BR112020018469A2

BR112020018469A2 - Fabricação de extrudados que têm qualidade microbiana aprimorada

Info

Publication number: BR112020018469A2
Application number: BR112020018469-1A
Authority: BR
Inventors: Jihane Achkar; Alan CONNOLLY; Kai Urban
Original assignee: Dsm Ip Assets B.V.
Priority date: 2018-03-15
Filing date: 2019-03-14
Publication date: 2020-12-29
Also published as: EP3764820A1; WO2019175324A1; CN111836556B; US20210045427A1; JP2021515546A; JP2024050569A; CN111836556A

Abstract

fabricação de extrudados que têm qualidade microbiana aprimorada. a presente invenção se refere a extrudados que compreendem vitaminas solúveis em água e outros micronutrientes. os mesmos são obteníveis pela extrusão adiabática. durante a extrusão, a temperatura é controlada pela viscosidade da composição que está sendo extrudada. a temperatura de pasteurização é alcançada, isto é, os extrudados da invenção satisfazem as exigências apresentadas nas diretrizes microbiológicas.

Description

“FABRICAÇÃO DE EXTRUDADOS QUE TÊM QUALIDADE MICROBIANA APRIMORADA” Campo Técnico

[0001] A presente invenção se refere à produção sustentável e eficaz de suplementos dietéticos fáceis de engolir. Os suplementos dietéticos são comestíveis e devem, portanto, satisfazer as exigências apresentadas nas diretrizes microbiológicas. Antecedentes da invenção

[0002] Quaisquer necessidades alimentares têm uma certa qualidade microbiana. Para melhorar a segurança alimentar, as diretrizes microbiológicas são emitidas. O propósito de tais diretrizes consiste em proteger a saúde pública. Para alimentos infantis, aplicam-se requisitos particularmente rígidos.

[0003] Uma maneira de exterminar os micróbios (e, em particular, bactérias) é a pasteurização. Pasteurização não significa exterminar todos os microrganismos. A pasteurização reduz o número de patógenos viáveis no alimento para um nível saudável.

[0004] A esterilização extermina todos os microrganismos, mas frequentemente afeta adversamente o sabor, teor do nutriente e qualidade do alimento. Portanto, não é muito comum esterilizar produtos alimentícios.

[0005] Um tipo de suplementos dietéticos fáceis de engolir são extrudados.

[0006] O documento WO 2014/164956 revela um processo para redução microbiana em produtos nutricionais, em que o alojamento de uma extrusora é aquecido. Os inventores do documento WO 2014/164956 sugere a divisão da extrusora em várias zonas de aquecimento.

[0007] O aquecimento de uma extrusora precisa de energia adicional. O uso de uma quantidade extra de energia para a produção de alimentos não é sustentável nem eficaz.

[0008] Desse modo, há uma necessidade de um método para fabricar suplementos dietéticos fáceis de engolir, em que os microrganismos patogênicos são reduzidos/inativados de uma maneira sustentável e eficaz. Sumário da invenção

[0009] O problema a ser solucionado pela presente invenção consiste na provisão de suplementos dietéticos fáceis de engolir que têm um baixo nível de microrganismos patogênicos.

[0010] O problema é solucionado fornecendo-se extrudados que contêm vitaminas e/ou minerais. Os ditos extrudados podem ser embalados em um sachê. Para consumo, o sachê é aberto e os extrudados são polvilhados sobre o mingau ou qualquer outro tipo de alimento aquoso quente. Os extrudados se desintegram mediante a agitação e são, portanto, fáceis de engolir.

[0011] O extrudado da invenção compreende semolina e pó de amido. Semolina e pó de amido (como pó de amido de trigo) estão comercialmente disponíveis. No entanto, o que é comercialmente disponível contém frequentemente um número inaceitável de bactéria. Desse modo, a matriz de um extrudado comestível deve ser pasteurizada para reduzir o número de microrganismos.

[0012] Surpreendentemente, a pasteurização pode ser feita dentro da extrusora mesmo se a extrusão for feita sob condições adiabáticas.

[0013] A extrusão adiabática significa operar sem entrada ou extração de calor, isto é, a extrusora não é resfriada nem aquecida. A extrusão sob condições adiabáticas é sustentável e eficaz, devido ao fato de que nenhuma energia é necessária para aquecer ou resfriar a extrusora.

[0014] No entanto, o controle de temperatura é difícil ao extrudar sob condições adiabáticas.

[0015] Os extrudados que foram produzidos abaixo da temperatura de pasteurização devem ser descartados visto que podem não satisfazer as exigências das diretrizes microbiológicas relevantes. Desse modo, para impedir o desperdício de alimentos, a extrusão adiabática deve ser feita de modo que a temperatura de pasteurização seja alcançada tão rapidamente quanto possível após ter iniciado a extrusão.

[0016] Ao mesmo tempo, a extrusão adiabática deve ser feita de modo que uma determinada temperatura máxima não seja excedida. Idealmente, a temperatura dentro da extrusora aumenta rapidamente e, então, permanece estável à temperatura de pasteurização até a extrusão ser acabada.

[0017] Surpreendentemente, sob condições adiabáticas, a temperatura de pasteurização é alcançada rapidamente e, então, permanece estável quando a composição da invenção é extrudada.

[0018] A composição da invenção compreende - pelo menos 10 % em peso de pó de amido, com base no peso total da composição, - pelo menos 10 % em peso de semolina, com base no peso total da composição, e

- água, em que a razão em peso entre o dito pó de amido e a dita semolina é de 5:1 a 1:5.

[0019] Sem o desejo de se ater a uma teoria particular, acredita-se que a viscosidade de tal composição aumenta de uma maneira controlada quando a extrusão adiabática é iniciada. Um aumento na viscosidade significa mais atrito/pressão, resultando em uma temperatura que é alta o suficiente para a pasteurização.

[0020] O aumento na viscosidade depende de vários fatores. A semolina que tem um tamanho de partícula pequeno aumenta a viscosidade da composição na extrusora mais e/ou mais rápido que as partículas maiores. Pode-se especular que o amido dentro da semolina com tamanho de partícula menor gelatiniza mais rápido. Portanto, a semolina com um tamanho de partícula pequeno relativo é preferencial.

[0021] Em uma modalidade preferencial da invenção, é usada a semolina que tem uma rejeição em peneirar 200 µm de menos que 40 % (m/m), de preferência, menos que 30 % (m/m) e, com máxima preferência, de menos que 20 % (m/m). A semolina da invenção deve ser fluxível e, desse modo, deve ter uma rejeição em peneirar 200 µm de pelo menos 5 % (m/m).

[0022] No contexto da presente invenção, “% (m/m)” se refere à porcentagem em massa: a massa do que é retido por uma peneira específica (por exemplo, 200 µm) dividido pela massa total da composição peneirada, multiplicado por 100 %.

[0023] Em vez de escolher a semolina certa pelo tamanho de partícula, um teste pode ser realizado para selecionar a semolina adequada. Em uma modalidade preferencial da invenção, a semolina é escolhida de modo que a viscosidade de uma mistura que consiste em 10 % em peso da dita semolina e 90 % em peso de água, com base no peso total da dita mistura, seja pelo menos 0,04 Pa·s quando medida à temperatura de 70 °C no Reômetro AR Malvern G2 com uso de um cilindro giratório concêntrico com um diâmetro de pêndulo de 27,99 mm e um comprimento de 42,10 mm em uma taxa de cisalhamento de 100 s-1. A viscosidade da suspensão de 10 % é medida 7 vezes e, então, ponderada.

