BR112020019351B1 - Liga à base de silício, método para a produção de uma liga à base de silício, e, uso da liga à base de silício - Google Patents
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Abstract
a presente invenção se refere a uma liga à base de silício que compreende entre 45 e 95%, em peso, de si; no máximo 0,05%, em peso, de c; de 0,01 a 10%, em peso, de al; de 0,01 a 0,3%, em peso, de ca; no máximo 0,10%, em peso, de ti; de 0,5 a 25%, em peso, de mn; de 0,005 a 0,07%, em peso, de p; de 0,001 a 0,005 %, em peso, de s; sendo o restante fe e impurezas inerentes na quantidade habitual, a um método para a produção da dita liga e ao uso da mesma.
Description
[001] A presente invenção se refere a uma liga à base de silício, a um método para a produção da mesma e ao uso de tal liga.
[002] O ferrossilício (FeSi) é uma liga de silício e ferro e é um aditivo importante na fabricação de produtos de aço. Essas ligas são comumente denominadas ligas de ferrossilício, mas quando o teor de silício é alto e/ou quando o teor dos elementos de liga são altos, haverá uma quantidade muito pequena de ferro na liga e, portanto, o termo ligas de silício (Si) também é usado para denotar essas ligas. Silício sob a forma de ferrossilício é usado para remover o oxigênio do aço e como elemento de liga para melhorar a qualidade final do aço. O silício aumenta, a saber, a a resistência ao desgaste, a elasticidade (aços de mola), a resistência à descamação (aços resistentes ao calor), e diminui a condutividade elétrica e a magnetostrição (aços elétricos). Consulte exemplos de qualidades do ferrossilício da técnica anterior produzido por Elkem, na Tabela 1. Ferrossilícios especiais, como os ferrossilícios LAl (com baixo teor de alumínio), HP/SHP (de alta pureza/pureza semialta) e LC (com baixo teor de carbono) são usados na produção de qualidades de aço especial, como aço elétrico, aço inoxidável, aço para rolamentos, aço para molas e aço para reforço de pneus. Tabela 1: Exemplos de qualidades de ligas de ferrossilício (todos em % em peso)
[003] O aço elétrico de grão não orientado (NGOES - “non-grain oriented electrical steel”) é essencial para a fabricação de núcleos magnéticos de máquinas elétricas como motores, geradores e transformadores. Os NGOES são geralmente usados em ligas com silício na faixa de 0,1 a 3,7 % em peso dependendo do produtor e da qualidade, mas teores mais altos de Si podem também ser encontrados. Graus com baixos teores (tipicamente, <1,5 %, em peso, de Si) de Si são chamados aqui “de baixo grau”, enquanto que aqueles com teores mais altos (>2/2,5 % em peso) de silício são frequentemente chamados “de alto grau”. A demanda por NGOES de alto grau está aumentando em todo o mundo, impulsionada pelo aumento de eletrificação (como eletromobilidade) e pela redução das emissões de CO2. Portanto, há uma necessidade de desenvolver novos graus de NGOES que, por sua vez, exigem soluções melhores para a produção ou o desenvolvimento de tais graus.
[004] O NGOES exige ter um teor de carbono tão baixo quanto possível (tipicamente C < 0,005 %, em peso). Na produção de NGOES, devem ser usadas ligas de baixo teor de carbono para minimizar a poluição por carbono no aço tanto quanto possível. Seriam necessárias etapas de processo adicionais e caras para obter o baixo teor de carbono necessário se o teor de carbono no aço fundido for alto demais devido à poluição das ligas adicionadas. É por esta razão que as ligas de ferrossilício/silicone com baixo teor de carbono foram e ainda são amplamente usadas na fabricação de NGOES, quer sob a forma de FeSi LC, LAl ou HP/SHP.
