WO2002000544A1 - Installation de remplissage et de conditionnement de corps creux - Google Patents

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WO2002000544A1
WO2002000544A1 PCT/FR2001/002047 FR0102047W WO0200544A1 WO 2002000544 A1 WO2002000544 A1 WO 2002000544A1 FR 0102047 W FR0102047 W FR 0102047W WO 0200544 A1 WO0200544 A1 WO 0200544A1
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flaps
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gripping
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Jean-Pierre Maria
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Societe Developpement Industriel
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Definitions

  • the present invention relates to an installation for filling and packaging hollow bodies, in particular hollow bodies provided with an open end forming a neck, in particular bottles or bottles.
  • An installation of this type generally comprises filling and conditioning stations proper and a device for transferring the bodies between a station for entering the bodies into the transfer device, the filling and packaging stations and an outlet for bodies filled and conditioned.
  • the transfer device is often constituted by a motorized endless conveyor comprising a go strand opposite which are arranged the filling and packaging stations and the outlet station, and a return strand.
  • the outward strand constitutes the upper strand of the conveyor, the return strand extending parallel below the outward strand.
  • the inlet station, the filling and packaging station, and the outlet station for the filled and conditioned bodies are arranged facing the upper strand, the return strand being unused.
  • the object of the invention is to overcome this drawback and to provide an installation for filling and conditioning of hollow bodies of reduced dimensions.
  • the return strand is therefore used for receiving the bodies, which makes it possible to reduce the length of the go strand accordingly.
  • the filling and packaging installation according to the invention may also include one or more of the following characteristics, taken individually or in any technically possible combination:
  • the entrance station is located on the path of the return strand
  • the entry station being arranged above the return strand, and the bodies being each provided with an open end forming a neck, the entry station is adapted to present the bodies by their neck facing the conveyor, the latter being provided with means for gripping the bodies in this position;
  • an additional station for treating bodies in an empty state is arranged opposite the return strand, downstream of the entry station, taking into account the direction of progression of the conveyor;
  • the conveyor comprises drive cylinders of which at least one is motor, these cylinders being arranged in pairs each provided at one end of the strands and thus constituting a spacer between the outward and return strands between which are arranged at least a portion of said posts;
  • the additional treatment station is a body disinfection station
  • a conveyor washing station is arranged downstream of the outlet station and upstream of the inlet station;
  • the gripping means comprise a plurality of pairs of gripping flaps, the flaps of each pair being adapted to jointly grip the neck of a body and being pivotally mounted on a drive member of the conveyor, between a closed position in which they are brought together and an open position in which they are spaced from each other, the flaps of each pair being provided with respective gripping edges vis-à-vis provided with respective complementary cutouts delimiting, in the closed position, at least one gripping opening of a neck; each cut has a semi-circular shape of dimensions adapted to delimit, in the closed position, together with the cut of a corresponding flap, a circular gripping opening of dimensions smaller than those of a ring surrounding the end edge of each collar;
  • each flap is mounted to rotate freely on a support integral with the drive member, a stop for holding the flaps in the closed position on which the flaps of the return strand abut extending longitudinally along a lower face of the strand return;
  • the article entry station comprises means for controlling the opening of the flaps, comprising a base mounted in a movable manner with respect to the return strand between a high position for opening the flaps to allow the passage of one or more collars between the flaps and a low position for closing the latter for gripping said collar (s);
  • the exit station comprises at least one piston mounted in a displaceable manner with respect to the outward strand between a low waiting position and a high position for lifting a body and opening the flaps in which the body is gripped by a gripping device.
  • Figure 2 is a sectional view along line II-II, and on a larger scale, of the installation of Figure 1;
  • Figure 3 is a detail view, and on a larger scale, of the conveyor of the installation of Figure 1;
  • FIG. 4 is a detail view, and on a larger scale, of the conveyor entry station of Figure 3, showing the gripping flaps in the open position;
  • Figure 5 shows the conveyor of Figure 4 in the closed position of the gripping flaps;
  • Figures 6, 7, 8 and 9 schematically illustrate the structure and operation of the output station of the transfer device;
  • FIG. 10 is a sectional view along line X-X of the conveyor of Figure 3.
