BR112020017474A2

BR112020017474A2 - Líquido de revestimento para formação de revestimento isolante para chapa de aço elétrico com grão orientado, método de produção de chapa de aço elétrico com grão orientado, e chapa de aço elétrico com grão orientado

Info

Publication number: BR112020017474A2
Application number: BR112020017474-2A
Authority: BR
Inventors: Shuichi Yamazaki; Kazutoshi Takeda; Hiroyasu Fujii; Toru Nagai
Original assignee: Nippon Steel Corporation
Priority date: 2018-03-28
Filing date: 2019-03-19
Publication date: 2020-12-22
Also published as: US20210002738A1; JP7018169B2; RU2753929C1; EP3778987A1; KR20200118872A; KR102557236B1; CN111868303B; EP3778987A4; WO2019188585A1; JPWO2019188585A1; CN111868303A

Abstract

a presente invenção refere-se a um líquido de revestimento para formação de uma película de revestimento isolante para chapas de aço eletromagnéticas com grão orientado, que é caracterizado por conter um solvente e um ou mais pós de mineral de argila tendo uma área de superfície específica de 20 m2/g ou mais. a presente invenção também fornece uma chapa de aço eletromagnética com grão orientado que compreende um material base e uma película de revestimento isolante que é fornecida na superfície do material base, e que é caracterizada pelo fato de que a película de revestimento isolante contém sio2 e um ou ambos entre al2o3 e mgo, enquanto tem uma fração de vãos de 10% ou menos.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "LÍQUIDO DE REVESTIMENTO PARA FORMAÇÃO DE REVESTIMENTO ISO- LANTE PARA CHAPA DE AÇO ELÉTRICO COM GRÃO ORIENTA- DO, MÉTODO DE PRODUÇÃO DE CHAPA DE AÇO ELÉTRICO COM GRÃO ORIENTADO, E CHAPA DE AÇO ELÉTRICO COM GRÃO ORIENTADO". Campo técnico da invenção

[0001] A presente invenção refere-se a um líquido de revestimento para formação de um revestimento de isolamento para uma chapa de aço elétrico com grão orientado, a um método de produção de uma chapa de aço elétrico com grão orientado, e a uma chapa de aço elé- trico com grão orientado. É reivindicada prioridade sobre o Pedido de Patente Japo- nesa No. 2018-061745, registrada em 28 de março de 2018, cujo teor está incorporado aqui como referência. Técnica relacionada

[0002] Uma chapa de aço elétrico com grão orientado é uma cha- pa de aço que tem uma estrutura de cristal com uma orientação (110)

[001] como orientação principal e geralmente contendo 2% em massa ou mais de Si. A sua principal aplicação é como material de núcleo de transformadores ou similar, e particularmente há uma demanda por um material que tenha uma pequena perda de energia no momento da conversão de voltagem, isto é, um material que tenha uma baixa perda de ferro.

[0003] Um processo típico de produção de uma chapa de aço elé- trico com grão orientado é como a seguir. Inicialmente uma placa con- tendo 2% em massa a 4% em massa de Si é laminada a quente e a chapa laminada a quente é recozida. A seguir, a laminação a frio é executada uma vez ou duas ou mais vezes com recozimento interme- diário entre as laminações a frio para obter a espessura final da chapa,

e é executado o recozimento de descarburação. Consequentemente, uma estrutura de cristal tendo a orientação 110 [001] como orientação principal é desenvolvida, e uma película recozida final contendo princi- palmente Mg2SiO4 é formada na superfície da chapa de aço. Por fim, um líquido para formar um revestimento isolante é aplicado e cozido, e o resultante é embarcado.

[0004] Na técnica relativa, vários revestimentos líquidos para for- mação de um revestimento isolante em uma chapa de aço elétrico com grão orientado foram descobertos (por exemplo, Documentos de Patente 1 a 10). Documentos da técnica anterior Documento de Patente

[0005] [Documento de Patente 1] Pedido de Patente Japonesa Não Examinada, Primeira Publicação No. S48-039338 [Documento de Patente 2] Pedido de Patente Japonesa Examinada, Segunda Publicação No. S54-143737 [Documento de Patente 3] Pedido de Patente Japonesa Não Examinada, Primeira Publicação No. 2000-169972 [Documento de Patente 4] Pedido de Patente Japonesa Não Examinada, Primeira Publicação No. 2000-178760 [Documento de Patente 5] Publicação Internacional PCT No. WO2015/115036 [Documento de Patente 6] Pedido de Patente Japonesa Não Examinada, Primeira Publicação No. H06-065754 [Documento de Patente 7] Pedido de Patente Japonesa Não Examinada, Primeira Publicação No. H06-065755 [Documento de Patente 8] Pedido de Patente Japonesa Não Examinada, Primeira Publicação No. 2010-043293 [Documento de Patente 9] Pedido de Patente Japonesa Não Examinada, Primeira Publicação No. 2010-037602

[Documento de Patente 10] Pedido de Patente Japonesa Não Examinada, Primeira Publicação No. 2017-075358 Descrição da invenção Problemas a serem resolvidos pela invenção

[0006] Foi descoberto que a chapa de aço elétrico com grão orien- tado tem uma propriedade de que a perda de ferro é melhorada pela aplicação de tensão à chapa de aço. Portanto, pela formação de um revestimento isolante de um material que tenha um coeficiente de ex- pansão térmica menor que o da chapa de aço a uma alta temperatura, uma tensão é aplicada à chapa de aço, e a perda de ferro pode ser melhorada.

[0007] Um revestimento isolante descrito no Documento de Paten- te 1, que é obtido cozendo-se um líquido de revestimento contendo sílica coloidal, monofosfato e ácido crômico é excelente em várias ca- racterísticas de película tais como tensão. Entretanto, o líquido de revestimento para formação do re- vestimento isolante mencionado acima contém cromo hexavalente, e é desejado desenvolver um líquido de revestimento para formar um re- vestimento isolante de uma chapa de aço elétrico com grão orientado, que não contenha tal cromo hexavalente e possa obter um excelente revestimento isolante em várias características da película tais como tensão.

[0008] Por exemplo, os Documentos de Patente 2 a 5 descrevem revestimentos líquidos para formação de revestimentos isolantes de uma chapa de aço elétrico com grão orientado, que contém principal- mente sílica coloidal e monofosfato e usa outros aditivos ao invés de ácido crômico. Entretanto, é desejada outra melhoria do ponto de vista de tensão de revestimento em um revestimento isolante obtido pelo líqui- do de revestimento isolante, que não contém ácido crômico e que usa outros aditivos diferentes de ácido crômico. Em adição, muitos aditivos usados nessas técnicas são mais caros que o ácido crômico.

