BR112021006617A2 - dispositivo para preparação de recipientes de plástico para colocação dos mesmos em uso - Google Patents

Abstract

DISPOSITIVO PARA PREPARAÇÃO DE RECIPIENTES DE PLÁSTICO PARA COLOCAÇÃO DOS MESMOS EM USO. A presente invenção refere-se a um dispositivo para preparação de recipientes (16) de plástico para sua colocação em uso, os quais são moldados em blocos de recipientes (17) lado a lado ao longo de linhas de separação (18), ao longo das quais os mesmos recipientes individuais (16) podem ser separados uns dos outros para uso e ao longo das quais lâminas de corte (28) são guiadas pelo menos parcialmente de forma móvel, caracterizado pelo fato de que a respectiva lâmina de corte (28) disposta sobre uma corrediça (64) pode ser conduzida para frente e para trás entre uma posição de uso e uma posição de não uso e que na posição de uso a respectiva lâmina de corte (28) se desloca por meio de um dispositivo de articulação (54, 78, 82) elevada ao longo da linha de separação atribuível (18) e, em sua posição de não uso, abaixada, é afastada dos recipientes (16) a serem separados uns dos outros.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “DISPOSI-

TIVO PARA PREPARAÇÃO DE RECIPIENTES DE PLÁSTICO PARA COLOCAÇÃO DOS MESMOS EM USO”.

[0001] A presente invenção refere-se a um dispositivo para prepa- ração de recipientes de plástico para colocação dos mesmos em uso, que são moldados lado a lado em blocos de recipientes ao longo de linhas de separação, ao longo das quais os recipientes individuais po- dem ser separados uns dos outros para uso e ao longo das quais as facas de corte são pelo menos parcialmente conduzidas de maneira mó- vel.

[0002] No estado da técnica, os recipientes de plástico são vantajo- samente produzidos de acordo com o conhecido processo bottelpack®, no qual um tubo flexível de material plástico plastificado, tal como polie- tileno ou polipropileno, é extrudado em um dispositivo de moldagem, o recipiente formado é preenchido de forma estéril no dispositivo de mol- dagem e hermeticamente vedado. O material plástico produzido em al- tas frequências de relógio sai desses dispositivos de produção na forma de uma cadeia de recipientes, na qual uma pluralidade de recipientes individuais estão localizados lado a lado. O processamento posterior é feito de tal forma que na continuação da linha de produção por meio de um dispositivo de perfuração, sejam recortados blocos de recipientes ou blocos de ampola a partir da cadeia de recipientes, em particular na forma de uma fita carregadora de ampolas, cada um dos quais apresen- tando uma série de recipientes individuais adequados para transporte e uso, em que muitas vezes são previstos blocos de ampola, cada três ou cinco apresentando ampolas ligadas entre si por meio de linhas de se- paração.

[0003] Embora o arranjo das ampolas em blocos, em termos de em- balagem e transporte, seja conveniente e vantajoso, a colocação em uso dos recipientes ou ampolas individuais se mostra pouco amigável para o usuário, especialmente se for um material plástico relativamente rígido, como é o caso com recipientes de polipropileno. A fim de tornar mais fácil para o usuário separar os blocos de ampola, o documento DE 10 2007 060 41 9 B3 divulga um dispositivo do tipo mencionado no iní- cio, que torna possível formar um corte de pré-separação por meio de facas de corte ao longo das respectivas linhas de separação, em que o comprimento do corte de pré-separação em relação ao comprimento to- tal das linhas de separação é escolhido de modo que uma coesão se- gura seja mantida para embalagem e transporte pelo respectivo compri- mento restante da linha de separação, mas a separação pode ser reali- zada facilmente e sem grande esforço.

[0004] No dispositivo conhecido, são dispostas facas oscilantes que sobressaem radialmente em um eixo de faca motorizado para cortes de pré-separação a serem realizados na linha de separação dos blocos de ampola. Por causa das altas frequências de relógio que visam o funcio- namento eficiente dos sistemas de fabricação de recipientes, vários re- cipientes chegam à estação de pré-separação por etapa de transporte, que é, portanto, projetada de modo que haja um número correspondente de facas oscilantes que devem ser acionadas para o processo de corte. No material plástico relativamente rígido, como o polipropileno, uma força motriz relativamente grande para o eixo de faca é necessária. Na solução conhecida, as facas oscilantes no eixo de faca são, portanto, deslocadas por tais ângulos de rotação de modo que possam ser feitos os cortes de pré-separação de forma deslocada no tempo e os recipien- tes permaneçam na estação de pré-separação durante o intervalo de tempo de vários cortes, o que limita a frequência de relógio que pode ser alcançada.