  • FIG 11 is a top view of a portion of the conveyor of Figure 3.
  • Figure 1 there is shown, schematically, an installation for filling and conditioning of hollow bodies, designated by the reference numeral general 10.
  • the installation 10 includes filling and packaging stations for the bottles and a transfer device, consisting of a motorized endless conveyor 16, ensuring the transfer of the bottles 12 from a station 18 for entering the bottles into the conveyor, to the filling and packaging stations for the bottles, then to an outlet station 19 for the bottles in the installation 10.
  • a transfer device consisting of a motorized endless conveyor 16, ensuring the transfer of the bottles 12 from a station 18 for entering the bottles into the conveyor, to the filling and packaging stations for the bottles, then to an outlet station 19 for the bottles in the installation 10.
  • the stations include stations 20 and 22 for metering products and filling the bottles and stations 24 and 26 for closing the filled bottles by depositing a seal on the neck of the bottles.
  • the conveyor 16 is associated with drive cylinders, such as 30, at least one of which is motor and has a strand 32 going lower ensuring the transfer of the bottles between the stations of filling and packaging up to the outlet station 19 and an upper return strand 34 extending above the outward strand and on the path of which is located the station 18 for entering the bottles.
  • drive cylinders such as 30, at least one of which is motor and has a strand 32 going lower ensuring the transfer of the bottles between the stations of filling and packaging up to the outlet station 19 and an upper return strand 34 extending above the outward strand and on the path of which is located the station 18 for entering the bottles.
  • the installation 10 comprises two pairs of drive cylinders 30 each disposed at one of the ends of the strands 32 and 34, the cylinders of each pair being arranged one above the other so as to form a spacer. providing sufficient volume in the conveyor 34 for installing the filling and packaging stations.
  • the cylinders are driven by a stepping motor on which the stations of one installation are synchronized.
  • the supply device 14 is mainly constituted by a supply duct 36 in which the bottles 12 are stacked in such a way that the bottles 12 are presented at the inlet of the inlet station 18 by their neck turned towards the conveyor 16.
  • the wall portion constituting the supply conduit 36, facing downstream of the conveyor, considering the direction of progression of the latter, is provided with a cutout 38 shaped so as to allow the passage of the bottles 12 after taking care of the latter by the conveyor.
  • the installation 10 is provided with one or more stations additional treatment of which only one, designated by the reference 39, has been shown diagrammatically, at the level of which the bottles 10 undergo a specific operation, such as for example disinfection.
  • the additional stations are arranged between the outward and return strands.
  • the installation 10 is provided with an additional station 40 for washing the conveyor 16.
  • the assembly is supported by a chassis 42 constituted by an assembly of metal profiles and is covered by a set of sheets fixed to the chassis 42.
  • the conveyor 16 comprises a chain 43 consisting of a set of articulated links and is provided with means for gripping the bottles, comprising a plurality of gripping cells juxtaposed according to the direction of progression of the conveyor.
  • each gripping cell consists of first and second gripping flaps, such as 44 and 46, each comprising a first lateral edge 48, respectively upstream and downstream, pivotally mounted on a support 50 articulated on chain 43, between a open position, visible in Figure 4, in which the flaps 44 and 46 are spaced from each other to allow the passage of the neck of the bottles, and a closed position, visible in Figure 5, in which the flaps 44 and 46 are brought together and delimit two by two an opening for gripping the neck of each bottle 12.
  • each flap 44 and 46 has a second lateral edge, respectively downstream and upstream, extending opposite the lateral edge 48 by which it is articulated on the support 50, this second lateral edge 52 having a cutout semi-circular shape so as to define, in the closed state, an opening of generally cylindrical shape with general dimensions smaller than those of a peripheral bead surrounding the end edge of each bottle neck.