[0024] De modo similar, o pó de amido é, de preferência, escolhido de modo que a viscosidade de uma mistura que consiste em 10 % em peso do dito pó de amido e 90 % em peso de água, com base no peso total da dita mistura, seja pelo menos 0,4 Pa·s quando medida à temperatura de 60 °C no Reômetro AR Malvern G2 com uso de um cilindro giratório concêntrico com um diâmetro de pêndulo de 27,99 mm e um comprimento de 42,10 mm em uma taxa de cisalhamento de 100 s-1. A viscosidade da suspensão de 10 % é medida 7 vezes e, então, ponderada.

[0025] No contexto de tais testes, “% em peso” se refere ao peso total da mistura a ser testada.

[0026] Uma composição preferencial da invenção compreende - pelo menos 10 % em peso de pó de amido, com base no peso total da composição, - pelo menos 10 % em peso de semolina, com base no peso total da composição, e - água, em que a razão em peso entre o dito pó de amido e a dita semolina é de 5:1 a 1:5, e em que a viscosidade de uma mistura que consiste em 10 % em peso do dito pó de amido e 90 % em peso de água, com base no peso total da dita mistura, é pelo menos 0,4 Pa·s quando medida à temperatura de 60 °C no Reômetro AR Malvern G2 com uso de um cilindro giratório concêntrico com um diâmetro de pêndulo de 27,99 mm e um comprimento de 42,10 mm em uma taxa de cisalhamento de 100 s-1, e/ou em que a viscosidade de uma mistura que consiste em 10 % em peso da dita semolina e 90 % em peso de água, com base no peso total da dita mistura, é pelo menos 0,04 Pa·s quando medida à temperatura de 70 °C no Reômetro AR Malvern G2 com uso de um cilindro giratório concêntrico com um diâmetro de pêndulo de 27,99 mm e um comprimento de 42,10 mm em uma taxa de cisalhamento de 100 s-1.

[0027] Quando tal composição é extrudada sob condições adiabáticas, a temperatura no molde da extrusora aumenta rapidamente para uma temperatura entre 75 °C e 80 °C e, então, permanece estável pelo resto do processo de extrusão, embora a extrusora não seja aquecida nem resfriada. No caso de a temperatura desejada não ser alcançada, a taxa de alimentação e/ou velocidade de parafuso podem ser aumentadas.

[0028] Os extrudados obtidos desse modo satisfazem as exigências das diretrizes microbiológicas relevantes embora nenhuma energia extra tenha sido usada para aquecer ou resfriar a extrusora. Portanto, a presente invenção também se refere a um método para pasteurização, em que o dito método compreende a extrusão adiabática da composição descrita no presente documento.

[0029] A viscosidade de uma composição que compreende ambos, tanto o pó de amido quanto a dita semolina, depende da razão em peso e da quantidade total dos compostos. Em uma modalidade preferencial, a composição da invenção compreende - pelo menos 20 % em peso de pó de amido, com base no peso total da composição, - pelo menos 20 % em peso de semolina, com base no peso total da composição, - pelo menos 5 % em peso de pelo menos uma vitamina solúvel em água, com base no peso total da composição, - de preferência, pelo menos 1 % em peso de pelo menos um lubrificante, como triglicerídeos de cadeia média (MCT), com base no peso total da composição, e - 10-30 % em peso de água, com base no peso total da composição em que a razão em peso entre o dito pó de amido e a dita semolina é de 4:1 a 1:4, de preferência, de 3:1 a 1:3 e, com máxima preferência, de 2:1 a 1:2.

[0030] Por fim, a presente invenção se refere ao uso de uma composição que compreende pó de amido e semolina para produzir suplementos dietéticos fáceis de engolir. Uma modalidade preferencial da invenção se refere ao uso de tal composição para produzir extrudados comestíveis, como extrudados que compreendem vitaminas solúveis em água. As vitaminas solúveis em água preferenciais são vitamina B12 e niacinamida. Descrição detalhada da invenção

[0031] Os extrudados que compreendem vitaminas são conhecidos na técnica. Os mesmos são sólidos, frequentemente contêm alguma água residual e podem se parecer com cilindros. Se desejado, esses cilindros podem ser conformados após a extrusão e antes da secagem, por exemplo, através do uso de um esferonizador.

[0032] O tamanho do extrudado depende do molde que é fixado à extremidade da extrusora. Os extrudados típicos da invenção se assemelham com cilindros e têm um comprimento de 50 µm a 1500 µm.

[0033] Os extrudados que compreendem vitaminas têm uma matriz comestível. A composição da matriz do extrudado precisa ser adaptada às vitaminas escolhidas. Os extrudados que compreendem vitaminas solúveis em gordura precisam de um tipo diferente de matriz que os extrudados que compreendem vitaminas solúveis em água.

[0034] A presente invenção se refere, de preferência, a extrudados que compreendem vitaminas solúveis em água. Tais extrudados podem ser fácil e surpreendentemente fabricados se a matriz de extrudados compreender pó de amido e semolina. Princípio de fabricação

[0035] De preferência, uma extrusora de rosca dupla que tem múltiplos barris é usada. Cada um ou algum dos ditos barris pode ter entrada.

[0036] De preferência, uma mistura seca de pó de amido, semolina e vitaminas/micronutrientes é alimentada em um primeiro barril da extrusora. A água é, então, alimentada em um segundo barril da extrusora, em que o dito segundo barril está localizado a jusante do dito primeiro barril. A quantidade de água alimentada no dito segundo barril é ajustada de modo que um fio passível de corte saia do molde da extrusora. O lubrificante adicional é, então, alimentado em um terceiro barril da extrusora, em que o dito terceiro barril está localizado a jusante do dito segundo barril.

[0037] De acordo com a invenção, a extrusão é feita sob condições adiabáticas, isto é, a extrusora não é resfriada nem aquecida. Em uma modalidade preferencial da presente invenção, as condições adiabáticas também significam que os componentes que são alimentados na extrusora (isto é, pó de amido, semolina, vitaminas/micronutrientes, água e lubrificante) estão à temperatura ambiente.

[0038] A temperatura começa a aumentar logo após ter iniciado o processo de extrusão. Uma vez que a temperatura no molde é alta o suficiente para a pasteurização, corte de face de molde pode ser iniciado.

[0039] Surpreendentemente, uma temperatura alta o suficiente para a pasteurização é alcançada mais rapidamente se uma composição como descrito no presente documento for extrudada. Adicionalmente, a temperatura no molde permanece surpreendentemente estável (por exemplo, em uma faixa entre 70 °C e 80°) se uma composição como descrito no presente documento é extrudada. Os ajustes adicionais da temperatura podem ser feitos escolhendo-se os valores adequados para os parâmetros de extrusão (como taxa de alimentação, velocidade de parafuso etc.).

[0040] Após o corte de face de molde, os extrudados podem precisar de secagem. Isso pode ser feito como descrito na literatura, por exemplo, através do uso de um secador de leito fluidizado. Opcionalmente, os extrudados podem ser conformados (por exemplo, com um esferonizador) antes da secagem.

[0041] Os extrudados secos podem ser peneirados antes da embalagem e armazenamento.

[0042] A presente invenção se refere a um método para fabricar extrudados, em que o dito método compreende a extrusão de uma composição que compreende

- pelo menos 10 % em peso de pó de amido, com base no peso total da composição, - pelo menos 10 % em peso de semolina, com base no peso total da composição, e - água, em que a razão em peso entre o dito pó de amido e a dita semolina é de 5:1 a 1:5, de preferência, de 4:1 a 1:4, com mais preferência, de 3:1 a 1:3 e, com máxima preferência, de 2:1 a 1:2.

