BR112020018043A2

BR112020018043A2 - Granulado higiênico para absorção de líquidos, odores e umidade de dejetos sólidos, seu processo de produção e uso

Info

Publication number: BR112020018043A2
Application number: BR112020018043-2A
Authority: BR
Inventors: André Junqueira Pamplona Skaf
Original assignee: SL Brands Comércio, Exportação e Importação Ltda.
Priority date: 2018-03-07
Filing date: 2019-02-26
Publication date: 2020-12-22
Also published as: EP3763203A4; EP3763203A1; US20200404881A1; CN112087944A; WO2019169461A1; BR102018004568A2

Abstract

a presente invenção refere-se a um granulado, com alto poder de absorção que pode ser utilizado para absorção de líquidos e absorção da umidade dos dejetos sólidos, obtidos através do processamento de matérias-primas naturais, por exemplo: farelo fibroso de mandioca e bagaço de cana-de-açúcar. tem ótimo rendimento, alto poder de absorção e neutralização de odor, a retenção dos resíduos é em aglomerados firmes e de fácil manipulação. é não tóxico, feito de ingredientes renováveis, não prejudicial à saúde dos animais e de quem o manipule. é prático, higiênico, de fácil manipulação. o granulado obtido pode ser usado como granulado higiênico de uso para animais domésticos. é também descrito um processo de produção do granulado.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “GRANU- LADO HIGIÊNICO PARA ABSORÇÃO DE LÍQUIDOS, ODORES E UMIDADE DE DEJETOS SÓLIDOS, SEU PROCESSO DE PRODU- ÇÃO E USO”.

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a um granulado que pode ser utilizado como “granulado higiênico para gatos” dado seu alto poder de absorção de líquidos e/ou da umidade de dejetos sólidos. É descrito também o processo de produção do referido granulado, obtido através do processamento de fibras vegetais, farelo fibroso de mandioca (resí- duo do processamento industrial) associado ao bagaço de cana-de-açú- car com adição de água.

DESCRIÇÃO DO ESTADO DA TÉCNICA

[002] Tutores de animais, que utilizam granulados higiênicos, de- sejam obter produtos de fácil manipulação, leves, práticos, neutraliza- dores de odores, que formem torrões que não se desmancham, pos- suam longa duração, não gerem pó ao serem manipulados e sejam sus- tentáveis. Dito granulado higiênico deve ter a função de absorver líqui- dos e umidade de dejetos sólidos além de neutralizar odores e atender plenamente as demandas acima citadas.

[003] Há uma grande variedade desses produtos no mercado: gra- nulados minerais (argila, bentonita, sepeolita, sílica), de madeira e de cereais processados. Porém estes materiais apresentam algumas des- vantagens como, por exemplo: os granulados de argila geram muita po- eira, tem baixa eficiência na neutralização de odor e possuem densi- dade elevada (são muito pesados); os granulados de cereais processa- dos têm baixa durabilidade e formam torrões que se desmancham facil- mente, além de sua matéria-prima poder ser utilizada para alimentação humana; e os granulados de sílica não aglutinam, resultando em um grande desperdício pela necessidade de trocar todo o conteúdo da caixa de areia em intervalos curtos de tempo (7-10 dias).

[004] Ainda, em todos os exemplos acima, além das matérias-pri- mas não serem renováveis, inalar a poeira ou ingerir acidentalmente estes granulados pode ser muito prejudicial para a saúde do animal.

[005] Desse modo permanece a necessidade em fornecer um pro- duto que neutralize o odor, não gere poeira, seja leve, forme torrões firmes que não se desmancham, seja de fontes renováveis e que a ma- téria-prima não seja uma fonte de alimento humano.

[006] Tendo em vista os problemas técnicos relatados pelos con- sumidores, desenvolveu-se uma composição ideal que consiste na mis- tura de farelo fibroso de mandioca (um subproduto da indústria alimen- tícia), bagaço de cana-de-açúcar, minerais e água. O granulado obtido é capaz de atender a demanda dos consumidores em relação a higiene, praticidade, neutralização de odores, leveza, firmeza do torrão e susten- tabilidade.

[007] Ainda, por se utilizar em sua simples composição de basica- mente dois resíduos da agroindústria que não podem ser utilizados para alimentação humana, bagaço de cana-de-açúcar e farelo fibroso de mandioca, o granulado aqui descrito gera um impacto ambiental positivo em relação aos que hoje estão no mercado. Ainda, por se tratarem de matérias-primas 100% renováveis, este produto se apresenta como o único que atende aos 2 requisitos de: (i) não utilizar uma fonte de ali- mentação humana; e (ii) ser a base de ingredientes 100% renováveis.

