BR112021006642B1 - Aparelho de moldagem e método para moldar usando o mesmo - Google Patents

Abstract

APARELHO DE MOLDAGEM E MÉTODO PARA MOLDAR USANDO O MESMO. Para fornecer um aparelho de moldagem capaz de descarregar suave e suficientemente o gás gerado em uma cavidade para o exterior através de um orifício de descarga e capaz de impedir um metal fundido de alcançar o orifício de descarga, e um método para moldagem usando o aparelho de moldagem. Um aparelho de moldagem para obter um artigo moldado anular compreende: uma matriz fixa D1 e uma matriz móvel D2 capaz de formar uma cavidade anular C; um primeiro bloco B1 e um segundo bloco B2 formado dentro da cavidade C nas matrizes fixas e móveis D1 e D2, capazes de formar um canal de fluxo R comunicando-se com a cavidade C, de modo que o gás gerado na cavidade C e um metal fundido possam fluir no canal de fluxo R; e um orifício de descarga B2b formado no segundo bloco B2, e capaz de descarregar para fora o gás que flui no canal de fluxo R, em que nos primeiro e segundo blocos B1 e B2, uma superfície de formação do canal de fluxo R é formada em uma forma circunferencial externa seguindo uma forma circunferencial (...).

Description

Campo técnico

[0001] A presente invenção se refere a um aparelho de moldagem para obter um artigo moldado anular por vazamento de um metal fundido em uma cavidade, e um método para moldagem usando o aparelho.

Técnica Anterior

[0002] Um aparelho de moldagem (aparelho de fundição) tendo uma matriz fixa e uma matriz móvel que se aproximam ou encostam uma na outra para ser, assim, capaz de formar uma cavidade, usada para obter um artigo moldado pelo vazamento de um metal fundido, como alumínio, na cavidade, geralmente inclui uma parte a qual é referida como um transbordamento ou um orifício de ventilação capaz de descarregar para fora gás gerado na cavidade. No entanto, há um caso em que o gás gerado na cavidade não pode ser suficientemente descarregado pelo transbordamento ou pelo orifício de ventilação, e há uma apreensão de que o gás permaneça no artigo moldado e se torne uma bolha de ar.

[0003] Em particular, ao moldar um artigo moldado anular, uma vez que o ar tende a permanecer dentro da cavidade, foi convencionalmente proposto fornecer dentro da cavidade um orifício de descarga para descarregar para fora o gás gerado na cavidade (por exemplo, consulte a Literatura de Patente 1). O aparelho de moldagem convencional é fornecido com um bloco que configura um canal de fluxo côncavo-convexo dentro da cavidade de modo que o gás na cavidade flui no canal de fluxo e, em seguida, é descarregado para fora do orifício de descarga. Depois de fazer o gás gerado na cavidade fluir no canal de fluxo do bloco, o gás pode ser descarregado para fora do orifício de descarga, e o metal fundido vazado na cavidade é resfriado e solidificado no curso do fluxo no canal de fluxo e assim o metal fundido pode ser impedido de alcançar o orifício de descarga.

Lista de citações Literatura de Patente

[0004] Literatura Patente 1: JP 2008-080391 A

Sumário da Invenção Problema técnico

[0005] Embora na técnica anterior acima, o gás possa ser descarregado do interior de uma cavidade através de um canal de fluxo formado em um bloco, houve um caso em que uma área do canal de fluxo é insuficiente para resfriar e solidificar um metal fundido. Nesse caso, o metal fundido não é resfriado e solidificado no curso do fluxo no canal de fluxo, e há uma apreensão de que o metal fundido alcance o orifício de descarga, e é resfriado e solidificado dentro do orifício de descarga, o que obstrui o orifício de descarga.

[0006] A presente invenção foi feita em vista de tais circunstâncias, e visa fornecer um aparelho de moldagem capaz de descarregar suave e suficientemente para fora o gás gerado em uma cavidade através de um orifício de descarga, e capaz de impedir um metal fundido de alcançar o orifício de descarga, e fornecer um método para moldagem usando o aparelho de moldagem.