[0043] A presente invenção também se refere a um método para fabricar extrudados que compreendem as etapas: - alimentar uma mistura que compreende (i) pelo menos 10 % em peso de pó de amido, com base no peso total da composição, (ii) pelo menos 10 % em peso de semolina, com base no peso total da composição, e (iii) vitaminas em um primeiro barril de uma extrusora - alimentar a água em um segundo barril da extrusora, em que o dito segundo barril está localizado a jusante do dito primeiro barril, e - alimentar pelo menos um lubrificante em um terceiro barril da extrusora, em que o dito terceiro barril está localizado a jusante do dito segundo barril, em que a razão em peso entre o dito pó de amido e a dita semolina é de 5:1 a 1:5, e em que a dita razão em peso é, de preferência, de 4:1 a 1:4, com mais preferência, de 3:1 a 1:3 e, com máxima preferência, de 2:1 a 1:2.

[0044] Em uma modalidade preferencial da invenção, o método para fabricar extrudados compreende a extrusão de uma composição, em que a dita composição compreende - pelo menos 20 % em peso de pó de amido, com base no peso total da composição, - pelo menos 20 % em peso de semolina, com base no peso total da composição, - pelo menos 5 % em peso de pelo menos uma vitamina solúvel em água, com base no peso total da composição, - de preferência, pelo menos 1 % em peso de pelo menos um lubrificante, como triglicerídeos de cadeia média (MCT), com base no peso total da composição, e - 10-30 % em peso de água, com base no peso total da composição, em que a razão em peso entre o dito pó de amido e a dita semolina é de 4:1 a 1:4, de preferência, de 3:1 a 1:3 e, com máxima preferência, de 2:1 a 1:2.

[0045] A presente invenção também se refere a um método para fabricar extrudados, em que o dito método compreende a extrusão de uma composição, em que a dita composição compreende - pelo menos 10 % em peso de, de preferência, pelo menos 20 % em peso de pó de amido, com base no peso total da composição, - pelo menos 10 % em peso de semolina, de preferência, pelo menos 20 % em peso de, com base no peso total da composição, e - água, em que a razão em peso entre o dito pó de amido e a dita semolina é de 5:1 a 1:5, de preferência, de 4:1 a 1:4, com mais preferência, de 3:1 a 1:3 e, com máxima preferência, de 2:1 a 1:2, e em que o tamanho de partícula do dito pó de amido e o tamanho de partícula da dita semolina é escolhido de modo que uma temperatura de pelo menos 70 °C seja alcançada no molde da extrusora em não mais de 30 minutos após o início da extrusão adiabática, quando uma extrusora de Rosca Dupla Rheomex PTW16/25 OS é usada (razão de comprimento/diâmetro = 25; velocidade de parafuso = 200 rpm; taxa de alimentação: 300 g/h).

[0046] A presente invenção também se refere a um método para fabricar extrudados, em que o dito método compreende a extrusão de uma composição, em que a dita composição compreende - pelo menos 10 % em peso de, de preferência, pelo menos 20 % em peso de pó de amido, com base no peso total da composição, - pelo menos 10 % em peso de semolina, de preferência, pelo menos 20 % em peso de, com base no peso total da composição, e - água, em que a razão em peso entre o dito pó de amido e a dita semolina é de 5:1 a 1:5, de preferência, de 4:1 a 1:4, com mais preferência, de 3:1 a 1:3 e, com máxima preferência, de 2:1 a 1:2, e em que a viscosidade de uma mistura que consiste em 10 % em peso da dita semolina e 90 % em peso de água, com base no peso total da dita mistura, é menor a 85 °C que a viscosidade da mesma mistura a 75° quando medida em um Reômetro AR Malvern G2 com uso de um cilindro giratório concêntrico com um diâmetro de pêndulo de 27,99 mm e um comprimento de 42,10 mm em uma taxa de cisalhamento de 100 s-1, e/ou em que a viscosidade de uma mistura que consiste em 10 % em peso do dito pó de amido e 90 % em peso de água, com base no peso total da dita mistura, é menor a 85 °C que a viscosidade da mesma mistura a 75° quando medida em um Reômetro AR Malvern G2 com uso de um cilindro giratório concêntrico com um diâmetro de pêndulo de 27,99 mm e um comprimento de 42,10 mm em uma taxa de cisalhamento de 100 s-1.

[0047] A presente invenção também se refere a um método para fabricar extrudados, em que o dito método compreende a extrusão de uma composição, em que a dita composição compreende - pelo menos 10 % em peso de, de preferência, pelo menos 20 % em peso de pó de amido, com base no peso total da composição, - pelo menos 10 % em peso de semolina, de preferência, pelo menos 20 % em peso de, com base no peso total da composição, e - água, em que a razão em peso entre o dito pó de amido e a dita semolina é de 5:1 a 1:5, de preferência, de 4:1 a 1:4, com mais preferência, de 3:1 a 1:3 e, com máxima preferência, de 2:1 a 1:2, e em que a dita semolina tem um tamanho de partícula d(0,9) de 300 µm a 500 µm, de preferência, de 350 µm a 450 µm quando medida no Mastersizer 2000 da Malvern conectado a uma unidade dispensadora seca de Scirocco 2000 com uma alimentação de vibração de 60 %, 0,01 MPa (0,1 bar) de pressão de ar dispersiva e medida com uma obscurecimento contínuo (7,0 ±1 %) por 35 s, e/ou em que o dito pó de amido tem um tamanho de partícula d(0,9) de 10 µm a 300 µm, de preferência, de 30 µm a 100 µm quando medido no Mastersizer 2000 da Malvern conectado a uma unidade dispensadora seca de Scirocco 2000 com uma alimentação de vibração de 60 %, 0,01 MPa (0,1 bar) de pressão de ar dispersiva e medido com um obscurecimento contínuo (7,0 ±1 %) por ver 35 s.

[0048] A presente invenção também se refere a um método para fabricar extrudados, em que o dito método compreende a extrusão de uma composição, em que a dita composição compreende - pelo menos 10 % em peso de, de preferência, pelo menos 20 % em peso de pó de amido, com base no peso total da composição, - pelo menos 10 % em peso de semolina, de preferência, pelo menos 20 % em peso de, com base no peso total da composição, e - água, em que a razão em peso entre o dito pó de amido e a dita semolina é de 5:1 a 1:5, de preferência, de 4:1 a 1:4, com mais preferência, de 3:1 a 1:3 e, com máxima preferência, de 2:1 a 1:2, e em que a viscosidade de uma mistura que consiste em 10 % em peso do dito pó de amido e 90 % em peso de água, com base no peso total da dita mistura, é pelo menos 0,4 Pa·s quando medida à temperatura de 60 °C ou quando medida em um Reômetro AR Malvern G2 com uso de um cilindro giratório concêntrico com um diâmetro de pêndulo de 27,99 mm e um comprimento de 42,10 mm em uma taxa de cisalhamento de 100 s-1, e/ou em que a viscosidade de uma mistura que consiste em 10 % em peso da dita semolina e 90 % em peso de água, com base no peso total da dita mistura, é pelo menos 0,04 Pa·s quando medida à temperatura de 70 °C ou quando medida em um Reômetro

AR Malvern G2 com uso de um cilindro giratório concêntrico com um diâmetro de pêndulo de 27,99 mm e um comprimento de 42,10 mm em uma taxa de cisalhamento de 100 s-1.

[0049] No método da presente invenção, o dito pó de amido é, de preferência, pó de amido de trigo.

[0050] A presente invenção também se refere a extrudados obteníveis pelo método reivindicado para fabricar extrudados. Vitaminas solúveis em água

[0051] De preferência, o extrudado da presente invenção compreende vitaminas solúveis em água e, de preferência, outros micronutrientes solúveis em água. Em uma modalidade, o extrudado da invenção é obtenível pela extrusão de uma composição que compreende: - uma fonte de vitamina B1, como mononitrato de tiamina - uma fonte de vitamina B2, como riboflavina ou riboflavina 5'-fosfato de sódio - uma fonte de vitamina B6, como cloridrato de piridoxina - uma fonte de vitamina PP, como niacinamida - uma fonte de vitamina B12, como vitamina B12 cristalina - opcionalmente, fosfato tricálcico e/ou - ácido fólico.

