BR112020005009A2

BR112020005009A2 - embalagens de vedação com rebarba passível de novo fechamento

Info

Publication number: BR112020005009A2
Application number: BR112020005009-1A
Authority: BR
Inventors: Vivek Kalihari; Daniel W. Himmelberger; Vinita Yadav; Bruno Rufato Pereira; Chuan-Yar Lai; Erica Spiekerman; Cristina Serrat; Marc S. Black; Daniel S. Woodman; Chad V. Schuette; Piyush Soni; Xiaosong Wu
Original assignee: Dow Global Technologies Llc; Rohm And Haas Company
Priority date: 2017-09-22
Filing date: 2018-09-21
Publication date: 2020-09-15
Also published as: WO2019060652A1; TW201914920A; EP3691974A1; US20200216225A1; JP2020534217A; MX2020002714A; AR113135A1; CN111132906A

Abstract

A presente divulgação se refere a uma embalagem passível de novo fechamento que compreende uma parede frontal, uma parede traseira e um fecho superior. No fecho superior, pelo menos uma porção de uma superfície da parede traseira é vedada a uma superfície exterior da parede frontal em uma primeira resistência de adesão. De acordo com as modalidades, a aplicação de uma força maior que a primeira resistência de adesão à parede traseira em uma direção contrária à frontal é operável para separar a porção de uma superfície da parede traseira da superfície exterior da parede frontal. Em seguida, o retorno da porção da superfície da parede traseira e uma aplicação de uma força na parede traseira na direção da parede frontal é operável para vedar novamente a porção da superfície interior da parede traseira à superfície exterior da parede frontal.

Description

“EMBALAGENS DE VEDAÇÃO COM REBARBA PASSÍVEL DE NOVO FECHAMENTO” REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[0001] O presente pedido reivindica prioridade do Pedido de Patente nº U.S. 62/562.064, depositado em 22 de setembro de 2017 cujo conteúdo é incorporado no presente documento a título de referência em sua totalidade.

ANTECEDENTES CAMPO DA TÉCNICA

[0002] A presente divulgação se refere a artigos de embalagem. De modo mais específico, a presente divulgação se refere a artigos de embalagem removível e artigos de embalagem removível que incluem adesivos.

ANTECEDENTES

[0003] A conveniência é uma tendência crescente na indústria de embalagens de alimentos, em que consumidores desejam embalagens que possam ser facilmente manuseadas e usadas. A capacidade de novo fechamento não apenas oferece conveniência ao consumidor, como também oferece maior vida útil do produto embalado, sem a necessidade de transferir o conteúdo para embalagens fechadas separadas, como bolsas plásticas com zíper ou recipientes rígidos de várias peças, por exemplo. Os sistemas convencionais de novo fechamento têm disponibilidade limitadas e têm desvantagens, tais como etapas de fabricação adicionais ou processabilidade insuficiente. As embalagens convencionais de novo fechamento geralmente são acrílicos à base de água revestida e exigem a laminação, corte por matriz ou outras etapas de processamento secundário. Os adesivos de fusão a quente à base de copolímeros de blocos estirênicos (SBC) eliminam algumas das etapas de processamento necessárias para adesivos revestidos, porém são difíceis de processar e podem conferir um odor e/ou sabor à embalagem.

SUMÁRIO

[0004] Consequentemente, há uma necessidade contínua de embalagens passíveis de novo fechamento — ou seja, embalagens com funcionalidade de novo fechamento e nova abertura, com processabilidade e projetos aprimorados que permitem fabricação dinamizada e eficiente. Há uma necessidade adicional de embalagens com vedações com rebarba passíveis de novo fechamento. Há ainda uma necessidade de embalagens de alimentos, incluindo composições adesivas que permitem a funcionalidade de novo fechamento e nova abertura.

[0005] Pelo menos uma ou mais dessas necessidades são atendidas pelas modalidades das embalagens passíveis de novo fechamento da presente divulgação. As embalagens da presente divulgação são projetadas estruturalmente para ter vedações passíveis de novo fechamento que podem ser integrados na embalagem. As vedações reutilizáveis envolvidos nas embalagens da presente divulgação são versáteis e podem ser modificados para se ajustarem a uma variedade de tamanhos, formas e tipos de embalagens. As vedações passíveis de novo fechamento também podem incluir um filme de múltiplas camadas, e as paredes da embalagem podem ser integradas ao filme de múltiplas camadas. Os modelos de embalagem podem permitir adicionalmente a integração de composições adesivas adequadas para uso em embalagens de alimentos na vedação passível de novo fechamento, em algumas modalidades.

[0006] De acordo com uma ou mais modalidades, uma embalagem passível de novo fechamento compreende uma parede frontal, uma parede traseira e um lacre superior. No fecho superior, pelo menos uma porção de uma superfície da parede traseira é vedada a uma superfície exterior da parede frontal em uma primeira resistência de adesão. De acordo com as modalidades, a aplicação de uma força maior que a primeira resistência de adesão à parede traseira em uma direção contrária à frontal é operável para separar a porção de uma superfície da parede traseira da superfície exterior da parede frontal. Essa separação pode expor uma região de novo fechamento na superfície externa da parede frontal. Em uma ou mais modalidades, o retorno da parte da superfície da parede traseira em contato com a região de novo fechamento e uma aplicação de uma força na parede traseira na direção da região de novo fechamento é operável para vedar novamente a porção da superfície interior da parede traseira à superfície externa da parede frontal com uma segunda resistência à aderência.

[0007] Recursos e vantagens adicionais das modalidades descritas serão apresentados na descrição detalhada a seguir e, em parte, ficarão prontamente evidentes para as pessoas versadas na técnica a partir dessa descrição ou serão reconhecidos por meio da prática das modalidades descritas, incluindo a descrição detalhada a seguir, as reivindicações assim como os desenhos anexos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0008] A Figura 1A representa esquematicamente uma vista em perspectiva frontal de uma embalagem fechada novamente, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0009] A Figura 1B representa esquematicamente uma vista em perspectiva frontal de uma embalagem fechada novamente, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0010] A Figura 2 representa esquematicamente uma vista em corte transversal de um filme de novo fechamento que inclui três camadas, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0011] A Figura 3 representa esquematicamente uma vista em corte transversal de outro filme de novo fechamento que inclui 4 camadas, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0012] A Figura 4A representa esquematicamente uma vista em corte transversal do filme de novo fechamento da Figura 2 aderido a um substrato, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0013] A Figura 4B representa esquematicamente uma vista em corte transversal do filme de novo fechamento da Figura 4A em que o filme de novo fechamento foi aberto inicialmente para ativar a funcionalidade de novo fechamento do filme de novo fechamento, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0014] A Figura 4C representa esquematicamente uma vista em corte transversal do filme de novo fechamento da Figura 4B em que o filme de novo fechamento foi fechado novamente após a abertura inicial do filme de novo fechamento, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0015] A Figura 4D representa esquematicamente uma vista em corte transversal do filme de novo fechamento da Figura 4C em que o filme de novo fechamento foi aberto novamente após ser fechado novamente, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0016] A Figura 5A representa esquematicamente uma vista em corte transversal do filme de novo fechamento da Figura 4A tomada ao longo da linha de referência 5A-5A na Figura 4A, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0017] A Figura 5B representa esquematicamente uma vista em corte transversal do filme de novo fechamento da Figura 5A, em que o filme de novo fechamento foi aberto inicialmente para ativar a funcionalidade de novo fechamento do filme de novo fechamento, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação.

[0018] As modalidades apresentadas nos desenhos são de natureza ilustrativa e não devem limitar as reivindicações. Além disso, as características individuais dos desenhos ficarão mais evidentes e entendidas tendo em vista a descrição detalhada.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0019] As modalidades da presente divulgação se referem a embalagens passíveis de novo fechamento. As embalagens passíveis de novo fechamento da presente divulgação compreendem uma parede frontal, uma parede traseira e um lacre superior. O lacre superior compreende pelo menos uma porção de uma superfície da parede traseira vedada em uma superfície externa da parede frontal com uma primeira resistência de adesão. De acordo com as modalidades, a aplicação de uma força maior que a primeira resistência de adesão à parede traseira em uma direção contrária à frontal é operável para separar a porção de uma superfície da parede traseira da superfície exterior da parede frontal. Essa separação pode expor uma região de novo fechamento na superfície externa da parede frontal. Em uma ou mais modalidades, o retorno da parte da superfície da parede traseira em contato com a região de novo fechamento e uma aplicação de uma força na parede traseira na direção da região de novo fechamento é operável para vedar novamente a porção da superfície interior da parede traseira à superfície externa da parede frontal com uma segunda resistência à aderência.

[0020] Conforme usado no presente documento, uma “vedação” se refere a um fechamento de dois ou mais itens em contato, direto ou indireto, suficientemente apertado para impedir a passagem de materiais indesejados através do ponto ou superfície de contato. Uma vedação pode ser de natureza mecânica ou química. Por exemplo, uma vedação mecânica pode consistir em duas superfícies rígidas que se interligam de maneira a impedir o movimento das superfícies e o movimento entre as superfícies, como zíperes, tampas de pressão ou dispositivos semelhantes. Exemplos de vedações químicas incluem soldas, soldas, adesivos ou substâncias semelhantes que usam temperatura, pressão ou uma combinação dos mesmos para introduzir uma composição química que impede o movimento de dois ou mais itens. A vedação abrange os itens em contato, a superfície ou o ponto de contato e quaisquer outros materiais que possam estar na superfície ou no ponto de contato. Desse modo, por exemplo, a vedação de uma solda entre duas peças de metal inclui a junta ou região em que as duas peças de metal estão em contato direto ou indireto e o metal de adição na junta. O aperto de uma vedação pode variar; vedações herméticas, vedações estanques à água, vedações estanques a líquidos, vedações estanques ao ar, vedações estanques a gás úmidas ou vedações estanques a gás secas são contempladas.

[0021] Da mesma forma, conforme usado na presente divulgação, pode-se dizer que dois ou mais itens são “vedados” juntos quando uma superfície de contato, direta ou indireta, entre os itens faz parte de uma vedação. Em alguns casos, a vedação pode resultar de interações químicas ou mecânicas entre os itens na superfície. Por exemplo, a título de ilustração e não de limitação, caso dois objetos estejam em contato por adesão e haja uma vedação na superfície do contato, pode-se dizer que os dois objetos estão vedados juntos. Conforme usado no presente documento, “vedação com rebarba” se refere a uma vedação em um artigo de embalagem em que uma superfície da embalagem é dobrada sobre outra superfície da embalagem antes que as duas superfícies sejam vedadas. Na técnica, algumas vedações com rebarba também podem ser denominadas juntas dobráveis, ambas de sobreposição, ambas de aletas, vedações de aba ou termos análogos semelhantes.

[0022] Conforme usado no presente documento, o termo “contato” pode significar contato direto ou contato indireto. O contato direto se refere ao contato na ausência de material intermediário e contato indireto se refere ao contato através de um ou mais materiais intervenientes. Os itens em contato direto se tocam. Os itens em contato indireto não se tocam, porém tocam em um material intermediário ou em uma série de materiais intermediários, onde o material intermediário ou em pelo menos uma das séries de materiais intermediários se tocam. Os itens em contato podem ser unidos de maneira rígida ou não rígida. O contato se refere à colocação de dois itens em contato direto ou indireto. Os itens em contato direto entram em contato diretamente. Os itens em contato indireto entram em contato indiretamente. Deve-se entender que, em algumas modalidades, quando dois itens estão “em contato” um com o outro, os mesmos estão em contato direto um com o outro.

[0023] O termo “polímero” se refere a um composto polimérico preparado polimerizando-se monômeros, sejam do mesmo tipo ou de tipo diferente. O termo genérico polímero abrange, desse modo, o termo “homopolímero”, normalmente empregado para se referir a polímeros preparados a partir de apenas um tipo de monômero, bem como “copolímero”, que se refere a polímeros preparados a partir de dois ou mais monômeros diferentes. O termo “copolímero em bloco” se refere a um polímero que compreende duas ou mais regiões ou segmentos quimicamente distintos (denominados de “blocos”). Em algumas modalidades, esses blocos podem ser unidos de maneira linear, isto é, um polímero que compreende unidades quimicamente diferenciadas que são unidas de extremidade a extremidade. Um “copolímero aleatório”, conforme usado no presente documento, compreende dois ou mais polímeros, em que cada polímero pode compreender uma única unidade ou uma pluralidade de unidades de repetição sucessivas ao longo da cadeia principal da cadeia de copolímero. Embora algumas das unidades ao longo da cadeia principal da cadeia de copolímeros existam como unidades únicas, essas são denominadas de polímero no presente documento.

[0024] “Polietileno” ou “polímero à base de etileno” significa polímeros que compreendem mais de 50% em peso de unidades que foram derivadas do monômero de etileno. Isso inclui homopolímeros ou copolímeros de polietileno (ou seja, unidades derivadas de dois ou mais comonômeros). Formas comuns de polietileno conhecidas na técnica incluem polietileno de baixa densidade (LDPE); Polietileno Linear de Baixa Densidade (PEBDL); Polietileno de Ultrabaixa Densidade (ULDPE); Polietileno de

Densidade Muito Baixa (VLDPE); polietileno linear de baixa densidade catalisado em um único sítio, incluindo resinas lineares e substancialmente lineares de baixa densidade (m-LLDPE); Polietileno de Média Densidade (MDPE); e polietileno de alta densidade (HDPE). Conforme usado no presente documento, “copolímero aleatório de etileno/α-olefina” é um copolímero aleatório que compreende mais de 50% em peso de unidades derivadas do monômero de etileno.

[0025] O termo “LDPE” também pode ser citado como “polímero de etileno de alta pressão” ou “polietileno altamente ramificado” e se destina a significar que o polímero é parcial ou totalmente homopolimerizado ou copolimerizado em autoclave ou reatores tubulares a pressões acima de 100 MPa (14.500 psi) através do uso de iniciadores de radicais livres, tais como peróxidos (consultar, por exemplo, o documento n° U.S. 4.599.392, que é incorporado no presente documento a título de referência). As resinas de LDPE têm tipicamente uma densidade na faixa de 0,916 a 0,935 g/cm.

[0026] O termo “LLDPE” inclui resina fabricada com o uso de sistemas de catalisador Ziegler-Natta, bem como resina fabricada com o uso de catalisadores de local único, incluindo, porém sem limitação, catalisadores de bis-metaloceno (denominado ocasionalmente de “m-LLDPE”) e catalisadores de geometria limitada e resina fabricada com o uso de catalisadores moleculares pós-metaloceno. LLDPE inclui copolímeros ou homopolímeros de polietileno lineares, substancialmente lineares ou heterogêneos. Os LLDPE contêm menos ramificações de cadeia longa do que os LDPE e incluem os polímeros de etileno substancialmente lineares que são ainda definidos na Patente U.S. 5.272.236, na Patente U.S. 5.278.272, na Patente U.S. 5.582.923 e na Patente US 5.733.155; as composições poliméricas de etileno lineares homogeneamente ramificadas, tais como as da Patente U.S. n° 3.645.992; os polímeros de etileno heterogeneamente ramificados, tais como os preparados de acordo com o processo divulgado na Patente U.S. n°

4.076.698; e/ou mesclas dos mesmos (tais como os divulgados nos documentos

U.S. 3.914.342 ou U.S. 5.854.045). Os LLDPEs podem ser produzidos através de polimerização de fase de gás, fase de solução ou pasta ou qualquer combinação das mesmas, como uso de qualquer tipo de reator ou configuração de reator conhecida na técnica.

[0027] O termo “MDPE” se refere a polietilenos que têm densidades de 0,926 a 0,935 g/cm3. “MDPE” é produzido tipicamente com o uso de catalisadores de cromo ou Ziegler-Natta ou com o uso de catalisadores de sítio único, porém sem limitação, catalisador de bis-metaloceneo e catalisadores de geometria limitada.

[0028] O termo “HDPE” se refere a polietilenos que tem densidades maiores que 0,935 g/cm³, que são geralmente preparados com catalisadores Ziegler-Natta, catalisadores de cromo ou catalisadores de sítio único incluindo, porém sem limitação, catalisadores de bis-metaloceno e catalisadores de geometria limitada.

[0029] O termo “ULDPE” se refere a polietilenos que têm densidades de 0,880 a 0,912 g/cm³, que são preparadas geralmente com catalisadores Ziegler-Natta, catalisadores de sítio único incluindo, porém sem limitação, catalisadores de bis-metaloceno e catalisadores de geometria limitada e catalisadores pós-metaloceno molecular. O termo “polímero à base de propileno”, conforme usado no presente documento, se refere a um polímero que compreende, em forma polimerizada, mais que 50% em peso das unidades que foram derivadas do monômero de propileno. Isso inclui homopolímero de propileno, polipropileno de copolímero aleatório, polipropileno de copolímero de impacto, copolímero de propileno/α-olefina e um copolímero de propileno/α- olefina. Estes materiais de polipropileno são geralmente conhecidos na técnica.

