BR112020006473A2 - método para produzir uma peça oca feita de um material compósito com matriz cerâmica - Google Patents

método para produzir uma peça oca feita de um material compósito com matriz cerâmica Download PDF

Info

Publication number
BR112020006473A2
BR112020006473A2 BR112020006473-4A BR112020006473A BR112020006473A2 BR 112020006473 A2 BR112020006473 A2 BR 112020006473A2 BR 112020006473 A BR112020006473 A BR 112020006473A BR 112020006473 A2 BR112020006473 A2 BR 112020006473A2
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
core
preform
fact
heating
hollow
Prior art date
Application number
BR112020006473-4A
Other languages
English (en)
Other versions
BR112020006473B1 (pt
Inventor
Matthieu Arnaud GIMAT
Rémy Dupont
Maxime François Roger Carlin
Eric Philippe
Benjamin Lacombe
Original Assignee
Safran Ceramics
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Safran Ceramics filed Critical Safran Ceramics
Publication of BR112020006473A2 publication Critical patent/BR112020006473A2/pt
Publication of BR112020006473B1 publication Critical patent/BR112020006473B1/pt

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62844—Coating fibres
    • C04B35/62857—Coating fibres with non-oxide ceramics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/584—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62844—Coating fibres
    • C04B35/62857—Coating fibres with non-oxide ceramics
    • C04B35/62865—Nitrides
    • C04B35/62868—Boron nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62884—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents by gas phase techniques
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/628—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/62894—Coating the powders or the macroscopic reinforcing agents with more than one coating layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C04B35/65—Reaction sintering of free metal- or free silicon-containing compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3826—Silicon carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
    • C04B2235/386—Boron nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/421—Boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/422—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/42—Non metallic elements added as constituents or additives, e.g. sulfur, phosphor, selenium or tellurium
    • C04B2235/428—Silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
    • C04B2235/5244—Silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5252—Fibers having a specific pre-form
    • C04B2235/5256—Two-dimensional, e.g. woven structures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6028—Shaping around a core which is removed later
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/612—Machining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/614—Gas infiltration of green bodies or pre-forms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/616—Liquid infiltration of green bodies or pre-forms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/658—Atmosphere during thermal treatment
    • C04B2235/6583—Oxygen containing atmosphere, e.g. with changing oxygen pressures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/282—Selecting composite materials, e.g. blades with reinforcing filaments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/284—Selection of ceramic materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
    • F05D2300/603—Composites; e.g. fibre-reinforced
    • F05D2300/6033—Ceramic matrix composites [CMC]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Abstract

A invenção refere-se a um método para a produção de uma peça oca feita de um material compósito com matriz cerâmica compreendendo as etapas de: moldar uma pré-forma fibrosa oca, um núcleo de material oxidável sendo alojado ou inserido na pré-forma (E1); consolidar a dita pré-forma (E3, E4); e extrair o núcleo por oxidação do dito núcleo (E5).

