BR122012023169A2

BR122012023169A2 - Dispositivo para o enchimento de recipientes, e, processo para alimentação de recipientes

Info

Publication number: BR122012023169A2
Application number: BR122012023169-0A
Authority: BR
Inventors: Martin Junk
Original assignee: Hamba Filltec Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2009-12-14
Filing date: 2009-12-14
Publication date: 2019-04-09
Also published as: PL2396269T3; JP2013513532A; US8770395B2; ES2399015T3; EP2450306B1; WO2011072628A1; EP2450306A1; EP2396269B1; ES2440642T3; JP5643333B2; EP2396269A1; US20130146423A1; US8567588B2; BR112012014319A2; PL2450306T3; US20130164102A1

Abstract

dispositivo para o enchimento de recipientes,e, processo para alimentação de recipientes. é apresentado e descrito um dispositivo (10) para o enchimento de recipientes, especialmente de garrafas (37) e copos, com alimentos e guloseimas, especialmente com produtos laticínios e gordurosos, líquidos e pastosos, sucos, água ou semelhantes, dotado com um compartimento superior (ot), um compartimento inferior (ut) e com compartimentos laterais (st) que conectam o compartimento superior com o compartimento inferior, sendo ainda o dispositivo dotado com uma multiplicidade de elementos de suporte (16), que são conduzidos continuamente sobre cilindros (22) através do dispositivo (10) passando por estações operacionais (11) ao longo do compartimento superior, lateral e inferior (ot, st, ut), sendo que os elementos de suporte apresentam, transversalmente à direção do transporte (x/y), receptáculos (17) para recipientes dispostos em carreiras (2), sendo que a peculiaridade consiste no fato de que pelo menos dois elementos de suporte (16) são dispostos em um único chassi (18) comum e que os elementos de suporte são conduzidos, por meio deste chassi (18), continuamente sobre cilindros (22) através do dispositivo (10).

Description

“DISPOSITIVO PARA O ENCHIMENTO DE RECIPIENTES, E, PROCESSO PARA ALIMENTAÇÃO DE RECIPIENTES”

Dividido do BR112012014319 0, depositado em 14/12/2009.

[001] A presente invenção se refere a um dispositivo para o enchimento de recipientes, especialmente de garrafas e copos com alimentos e bebidas, especialmente com produtos laticínios e gordurosos líquidos a pastosos, sucos, águas ou semelhantes, sendo o dispositivo dotado com um compartimento superior, um compartimento inferior e com compartimentos laterais que conectam o compartimento superior com o inferior, e sendo o dispositivo dotado com uma multiplicidade de elementos de suporte que são conduzidos sobre cilindros continuamente através do dispositivo, passando por estações operacionais ao longo do compartimento superior, dos compartimentos laterais e do compartimento inferior, sendo que os elementos de suporte apresentam receptáculos para recipientes dispostos em carreiras transversalmente à direção do transporte.

[002] Um dispositivo deste tipo é conhecido de EP 1 134 182. Tratase de um dispositivo automático de enchimento, que enche copos ou garrafas com alimentos tais como laticínios. Neste caso os elementos de suporte, também denominados tablados celulares, se deslocam em uma corrente, conduzidos continuamente através do dispositivo. Habitualmente as estações operacionais, que esterilizam, secam, enchem e fecham os recipientes são dispostas ao longo do compartimento superior. Através de um primeiro compartimento lateral, os elementos de suporte correm então para dentro do compartimento inferior que está disposto abaixo do compartimento superior e são novamente conduzidos através de um segundo compartimento lateral novamente para o compartimento superior.

[003] Na grande maioria dos dispositivos disponíveis no mercado, o número de recipientes a serem cheios depende do tempo operacional da estação operacional mais lenta da corrente. O avanço da corrente se produz

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 6/78 / 29 ritmadamente, de modo que em uma modalidade simples são sempre tratados aqueles recipientes que estão em conjunto sobre um elemento de suporte. No entanto existem os dispositivos conhecidos como sendo de dois passos, em que nas estações operacionais são submetidos simultaneamente a tratamento os recipientes de dois elementos de suporte.

[004] A técnica do acionamento por corrente é bem conhecida e é empregada de modo confiável há muito tempo, embora ela apresente inconvenientes que não são insanáveis. Inicialmente ocorre o problema básico que consiste no fato de que a corrente se alonga durante o funcionamento. Por este motivo, com o tempo, aumenta a distância entre os elementos medida na direção do transporte, e consequentemente também a distância entre os recipientes por eles sustentados. Isto é problemático, na medida em que a dosagem de meios de esterilização, o insuflamento do ar de secagem, o enchimento dos recipientes como também o fechamento nas estações operacionais individuais exige um posicionamento relativamente preciso dos recipientes. Por este motivo em dispositivos acionados por correntes são necessários dispositivos de centralização.

[005] Os elementos de suportes se deslocam dentro do dispositivo sobre trilhos de deslizamento, sendo, além disso, necessário a partir de determinadas dimensões dos elementos de suportes a presença de uma sustentação prevista aproximadamente no meio na direção do transporte. Os momentos de inércia de massa a serem superados em conexão com as velocidades de deslocamento atualmente habituais dos elementos de suporte através do dispositivo exigem correntes resistentes, e consequentemente, pesadas. As rodas denteadas de acionamento e os motores têm que ter um dimensionamento que acompanhe tal construção. Por este motivo, tal dispositivo é constituído por componentes pesados e maciços citados.

[006] Há muito tempo, no ambiente técnico vêm sendo propostas ideias teóricas, sobre o modo como se poderia construir um dispositivo deste

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 7/78 / 29 tipo sem correntes. Foi divulgado recentemente, por exemplo, o modelo utilitário alemão DE 210 791 U1. Neste caso é mostrado um sistema de cremalheira que engata diretamente nos elementos de suporte e desloca os mesmos através do dispositivo. Os compartimentos laterais são executados em forma de sistemas de trilhos que conectam em forma de arco o compartimento superior com o compartimento inferior. Os elementos de suporte para o movimento através dos compartimentos laterais são dotados com peças espaçadoras.

[007] São conhecidos de EP 1 495 997 A1 outros conceitos de acionamento com os quais os elementos de suporte - tablado celular contra tablado celular - são impelidos através de um dispositivo do tipo citado. Dentre outras propostas, é proposto neste caso um alimentador de parafuso sem fim.

[008] A impulsão dos tablados celulares através do dispositivo tem a vantagem essencial de que pode ser dispensado o uso da corrente que apresenta problemas devido ao seu alongamento. Essencialmente, no entanto, permanece o problema de que devem ser superadas grandes forças de atrito, sendo ainda necessária geralmente uma sustentação central, observando-se na direção do transporte, para os tablados celulares. Além disso, durante a impulsão dos tablados celulares através do dispositivo, também não fica assegurado que as distâncias entre os elementos de suporte, mais exatamente dos recipientes, observando-se na direção do transporte, continuem sendo constantes. Essencialmente, há o perigo de que entre os elementos de suporte se acumulem partículas de sujeira, tais como resíduos de produtos, por exemplo, formando defeitos acumulados consideráveis.