[0009] Por outro lado, os revestimentos isolantes líquidos descritos nos Documentos de Patente 6 e 7 são formados de uma mistura de alumina sol e ácido bórico. A tensão de revestimento de um revesti- mento isolante formado cozendo-se esse líquido de revestimento é maior que a do revestimento isolante obtido pelo cozimento do líquido de revestimento mencionado acima contendo sílica coloidal, monofos- fato e ácido crômico. Entretanto, esse revestimento isolante tem espaço para ou- tra melhora do ponto de vista de resistência à corrosão, e a alumina sol como matéria prima é frequentemente cara.

[0010] Portanto, os presentes inventores prestaram atenção ao pó do silicato hidratado (mineral de argila) como material cujas matérias primas estão disponibilizadas a um custo relativamente baixo e com o qual pode ser obtida uma grande tensão após o cozimento. Por exemplo, o Documento de Patente 8 descreve um lí- quido de revestimento contendo um pó de silicato hidratado e mono- fosfato. Em adição, o Documento de Patente 9 descreve um líquido de revestimento contendo um pó de silicato hidratado, monofosfato e síli- ca coloidal. Além disso, o Documento de Patente 10 descreve um lí- quido de revestimento contendo caulim, que é um tipo de silicato hidra- tado, e silicato de lítio. Cada um dos revestimentos isolantes obtidos pelo cozimento dos líquidos de revestimento descritos nesses docu- mentos alcança uma tensão de revestimento igual a ou maior que a do revestimento isolante obtido pelo cozimento do líquido contendo sílica coloidal, monofosfato e ácido crômico. Em adição, a chapa de aço elé- trico com grão orientado tem excelente perda de ferro. Entretanto, há espaço para melhoria também no revesti- mento isolante formado por esses líquidos de revestimento do ponto de vista de resistência à água e da resistência à corrosão do revesti- mento isolante.

[0011] Portanto, um objetivo da presente invenção é fornecer um líquido de revestimento para formar um revestimento isolante para uma chapa de aço elétrico com grão orientado, que pode formar um revestimento isolante tendo excelente resistência à corrosão enquanto não contém ou contém uma quantidade reduzida de composto de cromo, e pode ser usado para produzir uma chapa de aço elétrico com grão orientado tendo perda de ferro superior, um método de produção de uma chapa de aço elétrico com grão orientado capaz de produzir uma chapa de aço elétrico com grão orientado que seja excelente em resistência à corrosão enquanto não contém ou contém uma quantida- de reduzida de uso de composto de cromo e tem perda de ferro supe- rior, e uma chapa de aço elétrico com grão orientado que e excelente em resistência à corrosão enquanto não contém ou contém uma quan- tidade reduzida de uso de composto de cromo e tem perda de ferro superior. Meios para resolver o problema

[0012] Os meios para resolver os problemas acima incluem os as- pectos a seguir. (1) Um líquido de revestimento de acordo com um aspecto da presente invenção é um revestimento líquido para formar um reves- timento isolante para uma chapa de aço elétrico com grão orientado incluindo: um solvente; e um ou dois ou mais pós de mineral de argila em camadas tendo uma área de superfície específica de m2/g ou mais. (2) No líquido de revestimento de acordo com o item (1), a área de superfície específica do pó de mineral de argila em camadas pode ser de 150 m2/g ou menos.

(3) No líquido de revestimento de acordo com o item (1) ou (2), O pó de mineral de argila em camadas pode ser um ou dois ou mais pós selecionados do grupo que consiste em caulim, talco e pirofilita. (4) O líquido de revestimento de acordo com qualquer um dos itens (1) a (3) pode também incluir: um dispersante inorgânico em uma quantidade maior que 0% em massa e igual a ou menor que 20% em massa em relação ao pó de mineral de argila em camadas. e igual ou inferior a 20% em massa em relação ao pó mineral de argila em camadas. (5) No líquido de revestimento de acordo com o item (4), o dispersante inorgânico pode ser um ou dois ou mais sele- cionados do grupo que consiste em difosfato de sódio, hexametafosfa- to de sódio, silicato de sódio e silicato de potássio. (6) No líquido de revestimento de acordo com qualquer um dos itens (1) a (5), a quantidade de composto de cromo pode ser de 4% em massa ou menos em relação ao pó de mineral de argila em camadas.

[0013] (7) Um método de produção de uma chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com outro aspecto da presente inven- ção inclui: uma etapa de aplicar um líquido de revestimento para for- mar o revestimento isolante para uma chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com qualquer um dos itens (1) a (6) a um metal base da chapa de aço elétrico com grão orientado; e uma etapa de executar um tratamento de cozimento no me- tal base após a aplicação, a uma temperatura de 600°C ou mais e 1000°C ou menos para formar um revestimento isolante.

[0014] (8) A chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com outro aspecto da presente invenção inclui: um metal base; e um revestimento isolante fornecido em uma superfície do metal base, na qual o revestimento isolante contém SiO2, e um ou dois entre Al2O3 e MgO, e o revestimento isolante tem uma porosidade de 10% ou menos. Aqui o material base é uma chapa de aço elétrico com grão orientado imediatamente após o recozimento final, e o material base pode ter ou pode não ter uma película recozida final. (9) Na chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com o item (8), o revestimento isolante pode também conter um ou dois ou mais componentes selecionados do grupo que consiste em Fe2O3, Na2O, K2O, e P2O5. (10) Na chapa de aço elétrico com grão orientado de acor- do com o item (8) ou (9), a quantidade de composto cromo do revestimento isolante pode ser de 4% em massa ou menos em relação ao produto de desi- dratação de um mineral de argila em camadas. Efeitos da invenção

[0015] De acordo com a presente invenção, é fornecido um líquido de revestimento para formação de um revestimento isolante para uma chapa de aço elétrico com grão orientado, que pode formar um reves- timento isolante que tenha excelente resistência à corrosão enquanto não contém ou contém uma quantidade reduzida de composto de cromo, e pode ser usado para produzir uma chapa de aço elétrico com grão orientado tendo uma perda de ferro superior. Em adição, é forne- cido um método de produção de uma chapa de aço elétrico com grão orientado capaz de produzir uma chapa de aço elétrico com grão ori- entado que seja excelente em resistência à corrosão enquanto não contém ou contém uma quantidade de uso reduzida de composto de cromo e tem perda de ferro superior. Em adição, é fornecida uma cha- pa de aço elétrico com grão orientado que é excelente em resistência à corrosão enquanto não contém ou contém uma quantidade de uso reduzida de composto de cromo e tem perda de ferro superior. Breve descrição dos desenhos

[0016] A FIG. 1 é uma imagem mostrando a estrutura da seção transversal de um revestimento isolante obtido pela aplicação e cozi- mento de um líquido de dispersão contendo um pó de mineral de argila em camadas do Exemplo Comparativo 2 (área de superfície específica 15 m2/g). A FIG. 2 é uma imagem mostrando uma estrutura de seção transversal de um revestimento isolante obtido pela aplicação e cozi- mento de um líquido de dispersão contendo um pó mineral de argila em camadas do Exemplo 2 (área de superfície específica 50 m2/g). A FIG. 3 é uma vista explicativa para descrever um método de medição da porosidade. Modalidades da invenção

[0017] Daqui em diante será descrito um exemplo de modalidades da presente invenção.