Solução para o Problema

[0007] A invenção de acordo com a reivindicação 1 é um aparelho de moldagem para obter um artigo moldado anular por vazamento de um metal fundido em uma cavidade, compreendendo: uma primeira matriz de moldagem e uma segunda matriz de moldagem capaz de formar uma cavidade anular; um primeiro bloco e um segundo bloco formado dentro da cavidade na primeira e segunda matrizes de moldagem, o primeiro bloco e o segundo bloco sendo capazes de formar um canal de fluxo comunicando-se com a cavidade de modo que o gás gerado na cavidade e um metal fundido possam fluir através do canal de fluxo; e um orifício de descarga formado em pelo menos um do primeiro e segundo blocos, o orifício de descarga sendo capaz de descarregar para fora o gás fluindo no canal de fluxo, em que nos primeiro e segundo blocos, uma superfície de formação do canal de fluxo é formada em uma forma circunferencial externa seguindo uma forma circunferencial interna da cavidade.

[0008] A invenção, de acordo com a reivindicação 2, é o aparelho de moldagem de acordo com a reivindicação 1, em que, na primeira e segunda matrizes de moldagem, as partes de penetração seguindo a forma circunferencial interna da cavidade são respectivamente formadas dentro da cavidade, e o primeiro bloco e o segundo bloco estão dispostos nas partes de penetração.

[0009] A invenção, de acordo com a reivindicação 3, é o aparelho de moldagem de acordo com a reivindicação 1 ou 2, em que, nos primeiro e segundo blocos, as formas ranhuradas são respectivamente formadas, e as formas ranhuradas são opostas uma à outra para assim formar o canal de fluxo em uma forma côncavo-convexa em torno do orifício de descarga.

[0010] A invenção, de acordo com a reivindicação 4, é o aparelho de moldagem de acordo com a reivindicação 3, em que o orifício de descarga é formado em uma posição substancialmente central do primeiro ou segundo bloco, e as formas ranhuradas são formadas em pluralidade em torno do orifício de descarga.

[0011] A invenção de acordo com a reivindicação 5 é o aparelho de moldagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, em que a forma circunferencial interna da cavidade e a forma circunferencial externa da superfície de formação do canal de fluxo são compostas de uma forma circular.

[0012] A invenção, de acordo com a reivindicação 6, é um método para moldagem usando um aparelho de moldagem para obter um artigo moldado anular por vazamento de um metal fundido em uma cavidade, o aparelho de moldagem compreendendo: uma primeira matriz de moldagem e uma segunda matriz de moldagem capaz de formar uma cavidade anular; um primeiro bloco e um segundo bloco formado dentro da cavidade na primeira e segunda matrizes de moldagem, o primeiro bloco e o segundo bloco sendo capazes de formar um canal de fluxo que se comunica com a cavidade de modo que o gás gerado na cavidade e um metal fundido possam fluir no canal de fluxo; e um orifício de descarga formado em pelo menos um do primeiro e segundo blocos, o orifício de descarga sendo capaz de descarregar para fora o gás fluindo no canal de fluxo, em que nos primeiro e segundo blocos, uma superfície de formação do canal de fluxo é formada em uma forma circunferencial externa seguindo uma forma circunferencial interna da cavidade, e o gás gerado na cavidade é passado através do canal de fluxo e, então, é descarregado para fora do orifício de descarga.

[0013] A invenção, de acordo com a reivindicação 7, é o método para moldagem usando um aparelho de moldagem de acordo com a reivindicação 6, em que, na primeira e segunda matrizes de moldagem, as partes de penetração seguindo a forma circunferencial interna da cavidade são respectivamente formadas dentro da cavidade, e o primeiro bloco e o segundo bloco estão dispostos nas partes de penetração.