[0005] Com base neste estado da técnica, é tarefa da invenção for- necer um dispositivo do tipo mencionado, que, embora mantendo as vantagens alcançadas no estado da técnica, é caracterizado por um comportamento operacional ainda mais aprimorado.

[0006] De acordo com a invenção, este objetivo é alcançado por um dispositivo que tem as características da reivindicação 1 em sua totali- dade.

[0007] De acordo com a parte caracterizante da reivindicação 1, uma das características essenciais da invenção é que a respectiva lâ- mina de corte disposta em uma corrediça entre uma posição de uso e uma posição de não uso é conduzida para frente e para trás e que na posição de uso, a lâmina de corte respectiva é deslocada por meio de um dispositivo de articulação movido levantada ao longo da linha de separação atribuível respectivamente e em sua posição de não uso, abaixada é afastada dos recipientes a serem separados um do outro. Em vez de um golpe de faca à maneira de uma guilhotina, o respectivo processo de corte é feito como um corte de estiramento através da faca de corte localizada na posição elevada de uso durante um movimento de deslocamento da corrediça que carrega a faca. Por meio de um aci- onamento de projeto simples, por meio de um número correspondente de facas de corte, os cortes de pré-separação podem ser feitos simulta- neamente em vários blocos de ampolas, cada um dos quais com várias ampolas, de forma mais rápida, mais confiável e particularmente efici- ente.

[0008] Em exemplos de concretização vantajosos, as facas de corte são dispostas em grupos runidos em uma barra de corte que é preferi- velmente conectada de forma removível ao dispositivo de articulação. Os trabalhos de serviço e manutenção são rápidos e fáceis com este arranjo, uma vez que a unidade de corte com a barra de corte pode ser removida e substituída como um todo para a troca de facas de corte. Devido ao arranjo agrupado das facas de corte na barra de corte, as facas de corte atribuídas a um respectivo bloco de ampola também po- dem ser alteradas juntas como um grupo.

[0009] O dispositivo de articulação pode vantajosamente ter pelo menos um atuador que, em uma posição atuada, gira a inclina de faca em torno de um eixo de articulação em direção aos blocos de recipien- tes. O respectivo atuador pode, vantajosamente, ter um acionamento linear que é atuado hidraulicamente ou eletricamente.

[00010] Em exemplos de concretização vantajosos, o dispositivo de articulação é montado na corrediça, que é guiada ao longo de guias de um dispositivo de suporte de modo que pode ser movido longitudinal- mente por meio de pelo menos um outro atuador. Este atuador também pode ser vantajosamente formado por um acionamento linear operado elétrica ou hidraulicamente. A guia deslizante permite a transmissão de altas forças de deslocamento geradas pelo acionamento linear para a barra de corte de uma maneira simples e segura, de modo que a força de corte para os cortes de pré-separação ideais possa ser alcançada mesmo com um grande número de facas de corte.

[00011] O arranjo é vantajo de tal maneira que os blocos de recipien- tes, formando uma cadeia de blocos contínua, são guiados em um plano e na posição de uso das facas de corte com suas linhas de separação correndo ao longo do mesmo no dispositivo de suporte. Desse modo, os blocos de recipiente entram na estação de pré-separação do dispo- sitivo de suporte em uma pista de guia alinhada com o nível da barra de corte.

[00012] Em exemplos de concretização vantajosos, um dispositivo de sujeição é guido transversalmente ao movimento de deslocamento da cadeia de bloco para cima e para baixo de forma longitudinalmente móvel, que em sua posição de retenção abaixado exerce uma força so- bre a cadeia de bloco que neutraliza a força de contato ou força de en- gate da faca de corte. Através da estabilidade de posição dos blocos de recipientes durante o processo de corte, o corte de pré-separação pode ser realizado precisamente com o comprimento de corte e posição de corte desejados.

[00013] O arranjo pode ser vantajosamente feito de modo que meios de centragem sejam dispostos no dispositivo de sujeição que posicio- nam a cadeia de bloco transversalmente à direção do movimento quando a posição de retenção é abaixada. Para o processo de corte, isso garante que as facas de corte estejam precisamente alinhadas com as linhas de separação.