Description

“MÉTODO PARA PRODUZIR UMA PEÇA OCA FEITA DE UM MATERIAL COMPÓSITO COM MATRIZ CERÂMICA” CAMPO DA INVENÇÃO
[0001] A presente invenção refere-se a um método para produzir uma peça oca feita de um material compósito com matriz de cerâmica ou CMC.
[0002] Um campo de aplicação da invenção é a fabricação de peças estruturais usadas em peças quentes de uma turbomáquina, por exemplo, peças de turbinas, peças posteriores ou bocais secundários da turbomáquina. Mais precisamente, a invenção pode ser usada para a fabricação de bocais de turbinas ou pás ocas.
FUNDAMENTOS DA INVENÇÃO
[0003] Um estágio de turbina consiste em uma pá estacionária ou de bocal pertencente a um estator, seguida por uma pá móvel pertencente a um rotor. Os primeiros estágios do bocal são geralmente ocos para transportar ar radialmente do lado de fora para o interior da turbina, para fornecer ar ao cubo para pressurização e sangria e possível resfriamento. Um pouco desse ar pode ser usado para resfriar o bocal.
[0004] As pás móveis também podem ser ocas, para que o ar de refrigeração possa fluir através delas. O uso de peças ocas também reduz a massa da turbomáquina.
[0005] Um método para fabricar peças CMC ocas é conhecido no documento US 2014/0048978. Esse método inclui as seguintes etapas: - colocar um núcleo de silicone em uma área oca de uma pré-forma porosa, - aquecer o núcleo e a pré-forma de modo a derreter o núcleo, o silício do dito núcleo se infiltra na pré-forma porosa, de modo a consolidá-la.
[0006] Esse método tem duas principais desvantagens.
[0007] A primeira desvantagem está relacionada ao fato de que o núcleo e o molde (ou anterior) são feitos de materiais diferentes. De fato, o núcleo, feito de silício, possui uma expansão térmica diferente do molde, feito de carbono ou metal, que pode induzir variabilidade na peça acabada. Portanto, a compensação é necessária para garantir o teor correto de fibras e as dimensões corretas da peça.
[0008] A segunda desvantagem é que o volume do núcleo de silício deve ser corretamente dimensionado para que toda a pré-forma porosa seja infiltrada pelo silício do núcleo. Em geral, se houver um excesso de silício no núcleo, são fornecidos meios de drenagem para remover esse excesso da cavidade. Da mesma forma, se a quantidade de silício no núcleo não for suficiente para se infiltrar em toda a pré-forma porosa, um cadinho deve ser fornecido para levar silício adicional para dentro da cavidade. Na verdade, isso torna o estágio de infiltração da pré-forma mais complexo.
SUMARIO DA INVENÇÃO
[0009] A invenção visa resolver essas desvantagens de uma maneira simples, confiável e barata.
[0010] Para esse fim, a invenção fornece um método para a produção de uma peça oca feita de um material compósito com matriz cerâmica compreendendo as etapas de: - moldar uma pré-forma fibrosa oca, um núcleo feito de um material oxidável sendo alojado ou inserido na pré-forma; - consolidar a dita pré-forma; e - extrair o núcleo por oxidação do dito núcleo.
[0011] Dessa forma, o núcleo pode ser facilmente removido sem risco de danificar a pré-forma. De fato, este último tendo sido consolidado antes da remoção do núcleo, a dita pré-forma mantém suas dimensões e forma após a remoção do núcleo.
[0012] Oxidação significa a reação química do núcleo com um oxidante ou agente oxidante que o converte em um óxido. Além disso, a remoção do núcleo por oxidação pode ser facilmente realizada dentro do escopo da fabricação atual de peças CMC, sem a necessidade de grandes adaptações no método de fabricação.
[0013] Para facilitar sua remoção, o núcleo pode ser perfurado ou cortado.
[0014] A etapa de extrair o núcleo por oxidação pode incluir as sub etapas de: - aquecer a pré-forma, na qual o núcleo está inserido, em um forno sob uma atmosfera oxidante; - remover mecanicamente o núcleo oxidado, por exemplo, por raspagem.
[0015] Este aquecimento pode ser realizado na presença de um catalisador, como acetato de potássio.
[0016] A presença de um catalisador reduz a duração da etapa de aquecimento e facilita a remoção do núcleo.
[0017] O dito aquecimento pode ser realizado a uma temperatura variando de 400°C a 800°C.
[0018] Esse aquecimento pode incluir: - um primeiro ciclo de aquecimento com duração entre 20 e 30 horas; - um segundo ciclo de aquecimento que dura entre 10 e 15 horas.
[0019] Em geral, o primeiro e o segundo ciclo de aquecimento podem variar dependendo do volume do núcleo, bem como da seção do núcleo que está em contato direto com o ar.
[0020] Uma operação de remoção mecânica do núcleo, como uma operação de raspagem, pode ser executada após cada ciclo de aquecimento.
[0021] O núcleo oxidável pode ser feito de carbono, grafite ou outro material derivado de carbono.
[0022] Tais materiais são particularmente resistentes ao estágio de consolidação.
[0023] A pré-forma fibrosa oca pode ser feita drapejando (“drapage”) ou montando texturas fibrosas em torno do núcleo, ou tecendo uma pré-forma possuindo uma área oca para inserção do núcleo.
