BR112021005298A2 - máquina e método para compactar material em pó - Google Patents

Abstract

MÁQUINA E MÉTODO PARA COPACTAR MATERIAL EM PÓ. Uma máquina e método para compactar um material em pó (CP); a máquina (2) compreende um dispositivo de compactação (3), que é adaptado para compactar o material em pó (CP); um conjunto de transporte (5) para transportar uma camada de material em pó (CP), ao longo de uma porção (PA) de um dado trajeto, para o dispositivo de compactação (3); e um conjunto de ajuste, que é adaptado para alterar a largura da camada de material em pó (CP) ao longo da porção (PA) do dado trajeto e, consequentemente, a espessura da camada de material em pó (CP) em suas bordas longitudinais.

Description

MÁQUINA E MÉTODO PARA COMPACTAR MATERIAL EM PÓ Referência cruzada para pedidos relacionados

[001] Este pedido de patente reivindica a prioridade do pedido de patente Italiano Nº 102018000008828 depositado em 21/09/2018, descrição integral do qual é aqui incorporada por referência. Campo técnico

[002] A presente invenção se refere a um método e uma máquina para compactar um material em pó compreendendo pó cerâmico. A presente invenção também se refere a uma planta para a produção de artigos de cerâmica. Fundamento da invenção

[003] No campo da produção de artigos de cerâmica (em particular, placas; mais particularmente, azulejos), é conhecido o uso de máquinas para compactar pós semi- secos (pós cerâmicos; tipicamente, com um teor de umidade de aproximadamente 5 a 7%).

[004] Estas máquinas compreendem um dispositivo para alimentação de pó cerâmico e um conjunto de transporte (tipicamente compreendendo uma correia de transporte), que alimenta este pó cerâmico em um dispositivo de compactação e transfere a camada de pó compactado a partir do dispositivo de compactação através de uma estação de corte e, posteriormente, para um forno.

[005] A camada de pó compactado é normalmente cortada transversalmente na estação de corte e tratada termicamente (em alta temperatura) dentro do forno.

[006] Foi observado experimentalmente que, com certa frequência, a camada de pó compactado, antes ou depois de ser tratada termicamente, apresenta defeitos (normalmente trincas). Nestes casos, os artigos cerâmicos obtidos devem ser descartados. Isso tem um efeito negativo na eficiência geral e, consequentemente, nos custos de produção.

[007] O documento WO2013050845 descreve um dispositivo para processar uma camada de material em pó, compreendendo uma superfície transportadora deslizante adaptada para suportar e avançar a camada de material em pó, uma estação de compactação adaptada para compactar a camada de material em pó enquanto avança na superfície do transportador e meios para aparar as bordas laterais da camada de material em pó a montante da estação de compactação.

[008] O documento WO2015019166 descreve um método para reduzir o desperdício de pó lateral de uma camada de material em pó que avança sobre uma superfície transportadora móvel. A tira de material em pó apresenta uma seção transversal semelhante a um trapézio isósceles, com espessura decrescente nas extremidades. O método prevê a remoção do pó que, durante o avanço da tira, fique fora dos elementos de contenção.

[009] O objetivo da presente invenção é ode fornecer uma máquina e um método para compactar material em pó e uma planta para a produção de artigos de cerâmica, que permitem que as desvantagens do estado da arte sejam ao menos parcialmente solucionadas e, ao mesmo tempo, sejam fáceis e baratas de produzir.

Síntese

[0010] De acordo com a presente invenção, são fornecidos uma máquina e um método para compactar material em pó e uma planta para a produção de artigos de cerâmica, conforme definido nas reivindicações independentes a seguir e, de preferência, em qualquer uma das reivindicações que dependem direta ou indiretamente das reivindicações independentes.

Breve descrição das figuras

[0011] A invenção será descrita abaixo com referência aos desenhos acompanhantes, que ilustram uma forma de realização não limitativa da mesma, nas quais: - a figura 1 é uma vista lateral esquemática de uma planta de acordo com a presente invenção; - a figura 2 é uma vista esquemática em planta em escala ampliada de um detalhe de uma máquina da planta da figura 1; - a figura 3 é uma vista em perspectiva e esquemática do detalhe da figura 2; e - a figura 4 é uma vista esquemática e parcialmente seccionada de um detalhe da planta da figura 1.

Descrição detalhada

[0012] Na figura 1l,o número de referência 1 indica como um todo uma planta para a produção de artigos de cerâmica T. A planta 1 é equipada com uma máquina de compactação 2 para compactar material em pó CP (não compactado) , compreendendo (em particular, consistindo de) pó cerâmico (em particular, o material em pó CP é pó cerâmico - por exemplo, contendo argilas, areias e/ou feldspatos).

[0013] Em particular, os artigos de cerâmica T produzidos são placas (mais precisamente, azulejos).

[0014] A máquina 2 compreende um dispositivo de compactação 3, que é disposto em uma estação de trabalho 4 e é configurado para compactar o material em pó CP de modo a obter uma camada de pó compactado KP; e um conjunto de transporte 5 para transportar (de forma substancialmente contínua) o (uma camada de) material em pó CP ao longo de uma porção PA de um dado trajeto (em uma direção de avanço A) de uma estação de entrada 6 para a estação de trabalho 4 e a camada de pó compactado KP (em particular, na direção A) da estação de trabalho 4 ao longo de uma porção PB do dado trajeto (em particular, para uma estação de saída 7). Em particular, o dado trajeto consiste das porções PA e PB.

[0015] Em particular, o conjunto de transporte 5 também é configurado para suportar, por baixo, o material em pó CP e o material em pó compactado KP.

[0016] De acordo com algumas formas de realização não limitativas, o conjunto de transporte 5 compreende uma correia de transporte 8 (que, em particular, é configurada para suportar, por baixo, o material em pó CP e o material em pó compactado KP).