[0018] Em adição, na presente especificação, uma faixa de valor numérico representada usando-se “a” significa uma faixa incluindo os valores numéricos descritos antes e depois do “a” como limite inferior e limite superior. Na presente especificação, o termo “etapa” é usado não apenas para uma etapa independente, mas também para um caso em que a etapa não pode ser distinguida de outras etapas desde que o propósito pretendido da etapa seja alcançado.

Em adição, é óbvio que os elementos das modalidades a seguir podem ser combinados entre si.

[0019] Líquido de revestimento para formação de revestimento iso- lante para chapa de aço elétrico com grão orientado Um líquido de revestimento para formação de um revesti- mento isolante para uma chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com a presente modalidade (daqui em diante também referido simplesmente como “líquido de revestimento isolante”) contém um pó de mineral de argila em camadas tendo uma área de superfície espe- cífica de 20 m2/g ou mais, e um solvente tal como água.

[0020] Na técnica relativa, em um caso em que o revestimento iso- lante de uma chapa de aço elétrico com grão orientado deve ser for- mada pela aplicação e cozimento de um líquido de revestimento con- tendo um pó de mineral de argila em camadas em um solvente, é difí- cil formar uma película densa com m líquido de revestimento contendo apenas um pó de mineral argila em camadas como componente sóli- do. Portanto, um líquido de revestimento contendo um aglutinante tal como monofosfato ou silicato de lítio é aplicado à superfície da metal base da chapa de aço elétrico com grão orientado, e cozido a uma temperatura predeterminada para obter uma película isolante. Tal re- vestimento isolante pode obter uma tensão de revestimento igual a ou maior que aquela de um revestimento isolante obtido pelo cozimento de um líquido de revestimento contendo sílica coloidal, monofosfato e ácido crômico.

[0021] Entretanto, de acordo com o exame dos presentes invento- res, foi descoberto que a chapa de aço elétrico com grão orientado tendo o revestimento isolante assim produzido tem espaço também para melhorias do ponto de vista de resistência à corrosão. Em adição, foi também descoberto que o líquido de revestimento contendo o pó de mineral de argila em camadas e o aglutinante aumenta de viscosidade com o tempo mesmo à temperatura ambiente, e algumas vezes con- gela.

[0022] Os presentes inventores constataram que um líquido de revestimento obtido pela dispersão de um pó de mineral de argila em camadas tendo uma área de superfície específica de 20 m2/g ou mais em um solvente forma facilmente um revestimento isolante enquanto não contém ou contém uma quantidade reduzida de uso do aglutinante adicionado como descrito acima, e pode obter uma tensão de revesti- mento igual a ou maior que aquela de um revestimento isolante obtido pelo cozimento de um líquido de revestimento contendo sílica coloidal, monofosfato e ácido crômico. Além disso, os presentes inventores descobriram que é possível produzir uma chapa de aço elétrico com grão orientado que possa formar um revestimento isolante tendo excelente resistência à corrosão enquanto não contém ou contém uma quantidade reduzida de composto de cromo, e tem perda de ferro superior.

[0023] O líquido de revestimento de acordo com a presente moda- lidade pode não conter substancialmente um aglutinante (por exemplo, monofosfato, silicato de lítio, um sal de lítio solúvel em água, ou simi- lar), e pode formar facilmente um revestimento isolante enquanto não contém ou contém uma quantidade reduzida de aglutinante adiciona- da. O líquido de revestimento de acordo com a presente moda- lidade não contem um aglutinante e pode conter um pó de mineral de argila em camadas como um solvente. Consequentemente, é obtido o efeito de melhorar a resistência à água da película após o cozimento. Em um caso em que ácido fosfórico ou fosfato é usado como o agluti- nante, o líquido de revestimento tende a congelar. Entretanto, em um caso em que nenhum aglutinante está contido, o congelamento pode ser suprimido.

[0024] Em adição, é preferível que o líquido de revestimento de acordo com a presente modalidade não contém substancialmente um composto de cromo (ácido crômico, cromo hexavalente, ou similar). Especificamente, a quantidade de um composto de cromo é preferi- velmente 4 partes em massa ou menos em relação a 100 partes em massa do pó de mineral de argila em camadas. A quantidade de com- posto de cromo é mais preferivelmente 2 partes em massa ou menos, ainda mais preferivelmente 1 parte em massa ou menos, e particular- mente preferivelmente 0 partes em massa em relação a 100 partes em massa do pó de mineral de argila em camadas.

[0025] Também em uma chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com a presente modalidade, é preferível que o revestimento isolante não contenha substancialmente um composto de cromo. Es- pecificamente, a quantidade de composto de cromo é preferivelmente 4 partes em massa ou menos em relação a 100 partes em massa de um produto de desidratação do mineral de argila em camadas. A quan- tidade de composto de cromo é mais preferivelmente 2 partes em massa, ainda mais preferivelmente 1 parte em massa ou menos, e particularmente preferivelmente 0 partes em massa em relação a 100 partes em massa do produto de desidratação do mineral de argila em camadas.

[0026] Daqui em diante será descrito cada material incluído no lí- quido de revestimento de acordo com a presente modalidade.

[0027] (Pó de mineral de argila em camadas) O pó de mineral de argila em camadas tem uma estrutura laminada de uma camada de silicato 1:1 representada por uma com- posição de fórmula X2−3(Si, Al)4O10(OH)2 (X é Al, Mg, Fe, ou similar) sozinha ou como uma mistura. Há casos em que pelo menos um entre moléculas de água e íons são incluídos entre as camadas da estrutura em camadas.

