive these gases.

Já os componentes inorgânicos remanescentes dos resíduos, podem ser levados ao forno, como no co-processamento convencional, uma vez que, por terem volume reduzido praticamente nenhum material combustível, não causam distúrbios ao processo.The remaining inorganic components of the waste, on the other hand, can be taken to the oven, as in conventional co-processing, since, due to the reduced volume of virtually no combustible material, they do not cause disturbances to the process.

O “DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS conforme figura 1 é composto de uma câmara de combustão cilíndrica (1) com a entrada dos gases combustíveis tangencial ao fluxo (2), forçando o contato destes gases (5) com as paredes (3) previamente aquecidas, acima da temperatura de ignição dos mesmos, ativando a combustão da mistura gás combustível e ar atmosférico.The “PROVISIONS INTRODUCED IN A ROTATING OVEN FOR BURNING IN A TURBULENT REGIME FROM GAS FROM THE WASTE GASIFICATION CHAMBER as shown in figure 1 is composed of a cylindrical combustion chamber (1) with the tangential fuel gases entering the flow (2), forcing the contact of these gases (5) with the walls (3) previously heated, above their ignition temperature, activating the combustion of the mixture of fuel gas and atmospheric air.

Este ar atmosférico(6) deverá passar por um injetor de ar atmosférico(4) similar a um maçarico, em relação ao controle de vazão e velocidade, de forma a girar no mesmo sentido do gás combustível. Isto cria uma zona de baixa pressão na câmara, puxando os gases combustíveis derivados de resíduos para o centro, ocasionando um redemoinho com a mistura e proporcionando as condições ideais de combustão: temperaturaThis atmospheric air (6) must pass through an atmospheric air injector (4) similar to a torch, in relation to the flow and speed control, in order to rotate in the same direction as the combustible gas. This creates a low pressure zone in the chamber, pulling combustible gases derived from waste to the center, causing a swirl with the mixture and providing the ideal combustion conditions: temperature

-5/9ideal junto com a turbulência do combustível e do comburente.-5 / 9ideal together with the turbulence of the fuel and the oxidizer.

O que neste modelo de utilidade se apresenta é uma alternativa mais eficiente do ponto de vista ambiental e do ponto de vista da produtividade. Uma vez que, estas câmaras, são 5 especialmente projetadas para esta finalidade, resultando no aumento da relação da utilização de resíduos, aumento da eficiência do tratamento térmico em resíduos e conseqüente melhora na qualidade das emissões gasosas.What is presented in this utility model is a more efficient alternative from the environmental point of view and from the point of view of productivity. Since these chambers are specially designed for this purpose, resulting in an increase in the ratio of waste use, an increase in the efficiency of heat treatment in waste and a consequent improvement in the quality of gaseous emissions.

Alguns equipamentos utilizados na geração de gases 10 combustíveis derivados de resíduos (GCDR) são melhores descritos na invenção PI0605235-5, do mesmo autor, que apresenta a patente de invenção “EQUIPAMENTO QUEIMADOR DE PNEUS EM DOIS ESTÁGIOS, SENDO O PRIMEIRO EM QUEIMA POBRE E NO SEGUNDO A QUEIMA TOTAL A PARTIR 15 DE MISTURA DOS GASES REMANESCENTES DO PRIMEIRO ESTAGIO ENRIQUECIDOS COM GASES COMBUSTÍVEIS E O COMBURENTE”, e na invenção P11000573-0 “PROCESSO DE PRODUÇÃO DE COMBUSTÍVEL INDUSTRIAL A PARTIR DE RESÍDUOS SÓLIDOS URBANOS”.Some equipment used in the generation of gases 10 fuel derived from residues (GCDR) are better described in the invention PI0605235-5, by the same author, which presents the invention patent “TIRES BURNER EQUIPMENT IN TWO STAGES, BEING THE FIRST IN POOR BURNING AND IN THE SECOND TOTAL BURNING FROM 15 MIXTURE OF THE FIRST STAGE GASES ENRICHED WITH COMBUSTIBLE GASES AND THE FUEL ”, and in the invention P11000573-0“ INDUSTRIAL FUEL PRODUCTION PROCESS FROM URBAN SOLID WASTE ”.