[0052] De preferência, o extrudado da invenção é obtenível pela extrusão de uma composição que compreende - pelo menos 10 % em peso de, de preferência, pelo menos 20 % em peso de pó de amido, com base no peso total da composição, - pelo menos 10 % em peso de, de preferência, pelo menos 20 % em peso de semolina, com base no peso total da composição,

- mononitrato de tiamina, riboflavina 5'-fosfato de sódio, cloridrato de piridoxina niacinamida, vitamina B12 cristalina e/ou ácido fólico, e - água, em que a razão em peso entre o dito pó de amido e a dita semolina é de 5:1 a 1:5, de preferência, de 4:1 a 1:4, com mais preferência, de 3:1 a 1:3 e, com máxima preferência, de 2:1 a 1:2.

[0053] A quantidade de vitaminas solúveis em água e outros micronutrientes é selecionada de modo que um adulto não tenha que engolir mais que 10-50 extrudados por dia para se manter saudável. Portanto, uma modalidade da invenção se refere a um extrudado obtenível pela extrusão de uma composição que compreende - pelo menos 10 % em peso de, de preferência, pelo menos 20 % em peso de pó de amido, com base no peso total da composição, - pelo menos 10 % em peso de, de preferência, pelo menos 20 % em peso de semolina, com base no peso total da composição, - pelo menos 5 % em peso de pelo menos uma vitamina solúvel em água, com base no peso total da composição, em que as ditas vitaminas solúveis em água são selecionadas a partir do grupo que consiste em vitamina B1, vitamina B2, vitamina B6, vitamina PP e vitamina B12, - opcionalmente ácido fólico, e - água, em que a razão em peso entre o dito pó de amido e a dita semolina é de 5:1 a 1:5, de preferência, de 4:1 a 1:4, com mais preferência, de 3:1 a 1:3 e, com máxima preferência, de 2:1 a 1:2.

[0054] As vitaminas solúveis em água e outros micronutrientes solúveis em água estão comercialmente disponíveis. Um fornecedor preferencial consiste em produtos nutricionais de DSM®. Riboflavina é disponível sob o nome comercial Riboflavin Universal®.

[0055] Embora não totalmente excluído, não está previsto a inclusão de quaisquer vitaminas solúveis em gordura exceto o ácido fólico. Em uma modalidade preferencial da invenção, um lubrificante, como triglicerídeos de cadeia média (MCT), é o único composto solúvel em gordura no extrudado.

[0056] Desse modo, uma modalidade da invenção se refere a um extrudado obtenível pela extrusão de uma composição que consiste em - pelo menos 10 % em peso de, de preferência, pelo menos 20 % em peso de pó de amido, com base no peso total da composição, - pelo menos 10 % em peso de, de preferência, pelo menos 20 % em peso de semolina, com base no peso total da composição, - pelo menos 5 % em peso de pelo menos uma vitamina solúvel em água, com base no peso total da composição, - opcionalmente pelo menos um micronutriente solúvel em água e/ou ácido fólico adicionais, - de preferência, pelo menos um lubrificante, como triglicerídeos de cadeia média (MCT), e - água, em que a razão em peso entre o dito pó de amido e a dita semolina é de 5:1 a 1:5, de preferência, de 4:1 a 1:4, com mais preferência, de 3:1 a 1:3 e, com máxima preferência, de 2:1 a 1:2.

[0057] No contexto da presente invenção e também nas modalidades descritas acima, o pó de amido de trigo é o pó de amido preferencial. Semolina

[0058] O extrudado da invenção compreende semolina comercialmente disponível. A semolina é um produto granular que consiste em partículas que têm, em sua maioria, cantos e bordas acentuados. A mesma é obtida a partir da moagem e peneiração de trigo durum, limpo de impurezas.

[0059] As partículas de Semolina podem ser menores ou maiores, dependendo de como a moagem e a peneiração é feita. A viscosidade de semolina aquosa aumenta (i) drasticamente e/ou (ii) em temperatura inferior se a semolina que tem partículas menores for usada. Portanto, ao realizar a extrusão com parâmetros constantes (por exemplo, velocidade de parafuso) sob condições adiabáticas, a temperatura de pasteurização é alcançada mais rapidamente quando a semolina que tem partículas menores é usada.

[0060] Em uma modalidade preferencial da invenção, é usada a semolina que tem uma rejeição em peneirar 200 µm de menos que 40 % (m/m), de preferência, menos que 30 % (m/m) e, com máxima preferência, de menos que 20 % (m/m). A dita semolina tem, de preferência, uma rejeição em peneirar 500 µm de menos que 30 % (m/m) e/ou rejeição em peneirar 390 µm de menos que 40 % (m/m) e/ou rejeição em peneirar 280 µm de menos que 40 % (m/m) e/ou rejeição em peneirar 112 µm de menos que 10 % (m/m).

[0061] Em uma outra modalidade das invenções, a semolina é escolhida de modo que a viscosidade de uma mistura que consiste em 10 % em peso da dita semolina e 90 % em peso de água, com base no peso total da dita mistura, seja pelo menos 0,04 Pa·s quando medida à temperatura de 70 °C no Reômetro AR Malvern G2 com uso de um cilindro giratório concêntrico com um diâmetro de pêndulo de 27,99 mm e um comprimento de 42,10 mm em uma taxa de cisalhamento de 100 s-1, e/ou de modo que a viscosidade de uma mistura que consiste em 10 % em peso da dita semolina e 90 % em peso de água, com base no peso total da dita mistura, seja menor a 85 °C que a viscosidade da mesma mistura a 75 °C quando medida no Reômetro AR Malvern G2 com uso de um cilindro giratório concêntrico com um diâmetro de pêndulo de 27,99 mm e um comprimento de 42,10 mm em uma taxa de cisalhamento de 100 s-1, e/ou de modo que a semolina tenha um tamanho de partícula d(0,9) de 300 µm a 500 µm, de preferência, de 350 µm a 450 µm quando medida no Mastersizer 2000 da Malvern conectado a uma unidade dispensadora seca de Scirocco 2000 com uma alimentação de vibração de 60 %, 0,01 MPa (0,1 bar) de pressão de ar dispersiva e medida com um obscurecimento contínuo (7,0 ±1 %) por 35 s.

[0062] Surpreendentemente, se a semolina for escolhida de tal maneira, a temperatura durante a extrusão adiabática é bem controlada. Pó de amido

[0063] O extrudado da invenção compreende pó de amido comercialmente disponível. Um fornecedor preferencial é Roquette. O pó de amido preferencial é pó de amido de trigo.

[0064] O pó de amido como usado no contexto da presente invenção tem aparência branca e é, ao contrário da semolina, não fluxível. Visualmente, o mesmo se assemelha à farinha, embora possa ser mais leve que a maioria das farinhas.

[0065] As partículas de pó de amido podem ser menores ou maiores, dependendo de como a moagem e a peneiração são feitas. A viscosidade de pó de amido aquoso aumenta (i) drasticamente e/ou (ii) em temperatura inferior se o pó de amido que tem partículas menores for usado. Portanto, a temperatura de pasteurização é alcançada mais rapidamente ao realizar a extrusão sob condições adiabáticas.

[0066] Em uma modalidade preferencial da invenção, é usado o pó de amido que tem uma rejeição em peneirar 200 µm de menos que 5 % (m/m), de preferência, menos que 3 % (m/m) e, com máxima preferência, menos que 1 % (m/m). De preferência, o dito pó de amido tem uma rejeição em peneirar 200 µm de pelo menos 0,05 % (m/m).