[0028] Exemplos representativos do mineral de argila em camadas incluem caulim (ou caulinita) (Al2Si2O5(OH)4), talco (Mg3Si4O10(OH)2), e pirofilita (Al2Si4O10(OH)2). Muitos pós de argila em camadas são obti- dos pelo refino e pulverização de minerais de argila em camadas que ocorrem naturalmente. Quanto ao pó mineral de argila em camadas, um ou dois ou mais entre pó de caulim, pó de talco, e pó de pirofilita podem ser usados em vista da disponibilidade industrial. Os pós de mineral de argila em camadas podem ser usados em combinação.

[0029] O pó de mineral de argila usado na presente modalidade tem uma área de superfície específica de 20 m2/g ou mais, e preferi- velmente 40 m2/g ou mais. Embora não particularmente limitada, a área de superfície específica de pó de mineral de argila em camadas é preferivelmente 150 m2/g ou menos. Quando a área de superfície específica do pó de mineral de argila em camadas cai dentro dessa faixa, a estabilidade (estabilidade da viscosidade) de um líquido de dispersão é facilmente mantida pela adição de um dispersante. A área de superfície específica do pó de mineral de argila em camadas é medida pelo método da JIS Z 8830:2013.

[0030] (Produção de pó de mineral de argila em camadas tendo área de superfície específica de 20 m2/g ou mais) É difícil obter um pó de mineral de argila tendo uma área de superfície específica de 20 m2/g ou mais entre os pós de mineral de argila em camadas disponibilizados comercialmente para uso industri- al. Portanto, por exemplo, um pó de mineral de argila tendo uma área de superfície específica de 20 m2/g ou mais pode ser obtido subme- tendo-se um produto disponibilizado comercialmente as um tratamento de pulverização.

[0031] Como meios de pulverização, são eficazes um moinho de bolas, um moinho vibratório, um moinho de contas, um moinho de jato,

e similares. Nesses tratamentos de pulverização, qualquer uma entre a pulverização seca na qual o pó é pulverizado no estado e o tratamento úmido executado enquanto um pó de mineral de argila em camadas é disperso em água ou álcool em um estado de pasta é eficaz. Uma vez que a área de superfície específica aumenta com o tempo de pulverização juntamente com vários meios de pulveriza- ção, um pó de mineral de argila tendo uma área de superfície específi- ca exigida e sua dispersão líquida podem ser obtidos pelo controle do tempo de pulverização.

[0032] No caso de tratamento de pulverização úmida, quando a área de superfície específica do pó de mineral de argila em camadas é aumentada para uma área de superfície específica de 20 m2/g ou mais por pulverização, a viscosidade do líquido de dispersão é aumentada e o congelamento pode ocorrer, o que pode causar um problema no tra- tamento de pulverização. O aumento da viscosidade durante o trata- mento de pulverização pode ser suprimido pela adição de um disper- sante. Entretanto, quando um dispersante orgânico é adicionado, há casos em que o dispersante é decomposto e carbonizado no mo- mento do cozimento do revestimento isolante e pode ser carburizado na chapa de aço elétrico com grão orientado. Portanto, um dispersante orgânico é preferível. Exemplos de dispersante orgânico incluem poli- fosfato e vidro solúvel. Exemplos específicos do primeiro incluem di- fosfato de sódio e hexametafosfato de sódio. Exemplos específicos desse último incluem silicato de sódio e silicato de potássio.

[0033] A quantidade de adição desses dispersantes orgânicos é preferivelmente suprimida para 20% em massa ou menos em relação ao pó de mineral de argila em camada. Fazendo-se a quantidade de adição do dispersante inorgânico ser 20% ou menos, a mudança na composição da película após o cozimento é suprimida, e uma maior tensão de revestimento pode ser obtida. A quantidade de adição do dispersante inorgânico é mais preferivelmente de 1% em massa ou mais. No caso do tratamento de pulverização seca, nenhum dis- persante pode ser adicionado no momento da pulverização.

[0034] (Método de preparação do liquido de revestimento) Na preparação do líquido de revestimento de acordo com a presente modalidade, o líquido de revestimento isolante é obtido adici- onando-se um pó de mineral de argila em camadas tendo uma área de superfície específica de 20 m2/g ou mais a um solvente tal como água, adicionando-se outros aditivos conforme necessário, e misturando-se e agitando-se o material resultante. Como pó de mineral de argila em camadas, um pó de mineral de argila único ou vários deles misturados podem ser usados. Em um caso em que um pó de mineral de argila em camadas tendo uma área de superfície específica de 20 m2/g ou mais é preparado pelo tratamento de pulverização seca, há casos em que o espessamento e o congelamento ocorreram após a mistura com o solvente tal como água. Para suprimir isso, é eficaz adicionar o dis- persante inorgânico mencionado acima em uma faixa de 20% em massa ou menos em relação ao pó de mineral de argila em camadas durante a preparação do líquido de revestimento.

[0035] Como solvente usado para o líquido de revestimento, em adição à água, por exemplo, álcoois tais como etil álcool, metil álcool, e propil álcool podem ser usados subsidiariamente. Como o solvente usado para o líquido de revestimento, é desejável usar-se água que não tem inflamabilidade.

[0036] A concentração do pó de mineral de argila em camadas do líquido de revestimento isolante não é particularmente limitada desde que o líquido de revestimento isolante possa ser aplicado à chapa de aço elétrico com grão orientado. A concentração (concentração de teor sólido) do pó de mineral de argila em camadas do líquido de revesti- mento isolante é, por exemplo, preferivelmente 5,0% em massa a 50,0% em massa, e mais preferivelmente 10,0% em massa a 30,0% em massa.

[0037] Em um caso em que uma pequena quantidade de outros aditivos está contida, por exemplo, a quantidade dos outros aditivos pode ser de 3% em massa ou menos, e pode ser 1% em massa ou menos em relação ao teor sólido total do líquido de revestimento iso- lante de acordo com a presente modalidade. Em adição, exemplos dos outros aditivos incluem, por exemplo, um surfactante que evite a repul- são de um líquido de revestimento em uma chapa de aço.

[0038] Método para produção da chapa de aço elétrico com grão orientado A seguir será descrito um método de produção de uma chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com a presente modalidade. O método de produção de uma chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com a presente modalidade inclui: uma eta- pa de aplicação de um líquido de revestimento para formar um reves- timento isolante para uma chapa de aço elétrico com grão orientado a um metal base de uma chapa de aço elétrico com grão orientado, isto é, uma chapa de aço elétrico com grão orientado que tenha sido com- pletada até a etapa de recozimento final; e uma etapa de executar um tratamento de cozimento no metal base após a aplicação. O líquido de revestimento é um líquido de revestimento contendo um pó de mineral de argila em camadas que tem uma área de superfície específica de 20 m2/g ou mais. Um dispersante inorgânico é adicionado ao líquido de revestimento conforme necessário.