[0017] Mais precisamente, a correia de transporte 8 se estende ao longo (ao menos) parte do dado trajeto, a partir da estação de entrada 6 e através da estação de trabalho 4.

[0018] De acordo com algumas formas de realização, a correia de transporte 8 compreende (é feita de) material metálico (por exemplo, aço).

[0019] A máquina 2 também é dotada de um conjunto de alimentação 9, que é adaptado para (configurado para) alimentar o pó cerâmico CP no conjunto de transporte 5 na estação de entrada 6.

[0020] Em particular, o conjunto de alimentação 9 é adaptado para (configurado para) alimentar o pó cerâmico CP no conjunto de transporte 5 de forma substancialmente contínua.

[0021] De acordo com algumas formas de realização, o conjunto de alimentação 9 é adaptado para (configurado para) transportar a camada de pó cerâmico CP (não compactado) para a correia de transporte 8.

[0022] —Vantajosamente, mas não necessariamente, o dispositivo de compactação 3 é adaptado para (configurado para) exercer sobre a camada de pó cerâmico CP uma pressão transversal (na camada de pó cerâmico CP e, em particular, na direção A).

[0023] De acordo com algumas formas de realização, o dispositivo de compactação compreende ao menos dois roletes de compressão 10 dispostos em faixas opostas da (uma acima e outra abaixo) correia de transporte 8 de modo a exercer uma pressão sobre o pó cerâmico CP a fim de compactar o pó cerâmico CP em si (e obter a camada de pó compactado KP).

[0024] Apesar da figura 1 ilustrar apenas dois roletes 10, de acordo com algumas variantes, também é possível fornecer uma pluralidade de roletes 10 dispostos acima e abaixo da correia de transporte 8, como descrito, por exemplo, na patente EP1641607B1, a partir da qual podem ser obtidos mais detalhes do dispositivo de compactação 3.

[0025] —Vantajosamente (como na forma de realização ilustrada na figura 1), mas não necessariamente, o dispositivo de compactação 3 compreende uma correia de compressão 11, que converge para a correia de transporte 8 na direção de avanço A. Desta forma, é exercida uma pressão (a partir do topo para baixo) que aumenta gradualmente na direção A no material em pó CP de modo a compactá-lo.

[0026] De acordo com formas de realização não limitativas específicas (como ilustrado na figura 1), o dispositivo de compactação 3 também compreende uma correia de contrapressão 12 disposta no lado oposto da correia de transporte 8 em relação à correia de compressão 11 para cooperar com a correia de transporte 8 para fornecer uma oposição adequada à força descendente exercida pela correia de compressão 11. Em particular, a correia de compressão 11 e a correia de contrapressão 12 são (principalmente) feitas de metal (aço), de modo que não podem ser substancialmente deformadas enquanto é exercida pressão sobre o pó cerâmico.

[0027] De acordo com algumas formas de realização não limitativas, não ilustradas, a correia de contrapressão 12 e a correia de transporte 8 coincidem. Nestes casos, a correia de transporte 8 é (principalmente) feita de metal (aço) e a correia oposta 12 não está presente.

[0028] Com referência particular às figuras 2 e 3, a máquina 2 também compreende um conjunto de ajuste 13, que é adaptado para (configurado para) alterar a largura da camada de material em pó CP (que, em uso, é alimentado no dispositivo de compactação 3) e compreende ao menos duas paredes de contenção 14 e 15, que são dispostas de modo a delimitar transversalmente (em relação à direção de avanço A) uma área de passagem PZ para o material em pó CP disposto ao longo de ao menos uma parte da porção PA. Em particular, as paredes de contenção 14 e 15 atuam como guias laterais para o material em pó CP.

[0029] Mais precisamente, desta forma é possível empurrar o material em pó CP disposto nas bordas longitudinais (da camada de material em pó CP) para que se acumule em maior ou menor extensão e, portanto, obtenha um aumento ou diminuição da espessura (e, portanto, da quantidade) de material em pó CP nas bordas da relativa camada enquanto é transportado ao longo da porção PA.

[0030] Observou-se experimentalmente que, surpreendentemente, usando a máquina 1 de acordo com a presente invenção a possibilidade de formação de fissuras (sobretudo nas bordas da camada de material em pó compactado KP após compactação e em particular após sinterização do material) é reduzida. Isso presumivelmente se deve ao fato de que, desta forma, é possível obter uma camada de pó compactado KP com uma densidade — substancialmente — controlada, portanto substancialmente homogênea (constante) (em particular na direção transversal à camada) e, portanto, com menos tensões internas.

[0031] Em particular, em outras palavras, o conjunto de ajuste 13 é configurado para alterar a largura da camada de material em pó CP, de modo a alterar a quantidade (em particular, a espessura) do material em pó CP nas bordas longitudinais da camada de material em pó CP.

[0032] O conjunto de ajuste 13 compreende ainda ao menos um dispositivo de operação 16 para mover ao menos uma das paredes de contenção 14 e 15 em relação à outra parede de contenção 14 ou 15, em particular de modo a alterar a largura da área de passagem PZ do material em pó CP (e, portanto, a quantidade - em particular, a espessura - do material em pó CP nas bordas longitudinais da camada de material em pó CP). Desta forma, mais especificamente, a largura da camada de material em pó CP é alterada.

[0033] Em particular, as bordas longitudinais mencionadas acima (da camada de material em pó CP) se estendem predominantemente na direção A; mais particularmente, eles são substancialmente paralelas à direção A.