[0067] Em uma outra modalidade da invenção, o pó de amido é escolhido de modo que a viscosidade de uma mistura que consiste em 10 % em peso do dito pó de amido e 90 % em peso de água, com base no peso total da dita mistura, seja pelo menos 0,4 Pa·s quando medida à temperatura de 60 °C no Reômetro AR Malvern G2 com uso de um cilindro giratório concêntrico com um diâmetro de pêndulo de 27,99 mm e um comprimento de 42,10 mm em uma taxa de cisalhamento de 100 s-1, e/ou de modo que a viscosidade de uma mistura que consiste em 10 % em peso do dito pó de amido e 90 % em peso de água, com base no peso total da dita mistura, seja menor a 85 °C que a viscosidade da mesma mistura a 75 °C quando medida no Reômetro AR Malvern G2 com uso de um cilindro giratório concêntrico com um diâmetro de pêndulo de 27,99 mm e um comprimento de 42,10 mm em uma taxa de cisalhamento de 100 s-1, e/ou de modo que pó de amido tenha um tamanho de partícula d(0,9) de 10 µm a 300 µm, de preferência, de 30 µm a 100 µm quando medido no Mastersizer 2000 da Malvern conectado a uma unidade dispensadora seca de Scirocco 2000 com uma alimentação de vibração de 60 %, 0,01 MPa (0,1 bar) de pressão de ar dispersiva e medido com um obscurecimento contínuo (7,0 ±1 %) por 35 s.

[0068] Surpreendentemente, se o pó de amido é escolhido de tal maneira, a temperatura durante a extrusão adiabática é bem controlada ao realizar a extrusão de uma composição como descrito no presente documento. Isso é particularmente verdadeiro se o dito pó de amido é o pó de amido de trigo e/ou se o dito pó de amido é misturado com a semolina como descrito no presente documento. Composição do extrudado

[0069] O extrudado da invenção compreende semolina como descrito no presente documento, o pó de amido como descrito no presente documento e as vitaminas/micronutrientes como descrito no presente documento.

[0070] Desse modo, a presente invenção também se refere ao uso de uma mistura que compreende o pó de amido e a semolina para fabricar extrudados que compreendem vitaminas e/ou micronutrientes solúveis em água. Quando tal mistura é extrudada sob condições adiabáticas, a temperatura é bem controlada. Desse modo, a presente invenção também se refere ao uso de uma mistura que compreende pó de amido e semolina para controlar a temperatura durante a extrusão adiabática.

[0071] O extrudado da invenção é obtenível pela extrusão de uma composição que compreende - pelo menos 10 % em peso de, de preferência, pelo menos 20 % em peso de pó de amido, com base no peso total da composição, - pelo menos 10 % em peso de, de preferência, pelo menos 20 % em peso de semolina, com base no peso total da composição, e - água, em que a razão em peso entre o dito pó de amido e a dita semolina é de 5:1 a 1:5, de preferência, de 4:1 a 1:4, com mais preferência, de 3:1 a 1:3 e, com máxima preferência, de 2:1 a 1:2, e em que o dito pó de amido e/ou a dita semolina são escolhidos como descrito nos parágrafos anteriores.

[0072] Em uma modalidade preferencial da invenção, o extrudado é obtenível pela extrusão de uma composição que compreende - pelo menos 20 % em peso de pó de amido, com base no peso total da composição, - pelo menos 20 % em peso de semolina, com base no peso total da composição, - pelo menos 5 % em peso de pelo menos uma vitamina solúvel em água, com base no peso total da composição, - de preferência, pelo menos 1 % em peso de pelo menos um lubrificante, como triglicerídeos de cadeia média (MCT), com base no peso total da composição, e - 10-30 % em peso de água, com base no peso total da composição, em que a razão em peso entre o dito pó de amido e a dita semolina é de 5:1 a 1:5, de preferência, de 4:1 a 1:4, com mais preferência, de 3:1 a 1:3 e, com máxima preferência, de 2:1 a 1:2, e em que o dito pó de amido e/ou a dita semolina são escolhidos como descrito nos parágrafos anteriores.

[0073] Na maior parte da modalidade preferencial da invenção, o extrudado é obtenível pela extrusão de uma composição que compreende - pelo menos 20 % em peso de pó de amido, com base no peso total da composição, - pelo menos 20 % em peso de semolina, com base no peso total da composição, - pelo menos 5 % em peso de pelo menos uma vitamina solúvel em água, com base no peso total da composição, em que as ditas vitaminas solúveis em água são selecionadas a partir do grupo que consiste em vitamina B1, vitamina B2, vitamina B6, vitamina PP e vitamina B12, - ácido fólico - de preferência, pelo menos 1 % em peso de pelo menos um lubrificante, como triglicerídeos de cadeia média (MCT), com base no peso total da composição, e - água, em que a razão em peso entre o dito pó de amido e a dita semolina é de 2:1 a 1:2, e em que a viscosidade de uma mistura que consiste em 10 % em peso da dita semolina e 90 % em peso de água, com base no peso total da dita mistura, é menor a 85 °C que a viscosidade da mesma mistura a 75 °C quando medida no Reômetro AR Malvern G2 com uso de um cilindro giratório concêntrico com um diâmetro de pêndulo de 27,99 mm e um comprimento de 42,10 mm em uma taxa de cisalhamento de 100 s-1, e/ou em que a viscosidade de uma mistura que consiste em 10 % em peso do dito pó de amido e 90 % em peso de água, com base no peso total da dita mistura, é menor a 85 °C que a viscosidade da mesma mistura a 75 °C quando medida no Reômetro AR Malvern G2 com uso de um cilindro giratório concêntrico com um diâmetro de pêndulo de 27,99 mm e um comprimento de 42,10 mm em uma taxa de cisalhamento de 100 s-1. Figuras

[0074] A FIGURA 1 mostra a dependência de temperatura da viscosidade de semolina aquosa tipo 1 e semolina aquosa tipo 2, respectivamente. A viscosidade é mostrada no eixo geométrico y em [Pa·s] enquanto que a temperatura é mostrada no eixo geométrico x em [°C]. Para detalhes adicionais, consulte o exemplo 1 abaixo.

[0075] A FIGURA 2 mostra a dependência de temperatura da viscosidade de amido de trigo aquoso tipo 1 e amido de trigo aquoso tipo 2, respectivamente. A viscosidade é mostrada no eixo geométrico y em [Pa·s] enquanto que a temperatura é mostrada no eixo geométrico x em [°C]. Para detalhes adicionais, consulte o exemplo 2 abaixo.

[0076] A FIGURA 3 mostra a temperatura no molde da extrusora a partir do início da extrusão (t=0) até o final da extrusão em uma taxa de alimentação de 300 g/h. A temperatura é mostrada no eixo geométrico y em [°C] enquanto que o tempo é mostrado em minutos no eixo geométrico x. Para detalhes adicionais, consulte o exemplo 3 abaixo.

[0077] A FIGURA 4 mostra a temperatura no molde da extrusora a partir do início da extrusão (t=0) até o final da extrusão em uma taxa de alimentação de 500 g/h. A temperatura é mostrada no eixo geométrico y em [°C] enquanto que o tempo é mostrado em minutos no eixo geométrico x. Para detalhes adicionais, consulte o exemplo 4 abaixo.