[009] Mesmo quando é proposto em EP 1 495 997 A1 para a minimização do atrito se impelir os tablados celulares sobre cilindros através do dispositivo, permanece, além dos defeitos acumulados citados, o problema de que a fixação ali proposta dos tablados celulares na máquina não é

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 8/78 / 29 adequada para o enchimento de garrafas. As garrafas que são em geral presas pelo gargalo são deslocadas pelo dispositivo de enchimento. Para tal fim, os elementos de suporte são divididos aproximadamente em duas metades ao longo de uma carreira de receptáculos para recipientes. Para a introdução das garrafas, as metades dos elementos de suporte são levantadas e afastadas paralelamente à direção do transporte. A garrafa é em geral introduzida de cima na abertura deste modo ampliada. Em seguida as metades dos elementos de suporte são deslocadas de volta para as suas posições originais, envolvendo o gargalo da garrafa.

[0010] Sem levar em conta o fato de que a divisão dos elementos de suporte nas metades de elementos de suporte agrava ainda mais a problemática de defeitos acumulados, e, consequentemente, o problema da orientação exata dos elementos de suporte sob as estações operacionais, EP 1 495 997 A1 não permite a abertura descrita acima dos tablados celulares para a introdução das garrafas.

[0011] O objetivo da invenção consiste em aperfeiçoar de tal modo um dispositivo com um acionamento sem corrente e com elementos de suporte conduzidos sobre cilindros, que seja possível um posicionamento exato dos recipientes nas estações operacionais.

[0012] O objetivo da invenção é atingido com um dispositivo tendo as características da reivindicação 1, especialmente tendo a sua parte característica, em que pelo menos dois elementos de suporte são dispostos sobre um chassi comum, e são conduzidos continuamente por meio deste chassi sobre cilindros através do dispositivo.

[0013] A vantagem essencial da presente invenção consiste no fato de que pelo menos dois - de preferência 4 - elementos de suporte são dispostos sobre um chassi comum, e são assim firmemente posicionados entre si. Deste modo é possível se reduzir o defeito que consiste na acumulação com a sujeira que se acumula entre os elementos de suporte pelo menos de um fator

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 9/78 / 29 de 2, na modalidade preferida até mesmo de um fator de 4.

[0014] No caso de uma modalidade especialmente preferida é previsto se fazer com que os cilindros sejam dispostos no chassi comum dos elementos de suporte e fazer com que os chassis sejam conduzidos através do dispositivo sobre pistas por meio de cilindros.

[0015] A vantagem essencial deve ser nesse caso a associada com a manutenção dos cilindros. No caso de um defeito dos cilindros, uma unidade de elementos de suporte pode ser simplesmente extraída do dispositivo e ser substituída por una unidade dotada com cilindros intactos. a troca dos cilindros pode se produzir em seguida, sem que para tal fim, a produção precise ser interrompida.

[0016] Além disso, é previsto se fazer com que os chassis sejam ligados entre si por meio de elementos de conexão, pelo menos durante o movimento dos elementos de suporte ao longo das estações operacionais.

[0017] A grande aceleração durante a impulsão, consequentemente durante o movimento dos elementos de suporte sobre os seus chassis na direção do transporte, pode fazer, devido à redução considerável do atrito, com que os chassis não parem na seguinte estação operacional. Assim, se criam pequenas folgas entre os chassis individuais, o que durante o funcionamento da máquina pelo impacto de um chassi contra o outro leva à criação de um barulho considerável. Além disso, estes impactos solicitam extremamente o material. O acoplamento dos chassis entre si permite, além de uma aceleração controlada, também uma frenagem controlada e um posicionamento dos chassis em relação às estações operacionais. Deste modo um dispositivo com chassis conectados apresenta neste sentido as mesmas vantagens que um acionamento por corrente.

[0018] Para tal fim é necessário que a conexão dos chassis entre si exceto pela folga de ajuste necessária entre os elementos de conexão - seja isenta de folga.

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 10/78 / 29 [0019] Para simplificar o deslocamento dos elementos de suporte nos seus chassis do compartimento superior para o compartimento inferior e permitir este deslocamento, por exemplo, através de um dispositivo de elevação, é previsto que os elementos de conexão disponham os chassis na direção horizontal um contra o outro, liberando, no entanto, um movimento vertical de dois chassis contíguos entre si a conexão.

[0020] Para permitir um acoplamento e um desacoplamento impecáveis dos chassis entre si, e simultaneamente garantir uma conexão dos chassis essencialmente sem folga, é previsto se fazer com que cada um dos elementos de conexão apresente uma ranhura com paredes laterais côncavas e um membro de acoplamento, assentando-se o membro de acoplamento de um primeiro elemento de conexão sem folga na ranhura de um segundo elemento de conexão entre as linhas de ápice das paredes laterais côncavas da ranhura.

[0021] Mais especificamente, as paredes laterais côncavas da ranhura se alargam para cima e para baixo em forma de tremonha, de modo que é possível uma introdução impecável do membro de acoplamento. Simultaneamente, o membro de acoplamento, devido a este formato geométrico é conduzido automaticamente para o ponto mais estreito do sulco na região das linhas de ápice das paredes laterais, assentando-se ali sem folga. [0022] O formato geométrico para a conexão dos chassis que sustentam os elementos de suporte pode ser essencialmente melhorado, fazendo-se com que o membro de acoplamento apresente faces laterais convexas paralelas às paredes laterais de ranhura, sendo que uma disposição aproximadamente no mesmo plano das linhas de ápice das paredes côncavas laterais de ranhura e das faces laterais do membro de acoplamento garante uma conexão dos chassis entre si pelos elementos de conexão engatados entre si que é essencialmente sem folga.

[0023] Os elementos de suporte montados sobre chassis formam as condições essenciais para que o dispositivo de acordo com a presente

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 11/78 / 29 invenção também possa ser empregado para o enchimento de garrafas. Por este motivo é previsto se fazer com que os elementos de suporte sejam divididos pela metade ao longo de uma carreira, se fazer ainda com que cada metade de elemento de suporte apresente reentrâncias parciais, e que as reentrâncias de metades de elementos de suportes contíguos voltadas uma para outra formem em conjunto um receptáculo para recipientes, que os elementos de suporte dispostos no chassi comum possam ser erguidos verticalmente e na posição erguida sejam móveis lateralmente para abrir os receptáculos para a introdução dos recipientes.

[0024] Na medida em que a disposição das metades dos elementos de suporte sobre o chassi comum permite a abertura e o fechamento dos elementos de suporte, os dispositivos da presente invenção são análogos aos dispositivos acionados por correntes conhecidos do estado da técnica.

[0025] Além da orientação exata dos recipientes na direção do transporte, da assim chamada centralização longitudinal, para um funcionamento correto do dispositivo deve ser garantida também a orientação transversal à direção do transporte (centralização transversal).

[0026] Em máquinas de enchimento acionadas por correntes, que puxam os elementos de suporte através da máquina, basta para a orientação transversal essencialmente a posição correta da corrente.

[0027] No caso de dispositivos com acionamento sem corrente, em que os elementos de suporte são essencialmente empurrados através do dispositivo - como no caso da EP 1 495 997 A1 - cada elemento de suporte deve ser transversalmente centralizado individualmente.

[0028] O objetivo da presente invenção para tal fim consiste na criação de um recurso técnico correspondentemente adequado.

[0029] O objetivo é atingido por um dispositivo que tem as características da reivindicação 10, especialmente com a parte característica, de acordo com a qual os cilindros apresentam um dispositivo centralizador,

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 12/78 / 29 por meio do qual os elementos de suporte são ajustados transversalmente à direção do transporte.

