BR112020004374B1

BR112020004374B1 - Composição, filme de múltiplas camadas, artigo e embalagem

Info

Publication number: BR112020004374B1
Application number: BR112020004374-5A
Authority: BR
Inventors: Xiaosong Wu; Chuan-Yar Lai; Daniel W. Himmelberger; Vivek Kalihari; Cristina Serrat; Vinita Yadav
Original assignee: Rohm And Haas Company; Dow Global Technologies Llc
Priority date: 2017-09-22
Filing date: 2018-09-19
Publication date: 2023-06-06

Abstract

A presente divulgação inclui uma composição que inclui um copolímero aleatório de etileno/a-olefina tendo densidade de 0,890 g/cm3 ou menos, um ponto de fusão de 100°C ou menos e um índice de fusão de 0,2 g/10 min. a 8,0 g/10 min.; um copolímero em bloco estirênico compreendendo de 1% em peso a menos de 50% em peso de unidades de estireno; um agente de pegajosidade; e um óleo. A composição pode exibir um índice de fusão global da composição de 2 g/10 min. a 15 g/10 min. A composição pode ser usada como um adesivo em algumas modalidades. A presente divulgação também inclui filmes de múltiplas camadas que incluem a composição, o que pode fornecer funcionalidade de refechamento ao filme de múltiplas camadas. Os filmes de múltiplas camadas que incluem a composição podem fornecer baixa força de abertura inicial e adesão de refechamento melhorada através de múltiplos ciclos de refechamento. A presente divulgação também inclui vários tipos de artigos de embalagem refechável que incluem filmes de múltiplas camadas e composições adesivas.

Description

CAMPO TÉCNICO

[0001] Modalidades da presente divulgação geralmente se referem a composições, filmes de múltiplas camadas refecháveis que incluem as composições e artigos de embalagem refecháveis que incluem as composições ou os filmes de múltiplas camadas.

ANTECEDENTES

[0002] A conveniência é uma tendência crescente na indústria de embalagens de alimentos, com os consumidores procurando embalagens que possam ser facilmente manuseadas e usadas. A capacidade de refechamento em embalagens flexíveis não apenas oferece conveniência ao consumidor, mas também oferece vida útil mais longa do produto embalado, sem a necessidade de transferir o conteúdo para embalagens refecháveis separadas, tal como sacos plásticos com zíper ou recipientes rígidos com tampas, por exemplo. Sistemas refecháveis convencionais são limitados em disponibilidade e têm deficiências, tal como etapas de fabricação adicionais ou baixa processabilidade. Embalagens de refechamento convencionais geralmente são acrílicos à base de água revestida e requerem laminação, corte em matriz ou outras etapas de processamento secundárias. Adesivos de fusão a quente à base de copolímeros em bloco estirênicos (SBC) eliminam algumas das etapas de processamento necessárias para adesivos revestidos, mas são difíceis de processar e podem conferir um odor e/ou sabor ao conteúdo da embalagem.

SUMÁRIO

[0003] Por conseguinte, existem necessidades em andamento para uma composição e filmes de múltiplas camadas que forneçam capacidade de refechamento (funcionalidade de refechar/reabrir) para a embalagem e que, em algumas modalidades, sejam seguros para aplicações de embalagem de alimentos e não confiram um odor ao conteúdo da embalagem refechável. Existe ainda uma necessidade de uma composição que seja extrusável para produzir os filmes de múltiplas camadas. Existe ainda uma necessidade de uma composição que forneça resistência de ligação melhorada mediante refechamento do filme de múlotiplas camadas, embora mantendo uma resistência de ligação inicial baixa o suficiente para permitir que o filme de múltiplas camadas seja facilmente aberto inicialmente para ativar a funcionalidade de refechamento/reabertura.