[0078] A FIGURA 5 mostra a temperatura no molde da extrusora a partir do início da extrusão (t=0) até o final da extrusão em uma taxa de alimentação de 300 g/h. A temperatura é mostrada no eixo geométrico y em [°C] enquanto que o tempo é mostrado em minutos no eixo geométrico x. Para detalhes adicionais, consulte o exemplo 5 abaixo. Exemplo 1 (Semolina)

[0079] Dois tipos diferentes de semolina foram testados: Tipo 1 tem um tamanho de partícula menor que o tipo 2. Consequentemente, quando a semolina tipo 2 é peneirada, mais partículas permanecem na peneira (200 µm) quando a semolina tipo 1 é peneirada. Os detalhes são determinados na Tabela

1.

[0080] A semolina tipo 1 foi misturada com água. A mistura obtida consistiu em 10 % em peso da dita semolina e 90 % em peso de água, com base no peso total da dita mistura.

[0081] De modo similar, a semolina tipo 2 foi misturada com água. A mistura obtida consistiu em 10 % em peso da dita semolina e 90 % em peso de água, com base no peso total da dita mistura.

[0082] Desse modo, a viscosidade de ambas as misturas é medida em um Reômetro AR Malvern G2 com uso de um cilindro giratório concêntrico com um diâmetro de pêndulo de 27,99 mm e um comprimento de 42,10 mm em uma taxa de cisalhamento de 100 s-1. A suspensão de 10 % foi aquecida em etapas de 25- 85 °C e a viscosidade medida 7 vezes em cada etapa de temperatura e, então, ponderada. Os resultados de ambos os testes são mostrados na Figura 1. Tabela 1: Semolina, como testado no Exemplo 1. Semolina Tipo 1 Semolina Tipo 2 Produto granular, Produto granular, obtido obtido a partir da Descrição a partir da moagem e moagem e peneiração de peneiração de trigo trigo Rejeição em peneirar 10 ± 5 %(m/m) 75 ± 5 %(m/m) 200 µm capacidade de Sim Sim fluxo Densidade 670 g/l 753 g/l

[0083] A Figura 1 mostra que o aumento em viscosidade depende do tamanho de partícula de semolina. A viscosidade da mistura que compreende semolina tipo 1 (tamanho de partícula pequeno) começa aumentando em temperatura inferior em comparação à viscosidade da mistura que compreende semolina tipo 2 (tamanho de partícula).

[0084] Adicionalmente, a viscosidade máxima da mistura que compreende semolina tipo 1 (tamanho de partícula pequeno) é alcançada em temperatura inferior em comparação à viscosidade máxima da mistura que compreende semolina tipo 2 (tamanho de partícula grande).

[0085] Surpreendentemente, as diferenças entre os dois tipos de semolina são as mais proeminentes em uma faixa de temperatura entre 55 °C e 80 °C. Essa faixa de temperatura é particularmente importante para a extrusão de vitaminas (consulte os exemplos 3, 4 e 5).

[0086] A uma temperatura entre 60 °C e 70 °C, a mistura que compreende semolina tipo 1 (tamanho de partícula pequeno) tem uma viscosidade maior que a semolina tipo 2 (tamanho de partícula grande). Sem o desejo de se ater a uma teoria particular, acredita-se que as partículas menores são mais suscetíveis para a gelatinização que as partículas maiores.

[0087] A uma temperatura entre 75 °C e 85 °C, no entanto, a semolina aquosa tipo 1 (tamanho de partícula pequeno) tem uma viscosidade menor que a semolina aquosa tipo 2 (tamanho de partícula grande). Acredita-se que a diminuição observada em viscosidade ajuda a garantir que uma temperatura máxima pré-determinada não seja excedida durante a extrusão adiabática.

[0088] Na extrusão adiabática do exemplo 5 (consulte acima), a semolina tipo 1 (tamanho de partícula pequeno) foi usada. Parede que a dependência de temperatura da viscosidade de semolina tipo 1 (tamanho de partícula pequeno) desencadeia um rápido aumento de temperatura no início da extrusão adiabática que garante que a temperatura não ultrapasse 100 °C. As temperaturas maiores que 100 °C seriam prejudiciais às vitaminas. Exemplo 2 (Pó de amido de trigo)

[0089] Os dois tipos diferentes de pós de amido de trigo foram testados. Ambos os pós tinham aparência branca e, ao contrário da semolina, não eram fluxíveis: Tipo 1 tem um valor d(0,9) inferior em comparação ao tipo 2, indicando um tamanho de partícula menor.

[0090] O valor d(0,9) foi medido em um Mastersizer 2000 da Malvern conectado a uma unidade dispensadora seca de Scirocco 2000 com uma alimentação de vibração de 60 %, 0,01 MPa (0,1 bar) de pressão de ar dispersiva e medido com um obscurecimento contínuo (7,0 ±1 %) por 35 s.

[0091] Detalhes sobre os dois tipos de pó de amido de trigo são determinados na Tabela 2.

[0092] O pó de amido de trigo tipo 1 foi misturado com água. A mistura obtida consistiu em 10 % em peso do dito amido de trigo e 90 % em peso de água, com base no peso total da dita mistura.

[0093] De modo similar, o pó de amido de trigo tipo 2 foi misturado com água. A mistura obtida consistiu em 10 % em peso do dito amido de trigo e 90 % em peso de água, com base no peso total da dita mistura.

[0094] Desse modo, a viscosidade de ambas as misturas foi medida como descrito no exemplo 1.

[0095] O resultado de ambos os testes é mostrado na Figura

2. Tabela 2: Pó de amido de trigo, testado no Exemplo 2. Pó de amido de trigo Pó de amido de Tipo 1 trigo Tipo 2 pó muito fino que entra em atrito quando Descrição Pó branco pressionado entre os dedos aproximadamente valor d(0,9) aproximadamente 50 µm 400 µm Capacidade Não Não de fluxo Aproximadamente densidade Mais que 568 g/l 523 g/l

[0096] A Figura 2 mostra que o aumento em viscosidade depende do tamanho de partícula de pó de amido de trigo. À medida que a temperatura está sendo elevada, a viscosidade da mistura que compreende o pó de amido de trigo tipo 1 (tamanho de partícula pequeno) aumenta um pouco mais que a viscosidade da mistura que compreende o pó de amido de trigo tipo 2 (tamanho de partícula grande).

[0097] Adicionalmente, a viscosidade máxima da mistura que compreende o pó de amido de trigo tipo 1 (tamanho de partícula pequeno) é um pouco maior que a viscosidade máxima da mistura que compreende o pó de amido de trigo tipo 2 (tamanho de partícula grande).

[0098] As diferenças entre os dois tipos de pó de amido de trigo são as mais proeminentes em uma temperatura acima de 55 °C.

[0099] A uma temperatura acima de 55 °C, o pó de amido de trigo tipo 1 (tamanho de partícula pequeno) tem uma viscosidade maior que a semolina tipo 2 (tamanho de partícula grande). Sem o desejo de se ater a uma teoria particular, acredita-se que as partículas menores são mais suscetíveis para a gelatinização que as partículas maiores.

[0100] A uma temperatura acima de 65 °C, no entanto, a viscosidade da mistura que compreende o pó de amido de trigo tipo 1 (tamanho de partícula pequeno) começa a diminuir. Acredita-se que a diminuição observada ajuda a controlar a temperatura máxima durante a extrusão adiabática.