[0034] Vantajosamente, mas não necessariamente, o dispositivo de operação 16 é adaptado para (configurado para) atuar sobre a parede de contenção 14 de modo a (ao menos parcialmente) movê-la, em particular, em uma direção transversal (mais precisamente, perpendicular) à direção A. Em particular, o conjunto de ajuste 13 compreende ao menos outro dispositivo de operação 17, que é adaptado para (configurado para) atuar sobre a parede de contenção 15 de modo a movê-la ao menos parcialmente, em particular em uma direção transversal (mais precisamente, perpendicular) à direção A.

[0035] Devido à presença dos dispositivos de operação 16 e 17 que atuam sobre as paredes de contenção 14 e 15, é possível manter a camada de material em pó CP centralizada.

[0036] Vantajosamente, mas não necessariamente, o dispositivo de operação 16 é adaptado para (configurado para) atuar sobre uma porção 14* da parede de contenção 14 de modo a (ao menos parcialmente) mover a porção 14* transversalmente à direção de avanço A. O conjunto de ajuste 13 compreende outro dispositivo de operação 18 que é disposto a jusante (em relação à direção A) do dispositivo de operação 16 e é adaptado para (configurado para) atuar sobre uma porção 14** da parede de contenção 14 de modo a (ao menos parcialmente) mover a porção 14** transversalmente à direção de avanço A. Em particular, as porções 14* e 14** são móveis uma em relação à outra.

[0037] Desta forma, é possível alterar a largura de diferentes porções (e opcionalmente a forma) da área de passagem PZ. Portanto, é possível gerenciar com mais precisão o movimento (acumulação) do material em pó CP nas bordas longitudinais.

[0038] De acordo com algumas formas de realização não limitativas, a porção 14* é unida (ainda Mais particularmente, de forma articulada) com a porção 14**,

[0039] Desta forma, a inclinação relativa das porções 14* e 14** pode ser alterada.

[0040] Similarmente à descrição acima, em relação à parede de contenção 14, vantajosamente, mas não necessariamente, a parede de contenção 15 compreende ao menos duas porções 15* e 15** (em particular, unidas uma à outra; mais particularmente, articuladas uma à outra).

[0041] Mais precisamente, nestes casos, o dispositivo 17 é adaptado para (configurado para) atuar sobre a porção 15* da parede de contenção 14 de modo a (ao menos parcialmente) mover a porção 15* transversalmente à direção de avanço A. O ajuste conjunto 13 compreende outro dispositivo de operação 19 que é disposto a jusante (em relação à direção A) do dispositivo de operação 17 e é adaptado para (configurado para) atuar sobre a porção 15** de modo a (ao menos parcialmente) mover a porção 15** transversalmente à direção de avanço A. Em particular, as porções 15* e 15** são móveis uma em relação à outra.

[0042] De acordo com formas de realização não limitativas específicas, cada dispositivo de operação 16 e 18 (e opcionalmente 17 e 19) é adaptado para (configurado para) funcionar de forma independente e, em particular, compreende um respectivo motor independente do motor/motores do outro(s) dispositivo/dispositivos de operação. Por exemplo, este(s) motor(es) podem ser do tipo passo, sem escovas, assíncrono ou linear.

[0043] Vantajosamente, mas não necessariamente, o conjunto de ajuste 13 compreende um dispositivo de guia 20 para suportar e guiar uma parte da parede de contenção 14 (e possivelmente da parede de contenção 15) transversalmente à direção A.

[0044] — De acordo com algumas formas de realização não limitativas (como a ilustrada), o dispositivo de guia 20 é disposto a montante (em relação à direção A) do dispositivo de operação 16 (e possivelmente do dispositivo de operação 17). Em outras palavras, o dispositivo de operação 16 é disposto entre o dispositivo de guia 20 e o dispositivo de operação 18; o dispositivo de operação 17 é disposto entre o dispositivo de guia 20 e o dispositivo de operação 19.

[0045] —Vantajosamente, mas não necessariamente, o dispositivo de guia 20 é disposto em uma extremidade da parte 14* (em particular, oposta à parte 14**)., Adicionalmente ou alternativamente, o dispositivo de guia 20 é disposto em uma extremidade da porção 15* (em particular, oposta à porção 15**),

[0046] De acordo com formas de realização específicas não limitativas, o dispositivo de guia 20 compreende uma elevação, que é transversal à direção A e que, em particular, se estende sobre a correia de transporte 8 (de modo a passar completamente por ela). Nestes casos, o dispositivo de guia 20 também compreende uma rampa 21 adaptada para (configurada para) deslizar ao longo da elevação e conectada (integralmente) à parede de contenção 14 (em particular, à porção 14*, Mais particularmente, na extremidade da porção 14* oposta à porção 14**), e uma rampa 22 adaptada para (configurada para) deslizar ao longo da elevação e conectada (integralmente) à parede de contenção 15 (em particular, à porção 15*, Mais particularmente, na extremidade da porção 15* oposta à porção 15**),

[0047] Vantajosamente, mas não necessariamente, o dispositivo de guia 20 também é adaptado para (configurado para) exercer uma força na parede de contenção 14 (e na parede de contenção 15) de modo a (ao menos) movê-la(s) parcialmente em uma direção transversal à direção A.

[0048] De acordo com formas de realização não limitativas específicas, o dispositivo de guia 20 compreende um atuador de corrente (de um tipo conhecido, não ilustrado), ao menos parcialmente disposto na elevação mencionada anteriormente. Em particular, este atuador de corrente atua nas rampas 21 e 22.

[0049] —Vantajosamente, mas não necessariamente, o conjunto de ajuste 13 compreende meios de aparagem 23 para aparar as bordas longitudinais da camada de material em pó CP (não compactado). Em particular, estes meios de aparagem 23 são conforme descritos no pedido de patente com o número de publicação WO2013050845 do mesmo requerente,

[0050] —Vantajosamente, mas não necessariamente, os meios de aparagem 23 são dispostos a montante da parte 14* e da parte 15* (em particular, a montante das paredes de contenção 14 e 15).