[0039] (Metal base da chapa de aço elétrico com grão orientado (chapa de aço elétrico com grão orientado após o recozimento final))

A chapa de aço elétrico com grão orientado após o recozi- mento final é uma chapa de aço elétrico com grão orientado que serve como metal base antes de o líquido de revestimento (isto é, o líquido de revestimento isolante de acordo com a presente modalidade) ser aplicado. A chapa de aço elétrico com grão orientado após o recozi- mento final não é particularmente limitada. Para a chapa de aço elétrico com grão orientado que serve como metal base, especificamente, por exemplo, um lingote de aço contendo 2% em massa a 4% em massa de Si, é submetido à lamina- ção a quente, recozimento de tiras a quente, e laminação a frio, e pos- teriormente submetida ao recozimento de descarburação. Posterior- mente um agente de separação de recozimento tal como MgO é apli- cado e o recozimento final é executado, e assim é obtida a chapa de aço elétrico com grão orientado. Quando MgO é usado como agente de separação de recozimento, a película recozida final é formada na superfície da chapa de aço em muitos casos. Entretanto, quando ou- tros agentes de separação de recozimento são usados, a película re- cozida final não é necessariamente formada. A chapa de aço elétrico com grão orientado após o recozimento final, que é o metal base, pode não ter uma película recozida final.

[0040] Aplicação e tratamento de cozimento do líquido de revesti- mento isolante Após a aplicação do líquido de revestimento isolante de acordo com a presente modalidade à chapa de aço elétrico com grão orientado (metal base) após o recozimento final, é executado na mes- ma um tratamento de cozimento A quantidade de aplicação do líquido de revestimento não é particularmente limitada, mas em termos de resistência da película, fator de espaço, excelente resistência à corrosão e resistência à água, e além disso, para obter um efeito de redução da perda de ferro, o lí-

quido de revestimento é adequadamente aplicado de modo que a quantidade da película após a formação do revestimento isolante este- ja em uma faixa de 1 g/m2 a 10 g/m2. Mais preferivelmente, a quanti- dade de aplicação do líquido de revestimento é de 2 g/m2 a 8 g/m2 como a quantidade de película após a formação do revestimento iso- lante. A quantidade de aplicação após o tratamento de cozimento pode ser obtida a partir da diferença em massa antes e após o revestimento isolante ter sido removido.

[0041] Um método de aplicação do líquido de revestimento isolan- te à chapa de aço elétrico com grão orientado após o recozimento final não é particularmente limitado. Por exemplo, um método de aplicação usando-se um tipo de aplicação tal como um tipo com cilindro, um tipo de pulverização, ou um tipo de imersão pode ser usado.

[0042] Após a aplicação do líquido de revestimento isolante, é executado o cozimento. Muitos pós de mineral de argila em camadas liberam água da constituição próximo da temperatura de aquecimento de 550°C para formar uma película. Portanto, a temperatura de cozi- mento pode ser ajustada para 600°C ou mais. Por outro lado, em um caso em que é adotada uma temperatura de cozimento de mais de 1000°C, a chapa de aço elétrico com grão orientado é amolecida e fa- cilmente deformada. Portanto, a temperatura de cozimento pode ser ajustada para 1000°C ou menos. Em um caso em que a temperatura de cozimento é baixa, preferível aumentar o tempo de cozimento. Um limite inferior preferível da temperatura de cozimento é 700°C ou mais. Um limite superior pre- ferível da temperatura de cozimento é de 950°C ou menos. O tempo de cozimento é preferivelmente 5 segundos a 300 segundos, e mais preferivelmente de 10 segundos a 120 segundos.

[0043] Um método de aquecimento para executar o tratamento de cozimento não é particularmente limitado, e seus exemplos um forno de radiação, um forno de aquecimento a ar, e aquecimento por indu- ção.

[0044] O revestimento isolante após o tratamento de cozimento se torna uma película densa. A espessura do revestimento isolante é pre- ferivelmente de 0,5 μm a 5 μm, e mais preferivelmente de 1 μm a 4 μm. A espessura do revestimento isolante após o tratamento de cozimento pode ser obtida observando-se a seção transversal incluin- do a direção da espessura da chapa do metal base da chapa de aço elétrico com grão orientado com um microscópio de varredura eletrôni- ca (SEM).

[0045] Através das etapas acima, as características da película tais como uma grande tensão do revestimento e excelente resistência à corrosão são obtidas pelo líquido de revestimento isolante, e uma chapa de aço elétrico com grão orientado tendo uma perda de ferro superior é obtida.

[0046] Chapa de aço elétrico com grão orientado Uma chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com a presente modalidade inclui: um metal base de uma chapa de aço elétrico com grão orientado; e um revestimento isolante que é for- necido na superfície do metal base, e contém SiO2, e um ou dois sele- cionados entre Al2O3 e MgO. Em adição, o revestimento isolante pode também conter um ou mais selecionados entre Fe2O3, Na2O, K2O e P2O5.

[0047] O revestimento isolante é uma película densa, e especifi- camente tem uma porosidade de 10% ou menos. Na chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com a presente modalidade, uma vez que o revestimento isolante tem a configuração descrita acima, um revestimento isolante denso pode ser obtido enquanto não contém ou contém uma quantidade reduzida de uso de aglutinante conforme descrito acima, e é obtida uma tensão de revestimento igual a ou maior que a de um revestimento isolante obtido pelo cozimento de um líquido de revestimento que contenha sílica coloidal, monofosfato e ácido crômico. Além disso, mesmo se nenhum composto de cromo ou uma quantidade reduzida do mesmo for usada, um revestimento isolante que tem excelente resistência à corrosão pode ser obtido, e uma cha- pa de aço elétrico com grão orientado tendo perda de ferro superior é obtida.

[0048] Na chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com a presente modalidade, a porosidade do revestimento isolante é de 10% ou menos. A porosidade do revestimento isolante é preferi- velmente 5% ou menos, e mais preferivelmente 1% ou menos.