[0030] Conforme usado no presente documento, o termo “copolímero em bloco estirênico” se refere a um copolímero em bloco que é produzido a partir da polimerização do monômero de estireno e pelo menos um outro comonômero. Adicionalmente, conforme usado no presente documento, a Distribuição de Peso Molecular (MWD) e um polímero é definida como o cociente Mw/Mn, em que Mw é um peso molecular ponderal médio do polímero e Mn é um peso molecular numérico médio do polímero. Enquanto o índice de fusão (I2), conforme usado no presente documento, é uma medida da taxa de fluxo de fusão de um polímero, conforme medido por ASTM D1238 a uma temperatura de 190 °C e uma carga de 2,16 kg.

[0031] Com referência às Figuras 1A e 1B, a Figura 1A representa um pacote passível de novo fechamento 100 na posição fechada. Em uma ou mais modalidades, a aplicação de uma força maior que a primeira resistência de adesão à parede traseira 120 em uma direção contrária à parede frontal 110 é operável para separar a porção da superfície da parede traseira 120 da superfície externa 112 da parede frontal 110. Após essa separação, a embalagem passível de novo fechamento 100 pode estar na posição aberta, como mostrado na Figura 1B.

[0032] Ainda com referência às Figuras 1A e 1B, em algumas modalidades, um pacote passível de novo fechamento 100, compreende uma parede frontal 110, uma parede traseira 120 e um lacre superior 130 no qual pelo menos uma porção de uma superfície da parede traseira 120 é vedada a uma superfície externa 112 da parede frontal 110 com uma primeira resistência de adesão. A parede frontal 110 tem uma altura, uma largura, uma superfície interior, uma superfície externa 112 e uma espessura definida entre a superfície interior e a superfície externa 112. A parede traseira 120 tem uma altura, uma largura, uma superfície interior 122, uma superfície exterior 124 e uma espessura definida entre a superfície interior 122 e a superfície exterior 124. A parede traseira 120 pode opcionalmente compreender uma aba 170 que se estende a partir da borda superior da parede traseira 120. Em uma ou mais modalidades, a aba 170 pode compreender um adesivo. Ainda em outras modalidades, a aba 170 pode estar em contato por adesão com a superfície externa 112 da parede frontal 110. Em uma modalidade, mostrada na Figura 2B, a aba 170 tem o formato retangular. Em outras modalidades, são contempladas abas triangulares, trapezoidais, curvas, ovoides, circulares,

semicirculares, flangeadas ou de forma semelhante 170. Em uma ou mais modalidades, a aba 170 tem substancialmente a mesma largura que a parede traseira 120. Em outras modalidades, a aba 170 é mais estreita ou mais larga que a parede traseira 120. Em algumas modalidades, a aba 170 inclui várias abas de extensão que podem ou não estar envolvidas na vedação entre a parede frontal 110 e a parede traseira 120 no lacre superior 130.

[0033] A parede frontal 110 e a parede traseira 120 podem ser geralmente paralelas uma à outra ou podem estar dispostas inclinadas em relação à outra. A parede frontal 110 e a parede traseira 120 podem ter dimensões semelhantes ou dimensões díspares. Em uma ou mais modalidades, a parede frontal 110 e a parede traseira 120 podem ser vedadas longitudinalmente ao longo de um ou de ambos os lados. Em outras modalidades, a parede frontal 110 e a parede traseira 120 podem ser unidas por uma ou mais paredes laterais. Da mesma forma, em outras modalidades, a parede frontal 110 e a parede traseira 120 podem ser vedadas através de uma largura no fundo oposto ao fecho superior 130. Em outras modalidades, a parede frontal 110 e a parede traseira 120 podem ser unidas por uma parede inferior acoplada às extremidades da parede frontal 110 e parede traseira 120 oposta ao lacre superior 130.

[0034] Em uma ou mais modalidades, a parede frontal 110 e a parede traseira 120 da embalagem passível de novo fechamento 100 podem compreender um material rígido, como, a título de exemplo não limitativo, papelão. Em outras modalidades, a parede frontal 110, a parede traseira 120 ou ambas da embalagem passível de novo fechamento 100 podem compreender um material flexível, tal como um filme flexível. Em outras modalidades, a parede frontal 110 e a parede traseira 120 podem compreender um material flexível que compreende polietileno como HDPE, MDPE, LDPE, LLDPE, VLDPE ou combinações dos mesmos. Em uma ou mais modalidades, a parede frontal 110, a parede traseira 120 ou ambas da embalagem passível de novo fechamento 100 podem compreender poliamidas, tereftalato de polietileno (PET), outros poliésteres, polipropileno, outras poliolefinas, cloreto de polivinila ou outros polímeros termoplásticos ou mesmo combinações dos mesmos. Em uma ou mais modalidades, a parede frontal 110, a parede traseira 120 ou ambas podem compreender um filme de novo fechamento, conforme descrito presente documento.

[0035] Em uma ou mais modalidades, no lacre superior 130, pelo menos uma porção da superfície da parede traseira 120 pode ser vedada a uma superfície externa 112 da parede frontal 110 com uma primeira resistência de adesão. Em uma ou mais modalidades, o lacre superior 130 pode incluir uma composição adesiva disposta entre a superfície da parede traseira 120 e uma superfície externa 112 da parede frontal 110. Em uma ou mais modalidades, o adesivo pode incluir qualquer uma das composições subsequentemente descritas nesta divulgação. Em uma ou mais modalidades, a aplicação de uma força maior que a primeira resistência de adesão à parede traseira 120 em uma direção longe da parede frontal 110 é operável para separar a porção da superfície da parede traseira 120 da superfície externa 112 da parede frontal 110. Em uma ou mais modalidades, a força pode ser aplicada geralmente perpendicularmente à superfície externa 112 da parede frontal 110.

[0036] Em uma ou mais modalidades, a primeira resistência de adesão pode ser menor ou igual a 15,74 newtons por centímetro (N/cm) (40 newtons por polegada) (N/in). Em uma ou mais modalidades, a primeira resistência de adesão pode representar a força de ligação geral da porção da superfície da parede traseira 120 à superfície externa 112 da frente, todas as 110. Em uma ou mais modalidades, a primeira resistência de adesão pode ser menor ou igual a 14,56 N/cm (37 N/in), menor ou igual a 13,77 N/cm (35 N/in) ou mesmo menor ou igual a 11,81 N/cm (30 N/in) após ser vedado a quente em um calor temperatura de vedação de pelo menos 150 °C. A primeira resistência de adesão pode ser determinada de acordo com o método de teste para resistência à de novo fechamento descrito no presente documento. Em algumas modalidades, a embalagem passível de novo fechamento 100 pode ter uma primeira resistência de adesão de 9,84 N/cm (25 N/in) a 15,74 N/cm (40 N/in)), de 9,84 N/cm (25 N/in) a 14,56 N/cm (37 N/in), de 9,84 N/cm (25 N/in) a 13,77 N/cm (35 N/in), de 10,62 N/cm (27 N/in) a 15,74 N/cm (40 N/in)), de 10,62 N/cm (27 N/in) a 14,56 N/cm (37 N/in), de 10,62 N/cm (27 N/in) a 13,77 N/cm (35 N/in), de 11,81 N/cm (30 N/in) a 15,74 N/cm (40 N/in)), de 11,81 N/cm (30 N/in) a 14,56 N/cm (37 N/in) ou de 11,81 N/cm (30 N/in) a 13,77 N/cm (35 N/in) após ser vedado a quente a uma temperatura de vedação a quente de 130 °C. A força maior que a primeira resistência de adesão aplicada à parede traseira 120 em uma direção longe da parede frontal 110 pode ser operável para separar a porção da superfície 122 da parede traseira 120 da superfície externa 112 da parede frontal 110. Essa força maior que a primeira resistência de adesão também pode ser denominada no presente documento de força de abertura inicial.

[0037] Com referência à Figura 1B, em uma ou mais modalidades, quando uma força maior que a primeira resistência de adesão é aplicada, a parede traseira 120 pode se separar da parede frontal 110 e expor uma região de novo fechamento 160 na superfície externa 112 da parede frontal

110. Em uma ou mais modalidades, a separação da parede traseira 120 da parede frontal 110 pode expor as regiões de novo fechamento 160 na superfície externa 112 da parede frontal 110 e uma superfície da parede traseira 120. Em outras modalidades, a parede traseira 120 pode compreender uma aba 170. Nas modalidades em que o lacre superior 130 compreende uma porção de uma superfície da aba 170, a separação da porção uma superfície 122 da parede traseira 120 da superfície externa 112 da parede frontal 110 pode expor uma região de novo fechamento 160 na aba 170.

[0038] Em uma ou mais modalidades, o retorno de uma porção da superfície 122 da parede traseira 120 em contato com a região de novo fechamento 160 e a aplicação de uma força na parede traseira 120 na direção da região de novo fechamento 160 pode ser operável para vedar novamente a porção da superfície 122 da parede traseira 120 para a superfície externa 112 da parede frontal 110 com uma segunda resistência de adesão. Conforme usado no presente documento, o termo “fechar novamente” se refere à aplicação dessa força para vedar novamente a embalagem 100.

[0039] Em uma ou mais modalidades, após a vedação da parte separada da superfície 122 da parede traseira 120 à superfície externa 112 da parede frontal 110 com uma segunda resistência de adesão, a aplicação de uma força maior que a segunda resistência de adesão para a parede traseira 120 em uma direção longe da parede frontal 110 pode ser operável para separar pelo menos uma porção da superfície da parede traseira 120 da superfície externa 112 da parede frontal 110, reabrindo, assim, a embalagem 100. Conforme usado no presente documento, o termo “reabrir” se refere à aplicação dessa força maior que a segunda resistência de adesão.

[0040] Em uma ou mais modalidades, o retorno de uma porção da superfície 122 da parede traseira 120 e a aplicação de uma força para vedar novamente podem fazer com que a embalagem passível de novo fechamento 100 passe de um estado aberto, conforme mostrado na Figura 1B, para o estado fechado, conforme ilustrado na Figura 1A. A transição do pacote passível de novo fechamento 100 do estado aberto para o estado fechado por meio do retorno da parte da superfície da parede traseira 120 em contato com a região de novo fechamento 160 e por meio da aplicação de uma força na parede traseira 120 na direção da região de novo fechamento 160 e, em seguida, a transição da embalagem passível de novo fechamento 100 do estado fechado para o estado aberto por meio da aplicação de uma força na parede traseira 120 em uma direção afastada da parede frontal 110 é conhecida como um ciclo de novo fechamento e nova abertura.

[0041] Em algumas modalidades, a composição adesiva pode exibir uma resistência de adesão do novo fechamento maior ou igual a 0,78 N/cm (2,0 N/in) após ser vedada a quente a uma temperatura de vedação a quente de 150 °C, aberta inicialmente e depois de experimentar pelo menos 4 novo fechamento e nova abertura ciclos. Em algumas modalidades, a composição adesiva pode exibir uma resistência de adesão de novo fechamento maior ou igual a 0,98 N/cm (2,5 N/in), maior ou igual a 1,18 N/cm (3,0 N/in) ou até maior que 1,37 N/cm (3,5 N/in) após ser vedada a quente em um calor temperatura da vedação de 150 °C, aberta inicialmente e depois de experimentar pelo menos 4 ciclos de novo fechamento e nova abertura. Em algumas modalidades, a composição adesiva pode exibir uma resistência de adesão de descolamento de 0,78 N/cm (2,0 N/in) a 3,96 N/cm (10,0 N/in), de 0,78 N/cm (2,0 N/in) a 2,75 N/cm (7,0 N/in), de 0,78 N/cm (2,0 N/in) a 1,96 N/cm (5,0 N/in), de 0,98 N/cm (2,5 N/in) a 3,96 N/cm (10,0 N/in), de 0,98 N/cm (2,5 N/in) a 2,75 N/cm (7,0 N/in) ou de 0,98 N/cm (2,5 N/in) a 1,96 N/cm (5,0 N/in) após ser vedado a quente a uma temperatura de vedação térmica de 150 °C, aberto inicialmente e depois experimentando pelo menos 4 ciclos de novo fechamento e nova abertura.

[0042] Em uma ou mais modalidades, a parede frontal 110, a parede traseira 120, o lacre superior 130 ou combinações dos mesmos podem incluir um filme de novo fechamento. Em outras modalidades, o lacre superior 130 pode incluir uma tira de filme de novo fechamento disposta entre a superfície da parede traseira 120 e a superfície externa 112 da parede frontal

110. Conforme usado na presente divulgação, um filme de novo fechamento pode ser um filme de múltiplas camadas que compreende pelo menos três camadas: uma camada A, uma camada B e uma camada C. A camada A pode ser uma camada de vedação, a camada B pode ser uma camada de novo fechamento e pode incluir as composições no presente documento descritas e a camada C pode incluir um material de suporte, como uma poliolefina ou outro material de suporte ou uma camada de vedante, por exemplo. Com referência à Figura 2, a Camada B é posicionada proximal à Camada A com uma superfície de face superior 222 da Camada B em contato por adesão com uma superfície de face inferior 214 da Camada A. Uma superfície de face superior 232 da Camada C está em contato por adesão com a superfície de face inferior 224 da camada B.

[0043] Em uma ou mais modalidades, o adesivo da Camada B compreende um copolímero aleatório de etileno/α-olefina, um copolímero em bloco estirênico, um aderente e um óleo. A composição adesiva da Camada B também pode fornecer a funcionalidade de novo fechamento e nova abertura ao filme de novo fechamento ou à embalagem passível de novo fechamento. Além disso, a composição adesiva é segura e adequada para uso em aplicações de embalagens de alimentos. Por exemplo, alguns filmes de novo fechamento convencionais podem incluir composições com uma alta concentração superior a 50 por cento em peso de copolímeros em bloco estirênico. Sabe-se que os materiais com mais de 50% em peso de copolímeros em bloco de estireno influenciam o odor e o sabor dos produtos alimentares embalados nesses materiais. As composições adesivas da presente divulgação incluem concentrações reduzidas de copolímeros de blocos estirênicos em comparação a filmes de novo fechamento convencionais. Portanto, as composições adesivas da presente divulgação e os filmes e embalagens múltiplas camadas produzidas com as mesmas podem fornecer capacidade de novo fechamento aos filmes para embalagens de alimentos sem alterar o odor ou sabor dos alimentos embalados nos filmes.

[0044] O copolímero aleatório de etileno/α-olefina das composições pode ser um copolímero do comonômero de etileno e pelo menos um comonômero de α-olefina (isto é, comonômero de alfa-olefina). Os comonômeros de α-olefina adequados podem incluir aqueles que contêm 3 a 20 átomos de carbono (C3-C20 α-olefina). Em algumas modalidades, o comonômero de α-olefina pode ser uma C3-C20 α-olefina, uma C3-C12 α-olefina, uma C3-C10 α- olefina, uma C3-C8 α-olefina, uma C4-C20 α-olefina, uma C4-C12 α-olefina, uma C4-C10 α-olefina ou uma C4-C8 α-olefina. Em uma ou mais modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ser um copolímero de comonômero de etileno e um ou mais comonômero selecionados dentre propileno, 1-buteno, 3-metil-1-buteno, 1-penteno, 3- metil-1-penteno, 4-metil-1- penteno, 1-hexeno, 1-septeno, 1-octeno, 1-noneno, 1-deceno, 1-dodeceno, 1-

tetradeceno, 1-hexadeceno, 1-octadeceno e 1-eicoseno. Em uma ou mais modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ser um copolímero de comonômero de etileno e comonômero de 1-hexeno. Em uma ou mais modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ser um copolímero de etileno/octeno que pode ser produzido a partir de comonômero de etileno e comonômero de octeno.

[0045] Uma porcentagem em peso das unidades do monômero de etileno no copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ser maior que 50% em peso em uma ou mais modalidades ou maior ou igual a 55% em peso em outras modalidades ou maior ou igual a 60% em peso em outras modalidades ou maior ou igual a 65% em peso em ainda outras modalidades. Em algumas modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode incluir de mais de 50% em peso a 70% em peso, de mais de 50% em peso a 65% em peso, de mais de 50% em peso a 60% em peso, de 55% em peso a 70% em peso, de 55% em peso a 65% em peso, de 55% em peso a 60% em peso, de 60% em peso a 70% em peso, de 60% em peso a 65% em peso ou de 65% em peso a 70% em peso de unidades de monômero de etileno. Em contrapartida, uma percentagem em peso do comonômero de α-olefina na primeira resina de polietileno pode ser inferior a 50% em peso em uma ou mais modalidades ou menor ou igual a 45% em peso em outras modalidades ou menor ou igual a 40% em peso em ainda outras modalidades ou menor ou igual a 35% em peso em ainda outras modalidades.

[0046] O copolímero aleatório de etileno/α-olefina podem ter uma densidade menor ou igual a 0,890 gramas por centímetro cúbico (g/cm3). Em algumas modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter uma densidade inferior a ou igual a 0,880 g/cm3 ou até mesmo inferior a 0,87 g/cm³. A densidade do copolímero aleatório de etileno/α-olefina é medida em conformidade com ASTM D792. Em uma ou mais modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter uma densidade de 0,850 g/cm3 a 0,890 g/cm3. Em uma ou mais modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter uma densidade de 0,850 g/cm³ a 0,880 g/cm³, de 0,850 g/cm³ a 0,870 g/cm³, de 0,860 g/cm³ a 0,890 g/cm³ ou 0,860 g/cm³ a 0,880 g/cm³.