[0004] Uma ou mais destas necessidades são atendidas por várias modalidades das composições da presente divulgação. As composições podem ser composições adesivas, tal como composições adesivas sensíveis à pressão extrusáveis que fornecem funcionalidade de refechamento/reabertura para pfilmes de múltiplas camadas feitos com as mesmas. A composição inclui um copolímero aleatório de etileno/alfa-olefina, menos de 50% em peso de um copolímero em bloco estirênico, um agente de pegajosidade e um óleo. A composição pode ser extrusada para produzir filmes de múltiplas camadas que incluem a composição. Os filmes de múltiplas camadas podem ser incluídos em embalagem para fornecer funcionalidade de refechamento/reabertura da embalagem.

[0005] De acordo com uma ou mais modalidades, uma composição pode incluir (a) um copolímero aleatório de etileno/α-olefina tendo densidade de 0,890 g/cm3 ou menos, um ponto de fusão de 100°C ou menos e um índice de fusão de 0,2 g/10 min. a 8,0 g/10 min.; (b) um copolímero em bloco estirênico compreendendo de mais de 1% em peso a menos de 50% em peso de unidades de estireno; (c) um agente de pegajosidade; e (d) um óleo. A composição pode ser uma composição adesiva. A composição pode exibir um índice de fusão global da composição de 2 g/10 min. a 15 g/10 min.

[0006] De acordo com uma ou mais outras modalidades, um filme de múltiplas camadas pode incluir pelo menos 3 camadas, cada uma tendo superfícies faciais opostas. As 3 camadas do filme de múltiplas camadas podem incluir uma Camada A, uma Camada B e uma Camada C. A Camada A pode incluir uma camada selante e a Camada B pode incluir a composição de qualquer das modalidades aqui divulgadas. Uma superfície facial superior da Camada B pode estar em contato aderente com uma superfície facial inferior da Camada A. A Camada C pode incluir uma poliolefina e uma superfície facial superior da Camada C pode estar em contato aderente com uma superfície facial inferior da Camada B. Em algumas modalidades, um artigo pode incluir as composições de quaisquer outras modalidades da presente divulgação. Os artigos podem ainda incluir os filmes de múltiplas camadas de quaisquer outras modalidades da presente divulgação.

[0007] De acordo com ainda outras modalidades, uma embalagem inclui um substrato e um filme de múltiplas camadas que inclui pelo menos 3 camadas, cada camada tendo superfícies faciais opostas. Uma Camada A compreende uma camada selante. Uma Camada B pode incluir uma composição compreendendo um copolímero aleatório de etileno/α-olefina tendo uma densidade menor ou igual a 0,890 g/cm3, um ponto de fusão menor ou igual a 100°C e um índice de fusão de 0,2 g/10 min. a 8,0 g/10 min.; um copolímero em bloco estirênico compreendendo de mais de 1% em peso a menos de 50% em peso de unidades de estireno; um agente de pegajosidade; e um óleo. Uma Camada C pode incluir uma poliolefina ou um selante. Uma superfície facial superior da Camada B pode estar em contato aderente com uma superfície facial inferior da Camada A e uma superfície facial superior da Camada C pode estar em contato aderente com uma superfície facial inferior da Camada B. A embalagem pode incluir pelo menos uma região de selagem na qual pelo menos uma porção de uma superfície facial superior da Camada A está em contato aderente com pelo menos uma superfície do substrato para formar uma selagem entre o filme de múltiplas camadas e o substrato.

