BR112021004674A2 - processo para a produção aprimorada de um adoçante - Google Patents
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Abstract
processo para a produção aprimorada de um adoçante. a presente invenção se refere a um processo aprimorado para a produção de isomalte a partir de uma mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose.
Description
[0001] A presente invenção se refere a um processo para a produção aprimorada de isomalte, particularmente de um isomalte particularmente resistente ao armazenamento e puro, a partir de uma mistura de carboidratos contendo isomaltulose ou isomaltulose e trealulose, bem como sacarina, que se destaca particularmente por um aprimoramento quanto a eficiência, processabilidade e seletividade de reação bem como rendimento de reação, e a um isomalte produzido desta forma.
[0002] O isomalte (isomaltulose hidrogenada) é uma substituto do açúcar que apresenta como partes integrantes principais 1,6-GPS (6-O-α-D-glicopiranosil-D-sorbitol) e 1,1 GMP (1-O-α-D-glicopiranosil-D-manitol). Em virtude das duas propriedades não cariogênicas, poupadoras dos dentes, do baixo valor calórico e da sua ação glicêmica baixa, o isomalte possui numerosas vantagens fisiológicas nutricionais. De acordo com a especificação do Joint FAO/WHO Expert Committee on Food Additives (JECFA)(69th JECFA 2008), publicada em FAO JECFA Monographs 5 (2008), o isomalte apresenta no mínimo 98% em peso de monossacarídeos e dissacarídeos hidrogenados (precisamente 1,6 GPS, 1,1 GPM, 1,1 GPS (1-O-α-D-glicopiranosil-D-sorbitol), sorbitol e manitol), e no máximo 2% em peso de componentes secundários, onde este isomalte contém no mínimo 86% em peso de 1,6 GPS e 1,1-GPM e 0 a 0,3% em peso de açucares redutores (respectivamente baseado na matéria seca do isomalte). Um isomalte que de acordo com a legislação de alimentos é considerado como sendo “livre de açúcar” de acordo com a especificação JECFA que adicionalmente atende os critérios de pureza europeus para aditivos e às exigências de obras normalizadoras, tais como as monografias do FCC (Food Chemical Codex) bem como das respectivas monografias de isomalte dos manuais farmacêuticos na Europa, nos EUA ou no Japão, além disso, é caracterizado pelo fato de que alguns dos componentes secundários eventualmente presentes estejam presentes respectivamente no máximo em uma quantidade de 0,5% em peso, e que no total no isomalte estão presentes no máximo 0,5% em peso de açucares redutores ou não redutores (por exemplo, monossacarídeos e dissacarídeos) (respectivamente na base da matéria seca do isomalte).
[0003] O isomalte é conhecido em diversas variações. Dessa forma, como é evidente, por exemplo, do documento DE 195 32 396 C2, pode haver o isomalte como uma mistura quase equimolar de 1,6-GPS e 1,1-GPM. Outras variações de isomalte destacam-se, por exemplo, por um teor elevado de 1,6-GPS (o assim chamado isomalte enriquecido com 1,6-GPS), particularmente pelo fato de que está presente um teor de 1,6-GPS de 57 a 99% em peso e um teor de 1,1-GPM de 43 a 1% em peso (relacionado aos componentes principais de isomalte), e devido a esta composição são dotados de um poder adoçante e solubilidade elevados. Como é conhecido do documento DE 195 23 008 A1 ou do documento EP 2 361 255 B1, tais misturas enriquecidas por 1,6-GPS podem ser produzidas sob o uso de catalisadores de rutênio.
[0004] Em regra geral, a produção de isomalte ocorre em um processo de dois estágios, onde isomaltulose (também conhecido como palatinose) é primeiro obtida a partir de sacarose por meio de catálise enzimática utilizando sacarose-glicosil mutase , e em seguida, a isomaltulose é hidrogenada por catalise metálica com hidrogênio (H2).
[0005] Na isomerização enzimática da sacarose para isomaltulose, a ligação 1,2-glicosídica de glicose e frutose na sacarose torna-se uma ligação 1,6-glicosídica na isomaltulose. Em virtude disso, a sacarose não redutora que não contém nenhum grupo aldeído ou cetona livre, se torna a isomaltulose redutora, um dissacarídeo de cetona com grupo cetona livre. A ligação 1,6-glicosídica entre glicose e frutose na isomaltulose é consideravelmente mais resistente à hidrolise se comparada com a ligação 1,2-glicosídica na sacarose, fazendo com que a isomaltulose seja consideravelmente mais resistente diante de ácidos e fermentação microbiana.
[0006] Em escala industrial, a produção de isomalte é feita a partir de sacarose ou de uma mistura de partida contendo sacarose, como evidencia o documento EP 0 625 578 A1, onde a sacarose ou a mistura de partida contendo sacarose é submetida a uma reação de isomerização enzimática sob o uso de uma sacarose-glicosil mutase que produz a formação de uma chamada “sacarose isomerizada”, onde, em regra geral, também estão contidos, além da isomaltulose, quantidades residuais não convertidas de sacarose, também denominadas de “sacarose residual”. Esta “sacarose isomerizada” obtida da isomerização da sacarose ou da mistura de partida contendo sacarose, a seguir também denominada de mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose, é então submetida a uma reação de hidrogenação a fim de reduzir a isomaltulose e trealulose eventualmente também presente na mistura de carboidratos com uma outra isomerização da sacarose para álcoois dissacarídeos 1,6-GPS e 1,1-GPM e eventualmente 1,1 GPS (1-O-α-D-glicopiranosil-D-sorbitol), a partir de trealulose.
[0007] Se a hidrogenação for executada em condições processuais usuais em ambiente neutro ou alcalino, em regra geral, sob o uso de catalisadores de níquel Raney (EP 0 625 578 A), a quantidade de sacarose residual presente na “sacarose isomerizada” permanece inalterada, uma vez que a sacarose não pode ser fracionada por hidrolise nem hidrogenada por causa da sua estrutura química não redutora. Porém, uma produção direta de um isomalte com um teor de 1,6-GPS maior em comparação com o teor de 1,1-GPM não é facilmente possível com por meio deste procedimento. Mas, se uma hidrogenação de sacarose ocorre em condições processuais em ambiente ácido – como é evidente dos documentos US 4,072,628, US 3,963,788 ou US 4,950,812, onde é revelada a hidrogenação de sacarose com o uso de catalisadores na base de rutênio – a sacarose não resistente a ácido é hidrolisada para se tornar glicose e frutose, as quais são hidrogenadas para sorbitol e manitol como açucares redutores. Neste caso fala-se de uma “hidrogenação de fracionamento” da sacarose. A isomaltulose, em contrapartida, permanece estável mesmo em condições de hidrogenação ácidas devido à sua alta estabilidade em ácido, e pode, ser facilmente diretamente hidrogenada para isomalte, particularmente sob o uso de um catalisador a base de rutênio, como fica evidente do documento DE 195 23 008 A1,.
[0008] A partir do documento EP 2 361 255 B1 é conhecido como hidrogenar uma mistura de isomaltulose e “sacarose residual” por meio de um catalisador a base de rutênio para a produção de isomalte, onde a sacarose é hidrogenada por fracionamento em sorbitol e manitol por meio de glicose e frutose sob condições que possibilitam a hidrolise de sacarose , e a isomaltulose é hidrogenada para se tornar 1,1-GPM e 1,6-GPS.
O uso de um catalisador a base de rutênio leva particularmente à produção de um isomalte com um teor maior de 1,6-GPS em comparação com o teor de 1,1-GPM, fato este que tem vantagens para determinados usos (DE 195 23 008 A1). Um isomalte produzido desta forma apresenta no entanto um grande número e uma grande quantidade de produtos secundários indesejados para muitos usos, em virtude das condições processuais aplicadas no processo a base de rutênio descrito.
Sob as condições de processo concretas dos exemplos 1 a 4 mostradas no documento, particularmente temperaturas de 90 e 120 °C bem como uma pressão de 60 bar, a isomaltulose é convertida apenas em uma taxa de conversão relativamente baixa, ou são aplicadas temperaturas altas energeticamente desfavoráveis.
Além disso, a vida útil do catalisador usado é abreviada, o que causa custos de produção mais altos.
Além disso, a presença destes produtos secundários também diminui a pureza do produto obtido e com isto sua versatilidade.
Por outro lado, o fracionamento da sacarose em glicose e frutose e a consequente hidrogenação para a obtenção dos produtos secundários sorbitol e manitol é desejável pelo fato de que, as quantidades maiores indesejadas de sacarose residual no isomalte a ser preparado são evitadas, por causa das exigências fisiológicas nutricionais. Por outro lado, os álcoois monossacarídeos sorbitol e manitol obtidos da hidrogenação de fracionamento, particularmente o sorbitol, do ponto de vista tecnológico, frequentemente são desvantajosos uma vez que dificultam as etapas de secagem eventualmente necessárias no processo de produção de isomalte, devido à sua higroscopia ou pelo menos o tornam mais custoso , e sua presença causa em algumas aplicações por causa da sua higroscopia, por exemplo, no caso de caramelos duros, propriedades de produto indesejados, tais como, pegajosidade, má resistência à deformação, como um derretimento dos produtos (EP 1 776 015 B1) e baixa resistência ao armazenamento.
[0009] Particularmente em casos em que misturas de isomalte contendo sacarose com um teor de sacarose residual muito baixo - em regra geral, obtidas enzimaticamente a partir de sacarose ou misturas de partida contendo sacarose em escala industrial - devem ser hidrogenados para a obtenção de isomalte, pode ser desejável, portanto, que a sacarose passe inalterada pelo processo de hidrogenação, de modo que não se forma nenhum sorbitol e nenhum manitol a partir dela.
[0010] A higroscopicidade aumentada dos produtos de fracionamento hidrogenados de sacarose, particularmente do sorbitol, em relação à própria sacarose e ao isomalte, também cria uma diminuição da vida útil do isomalte, em especial em zonas climáticas húmidas e quentes, e dificulta o uso do isomalte em tais zonas climáticas úmidas e quentes, em especial em doces, por exemplo, caramelos duros, e em especial em medicamentos que requerem uma embalagem complexa.
[0011] Embora sejam conhecidos uma série de processos para a produção de isomalte de misturas de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose que são obtidas por meio de conversão enzimática de sacarose ou misturas de partida contendo sacarose, continua existindo uma demanda por processos que preparam isomalte, particularmente isomalte enriquecido com 1,6-GPS com grande pureza e com um perfil de propriedades optimizado para determinadas áreas de uso, a partir de misturas de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose que, preferencialmente, sejam obtidas a partir de sacarose ou misturas de partida contendo sacarose.
[0012] A presente invenção se baseia no problema técnico de superar as desvantagens acima colocadas, particularmente de fornecer um processo particularmente barato e processualmente seguro para a produção de isomalte, em especial de isomalte que apresenta um teor mais alto de 1,6-GPS do que 1,1-GPM, a partir de uma mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose que preferencialmente foi obtida de uma conversão catalisada por sacarose-glicosil mutase de misturas de partida de sacarose ou contendo sacarose, processo este que produz um isomalte particularmente estável, em especial para ser usado em doces, por exemplo, caramelos duros de modo eficiente com alta pureza dos componentes principais 1,6-GPS e 1,1-GPM e com grande rendimento. A presente invenção também fornece um isomalte produzido por meio deste processo, particularmente puro, em especial um isomalte que pode ser classificado como
“livre de açúcar”, que se destaca particularmente por um teor de açúcar, particularmente um teor de sacarose, de no máximo 0,50% em peso (relativamente à MS do isomalte e ao mesmo tempo por quantidades particularmente baixas de sorbitol e manitol.
[0013] A presente invenção soluciona o problema técnico no qual se baseia no presente ensinamento técnico, particularmente o ensinamento das reivindicações independentes e das concretizações preferidas reveladas no relatório descritivo e nas reivindicações dependentes.
[0014] De acordo com a presente invenção é fornecido um processo para a produção contínua de isomalte a partir de uma mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose, compreendendo as etapas de processo de: a) Fornecer uma mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose presente em um meio aquoso, contendo 75,00 a 99,99% em peso de isomaltulose e 0,01 a 0,50% em peso de sacarose (respectivamente MS (matéria seca) com base na MS total da mistura de carboidratos), de hidrogênio e de um catalisador a base de rutênio. b) Converter a mistura de carboidratos em isomalte por colocar a mistura de carboidratos presente no meio aquoso em contato contínuo com o catalisador a base de rutênio e hidrogênio, com uma velocidade espacial de 0,25 a 1,5 h-1 , a uma pressão de hidrogênio de 16,0 a 22,0 MPa e um valor pH de 2,0 a 6,0, para a obtenção de um fluxo de produto contendo isomalte, sob regulação de uma temperatura de reação de no máximo 100 °C, c) Obter o isomalte.
[0015] Por conseguinte, o presente procedimento é caracterizado pelo fato de que em uma primeira etapa de processo a) é fornecida uma mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose em um meio aquoso contendo 75,00 a 99,99% em peso de isomaltulose e 0,01 a 0,50% em peso de sacarose, hidrogênio e um catalisador a base de rutênio, particularmente um catalisador em um substrato, e em uma segunda etapa de processo, b) a mistura de carboidratos presente no meio aquoso é colocada em contato com o catalisador a base de rutênio e hidrogênio em um procedimento contínuo, de modo que é obtido um meio de reação onde ocorre a conversão da mistura de carboidratos em isomalte. De acordo com a presente invenção, a mistura de carboidratos é colocada em contato com o catalisador a base de rutênio e hidrogênio, com uma velocidade espacial de 0,25 a 1,5 h-1, a uma pressão do hidrogênio de 16,0 a 22,0 MPa (160 a 220 bar), a um valor pH de 2,0 a 6,0 e a uma temperatura de no máximo 100 °C, onde preferencialmente, isomalte é convertido na etapa b) com uma taxa de conversão de 99 a 100 % molar e uma seletividade de 97 a 100 % molar para 1,6-GPS (6-O-α-D-glicopiranosil-D-sorbitol) e 1,1 GMP (1-O-α-D-glicopiranosil-D-manitol), para fins de obtenção do isomalte em uma terceira etapa de processo c).
[0016] O procedimento de acordo com a presente invenção é caracterizado particularmente e de modo vantajoso pelo fato de que sob o uso das características definidas nas etapas de processo a) e b), particularmente a mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose quantitativamente definida como material de partida e os parâmetros de processo indicados na etapa de processo b) é fornecido um procedimento que produz uma conversão da isomaltulose de 99 a 100 % molar e uma seletividade da conversão de isomaltulose para 1,6-GPS e 1,1-GPM de 97 a 100 % molar.