  • the flaps 44 and 46 are mounted so as to rotate freely on the support 50.
  • the bottles 12, supported by their peripheral bead on the flaps 44 and 46 of the gripping cells of the outward strand 32 urge the latter in the closed position.
  • the flaps of the gripping cells of the return strand 34 bear against a fixed longitudinal guide 54 secured to the chassis 42 of the installation 10 and extending in particular along the underside of the return strand of the conveyor to maintain the shutters in closed position.
  • the entry station 18 is provided with a member for controlling the opening of the flaps 44 and 46, comprising a base 56 associated with lifting means such as an appropriate pneumatic cylinder (not shown). The base 56 is mounted movable relative to the flaps under the control of the lifting means between a low position, visible in FIG.
  • the movement of the base 56 is cyclic and is synchronized with the step-by-step movement of the conveyor and the feeding of the bottles so that each time the base returns to the high position the conveyor is moved by an increment and then again lowered.
  • the upper surface of the base 56 is flush with the upper surface of the guide 54.
  • a progression of the conveyor causes a gripping cell to move downstream from the entry station to a position in which the flaps 44 and 46 rest on the guide 54, and in which an adjacent gripping cell is positioned opposite the entry station 18.
  • the outlet station 19 comprises, meanwhile, two pistons 58 mounted axially displaceable under the action of the lifting means, between a low rest position, visible in Figures 6 and 7 , and a high active position, shown in Figures 7 and 8. In these figures, only one piston has been shown.
  • the pistons 58 are clocked according to the movement of the conveyor 16 and are spaced longitudinally by a distance corresponding to the distance separating two adjacent gripping cells.
  • the conveyor is moved by one increment.
  • the pistons 58 each cause a consecutive movement of a bottle 12 to a high position, in which the neck of this bottle comes opposite the jaws of a gripping device 60.
  • the piston 58 is then repositioned in its low rest position and accompanies, during this movement, the repositioning of the flaps in the closed position (FIG. 9).
  • the bottle can then be transferred to a further processing chain.
  • the upper end of the piston of the inclined guide rails receiving, in the high position, the flaps, and guiding the latter during the descent of the piston.
  • each flap of each gripping cell for a plurality of cuts regularly distributed transversely with respect to the direction of propagation of the conveyor and delimiting, with corresponding cutouts made in the shutter corresponding, a set of gripping openings for the simultaneous gripping of a number of bottles corresponding to the number of openings thus formed.
  • the supply device 14, the base of the inlet station 18, the piston of the outlet station 19 and the gripping device 60 are arranged accordingly.
  • each flap can also be provided with pins, such as 62, for example four in number per bottle, allowing the neck of these latter to be easily closed by the sealing stations. 24 and 26 by allowing precise centering of the lids delivered by these stations relative to the neck.
  • pins such as 62, for example four in number per bottle

Abstract

Cette installation de remplissage et de conditionnement de corps creux (12) comprend des postes (20, 22, 24, 26) de remplissage et de conditionnement desdits corps et un dispositif de transfert de ces derniers entre un poste d'entrée (18) des corps dans le dispositif de transfert, les postes de remplissage et de conditionnement, et un poste de sortie (19) des corps emplis et conditionnés, le dispositif de transfert comportant un convoyeur (16) sans fin motorisé comprenant un brin aller (32) en regard duquel sont disposés les postes de remplissage et de conditionnement et le poste de sortie (19), et un brin retour (34). Le brin retour (34) s'étend au dessus du brin aller (32). L'invention s'applique notamment au remplissage et au conditionnement de bouteilles ou de flacons.

Description

"Installation de remplissage et de conditionnement de corps creux"
La présente invention se rapporte à une installation de remplissage et de conditionnement de corps creux, en particulier de corps creux munis d'une extrémité ouverte formant col, notamment de flacons ou de bouteilles .