[0051] De acordo com algumas formas de realização não limitativas, a parede de contenção 14 compreende uma porção adicional 14*** conectada ao meio de aparagem

23 (e à porção 14*). Em particular, a porção 14*** é disposta entre os meios de aparagem 23 e a porção 14* (conectando-os).

[0052] —Vantajosamente, mas não necessariamente, a porção 14*** é, ao menos parcialmente, deformável (por exemplo, compreende um material de polímero) de modo a permitir um movimento relativo da porção 14* em relação ao meio de aparagem 23 (e à porção 14***). Em particular, os meios de aparagem 23 são substancialmente fixos (opcionalmente, a sua posição pode ser alterada - manualmente - apenas durante uma mudança de formato dos artigos de cerâmica T a serem produzidos).

[0053] Mais precisamente, a porção 14*** se estende a partir do meio de aparagem 23 até a rampa 21.

[0054] “Da mesma forma, de acordo com algumas formas de realização não limitativas, a parede de contenção 15 compreende uma porção adicional 15*** conectada ao meio de aparagem 23 (e à porção 15*). Em particular, a porção 15*** é disposta entre os meios de aparagem 23 e a porção 15* (conectando-os).

[0055] —Vantajosamente, mas não necessariamente, a porção 15*** é, ao menos parcialmente, deformável (por exemplo, compreende um material polimérico) de modo a permitir um movimento relativo da porção 15* em relação à porção 15***,

[0056] Mais precisamente, a porção 15*** se estende a partir do meio de aparagem 23 até a rampa 22.

[0057] Vantajosamente, mas não necessariamente, a parede de contenção 14 compreende uma camada de contato 24 (de frente para a parede de contenção 15), que é adaptada para (configurada para) entrar em contato com o material em pó CP e que compreende, em particular consiste de, um material polimérico. Desta forma, são reduzidos os problemas de desgaste.

[0058] De acordo com algumas formas de realização não limitativas, a camada de contato 24 compreende (é feita de) um material diferente na porção 14** e na porção 14* (e na porção 14***).

[0059] Em particular, a camada de contato 24 disposta na porção 14** compreende (é feita de) poliuretano.

[0060] —Vantajosamente, mas não necessariamente, a parede de contenção 14 também compreende uma camada de suporte 24* (em particular, feita de um material mais rígido em relação ao da camada de contato 24; por exemplo, de metal). A camada de contato 24 é disposta entre a camada de suporte 24* e o interior da área de passagem PZ.

[0061] —Vantajosamente, mas não necessariamente, a parede de contenção 15 compreende uma camada de contato 25 (de frente para a parede de contenção 15), que é adaptada para (configurada para) entrar em contato com o material em pó CP e que compreende, em particular consiste de, um material polimérico. Desta forma, são reduzidos os problemas de desgaste.

[0062] De acordo com algumas formas de realização não limitativas, a camada de contato 25 compreende (é feita de) um material diferente na porção 15** e na porção 15* (e na porção 15***),

[0063] Em particular, acamada de contato 25 disposta na porção 15** compreende (é feita de) poliuretano.

[0064] —Vantajosamente, mas não necessariamente, a parede de contenção 15 também compreende uma camada de suporte 25* (em particular, feita de um material mais rígido - por exemplo, metal - em relação ao da camada de contato 25). A camada de contato 25 é disposta entre a camada de suporte 25* e o interior da área de passagem PZ.

[0065] De acordo com algumas formas de realização não limitativas, a área de passagem PZ é, ao menos parcialmente, afunilada na direção de avanço A.

[0066] Vantajosamente, mas não necessariamente, a máquina 2 compreende um dispositivo de detecção 26, que é adaptado para (configurado para) detectar a densidade da camada de pó cerâmico compactado KP e é disposta em uma estação de detecção 27 ao longo da segunda porção PB do dado trajeto.

[0067] Vantajosamente, mas não necessariamente, a máquina 2 também compreende um dispositivo de controle 28 (configurado) para controlar o conjunto de ajuste 13 (em particular o dispositivo/dispositivos de operação 16, 17, 18 e/ou 19) de modo a mudar (ao longo do tempo, em particular como uma função dos dados detectados pelo dispositivo de detecção 27) a largura da área de passagem PZ (mais precisamente, a largura da camada de material em pó CP) e (portanto) a quantidade (em particular, a espessura) do material em pó nas bordas longitudinais da camada de material em pó CP. Em particular, o dispositivo de detecção 27 é conectado ao dispositivo de controle 28.

[0068] Desta forma, é possível alterar a espessura da camada de material em pó CP de forma — substancialmente — contínua. Foi observado experimentalmente — que, surpreendentemente, desta forma, a possibilidade de formação de fissuras (sobretudo nas bordas laterais da camada de material em pó compactado KP) é ainda mais reduzida. Foi assumido que desta forma é possível adaptar-se rapidamente às diferentes condições de trabalho.

[0069] Em particular, em uso, se uma densidade abaixo de uma primeira densidade de referência for detectada, a largura é diminuída e, se uma densidade acima de uma segunda densidade de referência (diferente ou igual à primeira densidade; normalmente, maior do que a primeira densidade de referência) for detectada, a largura é aumentada.

[0070] De acordo com algumas formas de realização não limitativas, o dispositivo de detecção 26 é adaptado para (configurado para) detectar a densidade da camada de pó cerâmico compactado KP nas bordas laterais (que se estendem predominantemente na direção A; Mais particularmente, elas são substancialmente paralelas para a direção A) da camada de material em pó compactado KP; o dispositivo de controle 28 é adaptado para (configurado para) controlar o conjunto de ajuste 13 de modo a mudar ao longo do tempo a largura da camada de material em pó CP como uma função da densidade detectada da camada de pó cerâmico compactado KP nas bordas laterais da camada de material em pó compactado KP.