[0014] A invenção, de acordo com a reivindicação 8, é o método para moldagem usando um aparelho de moldagem de acordo com a reivindicação 6 ou 7, em que, nos primeiro e segundo blocos, as formas ranhuradas são respectivamente formadas, e as formas ranhuradas são opostas uma à outra para assim formar o canal de fluxo em uma forma côncavo-convexa em torno do orifício de descarga.

[0015] A invenção, de acordo com a reivindicação 9, é o método para moldagem usando um aparelho de moldagem de acordo com a reivindicação 8, em que o orifício de descarga é formado em uma posição substancialmente central do primeiro ou segundo bloco, e as formas ranhuradas são formadas em pluralidade em torno do orifício de descarga.

[0016] A invenção, de acordo com a reivindicação 10, é o método para moldagem usando um aparelho de moldagem de acordo com qualquer uma das reivindicações 6 a 9, em que a forma circunferencial interna da cavidade e a forma circunferencial externa da superfície de formação do canal de fluxo são compostas por um forma circular.

Efeitos Vantajosos da Invenção

[0017] De acordo com as invenções das reivindicações 1 e 6, no primeiro bloco e no segundo bloco, a superfície de formação do canal de fluxo é formada em uma forma circunferencial externa seguindo uma forma circunferencial interna da cavidade e, portanto, a maior parte da região dentro da cavidade pode ser utilizada como um canal de fluxo, o gás gerado na cavidade pode ser suave e suficientemente descarregado para fora através do orifício de descarga, e o metal fundido pode ser impedido de alcançar o orifício de descarga.

[0018] De acordo com as invenções das reivindicações 2 e 7, na primeira matriz de moldagem e na segunda matriz de moldagem, as partes de penetração seguindo a forma circunferencial interna da cavidade são respectivamente formadas dentro da cavidade, e o primeiro bloco e o segundo bloco estão dispostos no partes de penetração e, portanto, os primeiro e segundo blocos podem ser facilmente dispostos em relação à primeira e segunda matrizes de moldagem.

[0019] De acordo com as invenções das reivindicações 3 e 8, no primeiro bloco e no segundo bloco, as formas ranhuradas são respectivamente formadas, e as formas ranhuradas são opostas entre si para formar, assim, um canal de fluxo côncavo-convexo em torno do orifício de descarga e, assim, uma área do canal de fluxo que se estende da cavidade ao orifício de descarga pode ser aumentada, e o metal fundido pode ser impedido de forma confiável de alcançar o orifício de descarga.

[0020] De acordo com as invenções das reivindicações 4 e 9, o orifício de descarga é formado em uma posição substancialmente central do primeiro ou segundo bloco, e as formas ranhuradas são formadas em pluralidade em torno do orifício de descarga e, portanto, a superfície de formação do canal de fluxo do primeiro ou segundo bloco pode ser utilizado de forma mais eficiente.

[0021] De acordo com as invenções das reivindicações 5 e 10, a forma circunferencial interna da cavidade e a forma circunferencial externa da superfície de formação do canal de fluxo são compostas de uma forma circular e, portanto, a resistência de uma rebarba resfriada e solidificada no canal de fluxo pode ser melhorada, a liberabilidade pode ser melhorada, e a rebarba pode ser totalmente removida.