[0008] Características e vantagens adicionais das modalidades descritas serão estabelecidas na descrição detalhada a seguir e, em parte, ficarão prontamente evidentes para as pessoas versadas na técnica a partir desta descrição ou serão reconhecidas por meio da prática das modalidades descritas, incluindo a descrição detalhada a seguir, as reivindicações assim como os desenhos anexos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0009] A descrição detalhada a seguir de modalidades específicas da presente divulgação pode ser mais bem entendida quando lida em combinação com desenhos a seguir, em que estrutura semelhante é indicada com numerais de referência similares e nos quais:

[0010] FIG. 1 representa esquematicamente uma vista em seção transversal de um filme de múltiplas camadas que inclui 3 camadas de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0011] FIG. 2 representa esquematicamente uma vista em seção transversal de outro filme de múltiplas camadas que inclui 4 camadas de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0012] FIG. 3A representa esquematicamente uma vista em seção transversal do filme de múltiplas camadas da FIG. 1 aderido a um substrato de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0013] FIG. 3B representa esquematicamente uma vista em seção transversal do filme de múltiplas camadas da FIG. 3A na qual o filme de múltiplas camadas foi aberto inicialmente para ativar a funcionalidade de refechamento do filme de múltiplas camadas de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0014] FIG. 3C representa esquematicamente uma vista em seção transversal do filme de múltiplas camadas da FIG. 3B na qual o filme de múltiplas camadas foi refechado em seguida à abertura inicial do filme de múltiplas camadas de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0015] FIG. 3D representa esquematicamente uma vista em corte transversal do filme multicamada da FIG. 3C, em que o filme de multicamadas foi reaberto após ser religado, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0016] FIG. 4A representa esquematicamente uma vista em corte transversal do filme multicamada da FIG. 3A tomada ao longo da linha de referência 4A-4A na FIG. 3A, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0017] FIG. 4B representa esquematicamente uma vista em corte transversal do filme multicamada da FIG. 4A em que o filme multicamada foi aberto inicialmente para ativar a funcionalidade de religamento do filme multicamada, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0018] FIG. 5A representa esquematicamente uma vista em perspectiva de uma modalidade de uma embalagem que inclui uma bandeja e o filme de múltiplas camadas da FIG. 1 selado na bandeja de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0019] FIG. 5B representa esquematicamente uma vista em seção transversal da embalagem da FIG. 5A tomada ao longo da linha de referência 5B-5B na FIG. 5A de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0020] FIG. 5C representa esquematicamente uma vista em seção transversal da embalagem da FIG. 5B, em que uma porção do filme de múltiplas camadas foi inicialmente aberta para ativar a funcionalidade de refechar/reabrir de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0021] FIG. 6A representa esquematicamente uma vista em perspectiva superior de uma embalagem de bolsa que inclui o filme de múltiplas camadas da FIG. 1 de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0022] FIG. 6B representa esquematicamente uma vista plana superior da embalagem de bolsa da FIG. 6A, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0023] FIG. 6C representa esquematicamente uma vista em seção transversal da embalagem de bolsa da FIG. 6A tomada ao longo da linha de referência 6C-6C na FIG. 6A de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0024] FIG. 7A representa esquematicamente uma vista em seção transversal de uma selagem de aleta e aba da embalagem de bolsa da FIG. 6C, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0025] FIG. 7B representa esquematicamente uma vista em seção transversal da selagem de aleta e aba na FIG. 7A na qual a selagem de aleta foi aberta inicialmente para ativar a funcionalidade de refechar/reabrir do filme de múltiplas camadas de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0026] FIG. 7C representa esquematicamente uma vista em seção transversal da selagem de aleta e aba na FIG. 7B na qual a selagem de aleta foi fechada de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0027] FIG. 8A representa esquematicamente uma vista lateral de uma selagem de aleta e aba para a embalagem de bolsa da FIG. 6A, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0028] FIG. 8B representa esquematicamente uma vista lateral de outra selagem de aleta e aba para a embalagem de bolsa da FIG. 6A, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0029] FIG. 8C representa esquematicamente uma vista lateral de ainda outra selagem de aleta e aba para a embalagem de bolsa da FIG. 6A, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0030] FIG. 9A representa esquematicamente uma vista frontal de uma de uma modalidade de uma bolsa em pé que inclui o filme de múltiplas camadas da FIG. 1 de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0031] FIG. 9B representa esquematicamente uma vista lateral da embalagem de bolsa em pé da FIG. 9A, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0032] FIG. 9C representa esquematicamente uma vista frontal de uma de uma modalidade de uma embalagem de bolsa de travesseiro que inclui o filme de múltiplas camadas da FIG. 1 de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0033] FIG. 10A representa esquematicamente uma vista em perspectiva frontal de uma modalidade de uma caixa refechável que inclui o filme de múltiplas camadas da FIG. 1 de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação; e