[0017] De acordo com a presente invenção, preferencialmente é fornecido um processo para a produção contínua de isomalte a partir de uma mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose, abrangendo as etapas de processo de: a) Fornecer uma mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose presente em um meio aquoso, contendo 75,00 a 99,99% em peso de isomaltulose e 0,01 a 0,50% em peso de sacarose (respectivamente MS (matéria seca) relativamente à MS total da mistura de carboidratos), hidrogênio e um catalisador a base de rutênio. b) Converter a mistura de carboidratos em isomalte ao colocar a mistura de carboidratos presente no meio aquoso em contato contínuo com o catalisador a base de rutênio e hidrogênio, com uma velocidade espacial de 0,25 a 1,5 h-1, a uma pressão de hidrogênio de 16,0 a 22,0 Mpa, e um valor pH de 2,0 a 6,0, para a obtenção de um fluxo de produto contendo isomalte, sob a regulação de uma temperatura de reação de no máximo 100 °C, onde a isomaltulose é convertida na etapa b) com uma taxa de conversão de 99 a 100 % molar e uma seletividade de 97 a 100 % molar para 1,6-GPS (6-O-α-D- glicopiranosil-D-sorbitol) e 1,1 GMP (1-O-α-D- glicopiranosil-D-manitol), e c) Obter o isomalte.
[0018] Portanto, a presente invenção prevê usar o uso de uma mistura de carboidratos contendo isomaltulose, chamado “sacarose residual”, isto é, uma fração relativamente pequena de sacarose, precisamente 0,01 a 0,50% em peso, como material de partida para o processo preparado de acordo com a presente invenção. Por meio do ajuste dos parâmetros de processo previstos de acordo com a presente invenção, surpreendentemente é possível, em uma concretização preferida ao se usar tal material de partida, obter um produto com uma pureza particularmente alta com as vantagens descritas a seguir. De acordo com a presente invenção, é fornecido que colocar o material de partida acima definido, dotado com um baixo teor de sacarose, contendo isomaltulose, em contato com o catalisador a base de rutênio e o hidrogênio a uma velocidade espacial precisamente definida de 0,25 a 1,5 h-1, a uma pressão de hidrogênio de 16,0 a 22,0 MPa e um valor pH de 2,0 a 6,0, a fim de, desta forma, obter um fluxo de produto contendo isomalte, onde a temperatura de reação deste fluxo de produto contendo isomalte pode ser no máximo de 100 °C. Particularmente, temperatura de reação do fluxo de produto contendo isomalte deve ser regulada de tal modo que seja alcançada uma taxa de conversão de isomaltulose de 99 a 100 % molar, com uma seletividade de 97 a 100 % molar, para 1,6-GPS e 1,1-GPM.
[0019] As condições processuais usadas de acordo com a presente invenção são particularmente suaves e levam a apenas um grau muito pequeno de formação de produtos secundários indesejados do ponto de visto da legislação alimentícia e da técnica de aplicação. Particularmente, foi constatado surpreendentemente, que a sacarose presente na mistura de carboidratos usada não é fracionada e nem hidrogenada apesar da condição de hidrogenação ácida. Portanto, de forma vantajosa, pode ser evitada a formação indesejada de sorbitol de manitol a partir da sacarose presente na mistura de carboidratos em muitas aplicações. Uma vez que durante o processo de acordo com a presente invenção nenhum sorbitol e nenhum manitol é formado a partir da sacarose empregada, em casos em que no isomalte obtido for desejado, por exemplo, por motivos técnicos de aplicação, uma quantidade máxima definida de sorbitol e manitol, a quantidade de glicose e frutose eventualmente presente na mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose usada para a hidrogenação pode respectivamente ser maior.
[0020] O procedimento fornecido de acordo com a presente invenção de usar uma temperatura máxima de 100 °C em conjunto com as outras características do ensinamento de acordo com a presente invenção durante a conversão da mistura de carboidratos para isomalte, reduz os custos de energia e fornece de forma vantajosa isomalte em um processo custo- efetivo e rápido.
[0021] Em uma concretização preferida, o processo de acordo com a presente invenção, pode produzir um isomalte que atende a especificação JECFA e que também é caracterizado como um isomalte de acordo com JECFA, abaixo. Tal isomalte também se destaca por um teor de pelo menos 98% em peso de monossacarídeos e dissacarídeos hidrogenados, precisamente 1,6-GPS, 1,1-GPM, 1,1-GPS, sorbitol e manitol, e de no máximo 2% em peso de componentes secundários, onde este isomalte apresenta pelo menos 86% em peso de 1,6-GPS e 1,1-GPM, bem como até 0 a 0,3% em peso de açucares redutores (por exemplo, glicose e frutose), e onde neste isomalte estão presentes no máximo 0,5% em peso, particularmente 0,01 a 0,50% em peso, particularmente 0,01 a 0,49% em peso, particularmente 0,01 a 0,05% em peso de sacarose (respectivamente com base no peso total da matéria seca do isomalte).
[0022] Em uma concretização particularmente preferida, o processo da presente invenção também pode produzir um isomalte que é um isomalte particularmente puro, aqui também denominado de isomalte altamente puro. O isomalte altamente puro, produzido de acordo com a presente invenção em uma concretização preferida, corresponde à especificação da Joint FAO/WHO Expert Committee on Food Additives (69. JECFA (2008) publicada em FAO JECFA Monographs 5 (2008)), e é portanto um isomalte de acordo com JECFA com um teor de pelo menos 98,00% em peso de monossacarídeos e dissacarídeos hidrogenados, precisamente 1,6-GPS, 1,1-GPM, 1,1-GPS, sorbitol e manitol e no máximo 2,00% em peso componentes secundários, onde no isomalte estão presentes pelo menos 98,00% em peso de 1,6-GPS e 1,1-GPM, 0 a 0,50% em peso de sorbitol, 0 a 0,50% em peso de manitol, e 0 a 0,30% em peso de açúcares redutores (por exemplo, glicose e frutose), onde 2% em peso de alguns componentes secundários eventualmente presentes neste isomalte estão presentes em uma quantidade de 0 a 0,50% em peso, e onde na totalidade existem no máximo 0,50% em peso de açucares redutores e não redutores (tais como isomaltulose, isomalte, sacarose, glicose ou frutose), e no máximo 0,5% em peso, particularmente 0,01 a 0,50% em peso, particularmente 0,01 a 0,49% em peso, particularmente 0,01 a 0,05% em peso de sacarose, (respectivamente relacionado ao peso total da matéria seca do isomalte). Um isomalte deste tipo, aqui também denominado de isomalte altamente puro, é caracterizado preferencialmente e de forma vantajosa particularmente por alta pureza devido a uma proporção particularmente alta dos componentes principais do isomalte 1,1-GPM e 1,6-GPS, uma proporção pequena, porém existente de sacarose, em relação a produtos secundários bem como um baixo grau de higroscopia, particularmente um teor baixo de sorbitol e manitol.
[0023] Em uma concretização preferida da presente invenção, a formação de pelo menos uma, preferencialmente de todas as substâncias ou classes de substâncias mencionadas a seguir (produtos secundários) é reduzida de forma estatisticamente significante em comparação com isomalte não obtido de acordo com a presente invenção: álcoois trissacarídeos, trissacarídeos não redutores, glicosil gliceróis, glicosil tetritois, glicosil pentitois, outros glicosil glicitois, álcoois desoxi dissacarídeos, álcoois di-desoxi dissacarídeos, glicerina, tetritol (por exemplo, eritritol ou treitol) pentitol (por exemplo, ribitol (adonitol) arabita, xilitol ou lixitol), desoxi hexitol, di- desoxi hexitol, sorbitol, manitol, galactitol, alitol, gulitol, iditol, altritol ou talitol.
[0024] Portanto, o ensinamento da presente invenção fornece de forma surpreendente um processo particularmente seletivo, eficiente e suave para a produção de isomalte a partir de uma mistura de carboidratos contendo sacarose e isomaltulose, ou em uma concretização sacarose, isomaltulose e trealulose, onde, contra as expectativas do estado da técnica, por exemplo, no documento EP 2 361 255 B1, a sacarose não é hidrogenada por fracionamento em condições ácidas durante uma hidrogenação a base de rutênio, mas fica mantida quimicamente inalterada, e não é fracionada.
Portanto, não ocorre a formação de sorbitol e manitol através de fracionamento e hidrogenação de sacarose.
O procedimento de acordo com a presente invenção prevê então evitar a hidrogenação fracionada de sacarose em sorbitol e manitol, particularmente sorbitol, durante a conversão da mistura de carboidratos contendo sacarose, contendo isomaltulose ou isomaltulose e trealulose com hidrogênio em um catalisador de rutênio para produzir isomalte, e desta forma fornecer um isomalte que apresenta propriedades excelentes para o processamento posterior para, por exemplo, doces, tais como caramelos duros, drágeas, chocolate, chicletes, sorvete ou em biscoitos assados ou medicamentos.
De forma surpreendente, os inventores constataram que a sacarose presente em quantidades pequenas no material de partida, isto é, na mistura de carboidratos, sob as condições de acordo com a presente invenção, ou seja, pressão, valor pH e velocidade espacial, não é fracionada.
A “sacarose residual” usualmente presente na “sacarose isomerizada” devido à conversão de sacarose ou misturas de partida contendo sacarose catalisada por glicosil mutase, de forma vantajosa não contribui, para um aumento do teor de sorbitol e de manitol no isomalte obtido de acordo com a presente invenção, por não ser fracionada e não ser hidrogenada, de modo que eventualmente também podem ser usados teores mais altos de glicose e frutose na mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose fornecida na etapa de processo a).
[0025] O procedimento de acordo com a presente invenção também é vantajoso do ponto de vista tecnológico, uma vez que uma temperatura essencialmente mais moderada é necessária para a hidrogenação da isomaltulose do que para uma hidrogenação de fracionamento simultânea de sacarose, já que para a hidrogenação da glicose resultante do fracionamento da sacarose, além de frutose, é necessária uma temperatura consideravelmente mais alta. Além disso, etapas de secagem complexas e caras são reduzidas ou evitadas, que resultariam da higroscopia do sorbitol formado pelo fracionamento por hidrogenação de sacarose e/ou outros produtos secundários, e dessa forma possibilitando um processo simples, estável e considerando os custos para produção de isomalte, particularmente um isomalte enriquecido com 1,6-GPS. A baixa proporção de sacarose no isomalte produzido é vantajoso, pois o isomalte produzido em comparação com sacarose pura, é apropriado para diabéticos, poupa os dentes e possui valor calórico reduzido. O adoçante produzido de acordo com a presente invenção destaca-se particularmente por uma estabilidade maior ao armazenamento, em especial em zonas climáticas úmidas e quentes.
[0026] No contexto da presente invenção, o termo “colocar em contato” significa que o meio aquoso, particularmente uma solução aquosa, é colocada em contato físico com um catalisador e hidrogênio sob adição de hidrogênio, particularmente que o meio, particularmente a solução, flui além do catalisador, particularmente, flui através de um leito de catalisador que aloja o catalisador. Sem estar preso à teoria, o catalisador acelera a conversão da isomaltulose ou da isomaltulose e trealulose na mistura de carboidratos contendo isomaltulose ou isomaltulose e trealulose e sacarose com hidrogênio.
[0027] Colocar a mistura de carboidratos em contato com o catalisador a base de rutênio sob hidrogênio leva à conversão da mistura de carboidratos em isomalte. De acordo com a presente invenção é previsto que colocar a mistura de carboidratos em contato com o catalisador a base de rutênio e o hidrogênio é uma hidrogenação da mistura de carboidratos.
[0028] No contexto da presente invenção, o termo “conversão de uma mistura de carboidratos em isomalte” significa que a isomaltulose presente na mistura de carboidratos é convertida parcial ou totalmente em 1,6-GPS e 1,1-GPM com a ajuda de hidrogênio, ou seja, é hidrogenado. Se na mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose estão presentes outros componentes hidrogenáveis, por exemplo, trealulose, pode ser previsto que estes também sejam convertidos ou seja, hidrogenados, particularmente trealulose para 1,1-GPM e 1,1-GPM ao colocar em contato com o catalisador a base de rutênio. De acordo com a presente invenção, durante a etapa de processo b) não ocorre nenhuma conversão da sacarose, particularmente sacarose residual, presente na mistura de carboidratos contendo isomaltulose ou isomaltulose e trealulose assim como sacarose. O fracionamento e/ou hidrogenação da sacarose são evitados de acordo com a presente invenção.
[0029] No contexto da presente invenção, o “meio de reação” obtido de acordo com a etapa de processo b) é um meio que se forma no colocar a mistura de carboidratos presente no meio aquoso em contato contínuo sob a influência de um catalisador a base de rutênio e com adição de hidrogênio, onde este, em uma concretização preferida, compreende os componentes isomaltulose ou isomaltulose e trealulose, assim como sacarose e os produtos que se formam durante a conversão, particularmente 1,6-GPS e 1,1-GPM, fornecidos na etapa de processo a).
[0030] No contexto da presente invenção, o termo “velocidade espacial” significa o quociente do fluxo volumétrico da mistura de carboidratos presente no meio aquoso e do volume do catalisador a base de rutênio velocidadeespaçial = V (volume do liquido)/V (volume do catalisador) por hora, (m3/h x m3= 1/h, também denominado de LHSV: liquid hourly space velocity). O volume do catalisador refere-se ao volume de catalisador macroscópico, independente de forma ou estrutura do catalisador.
[0031] No contexto da presente invenção, o termo “contínuo” significa que a mistura de carboidratos presente no meio aquoso é colocada em contato com o catalisador a uma velocidade espacial que é constantemente superior a 0 h-1.
[0032] No contexto da presente invenção, o isomalte é um substituto do açúcar que apresenta como componente principal 1,6-GPS e 1,1-GPM, particularmente pelo menos 86% em peso de 1,6-GPS e 1,1-GPM.
[0033] Um “isomalte enriquecido com 1,6-GPS” é um isomalte com uma fração de 1,6-GPS que é maior do que a fração de 1,1-GPM, isto é, uma relação de 1,6-GPS para 1,1- GPM de > 1 (com base no teor de MS de 1,6-GPS e 1,1-GPM no isomalte).
[0034] Em uma concretização preferida, o termo isomalte é um isomalte de acordo com JECFA. Em uma concretização particularmente preferida, o termo isomalte significa um isomalte altamente puro.