[005] Recentemente, o manganês está sendo cada vez mais utilizado como elemento de liga em NGOES de alto grau. Uma fonte importante de poluição por carbono na produção de tais graus de aço, além das ligas de silício, são as ligas de manganês utilizadas. Para manter os teores de carbono adicionado baixos, graus caros de manganês, como os de ferromanganês com baixo teor de carbono (LCFeMn) ou manganês metálico, são frequentemente usados. A prática atual envolve usar separadamente a adição de ligas à base de silício com baixo teor de carbono, como FeSi LC, LAl ou HP/SHP, e ligas à base de manganês com baixo teor de carbono, como ferromanganês com baixo teor de carbono (FeMn LC) ou manganês metálico, para atingir o nível desejado de Si e Mn no aço, mantendo ao mesmo tempo os níveis de carbono no aço tão baixos quanto possível. A produção de ligas de silício com baixo teor de carbono e de ligas de ferromanganês com baixo teor de carbono é cara e exige a adição separada dessas ligas ao aço.
[006] O principal elemento poluidor nas ligas à base de manganês é o carbono, cujo teor pode ser de 0,04 a 8 % em peso. Exemplos de ligas de Mn comerciais são as de ferromanganês com alto teor de carbono (FeMn HC) tendo um teor de carbono de 6 a 8 % tipicamente, ferromanganês com teor de carbono médio (FeMn MC) com tipicamente 1 a 2%, em peso, de C, e ferromanganês com baixo teor de carbono (FeMn LC) com cerca de 0,5%, em peso, de C. Também estão disponíveis o manganês eletrolítico com no máximo 0,04%, em peso, de C. Outras ligas podem estar disponíveis com diferentes teores de carbono, de até 8%. É interessante notar também que o mais baixo teor de carbono em ligas de Mn é encontrado no manganês eletrolítico, cujo processo de produção é conhecido por gerar problemas ambientais e é de produção cara. A Tabela 2 abaixo mostra exemplos de ligas de manganês comerciais. Tabela 2: Exemplos de ligas de manganês comerciais (todos em % em peso)
[007] Existem vários desafios relacionados ao método atual de produção de NGOES contendo Mn, como o tempo de processamento devido a adições separadas de liga de silício e liga de manganês, custo e qualidade, e à alta quantidade de ligas que precisam ser adicionadas.
[008] Dessa forma, o objetivo da presente invenção é fornecer uma nova liga à base de silício mais barata e com baixo teor de carbono e contendo manganês, que possa ser usada como uma adição de liga única ao aço com qualidades como NGOES, que exigem baixo teor de carbono e um certo teor de manganês.
[009] Um outro objetivo é fornecer um método para a produção da dita liga à base de Si.
[0010] Um objetivo adicional é fornecer o uso da dita liga à base de Si.
[0011] Estas e outras vantagens da presente invenção ficarão evidentes na descrição a seguir.
[0012] Em um primeiro aspecto, a presente invenção se refere a uma liga à base de silício que compreende entre 45 e 95 %, em peso, de Si; no máximo 0,05 %, em peso, de C; 0,01 a 10 %, em peso, de Al; 0,01 a 0,3 %, em peso, de Ca; no máximo 0,10 %, em peso, de Ti; 0,5 a 25 %, em peso, de Mn; 0,005 a 0,07 %, em peso, de P; 0,001 a 0,005 %, em peso, de S; sendo o restante Fe e impurezas inerentes na quantidade habitual.
[0013] Em uma modalidade, a liga à base de silício compreende entre 50 e 80 %, em peso, de Si.
[0014] Em outra modalidade, a liga à base de silício compreende entre 64 e 78 %, em peso, de Si.
[0015] Em uma modalidade, a liga à base de silício compreende no máximo 0,03 %, em peso, de C.
[0016] Em uma modalidade, a liga à base de silício compreende de 0,01 a 0,1 %, em peso, de Ca.
[0017] Em uma modalidade, a liga à base de silício compreende no máximo 0,06 %, em peso, de Ti.
[0018] Em uma modalidade, a liga à base de silício compreende de 1 a 20 %, em peso, de Mn.