[0034] FIG. 10B representa esquematicamente uma vista em perspectiva frontal de outra modalidade de uma caixa refechável que inclui o filme de múltiplas camadas da FIG. 1 de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0035] Modalidades da presente divulgação são dirigidas a composições, filmes de múltiplas camadas que incluem as composições e embalagem refechável feita de filmes de múltiplas camadas tendo as composições divulgadas aqui.

[0036] Tal como aqui utilizado, o índice de fusão (I2) é uma medida da taxa de fluxo de extrusão de um polímero e é geralmente medido usando a norma ASTM D1238, a uma temperatura de 190 °C e 2,16 Kg de carga.

[0037] Como aqui utilizado, a Distribuição de Peso Molecular (MWD) de um polímero é definida como o quociente Mw/Mn, em que Mw é um peso molecular médio ponderal do polímero e Mn é um peso molecular médio numérico do polímero.

[0038] O termo “polímero” se refere a um composto polimérico preparado polimerizando-se monômeros, sejam do mesmo tipo ou de tipo diferente. O termo genérico polímero abrange, desse modo, o termo “homopolímero”, normalmente empregado para se referir a polímeros preparados a partir de apenas um tipo de monômero, bem como “copolímero”, que se refere a polímeros preparados a partir de dois ou mais monômeros diferentes. O termo “copolímero em bloco” se refere a um polímero compreendendo duas ou mais regiões ou segmentos quimicamente distintos (referidos como “blocos”). Em algumas modalidades, estes blocos podem ser unidos de maneira linear, isto é, um polímero compreendendo unidades quimicamente diferenciadas que são unidas extremidade a extremidade. Um “copolímero aleatório”, como aqui utilizado, compreende dois ou mais polímeros, em que cada polímero pode compreender uma única unidade ou uma pluralidade de unidades de repetição sucessivas ao longo da espinha dorsal da cadeia de copolímero. Embora algumas das unidades ao longo da espinha dorsal da cadeia de copolímero existam como unidades únicas, estas são aqui referidas como polímeros.

[0039] “Polietileno” ou “polímero à base de etileno” significa polímeros que compreendem mais de 50% em peso de unidades que foram derivadas do monômero de etileno. Isto inclui homopolímeros ou copolímeros de polietileno (ou seja, unidades derivadas de dois ou mais comonômeros). Formas comuns de polietileno conhecidas na técnica incluem polietileno de baixa densidade (LDPE); Polietileno Linear de Baixa Densidade (LLDPE); Polietileno de Ultra Baixa Densidade (ULDPE); Polietileno de Densidade Muito Baixa (VLDPE); polietileno linear de baixa densidade catalisado em um único sítio, incluindo resinas lineares e substancialmente lineares de baixa densidade (m-LLDPE); Polietileno de Média Densidade (MDPE); e polietileno de alta densidade (HDPE). Conforme usado aqui, “copolímero aleatório de etileno/α-olefina” é um copolímero aleatório compreendendo mais de 50% em peso de unidades derivadas do monômero de etileno

[0040] O termo “LDPE” também pode ser citado como “polímero de etileno de alta pressão” ou “polietileno altamente ramificado” e se destina a significar que o polímero é parcial ou totalmente homopolimerizado ou copolimerizado em autoclave ou reatores tubulares a pressões acima de 14.500 psi (100 MPa) com o uso de iniciadores de radicais livres, tais como peróxidos (ver, por exemplo, US 4.599.392, que é no presente documento incorporado a título de referência). As resinas de LDPE têm tipicamente uma densidade na faixa de 0,916 a 0,935 g/cm.