[0024] A dita consolidação da pré-forma pode compreender as sub-etapas que consistem em: - criar pelo menos uma interfase, por exemplo nitreto de boro, nas fibras da pré-forma fibrosa por infiltração de vapor químico; - criar pelo menos uma camada de matriz cerâmica, por exemplo, de carboneto de silício, na interfase por infiltração química de vapor.
[0025] Também é possível realizar a consolidação dos fios utilizados para tecer a pré-forma fibrosa oca ou fabricar as texturas fibrosas, por exemplo tecidos unidimensionais, montados ou drapeados em torno do núcleo para fazer a pré-forma fibrosa oca.
[0026] A dita consolidação dos fios pode compreender as sub-etapas que consistem em: - criar pelo menos uma interfase, por exemplo nitreto de boro, nos fios por infiltração de vapor químico; - criar pelo menos uma camada de matriz cerâmica, por exemplo, de carboneto de silício, na interfase por infiltração química de vapor.
[0027] A pré-forma oca pode então ser moldada, com um núcleo feito de um material oxidável sendo alojado ou inserido na pré-forma. A pré-forma fibrosa oca pode então ser tecida com esses fios consolidados ou pode resultar da montagem de tecidos unidimensionais feitos a partir desses fios consolidados em torno de um núcleo oxidável.
[0028] A etapa de extrair o núcleo por oxidação pode ser seguida por uma etapa de densificação da pré-forma que consiste pelo menos em parte na: - introdução de um pó metálico, por exemplo, silício em pó, na pré-forma; - infiltração de metal fundido, por exemplo, silicone fundido na pré-forma.
[0029] A etapa de extrair o núcleo por oxidação pode ser seguida pelas etapas de: - usinar a peça; - cobrir a superfície externa da peça com um revestimento que forma uma barreira térmica ou ambiental.
[0030] A invenção será melhor compreendida e outros detalhes, características e vantagens da invenção aparecerão ao ler a descrição a seguir, que é dada como um exemplo não limitativo, com referência aos desenhos anexos.
BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS A figura 1 é um diagrama que ilustra as várias etapas sucessivas do método de acordo com a invenção; A figura 2 é uma vista esquemática da pré-forma na qual o núcleo está inserido; A figura 3 é uma vista esquemática da pré-forma após a remoção do núcleo por oxidação.
DESCRIÇÃO DETALHADA
[0031] A Figura 1 representa esquematicamente as várias etapas de um método para produzir uma peça oca feita de um material compósito com matriz cerâmica (CMC) de acordo com uma modalidade da invenção.
[0032] Este método compreende uma primeira etapa E1 na qual uma pré-forma fibrosa oca é moldada, um núcleo feito de um material oxidável sendo alojado ou inserido na pré-forma.
[0033] Por exemplo, o núcleo é feito de carbono, grafite ou outros materiais derivados de carbono.
[0034] A pré-forma fibrosa destinada a formar o reforço fibroso da peça de acordo com a invenção pode ser obtida por tecelagem de multicamadas entre uma pluralidade de camadas de fios de urdidura e uma pluralidade de camadas de fios de trama. A tecelagem de multicamadas produzida pode ser, em particular, uma tecelagem do tipo "intertravamento", isto é, uma tecelagem na qual cada camada de fios de trama liga várias camadas de fios de urdidura com todos os fios da mesma coluna de trama tendo o mesmo movimento no plano da tecelagem.
[0035] Outros tipos de tecelagem de multicamadas podem, é claro, ser utilizados.
[0036] Quando a pré-forma fibrosa é feita por tecelagem, a tecelagem pode ser realizada com fios de urdidura que se estendem na direção longitudinal da pré- forma, observando-se que também é possível tecer com fios de trama nessa direção.
[0037] Em uma modalidade exemplificativa, os fios utilizados podem ser fios de carboneto de silício (SiC) fornecidos como "Nicalon", "Hi-Nicalon" ou "Hi-Nicalon-S" pela empresa japonesa Nippon Carbon ou "Tyranno SA3" pela empresa UBE e com um tamanho (número de filamentos) de 0,5K (500 filamentos).
[0038] Para pás de turbomáquinas destinadas ao uso em altas temperaturas e especialmente em ambientes corrosivos (por exemplo, ambientes úmidos), podem ser utilizados fios de fibras cerâmicas, especialmente fibras de carboneto de silício (SiC), para tecer. Para peças com uma vida útil mais curta, também podem ser usadas fibras de carbono.
[0039] Em particular, modos diferentes de tecelagem de multicamadas são descritos no documento WO 2006/136755.
[0040] Esse método torna possível produzir uma pré-forma coerente compreendendo uma área oca na qual o núcleo está inserido.
[0041] O reforço fibroso da peça de acordo com a invenção ainda pode ser formado a partir de uma pré-forma fibrosa obtida pela união de duas texturas fibrosas. Nesse caso, as duas texturas fibrosas podem ser unidas, por exemplo, costurando ou agulhando, ou simplesmente justapostas. Em particular, ambas as texturas de fibra podem ser obtidas a partir de uma única camada ou uma pilha de várias camadas de: - tecido unidimensional (UD), - tecido bidimensional (2D), - trança, - tricô, - feltro, - camada unidirecional de fios ou cabos multidirecionais ou camadas obtidas por sobreposição de várias camadas unidirecionais em direções diferentes e pela ligação das camadas unidirecionais entre si, por exemplo, por costura, agente de ligação química ou agulhamento.