[0019] Em um segundo aspecto, a presente invenção se refere a um método para a produção de uma liga à base de silício conforme definida acima, sendo que o dito método compreende o fornecimento de uma liga de ferrossilício de base líquida, sendo que o dito método compreende fornecer uma liga de ferrossilício de base líquida e adicionar uma fonte de Mn compreendendo carbono como um elemento de liga, ou como um elemento de impureza no dito ferrossilício líquido, obtendo assim um material fundido, e refinar o dito material fundido obtido, sendo que o refinamento compreende remover as partículas de carbureto de silício formadas antes e/ou durante a fundição do dito material fundido.
[0020] Em uma modalidade, o Mn adicionado está sob a forma de uma liga de ferromanganês com alto teor de carbono, uma liga de ferromanganês com médio teor de carbono, uma liga de ferromanganês com baixo teor de carbono, Mn metálico ou uma mistura dos mesmos.
[0021] Em uma modalidade, a liga de ferrossilício de base líquida compreende: Si: 45 a 95% em peso; C: até 0,5% em peso; Al: até 2% em peso; Ca: até 1,5% em peso; Ti: 0,01 a 0,1% em peso; Mn: até 0,5% em peso; P: até 0,02% em peso; S: até 0,005% em peso; sendo o restante Fe e impurezas inerentes na quantidade habitual.
[0022] Em uma modalidade, Al é adicionado para ajustar o teor de Al dentro da faixa de 0,1 a 10% em peso.
[0023] Em outro aspecto, a presente invenção se refere ao uso da liga à base de silício conforme definida acima como um aditivo na fabricação de aço.
[0024] Em uma modalidade, a presente invenção se refere ao uso da liga à base de silício, conforme definida acima, como um aditivo na fabricação de aço elétrico de grão não orientado.
[0025] Descrição detalhada da invenção
[0026] De acordo com a presente invenção, é fornecida uma nova liga à base de silício que tem baixo teor de carbono e um teor de manganês até 25 % em peso.
[0027] A liga de acordo com a invenção tem a seguinte composição: Si: 45 a 95% em peso; C: máx. de 0,05% em peso; Al: 0,01 a 10% em peso; Ca: 0,01 a 0,3% em peso; Ti: máx de 0,10% em peso; Mn: 0,5 a 25% em peso; P: 0,005 a 0,07% em peso; S: 0,001 a 0,005% em peso; sendo o restante Fe e impurezas inerentes na quantidade habitual.
[0028] No presente pedido, os termos “liga à base de silício” e “liga à base de ferrossilício” são usados de forma intercambiável. Si é o elemento principal dessa liga a ser adicionado ao material fundido de aço. Tradicionalmente, 75%, em peso, de Si ou 65%, em peso, de Si é usado. Ferrossilício com 75%, em peso, de Si causa um aumento maior da temperatura do aço fundido quando é adicionado do que 65%, em peso, de Si, que é quase neutro em relação à temperatura. Ferrossilício com menos de 50%, em peso, de Si é raramente utilizado na indústria siderúrgica atualmente, e significa que uma alta quantidade de liga deveria ser adicionada para atingir o teor de Si almejado no aço, criando desafios durante a produção de aço. Mais de 80% é raramente usado atualmente, uma vez que o custo de produção por unidade de silício aumenta quando o teor de silício na liga à base de Si aumenta. Portanto, uma faixa preferencial é 50 a 80%, em peso, de Si. Outra faixa preferencial de Si é de 64 a 78% em peso.
[0029] O carbono é o principal elemento indesejado no NGOES e deve ser o mais baixo possível nesta nova liga de acordo com a invenção. O teor máximo de carbono na dita liga é 0,05% em peso. Um teor preferencial deve ser de no máximo 0,03% em peso, ou até mesmo de no máximo 0,02% em peso, como nos graus de ferrossilício de baixo teor de carbono atualmente usados na produção do dito aço. Pode ser difícil remover totalmente o carbono e, portanto, normalmente 0,003%, em peso, de C pode estar presente na liga de acordo com a invenção. Mais do que o teor de carbono em si, a razão entre carbono e manganês é o parâmetro mais importante. Com o aumento do manganês na liga, o teor de carbono na nova liga à base de silício de acordo com a invenção pode ser de no máximo 0,05% em peso.