Breve descrição dos desenhos

[0022] [FIG. 1] A Fig. 1 é uma vista plana que mostra uma matriz fixa como uma primeira matriz de moldagem de um aparelho de moldagem de acordo com uma modalidade da presente invenção. [FIG. 2] A Fig. 2 é uma vista em corte feito ao longo da linha II-II na Fig. 1. [FIG. 3] A Fig. 3 é uma vista plana que mostra um estado em que um primeiro bloco na matriz fixa é removido. [FIG. 4] A Fig. 4 é uma vista em corte feito ao longo da linha IV-IV na Fig. 3. [FIG. 5] A Fig. 5 é uma vista plana e uma vista lateral que mostra o primeiro bloco montado na matriz fixa. [FIG. 6] A Fig. 6 é uma vista em corte feito ao longo da linha VI-VI na Fig. 5. [FIG. 7] A Fig. 7 é uma vista plana que mostra uma matriz móvel como uma segunda matriz de moldagem do aparelho de moldagem de acordo com a modalidade da presente invenção. [FIG. 8] A Fig. 8 é uma vista em corte feito ao longo da linha VIII-VIII na Fig. 7. [FIG. 9] A Fig. 9 é uma vista plana que mostra um estado em que um segundo bloco na matriz móvel é removido. [FIG. 10] A Fig. 10 é uma vista em corte feito ao longo da linha XX na Fig. 9. [FIG. 11] A Fig. 11 é uma vista plana e uma vista lateral mostrando o segundo bloco montado na matriz móvel. [FIG. 12] A Fig. 12 é uma vista em corte feito ao longo da linha XII-XII na Fig. 11. [FIG. 13] A Fig. 13 é uma vista esquemática que mostra uma cavidade formada pela matriz fixa e a matriz móvel e um canal de fluxo formado pelo primeiro e segundo blocos. [FIG. 14] A Fig. 14 é uma vista plana e uma vista posterior mostrando um artigo moldado, moldado pelo aparelho de moldagem de acordo com a modalidade da presente invenção. [FIG. 15] A Fig. 15 é uma vista em corte feito ao longo da linha XV-XV na Fig. 14. [FIG. 16] A Fig. 16 é uma vista esquemática que mostra um aparelho de moldagem de acordo com outra modalidade da presente invenção. [FIG. 17] A Fig. 17 é uma vista esquemática que mostra um aparelho de moldagem de acordo com uma outra modalidade da presente invenção.

Descrição das Modalidades

[0023] A seguir, uma modalidade da presente invenção será especificamente descrita com referência aos desenhos. Um aparelho de moldagem de acordo com a presente modalidade é um aparelho de fundição para obter um artigo moldado anular (artigo fundido anular) por vazamento de um metal fundido, tal como alumínio fundido, em uma cavidade. Conforme mostrado nas Figs. 1 a 13, o aparelho de moldagem compreende: uma matriz fixa D1 (primeira matriz de moldagem) e uma matriz móvel D2 (segunda matriz de moldagem); e um primeiro bloco B1 (inserção fixa) montado na matriz fixa D1 e um segundo bloco B2 (inserção móvel) montado na matriz móvel D2.

[0024] As matrizes fixas e móveis D1 e D2 são compostas por matrizes para moldar uma pluralidade do mesmo tipo de artigos (para moldar simultaneamente uma pluralidade de (dois na presente modalidade) o mesmo tipo de artigos moldados), e essas matrizes fixas e móveis D1 e D2 coincidem entre si para serem, desse modo, capazes de formar uma pluralidade de cavidades C (consulte a Fig. 13) nas quais a forma de um artigo moldado anular W (consulte as Figs. 14 e 15) é formado. As matrizes fixas e móveis D1 e D2 não estão limitadas àquelas capazes de moldar uma pluralidade do mesmo tipo de artigos e podem ser aquelas capazes de formar um mesmo tipo de cavidade C, aquelas capazes de formar uma pluralidade de diferentes tipos de cavidades C, ou aquelas capazes de formar um tipo diferente de cavidade C.

[0025] A matriz fixa D1, como mostrado nas Figs. 1 a 4, é composta por uma matriz na qual uma peça bruta 1, um canal de entrada 2, um canal de alimentação 3, uma parte do produto 4, um transbordamento 5, e um orifício de ventilação 6 são formados, e a parte do produto 4 da matriz fixa D1 e uma parte do produto 7 da matriz móvel D2 coincide uma com a outra de modo que uma cavidade C é formada. Dentro da cavidade C (parte do produto 4) na matriz fixa D1, uma parte de penetração H1 (orifício de passagem) é formada na forma e tamanho seguindo uma forma circunferencial interna (forma circular) da cavidade C, e na parte de penetração H1, o primeiro bloco B1 é inserido e montado.