[00014] Em exemplos de concretização vantajosos, o dispositivo de articulação, conectado um ao outro na forma de uma cadeia cinemática, tem um acionamento de direção que é articulado em sua extremidade livre para o respectivo atuador atribuível e em sua outra extremidade livre para uma mesa giratória que suporta a barra de corte, preferivel- mente projetada como uma peça de encaixe. Com uma barra de corte projetada como uma peça de encaixe, um tipo de gaveta pode ser pre- visto como um receptáculo para este na mesa giratória, na qual a barra de corte na forma de uma barra retangular pode ser inserida e puxada para fora para a troca de faca. Lesões em um operador que precisa trocar as facas são, portanto, evitadas.

[00015] Vantajosamente, o arranjo pode ser feito de tal forma que a barra de corte, coberta por um dispositivo de proteção em forma de co- bertura, pode ser removida da mesa giratória e pode ser reinserida lá com as facas substituídas. A gaveta de faca é projetada de tal forma que a barra de corte possa ser empurrada junto com sua cobertura de proteção e que a cobertura de proteção pode ser puxada novamente quando a barra de corte permanece na gaveta.

[00016] Em exemplos de concretização vantajosos, as facas de corte individuais, reunidas em ilhas individuais na barra de corte, apresentam tantas facas de corte quantas forem necessárias para separar os recipi- entes de um bloco de recipientes um do outro e / ou de outro bloco de recipientes adjacente, pelo menos temporariamente.

[00017] A invenção é explicada em detalhes abaixo com base em um exemplo de concretização mostrado no desenho.

[00018] Onde:

[00019] A figura 1 mostra uma vista oblíqua em perspectiva do exem- plo de concretização do dispositivo de acordo com a invenção com um dispositivo de alimentação, mostrado de uma maneira esquematica- mente simplificada, para a alimentação de cadeias de bloco de recipi- entes para o dispositivo de suporte do dispositivo;

[00020] A figura 2 é uma vista oblíqua em perspectiva que mostra as facas de corte e sua parte de dispositivo associada ao acionamento do exemplo de concretização;

[00021] A figura 3 é uma vista lateral parcial interrompida da estação de pré-separação localizada no dispositivo de suporte do dispositivo, em que o estado operacional "fixar, centralizar" é ilustrado;

[00022] A figura 3a mostra uma ilustração parcial ampliada da área designada por A na figura 3;

[00023] A figura 4 é uma vista lateral do dispositivo de suporte que contém a estação de pré-separação, em que o estado operacional de "perfurar" é ilustrado;

[00024] A figura 5 mostra uma representação correspondente à fi- gura 4, em que o estado operacional "levantar, avançar“ é ilustrado;

[00025] A figura 6 é uma vista oblíqua em perspectiva da barra de corte ilustrada separadamente do exemplo de concretização do dispo- sitivo;

[00026] A figura 7 é uma vista oblíqua em perspectiva de uma cober- tura de proteção de lâmina de corte ilustrada separadamente com su- porte de cobertura associado; e

[00027] A figura 8 é uma vista frontal de uma parte de um bloco de ampola fornecido com cortes de pré-separação.

[00028] O exemplo de concretização do dispositivo de acordo com a invenção, ilustrado nas figuras apresenta um dispositivo de suporte 2 com uma placa de base 4 com um contorno quadrado. Das quatro áreas de canto da placa de base 4, as travessas de suporte 6 se estendem para cima na direção vertical, que são formadas por tiras em ângulo reto que formam o suporte para uma placa de cobertura plana 8. Em aproxi- madamente metade da altura as travessas de suporte 6 são conectadas às barras transversais 12 por meio de uma estrutura intermediária 10. Abaixo da travessa 12 na frente na figura 1, uma pista de transporte arqueada 14 forma o dispositivo de alimentação através do qual as ca- deias de recipientes (que não são mostradas) são alimentadas para a estação de pré-separação, que está localizada no dispositivo de suporte 2 sob a estrutura intermediária 10. No presente exemplo, três cadeias de blocos chegam através da pista de transporte 14 até a estação de pré-separação, cada cadeia das quais é formada por blocos de ampolas sucessivos 17, cada um dos quais apresenta quatro ampolas 16, três das quais são mostradas na figura 8 e que estão conectadas uma à outra nas linhas de separação 18.