[0041] O termo “LLDPE” inclui resina feita usando sistemas de catalisador Ziegler-Natta, bem como resina feita usando catalisadores de sítio único incluindo, mas não se limitando a, catalisadores de bis-metaloceno (às vezes chamados de “m-LLDPE”) e catalisadores de geometria restrita e resina feita usando catalisadores pós-metaloceno moleculares. LLDPE inclui copolímeros ou homopolímeros de polietileno lineares, substancialmente lineares ou heterogêneos. LLDPEs contêm menos ramificações de cadeia longa do que os LDPE e incluem os polímeros de etileno substancialmente lineares que são ainda definidos na Patente US 5.272.236, na Patente US 5.278.272, na Patente US 5.582.923 e na Patente US 5.733.155; as composições poliméricas de etileno lineares homogeneamente ramificadas, tais como as da Patente US 3.645.992; os polímeros de etileno heterogeneamente ramificados, tais como os preparados de acordo com o processo divulgado na Patente US 4.076.698; e/ou mesclas dos mesmos (tais como os divulgados em US 3.914.342 ou US 5.854.045). As resinas de LLDPE podem ser feitas via polimerização de fase de gás, fase de solução ou pasta ou qualquer combinação das mesmas, como uso de qualquer tipo de reator ou configuração de reator conhecida na técnica.

[0042] O termo “MDPE” se refere a polietilenos que têm densidades de 0,926 a 0,935 g/cc. “MDPE” é tipicamente produzido com uso de catalisadores de cromo ou Ziegler-Natta ou com uso de catalisadores de sítio único incluindo, porém sem limitação, catalisadores de bis-metaloceno e catalisadores de geometria restrita.

[0043] O termo “HDPE” se refere a polietilenos que têm densidades maiores que cerca de 0,935 g/ccque são, de modo geral, preparados com catalisadores Ziegler-Natta, catalisadores de cromo ou catalisadores de sítio único que incluem, porém sem limitação, catalisadores de bis-metaloceno e catalisadores de geometria restrita.

[0044] O termo “ULDPE” se refere a polietilenos tendo densidades de 0,880 a 0,912 g/cc, os quais são geralmente preparados com catalisadores Ziegler- Natta, catalisadores de sítio único incluindo, porém sem limitação, catalisadores de bis-metaloceno e catalisadores de geometria restrita e catalisadores moleculares pós-metaloceno. O termo “polímero à base de propileno, como usado aqui, se refere a um polímero que compreende, em forma polimerizada, polímeros compreendendo mais de 50% em peso de unidades as quais foram derivadas de monômero de propileno. Isto inclui homopolímero de propileno, polipropileno de copolímero aleatório, polipropileno de copolímero de impacto, interpolímero de propileno/a-olefina e copolímero de propileno/a-olefina. Estes materiais de polipropileno são geralmente conhecidos na técnica.

[0045] Como usado aqui, o termo “copolímero em bloco estirênico” se refere a um copolímero em bloco que é produzido a partir da polimerização do monômero de estireno e pelo menos um outro comonômero.

[0046] Como usado aqui, um “selo” se refere a um fechamento de dois ou mais itens em contato, direto ou indireto, que é suficientemente apertado para impedir passagem de materiais indesejados através do ponto ou da superfície de contato. Um selo pode ser de natureza mecânica ou química. Por exemplo, uma selagem mecânica pode consistir em duas superfícies rígidas que são intertravadas de maneira a impedir o movimento das superfícies e o movimento entre as superfícies, tal como zíperes, tampas de pressão ou dispositivos semelhantes. Exemplos de selagens químicas incluem soldas, soldagem, adesivos ou substâncias semelhantes que usam uma temperatura, pressão ou uma combinação das mesmas para introduzir uma composição química que impede movimento de dois ou mais itens. A selagem abrange os itens em contato, a superfície ou o ponto de contato e quaisquer outros materiais que poderiam estar na superfície ou no ponto de contato. A estanqueidade de uma selagem pode variar; selagens herméticas, selagens estanques a partícula, selagens estanques a poeira, selagens estanques a água, selagens estanques a líquido, selagens estanques a ar, selagens estanques a gás úmidas ou selagens estanques a gás secas são contempladas.

[0047] As composições aqui divulgadas incluem um copolímero aleatório de etileno/α-olefina, um copolímero em bloco de estireno, um agente de pegajosidade e um óleo. O copolímero aleatório de etileno/α-olefina tem uma densidade de 0,890 g/cm3 ou menos, um ponto de fusão de 100°C ou menos e um índice de fusão de 0,2 grama por 10 minutos (g/10 min.) a 8,0 g/10 min. O copolímero em bloco estirênico inclui de mais de 1% em peso a menos de 50% em peso de unidades de estireno. As composições podem ter um índice de fusão global (I2) de 2 g/10 min. a 15 g/10 min. Em algumas modalidades, as composições podem ser composições adesivas. Por exemplo, em algumas modalidades, as composições podem ser composições adesivas sensíveis à pressão, tal como adesivos sensíveis à pressão de fusão a quente. As composições podem ser incorporadas em um filme de múltiplas camadas tendo pelo menos 3 camadas. Com referência à FIG. 1, a Camada A pode ser uma camada selante, a Camada B pode incluir as composições aqui divulgadas e a Camada C pode incluir um material de suporte, tal como uma poliolefina ou outro material de suporte, por exemplo. A Camada B pode ser posicionada proximal à Camada A com uma superfície facial superior da Camada B em contato aderente com uma superfície facial inferior da Camada A. Uma superfície facial superior da Camada C pode estar em contato aderente com a superfície facial inferior da Camada B.

[0048] As composições da Camada B podem fornecer funcionalidade de refechamento/reabertura ao filme de múltiplas camadas. O filme de múltiplas camadas que inclui as composições aqui divulgadas pode exibir uma resistência coesiva inicial mais baixa, que pode reduzir a quantidade de força necessária para abrir inicialmente o filme de múltiplas camadas e a embalagem feita com o filme de múltiplas camadas em comparação com filmes de refechamento convencionais. Isto pode tornar o filme de múltiplas camadas mais fácil de abrir inicialmente. O filme de múltiplas camadas da presente divulgação também pode fornecer resistência de adesão de desascamento de refechamento após múltiplos ciclos de refechamento que pode ser igual ou maiores que a adesiva de descascamento de refechamento de filmes de refechamento convencionais. O filme de múltiplas camadas que inclui as composições divulgadas neste documento também pode manter uma resistência de adesão de descascamento de refechamento aceitável através de um número maior de ciclos de refechamento em comparação com filmes de refechamento convencionais.

[0049] Adicionalmente, as composições podem ser seguras e adequadas para uso em aplicações de embalagem de alimentos em algumas modalidades. Adicionalmente, em algumas modalidades, a composição não afeta negativamente a qualidade do conteúdo embalado. Por exemplo, algumas embalagens refecháveis convencionais podem incluir composições que podem conferir um odor desagradável ao conteúdo da embalagem. Em uma ou mais modalidades, composição e filmes de múltiplas camadas feitos com a composição não afetam o aroma, cheiro, odor ou outras propriedades olfativas do conteúdo da embalagem. As composições da presente divulgação podem incluir concentrações reduzidas de copolímeros em bloco estirênicos em comparação com filmes de refechamento convencionais. Portanto, as composições da presente divulgação e os filmes de múltiplas camadas feitos com as mesmas podem fornecer capacidade de refechamento aos filmes de embalagem de alimentos sem mudar o odor ou sabor dos alimentos embalados nos filmes em algumas modalidades.