[0026] A matriz móvel D2, como mostrado nas Figs. 7 a 10, é composto por uma matriz na qual a parte do produto 7 é formada, e a parte do produto 4 da matriz fixa D1 e a parte do produto 7 da matriz móvel D2 coincidem uma com a outra de modo que uma cavidade C é formada. Dentro da cavidade C (parte do produto 7) na matriz móvel D2, uma parte de penetração H2 (orifício de passagem) é formada na forma e tamanho seguindo a forma circunferencial interna (forma circular) da cavidade C, e na parte de penetração H2, o segundo bloco B2 é inserido e montado.

[0027] Os primeiro e segundo blocos B1 e B2, conforme descrito acima, são compostos por um membro cilíndrico formado no interior (lado do diâmetro interno) da cavidade C nas matrizes fixas e móveis D1 e D2. Estes primeiro e segundo blocos B1 e B2 são respectivamente inseridos nas partes de penetração H1 e H2 e são configurados de modo que as formas ranhuradas B1a e B2a formadas em cada face de extremidade de ponta se oponham uma à outra. As formas ranhuradas B1a e B2a opõem-se uma à outra de modo a poderem formar um canal de fluxo R comunicando-se com a cavidade C, como mostrado na Fig. 13.

[0028] Especificamente, em uma superfície de formação (face de extremidade de ponta) do canal de fluxo R do primeiro bloco B1, como mostrado nas Figs. 5 e 6, uma pluralidade de formas ranhuradas B1a compostas por partes côncavas são formadas concentricamente em pluralidade, e em uma superfície de formação (face de extremidade de ponta) do canal de fluxo R do segundo bloco B2, como mostrado nas Figs. 11 e 12, uma pluralidade de formas ranhuradas B2a compostas por partes côncavas são formadas concentricamente em pluralidade, e como mostrado na Fig. 13, quando uma cavidade C é formada pelas matrizes fixas e móveis D1 e D2, um canal de fluxo R côncavo-convexo é formado pelos primeiro e segundo blocos B1 e B2. O canal de fluxo R permite que o gás gerado na cavidade C e um metal fundido fluam.

[0029] Além disso, no segundo bloco B2 de acordo com a presente modalidade, como mostrado nas Figs. 8, 11 e 12, um orifício de descarga B2b aberto em um centro substancial da superfície de formação do canal de fluxo R é formado. O orifício de descarga B2b é formado em uma posição substancialmente central da face de extremidade de ponta do segundo bloco B2 (superfície de formação do canal de fluxo R) e também é estendido em uma direção axial do segundo bloco B2, de modo que o gás fluindo dentro do canal de fluxo R pode ser descarregado para fora. Especificamente, o orifício de descarga B2b é formado na posição substancialmente central do segundo bloco B2, e as formas ranhuradas B2a são formadas em pluralidade em torno do orifício de descarga B2b.

[0030] O orifício de descarga B2b é formado na posição substancialmente central da face de extremidade de ponta do segundo bloco B2 (superfície de formação do canal de fluxo R) e as formas ranhuradas B2a são concentricamente formadas em pluralidade em torno de uma abertura do orifício de descarga B2b. Por meio disso, o metal fundido vazado da cavidade C é resfriado e solidificado no curso de fluxo no canal de fluxo R composto das formas ranhuradas B1a e B2a, e o gás gerado na cavidade C é descarregado para fora do orifício de descarga B2b. Embora o orifício de descarga B2b de acordo com a presente modalidade seja formado no segundo bloco B2, este orifício pode ser formado no primeiro bloco B1 ou pode ser formado em ambos os primeiro e segundo blocos B1 e B2.

[0031] Por outro lado, na matriz móvel D2, uma parte convexa em forma de arco circular a é formada em um limite entre a parte de produto 7 e a parte de penetração H2, e uma parte da parte convexa é um recorte b. A parte convexa a está posicionada no lado do canal de alimentação 3 para particionar a cavidade C e o canal de fluxo R, e o recorte b está posicionado em um lado oposto (lado distante) do canal de alimentação 3 de modo que a cavidade C e o fluxo canal R comunicam-se entre si. Assim, o metal fundido vazado na cavidade C flui ao longo da cavidade anular C e, em seguida, flui em direção ao canal de fluxo R na posição distante em relação ao canal de alimentação 3 (posição do recorte b), conforme indicado pelas setas na Fig. 1.