Une installation de ce type comporte généralement des postes de remplissage et de conditionnement proprement dits et un dispositif de transfert des corps entre un poste d'entrée des corps dans le dispositif de transfert, les postes de remplissage et de conditionnement et un poste de sortie des corps emplis et conditionnés.
• Le dispositif de transfert est souvent constitué par un convoyeur sans fin motorisé comprenant un brin aller en regard duquel sont disposés les postes de remplissage et de conditionnement et le poste de sortie, et un brin retour.
Classiquement, le brin aller constitue le brin supérieur du convoyeur, le brin retour s 'étendant parallèlement en dessous du brin aller.
Selon cet agencement, le poste d'entrée, le poste de remplissage et de conditionnement, et le poste de sortie des corps emplis et conditionnés sont disposés en regard du brin supérieur, le brin retour étant inutilisé.
Ainsi, lorsque l'on souhaite augmenter le nombre de postes de traitement, il est nécessaire d'allonger le brin supérieur de manière à augmenter la longueur utile du convoyeur de façon suffisante pour disposer les postes de traitement .
On augmente ainsi l'encombrement général de 1 ' installation. Le but de l'invention est de palier cet inconvénient et de fournir une installation de remplissage et de conditionnement de corps creux de dimensions réduites.
Elle a donc pour objet une installation du type précité, caractérisée en ce que le brin retour s'étend au-dessus du brin aller.
Le brin retour est dès lors utilisé pour la réception des corps, ce qui permet de réduire en conséquence la longueur du brin aller.
L'installation de remplissage et de conditionnement selon l'invention peut également comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le poste d'entrée est disposé sur le trajet du brin retour ;
- le poste d'entrée étant disposé au-dessus du brin retour, et les corps étant pourvus chacun d'une extrémité ouverte formant col, le poste d'entrée est adapté pour présenter les corps par leur col tourné vers le convoyeur, ce dernier étant pourvu de moyens de préhension des corps dans cette position ;
- un poste additionnel de traitement des corps à l'état vide est disposé en regard du brin retour, en aval du poste d'entrée, en considérant le sens de progression du convoyeur ; le convoyeur comporte des cylindres d'entraînement dont l'un au moins est moteur, ces cylindres étant disposés par paires prévues chacune à une extrémité des brins et constituant ainsi une entretoise entre les brins aller et retour entre lesquels sont disposés une partie au moins desdits postes ;
- le poste additionnel de traitement est un poste de désinfection des corps ;
- un poste de lavage du convoyeur est disposé en aval du poste de sortie et en amont du poste d'entrée ;
- les moyens de préhension comportent une pluralité de paires de volets de préhension, les volets de chaque paire étant adaptés pour saisir conjointement le col d'un corps et étant montés de manière pivotante sur un organe d'entraînement du convoyeur, entre une position fermée dans laquelle ils sont rapprochés l'un de l'autre et une position ouverte dans laquelle ils sont écartés l'un de l'autre, les volets de chaque paire étant munis de bords de préhension respectifs en vis-à-vis pourvus de découpes respectives complémentaires délimitant, en position fermée, au moins une ouverture de préhension d'un col ; - chaque découpe a une forme semi-circulaire de dimensions adaptées pour délimiter, en position fermée, conjointement avec la découpe d'un volet correspondant, une ouverture circulaire de préhension de dimensions inférieures à celles d'une bague entourant la tranche d'extrémité de chaque col ;
- chaque volet est monté libre en rotation sur un support solidaire de l'organe d'entraînement, une butée de maintien des volets en position fermée sur laquelle butent les volets du brin retour s' étendant longitudinalement le long d'une face inférieure du brin retour ; le poste d'entrée des articles comporte des moyens de commande de l'ouverture des volets, comprenant un socle monté de manière deplaçable par rapport au brin retour entre une position haute d'ouverture des volets pour permettre le passage d'un ou de plusieurs cols entre les volets et une position basse de fermeture de ces derniers pour la préhension dudit ou desdits cols ;
- le poste de sortie comporte au moins un piston monté de manière deplaçable par rapport au brin aller entre une position basse d'attente et une position haute de levage d'un corps et d'ouverture des volets dans laquelle le corps est saisi par un dispositif de préhension. D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description suivante, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : la figure 1 est une vue latérale schématique d'une installation de remplissage et de conditionnement de bouteilles conforme à l'invention ;
- la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II, et à plus grande échelle, de l'installation de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue de détail, et à plus grande échelle, du convoyeur de l'installation de la figure 1 ;
- la figure 4 est une vue de détail, et à plus grande échelle, du poste d'entrée du convoyeur de la figure 3, montrant les volets de préhension en position ouverte ;
• - la figure 5 montre le convoyeur de la figure 4 en position fermée des volets de préhension ; les figures 6, 7, 8 et 9 illustrent schématiquement la structure et le fonctionnement du poste de sortie du dispositif de transfert ;
- la figure 10 est une vue en coupe selon la ligne X-X du convoyeur de la figure 3 ; et
- la figure 11 est une vue de dessus d'une portion, du convoyeur de la figure 3. Sur la figure 1, on a représenté, de façon schématique, une installation de remplissage et de conditionnement de corps creux, désignée par la référence numérique générale 10.