[00029] Nas cadeias de bloco (não mostradas), as ampolas 16 são dispostas de modo que seus eixos longitudinais 19 passem na direção de alimentação. A estação de pré-separação, então, apresenta uma pista de guia 22 na posta de de transporte 14 que conduz as três cadeias de bloco, através da qual as cadeias de bloco com os blocos de ampola sucessivos 1 7, cada um formado por quatro ampolas 16, são movidas na direção de avanço indicada pela seta 24 na figura 5, no ciclo de re- lógio do dispositivo de produção de recipiente. A pista de guia 22 na forma de um canal que se estende ao longo da largura das cadeias de bloco é delimitada no lado inferior por uma chapa guia inferior 30 e no lado superior por uma chapa de guia superior 31. A chapa de guia infe- rior 30 é sutentada por uma mesa que apresenta barras de suporte 26 se estendendo a uma distância uma da outra. Na chapa guia inferior 30 se encontram fendas 32 que passam na direção de avanço (ver figura 5), que estão alinhadas com as linhas de separação 18 dos blocos de ampola 17 que passam através da corrediça guia 22 e permitem que facas de corte 28 passem por baixo. A chapa de guia superior 31 apre- senta um recesso central que se estende ao longo de toda a largura da pista de guia 22 e permite um dispositivo de fixação e de retenção 36 tenha acesso às cadeias de bloco por cima.

[00030] Na direção de avanço, o recesso é delimitado por bordas de extremidade elevadas 34 da chapa guia superior 31. O dispositivo de retenção 36 apresenta uma chapa de pressão 44 que se estende apro- ximadamente ao longo do comprimento do recesso da chapa guia 31 como visto na direção de avanço (seta 24) e ao longo da largura do recesso medida perpendicularmente ao plano do desenho nas figuras 3 a 5. A placa de pressão 44 pode ser movida para frente e para trás na direção vertical por meio de um acionamento linear 38 montado na placa de cobertura 8 (figura 1) do dispositivo de suporte 2, conforme indicado pela seta dupla 40 na figura 5.

[00031] Como mostrado nas figuras 3 a 5 e mais claramente na figura 3, o dispositivo de retenção 36 apresenta pares de braços de centragem que se projetam lateralmente 88, dos quais apenas um par é visível no desenho. Os braços 88 podem ser articulados em torno dos pontos de articulação 90 (figura 3) da placa de pressão 44 e são pré-tensionados para baixo por meio de molas de tensão 46 para um movimento de arti- culação. Os braços 88 apresentam dedos de centragem 92 em suas extremidades livres. A figura 3 mostra o estado operacional de centra- gem e retenção, no qual o dispositivo de retenção 36 é movido para baixo e a placa de pressão 44 fixa as ampolas 16 na pista de guia 22, isto é, protege-as contra o movimento vertical e horizontal. Antes de atingir a instalação de fixação da placa de pressão 44 nas ampolas 16, os dedos de centragem 92 entram em engate de centragem por meio do pré-tensinamento dos braços 88 exercido pelas molas de tensão 46, com as ampolas 16, de modo que os blocos de ampola 1 7 estejam exatamente centrados antes de serem presos pela placa de pressão 44. Como mostrado mais claramente na figura 3a, as fendas 94 são forma- das nas bordas de extremidade levantadas 34 da placa guia superior 31 para o engate dos dedos de centragem 92. Depois de centrar e segurar, o processo continua com a etapa de "perfuração" mostrada na figura 4.

[00032] Como pode ser visto nas figuras 2 e 4 a 6, as facas de corte 28 são formadas cada uma por uma lâmina de faca em uma forma tri- angular e são presas por porta-facas 50 com a ponta superior 42 (ver figuras 4 a 6). Uma aresta de corte 48 é formada na respectiva lâmina de corte 28 no lado da forma triangular que é direcionado na direção oposta à direção de avanço (seta 24 na figura 5). As facas de corte 28 são agrupadas em grupos de três nos porta-facas 50 na forma de blocos planos, que são fixados de forma destacável a uma barra de corte 52 por aparafusamento. A barra de corte 52, ver figura 6, tem a forma de uma placa em forma de tira com uma seção transversal retangular. Os porta-facas 50 estão dispostos na barra de corte 52 na forma de ilhas uniformemente distribuídas espaçadas umas das outras, de modo que os planos das lâminas das facas de corte se estendam paralelamente à direção de avanço. Na figura 2 é mostrada a barra de corte 52 montada em uma mesa giratória 54, em que o apoio é formado por uma gaveta de faca indicada por 56, na qual a barra de corte 52 pode ser inserida e para fora da qual pode ser puxada para troca de faca. Para este propó- sito, uma guia de inserção é formado na gaveta de faca 56, que se so- brepõe às tiras de guia lateral 58 que se projetam da barra de corte 52, ver figura 6. Como uma alça para empurrar e puxar para fora, a barra de corte 52 apresenta um pino 60 saliente em um lado frontal.