[0032] Nos primeiro e segundo blocos B1 e B2 de acordo com a presente modalidade, a superfície de formação do canal de fluxo R (faces de extremidade de ponta opostas) é formada em uma forma circunferencial externa seguindo a forma circunferencial interna da cavidade C (forma circular na presente modalidade). Mais especificamente, na matriz fixa D1 (primeira matriz de moldagem) e na matriz móvel D2 (segunda matriz de moldagem), as partes de penetração (H1 e H2) seguindo a forma circunferencial interna da cavidade C (forma circular) são respectivamente formadas dentro da cavidade C, e os primeiro e segundo blocos B1 e B2 estão dispostos nas partes de penetração (H1 e H2). A forma circunferencial externa desses primeiro e segundo blocos B1 e B2 é formada seguindo a forma circunferencial interna das partes de penetração (H1 e H2), ou seja, a forma circunferencial interna da cavidade C.

[0033] Portanto, o canal de fluxo R pode ser formado substancialmente ao longo de toda a região sobre uma parte dentro da cavidade C, e uma área do canal de fluxo R pode ser definida ao máximo utilizando uma parte de penetração no centro de um artigo moldado anular. Assim, o metal fundido fluindo no canal de fluxo R da cavidade C é resfriado e solidificado no curso do fluxo no canal de fluxo R, o qual é comparativamente longo em tamanho, e o metal fundido pode ser impedido de alcançar o orifício de descarga B2b. Em particular, na presente modalidade, uma vez que uma pluralidade de formas anulares ranhuradas B2a (canal de fluxo R côncavo-convexo) são formadas em torno do orifício de descarga B2b, o metal fundido flui sucessivamente da forma ranhurada externa B2a para a forma ranhurada interna B2a, e assim o metal fundido pode ser mais seguramente impedido de alcançar o orifício de descarga B2b na posição central.

[0034] Pelo aparelho de moldagem (aparelho de fundição) de acordo com a presente modalidade, como mostrado nas Figs. 14 e 15, pode ser obtido um artigo moldado W (artigo fundido) com uma rebarba Wa. A rebarba Wa é composta de uma parte resfriada e solidificada no curso do fluxo no canal de fluxo R, e após a remoção do aparelho de fundição, a rebarba Wa é aparada da mesma forma que outras rebarbas por, por exemplo, equipamento de aparagem de modo que um produto anular pode ser obtido.

[0035] De acordo com a modalidade acima, nos primeiro e segundo blocos B1 e B2, a superfície de formação do canal de fluxo R é formada na forma circunferencial externa (forma circular) que segue a forma circunferencial interna da cavidade C e, assim, a maior parte da região dentro da cavidade C pode ser utilizada como um canal de fluxo R, o gás gerado na cavidade C pode ser suave e suficientemente descarregado para fora através do orifício de descarga B2b, e o metal fundido pode ser impedido de alcançar o orifício de descarga B2b.

[0036] Além disso, na matriz fixa D1 (primeira matriz de moldagem) e na matriz móvel D2 (segunda matriz de moldagem) de acordo com a presente modalidade, as partes de penetração (H1 e H2) seguindo a forma circunferencial interna da cavidade C são respectivamente formadas dentro da cavidade C, e os primeiro e segundo blocos B1 e B2 estão dispostos nas partes de penetração (H1 e H2) e, assim, os primeiro e segundo blocos B1 e B2 podem ser facilmente dispostos em relação à matriz fixa D1 (primeira matriz de moldagem) e a matriz móvel D2 (segunda matriz de moldagem).