[0030] Neste caso é especialmente previsto se fazer com que os cilindros corram, no caso do transporte contínuo dos elementos de suporte, sobre pistas de rolamento, cooperando os cilindros com a pista para produzir a centralização.

[0031] Quando os cilindros através dos quais os elementos de suporte são deslocáveis através do dispositivo, representam eles mesmos o dispositivo de centralização é possível uma centralização contínua, tecnicamente de um modo extremamente simples. Pode se prever, por exemplo, que os cilindros para produzir a centralização corram em uma ranhura ou então que apresentem um braço de centralização separado que é preso em uma ranhura.

[0032] É especialmente preferido, no entanto, quando os cilindros cooperam com as pistas de rolamento para centralizar transversalmente os elementos de suporte. Isto é especialmente conseguido, fazendo-se com que o contorno da seção transversal das superfícies de rolamento dos cilindros constitua, cooperando com o contorno das superfícies de rolamento das pistas de rolamento, o recurso de centralização.

[0033] Este tipo de centralização se produz através do movimento de transporte propriamente dito e é, portanto, contínuo e permanente. Se um elemento de transporte durante o transporte através do dispositivo for comprimido para fora da sua posição centralizadora transversalmente, tal como através de um corpo estranho, por exemplo, somente o movimento de transporte concorre para a nova centralização. Este recurso de centralização é de solução técnica especialmente simples, exigindo pouca manutenção e sofrendo pouco desgaste.

[0034] Em uma modalidade especialmente preferida, é previsto se fazer com que o contorno da seção transversal das superfícies de rolamento dos cilindros seja de um formato aproximadamente em V e o contorno das

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 13/78 / 29 superfícies de rolamento das pistas de rolamento seja projetado curvo em forma de semicírculo, prevendo-se que a pista de rolamento seja formada por uma régua de rolamento com uma seção transversal circular.

[0035] Pode-se, no entanto, prever a inversão geométrica, em que a pista de rolamento seja projetada em forma de um sulco em uma forma aproximadamente de V, dentro da qual rolam os cilindros de rolamento tendo uma superfície de rolamento que tem a seção transversal parcialmente circular.

[0036] Tal como foi descrito acima, é conhecido do estado da técnica se aumentar o rendimento de um dispositivo de enchimento, fazendo com que nas estações operacionais possam ser tratados simultaneamente os recipientes de dois elementos de suporte. No estado da técnica para tal fim as metades de elementos de suporte de dois elementos de suporte são afastadas entre si paralelamente à direção de transporte. Neste caso fala-se também da abertura dos tablados celulares. As garrafas chegam de cima através dos tablados celulares abertos, até atingir o plano de assento dos mesmos sobre a corrente. Em seguida as metades dos elementos de suporte são novamente deslocadas até que eles se assentem sobre a corrente de acionamento. Neste caso se diz que os tablados celulares são fechados. Durante o fechamento das células, as reentrâncias parciais das metades dos elementos de suportes se apoiam ao redor do gargalo das garrafas e detêm a garrafa.

[0037] Como os tablados celulares devem ser muito afastados entre si para permitir a passagem do corpo das garrafas, as garrafas não são introduzidas em dois elementos de suporte imediatamente contíguos. Em vez disso de cada vez são abertos dois tablados celulares separados por um tablado celular fechado. Durante a introdução das garrafas nos elementos de suporte, as garrafas são mantidas em sua posição por elementos de sucção.

[0038] Por este motivo, o dispositivo de alimentação de garrafas do estado da técnica, dotado com os dispositivos de alimentação dispostos acima

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 14/78 / 29 do compartimento superior e com elementos de sucção dispostos sob o compartimento superior são de construção bastante dispendiosa. Finalmente o tempo necessário para o movimento de abertura das metades dos elementos de suporte constitui um inconveniente, uma vez que limita o passo da máquina e consequentemente o seu rendimento.

[0039] A presente invenção tem, portanto, o objetivo de criar um dispositivo de alimentação inédito que permita um movimento de abertura dos elementos de suporte com uma construção essencialmente mais simples.

[0040] Este objetivo é atingido com um dispositivo com as características da reivindicação 16, especialmente com a parte característica da reivindicação, fazendo-se com que o dispositivo de alimentação de recipientes conduza os recipientes aos elementos de suporte de baixo.

[0041] Ao contrário do que ocorre habitualmente na técnica, a presente invenção reconheceu que um inconveniente estrutural central da alimentação de garrafas do estado da técnica consistia no fato de que a totalidade dos corpos das garrafas devia ser conduzida entre as metades de elementos de suporte, para em última análise deter o gargalo da garrafa com um diâmetro relativamente pequeno. Este tipo de alimentação de garrafas do estado da técnica tem como consequentemente, que a grande largura de abertura necessária causava um tempo de abertura que limitava o passo operacional. Alem disso este tipo de alimentação faz com que devam ser afastadas entre si não metades de elementos de suporte imediatamente contíguas e sim metades que são separadas por pelo menos um elemento de suporte. Isto tem como resultado uma extensão de construção comparativamente longa do dispositivo de alimentação de garrafas na direção do transporte. Além disso, é exigido pela alimentação de cima das garrafas o trajeto de deslocamento relativamente longo dos elementos de sucção estabilizadores das garrafas.

[0042] A presente invenção, portanto, reconheceu que a alimentação

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 15/78 / 29 de recipientes de baixo na direção dos elementos de suporte tem vantagens essenciais. Como somente o gargalo das garrafas precisa ser introduzido entre as metades de elementos de suportes, fica essencialmente reduzido o espaço de movimento necessário assim como o tempo de deslocamento das metades de elementos de suportes a serem abertos. Consequentemente, podem ser carreados com garrafas pelo menos dois elementos de suporte imediatamente contíguos. O espaço de construção necessário para o dispositivo de alimentação de recipientes na direção de transporte fica, assim, essencialmente reduzido. Mesmo o espaço para o movimento vertical da garrafa pode ser mantido essencialmente menor.

[0043] É especialmente preferido um dispositivo que se caracteriza pelo fato de que o dispositivo de alimentação de recipientes ergue os recipientes para introduzir os mesmos nos receptáculos para recipientes e o processo de elevação induz o movimento de abertura das metades de elementos de suporte.

[0044] Dento do conceito de uma solução a mais simples possível do ponto de vista da construção, o dispositivo de alimentação de recipientes é unido ao dispositivo para a abertura das metades de elementos de suporte. Para tal fim é previsto se fazer com que o movimento de elevação vertical, com o qual as garrafas são deslocadas na direção dos elementos de suporte, induza pelo menos o movimento de abertura. Na prática é previsto se fazer com que o dispositivo de alimentação de recipiente compreenda um elevador, cujo movimento vertical que atua sobre as metades dos elementos de suporte produza o movimento de abertura das metades de elementos de suporte por elevação das mesmas.

[0045] Em associação com uma modalidade em que as metades de elementos de suporte apresentam membros de guia que engatam em corrediças do lado do dispositivo e que controlam o movimento de abertura das metades de elementos de suporte, o dispositivo de alimentação de

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 16/78 / 29 recipientes é tal que produz também a abertura das metades de elementos de suporte. Para tal fim, basta somente um movimento vertical que levante as metades de elementos de suporte. Através da cooperação dos membros de guia com as corrediças, o movimento vertical se transforma em um movimento de abertura das metades de elementos de suporte.