[0047] O copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter um ponto de fusão menor ou igual a 100 graus Celsius (°C). Por exemplo, em algumas modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter um ponto de fusão menor ou igual a 95 °C, menor ou igual a 90 °C, menor ou igual a 80 °C, ou mesmo menor ou igual a 75 °C. Em algumas modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter um ponto de fusão maior que a temperatura ambiente, tal como maior que ou igual a 30 °C ou até maior que ou igual a 40 °C. Em algumas modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter um ponto de fusão de 30 °C a 100 °C, de 30 °C a 95 °C, de 30 °C a 90 °C, de 30 °C a 80 °C, de 30 °C a 75 °C, de 40 °C a 100 °C, de 40 °C a 95 °C, de 40 °C a 90 °C, de 40 °C a 80 °C, ou de 40 °C a 75 °C.

[0048] O copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter um índice de fusão (I2), que é medido de acordo com ASTM D1238 a 190 °C e uma carga de 2,16 kg, de 0,2 gramas per 10 minutos (g/10 min) a 8,0 g/10 min, de 0,2 g/10 min a 5,0 g/10 min, de 0,2 g/10 min a 3,0 g/10 min, de 0,2 g/10 min a 1,5 g/10 min, de 0,2 g/10 min a 1,0 g/10 min, de 0,5 g/10 min a 8,0 g/10 min, de 0,5 g/10 min a 5,0 g/10 min, de 0,5 g/10 min a 3,0 g/10 min, de 0,5 g/10 min a 1,5 g/10 min, de 0,5 g/10 min a 1,0 g/10 min, de 1,0 g/10 min a 8,0 g/10 min, de 1,0 g/10 min a 5,0 g/10 min, de 1,0 g/10 min a 3,0 g/10 min ou de 3,0 g/10 min a 8,0 g/10 min. Em uma ou mais modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter um índice de fusão (I2) de 0,2 g/10 min a 8,0 g/10 min. Em uma ou mais outras modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter um índice de fusão (I2) de 0,5 g/10 min a 1,5 g/10 min.

[0049] O copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter uma distribuição de peso molecular (MWD ou Mw/Mn) de 1,0 a 3,5, de 1,0 a 3,0, de 1,0 a 2,5, de 1,0 a 2,2, de 1,0 a 2,0, de 1,3 a 3,5, de 1,3 a 3,0, de 1,3 a 2,5, de 1,3 a 2,2, de 1,3 a 2,0, de 1,7 a 3,5, de 1,7 a 3,0, de 1,7 a 2,5, de

1,7 a 2,2 ou de 1,7 a 2,0. Em uma ou mais modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter um MWD de 1,0 a 3,5. Mw é o peso molecular médio ponderado e Mn é o peso molecular médio numérico, ambos os quais podem ser medidos por cromatografia de permeação em gel (GPC).

[0050] A viscosidade dinâmica de fusão do copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ser medida com o uso de a Espectroscopia Dinâmica Mecânica (DMS), que é descrita posteriormente nesta divulgação. Em algumas modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α- olefina pode ter uma razão da viscosidade dinâmica de fusão a 0,1 radianos por segundo para a viscosidade dinâmica de fusão a 100 radianos por segundo menor ou igual a 20 a uma temperatura de 110 °C conforme determinado pelo DMS. Em algumas modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter uma razão da viscosidade dinâmica de fusão a 0,1 radianos por segundo para a viscosidade dinâmica de fusão a 100 radianos por segundo menor ou igual a 15 a uma temperatura de 130 °C conforme determinado pelo DMS. Em algumas modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter uma razão da viscosidade dinâmica de fusão a 0,1 radianos por segundo para a viscosidade dinâmica de fusão a 100 radianos por segundo menor ou igual a 10 a uma temperatura de 150 °C conforme determinado pelo DMS.

[0051] O copolímero de etileno/α-olefina pode ser produzido por processo de polimerização em fase gasosa, fase de solução ou de pasta fluida ou qualquer combinação dos mesmos, com o uso de qualquer tipo de reator ou configuração de reator conhecida na técnica, por exemplo, reatores de fase de gás de leito fluidizado, reatores de ciclo, reatores de tanque agitado contínuo, reatores de lote em paralelo, em série ou qualquer combinação dos mesmos. Em algumas modalidades, são usados reatores de fase gasosa ou de pasta fluida. Em algumas modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α- olefina é produzido em um processo de pasta fluida em fase gasosa, tal como aquele descrito na Patente nº U.S. 8.497.330, que é incorporado no presente documento a título de referência em sua totalidade. O copolímero aleatório de etileno/α-olefina também pode ser produzido por um processo de polimerização de radicais livres de alta pressão. Os métodos para preparar o copolímero aleatório de etileno/α-olefina por polimerização de alta pressão de radicais livres podem ser constatados no documento nº U.S. 2004/0054097, que é incorporado no presente documento a título de referência em sua totalidade e pode ser realizado em uma autoclave ou reator tubular assim como qualquer combinação dos mesmos. Os detalhes e exemplos de uma polimerização em solução de monómero de etileno e um ou mais comonômeros de α-olefina na presença de um catalisador de Ziegler-Natta são divulgados na patente nº 4.076.698 e

5.844.045, que são incorporadas no presente documento a título de referência na sua totalidade. Os catalisadores usados para produzir o copolímero aleatório de etileno/α-olefina descritos no presente documento podem incluir catalisadores Ziegler-Natta, metaloceno, de geometria limitada, catalisadores de sítio único ou catalisadores à base de cromo.

[0052] Os copolímeros aleatórios adequados de etileno/α-olefina exemplificativos podem incluir, porém sem limitação, copolímero aleatório de etileno/α-olefina AFFINITYTM EG 8100 e copolímero de etileno/α-olefina ENGAGETM 8842 fornecido pela The Dow Chemical Company, Midland, MI.

[0053] A composição adesiva sensível à pressão pode incluir de 30% em peso a 65% em peso de copolímero aleatório de etileno/α-olefina. Por exemplo, em algumas modalidades, a composição adesiva pode incluir de 30% em peso a 55% em peso, de 33% em peso a 65% em peso ou de 33% em peso a 55% em peso de etileno/α-olefina copolímero aleatório.

[0054] Conforme discutido anteriormente, a composição adesiva inclui um copolímero em bloco estirênico. O copolímero em bloco estirênico contém mais de 1% em peso a menos de 50% em peso de estireno. Em algumas modalidades, o copolímero em bloco estirênico pode incluir de 10% em peso de estireno a menos de 50% em peso de estireno. O monômero de estireno pode ser estireno ou um derivado de estireno, como alfa-

metil estireno, 4-metilestireno, 3,5-dietilestireno, 2-etil-4-benzilestireno, 4- fenilestireno ou misturas dos mesmos. Em uma modalidade, o monômero de estireno é estireno. Vários comonômeros de olefina ou diolefina (dieno) são contemplados como adequados para polimerização com o estireno. O comonômero de olefina pode compreender C3-C20 a-olefinas. Os comonômeros de diolefina pode incluir vários C4-C20 de olefinas, tais como 1,3-butadieno, 1,3- ciclo-hexadieno, isopreno, 1,3-pentadieno, 1,3-hexadieno, 2,3-dimetil-1,3- butadieno, 2-etil-1,3-butadieno, 2-metil-1,3 pentadieno, 3-metil-1,3-pentadieno, 4-metil-1,3-pentadieno e 2,4-hexadieno ou combinações dos mesmos.

[0055] Os exemplos de copolímeros em estirênico podem incluir, porém sem limitação, copolímeros em bloco de estireno- isopropeno-estireno (SIS), copolímero em bloco de estireno-butadieno-estireno (SBS), copolímeros em bloco de estireno-etileno/butileno-estireno (SEBS), copolímeros em bloco de estireno-isobutileno-estireno (SIBS), copolímeros em bloco de estireno-etileno-propileno-estireno (SEPS) e misturas dos mesmos. Os exemplos de copolímeros em bloco estirênico comercialmente disponíveis sob o nome comercial “KRATON”, tais como KRATON D1161, KRATON D1118, KRATON G1657 e semelhantes, disponível junto a Kraton Corp., Houston, Texas ou materiais comercialmente disponíveis sob o nome comercial “Vector”, tal como 4113A, 4114A, 4213A e semelhantes, disponíveis junto a Dexco Polymers, Houston, Texas.

[0056] O copolímero em bloco estirênico inclui menos de 50% em peso de estireno. Por exemplo, em algumas modalidades, o polímero de bloco estirênico pode incluir menor ou igual a 45% em peso, menor ou igual a 40% em peso, menor ou igual a 35% em peso, menor ou igual a 30% em peso ou mesmo menor ou igual a 25% em peso de estireno. Em algumas modalidades, o copolímero em bloco estirênico pode ter de maior ou igual a 1% em peso a menos de 50% em peso de estireno. Em outras modalidades, o copolímero em bloco estirênico pode ter de 5% em peso a menos de 50% em peso, de 10% em peso a menos de 50% em peso, de 15% em peso a menos de

50% em peso, de 20% em peso a menos de 50% em peso, de 1% em peso a 45% em peso, de 1% em peso a 40% em peso, de 1% em peso a 35% em peso, de 1% em peso a 30% em peso, de 1% em peso a 25% em peso, de 5% em peso a menos de 50% em peso, de 5% em peso a 45% em peso, de 5% em peso a 40% em peso, de 5% em peso a 35% em peso, de 5% em peso a 30% em peso, de 5% em peso a 25% em peso, de 10% em peso a menos de 50% em peso, de 10% em peso a 45% em peso, de 10% em peso a 40% em peso, de 10% em peso a 35% em peso, de 10% em peso a 30% em peso, de 10% em peso a 25% em peso, de 15% em peso a menos de 50% em peso, de 15% em peso a 45% em peso, de 15% em peso a 40% em peso, de 15% em peso a 35% em peso, de 15% em peso a 30% em peso, ou de 15% em peso a 25% em peso de estireno. Em algumas modalidades, o copolímero em bloco estirênico, incluindo menos de 50% em peso de estireno, pode incluir uma quantidade de copolímero não estirênico que é suficiente para interagir com o aderente. Em algumas modalidades, o copolímero em bloco estirênico pode ser SIS e o copolímero em bloco estirênico pode incluir de 15% em peso a 25% em peso de estireno. Em outras modalidades, o copolímero em bloco estirênico pode ser SIS e pode incluir de 20% em peso a 25% em peso de estireno.

[0057] As composições divulgadas no presente documento podem incluir de 10% em peso a 35% em peso de copolímero em bloco estirênico com base no peso total da composição. Por exemplo, em algumas modalidades, as composições podem incluir de 10% em peso a 30% em peso de copolímero em bloco estirênico com base no peso total da composição.

[0058] O aderente pode ser uma resina adicionada às composições divulgadas no presente documento para reduzir o módulo e aumentar a adesão da superfície das composições em comparação às composições sem o aderente. Em algumas modalidades, o aderente pode ser um aderente de hidrocarboneto. O aderente pode incluir, porém sem limitação, resinas C5 alifáticas não hidrogenadas (cinco átomos de carbono), resinas C5 alifáticas hidrogenadas, resinas C5 modificadas aromáticas, resina de terpeno, resinas C9 hidrogenadas ou combinações das mesmas. Em algumas modalidades, o aderente pode ser selecionado a partir do grupo que consiste em uma resina C5 alifática não hidrogenada e uma resina alifática hidrogenada C5. Em algumas modalidades, a composição pode incluir uma pluralidade de aderentes.

[0059] Em algumas modalidades, o aderente pode ter uma densidade de 0,92 g/cm3 a 1,06 g/cm3. O aderente pode exibir uma temperatura de amolecimento de anel e bola de 80 °C a 140 °C, de 85 °C a 130 °C, de 90 °C a 120 °C, de 90 °C a 110 °C ou de 91 °C a 100 °C. A temperatura de amolecimento do anel e da bola pode ser medida de acordo com a norma ASTM E 28. Em algumas modalidades, o aderente pode exibir uma viscosidade de fusão inferior a 1.000 Pascal segundo (Pa s) a 175 °C. Por exemplo, em outras modalidades, o aderente pode exibir uma viscosidade por fusão menor ou igual a 500 Pa s, menor ou igual a 200 Pa s, menor ou igual a 100 Pa s ou até menor que ou igual a 50 Pa s a 175 °C. Além disso, em algumas modalidades, o aderente pode exibir uma viscosidade por fusão maior que ou igual a 1 Pa s ou maior que ou igual a 5 Pa s a 175 °C. Em algumas modalidades, o aderente pode exibir uma viscosidade de fusão de 1 Pa s a menos de 100 Pa s ou a menos de 50 Pa s a 175 °C. A viscosidade de fusão do aderente pode ser determinada com o uso de espectroscopia mecânica dinâmica (DMS).

[0060] A resina C5 para um “aderente C5” pode ser obtida a partir de matérias primas C5, tais como pentenos e piperileno. A resina de terpeno para um aderente pode ser baseada em matérias-primas de pineno e d-limoneno. Os exemplos de aderentes adequados podem incluir, porém sem limitação aderentes vendidos sob o nome comercial PICCOTAC, REGALITE, REGALREZ e PICCOLYTE, como PICCOTAC 1100, PICCOTAC 1095, REGALITE R1090 e REGALREZ 11126, disponíveis na The Eastman Chemical Company e PICCOLYTE F-105 de PINOVA.

[0061] As composições divulgadas no presente documento podem incluir de 20% em peso a 40% em peso de aderente. Em algumas modalidades, as composições podem ter de 20% em peso a 35% em peso, de 20% em peso a 30% em peso, de 25% em peso a 40% em peso, de 25% em peso a 35% em peso, ou de 25% em peso a 30% em peso de aderente, com base no peso total da composição.

[0062] Conforme discutido anteriormente, as composições divulgadas no presente documento também podem incluir um óleo. Em algumas modalidades, o óleo pode incluir mais de 95% em mole de compostos de carbono alifáticos. Em algumas modalidades, o óleo pode exibir uma temperatura de transição vítrea para a porção amorfa do óleo que é inferior a -70 °C. Em algumas modalidades, o óleo pode ser um óleo mineral. Exemplos de óleos adequados podem incluir, entre outros, óleo mineral vendido sob os nomes comerciais HYDROBRITE 550 (Sonneborn), PARALUX 6001 (Chevron), KAYDOL (Sonneborn), BRITOL 50T (Sonneborn), CLARION 200 (Citgo), CLARION 500 (Citgo) ou combinações dos mesmos. Em algumas modalidades, o óleo pode compreender uma combinação ou dois ou mais óleos descritos no presente documento. As composições divulgadas no presente documento podem incluir de mais de 0% em peso a 8% em peso de óleo. Por exemplo, em algumas modalidades, as composições podem incluir de mais de 0% em peso a 7% em peso, de 3% em peso a 8% em peso, de 3% em peso a 7% em peso, de 5% em peso a 8% em peso ou de 5% em peso a 7% em peso de óleo com base no peso total da composição.

[0063] As presentes composições podem incluir opcionalmente um ou mais aditivos. Exemplos de aditivos adequados podem incluir, porém sem limitação antioxidantes, absorvedores de ultravioleta, agentes antiestáticos, pigmentos, modificadores de viscosidade, agentes antibloqueio, agentes liberadores, cargas, modificadores de coeficiente de atrito (COF), partículas de aquecimento por indução, modificadores de odor/absorventes e qualquer combinação dos mesmos. Em uma modalidade, as composições compreendem ainda um ou mais polímeros adicionais. Polímeros adicionais incluem, porém sem limitação, polímeros à base de etileno e polímeros à base de propileno.

[0064] Em algumas modalidades, as composições divulgadas no presente documento podem incluir de 30% em peso a 65% em peso de copolímero aleatório de etileno/α-olefina, de 10% em peso a 35% em peso de copolímero em bloco estirênico, de 20% em peso a 40% em peso de aderente e de mais de 0% em peso a 8% em peso de óleo. Em outras modalidades, as composições podem incluir de 33% em peso a 55% em peso de copolímero aleatório de etileno/α-olefina, de 10% em peso a 30% em peso de copolímero em bloco estirênico, de 25% em peso a 30% em peso aderente e de 5% em peso a 7% em peso de óleo.

[0065] Em algumas modalidades, as composições podem ter uma densidade global menor ou igual a 0,930 g/cm3 ou inferior a ou igual a 0,920 g/cm3. Em algumas modalidades, as composições podem ter uma densidade geral de 0,880 g/cm³ a 0,930 g/cm³, de 0,880 g/cm³ a 0,920 g/cm³, de 0,890 g/cm³ a 0,930 g/cm³, ou de 0,89 g/cm³ a 0,92 g/cm³.