[0035] No contexto da presente invenção, um “isomalte de acordo com JECFA” é um isomalte que apresenta pelo menos 98% em peso de monossacarídeos e dissacarídeos hidrogenados, precisamente 1,6-GPS, 1,1-GPM, 1,1-GPS, sorbitol e manitol, e no máximo 2% em peso de componentes secundários, onde no isomalte há pelo menos 86% em peso de 1,6-GPS e 1,1-GPM, 0 a 0,3% em peso de açucares redutores, e no máximo 0,50% em peso, particularmente 0,01 a 0,50% em peso de sacarose (respectivamente com base no peso total da matéria seca do isomalte).
[0036] No contexto da presente invenção, um “isomalte altamente puro” é um isomalte que apresenta pelo menos 98% em peso de monossacarídeos e dissacarídeos hidrogenados, precisamente 1,6-GPS, 1,1-GPM, sorbitol e manitol, e no máximo 2,00% em peso de componentes secundários, onde estão presentes no isomalte pelo menos 98,00% em peso de 1,6-GPS e 1,1-GPM, 0 a 0,50% em peso de sorbitol, 0 a 0,50% em peso de manitol, 0 a 0,30% em peso de açucares redutores, alguns dos 2% em peso de componentes secundários acima mencionados, se presentes, em uma quantidade de respectivamente 0 a 0,50%
em peso, e no total, no máximo 0,50% em peso de açucares redutores e não redutores, e no máximo 0,50% em peso, particularmente 0,01 a 0,50% em peso de sacarose (respectivamente com base no peso total da matéria seca do isomalte).
[0037] No contexto da presente invenção, a expressão “pelo menos 98,00% em peso de monossacarídeos e dissacarídeos hidrogenados” significa a quantidade compreendendo pelo menos 98,00% em peso de monossacarídeos e dissacarídeos hidrogenados na composição do isomalte, que são selecionados do grupo consistindo de 1,6-GPS, 1,1-GPM, 1,1-GPS, manitol e sorbitol.
[0038] No contexto da presente invenção, a expressão “no máximo 2,0% em peso de componentes secundários” significa todas as substâncias presentes na composição do isomalte que não são monossacarídeos e dissacarídeos hidrogenados selecionados do grupo consistindo de 1,6-GPS, 1,1-GPM, 1,1- GPS, manitol e sorbitol.
[0039] No contexto da presente invenção, a expressão “componentes secundário individuais” são substâncias individuais que na sua totalidade representam componentes secundários, e onde estas substâncias individuais, por exemplo, isomaltose, sacarose, glicose, frutose, isomaltulose, glicerina, glicopiranosil iditol, isomelezitose, são respectivamente substâncias pertencentes aos grupos de substâncias monossacarídeos, dissacarídeos, álcoois desoxi dissacarídeos, trissacarídeos, glicosil glicerina, glicosil tetritol, glicosil pentitol álcoois trissacarídeos, álcoois dissacarídeos glicosilados ou polímeros hidrogenados.
[0040] Os teores de isomaltulose, trealulose e/ou sacarose na mistura de carboidratos previstos e obtidos de acordo com a presente invenção bem como os teores de 1,6-GPS (6-O-α-D-glicopiranosil-D-sorbitol), 1,1 GPM (1-O-α-D- glicopiranosil-D-manitol), sacarose, 1,1-GPS (α-D- glicopiranosil-1.1-D-sorbitol) e/ou isomaltulose e eventualmente de outros componentes presentes no isomalte, preferencialmente são determinados por meio de GC-FID (CG detector de ionização de chama) ou CG espectrometria de massa, particularmente, utilizando GC-FID com um limite de determinação de 0,1g/100 g de MS com uma relação de sinal/ruído de pelo menos 10:1 de acordo com FCC General Information/Validation, United States Pharmacopeia e JECFA (1996, FNP52, Add/4 (Joint FAO/WHO Expert Committee on Food Additives).
[0041] No contexto da presente invenção, salvo indicado diferente e/ou visível, as percentagens de componentes individuais indicados para uma composição de componentes somam até 100% em peso da composição em relação às respectivas faixas de percentagem.
[0042] Se, no contexto da presente invenção, a primeira e a segunda casa decimal ou a segunda casa decimal não for indicada em um número, esta deve/devem ser entendida(s) como 0.
[0043] Se no contexto da presente invenção é mencionado “presença”, “contendo” ou “compreendendo” um componente em uma quantidade de 0% em peso, isto significa que o respectivo componente não está presente em uma quantidade mensurável, particularmente, não está presente.
[0044] Se não indicado de outro modo, no contexto da presente invenção, o termo “mistura de carboidratos” é a mistura de carboidratos de acordo com a etapa de processo a), ou seja, uma mistura contendo isomaltulose e sacarose ou contendo isomaltulose, trealulose e sacarose.
[0045] A mistura de carboidratos usada de acordo com a presente invenção compreende isomaltulose e sacarose, particularmente, consiste destas.
[0046] Em uma concretização preferida a mistura de carboidratos compreende isomaltulose, trealulose e sacarose, particularmente, consiste destas.
[0047] Em uma concretização particularmente preferida, a mistura de carboidratos compreende isomaltulose e sacarose e pelo menos uma outra substância, particularmente selecionada do grupo consistindo de frutose, glicose, isomaltulose, trealulose e oligômeros de carboidratos, particularmente, consiste destes. Em uma concretização particularmente preferida, a mistura de carboidratos contém isomaltulose, trealulose e sacarose e pelo menos mais uma substância, particularmente selecionada do grupo consistindo de frutose, glicose, isomaltulose e oligômeros de carboidratos, particularmente, consiste destes.
[0048] No contexto da presente invenção, os “oligômeros de carboidratos” são oligômeros e/ou polímeros de monossacarídeos com pelo menos três unidades de monossacarídeos e com composição de monossacarídeos homogênea ou heterogênea.
[0049] Preferencialmente, a mistura de carboidratos contém isomaltulose e sacarose e uma substância, selecionada do grupo consistindo de trealulose e isomaltulose, particularmente consiste destes. Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose compreende além de sacarose e isomaltulose ou além de sacarose, isomaltulose e trealulose adicionalmente glicose, frutose e isomaltose, particularmente, consiste destes, opcionalmente junto com oligômeros de carboidratos.
[0050] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a mistura de carboidratos compreende respectivamente no máximo 0,50% em peso, particularmente respectivamente no máximo 0,41% em peso, particularmente no máximo 0,30% em peso, particularmente no máximo 0,20% em peso (respectivamente MS com base na matéria seca total da mistura de carboidratos) de glicose, frutose, oligômeros de carboidratos e/ou isomaltulose.
[0051] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a mistura de carboidratos compreende no máximo 2,00% em peso, particularmente no máximo 1,00% em peso, particularmente no máximo 0,50% em peso, particularmente no máximo 0,40% em peso (respectivamente MS com base na matéria seca total da mistura de carboidratos) de uma quantidade total de glicose, frutose, oligômeros de carboidratos e/ou isomaltulose.
[0052] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a mistura de carboidratos compreende no máximo 0,50% em peso, particularmente no máximo 0,40% em peso, particularmente no máximo 0,30% em peso, particularmente no máximo 0,20% em peso, particularmente no máximo 0,10% em peso (respectivamente MS com base na matéria seca total da mistura de carboidratos) de glicose.
[0053] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a mistura de carboidratos compreende no máximo 0,50% em peso, particularmente no máximo 0,40% em peso, particularmente no máximo 0,30% em peso, particularmente no máximo 0,20% em peso, particularmente no máximo 0,10% em peso (respectivamente MS com base na matéria seca total da mistura de carboidratos) de frutose.
[0054] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a mistura de carboidratos compreende no máximo 0,50% em peso, particularmente no máximo 0,40% em peso, particularmente no máximo 0,30% em peso, particularmente no máximo 0,20% em peso, particularmente no máximo 0,10% em peso (respectivamente MS com base na matéria seca total da mistura de carboidratos) de isomaltulose.
[0055] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a mistura de carboidratos apresenta no máximo 0,50% em peso, particularmente no máximo 0,40% em peso, particularmente no máximo 0,30% em peso, particularmente no máximo 0,20% em peso, particularmente no máximo 0,10% em peso (respectivamente MS com base na matéria seca total da mistura de carboidratos) de oligômeros de carboidratos.
[0056] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a mistura de carboidratos fornecida na etapa de processo a) não compreende nenhuma glicose ou nenhuma frutose ou nenhuma isomaltose, particularmente nenhuma glicose e nenhuma frutose e nenhuma isomaltulose, particularmente nenhuma glicose e nenhuma frutose, particularmente nenhuma glicose, particularmente nenhuma frutose.
[0057] Em uma concretização particularmente preferida a mistura de carboidratos fornecida na etapa de processo a) não apresenta nenhum oligômero de carboidratos.
[0058] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a mistura de carboidratos fornecida na etapa de processo a), contendo isomaltulose ou isomaltulose e trealulose bem como sacarose, é uma mistura de carboidratos obtida pela reação de sacarose ou misturas de partida contendo sacarose, particularmente em um meio aquoso, particularmente solução aquosa, com sacarose- glicosil mutases.
[0059] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a mistura de carboidratos fornecida na etapa de processo a) é uma chamada “sacarose isomerizada”, particularmente uma que foi obtida enzimaticamente a partir de sacarose ou misturas de partida contendo sacarose, particularmente como descrito no documento EP 0 625 578 A1.
[0060] Em relação à produção da “sacarose isomerizada” e dos meios para sua produção, o teor da revelação no pedido de patente mencionado é completamente incorporado no escopo do presente ensinamento.
[0061] A conversão enzimática de sacarose ou misturas contento sacarose para a mistura de carboidratos fornecida de acordo com a etapa de processo a), que é preferencialmente de acordo com a presente invenção, preferencialmente é uma conversão enzimática por meio de uma sacarose-glicosil mutase. De modo preferido, a reação pode ocorrer por meio de uma sacarose-glicosil mutase utilizando bactérias compreendo sacarose-glicosil mutase, particularmente selecionadas do grupo consistindo em Protaminobacter rubrum, Serratia plymuthica, Serratia marcescens, Erwinia rhapontici, Leuconostoc mesenteroides, Pseudomonos mesoacidophila, Agrobasterium radiobacter, e combinações das mesmas.
[0062] Em uma concretização preferida, a presente invenção se refere, portanto, para um processo, onde a mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose fornecida na etapa de processo a) foi obtida por meio de conversão enzimática de sacarose ou de uma mistura de partida contendo sacarose com uma sacarose-glicosil mutase.
[0063] A mistura de carboidratos, preferencialmente obtida por meio de sacarose glicosil mutase de uma mistura de partida de sacarose ou contendo sacarose, pode ser preparada diretamente de acordo com a etapa de processo a), e então reagida imediatamente de acordo com a etapa de processo b), ou em uma concretização particularmente preferida, pode ser convertida antes da preparação de acordo com a etapa de processo a), em uma etapa de processo a0) para a redução do teor de sacarose. A etapa de processo para redução do teor de sacarose prevista opcionalmente na etapa de processo a0) é necessária particularmente quando a mistura de carboidratos fornecida na etapa de processo a) deve ser obtida de uma fonte, por exemplo, de uma “sacarose isomerizada” que foi obtida através de conversão enzimática de sacarose ou de uma mistura de partida contendo sacarose com uma sacarose-glicosil mutase, onde está presente um teor de sacarose mais alto e, por conseguinte, o teor de sacarose precisa ser reduzido até que uma mistura de carboidratos com o teor de sacarose de acordo com a etapa de processo a) seja obtida.
[0064] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a mistura de carboidratos fornecida na etapa de processo a) é uma mistura de carboidratos obtida através de conversão enzimática de sacarose ou de uma mistura de partida contendo sacarose com uma sacarose glicosil mutase, e é submetida a etapa de processo a0) para a redução do teor de sacarose até um teor de 0,01 a 0,50% em peso de sacarose (matéria seca com base na matéria seca total da mistura de carboidratos).
[0065] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a etapa de processo a0) é uma cristalização para a separação parcial de sacarose, uma cromatografia por troca iônica para a separação parcial de sacarose, um fracionamento enzimático de sacarose, por exemplo, por meio de invertase, enquanto uma quantidade residual de sacarose de 0,01 a 0,5% em peso é mantida, ou uma combinação destes processos.
[0066] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a mistura de carboidratos fornecida na etapa de processo a) contém 0,01 a 0,45% em peso, particularmente 0,01 a 0,40% em peso, particularmente 0,01 a 0,35% em peso, particularmente 0,01 a 0,30% em peso, particularmente 0,01 a 0,25% em peso, particularmente 0,01 a 0,20% em peso, particularmente 0,01 a 0,15% em peso, particularmente 0,01 a 0,10% em peso, particularmente 0,01 a 0,09% em peso, particularmente 0,01 a 0,08% em peso, particularmente 0,01 a 0,07% em peso, particularmente 0,01 a 0,06% em peso, particularmente 0,01 a 0,05% em peso, particularmente 0,01 s 0,04% em peso particularmente 0,01 a 0,03% em peso, particularmente 0,01 a 0,02% em peso, particularmente 0,02 a 0,40% em peso, particularmente 0,02 a 0,45% em peso, particularmente 0,02 a 0,40% em peso, particularmente 0,02 a 0,30% em peso, particularmente 0,02 a 0,20% em peso, particularmente 0,02 a 0,10% em peso, particularmente 0,02 a 0,08% em peso, particularmente 0,02 a 0,06% em peso, particularmente 0,02 a 0,05% em peso, particularmente 0,02 a 0,04% em peso de sacarose (respectivamente com base na matéria seca da mistura de carboidratos).
[0067] Preferencialmente, o teor de sacarose na mistura de carboidratos fornecida na etapa de processo a) é de 0,01 a 0,05% em peso (com base na matéria seca da mistura de carboidratos).
[0068] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a mistura de carboidratos fornecida na etapa de processo a) contém 76,00 a 99,99% em peso de isomaltulose, particularmente 78,00 a 99,99% em peso, particularmente 80,00 a 00,00% em peso, particularmente 84 a 99,99% em peso, particularmente 86 a 99,99% em peso, particularmente 90,00 a 99,99% em peso, particularmente 92,00 a 99,99% em peso, particularmente 94,00 a 99,99% em peso, particularmente 96,00 a 99,99% em peso,
particularmente 98,00 a 99,99% em peso, particularmente 76,00 a 99,80% em peso, particularmente 78,00 a 99,80% em peso, particularmente 80,00 a 99,80% em peso, particularmente 84,00 a 99,80% em peso, particularmente 86,00 a 99,80% em peso, particularmente 90,00 a 99,80% em peso, particularmente 92,00 a 99,80% em peso, particularmente 94,00 a 99,80% em peso, particularmente 96,00 a 99,80% em peso, particularmente 98,00 a 99,80% em peso, particularmente 76,00 a 99,50% em peso, particularmente 78,00 a 99,50% em peso, particularmente 80,00 a 99,50% em peso, particularmente 84,00 a 99,50% em peso, particularmente 86 a 99,50% em peso, particularmente 90,00 a 99,50% em peso, particularmente 92,00 a 99,50% em peso, particularmente 94,00 a 99,50% em peso, particularmente 95,00 a 99,50% em peso, particularmente 96,00 a 99,50% em peso, particularmente 97,00 a 99,50% em peso, particularmente 98,00 a 99,50% em peso, particularmente 97,70 a 99,30% em peso de isomaltulose (respectivamente com base na matéria seca da mistura de carboidratos.