[0046] É especialmente vantajoso neste caso que a elevação dos recipientes, especialmente das garrafas, assim como o movimento vertical do elevador para abrir as metades de elementos de suporte possa ser produzido por um acionamento em comum.

[0047] Para tal fim, basta que o elevador seja disposto para se deslocar acoplado com a plataforma, tendo, no entanto, um relativo movimento em relação à plataforma.

[0048] Finalmente, a presente invenção compreende ainda um processo para a alimentação de recipientes em um dispositivo para o enchimento de recipientes, especialmente de garrafas e copos, com alimentos e bebidas, especialmente com produtos líquidos a pastosos de laticínios e gordurosos, sucos, águas ou semelhantes, seno o dispositivo dotado com um compartimento superior, um compartimento inferior e com compartimentos laterais que conectam o compartimento superior e o inferior e sendo o dispositivo ainda dotado com uma multiplicidade de elementos de suporte que são conduzidos continuamente pelo dispositivo passando por estações operacionais ao longo do compartimento superior, lateral e inferior, apresentando os elementos de suporte, transversalmente à direção de transporte, receptáculos para recipientes dispostos em carreiras.

[0049] Este processo atine o objetivo de acordo com o qual a alimentação de recipiente deve ser simplificada através das etapas de processo características:

a) carregar elementos de detenção dispostos sobre uma plataforma com recipientes,

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 17/78 / 29

b) conduzir a plataforma ao local do dispositivo em que os recipientes são introduzidos nos elementos de suporte,

c) levantar as metades de elementos de suporte do seu plano de assento para a execução do movimento de abertura,

d) elevar os recipientes para o plano de assento dos elementos de suporte,

3) abaixar as metades de elementos de suporte para o seu plano de assento para a execução de um movimento de fechamento e uma detenção segura dos recipientes nos receptáculos para recipientes.

[0050] Em uma modalidade especial do processo é previsto se fazer com que para a etapa de processo c) se produza uma elevação da plataforma que leva um elevador a se apoiar contra as metades de elementos de suporte, elevador este que, por meio de um movimento vertical em relação à plataforma, leva as metades de elementos de suporte para a posição aberta.

[0051] Além disso, é proposto que para a etapa de processo e) o elevador seja abaixado.

[0052] Outras vantagens da presente invenção se tornarão evidentes com a leitura da descrição que segue de modalidades exemplares ilustradas nas Figuras. Nelas:

a Figura 1 mostra uma vista geral de um dispositivo de acordo com a presente invenção, a Figura 2 mostra uma vista parcial do compartimento superior do dispositivo de acordo com a figura 1, a Figura 3 mostra uma vista em perspectiva de elementos de suporte dispostos sobre um chassi, a Figura 4 mostra uma vista em planta de acordo com a Figura 3, a Figura 5 mostra uma vista em perspectiva observando-se de baixo o chassi de acordo com a Figura 3,

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 18/78 / 29 a Figura 6 mostra uma vista de baixo do chassi de acordo com a Figura 3, a Figura 7 mostra uma vista em seção do chassi tirada pela linha VII na Figura 6, a Figura 8 mostra uma vista parcial do chassi em seção de acordo com a Figura 7, a Figura 9 mostra uma vista em perspectiva do chassi assentado na régua de rolamento de acordo com a Figura 3, a Figura 10 mostra uma ilustração detalhada do elemento de conexão de um chassi de acordo com a Figura 3, a Figura 11 mostra uma ilustração da cooperação entre o cilindro e a régua de rolamento, a Figura 12 mostra uma vista em planta de um chassi de acordo com a Figura 3, a Figura 13 mostra uma ilustração em seção do chassi tirada pela linha XIII na Figura 12, a Figura 14 mostra uma ilustração de um chassi em seção vertical paralela à direção de transporte, carregada carregado com recipientes, a Figura 15 mostra a ilustração de um dispositivo de alimentação de acordo com a presente invenção como um todo, a Figura 16 é uma ilustração de um cubo de corrediça de acordo com a Figura 15, a Figura 17 mostra uma seção vertical tirada pelo dispositivo de alimentação de recipientes de acordo com a figura 15 transversalmente à direção de transporte, as Figuras 18-20 mostram uma ilustração do dispositivo de alimentação de recipientes de acordo com a Figura 15, em uma seção vertical tirada paralelamente à direção de transporte em diversas posições operacionais.

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 19/78 / 29 [0053] Um dispositivo para o enchimento de recipientes com alimentos é dotado nas figuras como um todo com o número de referência 10. [0054] Na Figura 1 é ilustrado em seu conjunto o dispositivo 10. O dispositivo de enchimento para recipientes 10 dispões de um compartimento superior OT, um compartimento inferior UT afastado dele, assim domo dois compartimentos laterais ST.

[0055] Os elementos de suporte não indicados com mais detalhes na

Figura 1 são conduzidos ao longo da direção de seta X no compartimento superior OT, para serem levados através de um primeiro compartimento lateral S para o compartimento inferior UT. No compartimento inferior UT os elementos de suporte se deslocam na direção de seta Y até o segundo compartimento lateral ST, para dali novamente serem conduzidos para o compartimento superior OT. Deste modo, os elementos de suporte correm continuamente através do dispositivo 10. Nas estações operacionais 11, ilustradas na Figura 1, trata-se com detalhes de uma unidade de esterilização e secagem 12, estações de dosagem 13, uma estação de colocação de tampinha 14 e uma estação de aparafusamento de tampinha 15.

[0056] Na Figura 2 é ilustrada a vista de um detalhe parcial do compartimento superior OT, em que é disposta uma multiplicidade de elementos de suporte 16 dispostos um atrás do outro na direção de transporte X, elementos estes que também são denominados tablados celulares. Cada elemento de suporte 16 apresenta uma multiplicidade de receptáculos para recipientes 17 dispostos transversalmente à direção de transporte X. Estes receptáculos são dispostos em sequência um junto ao outro formando carreiras R. Os receptáculos para recipientes de uma multiplicidade de elementos de suporte 17 dispostos um atrás do outro na direção do transporte X formam pistas B paralelas à direção de transporte X.

[0057] A Figura 3 mostra um chassi 18, que compreende dois perfis longitudinais 19 afastados entre si e se estendendo paralelamente em relação à

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 20/78 / 29 direção de transporte X. Os elementos de suporte 16 - neste caso em número de quatro - se apoiam com as suas extremidades nos perfis longitudinais 19. Na presente modalidade exemplar os elementos de suporte 16 consistem em duas metades de elementos de suporte 20 que são mantidos pela divisão aproximadamente pela metade dos elementos de suporte 16 ao longo de uma carreira R. Os perfis longitudinais 19 são dispostos um contra o outro por meio de perfis transversais 21 e portam ainda cilindros 22, sobre os quais o chassi 18 é conduzido através do dispositivo 10. Nas suas extremidades os perfis longitudinais 19 formam elementos de conexão 23, que serão descritos mais precisamente mais tarde e com os quais pode ser acoplada uma multiplicidade de chassis 18.

[0058] Na Figura 4, que é uma vista em planta do chassi 18 ilustrado na Figura 3, é dada ainda mais detalhadamente a sua construção. Além dos componentes já descritos aqui são lançados nas extremidades das metades de elementos de suporte 20 que se estendem paralelamente à direção de transporte X, membros de guia 24, que servem para controlar um movimento de abertura das metades dos elementos de suporte 20.