OBJETIVOS DA INVENÇÃO

[008] É um primeiro objetivo prover um granulado com matérias- primas renováveis com alto poder de absorção de líquidos, atóxico e neutralizador de odores, que possa ser utilizado como granulado higiê- nico para animais domésticos, em especial para gatos.

[009] É um segundo objetivo descrever um processo de produção para o referido granulado.

[0010] É um terceiro objetivo descrever o uso do produto como gra- nulado higiênico, em especial para gatos.

BREVE DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[0011] O primeiro objetivo é alcançado por um granulado para ab- sorção de líquidos e umidade de dejetos sólidos, compreendendo farelo fibroso de mandioca, fibras vegetais (bagaço de cana-de-açúcar), água e minerais.

[0012] O segundo objetivo é alcançado pelo processo da prepara- ção do granulado para absorção de líquidos e umidade de dejetos sóli- dos compreendendo as seguintes etapas: a) obter a fonte de farelo fibroso; b) obter e processar o bagaço de cana-de-açúcar através da pelletiza- ção e secagem; c) preparar a mistura de fonte de farelo fibroso, bagaço de cana-de-açú- car e água; d) extrusar a mistura obtida em (c); e) resfriar o produto extrusado de (d); f) moer os grânulos obtidos na etapa (e); g) peneirar e classificar os grãos moídos em (f); e h) empacotar o produto obtido em (g).

[0013] O terceiro objetivo é alcançado pelo uso de um granulado como granulado higiênico para animais domésticos.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0014] Figura 1 – Ilustração do granulado da presente invenção aglomerado após simulação de dose de urina.

[0015] Figura 2 - Fluxograma completo do Processo de Produção do Granulado Higiênico.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0016] Em uma modalidade o granulado compreende, em porcen- tagem de peso em relação ao peso total do granulado:

 60-94% de farelo fibroso;  3-28% de bagaço de cana-de-açúcar;  até 17% de água; e  menos que 10% de minerais.

[0017] Em uma modalidade preferida o farelo fibroso é amido obtido através da massa da mandioca, mais precisamente, o resíduo sólido seco do processamento da mandioca.

[0018] O processamento de mandioca é realizado pelas indústrias alimentícias que o fazem, após a lavagem, o descascamento, e obtém- se assim a matéria-prima usada, por exemplo, para produção de farinha e goma de tapioca (produtos para alimentação humana). Como resul- tado deste processamento, obtêm-se um líquido com baixo teor amido, indesejável para a indústria alimentícia. Este subproduto com baixo teor de amido passa por um processo de secagem, resultando no resíduo utilizado como matéria-prima do granulado higiênico aqui descrito.

[0019] Dito resíduo sólido seco resultante do processamento da mandioca é tradicionalmente utilizado na preparação de rações e como “farinha de mineração”, porém ainda assim existe no mercado um exce- dente sem utilização, que gera uma necessidade de descarte. O granu- lado aqui descrito é capaz de absorver parte do excedente desse resí- duo e, assim, minimizar esse problema de cunho ambiental.

[0020] Em uma modalidade, dito resíduo sólido seco do processa- mento da mandioca contém 6% a 10% de fibra.

[0021] De modo geral, os minerais encontrados no presente granu- lado são derivados do processamento da mandioca. Os percentuais destes podem variar de acordo com as características do solo, dos fer- tilizantes utilizados e do clima onde a mandioca foi plantada. Porém, estes índices geralmente não são encontrados acima do total de 10% em peso em relação ao peso total do granulado.

[0022] Em uma modalidade preferida, os minerais presentes na composição do granulado são selecionados dentre, sem estarem limita- dos a, Cálcio, Magnésio, Potássio, Ferro, Fósforo e mistura dos mes- mos.

[0023] Ainda, na formulação podem ser acrescentados cinzas e gor- duras como componentes adicionais.

[0024] Em uma modalidade preferida, as cinzas e gorduras são acrescentadas nas concentrações de:  Até 2% de Cinzas; e  Até 3,5% de Gordura.

[0025] Em uma modalidade preferida, os grãos do granulado pos- suem o tamanho entre 0,20 a 4,00 mm.

[0026] A densidade do granulado é a que resulta na melhor relação de peso de produto por volume absorvido, onde não há formação de pó e o aglomerado é o mais superficial possível.