[0071] Por bordas que se estendem predominantemente em uma direção, queremos dizer bordas que formam, com essa direção, um ângulo inferior a 45º,

[0072] Com referência particular à figura 4, vantajosamente, mas não necessariamente, o dispositivo de detecção 26 compreende uma unidade de envio 29, que é adaptada para (configurada para) enviar um sinal 30 em direção à camada de pó cerâmico comprimido KP e uma unidade de recepção 31, que é disposta na faixa oposta da segunda porção PB do dado trajeto em relação à unidade de envio 29 e é adaptada para (configurado para) receber um sinal 32 vindo da unidade de envio 29 e que passou através da camada de pó cerâmico comprimido KP. Em particular, o sinal 30 é escolhido no grupo que consiste de: radiação X, radiação Y (gama), sinal de ultrassom e uma combinação dos mesmos. Em alguns casos, o sinal é escolhido no grupo que consiste de: radiação X, sinal de ultrassom e uma combinação dos mesmos.

[0073] Em particular, o dispositivo de detecção 8 compreende uma unidade de medição 33 para calcular a espessura da camada de pó cerâmico compactado KP. Mais particularmente, a unidade de medição 33 compreende dois sensores de distância 34, que detectam a distância das superfícies superior e inferior da camada de pó cerâmico compactado KP e, por meio da diferença (em relação a uma distância de referência fixa), determinam a espessura. Normalmente, a unidade de envio 29 e a unidade de recepção 31 são dispostas alguns milímetros a jusante da unidade de medição 33 ao longo da segunda porção PB.

[0074] Em particular, por meio do processamento do sinal de absorção da radiação X (diferença entre a intensidade de 30 e 32) e levando em consideração a espessura medida com os sensores 34 é obtida, a informação correlacionada à densidade do material.

[0075] De acordo com outras formas de realização, também é possível usar uma pluralidade de unidades de envio 29 e de unidades de recepção 31, de modo a monitorar simultaneamente a densidade de diversas áreas da camada de pó cerâmico compactado KP (por exemplo, duas áreas, cada uma nas bordas laterais da camada de pó compactado KP).

[0076] Durante a produção normal dos artigos de cerâmica T, o dispositivo de detecção 27 pode, assim, monitorar continuamente a tendência da densidade do material, acumulando informações na forma de perfis de densidade.

[0077] Esta informação é usada pelo dispositivo de controle 10 para ajustar a largura da área de passagem PZ (e, portanto, da camada de material em pó CP).

[0078] O dispositivo de detecção 26 e a sua operação (juntamente com a do dispositivo de controlo 28) são descritos em maior detalhe no pedido de patente com o número de publicação WO 2017/216725 do mesmo requerente.

[0079] De acordo com algumas formas de realização não limitativas, o conjunto de alimentação 9 compreende uma unidade de distribuição 53 semelhante à unidade de distribuição descrita em WO 2017/216725 (identificada com o número 21).

[0080] De acordo com algumas formas de realização não limitativas, a planta 1 compreende um dispositivo de impressão 35 (figura 1), que é adaptado para (configurado para) produzir uma decoração gráfica sobre a camada de pó cerâmico compactado KP transportado pelo conjunto de transporte 5 e é disposto em uma estação de impressão 36 (disposta a montante da estação de saída 7) ao longo do dado trajeto (em particular, ao longo da porção PB) a jusante da estação de trabalho 4. Em particular, a unidade de controle 28 é adaptada para (configurada para) controlar o dispositivo de impressão 35 de modo a produzir uma decoração gráfica desejada.

[0081] —Vantajosamente, mas não necessariamente, a planta 1 compreende um outro conjunto de aplicação 37 para cobrir ao menos parcialmente o material em pó CP com uma camada de outro material em pó. Em particular, o conjunto de aplicação 37 é disposto ao longo do dado trajeto (mais precisamente ao longo da porção PA) a montante da estação de trabalho 4 (e a montante da estação de impressão 36).

[0082] Em particular (ver figura 1), a planta 1 (mais precisamente a máquina 2) também compreende um conjunto de corte 38 para cortar transversalmente a camada de pó cerâmico compactado KP de modo a obter placas 39 (artigos básicos), cada um dos quais tem um porção da camada de pó cerâmico compactado KP. Mais particularmente, o conjunto de corte 38 é disposto ao longo da porção PB do dado trajeto (entre a estação de trabalho 4 e a estação de impressão 36). As placas 39 compreendem (consistem de) pó cerâmico compactado KP.

[0083] Vantajosamente, mas não necessariamente, o conjunto de corte 38 compreende ao menos uma lâmina de corte 40, que é adaptada para (configurada para) entrar em contato com a camada de pó cerâmico compactado KP para cortá-la transversalmente (na direção A).

[0084] Vantajosamente, mas não necessariamente, o conjunto de corte 38 é adaptado para (configurado para) cortar longitudinalmente a camada de pó cerâmico compactado KP (de modo a aparar suas bordas).

[0085] De acordo com algumas formas de realização não limitativas, o conjunto de corte 38 também compreende ao menos duas outras lâminas 41, que são dispostas em lados opostos da porção PB e são adaptadas para (configuradas para) cortar a camada de pó cerâmico compactado KP e definir as bordas laterais das placas 39 (e substancialmente paralelas à direção A) - opcionalmente dividindo a placa em duas ou mais porções longitudinais. Em alguns casos específicos, o conjunto de corte 38 é conforme descrito no pedido de patente com o número de publicação EP 1415780.