[0042] No caso de uma pilha de várias camadas, as camadas são unidas, por exemplo, por costura, layout de fios ou elementos rígidos ou por agulhamento, ou simplesmente colocadas lado a lado.
[0043] Como antes, esse método permite produzir uma pré-forma coerente compreendendo uma área oca na qual o núcleo está inserido.
[0044] Finalmente, o reforço fibroso da peça de acordo com a invenção ainda pode ser formado drapejando pregas, tecidos ou tiras unidirecionais, ao redor do núcleo. Nesse caso, a área oca na pré-forma é criada diretamente através da construção da pré-forma em torno do núcleo.
[0045] A montagem compreendendo a pré-forma e o núcleo inserido na área oca da pré-forma é então colocada em uma ferramenta de moldagem (etapa E2), de modo a manter a pré-forma em uma forma próxima à da peça a ser fabricada.
[0046] Exemplos da moldagem de pré-formas fibrosas a partir de uma estrutura de fibra coerente podem ser encontrados, por exemplo, no pedido de patente dos EUA 2011/0293828.
[0047] Um revestimento de interfase de nitreto de boro (BN) é então formado por Infiltração de Vapor Químico (CVI) - etapa E3, a pré-forma sendo mantida na forma desejada por meio de ferramentas de moldagem, sendo a dita ferramenta colocada em um forno. A ferramenta pode ser feita de grafite e pode incluir orifícios que permitem a passagem da fase gasosa. Essa fase gasosa pode incluir tricloreto de boro BCI3, amônia NH3 e hidrogênio gasoso H2.
[0048] No final da etapa E3, a pré-forma e o núcleo ainda são mantidos nas ferramentas de formação no forno, uma camada de matriz cerâmica é formada por CVI na interfase BN para consolidação da pré-forma (etapa E4), ou seja, para ligar as fibras da pré-forma suficientemente juntas para que a pré-forma possa manter sua forma sem a assistência das ferramentas de formação. Esta camada da matriz é feita, por exemplo, de carboneto de silício SiC.
[0049] Nas etapas E3 e E4, a pré-forma e o núcleo são submetidos a uma temperatura entre 700 e 1100°C.
[0050] O núcleo 2 (visível em linhas tracejadas na Figura 2) e a pré-forma 1 são então removidos do molde de moldagem e colocados em um forno sob uma atmosfera oxidante, isto é, na presença de um catalisador, como acetato de potássio, para realizar a extração do núcleo por oxidação (E5). Oxidação refere-se à reação de um corpo com oxigênio, resultando em óxido.
[0051] Nesta etapa de oxidação E5, o núcleo é removido por uma reação química que o converte em óxido. Para isso, o núcleo e a pré-forma passam por um primeiro ciclo de aquecimento durante o qual a temperatura no forno é mantida entre
400°C e 800°C, por exemplo, cerca de 600°C, por um período entre 20 e 30 horas, por exemplo, cerca de 25 horas. A peça do núcleo é removida por ação mecânica, por exemplo, raspagem. No final do primeiro ciclo de aquecimento e raspagem, é possível remover entre 30 e 50% da massa do núcleo.
[0052] O núcleo e a pré-forma, em seguida, passam por um segundo ciclo de aquecimento no qual a temperatura no forno é mantida entre 400°C e 800°C, por exemplo, cerca de 600°C, por um período entre 10 e 15 horas, por exemplo, cerca de 12 horas. O resto do núcleo é removido por ação mecânica, por exemplo, raspagem. No final do primeiro ciclo de aquecimento e raspagem, substancialmente todo o núcleo foi removido e uma pré-forma 1 tendo uma área oca 3 é obtida, sendo a dita área oca 3 mostrada em linhas pontilhadas na figura 3.
[0053] Uma matriz cerâmica é então formada na pré-forma impregnando a dita pré-forma com um deslizamento contendo um ou mais pó(s) de carbono ou de cerâmica, por exemplo, SiC, Si3N4, C, B e suas misturas, em suspensão aquosa, ou SC ("Fundição de Pasta” (“Slurry Casting") - etapa E6). Esta etapa de densificação é realizada em um molde à temperatura ambiente. A pré-forma é então removida do molde e seca e, em seguida, a formação da matriz cerâmica é continuada em um forno por infiltração com silício fundido ou uma liga fundida contendo principalmente silício ou MI ("Infiltração por fusão” (“Melt Infiltration") - estágio E7). O(s) constituinte(s) presente(s) dentro da dita liga de silício fundido pode ser selecionado dentre B, Al, Mo, Ti e suas misturas. Esta etapa de densificação é realizada a uma temperatura entre 1400°C e 1450°C, por exemplo.
[0054] Um método de densificação por MI é descrito nas patentes US 4.889.686, US 4.994.904 e US 5.015.540.
[0055] A peça obtida após a etapa E7 é então removida do forno e as superfícies funcionais são possivelmente usinadas (etapa E8), por exemplo, por moagem.
[0056] Um revestimento, formando uma barreira ambiental e/ou térmica com uma função de proteção térmica e/ou proteção contra corrosão em ambientes oxidantes e/ou úmidos, é aplicado à superfície da peça (etapa E9). Em particular, os pedidos de patente WO2010/063946, WO2010/072978, US2009/0169873 e
US2010/003504 podem ser consultados.