[0059] Uma vista do chassi 18 de acordo com a Figura 3 observandose de baixo é mostrada na Figura 5. Nesta ilustração pode ser observado que os perfis transversais 21 prendem abaixo dos elementos de suporte 16 um trilho de assento 25. O trilho de assento 25 é disposto aproximadamente no meio entre os perfis longitudinais 19 do chassi 18. O trilho de assento 25 serve para a estabilização dos elementos de suporte 16 para que este - devido ao próprio peso ou ao peso de recipientes cheios - não penda no meio. O perfil transversal 18 é projetado por motivos estáticos em forma de perfil em T, conforme se pode observar bem nesta figura.

[0060] A Figura 6 mostra a vista em planta da face inferior do chassi

18. Esta figura completa em relação à Figura 5 a ilustração da posição do plano de seção VII, ao longo do qual o chassi 18 é verticalmente cortado de

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 21/78 / 29 acordo com a Figura 7.

[0061] Na vista em seção da Figura 7 pode ser inicialmente observado que cada cilindro 22 é disposto de modo a poder girar ao redor de um eixo de cilindro 26. O eixo de cilindro 26 é por sua vez ancorado no perfil longitudinal 19 do chassi. Além disso, pode ser observado na Figura 7, que os cilindros 22 do chassi 18 se apoiam sobre réguas de rolamento 27 do dispositivo 10.

[0062] Na Figura 8 é ilustrada uma vista parcial da seção tirada na

Figura 7. Nela pode se ver muito bem que o cilindro 22 apresenta uma ranhura periférica 28 em forma aproximadamente de V ou em forma de telhado. Por este motivo, o contorno da seção transversal da superfície de rolamento 29 do cilindro 22 também tem o formato aproximadamente de V. A pista de rolamento projetada em forma de régua de rolamento 27 apresenta uma seção transversal circular. A superfície de rolamento 30 da régua de rolamento 27 é formada pela área superficial que é voltada para o cilindro. Conforme se pode ver na Figura 8,k a régua de rolamento 27 se apoia com a sua superfície de rolamento 30 na ranhura em forma de V do cilindro 22, de modo que as superfície de rolamento 29 e 30 são tangentes entre si.

[0063] A ilustração da Figura 9 mostra um chassi 18 que se apoia sobre a régua de rolamento 27 do dispositivo 10. As réguas de rolamento 27 são dispostas tanto no compartimento superior OT como no compartimento inferior UT, de modo que os chassis 18 com os elementos de suporte 16 sobre as réguas de rolamento 27 são conduzidos continuamente através do dispositivo 10.

[0064] A Figura 10 mostra uma ampliação de um detalhe, através do qual será explicado com mais detalhes a construção do elemento de conexão 23 do perfil longitudinal 19. O elemento de conexão 23 faz parte do perfil longitudinal 19 e é disposto em cada extremidade sua voltada para um chassi contíguo 18. O elemento compreende inicialmente uma ranhura vertical 31

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 22/78 / 29 tendo paredes laterais de ranhura 32 de formato um pouco côncavo. Na contiguidade imediata da ranhura 31 o perfil longitudinal 19 forma um membro de acoplamento 33. A posição das faces laterais 34 do membro de acoplamento e paralela às paredes laterais de ranhura 32 são projetadas convexas.

[0065] Na modalidade ilustrada na Figura 10 a ranhura 31 e o membro de acoplamento 33 são de tal modo projetados, que a parede lateral de ranhura 32 côncava contígua ao membro de acoplamento 33 forma ao mesmo tempo as faces laterais convexas 34 do membro de acoplamento 33. A face lateral 34 do membro de acoplamento não voltada para a ranhura forma simultaneamente a parede dianteira do suporte longitudinal 19. As ranhuras 31 estão afastadas dos membros de acoplamento 33 pelos elementos de suporte 16. O que deve ser considerado é que os elementos de conexão 23 voltados um ao outro de chassis 18 contíguos sejam projetados simétricos.

[0066] Os elementos de conexão 23 de chassis 18 contíguos engatam entre si durante o movimento ao longo do compartimento superior e o inferior OT/UT. Deste modo os chassis 18 contíguos são fixados entre si. Deste modo podem ser acelerados e freados de modo controlado os chassis 18 que são deslocados passo a passo pelo dispositivo 10. O membro de acoplamento 33 é de tal modo dimensionado na sua largura medida na direção do movimento, na região das linhas de ápice das faces laterais convexas 34 que ele está inserido na ranhura 31 essencialmente sem folga, quando as linhas de ápice das paredes laterais de ranhura 32 estão dispostas aproximadamente no mesmo plano que as linhas de ápice das faces laterais 34. Deste modo fica evitado um ruído excessivo durante a aceleração e frenagem dos chassis 18 pelo choque dos elementos de conexão 23 de chassis 18 contíguos entre si.

[0067] O acoplamento dos chassis 18 é desfeito fazendo-se com que os chassis contíguos 18 sejam deslocados verticalmente um em relação ao outro. Deste modo os elementos de acoplamento 33 deslizam para fora das

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 23/78 / 29 ranhuras 31. Este movimento vertical ocorre quando um chassi 18 passa através do compartimento lateral ST para o compartimento inferior UT.

[0068] Em comparação com o estado da técnica, em que os elementos de suporte 16 se chocam diretamente um contra o outro, a disposição dos mesmos sobre chassis 18 apresenta consideráveis vantagens. Em primeiro lugar são reduzidos os defeitos que se acumular e que levam a uma orientação defeituosa dos elementos de suporte em ralação às estações operacionais de um fator que corresponde ao número dos elementos de suporte 16 que são montados nos chassis. Tais defeitos acumulados ocorrer quando no estado da técnica partículas de sujeira entram e se depositam entre elementos de suporte 16 contíguos.

[0069] Como de acordo com a presente invenção é disposta sobre um chassi 18 uma multiplicidade de elementos de suporte 16, sendo deslocada por meio dos chassis 18 pelo dispositivo 19, são consideravelmente reduzidos os defeitos acumulados. No caso dos chassis ilustrados na modalidade exemplar, que apresente quatro elementos de suporte 16 os defeitos acumulados se reduzem de quatro vezes.

[0070] Na Figura 1 o chassi 18 conduzido sobre a régua de rolamento através do dispositivo 10 é ilustrado em uma vista parcial em perspectiva. Uma observação especial se faz sobre a cooperação centralizadora do cilindro 22 com a régua 27. O formato geométrico das superfícies de rolamento 29 é em forma aproximadamente de V. A superfície de rolamento 30 em seção transversal circular, da régua de rolamento 27 se apoia dentro da ranhura em foram de v do cilindro, que forma a superfície de rolamento 29 do lado do cilindro. Pode se perceber facilmente que durante o movimento do chassi 18 através do dispositivo, a régua de rolamento 27 entra essencialmente o mais profundamente possível na ranhura em v dos cilindros 22. Deste modo não ocorrem nenhuma força de cisalhamento se o cilindro 22 for conduzido centralizado sobre a régua de rolamento 27. Assim fica garantida uma

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 24/78 / 29 centralização segura dos chassis 18 transversalmente à direção de movimento, ficando forças de cisalhamento atuavam sobre os chassis 18, descentralizando o mesmo assegurado que os chassis 18, especialmente os elementos de suporte 16 com os seus receptáculos para recipientes 17 estão orientados corretamente em relação às estações operacionais 11.