[0069] Em uma concretização particularmente preferida, a mistura de carboidratos fornecida na etapa de processo a) apresenta preferencialmente um teor de isomaltulose de 86,00 a 99,99% em peso, particularmente 90,00 a 99,99% em peso, particularmente 95,00 a 99,99% em peso, particularmente 96,00 a 99,99% em peso, particularmente 97,00 a 99,99% em peso, particularmente 98,00 a 99,99% em peso, particularmente 98,50 a 99,99% em peso, particularmente
98,60 a 99,99% em peso (respectivamente com base na matéria seca da mistura de carboidratos).
[0070] Preferencialmente, o teor de isomaltulose da mistura de carboidratos fornecida na etapa de processo a) é de 86,00 a 99,99% em peso de isomaltulose (com base na matéria seca de mistura de carboidratos).
[0071] Preferencialmente, o teor de isomaltulose na mistura de carboidratos fornecida na etapa de processo a) é de 98,00 a 99,80 de isomaltulose (com base na matéria seca de mistura de carboidratos).
[0072] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a mistura de carboidratos apresenta trealulose.
[0073] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a mistura de carboidratos fornecida na etapa de processo a) apresenta 75,00 a 99,99% em peso de isomaltulose e 0,01 0,50% em peso de mistura de carboidratos contendo sacarose, 75,01 a 100,00% em peso, particularmente 80,00 a 95,00% em peso, particularmente 86,00 a 90,00% em peso, particularmente 90,00 a 99,00% em peso, particularmente 99,00 a 100,00% em peso, particularmente 75,01 a 99,99% em peso, particularmente 80,090 a 99,99% em peso, particularmente 90,00 a 99,99% em peso, particularmente 92,00 a 99,99% em peso, particularmente 94,00 a 99,99% em peso, particularmente 96,00 a 99,99% em peso, particularmente 98,00 a 99,99% em peso, particularmente 99,00 a 99,99% em peso, particularmente 75,01 a 99,80% em peso, particularmente 80,00 a 99,80% em peso, particularmente 85,00 a 99,80% em peso,
particularmente 90,00 a 99,80% em peso, particularmente 98,00 a 99,80% em peso, particularmente 98,50 a 99,80% em peso, particularmente 98,60 a 99,80% em peso, particularmente98,70 a 99,80% em peso, particularmente 98,80 a 99,80% em peso, particularmente 98,90 a 99,80% em peso, particularmente 99,00 a 99,80% em peso, particularmente 99,10 a 99,80% em peso de isomaltulose e sacarose, onde opcionalmente, somando até 100% em peso da mistura de carboidratos estão presentes trealulose, glicose, frutose, isomaltose e/ou oligômeros de carboidratos (respectivamente com base matéria seca da mistura de carboidratos).
[0074] Preferencialmente, o teor de sacarose e isomaltulose da mistura de carboidratos fornecida na etapa de processo a) é de 98,00 a 99,99% em peso, onde opcionalmente estão presentes, somando 100% em peso da mistura de carboidratos, trealulose, glicose, frutose, isomaltose e/ou oligômeros de carboidratos (com base na matéria seca de mistura de carboidratos).
[0075] Preferencialmente, o teor de sacarose, isomaltulose e trealulose da mistura de carboidratos fornecida na etapa de processo a) é de 98,00 a 99,80% em peso (com base na matéria seca de mistura de carboidratos), onde o teor de isomaltulose é de 97,70 a 99,30% em peso, o teor de trealulose é de 0,29 a 1,00% em peso e o teor de sacarose é de 0,01 a 0,05% em peso (respectivamente com base na matéria seca da mistura de carboidratos).
[0076] Preferencialmente, o teor de sacarose, isomaltulose e trealulose na mistura de carboidratos fornecida na etapa de processo a) é de 98,00 a 99,80% em peso (com base na matéria seca da mistura de carboidratos), onde o teor de isomaltulose é de 97,70 a 99,30% em peso, o teor de trealulose é de 0,29 a 1,00% em peso, e o teor de sacarose é de 0,01 a 0,05% em peso (respectivamente com base na matéria seca da mistura de carboidratos), e onde estão presentes, somando até 100% em peso da mistura de carboidratos, glicose, frutose, isomaltose e/ou oligômeros de carboidratos (com base na matéria seca da mistura de carboidratos).
[0077] Preferencialmente, o teor de sacarose, isomaltulose e trealulose na mistura de carboidratos fornecida na etapa de processo a) é de 98 a 99,80% em peso (com base NA matéria seca da mistura de carboidratos) onde o teor de isomaltulose é de 98,00 a 99,30% em peso, o teor de trealulose é de 0,29 a 1,0% em peso, e o teor de sacarose é de 0,01 a 0,05% em peso (respectivamente com base na matéria seca da mistura de carboidratos).
[0078] Preferencialmente, o teor de sacarose, isomaltulose e trealulose da mistura de carboidratos fornecida na etapa de processo a) é de 98 a 99,80% em peso (com base na matéria seca da mistura de carboidratos), onde o teor de isomaltulose é 98,00 a 99,30% em peso, teor de trealulose é de 0,29 a 1,0% em peso, e o teor de sacarose é de 0,01 a 0,05% em peso (respectivamente com base na matéria seca de mistura de carboidratos), e onde estão presentes, somando até 100% em peso da mistura de carboidratos, glicose, frutose, isomaltose e/ou oligômeros de carboidratos (com base na matéria seca de mistura de carboidratos).
[0079] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose fornecida na etapa de processo a) apresenta 0,01 a 24,99% em peso de trealulose, particularmente 0,01 a 24,50% em peso, particularmente 0,01 a 21,00% em peso, particularmente 0,01 a 20,00% em peso, particularmente 0,01 a 19,00% em peso, particularmente 0,01 a 18,00% em peso, particularmente 0,01 a 17,00% em peso, particularmente 0,01 a 10,00% em peso, particularmente 0,01 a 5,00% em peso, particularmente preferido 0,50 a 25,00% em peso de trealulose, particularmente 0,50 a 23,00% em peso, particularmente 0,50 a 21,00% em peso, particularmente 0,50 a 20,00% em peso, particularmente 0,50% em peso a 19,00% em peso, particularmente 0,50 a 18,00% em peso, particularmente 0,50 a 17,00% em peso, particularmente 0,50 a 10,00% em peso, particularmente 0,50 a 5,00% em peso, particularmente preferido 0,30 a 1,00% em peso, particularmente preferido 0,29 a 1,00% em peso, particularmente preferido 1,00 a 25,00% em peso, particularmente 1,00 a 23,00% em peso, particularmente 1,00 a 21,00% em peso, particularmente 1,00 a 20,00% em peso, particularmente 1,00 a 10,00% em peso, particularmente 5,00 a 25,00% em peso, particularmente 5,00 a 23,00% em peso, particularmente 5,00 a 22,00% em peso, particularmente 5,00 a 20,00% em peso, particularmente 5,00 a 10,00% em peso, particularmente 10,00 a 25,00% em peso, particularmente 10,00 a 22,00% em peso, particularmente 10,00 a 20,00% em peso, particularmente 10,00 a 18,00% em peso de trealulose (respectivamente com base na matéria seca da mistura de carboidratos).
[0080] Preferencialmente, a mistura de carboidratos apresenta 0,30 a 1,00% em peso de trealulose (com base na matéria seca de mistura de carboidratos).
[0081] Se em uma outra concretização particularmente preferida a mistura de carboidratos também apresentar trealulose, além de sacarose e isomaltulose, a mistura de carboidratos contém preferencialmente 75,00 a 99,49% em peso de isomaltulose e 0,50 a 24,99% em peso trealulose, particularmente 75,00 a 86,00% em peso de isomaltulose e 13,99 a 24,99% em peso de trealulose (respectivamente com base na matéria seca da mistura de carboidratos.
[0082] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a relação entre isomaltulose e trealulose na mistura de carboidratos (% em peso em MS) é de 98,00 a 99,50, particularmente 98,50 a 99,40 partes de isomaltulose para 0,50 a 1,50, particularmente 0,60 a 1,20 partes de trealulose.
[0083] Em uma concretização particularmente preferida, a relação de isomaltulose para trealulose (% em peso em MS) na mistura de carboidratos é de 3 a 1, particularmente 4 a 1, particularmente 10 a 1, particularmente 85 a 1, particularmente 150 a 1, particularmente 1500 a 1, particularmente 9998 a 1.
[0084] Em uma concretização particularmente preferida, o meio aquoso fornecido na etapa de processo a) é uma solução aquosa, uma suspensão aquosa, um xarope aquoso ou uma composição coloidal aquosa.
[0085] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, o teor de matéria seca da mistura de carboidratos presente em meio aquoso, particularmente em solução aquosa é de 10,00 a 60,00% em peso (com base no peso total do meio).
[0086] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, o teor de matéria seca da mistura de carboidratos presente em solução aquosa é de 15,00 a 60,00% em peso, particularmente 20,00 a 60,00% em peso, particularmente 30,00 a 60,00% em peso, particularmente 35,00 a 60,00% em peso, particularmente 40,00 a 60,00% em peso, particularmente 45,00 a 60,00% em peso, particularmente 50,00 a 60,00% em peso, particularmente 10,00 a 55,00% em peso, particularmente 10,00 a 50,00% em peso, particularmente 10,00 a 45,00% em peso, particularmente 10,00 a 40% em peso, particularmente 10,00 a 35,00% em peso, particularmente 10,00 a 30,00% em peso, particularmente 10,00 a 25,00% em peso, particularmente 10,00 a 20,00% em peso, particularmente 10,00 a 15,00% em peso, particularmente 20,00 a 50,00% em peso, particularmente 20,00 a 45,00% em peso, particularmente 20,00 a 30,00% em peso, particularmente 30,00 a 50,00% em peso, particularmente 35,00 a 50,00% em peso, particularmente 35,00 a 45,00% em peso (respectivamente com base no peso total do meio, particularmente da solução).
[0087] Preferencialmente, o teor de matéria seca da mistura de carboidratos presente em solução aquosa é de 35,00 a 45,00% em peso com base no peso total do meio.
[0088] Em uma concretização particularmente preferida é fornecido que a mistura de carboidratos fornecida na etapa de processo a) é aquecida, isto é, previamente aquecida em uma etapa de processo a1), antes da conversão prevista na etapa de processo b).
[0089] Em uma concretização particularmente preferida, a mistura de carboidratos fornecida na etapa de processo a) que particularmente após a execução de uma etapa de processo a0) opcional que reduz o teor de sacarose, é pré-aquecida antes da conversão prevista na etapa de processo b) até um temperatura que no máximo corresponde à temperatura de reação de acordo com a etapa de processo b), particularmente até uma temperatura que corresponde à temperatura de reação de acordo com a etapa de processo b).
[0090] Em uma concretização particularmente preferida, em uma etapa de processo a1) a mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose fornecida na etapa de processo a), particularmente depois da execução de uma etapa de processo a0) opcional que reduz o teor de sacarose, é pré-aquecida até uma temperatura de 30 a 80 °C, particularmente 30 a 75 °C, particularmente 30 a 70 °C, particularmente 45 a 68 °C, particularmente 46 a 67,5 °C.
[0091] Em uma concretização particularmente preferida, em uma etapa de processo a1), a mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose fornecida na etapa de processo a), particularmente depois da execução de uma etapa de processo a0) opcional que reduz o teor de sacarose, é pré-aquecida até uma temperatura de 30 a 80 °C.
[0092] Em uma concretização particularmente preferida, em uma etapa de processo a1), a mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose fornecida na etapa de processo a), particularmente depois da execução de uma etapa de processo a0) opcional que reduz o teor de sacarose, é pré-aquecida até uma temperatura de 30 a 75 °C.
[0093] Em uma concretização particularmente preferida, em uma etapa de processo a1), a mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose fornecida na etapa de processo a), particularmente depois da execução de uma etapa de processo a0) opcional que reduz o teor de sacarose, é pré-aquecida até uma temperatura de 30 a 70 °C.
[0094] A mistura de carboidratos fornecida na etapa de processo a) ou a mistura de carboidratos pré-aquecida de forma opcional de acordo com a etapa de processo a1), em seguida é alimentada a etapa de processo b), particularmente é alimentada em um reator apropriado para a conversão prevista na etapa de processo b).
[0095] Em uma concretização preferida, o processo contínuo previsto de acordo com a etapa de processo b) é executado em um reator de leito fixo.
[0096] Em uma concretização preferida, o processo contínuo previsto de acordo com a etapa de processo b) é executado como um processo trickle bed, preferencialmente em um reator trickle bed.
[0097] Em uma concretização preferida, o processo contínuo também pode ser realizado em um reator de leito fixa que é operado como reator de bolhas.
[0098] Em uma concretização preferida, o processo contínuo também pode ser realizado em um reator de tanque agitado contínuo (CSTR) ou em uma cascada de reator agitado.
[0099] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio na etapa de processo b) é de 16,2 a 22,0 MPa, particularmente 16,5 a 22,0 MPa, particularmente 16,5 a 21,5 MPa, particularmente 16,5 a 21,0 MPa, particularmente 16,5 a 20,0 MPa, particularmente 16,5 a 19,5 MPa, particularmente 16,5 a 19,0 MPa, particularmente 16,5 a 18,5 MPa, particularmente 16,5 a 18,0 MPa.
[0100] Em uma concretização preferida, a pressão de hidrogênio na etapa de processo b) é de 17,0 a 22,0 MPa, particularmente 17,5 a 21,0 MPa, particularmente 17,0 a 20,0 MPa, particularmente 17,0 19,5 MPa, particularmente 17,0 a 19,0 MPa, particularmente 17,0 a 18,5 MPa, particularmente 17,5 a 22,0 MPa, particularmente 17,5 a 19,0 MPa, particularmente 17,5 a 18,5 MPa, particularmente 17,5 a 18,0xx, particularmente18,0 MPa.
[0101] Preferencialmente, a pressão de hidrogênio na etapa de processo b) é de 16,5 a 21,0 MPa.
[0102] Em uma concretização particularmente preferida, a pressão de hidrogênio na etapa de processo b) é de 16,00 a 19,00 MPa, particularmente 16,00 a 17,00, particularmente 16,5 MPa.
[0103] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a velocidade espacial na etapa de processo b) é de 0,27 a 1,5 h-1, particularmente 0,3 a 1,5 h-1, particularmente 0,3 a 1,0 h-1, particularmente 0,3 a 0,9 h-1, particularmente 0,3 a 0,8 h-1, particularmente 0,3 a 0,7 h-1, particularmente 0,3 a 0,6 h-1, particularmente 0,3 a 0,5 h-1, particularmente 0,4 a 1,5 h-1, particularmente 0,4 a 1,25 h-1, particularmente 0,4 a 1,0 h-1, particularmente 0,4 a 0,8 h-1, particularmente 0,4 a 0,7 h-1, particularmente 0,4 a 0,6 h-1, particularmente 0,25 a 1,0 h-1, particularmente, 0,25 a 0,9 h-1, particularmente 0,25 a 0,8 h-1, particularmente 0,25 a 0,7 h-1, particularmente 0,25 a 0,6 h-1, particularmente 0,25 a 0,5 h-1, particularmente 0,45 a 1,5 h-1, particularmente 0,46 a 1,5 h-1, particularmente 0,48 a 1,5 h- 1, particularmente 0,48 a 1,0 h-1, particularmente precisamente 0,3 h-1, particularmente precisamente 0,4 h-1, particularmente precisamente 0,5 h-1, particularmente precisamente 0,7 h-1, particularmente precisamente 1,0 h-1.
[0104] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a velocidade espacial na etapa de processo b) é de 0,25 a 0,9 h-1.
[0105] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a velocidade espacial na etapa de processo b) é de 0,3 a 0,9 h-1.
[0106] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, o valor de pH na etapa de processo b) é de 2,0 a 5,5, particularmente 2,0 a 5,4, particularmente 2,0 a 5,3, particularmente 2,0 a 5,0, particularmente 2,0 a 4,0, particularmente 2,5 a 6,0, particularmente 2,5 a 5,8, particularmente 2,5 a 5,5, particularmente 2,5 a 4,0, particularmente 2,7 a 3,3, particularmente 2,8 a 3,0, particularmente 3,0 a 6,0, particularmente 3,0 a 5,5, particularmente 3,0 a 5,0, particularmente 3,0 a 4,5, particularmente 3,0 a 4,0, particularmente 3,0 a 4,0, particularmente 4,0 a 6,0, particularmente 4,0 a 5,5, particularmente 4,0 a 5,0, particularmente 4,0 a 4,5, particularmente 4, 0 a 4,0, particularmente 4,0 a 6,0, particularmente 4,0 a 5,5, particularmente 4,0 a 5,0,
particularmente 4,0 a 4,5, particularmente 4,5 a 6,0, particularmente 4,5 a 5,5, particularmente 4,5 a 5,0, particularmente 5,0 a 6,0.
[0107] Em uma concretização particularmente preferida o valor de pH na etapa de processo b) é de 2,5 a 6,0, particularmente 2,5 a 5,8, particularmente 2,5 a 5,5.
[0108] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, o valor de pH na etapa de processo b) é de 2,5 a 5,9.
[0109] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, o valor de pH na etapa de processo b) é de 3,4 a 5,9.
[0110] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a temperatura de reação é de no máximo 98 °C, particularmente no máximo 95 °C, particularmente no máximo 91 °C, particularmente no máximo 85 °C, particularmente no máximo 82 °C, particularmente no máximo 79 °C, particularmente no máximo 78 °C, particularmente no máximo 72 °C, particularmente no máximo 70 °C, particularmente no máximo 65 °C, particularmente no máximo 60 °C, particularmente no máximo 55 °C.
[0111] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a temperatura de reação na etapa de processo b) é de 30 a 100 °C, particularmente 30 a 98 °C, particularmente 32 a 95 °C, particularmente 30 a 91 °C, particularmente 30 a 79 °C, particularmente 30 a 75 °C, particularmente 30 a 70 °C, particularmente 30 a 60 °C, particularmente 30 a 50 °C, particularmente 40 a 100 °C, particularmente 40 a 98 °C, particularmente 40 a 95 °C,
particularmente 40 a 91 °C, particularmente 40 a 79 °C, particularmente 40 a 75 °C, particularmente 40 a 70 °C, particularmente 40 a 60 °C, particularmente 45 a 100 °C, particularmente 45 a 98 °C, particularmente 45 a 95 °C, particularmente 45 a 91 °C, particularmente 45 a 79 °C, particularmente 45 a 75 °C, particularmente 45 a 70°C, particularmente 45 a 60°C, particularmente 50 a 100 °C, particularmente 55 a 98 °C, particularmente 50 a 95 °C, particularmente 50 a 91 °C, particularmente 50 a 80 °C, particularmente 50 a 70 °C, particularmente 50 a 60 °C, particularmente 55 a 100 °C, particularmente 55 a 98 °C, particularmente 55 a 95 °C, particularmente 55 a 91 °C, particularmente 55 a 79 °C, particularmente 55 a 75 °C, particularmente 55 a 70 °C, particularmente 60 a 100 °C, particularmente 60 a 98 °C, particularmente 60 a 95 °C, particularmente 60 a 91 °C, particularmente 60 a 79 °C, particularmente 60 a 75 °C, particularmente 60 a 70 °C, particularmente 65 a 100 °C, particularmente 65 a 98 °C, particularmente 65 a 95 °C, particularmente 65 a 91 °C, particularmente 65 a 85 °C, particularmente 65 a 79 °C, particularmente 68 a 100 °C, particularmente 68 a 98 °C, particularmente 68 a 95 °C, particularmente 68 a 91 °C, particularmente 68 a 79 °C, particularmente 70 a 100 °C, particularmente 70 a 98 °C, particularmente 70 a 95 °C, particularmente 70 a 91 °C, particularmente 70 a 79 °C.
[0112] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a temperatura de reação na etapa de processo b) é de 70 a 95 °C.
[0113] Em uma concretização particularmente preferida, na etapa de processo a1), a mistura de carboidratos é pré- aquecida para 30 a 70 °C, e na etapa de processo b) é regulada uma temperatura de reação de 70 a 95 °C.
[0114] Em uma concretização preferida, a isomaltulose é convertida na etapa de processo b) com uma taxa de conversão de 99,5 a 100 % molar, particularmente 99,0 a 100 % molar para 1,6-GPS (6-O-α-D-glicopiranosil-D-sorbitol) e 1,1 GPM (1-O-α-D-glicopiranosil-D-manitol).
[0115] Em uma concretização preferida da presente invenção, a isomaltulose é convertida na etapa de processo b) com uma seletividade de 98 a 100 % molar, particularmente 99 a 100 % molar, particularmente 99,5 a 100 % molar para 1,6-GPS (6-O-α-D-glicopiranosil-D-sorbitol) e 1,1 GPM (1-O- α-D-glicopiranosil-D-manitol).
[0116] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 21,0 MPa, a temperatura de reação é de 30 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,3 a 0,9 h-1 e o valor de pH é de 2,5 a 6,0.
[0117] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 21,00 MPa, a temperatura de reação é de 50 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,3 a 0,9 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0.
[0118] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 21,00 MPa, a temperatura de reação é de 80 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,3 a 0,9 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0,
particularmente depois de um pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) até 30 a 80 °C.
[0119] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 21,00 MPa, a temperatura de reação é de 70 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,3 a 0,9 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0, particularmente depois de um pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) até 30 a 75 °C.
[0120] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 21,00 MPa, a temperatura de reação é de 70 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,3 a 0,9 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0, particularmente depois de um pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) até 30 a 70°C.
[0121] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 21,00 MPa, a temperatura de reação é de 30 a 79 °C, a velocidade espacial é de 0,3 a 0,9 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0.
[0122] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 21,00 MPa, a temperatura de reação é de 50 a 79 °C, a velocidade espacial é de 0,3 a 0,9 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0.
[0123] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 21,00 MPa, a temperatura de reação é de 70 a 79 °C, a velocidade espacial é de 0,3 a 0,9 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0, particularmente depois de um pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) até 30 a 75°C.
[0124] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 21,00 MPa, a temperatura de reação é de 70 a 79 °C, a velocidade espacial é de 0,3 a 0,9 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0, particularmente depois de um pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) até 30 a 70°C.
[0125] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 18,00 MPa, a temperatura de reação é de 30 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,3 a 0,9 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0.
[0126] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 18,00 MPa, a temperatura de reação é de 50 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,3 a 0,9 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0.
[0127] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 18,00 MPa, a temperatura de reação é de 70 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,3 a 0,9 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0, particularmente depois de um pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) até 30 a 80°C.
[0128] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 18,00 MPa, a temperatura de reação é de 70 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,3 a 0,9 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0, particularmente depois de um pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) até 30 a 75 °C.
[0129] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 18,00 MPa, a temperatura de reação é de 70 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,3 a 0,9 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0, particularmente depois de um pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) até 30 a 70°C.
[0130] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 18,00 MPa, a temperatura de reação é de 30 a 79 °C, a velocidade espacial é de 0,3 a 0,9 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0.
[0131] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 18,00 MPa, a temperatura de reação é de 50 a 79 °C, a velocidade espacial é de 0,3 a 0,9 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0.
[0132] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 18,00 MPa, a temperatura de reação é de 70 a 79 °C, a velocidade espacial é de 0,3 a 0,9 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0, particularmente depois de um pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) até 30 a 75°C.
[0133] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 18,00 MPa, a temperatura de reação é de 70 a 79 °C, a velocidade espacial é de 0,3 a 0,9 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0, particularmente depois de um pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) até 30 a 70°C.
[0134] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 21,00 MPa, a temperatura de reação é de 30 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,3 a 0,9 h-1 e o pH é 3,4 a 5,9.
[0135] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a
21,00 MPa, a temperatura de reação é de 50 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 0,9 h-1 e o pH é 3,4 a 5,9.
[0136] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 21,00 MPa, a temperatura de reação é de 70 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 0,9 h-1 e o pH é 3,4 a 5,9, particularmente depois de um pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) até 30 a 80 °C.
[0137] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 21,00 MPa, a temperatura de reação é de 70 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 0,9 h-1 e o pH é 3,4 a 5,9, particularmente depois de um pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) até 30 a 75 °C.
[0138] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 21,00 MPa, a temperatura de reação é de 70 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 0,9 h-1 e o pH é 3,4 a 5,9, particularmente depois de um pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) até 30 a 70 °C.
[0139] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 21,00 MPa, a temperatura de reação é de 30 a 79 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 0,9 h-1 e o pH é 3,4 a 5,9.
[0140] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 21,00 MPa, a temperatura de reação é de 50 a 79 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 0,9 h-1 e o pH é 3,4 a 5,9.
[0141] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 21,00 MPa, a temperatura de reação é de 70 a 79 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 0,9 h-1 e o pH é 3,4 a 5,9, particularmente depois de pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) para 30 a 75 °C.
[0142] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 21,00 MPa, a temperatura de reação é de 70 a 79 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 0,9 h-1 e o pH é 3,4 a 5,9, particularmente depois de pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) para 30 a 70 °C.
[0143] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 18,00 MPa, a temperatura de reação é de 30 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 0,9 h-1 e o pH é 3,4 a 5,9.
[0144] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 18,00 MPa, a temperatura de reação é de 50 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 0,9 h-1 e o pH é 3,4 a 5,9.
[0145] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 18,00 MPa, a temperatura de reação é de 70 a 79 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 0,9 h-1 e o pH é 3,4 a 5,9, particularmente depois de pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) para 30 a 80 °C.
[0146] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 18,00 MPa, a temperatura de reação é de 70 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 0,9 h-1 e o pH é 3,4 a 5,9, particularmente depois de pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) para 30 a 75 °C.
[0147] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 18,00 MPa, a temperatura de reação é de 70 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 0,9 h-1 e o pH é 3,4 a 5,9, particularmente depois de pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) para 30 a 70 °C.
[0148] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 18,00 MPa, a temperatura de reação é de 30 a 79 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 0,9 h-1 e o pH é 3,4 a 5,9.
[0149] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 18,00 MPa, a temperatura de reação é de 50 a 79 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 0,9 h-1 e o pH é 3,4 a 5,9.
[0150] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 18,00 MPa, a temperatura de reação é de 70 a 79 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 0,9 h-1 e o pH é 3,4 a 5,9, particularmente depois de um pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) para 30 a 75 °C.
[0151] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 18,00 MPa, a temperatura de reação é de 70 a 79 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 0,9 h-1 e o pH é 3,4 a 5,9, particularmente depois de um pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) para 30 a 70 °C.
[0152] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 21,00 MPa, a temperatura de reação é de 30 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 1,5 h-1 e o pH é 2,5 a 6,9, particularmente depois de um pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) para 30 a 80 °C.
[0153] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 21,00 MPa, a temperatura de reação é de 50 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 1,5 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0.
[0154] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 21,00 MPa, a temperatura de reação é de 70 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 1,5 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0, particularmente depois de um pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) para 30 a 80 °C.
[0155] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 21,00 MPa, a temperatura de reação é de 70 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 1,5 h-1, e o pH é 2,5 a 6,0, particularmente depois de um pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) para 30 a 75 °C.
[0156] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 21,00 MPa, a temperatura de reação é de 70 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 1,5 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0 , particularmente depois de um pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) para 30 a 70 °C.
[0157] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 21,00 MPa, a temperatura de reação é de 30 a 79 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 1,5 h-1 e o pH é 2,5 a 6, .
[0158] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 21,00 MPa, a temperatura de reação é de 50 a 79 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 1,5 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0.
[0159] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 21,00 MPa, a temperatura de reação é de 70 a 79 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 1,5 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0, particularmente depois de um pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) para 30 a 75 °C.
[0160] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 21,00 MPa, a temperatura de reação é de 70 a 79 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 1,5 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0, particularmente depois de um pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) para 30 a 70 °C.
[0161] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 18,00 MPa, a temperatura de reação é de 30 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 1,5 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0.
[0162] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 18,00 MPa, a temperatura de reação é de 50 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 1,5 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0.
[0163] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 18,00 MPa, a temperatura de reação é de 70 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 1,5 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0, particularmente depois de um pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) para 30 a 80 °C.
[0164] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 18,00 MPa, a temperatura de reação é de 70 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 1,5 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0, particularmente depois de um pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) para 30 a 75 °C.
[0165] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 18,00 MPa, a temperatura de reação é de 70 a 95 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 1,5 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0, particularmente depois de um pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) para 30 a 70 °C.
[0166] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 18,00 MPa, a temperatura de reação é de 30 a 79 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 1,5 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0.
[0167] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 18,00 MPa, a temperatura de reação é de 50 a 79 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 1,5 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0.
[0168] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 18,00 MPa, a temperatura de reação é de 70 a 79 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 1,5 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0, particularmente depois de um pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) para 30 a 75 °C.
[0169] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a pressão de hidrogênio é de 16,5 a 18,00 MPa, a temperatura de reação é de 30 a 79 °C, a velocidade espacial é de 0,25 a 1,5 h-1 e o pH é 2,5 a 6,0, particularmente depois de um pré-aquecimento em uma etapa de processo a1) para 30 a 70 °C.
[0170] No contexto da presente invenção, um “catalisador a base de rutênio” é um catalisador que apresenta rutênio elementar e/ou oxido de rutênio e/ou um composto contendo rutênio, por exemplo, sal de rutênio.
[0171] Particularmente, o catalisador compreende 0,05 a 20,00% em peso, particularmente 0,05 a 5,00% em peso, 0,10 a 20,00% em peso, particularmente 0,30 a 10,00% em peso, particularmente 0,50 a 5,00% em peso 0,50 a 5,00% em peso de rutênio (respectivamente com base em rutênio elementar e o peso seco do catalisador).
[0172] Em uma concretização preferida, o óxido de rutênio pode ser um sesquióxido, dióxido ou tetróxido.
[0173] Em uma concretização preferida, o sal de rutênio pode ser nitrosilnitrato de rutênio, acetilacetonato de rutênio, perrutenato de bário, perrutenato de sódio, um rutenato como rutenato de magnésio, estrôncio, cálcio, prata, bário, potássio ou sódio, um perrutenato como perrutenato de sódio ou potássio, um haleto de rutênio como dicloreto de rutênio, tricloreto de rutênio, tetracloreto de rutênio, penta fluoreto de rutênio, um sulfeto de rutênio como dissulfeto de rutênio ou um sal de cloro de rutênio como perrutenato de cloro potássio.
[0174] No contexto da presente invenção, o termo “rutênio”, salvo indicação diferente, é rutênio elementar ou um composto contendo rutênio.
[0175] O catalisador a base de rutênio pode ser um catalisador monometálico, particularmente pode apresentar apenas rutênio como metal cataliticamente ativo, ou em outra concretização, também pode ser um catalisador bimetálico que, além de rutênio, contém um outro metal, por exemplo, níquel, paládio, platina, irídio, cobalto, rênio, ósmio, ouro, prata ou cobre.
[0176] Se, de acordo com uma concretização preferida, houver um catalisador bimetálico, este pode conter em concretização preferida 5,00 a 95,00% em peso de rutênio, particularmente pelo menos 50,00% em peso, particularmente pelo menos 55,00% em peso de rutênio (respectivamente relacionado a metais elementares cataliticamente ativos e peso total dos metais cataliticamente ativos do catalisador).
[0177] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, o catalisador a base de rutênio é um catalisador imobilizado em um substrato.
[0178] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, o substrato é um substrato ácido, particularmente um substrato intrinsicamente ácido, isto é, um substrato que tem uma ação ácida devido à sua composição química, ou um substrato que age de modo ácido por meio da colocação de funções ácidas.
[0179] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, este substrato é carbono, um oxido de metal, particularmente oxido de alumínio (Al2O3), dióxido de titânio (TiO2) ou dióxido de silício (SiO2), dióxido de zircônio (ZrO2) ou um zeólito, por exemplo, um zeólito do tipo H-Y.
[0180] Em uma concretização particularmente preferida, o catalisador usado de acordo com a presente invenção pode ser produzido conforme é explicado no Manual “Technische Katalyse – Eine Einführung” [Catalise técnica – uma introdução] de Jens Hagen (VCH Weinheim, 1996), onde o substrato do catalisador primeiro é impregnado ou revestido com uma solução de um sal de rutênio, em seguida, o catalisador tratado desta forma é secado, aquecido e exposto a um fluxo de gás redutor.
[0181] Na etapa de processo b) de acordo com a presente invenção, a mistura de carboidratos fornecida é convertida em isomalte, e na etapa de processo c) subsequente pode ser obtido, particularmente isolado do meio de reação líquido. Para este fim podem ser usados processos de separação, por exemplo, processos de cristalização.
[0182] Em uma concretização preferida, o isomalte pode ser obtido na etapa de processo c) em forma solida, seca por meio de respectivos processos de separação, por exemplo, processos de cristalização e processos de secagem.
[0183] Em uma concretização preferida pode ser previsto secar o isomalte presente em forma liquida através de evaporador, secador, particularmente secador de pulverização, evaporador de queda, secador de tambor ou outros dispositivos usuais.
[0184] Em outra concretização, na etapa de processo c), o isomalte pode ser obtido em forma liquida, por exemplo, em solução ou suspensão, particularmente com a ajuda de etapas de concentração, por exemplo, etapas de evaporação ou processos de membrana.
[0185] Em uma concretização preferida, o isomalte obtido na etapa de processo c) pode ter forma liquida, semilíquida ou seca, particularmente forma cristalina.
[0186] A presente invenção também se refere a isomalte que pode ser produzido de acordo com um dos processos de acordo com a presente invenção, e particularmente ser obtido na etapa de processo c).
[0187] Em uma concretização preferida, o isomalte, de acordo com a presente invenção produzido na etapa de processo c), é um substituto do açúcar que apresenta 1,6-GPS e 1,1- GPM como componentes principais, particularmente pelo menos 86,00 de 1,6-GPS e 1,1-GPM (relacionado à MS total do isomalte. Em uma concretização preferida, este isomalte é uma mistura contendo 1,6-GPS e 1,1-GPM com uma relação de 1,6-GPS para 1,1-GPM > 1, particularmente 55 a 62% em peso de 1,6-GPS e 38 a 45% em peso de 1,1-GPM (relacionado à MS da quantidade total de 1,6-GPS e 1,1-GPM no isomalte).
[0188] Em concretização particularmente preferida, o isomalte produzido de acordo com a presente invenção é um isomalte nos padrões de JECFA que apresenta pelo menos 98,00% em peso de monossacarídeos e dissacarídeos hidrogenados, precisamente 1,6-GPS, 1,1-GPM, 1,1-GPS, sorbitol e manitol,
e no máximo 2,00% em peso de componentes secundários, onde no isomalte existem pelo menos 86% em peso de 1,6-GPS e 1,1- GPM, 0 a 0,30% em peso de açucares redutores e no máximo 0,50% em peso, particularmente 0,01 a 0,50% em peso de sacarose (respectivamente com base na MS total de isomalte).
[0189] Tal isomalte com o padrão JECFA, em uma concretização preferida é uma mistura contendo 1,6-GPS e 1,1-GPM com uma relação de 1,6-GPS para 1,1-GPM de >1, particularmente 55 a 62% em peso de 1,6-GPS e 38 a 45% em peso de 1,1-GPM (relacionado à MS da quantidade total de 1,6-GPS e 1,1-GPM no isomalte).
[0190] O isomalte, particularmente o isomalte do padrão JECFA, em uma concretização preferida, pode ser produzido de uma mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose fornecida na etapa de processo a) que apresenta 86,00 a 99,99% em peso, particularmente 98,00 a 99,99% em peso de isomaltulose e no máximo 0,50% em peso, particularmente 0,01 a 0,50% em peso de sacarose (respectivamente MS (matéria seca) com base na MS total da mistura de carboidratos).
[0191] O isomalte, particularmente o isomalte do padrão JECFA, em uma concretização preferida, pode ser produzido de uma mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose fornecida na etapa de processo a) que apresenta 86,00 a 99,99% em peso, particularmente 98,00 a 99,99% em peso de isomaltulose e no máximo 0,50% em peso, particularmente 0,01 a 0,50% em peso de sacarose, e opcionalmente apresenta, somando para 100% em peso da mistura de carboidratos (MS), trealulose, isomaltose, glicose,
frutose e/ou oligômeros de carboidratos, onde, se houver oligômeros de carboidratos, estes estão presentes em uma quantidade de no máximo 0,5% em peso (respectivamente MS (matéria seca) com base na MS total da mistura de carboidratos).
[0192] O isomalte, particularmente o isomalte do padrão JECFA, em uma concretização preferida, pode ser produzido também de uma mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose fornecida na etapa de processo a) que apresenta 75,00 a 99,49% em peso, de isomaltulose, 0,50 a 24,99% em peso de trealulose, e no máximo 0,50% em peso, particularmente 0,01 a 0,50% em peso de sacarose (respectivamente MS com base na MS total da mistura de carboidratos).
[0193] O isomalte, particularmente o isomalte do padrão JECFA, em uma concretização preferida, pode ser produzido de uma mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose fornecida na etapa de processo a) que apresenta 75,00 a 99,49% em peso de isomaltulose, 0,50 a 24,99% em peso de trealulose, e no máximo 0,50% em peso, particularmente 0,01 a 0,50% em peso de sacarose, e opcionalmente apresenta, somando até 100% em peso da mistura de carboidratos (MS), isomaltose, glicose, frutose e/ou oligômeros de carboidratos, onde, se houver oligômeros de carboidratos, estes estão presentes em uma quantidade de no máximo 0,5% em peso (respectivamente MS (matéria seca) com base na MS total da mistura de carboidratos).
[0194] O isomalte, particularmente o isomalte do padrão JECFA, em uma concretização preferida, pode ser produzido de uma mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose fornecida na etapa de processo a) que apresenta 75,00 a 86,00% em peso de isomaltulose, 13,99 a 24,99% em peso de trealulose, e no máximo 0,50% em peso, particularmente 0,01 a 0,50% em peso de sacarose (respectivamente MS com base na MS total da mistura de carboidratos).
[0195] O isomalte, particularmente o isomalte do padrão JECFA, em uma concretização preferida, pode ser produzido de uma mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose fornecida na etapa de processo a) que apresenta 75,00 a 86,00% em peso de isomaltulose, 13,99 a 24,99% em peso de trealulose, e no máximo 0,50% em peso, particularmente 0,01 a 0,50% em peso de sacarose e, opcionalmente, somando até 100% em peso da mistura de carboidratos (MS) isomaltulose, glicose, frutose e/ou oligômeros de carboidratos, onde, se houver oligômeros de carboidratos, estes estão presentes em uma quantidade de no máximo 0,50% em peso (respectivamente MS (matéria seca) com base na MS total da mistura de carboidratos).
[0196] A presente invenção também se refere à produção de isomalte altamente puro, particularmente o isomalte obtido na etapa de processo c) que preferencialmente apresenta pelo menos 98,00% em peso monossacarídeos e dissacarídeos hidrogenados, precisamente 1,6-GPS, 1,1-GPM, 1,1-GPS, sorbitol e manitol, e no máximo 2,00% em peso de componentes secundários, onde no isomalte estão presentes pelo menos 98,00% em peso de 1,6-GPS e 1,1-GPM, 0 a 0,50% em peso de sorbitol, 0 a 0,50% em peso de manitol, no máximo
0,50% em peso, particularmente 0,01 a 0,50% em peso de sacarose e 0 a 0,30% em peso, particularmente 0,01 a 0,30% em peso de açucares redutores, onde alguns componentes secundários por ventura presentes neste isomalte estão respectivamente presentes em uma quantidade de 0 a 0,50% em peso, e onde a soma de todos os açucares redutores e não redutores é de no máximo 0,50% em peso (MS, matéria seca respectivamente com base na MS total isomalte).
[0197] Um isomalte altamente puro pode ser produzido em uma concretização preferida a partir de uma mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose obtida na etapa de processo a) que apresenta 98,00 a 99,99% em peso de isomaltulose e no máxima 0,50% em peso, particularmente 0,01 a 0,50% em peso de sacarose (respectivamente MS (matéria seca) com base na MS total da mistura de carboidratos).
[0198] Tal isomalte altamente puro, em uma concretização preferida, pode ser produzido de uma mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose fornecida na etapa de processo a) que apresenta 98,00 a 99,99 de isomaltulose e no máximo 0,50% em peso, particularmente 0,01 a 0,50% em peso de sacarose, e opcionalmente, somando até 100% em peso da mistura de carboidratos (MS), trealulose, isomaltose, glicose, frutose e/ou oligômeros de carboidratos, onde, se houver glicose, frutose e/ou oligômeros de carboidratos, estes estão presentes respectivamente em uma quantidade de no máximo 0,5% em peso (respectivamente MS (matéria seca) com base na MS total da mistura de carboidratos).
[0199] Em uma concretização preferida, este isomalte altamente puro é uma mistura contendo 1,6-GPS 1,1-GPM com uma relação de 1,6-GPS para 1,1-GPM > 1, particularmente 55, a 62% em peso de 15g e 38 a 45% em peso de 1,1-GPM (com base na MS da quantidade total de 1,6-GPS e 1,1-GPM no isomalte).
[0200] Em uma concretização particularmente preferida, o isomalte obtido na etapa de processo c) com os padrões JEFCA ou isomalte altamente puro contém pelo menos 98,80% em peso, preferencialmente pelo menos 99,00% em peso, preferencialmente pelo menos 99,10% em peso de monossacarídeos e dissacarídeos hidrogenados, particularmente álcoois dissacarídeos (respectivamente com base na MS do isomalte).
[0201] Em uma concretização particularmente preferida, o isomalte preparado apresenta pelo menos 98,00, particularmente pelo menos 98,20% em peso, preferencialmente pelo menos 98,50% em peso, preferencialmente pelo menos 98,60% em peso, preferencialmente pelo menos 98,70% em peso, 1,6-GPS, 1,1-GPM e 1,1-GPS, preferencialmente 1,6-GPS e 1,1- GPM (respectivamente com base na MS total do isomalte).
[0202] Em uma concretização particularmente preferida, o isomalte obtido na etapa de processo c) apresenta preferencialmente 0,01 a 0,45% em peso, particularmente 0,01 a 0,42% em peso, particularmente 0,01 a 0,49% em peso, pelo menos 0,01 a 0,20% em peso, particularmente 0,01 a 0,04% em peso, particularmente 0,10 a 0,50% em peso, particularmente 0,02 a 0,04% em peso, particularmente 0,02 a 0,03% em peso de sacarose (respectivamente com base no peso seco total do isomalte).
[0203] Em uma concretização particularmente preferida, o isomalte obtido na etapa de processo c) apresenta pelo menos 98,00% em peso, preferencialmente pelo menos 98,20% em peso, preferencialmente pelo menos 98,50% em peso de álcoois dissacarídeos, particularmente 1,6-GPS e 1,1-GPM bem como opcionalmente 1,1-GPS, e 0,01 a 0,40% em peso, preferencialmente 0,01 a 0,03% em peso de sacarose, 0,01 a 0,30% em peso de açucares redutores, no máximo 0,50% em peso de sorbitol, e no máximo 0,50% em peso de manitol, onde a soma de todos os açucares, particularmente isomaltulose, isomaltose, sacarose, frutose e glicose, é de no máximo 0,50% em peso (MS, matéria seca respectivamente cm base na MS isomalte).
[0204] Em uma concretização, o isomalte obtido na etapa de processo c) apresenta preferencialmente pelo menos 98,00% em peso 1,6-GPS e 1,1-GPM, bem como 0,01 a 0,05% em peso de sacarose (respectivamente MS, respectivamente com base na MS de isomalte).
[0205] Em uma concretização preferida, isomalte enriquecido com 1,6-GPS é fornecido de maneira particularmente vantajosa . O 1,6-GPS apresenta em relação ao 1,1-GPM um poder adoçante mais forte e uma solubilidade melhor em água. Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a relação de peso de 1,6-GPS para 1,1-GPM no isomalte obtido é de > 1.
[0206] Em uma concretização particularmente preferida, o isomalte obtido na etapa de processo c), particularmente o isomalte de acordo com JECFA, particularmente o isomalte altamente puro é um isomalte com uma relação de 1,6-GPS para
1,1-GPM > 1, precisamente 55 a 62% em peso de 1,6-GPS e 38 a 45% em peso de 1,1-GPM (com base MS da quantidade total de 1,6-GPS e 1,1-GPM no isomalte).
[0207] Em uma concretização particularmente preferida, na etapa de processo c) é fornecido um isomalte enriquecido com 1,6-GPS, particularmente tal isomalte que contém mais do que 57,00 a 99,00% em peso, particularmente 58,00 a 99,00% em peso de 1,6-GPS e menos do que 43,00 a 1,00% em peso, particularmente 42,00 a 1,00% em peso de 1,1-GPM, particularmente 75,00 a 80,00% em peso de 1,6-GPS e 25,00 a 20,00% em peso de 1,1-GPM (respectivamente com base na matéria seca (MS) da quantidade total de 1,6-GPS e 1,1-GPM).
[0208] Em uma outra concretização preferida, na etapa de processo c) é fornecido um isomalte que contém 43,00 a 57,00% em peso de 1,6-GPS e 57,00 a 43,00% em peso de 1,1- GPM (respectivamente com base na matéria seca (MS) da quantidade total de 1,6-GPS e 1,1-GPM).
[0209] Em uma concretização particularmente preferida, o isomalte fornecido na etapa de processo c) não apresenta nenhuma glicose.
[0210] Em uma concretização particularmente preferida, o isomalte fornecido não apresenta nenhuma frutose.
[0211] Em uma concretização preferida, o isomalte fornecido não apresenta nenhum sorbitol. Em uma concretização preferida, o isomalte de acordo com a presente invenção não apresenta nenhum manitol.
[0212] Em uma concretização preferida, o isomalte fornecido apresenta nenhum sorbitol, nenhum manitol, nenhuma glicose e nenhuma frutose.
[0213] Em uma concretização preferida da presente invenção, o isomalte obtido na etapa de processo c) apresenta menos do que 0,01% em peso, particularmente nenhuma isomaltulose.
[0214] Em uma concretização particularmente preferida, o isomalte obtido na etapa de processo c) apresenta no máximo 0,5% em peso, particularmente no máximo 0,2% em peso, particularmente no máximo 0,15% em peso, particularmente no máximo 0,1% em peso, particularmente no máximo 0,05% em peso, particularmente no máximo 0,01% em peso de glicose (com base no peso total da matéria seca do isomalte).
[0215] Em uma concretização particularmente preferida, o isomalte preparado apresenta no máximo 0,5% em peso, particularmente no máximo 0,2% em peso, particularmente no máximo 0,15% em peso, particularmente no máximo 0,1% em peso, particularmente no máximo 0,05% em peso, particularmente no máximo 0,01% em peso de frutose (com base no peso total da matéria secado isomalte).
[0216] Em uma concretização preferida, o isomalte obtido na etapa de processo c) apresenta no máximo 0,5% em peso, particularmente no máximo 0,2% em peso, particularmente no máximo 0,15% em peso, particularmente no máximo 0,1% em peso, particularmente no máximo 0,05% em peso, particularmente no máximo 0,01% em peso de sorbitol (com base no peso total da matéria seca do isomalte).
[0217] Em uma concretização preferida, o isomalte obtido na etapa de processo c) apresenta no máximo 0,5% em peso, particularmente no máximo 0,2% em peso, particularmente no máximo 0,15% em peso, particularmente no máximo 0,1% em peso, particularmente no máximo 0,05% em peso, particularmente no máximo 0,01% em peso de manitol (com base no peso total da matéria seca do isomalte).
[0218] Em uma concretização preferida, o isomalte obtido na etapa de processo c) apresenta no máximo 0,2% em peso, particularmente no máximo 0,1% em peso, particularmente no máximo 0,05% em peso de sorbitol, no máximo 0,2% em peso, particularmente no máximo 0,1% em peso, particularmente no máximo 0,05% em peso de manitol, no máximo 0,2% em peso, particularmente no máximo 0,1% em peso, particularmente no máximo 0,05% em peso de glicose e no máximo 0,2% em peso, particularmente no máximo 0,1% em peso, particularmente no máximo 0,05% em peso de frutose, onde a soma dos açucares contidos no isomalte, particularmente isomaltulose, isomaltose, sacarose, glicose e frutose é de no máximo 0,50% em peso (respectivamente com base no peso total de matéria seca do isomalte).
[0219] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, o isomalte obtido na etapa de processo c) apresenta 1,6-GPS, 1,1-GPM e pelo menos mais um composto, selecionado do grupo consistindo de 1,1-GPS (α-D- glicopiranosil-1,1-D-sorbitol), sorbitol e manitol. Em uma concretização preferida, o sorbitol e o manitol contido no isomalte não resulta de uma conversão de sacarose na etapa de processo b), mas, pelo contrário, da glicose e frutose opcionalmente contidas na mistura de carboidratos usada de acordo com a etapa de processo a).
[0220] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, o isomalte obtido na etapa de processo c) contém 50,00 a 60,00% em peso de 1,6-GPS, 35,00 a 45,00% em peso de 1,1-GPM e opcionalmente 0,10 a 15,00, particularmente 0,10 a 1,50% em peso, particularmente 0,10 a 1,00% em peso de 1,1-GPM, 0,00 a 0,50% em peso de manitol, preferencialmente, nenhum manitol, 0,00 a 0,50% em peso de sorbitol, preferencialmente, nenhum sorbitol, e 0,01 a 0,50% em peso de sacarose, particularmente 0,01 a 0,40% em peso, particularmente 0,01 a 0,30% em peso, particularmente 0,01 a 0,20% em peso, particularmente 0,01 a 9,94% em peso, particularmente 0,02 a 0,03% em peso, particularmente 0,03 a 0,04% em peso de sacarose, preferencialmente, consiste desta.
[0221] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a concentração de sacarose da mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose fornecida na etapa de processo a) é mantida constante até o isomalte obtido na etapa c) apenas através da regulação dos parâmetros de processo definidos na etapa b). Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, é apresentado um processo para a produção de isomalte, em cujo escopo a concentração de sacarose na mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose fornecida na etapa de processo a) é mantida constante na etapa de processo b), particularmente em todo o processo, particularmente o teor de sacarose no isomalte obtido é tão alto como o teor de sacarose na mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose fornecida.
[0222] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a concentração de sacarose entre a mistura de carboidratos fornecida na etapa de processo a) e o isomalte obtido na etapa de processo c) é mantida constante, isto é, a sacarose não é fracionada na etapa de processo b) e particularmente, não é fracionada e nem hidrogenada.
[0223] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, a concentração de sacarose entre a mistura de carboidratos fornecida na etapa a) e o isomalte obtido na etapa c) é mantida constante apenas por meio do ajuste dos parâmetros de processo, isto é pressão do hidrogênio, temperatura de reação, velocidade espacial e valor pH, isto significa, a sacarose não é fracionada na etapa de processo b), particularmente não é fracionada e nem hidrogenada.
[0224] No contexto da presente invenção, “manter constante” significa que a mistura de carboidratos fornecida na etapa de processo a), antes da conversão na etapa de processo b), apresenta o mesmo valor de sacarose como o isomalte obtido depois da etapa de processo c). Na etapa de processo b), portanto, a sacarose não é fracionada, particularmente não é fracionada nem hidrogenada. Em uma concretização particularmente preferida, o teor de sacarose é considerado como sendo constante se não resultar nenhuma alteração do teor de sacarose durante a conversão de acordo com a etapa de processo b) sob o uso do método de análise CG (GC-FID) com um limite de determinação de 0,01 g de sacarose/100 g de matéria seca. De acordo com a presente invenção, para determinar o teor de sacarose antes e depois da reação de acordo coma etapa de processo b), o teor de sacarose (os dois valores obtidos formam um par de medição), é respectivamente determinado várias vezes, particularmente 4 vezes, e um valor médio para o teor de sacarose antes e um valor médio para o teor de sacarose depois da etapa de processo b) (valor médio determinado por meio do limite superior) é determinado.
[0225] Em uma concretização preferida, o teor de sacarose é considerado constante se o valor médio do teor de sacarose na mistura de carboidratos corresponde ao teor de sacarose no isomalte obtido, ou quando não é constatada, por meio de teste de diferença t, nenhuma diferença significante dos teores de sacarose na mistura de carboidratos e no isomalte obtido.
[0226] Para o cálculo por meio do teste de diferença t, sob o uso dos valores médios e dos valores de medição obtidos, a seguinte fórmula é usada: | | xA - xB τ= ∙ n 1 ∙ ∑(∆xi - ∆x)2 n-1 onde (x̅ A) é o valor médio do teor dos componentes na mistura de carboidratos, (x̅ B) é o valor médio do teor de componentes no isomalte, (Δx̅ ) é a diferença dos valores médios (x̅ A - x̅ B), (∆xi) é a diferença dos respectivos pares de medição A (mistura de carboidratos) – B (isomalte), (n) o número dos pares de medição de mistura de carboidratos e do isomalte, e (τ) é a grandeza de controle.
[0227] Uma diferença significante (99,9% nível de significância) entre valores médios dos teores de sacarose na mistura de carboidratos e no isomalte situa-se em n = 4, quando a grandeza de teste (τ) é superior a (t) = 12,924 (99,9% nível de significância, três graus de liberdade).
[0228] Uma separação opcional de sacarose, particularmente em uma etapa de processo a0) antes da execução da etapa de processo b) não é alterado por isto.
[0229] Em uma concretização particularmente preferida da presente invenção, o isomalte pode ser usado para a produção de produtos para o consumo humano e/ou animal ou de produtos farmacêuticos.
[0230] A presente invenção também se refere a produtos para o consumo humano e/ou animal ou produtos farmacêuticos contendo o isomalte de acordo com a presente invenção.
[0231] Em uma concretização preferida, o produto para o consumo humano é um alimento ou estimulante, como por exemplo, um doce, um recheio para doces, caramelos duros e/ou macios, um fondant, um iogurte, um produto de padaria, um chiclete, um sorvete, um produto lácteo, um preparado de frutas, uma geleia, uma marmelada ou um smoothie.
[0232] Caramelos duros feitos de pelo menos 96,00% em peso de isomalte de acordo com a presente invenção (com base no peso total do caramelo duro) apresentam uma absorção de água de no máximo 1,30% em peso, particularmente 1,20% em peso, particularmente 1,10% em peso, particularmente 1,00% em peso, particularmente 0,90% em peso, particularmente 0,80% em peso depois de três dias de armazenamento aberto a
30 °C e 65% de umidade relativa do ar (respectivamente relacionado ao peso total do caramelo duro).
[0233] Caramelos duros de pelo menos 96,00% em peso de isomalte de acordo com a presente invenção (com base no peso total do caramelo duro) apresentam uma absorção de água de no máximo 6,0% em peso, particularmente 5,50% em peso, particularmente 5,00% em peso, particularmente 4,50% em peso, particularmente 4,00% em peso, particularmente 3,50% em peso, particularmente 3,00% em peso depois de três dias de armazenamento aberto a 25 °C e 80% umidade relativa do ar (respectivamente com base no peso total do caramelo duro).
[0234] Portanto, a presente invenção também se refere a caramelos duros contendo isomalte de acordo com a presente invenção, particularmente contendo pelo menos 96,00% em peso de isomalte de acordo com a presente invenção (com base no peso total dos caramelos duros), particularmente caramelos duros que se destacam pelas absorções de água máximas acima indicadas nas condições citadas.
[0235] Outras realizações vantajosas constam nas reivindicações dependentes.
[0236] A presente invenção será explicada mais detalhadamente com a ajuda do exemplo seguinte. Exemplos Hidrogenação de soluções contendo isomaltulose, trealulose e sacarose
[0237] As hidrogenações ocorrem em um reator de alta pressão contínuo em processo trickle bed. As respectivas misturas de carboidratos identificadas a seguir na Tabela 1 foram dissolvidas em água e pré-aquecidas. Como catalisador foram usadas 1,5% de esferas de Ru/Al2O3. As condições de reação usadas no reator pressão, valor pH, LHSV e temperatura de reação bem como os teores de matéria seca de isomalte, trealulose e sacarose, bem como glicose e frutose na MS total (matéria seca) da mistura de carboidratos a ser hidrogenada (determinado por meio de GC-FID) são respectivamente indicados na Tabela 1.
[0238] As misturas de carboidratos usadas de acordo com os números de reação 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22 e 23, antes da entrada no reator, foram pré-aquecidas respectivamente a temperaturas de 47,4 °C, 48,2 °C, 46,2 °C, 55,55 °C, 58,5 °C, 67,3 °C, 45,0 °C, 54,5 °C, 58,0 °C, 63,5 °C, 66,5 °C, 68,5 °C, 70,9 °C, 103 °C, 103 °C, 103 °C, 103 °C, 68 °C, 103 °C, 67,3 °C, 105 °C, 67 °C e 105 °C, e depois, à temperatura de reação indicada na Tabela 1, convertidas no reator. Os números de reação 14 a 23 são testes de comparação que não são de acordo com a presente invenção. Tabela 1 MS-Isomaltulose Temperatura de MS trealulose MS-Saca-rose [% em peso] [% em peso] [% em peso] MS-Fru-tose [% em peso] [% em peso] Reação [oC] Pressão de hidrogênio MS-Glicose LHSV [h-1] Número de [g/100 g] MS ref. Reação pH [-] [MPa] Valor 1 16,5 3,4 0,58 71,1 99,08 0,66 0,02 0,08 0,05 41,62 2 16,5 4,3 0,58 70,5 98,96 0,67 0,02 0,07 0,05 40,83 3 16,5 5,1 0,48 69,5 98,76 0,69 0,02 0,09 0,10 40,58 4 16,5 4,8 0,67 77,8 98,88 0,75 0,02 0,08 0,06 41,36 5 16,5 4,9 0,77 81,2 98,88 0,77 0,02 0,07 0,05 41,47 6 16,5 5,3 0,87 91,0 98,78 0,82 0,02 0,07 0,06 41,90 7 17,5 3,0 0,28 69,7 99,11 0,60 0,03 0,06 0,06 41,27
8 17,5 4,4 0,65 80,8 99,08 0,68 0,02 0,05 0,05 41,45 9 17,5 5,6 0,37 83,5 98,60 0,81 0,05 0,10 0,09 40,61 10 17,5 5,5 0,65 90,0 98,79 0,62 0,02 0,04 0,07 41,65 11 17,5 5,1 0,56 92,3 98,88 0,67 0,02 0,08 0,10 41,14 12 17,5 5,9 0,46 95,0 98,88 0,77 0,02 0,07 0,05 41,47 13 17,5 5,4 0,56 98,3 98,76 0,76 0,03 0,09 0,11 41,64 14 17,5 5,8 0,35 110,0 98,60 0,65 0,50 0,06 0,05 41,56 15 17,5 5,6 0,35 110,0 99,02 0,55 0,06 0,09 0,03 41,37 16 17,5 5,5 0,38 120,0 98,49 0,65 0,50 0,05 0,06 41,59 17 17,5 3,0 0,47 120,0 91,00 0,48 6,96 0,09 0,13 42,72 18 5,0 3,8 0,47 91,0 92,12 0,48 7,04 0,09 0,12 42,79 19 5,0 4,8 0,47 120,0 99,07 0,49 0,05 0,09 0,13 42,74 20 5,0 4,0 0,47 89,9 98,96 0,61 0,04 0,06 0,04 42,84 21 6,0 2,4 0,47 121 98,96 0,59 0,03 0,07 0,05 41,36 22 6,0 2,6 0,47 90 92,27 0,54 6,85 0,10 0,07 43,08 23 6,0 2,5 0,47 120 92,27 0,54 6,85 0,10 0,07 43,08
(% em peso – informação com base na matéria seca total) (MS ref. é o teor de matéria seca determinado por meio de um refratômetro) (Números de reação 14 a 23 representam corridas comparativas não inventivas)
Tabela 2a Isomaltulose [% em peso]
[% em peso]
[% em peso]
[% em peso]
MS-Sorbitol [% em peso]
[% em peso]
[% em peso]
MS-Sacarose [% em peso] MS-1,6-GPS
MS-1,1-GPM
MS-1,1-GPS
MS-Manitol
Trealulose Número de reação
1 58,96 39,91 0,33 0,03 0,09 <0,01 <0,01 0,02 2 58,72 39,98 0,27 0,02 0,07 <0,01 <0,01 0,02 3 59,45 39,40 0,31 0,03 0,09 <0,01 <0,01 0,02 4 58,65 40,06 0,34 0,03 0,08 <0,01 <0,01 0,02 5 58,63 40,25 0,26 0,02 0,05 <0,01 <0,01 0,02 6 57,98 40,67 0,37 0,03 0,08 <0,01 <0,01 0,02 7 58,01 41,13 0,30 0,03 0,02 <0,01 <0,01 0,03
8 57,60 41,47 0,34 0,02 0,07 0,03 <0,01 0,02 9 57,52 41,46 0,30 0,04 0,10 0,03 <0,01 0,05 10 56,88 42,00 0,35 0,08 0,04 0,04 <0,01 0,02 11 56,47 42,23 0,38 0,03 0,09 <0,01 <0,01 0,02 12 56,71 41,75 0,34 0,02 0,05 <0,01 <0,01 0,02 13 56,11 42,15 0,41 0,04 0,10 <0,01 <0,01 0,03 14 49,24 43,55 1,66 0,20 0,28 <0,01 <0,01 0,22 15 49,11 43,95 1,73 0,05 0,12 <0,01 <0,01 0,02 16 48,16 43,10 1,90 0,19 0,30 <0,01 <0,01 0,18 17 42,29 40,22 1,78 1,87 4,27 <0,01 <0,01 0,24 18 52,20 39,78 0,18 1,07 3,31 0,05 <0,01 2,63 19 48,05 39,73 1,78 0,04 0,16 <0,01 <0,01 0,02 20 55,1 41,78 0,36 0,03 0,10 0,01 <0,01 0,01 21 43,82 40,20 2,36 0,49 1,01 <0,01 <0,01 <0,01 22 51,63 39,44 0,43 0,41 1,48 <0,01 <0,01 4,66 23 42,49 39,40 1,95 1,79 4,30 <0,01 <0,01 0,02 (% em peso – informação com base na matéria seca total) (Números de reação 14 a 23 representam corridas comparativas não inventivas) Tabela 2b Soma MS 1,1-GPM monossacarídeos e dissacarídeos Isomalte [1,1- GPM e 1,6´GPS) hidrogenados Isomaltulose Seletividade [% em peso] MS-Fructose [% em peso] [% em peso] componentes secundários [% em peso] MS-Glicose Número de [g/100 g] e 1,6-GPS Conversão MS ref.
Soma MS [mol-%] [mol-%] Reação Soma 1 <0,01 <0,01 41,90 98,87 99,32 0,68 >99,99 99,20 2 <0,01 <0,01 40,98 98,70 99,06 0,94 >99,99 99,15 3 <0,01 <0,01 41,13 98,85 99,29 0,71 >99,99 99,51 4 <0,01 <0,01 41,66 98,71 99,15 0,85 >99,99 99,24 5 <0,01 <0,01 41,21 98,88 99,21 0,79 >99,99 99,41 6 <0,01 <0,01 41,79 98,65 99,12 0,88 >99,99 99,28 7 <0,01 <0,01 41,70 99,14 99,55 0,45 >99,99 99,44 8 <0,01 <0,01 41,34 99,07 99,50 0,50 99,97 99,40
9 <0,01 <0,01 40,96 98,98 99,42 0,58 >99,99 99,80 10 <0,01 <0,01 41,77 98,88 99,34 0,66 99,96 99,51 11 <0,01 <0,01 41,68 98,70 99,20 0,80 ˃99,99 99,23 12 <0,01 <0,01 41,06 98,46 98,88 1,12 ˃99,99 98,99 13 <0,01 <0,01 41,96 98,26 98,81 1,19 ˃99,99 98,91 14 <0,01 0,01 42,34 92,79 94,93 5,07 >99,99 93,56 15 <0,01 <0,01 42,27 93,06 94,96 5,04 >99,99 93,43 16 <0,01 <0,01 42,52 91,26 93,65 6,35 >99,99 92,12 17 0,11 0,03 43,04 82,51 89,75 10,25 >99,99 90,14 18 0,04 0,20 44,49 91,98 96,54 3,46 99,95 99,26 19 <0,01 <0,01 43,04 87,78 89,76 10,24 >99,99 88,09 20 <0,01 <0,01 43,18 96,88 97,35 2,65 99,99 97,32 21 0,10 0,03 41,96 84,01 87,87 12,13 >99,99 84,40 22 0,19 0,23 43,73 91,07 93,39 6,61 >99,99 98,12 23 0,04 0,04 43,64 81,89 89,94 10,06 <99,99 88,23 (% em peso – informação com base na matéria seca total; Números de reação 14 a 23 representam corridas comparativas não inventivas; A soma dos mono- e dissacarídeos hidrogenados foi calculada para todas as corridas reacionais de acordo com a Joint FAO/WHO Expert Committee on Food Additives (JECFA), Especificação para isolmalte (69th JECFA (2008), publicado em FAO JECFA Monographs 5 (2008)). A soma inclui as proporções em peso adicionadas de 1,1-GPM, 1,6-GPS, 1,1-GPS, manitol e sorbitol. A soma dos componentes secundários é a diferença entre 100 – a soma dos mono- e dissacarídeos hidrogenados. MS ref. é o teor de matéria seca determinada por meio de um refratômetro).
[0239] Das Tabelas 2a e 2b podem ser obtidas as composições dos isomalte obtidos.
[0240] Fica evidente que, em comparação com os produtos das reações 14 a 23 não produzidos de acordo com a presente invenção, nas reações 1 a 13 foi produzido um isomalte particularmente puro.
Também é evidente que surpreendentemente o teor de sacarose a partir do teor de sacarose das misturas de carboidratos usadas nos números de reação 1 a 13 permaneceu constante até o isomalte obtido, aa etapa que o teor de 1,6-GPS, 1,1-GPM e 1,1-GPS aumentou e o teor de isomaltulose diminuiu.
Claims (21)
1. Processo para a produção contínua de isomalte a partir de uma mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: a) Fornecer uma mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose presente em um meio aquoso, contendo 75,00 a 99,99 % em peso de isomaltulose e 0,01 a 0,50 % em peso de sacarose (respectivamente MS (matéria seca) com base na MS total da mistura de carboidratos) e de um catalisador a base de rutênio e hidrogênio, b) Converter a mistura de carboidratos em isomalte por meio da colocação da mistura de carboidratos presente no meio aquoso em contato contínuo com o catalisador a base de rutênio e hidrogênio, com uma velocidade espacial de 0,25 a 1,5 h-1 a uma pressão de hidrogênio de 16,0 a 22,0 Mpa e um valor pH de 2,0 a 6,0, para a obter um fluxo de produto contendo isomalte, sob regulação de uma temperatura de reação de no máximo 100 °C, e c) Obter o isomalte.
2. Processo, de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que a mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose fornecida na etapa a) do processo foi obtida por uma reação enzimática de sacarose ou de uma mistura de partida contendo sacarose com uma sacarose-glicosil mutase.
3. Processo, de acordo com a reinvindicação 2, caracterizado pelo fato de que a mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose obtida através da reação enzimática com uma sacarose-glicosil mutase a partir de sacarose ou de uma mistura de partida contendo sacarose é submetida a uma etapa a0) do processo para a redução do teor de sacarose para um teor de 0,01 a 0,50 % em peso de sacarose (matéria seca com base na matéria seca total da mistura de carboidratos).
4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que na etapa b) do processo uma temperatura de reação de 70 °C a 95 °C, particularmente de 70 °C a 91 °C é ajustada.
5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que depois da etapa a) do processo e antes da etapa b) do processo a mistura de carboidratos fornecida na etapa a) do processo é pré-aquecida em uma etapa a1) do processo, particularmente para uma temperatura de 30 a 80 °C, particularmente de 30 até 75 °C, particularmente de 30 até 70 °C.
6. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a isomaltulose é convertida em uma etapa b) do processo com uma taxa de conversão de 99 a 100 % molar, particularmente de 99,5 a 100 % molar.
7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a isomaltulose é convertida em uma etapa b) do processo com uma seletividade de 97 a 100 % molar, particularmente de 98 a 100 % molar, para 1,6-GPS (6-O-α-D-glicopiranosil-D- sorbitol) e 1,1-GPM (1-O-α-D-glicopiranosil-D-manitol).
8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose fornecida na etapa a) do processo apresenta 86 a 99,99 % em peso de isomaltulose, particularmente 98 a 99,99 % em peso de isomaltulose, e 0,01 a 0,50 % em peso de sacarose (respectivamente MS com base na matéria seca total da mistura de carboidratos).
9. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a mistura de carboidratos contendo isomaltulose e sacarose fornecida na etapa a) do processo apresenta 75,00 a 99,49 % em peso de isomaltulose, 0,30 a 24,99 % em peso de trealulose e 0,01 a 0,50 % em peso de sacarose (respectivamente MS com case na MS total da mistura de carboidratos).
10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7 e 9, caracterizado pelo fato de que a mistura de carboidratos fornecida na etapa a) do processo apresenta 75 a 86,00 % em peso de isomaltulose, 0,01 a 0,50 % em peso de sacarose, e 13,99 a 24,99 % em peso de trealulose (respectivamente com base na matéria seca da mistura de carboidratos).
11. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o teor de matéria seca da mistura de carboidratos presente em um meio aquoso é de 35 a 45 % em peso (com base no peso total do meio).
12. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o catalisador a base de rutênio é um catalisador imobilizado em um substrato.
13. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o catalisador a base de rutênio é um catalisador monometálico ou bimetálico.
14. Processo, de acordo com qualquer uma das reinvindicações 12 a 13, caracterizado pelo fato de que o substrato é carbono, um oxido de metal, particularmente AL2O3, TiO2, SiO2, ZrO2 ou um zeólito.
15. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 12 a 14, caracterizado pelo fato de que o substrato é AL2O3.
16. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que o teor de rutênio do catalisador é de 0,05 a 5,00 % em peso.
17. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações q a 16, caracterizado pelo fato de que o valor pH na etapa b) do processo é de 2,0 a 5,5.
18. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 17, caracterizado pelo fato de que a concentração de sacarose na mistura de carboidratos fornecida na etapa a) é mantida constante até o isomalte obtido na etapa c) apenas por meio da regulação dos parâmetros de processo definidos na etapa b).
19. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizado pelo fato de que o isomalte obtido na etapa c) apresenta pelo menos 98,00% em peso de monossacarídeos e dissacarídeos hidrogenados, pelo menos 86,00% em peso de 1,6-GPS e 1,1-GPM, 0,01 a 0,50% em peso de sacarose, e no máximo 0,30% em peso de açucares redutores (respectivamente MS (matéria seca), respectivamente com base na MS de isomalte).
20. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado pelo fato de que o isomalte obtido na etapa c) apresenta pelo menos 98,00% em peso de monossacarídeos e dissacarídeos hidrogenados, pelo menos 98,00% em peso de 1,6-GPS e 1,1-GPM, 0,01 a 0,50% em peso de sacarose, pelo menos 0,30% em peso de açucares redutores, 0 a 0,50% em peso de sorbitol e 0 a 0,50% em peso de manitol, onde alguns componentes secundários eventualmente presentes neste isomalte estrão presentes respectivamente com uma quantidade de 0 a 0,50% em peso, e onde a soma de todos os açucares redutores e não redutores é de no máximo 0,50% em peso (respectivamente MS (matéria seca) respectivamente com base na MS de isomalte).
21. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 20, caracterizado pelo fato de que o isomalte obtido no passo c) é livre de sorbitol.
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