[0049] A porosidade (fração de área dos poros contidos no reves- timento isolante) no revestimento isolante é medida pelo seguinte mé- todo: Inicialmente, como mostrado na Fig. 3, uma imagem de elétrons retrodispersa da seção transversal do revestimento isolante é obtida por um SEM. Essa imagem é submetida ao processo de binarização usando-se um software de processamento de imagem tal como Image- Pro, e a área AC de uma seção transversal excluindo a área dos vãos (poros) é obtida a partir da imagem binária (no exemplo da Fig. 3, AC = 197 μm2). Em adição, a área A de uma seção transversal incluindo a área dos vãos (poros) é obtida a partir da imagem registrada com os vãos da imagem binarizada (A = 260 μm2 na FIG. 3). Então, a porosidade F é calculada a partir de F = 1 − AC / A (no exemplo da Fig. 3, F = 1 − 197 / 260 = 24,1%). O revestimento isolante de uma chapa de aço elétrico com grão orientado é observado com um SEM (a uma ampliação de 5000 vezes) para obter cinco imagens, e a porosidade é calculada para ca-

da uma das imagens pelo método descrito acima. O seu valor médio é calculado e definido como a porosidade do revestimento isolante.

[0050] O revestimento isolante da chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com a presente modalidade contém SiO 2 e um ou dois selecionados entre Al2O3 e MgO, e pode também conter um ou dois ou mais selecionados entre Fe2O3, Na2O, K2O, e P2O5. Um revestimento isolante tendo uma porosidade de 10% ou menos pode ser formado pela aplicação do líquido de revestimento para formação do revestimento isolante para uma chapa de aço elétri- co com grão orientado de acordo com a modalidade descrita acima e executando-se um tratamento de cozimento a uma temperatura de 600°C ou mais e 1000°C ou menos.

[0051] Aqui, os elementos constituintes de SiO2; um ou dois sele- cionados entre Al2O3 e MgO; e um ou dois ou mais selecionados entre Fe2O3, Na2O, K2O, e P2O5 contidos no revestimento isolante formado pelo método acima são produtos de desidratação do mineral de argila em camadas e do dispersante inorgânico.

[0052] É preferível que o produto de desidratação do mineral de argila em camadas contido no revestimento isolante seja um ou dois ou mais produtos de desidratação do mineral de argila em camadas selecionados entre caulim, talco e pirofilita. O produto da desidratação de caulim contém Al2O3 e SiO2 em, uma razão molar de aproximada- mente 1:2, o produto de desidratação de talco contém MgO e SiO2 em uma razão molar de aproximadamente 1:4. Entretanto, uma vez que o mineral de argila em camadas é produzido naturalmente, a razão mo- lar acima flutua em cerca de 10% e pode conter Fe2O3 como uma im- pureza.

[0053] Na presente modalidade, há casos em que um dispersante inorgânico é adicionado ao líquido de revestimento para formação do revestimento isolante para uma chapa de aço elétrico com grão orien-

tado. Entretanto, esses também são desidratados após o cozimento para se tornarem anidridos, e frequentemente reagem com os produ- tos de desidratação do mineral de argila em camadas. O revestimento de isolamento pode conter um produto de desidratação derivado de um dispersante inorgânico ou da reação de um de seus produtos com o produto de desidratação do mineral de argila em camadas em uma quantidade maior que 0% em massa e igual a ou menor que 20% em massa em relação ao produto de desidratação do mineral de argila em camadas. Como dispersante inorgânico, são similarmente adequados aqueles descritos acima na seção do líquido de revestimento. Por exemplo, difosfato de sódio ou hexametafosfato de sódio, que é um tipo de dispersante inorgânico, contêm Na2O e P2O5 após o cozimento. No caso do silicato de sódio, o dispersante inorgânico contém Na2O e SiO2. No caso do silicato de potássio, o dispersante inorgânico contém K2O e SiO2.

[0054] Embora as modalidades exemplares da presente invenção tenham sido descritas, a presente invenção não é limitada às mesmas. A descrição acima é um exemplo, e qualquer elemento que tenha substancialmente a mesma configuração que aquela da ideia técnica descrita nas reivindicações da presente invenção e que tenha a mes- ma ação e o mesmo efeito pertencem ao escopo técnico da presente invenção. Exemplos

[0055] Daqui em diante a presente invenção será descrita especi- ficamente em relação a exemplos, mas a presente invenção não é limi- tada aos mesmos.

[0056] Exemplo A Inicialmente, pós finos disponibilizados comercialmente de caulinita, talco e pirofilita (as áreas de superfície específica foram de

10 m2/g para todos) foram preparados e submetidos a um tratamento de pulverização por vários meios mostrados na Tabela 1 abaixo. Em um caso de adição de um dispersante, o dispersante foi adicionado no momento da preparação de uma pasta de água antes do tratamento em pulverização úmida, e no momento da preparação de um líquido de revestimento após o tratamento de pulverização em pulverização seca. Após o tratamento de pulverização a área de superfície específi- ca de um pó de mineral de argila em camadas foi medida pelo método da JIS Z 8830:2013.

[0057] Um líquido de revestimento tendo a composição mostrada na Tabela 1 foi preparado usando-se o pó de mineral de argila em ca- madas. Para confirmar a estabilidade do líquido de revestimento, uma porção do líquido preparado foi tirada e deixada à temperatura ambi- ente por dois dias e noites para observar o estado do líquido de reves- timento (a presença ou ausência de congelamento). O líquido de re- vestimento mostrado no Exemplo 13 é um exemplo contendo dois ti- pos de pó de mineral de argila em camadas.

[0058] Uma chapa de aço elétrico com grão orientado (B8 = 1,93 T) tendo uma película recozida final que foi submetida ao recozimento final e tendo uma espessura de 0,23 mm foi preparada, um líquido de revestimento tendo a composição mostrada na Tabela 1 foi aplicado usando-se um cilindro revestidor de modo a fazer a quantidade de re- vestimento isolante após o tratamento de cozimento ser de 5 g/m2, se- cada, e posteriormente submetida ao tratamento de cozimento sob as condições de 850°C e 30 segundos.

[0059] A composição do líquido de revestimento de um exemplo de referência na Tabela 1 é como segue: · líquido de dispersão aquosa 20% em massa de sílica co- loidal: 100 partes em massa · solução aquosa 50% em massa de fosfato de alumínio: 60 partes em massa · anidrido crômico: 6 partes em massa

[0060] Foram avaliadas as características da película, as caracte- rísticas magnéticas, a resistência à água, e a resistência à corrosão da chapa de aço elétrico com grão orientado fornecida com o revestimen- to isolante. Além disso, foi medida a porosidade do revestimento iso- lante pelo método descrito acima. A Tabela 1 mostra os resultados. O método de avaliação de cada avaliação mostrada na Tabela 1 é como segue.