[0030] O alumínio é uma impureza na produção de liga à base de silício, sendo tipicamente de cerca de 1%, em peso, à saída da fornalha, em grau padrão. Ela pode ser refinada até no máximo 0,01% em peso, embora para os NGOES, um máximo de 0,03% em peso ou até mesmo um máximo de 0,1% em peso seria uma boa solução. No entanto, em NGOES, o Al é frequentemente adicionado em quantidades pequenas ou grandes. Portanto, a adição de alumínio em até 5% em peso ou até 10% em peso na liga de acordo com a invenção pode ser, em alguns casos, preferencial.
[0031] O cálcio é uma impureza na produção de ligas à base de silício, e deve ser mantido em um teor baixo para evitar problemas, como obstrução de bocais, durante a fabricação e a moldagem do aço. Na liga de acordo com a invenção, a faixa de cálcio é de 0,01 a 0,3% em peso. Uma faixa de cálcio preferencial é de 0,01 a 0,1% em peso. Um teor máximo preferencial é de 0,05% em peso. Se o teor de cálcio no material de partida para produzir a liga de acordo com a invenção for maior que o teor de cálcio desejado na dita liga, o cálcio pode ser facilmente removido durante a produção por sopro/agitação com oxigênio (do ar e/ou oxigênio puro), formando assim óxido de cálcio que pode ser removido como escória.
[0032] Titânio é uma impureza na produção de ligas à base de silício, tipicamente em torno de 0,08% em peso à saída da fornalha na produção de FeSi padrão a 75% em peso, mas isto depende da mistura de matéria-prima. No entanto, em NGOES, um baixo teor de titânio é frequentemente benéfico para evitar a formação de inclusões prejudiciais. Portanto, é preferível um nível de Ti de no máximo 0,06% em peso, ou de até mesmo no máximo 0,03% em peso na nova liga de acordo com a invenção. Traços de Ti podem estar presentes na dita liga, de modo que um nível mínimo de Ti pode ser de 0,005% em peso. É difícil refinar Ti na panela de fundição e, por isso, uma boa operação da fornalha e uma boa seleção de matérias-primas são necessárias para a obtenção de baixo teor de titânio.
[0033] O manganês é tipicamente uma impureza na produção de ligas à base de silício. Entretanto, os inventores descobriram surpreendentemente que a produção de uma liga entre uma liga à base de silício e manganês na faixa de 0,5 a 25 %, mantendo ao mesmo tempo um baixo teor de carbono, fornece uma liga com excelentes propriedades, particularmente para a utilização na produção de qualidades de aço que exigem baixo teor de carbono, como NGOES. Outras faixas possíveis de Mn são 1 a 20 %, ou 1 a 15 % ou também 2 a 10 %.
[0034] O fósforo é uma impureza na produção de ligas à base de silício. Em particular, nas ligas à base de silício sem adições de Mn, os níveis de P são menores que 0,04 %. Entretanto, o teor de P é normalmente mais alto em ligas de Mn e, portanto, a produção de ligas com Mn pode levar a um teor de P mais alto no produto final. Entretanto, o teor de P no aço originário da adição da liga de silício da presente invenção será igual ou ligeiramente menor que o da adição separada da liga de silício e da liga de manganês.
[0035] O teor de enxofre é geralmente baixo na produção de ligas de silício. Entretanto, o teor de S é normalmente ligeiramente maior nas ligas de Mn, portanto a confecção de ligas com Mn pode levar a um teor de S mais alto no produto final. No entanto, o teor de S no aço originário da adição da liga de silício da presente invenção será igual ou ligeiramente menor que o da adição separada da liga de silício e da liga de manganês.