[0071 ] Sempre que durante o funcionamento do dispositivo através de perturbações, forças de cisalhamento atuam sobre os chassis 18 e os descentralizam, os chassis 18, devido ao formato geométrico cooperante de réguas de rolamento 27 e dos cilindros, depois que as forças de cisalhamento se dissipam, deslizam imediatamente de volta para a sua posição correta.

[0072] A Figura 13 é uma vista em seção tirada pelos chassis 18 ao longo do seu perfil longitudinal 19, seção esta tirada pela linha XIII na Figura

12. As metades de elementos de suporte 20 são presas por cavilhas 35, sendo, no entanto, dispostas sobre os chassis de modo a ter movimento na direção vertical. As cavilhas 34 são inseridas em furos 36 projetados no perfil longitudinal 19. A posição das metades de elementos de suporte 20 que permite o movimento vertical é especialmente necessária para aquele dispositivo de enchimento 10 que serve para o enchimento de garrafas.

[0073] Na Figura 14, as garrafas 37 que pendem dos elementos de suporte 16 de um chassi 18 compreendem um corpo de garrafa 38 que se transforma em um gargalo de garrafa 39 por adelgaçamento do diâmetro da garrafa. O gargalo de garrafa 39 é dotado, na proximidade da abertura da garrafa 40, com um colar de garrafa 41 que se projeta radialmente para fora. Cada uma das garrafas 37 é introduzida com o seu gargalo de garrafa 39 respectivamente em um receptáculo para garrafa 17. O corpo de garrafa 38 se encontra então abaixo dos elementos de suporte 16, o colar de garganta 41 se apoia sobre eles. Para a introdução das garrafas nos receptáculos para recipientes 17 dos elementos de suporte 16 a presente invenção propõe um dispositivo de alimentação de recipientes inédito que é indicado como um

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 25/78 / 29 todo com o número de referência 50. Este dispositivo será em seguida descrito com referência às Figuras 15 a 20.

[0074] a figura 15 mostra o dispositivo de alimentação de recipientes sob um chassi 18 dotado com elementos de suporte 16. Conforme exaustivamente representado em todas as figuras, cada um dos elementos de suporte 16 consiste em duas metades de elementos de suporte 20, cada uma das quais é dotada com uma reentrância parcial. Reentrâncias parciais correspondentes voltadas aos pares uma à outra formam em conjunto um receptáculo para recipientes 17.

[0075] O dispositivo de alimentação de recipientes 50 compreende uma placa de base 51 acima da qual é disposta uma placa de levantamento de garrafas 52. Acima da placa de levantamento de garrafas 52 por sua vez é disposta uma placa de detenção de garrafas 53. Na placa de detenção de garrafas 53 são apoiados, correspondendo ao número de receptáculos de recipientes 17, detentores de garrafas 54 em forma de luvas. Na placa de detenção de garrafas 53 são ainda dispostos elevadores de elementos de suporte 55. As garrafas 37 que devem ser introduzidas nos elementos de suporte 16 estão assentadas no interior do detentor de garrafas 54. Na região do dispositivo de alimentação de recipientes 50 o dispositivo 10 apresenta dados de corrediça 56, que são dispostos paralelamente aos suportes longitudinais 19 do chassi 18 e acima dos elementos de suporte 16. A placa de base 51, a placa de levantamento de garrafas 52 e a placa de detenção de garrafas 53 são deslocadas verticalmente através de um acionamento não ilustrado, podendo cada uma das placas 51 a 53 ser deslocada verticalmente uma em relação à outra.

[0076] De acordo com a Figura 16, cada dado de corrediça 56 apresenta guias de corrediça 57 que apresentam um segmento de introdução 58 disposto verticalmente para o membro de guia 24 das metades de elementos de suporte 20. Cada duas corrediças 57 contíguas formam um par

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 26/78 / 29 de corrediças. Os segmentos chanfrados 59 contíguos ao segmento de introdução 58 vertical de cada par de corrediças são voltados para lados contrários. Cada par de corrediças consequentemente consiste em guias de corrediças 57 projetadas como sendo simétricas entre si.

[0077] Na Figura 17, o dispositivo de alimentação de recipientes 50 é ilustrado em uma seção vertical, sendo o plano de seção é transversal à direção de transporte. Desta ilustração em seção pode se ver que a placa de detenção de garrafas 53 apresenta na região de cada detentor de garrafas 54 uma passagem 60. Em cada passagem 60 está assentado um levantador de garrafas 61 fixado na placa de levantamento de garrafas 52. O levantador de garrafas 61 compreende em uma extremidade uma escora de levantador de garrafas 62 vertical fixada sobre a placa de levantamento de garrafas 52, e na outra extremidade um prato de levantamento de garrafas 63 fixado na escora de levantador de garrafas 62. A garrafa 37 está assentada com o seu fundo de garrafa no prato de levantamento de garrafas 63.

[0078] Será agora descrita, com referência às Figuras 17 a 20, a função do dispositivo de alimentação de recipientes 50. Na região de um carregamento com recipientes que se encontra fora de compartimento superior OT e do compartimento inferior UT, os detentores de garrafas 54 do dispositivo de alimentação de recipientes 50 são carregados com garrafas 37. Em seguida o dispositivo de alimentação de recipiente é conduzido para a região do compartimento superior ou do compartimento inferior OT/UT, na qual as garrafas 37 são introduzidas nos elementos de suporte 16. Na posição inicial do dispositivo de alimentação de recipientes 50 ilustrada na Figura 17 os elevadores 55 se apoiam contra a face inferior das metades de elementos de suporte 20. Os gargalos de garrafas 39 se encontram sob os elementos de suporte 16.

[0079] As Figuras 18 a 20 mostram uma seção vertical tirada por um chassi 18 e um dispositivo de alimentação de recipientes 50 disposto embaixo

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 27/78 / 29 dele, sendo o plano de seção disposta paralelamente à direção de transporte. Ao contrário da posição inicial do dispositivo de alimentação de recipientes ilustrada na Figura 17, a posição ilustrada na Figura 18 é a de abertura. A unidade composta pela placa de levantamento de garrafas 52 e pela placa de detenção de garrafas 53 foi levantada verticalmente em relação à placa de base 51. Os elevadores 55, não ilustrados na Figura 18, deslocam então as metades de elementos de suporte 20 também verticalmente para cima. As metades de elementos de suporte 20 saem da região de atuação das cavilhas 35. Simultaneamente os membros de guia 24 engatam nos segmentos de introdução verticais 58 dos dados de corrediças 56. Em seguida os membros de guia 24 chegam aos segmentos chanfrados 59 das corrediças 57, que transformam o movimento vertical das metades de elementos de suporte 20 em um movimento lateral. Por este motivo, as metades de elementos de suporte 20 de um elemento de suporte 16 estão afastados entre si, de modo que os receptáculos para recipientes 17 se alargam. Para tal fim, as metades de elementos de suporte 20 saem do seu plano de assento AE (o plano no qual elas se assentam sobre o suporte longitudinal 19), e são conduzidas para o plano de abertura OE. O alargamento dos receptáculos para recipientes 17, mais exatamente o movimento lateral das metades de elementos de suporte 20 controlado pelas corrediças, pode ser reconhecido especialmente pela sua posição relativa em relação aos perfis transversais 21. Enquanto os perfis transversais 21 são dispostos na ilustração em seção da Figura 13 entre dois elementos de suporte 16, as metades de elementos de suportes 20 contíguas de dois elementos de suporte 16 se sobrepõem a esses, quando estão dispostos no plano de abertura OE.