[0061] Tensão do revestimento A tensão do revestimento é calculada a partir da curvatura da chapa de aço gerada quando um lado do revestimento isolante é removido. As condições específicas são como segue. O revestimento isolante em apenas um lado da chapa de aço elétrico é removido com uma solução aquosa alcalina. Posterior- mente, a partir da curvatura da chapa de aço elétrico, a tensão do re- vestimento é obtida pela fórmula a seguir. Fórmula: σ = Ed / {3(1-v)R} Aqui, σ é a tensão da película (Mpa), E é o módulo de Young da chapa de aço (Mpa), d é a espessura da chapa de aço (mm), ν é a razão de Poisson da chapa de aço, e R é o raio de curva- tura da chapa de aço (mm).

[0062] Perda de ferro A perda de ferro é medida de acordo com o método des- crito na JIS C 2550-1 (2011). Especificamente, a perda de ferro é me- dida como uma perda de ferro (W 17/50) por unidade de massa sob as condições de uma amplitude de 1,7 T de uma medição de densidade de fluxo magnético e uma frequência de 50 Hz.

[0063] Resistência à água A resistência à água foi avaliada com base na quantidade de película eluída. Um corpo de prova foi imerso em água fervente por uma hora, foi obtida a mudança no peso do corpo de prova antes e depois da imersão, e isso foi definido como a quantidade de película eluída. A Tabela 1 mostra a razão de eluição (%), que é a razão da quantidade de película eluída para a quantidade de revestimento iso- lante formada. Quanto menor a razão de eluição da película (%), me- lhor a resistência à água.

[0064] Resistência à corrosão A resistência à corrosão foi avaliada de acordo com a JIS Z 2371 (teste de pulverização de sal). Os resultados estão mostrados na Tabela 1 como a razão de área de ferrugem (%) após o teste. Quanto menor a razão de área de ferrugem (%), melhor a resistência à corro- são.

[0065] Tabela 1 Área de Concentração de superfície Concentração do pó Pó de dispersante em Porosidade Razão de Razão da específica do de mineral de argila Tensão do Perda mineral relação ao pó de Estabilidade do do re- eluição da área de Método de pó de mineral em camadas no revestimento de ferro de argila Dispersante mineral de argila líquido de vestimento película ferrugem Nota pulverização de argila em revestimento líquido em em camadas revestimento camadas camadas (% em massa) (% em massa) (%) (MPa) (W/kg) (%) (%) Exemplo comparativo Ausente 10 Não adicionado 0 30 3 1.00 0.0 20 - 1 Exemplo comparativo BD 15 Não adicionado 0 Boa 20 3 0.98 0.0 5 - 2 Exemplo 1 BD 20 Não adicionado 0 Boa 10 10 0.81 0.0 0 -

K Exemplo 2 BW 50 SHMP 5 Boa 5 10 0.80 0.0 0 - Exemplo 3 BW 150 SDP 20 Boa 2 10 0.80 0.0 0 - 25/30 Exemplo 4 BW 180 SHMP 20 Congelado 0 10 0.80 0.0 0 - Exemplo comparativo BW 10 Não adicionado 0 Boa 30 3 0.99 0.0 20 - 3 Exemplo comparativo BW 15 Não adicionado 0 Boa 20 3 0.98 0.0 5 - 4 25,0 Exemplo 5 T JM 20 Não adicionado 0 Boa 10 10 0.81 0.0 0 - Exemplo 6 BM 80 SS 5 Boa 4 10 0.80 0.0 0 - Exemplo 7 BM 150 PS 20 Boa 2 10 0.80 0.0 0 - Exemplo 8 BM 180 SS 20 Congelado 0 10 0.79 0.0 0 - Exemplo 9 BW 20 SDP 0 Boa 10 10 0.80 0.0 0 - Exemplo 10 BW 80 SDP 10 Boa 5 10 0.80 0.0 0 -

P Exemplo 11 BW 150 SDP 20 Boa 2 10 0.80 0.0 0 - Exemplo 12 BW 180 SDP 25 Boa 1 5 0.95 0.0 0 - K BW 100 12,5 0.0 0 - Exemplo 13 SDP 10 Boa 4 10 0.80 T BM 60 12,5 0.0 0 -

Adicionados 4 g de fosfato de Exemplo comparativo Pirofosfato de K Ausente 10 8 Boa 30 12 0.79 1.5 10 alumínio a 5 sódio 50% a 100 g de mineral de argila

Adicionados 30 g de fosfato de 20,0 Exemplo comparativo Tripolifosfato de alumínio a T Ausente 10 1 Boa 20 11 0.80 10.0 5 6 potássio 50% a100 g

26/30 mineral de argila

Adicionados 40 g de fosfato de Exemplo comparativo dissilicato de P Ausente 10 5 Boa 20 10 0.80 15.0 5 alumínio a 7 sódio 50% a 100 g mineral de argila

Exemplo de referência - Boa 8 0,88 0,8 0 #NOME?

[0066] Na Tabela 1, as abreviações para o pó de mineral de argila em camadas, as abreviações para o método de pulverização, e as abreviações para os nomes dos dispersantes são como segue. K: Caulinita T: Talco P: Pirofilita

[0067] JM: moinho de jato (tipo seco) BD: moinho de bolas (tipo seco) BW: moinho de bolas (tipo úmido) BM: moinho de contas (tipo úmido)

[0068] SDP: difosfato de sódio SHMP: hexametafosfato de sódio SS: Silicato de sódio PS: Silicato de potássio

[0069] Como mostrado na Tabela 1, em um caso em que o líquido de revestimento contendo um pó de mineral de argila em camadas tendo uma área de superfície específica de 20 m2/g ou mais pelo tra- tamento de pulverização foi aplicado e cozido, a tensão do revestimen- to foi grande, o efeito de redução da perda de ferro foi grande, e a re- sistência à água e a resistência à corrosão foram muito bons. Isto é, pode ser visto que foi obtido um desempenho igual a ou melhor que aquele de uma película obtida usando-se o líquido de revestimento contendo um composto de cromo mostrado no exemplo de referência.

[0070] Em adição, embora um líquido de revestimento tendo uma grande área de superfície específica seja passível de congelar e a ca- pacidade de trabalho do líquido de revestimento tenda a deteriorar, pode ser visto dos Exemplos 9 a 11 e do Exemplo 12 que a estabilida- de da viscosidade pode ser mantida pelo aumento da concentração do dispersante de acordo com o aumento da área de superfície específi- ca.

Entretanto, quando um dispersante para evitar o congela- mento do líquido de dispersão é adicionado em uma quantidade maior que 20% em massa como no Exemplo 12, a composição da película é afetada, e a tensão do revestimento tende a deteriorar mesmo quando é usado um pó de mineral de argila em camadas tendo uma grande área de superfície específica. Portanto, pode ser visto que o limite su- perior do dispersante adicionado é preferivelmente ajustado para 20% em massa.