[0036] Uma composição preferencial da liga de acordo com a invenção é: Si: 64 a 78% em peso; C: máx. de 0,03% em peso; Al: 0,1 a 10% em peso; Ca: 0,01 a 0,05% em peso; Ti: máx. de 0,06% em peso; Mn: 1 a 20% em peso; P: 0,005 a 0,05% em peso; S: 0,001 a 0,005% em peso; sendo o restante Fe e impurezas inerentes na quantidade habitual.
[0037] A liga de acordo com a presente invenção é produzida pela adição de uma fonte de Mn compreendendo carbono como um elemento de liga ou como um elemento de impureza em uma liga à base de Si líquida. A fonte de Mn pode estar sob a forma de unidades de manganês sólidas ou líquidas, sob a forma de uma liga de manganês ou manganês metálico, ou como uma mistura dos mesmos. A fonte de manganês pode compreender impurezas/contaminantes normais. A liga de manganês pode, por exemplo, ser uma liga de ferromanganês, como ferromanganês com alto teor de carbono, ferromanganês com médio teor de carbono, ferromanganês com baixo teor de carbono, ou uma mistura dos mesmos. Uma liga comercial de manganês, por exemplo conforme mostrada na Tabela 2 acima, ou uma combinação de duas ou mais dessas ligas, é adequada para uso na presente invenção. De preferência, o Mn adicionado está sob a forma de ferromanganês com alto teor de carbono ou ferromanganês com médio teor de carbono.
[0038] O carbono adicionado da fonte de manganês reagirá com silício, formando assim partículas sólidas de SiC (carbureto de silício) que, durante o refino, são removidas do material fundido para a panela de fundição refratária ou para qualquer escória que tenha sido formada antes ou durante o processo de moldagem por fusão, de preferência com agitação na panela de fundição. Os formadores de escória podem ser adicionados, se for necessário, para obter um receptor suficientemente grande para as partículas de SiC formadas. Isso resulta em uma liga de Si de acordo com a invenção com baixo teor de carbono e contendo manganês, com a faixa de elementos conforme indicado acima.
[0039] Um exemplo de uma composição para o material de partida poderia ser FeSi líquido da fornalha, mas muitos outros são possíveis dependendo da especificação final a ser obtida. Quaisquer ligas à base de silício comerciais refundidas, como ferrossilício padrão ou ferrossilício de alta pureza, também poderiam ser um possível material de partida.
[0040] Dessa forma, um possível material de partida pode compreender: Si: 45 a 95% em peso; C: até 0,5% em peso; Al: até 2% em peso; Ca: até 1,5% em peso; Ti: 0,01 a 0,1% em peso; Mn: até 0,5% em peso; P: até 0,02% em peso; S: até 0,005% em peso; sendo o restante Fe e impurezas inerentes na quantidade habitual.
[0041] Se o teor de alumínio tiver que ser aumentado no produto final (até 10%), a adição de unidades de alumínio sólido ou líquido pode ser feita na panela de fundição. Alternativamente, o teor de alumínio da fornalha pode ser aumentado pela seleção de matérias-primas para a fornalha. Al pode ser adicionado para ajustar o teor de Al na faixa de 0,01 a 10% em peso.
[0042] Para produzir a liga de acordo com a invenção, etapas adicionais envolvendo o refino da escória, raspagem e/ou agitação de acordo com as técnicas geralmente conhecidas podem ser feitas, em particular para obter os baixos teores de carbono reivindicados pela presente invenção. Tais etapas podem ser executadas antes ou durante o processo de moldagem ou em combinação.
[0043] Os Exemplos a seguir ilustram a presente invenção sem limitar o seu escopo.