[0050] O copolímero aleatório de etileno/α-olefina das composições pode ser um copolímero de comonômero de etileno e pelo menos um comonômero de α- olefina (isto é, comonômero de alfa olefina). Os comonômeros de α-olefina adequados podem incluir aqueles contendo 3 a 20 átomos de carbono (C3-C20 α-olefinas). Em algumas modalidades, o comonômero de α-olefina pode ser uma C3-C20 α-olefina, uma C3-C12 α-olefina, uma C3-C10 α-olefina, uma C3-C8 α- olefina, uma C4-C20 α-olefina, uma C4-C12 α-olefina, uma C4-C10 α-olefina, ou uma C4-C8 α-olefina. Em uma ou mais modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ser um copolímero de comonômero de etileno e um ou mais comonômeros selecionados de propileno, 1-buteno, 3-metil-1-buteno, 1- penteno, 3-metil-1-penteno, 4-metil-1-penteno, 1-hexeno, 1-septeno, 1-octeno, 1-noneno, 1-deceno, 1-dodeceno, 1-tetradeceno, 1-hexadeceno, 1-octadeceno e 1-eicoseno. Em uma ou mais modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ser um copolímero de comonômero de etileno e comonômero de 1-hexeno. Em uma ou mais modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ser um copolímero de etileno/octeno que pode ser feito de comonômero de etileno e comonômero de octeno.

[0051] Uma percentagem em peso de unidades de monômero de etileno no copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ser superior a 50% em peso em uma ou mais modalidades, ou maior ou igual a 55% em peso em outras modalidades, ou maior ou igual a 60% em peso em ainda outras modalidades, ou maior ou igual a 65% em peso em ainda outras modalidades. Em algumas modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode incluir de mais de 50% em peso a 70% em peso, de mais de 50% em peso a 65% em peso, de mais de 50% em peso a 60% em peso, de 55% em peso a 70% em peso, de 55% em peso a 65% em peso, de 55% em peso a 60% em peso, de 60% em peso a 70% em peso, de 60% em peso a 65% em peso ou de 65% em peso a 70% em peso de unidades de monômero de etileno. Inversamente, uma percentagem em peso do comonômero de α-olefina na primeira resina de polietileno pode ser inferior a 50% em peso em uma ou mais modalidades, ou menor ou igual a 45% em peso em outras modalidades, ou menor ou igual a 40% em peso em ainda outras modalidades, ou menor ou igual a 35% em peso em ainda outras modalidades.

[0052] O copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter uma densidade menor ou igual a 0,890 grama por centímetro cúbico (g/cm3). Em algumas modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter uma densidade que é menor ou igual a 0,880 g/cm3 ou mesmo inferior a 0,87 g/cm3. A densidade do copolímero aleatório de etileno/α-olefina é medida de acordo com ASTM D792. Em uma ou mais modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter uma densidade de 0,850 g/cm3 a 0,890 g/cm3. Em uma ou mais modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter uma densidade de 0,850 g/cm3 a 0,880 g/cm3, de 0,850 g/cm3 a 0,870 g/cm3, de 0,860 g/cm3 a 0,890 g/cm3, ou 0,860 g/cm3 a 0,880 g/cm3.

[0053] O copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter um ponto de fusão menor ou igual a 100 graus Celsius (°C). Por exemplo, em algumas modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter um ponto de fusão menor ou igual a 95°C, menor ou igual a 90°C, menor ou igual a 80°C, ou mesmo menor ou igual a 75°C. Em algumas modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter um ponto de fusão maior que a temperatura ambiente, tal como maior ou igual a 30°C ou mesmo maior ou igual a 40°C. Em algumas modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α- olefina pode ter um ponto de fusão de 30°C a 100°C, de 30°C a 95°C, de 30°C a 90°C, de 30°C a 80°C, de 30°C a 75°C, de 40°C a 100°C, de 40°C a 95°C, de 40°C a 90°C, de 40°C a 90°C, de 40°C a 80°C, ou de 40°C a 75°C.