[00033] A mesa giratória 54 pode ser inclinada em torno de um eixo giratório 62 que passa horizontalmente e perpendicularmente à corre- diça guia 22 e é montado em uma corrediça 64 que forma uma unidade móvel. O dispositivo de suporte 2 apresenta uma guia 66 paralela cor- rediça guia 22, na qual a corrediça 64 pode ser movida em ambas as direções por meio de guias corrediças 68, conforme indicado pela seta dupla 70 na figura 5. Para estes movimentos de deslocamento, as guias corrediças 68 são acopladas a um acionamento linear 74 acionado por um motor elétrico (figura 2).

[00034] O dispositivo de articulação para gerar os movimentos de ro- tação da mesa giratória 54 em torno do eixo de rotação 62 da corrediça 64, indicados na figura 5 pela seta dupla 76, apresenta uma barra de direção 78 que está fixamente conectada à mesa giratória 54 a uma distância do eixo de rotação 62. A extremidade livre da barra de direção 78 é conectada de forma articulada a um ponto de articulação 80 na extremidade da haste do pistão de um cilindro hidráulico 82, cujo com- partimento do cilindro, por sua vez, é conectado de forma articulada em um ponto de articulação 84 com um elemento de acoplamento 86, que é uma parte integrante da corrediça 64. Neste arranjo, a unidade móvel da corrediça 64 com a mesa giratória 54 e lâminas de corte 28 pode ser movida horizontalmente ao longo da guia 66 e também pode ser articu- lada em torno do eixo 62.

[00035] Para a perfuração, a haste do pistão do cilindro hidráulico 82 é retraída de modo que a barra de direção 78 e, portanto, a mesa gira- tória 54 girem no sentido anti-horário, em que desse modo a barra de corte 52, gire para cima na direção da seta 76 e o material plástico das ampolar 16 seja perfurado pela ponta 42 da lâmina 28 nas linhas de separação 18. Nesta posição de arfticulação mostrada na figura 4, o acionamento linear 74 é atuado de tal forma que a corrediça 64 se mova para a esquerda na figura 4 com a barra de corte 52 na posição articu-

lada levantada, de modo que as bordas de corte 48 das lâminas intro- duzidas 28 formem corte de pré-separação 20 (figura 8 ) em um corte de puxão. Em seguida, os componentes são colocados no estado mos- trado na figura 5 do levantamento do dispositivo de retenção 36 e da etapa de avanço subsequente dos blocos de ampola pré-cortados 17. Para este propósito, o dispositivo de retenção 36 se move para a posi- ção elevada da figura 5, e o cilindro hidráulico 82 estende a haste do pistão de modo que a mesa giratória 54 gire no sentido horário e as pontas 42 das lâminas 28 estejam fora de engate com pista guia 22. O acinamento linear 74 move a unidade móvel da corrediça 64 de volta para a direita para a posição inicial para a realização de um processo de perfuração subsequente.

[00036] Uma cobertura de proteção de lâmina 96 mostrada na figura 7, que é formada por uma tira de perfil, é fornecida como um dispositivo auxiliar que torna o processo de troca de lâminas mais conveniente e seguro para o pessoal. No lado visível na figura 7, o perfil é aberto, en- quanto ele forma uma cobertura fechada no lado oposto, cuja forma é adaptada ao contorno triangular da lâmina de corte 28. No lado do perfil aberto, as bordas das pernas do perfil 97 e 98 são dobradas de tal forma que formam uma guia para as tiras de guia 58 que se projetam da barra de corte 52. A cobertura de proteção 96 pode, portanto, ser empurrada para a barra de corte 52 com sua extremidade inferior na figura 7. A gaveta de lâmina 56 na mesa giratória 54 é projetada de tal forma que forma uma inserção para a unidade composta de barras de corte 52 com a cobertura de proteção 96 empurrada, de modo que toda a unidade possa ser empurrada para a instalação de lâmina e a cobertura 96 possa então ser removida. Para desmontar a lâmina, a cobertura 96 pode ser empurrada para dentro, a fim de remover toda a unidade co- bertura 96 e barra de corte 52 . Para o manuseio da cobertura 56, um pino 100 é previsto como uma alça no lado frontal fechado. A fim de garantir que a placa de corte 52 seja inserida sem uma cobertura de proteção 96 durante a operação de processo normal, um suporte 95 mostrado na figura 7 é fixado ao dispositivo de suporte 2, no qual a co- bertura 96 pode ser fixada por meio de um parafuso de aperto 99 quando não estiver em uso.