Claims (10)

REIVINDICAÇÕES
1. Método para a produção de uma peça oca feita de um material compósito com matriz cerâmica caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: - moldar uma pré-forma fibrosa oca (1), um núcleo (2) feito de um material oxidável sendo alojado ou inserido na pré-forma (E1); - consolidar a dita pré-forma (E3, E4); e - extrair o núcleo por oxidação do dito núcleo (E5).
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a etapa de extrair o núcleo por oxidação do dito núcleo (E5) compreende as seguintes sub-etapas: - aquecer a pré-forma (1) na qual o núcleo (2) está inserido, em um forno sob uma atmosfera oxidante; - remover mecanicamente o núcleo oxidado, por exemplo, por raspagem.
3. Método, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o dito aquecimento é realizado na presença de um catalisador, tal como, por exemplo, acetato de potássio.
4. Método, de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o dito aquecimento é realizado a uma temperatura variando de 400°C a 800°C.
5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 2 a 4, caracterizado pelo fato de que o dito aquecimento compreende: - um primeiro ciclo de aquecimento com duração entre 20 e 30 horas; - um segundo ciclo de aquecimento que dura entre 10 e 15 horas.
6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o núcleo oxidável (2) é feito de carbono, grafite ou outro material derivado de carbono.
7. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a pré-forma fibrosa oca (1) é feita drapejando ou montando texturas fibrosas em torno do núcleo, ou tecendo uma pré-forma possuindo uma área oca para inserção do núcleo.
8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a dita consolidação da pré-forma (E3, E4) compreende as sub-etapas de: - criar pelo menos uma interfase, por exemplo, nitreto de boro, nas fibras da pré-forma fibrosa (1) por infiltração de vapor químico; - criar pelo menos uma camada de matriz cerâmica, por exemplo, de carboneto de silício, na interfase por infiltração química de vapor.
9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a etapa de extrair o núcleo por oxidação (E5) é seguida por uma etapa de densificação da pré-forma (E6, E7) que consiste pelo menos em parte na: - introdução de um pó metálico, por exemplo, silício em pó, na pré-forma (E6); - infiltração de metal fundido, por exemplo, silício fundido na pré-forma (E7).
10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a etapa de extrair o núcleo por oxidação é seguida pelas etapas de: - usinar a peça (E8); - cobrir a superfície externa da peça com um revestimento que forma uma barreira térmica ou ambiental (E9).
BR112020006473-4A 2017-10-02 2018-09-25 Método para produzir uma peça oca feita de um material compósito com matriz cerâmica BR112020006473B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1759189A FR3071830B1 (fr) 2017-10-02 2017-10-02 Procede pour la realisation d'une piece creuse en materiau composite a matrice ceramique
FR1759189 2017-10-02
PCT/FR2018/052347 WO2019068987A1 (fr) 2017-10-02 2018-09-25 Procede pour la realisation d'une piece creuse en materiau composite a matrice ceramique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR112020006473A2 true BR112020006473A2 (pt) 2020-10-06
BR112020006473B1 BR112020006473B1 (pt) 2024-02-20