[0086] Em particular, a planta 1 compreende ao menos um forno de queima 42 para sinterizar a camada de pó compactado KP das placas 39, de modo a obter os artigos de cerâmica T. Mais particularmente, o forno de queima 42 é disposto ao longo do dado trajeto (mais precisamente ao longo da porção PB) a jusante da estação de impressão 36 (e a montante da estação de saída 7).

[0087] De acordo com algumas formas de realização não limitativas, a planta 1 também compreende um secador 65 disposto ao longo da porção PB a jusante da estação de trabalho 4 e a montante da estação de impressão 43.

[0088] Em alguns casos, o conjunto de alimentação 9 é adaptado para (configurado para) transportar uma camada de material em pó (não compactado) CP para (sobre) o conjunto de transporte 5 (em particular, sobre a correia de transporte 8; mais particularmente na estação de entrada 6); o dispositivo de compactação 3 é adaptado para (configurado para) exercer uma pressão transversal (em particular, normal) sobre a camada de pó cerâmico CP na superfície da correia de transporte 8.

[0089] De acordo com algumas formas de realização não limitativas, o conjunto de transporte 5 compreende uma série de roletes transportadores dispostos a jusante da correia de transporte 8.

[0090] De acordo com um aspecto da presente invenção, é fornecido um método para compactar um material em pó CP compreendendo pó cerâmico. O método compreende ao menos uma etapa de compactação, durante a qual uma camada de material em pó CP é compactada, em uma estação de trabalho 4, de modo a obter uma camada de material em pó compactado KP; uma etapa de transporte, durante a qual o material em pó CP é transportado por meio de um conjunto de transporte 5 ao longo de uma primeira porção PA de um dado trajeto de uma estação de entrada 6 para a estação de trabalho 4 e a camada de material em pó compactado KP é transportada a partir do estação de trabalho 4 ao longo de uma segunda porção PB do dado trajeto; e uma etapa de alimentação, durante a qual o material em pó CP é alimentado no conjunto de transporte 5 na estação de entrada 6 por meio de um conjunto de alimentação 9.

[0091] Em particular, a etapa de transporte e a etapa de alimentação são (ao menos parcialmente) simultâneas.

[0092] De acordo com algumas formas de realização, a etapa de transporte é (ao menos parcialmente) simultânea com a etapa de compactação.

[0093] O método também compreende uma etapa de ajuste, durante a qual um conjunto de ajuste 13 muda (ao longo do tempo) a largura da camada de material em pó CP ao longo de ao menos parte da primeira porção PA. Em particular, desta forma, é alterada a quantidade (a espessura) do material em pó CP nas bordas longitudinais (que se estendem predominantemente na direção A; mais particularmente, são substancialmente paralelas à direção A) da camada de material em pó CP.

[0094] Em outras palavras, em particular, durante a etapa de ajuste, o conjunto de ajuste 13 muda (ao longo do tempo) a quantidade (em particular, a espessura) do material em pó CP nas bordas longitudinais da camada de material em pó CP (mudando — ao longo do tempo - a largura da camada de material em pó CP).

[0095] —Vantajosamente, mas não necessariamente, a etapa de ajuste é (ao menos parcialmente) simultânea com a etapa de transporte e com a tapa de compactação.

[0096] Vantajosamente, mas não necessariamente, o método compreende uma etapa de detecção, durante a qual a densidade da camada de pó cerâmico compactado KP é detectada em uma estação de detecção 27 disposta ao longo da segunda porção PB do dado trajeto. Durante a etapa de ajuste, o conjunto de ajuste 13 muda (ao longo do tempo) a largura da camada de material em pó CP (em particular, de uma área de passagem PZ para o material em pó CP) ao longo de ao menos parte da primeira porção PA como uma função dos dados detectados durante a etapa de detecção (mais particularmente, em função da densidade detectada da camada de pó cerâmico compactado KP nas bordas laterais da camada de material em pó compactado KP).

[0097] Em particular, durante a etapa de ajuste, o conjunto de ajuste 13 muda (ao longo do tempo) a quantidade (em particular, a espessura) do material em pó CP nas bordas longitudinais da camada de material em pó CP (mudando - ao longo do tempo - a largura da camada de material em pó CP) em função dos dados detectados durante a etapa de detecção (mais particularmente, em função da densidade detectada da camada de pó cerâmico compactado KP nas bordas laterais da camada de material em pó compactado KP )

[0098] “De acordo com algumas formas de realização não limitativas, durante a etapa de detecção, é detectada a densidade da camada de pó cerâmico compactado KP nas bordas laterais (que se estendem predominantemente na direção A, mais particularmente são substancialmente paralelas à direção A) da camada de material em pó compactado KP. Durante a etapa de ajuste, o conjunto de ajuste 13 muda (ao longo do tempo) a largura da camada de material em pó CP (em particular, da área de passagem PZ para o material em pó CP) ao longo de ao menos parte da primeira porção PA como uma função da densidade detectada da camada de pó cerâmico compactado KP nas bordas laterais da camada de material em pó compactado KP.

[0099] Em particular, durante à etapa de ajuste, o conjunto de ajuste 13 muda (ao longo do tempo) a quantidade (em particular, a espessura) do material em pó CP nas bordas longitudinais da camada de material em pó CP (mudando - ao longo do tempo - a largura da camada de material em pó CP) em função dos dados detectados durante a etapa de detecção (mais particularmente, em função da densidade detectada da camada de pó cerâmico compactado KP nas bordas laterais da camada de material em pó compactado KP ) de modo a manter a quantidade (em particular, a espessura) do material em pó CP nas bordas longitudinais da camada de material em pó CP entre um mínimo e um máximo.

[00100] De acordo com outro aspecto da presente invenção, é fornecido um processo para a produção de artigos cerâmicos T. O processo compreende um método para compactar um material em pó compreendendo pó cerâmico; o método sendo conforme descrito acima.

[00101] O processo compreende ainda uma etapa de corte, durante a qual a camada de pó cerâmico compactado KP é cortada transversalmente (e, em particular, longitudinalmente) de modo a obter artigos básicos 39, cada um apresentando uma porção da camada de pó cerâmico compactado KP; e uma etapa de queima, durante a qual o pó cerâmico compactado KP dos artigos básicos 39 é sinterizado de modo a obter os artigos cerâmicos T.

[00102] Vantajosamente, mas não necessariamente, o conjunto de ajuste 13 compreende duas paredes de contenção 14 e 15 (que atuam como guias laterais para o material em pó CP), dispostas de modo a delimitar transversalmente a área de passagem PZ do material em pó CP disposto ao longo de ao menos parte da primeira porção PA, e ao menos um primeiro dispositivo de operação 16, que move ao menos uma das paredes de contenção 14 e 15 em relação à outra parede de contenção 14 ou 15 de modo a alterar a largura da área de passagem PZ (em particular, de modo a alterar a largura da camada de material em pó CP); durante a etapa de transporte, a camada de material em pó CP passa pela área de passagem PZ.

[00103] Vantajosamente, mas não necessariamente, durante a etapa de ajuste, o conjunto de ajuste 13 altera a largura de diferentes partes da área de passagem PZ de uma maneira diferenciada.

[00104] De acordo com algumas formas de realização não limitativas, o método é implementado pela máquina 2 conforme descrito acima.

[00105] A menos que especificamente indicado de modo contrário, o conteúdo das referências (artigos, livros, pedidos de patentes etc.) citadas neste texto é totalmente incorporado aqui. Em particular, as referências mencionadas aqui são incorporadas por referência.

Claims (20)

Reivindicações

1. Máquina para compactar um material em pó (CP) compreendendo pó cerâmico; a máquina (2) compreende um dispositivo de compactação (3), que é disposto em uma estação de trabalho (4) e é configurado para compactar o material em pó (CP) de modo a obter uma camada de material em pó compactado (KP); um conjunto de transporte (5) para transportar uma camada de material em pó (CP) ao longo de uma primeira porção (PA) de um dado trajeto em uma direção de avanço (A) de uma estação de entrada (6) para a estação de trabalho (4) e a camada de material em pó compactado (KP) da estação de trabalho (4) ao longo de uma segunda porção (PB) do dado trajeto; e um conjunto de alimentação (9), que é configurado para alimentar o material em pó (CP) para o conjunto do transporte (5) na estação de entrada (6); a máquina (2) sendo caracterizada por compreender um conjunto de ajuste (13), que é configurado para alterar a largura da camada de material em pó (CP) e compreende uma primeira parede de contenção (14) e ao menos uma segunda parede de contenção (15), que são dispostas de modo a delimitar transversalmente uma área de passagem (PZ) para o material em pó (CP), que é disposto ao longo de ao menos parte da primeira porção (PA), e ao menos um primeiro dispositivo de operação (16, 17, 18, 19) para mover ao menos uma entre a primeira parede de contenção (14) e a segunda parede de contenção (15) em relação à outra parede de contenção (14, 15) de modo a alterar a largura da camada de pó material (CP); a máquina também compreende um dispositivo de detecção (26), que é configurado para detectar a densidade da camada de pó cerâmico compactado (KP) e é disposto em uma estação de detecção (27) ao longo da segunda porção (PB) do dado trajeto; e um dispositivo de controle (28) para controlar o conjunto de ajuste (13) (em particular, o primeiro dispositivo de operação) de modo à mudar ao longo do tempo a largura da camada de material em pó (CP).

2. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o dispositivo de controle (28) ser configurado para controlar o conjunto de ajuste (13) (em particular o primeiro dispositivo de operação) em função dos dados detectados pelo dispositivo de detecção (26).

3. Máquina, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada por o dispositivo de controle (28) ser configurado para controlar o conjunto de ajuste (13) (em particular o primeiro dispositivo de operação) de modo a alterar ao longo do tempo a largura da camada de pó material (CP) e, portanto, a quantidade (em particular, a espessura) do material em pó (CP) nas bordas longitudinais da camada de material em pó (CP).

4. Máquina, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por o dispositivo de detecção compreender uma unidade de envio (29), que é configurada para enviar um sinal (30) em direção ao pó cerâmico compactado (KP), e uma unidade de recepção (31), que é disposta na faixa oposta do pó cerâmico compactado (KP) em relação à unidade de envio (29) e é configurada para receber o sinal (32) vindo da unidade de envio (29) e que passou através do pó cerâmico compactado (KP) ; em particular, o sinal (30) é escolhido no grupo que consiste de: radiação X, radiação y (gama), sinal de ultrassom e uma combinação dos mesmos.

5. Máquina, de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizada por o dispositivo de detecção (26) ser configurado para detectar a densidade da camada de pó cerâmico compactado (KP) nas bordas laterais da camada de material em pó compactado (KP); o dispositivo de controle (28) é configurado para controlar o conjunto de ajuste (13) de modo a mudar ao longo do tempo a largura da camada de material em pó (CP) como uma função da densidade detectada da camada de pó cerâmico compactado (KP) nas bordas laterais da camada de material em pó compactado (KP).

6. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por o conjunto de transporte (5) compreender uma correia de transporte (8) que se estende ao longo de ao menos parte do dado trajeto (PA, PB), a partir da estação de entrada (6) e através da estação de trabalho (4); o conjunto de alimentação (9) é configurado para alimentar a camada de pó cerâmico (em particular, não compactado) (CP) na correia de transporte (8); o dispositivo de compactação (3) é configurado para exercer uma pressão transversal sobre a camada de pó cerâmico (CP) e, em particular, compreende ao menos dois roletes de compressão (10, 11), que são dispostos em faixas opostas da correia de transporte de modo a exercer pressão sobre o pó cerâmico (CP) a fim de compactar o pó cerâmico (CP) em si.

7. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por a área de passagem ser, ao menos parcialmente, afunilada na direção de avanço (A).

8. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por o primeiro dispositivo de operação (16) ser configurado para atuar sobre uma primeira porção (14*) da primeira parede de contenção (14) de modo à mover ao menos parcialmente a primeira porção (14*) da primeira parede de contenção (14) transversalmente para a direção de avanço (A); o conjunto de ajuste (13) compreende ao menos um segundo dispositivo de operação (18), que é disposto a jusante do primeiro dispositivo de operação (16) e é configurado para atuar sobre uma segunda porção (14**) da primeira parede de contenção (14 ); a primeira porção (14*) da primeira parede de contenção (14) sendo móvel em relação à segunda porção (14**) da primeira parede de contenção (14).

9. Máquina, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada por a primeira porção (14*) da primeira parede de contenção (14) ser unida (em particular, articulada) com a segunda porção (14**) da primeira parede de contenção (14).

10. Máquina de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por o primeiro dispositivo de operação (16) ser configurado para atuar sobre a primeira parede de contenção (14) de modo à movê-la ao menos parcialmente; o conjunto de ajuste (13) compreende ao menos um dispositivo de operação adicional (17), que é configurado para atuar sobre a segunda parede de contenção (15) de modo a movê-la ao menos parcialmente.

11. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por à primeira parede de contenção (14) compreender ao menos uma camada de contato (24), que é configurada para entrar em contato com o material em pó (CP) e compreende, em particular consiste de, um material polimérico.

12. Planta para a produção de artigos de cerâmica (T); a planta (1) sendo caracterizada por compreender ao menos uma máquina (2) para compactar um material em pó (CP) conforme descrito em qualquer uma das reivindicações anteriores e dotada de um conjunto de corte (38) para cortar transversalmente (e, em particular, longitudinalmente) a camada de pó cerâmico compactado (KP) de modo a obter artigos básicos (39), cada um apresentando uma porção da camada de pó cerâmico compactado (KP); e ao menos um forno de queima (42) para sinterizar o pó cerâmico compactado (KP) dos artigos básicos (39) de modo a obter os artigos cerâmicos (T).

13. Método para compactar um material em pó (CP) compreendendo pó cerâmico; o método compreende ao menos uma etapa de compactação, durante a qual uma camada de material em pó (CP) é compactada, em uma estação de trabalho (4), de modo a se obter uma camada de material em pó compactado (KP); uma etapa de transporte, durante a qual o material em pó (CP) é transportado, por meio de um conjunto de transporte (5), ao longo de uma primeira porção (PA) de um dado trajeto de uma estação de entrada (6) para a estação de trabalho (4) e a camada de material em pó compactado (KP) é transportada da estação de trabalho (4) ao longo de uma segunda porção (PB) do dado trajeto; e uma etapa de alimentação, durante a qual o material em pó (CP) é alimentado no conjunto de transporte (5) na estação de entrada (6) por meio de um conjunto de alimentação (9); em particular, a etapa de transporte e a etapa de alimentação são, ao menos parcialmente, simultâneas; o método sendo caracterizado por compreender uma etapa de ajuste, durante a qual um conjunto de ajuste (13) altera a largura da camada de material em pó (CP) ao longo de ao menos parte da primeira porção (PA); a etapa de ajuste é, ao menos parcialmente, simultânea com a etapa de transporte.

14. Método, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por a etapa de ajuste ser, ao menos parcialmente, simultânea com a etapa de compactação.

15. Método, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado por compreender uma etapa de detecção, durante a qual a densidade da camada de pó cerâmico compactado (KP) é detectada em uma estação de detecção (27) disposta ao longo da segunda porção (PB) do dado trajeto.

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por, durante a etapa de ajuste, o conjunto de ajuste (13) alterar a largura da camada de material em pó (CP) ao longo de ao menos parte da primeira porção (PA) em função dos dados detectados durante a etapa de detecção.

17. Método, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado por, durante a etapa de detecção, a densidade da camada de pó cerâmico compactado (KP) ser detectada nas bordas laterais da camada de material em pó compactado (KP); durante a etapa de ajuste, o conjunto de ajuste altera a largura da camada de material em pó (CP) e, portanto, a quantidade (em particular, a espessura) do material em pó (CP) nas bordas longitudinais da camada de material em pó (CP) ao longo de ao menos parte da primeira porção (PA) em função da densidade detectada da camada de pó cerâmico compactado (KP) nas bordas laterais da camada de material em pó compactado (KP).

18. Método, de acordo com uma das reivindicações de 15 a 17, caracterizado por o conjunto de ajuste compreender uma primeira parede de contenção (14) e ao menos uma segunda parede de contenção (15), as quais são dispostas de modo a delimitar transversalmente uma área de passagem (PZ) para o material em pó (CP), que é disposto ao longo de ao menos parte da primeira porção (PA), e ao menos um primeiro dispositivo de operação (16), que move ao menos um entre a primeira parede de contenção (14) e a segunda parede contendo (15) em relação à outra de modo a alterar a largura da área de passagem (e, em particular, a espessura da camada de material em pó (CP)); durante a etapa de transporte, a camada de material em pó (CP) passa pela área de passagem (PZ).

19. Método de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por, durante a etapa de ajuste, o conjunto de ajuste (13) alterar a largura de diferentes porções da área de passagem (PZ) de uma maneira diferenciada.

20. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações de 13 a 19, caracterizado por ser implementado por uma máquina (2) conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 11.