[0101] Na extrusão adiabática do exemplo 5 (consulte acima), o pó de amido de trigo tipo 1 (tamanho de partícula pequeno) foi usado em combinação com semolina tipo 1 (tamanho de partícula pequeno). Parece que a dependência de temperatura da viscosidade de tal mistura desencadeia um rápido aumento de temperatura no começo da extrusão adiabática e impede, ao mesmo tempo, que a temperatura não ultrapasse 100 °C. As temperaturas maiores que 100 °C seriam prejudiciais às vitaminas. Exemplo 3 (matriz tipo 2)

[0102] Os extrudados foram obtidos pela extrusão de uma composição mostrada na Tabela 3. Como uma matriz, o pó de amido de trigo tipo 2 do exemplo 2 e a semolina tipo 2 do exemplo 1 foi misturada em uma razão em peso 1:1. Tabela 3: Composição que é extrudada no Exemplo 3 Local de teor em % em peso, com base Composto inserção no peso total da composição pó de amido de 35,64 trigo tipo 2 semolina tipo 2 Barril nº 1 35,64 Vitaminas e 14,59 minerais água Barril nº 2 10,54 MCT Barril nº 4 3,59

[0103] Uma extrusora de Duas Roscas de Rheomex PTW16/25 OS com uma razão de comprimento/diâmetro 25, equipada com um molde de 0,8 mm que consiste em 15 orifícios (Thermo Fischer, Karlsruhe), foi usada. Uma unidade acionadora Haake Polylab (Thermo Fischer, Karlsruhe) foi conectada à extrusora.

[0104] Uma mistura de pó de amido de trigo, semolina e todos os ingredientes ativos solúveis em água (isto é, vitaminas e micronutrientes) foi adicionada no primeiro barril da extrusora (taxa de alimentação: 300 g/h). A água foi, então, adicionada em um segundo barril da extrusora, em que o dito segundo barril está localizado a jusante do dito primeiro barril. O lubrificante (isto é, MCT) foi, então, adicionado no barril 4 da extrusora, em que o dito barril está localizado a jusante do dito barril 2.

[0105] A rosca da extrusora tinha duas zonas de estresse para garantir a mistura adequada. A zona de estresse um estava localizada após o barril 2 enquanto que uma segunda zona de estresse estava localizada após o barril 4.

[0106] A extrusão ocorre sob condições adiabáticas, isto é, a extrusora não foi resfriada nem aquecida e os compostos que são inseridos na extrusora (por exemplo, água) estavam à temperatura ambiente. A temperatura foi medida no molde da extrusora durante a extrusão completa (60 minutos); o resultado é mostrado na Figura 3.

[0107] O corte de face de matriz começou assim que um fio de extrusão passível de corte apareceu no molde. A amostra foi tomada em intervalos regulares e a amostra foi, então, seca em um secador de leito fluidizado. Os extrudados secos tinham água residual de cerca de 5 % em peso de, com base no peso total do extrudado seco.

[0108] A Figura 3 mostra que a temperatura do molde aumentou e, então, permaneceu estável a 60 °C. Figura 3 também mostra que leva aproximadamente 30 minutos para alcançar uma temperatura de aproximadamente 60 °C. Exemplo 4 (matriz tipo 2)

[0109] Exemplo 3 foi repetido. Nesse momento, no entanto, a taxa de alimentação foi aumentada de 300 g/h para 500 g/h.

[0110] De modo similar ao exemplo 2, a extrusão ocorre sob condições adiabáticas, isto é, a extrusora não foi resfriada nem aquecida e os compostos que são inseridos na extrusora (por exemplo, água) estavam à temperatura ambiente. A temperatura foi medida no molde da extrusora durante a extrusão completa (90 minutos); o resultado é mostrado na Figura 4.

[0111] Ao contrário do exemplo 3, a temperatura continuou aumentando.

[0112] Provavelmente devido ao fato de que uma taxa de alimentação mais alta (500 g/h vs. 300 g/h) foi aplicada, uma temperatura alta o suficiente para garantir a pasteurização foi alcançada. No entanto, isso levou quase aproximadamente 50 minutos para alcançar uma temperatura alta o suficiente para pasteurização. Desse modo, de modo similar ao exemplo 3, o aumento em temperatura no começo da extrusão adiabática foi relativamente lento.

[0113] Os extrudados que são produzidos em temperatura abaixo de 70 °C (isto é, extrudados produzidos nos primeiros 30 minutos) tiveram que ser descarregados. Exemplo 5 (matriz tipo 1)

[0114] Exemplo 3 foi repetido (isto é, taxa de alimentação: 300 g/h). Nesse tempo, no entanto, o pó de amido de trigo tipo 1 do exemplo 2 (em vez do tipo 2) e semolina tipo 1 do exemplo 1 (em vez do tipo 2) foi usado. Para detalhes, faz-se referência à Tabela 4. Tabela 4: composição que é extrudada no Exemplo 5 Local de teor em % em peso, com base no Composto inserção peso total da composição pó de amido de 35,64 trigo tipo 1 semolina tipo 1 Barril nº 1 35,64 Vitaminas e 14,59 minerais

Local de teor em % em peso, com base no Composto inserção peso total da composição água Barril nº 2 10,54 MCT Barril nº 4 3,59

[0115] Novamente, a extrusão ocorre sob condições adiabáticas, isto é, a extrusora não foi resfriada nem aquecida e os compostos que são inseridos na extrusora (por exemplo, água) estavam à temperatura ambiente. A temperatura foi medida no molde da extrusora durante a extrusão completa (130 minutos); o resultado é mostrado na Figura 5.

[0116] Surpreendentemente, uma temperatura planáltica de aproximadamente 82 °C foi alcançada mesmo uma taxa de alimentação de 300 g/h tivesse sido apenas aplicada.

[0117] Adicionalmente, a dita temperatura planáltica foi alcançada muito rapidamente. No exemplo 4, isso leva quase 50 minutos para alcançar uma temperatura de aproximadamente 82 °C. No exemplo 5, uma temperatura similar foi alcançada após cerca de 30 minutos.

[0118] Desse modo, o uso de uma mistura da semolina do tipo 1 e do pó de amido de trigo do tipo 1 permite alcançar a temperatura de pasteurização rapidamente e, ao mesmo tempo, evitar temperaturas altas inaceitáveis. Exemplo 6 (aplicação em alimentos)

[0119] Mingau foi preparado. Aproximadamente 40 extrudados do exemplo 5 foram polvilhados sobre o mingau quente. Após a agitação com uma colher, nenhum extrudado poderia ser revelado mediante a inspeção visual, isto é, os extrudados foram desintegrados. O mingau é fácil de engolir. Exemplo 7 (qualidade microbiana)

[0120] A qualidade microbiana da semolina tipo 1 como usado no exemplo 1 foi testada. O teste revelou que a contagem total de bactérias aeróbicas (medida em CFU/g) foi cerca de 50 vezes maior que o limite regulamentar. Leveduras e bolores (medidos em CFU/g) também ficaram acima do limite regulamentar. Adicionalmente, uma quantidade significativa de Salmonella spp. e staphylococcus aureus foi detectada.

[0121] Os limites regulamentares aplicáveis são mostrados na Tabela 5 abaixo. CFU se refere a “unidades de formação de colônia”. Tabela 4: limites regulamentares Parâmetro Limite Unidade Contagem total de bactérias aeróbicas 1000 CFU/g Leveduras & Bolores 100 CFU/g E.coli ausente em 10 g Salmonella spp. ausente em 50 g Staphylococcus aureus ausente em 10 g

[0122] A qualidade microbiana do extrudado produzido no exemplo 5 foi, então, testada. No dito exemplo, a semolina tipo 1 foi usada. Os extrudados que são produzidos abaixo da temperatura de pasteurização foram descartados.

[0123] No dito extrudado, aquela contagem total de bactérias aeróbicas (medida em CFU/g) foi cerca de 500 vezes menor que na semolina com tal e, desse modo, cumpriu o limite regulamentar. Leveduras e bolores (medidos em CFU/g) também ficaram abaixo do limite regulamentar. Nem Salmonella spp. Nem staphylococcus aureus foram detectadas no extrudado.