Family

ID=61003109

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR112020006473-4A BR112020006473B1 (pt) 2017-10-02 2018-09-25 Método para produzir uma peça oca feita de um material compósito com matriz cerâmica

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11608299B2 (pt)
EP (1) EP3856698A1 (pt)
JP (1) JP7197595B2 (pt)
CN (1) CN111164061A (pt)
BR (1) BR112020006473B1 (pt)
CA (1) CA3077612A1 (pt)
FR (1) FR3071830B1 (pt)
RU (1) RU2770493C2 (pt)
WO (1) WO2019068987A1 (pt)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3112142B1 (fr) * 2020-07-03 2022-09-09 Safran Ceram Procédé de fabrication d’une aube de distributeur en matériau composite à matrice céramique
FR3114532B1 (fr) * 2020-09-29 2023-04-28 Safran Procédé de fabrication d’une pièce creuse en CMC
FR3115280B1 (fr) 2020-10-20 2023-07-21 Safran Ceram Procédé de fabrication d’une pièce creuse en matériau composite à matrice métallique ou céramique renforcée avec des fibres courtes
FR3121678B1 (fr) * 2021-04-08 2023-04-14 Safran Ceram Procédé de fabrication d’une pièce creuse utilisant un noyau à composition optimisée pour faciliter son extraction
FR3129615A1 (fr) 2021-11-26 2023-06-02 Safran Ceramics Noyau pour la réalisation de distributeur en Composite à Matrice Céramique

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4041123A (en) * 1971-04-20 1977-08-09 Westinghouse Electric Corporation Method of compacting shaped powdered objects
US5015540A (en) 1987-06-01 1991-05-14 General Electric Company Fiber-containing composite
JP2698645B2 (ja) 1988-05-25 1998-01-19 株式会社東芝 Ｍｏｓｆｅｔ
US4889686A (en) 1989-02-17 1989-12-26 General Electric Company Composite containing coated fibrous material
JPH0825814B2 (ja) * 1989-04-21 1996-03-13 日産自動車株式会社 熱交換器の製造方法
US5198173A (en) * 1990-12-13 1993-03-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for preparing advanced composite structures
FR2718130B1 (fr) * 1994-04-05 1996-06-21 Europ Propulsion Procédé pour l'application d'une protection anti-oxydation sur des disques de frein en matériau composite contenant du carbone.
JPH10232290A (ja) * 1997-02-20 1998-09-02 Japan Atom Energy Res Inst セラミックスベローズの製造方法
US6274078B1 (en) * 1999-01-27 2001-08-14 General Electric Company Method of removing cores from ceramic matrix composite articles
US6627019B2 (en) * 2000-12-18 2003-09-30 David C. Jarmon Process for making ceramic matrix composite parts with cooling channels
US6503441B2 (en) * 2001-05-30 2003-01-07 General Electric Company Method for producing melt-infiltrated ceramic composites using formed supports
DE10148659C1 (de) * 2001-10-02 2003-02-06 Sgl Carbon Ag Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus faserverstärkten keramischen Materialien und Verwendung dieser Hohlkörper
FR2858318B1 (fr) * 2003-07-31 2007-03-02 Snecma Propulsion Solide Protection contre l'oxydation de pieces en materiau composite contenant du carbone et pieces ainsi protegees
JP4773728B2 (ja) 2004-07-27 2011-09-14 本田技研工業株式会社 Ｃ／ｃコンポジット材用前躯体、及びｃ／ｃコンポジット材、並びにその製造方法
FR2886640B1 (fr) * 2005-06-02 2007-08-24 Snecma Propulsion Solide Sa Procede et preforme pour la realisation de pieces en materiau composite par densification cvi et pieces obtenues
FR2887601B1 (fr) 2005-06-24 2007-10-05 Snecma Moteurs Sa Piece mecanique et procede de fabrication d'une telle piece
FR2899226B1 (fr) 2006-04-04 2008-07-04 Snecma Propulsion Solide Sa Piece en materiau composite a matrice ceramique contenant du silicium, protegee contre la corrosion.
FR2909998B1 (fr) 2006-12-18 2009-03-06 Snecma Propulsion Solide Sa Piece en materiau composite a matrice ceramique contenant du silicium, protegee contre la corrosion
FR2924375B1 (fr) * 2007-11-30 2013-05-10 Eads Europ Aeronautic Defence Procede de realisation d'un noyau de moulage et noyau de moulage pour la fabrication d'une piece complexe en materiau compositie
FR2934014B1 (fr) 2008-07-17 2011-05-13 Snecma Propulsion Solide Procede de realisation d'une tuyere ou d'un divergent de tuyere en materiau composite.
FR2939130B1 (fr) 2008-11-28 2011-09-16 Snecma Propulsion Solide Procede de fabrication de piece de forme de forme complexe en materiau composite.
FR2939430B1 (fr) 2008-12-04 2011-01-07 Snecma Propulsion Solide Procede pour le lissage de la surface d'une piece en materiau cmc
FR2940278B1 (fr) 2008-12-24 2011-05-06 Snecma Propulsion Solide Barriere environnementale pour substrat refractaire contenant du silicium
JP5163560B2 (ja) 2009-03-13 2013-03-13 株式会社Ｉｈｉ タービン翼の製造方法
US9050769B2 (en) 2012-04-13 2015-06-09 General Electric Company Pre-form ceramic matrix composite cavity and method of forming and method of forming a ceramic matrix composite component
US9751807B2 (en) * 2012-08-16 2017-09-05 General Electric Company Consumable core for manufacture of composite articles and related method
FR2995892B1 (fr) * 2012-09-27 2014-10-17 Herakles Procede de fabrication d'une piece en cmc
CN103724042B (zh) * 2013-09-11 2015-08-26 太仓派欧技术咨询服务有限公司 一种叠层混杂防热复合结构材料的制备方法
JP6334293B2 (ja) 2014-07-02 2018-05-30 イビデン株式会社 管状体