Elle est destinée au remplissage et au conditionnement de bouteilles, telles que 12, fournies en continue et en entrée de l'installation 10 par un dispositif d'alimentation 14 approprié.
L'installation 10 comporte des postes de remplissage et de conditionnement des bouteilles et un dispositif de transfert, constitué d'un convoyeur sans fin 16 motorisé, assurant le transfert des bouteilles 12 d'un poste 18 d'entrée des bouteilles dans le convoyeur, vers les postes de remplissage et de conditionnement des bouteilles, puis vers un poste de sortie 19 des bouteilles de l'installation 10.
Par exemple, les postes comprennent des postes 20 et 22 de dosage de produits et de remplissage des bouteilles et des postes 24 et 26 d'obturation des bouteilles emplies par dépôt d'un opercule sur le col des bouteilles .
En se référant également aux figures 2 et 3 , le convoyeur 16 est associé à des cylindres d'entraînement, tels que 30, dont au moins l'un est moteur et comporte un brin 32 aller inférieur assurant le transfert des bouteilles entre les postes de remplissage et de conditionnement jusqu'au poste de sortie 19 et un brin retour 34 supérieur s 'étendant au-dessus du brin aller et sur le trajet duquel est disposé le poste 18 d'entrée des bouteilles .
L'installation 10 comporte deux paires de cylindres d'entraînement 30 disposées chacune à l'une des extrémités des brins 32 et 34, les cylindres de chaque paire étant disposés l'un au-dessus de l'autre de manière à former une entretoise ménageant un volume suffisant dans le convoyeur 34 pour 1 ' installation des postes de remplissage et de conditionnement. Comme cela sera décrit en détail par la suite, les cylindres sont entraînés par un moteur pas-à-pas sur lequel les postes de 1 ' installaton sont synchronisés.
Comme visible également aux figures 4 à 5, le dispositif d'alimentation 14 est principalement constitué par un conduit 36 d'alimentation dans lequel sont empilées les bouteilles 12 de telle manière que les bouteilles 12 sont présentées en entrée du poste d'entrée 18 par leur col tourné vers le convoyeur 16.
La portion de paroi constitutive du conduit d'alimentation 36, tournée vers l'aval du convoyeur, en considérant le sens de progression de ce dernier, est dotée d'une découpe 38 conformée de manière à permettre le passage des bouteilles 12 après prise en charge de ces dernières par le convoyeur.
En se référant à nouveau à la figure 1, en aval du poste d'entrée 18, en considérant le sens de progression du convoyeur 16, et en amont du brin aller 32, l'installation 10 est dotée d'un ou de plusieurs postes de traitement additionnels dont un seul, désigné par la référence 39, a été représenté schématiquement , au niveau du ou desquels les bouteilles 10 subissent une opération spécifique, comme par exemple une désinfection.
De préférence, et pour réduire l'encombrement général de l'installation, les postes additionnels sont disposés entre les brins aller et retour.
Enfin, en aval du brin aller, et en amont du brin retour, c'est-à-dire entre les cylindres d'entraînement de l'une des paires de cylindre, l'installation 10 est pourvu d'un poste supplémentaire 40 de lavage du convoyeur 16.
Bien entendu, on pourrait également prévoir, si besoin est, un poste de traitement additionnel entre les cylindres d'entraînement de l'autre paire de cylindres, c'est-à-dire en amont du brin aller 32 et en aval du brin retour 34.
L'ensemble est supporté par un châssis 42 constitué par un assemblage de profilés métalliques et est habillé par un ensemble de tôles fixées sur le châssis 42.
Le convoyeur 16 comporte une chaîne 43 constituée d'un ensemble de maillons articulés et est doté de moyens de préhension des bouteilles, comportant une pluralité de cellules de préhension juxtaposées selon la direction de progression du convoyeur.
Comme visible sur les figures 4 et 5, chaque cellule de préhension est constituée de premier et deuxième volets de préhension, tels que 44 et 46, comportant chacun un premier bord latéral 48, respectivement amont et aval, monté de manière pivotante sur un support 50 articulé sur la chaîne 43, entre une position ouverte, visible sur la figure 4, dans laquelle les volets 44 et 46 sont écartés l'un de l'autre pour permettre le passage du col des bouteilles, et une position fermée, visible sur la figure 5, dans laquelle les volets 44 et 46 sont rapprochés et délimitent deux à deux une ouverture de préhension du col de chaque bouteille 12.
En effet, chaque volet 44 et 46 comporte un deuxième bord latéral, respectivement aval et amont, s ' étendant à l'opposé du bord latéral 48 par lequel il s'articule sur le support 50, ce deuxième bord latéral 52 présentant une découpe de forme semi-circulaire de manière à délimiter, à l'état fermé, une ouverture de forme générale cylindrique de dimensions générales inférieures à celles d'un bourrelet périphérique entourant la tranche d'extrémité de chaque col de bouteille.
Les volets 44 et 46 sont montés de manière libre en rotation sur le support 50. Ainsi, les bouteilles 12, en appui par leur bourrelet périphérique sur les volets 44 et 46 des cellules de préhension du brin aller 32 sollicitent ces derniers en position fermée.
Par contre, les volets des cellules de préhension du brin retour 34 viennent en appui contre un guide fixe 54 longitudinal solidaire du châssis 42 de 1 ' installation 10 et s' étendant notamment le long de la face inférieure du brin retour du convoyeur pour maintenir les volets en position fermée. Enfin, le poste d'entrée 18 est doté d'un organe de commande de l'ouverture des volets 44 et 46, comportant un socle 56 associé à des moyens de levage tel qu'un vérin pneumatique appropriés (non représentés) . Le socle 56 est monté deplaçable par rapport aux volets sous la commande des moyens de levage entre une position basse, visible sur la figure 4, dans laquelle les volets 44 et 46 sont libres de se déplacer vers le bas, dans la direction d'ouverture de ces derniers sous l'effet du poids d'une bouteille, autorisant dès lors le positionnement du col de cette bouteille 12 en regard des découpes des volets 44 et 46, et une position haute, visible sur la figure 5, dans laquelle il provoque la fermeture complète des volets 44 et 46 et la préhension du col d'une bouteille.
Le déplacement du socle 56 est cyclique et est synchronisé sur le déplacement pas-à-pas du convoyeur et l'amenée des bouteilles de sorte qu'à chaque retour du socle en position haute le convoyeur est déplacé d'un incrément et ensuite à nouveau abaissé.
En position haute, la surface supérieure du socle 56 affleure la surface supérieure du guide 54. Ainsi, une progression du convoyeur provoque le déplacement vers l'aval d'une cellule de préhension du poste d'entrée jusqu'à une position dans laquelle les volets 44 et 46 reposent sur le guide 54, et dans laquelle une cellule de préhension adjacente vient se positionner en regard du poste d'entrée 18.
En se référant maintenant aux figures 6 à 9, le poste de sortie 19 comporte, quant à lui, deux pistons 58 montés axialement deplaçable sous l'action des moyens de levage, entre une position basse de repos, visible sur les figures 6 et 7, et une position active haute, représentée sur les figures 7 et 8. Sur ces figures, seul un piston a été représenté. Les pistons 58 sont cadencés en fonction du mouvement du convoyeur 16 et sont espacés longitudinalement d'une distance correspondant à la distance séparant deux cellules de préhension adjacentes.
Bien entendu, en fonction de la cadence désirée, un unique piston 58 peut être utilisé.
A chaque retour en position basse des pistons, le convoyeur est déplacé d'un incrément. Lors de leur déplacement de la position basse vers la position haute, les pistons 58 provoquent chacun un déplacement consécutif d'une bouteille 12 jusqu'à une position haute, dans laquelle le col de cette bouteille vient en regard de mâchoires d'un dispositif de préhension 60.
On va décrire ci-dessous le fonctionnement du poste de sortie 19, en référence au fonctionnement d'un seul piston 58.
Lorsqu'une bouteille 12 vient se positionner sur l'axe du piston 58 (figure 6), le piston 58 est actionné par les moyens de levage de sa position basse vers sa position haute jusqu'à ce que le col de la bouteille 12 vienne en regard des mâchoires du dispositif de préhension 60 (figures 7 et 8) . Dans cette position, le fond de la bouteille est dégagé des volets qui reposent sur le piston 58.
A l'issu de ce mouvement, les mâchoires du dispositif de préhension sont refermées et saisissent le col de la bouteille.
Le piston 58 est alors repositionné dans sa position basse de repos et accompagne, au cours de ce déplacement, le repositionnement des volets en position fermée (figure 9) . La bouteille peut alors être transférée vers une chaîne de traitement ultérieur.
On notera que, pour assiter le déplacement des volets en position fermée, il est possible de prévoir sur. l'extrémité supérieure du piston des rampes inclinées de guidage recevant, en position haute, les volets, et guidant ces derniers lors de la descente du piston.
Dans la description de 1 ' installation qui vient d'être faite, on a considéré que les cellules de préhension ne sont adaptées que pour saisir chacune une seule bouteille.
Bien entendu, en variante, et comme représenté sur les figures 10 et 11, dans le but d'augmenter la cadence de fabrication, on prévoit, sur chaque volet de chaque cellule de préhension, une pluralité de découpes régulièrement réparties transversalement par rapport à la direction de propagation du convoyeur et délimitant, avec des découpes correspondantes ménagées dans le volet correspondant, un ensemble d'ouvertures de préhension pour la préhension simultanée d'un nombre de bouteilles correspondant au nombre d'ouvertures ainsi ménagées. Bien entendu, on agence en conséquence le dispositif d'alimentation 14, le socle du poste d'entrée 18, le piston du poste de sortie 19 et le dispositif de préhension 60.
On notera enfin, comme visible sur la figure 11, que chaque volet peut en outre être doté de pions, tels que 62, par exemple au nombre de quatre par bouteille, permettant une obturation aisée du col de ces dernières par les postes d'obturation 24 et 26 en permettant un centrage précis des opercules délivrés par ces postes par rapport au col . On conçoit que l'invention qui vient d'être décrite, qui utilise un convoyeur doté d'un brin de retour s ' étendant au-dessus du brin aller, présente un encombrement réduit dans la mesure où une partie au moins de ce brin retour peut être utilisée pour recevoir les bouteilles et procéder à un traitement de ces dernières.

Claims

REVENDICATIONS
1. Installation de remplissage et de conditionnement de corps creux (12) , comprenant des postes (20, 22, 24, 26) de remplissage et de conditionnement desdits corps et un dispositif de transfert de ces derniers entre un poste (18) d'entrée des corps dans le dispositif de transfert, et un poste (19) de sortie des corps emplis et conditionnés, en passant par les postes (20, 22, 24, 26) de remplissage et de conditionnement, le dispositif de transfert comportant un convoyeur (16) sans fin motorisé comprenant un brin aller (32) en regard duquel sont disposés les postes de remplissage et de conditionnement et le poste de sortie, et un brin retour (34) , caractérisée en ce que le brin retour (34) s'étend au-dessus du brin aller (32) .
2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que le poste d'entrée (18) est disposé sur le trajet du brin retour.
3. Installation selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le poste d'entrée (18) est disposé au-dessus du brin retour (34) , et en ce que les corps étant pourvus chacun d'une extrémité ouverte formant col, le poste d'entrée est adapté pour présenter les corps (12) par leur col tourné vers le convoyeur
(16) , ce dernier étant pourvu de moyens de préhension (44, 46) des corps dans cette position.
4. Installation selon l'une quelconque des revendication 1 à 3, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un poste additionnel (39) de traitement des corps à l'état vide, disposé en regard du brin retour (34), en aval du poste d'entrée (18), en considérant le sens de progression du convoyeur.
5. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le convoyeur comporte des cylindres d'entraînement (30) dont l'un au moins est moteur, ces cylindres (30) étant disposés par paires prévues chacune à une extrémité des brins et constituant ainsi une entretoise entre les brins aller (32) et retour (34) entre lesquels sont disposés une partie au moins desdits postes.
6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le poste additionnel (39) de traitement est un poste de désinfection des corps.
7. Installation selon l'une quelconque des revendication 1 à 6, caractérisée en ce qu'il comporte en outre un poste de lavage (40) du convoyeur disposé en aval du poste de sortie (19) et en amont du poste d'entrée (18) .
8. Installation selon l'une quelconque des revendications 3 à 7, caractérisée en ce que les moyens de préhension comportent une pluralité de paires de volets de préhension (44, 46), les volets de chaque paire étant adaptés pour saisir conjointement le col d'un corps
(12) et étant montés de manière pivotante sur un organe
(43) d'entraînement du convoyeur entre une position active fermée dans laquelle ils sont rapprochés l'un de l'autre et une position ouverte dans laquelle ils sont écartés l'un de l'autre, les volets (44, 46) de chaque paire étant munis de bords de préhension respectifs en vis-à-vis pourvus de découpes respectives complémentaires délimitant conjointement, en position fermée, au moins une ouverture de préhension d'un col.
9. Installation selon la revendication 8, caractérisée en ce que chaque découpe a une forme semi- circulaire de dimensions adaptées pour délimiter, en position fermée, conjointement avec la découpe d'un volet correspondant, une ouverture circulaire de préhension de dimensions inférieures à celles d'une bague entourant la tranche d' extrémité de chaque col .
10. Installation selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisée en ce que chaque volet (44, 46) est monté libre en rotation sur un support (50) solidaire de l'organe d'entraînement (43) et en ce qu'elle comporte une butée (54) de maintien des volets en position fermée s 'étendant longitudinalement le long d'une face inférieur du brin retour (34) et sur laquelle reposent les volets (44, 46) de ce dernier.
11. Installation selon la revendication 10, caractérisée en ce que le poste d'entrée (18) comporte des moyens de commande de l'ouverture des volets, comprenant au moins un socle (56) monté de manière deplaçable par rapport au brin retour (34) entre une position haute d'ouverture des volets (44, 46) pour permettre le passage d'un ou de plusieurs cols entre les volets et une position basse de fermeture de ces derniers pour la préhension dudit ou desdits cols.
12. Installation selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisée en ce que le poste de sortie comporte au moins un piston (58) monté de matière deplaçable par rapport au brin aller (32) entre une position basse d'attente et une position haute de levage d'un corps (12) et d'ouverture des volets dans laquelle le corps est saisi par un dispositif de préhension (60) .
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