[0066] Em algumas modalidades, as composições podem exibir um índice de fusão geral (I2) de 2 gramas por 10 minutos (g/10 min) para 15 g/10 min. Por exemplo, em algumas modalidades, as composições podem exibir um índice de fusão geral (I2) de 2 g/10 min a 14 g/10 min, de 2 g/10 min a 12 g/10 min, de 2 g/10 min a 10 g/10 min, de 3 g/10 min a 15 g/10 min, de 3 g/10 min a 14 g/10 min, de 3 g/10 min a 12 g/10 min, de 3 g/10 min a 10 g/10 min, de 5 g/10 min a 15 g/10 min, de 5 g/10 min a 14 g/10 min, de 5 g/10 min a 12 g/10 min, de 5 g/10 min a 10 g/10 min, de 7 g/10 min a 15 g/10 min, de 7 g/10 min a 14 g/10 min, de 7 g/10 min a 12 g/10 min, ou de 7 g/10 min a 10 g/10 min. O índice de fusão geral (I2) é determinado de acordo com ASTM D1238 a 190 °C e uma carga de 2,16 kg.

[0067] A viscosidade dinâmica de fusão pode ser determinada com o uso de Espectroscopia Dinâmica Mecânica (DMS) a várias temperaturas e frequências de teste. As composições podem exibir uma viscosidade dinâmica de fusão de 1.000 Pa s a 1.400 Pa s medida com o uso de DMS a uma temperatura de 190 °C e uma frequência de 1 Hz. As composições podem exibir uma viscosidade dinâmica de fusão de 3.200 Pa s a 4.000 Pa s medida com o uso de DMS a uma temperatura de 150 °C e uma frequência de 1 Hz. As composições podem exibir uma viscosidade dinâmica de fusão de 7.400 Pa s a 7.800 Pa s medida com o uso de DMS a uma temperatura de 130 °C e uma frequência de 1 Hz. As composições podem exibir uma viscosidade dinâmica de fusão de 12.400 Pa s a 17.200 Pa s medida com o uso de DMS a uma temperatura de 110 °C e uma frequência de 1 Hz.

[0068] Em algumas modalidades, as composições divulgadas no presente documento podem exibir uma temperatura de fusão menor ou igual a 100 °C, menor ou igual a 90 °C ou mesmo menor ou igual a 80 °C. Em algumas modalidades, as composições podem exibir uma temperatura de fusão de 60 °C a 100 °C, de 60 °C a 90 °C, de 60 °C a 80 °C, de 70 °C a 100 °C ou de 70 °C a 90 °C. Em algumas modalidades, as composições podem não exibir picos de fusão acima de 100 °C.

[0069] As composições podem exibir uma força inicial de coesão interna menor ou igual a 15,74 newtons por centímetro (N/cm) (40 newtons por polegada) (N/in), menor ou igual a 14,56 N/cm (37 N/in), menor que 13,77 N/cm (35 N/in) ou até menor que 11,81 N/cm (30 N/in) após ser vedado a quente a uma temperatura de vedação a quente de 150 °C. A força de coesão interna inicial das composições pode ser determinada de acordo com o método de teste para resistência ao descascamento descrito no presente documento. Em algumas modalidades, as composições podem exibir uma força de coesão interna inicial de 9,84 N/cm (25 N/in) a 15,74 N/cm (40 N/in)), de 9,84 N/cm (25 N/in) a 14,56 N/cm (37 N/in), de 9,84 N/cm (25 N/in) a 13,77 N/cm (35 N/in), de 10,62 N/cm (27 N/in) a 15,74 N/cm (40 N/in)), de 10,62 N/cm (27 N/in) a 14,56 N/cm (37 N/in), de 10,62 N/cm (27 N/in) a 13,77 N/cm (35 N/in), de 11,81 N/cm (30 N/in) a 15,74 N/cm (40 N/in)), de 11,81 N/cm (30 N/in) a 14,56 N/cm (37 N/in) ou de 11,81 N/cm (30 N/in) a 13,77 N/cm (35 N/in) após ser vedado a quente a uma temperatura de vedação a quente de 130 °C.

[0070] Em algumas modalidades, as composições podem exibir uma resistência de adesão do novo fechamento maior ou igual a 0,39 N/cm (1,0 N/in) após ser vedada a quente a uma temperatura de vedação a quente de 150 °C, aberta inicialmente e depois de passar por pelo menos 4 ciclos de novo fechamento e nova abertura. Em algumas modalidades, as composições podem exibir uma resistência de adesão de novo fechamento maior ou igual a 0,59 N/cm (1,5 N/in), maior ou igual a 0,78 N/cm (2,0 N/in), ou ainda maior que 0,98 N/cm (2,5 N/in) após ser vedada a quente em uma vedação térmico temperatura de 150 °C, aberta inicialmente e depois de experimentar pelo menos 4 ciclos de novo fechamento e nova abertura. Em algumas modalidades, as composições podem exibir uma resistência de adesão de descolamento de 0,78 N/cm (2,0 N/in) a 3,93 N/cm (10 N/in), de 0,78 N/cm (2,0 N/in) a 2,75 N/cm (7,0 N/in), de 0,78 N/cm (2,0 N/in) a 1,96 N/cm (5,0 N/in), de 0,98 N/cm (2,5 N/in) a 3,93 N/cm (10 N/in), de 0,98 N/cm (2,5 N/in) a 2,75 N/cm (7,0 N/in) ou de 0,98 N/cm (2,5 N/in) a 1,96 N/cm (5,0 N/in) após ser vedado a quente a uma temperatura de vedação térmica de 150 °C, aberto inicialmente e depois de experimentar pelo menos 4 ciclos de novo fechamento e nova abertura.

[0071] As composições divulgadas no presente documento podem ser compostas com o uso de um processo de extrusão de parafuso duplo de estágio único ou qualquer outro processo convencional de mistura ou composição.

[0072] As composições divulgadas neste documento podem ser incorporadas a um filme de múltiplas camadas, que pode fornecer funcionalidade de novo fechamento para embalagens feitas a partir do filme de múltiplas camadas. O filme de múltiplas camadas pode incluir pelo menos três camadas: uma camada de vedação que forma uma superfície de face do filme de múltiplas camadas, uma camada de novo fechamento em contato por adesão com a camada de vedação e pelo menos uma camada suplementar em contato por adesão com a camada de novo fechamento. A camada de vedação pode vedar o filme de múltiplas camadas em um substrato, como uma superfície de um recipiente, outro filme flexível ou a si mesmo, por exemplo. A camada de novo fechamento, uma vez ativada exercendo-se uma força de abertura inicial no filme de múltiplas camadas, pode fornecer funcionalidade de novo fechamento/nova abertura ao filme de múltiplas camadas. Pelo menos uma camada suplementar pode fornecer suporte estrutural ao filme de múltiplas camadas ou pode fornecer uma camada de vedação adicional.

[0073] Com referência à Figura 3, um filme de novo fechamento 200 é ilustrado, incluindo pelo menos três camadas: Camada A, Camada B e Camada C. O filme de novo fechamento 200 será descrito em relação a uma modalidade que possui três camadas; no entanto, o filme de múltiplas camadas pode ter mais de três camadas, como quatro, cinco, seis, sete, oito ou até mais de 8 camadas. Por exemplo, referindo-se à Figura 4, o filme de múltiplas camadas pode ter 4 camadas: Camada A, Camada B, Camada C e Camada D. São contemplados, também, filmes de fechamento com mais de 4 camadas.

[0074] Referindo-se novamente à Figura 3, o filme de novo fechamento 200 pode ter uma superfície de face superior do filme 202 e uma superfície de face inferior do filme 204. Da mesma forma, cada uma das camadas A, B e C pode ter superfícies de face opostas, como uma superfície de face superior e uma superfície de face inferior. Conforme usado na presente divulgação, o termo “superior” se refere à superfície de face de múltiplas camadas orientada para o lado da camada A do filme de novo fechamento 200, e o termo “inferior” se refere ao lado oposto do filme de novo fechamento 200 orientado na direção contrária ao lado da camada A do filme de novo fechamento

200.

[0075] A camada A pode ter uma superfície de face superior 212 e uma superfície de face inferior 214. A superfície de face superior 212 da Camada A pode ser a superfície de face superior do filme 202 do filme de novo fechamento 200. A superfície de face inferior 214 da Camada A pode estar em contato por adesão com a superfície de face superior 222 da Camada B.

[0076] A camada A é uma camada de vedação que inclui uma composição de vedação capaz de vedar a superfície de face superior do filme 202 do filme de novo fechamento 200 a uma superfície de um substrato ou a si próprio. Por exemplo, em algumas modalidades, a composição de vedação pode ser uma composição de vedação a quente. Em algumas modalidades, a composição de vedação pode ser capaz de vedar hermeticamente a superfície de face superior do filme 202 do filme de novo fechamento 200 a uma superfície de um substrato ou a si próprio. Em algumas modalidades, a composição de vedação pode incluir uma poliolefina. Por exemplo, em algumas modalidades, a composição de vedação da Camada A pode incluir pelo menos um de polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), polietileno de ultrabaixa densidade (ULDPE), acetato de etileno e vinil (EVA), ionômeros, elastômeros de poliolefina, outra composição de vedação ou combinações dos mesmos. Exemplos de composições de vedação podem incluir, porém sem limitação elastômero de poliolefina AFFINITYTM fornecido pela The Dow Chemical Company, Midland, MI. Em algumas modalidades, a camada A não inclui a composição descrita anteriormente na presente divulgação. A composição de vedação da camada A tem uma força coesiva interna maior que a força coesiva interna da composição da camada B.

[0077] A composição de vedação da Camada A pode ter uma força de coesão interna que é maior que a força de coesão interna da composição da Camada B. Durante a abertura inicial do filme de novo fechamento 200, tal como ao abrir uma embalagem vedável feita com o filme de novo fechamento 200, a força de abertura inicial faz com que a composição de vedação da camada A falhe em uma direção geralmente perpendicular à filme de novo fechamento 200. A falha na composição de vedação da Camada A pode permitir que a composição da Camada B falhe de forma coesa em uma direção geralmente paralela à filme de novo fechamento 200 para ativar a funcionalidade de novo fechamento. Portanto, a força de coesão interna da Camada A pode ser baixa o suficiente de modo que a magnitude da força de abertura necessária para abrir inicialmente o filme de novo fechamento 200 e ativar a funcionalidade de novo fechamento e nova abertura não seja excessiva.

[0078] Com referência à Figura 3, a camada B inclui a superfície de face superior 222 e uma superfície de face inferior 224. A superfície de face superior 222 da camada B pode estar em contato por adesão com a superfície de face inferior 214 da camada A. Além disso, a superfície de face inferior 224 da camada B pode estar em contato por adesão com uma superfície de face superior 232 da camada C. Desse modo, A camada B é posicionada adjacente à camada A e em contato por adesão com a camada B, e a camada B é disposta entre a camada A e a camada C. A camada B compreende as composições descritas anteriormente nesta divulgação que incluem o copolímero aleatório de etileno/α-olefina, estirênico copolímero em bloco, aderente e óleo.

[0079] A camada C inclui a superfície de face superior 232 e uma superfície de face inferior 234. Conforme discutido anteriormente, a superfície de face superior 232 da Camada C pode estar em contato por adesão com a superfície de face inferior 224 da Camada B. Em algumas modalidades, a superfície de face inferior 234 da Camada C pode compreender a superfície de face inferior do filme 204 da tampa reclusa filme 200, como quando o filme de novo fechamento 200 inclui três camadas. Alternativamente, em outras modalidades, a superfície de face inferior 234 da camada C pode estar em contato por adesão com uma superfície de face superior de uma camada subsequente. Por exemplo, referindo-se à Figura 4, a superfície de face inferior 234 da camada C pode estar em contato por adesão com uma superfície de face superior 242 da camada D.

[0080] Em algumas modalidades, a camada C pode ser uma camada estrutural que pode fornecer resistência e rigidez ao filme de novo fechamento 200. Em algumas modalidades, a Camada C pode incluir um polímero ou copolímero que compreende pelo menos um monômero de etileno, como, entre outros, polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno de média densidade (MDPE), polietileno de baixa densidade (LDPE), baixa densidade linear polietileno (LLDPE), polietileno de densidade muito baixa (VLDPE) ou combinações destes. Por exemplo, em algumas modalidades, a Camada C pode incluir LLDPE. Em outras modalidades, a Camada C pode incluir outros materiais de filme de polímero, como náilon, polipropileno, poliésteres como tereftalato de polietileno (PET), por exemplo, cloreto de polivinila, outros polímeros termoplásticos ou combinações dos mesmos. Em algumas modalidades, a Camada C pode incluir materiais estruturais adicionais, como náilon, por exemplo. Em outras modalidades, a camada C pode ser uma camada de vedação que inclui qualquer uma das composições de vedação discutidas anteriormente em relação à camada A.

[0081] Em algumas modalidades, o filme de novo fechamento 200 pode ser um filme flexível, o que pode permitir que o filme de novo fechamento 200 se adapte ao formato do mesmo para vedar vários substratos e superfícies de substrato.

[0082] As camadas suplementares adicionais podem ser adicionadas à superfície de face inferior 234 da Camada C para conferir uma variedade de propriedades ao filme de múltiplas camadas. Por exemplo, referindo-se à Figura 4, um filme de novo fechamento 300 que inclui quatro camadas é representado esquematicamente. Conforme mostrado, o filme de novo fechamento 300 pode incluir a camada A, camada B, camada C e camada D. A camada A pode ser novamente a camada de vedação, e a camada B pode ser a camada de novo fechamento em contato por adesão com a camada de vedação (camada A). O filme de novo fechamento 300 representado na Figura 4 inclui pelo menos duas camadas suplementares; Camada C e Camada D. A Camada C pode ter a superfície de face superior 232 em contato por adesão com a superfície de face inferior 224 da Camada B. A superfície de face inferior 234 da Camada C pode estar em contato por adesão com a superfície de face superior 242 da Camada D. Em algumas modalidades, a superfície de face inferior 244 da Camada D pode ser a superfície de face inferior de filme 204 do filme de novo fechamento 300. Alternativamente, em outras modalidades, a superfície de face inferior 244 da Camada D pode estar em contato por adesão com a superfície de face superior de outra camada suplementar.

[0083] Cada uma das camadas suplementares, como as Camadas C e D e outras camadas complementares, pode incluir diferentes materiais ou combinações de materiais que fornecem propriedades diferentes ao filme de novo fechamento 300, como suporte estrutural, propriedades isolantes, resistência à umidade, resistência química, rasgo ou resistência à perfuração, propriedades ópticas, capacidade de vedação, permeabilidade ao gás ou propriedades de impermeabilidade, resistência a atrito, outras propriedades ou combinações destes. Por exemplo, em algumas modalidades, a Camada C pode incluir materiais que fornecem suporte estrutural ao filme de múltiplas camadas, e a Camada D pode incluir uma composição de vedação, como as composições de vedação descritas anteriormente para a Camada A, para permitir a vedação da superfície de face inferior do filme 204 do filme de novo fechamento 300 para um segundo substrato. As camadas C e D, bem como outras camadas suplementares incluídas na porção inferior do filme de novo fechamento 300 podem fornecer uma pluralidade de outras funcionalidades ao filme de novo fechamento 300.

[0084] Com referência às Figuras 3 e 4, cada uma dentre a pluralidade de camadas, como Camada A, Camada B, Camada C e quaisquer camadas suplementares adicionais, pode ser coextrusada para formar os filmes de novo fechamento 200, 300. Por exemplo, em algumas modalidades, os filmes de novo fechamento 200, 300 podem ser produzidos com o uso de um processo de filme soprado. Alternativamente, em outras modalidades, os filmes de novo fechamento 200, 300 podem ser produzidos com o uso de processos de filme fundido. Outros processos convencionais para a produção de filmes de múltiplas camadas também podem ser empregados para produzir os filmes de novo fechamento 200, 300.

[0085] Com referência às Figuras 4A a 4D, a operação do filme de novo fechamento 200 será descrita. A filme de novo fechamento 200 pode ser inicialmente vedada a uma superfície 252 de um substrato 250. O substrato 250 pode ser um substrato rígido, como um recipiente rígido produzido a partir de plástico, metal, vidro, cerâmica, papelão revestido ou não revestido (por exemplo, cartão de fibra, cartão ou outra estrutura rígida feita de polpa de madeira), outro material rígido ou combinações destes. Alternativamente, o substrato 250 pode ser um substrato não rígido ou flexível, tal como um filme de polímero, folha de metal, papel, tecido natural ou sintético, outro substrato flexível ou combinações dos mesmos. Por exemplo, em algumas modalidades, o substrato 250 pode incluir outro filme de polímero de múltiplas camadas. Em algumas modalidades, o substrato 250 pode ser o próprio filme de novo fechamento 200, tal como dobrando-se o filme de novo fechamento 200 e vedando-se o filme de novo fechamento 200 em si mesmo ou fornecendo-se duas folhas ou mantas separadas do filme de novo fechamento 200.

[0086] Com referência à Figura 4A, o filme de novo fechamento 200 pode ser vedado à superfície 252 do substrato 250 colocando a superfície de face superior 212 da camada A em contato com uma superfície 252 do substrato 250 e aplicando-se calor, pressão ou uma combinação de calor e pressão ao fechar o filme 200 para vedar a camada A, que é a camada de vedação do filme de novo fechamento 200, para a superfície 252 do substrato

250. Em algumas modalidades, a camada A do filme de novo fechamento 200 pode ser vedada a quente no substrato 250. A vedação a quente pode ser realizada por processos convencionais de vedação a quente que podem ser operados a temperaturas de vedação a quente superiores a cerca de 130 °C. Por exemplo, em algumas modalidades, a Camada A do filme de novo fechamento 200 pode ser vedada a quente na superfície 252 do substrato 250 a uma temperatura de vedação a quente de 100 °C a 180 °C. Em algumas modalidades, a temperatura de vedação de aquecimento pode ser de 100 °C a 160 °C, de 100 °C a 150 °C, de 120 °C a 180 °C, de 120 °C a 160 °C, de 120 °C a 150 °C, de 130 °C a 180 °C, de 130 °C a 160 °C ou de 130 °C a 150 °C.

[0087] Em algumas modalidades, apenas uma porção da Camada A do filme de novo fechamento 200 é vedada na superfície 252 do substrato 250 para formar uma região vedada 254. As porções do filme de novo fechamento 200 em que a Camada A não está vedada à superfície 252 do substrato 250 podem definir uma região não vedada 256 do filme de novo fechamento 200. Na região não vedada 256, a Camada A do filme de novo fechamento 200 não é vedada na superfície 52 do substrato 250 e pode estar livre para se mover em uma direção normal à superfície 252 do substrato 250, de modo que a Camada A do filme de novo fechamento 200 seja separada do substrato 250 na região não vedada 256. Por exemplo, em algumas modalidades, na região não vedada 256, o filme de novo fechamento 200 pode ser separado do substrato 250 para definir um volume entre o filme de novo fechamento 200 e o substrato 250. Alternativa ou adicionalmente, em algumas modalidades, a região não vedada 256 pode fornecer uma aba 258 que pode permitir que uma força seja exercida no filme de novo fechamento 200 em relação ao substrato 250.

[0088] Em algumas modalidades, as regiões vedadas 254 podem exibir uma integridade de vedação suficiente para impedir a passagem de partículas entre o filme de múltiplas camadas 200 e o substrato 250 na região vedada 254. Em outras modalidades, a integridade da vedação das regiões vedadas 254 pode ser suficiente para impedir a passagem de líquidos entre o filme de múltiplas camadas 200 e o substrato 250 na região vedada 254. Em ainda outras modalidades, a integridade da vedação das regiões vedadas 254 pode ser suficiente para impedir a passagem de umidade entre o filme de múltiplas camadas 200 e o substrato 250 na região vedada 254. Em ainda outras modalidades, a integridade da vedação das regiões vedadas

254 pode ser suficiente para impedir a passagem de entre o filme de múltiplas camadas 200 e o substrato 250 na região vedada 254.

[0089] Após a vedação da superfície de face superior do filme 202 do filme de novo fechamento 200 na superfície 252 do substrato 250 para formar a região vedada 254, uma resistência de união entre a superfície de face inferior 214 da Camada A e a superfície de face superior 222 da Camada B pode ser maior que uma força coesiva da composição adesiva da camada B. Além disso, após a vedação, uma força de ligação entre a superfície de face inferior 224 da camada B e a superfície de face superior 232 da camada C também pode ser maior que a força de coesão interna da composição adesiva da camada B. Após a vedação, a resistência de união da superfície de face superior 212 da camada A à superfície 252 do substrato 250 pode ser maior que a resistência de coesão interna da composição da camada B. Portanto, composição de vedação da Camada A não fornece funcionalidade de novo fechamento ao filme de novo fechamento 200. Uma vez vedada ao substrato 250, o filme de novo fechamento 200 não exibe funcionalidade de novo fechamento até que uma força de abertura inicial seja aplicada ao filme de novo fechamento 200 para separar uma porção do filme de novo fechamento 200 do substrato 250.

[0090] Com referência à Figura 4B, a funcionalidade de novo fechamento do filme de novo fechamento 200 pode ser ativada aplicando-se uma força de abertura inicial F1 no filme de novo fechamento 200. A força de abertura inicial F1 pode ser aplicada em uma direção geralmente perpendicular à superfície de face superior do filme 202 do filme de fechamento

200. A força de abertura inicial F1 pode ser maior que uma força limite, na qual ocorre a separação do filme de novo fechamento 200 para ativar a funcionalidade de novo fechamento. A força de abertura inicial F1 pode ser suficiente para fazer com que a Camada A falhe em uma interface 260 entre a região vedada 254 e a região não vedada 256 do filme de novo fechamento 200. Em algumas modalidades, a força de abertura inicial F1 para o filme de novo fechamento 200 pode ser menor ou igual a cerca de 15,74 newtons por centímetro (N/cm) (40 newtons por polegada) (N/in), menor ou igual a 14,56 N/cm (37 N/in), menor ou igual a 13,77 N/cm (35 N/in), ou até menor ou igual a 11,81 N/cm (30 N/in), após ser vedado a quente a uma temperatura de vedação a quente de 150 °C. A força de abertura inicial F1 pode ser determinada de acordo com o Teste de Adesão por Casca, conforme descrito no presente documento. A força de abertura inicial F1 do filme de múltiplas camadas pode ser determinada de acordo com o método de teste para resistência a destacamento descrita no presente documento à temperatura de vedação a quente de 130 °C. Em algumas modalidades, a força de abertura inicial F1 para o filme de novo fechamento 200 pode ser de 9,84 N/cm (25 N/in) a 15,74 N/cm (40 N/in)), de 9,84 N/cm (25 N/in) a 14,56 N/cm (37 N/in), de 9,84 N/cm (25 N/in) a 13,77 N/cm (35 N/in), de 10,62 N/cm (27 N/in) a 15,74 N/cm (40 N/in)), de 10,62 N/cm (27 N/in) a 14,56 N/cm (37 N/in), de 10,62 N/cm (27 N/in) a 13,77 N/cm (35 N/in), de 11,81 N/cm (30 N/in) a 15,74 N/cm (40 N/in)), de 11,81 N/cm (30 N/in) a 14,56 N/cm (37 N/in) ou de 11,81 N/cm (30 N/in) a 13,77 N/cm (35 N/in) após o filme de múltiplas camadas ser vedado a quente a uma temperatura de vedação a quente de 130 °C.

[0091] Em uma força de abertura inicial F1 maior que a força limite, a Camada A se rompe em uma interface 260 da região vedada 254 e da região não vedada 256. A Camada A pode romper em uma direção da superfície de face inferior 214 para a superfície de face superior 212 da Camada A (por exemplo, geralmente perpendicular à superfície de face superior do filme 202 ou na direção +/-Z do eixo geométrico de coordenadas da Figura 4B). A força de coesão interna da composição da camada B é menor que a força de abertura inicial e menor que as forças de ligação entre a superfície de face superior 222 da camada B e a superfície de face inferior 214 da camada A e entre a superfície de face inferior 224 de Camada B e a superfície de face superior 232 da Camada C. Assim, uma vez que a Camada A se rompe na interface 260 da região vedada 254 e na região não vedada 256, a Camada B na região vedada 254 falha de maneira coesa em uma direção geralmente paralela ao filme superfície de face superior 202. A falha coesiva da Camada A resulta em uma primeira porção 262 da composição da Camada B acoplada à superfície de face inferior 214 da Camada A e uma segunda porção 264 da composição da Camada B acoplada à superfície de face superior 232 da Camada C. Desse modo, na porção aberta da região vedada 254, a composição da Camada B cobre a superfície de face superior 232 da Camada C e a superfície de face inferior 214 da Camada A. A porção da camada A na região vedada 254, incluindo a abertura porção da região vedada 254, permanece vedada ao substrato 250 (isto é, a superfície de face superior 212 da camada A permanece vedada à superfície 252 do substrato 250 na região vedada 254, incluindo a porção aberta).

[0092] Com referência à Figura 5A, um corte transversal do filme de novo fechamento 200 e substrato 250 da Figura 4A é tomada ao longo da linha de referência 5A-5A. Nas modalidades representadas esquematicamente na Figura 4A, a região vedada 254 pode ser delimitada pela região não vedada 256 em um lado da região vedada 254 e uma segunda região não vedada 257 no outro lado da região vedada. Durante a abertura inicial, a força de abertura inicial F1 pode fazer com que a Camada A se rompa na interface 260 da região vedada 254 e na região não vedada 256 em uma direção geralmente perpendicular à superfície de face superior do filme 202, conforme descrito anteriormente com relação à Figura 4B. Conforme mostrado na Figura 5B, a força de abertura F1 pode fazer com que a Camada B falhe de maneira coesiva em uma direção geralmente paralela à superfície de face superior do filme 202, conforme descrito anteriormente. Quando a falha coesiva da camada B atinge uma segunda interface 261 entre a região vedada 254 e a segunda região não vedada 257, a força de abertura inicial F1 pode causar a ruptura da camada A na segunda interface 261 entre a região vedada 254 e a segunda região não vedada 257. Na segunda interface 261, a Camada A pode romper em uma direção geralmente perpendicular à superfície de face superior do filme 202. Após a abertura inicial do filme de novo fechamento 200, uma porção da camada

A correspondente à região vedada 254 é separada do filme de novo fechamento 200 e permanece acoplada ao substrato 250.

[0093] A abertura inicial do filme de novo fechamento 200 ativa a funcionalidade de novo fechamento do filme de múltiplas camadas, resultando na primeira porção 262 da composição da camada B na superfície de face inferior 214 da camada A e na segunda porção 264 da composição da camada B na superfície de face superior 232 da camada C. Com referência à Figura 4C, para fechar novamente a região vedada 254 do filme de novo fechamento 200, a primeira porção 262 da composição da camada B pode ser retornada ao contato com a segunda porção 264 da composição da camada B e uma pressão de novo fechamento F2 pode ser aplicada fechando-se o filme 200 na região vedada 254. A pressão de novo fechamento F2 pode ser aplicada ao filme de novo fechamento 200 em uma direção geralmente perpendicular à superfície de face inferior do filme 204. A pressão de novo fechamento F2 pode ser suficiente para fazer com que a primeira porção 262 e a segunda porção 264 da composição da camada B se adiram novamente para reformar a Camada B. Em algumas modalidades, a pressão de novo fechamento F2 pode ser menor ou igual a 15,74 N/cm (40 N/in)), menor ou igual a 11,81 N/cm (30 N/in), menor ou igual a 0,78 N/cm (2,0 N/in) ou até menor ou igual a 3,93 N/cm (10 N/in).

[0094] A aplicação da pressão de novo fechamento F2 ao filme de múltiplas camadas faz com que a primeira porção 262 e a segunda porção 264 da composição da Camada B voltem a aderir. A aderência da primeira porção 262 e da segunda porção 264 da composição para formar uma camada B contígua, pode vedar novamente a região vedada 254 do filme de múltiplas camadas.

[0095] Com referência à Figura 4D, após fechar novamente o filme de novo fechamento 200, o filme de novo fechamento 200 pode ser aberto novamente aplicando uma força de nova abertura F3 ao filme de novo fechamento 200. A força de nova abertura F3 pode ser aplicada ao filme de múltiplas camadas em uma direção geralmente perpendicular à superfície de face superior do filme 202. A força de nova abertura F3 pode ser aplicada agarrando o filme de novo fechamento 200 na região não vedada 256 e puxando o filme de novo fechamento 200 para longe do substrato 250. A aplicação da força de nova abertura F3 pode fazer com que a composição da camada B falhe de maneira coesiva em uma direção paralela à superfície de face superior do filme 102. Novamente, a falha coesa da composição da Camada B resulta em uma primeira porção da composição acoplada à superfície de face inferior 214 da Camada A e uma segunda porção da composição acoplada à superfície de face superior 232 da Camada C.

[0096] A força de nova abertura F3 pode ser suficiente para causar uma falha coesa na composição da camada B. Em algumas modalidades, a força de nova abertura F3 pode ser maior ou igual a 0,39 N/cm (10 N/in), maior ou igual a 0,59 N/cm (1,5 N/in), maior ou igual a 0,78 N/cm (2,0 N/in), maior ou igual a 0,98 N/cm (2,5 N/in), ou mesmo maior ou igual a 1,18 N/cm (3 N/in) para o filme de novo fechamento 200 vedado a quente ao substrato 250 a uma temperatura de vedação a quente de 130 °C. A força de nova abertura F3 pode ser determinada de acordo com o teste de adesão por filme descrito no presente documento. O filme de novo fechamento 200 pode ser submetido a vários ciclos de nova abertura e novo fechamento. Após vários ciclos de nova abertura/novo fechamento, o filme de novo fechamento 200 pode exibir uma força de nova abertura F3 maior ou igual a 0,59 N/cm (1,5 N/in), maior ou igual a 0,78 N/cm (2,0 N/in), maior ou igual a 0,98 N/cm (2,5 N/in) ou mesmo maior que 1,18 N/cm (3,0 N/in). Por exemplo, em algumas modalidades, a filme de novo fechamento 200, que é inicialmente vedada a quente ao substrato 250 a uma temperatura de vedação a quente de 130 °C, pode exibir uma força de nova abertura F3 após pelo menos quatro ciclos de nova abertura/novo fechamento superiores a 0,78 N/cm (2,0 N/in). Em algumas modalidades, o filme de novo fechamento 200 pode exibir uma força de nova abertura de 0,78 N/cm (2,0 N/in) a 3,93 N/cm (10 N/in), de 0,78 N/cm (2,0 N/in) a 2,75 N/cm (7,0 N/in), de 0,78 N/cm (2,0 N/in) a 1,96 N/cm (5,0 N/in), de 0,98 N/cm (2,5 N/in) a 3,93 N/cm (10

N/in), de 0,98 N/cm (2,5 N/in) a 2,75 N/cm (7,0 N/in) ou de 0,98 N/cm (2,5 N/in) a 1,96 N/cm (5,0 N/in) após ser vedado a quente a uma temperatura de 130 °C, vedada a quente, inicialmente aberta e depois de experimentar pelo menos 4 ciclos de novo fechamento e nova abertura.

[0097] Com referência à Figura 5A, um corte transversal do filme de novo fechamento 200 e substrato 250 da Figura 4A é tomada ao longo da linha de referência 5A-5A. Nas modalidades representadas esquematicamente na Figura 5A, a região vedada 254 pode ser limitada pela região não vedada 256 em um lado da região vedada 254 e uma segunda região não vedada 257 no outro lado da região vedada. Durante a abertura inicial, a força de abertura inicial F1 pode fazer com que a Camada A se rompa na interface 260 da região vedada 254 e na região não vedada 256 em uma direção geralmente perpendicular à superfície de face superior do filme 202, conforme descrito anteriormente com relação à Figura 4B. Conforme mostrado na Figura 5B, a força de abertura F1 pode fazer com que a Camada B falhe de maneira coesiva em uma direção geralmente paralela à superfície de face superior do filme 202, conforme descrito anteriormente. Quando a falha coesiva da camada B atinge uma segunda interface 261 entre a região vedada 254 e a segunda região não vedada 257, a força de abertura inicial F1 pode causar a ruptura da camada A na segunda interface 261 entre a região vedada 254 e a segunda região não vedada 257. Na segunda interface 261, a Camada A pode romper em uma direção geralmente perpendicular à superfície de face superior do filme 202. Após a abertura inicial do filme de novo fechamento 200, uma porção da camada A correspondente à região vedada 254 é separada do filme de novo fechamento 200 e permanece acoplada ao substrato 250.

[0098] A abertura inicial do filme de novo fechamento 200 ativa a funcionalidade de novo fechamento do filme de múltiplas camadas, resultando na primeira porção 262 da composição adesiva da camada B na superfície de face inferior 214 da camada A e na segunda porção 264 da composição adesiva da camada B na superfície de face superior 232 da camada

C. Com referência à Figura 4C, para fechar novamente a região vedada 254 do filme de novo fechamento 200, a primeira porção 262 da composição adesiva da camada B pode ser retornada ao contato com a segunda porção 264 da composição adesiva da camada B e uma pressão de novo fechamento F2 pode ser aplicada fechando-se o filme 200 na região vedada 254. A pressão de novo fechamento F2 pode ser aplicada ao filme de novo fechamento 200 em uma direção geralmente perpendicular à superfície de face inferior do filme 204. A pressão de novo fechamento F2 pode ser suficiente para fazer com que a primeira porção 262 e a segunda porção 264 da composição adesiva da Camada B voltem a aderir à reforma da Camada B. Em algumas modalidades, a pressão de novo fechamento F2 pode ser menor ou igual a 15,74 N/cm (40 N/in), menor ou igual a 11,81 N/cm (30 N/in), menor ou igual a 7,87 N/cm (20 N/in) ou até mesmo menor ou igual a 3,93 N/cm (10 N/in).