Also Published As

Publication number Publication date
CN111164061A (zh) 2020-05-15
CA3077612A1 (en) 2019-04-11
BR112020006473B1 (pt) 2024-02-20
JP7197595B2 (ja) 2022-12-27
US20200270180A1 (en) 2020-08-27
FR3071830B1 (fr) 2021-03-12
FR3071830A1 (fr) 2019-04-05
RU2020115056A (ru) 2021-11-08
EP3856698A1 (fr) 2021-08-04
WO2019068987A1 (fr) 2019-04-11
US11608299B2 (en) 2023-03-21
RU2770493C2 (ru) 2022-04-18
JP2020536042A (ja) 2020-12-10
RU2020115056A3 (pt) 2021-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112020006473A2 (pt) método para produzir uma peça oca feita de um material compósito com matriz cerâmica
CA2881291C (en) Airfoil components containing ceramic-based materials and processes therefor
EP3004559B1 (en) Method of forming a ceramic matrix composite component with cooling features
EP2855856B1 (en) Assembled blade platform
EP2828052B1 (en) Process for producing ceramic composite components
CA2747364C (en) Ceramic matrix composite blade having integral platform structures and methods of fabrication
BRPI1015161B1 (pt) processo de fabricação de uma pá de turbomáquina de material compósito com plataforma superior ou inferior integrada
CN106687662B (zh) 制造由复合材料制成的涡轮发动机叶片的方法、所产生的叶片以及包括该叶片的涡轮发动机
CN103030416A (zh) Cmc构件、功率发生系统和形成cmc构件的方法
CN106994499A (zh) 铸造型芯设备和铸造方法
EP2657210B1 (en) Method of producing an internal cavity in a ceramic matrix composite
JP7034583B2 (ja) セラミックマトリックス複合材料部品およびセラミックマトリックス複合材料部品を製造するプロセス
BR112017017389B1 (pt) Método para fabricação de uma lâmina de turbo máquina
CN103974824A (zh) 由复合材料制造并包括结合的平台的涡轮机叶片的制备方法
EP3378846B1 (en) Method for forming passages in composite components
BR112020005620A2 (pt) método para fabricar uma peça de cmc, peça de cmc, turbina, e, turbomáquina.
JP2016504519A (ja) 複合材料製タービンエンジンブレード根元部の製造方法および該方法により製造されたブレード根元部
BR112019018554A2 (pt) métodos para produção de uma pré-forma fibrosa consolidada e para fabricação de uma peça feita de material compósito.

Legal Events

Date Code Title Description
B350 Update of information on the portal [chapter 15.35 patent gazette]
B06W Patent application suspended after preliminary examination (for patents with searches from other patent authorities) chapter 6.23 patent gazette]
B07A Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 25/09/2018, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS