BR112021001453A2

BR112021001453A2 - processo para produzir uma cápsula de porção para preparar uma bebida em uma máquina de produção de bebidas, cápsula de porção e processo para produzir uma bebida com uma máquina de produção de bebidas e uma cápsula de porção

Info

Publication number: BR112021001453A2
Application number: BR112021001453-5A
Authority: BR
Inventors: Marc KRÜGER; Günter Empl
Original assignee: K-Fee System Gmbh
Priority date: 2018-07-27
Filing date: 2019-07-18
Publication date: 2021-04-27
Also published as: KR20210025088A; EP3829982B1; CN112512927B; AU2019309263A1; CN112512927A; JP2021531893A; US20210261280A1; ES2929995T3; WO2020020756A1; EP3829982A1; KR102491513B1; CA3107163C; JP7200354B2; AU2019309263B2; CA3107163A1; PT3829982T

Abstract

É proposto um processo para a produção de uma cápsula de porção (1), no qual, em uma primeira etapa, um elemento base (2), que apresenta um fundo de cápsula (2"), uma parede de cápsula (2?) que circunda o fundo da cápsula (2) e um flange (5) que circunda a parede da cápsula (2'), é preparado em um processo de moldagem, em uma segunda etapa uma matéria-prima da bebida é preenchida em um espaço interno da cápsula (3) circundado pelo fundo da cápsula (2) e a parede da cápsula (2?), em uma terceira etapa, uma tampa da cápsula (4) fechando o espaço interno da cápsula (3) é fixada ao flange (5), caracterizado pelo fato de que, após a terceira etapa, um rebordo (6) que circunda a parede da cápsula (2´) é estampado no flange (5).

Description

“PROCESSO PARA A PRODUÇÃO DE UMA CÁPSULA DE PORÇÃO PARA PREPARAÇÃO DE UMA BEBIDA EM UMA MÁQUINA DE PRODUÇÃO DE BEBIDAS, CÁPSULA DE PORÇÃO, E PROCESSO PARA A PREPARAÇÃO DE UMA BEBIDA COM UMA MÁQUINA DE PRODUÇÃO DE BEBIDAS E UMA CÁPSULA DE PORÇÃO” ESTADO DA TÉCNICA

[0001] A presente invenção se baseia em um processo para produção de uma cápsula de porção, no qual em uma primeira etapa um elemento base, apresentando um fundo da cápsula, uma parede da cápsula circundando o fundo da cápsula, e um flange circundando a parede da cápsula, é produzido em um processo de moldagem, em que, em uma segunda etapa, uma matéria-prima da bebida é preenchida no espaço interno da cápsula delimitado pelo fundo da cápsula e pela parede da cápsula, sendo que em uma terceira etapa uma tampa da cápsula que fecha o espaço interno da cápsula é fixada ao flange.

[0002] Processos de produção de tais cápsulas de porção e as próprias cápsulas de porção são conhecidos do estado da técnica. Assim, por exemplo, a publicação DE 10 2013 215 274 A1 divulga cápsulas de porção para máquinas de cápsula de porção que apresentam, respectivamente, um elemento base rígido ou semirrígido, que envolve um espaço interno da cápsula para receber uma matéria-prima da bebida, como grânulos de café torrado, café instantâneo, chocolate em pó, triturados de chá, leite em pó ou semelhantes, em que o espaço interno das cápsulas após o enchimento da cápsula de porção é fechado com uma tampa da cápsula. Para que a matéria-prima da bebida não perca seu aroma durante o armazenamento e o transporte, o elemento base é projetado para ser estanque a gás e líquidos.

[0003] Para a produção de uma bebida de café, a cápsula de porção é geralmente introduzida em uma câmera de infusão de um aparelho de preparação e aberta em um primeiro lado e em um segundo lado. Em seguida, o líquido de preparação, de preferência água quente, é transportado sob pressão através do primeiro lado para dentro da cápsula de porção. O líquido de preparação flui através da matéria-prima da bebida e extrai e/ou dissolve as substâncias necessárias para a produção da bebida da matéria- prima da bebida, antes de sair novamente pelo segundo lado como uma bebida.

[0004] O elemento base tem de suportar forças mecânicas comparativamente altas durante a produção da bebida, uma vez que o líquido de preparação é introduzido no interior da cápsula sob alta pressão e em alta temperatura para produzir a bebida enquanto interage com a matéria- prima para a bebida. Neste caso, deve-se evitar que o líquido de preparação passe do elemento base para a câmara de infusão e a contamine ou mesmo a danifique.

[0005] Para vedação, por exemplo, as publicações WO 2013/046 014 A1, WO 2014 /167 526 A1 e EP 2 872 421 B1 divulgam áreas circunferenciais de grande dimensão serrilhadas com espessura de material aumentada no flange do elemento base. Essas áreas são pressionadas e comprimidas, durante a preparação da bebida, contra uma área oposta da máquina. Foi demonstrado que este tipo de vedação reage de forma muito sensível a irregularidades na área oposta. Além disso, nem todos os materiais podem ser usados para produzir tais áreas sem problemas. Materiais preferidos são por exemplo metais, especialmente misturas de alumínio, nos quais os espessamentos de material não podem ser facilmente implementados no processo de moldagem.

[0006] Os documentos EP 2 757 056 A1 e WO 2016/041 596 A1 divulgam uma calha pressionada ou uma estrutura em zigue-zague pressionada para vedação. Embora estas cápsulas possam ser produzidas a partir de um grande número de materiais, incluindo misturas de alumínio, o problema com a técnica anterior é a fixação da parede lateral do lado do flange que fecha a cápsula de porção, ou a tampa da cápsula. A matéria-

prima da bebida no interior da cápsula de porção emite gases, o que leva a um aumento da pressão na cápsula de porção durante seu armazenamento entre a produção da cápsula de porção e a preparação da bebida. Para resistir a essa pressão, a tampa da cápsula deve ser fechada com segurança e firmeza. Na técnica anterior, isso é limitado pelo fato de que a calha pressionada ou a estrutura em ziguezague pressionada não pode servir como uma superfície de fixação para prender a tampa da cápsula. Como medida para o aperfeiçoamento, o documento EP 2757 056 A1 fornece uma área de fixação entre a estrutura em zigue-zague e a parede da cápsula de porção. Devido à grande expansão espacial e ao design funcional do flange também existem limites para isso e não se oferece uma opção de fixação satisfatória.

DIVULGAÇÃO DA INVENÇÃO

[0007] É um objetivo da presente invenção, proporcionar um processo para produção de uma cápsula de porção do tipo mencionado no início, que oferece uma possibilidade simples e econômica de produção de cápsulas de porção com um interior da cápsula fechado de forma segura.

[0008] O objetivo da presente invenção é solucionado com um processo para produção de uma cápsula de porção, no qual em uma primeira etapa é produzido em um processo de moldagem um elemento base, apresentando um fundo da cápsula, uma parede da cápsula circundando o fundo da cápsula e um flange envolvendo a parede da cápsula, sendo que em uma segunda etapa uma matéria-prima da bebida é preenchida em um interior de uma cápsula delimitada pelo fundo da cápsula e a parede da cápsula, sendo que em uma terceira etapa uma tampa da cápsula que fecha o interior da cápsula é fixada ao flange, caracterizado pelo fato de que após a terceira etapa, um rebordo que circunda a parede da cápsula é estampado no flange.

[0009] Um outro objeto da presente invenção é um processo para produção de uma cápsula de porção no qual em uma primeira etapa um elemento base apresentando um fundo da cápsula, uma parede da cápsula circundando o fundo da cápsula, e um flange circundando a parede da cápsula, é produzido em um processo de moldagem, sendo que, em uma segunda etapa uma matéria-prima da bebida é preenchida no espaço interno da cápsula delimitado pelo fundo da cápsula e a parede da cápsula, sendo que em uma terceira etapa a tampa da cápsula que fecha o espaço interno da cápsula é fixada ao flange, caracterizado pelo fato de que entre a segunda etapa e a terceira etapa, um rebordo que circunda a parede da cápsula é estampado no flange, sendo que a tampa da cápsula na terceira etapa é fixada ao rebordo.

[0010] O processo de acordo com a invenção permite a fabricação de uma cápsula de porção de modo particularmente simples e econômico. A estampagem do rebordo após o preenchimento do espaço interno da cápsula com a matéria-prima da bebida permite a possibilidade vantajosa de não ter que mover o elemento base entre a estampagem do rebordo e a vedação. Além disso, é vantajosamente possível, na estampagem do rebordo, limpar o flange da matéria-prima da bebida e assim prepará-la para a aplicação da tampa da cápsula. Finalmente é possível, estampar o rebordo diretamente quando a tampa da cápsula é aplicada, o que leva a um alto grau de precisão na disposição do rebordo e da tampa da cápsula, e a um custo de produção reduzido o que, portanto, reduz os custos de produção de uma cápsula de porção.

[0011] O processo de acordo com a invenção para a produção de uma cápsula de porção possibilita, além disso, produzir uma cápsula de porção que, comparado com a técnica anterior, tem a vantagem de impedir eficazmente a penetração de líquido de preparação na câmara de infusão da máquina de produção de bebidas, de alumínio, misturas de alumínio, outros metais ou misturas de metais poderem ser empregados para a produção, e que a tampa da cápsula é fixada ao flange sobre uma área suficiente. Impedir eficazmente significa, no sentido da presente invenção, que é conseguido que pelo menos apenas um pouco do líquido de preparação alcance a câmara de infusão da máquina de produção de bebidas, que a função da máquina de produção de bebidas não seja essencialmente prejudicada pelo líquido de preparação que penetra na câmara de infusão.

[0012] Após a cápsula de porção ter sido inserida na máquina de produção de bebidas, o rebordo circunferencial é pressionado de tal forma ao fechar a câmara de infusão que ele forma uma vedação essencialmente estanque a líquidos. Vedação estanque a líquidos, no sentido da presente invenção, significa que a vedação durante o funcionamento normal da máquina de produção de bebidas é essencialmente impermeável para quantidades de líquido que seriam suficientes para perturbar o funcionamento da máquina de produção de bebidas. O rebordo é estampado como uma calha contínua que se ajusta à forma do flange, de preferência circular, em torno do flange. A vedação, a pressões entre 0,5 bar e 50 bar, de preferência entre 2 bar e 25 bar, particularmente preferido entre 5 bar e 20 bar, mais particularmente preferido entre 6 bar e 18 bar e a temperaturas entre 0 ºC e 100 ºC, de preferência entre 20 ºC e 100 ºC, particularmente preferido entre 40 ºC e 100 ºC, mais particularmente preferido entre 55 ºC e 100 ºC, assim produzida é à prova de líquidos. Nas faixas mencionadas, a vedação além disso é de preferência estanque ao vapor. Vedação estanque ao vapor significa, no sentido da presente invenção, que a vedação no funcionamento normal da máquina de produção de bebidas é essencialmente impermeável a quantidades de fluidos que seriam suficientes para perturbar a função da máquina de produção de bebidas.

[0013] É concebível fabricar o elemento base a partir de um plástico, um metal ou uma mistura de plástico-metal ou de uma pluralidade de camadas que são feitas, cada qual, a partir de um metal, um plástico ou uma mistura de metal-plástico, sendo que o material é, em particular, um material de alumínio.

[0014] É concebível, além disso, fabricar a tampa da cápsula a partir de um plástico, um metal ou uma mistura de plástico-metal ou de uma pluralidade de camadas, as quais são feitas respectivamente de um metal, um plástico ou uma mistura de plástico-metal.

[0015] De preferência a borda externa do flange é deformada formando um espessamento. Com isso, de maneira vantajosa, é implementada uma proteção contra ferimentos, que evita que ocorram cortes na borda eventualmente afiada do flange. Além disso, o espessamento oferece a possibilidade de guiar ou centralizar a cápsula de porção durante a fabricação, e/ou durante o transporte, e/ou durante a embalagem, e/ou durante a utilização. Particularmente preferentemente, na terceira etapa, o espessamento é moldado de tal forma a centralizar a tampa da cápsula no elemento base. Para isto, é concebível que a tampa da cápsula na terceira etapa seja colocada dentro de uma área circundada pelo espessamento. É concebível que o espessamento seja uma borda laminada enrolada. A borda laminada pode ser enrolada de tal maneira, que está disposta essencialmente abaixo do plano principal de extensão da tampa da cápsula. Alternativamente a isto, a borda laminada também pode ser de tal modo enrolada que essa fique essencialmente acima do plano principal de extensão da tampa da cápsula. Alternativamente, a borda laminada também pode ser enrolada de tal forma que o plano principal de extensão da tampa da cápsula corte a borda laminada.

[0016] É concebível que a tampa da cápsula seja pelo menos parcialmente fixada ao rebordo e pelo menos parcialmente ao flange fora do rebordo. De preferência, a tampa da cápsula é fixada ao rebordo em toda a sua superfície, ou seja, fixada em toda a superfície do rebordo voltada para a tampa da cápsula. Também é concebível que a tampa da cápsula só seja fixável em partes do rebordo. Além disso, seria concebível que a tampa da cápsula fosse fixada apenas em uma parte do rebordo, que é um fundo do rebordo.

[0017] A porção da cápsula é de preferência fabricada na forma de um tronco de cone ou na forma cilíndrica. O espaço interno da cápsula formado pela parede da cápsula, o fundo da cápsula, e a tampa da cápsula, serve para acomodar a matéria-prima da bebida, por exemplo, grânulos de café torrado, café instantâneo, chocolate em pó, triturados de chá, leite em pó ou semelhantes. Na segunda etapa, a matéria-prima da bebida é preenchida no espaço interno da cápsula.

[0018] De preferência, entre a primeira etapa e a segunda etapa, um velo, um feltro, ou um outro filtro é introduzido no interior do espaço interno da cápsula.

[0019] Também é concebível que a cápsula de porção seja fabricada de tal forma que o fundo da cápsula possa ser aberto, que o líquido de preparação sob pressão possa fluir para o espaço interno da cápsula através do fundo da cápsula, o que alonga a tampa da cápsula elasticamente ou inelasticamente para o exterior da cápsula de porção, e a tampa da cápsula é de tal modo fabricada que ela é pressionada contra o elemento de abertura pela expansão e assim é aberta por este e o líquido de preparação pode escoar para fora através da tampa da cápsula aberta.

[0020] De acordo com uma modalidade preferida da presente invenção é previsto que na primeira etapa o elemento base seja produzido por meio de um processo de termomoldagem, um processo de moldagem por compressão, um processo de moldagem por compressão e tração, um processo de moldagem por tração, processo de moldagem por injeção de um componente ou vários componentes, e/ou processo em molde, de preferência de um material de alumínio por meio de moldagem primária ou moldagem, em particular por meio de moldagem a quente ou moldagem a frio.

[0021] Os processos mencionados são domináveis com segurança, e são baratos de usar e são particularmente adequados para a produção do elemento base.

[0022] De acordo com uma outra modalidade preferida da presente invenção é previsto que pelo menos o elemento base seja disposto, pelo menos durante partes da produção, em um receptáculo. Isto aumenta de maneira vantajosa a repetibilidade e precisão do processo de fabricação. É concebível que o receptáculo consista em um metal. No entanto, também é concebível que o receptáculo seja de plástico.

[0023] De preferência, a cápsula de porção após a produção é ejetada de um receptáculo por meio de um ejetor do receptáculo. É concebível que o ejetor seja formado por um fluxo de ar que envolve o fundo da cápsula e a lança para fora do receptáculo. Também é concebível, no entanto, que o ejetor seja uma parte móvel do receptáculo, que de preferência é fixado na área do fundo da cápsula ou na área do flange.

[0024] Além disso, é concebível que a ejeção da cápsula de porção após a produção ocorra girando o receptáculo.

[0025] De acordo com uma outra forma preferida de realização da presente invenção, é previsto que o receptáculo seja utilizado como molde para o processo de moldagem. Para tanto, o receptáculo é pelo menos parcialmente adaptado ao formato da cápsula de porção.

[0026] De acordo com uma outra modalidade preferida da presente invenção, é previsto que calor seja liberado através do receptáculo para o processo de moldagem. Isso permite uma entrada direta e eficaz de calor por exemplo para processos de termomoldagem.

[0027] De acordo com uma outra modalidade preferida da presente invenção está previsto que a terceira etapa seja realizada por soldagem a laser. Isto torna vantajosamente possível fixar a tampa da cápsula com uma técnica sem contato com alta precisão e qualidade. É concebível que na terceira etapa a tampa da cápsula seja primeiramente colocada no flange e a tampa da cápsula atravesse o rebordo e não se projete ou se projete apenas parcialmente para o rebordo, e em seguida, através da introdução de calor por meio de soldagem a laser da tampa da cápsula, torna-se tão elástica pelo menos na área do rebordo, que a tampa da cápsula afunda no rebordo e então pode ser fixada ao rebordo no rebordo.

[0028] De acordo com uma outra modalidade preferida da presente invenção, está previsto que a terceira etapa seja realizada por meio de vedação com um selo de vedação com uma protuberância do rebordo por meio da introdução de calor ou por vedação ultrassônica. A fixação por aplicação de calor ou por vedação ultrassônica é confiável, barata e rápida. Devido ao engate mecânico através da protuberância do rebordo, é vantajosamente possível manipular mecanicamente o rebordo e/ou o elemento base na segunda etapa. De preferência é usado um selo de vedação com uma protuberância de rebordo, que é moldado com tamanho e forma complementar ao rebordo, de modo que a protuberância do rebordo entra no rebordo e pressiona pelo menos em parte da superfície ou em toda a superfície, a tampa da cápsula na parede do rebordo e fixa a tampa da cápsula ao rebordo pelo menos em parte da superfície ou em toda a superfície. Entretanto, também é concebível que seja usado um selo de vedação com uma protuberância de rebordo, que é moldada em tamanho e forma tal que a protuberância do rebordo entre no rebordo e apenas parcialmente pressione a tampa da cápsula contra as paredes do rebordo em parte da superfície e fixe as mesmas apenas parcialmente no rebordo.

[0029] De acordo com uma outra modalidade preferida da presente invenção é previsto que a tampa da cápsula na protuberância do rebordo é fixada por pelo menos uma costura de vedação da tampa da cápsula ao flange na área do rebordo. Isto permite de maneira vantajosa um processo de fabricação favorável e preciso com um alto nível de precisão de repetição e uma conexão mais segura da tampa da cápsula ao flange.

[0030] De acordo com uma outra modalidade preferida da presente invenção é previsto que a costura de vedação na área do rebordo seja efetuada em toda a superfície ou pelo menos em partes do fundo do rebordo e/ou em uma parede do rebordo. Isso permite o uso descomplicado de uma ferramenta para vedação, por exemplo, um sonotrodo, em que a forma da ferramenta não precisa corresponder à forma do rebordo.

[0031] De acordo com uma outra modalidade preferida da presente invenção é previsto que o elemento base e o selo de vedação estejam alinhados um em relação ao outro em um plano paralelo ao plano de extensão principal da tampa da cápsula por inserção da protuberância do rebordo do selo de vedação no rebordo. Na fabricação das cápsulas de porção, em particular ao fixar a tampa da cápsula, atinge-se um alto grau de precisão. A protuberância que mergulha no rebordo alinha o rebordo e a protuberância do rebordo um em relação ao outro através do contato com os lados do rebordo. É concebível que isso aconteça porque a protuberância do rebordo que entra no rebordo empurra o elemento base para a posição correta por meio de uma forma pelo menos parcialmente em forma de cunha ou pontiaguda na direção de entrada. Também é concebível que os lados do rebordo estejam inclinados em relação à direção da entrada da protuberância de rebordo de modo que o elemento base ou o selo de vedação sejam empurrados para a posição correta. Vantajosamente é previsto para este fim que o elemento base e/ou o selo de vedação possam ser movidos livremente, um em relação ao outro, em um plano paralelo ao plano principal de extensão da tampa da cápsula, para alinhar o elemento base e o selo de vedação. No entanto, também é concebível que o elemento base seja mantido no lugar e o selo de vedação, que é montado livremente móvel em um plano paralelo ao plano principal de extensão da tampa da cápsula, seja empurrado para a posição prevista para a vedação.

[0032] De acordo com uma outra modalidade preferida da presente invenção é previsto que o elemento base pode ser movido livremente um em relação ao outro, em um plano paralelo ao plano principal de extensão da tampa da cápsula, para alinhar o elemento base e a matriz de vedação. Isso permite uma vedação da tampa da cápsula controlada e precisa.

[0033] De acordo com uma outra modalidade preferida da presente invenção é previsto que o elemento base seja colocado em vibração mecânica. Isto facilita o alinhamento do elemento base.

[0034] De acordo com uma outra modalidade preferida da presente invenção é previsto que o rebordo seja produzido por um processo de moldagem pressionando o selo de vedação e em particular a protuberância do rebordo. Isto torna desnecessário alinhar o rebordo e o selo de vedação um em relação ao outro. O selo de vedação é aqui, por um lado, uma ferramenta de moldagem e por outro uma ferramenta para fixação. É concebível que o rebordo seja produzido por um processo de moldagem de uma área que já foi pré-formada na primeira etapa por prensagem do selo de vedação e, em particular, da protuberância do rebordo.

[0035] Um outro objeto da presente invenção é uma cápsula de porção para preparação de uma bebida em uma máquina de preparação de bebida, sendo que a cápsula de porção apresenta um elemento base, em que a cápsula de porção apresenta um espaço interno da cápsula para receber uma matéria-prima de bebida, sendo que o espaço interno da cápsula é fechado por um fundo de cápsula do elemento base, uma parede da cápsula do elemento base em torno do fundo da cápsula e uma tampa da cápsula, sendo que a tampa da cápsula pelo menos parcialmente é fixada a um flange do elemento base que circunda a parede da cápsula, sendo que o flange apresenta um rebordo circundante, em que a tampa da cápsula, pelo menos parcialmente na área do rebordo, é fixada ao flange, caracterizado pelo fato de que a área do rebordo corresponde pelo menos à metade da área do flange.

[0036] A cápsula de porção de acordo com a invenção tem a vantagem, em comparação com o estado da técnica, de que o rebordo, na forma de acordo com a invenção, oferece um processo de fabricação visivelmente simplificado em comparação com a técnica anterior no que se refere à fixação da tampa da cápsula. Além disso, foi demonstrado que a fixação da tampa da cápsula no rebordo moldado de acordo com a invenção, em comparação ao estado da técnica, é mais segura e mais resiliente. Além disso, é possível que uma penetração de líquido de preparação na câmara de infusão da máquina de produção de bebidas seja eficazmente reduzida, para que alumínio, misturas de alumínio, outros metais ou misturas de outros metais, possam ser usados para a produção e que haja espaço suficiente disponível para fixar a tampa da cápsula. Após a introdução da cápsula de porção na máquina de preparação de bebidas, o rebordo circundante é pressionado de tal forma, quando a câmera de infusão é fechada, que se forma uma vedação estanque a líquidos. O rebordo forma uma calha contínua, que se adapta à forma do flange, de preferência de forma circular, e circunda o flange.

[0037] A área do rebordo corresponde a pelo menos a metade da área do flange, de preferência a área do rebordo corresponde a mais do que dois terços da área do flange, particularmente preferido a área do rebordo corresponde a mais de três quartos da área do flange, mais particularmente a área do rebordo corresponde a mais de quatro quintos da área do flange. No contexto da presente invenção, a área do rebordo corresponde à área da projeção do rebordo no plano da extensão principal da tampa da cápsula. No contexto da presente invenção, a área do flange corresponde à área da projeção do flange no plano de extensão principal da tampa da cápsula..

[0038] A vedação é à prova de líquidos a pressões entre 0,5 bar e 50 bar, de preferência entre 2 bar e 25 bar, particularmente preferido entre 5 bar e 20 bar, mais particularmente entre 6 bar e 18 bar e a temperaturas entre 0 ºC e 100 ºC, de preferência entre 20 ºC e 100 ºC, particularmente preferido entre 40 ºC e 100 ºC, em particular entre 55 ºC e 100 ºC. Nas áreas mencionadas, além disso, a vedação é de preferência estanque ao vapor. A tampa da cápsula está presa pelo menos parcialmente ao flange, em particular a tampa da cápsula também está parcialmente presa ao rebordo. De preferência, a tampa da cápsula é presa ao rebordo em toda a sua superfície, mas também é concebível que a tampa da cápsula seja fixada apenas em partes do rebordo.

[0039] Também seria concebível que a tampa da cápsula fosse fixada apenas em uma parte do rebordo, que está mais próxima do ponto central do flange definido pelo flange. O ponto central do flange, neste caso, é o centro de gravidade do flange. Também seria concebível, no entanto, que a tampa da cápsula fosse fixada apenas a uma parte do rebordo que está mais longe do centro do flange. Além disso, seria concebível que a tampa da cápsula seja fixada apenas a uma parte do rebordo, que é a parte do rebordo que está mais distante do plano de extensão principal da tampa da cápsula em uma direção ortogonal ao plano de extensão principal da tampa da cápsula.

[0040] De preferência, a borda externa do flange é deformada formando um espessamento. Com isso, uma outra vedação é implementada de maneira vantajosa.