[0071] Como mostrado nos exemplos 4 e 8, em um caso em que a área de superfície específica excede 150 m2/g, quando a quantidade de adição do dispersante é suprimida para 20% em massa ou menos, o líquido de revestimento congela facilmente e não pode ser facilmente aplicado com um equipamento de aplicação simples. Entretanto, isto pode ser controlado pelo uso, por exemplo, de um equipamento de aplicação para um líquido de alta viscosidade tal como um revestidor de molde.

[0072] Aqui, as Figs. 1 e 2 mostram os resultados da observação da seção transversal da chapa de aço elétrico com grão orientado for- necido com o revestimento isolante do Exemplo Comparativo 2 e do Exemplo 2 por um SEM (JSM 7000 produzido por JEOL Ltd.). Nas Figs. 1 e 2, os numerais de referência 11 e 21 denotam revestimentos isolantes, e os numerais de referência 12 e 22 denotam películas com recozimento final (daqui em diante os numerais de referência são omi- tidos). Como mostrado na Fig. 2, tornou-se claro que o revesti- mento isolante do Exemplo 2 se tornou uma película densa com ex- tremamente poucos vãos. Como mostrado na Fig. 2, é considerado que uma vez que o revestimento isolante do Exemplo 2 foi denso, a tensão do revestimento foi excelente e a perda de ferro foi melhorada.

[0073] Exemplo B

A seguir são mostrados os resultados da avaliação das ca- racterísticas da película e das características magnéticas pela mudan- ça da temperatura de cozimento. Um líquido de revestimento tendo a mesma composição que no Exemplo 2 foi aplicado por um cilindro revestidor e secado no mesmo procedimento que no Exemplo 2 de modo que a quantidade do revestimento isolante após o tratamento de cozimento foi de 5 g/m2. Então a temperatura de cozimento foi mudada para as condições mos- tradas na Tabela 2 e foi executado um tratamento de cozimento. O tempo de cozimento é o mesmo que no Exemplo A. A Tabela 2 mostra os resultados.

[0074] Como mostrado na Tabela 2, é considerado que ao se ajus- tar a temperatura de cozimento para 600°C ou mais, a reação entre o pó de silicato hidratado e o fosfato acontece suficientemente e é obtida uma alta tensão de revestimento. Pode ser visto que cada exemplo no qual a temperatura de cozimento é 600°C ou mais tem excelentes ca- racterísticas de película e excelentes características magnéticas.

[0075] Tabela 2 Temperatura de cozimento Tensão do revestimento Perda de ferro (°C) (MPa) (W/kg) 500 2 1,03 550 3 1,00 Exemplo B 600 8 0,83 800 9 0,81 950 10 0,80

[0076] Embora os exemplos exemplares da presente invenção te- nham sido descritos acima, a presente invenção não é limitada a es- ses exemplos. É óbvio que aqueles que são peritos na técnica podem chegar a várias mudanças ou modificações dentro do escopo da ideia descrita nas reivindicações, e pode ser entendido que essas mudan- ças ou modificações naturalmente pertencem ao escopo técnico da presente invenção.

Aplicabilidade industrial

[0077] De acordo com a presente invenção, é fornecido um líquido de revestimento para a formação de um revestimento isolante para uma chapa de aço elétrico com grão orientado, que pode formar um revestimento isolante que tenha excelente resistência à corrosão en- quanto não contém ou contém uma quantidade reduzida de uso de composto de cromo, e pode ser usado para produzir uma chapa de aço elétrico com grão orientado tendo perda de ferro superior. Em adi- ção, é fornecido um método de produção de uma chapa de aço elétri- co com grão orientado capaz de produzir uma chapa de aço elétrico com grão orientado que seja excelente em resistência à corrosão en- quanto não contém ou contém uma quantidade reduzida de uso de composto de cromo e tem perda de ferro superior. Em adição, é forne- cida uma chapa de aço elétrico com grão orientado que é excelente em resistência à corrosão enquanto não contém ou contém uma quan- tidade reduzida de uso de composto de cromo e tem perda de ferro superior. Portanto, a presente invenção tem alto valor de utilidade in- dustrial.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Líquido de revestimento para formação de um revesti- mento isolante para uma chapa de aço elétrico com grão orientado, caracterizado pelo fato de que compreende: um solvente; e um ou dois ou mais pós de mineral de argila em camadas tendo uma área de superfície específica de 20 m2/g ou mais.

2. Líquido de revestimento para formação de um revesti- mento isolante para uma chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a área de superfície especí- fica do pó de mineral de argila em camadas é de 150 m2/g ou menos.

3. Líquido de revestimento para formação de um revesti- mento isolante para uma chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o pó de mineral de argila em camadas é um ou dois ou mais pós selecionados do grupo que consis- te em caulim, talco e pirofilita.

4. Líquido de revestimento para formação de um revesti- mento isolante para uma chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que compreende ainda: um dispersante inorgânico em uma quantidade maior que 0% em massa e igual a ou menor que 20% em massa em relação ao pó de mineral de argila em camadas.

5. Líquido de revestimento para formação de um revesti- mento isolante para uma chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o dispersante inorgânico é um ou dois ou mais selecionados do grupo que consiste em difosfato de sódio, hexametafosfato de sódio, silicato de sódio e silicato de po- tássio.

6. Líquido de revestimento para formação de um revesti- mento isolante para uma chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a quantidade de composto de cromo é 4% em massa ou menos em relação ao pó de mineral de argila em camadas.

7. Método de produção de uma chapa de aço elétrico com grão orientado, caracterizado pelo fato de que compreende: uma etapa de aplicar um líquido de revestimento para for- mar o revestimento isolante para uma chapa de aço elétrico com grão orientado como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6, a um metal base da chapa de aço elétrico com grão orientado; e uma etapa de execução de um tratamento de cozimento no metal base após a aplicação, a uma temperatura de 600°C ou mais e 1000°C ou menos para formar um revestimento isolante.

8. Chapa de aço elétrico com grão orientado, caracterizada pelo fato de que compreende: um metal base; e um revestimento isolante fornecido em uma superfície de um metal base, em que o revestimento isolante contém SiO2, e um ou dois entre Al2O3 e MgO, e o revestimento isolante tem uma porosidade de 10% ou menos.

9. Chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que o revestimento isolante tam- bém contém um ou dois ou mais selecionados do grupo que consiste em Fe2O3, Na2O, K2O, e P2O5.

10. Chapa de aço elétrico com grão orientado de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizada pelo fato de que a quantidade de um compos- to de cromo do revestimento isolante é 4% em massa ou menos em relação ao produto de desidratação de um mineral de argila em cama- das.