[0044] Em dois ensaios separados, foi drenado ferrossilício normalmente em uma panela de fundição de drenagem (panela de fundição 1 e panela de fundição 2) com misturação de fundo com ar. A quantidade de ferrossilício que foi drenada foi de cerca de 5.900 kg tanto na panela de fundição 1 como na panela de fundição 2. A Tabela 3 mostra a composição do material de partida nas duas panelas de fundição usadas. Tabela 3: Materiais de partida (% em peso)
[0045] Depois da drenagem, o FeMn grumoso, com 75,7%, em peso, de Mn e 6 a 8%, em peso, de Mn e com o restante sendo Fe e impurezas acidentais na quantidade habitual, foi adicionado no ferrossilício líquido em cada panela de fundição em uma quantidade igual a 246 kg de unidades de Mn para atingir 4,5 % de Mn no produto final. Como o rendimento de Mn não era conhecido, foi adicionado FeMn gradualmente ao longo de um período entre 20 e 25 minutos até que a porcentagem-alvo de Mn de 4,5 % fosse atingida. (As adições podem ser feitas em um período mais curto ou mais longo). A misturação de fundo foi mantida durante todo o processo de adição, assegurando uma boa dissolução do Mn e que as partículas de SiC formadas fossem removidas do material fundido da liga de Si para a escória formada e as paredes da panela de fundição. Após a etapa de refino, as panelas de fundição foram levadas para a área de moldagem por fusão, onde foi tomada uma amostra final do líquido antes da moldagem por fusão em moldes de ferro fundido.
[0046] Amostras da nova liga produzida de acordo com a invenção foram tomadas no final do estágio líquido, imediatamente antes da moldagem. Os resultados das duas panelas de fundição são mostrados na Tabela 4.
[0047] Todas as amostras foram analisadas com XRF (Zetium® da Malvern Panalytical) para Al, Si, P, Ca, Ti e Mn, e para C foi usado um LECO® CS-220 (análise de combustão). Ta bela 4: Análise (% em peso) no final do estágio liquid
[0048] Ferrossilício líquido foi drenado normalmente para uma panela de fundição de drenagem com misturação de fundo com ar. A quantidade de ferrossilício que foi drenada para dentro da panela de fundição foi de cerca de 6.000 kg. A composição do material de partida pode ser vista na Tabela 5.
[0049] Durante a drenagem, o FeMn grumoso, com 78,4%, em peso, de Mn e 6,85%, em peso, de C e com o restante sendo Fe e impurezas acidentais na quantidade habitual, foi adicionado no ferrossilício líquido em uma quantidade igual a 950 kg. Juntamente com o FeMn, 100 kg de quartzo foram adicionados à massa fundida para aumentar o volume dos receptores para suportar a captura do SiC formado. A misturação de fundo foi mantida durante todo o processo de adição, assegurando uma boa dissolução do Mn e que as partículas de SiC formadas fossem removidas do material fundido da liga de FeSi para as paredes da panela de fundição e a escória formada. Após a etapa de refino, a panela de fundição foi levada para a área de moldagem por fusão, onde foi tomada uma amostra final do líquido antes da moldagem por fusão em moldes de ferro fundido.
[0050] Amostras da nova liga produzida de acordo com a invenção foram tomadas no final do estágio líquido, imediatamente antes da fundição, e do produto final, após a fundição. Os resultados são mostrados na Tabela 5.
[0051] Todas as amostras foram analisadas com XRF (Zetium® da Malvern Panalytical) para Al, Si, P, Ca, Ti e Mn, e para C foi usado um LECO CS-220 (análise de combustão). Tabela 5 Composição química (% em peso) em diferentes etapas do experiment
[0052] Pela aplicação de tal método, os inventores obtiveram um baixo teor de carbono, que pode ser explicado pela baixa solubilidade do carbono em ligas com alto teor de silício. Entretanto, foi surpreendente que foi possível atingir teores de carbono tão baixos quanto os dos atuais ferrossilícios de baixos graus de carbono(consulte a Tabela 1).