[0080] Além disso, pode ser observado na Figura 18 que os gargalos de garrafas 39 com os seus colares de garrafa 41 apresentam um diâmetro d menor do que os receptáculos para recipiente 17 alargado com a sua largura de abertura D.

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 28/78 / 29 [0081] Com o movimento vertical em comum da placa de levantamento de garrafas 52 e da placa de detenção de garrafas 53 os gargalos de garrafas 39 chegam ao plano de assento AE. Neste caso é assegurado que os colares de garrafas 41 estão dispostos acima do plano de assento AE. Ao todo, a unidade constituída pela placa de levantamento de garrafas 52 e a placa de detenção de garrafas 53 formam deslocadas para cima verticalmente da distância entre o plano de assento AE e o plano de abertura OE das metades de elementos de suporte 20.

[0082] Na Figura 19 é ilustrada uma posição de introdução de garrafas no dispositivo de alimentação de recipientes 50. Como se pode ver em comparação com a Figura 18, para atingir esta posição a placa de levantamento de garrafas 52 foi verticalmente deslocada para cima em relação à placa de detenção de garrafas 53. Através dos levantadores de garrafas 61 acoplados com a placa de levantamento de garrafas 52 as garrafas são também deslocadas verticalmente para cima, mergulhando o levantador de garrafas 61 no detentor de garrafas 54. Com o movimento vertical da placa de levantamento de garrafas 52 os gargalos de garrafas 39 são conduzidos para o plano de abertura OE das metades de elementos de suporte 20. Neste caso os colares de garrafas 41 se encontram acima das metades de elementos de suporte 20.

[0083] na Figura 20 é ilustrada a posição fechada do dispositivo de alimentação de recipientes 50. A unidade constituída pela placa de detenção de garrafas 53 e pela placa de levantamento de garrafas 52 se desloca como um todo para baixo para chegar à posição de fechamento na Figura 20 em relação à placa de base 51. As metades de elementos de suporte 20 montadas sobre elevadores 55 não ilustrados aqui seguem o movimento para baixo. Neste caso as guias de corrediças 57, em que estão inseridos os membros de guia 24, são responsáveis pelo movimento de fechamento oposto ao movimento de abertura das metades de elementos de suporte 20. Depois do

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 29/78 / 29 término do movimento de fechamento, as metades de elementos de suporte 20 novamente se encontra no plano de assento AE. O deslocamento lateral de volta das metades de elementos de suporte 20 pode ser novamente reconhecido pela sua posição relativa em relação aos perfis transversais 21. Estes se encontram agora novamente no mesmo plano entres as metades de elementos de suporte 20 de dois elementos de suporte 16 contíguos. O movimento relativo produzido para baixo pode ser reconhecido, comparandose as Figuras 19 e 20, também na distância entre a abertura 64 superior do detentor de garrafas 54 e o perfil transversal 19.

[0084] Depois que o movimento de fechamento termina, a placa de levantamento de garrafas 52 é ainda abaixada até um ponto tal, que os pratos de levantamento de garrafas 63 novamente ficam dispostos no plano da placa de detenção de garrafas 53. Em seguidas o dispositivo de alimentação de recipientes 50 é abaixado até um ponto tal, que os detentores de garrafas 54 liberam as garrafas 37.

[0085] Pode se reconhecer sem nenhuma dificuldade que o dispositivo de alimentação de recipientes 50 descrito acima pode ser utilizado também como dispositivo de extração de recipientes simplesmente invertendo-se o desenrolar do movimento. Neste caso a Figura 20 representa a posição inicial. As garrafas 37 estão inseridas em detentores de garrafas 54. O levantador de garrafas 61 prende o fundo das garrafas. Ao contrário da Figura 19, a unidade constituída pela placa de detenção de garrafas 53 e pela placa de levantamento de garrafas 52 é deslocada verticalmente para cima, de modo que os elevadores 55, não ilustrados na Figura 20, que se apoiam contra a face inferior das metades de elementos de suporte 20 deslocam verticalmente para cima as metades de elementos de suporte. Devido ao engate dos membros de guia 24 nas guias de corrediças 57 se produz um deslocamento lateral das metades de elementos de suporte 20 e com ele uma abertura dos receptáculos para recipientes 17. Em seguida, e para fazer a transição para a Figura 18, a

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 30/78 / 29 placa de levantamento de garrafas 52 se desloca relativamente para baixo em relação à placa de detenção de garrafas 53, as garrafas por este motivo são abaixadas na direção das metades de elementos de suporte 20. Um deslocamento subsequente da placa de levantamento de garrafas 52 e da placa de detenção de garrafas 53 de uma medida idêntica para baixo em relação à placa de base 51 também desloca os elevadores 55, também não ilustrados na Figura 18, para baixo. O movimento de elevação é seguido pelas metades de elementos de suporte 20, novamente fechando-se então as metades de elementos de suporte guiadas pelas corrediças 57. Uma vez terminado o movimento de fechamento, o dispositivo de extração de recipientes se encontra na posição ilustrada na Figura 17 em relação ao chassi 18, posição esta que foi descrita como posição inicial do dispositivo de alimentação de recipientes 50. Para finalizar o processo de extração, o dispositivo de extração de recipiente deve sair do local de extração no compartimento superior ou o compartimento inferior. As garrafas são extraídas dos detentores de garrafas 54 por um outro dispositivo não descrito com detalhes, sendo juntadas para o transporte consecutivo para serem embaladas.

[0086] Resumindo, inicialmente foi proposta uma solução em que elementos de suporte 17 para recipientes 37, que são conduzidos sobre cilindros 22 através de dispositivo de enchimento 10, podem ser centralizados transversalmente à direção de transporte. Isto é especialmente simples de ser produzido por meio de um engate amoldado do cilindro 22 com a régua de rolamento 27.

[0087] Além disso, é proposto um chassi 18 sobre o qual os elementos de suporte 16 dispostos em grupos são conduzidos pelo dispositivo 10. No tocante à orientação dos elementos de suporte 16 na direção de transporte foi essencialmente melhorado, uma vez que esta orientação no caso de um dispositivo que desloca os elementos de suporte 16 - elementos de suporte 16 contra elemento de suporte 16 - através do dispositivo 10, são

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 31/78 / 29 consideravelmente reduzidos os possíveis defeitos acumulados através de sujeira entre os elementos de suporte 16. Além disso, os chassis 18 de acordo com a presente invenção permitem um acoplamento entre eles que possibilita uma aceleração e frenagem controladas.

[0088] Finalmente foi publicado um dispositivo de alimentação de recipientes 50 inédito que é adequado também para servir como dispositivo de extração de recipientes. A vantagem essencial do dispositivo de alimentação de recipientes 50 consiste no fato de que, devido à alimentação dos elementos de suporte 16 com os recipientes de baixo, é reduzido o trajeto de abertura das metades dos elementos de suporte 20. Por este motivo, podem ser carregados com recipientes 37 simultaneamente elementos de suporte 16 em contiguidade imediata. Além disso, em comparação com as máquinas de passo duplo conhecidas no estado da técnica, é possível, com um espaço de construção comparável, carregar simultaneamente mais de dois elementos de suporte 16 com recipientes 37. Por este motivo fica essencialmente aumentado o rendimento e consequentemente também a rentabilidade de um dispositivo de enchimento 10.