[0041] É concebível que o elemento base consista em um plástico, um metal ou uma mistura de plástico-metal ou uma pluralidade de camadas, que são cada qual feitas de um metal, um plástico ou uma mistura de metal- plástico.

[0042] Também é concebível que a tampa da cápsula consista em um plástico, um metal ou uma mistura de plástico-metal ou de uma pluralidade de camadas, as quais são feitas de um metal, um plástico ou uma mistura de metal-plástico, sendo que o metal em particular é um material de alumínio.

[0043] A tampa da cápsula é de preferência fixada por selagem ultrassônica ou selagem a quente ou selagem a laser.

[0044] A cápsula de porção é de preferência concebida na forma de um cone truncado ou na forma cilíndrica. O espaço interno da cápsula formado pelo elemento base serve para acomodar a matéria-prima da bebida, por exemplo grânulos de café torrado, café instantâneo, chocolate em pó, triturados de chá, leite em pó ou semelhantes.

[0045] De preferência, a cápsula de porção apresenta, no espaço interno da cápsula, um velo, um feltro ou um outro filtro.

[0046] É concebível que a tampa da cápsula seja adequada para ser aberta por um elemento de abertura fora da cápsula de porção. Além disso, é concebível que a tampa da cápsula seja adequada para ser alongada elasticamente ou inelasticamente por pressão no espaço interno da cápsula. Além disso é concebível, que a tampa da cápsula seja apropriada para ser alongada elasticamente ou inelasticamente por pressão que ocorre quando o líquido de preparação é introduzido no espaço interno da cápsula, de modo que a tampa da cápsula toque o elemento de abertura com pressão de tal forma que o elemento de abertura da tampa da cápsula se abre. O elemento de abertura é de preferência uma estrutura de relevo com uma pluralidade de pontas, sendo que as pontas apontam na direção da tampa da cápsula. É concebível que o elemento de abertura da tampa da cápsula perfure a tampa da cápsula em um ou em vários pontos e, assim, abra a tampa da cápsula de modo que se torne permeável aos líquidos. Além disso, é concebível que a cápsula de porção seja adequada para ser aberta no fundo da cápsula, para permitir que um líquido de preparação flua sob pressão através do fundo da cápsula para o espaço interno da cápsula, a tampa da cápsula é adequada para ser pressionada pela pressão do líquido de preparação para abertura da tampa da cápsula contra o elemento de abertura e para permitir que o líquido de preparação flua para fora através da tampa da cápsula aberta.

[0047] De acordo com uma modalidade preferida da presente invenção é previsto que a tampa da cápsula, pelo menos na área do rebordo, seja pelo menos parcialmente fixada ao flange por meio de uma costura de vedação. Uma costura de vedação é uma conexão segura e durável e é aplicável de forma econômica, rápida e muito precisa. É concebível que a costura de vedação seja produzida por vedação ultrassônica com um sonotrodo. Também é concebível que a costura de vedação seja produzida por introdução de calor por meio de vedação térmica.

[0048] De acordo com uma outra modalidade preferida da presente invenção é previsto que a costura de vedação na área do rebordo esteja disposta sobre toda a área do rebordo ou em um ou mais pontos na área do rebordo. Com isso garante-se que também a tampa da cápsula pode ser fixada ao flange com uma costura de vedação na área do rebordo, mesmo com geometrias de rebordo desfavoráveis.

[0049] De acordo com uma outra modalidade preferida da presente invenção, é previsto para que a costura de vedação esteja pelo menos parcialmente disposta em um fundo do rebordo sendo que o fundo do rebordo é a parte do rebordo, na qual o flange está mais distante do plano de extensão principal da tampa da cápsula, e/ou a costura de vedação está pelo menos parcialmente disposta em uma ou mais paredes do rebordo, sendo que uma parede do rebordo é a parte do rebordo na qual o flange está disposto em um ângulo com o plano de extensão principal da tampa da cápsula. Assim, é vantajosamente possível que a costura de vedação seja selada com uma ferramenta que na sua forma não corresponde à forma do rebordo, pelo que o processo de fabricação é simplificado.

[0050] De acordo com outra modalidade preferida da presente invenção, é previsto que o rebordo seja moldado na direção oposta à tampa da cápsula. Isso significa que o rebordo forma uma calha, sendo que o fundo do rebordo está situado ao lado do plano de extensão principal da tampa da cápsula, que está voltado para o fundo da cápsula.

[0051] De acordo com uma outra modalidade preferida da presente invenção, é previsto que o rebordo, em um plano de corte, onde o plano de corte é perpendicular ao plano principal de extensão da tampa da cápsula e intercepta o fundo da cápsula em seu centro, apresente uma seção transversal poligonal, de preferência retangular, trapezoidal, quadrada ou de seção transversal triangular, ou um segmento de círculo ou uma seção transversal de segmento oval. Uma seção transversal retangular ou quadrada oferece a vantagem de estar presente no fundo do rebordo uma grande área para a fixação da tampa da cápsula paralela ao plano de extensão principal da tampa da cápsula. Uma seção transversal arredondada, isto é, circular ou oval, permite que o rebordo seja formado relativamente com pouco uso de material. Uma seção transversal triangular ou trapezoidal torna possível, de uma maneira vantajosa, alinhar o elemento base durante a produção da cápsula de porção quando a tampa da cápsula é fixada por inserção mecânica da tampa da cápsula e/ou um dispositivo para fixação no rebordo.

[0052] É concebível que as paredes do rebordo e/ou o fundo do rebordo estejam alinhados paralelamente, ortogonalmente e/ou obliquamente ao plano de extensão principal da tampa da cápsula.

[0053] É concebível que o rebordo tenha uma profundidade de 0,2 mm até 5 mm, de preferência 0,5 mm até 3 mm, particularmente preferido cerca de 2 mm. A profundidade deve ser compreendida aqui de tal forma que a profundidade seja a extensão em uma direção ortogonal ao plano de extensão principal da tampa da cápsula.

[0054] Também é concebível que as paredes do rebordo formem um ângulo com a superfície normal do plano de extensão principal da tampa da cápsula de 20º até 160º, de preferência 45º até 110º, particularmente preferido cerca de 60º.

[0055] De acordo com uma outra modalidade preferida da presente invenção, é previsto que a tampa da cápsula possa ser alongada de forma inelástica, pelo menos na área do rebordo. Com isso é possível que a tampa da cápsula seja fixada ao rebordo, sem causar com isso tensão no material da tampa da cápsula.

[0056] De acordo com uma outra modalidade preferida da presente invenção é previsto que o rebordo seja fornecido de tal forma que a forma e/ou o volume do rebordo sob pressão possam ser alterados. Isto permite de uma maneira vantajosa que, durante a vedação, a forma do rebordo se adapte à estrutura da parte contra a qual ela é pressionada. Desta forma,

imprecisões no rebordo ou em partes da máquina de produção de bebidas podem ser compensadas e um nível mais alto de estanqueidade pode ser alcançado.

[0057] De acordo com uma outra modalidade preferida da presente invenção, é previsto que a cápsula de porção e/ou a tampa da cápsula sejam pelo menos parcialmente feitas de um material de alumínio. O alumínio é adequado para suportar altas temperaturas e altas pressões. É fácil de processar e protege com excelência o conteúdo da cápsula de porção, por exemplo, contra influências ambientais prejudiciais, tais como exposição ao sol, contra ressecamento, contra a umidade, contra impurezas ou contra a contaminação por bactérias ou germes.

[0058] Um outro objeto da presente invenção é um processo para preparação de uma bebida em uma máquina de preparação de bebidas, que apresenta uma câmara de infusão, e uma cápsula de porção que pode ser disposta na câmara de infusão, de acordo com uma das reivindicações 16 até 24, sendo que a câmara de infusão é formada por uma primeira parte da câmara de infusão e uma segunda parte da câmara de fusão, sendo que, para a preparação da bebida, a primeira parte da câmara de infusão e a segunda parte da câmara de infusão são transferidas de uma posição de carregamento uma em relação à outra para uma posição operacional, a primeira parte da câmara de infusão na posição operacional cooperando com o rebordo da cápsula de porção de tal forma que ocorre uma vedação estanque a fluidos. É concebível que o rebordo seja deformado quando a primeira parte da câmara de infusão e a segunda parte da câmara de infusão são transferidas da posição de carregamento para a posição de operação de tal forma que se forma uma vedação estanque. É concebível que a porção da cápsula seja aberta no fundo da cápsula para produzir uma bebida. É concebível que isso seja feito com um mandril ou uma agulha. É também concebível que um líquido de preparação seja bombeado sob pressão para o interior da cápsula de porção através da base da cápsula aberta, de preferência através de um feltro, um velo ou algum outro filtro. Também é concebível que o líquido da preparação flua através da matéria-prima da bebida no interior da cápsula da porção e extraia e/ou dissolva as substâncias necessárias para a produção da bebida a partir da matéria-prima da bebida. De preferência, a tampa da cápsula é aberta pelo elemento de abertura pela pressão do líquido de preparação fornecido, e o líquido de preparação escoa da cápsula de pressão através da tampa da cápsula aberta. É concebível que o elemento de abertura tenha uma estrutura de relevo com uma pluralidade de pontas e, através da pressão do líquido de preparação que flui para a cápsula de porção, atue sobre a tampa da cápsula com a pluralidade de pontas, de modo que esta seja perfurada em uma pluralidade de pontos.

[0059] De acordo com uma modalidade preferida da presente invenção, é previsto que na posição de operação, a primeira parte da câmara de infusão deforme o rebordo de tal modo que forme uma vedação estanque que é contínua na direção circunferencial pelo menos em um ponto ao longo do raio do flange. É concebível, que a forma do rebordo tenha uma influência favorável na deformação, de modo que ocorra de uma forma compensatória com pouco esforço e/ou imprecisões estruturais.

[0060] Outros detalhes, características e vantagens da invenção emergem dos desenhos e da seguinte descrição das modalidades preferidas com referência aos desenhos. Os desenhos apenas ilustram as modalidades exemplares da invenção, que não limitam o conceito essencial da invenção.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0061] A Figura 1 mostra uma vista em corte esquemática de uma cápsula de porção de acordo com uma modalidade exemplar da presente invenção.

[0062] Figuras 2 (a) a (h) mostram vistas parciais em corte esquemáticas das cápsulas de porção com rebordos de diferentes seções transversais de acordo com outra modalidade exemplar da presente invenção.

[0063] Figura 3 mostra esquematicamente a segunda etapa do processo de fabricação de uma cápsula de porção de acordo com outra modalidade exemplar da presente invenção.

[0064] Figura 4 mostra uma vista parcial em corte esquemática de uma cápsula de porção no caso de outra modalidade exemplar da presente invenção.

[0065] Figuras 5 (a) a (c) mostram esquematicamente uma parte da segunda etapa do processo de produção de uma cápsula de porção de acordo com outra modalidade exemplar da presente invenção.

MODALIDADES DA INVENÇÃO

[0066] A Figura 1 apresenta uma vista em corte esquemática de uma cápsula de porção 1 de acordo com uma modalidade exemplar da presente invenção. Uma tal cápsula de porção 1 é usada para a produção de bebidas em máquinas especiais de preparação de bebidas. A cápsula de porção 1 compreende aqui essencialmente o elemento base 2, que é um corpo cônico em forma de tronco de cone com um fundo de cápsula 2" na região do menor diâmetro, a parede da cápsula 2' e uma extremidade aberta na extremidade oposta. A extremidade aberta é selada, antes de ser usada, por uma tampa de cápsula 4, por exemplo uma membrana, que é fixada em um flange circunferencial 5 da cápsula de porção 1, em particular selada nele. O flange 5 tem um rebordo 6, que se estende por mais da metade da área do rebordo. A tampa da cápsula 4 acompanha o curso do flange 5 também na região do rebordo 6 e também está pelo menos parcialmente fixada nele.

[0067] No presente caso, para fins de clareza, a tampa da cápsula 4 é mostrada com diâmetro ligeiramente menor do que o flange 5, no entanto, o diâmetro da tampa da cápsula 4 pode igualmente ser substancialmente do mesmo tamanho do raio externo do flange 5. No entanto, também é concebível que o diâmetro da tampa da cápsula 4 seja menor do que o raio externo do flange 5 ou maior do que o raio externo do flange 5. Além disso, por uma questão de clareza, a tampa da cápsula 4 é mostrada com distância para o flange 5 e para o rebordo 6. Isto serve apenas para a melhor compreensão dos componentes individuais. De acordo com a invenção, a tampa da cápsula 4 está pelo menos parcialmente fixada ao flange 5 e pelo menos parcialmente ao rebordo 6.

[0068] O flange 5 é fabricado preferencialmente em uma peça com o elemento base 2.

[0069] Dentro do elemento base 2 é formado um espaço interno de cápsula 3, que é preenchido com matéria-prima da bebida (por razões de clareza isso não é ilustrado) e que é fechado pela tampa da cápsula 4, o fundo da cápsula 2" e a parede da cápsula 2'.

[0070] O elemento base em forma de copo 2 é preferencialmente feito de um material de alumínio por conformação ou moldagem, em particular moldagem a quente ou moldagem a frio. Em uma modalidade alternativo é previsto que o elemento base 2 seja formado como uma peça plástica estampada de polietileno (PE), polipropileno (PP), cloreto de polivinila (PVC) ou tereftalato de polietileno (PET). Nesta modalidade, o elemento base 2 é preferencialmente preparado por termoformagem, por exemplo, estampagem profunda por meio de pressão, sobrepressão e/ou uma punção móvel ou por meio de um processo de moldagem por injeção, em particular no processo de moldagem de componente único, multicomponente ou em molde.

[0071] Na borda externa do flange 5, este é deformado para formar um espessamento 9. O espessamento 9 é uma borda enrolada, cujo centro é cortado, na modalidade mostrada, ao longo do plano de extensão principal da tampa da cápsula 4.

[0072] A tampa da cápsula 4 é preferencialmente formada a partir de um material de alumínio ou um plástico como polietileno (PE), polipropileno (PP), cloreto de polivinila (PVC) ou tereftalato de polietileno

(PET).

[0073] A fixação da tampa da cápsula 4 ao flange 5 e ao rebordo 6 ocorre de preferência por vedação ultrassônica, com uma sonda de ultrassom, de um selo de vedação 8 (não mostrado na Figura 1 por razões de clareza), ou por vedação por meio de inserção de calor, com um selo de vedação 8. Também é concebível que a tampa da cápsula 4 esteja presa ao flange 5 e ao rebordo 6 por soldagem a laser. A cápsula de porção 1 está localizada no receptáculo 10.

[0074] A cápsula de porção 1 é introduzida, para utilização em uma máquina de produção de bebidas, em uma câmara de infusão, que geralmente consiste em uma primeira parte da câmara de infusão, envolvendo a cápsula de porção 1, e uma segunda parte da câmara de infusão que se move em relação à primeira parte da câmara de infusão. Em seguida, o fundo da cápsula é perfurado por um elemento de abertura da câmara de infusão e o líquido de preparação é introduzido sob pressão, através da abertura de perfuração no fundo da cápsula de 2", para o interior da cápsula 3. A interação entre o líquido de preparo e a matéria-prima da bebida cria a bebida desejada. A pressão resultante do líquido de preparação injetado no interior da cápsula 3 pressiona a tampa da cápsula 4 contra um elemento de abertura adicional da câmara de infusão, com o que a tampa da cápsula 4 é perfurada em um local ou em múltiplos locais. A bebida deixa a cápsula de porção 1 através das aberturas perfuradas na tampa da cápsula 4 e é alimentada a um recipiente de bebidas. Opcionalmente, o elemento de abertura adicional da câmara de infusão e/ou a tampa perfurada da cápsula 4 são adequados para filtrar quaisquer partículas da matéria-prima da bebida e para retê-las na cápsula de porção 1. Para evitar um derramamento do líquido de extração, em particular na área entre a primeira parte da câmara de infusão e o flange 5, o flange 5 da cápsula de porção 1 tem o rebordo 6, que se deforma durante o fechamento da câmara de infusão e forma uma vedação contínua, de preferência na direção circunferencial da cápsula de porção 1.

[0075] As Figuras 2 (a) a (h) mostram vistas em corte parciais esquemáticas das cápsulas de porção 1 com 6 seções transversais diferentes de acordo com outra modalidade exemplar da presente invenção. São mostrados em parte o elemento base 2, o flange 5, o rebordo 6, cuja superfície é mais da metade da superfície do flange, e o espessamento 9, executado nas modalidades mostradas aqui como uma borda enrolada, a qual está disposta substancialmente abaixo do plano de extensão principal da tampa da cápsula 4 (não mostrada aqui). A Figura 2 (a) mostra um rebordo 6 com uma seção transversal triangular. Isso é particularmente adequado para vedação, uma vez que todas as superfícies do rebordo 6 são facilmente alcançáveis com a protuberância 8' do selo de vedação 8 (não mostrado). A Figura 2 (b) mostra um rebordo 6 com seção transversal triangular, cuja parede lateral externa é mais inclinada do que a inclinação da parede lateral interna. A Figura 2 (c) mostra um rebordo 6 com seção transversal triangular, cuja parede lateral interna é mais inclinada do que a inclinação da parede lateral externa. Ajustando a inclinação das paredes laterais, o comportamento do rebordo 6 pode ser influenciado durante a deformação no fechamento da câmara de infusão e, assim, influenciar a estanqueidade da vedação resultante do rebordo 6. A Figura 2 (d) mostra um rebordo 6 com seção transversal trapezoidal. Uma seção transversal trapezoidal oferece a vantagem de que, graças às paredes laterais inclinadas, a protuberância de rebordo 8' do selo de vedação 8 (não mostrado), ao entrar no rebordo 6 para selar, pode centralizar a cápsula de porção 1 em relação ao selo de vedação

8. Além disso, a seção transversal trapezoidal oferece uma grande área paralela ao plano de extensão principal do flange 5, que pode ser facilmente selada. A Figura 2 (e) mostra um rebordo 6 com seção transversal retangular. Esta seção transversal fornece a maior parte da superfície paralela ao plano de extensão principal da tampa da cápsula 4 (ver Figura 1) e, portanto, a maior superfície que é muito fácil de selar. As Figuras 2 (f) a

(h) mostram ainda outros rebordos 6 com seção transversal pentagonal, circular ou oval como outras possíveis modalidades. Todas as modalidades mostradas têm vantagens diferentes. Assim, a seção transversal pentágono, que é mostrada na Figura 2 (f), é adequada para centralizar a cápsula de porção 1 na inserção da protuberância 8' do selo de vedação 8 (não mostrado) e oferece uma superfície de vedação semelhante à seção transversal mostrada na Figura 2 (a) com um rebordo 6 significativamente mais profundo. Isso disponibiliza mais material para deformação e, assim, para vedação. A seção transversal circular do segmento, que é mostrada na Figura 2 (g), oferece por sua vez um grande volume abrangido pelo rebordo 6 com baixo emprego de material. A seção transversal oval do segmento mostrada na Figura 2 (h) fornece um corte inferior do flange 5 e, portanto, a possibilidade de fixar a tampa da cápsula 4 (não mostrada) com um material de enchimento (não mostrado) para fixação.

[0076] A Figura 3 mostra esquematicamente a terceira etapa do processo de produção de uma cápsula de porção 1 de acordo com outra modalidade exemplar da presente invenção. As peças mostram o elemento base 2, o flange 5 e o espessamento 9. O selo 8 é introduzido por cima sobre o elemento base 2. A tampa da cápsula 4 repousa frouxamente sobre o flange 5. A protuberância do rebordo 8' do selo de vedação 8 atinge o rebordo 6 por meio da tampa da cápsula 4 não exatamente no centro, mas aqui mostrado ligeiramente deslocado para a esquerda. Por meio da forma da protuberância do rebordo 8’ ajustada ao rebordo 6, o selo de vedação 8, na inserção da protuberância do rebordo 8', desloca o elemento base 2 com o flange 5 para que a rebordo 6 esteja alinhado exatamente com a protuberância de rebordo 8'. A mobilidade da cápsula de porção 1 é suportada por um vibrador (não mostrado), que provoca a vibração da cápsula de porção 1. O selo 8 agora pressiona a tampa da cápsula 4 no flange 5, ou a protuberância de rebordo 8' do selo de vedação 8 pressiona a tampa da cápsula 4 no rebordo 6, e fixa a tampa da cápsula 4 pelo menos parcialmente no flange 5 e pelo menos parcialmente no rebordo 6 com vedação ultrassônica ou pela inserção de calor. No entanto, também é concebível que o rebordo 6 opere apenas por compressão da protuberância do rebordo 8’ contra o flange 5.

[0077] A Figura 4 mostra uma vista parcial em corte esquemática de uma cápsula de porção 1 de acordo com outra modalidade exemplar da presente invenção. Mostrada é a tampa da cápsula 4 fixada ao flange 5 no rebordo 6 na parte inferior 6' do rebordo 6. A tampa da cápsula 4 é selada na área do fundo 6' do rebordo 6 com a costura de vedação 4' no flange 5. Na modalidade exemplar mostrada, a tampa da cápsula 4 não está selada na área das paredes 6" do rebordo 6 no flange 5.

[0078] As Figuras 5 (a) a (c) mostram esquematicamente uma parte da terceira etapa do processo de produção de uma cápsula de porção 1 de acordo com outra modalidade exemplar da presente invenção. Na Figura 5(a) é mostrado como o selo de vedação 8 com a protuberância 8' desce na direção do rebordo 6. A protuberância do rebordo 8' está aqui deslocada para a esquerda em relação ao rebordo 6. Na Figura 5 (b) é mostrado como a protuberância do rebordo 8' atinge a parede esquerda 6" do rebordo 6. O elemento base 2 e o selo de vedação 8 são colocados em vibração por meio de vibradores (não mostrados). Ao baixar ainda mais o selo 8 na direção da base 6' do rebordo 6, o selo de vedação 8 se desloca para a direita pela pressão contra o rebordo 6. Em outra modalidade alternativa, o elemento base 2 muda para a esquerda, em outra modalidade alternativa, o elemento base 2 muda para a esquerda e o selo de vedação 8 se desloca para a direita. A protuberância 8' empurra a tampa da cápsula 4 para o rebordo 6. A Figura 5 (c) mostra como o selo 8 repousa sobre a tampa da cápsula 4 para vedação. A tampa da cápsula 4, na região do rebordo 6, é fixada na parte inferior 6’ do rebordo 6 com a costura do rebordo 4 por selagem no flange 5.

LISTA DE REFERÊNCIAS NUMÉRICAS 1 Cápsula de porção

2 Elemento base 2‘ Parede da cápsula 2" Fundo da cápsula 3 Espaço interno da cápsula 4 Tampa da cápsula 4' Costura de vedação 5 Flange 6 Rebordo 6' Fundo do rebordo 6" Parede do rebordo 8 Selo de vedação 8' Protuberância do rebordo 9 Espessamento 10 Receptáculo

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Processo para a produção de uma cápsula de porção (1), em que em uma primeira etapa um elemento base (2), que apresenta um fundo de cápsula (2”), uma parede de cápsula (2’) que circunda o fundo de cápsula (2”) e um flange (5) que circunda a parede da cápsula (2'), é preparado em um processo de moldagem em que, em uma segunda etapa, uma matéria-prima de bebida é preenchida em um espaço interno de cápsula (3) circundado pelo fundo de cápsula (2”) e pela parede da cápsula (2'), e em que em uma terceira etapa uma tampa de cápsula (4), que fecha o espaço interno da cápsula (3), é fixada ao flange (5) , caracterizado pelo fato de que, após a terceira etapa, um rebordo (6) que circunda a parede de cápsula (2’) é estampado no flange (5).

2. Processo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o rebordo (6) é estampado através da tampa da cápsula (4), em que de preferência o rebordo (6) é estampado no flange (5) e na tampa da cápsula (4).

3. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pelo fato de que a terceira etapa é realizada por vedação com um selo de vedação (8) por meio de inserção de calor ou por vedação ultrassônica.

4. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que, na primeira etapa, o elemento base (2), por meio de um processo de termoformagem, um processo de moldagem sob pressão, um processo de moldagem por tração, um processo de moldagem por injeção de componente único ou multicomponentes e/ou um processo em molde (In Mold), é preparado de preferência a partir de um material de alumínio por meio de conformação ou moldagem, em particular por moldagem a quente ou moldagem a frio.

5. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que pelo menos o elemento base (2)

é disposto em um receptáculo (10) pelo menos durante partes da produção.

6. Processo, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o receptáculo (10) é utilizado como forma para o processo de moldagem.

7. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 6, caracterizado pelo fato de que calor é aplicado ao receptáculo (10) para o processo de moldagem.

8. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a terceira etapa é realizada por soldagem a laser.

9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 8, caracterizado pelo fato de que o elemento base (2) é movido livremente em um plano paralelo ao plano de extensão principal da tampa da cápsula (4) para alinhar o elemento base (2) e o selo de vedação (8) em relação ao outro.

10. Processo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o elemento base (2) é colocado em vibração mecânica.