Para a melhor compreensão do modelo de utilidade hora apresentado, é feita em seguida, uma descrição detalhada das “DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS fazendo-se 25 referências ao desenho anexo, sendo:For a better understanding of the hourly utility model presented, a detailed description of the “PROVISIONS INTRODUCED IN A ROTATING OVEN FOR BURNING IN A TURBULENT REGIME OF GASES FROM A WASTE GASIFICATION CHAMBER is made below, making 25 references to the attached drawing, being :

- A figura 1 mostra do modelo de utilidade “DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS a vista em lateral em corte.- Figure 1 shows the utility model “ARRANGEMENTS INTRODUCED IN A ROTATING OVEN FOR BURNING IN A TURBULENT REGIME FROM GAS FROM THE WASTE GASIFICATION CHAMBER in side view in section.

-6/9- A figura 2 (Vista A) mostra do modelo de utilidade “DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDQS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS a vista frontal em 5 corte.-6 / 9- Figure 2 (View A) shows the utility model “DISPOSITIONS INTRODUCED IN A ROTATING OVEN FOR BURNING IN A TURBULENT GAS REGIME FROM A WASTE GASIFICATION CHAMBER in front view in 5 section.

Conforme as figuras de 1 e 2 o presente modelo de utilidade denominado “DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE 10 RESÍDUOS é formado por uma câmara(1) de combustão cilíndrica com corpo(1.1) em aço carbono, revestida com camadas(1.2) de tijolos refratários, tijolos isolantes e fibra isolante, sendo estes materiais dimensionados e especificados de acordo com a necessidade de operação. As mesmas figuras mostram, ainda, os 15 demais componentes principais do modelo de utilidade, sendo estes os sopradores de ar de combustão (7), conjunto de palhetas(8) para direcionamento do ar de combustão (6) no mesmo sentido do vórtice formado pela entrada tangencial do gás derivado de resíduos2, injetor de ar (4) para queima de gases combustíveis 20 convencionais para aquecimento da camada refratária da câmara cilíndrica nas partidas, gaveta (9) para controle estequiométrico do ar de combustão (6), gaveta (10) para controle da entrada de gás derivado de resíduo, e sensores (11) de chama, pressão e temperatura.According to figures 1 and 2, the present utility model called “DISPOSITIONS INTRODUCED IN A ROTATING OVEN FOR BURNING IN A TURBULENT GAS REGIME FROM 10 WASTE GASIFICATION CHAMBER is formed by a cylindrical combustion chamber (1) with body (1.1) in carbon steel, covered with layers (1.2) of refractory bricks, insulating bricks and insulating fiber, these materials being sized and specified according to the need for operation. The same figures also show the other 15 main components of the utility model, these being the combustion air blowers (7), set of vanes (8) for directing the combustion air (6) in the same direction as the formed vortex by the tangential inlet of the waste gas2, air injector (4) for burning conventional 20 combustible gases for heating the refractory layer of the cylindrical chamber at the start, drawer (9) for stoichiometric control of the combustion air (6), drawer ( 10) to control the entry of waste gas, and flame, pressure and temperature sensors (11).

A entrada de ar, com pressão, no sentido longitudinal ao forno rotativo e perpendicular a entrada de gases derivados de resíduos, forma um efeito Venturi, provocado por uma área de baixa pressão no centro da fornalha, sugando os gases gerados na câmara de gaseificação, direcionando-os para zona de turbulência da câmaraThe entry of air, with pressure, in the longitudinal direction to the rotary kiln and perpendicular to the entry of waste-derived gases, forms a Venturi effect, caused by a low pressure area in the center of the furnace, sucking the gases generated in the gasification chamber, directing them to the chamber's turbulence zone

- 7/9de combustão onde, o GCDR já misturado ao ar, tem contato com as paredes retratarias superaquecidas, dando a condição ideal para combustão completa.- 7/9 combustion where, the GCDR already mixed with air, has contact with the overheated portrait walls, giving the ideal condition for complete combustion.

Desta forma, os gases combustos em altas temperaturas, são destinados ao forno rotativo com a finalidade de substituir o calor da combustão dos combustíveis convencionais, tendo condições similares e suficientes para a efetivação do processo desejado.In this way, the combustion gases at high temperatures are destined for the rotary kiln with the purpose of replacing the heat of combustion of conventional fuels, having similar and sufficient conditions to carry out the desired process.

Os fornos de cimento reúnem algumas características que os recomendam como possíveis instalações para a eliminação de 10 resíduos perigosos, principalmente, se esses resíduos forem combustíveis e puderem ser destruídos por reação com o oxigênio atmosférico.Cement kilns have some characteristics that recommend them as possible installations for the disposal of 10 hazardous wastes, especially if these wastes are combustible and can be destroyed by reaction with atmospheric oxygen.

O estado da técnica apresenta os fornos de clínquer, que atingem temperaturas máximas de 2000 °C no queimador principal 15 e permanecem a temperaturas acima dos 1200 °C por períodos de a 6 segundos. Por sua vez, o clínquer, sai do forno a temperaturas da ordem de 1450 °C. Estas temperaturas são das mais elevadas encontradas em qualquer processo industrial e o tempo de residência dos gases a alta temperatura é também 20 bastante superior ao conseguido em outros processos de combustão alternativos, como a incineração dedicada. Assim, um forno de clínquer é um local com condições ótimas para uma queima ou destruição eficaz de qualquer resíduo orgânico que se possa oxidar/decompor com a temperatura.The state of the art features clinker furnaces, which reach maximum temperatures of 2000 ° C in the main burner 15 and remain at temperatures above 1200 ° C for periods of up to 6 seconds. In turn, the clinker leaves the oven at temperatures of around 1450 ° C. These temperatures are among the highest found in any industrial process and the residence time of gases at high temperature is also much longer than that achieved in other alternative combustion processes, such as dedicated incineration. Thus, a clinker oven is a place with optimum conditions for the effective burning or destruction of any organic waste that may oxidize / decompose with temperature.

Para evitar fugas de material e produtos da combustão ao longo do sistema, toda a linha funciona com pressão menor do que atmosférica, sendo o movimento dos fluidos gasosos efetuado pela sucção dos ventiladores colocados na parte inicial da linha, imediatamente antes da chaminé.In order to avoid leaks of material and products of combustion throughout the system, the entire line operates with less than atmospheric pressure, with the movement of gaseous fluids effected by the suction of the fans placed at the beginning of the line, immediately before the chimney.

-8/9A energia necessária à secagem, calcinação e sinterização do clínquer é obtida pela queima de uma variedade de combustíveis, dos quais, os mais comuns atualmente utilizados no Brasil são o carvão mineral e o coque de petróleo (pet-coque). Uma fração importante da energia térmica liberada na combustão é utilizada para a descarbonatação do calcário, que é uma reação endotérmica. Assim uma tonelada de CLÍNQUER necessita de um mínimo de 1700-1800 MJ de energia.-8 / 9The energy required to dry, calcinate and sinter the clinker is obtained by burning a variety of fuels, of which the most common currently used in Brazil are mineral coal and petroleum coke (pet-coke). An important fraction of the thermal energy released in combustion is used for the decarbonation of limestone, which is an endothermic reaction. So a ton of CLINIC requires a minimum of 1700-1800 MJ of energy.

O conceito de co-processamento de resíduos como substituto de combustível, está fundamentado na prática de incorporação de resíduos no processo de fabricação de clínquer, a partir do seu aproveitamento como substituto de matéria-prima ou como sendo capaz de contribuir no fornecimento de energia para o processo, resultando na destruição térmica eficiente e segura sob o ponto de vista operacional e ambiental.The concept of waste co-processing as a fuel substitute is based on the practice of incorporating waste into the clinker manufacturing process, from its use as a substitute for raw material or as being able to contribute to the supply of energy for the process, resulting in efficient and safe thermal destruction from an operational and environmental point of view.

O modelo de utilidade “DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS permite que se atenda ao Artigo 5^o da Resolução 264 que determina que o co-processamento de resíduos em fornos de produção de clínquer deverá ser feito de modo a garantir a manutenção da qualidade ambiental, evitar danos e riscos à saúde e atender aos padrões de emissão fixados nesta Resolução.The utility model "ARRANGEMENTS INTRODUCED IN OVEN ROTARY for burning of the gas turbulent WASTE gasification CHAMBER ARISING allows to meet the Article 5 of resolution 264 determines that the residue co-processing in clinker production kilns it must be done in order to guarantee the maintenance of environmental quality, avoid damage and health risks and meet the emission standards set out in this Resolution.

A produção de clínquer ou cal (CaO) é um processo de uso intensivo de energia. A porcentagem dos custos da fabricação, atribuída ao combustível, varia de 20 a 25%, dependendo da instalação. Como conseqüência, os custos da produção de cimento são altamente afetados pelos preços dos combustíveis e a substituição parcial do combustível convencional por combustíveisThe production of clinker or lime (CaO) is an energy-intensive process. The percentage of manufacturing costs, attributed to the fuel, varies from 20 to 25%, depending on the installation. As a consequence, cement production costs are highly affected by fuel prices and the partial replacement of conventional fuel with fuels

-9/9provenientes de resíduos pode, em determinados casos, reduzir significativamente os custos de produção.-9 / 9waste residues can, in certain cases, significantly reduce production costs.

O modelo de utilidade “DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO 5 DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS define um processo onde a destinação de resíduos é feita em duas etapas, sendo que há a separação do material orgânico e inorgânico fora do forno de clínquer, ou seja, gaseificação na câmara (12), e retirada dos inorgânicos pelas 10 grelhas móveis e esteiras.The utility model “PROVISIONS INTRODUCED IN A ROTATING OVEN FOR BURNING IN A TURBULENT REGIME 5 OF GASES FROM A WASTE GASIFICATION CHAMBER defines a process in which the disposal of waste is done in two stages, with the separation of organic and inorganic material outside from the clinker oven, that is, gasification in the chamber (12), and removal of the inorganics by 10 mobile grids and mats.

O modelo de utilidade “DISPOSIÇÕES INTRODUZIDAS EM FORNO ROTATIVO PARA QUEIMA EM REGIME TURBULENTO DE GASES ORIUNDOS DE CÂMARA DE GASEIFICAÇÃO DE RESÍDUOS também define que a queima dos gases 15 remanescentes da gaseificação, pode ser feita juntamente com a queima do coque, óleo, ou outro combustível, na saída do maçarico original, ou seja, na zona de combustão primária.The utility model “PROVISIONS INTRODUCED IN A ROTATING OVEN FOR BURNING IN A TURBULENT GAS REGIME FROM A WASTE GASIFICATION CHAMBER also defines that the burning of the remaining gases from the gasification can be done together with the burning of coke, oil, or other fuel, at the exit of the original torch, that is, in the primary combustion zone.

Claims

1. “PROVISIONS INTRODUCED IN A ROTATING OVEN FOR BURNING IN A TURBULENT GAS REGIME FROM A WASTE GASIFICATION CHAMBER

5 characterized by presenting its functional technical configuration capable of being coupled or adapted in the fixed part of a rotary kiln and burning the gases (5) generated in the gasification process to give residues in a gasification chamber (12), having a chamber (1 ) cylindrical combustion with body (1.1) 10 in carbon steel, coated with layers (1.2) of refractory bricks, insulating bricks and insulating fiber, which form the wall (3), these materials being sized and specified according to the need for operation, gas inlet (2), combustion air blowers (7), set of vanes (8) for directing the

15 combustion air in the same direction as the vortex formed by the tangential inlet of the waste-derived gas, atmospheric air injector (4) for burning conventional combustible gases for heating the refractory layer of the cylindrical chamber at the starts, drawer (9) for stoichiometric control combustion air, drawer (10) for controlling the entry of waste gas, and flame, pressure and temperature sensors (11).

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