Este dispositivo de segurança pode neste caso apresentar um sensor que reconhece a presença da cobertura 96 no suporte 95 e neste caso permite o funcionamento do dispositivo.

Com o dispositivo de acordo com a invenção, as linhas de separação 18 po- dem não só ser pré-fabricadas para uma separação posterior e mais fácil dos recipientes 16 uns dos outros manualmente com uma espes- sura de parede reduzida, mas também os recipientes 16 de um bloco 17 podem ser separados uns dos outros imediatamente, se necessário, no caso de uma profundidade de corte apropriada, por exemplo, para vender os recipientes 16, que estão completamente separados uns dos outros desta forma, individualmente (não mostrados) como uma uni- dade de venda para usuários em uma embalagem.

Claims (10)

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo para preparação de recipientes (16) de plástico para sua colocação em uso, os quais são moldados em blocos de reci- pientes (17) lado a lado ao longo de linhas de separação (18), ao longo das quais os mesmos recipientes individuais (16) podem ser separados uns dos outros para uso e ao longo das quais lâminas de corte (28) são guiadas pelo menos parcialmente de forma móvel, caracterizado pelo fato de que a respectiva lâmina de corte (28) disposta sobre uma corre- diça (64) pode ser conduzida para frente e para trás entre uma posição de uso e uma posição de não uso e que na posição de uso a respectiva lâmina de corte (28) se desloca por meio de um dispositivo de articula- ção (54, 78, 82) elevada ao longo da linha de separação atribuível (18) e, em sua posição de não uso, abaixada, é afastada dos recipientes (16) a serem separados uns dos outros.

2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as lâminas de corte (28) estão dispostas reunidas em grupos (50) sobre uma barra de corte (52) que está, preferivelmente, conectada de forma destacável ao dispositivo de articulação (54, 78, 82).

3. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, carac- terizado pelo fato de que o dispositivo de articulação (54, 78, 82) apre- senta pelo menos um atuador (82) que, em uma posição acionada, gira a barra de corte (52) em torno de um eixo de rotação (62) para os blocos de recipientes (17).

4. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de arti- culação (54, 78, 82) é montado na corrediça (64), que pode ser condu- zida longitudinalmente ao longo das guias (66) de um dispositivo de su- porte (2) por meio de pelo menos um outro atuador (74).

5. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que os blocos de recipi- ente (1 7) formando uma cadeia de blocos contínua, são conduzidos em um plano (26) e na posição de uso das lâminas de corte (28) com suas linhas de separação (18) ao longo das mesmas passando no dispositivo de suporte (2).

6. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que no dispositivo de su- porte (2) um dispositivo de sujeição (36) é conduzido transversalmente ao movimento de deslocamento da cadeia de blocos (18) de modo que possa ser deslocado para cima e para baixo longitudinalmente, o qual exerce em sua posição de retenção abaixado sobre a cadeia de blocos (17) uma força que neutraliza a força de ataque ou força de engate da lâmina de corte (28).

7. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que meios de centragem (88, 92) estão dispostos no dispositivo de sujeição (36) que, na posição de retenção abaixada, posicionam a cadeia de blocos (17) transversal- mente à direção do movimento de deslocamento.

8. Dispositivo de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de arti- culação (54, 78, 82), conectados uns aos outros em forma de cadeia cinemática, apresenta um acionamento de barra de direção (78, 80) que, em uma de suas extremidades livres, é acoplado ao respectivo atu- ador atribuível (82) e com sua outra extremidade livre é acoplado a uma mesa giratória (54) que carrega a barra de corte (52), preferivelmente concebida como uma peça de inserção.

9. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que a barra de corte (52), coberta por um dispositivo de proteção em forma de cobertura (96),

pode ser removida da mesa giratória (54) e, provida de lâminas substi- tuídas ou trocadas (28), pode novamente ser ali usada.

10. Dispositivo, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções precedentes, caracterizado pelo fato de que as lâminas de corte individuais (28), reunidas para formar ilhas (50), apresentam tantas lâ- minas de corte (28) na barra de corte (52) quantas linhas de separação (18) forem necessárias para separar, pelo menos temporariamente, os recipientes (16) de um bloco de recipientes (17) uns em relação aos outros e / ou em relação a um outro bloco de recipientes adjacente (17).