LISTA DE NÚMEROS DE REFERÊNCIA

Dispositivo

Estação operacional

Unidade de esterilização e secagem

Estação de dosagem

Estação de colocação de tampinha

Estação do aparafusamento de tampinha

Elementos de suporte

Receptáculos para recipientes

Chassi

Perfil longitudinal de 18

Metades de elementos de suporte

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 32/78 / 29

Perfil transversal de 18

Cilindros de 18

Elemento de conexão de 19

Membros de guia

Trilho de assento

Eixo do cilindro

Régua de rolamento

Ranhura em V ou em forma de telhado de 22

Superfície de rolamento de 22

Superfície de rolamento de 27

Ranhura

Parede lateral de ranhura de 31

Membro de acoplamento

Faces laterais de 33

Cavilha

Furo

Garrafa

Corpo de garrafa

Gargalo de garrafa

Abertura da garrafa

Colar de garrafa

Dispositivo de alimentação de recipientes

Placa de base

Placa de levantamento de garrafa

Placa de detenção de garrafa

Detentor de garrafa

Elevador

Dados de corrediça

Guia de corrediça

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 33/78 / 29

Segmento de introdução vertical de 57

Segmento chanfrado

Passagem de 53

Levantador de garrafa

Escora de levantador de garrafa

Prato de levantamento de garrafa

Abertura superior de 54

AE Plano de assento

OE Plano de abertura

OT Compartimento superior

UT Compartimento inferior

ST Compartimento lateral

R Carreira de receptáculos para recipientes 17 de um elemento de suporte 16

B Pistas dos receptáculos para recipientes 17

X Direção do movimento dos elementos de suporte no compartimento superior

Y Direção do movimento dos elementos de suporte no compartimento inferior

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo (10) para o enchimento de recipientes, especialmente de garrafas (37) e copos, com alimentos e bebidas, especialmente com produtos laticínios e gordurosos líquidos a pastosos, sucos, águas ou semelhantes,

- tendo um compartimento superior (OT), um compartimento inferior (UT) e tendo compartimentos laterais (ST) que conectam o compartimento superior com o inferior (OT, UT) e

- tendo uma pluralidade de elementos de suporte (16) que são conduzidos continuamente através do dispositivo (10) sobre cilindros (22) passando por estações operacionais (11) ao longo dos compartimentos superior, lateral e inferior (OT, ST, UT),

- em que os elementos de suporte (16) apresentam receptáculos para os recipientes, em que os receptáculos são dispostos em carreiras transversalmente à direção de transporte (X/Y) e dispostos em pistas (B) na direção de transporte,

- em que os elementos de suporte (16) são divididos pela metade ao longo de uma carreira (2) de receptáculos (17),

- reentrâncias parciais de metades de elementos de suporte (20) contíguas, cujas reentrâncias parciais são associadas uma à outra em pares, formando em conjunto um receptáculo para recipientes (17), e

- sendo que as metades dos elementos de suporte (20) são de tal modo montadas no dispositivo (10) que eles podem executar um movimento de abertura que alarga os receptáculos para recipientes (17), e

- tendo um dispositivo de alimentação de recipientes (50), caracterizado pelo fato de que o dispositivo de alimentação de recipientes (50) conduz os recipientes de baixo dos elementos de suporte (17), em que o dispositivo de alimentação de recipientes (50) levanta os recipientes para inserção nos receptáculos para recipientes (17) e o processo de elevação induz

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 35/78 o movimento de abertura das metades de elementos de suporte (20), em que o dispositivo de alimentação de recipientes (50) compreende um dispositivo elevador (55) cujo movimento vertical que atua sobre as metades de elementos de suporte (20) produz o movimento de abertura das metades de elementos de suporte (20) ao levantar os mesmos.
2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de alimentação de recipientes (50) simultaneamente carrega dois elementos de suporte (16) imediatamente contíguos com recipientes.
3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que as metades de elementos de suporte (20) apresentam membros de guia (24) que engatam em corrediças (57) do lado do dispositivo, e que controlam o movimento de abertura das metades dos elementos de suporte (20).
4. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que as corrediças (57) possuem partes inclinadas que transformam o movimento vertical das metades do elemento de suporte (20) em um movimento lateral.
5. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de alimentação de recipientes (50) apresenta uma plataforma verticalmente deslocável tendo elementos de detenção (54) para os recipientes.
6. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o elevador (55) é disposto de modo que é acoplado para se deslocar juntamente com a plataforma, mas sendo móvel em relação à plataforma.
7. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de alimentação de recipientes (50) serve como dispositivo de extração de

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 36/78 recipientes.
8. Processo para a alimentação de recipientes para um dispositivo (10) para o enchimento de recipientes, especialmente de garrafas (37) e copos, com alimentos e bebidas, especialmente com produtos laticínios e gordurosos líquidos a pastosos, sucos, águas ou semelhantes,

- tendo um compartimento superior (OT), um compartimento inferior (UT) e tendo compartimentos laterais (ST) que conectam o compartimento superior com o inferior (OT, UT), e

- tendo uma pluralidade de elementos de suporte (16) que são conduzidos continuamente através do dispositivo (10) sobre cilindros (22) passando por estações operacionais (11) ao longo do compartimento superior, lateral e inferior (OT, ST, UT),

- em que os elementos de suporte (16) apresentam receptáculos para os recipientes, em que os receptáculos são dispostos em carreiras transversalmente à direção de transporte (X/Y) e dispostos na direção de transporte (X/Y) em pistas (B),

- em que os elementos de suporte (16) são divididos pela metade ao longo de uma carreira (2) de receptáculos (17),

- reentrâncias parciais de metades de elementos de suporte (20) contíguas, cujas reentrâncias parciais são associadas uma à outra em pares, formando em conjunto um receptáculo para recipientes (17) e

- as metades dos elementos de suporte (20) são de tal modo montadas no dispositivo (10) que eles podem executar um movimento de abertura que alarga os receptáculos para recipientes (17) e

- tendo um dispositivo de alimentação de recipientes (50), caracterizado pelo fato de que apresenta as seguintes etapas de processo:

a) carregar os elementos de detenção (54) dispostos sobre uma plataforma com recipientes,

b) conduzir a plataforma pelo local do dispositivo (10) no qual

Petição 870190000948, de 04/01/2019, pág. 37/78 os recipientes são introduzidos nos elementos de suporte (16),

c) levantar as metades dos elementos de suporte (20) do plano do seu assento (AE) para produzir o movimento de abertura,

d) elevar os recipientes pelo menos até o plano de assento (AE) dos elementos de suporte (16),

e) abaixar as metades de elementos de suporte (20) para o plano de assento (AE) para executar um movimento e fechamento para a detenção segura dos recipientes nos receptáculos para recipientes (17).
9. Processo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que para a etapa de processo c) se produz uma elevação da plataforma que faz com que um elevador (55) se assente contra as metades dos elementos de suporte (20) fazendo com que este elevador leve as metades de elementos de suporte (20) para uma posição de abertura através de um movimento vertical em relação à plataforma.
10. Processo, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que o elevador (55) deve ser abaixado para a etapa de processo e).