[0027] Em uma modalidade preferida, a densidade do granulado é de 200 a 350 g/l (0,20 a 0,35 g/ml).

[0028] O granulado aqui descrito possui algumas características na- tivas em decorrência da sua composição, a saber:  Elevado rendimento dado o alto poder de absorção;  Retenção do odor, após o contato com o produto;  Alto poder de aglomeração dos líquidos absorvidos; e  Não tóxico, logo não apresentando riscos à saúde se inge- rido.  Sem adição de produtos químicos  Leveza do produto  Emissão de 0,01% de pó

[0029] Dadas as características obtidas, o produto aqui descrito pode ser usado como “granulado higiênico” de uso para animais domés- ticos.

[0030] Ainda, dito granulado não é prejudicial para saúde animal, ou de quem o manipule, uma vez que não contém ingrediente tóxicos. É ainda prático e higiênico, pois não gera poeira. Ademais, o granulado possui a característica de formar aglomerado (clumping) firmes e de fácil manipulação, tem granulometria estabelecida de maneira a não conter pó e tem ótimo rendimento. Apenas 1,3kg é suficiente para aproxima- damente 30 dias de um gato adulto de 4kg, diferente dos produtos à base de cereais que possuem embalagens de 3kg para a mesma dura- bilidade, e os produtos de argila que necessitam, em média, de 4kg para 30 dias.

[0031] O processo para a obtenção do granulado compreende as seguintes etapas: a) obter a fonte de farelo fibroso; b) obter e processar o bagaço de cana-de-açúcar através da pelletiza- ção e secagem; c) preparar a mistura de fonte de farelo fibroso, bagaço de cana-de-açú- car e água; d) extrusar a mistura obtida em (c); e) resfriar o produto extrusado de (d); f) moer os grânulos obtidos na etapa (e); g) peneirar e classificar os grãos moídos em (f); e h) empacotar o produto obtido em (g).

[0032] Em uma modalidade preferida o farelo fibroso é amido obtido através da massa da mandioca, mais precisamente, o resíduo sólido seco do processamento da mandioca.

[0033] O processamento de mandioca é realizado pelas indústrias alimentícias que o fazem, após a lavagem, o descascamento, e obtém- se assim a matéria-prima usada, por exemplo, para produção de farinha e goma de tapioca (produtos para alimentação humana). Como resul- tado deste processamento, obtêm-se um líquido com baixo teor amido, indesejável para a indústria alimentícia. Este subproduto com baixo teor de amido passa por um processo de secagem, resultando no resíduo utilizado como matéria-prima do granulado higiênico aqui descrito.

[0034] Dito resíduo sólido seco resultante do processamento da mandioca é tradicionalmente utilizada na preparação de rações e como “farinha de mineração”, porém ainda assim existe no mercado um exce- dente sem utilização, que gera uma necessidade de descarte. O granu- lado aqui descrito é capaz de absorver parte do excedente desse resí- duo e, assim, minimizar esse problema de cunho ambiental.

[0035] Em uma modalidade, dito resíduo sólido seco do processa- mento da mandioca contém 6% a 10% de fibra.

[0036] Em uma modalidade preferida, os grãos do granulado pos- suem o tamanho entre 0,20 a 4,00 mm.

[0037] A densidade do granulado é a que resulta na melhor relação de peso de produto por volume absorvido, onde não há formação de pó e o aglomerado é o mais superficial possível.

[0038] Em uma modalidade preferida, a densidade do granulado é de 200 a 350 g/l (0,20 a 0,35 g/ml).

[0039] Em uma modalidade, o processo de extrusão tem início a uma temperatura a partir de 130°C.

[0040] Em uma modalidade, o tempo de operação do processo de extrusão é de até 2 minutos.

[0041] Diferentemente de um processo convencional de extrusão, o produto obtido não é submetido a secagem por fonte de calor (por exem- plo, caldeira), sendo conduzido diretamente para uma etapa de resfria- mento controlado em temperatura ambiente, onde se obtém uma seca- gem parcial por flasheamento, devido a variação brusca de temperatura (de 160 a 200°C para temperatura ambiente). A umidade residual é con- trolada ao valor máximo de 17%, e é parte importante na ativação do efeito “clumping” (aglomerado) do produto.

[0042] Nota-se que, ao dispensar a secagem convencional aplicada por via de regra a todo produto extrusado, e a consequente queima de algum tipo de combustível, o processo aqui descrito agrega mais uma importante vantagem ambiental.

[0043] Em uma modalidade preferida, a moagem ocorre devido a necessidade de expor as cavidades porosas do interior dos grânulos oriundos da extrusão, para que haja melhor absorção do líquido.

[0044] O efeito de “aeração” do produto obtido pela extrusão nesse caso, é o que produz as cavidades onde se acomodam os dejetos líqui- dos. Ao mesmo tempo, quando esse líquido é lançado e a umidade é ultrapassada de seu valor de controle, ela ativa o amido gelatinizado pela extrusão, provocando a aglomeração desejada.

[0045] Em uma modalidade opcional, podem ser adicionadas fra- grâncias naturais ao granulado de modo a conferir um odor agradável ao mesmo. Ditas fragrâncias podem ser selecionadas dentre, sem es- tarem limitadas a, lemongrass e/ou aroma de coco, ou qualquer outra adequada para aplicação no referido granulado.

[0046] Com efeito, e diferente do que a maioria dos produtos exis- tentes se propõe a fazer, não ocorre um processo de simples absorção, mas de um “encapsulamento” eficaz do odor da urina e dejetos sólidos. Outro grande diferencial reside na quantidade necessária de produto por líquido tratado, que para o presente granulado é entre 2 a 3 vezes menor por peso que os produtos que estão atualmente no mercado. Permitindo por exemplo, que uma embalagem de 1,3kg atenda às ne- cessidades de 1 gato por até 30 dias.

TESTES Formulações dos produtos testados  Granulado da Presente Invenção = produto à base de massa de mandioca com bagaço de cana-de-açúcar  Worlds Best Cat Litter = produto à base de milho  Tidy Cats = produto à base mineral – bentonita

[0047] Foram realizados testes em laboratório com o granulado da presente invenção nos quais foram avaliados a absorção, tempo de aglomeração, a aglomeração, massa por volume, análise de semivolátil e voláteis, porcentagem de poeira e microscopia de fibra, para melhor caracterização do produto. Estes testes foram realizados pela SGS In- tegrated Paper Services Inc.

[0048] Para pronta referência, o granulado da presente invenção utilizada nos testes possui a seguinte composição:  87% farelo fibroso de mandioca;  3% bagaço de cana-de-açúcar; e  10% água.

8. Teste de absorção

[0049] O granulado da presente invenção foi condicionado durante 24 horas em 50 ± 2% de umidade relativa e em 73±°C. O granulado foi embebido em uma solução de cloreto de sódio a 0,9% em temperatura ambiente por 15 minutos, e posteriormente drenado por um minuto so- bre uma peneira de 0,60 mm. A massa do granulado foi então pesada. A quantidade de solução absorvida foi calculada juntamente com a ab- sorção por grama. A média em gramas do cloreto de sódio absorvido por grama do granulado da presente invenção foi de 8,04 gramas. Os resultados obtidos estão dispostos na Tabela 1 abaixo. Tabela 1 - Absorção: Granulado da presente invenção Replicata Peso da Tempo de Tempo de dre- Peso da Gramas absor- Gramas absorvidos amostra imersão (min) nagem (min) amostra mo- vidos por grama do pro- seca (g) lhada (g) duto 1 10,45 15 1 95,06 84,61 8,10 2 10,85 15 1 95,62 84,77 7,81 3 10,10 15 1 92,81 82,71 8,19 4 10,50 15 1 96,41 85,91 8,18 5 10,80 15 1 96,40 85,60 7,93 Média 84,72 8,04

9. Teste do Tempo de Aglomeração

[0050] Uma solução de 30 mililitros de cloreto de sódio a 0,9% em água foi utilizada para simular uma única dosagem de urina de gato.

Esta solução foi vertida em um recipiente do granulado da presente in- venção que possuía uma camada de granulado de 70 mm de profundi- dade. Após 10 minutos, o aglomerado formado pôde ser removido do recipiente sem se fragmentar. Isso foi repetido nas 5 amostras testadas.

10. Teste da Aglomeração (Tight Clumping)

[0051] Uma solução de 30 mililitros de cloreto de sódio a 0,9% em água foi utilizada para simular uma única dosagem de urina de gato. Esta solução foi vertida em um recipiente contendo o granulado da pre- sente invenção com uma espessura total de 70 mm de profundidade. Após 1 hora, o aglomerado formado foi medido em aproximadamente 50 mm por 50 mm (Figura 1). O aglomerado pode ser removido e ma- nuseado sem que ele fosse quebrado.

11. Teste da Massa por Volume

[0052] A massa por volume de quatro produtos foi determinada pe- sando 0,25 litro do produto. Foram feitas cinco replicatas por amostra. O granulado da presente invenção foi o mais leve por volume testado. Os resultados obtidos estão dispostos nas Tabelas 2 a 5 abaixo. Tabela 2 – Massa por Unidade de Volume (gramas de produto / ml ao formar o torrão) Granulado Higiênico – Tidy Cats Clay Identificação Amostra Replicata Volume amostra (ml) Peso Amostra (g) Gramas por mililitro 00193-18-001 1 250 188,78 0,76 2 250 191,00 0,76 3 250 190,17 0,76 4 250 193,13 0,77 5 250 192,98 0,77 Média 0,76 Desvio Padrão 0,01 Tabela 3 – Massa por Unidade de Volume (gramas de produto / ml ao formar o torrão) Granulado Higiênico – Tidy Cats Lightweight Identificação Amostra Replicata Volume amostra (ml) Peso Amostra (g) Gramas por mililitro 00193-18-002 1 250 99,70 0,40

2 250 97,37 0,39 3 250 102,53 0,41 4 250 102,51 0,41 5 250 100,97 0,40 Média 0,40 Desvio-Padrão 0,01 Tabela 4 – Massa por Unidade de Volume (gramas de produto / ml ao formar o torrão) Granulado Higiênico – World’s Best Cat Litter Identificação Amostra Replicata Volume amostra (ml) Peso Amostra (g) Gramas por mililitro 00193-18-003 1 250 140,82 0,56 2 250 142,47 0,57 3 250 146,08 0,58 4 250 146,30 0,59 5 250 139,14 0,56 Média 0,57 Desvio Padrão 0,01 Tabela 5 – Massa por Unidade de Volume (gramas de produto / ml ao formar o torrão) Granulado Higiênico – Granulado da presente invenção Identificação Amostra Replicata Volume amostra (ml) Peso Amostra (g) Gramas por mililitro 00193-18-004 1 250 70,57 0,28 2 250 74,45 0,30 3 250 72,06 0,29 4 250 72,76 0,29 5 250 74,01 0,30 Média 0,29 Desvio-Padrão 0,01

12. Análise Semivolátil por Cromatografia Gasosa com Espec- trômetro de massa (GC/MS)

[0053] Foi pesado em torno de 0,5 grama da amostra e colocado em um frasco de 20 mL. Cinco mililitros de cloreto de metileno foram adicionados para cobrir a amostra. O branco e as amostras desconhe- cidas foram agitados por 2 minutos e colocados em banho ultrassônico por 20 minutos. Após a sonicação, uma alíquota de 1 mL foi fortificada com 10µL de solução padrão interna de 4000µg/mL. Nenhum composto semivolátil foi detectado nas amostras. As condições da análise da GC- MS estão na Tabela 6. Os compostos detectados estão demonstrados na Tabela 7. Tabela 6 - Condições Analíticas para Análise GC/MS Volume Injetado 1,0µL CTC PAL Autosampler Coluna Zebron ZB-SV (30m X 0,25mm X 0,25µm) Modo Injeção Split (10:1) Entrada 1,0 mL/min fluxo constante Temperatura Injetor 280°C Temperatura Linha Transferência 280°C Gás Carreador He Ultrapurificado 560°C por 3,0 min, 10°C/min para 220°C, por 0 min, 25°C/min para GC - Condições do Forno 325°C, por 7,50 min MS Faixa de Análise 35-500 amu Atraso Solvente 5,0 minutos Tabela 7 - Análise Semivolátil por GC/MS Identificação Amostra Cliente 8270d/componentes semivolátil detectado Granulado da presente invenção Nenhum

13. Análise de Voláteis por Headspace estático

[0054] Aproximadamente 0,5 grama das amostras foram pesadas para o 0,01 grama mais próximo, colocados em um frasco de headspace de 22 ml, e selado. O branco e as amostras foram fortificados com 10µL de padrão interno e solução Surrogate (IS/SS). As condições da análise da GC-MS estão na Tabela 8. Os compostos detectados estão demons- trados na Tabela 9. Tabela 8 - Condições Analíticas para Análise GC/MS Temperatura Incubação 140°C Tempo de Incubação 20 minutos Temperatura Seringa 150°C Volume Injetado 1000µL CTC PAL Static Headspace Coluna HP-VOC (30m X 0,20mm X 1,25µm) Modo Injeção Split (10:1) Entrada 1,0 mL/min fluxo constante Temperatura Injetor 220°C Temperatura Linha Transferência 280°C Gás Carreador He Ultrapurificado

GC - Condições Forno 40°C por 3,0 min, 8°C/min para 110°C, 20°C/min para 250°C, por 0 min MS- Faixa de Análise 35-300 amu Atraso Solvente 1,50 minuto Tabela 9 - GC/MS Resultados Análise: Voláteis/8260b Concentração estimada Identificação Amostra Componente (ppm) Granulado da presente invenção Acetona 1,03 Granulado da presente invenção Acetato de metil 1,37

[0055] Os valores estimados foram calculados comparando-os com áreas e concentrações-padrão com os picos de áreas de compostos desconhecidos. Foi detectada uma quantidade residual de acetona e acetato de metila nas amostras. Estes compostos são solventes comu- mente usados.

14. Porcentagem de Poeira

[0056] A porcentagem de poeira foi calculada colocando um saco da areia de gato em um sistema fechado à vácuo. A quantidade de par- tículas de poeira coletadas em um filtro à vácuo foi pesada e comparada com o peso inicial da areia de gato. O granulado da presente invenção foi calculado sendo 99,99% livre de poeira. Os resultados obtidos estão dispostos na Tabela 10 abaixo. Tabela 10 – Porcentagem de Acúmulo de Poeira – Granulado da pre- sente invenção Controle Peso do Recipiente (g) 81,52 Recipiente com Poeira (g) 81,52 Acúmulo de Poeira (g) 0,00 Massa do granulado da presente invenção Produto do granulado da presente invenção com 5990,0 Saco (g) Peso do Saco (g) 29,84 Massa do granulado da presente invenção (g) 5960,16 Poeira do granulado da presente invenção Peso do Recipiente (g) 81,52 Recipiente com Poeira (g) 81,96 Acúmulo de Poeira (g) 0,44

Poeira do granulado da presente invenção (g) 0,44

Porcentagem de Poeira Acumulada Porcentagem de Poeira (%) 0,01

Tendo sido descritos exemplos de concretizações preferidos, deve ser entendido que o escopo da presente invenção abrange outras possíveis variações, sendo limitado tão somente pelo teor das reivindicações apensas, aí incluídos os possíveis equivalentes.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Granulado para absorção de líquidos, odores e umidade de dejetos sólidos, caracterizado pelo fato de que compreende farelo fibroso, fibras do bagaço de cana-de-açúcar e água.

2. Granulado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende farelo fibroso de 60 a 94%, fibras do bagaço de cana-de-açúcar de 3 a 28%, até 17% de água e menos que 10% de minerais contido no farelo fibroso e bagaço de cana-de-açúcar.

3. Granulado de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracte- rizado pelo fato de que o farelo fibroso é amido proveniente do resíduo sólido seco do processamento da mandioca.

4. Granulado de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que o resíduo sólido seco do processamento da mandioca contém 6% a 10% de fibra.

5. Granulado de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 1 a 4, caracterizado pelo fato de que possui tamanho entre 0,20 a 2,0 mm.

6. Granulado de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 1 a 5, caracterizado pelo fato de que possui densidade entre 280 a 350 g/l.

7. Processo para preparar o granulado para absorção de lí- quidos, odores e umidade de dejetos sólidos, como definido em qual- quer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que com- preende as seguintes etapas: a) obter a fonte de farelo fibroso; b) obter e processar o bagaço de cana-de-açúcar através da pelletização e secagem; c) preparar a mistura de fonte de farelo fibroso, bagaço de cana-de-açúcar e água; d) extrusar a mistura obtida em (c);

e) resfriar o produto extrusado de (d); f) moer os grânulos obtidos na etapa (e); g) peneirar e classificar os grãos moídos em (f); e h) empacotar o produto obtido em (g).

8. Processo, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que ainda compreende uma etapa de adicionar fragrâncias naturais antes do empacotamento da etapa (h).

9. Processo, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracte- rizado pelo fato de que o processo de extrusão tem início a uma tempe- ratura a partir de 130°C e possui uma duração de até 2 minutos.

10. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindica- ções 7 a 9, caracterizado pelo fato de que o produto da extrusão não é submetido a secagem por fonte de calor.

11. Processo, de acordo com a reivindicação 10, caracteri- zado pelo fato de que ocorre uma secagem parcial por flasheamento.

12. Uso de um granulado como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de ser como granulado higiênico para animais domésticos.

13. Invenção, caracterizada por quaisquer uma das formas de realização ou categorias de reivindicação, como produto ou processo ou uso englobado pela matéria inicialmente revelada no pedido de pa- tente.