[0124] Desse modo, o exemplo 7 mostra que uma temperatura alta o suficiente para fabricar o extrudado de qualidade microbiana satisfatória pode ser alcançada sob condições adiabáticas quando a composição da invenção é usada.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Extrudado caracterizado por ser obtenível pela extrusão de uma composição que compreende - pelo menos 10 % em peso de pó de amido, com base no peso total da composição, - pelo menos 10 % em peso de semolina, com base no peso total da composição, e - água, em que a razão em peso entre o dito pó de amido e a dita semolina é de 5:1 a 1:5.

2. Extrudado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita composição compreende adicionalmente vitaminas solúveis em água e em que a dita composição compreende, de preferência, vitamina B12, ácido fólico e/ou niacinamida.

3. Extrudado, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por ser obtenível pela extrusão de uma composição que compreende - pelo menos 20 % em peso de pó de amido, com base no peso total da composição, - pelo menos 20 % em peso de semolina, com base no peso total da composição, - pelo menos 5 % em peso de pelo menos uma vitamina solúvel em água, com base no peso total da composição, - de preferência, pelo menos 1 % em peso de pelo menos um lubrificante como triglicerídeos de cadeia média (MCT), com base no peso total da composição e - 10-30 % em peso de água, com base no peso total da composição em que a razão em peso entre o dito pó de amido e a dita semolina é de 4:1 a 1:4, de preferência, de 3:1 a 1:3 e, com máxima preferência, de 2:1 a 1:2.

4. Método para fabricar extrudados, sendo o dito método caracterizado por compreender a extrusão de uma composição que compreende - pelo menos 10 % em peso de pó de amido, com base no peso total da composição, - pelo menos 10 % em peso de semolina, com base no peso total da composição, e - água, em que a razão em peso entre o dito pó de amido e a dita semolina é de 5:1 a 1:5.

5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o tamanho de partícula do dito pó de amido e o tamanho de partícula da dita semolina é escolhido de modo que uma temperatura de pelo menos 70 °C seja alcançada no molde da extrusora em não mais de 30 minutos após o início da extrusão adiabática, quando uma extrusora de Duas Roscas de Rheomex PTW16/25 OS é usada (razão de comprimento/diâmetro = 25; velocidade de parafuso = 200 rpm; taxa de alimentação: 300 g/h).

6. Uso caracterizado por ser de uma mistura que compreende o pó de amido e a semolina para controlar a temperatura durante a extrusão adiabática, em que a razão em peso entre o dito amido de trigo e a dita semolina é de 5:1 a 1:5.

7. Uso, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a dita mistura compreende vitaminas solúveis em água e em que a dita mistura compreende, de preferência,

vitamina B12, ácido fólico e/ou niacinamida.

8. Extrudado, de acordo com a reivindicação 1, 2 ou 3, ou método, de acordo com a reivindicação 4 ou 5, ou uso, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que a viscosidade de uma mistura que consiste em 10 % em peso do dito pó de amido e 90 % em peso de água, com base no peso total da dita mistura, é pelo menos 0,4 Pa·s quando medida à temperatura de 60 °C no Reômetro AR Malvern G2 com uso de um cilindro giratório concêntrico com um diâmetro de pêndulo de 27,99 mm e um comprimento de 42,10 mm em uma taxa de cisalhamento de 100 s-1 e/ou em que a viscosidade de uma mistura que consiste em 10 % em peso da dita semolina e 90 % em peso de água, com base no peso total da dita mistura, é pelo menos 0,04 Pa·s quando medida à temperatura de 70 °C no Reômetro AR Malvern G2 com uso de um cilindro giratório concêntrico com um diâmetro de pêndulo de 27,99 mm e um comprimento de 42,10 mm em uma taxa de cisalhamento de 100 s-1.

9. Extrudado, de acordo com a reivindicação 1, 2, 3 ou 8, ou método, de acordo com a reivindicação 4, 5 ou 8, ou uso, de acordo com a reivindicação 6, 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que a viscosidade de uma mistura que consiste em 10 % em peso da dita semolina e 90 % em peso de água, com base no peso total da dita mistura, é menor a 85 °C que a viscosidade da mesma mistura a 75 °C quando medida no Reômetro AR Malvern G2 com uso de um cilindro giratório concêntrico com um diâmetro de pêndulo de 27,99 mm e um comprimento de 42,10 mm em uma taxa de cisalhamento de 100 s-1, e/ou em que a viscosidade de uma mistura que consiste em 10 % em peso do dito pó de amido e 90 % em peso de água, com base no peso total da dita mistura, é menor a 85 °C que a viscosidade da mesma mistura a 75 °C quando medida Reômetro AR Malvern G2 com uso de um cilindro giratório concêntrico com um diâmetro de pêndulo de 27,99 mm e um comprimento de 42,10 mm em uma taxa de cisalhamento de 100 s-1.

10. Extrudado, de acordo com a reivindicação 1, 2, 3, 8 ou 9, ou método, de acordo com a reivindicação 4, 5, 8 ou 9, ou uso, de acordo com a reivindicação 6, 7, 8 ou 9, caracterizado pelo fato de que a dita semolina tem um tamanho de partícula d(0,9) de 300 µm a 500 µm quando medida no Reômetro AR Malvern G2 com uso de um cilindro giratório concêntrico com um diâmetro de pêndulo de 27,99 mm e um comprimento de 42,10 mm em uma taxa de cisalhamento de 100 s-1, e/ou em que o dito pó de amido tem um tamanho de partícula d(0,9) de 10 µm a 300 µm quando medido no Reômetro AR Malvern G2 com uso de um cilindro giratório concêntrico com um diâmetro de pêndulo de 27,99 mm e um comprimento de 42,10 mm em uma taxa de cisalhamento de 100 s-1.

11. Extrudado, de acordo com a reivindicação 1, 2, 3, 8, 9 ou 10, ou método, de acordo com a reivindicação 4, 5, 8, 9 ou 10, ou uso, de acordo com a reivindicação 6, 7, 8, 9 ou 10, caracterizado pelo fato de que o dito pó de amido não é fluxível e/ou em que o dito pó de amido é pó de amido de trigo.

12. Extrudado, de acordo com a reivindicação 1, 2, 3, 8, 9, 10 ou 11, ou método, de acordo com a reivindicação 4,

5, 8, 9, 10 ou 11, ou uso, de acordo com a reivindicação 6, 7, 8, 9, 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que a dita semolina é semolina durum.

13. Extrudado, de acordo com a reivindicação 1, 2, 3, 8, 9, 10, 11 ou 12, ou método, de acordo com a reivindicação 4, 5, 8, 9, 10, 11 ou 12, ou uso, de acordo com a reivindicação 6, 7, 8, 9, 10, 11 ou 12, caracterizado pelo fato de que a dita semolina tem uma rejeição em peneirar 200 µm de menos que 40 % (m/m), de preferência, menos que 30 % (m/m) e, com máxima preferência, de menos que 20 % (m/m) e/ou em que o dito pó de amido tem uma rejeição em peneirar 200 µm de menos que 5 % (m/m), de preferência, menos que 3 % (m/m) e, com máxima preferência, de menos que 1 % (m/m).

14. Extrudado, de acordo com a reivindicação 1, 2, 3, 8, 9, 10, 11, 12 ou 13, ou método, de acordo com a reivindicação 4, 5, 8, 9, 10, 11, 12 ou 13, ou uso, de acordo com a reivindicação 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que a dita razão em peso entre o dito pó de amido e a dita semolina é de 4:1 a 1:4, de preferência, de 3:1 a 1:3 e, com máxima preferência, de 2:1 a 1:2.

15. Recipiente caracterizado por compreender o extrudado conforme definido na reivindicação 1, 2, 3, 8, 9, 10, 11, 12, 13 ou 14, em que o dito recipiente é, de preferência, um sachê ou uma embalagem em bastão.