[0037] Além disso, nos primeiro e segundo blocos B1 e B2 de acordo com a presente modalidade, as formas ranhuradas (B1a e B2a) são respectivamente formadas, e as formas ranhuradas (B1a e B2a) são opostas umas às outras para, assim, formar um canal de fluxo R côncavo-convexo em torno do orifício de descarga B2b. Por meio disso, uma área do canal de fluxo R que se estende da cavidade C até o orifício de descarga B2b pode ser aumentada, e o metal fundido pode ser impedido de forma mais confiável de alcançar o orifício de descarga B2b.

[0038] Além disso, o orifício de descarga B2b é formado na posição substancialmente central do primeiro bloco B1 (ou segundo bloco B2), e as formas ranhuradas (B1a e B2a) são formadas em pluralidade em torno do orifício de descarga B2b e, assim, a superfície de formação do canal de fluxo no primeiro bloco B1 ou no segundo bloco B2 pode ser utilizada de forma mais eficiente. Além disso, na presente modalidade, uma vez que a forma circunferencial interna da cavidade C e a forma circunferencial externa da superfície de formação do canal de fluxo R (a forma circunferencial externa das faces de extremidade de ponta do primeiro bloco B1 e do segundo bloco B2) são compostas de uma forma circular, a resistência da rebarba Wa (consulte as Figs. 14 e 15) resfriada e solidificada no canal de fluxo R pode ser melhorada, a liberabilidade pode ser melhorada, e a rebarba pode ser totalmente removida.

[0039] Embora a presente modalidade tenha sido descrita acima, a presente invenção não está limitada a ela, e é suficiente se a superfície de formação do canal de fluxo R nos primeiro e segundo blocos B1 e B2 for formada na forma circunferencial externa seguindo a forma circunferencial interna da cavidade anular C. Como mostrado na Fig. 16, por exemplo, a forma circunferencial interna da cavidade anular C pode ser formada em uma forma retangular, e a superfície de formação do canal de fluxo R nos primeiro e segundo blocos B1 e B2 pode ser formada na forma circunferencial externa seguindo a forma retangular. Além disso, como mostrado na Fig. 17, por exemplo, uma pluralidade de formas ranhuradas B1a e B2a podem ter centros respectivamente diferentes.

[0040] Além disso, embora o aparelho de moldagem de acordo com a presente modalidade seja aplicado a um aparelho de moldagem para obter um artigo moldado por vazamento de um metal fundido, como alumínio fundido, em uma cavidade C, este aparelho pode ser aplicado a outro aparelho de moldagem, como um aparelho empregando um metal fundido obtido por fusão de outro metal ou um aparelho fundido injetada para obter um artigo moldado por vazamento de um material de resina fundida ou semelhante em uma cavidade C.

Aplicabilidade Industrial

[0041] A presente invenção pode ser aplicada a qualquer aparelho de moldagem tendo uma forma externa diferente ou tendo outra função, e um método para moldagem usando o aparelho de moldagem, desde que uma superfície de formação de um canal de fluxo em um primeiro bloco e um segundo bloco seja formado em uma forma circunferencial externa seguindo uma forma circunferencial interna de uma cavidade. Lista de Sinais de Referência 1 Peça Bruta 2 Canal de Entrada 3 Canal de Alimentação 4 Parte do produto 5 Transbordar 6 Orifício de ventilação 7 Parte do produto D1 Matriz fixa (primeira matriz de moldagem) D2 Matriz móvel (segunda matriz de moldagem) a Parte convexa b Recorte (parte de comunicação) H1, H2 Parte de penetração B1 Primeiro bloco B1a Forma ranhurada B2 Segundo bloco B2a Forma ranhurada B2b Orifício de descarga C Cavidade R Canal de fluxo

Claims (10)

