BR112021008339A2 - agente dispersante polimérico, composição de revestimento epóxi de dois componentes, e, método de preparação de uma composição de revestimento epóxi de dois componentes - Google Patents

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Abstract

AGENTE DISPERSANTE POLIMÉRICO, COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO EPÓXI DE DOIS COMPONENTES, E, MÉTODO DE PREPARAÇÃO DE UMA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO EPÓXI DE DOIS COMPONENTES. Trata-se de um agente dispersante polimérico e de uma composição de revestimento epóxi de dois componentes estável que compreende um componente epóxi A que compreende: uma resina epóxi à base de água, o agente dispersante polimérico e pigmentos e/ou extensores; e um componente B que compreende um agente de cura; fornecendo revestimentos feitos a partir dos mesmos com propriedades anticorrosão melhoradas; e um método de preparação da composição de revestimento.

Description

1 / 34 AGENTE DISPERSANTE POLIMÉRICO, COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO EPÓXI DE DOIS COMPONENTES, E, MÉTODO DE
PREPARAÇÃO DE UMA COMPOSIÇÃO DE REVESTIMENTO EPÓXI DE DOIS COMPONENTES CAMPO DA INVENÇÃO
[001] A presente invenção se refere a uma composição de revestimento epóxi à base de água.
INTRODUÇÃO
[002] Revestimentos epóxi são extensivamente usados em revestimentos de construção e revestimentos protetores por causa de sua resistência química, proteção contra corrosão e propriedades mecânicas. Com os aglutinantes de epóxi à base de água têm-se muito menos preocupações ambientais do que com as resinas epóxi convencionais de solvente.
[003] As composições de revestimento epóxi à base de água são, normalmente, formadas a partir de dois componentes, um componente epóxi à base de água (Componente A) e um componente endurecedor (Componente B). Os dois componentes são misturados antes da aplicação das composições de revestimento para evitar coagulação. Quando pigmentos e/ou extensores são incluídos em composições de revestimento epóxi à base de água, agentes dispersantes são, geralmente, usados para dispersar pigmentos e/ou extensores no Componente A. Os agentes dispersantes poliméricos acrílicos aniônicos convencionais derivados de monômeros de ácido carboxílico podem proporcionar eficiência de dispersão suficiente para pigmentos e/ou extensores, mas, geralmente, causam um problema de estabilidade coloidal do Componente A devido à reação de grupos carboxilato acrílico do agente dispersante polimérico acrílico com grupos oxirano de uma resina epóxi. O uso de agentes dispersantes não iônicos podem resolver o problema de estabilidade descrito acima, mas, geralmente, requer carregamento mais alto para fornecer eficiência de dispersão comparável em comparação com os
2 / 34 agentes dispersantes poliméricos acrílicos aniônicos, impactando, assim, negativamente as propriedades anticorrosão. Outra abordagem é dispersar pigmentos e/ou extensores para o componente endurecedor de composições de revestimento epóxi à base de água. Por exemplo, o documento nº US2012/0301621A divulga uma composição de revestimento que compreende dispersões aquosas de partículas de polímero acrílico embebidas com resinas de epóxi no Componente A, pigmentos e um agente de cura adicionados no Componente B a uma razão em peso de Componente A para Componente B de cerca de 3:2, mas poderão surgir dificuldades de operação em relação à incorporação de Componente B em uma quantidade semelhante de Componente A.
[004] Portanto, é desejável fornecer uma nova composição de revestimento epóxi de dois componentes estável que compreende pigmentos e/ou extensores dispersos em um componente epóxi à base de água por um agente dispersante polimérico e um componente endurecedor, o que fornece revestimentos feitos da mesma com propriedades de resistência à corrosão melhoradas.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
[005] A presente invenção fornece um novo agente dispersante polimérico que pode fornecer eficiência de dispersão desejável para pigmentos e/ou extensores e uma composição de revestimento epóxi de dois componentes que compreende o agente dispersante polimérico. A composição de revestimento epóxi de dois componentes compreende um componente epóxi A (doravante "Componente A") que compreende uma resina epóxi à base de água, o agente dispersante polimérico e pigmentos e/ou extensores nele dispersos, e um componente B (doravante "Componente B") que compreende um agente de cura. O Componente A e o Componente B são misturados antes da aplicação da composição de revestimento. A composição de revestimento epóxi da presente invenção tem boa estabilidade de
3 / 34 armazenamento, conforme indicado pela alteração da viscosidade de 10 unidades Krebs (KU) ou menos após o armazenamento. A composição de revestimento epóxi também pode fornecer revestimentos feitos a partir da mesma com resistência à corrosão por aspersão salina melhorada, conforme indicado por uma classificação de bolha, melhor do que "2MD" a uma espessura de filme seco de 50 a 60 µm após pelo menos 110 horas de exposição à aspersão salina quando revestida em um substrato suscetível à corrosão. A eficiência de dispersão, estabilidade de armazenamento e teste de aspersão salina podem ser medidos de acordo com os métodos de teste descritos na seção de Exemplos abaixo.
[006] Em um primeiro aspecto, a presente invenção é um agente dispersante polimérico que compreende, em peso e com base no peso seco do agente dispersante polimérico, (a) de 11% a 60% das unidades estruturais de um monômero de ácido e/ou um sal do mesmo selecionado do grupo que consiste em um monômero que contém ácido sulfônico etilenicamente insaturado ou um sal do mesmo, um monômero que contém ácido fosforoso etilenicamente insaturado ou um sal ou misturas dos mesmos; (b) de 0,5% a 20% das unidades estruturais de um monômero funcional que contém carbonila; e (c) de 20% a 88,5% de unidades estruturais de um monômero não iônico etilenicamente insaturado; em que o agente dispersante polimérico tem um peso molecular ponderal médio de 300 a 40.000 daltons.
[007] Em um segundo aspecto, a presente invenção é uma composição de revestimento epóxi de dois componentes que compreende: um componente epóxi A e um componente B que compreende um agente de cura, em que o componente epóxi A compreende uma resina epóxi à base de água, um agente dispersante polimérico do primeiro aspecto e pigmentos e/ou
4 / 34 extensores.
[008] Em um terceiro aspecto, a presente invenção é um método para preparar uma composição de revestimento epóxi de dois componentes. O método compreende a mistura por adição de um componente epóxi A e de um componente B que compreende um agente de cura, em que o componente epóxi A compreende uma resina epóxi à base de água, um agente dispersante polimérico do primeiro aspecto e pigmentos e/ou extensores.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
[009] Composição ou dispersão "aquosa”, no presente documento, significa que as partículas dispersaram em um meio aquoso. Por "meio aquoso", no presente documento, entende-se água e de zero a 30%, em peso e com base no peso do meio, de composto (ou compostos) miscível em água, como, por exemplo, álcoois, glicóis, éteres de glicol, ésteres de glicol e semelhantes.
[0010] “Acrílico”, na presente invenção, inclui ácido (met)acrílico, acrilato de (met)alquila, (met)acrilamida, (met)acrilonitrila e suas formas modificadas, tal como acrilato de (meti)hidroxialquila. Por todo este documento, o fragmento de palavra “(met)acrila” se refere tanto a “metacrila” quanto a “acrila”. Por exemplo, ácido (met)acrílico se refere tanto a ácido metacrílico quanto a ácido acrílico, e (met)acrilato de metila se refere tanto a metacrilato de metila quanto a acrilato de metila.
[0011] Como utilizado no presente documento, o termo unidades estruturais, também conhecido como unidades polimerizadas, do monômero nomeado se refere ao remanescente do monômero após a polimerização. Por exemplo, uma unidade estrutural de metacrilato de metila é conforme ilustrado: ,
5 / 34 em que as linhas pontilhadas representam os pontos de fixação da unidade estrutural à cadeia principal do polímero.
[0012] O agente dispersante polimérico da presente invenção compreende unidades estruturais de um ou mais monômeros de ácido e/ou sais dos mesmos. Os monômeros de ácido e/ou sais dos mesmos são selecionados do grupo que consiste em um monômero que contém ácido sulfônico etilenicamente insaturado, um monômero que contém ácido fosforoso etilenicamente insaturado, sais dos mesmos ou combinações dos mesmos.
[0013] O monômero que contém ácido sulfônico etilenicamente insaturado e/ou sais dos mesmos úteis na presente invenção podem incluir estireno sulfonato de sódio (SSS), vinilsulfonato de sódio (SVS), ácido 2- acrilamido-2-metilpropanossulfônico (AMPS), sais do monômero que contém ácido sulfônico etilenicamente insaturado, tal como sulfonato de 2- acrilamido-2-metilpropano sódio ou misturas dos mesmos. O agente dispersante polimérico pode compreender, em peso e com base no peso seco do agente dispersante polimérico, zero ou mais, 5% ou mais, 6% ou mais, 7% ou mais, 8% ou mais, 9% ou mais, ou mesmo 10% ou mais e, ao mesmo tempo, 60% ou menos, 50% ou menos, 40% ou menos, 30% ou menos, 25% ou menos, 20% ou menos, ou mesmo 15% ou menos, de unidades estruturais dos monômeros que contêm ácido sulfônico etilenicamente insaturado e/ou sal dos mesmos.