[0099] A aplicação da pressão de novo fechamento F2 ao filme de múltiplas camadas faz com que a primeira porção 262 e a segunda porção 264 da composição adesiva da camada B voltem a aderir. A aderência da composição adesiva para formar uma camada B contígua fecha novamente a região vedada 254 do filme de múltiplas camadas. Em algumas modalidades, o novo fechamento do filme de novo fechamento 200 pode resultar em uma vedação hermética na região vedada 254 do filme de novo fechamento 200.

[0100] Com referência à Figura 4D, após fechar novamente o filme de novo fechamento 200, o filme de novo fechamento 200 pode ser aberto novamente aplicando uma força de nova abertura F3 ao filme de novo fechamento 200. A força de nova abertura F3 pode ser aplicada ao filme de múltiplas camadas em uma direção geralmente perpendicular à superfície de face superior do filme 202. A força de nova abertura F3 pode ser aplicada agarrando o filme de novo fechamento 200 na região não vedada 256 e puxando o filme de novo fechamento 200 para longe do substrato 250. A aplicação da força de nova abertura F3 pode fazer com que a composição adesiva da camada B falhe de maneira coesa em uma direção paralela à superfície de face superior do filme 202. Novamente, a falha coesiva da composição adesiva da camada B resulta em uma primeira porção da composição adesiva acoplada à superfície de face inferior 214 da Camada A e uma segunda porção da composição adesiva acoplada à superfície de face superior 232 da Camada C.

[0101] A força de nova abertura F3 pode ser suficiente para causar uma falha coesa na composição adesiva da camada B. Em algumas modalidades, a força de nova abertura F3 pode ser maior ou igual a 0,39 N/cm (10 N/in), maior ou igual a 0,59 N/cm (1,5 N/in), maior ou igual a 0,78 N/cm (2,0 N/in), maior ou igual a 0,98 N/cm (2,5 N/in), ou mesmo maior que ou igual a 1,18 N/cm (3,0 N/in) para o filme de novo fechamento 200 vedado a quente ao substrato 250 a uma temperatura de vedação a quente de 130 °C. A força de nova abertura F3 pode ser determinada de acordo com o Teste de Adesão por Casca, conforme descrito no presente documento. O filme de novo fechamento 200 pode ser submetido a vários ciclos de nova abertura e novo fechamento. Após vários ciclos de nova abertura e novo fechamento, o filme de novo fechamento 200 pode exibir uma força de nova abertura F3 maior ou igual a 0,59 N/cm (1,5 N/in), maior ou igual a 0,78 N/cm (2,0 N/in), maior ou igual a 0,98 N/cm (2,5 N/in) ou mesmo maior ou igual a 1,18 N/cm (3,0 N/in). Por exemplo, em algumas modalidades, o filme de novo fechamento 200, que é inicialmente vedado a quente no substrato 250 a uma temperatura de vedação a quente de 130 °C, pode exibir uma força de nova abertura F3 após pelo menos quatro ciclos de nova abertura e novo fechamento superiores a 0,78 N/cm (2,0 N/in). Em algumas modalidades, o filme de novo fechamento 200 pode exibir uma força de nova abertura de 0,78 N/cm (2,0 N/in) a 3,93 N/cm (10 N/in), de 0,78 N/cm (2,0 N/in) a 2,75 N/cm (7,0 N/in), de 0,78 N/cm (2,0 N/in) a 1,96 N/cm (5,0 N/in), de 0,98 N/cm (2,5 N/in) a 3,93 N/cm (10 N/in), de 0,98 N/cm (2,5 N/in) a 2,75 N/cm (7,0 N/in) ou de 0,98 N/cm (2,5 N/in) a 1,96 N/cm (5,0 N/in) após ser vedado a quente, aberto inicialmente e após sofrer pelo menos 4 ciclos de novo fechamento e nova abertura.

[0102] Referindo-se novamente às Figuras 1A, 1B e

2, em uma ou mais modalidades, a parede traseira 120 da embalagem passível de novo fechamento 100 pode incluir o filme de fechamento. Nessas modalidades, a superfície interior 122 da parede traseira 120 pode compreender a superfície de face superior 212 da camada A. Além disso, a superfície externa 124 da parede traseira 120 pode compreender a superfície de face inferior 234 da camada C. A camada B é disposta entre a Camada A e a Camada C com uma superfície de face superior 222 da Camada B em contato por adesão com uma superfície de face inferior 214 da Camada A e uma superfície de face superior 232 da Camada C está em contato por adesão com a superfície de face inferior 224 da Camada B. Em tais modalidades, a superfície de face superior 212 da Camada A pode ser vedada à superfície externa 112 da parede frontal

110. Em uma ou mais modalidades, a aplicação de uma força maior que a primeira resistência de adesão à parede traseira 120 em uma direção afastada da parede frontal 110 é operável para causar a falha coesa da Camada B, separando uma porção da superfície interior 122 da parede traseira 120 a partir da superfície externa 112 da parede frontal 110.

[0103] Em uma ou mais modalidades, a parede traseira 120 de uma embalagem passível de novo fechamento 100 pode compreender o filme de novo fechamento, e a superfície externa 124 da parede traseira 120 pode compreender a superfície de face superior 212 da Camada A. Além disso, a superfície interna 122 da parede traseira 120 pode compreender uma superfície de face inferior 234 da Camada C. A Camada B está disposta entre a camada A e a camada C com uma superfície de face superior 222 da camada B em contato por adesão com uma superfície de face inferior 214 da camada A e uma superfície de face superior 232 da camada C está em contato por adesão com a superfície de face inferior 224 da camada B. Em tais modalidades, a superfície de face superior 212 da camada A pode ser vedada à superfície externa 112 da parede frontal 110. Em uma ou mais modalidades, a aplicação de uma força maior que a primeira resistência de adesão à parede traseira 120 em uma direção afastada da parede frontal 110 é operável para causar a falha coesa da Camada B, separando uma porção da superfície interior 122 da parede traseira 120 a partir da superfície externa 112 da parede frontal 110 para expor a região de novo fechamento 160.

[0104] Em uma ou mais modalidades, a parede frontal 110 da embalagem passível de novo fechamento 100 pode compreender um filme de fechamento. Em tais modalidades, a superfície externa 112 da parede frontal 110 pode compreender a superfície de face superior 212 da camada A. Além disso, a superfície interior da parede frontal 110 pode compreender uma superfície de face inferior 234 da camada C. A Camada B é disposta entre Camada A e Camada C com uma superfície de face superior 222 da Camada B em contato por adesão com uma superfície de face inferior 214 da Camada A e uma superfície de face superior 232 da Camada C está em contato por adesão com a superfície de face inferior 224 da Camada B. Em uma ou mais modalidades, a Camada A pode estar em contato por adesão com a superfície interior 122 da parede traseira 120. Em uma ou mais modalidades, a aplicação de uma força maior que a primeira resistência de adesão à parede traseira 120 em uma direção afastada da parede frontal 110 é operável para causar a falha coesa da Camada B, separando uma porção da superfície interior 122 da parede traseira 120 a partir da superfície externa 112 da parede frontal 110 para expor a região de novo fechamento 160.

[0105] Em uma ou mais modalidades, a parede frontal 110 e a parede traseira 120 da embalagem passível de novo fechamento 100 podem incluir o filme de fechamento. Em tais modalidades, a superfície exterior 112 da parede frontal 110 pode incluir o topo da superfície de face 212 da camada A1. Além disso, a superfície interior da parede frontal 110 pode compreender uma superfície de face inferior 234 de uma Camada C1. A Camada B1 está disposta entre a camada de A1 e a Camada C1 com uma superfície de face de topo 222 da Camada B1 em contato por adesão com uma superfície de face inferior 214 da camada de A1 e uma parte superior da superfície de face 232 da camada C1 está em contato por adesão com a superfície de face inferior

224 da Camada B1. Em uma ou mais modalidades, a parede frontal 110 da embalagem passível de novo fechamento 100 compreende um filme de fechamento. Em tais modalidades, a superfície exterior 112 da parede frontal 110 pode incluir o topo da superfície de face 212 da Camada A2. Além disso, a superfície interior da parede frontal 110 pode compreender uma superfície de face inferior 234 de uma Camada C2. A Camada B2 está disposta entre a Camada A2 e a Camada C2 com uma superfície de face superior 222 da Camada B2 em contato por adesão com uma superfície de face inferior 214 da Camada A2 e uma superfície de face superior 232 da Camada C2 está em contato por adesão com a superfície de face inferior 224 da Camada B2. Em uma ou mais modalidades, uma Camada A1 pode estar em contato por adesão com a Camada A2. Em uma ou mais modalidades, a aplicação de uma força maior que a primeira resistência de adesão à parede traseira 120 em uma direção distante da parede frontal 110 é operável para causar a falha coesa da Camada B1 ou Camada B2, separando uma porção da superfície interior 122 da parede traseira 120 a partir da superfície externa 112 da parede frontal 110, expondo assim a região de novo fechamento 160.

[0106] Em uma ou mais modalidades, o lacre superior 130 pode incluir um filme de novo fechamento disposto entre a superfície interior 122 da parede traseira 120 e a superfície externa 112 da parede frontal 110. Em tais modalidades, a Camada A e a Camada C podem ser camadas de vedação. Uma superfície de face superior 212 da Camada A pode estar em contato por adesão com a superfície interior 122 da parede traseira 120 e uma superfície de face inferior 234 da Camada C pode estar em contato por adesão com a superfície externa 112 da parede frontal 110. A Camada B está disposta entre a Camada A e a Camada C com uma superfície de face superior 222 da Camada B em contato por adesão com uma superfície de face inferior 214 da Camada A e uma superfície de face superior 232 da Camada C está em contato por adesão com a superfície de face inferior 224 da camada B. Em uma ou mais modalidades, a aplicação de uma força maior que a primeira resistência de adesão à parede traseira 120 em uma direção afastada da parede frontal 110 é operável para causar a falha coesa da camada B, separando uma porção de a superfície interior 122 da parede traseira 120 a partir da superfície externa 112 da parede frontal 110, expondo assim a região de novo fechamento 160.

[0107] Em uma ou mais modalidades em que a parede frontal 110, a parede traseira 120 ou as duas compreendem um filme de novo fechamento, a aplicação de uma força maior que a primeira resistência de adesão à parede traseira 120 em uma direção longe da parede frontal 110 é operável causar a falha coesa da Camada B, separando uma porção de uma superfície da parede traseira 120 da superfície externa 112 da parede frontal

110. Em uma ou mais modalidades, a falha coesa da camada B pode resultar na exposição de uma região de novo fechamento 160 na superfície externa 112 da parede frontal 110 e em uma exposição de uma região de novo fechamento 160 na superfície da parede traseira 120. Cada uma das regiões de novo fechamento expostas 160 pode compreender pelo menos parte da Camada B com falha. Em uma ou mais modalidades, o retorno de uma porção da Camada B disposta na superfície da parede traseira 120 à porção da Camada B disposta na superfície externa 112 da parede frontal 110 seguida pela aplicação subsequente de uma força na parede traseira 120 na direção da parede frontal 110, próxima às regiões de novo fechamento 160, é operável para vedar novamente a parede frontal 110 à parede traseira 120.

[0108] Em uma ou mais modalidades, as paredes da embalagem passível de novo fechamento compreendem um filme flexível. Em algumas modalidades, o filme pode ser formado por qualquer meio convencional conhecido na técnica, incluindo, porém sem limitação, extrusão de filme soprado, extrusão de filme fundido ou outras técnicas de extrusão conhecidas na técnica. Em uma ou mais modalidades, a formação do filme utiliza ainda coextrusão, um processo no qual múltiplas camadas de material podem ser extrusadas simultaneamente. Em uma ou mais aplicações de coextrusão, múltiplas camadas de diferentes tipos de material podem ser extrusadas simultaneamente. As técnicas de coextrusão podem ser aplicadas a quaisquer métodos convencionais conhecidos na técnica, incluindo, porém sem limitação a extrusão de filme soprado ou extrusão de filme fundido. Em uma ou mais modalidades, depois que o filme é formado, porém antes de ser incorporado em uma embalagem, o filme pode ser laminado. Em outras modalidades, o filme não é laminado antes da formação da embalagem.

[0109] As Figuras 1A a 1B ilustram apenas alguns exemplos de projetos de embalagens passíveis de novo fechamento que podem incorporar o filme e composições passíveis de novo fechamento de acordo com modalidades da presente divulgação. Uma pessoa versada na técnica pode identificar facilmente outros tipos de embalagens, formas e tamanhos nos quais o filme e a composição passíveis de novo fechamento divulgados neste documento podem ser incorporados. Por exemplo, o filme e/ou composições passíveis de novo fechamento podem ser incorporadas em formatos e tamanhos de embalagem para os quais foram usados zíperes ou outros meios mecânicos para fornecer capacidade de novo fechamento à embalagem. Além disso, os filmes e composições passíveis de novo fechamento podem ser incorporados em uma ampla faixa de tipos e formas de embalagem que incluem pelo menos um filme flexível. Os exemplos desses tipos de embalagem podem incluir, porém sem limitação embalagens de bandeja; embalagens para bolsas, como bolsas para travesseiros, embalagens verticais de preenchimento e vedação de formulários (VFFS), embalagens horizontais de preenchimento e vedação de formulários, bolsas de fundo plano ou outras bolsas; bolsas; caixas; ou outro tipo de embalagem. Os filmes e composições passíveis de novo fechamento podem ser incorporadas em embalagens primárias ou embalagens secundárias, como invólucros, bolsas ou outras embalagens secundárias. Outros tipos, formas e tamanhos de embalagem com o filme e/ou composições passíveis de novo fechamento divulgados no presente documento também são contemplados.

[0110] Em algumas modalidades, a embalagem passível de novo fechamento divulgada no presente documento pode ser usada para embalar produtos alimentícios, bebidas, bens de consumo, itens de cuidados pessoais ou outros artigos. Os produtos alimentares que podem ser embalados com o uso da embalagem passível de novo fechamento divulgada no presente documento podem incluir produtos alimentares específicos, como açúcar, especiarias, farinha, café ou outras partículas; produtos alimentares sólidos; como carnes, queijos, lanches, legumes, assados, alimentos para animais, massas ou outros produtos alimentícios sólidos; produtos alimentares líquidos, tais como, sem limitação, leite, sopa, bebidas ou outros produtos alimentares líquidos; e/ou itens alimentares a granel, como, sem limitação, arroz, ração para cachorro, farinha ou outros grãos ou outros itens alimentares a granel. Os bens de consumo que podem ser embalados com o uso de a embalagem passível de novo fechamento podem incluir, entre outros, produtos eletrônicos de consumo, hardware, brinquedos, artigos esportivos, utensílios de plástico, autopeças, baterias, materiais de limpeza, embalagens de software, sal ou outros bens de consumo. As embalagens passíveis de novo fechamento divulgadas no presente documento também podem ser incorporadas em bolsas de armazenamento pós-consumo, como bolsas de armazenamento de alimentos ou bolsas de congelador. Uma pessoa versada na técnica pode reconhecer muitos outros usos potenciais para a embalagem passível de novo fechamento divulgada no presente documento.

EXEMPLOS

[0111] Os exemplos a seguir ilustram várias modalidades da composição e do filme de múltiplas camadas descrito no presente documento. As composições dos seguintes exemplos e exemplos comparativos foram compostas com o uso de um processo de extrusão de parafuso de rosca dupla de estágio único. A operação de composição é realizada em uma extrusora Century-ZSK-40 45.375 com uma razão comprimento/diâmetro (L/D) (Eleven Barrels), com o uso de um modelo de parafuso com um injetor de óleo, no barril 4. A extrusora tem uma velocidade máxima de parafuso de 1.200 rpm. O gargalo de alimentação da extusora foi alimentado com os polímeros e com o aderente PICCOTAC. O óleo do processo HYDROBRITE 550 é adicionado através de uma porta de injeção no barril 4. O composto é peletizado com o uso de um sistema subaquático Gala, equipado com uma matriz Gala de 12 furos (2,362 mm de diâmetro) com 6 furos conectados e um cortador de 4 lâminas. Foram adicionados sabão e antiespuma ao banho de água, conforme necessário, para evitar aglomeração. Os grânulos foram coletados e espanados com 2.000 ppm de POLYWAX 2000 (disponível junto à Baker Hughes) e, em seguida, secos sob purga de nitrogênio por 24 horas. A velocidade do parafuso é ajustada em 180 RPM para todas as amostras. O perfil de temperatura é ajustado conforme o seguinte: 100 °C (zona 1), 100 °C (zona 2), 180 °C (zona 3), 180 °C (zona 4), 160 °C (zona 5), 160 °C (zona 6), 110 °C (zona 7), 110 °C (zona 8), 90 °C (zona 9), 90 °C (zona 10) e 90 °C (zona 11), com uma temperatura de matriz e 140 °C.

[0112] A Tabela 1 abaixo inclui propriedades de polímeros comerciais usados nos Exemplos a seguir.

TABELA 1: PROPRIEDADES DE POLÍMEROS COMERCIAIS Índice de Fusão Densidade Material Fornecedor (I2) g/10 min (g/cm3) INFUSE™ 9107 (copolímero The Dow Chemical 1,00 0,866 em bloco de olefina) Company The Dow Chemical DOW™ LDPE 5004i (LDPE) 4,20 0,924 Company DOWLEX™ NG 2038.68G The Dow Chemical 1,00 0,935 (LLDPE) Company ENGAGE™ 8842 The Dow Chemical 1,00 0,857 (plastômero de poliolefina) Company VECTOR® 4113A Dexco Polymers, (copolímero em tribloco de 9,20 0,920 Houston, TX estireno-isopreno) VECTOR® 4213A Dexco Polymers, 12,0 0,940 (copolímero tribloco Houston, TX

SIS/dibloco SI) ELVAX® 3124 E.I. du Pont de (copolímero de etileno- 7,0 0,930 Nemours and acetato de vinila com 9% em Company, Inc. peso de acetato de vinila) EXEMPLO 1: COMPOSIÇÃO EXEMPLIFICATIVA

[0113] Uma composição de acordo com a presente divulgação foi produzida combinando-se 43,4% em peso de copolímero aleatório de etileno/a-olefina, 20% em peso de copolímero em bloco estirênico, 30% em peso de agente aderente e 6,6% em peso de óleo mineral. O copolímero aleatório de etileno/α-olefina foi ENGAGETM 8842. O copolímero em bloco estirênico foi o copolímero de tribloco VECTOR 4113A estireno-isopreno que teve um teor de estireno de 18% em peso e um teor de dibloco de 42% em peso. O aderente foi o aderente PICCOTAC 1.100 C5, disponível na Eastman Chemical Company. O aderente tem um ponto de amolecimento de anel e bola de 100 °C e um Mw de 2.900. O óleo mineral foi o óleo mineral HYDROBRITE 550 disponível junto à Sonneborn e exibiu uma densidade de 0,87 g/cm3, e o teor de carbono parafínico foi de cerca de 70 % em peso.

[0114] Os constituintes individuais da composição do Exemplo 1 foram compostos de acordo com o processo de extrusão de parafuso duplo de estágio único descrito anteriormente. Em seguida, a composição do Exemplo 1 foi testada quanto à densidade, índice de fusão (I2) a uma temperatura de 190 °C e uma carga de 2,16 kg e taxa de fluxo de fusão a uma temperatura de 230 °C e uma carga de 2,16 kg. Os resultados para a densidade, índice de fusão (I2) e taxa de fluxo de fusão para a composição do Exemplo 1 são fornecidos abaixo na Tabela 2.

EXEMPLO COMPARATIVO 2: COMPOSIÇÃO ADESIVA COMPARATIVA

FORMULADA COM COPOLÍMERO EM BLOCO DE OLEFINA

[0115] No Exemplo Comparativo 2, uma composição adesiva comparativa foi produzida com o uso de um copolímero em bloco de olefina no lugar do copolímero aleatório de etileno/a-olefina do Exemplo 1. A composição do Exemplo Comparativo 2 incluiu 43,4% em peso de copolímero em bloco de olefina, 20% em peso do copolímero em bloco estirênico, 30% em peso de aderente e 6,6% em peso de óleo mineral. O copolímero em bloco de olefina era INFUSETM. O copolímero em bloco estirênico, aderente e óleo mineral no Exemplo Comparativo 2 foram iguais ao descrito acima para o Exemplo 1.

[0116] Os constituintes individuais do Exemplo Comparativo 2 foram compostos com o uso do processo de extrusão de parafuso duplo de estágio único descrito anteriormente. A composição do Exemplo Comparativo 2 foi testada quanto à densidade, índice de fusão (I2) a uma temperatura de 190 °C e uma carga de 2,16 kg e taxa de fluxo de fusão a uma temperatura de 230 °C e uma carga de 2,16 kg. Os resultados para a densidade, índice de fusão (I2) e taxa de fluxo de fusão para a composição do Exemplo Comparativo 2 são fornecidos abaixo na Tabela 2.

EXEMPLO COMPARATIVO 3: COMPOSIÇÃO ADESIVA COMPARATIVA

FORMULADA COM UMA QUANTIDADE MENOR DE COPOLÍMERO EM BLOCO DE OLEFINA.

[0117] No Exemplo Comparativo 3, uma composição adesiva comparativa foi produzida com o uso de um copolímero em bloco de olefina no lugar do copolímero aleatório de etileno/α-olefina do Exemplo 1. A composição do Exemplo Comparativo 3 incluiu menos copolímero em bloco de olefina e mais copolímero em bloco estirênico em comparação à composição do Exemplo Comparativo 2. O Exemplo Comparativo 3 foi preparado para investigar o efeito de aumentar a quantidade do copolímero em bloco estirênico na composição adesiva.

[0118] A composição do Exemplo Comparativo 3 incluiu 33,4% em peso de copolímero em bloco de olefina, 30% em peso de copolímero em bloco estirênico, 30% em peso de agente aderente e 6,6% em peso de óleo mineral. O copolímero em bloco de olefina era INFUSETM 9107. O copolímero em bloco estirênico, aderente e óleo mineral foram os mesmos descritos acima para o Exemplo 1.

[0119] Os constituintes individuais do Exemplo Comparativo 3 foram compostos com o uso do processo de extrusão de parafuso duplo de estágio único descrito anteriormente. A composição do Exemplo Comparativo 3 foi testada quanto à densidade, índice de fusão (I2) a uma temperatura de 190 °C e uma carga de 2,16 kg e taxa de fluxo de fusão a uma temperatura de 230 °C e uma carga de 2,16 kg. Os resultados para a densidade, índice de fusão (I2) e taxa de fluxo de fusão para a composição do Exemplo Comparativo 3 são fornecidos abaixo na Tabela 2.

EXEMPLO COMPARATIVO 4: COMPOSIÇÃO ADESIVA DISPONÍVEL

COMERCIALMENTE PARA FILMES DE MÚLTIPLAS CAMADAS PASSÍVEL DE NOVO FECHAMENTO

[0120] Para o Exemplo Comparativo 4, foi obtida uma composição adesiva sensível à pressão disponível comercialmente comercializada como fornecendo capacidade de novo fechamento para composições de filme de múltiplas camadas. A composição comercialmente disponível compreendeu um copolímero em bloco de estireno-isopreno-estireno, aderente de hidrocarboneto e talco. A composição comercialmente disponível não incluía um componente de polietileno, tal como um copolímero de polietileno/α-olefina. A composição adesiva disponível comercialmente foi testada quanto à densidade, índice de fusão (I2) a uma temperatura de 190 °C e uma carga de 2,16 kg e taxa de fluxo de fusão a uma temperatura de 230 °C e uma carga de 2,16 kg. Os resultados para a densidade, índice de fusão (I2) e taxa de fluxo de fusão para a composição do Exemplo Comparativo 4 são fornecidos abaixo na Tabela 2.

EXEMPLO COMPARATIVO 5: COMPOSIÇÃO ADESIVA COMPARATIVA FORMULADA COM COPOLÍMERO DE BLOCO ESTIRÊNICO, ADERENTE E

ÓLEO

[0121] No Exemplo Comparativo 5, uma composição adesiva comparativa foi produzida com o uso de um copolímero em bloco estirênico sem o copolímero aleatório de etileno/α-olefina do Exemplo 1. A composição do Exemplo Comparativo 5 incluiu 64,3% em peso de copolímero em bloco estirênico, 30% em peso de aderente e 6,6% em peso de óleo mineral. O copolímero em bloco estirênico foi o VECTOR® 4213A (copolímero tribloco SIS/dibloco SI). O aderente e o óleo mineral foram iguais ao descrito acima para o Exemplo 1.

[0122] Os constituintes individuais do Exemplo Comparativo 5 foram compostos com o uso do processo de extrusão de parafuso duplo de estágio único descrito anteriormente. A composição do Exemplo Comparativo 5 foi testada quanto à densidade, índice de fusão (I2) a uma temperatura de 190 °C e uma carga de 2,16 kg e taxa de fluxo de fusão a uma temperatura de 230 °C e uma carga de 2,16 kg. Os resultados para a densidade, índice de fusão (I2) e taxa de fluxo de fusão para a composição do Exemplo Comparativo 5 são fornecidos abaixo na Tabela 2.

EXEMPLO COMPARATIVO 6: COMPOSIÇÃO ADESIVA COMPARATIVA

FORMULADA COM EVA E COPOLÍMERO DE BLOCO ESTIRÊNICO

[0123] No Exemplo Comparativo 6, uma composição adesiva comparativa foi produzida com o uso de um copolímero de etileno- acetato de vinila (EVA) no lugar do copolímero aleatório de etileno/α-olefina do Exemplo 1. A composição do Exemplo Comparativo 6 incluía 20,0% em peso de EVA, 43,4% em peso de copolímero em bloco estirênico, 30% em peso de aderente e 6,6% em peso de óleo mineral. O EVA foi o copolímero ELVAX® de etileno-acetato de vinila com 9% em peso de acetato de vinila. O copolímero em bloco estirênico, aderente e óleo mineral foram os mesmos descritos acima para o Exemplo 1.

[0124] Os constituintes individuais do Exemplo Comparativo 6 foram compostos com o uso do processo de extrusão de parafuso duplo de estágio único descrito anteriormente. A composição do Exemplo Comparativo 6 foi testada quanto à densidade, índice de fusão (I2) a uma temperatura de 190 °C e uma carga de 2,16 kg e taxa de fluxo de fusão a uma temperatura de 230 °C e uma carga de 2,16 kg. Os resultados para a densidade, índice de fusão (I2) e taxa de fluxo de fusão para a composição do Exemplo Comparativo 6 são fornecidos abaixo na Tabela 2.

EXEMPLO 7: COMPARAÇÃO DE PROPRIEDADES DAS COMPOSIÇÕES DO EXEMPLO 1 E EXEMPLOS COMPARATIVOS 2 A 6

[0125] A Tabela 2, que é fornecida abaixo, inclui a densidade, índice de fusão (I2) e taxa de fluxo de fusão para a composição do Exemplo 1 e as composições adesivas dos Exemplos Comparativos 2 a 6.

TABELA 2: PROPRIEDADES DA COMPOSIÇÃO DO EXEMPLO 1 EM

COMPARAÇÃO COM AS PROPRIEDADES DAS COMPOSIÇÕES ADESIVAS DOS EXEMPLOS COMPARATIVOS 2 A 4 Densidade Índice de Fusão (I2) MFR (230 °C/2,16 Exemplo (g/cm3) (g/10 min) kg) Ex. 1 0,904 10,0 32,5 Ex. Comp. 2 0,907 8,6 26,3 Ex. Comp. 3 0,913 13,8 53,7 Ex. Ex. 4 >0,920 56,5 N/A Ex. Comp. 5 0,942 20,4 127,6 Ex. Comp. 6 0,933 44,1 151,1

[0126] A composição do Exemplo 1 e as composições adesivas dos Exemplos Comparativos 2, 3, 5 e 6 foram adicionalmente testadas com o uso de DSC para determinar as curvas de fusão das composições, a partir das quais as temperaturas de cristalização (Tc °C), temperatura de fusão (Tm °C), temperatura de transição vítrea (Tg °C), calor de cristalização (ΔHc joules/grama (J/g)) e calor de fusão (ΔHm J/g) para cada composição, de acordo com o procedimento de teste descrito anteriormente. Essas propriedades são fornecidas a seguir na Tabela 3. A composição do Exemplo 1 e as composições adesivas dos Exemplos Comparativos 2, 3, 5 e 6 foram testadas adicionalmente com o uso de DMS para determinar a viscosidade dinâmica de fusão (η* milipascal segundo (mPa s)) a 150 °C, a razão de a viscosidade dinâmica de fusão a 0,1 radianos por segundo à viscosidade dinâmica de fusão a 100 radianos por segundo a uma temperatura de 150 °C (razão η* a 150 °C) e o módulo de armazenamento (G'a 25 °C N/cm² (dina/cm2)) para cada composição, de acordo com o procedimento de teste do DMS anteriormente descrito no presente documento. Os resultados do teste DMS são fornecidos abaixo na Tabela 3. A composição do Exemplo 1 foi testada duas vezes e os resultados relatados na Tabela 3 abaixo como os Ex. 1-A e 1-B.

TABELA 3: DADOS DE TEMPERATURA DE FUSÃO, TEMPERATURA DE CRISTALIZAÇÃO, VISCOSIDADE DINÂMICA DE FUSÃO E MÓDULO DE ARMAZENAMENTO PARA AS COMPOSIÇÕES DO EXEMPLO 1 E DOS EXEMPLOS COMPARATIVOS 2 A 6 Ex. 1-A Ex. 1 a B Ex. 2 Ex. 3 Ex. 5 Ex. 6 Tc1 (°C) 16,5 17,2 101,6 101,5 -- 78,8 Tc2 (°C) -- -- -- -- -- 52,1 ΔHc (J/g) 16,3 14,9 22,0 19,5 -- 17,0 Tg (°C) -54,55 -53,7 -52,2 -53,1 -54,7 -52,0 Tm1 (°C) 42,2 43,2 119,3 119,0 -- 93,0 ΔHm (J/g) 16,9 18,1 18,6 16,4 -- -- η* (mPa s) 4,0 x 106 3,3 x 106 3,3 x 106 3,1 x 106 7,9 x 106 2,0 x 106

150 °C razão de η* 8,9 7,7 17,5 17,0 64,9 11,8 a 150 °C

[0127] Conforme mostrado na Tabela 3 acima, a composição dos Exemplos 1-A e 1-B exibiu uma temperatura de cristalização mais baixa e um perfil de temperatura de fusão em comparação às composições adesivas dos Exemplos Comparativos 2, 3, 5 e 6. Sem se ater a nenhuma teoria, acredita-se que as temperaturas mais baixas de cristalização e fusão podem reduzir ou impedir a cristalização secundária dos constituintes da composição, o que aumenta a força coesiva da composição. O aumento da força coesiva pode fornecer menos força de abertura para a composição e mais aderência, o que aumenta a força de novo fechamento. Desse modo, as temperaturas mais baixas de cristalização e fusão da composição do Exemplo 1 (Ex. 1-A, 1-B) podem reduzir ou impedir a cristalização secundária da composição, aumentando assim a força coesiva da composição em comparação às composições dos Exemplos Comparativos 2, 3, 5 e 6. As temperaturas mais baixas de cristalização e fusão da composição do Exemplo 1 permitem que a composição do Exemplo 1 exiba uma força de novo fechamento maior em comparação a as composições dos Exemplos Comparativos 2, 3, 5 e 6.

[0128] Além disso, a razão de viscosidade de fusão dinâmica (razão η*) a 150 °C para a composição dos Exemplos 1-A e 1-B foi menor que as razões de viscosidade de fusão dinâmica dos Exemplos Comparativos 2, 3, 5 e 6. Sem se ater nenhuma teoria, acredita-se que uma menor taxa de viscosidade dinâmica do fundido se traduza em um comportamento mais consistente em resposta a diferentes taxas de cisalhamento, como as diferentes taxas de cisalhamento experimentadas pela camada de filme durante a fabricação do filme (por exemplo, extrusão de filme soprado) ou condições de vedação. As composições dos Exemplos Comparativos 2, 3, 5 e 6 têm maiores razões de viscosidade de fusão dinâmica e, portanto, espera-se que seja mais difícil manter uma bolha estável durante a extrusão de filme soprado caso a taxa de cisalhamento mude. Além disso, a camada adesiva produzida a partir das composições dos Exemplos Comparativos 2, 3, 5 e 6 pode se diluir em maior extensão com o aumento da pressão de vedação, o que reduziria a espessura da camada adesiva e reduziria a quantidade de composição adesiva para permitir o descascamento coeso através da vedação adesiva e da embalagem. A composição dos Exemplos 1-A e 1-B, que exibiram uma taxa de viscosidade dinâmica de fusão reduzida da comparada às composições dos Exemplos Comparativos 2, 3, 5 e 6, é menos sensível a mudanças nas taxas de cisalhamento e, portanto, as composições dos exemplos 1-A e 1-B podem ser mais fáceis de processar no filme de múltiplas camadas e fornecer desempenho mais consistente em uma faixa de temperaturas e pressões de vedação em comparação a as composições dos exemplos comparativos 2, 3, 5 e 6.

EXEMPLO 8: FILMES DE MÚLTIPLAS CAMADAS COM AS COMPOSIÇÕES DO EXEMPLO 1 E EXEMPLOS COMPARATIVOS 2 A 4

[0129] No Exemplo 8, cada uma dentre as composições do Exemplo 1 e composições adesivas dos Exemplos Comparativos 2 e 3 foram usadas para fazer um filme de múltiplas camadas para avaliar as propriedades de novo fechamento das composições. Os filmes de múltiplas camadas eram filmes de cinco camadas produzidos com extrusão de filme soprado e incluíam a Camada A, Camada B, Camada C, Camada D e Camada E. A Camada A era uma camada de vedação que compreende 98,4% em peso DOW LDPE 5004i, 1,0% em peso de lote principal antibloqueio AMPACET 10063 disponível junto à Ampacet Corporation e 0,6% em peso de lote principal de deslizamento AMPACET 10090 disponível junto à Ampacet Corporation. A camada B incluiu a composição do Exemplo 1 ou uma das composições adesivas dos Exemplos Comparativos 2 a 4. As camadas C, D e E incluíram todas camadas idênticas de 100% em peso de DOWLEX 2038.68G

LLDPE. As formulações para cada filme de múltiplas camadas do Exemplo 8 são fornecidas abaixo na Tabela 4.

TABELA 4: FORMULAÇÕES DE FILMES DE MÚLTIPLAS CAMADAS PARA O EXEMPLO 8 Ex. Ex. 8A Comp. 8B Comp. 8C Espessura (cm (mil)) 0,01 (3) 0,01 (3) 0,01 (3) Camada A LDPE 5004i LDPE 5004i LDPE 5004i Camada B Ex. 1 Comp. 2 Comp. 3

DOWLEX DOWLEX DOWLEX Camada C

2038.68G 2038.68G 2038.68G

DOWLEX DOWLEX DOWLEX Camada D

2038.68G 2038.68G 2038.68G

DOWLEX DOWLEX DOWLEX Camada E

2038.68G 2038.68G 2038.68G Razão de camadas (%) 10/20/20/20/30 10/20/20/20/30 10/20/20/20/30

[0130] As amostras de extrusão de filme soprado foram fabricadas com o uso de uma linha de filme soprado LABTECH de 5 camadas, e cada camada foi formada à mesma temperatura de 190 °C. A camada de vedação térmica foi posicionada na parte externa da bolha, e o material se autoenrolou nos rolos de absorção. As condições de fabricação de filme para os filmes 6A-6C são mostradas na Tabela 5.

TABELA 5: CONDIÇÕES DE FABRICAÇÃO DE FILMES SOPRADOS PARA PRODUZIR OS FILMES DE MÚLTIPLAS CAMADAS DO EXEMPLO 8 ID do filme 6A 6B 6C Saída (kg/h) 30 a 35 17,3 17,3 Medidor (mícron) 70 76,2 76,2 Horizontalidade (cm) 31,75 33,0 33,0 Velocidade de linha (m/min) <1,5 5,0 5,0

Temperatura de Fusão (°C) Extrusora 1 215 °C 207 207 Extrusora 2 190 °C 152 152 Extrusora 3 220 °C 218 218 Extrusora 4 220 °C 214 214 Extrusora 5 220 °C 211 211 Pressão de fusão (Megapascal) Extrusora 1 <5.500 6 6 Extrusora 2 <5.500 7 7 Extrusora 3 <5.500 23 23 Extrusora 4 <5.500 31 31 Extrusora 5 <5.500 21 21

[0131] Os filmes de múltiplas camadas do Exemplo 8 e mostrados nas Tabelas 4 e 5 têm integridade satisfatória. Esses filmes de múltiplas camadas do Exemplo 8 são filmes flexíveis formados apenas a partir de formulações poliméricas passíveis de coextrusão. Esses filmes de múltiplas camadas podem ser usados para embalar produtos e podem ser processados em equipamentos convencionais de conversão de filmes.

[0132] Um quarto filme, o filme comparativo 8D, foi obtido e avaliado. O filme comparativo 8D era um filme de múltiplas camadas disponível comercialmente que foi produzido por um processo de filme soprado em condições típicas na indústria de filme soprado. O filme 8D incluiu uma camada adesiva sensível à pressão que foi encontrada para incluir principalmente um copolímero em bloco SIS. Verificou-se que o filme 8D não inclui qualquer copolímero de polietileno.

[0133] Cada um dentre os filmes de múltiplas camadas 8A e comparativos 8B, 8C e 8D do Exemplo 8 foi laminado de maneira adesiva a um tereftalato de polietileno orientado biaxialmente de calibre 48 (PET) (PET) (disponível junto à DuPont Teijin) com o uso de MORFREE 403A (adesivo sem solvente) e correagente C411 (adesivo sem solvente), ambos disponíveis na Dow Chemical Company, Midland MI, para formar uma estrutura final de filme laminado (vedante/PSA/núcleo (3 camadas)/adesivo sem solvente/PET). Os filmes de múltiplas camadas do Exemplo 8 foram testadas quanto à resistência ao descascamento inicial e ao novo fechamento da resistência ao descascamento, de acordo com o teste de adesividade anteriormente descrito no presente documento. A resistência ao destacamento de novo fechamento de cada filme foi medida em intervalos de tempo após a força de destacamento inicial. O resultado para a resistência inicial e as resistências subsequentes de novo fechamento subsequente para cada um dos filmes 8A e os filmes comparativos 8B, 8C e 8D são fornecidas abaixo na tabela 6. As medidas de resistência ao descascamento estão em unidades de newton por centímetro (N/cm) (newtons por polegada (N/in)) na Tabela 6 a seguir.

TABELA 6: A ADESIVIDADE INICIAL E A ADESIVIDADE DE NOVO

FECHAMENTO PARA OS FILMES DE MÚLTIPLAS CAMADAS DO EXEMPLO 8 ID do Força Filme/Tem inicial da peratura Camada de novo Reabrir a força de novo fechamento (N/cm) (N/in) de B fechamen Vedação to (N/cm) (°C) (N/in) Filme 6A Tempo = 20 20 20 20 30 20 60 20 Ex. 1 0 min min min min min min min min 13,66 22,44 1,45 1,14 11,02 0,98 90,5 0,86 130 Ex. 1 NA (34,7) (5,7) (3,7) (2,9) (2,8) (2,5) (2,3) (2,2) 12,2 10,6 19,44 3,03 18,50 1,53 12,20 0,94 150 Ex. 1 0 NA 2 (40,5) (7,7) (4,7) (3,9) (3,1) (2,4) (3,1) (2,7) Tempo = 20 20 20 20 30 20 60 20 Comp. 6B Comp. 2 0 min min min min min min min min 17,2 2,59 1,73 1,45 1,25 1,14 0,98 0,82 130 Comp. 2 NA (43,8) (6,6) (4,4) (3,7) (3,2) (2,9) (2,5) (2,1)

17,5 2,71 2,16 1,81 1,57 1,29 1,02 0,94 150 Comp. 2 NA (44,5) (6,9) (5,5) (4,6) (4,0) (3,3) (2,6) (2,4) Tempo = 20 20 20 20 20 50 20 20 Comp. 6C Comp. 3 0 min min min min min min min min 10,9 1,81 1,49 1,29 0,98 0,86 0,94 0,82 0,74 130 Comp. 3 (27,7) (4,6) (3,8) (3,3) (2,5) (2,2) (2,4) (2,1) (1,9) 11,4 1,53 1,14 0,78 0,70 0,70 0,55 0,55 0,51 140 Comp. 3 (29,0) (3,9) (2,9) (2,0) (1,8) (1,8) (1,4) (1,4) (1,3) 12,04 1,25 0,78 0,59 0,43 0,39 0,39 0,35 0,31 150 Comp. 3 (30,6) (3,2) (2,0) (1,5) (1,1) (1,0) (1,0) (0,9) (0,8) Tempo = 20 20 20 20 20 50 20 20 Comp. 6D Comp. 4 0 min min min min min min min min 8,89 0,11 0,07 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 140 Comp. 4 (22,6) (0,3) (0,2) (0,1) (0,1) (0,1) (0,1) (0,1) (0,1) 7,36 0,47 0,23 0,15 0,03 0,03 0,11 0,03 150 Comp. 4 0,0 (18,7) (1,2) (0,6) (0,4) (0,1) (0,1) (0,3) (0,1)

[0134] Conforme mostrado na Tabela 6 acima, o filme 8A que incluiu a composição do Exemplo 1 exibiu uma resistência inicial a destacamento 13,66 N/cm (34,7 N/in) a uma temperatura de vedação a quente de 130 °C. Após ser vedado a quente a uma temperatura de 130 °C e aberto pela primeira vez, o filme 8A exibiu uma adesão de novo fechamento de pelo menos 0,98 N/cm (2,5 N/in) em quatro ciclos de novo fechamento e uma adesão de destacamento de novo fechamento a 0,78 N/cm (2,0 N/in) após pelo menos 7 ciclos novo fechamento. A uma temperatura de vedação de 150 °C, a resistência de adesão inicial do filme 8A foi de 15,94 N/cm (40,5 N/in) e a resistência de adesão de novo lacre superior a 1,18 N/cm (3 N/in) após quatro ciclos de novo fechamento e superior a 2,0 após pelo menos 7 ciclos de novo fechamento.

[0135] O filme comparativo 8D, que foi feita com a composição adesiva do Exemplo Comparativo 4, que incluía principalmente um copolímero em bloco de estireno, exibiu uma resistência inicial a destacamento de 7,36 N/cm (18,7 N/in) a uma temperatura de vedação a quente de 150 °C. Após ser vedado a quente a uma temperatura de 150 °C e aberto pela primeira vez, o filme comparativo 8D exibiu uma adesão de novo fechamento de novo fechamento inferior a 0,39 N/cm (1,0 N/in) em quatro ciclos de novo fechamento e uma adesão desprezível de novo fechamento inferior a 3,93 N/cm (0,1 N/in) após pelo menos 7 ciclos de novo fechamento. Assim, a uma temperatura de vedação inicial de 150 °C, a resistência a destacamento inicial de 15,94 N/cm (40,5 N/in) do filme 8A feita com a composição do Exemplo 1 foi substancialmente superior à resistência a destacamento inicial do filme comparativo 8D que incluía o copolímero em bloco de estireno adesivo sensível à pressão (PSA) do Exemplo Comparativo 4. O filme 8A também exibiu uma resistência ao descolamento substancialmente maior após 4 e 7 ciclos em comparação a o filme comparativo 8D que incluía o copolímero em bloco de estireno PSA do Exemplo Comparativo 4.

[0136] O filme comparativo 8B incluiu a composição adesiva do Exemplo Comparativo 2 para a Camada B. A composição adesiva do Exemplo Comparativo 2 incluía 43,4% em peso de um copolímero em bloco de etileno/α-olefina e 20% em peso de copolímero em bloco estirênico. O filme 8A incluía a composição do Exemplo 1, que compreendia 43,4% em peso do copolímero aleatório etileno/α-olefina. Desse modo, a diferença na composição entre a composição do Exemplo 1 e a composição adesiva do Exemplo Comparativo 2 é a substituição do copolímero aleatório de etileno/α-olefina no Exemplo 1 pelo copolímero em bloco de etileno/α-olefina usado no Exemplo Comparativo 2. A uma temperatura de vedação de 130 °C, o filme 8A, que incluía a composição do Exemplo 1, exibia uma resistência inicial a destacamento de 13,66 N/cm (34,7 N/in). O filme comparativo 8B, que incluiu a composição adesiva do Exemplo Comparativo 2, exibiu uma resistência inicial a destacamento de 17,24 N/cm (43,8 N/in). Assim, o filme 8A resultou em uma força de destacamento inicial mais baixa em comparação à força de destacamento inicial do filme comparativo 8B. A resistência ao descascamento do filme 8A após 4 ciclos e após 7 ciclos foi comparável à resistência ao descascamento do filme comparativo 8B que incluiu a composição adesiva do Exemplo Comparativo 2. Os resultados medidos após a vedação a quente a 150 °C exibiram uma relação comparativa semelhante aos filmes preparados a uma temperatura de vedação a quente de 130 °C. Esses resultados para o filme 8A e o filme comparativo 8B indicam que o filme 8A exige uma força de abertura inicial menor em comparação ao filme comparativo 8B, porém fornece desempenho de novo fechamento equivalente. Portanto, o filme 8A é mais fácil de abrir inicialmente em comparação ao filme comparativo 8B, porém fornece força de novo fechamento equivalente ao filme comparativo 8B.

[0137] O filme comparativo 8C incluiu a composição adesiva do Exemplo Comparativo 3, que incluía apenas 33,4% em peso do copolímero em bloco de etileno/α-olefina e 30% em peso de copolímero em bloco estirênico. Desse modo, a Camada B do filme comparativo 8C teve uma proporção aumentada de copolímero em bloco estirênico e quantidade reduzida de copolímero em bloco de etileno/α-olefina em comparação à Camada B do filme comparativo 8B e do filme 8A. Conforme mostrado pelos resultados na Tabela 6, o aumento da quantidade do copolímero em bloco estirênico na Camada B reduz a força de remoção inicial do filme comparativo 8C em comparação à resistência de remoção inicial do filme 8A. No entanto, observou- se que a quantidade aumentada de copolímero em bloco estirênico na camada B do filme comparativo 8C prejudica o desempenho da força de destacamento do filme comparativo 8C em comparação à força de destacamento do filme 8A. A degradação no desempenho de resistência ao descolamento do filme comparativo 8C é mais pronunciada após a vedação do exemplo comparativo 8C à temperatura de vedação de 150 °C. Embora o aumento da quantidade de copolímero em bloco estirênico na Camada B, como no filme comparativo 8C, possa diminuir a resistência inicial da de novo fechamento e facilitar a abertura do filme, o aumento da quantidade de copolímero em bloco estirênico na Camada B pode afetar adversamente a resistência a novo fechamento,

resultando em uma resistência à vedação de novo fechamento mais fraca e uma redução no número de ciclos de novo fechamento possíveis para o filme. Assim, o filme 8A que incluiu a composição do Exemplo 1 na Camada B pode fornecer um melhor desempenho de novo fechamento comparado ao filme comparativo 8C, que incluiu uma quantidade aumentada de copolímero em bloco estirênico na Camada B.

[0138] O filme 8A tem uma quantidade menor de copolímero em bloco estirênico na camada B em comparação aos filmes comparativos 8C e 8D. Portanto, o filme 8A pode fornecer funcionalidade de novo fechamento para embalagens de alimentos sem afetar o odor e/ou sabor dos produtos alimentares embalados nas mesmas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Embalagem passível de novo fechamento caracterizada pelo fato de que compreende: uma parede traseira um fecho superior no qual pelo menos uma porção de uma superfície da parede traseira é vedada para uma superfície exterior da parede em que a aplicação de uma força maior que a primeira resistência de adesão à parede traseira em uma direção contrária à frontal é operável para separar a porção da superfície da parede traseira da superfície exterior da parede frontal a fim de expor uma região passível de novo em que o retorno da porção da superfície da parede traseira em contato com a região passível de novo fechamento e aplicação de uma força na parede traseira na direção da região passível de novo fechamento é operável para vedar novamente a porção da superfície da parede traseira na superfície exterior da parede frontal com uma segunda resistência de adesão.

2. Embalagem passível de novo fechamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a superfície da parede traseira vedada a uma superfície exterior da parede frontal é uma superfície interior.

3. Embalagem passível de novo fechamento, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a superfície da parede traseira vedada a uma superfície exterior da parede frontal é uma superfície exterior.

4. Embalagem passível de novo fechamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a parede traseira compreende uma aba que se estende de uma borda da parede traseira próxima do fecho superior.

5. Embalagem passível de novo fechamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que após a liberação da porção separada da superfície da parede traseira à superfície exterior da parede frontal em uma segunda resistência de adesão, a aplicação de uma força maior que a segunda resistência de adesão à parede traseira em uma direção contrária à parede frontal é operável para separar pelo menos uma porção da superfície da parede traseira da superfície exterior da parede frontal.

6. Embalagem passível de novo fechamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a primeira resistência de adesão é menor ou igual a 15,74 N/cm (40 N/in).

7. Embalagem passível de novo fechamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a segunda resistência de adesão é maior ou igual a 0,78 N/cm (2,0 N/in) após pelo menos quatro ciclos de separação e de liberação.

8. Embalagem passível de novo fechamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o fecho superior compreende um filme de novo fechamento.

9. Embalagem passível de novo fechamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a parede traseira compreende um filme de novo fechamento.

10. Embalagem passível de novo fechamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o fecho superior compreende uma tira de filme de novo fechamento disposta entre a superfície da parede traseira e a superfície exterior da parede frontal.

11. Embalagem passível de novo fechamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o fecho superior compreende pelo menos 3 camadas e as pelo menos 3 camadas incluem: uma camada de vedação que compreende uma superfície uma camada de novo fechamento que compreende uma pelo menos uma camada externa que compreende uma em que: a camada de novo fechamento está disposta entre a a superfície de face superior da camada de novo fechamento está em contato por adesão com a superfície de face inferior da a superfície de face inferior da camada de novo fechamento está em contato por adesão com a superfície de face superior da pelo menos uma camada externa.

12. Embalagem passível de novo fechamento, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a camada de vedação compreende ou a parede frontal ou a parede traseira.

13. Embalagem passível de novo fechamento, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a pelo menos uma camada externa compreende ou a parede frontal ou a parede traseira.

14. Embalagem passível de novo fechamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 13, caracterizada pelo fato de que o adesivo compreende: um copolímero aleatório de etileno/ - e um copolímero em bloco estirênico que compreende de 1% !" # um óleo.

15. Embalagem passível de novo fechamento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 11 a 14, caracterizada pelo fato de que o adesivo compreende: de 30% em peso a 65% em peso do copolímero aleatório de etileno/ - de 10% em peso a 35% em peso do copolímero em bloco

$!" %!" mais que 0% em peso a 8% em peso de um óleo.