[0053] A liga de acordo com a invenção é uma alternativa de menor custo à adição separada dos elementos de liga necessários Si e Mn, separadamente como uma liga de ferrossilício e manganês ou como manganês metálico, melhorando o tempo e a qualidade do processamento. A dita liga poderia também ajudar os produtores de NGOES a diminuir o teor de carbono total no aço e obter um nível mais baixo do que pela adição da liga à base de Si/ferrossilício e de manganês sob a forma da liga de manganês de baixo teor de carbono ou de manganês metálico separadamente. Adicionalmente, a dita liga poderia possibilitar que os produtores de aço elétrico obtivessem novos graus com teores maiores de Mn e, ao mesmo tempo, mantivessem o teor de carbono baixo no aço usando apenas um aditivo de liga.
[0054] Tendo descrito diferentes modalidades da invenção ficará evidente para as pessoas versadas na técnica que outras modalidades que incorporam os conceitos também podem ser usadas. Esses e outros exemplos da invenção ilustrada acima são fornecidos apenas a título de exemplo e o escopo real da invenção é determinado pelas reivindicações a seguir.
Claims (11)
1. Liga à base de silício, caracterizada pelo fato de que consiste de: entre 50 e 95%, em peso, de Si; no máximo 0,05%, em peso, de C; 0,01 a 10%, em peso, de Al; 0,01 a 0,3%, em peso, de Ca; no máximo 0,10%, em peso, de Ti; 1. a 25%, em peso, de Mn; 0,005 a 0,07%, em peso, de P; 0,001 a 0,005%, em peso, de S; sendo o restante Fe e impurezas inerentes na quantidade habitual.
2. Liga à base de silício de acordo com a reivindicação 1, sendo a liga à base de silício caracterizada pelo fato de que compreende entre 50 e 80%, em peso, de Si.
3. Liga à base de silício de acordo com a reivindicação 2, sendo a liga à base de silício caracterizada pelo fato de que compreende entre 64 e 78%, em peso, de Si.
4. Liga à base de silício de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, sendo a liga à base de silício caracterizada pelo fato de que compreende no máximo 0,03%, em peso, de C.
5. Liga à base de silício de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, sendo a liga à base de silício caracterizada pelo fato de que compreende entre 0,01 e 0,1%, em peso, de Ca.
6. Liga à base de silício de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, sendo a liga à base de silício caracterizada pelo fato de que compreende no máximo 0,06%, em peso, de Ti.
7. Liga à base de silício de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, sendo a liga à base de silício caracterizada pelo fato de que compreende entre 1 e 20%, em peso, de Mn.
8. Método para produzir uma liga à base de silício como definida em qualquer das reivindicações 1 a 7, sendo o dito método caracterizado pelo fato de que compreende o fornecimento de uma liga de ferrossilício de base líquida compreendendo: Si: 45 a 95% em peso; C: até 0,5% em peso; Al: até 2% em peso; Ca: até 1,5% em peso; Ti: 0,01 a 0,1% em peso; Mn: até 0,5% em peso; P: até 0,02% em peso; S: até 0,005% em peso; sendo o restante Fe e impurezas incidentais na quantidade habitual, e a adição de uma fonte de Mn sob a forma de uma liga de ferromanganês com alto teor de carbono tendo um teor de carbono de 6 a 8% em peso, uma liga de ferromanganês com médio teor de carbono tendo de 1 a 2% em peso, uma liga de ferromanganês com baixo teor de carbono tendo um teor de carbono de cerca de 0,5% em peso, Mn metálico ou uma mistura dos mesmos, ao dito ferrossilício líquido, obtendo assim um material fundido, e o refino do dito material fundido obtido, com o refino compreendendo remover partículas de carbureto de silício formadas antes e/ou durante a fundição do dito material fundido.
9. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o Al ser adicionado para ajustar o teor de Al dentro da faixa de 0,01 a 10% em peso.
10. Liga à base de silício como definida em qualquer das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que ser um aditivo na fabricação de aço.
11. Liga à base de silício de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de ser para a fabricação de aço elétrico de grão não orientado.
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