[0014] O monômero que contém ácido fosforoso etilenicamente insaturado e/ou sal dos mesmos útil na presente invenção podem ser ésteres de di-hidrogenofosfato de um álcool, em que o álcool contém ou é substituído por uma vinila polimerizável ou grupo olefínico. Monômeros que contêm ácido fosforoso etilenicamente insaturado adequados e sais dos mesmos podem incluir, por exemplo, (met)acrilatos de fosfoalquila, tais como (met)acrilato de fosfoetila, (met)acrilato de fosfopropila, (met)acrilato de
6 / 34 fosfobutila, sais de (met)acrilatos de fosfoalquila e misturas dos mesmos; CH2=C(R)-C(O)-O-(RpO)n-P(O)(OH)2, em que R=H ou CH3 e Rp = alquila, n é de 1 a 20, tal como SIPOMER PAM-100, SIPOMER PAM-200, SIPOMER PAM-300 e SIPOMER PAM-4000, todos disponíveis junto à Solvay; (met)acrilatos de fosfoalcóxi, tais como fosfoetilenoglicol (met)acrilato, fosfodietilenoglicol (met)acrilato, fosfotrietilenoglicol (met)acrilato, fosfopropilenoglicol (met)acrilato, fosfodipropilenoglicol (met)acrilato, fosfotripropilenoglicol (met)acrilato, fosfato de éter alílico, sais dos mesmos ou misturas dos mesmos. Monômeros que contêm ácido fosforoso etilenicamente insaturado preferidos e sais dos mesmos são selecionados do grupo que consiste em (met)acrilato de fosfoetila, (met)acrilato de fosfopropila, (met)acrilato de fosfobutila, sais dos mesmos e misturas dos mesmos; mais preferencialmente, metacrilato de fosfoetila (PEM). O agente dispersante polimérico pode compreender, em peso e com base no peso seco do agente dispersante polimérico, 1,5% ou mais, 2% ou mais, 3% ou mais, 4% ou mais, ou mesmo 5% ou mais, e, ao mesmo tempo, 60% ou menos, 50% ou menos, 40% ou menos, 30% ou menos, 20% ou menos, ou mesmo 15% ou menos, de unidades estruturais do monômero que contém fósforo etilenicamente insaturado e/ou sal do mesmo.
[0015] O agente dispersante polimérico da presente invenção pode compreender, em peso e com base no peso seco do agente dispersante polimérico, as unidades estruturais do monômero de ácido e/ou sais dos mesmos em uma quantidade combinada de 11% ou mais, 12% ou mais, 15 % ou mais, 18% ou mais, ou mesmo 20% ou mais, e, ao mesmo tempo, 60% ou menos, 55% ou menos, 50% ou menos, 45% ou menos, 40% ou menos, 35% ou menos, 33% ou menos, 30% ou menos, ou mesmo 28% ou menos. Preferencialmente, o agente dispersante polimérico compreende uma combinação das unidades estruturais do monômero que contém ácido sulfônico etilenicamente insaturado e/ou sal do mesmo com unidades
7 / 34 estruturais do monômero que contém ácido fosforoso etilenicamente insaturado e/ou sal do mesmo; e, preferencialmente, em uma razão em peso de 0,3 ou mais, 0,35 ou mais, 0,4 ou mais, 0,45 ou mais, 0,5 ou mais, 0,55 ou mais, 0,6 ou mais, ou mesmo 0,65 ou mais, e, ao mesmo tempo, 20,0 ou menos, 18,0 ou menos, 15,0 ou menos, 12,0 ou menos, 10,0 ou menos, 7,5 ou menos, 6,0 ou menos, 5,0 ou menos, 4,0 ou menos, 3,5 ou menos, ou mesmo 3,0 ou menos. "Razão em peso", no presente documento, se refere à razão em peso das unidades estruturais do monômero que contém ácido sulfônico etilenicamente insaturado e/ou sal do mesmo para as unidades estruturais do monômero que contém ácido fosforoso etilenicamente insaturado e/ou sal do mesmo.
[0016] O agente dispersante polimérico da presente invenção também pode compreender unidades estruturais de um ou mais monômeros funcionais que contêm carbonila. Exemplos de monômeros funcionais que contêm carbonila adequados incluem diacetona metacrilamida, diacetona acrilamida (DAAM), monômeros funcionais de acetoacetóxi ou acetoacetamida incluindo, por exemplo, (met)acrilato de acetoacetoxietila, tal como metacrilato de acetoacetoxietila (AAEM), (met)acrilato de acetoacetoxipropila, (met)acrilato de acetoacetoxibutila, (met)acrilato de 2,3- di(acetoacetamido)propila, (met)acrilato de 2,3-di(acetoacetoxi)propila, (met)acrilato de acetoacetamidoetila, (met)acrilato de acetoacetamidopropila, acetoacetatos de alila, (met)acrilato de acetoactamidobutila, acetoacetatos de vinila e acetoacetamidas; ou misturas dos mesmos. O monômero funcional que contém carbonila preferido é a diacetona acrilamida. O agente dispersante polimérico pode compreender, em peso e com base no peso seco do agente dispersante polimérico, 0,5% ou mais, 1% ou mais, 1,5% ou mais, 2% ou mais, 2,5% ou mais, 3% ou mais, 3,5% ou mais, 4% ou mais, 4,5% ou mais, 5% ou mais, 5,5% ou mais, 6% ou menos, 6,5% ou mais, 7% ou mais, ou mesmo 8% ou mais, e, ao mesmo tempo, 20% ou menos, 18% ou menos, 15%
8 / 34 ou menos, 12% ou menos, ou mesmo 10% ou menos, de unidades estruturais do monômero funcional que contém carbonila.
[0017] O agente dispersante polimérico da presente invenção também pode compreender unidades estruturais de um ou mais monômeros não iônicos etilenicamente insaturados. O termo "monômeros não iônicos", no presente documento, se refere a monômeros que não carregam uma carga iônica entre pH=1 a 14. Exemplos adequados de monômeros não iônicos etilenicamente insaturados incluem, por exemplo, ésteres alquílicos de ácidos (met)acrílicos, tais como acrilato de metila, acrilato de etila, acrilato de butila, acrilato de 2-etil-hexila, acrilato de decila, acrilato de laurila, metacrilato de metila, metacrilato de butila, metacrilato de isodecila, metacrilato de laurila, (met)acrilonitrila; alquil (met)acrilatos com funcionalidade hidróxi; (met)acrilatos alcoxilados; estireno e estirenos substituídos; butadieno; etileno, propileno, α-olefinas, tais como 1-deceno; acetato de vinila, butirato de vinila, versato de vinila e outros ésteres vinílicos; e monômeros de vinila, tais como cloreto de vinila e cloreto de vinilideno; ou combinações dos mesmos. Os alquil (met)acrilatos com funcionalidade hidróxi adequados podem incluir (met)acrilato de hidroxietila, tal como acrilato de 2-hidroxietila e metacrilato de 2-hidroxietila; (met)acrilato de hidroxipropila, tal como 2- hidroxipropilacrilato, metacrilato de 2-hidroxipropila, acrilato de 3- hidroxipropila e metacrilato de 3-hidroxipropila; (met)acrilatos de hidroxibutila, tais como acrilato de 3-hidroxibutila, metacrilato de 3- hidroxibutila, acrilato de 4-hidroxibutila e metacrilato de 4-hidroxibutila; acrilato de 6-hidroxi-hexila; 6-hidroxi-hexilmetacrilato; acrilato de 3-hidroxi- 2-etil-hexila; metacrilato de 3-hidroxi-2-etil-hexila; ou misturas dos mesmos. O (met)acrilato alcoxilado pode compreender unidades de óxido de etileno (- CH2CH2O-), unidades de óxido de propileno (-CH(CH3)CH2O-), unidades de óxido de butileno (-C(CH3)2CH2O-) ou combinações dos mesmos. Essas unidades podem ser alternadas ou podem estar presentes na forma de blocos
9 / 34 de óxido de polietileno, óxido de polipropileno e/ou óxido de polibutileno. O (met)acrilato alcoxilado pode compreender de 4 a 50, de 5 a 45, de 6 a 40, de 8 a 35, de 9 a 30 ou de 10 a 25 das unidades de óxido de etileno. Os (met)acrilatos alcoxilados comercialmente disponíveis adequados incluem Bisomer S10W (metacrilato de metoxi polietilenoglicol 1000) disponível junto à GEO Specialty Chemicals UK Ltd. Os monômeros não iônicos etilenicamente insaturados preferidos são acrilato de etila, metacrilato de 2- hidroxietila, 2-hidroxipropilacrilato, acrilato de butila, metacrilato de butila, metacrilato de metila, acrilato de 2-etil-hexila, acrilato de decila, acrilato de laurila, metacrilato de isodecila, metacrilato de laurila, estireno, metacrilato de metoxi polietilenoglicol ou misturas dos mesmos. O agente dispersante polimérico pode compreender, em peso e com base no peso seco do agente dispersante polimérico, 25% ou mais, 30% ou mais, 35% ou mais, 40% ou mais, 45% ou mais, 50% ou mais, 55% ou mais, ou mesmo 60% ou mais, e, ao mesmo tempo, 88,5% ou menos, 85% ou menos, 82% ou menos, 80% ou menos, 75% ou menos, 70% ou menos, ou mesmo 65% ou menos, de unidades estruturais do monômero não iônico etilenicamente insaturado.
[0018] O agente dispersante polimérico da presente invenção pode, opcionalmente, compreender unidades estruturais de um ou mais monômeros de ácido carboxílico α, β-etilenicamente insaturados adicionais. Exemplos de monômeros de ácido carboxílico α, β-etilenicamente insaturados adequados incluem ácidos monobásicos, tais como ácidos acrílico, metacrílico, crotônico e aciloxipropiônico; e monômeros de ácido dibásico, tais como ácidos maleico, fumárico e itacônico; ou misturas dos mesmos. O agente dispersante polimérico pode compreender, em peso e com base no peso seco do agente dispersante polimérico, menos de 10% das unidades estruturais do monômero de ácido carboxílico α,β-etilenicamente insaturado adicional, por exemplo, menos de 9%, menos de 8%, menos do que 5%, menos do que 4%, menos do que 3%, menos do que 2%, menos do que 1%, menos do que 0,5%, menos do
10 / 34 que 0,1% ou mesmo zero de unidades estruturais do monômero de ácido carboxílico α,β-etilenicamente insaturado adicional.
[0019] Em algumas modalidades, o agente dispersante polimérico compreende, em peso e com base no peso seco do agente dispersante polimérico, de 5% a 20% das unidades estruturais do monômero que contém ácido sulfônico etilenicamente insaturado e/ou sal do mesmo, como SSS, SVS, AMPS, sais dos mesmos ou misturas dos mesmos; de 4% a 20% de unidades estruturais do monômero que contém ácido fosforoso etilenicamente insaturado e/ou sal do mesmo, tal como PEM; de 4% a 15% das unidades estruturais de diacetona acrilamida, de 55% a 85% das unidades estruturais do monômero não iônico etilenicamente insaturado, como acrilato de etila, metacrilato de 2-hidroxietila, 2-hidroxipropilacrilato, acrilato de butila, metacrilato de butila, metacrilato de metila, acrilato de 2-etil-hexila, acrilato de decila, acrilato de laurila, metacrilato de isodecila, metacrilato de laurila, estireno, metacrilato de metoxi polietilenoglicol ou misturas dos mesmos; e, opcionalmente, de zero a 5% de unidades estruturais do monômero de ácido carboxílico α,β-etilenicamente insaturado adicional, como ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido maleico, ácido fumárico, ácido itacônico ou misturas dos mesmos. Em algumas outras modalidades, o agente dispersante polimérico compreende, em peso e com base no peso seco do agente dispersante polimérico, de 10% a 20% das unidades estruturais do monômero que contém ácido sulfônico etilenicamente insaturado e/ou sal do mesmo; de 5% a 15% de unidades estruturais do monômero que contém ácido fosforoso etilenicamente insaturado e/ou sal do mesmo; de 4% a 15% das unidades estruturais de diacetona acrilamida, de 55% a 80% das unidades estruturais do monômero não iônico etilenicamente insaturado; e, opcionalmente, de zero a 5% das unidades estruturais do monômero de ácido carboxílico α,β- etilenicamente insaturado adicional.
[0020] Em algumas outras modalidades, o agente dispersante
11 / 34 polimérico compreende, em peso e com base no peso seco do agente dispersante polimérico, de 15% a 60% das unidades estruturais do monômero que contém ácido fosforoso etilenicamente insaturado e/ou sal do mesmo, como PEM, de 2% a 15% das unidades estruturais de diacetona acrilamida, de 25% a 80% das unidades estruturais do (met)acrilato alcoxilado, alquil (met)acrilato com funcionalidade hidróxi ou combinações dos mesmos, incluindo, por exemplo, metoxi polietilenoglicol metacrilato, metacrilato de 2-hidroxietila, 2-hidroxipropilacrilato ou misturas dos mesmos. Em algumas outras modalidades, o agente dispersante polimérico compreende, em peso e com base no peso seco do agente dispersante polimérico, de 20% a 50% das unidades estruturais do monômero que contém ácido fosforoso etilenicamente insaturado e/ou sal do mesmo, de 2% a 15% das unidades estruturais de diacetona acrilamida e de 30% a 75% das unidades estruturais do (met)acrilato alcoxilado, alquil (met)acrilato com funcionalidade hidróxi ou combinações dos mesmos e, opcionalmente, de zero a 5% em peso de unidades estruturais do monômero de ácido carboxílico α,β-etilenicamente insaturado adicional.
[0021] O agente dispersante polimérico da presente invenção pode ter um peso molecular ponderal médio de 300 a 40.000 daltons, por exemplo, 500 daltons ou mais, 800 daltons ou mais, 1.000 daltons ou mais, 1.500 daltons ou mais, 2.000 daltons ou mais, 2.500 daltons ou mais, 3.000 daltons ou mais, 3.500 daltons ou mais, 4.000 daltons ou mais, 4.500 daltons ou mais,
5.000 daltons ou mais, 5.500 daltons ou mais, ou mesmo 6.000 daltons ou mais, e, ao mesmo tempo, 38.000 daltons ou menos, 35.000 daltons ou menos, 32.000 daltons ou menos, 30.000 daltons ou menos, 28.000 daltons ou menos, 25.000 daltons ou menos, 24.000 daltons ou menos, 22.000 daltons ou menos, 21.000 daltons ou menos, 20.000 daltons ou menos, 19.000 daltons ou menos, 18.000 daltons ou menos, 17.000 daltons ou menos, 16.000 daltons ou menos, 15.000 daltons ou menos, 14.000 daltons ou menos, 13.000 daltons ou
12 / 34 menos, 12.000 daltons ou menos, ou mesmo 10.000 daltons ou menos. O peso molecular ponderal médio, no presente documento, é medido por Cromatografia de Permeação em Gel (GPC) de acordo com o método de teste descrito na seção de Exemplos abaixo.
[0022] O agente dispersante polimérico da presente invenção pode ser preparado por polimerização de radical livre dos monômeros descritos acima, por exemplo, polimerização em solução aquosa ou polimerização em emulsão. A dosagem de cada monômero, com base no peso total de monômeros, é, substancialmente, a mesma que a dosagem de unidades estruturais desse monômero com base no peso seco do agente dispersante polimérico. A concentração em peso total de monômeros para preparar o agente dispersante polimérico é igual a 100%. Uma mistura de monômeros para preparar o agente dispersante polimérico pode ser adicionada como uma solução de monômero em água ou como uma emulsão em água; ou adicionada em uma ou mais adições ou continuamente, linearmente ou não linearmente ao longo do período de reação para preparar o agente dispersante polimérico. A temperatura adequada para o processo de polimerização pode ser inferior a 100 °C, na faixa de 30 a 99 °C ou na faixa de 50 a 97 °C. A polimerização de radicais livres em múltiplos estágios com uso dos monômeros descritos acima pode ser usada, sendo que pelo menos dois estágios são formados sequencialmente e, geralmente, resultam na formação do polímero em múltiplos estágios que compreende pelo menos duas composições de polímero.
[0023] No processo de polimerização para preparar o agente dispersante polimérico, podem ser utilizados iniciadores de radicais livres. O processo de polimerização pode ser iniciado termicamente ou iniciado por redox, por polimerização em solução aquosa ou por polimerização em emulsão. Exemplos de iniciadores de radicais livres adequados incluem peróxido de hidrogênio, hidroperóxido de terc-butila, hidroperóxido de
13 / 34 cumeno, persulfatos de amônio e/ou metal alcalino, perborato de sódio, ácido perfosfórico e sais dos mesmos; permanganato de potássio e sais de amônio ou de metal alcalino de ácido peroxidissulfúrico. Os iniciadores de radicais livres podem ser usados tipicamente em um nível de 0,01% a 15%, de 0,01% a 5% ou de 0,01% a 3% em peso com base no peso total dos monômeros. Os sistemas redox que compreendem os iniciadores descritos acima acoplados a um redutor adequado podem ser usados no processo de polimerização. Exemplos de redutores adequados incluem sulfoxilato de formaldeído de sódio, ácido ascórbico, ácido isoascórbico, sais de metais alcalinos e amônio de ácidos que contêm enxofre, como sulfito de sódio, bissulfito, tiossulfato, hidrossulfito, sulfeto, hidrossulfeto ou ditionito, ácido formadinossulfínico, bissulfito de acetona, ácido glicólico, ácido hidroximetanossulfônico, hidrato de ácido glioxílico, ácido lático, ácido glicérico, ácido málico, ácido tartárico e sais dos ácidos anteriores. Sais de metais de ferro, cobre, manganês, prata, platina, vanádio, níquel, cromo, paládio ou cobalto podem ser usados para catalisar a reação redox. Agentes quelantes para os metais podem ser usados opcionalmente.
[0024] No processo de polimerização para preparar o agente dispersante polimérico, um ou mais tensoativos podem ser usados. Os tensoativos podem ser adicionados antes ou durante a polimerização dos monômeros, ou combinações dos mesmos. Uma porção do tensoativo também pode ser adicionada após a polimerização. Estes tensoativos podem incluir emulsificantes aniônicos e/ou não iônicos. Os exemplos de tensoativos adequados incluem sais de metal alcalino ou de amônio de alquila, arila, ou sulfatos de alquilarila, sulfonatos ou fosfatos; ácidos alquil sulfônicos; sais de sulfossuccinato; ácidos graxos; monômeros de tensoativo etilenicamente insaturados; e álcoois etoxilados ou fenóis. Em algumas modalidades preferidas, sais de metal alcalino ou de amônio de tensoativos de sulfato de alquila, arila ou alquilarila são usados. O tensoativo pode ser usado em uma
14 / 34 quantidade de zero a 10% em peso, preferencialmente, de 0,05% a 3% em peso, com base no peso de monômeros totais usados para preparar o agente dispersante polimérico.
[0025] No processo de polimerização para preparar o agente dispersante polimérico, um agente de transferência de cadeia pode ser usado. Exemplos de agentes de transferência de cadeia adequados usados na polimerização em emulsão incluem n-dodecilmercaptano (nDDM) e ácido 3- mercaptopropiônico, metil 3-mercaptopropionato (MMP), butil 3- mercaptopropionato (BMP), benzenotiol, alquil mercaptano azelaico ou misturas dos mesmos. Exemplos de agentes de transferência de cadeia adequados usados na polimerização de solução aquosa incluem hifofosfito de sódio, ácido fosforoso, metabissulfito de sódio, bissulfito de sódio ou misturas dos mesmos. O agente de transferência de cadeia pode ser usado em uma quantidade eficaz para controlar o peso molecular do agente dispersante polimérico. Preferencialmente, o agente de transferência de cadeia é usado em uma quantidade de 0,001% ou mais, 0,01% ou mais, ou mesmo 0,1% ou mais, ou mesmo 1% ou mais e, ao mesmo tempo, 20% ou menos, 15% ou menos, 10% ou menos, ou mesmo 5% ou menos em peso, com base no peso total de monômeros usados para preparar o agente dispersante polimérico.
[0026] O agente dispersante polimérico obtido da presente invenção pode ter um valor de pH de 0,5 a 5,0, de 1,0 a 4,5 ou de 1,5 a 4,0. O agente dispersante polimérico pode ter uma viscosidade de 0 a 0,1 Pa·s (de 0 a 100 centipoises (cP)), de 0 a 0,08 Pa·s (de 0 a 80 cP) ou de 0 a 0,06 Pa·s (de 0 a 60 cP), conforme medido pelo fuso nº 2 do medidor de viscosidade Brookfield a 60 rpm.
[0027] O agente dispersante polimérico da presente invenção pode se tornar solúvel em água ou parcialmente solúvel em água mediante neutralização. A neutralização pode ser realizada adicionando-se uma ou mais bases ao agente dispersante polimérico. Exemplos de bases adequadas
15 / 34 incluem amônia; compostos de metal alcalino ou metal alcalino terroso, tal como hidróxido de sódio, hidróxido de potássio, hidróxido de cálcio, carbonato de sódio; aminas primárias, secundárias e terciárias, tal como trietilamina, etilamina, propilamina, monoisopropilamina, monobutilamina, hexilamina, etanolamina, dietilamina, dimetilamina, tributilamina, trietanolamina, dimetoxietilamina, 2-etoxietilamina, 3-etoxipropilamina, dimetiletanolamina, di-isopropanolamina, morfolina, etilenodiamina, 2- dietilaminoetilamina, 2,3-diaminopropano, 1,2-propilenodiamina, neopentanodiamina, dimetilaminopropilamina, hexametilenodiamina, 4,9- dioxadodecano-1,12-diamina, polietilenoimina ou polivinilamina; hidróxido de alumínio; ou misturas dos mesmos.
[0028] O agente dispersante polimérico da presente invenção pode ter um tamanho de partícula médio em peso de 50 nanômetros (nm) a 300 nm, de 80 nm a 200 nm ou de 90 nm a 150 nm. O tamanho de partícula, no presente documento, se refere ao tamanho de média Z e pode ser medido por um Analisador de Tamanho de Partícula Brookhaven BI-90 Plus.
[0029] O agente dispersante polimérico da presente invenção pode fornecer melhor eficiência de dispersão para pigmentos e/ou extensores em comparação com agentes dispersantes poliméricos livres de unidades estruturais do monômero funcional que contém carbonila. O agente dispersante polimérico da presente invenção é útil em muitas aplicações, tais como no uso em composições de revestimento aquosas. A composição de revestimento aquosa pode compreender, ainda, uma ou mais hidrazidas carboxílicas polifuncionais que contêm pelo menos dois grupos hidrazida por molécula. As hidrazidas carboxílicas polifuncionais podem ser selecionadas de di-hidrazida adípica, di-hidrazida oxálica, di-hidrazida isoftálica, poli- hidrazida poliacrílica ou misturas dos mesmos. A composição de revestimento aquosa pode compreender a hidrazida carboxílica polifuncional em uma quantidade de zero a 16%, de 0,5% a 10%, ou de 1% a 8%, ou de 1,5% a 6%,
16 / 34 em peso com base no peso seco do agente dispersante polimérico.
[0030] O agente dispersante polimérico da presente invenção é, particularmente, adequado para uma composição de revestimento epóxi de dois componentes, preferencialmente uma composição de revestimento epóxi à base de água. A composição de revestimento epóxi da presente invenção é formada a partir de dois componentes - Componente A e Componente B. O componente A pode ser uma fase aglutinante e pode compreender uma resina epóxi à base de água, o agente dispersante polimérico e pigmentos e/ou extensores, nos quais, os pigmentos e/ou extensores são, preferencialmente, dispersos no Componente A pelo agente dispersante polimérico. O componente B é uma fase endurecedora e compreende um endurecedor (isto é, agente de cura), por exemplo, um agente de cura de amina. O agente dispersante polimérico pode estar presente, em peso seco e com base no peso seco total de pigmentos e/ou extensores no Componente A, em 0,1% ou mais, 0,15% ou mais, 0,2% ou mais, ou mesmo 0,3% ou mais, e, ao mesmo tempo, 10% ou menos, 5% ou menos, 3% ou menos ou mesmo 1% ou menos.
[0031] O componente A da composição de revestimento epóxi da presente invenção compreende, ainda, uma ou mais resinas epóxi à base de água. A resina epóxi à base de água útil na presente invenção pode ser uma resina epóxi à base de água e dispersa/emulsionada em água. A resina epóxi à base de água pode ser quaisquer resinas epóxi convencionais dispersíveis em água. A resina epóxi à base de água pode ser uma resina epóxi autoemulsionada ou uma emulsão ou dispersão de um ou mais compostos epóxi e um tensoativo (por exemplo, um tensoativo não iônico ou iônico) usado para emulsionar os compostos epóxi. A resina epóxi autoemulsionada pode ser misturada com água para formar uma dispersão aquosa. A resina epóxi autoemulsionada pode ser um aduto de um composto epóxi com um monômero ou polímero hidrofílico que contém pelo menos um grupo selecionado de carboxila, hidroxila, grupo de sulfonato, grupo de óxido de
17 / 34 etileno ou grupo amino. O composto epóxi pode ser um éter di, tri ou tetraglicidílico ou um éster di, ou tri ou tetraglicidílico. Exemplos de compostos epóxi incluem éter diglicidílico de bisfenol A, éter diglicidílico de bisfenol F, éter diglicidílico de 1,4-butanodiol, éter diglicidílico de 1,6- hexanodiol, éster diglicidílico de ácido ftálico, éter diglicidílico de 1,4-ciclo- hexanodmetanol, éter diglicidílico de 1,3-ciclo-hexanodmetanol, éster diglicidílico de ácido hexa-hidroftálico, resinas novolac de epóxi ou misturas dos mesmos. Duas ou mais resinas epóxi à base de água podem ser usadas como uma mistura. As dispersões de epóxi aquosas comercialmente disponíveis incluem OUDRASPERSE WB-6001 disponível junto à Olin Corporation ou BECKOPOX EP 387w/52WA disponível junto à Allnex, ou misturas das mesmas.
[0032] Em algumas modalidades, a resina epóxi à base de água pode ser uma dispersão aquosa de partículas de polímero acrílico embebidas com um composto epóxi (no presente documento, "látex embebido com epóxi”). O composto epóxi inclui aqueles descritos acima. As partículas de polímero acrílico no látex embebido em epóxi são caracterizadas por terem uma concentração suficiente de grupos com funcionalidade antiaglomerante para estabilizar o látex embebido em epóxi em oposição à aglomeração. O epóxi à base de água embebido é descrito no documento nº US2012/0301621A. Um látex embebido em epóxi comercialmente disponível é MAINCOTE™ AEH- 20 disponível junto à The Dow Chemical Company (MAINCOTE é uma marca comercial da The Dow Chemical Company).
[0033] A dispersão aquosa de partículas de polímero acrílico no látex embebido em epóxi pode ser alcançada por polimerização de adição de emulsão ou suspensão de radical livre ou por dispersão de um polímero pré- formado sob cisalhamento em um meio aquoso. O polímero acrílico, no presente documento, se refere a um polímero que compreende unidades estruturais de um ou mais monômeros acrílicos. Preferencialmente, é utilizado
18 / 34 um látex acrílico ou um látex de estireno-acrílico.
[0034] O polímero acrílico no látex embebido em epóxi pode conter grupos com funcionalidade antiaglomerante, que se referem a grupos hidrofílicos que são suficientemente não reativos com os grupos oxirano na resina epóxi. Os grupos com funcionalidade antiaglomerante nas partículas de polímero acrílico podem ser incorporados nas partículas de polímero acrílico usando-se monômeros que contêm grupos com funcionalidade antiaglomerante (monômeros antiaglomerantes). Os grupos com funcionalidade antiaglomerante são, geralmente, selecionados de grupos amida, grupos acetoacetóxi, ácidos próticos fortes que são ajustados em pH para formar suas bases conjugadas ou uma combinação dos mesmos. Exemplos de grupos com funcionalidade antiaglomerante adequados incluem grupos funcionais de acrilamida; metil acrilamida; metacrilato de acetoacetoxietila; metacrilato de acetoacetoxietila enamina; os monômeros que contêm ácido sulfônico etilenicamente insaturado e sais dos mesmos ou os monômeros que contêm ácido fosforoso etilenicamente insaturado e sais dos mesmos descritos acima na preparação do agente dispersante polimérico, tal como p-estireno sulfonato de sódio; ácido 2-acrilamido-2- metilpropanossulfônico ou um sal do mesmo; e metacrilato de fosfoetila ou um sal do mesmo; ou combinações dos mesmos. A concentração de grupos com funcionalidade antiaglomerante nas partículas de polímero acrílico pode ser de 0,5% ou mais ou de 1% ou mais e, ao mesmo tempo, 10% ou menos ou 5% ou menos em peso, com base no peso do polímero acrílico. O polímero acrílico no látex embebido em epóxi pode incluir, ainda, unidades estruturais de um ou mais monômeros de ácido carboxílico α,β-etilenicamente insaturados, conforme descrito acima no agente dispersante polimérico, tal como ácido acrílico, ácido metacrílico e ácido itacônico, em uma quantidade de 0,1% a 5% ou até 20% em peso, com base no peso do polímero acrílico.
[0035] O polímero acrílico no látex embebido em epóxi pode, ainda,
19 / 34 incluir unidades estruturais de um ou mais monômeros multietilenicamente insaturados, tal como (met)acrilato de alila; ftalato de dialila; 1,4- butilenoglicol di(met)acrilato, 1,2-etilenoglicol di(met)acrilato; 1,6- hexanodiol di(met)acrilato; divinilbenzeno; ou misturas dos mesmos. Além disso, um ou mais monômeros não iônicos etilenicamente insaturados, como descrito acima na seção de agente dispersante polimérico, também podem ser incluídos para formar unidades estruturais do polímero acrílico. As partículas de polímero acrílico podem ser preparadas de acordo com o mesmo processo para preparar o agente dispersante polimérico.
[0036] O látex embebido em epóxi útil na presente invenção é, vantajosamente, preparado como divulgado no documento nº US2012/0301621A, por exemplo, separadamente da dispersão de polímero acrílico usando-se técnicas convencionais de polimerização (por exemplo, como descrito acima para preparar o agente dispersante polimérico) e, em seguida, combinado com o composto epóxi. O composto epóxi pode ser puro ou estar sob a forma de uma dispersão aquosa, preferencialmente como uma dispersão aquosa e, mais preferencialmente, como uma dispersão aquosa micronizada. Quando o composto epóxi é adicionado como uma dispersão aquosa, a dispersão do composto epóxi é estabilizada com uma quantidade estabilizante de um tensoativo, preferencialmente, a uma concentração na faixa de 0,5% a 5% em peso. Tensoativos não iônicos são preferidos, incluindo agentes umectantes não iônicos isentos de alquil fenol etoxilato (APEO), tal como copolímeros em bloco de óxido de polialquileno, polioxietilenoglicol de ésteres alquílicos, glicosídeo de éteres alquílicos, ésteres de ácidos graxos, ésteres alquílicos de glicerol, ésteres alquílicos de sorbitano e éteres alquifenólicos de polioxietilenoglicol, incluindo agentes umectantes disponíveis comercialmente, tal como etoxilato de octilfenol, TRITONTM X-405, disponível junto à The Dow Chemical Company. Quando o composto epóxi é combinado com a dispersão de polímero acrílico como
20 / 34 um composto puro, o embebimento é facilitado por agitação à temperatura ambiente ou acima dela. O tamanho de partícula médio em peso do látex embebido em epóxi é, tipicamente, na faixa de 150 a 350 nm. O tamanho de partícula médio em peso é determinado usando-se difusão de luz.
[0037] O látex embebido em epóxi útil na presente invenção pode ter um alto teor de sólidos, ou seja, látex com teor de sólidos de pelo menos 40% e, particularmente, na faixa de 45 a 60% em peso, com base no peso total do látex embebido em epóxi. Estes látex embebidos em epóxi podem incluir altos níveis do polímero acrílico, tipicamente, na faixa de 20% a 60% ou de 30% a 50% em peso, com base no peso total do polímero acrílico e do composto epóxi.
[0038] A resina epóxi à base de água no Componente A da composição de revestimento epóxi pode estar presente, em peso seco e com base no peso seco total do Componente A, em uma quantidade de 5% ou mais, 10% ou mais, 15% ou mais, ou mesmo 20% ou mais e, ao mesmo tempo, 80% ou menos, 70% ou menos, 65% ou menos, ou mesmo 60% ou menos.
[0039] O Componente A da composição de revestimento epóxi da presente invenção compreende, ainda, pigmentos e/ou extensores. "Pigmento" se refere, no presente documento, a um material inorgânico particulado que tem a capacidade de contribuir materialmente com a opacidade ou capacidade de cobertura de um revestimento. Tais materiais, normalmente, têm um índice de refração maior que 1,8. Pigmentos inorgânicos podem incluir, por exemplo, dióxido de titânio (TiO2), óxido de zinco, óxido de ferro, sulfeto de zinco, sulfato de bário, carbonato de bário ou mistura dos mesmos. O pigmento preferido é o TiO2. TiO2 existe, tipicamente, em duas formas cristalinas, anastase e rutilo. TiO2 também pode estar disponível sob a forma de dispersão concentrada. O Componente A da composição de revestimento epóxi pode, também, compreender um ou mais extensores. “Extensor”, no
21 / 34 presente documento, se refere a um material inorgânico particulado com um índice de refração menor que ou igual a 1,8 e maior que 1,3. Exemplos de extensores adequados incluem carbonato de cálcio, argila, sulfato de cálcio, aluminossilicatos, silicatos, zeólitos, mica, terra de diatomáceas, vidro sólido ou oco, contas de cerâmica, sienito de nefelina, feldspato, terra diatomácea, terra de diatomáceas calcinada, talco (silicato de magnésio hidratado), sílica, alumina, caulim, pirofilita, perlita, barita, volastonita, polímeros opacos, como ROPAQUE™ Ultra E, disponível junto à The Dow Chemical Company (ROPAQUE é uma marca comercial da The Dow Chemical Company) ou misturas dos mesmos.
[0040] A composição de revestimento epóxi da presente invenção compreende, ainda, o Componente B. O Componente B inclui agentes de cura, tais como agentes de cura de amina, para curar a composição de revestimento epóxi. Exemplos de agentes de cura adequados incluem dietilenotriamina, trietilenotetramina, tetraetileno-pentamina, 2,2,4-trimetil- hexametilenodiamina, 2,4,4-trimetil-hexametilenodiamina, 1,6- hexanodiamina, 1-etil-1,3-propanodiamina, bis(3-aminopropil)piperazina, N- aminoetilpiperazina, N,N-bis (3-aminopropil)etilenodiamina, 2,4- toluenodiamina, 2,6-toluenodiamina, 1,2-diaminociclo-hexano, 1,4-diamino- 3,6-dietilciclo-hexano, 1,2-diamino-4-etilciclo-hexano, 1,4-diamino-3,6- dietilciclo-hexano, 1-ciclo-hexil-3,4-diaminociclo-hexano, isoforona-diamina, norboranodiamina, 4,4′-diaminodiciclo-hexilmetano, 4,4′- diaminodiciclo- hexilmetano, 4,4′-diaminodiciclo-hexil-propano, 2,2-bis(4-aminociclo- hexil)propano, 3,3′-dimetil-4,4′-diaminodiciclo-hexilmetano, 3-amino-1- ciclo-hexano-amino-propano, 1,3- e 1,4-bis(aminometil)ciclo-hexano, m- xililenodiamina, p-xililenodiamina, polioxipropilenodiaminas, poliamidoaminas e resinas aminoplásticas formadas pela reação de ureias e melaminas com aldeídos. Agentes de cura comercialmente disponíveis incluem agentes de cura Epicure 8535, 8536, 8537, 8290 e 8292, disponíveis
22 / 34 junto à Hexion; agentes de cura Anquamine 401 e Epilink 381, disponíveis junto à Air Products; agentes de cura Beckopox EH659W, EH623W e VEH2133W disponíveis junto à Allnex; e agentes de cura Epotuf 37-680 e 37-681, disponíveis junto à Reichhold.
[0041] O Componente A e/ou o Componente B podem, opcionalmente, incluir outros ingredientes, tal como água, um agente coalescente, um antiespumante, um agente umectante, um espessante ou misturas dos mesmos.
[0042] “Antiespumantes”, no presente documento, se referem a aditivos químicos que reduzem e impedem a formação de espuma. Antiespumantes podem ser antiespumantes à base de silicone, antiespumantes à base de óleo mineral, antiespumantes à base de óxido de etileno/óxido de propileno, poliacrilatos de alquila ou misturas dos mesmos. Os antiespumantes adequados comercialmente disponíveis incluem, por exemplo, emulsões de copolímero de siloxano de poliéter TEGO Airex 902 W e TEGO Foamex 1488, ambas disponíveis junto à TEGO, antiespumante de silicone BYK-024 disponível junto à BYK ou misturas dos mesmos. A concentração do antiespumante pode ser, em peso e com base no peso seco total da composição de revestimento epóxi, geralmente de zero a 2%, de 0,02% a 0,5% ou de 0,04% a 0,2%.
[0043] Os espessantes úteis na presente invenção podem incluir espessantes associativos, tais como uretanos etoxilados hidrofobicamente modificados (HEUR). A concentração do espessante pode ser, em peso e com base no peso seco total da composição de revestimento epóxi, geralmente de zero a 10% em peso, de 0,1% a 4% ou de 0,5% a 2%.
[0044] “Agentes umectantes”, no presente documento, se referem a aditivos químicos que reduzem a tensão de superfície de uma composição de revestimento, o que faz com que a composição de revestimento se espalhe ou penetre mais facilmente na superfície de um substrato. Agentes umectantes
23 / 34 podem ser aniônicos, zwitteriônicos ou não iônicos. A concentração do agente umectante pode ser, em peso e com base no peso seco total da composição de revestimento epóxi, de zero a 5%, 0,01% a 2% ou de 0,2% a 1%.
[0045] “Agentes coalescentes”, no presente documento, se referem a solventes de evaporação lenta que fundem partículas de polímero em um filme contínuo sob condição ambiente. Exemplos de agentes coalescentes adequados incluem 2-n-butoxietanol, éter dipropilenoglicol n-butílico, éter propilenoglicol n-butílico, éter dipropilenoglicol metílico, éter propilenoglicol metílico, éter propilenoglicol n-propílico, éter dietilenoglicol monobutílico, éter etilenoglicol monobutílico, éter etilenoglicol mono-hexílico, éter trietilenoglicol monobutílico, éter dipropilenoglicol n-propílico, éter n- butílico ou misturas dos mesmos. A concentração do agente coalescente pode ser, em peso e com base no peso seco total da composição de revestimento epóxi, de zero a 10%, de 0,01% a 9% ou de 1% a 8%.
[0046] Além dos componentes descritos acima, a composição de revestimento epóxi da presente invenção pode compreender, adicionalmente, qualquer um ou uma combinação dos seguintes aditivos: tampões, neutralizantes, umectantes, mildiocidas, biocidas, agentes antidescascamento, corantes, agente de fluxo, antioxidantes, plastificantes, agente de nivelamento, promotores de adesão e veículos de moagem. Quando presentes, esses aditivos podem estar presentes em uma quantidade combinada de zero a 10%, de 0,01% a 2% ou de 0,05% a 1% em peso, com base no peso total da composição de revestimento epóxi.
[0047] O Componente A e o Componente B são misturados juntos para formar a composição de revestimento epóxi antes da aplicação. A quantidade do agente de cura usada, geralmente, varia de cerca de 1:0,75 a 1:1,5 e, preferencialmente, de 1:1 a 1:1,4, equivalente de hidrogênio ativo a equivalente de oxirano da resina epóxi à base de água. A razão em peso de Componente A para Componente B na composição de revestimento epóxi
24 / 34 pode ser de 90:1 a 1:1, de 40:1 a 2:1, de 25:1 a 4:1 ou de 15:1 a 5:1, proporcionando flexibilidade na operação.
[0048] A composição de revestimento epóxi da presente invenção pode ter uma concentração de volume de pigmento (PVC) de 5% a 90%, por exemplo, 10% ou mais, 15% ou mais, 20% ou mais, ou mesmo 25% ou mais, ao mesmo tempo, 85% ou menos, 80% ou menos, 70% ou menos, 60% ou menos, 50% ou menos, 40% ou menos, 35% ou menos ou mesmo 30% ou menos. A PVC pode ser determinada de acordo com a seguinte equação: % de PVC = [Volume (Pigmento + Extensor)/Volume (Pigmento + Extensor + Aglutinante)] ×100%
[0049] O aglutinante, no presente documento, inclui a resina epóxi à base de água no Componente A e o agente de cura no Componente B.
[0050] O teor de sólidos da composição de revestimento epóxi da presente invenção pode ser de 20% a 70% em peso, de 25% a 65% em peso ou de 30% a 50% em peso. A composição de revestimento epóxi da presente invenção é, substancialmente, livre das hidrazidas carboxílicas polifuncionais descritas acima, por exemplo, em uma quantidade inferior a 0,5%, inferior a 0,1%, ou mesmo zero, em peso e com base no peso seco do agente dispersante polimérico.
[0051] A composição de revestimento epóxi da presente invenção pode ser preparada misturando-se por adição o Componente A e o Componente B, como descrito acima. Os pigmentos e/ou extensores são, preferencialmente, misturados com o agente dispersante polimérico para formar uma pasta fluida dos pigmentos e/ou dos extensores. A mistura obtida pode, em seguida, ser sujeita a cisalhamento em um dispositivo de moagem ou trituração, como é bem conhecido na técnica de dispersão de pigmentos. Tais dispositivos de moagem ou trituração incluem moinhos de rolos, moinhos de bolas, moinhos de contas, moinhos de atrito e incluem moinhos nos quais a mistura por adição é recirculada continuamente. O cisalhamento
25 / 34 da mistura por adição é continuado por um tempo suficiente para dispersar os pigmentos e/ou extensores. A resina epóxi à base de água e outros ingredientes são adicionados ao pigmento e/ou ao extensor moídos sob agitação de baixa velocidade para formar o Componente A.
[0052] A composição de revestimento epóxi da presente invenção fornece revestimentos feitos a partir da mesma com resistência à corrosão por aspersão salina melhorada. Por exemplo, a composição de revestimento epóxi exibe uma classificação de bolha melhor do que “2MD” com uma espessura de filme seco de 50 a 60 µm após pelo menos 110, ou mesmo 175 horas, de exposição à aspersão salina quando revestida com um substrato suscetível à corrosão, tal como aço laminado a frio. A composição de revestimento também pode ter boa estabilidade, por exemplo, boa estabilidade de armazenamento, conforme indicado por uma alteração de viscosidade de 10 Unidades Krebs (KU) ou menos para o Componente A após armazenamento. Os testes de aspersão salina e de estabilidade de armazenamento podem ser conduzidos de acordo com os métodos de teste descritos na seção de Exemplos abaixo.
[0053] A presente invenção também se refere a um método para aprimorar a resistência à corrosão de um revestimento. O método pode compreender (i) fornecer a composição de revestimento epóxi da presente invenção, (ii) aplicar a composição de revestimento epóxi em um substrato; e (iii) secar, ou deixar secar, a composição de revestimento epóxi para obter o revestimento, em que o revestimento tem uma resistência à corrosão aprimorada, conforme definido acima. A composição de revestimento epóxi pode ser aplicada, e aderida, em vários substratos. Exemplos de substratos adequados incluem madeira, metais, plásticos, espumas, pedras, substratos elastoméricos, vidro, panos, concreto ou substratos cimentícios. A composição de revestimento epóxi é adequada para várias aplicações, tal como revestimentos marinhos e protetores, revestimentos automotivos, tinta
26 / 34 para trânsito, sistemas de isolamento e acabamento externo (EIFS), almécega de telhado, revestimentos de madeira, revestimentos de bobina, revestimentos de plástico, revestimentos de lata, revestimentos arquitetônicos e revestimentos de engenharia civil. A composição de revestimento epóxi é, particularmente, adequada para revestimentos industriais.
[0054] A composição de revestimento epóxi da presente invenção pode ser aplicada em um substrato por meios incumbentes, incluindo escovação, imersão, laminação e aspersão. A composição aquosa é aplicada, preferencialmente, por aspersão. As técnicas e equipamentos de aspersão padrão para a aspersão, tais como aspersão atomizada por ar, aspersão de ar, aspersão sem ar, aspersão de baixa pressão e alto volume e aspersão eletrostática, como aplicação de sino eletrostático, e métodos manuais ou automáticos podem ser usados. Após a composição de revestimento epóxi da presente invenção ter sido aplicada em um substrato, a composição de revestimento epóxi pode secar, ou deixar secar, para formar um filme (ou seja, o revestimento) à temperatura ambiente (de 20 a 25 °C), ou a uma temperatura elevada, por exemplo, de 35 a 60 °C.
EXEMPLOS
[0055] Algumas modalidades da invenção serão agora descritas nos Exemplos a seguir, em que todas as partes e porcentagens estão em peso, a menos que especificado de outro modo.
[0056] As seguintes abreviações são usadas nos exemplos: ST: estireno, MMA: metacrilato de metila, PEM: metacrilato de fosfoetila, SPS: persulfato de sódio, t -BHP: hidroperóxido de terc-butila, IAA: ácido isoascórbico, DAAM: diacetona acrilamida, SHP: hipofosfito de sódio, nDDM: mercaptano de n-dodecila, AMPS 2405: solução aquosa a 50% de sal de sódio de ácido 2-acrilamido-2-metilpropanossulfônico (AMPS) da Lubrizol, e MA-80A: éster metacrílico de metoxipolietilenoglicol (8 unidades de óxido de etileno) disponível junto à Nippon Nyukazai).
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[0057] Os equipamento e métodos analíticos padrão a seguir são usados nos Exemplos.
ESTABILIDADE DE ARMAZENAMENTO
[0058] Um viscosímetro Stormer foi usado para analisar a viscosidade de cisalhamento médio (KU como unidades) do Componente A (lado de epóxi) de uma composição de revestimento de acordo com ASTM (American Society for Testing and Materials) D562-10 (2014). Em um recipiente de 500 ml, o Componente A (510 gramas (g)) foi formado à temperatura ambiente com base nas formulações fornecidas na Tabela 2 abaixo e, em seguida, uma viscosidade inicial foi medida e denotada como KU1 inicial. O Componente A foi, então, equilibrado à temperatura ambiente durante a noite e, em seguida, a viscosidade durante a noite foi medida e denotada como KU1 final. A mudança de viscosidade durante a noite, denotada como delta KU (durante a noite), é determinada por KU1 final menos KU1 inicial. Em seguida, uma porção do Componente A (180 g) foi vertida em uma garrafa de plástico de 200 ml e, em seguida, uma viscosidade inicial foi medida e denotada como KU2 inicial. A garrafa de plástico foi armazenada em um forno a 50 °C por 7 dias e, em seguida, deixada para resfriar à temperatura ambiente a fim de testar a viscosidade final, denotada como KU2 final. A alteração da viscosidade do calor, denotada como delta KU (calor), é determinada pelo KU2 final menos KU2 inicial. Assim, a alteração da viscosidade total, denotada como delta KU total, é calculada pela soma de delta KU (durante a noite) e delta KU (calor), ou seja, (KU1 final - KU1 inicial) + (KU2 final - KU2 inicial). O delta KU total de 10 KU ou menos indica a estabilidade de armazenamento aceitável. Quanto menor for o delta KU total, melhor será a estabilidade de armazenamento.
TESTE DE ASPERSÃO SALINA
[0059] A superfície de painéis de aço laminados a frio foi limpa antes da aplicação do revestimento. Em seguida, uma composição de revestimento
28 / 34 foi aplicada nos painéis de aço laminados a frio por meio de uma barra de extração e deixou-se que os mesmos secassem em um ambiente de temperatura constante (CTR, 25 °C, 50% de umidade relativa (“RH”)) por 7 dias antes da testagem. Os filmes de revestimento secos obtidos tinham uma espessura na faixa de 50 a 60 µm. Os painéis revestidos foram vedados com fita 3 M e uma marca de risca feita com uma lâmina para barbeamento e depilação que foi raspada na metade inferior dos painéis imediatamente antes da exposição. Resistência à corrosão por aspersão salina foi testada por exposição dos painéis como preparados a um ambiente de aspersão salina (névoa de cloreto de sódio a 5%), de acordo com o ASTM B-117-2011. Os painéis foram expostos ao ambiente de aspersão salina por 110 horas e, em seguida, removidos para classificar a formação de bolhas. As classificações de bolhas foram realizadas de acordo com o método ASTM D714-02 (2009) e incluíam um número e uma ou mais letras. A letra é uma representação qualitativa da densidade de bolhas, sendo que “F” se refere a poucas, “D” se refere a denso, “M” se refere a médio, “MD” se refere a meio denso e “D” se refere a denso. O número se refere ao tamanho de bolha, sendo que 0 é o tamanho maior e 10 não é bolha. Quanto maior o número, menor o tamanho de bolha. Avaliações de bolhas melhores do que "2MD" indicam resistência à corrosão por aspersão salina aceitável.
ANÁLISE DE GPC
[0060] A análise de GPC foi realizada, de modo geral, por Agilent
1200. Uma amostra de agente dispersante foi dissolvida em dimetilformamida (com ácido fórmico, 100:2, em v/v) com uma concentração de cerca de 5 mg/ml e, em seguida, filtrada através de filtro de Politetra fluoroetileno (PTFE) de 0,45 μm antes da análise de GPC. A análise de GPC foi conduzida usando-se as seguintes condições: Coluna: uma coluna de guarda PL (7,5 mm*50 mm, 5 um) e duas colunas mistas E ou D (7,5x300 mm) em tandem; temperatura da coluna: 50 °C; fase móvel: dimetilformamida (com ácido
29 / 34 fórmico, 100:2, em v/v); taxa de fluxo: 0,7 ml/minuto; volume de injeção: 100 l; detector: detector de índice de refração Agilent, 50 °C; e curva de calibração: padrões de polietilenoglicol PL com pesos moleculares na faixa de
31.630 a 1.010 g/mol, usando-se polinômio 3 em bom estado.
EFICIÊNCIA DE DISPERSÃO
[0061] O pH de um agente dispersante foi, primeiro, ajustado para 8,8 por NH3·H2O para dar um agente dispersante neutralizado. Água (125 g), TiO2 (Ti-Pure R-902, 37,5 g), um pigmento antiferrugem (Nubirox 106, 45 g), talco (Talco 800, 75 g) e sulfato de bário (Blanc Fixe N BaSO4 1250, 90 g) foram adicionados a um cilindro reto de plástico de 0,5 l para formar uma pasta. Em seguida, o agente dispersante neutralizado obtido acima (0,1 a 0,3 g) foi adicionado à pasta formada acima. Após triturar a pasta sob agitação de
1.500 rpm por cerca de 2 minutos, a pasta fluida resultante foi medida quanto à viscosidade de baixo cisalhamento (Brookfield nº 4/60 rpm) com um Viscosímetro Brookfield (LVDV-II+). O agente dispersante neutralizado foi adicionado continuamente à pasta fluida até que a viscosidade da pasta fluida não baixasse. A eficiência de dispersão foi registrada como a porcentagem do peso seco do agente dispersante em relação ao peso seco da quantidade total de pigmentos e extensores no ponto mais baixo da baixa viscosidade de cisalhamento da pasta fluida. Quanto mais baixa a porcentagem, melhor a eficiência de dispersão. SÍNTESE DE AGENTE DISPERSANTE POLIMÉRICO 1
[0062] Em primeiro lugar, uma solução aquosa de monômero foi preparada pela mistura de água desionizada (DI) (200 g), MA-80A (154,8 g), PEM (55,2 g) e DAAM (10 g). Em um reator de 500 ml com um agitador mecânico, um condensador, um termômetro e uma linha de purga de nitrogênio (N2), a água DI (200 g) foi adicionada. Quando a temperatura do reator foi aumentada para 88 °C, uma solução de regulador de cadeia de SHP (16,62 g de SHP dissolvido em 15 g de água DI) foi adicionada ao reator.
30 / 34 Após 3 minutos, a solução aquosa de monômero, uma solução de iniciador de SPS (16,62 g de SPS dissolvido em 20 g de água DI) e outra solução de regulador de cadeia de SHP (16,62 g de SHP dissolvido em 20 g de água DI) foram, gradualmente, usadas para alimentar o reator a 78 °C durante 85 minutos, 100 minutos e 85 minutos, respectivamente. Quando todas as alimentações foram concluídas, os tubos de alimentação foram enxaguados e o reator foi mantido a 88 °C por 15 minutos. Em seguida, a temperatura do reator foi resfriada até a temperatura ambiente para dar uma solução aquosa.
SÍNTESE DE AGENTE DISPERSANTE POLIMÉRICO A
[0063] O agente dispersante A foi preparado de acordo com o mesmo procedimento de preparação do agente dispersante 1 acima, exceto que a solução aquosa de monômero usada neste documento foi preparada pela mistura de água DI (236,8 g), MA-80A (138 g) e PEM (55,2 g).
SÍNTESE DE AGENTE DISPERSANTE POLIMÉRICO B
[0064] Em primeiro lugar, uma emulsão de monômero foi preparada misturando-se STY (225,00 g), AMPS 2405 (90,00 g), PEM (18,00 g), MMA (12,00 g), nDDM (12,87 g) e tensoativo Disponil Fes 993 (18,30 g, sal de sódio de um sulfato de éter poliglicol graxo, disponível junto à BASF) em água (70 g). Um frasco de três litros com cinco gargalos equipado com um agitador mecânico, varredura de N2, um termopar e um condensador foram carregados com água (405 g) e Disponil Fes 993 (1,95 g). A solução resultante no frasco foi aquecida até 86 °C. Foi adicionada uma solução de iniciador de SPS (1,30 g de SPS dissolvido em 5 g de água). Dois minutos depois, a emulsão de monômero foi alimentada. Simultaneamente, outra solução de iniciador de SPS (1,06 g de SPS dissolvido em 60 g de água) foi coalimentada por um período de 90 minutos enquanto a temperatura do frasco foi mantida em torno de 86 °C, mantendo-se por 10 minutos após o final das alimentações. Após resfriamento a 60 °C, um sistema de engastador, incluindo uma solução aquosa de sulfato ferroso (4 g, 0,2%), t-BHP (1,18 g)
31 / 34 dissolvida em água (5 g), bem como IAA (0,58 g) dissolvido em água (5 g) foram adicionados. Depois de manter por 15 minutos, o sistema de engastador idêntico foi carregado novamente. Finalmente, a dispersão resultante foi resfriada à temperatura ambiente e filtrada através de uma tela de tamanho de 325 mesh para se obter uma emulsão de copolímero com sólidos totais de 30%. SÍNTESE DE AGENTE DISPERSANTE POLIMÉRICO 2
[0065] O agente dispersante 2 foi preparado de acordo com o mesmo procedimento que a preparação do agente dispersante B acima, exceto que a emulsão de monômero foi preparada misturando-se STY (180,00 g), AMPS 2405 (90,00 g), PEM (18 g), MMA (12,00 g), DAAM (45,00 g), nDDM (12,87 g) e Disponil Fes 993 (18,30 g) em água (70 g). SÍNTESE DE AGENTE DISPERSANTE POLIMÉRICO 3
[0066] O agente dispersante 3 foi preparado de acordo com o mesmo procedimento que a preparação do agente dispersante B acima, exceto que a emulsão de monômero foi preparada misturando-se STY (195,00 g), AMPS 2405 (90,00 g), PEM (18,00 g), MMA (12,00 g), DAAM (30,00 g), nDDM (12,87 g) e Disponil Fes 993 (18,30 g) em água (70 g).
[0067] As propriedades dos agentes dispersantes poliméricos obtidas acima são dadas na Tabela 1. TABELA 1. PROPRIEDADES DOS AGENTES DISPERSANTES
POLIMÉRICOS Peso molecular ponderal médio, Agente dispersante Sólidos, % pH dalton Agente dispersante A 35,62 1,40 16.321 Agente dispersante 1 33,34 1,42 6.268 Agente dispersante B 30,00 4,63 25.321 Agente dispersante 2 30,39 1,40 11.498 Agente dispersante 3 30,29 1,50 11.605
COMPOSIÇÕES DE REVESTIMENTO
[0068] As composições de revestimento de dois componentes (2k) dos Exemplos (Exs) 1 a 3 e dos Exemplos (Exs) Comparativos (Comp) A e B foram preparadas, com base nas formulações fornecidas na Tabela 2, de
32 / 34 acordo com o procedimento a seguir.
[0069] Preparação do Componente A: em primeiro lugar, água, o agente dispersante obtido acima, neutralizador NH3·H2O, antiespumante Tego 902W, antiespumante Tego 1488 e tensoativo Tego Twin 4100 foram misturados, seguido pela adição de Ti-Pure R-902 TiO2, fosfato de zinco Nubirox 106, Talco 800 e sulfato de bário Blanc Fixe N BaSO4 1250. A mistura obtida foi, em seguida, moída sob agitação de 1.500 rpm por cerca de 30 minutos para formar moagens. Em seguida, aditivos de diluição, incluindo agente coalescente Texanol, solução inibidora de NaNO2 aquosa a 15%, espessante ACRYSOLTM RM-12W, água, bem como dispersão AEH-20 foram adicionados aos moídos e, posteriormente, agitados por 30 minutos para formar o Componente A (Total: 509,92 g). O agente dispersante usado em cada composição de revestimento é dado na Tabela 3.
[0070] Preparação do Componente B: o endurecedor Beckopox EH 613W/80WA foi diluído com água e agitado por 10 minutos para formar o Componente B.
[0071] Antes da aplicação de uma composição de revestimento em um substrato, o Componente A e o Componente B foram armazenados separadamente. Mediante aplicação, o Componente B foi adicionado ao Componente A em razão estequiométrica (epóxi:amina) de 1,27:1,0 e agitados por cerca de 15 minutos. TABELA 2. FORMULAÇÃO DE 2K DE DISPERSÃO HÍBRIDA ACRÍLICA/EPÓXI À BASE DE ÁGUA Componente A (lado de epóxi) Fornecedor grama Moagem Água 47,00 Agente dispersante conforme preparado 3,78 NH3H2O 1,00 Antiespumante Tego 902W TEGO Company 0,36 Antiespumante Tego 1488 TEGO Company 0,60 Tensoativo Tego Twin 4100 TEGO Company 0,60 Dióxido de titânio Ti-Pure R-902 DuPont Company 24,42 Pigmento antiferrugem Nubirox 106 Nubiola 30,54 Talco 800 Shandong Huasheng Fine Chemical, 48,00 China Sulfato de bário Blanc Fixe N BaSO4 1250 Sachtleben Chemie Gmbh 60,00
33 / 34 Diluição Dispersão híbrida acrílica/epóxi MAINCOTE AEH-20 The Dow Chemical Company 262,08 (50% de sólidos, peso equivalente de epóxi: 1.000 a
1.300 g/mol) usada como um aglutinante Agente coalescente TEXANOL The Eastman Chemical Company 3,60 Solução inibidora de NaNO2 (15% aquoso) Sinopharm Chemical Reagent Co., 2,64 Ltd. Espessante não iônico ACRYSOLTM RM-12W The Dow Chemical Company 9,00 Água 16,30 Total 509,92 Componente B (lado do endurecedor) Água 12,00 Endurecedor de amina Beckopox EH 613W/80WA Allnex 28,6 com um peso equivalente de H de 145 g/mol ACRYSOL é uma marca comercial da The Dow Chemical Company.
[0072] As composições de revestimento obtidas acima foram avaliadas de acordo com os métodos de teste descritos acima e os resultados são dados na Tabela 3. Como mostrado na Tabela 3, os agentes dispersantes comparativos A e B tinham estabilidade de armazenamento pobre, enquanto todas as formulações de revestimento formuladas com os agentes dispersantes 1 a 3 demonstraram estabilidade de armazenamento aceitável, como indicado por delta KU total de 10 ou menos para o Componente A das composições de revestimento. Além disso, os agentes dispersantes 1 a 3 forneceram revestimentos feitos a partir dos mesmos com melhor resistência à corrosão por aspersão salina do que os agentes dispersantes A e B (com uma classificação de bolha de 2MD) após a exposição ao teste de aspersão salina por 110 horas ou 175 horas. Além disso, os agentes dispersantes A e B apresentaram menor eficiência de dispersão do que o agente dispersante 1 e os agentes dispersantes 2 e 3, respectivamente. TABELA 3. PROPRIEDADES DE COMPOSIÇÕES DE REVESTIMENTO Composição de Ex. Comp. A Ex. 1 Ex. 2 Ex. 3 Ex. Comp. B Revestimento Agente dispersante Tipo de agente Agente Agente Agente Agente Agente dispersante dispersante A dispersante 1 dispersante 2 dispersante 3 dispersante B Eficiência de 0,535 0,481 0,760 0,889 1,482 Dispersão, % Desempenho da pintura após misturar o componente A e o componente B Resistência à aspersão salina 2MD 4F 2M 2F 2MD (100 horas) Resistência à aspersão salina 2M 2M 2MD (175 horas) Estabilidade de armazenamento do componente A
34 / 34 Delta KU 12,2 7,9 2,6 1 3,1 (durante a noite) Delta KU 5,6 -2,0 5,2 3,5 7,1 (aquecimento) Delta KU total 17,8 5,9 7,8 4,5 10,2

Claims (15)

REIVINDICAÇÕES
1. Agente dispersante polimérico, caracterizado pelo fato de que compreende, em peso e com base no peso seco do agente dispersante polimérico, (a) de 11% a 60% das unidades estruturais de um monômero de ácido e/ou um sal do mesmo selecionado do grupo que consiste em um monômero que contém ácido sulfônico etilenicamente insaturado ou um sal do mesmo, um monômero que contém ácido fosforoso etilenicamente insaturado ou um sal ou misturas dos mesmos; (b) de 0,5% a 20% das unidades estruturais de um monômero funcional que contém carbonila; e (c) de 20% a 88,5% de unidades estruturais de um monômero não iônico etilenicamente insaturado; em que o agente dispersante polimérico tem um peso molecular ponderal médio de 300 a 40.000 daltons.
2. Agente dispersante polimérico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o monômero funcional que contém carbonila é diacetona acrilamida.
3. Agente dispersante polimérico de acordo com a reivindicação 1, sendo que o agente dispersante polimérico é caracterizado pelo fato de que compreende, em peso e com base no peso seco do agente dispersante polimérico, de 4% a 15% de unidades estruturais do monômero funcional que contém carbonila.
4. Agente dispersante polimérico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende, em peso e com base no peso seco do agente dispersante polimérico, de 15% a 35% das unidades estruturais do monômero de ácido e/ou o sal do mesmo.
5. Agente dispersante polimérico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a razão em peso da unidade estrutural do monômero que contém ácido sulfônico etilenicamente insaturado e/ou sal do mesmo para a unidade estrutural do monômero que contém ácido fosforoso etilenicamente insaturado e/ou sal do mesmo está na faixa de 0,3 a
20.
6. Agente dispersante polimérico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o monômero de ácido e/ou o sal do mesmo é selecionado a partir do grupo que consiste em (met)acrilato de fosfoetila, (met)acrilato de fosfopropila, (met)acrilato de fosfobutila, sais dos mesmos; estireno sulfonato de sódio, vinilsulfonato de sódio, ácido acrilamido-2-metilpropanossulfônico, um sal de ácido acrilamido-2- metilpropanossulfônico, 2-acrilamido-2-metilpropanossulfonato de sódio; ou misturas dos mesmos.
7. Agente dispersante polimérico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende, ainda, menos de 10% de unidades estruturais de um monômero de ácido carboxílico α, β- etilenicamente insaturado adicional, em peso e com base no peso seco do agente dispersante polimérico.
8. Agente dispersante polimérico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende, em peso e com base no peso seco do agente dispersante polimérico, de 5% a 20% das unidades estruturais do monômero que contém ácido sulfônico etilenicamente insaturado e/ou sal do mesmo, de 4% a 20% das unidades estruturais do monômero que contém ácido fosforoso etilenicamente insaturado e/ou sal do mesmo, de 4% a 15% das unidades estruturais de diacetona acrilamida, e de 55% a 85% de unidades estruturais do monômero não iônico etilenicamente insaturado.
9. Agente dispersante polimérico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende, em peso e com base no peso seco do agente dispersante polimérico, de 15% a 60% das unidades estruturais do monômero que contém ácido fosforoso etilenicamente insaturado e/ou sal do mesmo, de 2% a 15% das unidades estruturais de diacetona acrilamida, e de 25% a 80% das unidades estruturais do (met)acrilato alcoxilado, do alquil (met)acrilato com funcionalidade hidróxi ou combinações dos mesmos.
10. Agente dispersante polimérico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que possui um peso molecular ponderal médio de 1.000 a 20.000 daltons.
11. Composição de revestimento epóxi de dois componentes, caracterizada pelo fato de que compreende: um componente epóxi A e um componente B que compreende um agente de cura, em que o componente epóxi A compreende uma resina epóxi à base de água, um agente dispersante polimérico, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, e pigmentos e/ou extensores.
12. Composição de revestimento epóxi de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que o agente dispersante polimérico está presente, em peso seco e com base no peso seco total de pigmentos e/ou extensores, em uma quantidade de 0,1% a 10%.
13. Composição de revestimento epóxi de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a resina epóxi à base de água é uma dispersão aquosa de partículas de polímero acrílico embebida com um composto epóxi.
14. Composição de revestimento epóxi de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a razão em peso do componente epóxi A e do componente B é de 90:1 a 1:1.
15. Método de preparação de uma composição de revestimento epóxi de dois componentes, caracterizado pelo fato de que compreende: misturar por adição um componente epóxi A e um componente B que compreende um agente de cura, em que o componente epóxi A compreende uma resina epóxi à base de água, um agente dispersante polimérico, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, e pigmentos e/ou extensores.
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