1. Aparelho de moldagem para obter um artigo moldado anular por vazamento de um metal fundido em uma cavidade, caracterizado pelo fato de que compreende: uma primeira matriz de moldagem e uma segunda matriz de moldagem configurada para formar uma cavidade de vazamento anular; um primeiro bloco e um segundo bloco formados e posicionados radialmente para dentro em relação à cavidade de vazamento anular axialmente ao longo de um eixo da cavidade de vazamento anular dentro da primeira e segunda matrizes de moldagem, respectivamente, o primeiro bloco e o segundo bloco sendo configurados para formar um canal de fluxo que se comunica com a cavidade de vazamento anular, de modo que o gás gerado na cavidade de vazamento anular e um metal fundido fluem no canal de fluxo; um orifício de descarga formado em pelo menos um do primeiro e segundo blocos, o orifício de descarga sendo capaz de descarregar o gás fluindo no canal de fluxo diretamente para o ambiente; e nos primeiro e segundo blocos, uma superfície de formação do canal de fluxo é formada em uma forma circunferencial externa que segue de ou se sucede de uma forma circunferencial interna da cavidade de vazamento.

2. Aparelho de moldagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, nas primeira e segunda matrizes de moldagem, as partes de penetração seguindo a forma circunferencial interna da cavidade são respectivamente formadas dentro da cavidade, e os primeiro e segundo blocos são dispostos nas partes de penetração.

3. Aparelho de moldagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, nos primeiro e segundo blocos, as formas ranhuradas são respectivamente formadas, e as formas ranhuradas são opostas uma à outra para formar o canal de fluxo em uma forma côncavo-convexa em torno do orifício de descarga.

4. Aparelho de moldagem, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o orifício de descarga é formado em uma posição substancialmente central do primeiro ou segundo bloco, e as formas ranhuradas são formadas em uma pluralidade em torno do orifício de descarga.

5. Aparelho de moldagem, de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma forma circunferencial interna da cavidade e uma forma circunferencial externa da superfície de formação do canal de fluxo são compostas de uma forma circular.

6. Método para moldar usando um aparelho de moldagem para obter um artigo moldado anular por vazamento de um metal fundido em uma cavidade, o método de moldagem caracterizado pelo fato de que compreende: fornecer uma primeira matriz de moldagem e uma segunda matriz de moldagem; configurar a primeira matriz de moldagem e a segunda matriz de moldagem para formar uma cavidade anular; fornecer um primeiro bloco e um segundo bloco formados e posicionados radialmente para dentro em relação à cavidade anular axialmente ao longo de um eixo da cavidade de vazamento anular dentro da primeira e segunda matrizes de moldagem; configurar o primeiro bloco e o segundo bloco para formar um canal de fluxo que se comunica com a cavidade de vazamento anular, de modo que o gás gerado na cavidade de vazamento anular e um metal fundido fluem no canal de fluxo; formar um orifício de descarga em pelo menos um do primeiro e segundo blocos; descarregar o gás que flui no canal de fluxo diretamente ao ambiente através do orifício de descarga; e formar, nos primeiro e segundo blocos, uma superfície de formação do canal de fluxo em uma forma circunferencial externa que segue ou se sucede de uma forma circunferencial interna da cavidade de vazamento; e passar o gás gerado na cavidade através do canal de fluxo e, então, o descarregar para o ambiente do orifício de descarga.

7. Método para moldar usando um aparelho de moldagem, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que, nas primeira e segunda matrizes de moldagem, as partes de penetração seguindo a forma circunferencial interna da cavidade são respectivamente formadas dentro da cavidade, e os primeiro e segundo blocos são dispostos nas partes de penetração.

8. Método para moldar usando um aparelho de moldagem, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que, nos primeiro e segundo blocos, as formas ranhuradas são respectivamente formadas, e as formas ranhuradas são opostas entre si para formar, assim, o canal de fluxo em uma forma côncavo-convexa em torno do orifício de descarga.

9. Método para moldar usando um aparelho de moldagem, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o orifício de descarga é formado em uma posição substancialmente central do primeiro ou segundo bloco, e as formas ranhuradas são formadas em pluralidade em torno do orifício de descarga.

10. Método para moldar usando um aparelho de moldagem, de acordo com a reinvindicação 6, caracterizado pelo fato de que uma forma circunferencial interna da cavidade e uma forma circunferencial externa da superfície de formação do canal de fluxo são compostas de uma forma circular.