[0054] O copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter um índice de fusão (I2), que é medido de acordo com ASTM D1238 a 190°C e carga de 2,16 kg, de 0,2 grama por 10 minutos (g/10 min.) a 8,0 g/10 min., de 0,2 g/10 min. a 5,0 g/10 min., de 0,2 g/10 min. a 3,0 g/10 min., de 0,2 g/10 min. a 1,5 g/10 min., de 0,2 g/10 min. a 1,0 g/10 min., de 0,5 g/10 min. a 8,0 g/10 min., de 0,5 g/10 min. a 5,0 g/10 min., de 0,5 g/10 min. a 3,0 g/10 min., de 0,5 g/10 min. a 1,5 g/10 min., de 0,5 g/10 min. a 1,0 g/10 min., de 1,0 g/10 min. a 8,0 g/10 min., de 1,0 g/10 min. a 5,0 g/10 min., de 1,0 g/10 min a 3,0 g/10 min., ou de 3,0 g/10 min. a 8,0 g/10 min. Em uma ou mais modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter um índice de fusão (I2) de 0,2 g/10 min. a 8,0 g/10 min. Em uma ou mais outras modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α- olefina pode ter um índice de fusão (I2) de 0,5 g/10 min. a 1,5 g/10 min.

[0055] O copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter uma distribuição de peso molecular (MWD ou Mw/Mn) de 1,0 a 3,5, de 1,0 a 3,0, de 1,0 a 2,5, de 1,0 a 2,2, de 1,0 a 2,0, de 1,3 a 3,5, de 1,3 a 3,0, de 1,3 a 2,5, de 1,3 a 2,2, de 1,3 a 2,0, de 1,7 a 3,5, de 1,7 a 3,0, de 1,7 a 2,5, de 1,7 a 2,2 ou de 1,7 a 2,0. Em uma ou mais modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter uma MWD de 1,0 a 3,5. Mw é o peso molecular médio ponderado e Mn é o peso molecular médio numérico, ambos os quais podem ser medidos por cromatografia de permeação de gel (GPC).

[0056] A viscosidade de fusão dinâmica do copolímero aleatório de etileno/α- olefina pode ser medida usando Espectroscopia Mecânica Dinâmica (DMS), que é descrita posteriormente nesta divulgação. Em algumas modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter uma razão da viscosidade de fusão dinâmica a 0,1 radiano por segundo para a viscosidade e fusão dinâmica a 100 radianos por segundo menor ou igual a 20 a uma temperatura de 110°C conforme determinado por DMS. Em algumas modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter uma razão da viscosidade de fusão dinâmica a 0,1 radiano por segundo para a viscosidade de fusão dinâmica a 100 radianos por segundo menor ou igual a 15 a uma temperatura de 130°C conforme determinado por DMS. Em algumas modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter uma razão da viscosidade de fusão dinâmica a 0,1 radiano por segundo para a viscosidade de fusão dinâmica a 100 radianos por segundo menor ou igual a 10 a uma temperatura de 150°C conforme determinado por DMS.

[0057] O copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ser feito por processos de polimerização em fase de gás, em fase de solução ou pasta, ou qualquer combinação dos mesmos, usando qualquer tipo de reator ou configuração de reator conhecida na técnica, por exemplo, reatores de fase de gás de leito fluidizado, reatores de circuito fechado, reatores de tanque agitado contínuos, reatores de batelada em paralelo, série e/ou quaisquer combinações dos mesmos. Em algumas modalidades, são usados reatores de fase gás ou pasta. Em algumas modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina é feito num processo de fase de gás ou pasta, tal como aquele descrito na Patente US 8.497.330, que é aqui incorporada por referência na sua totalidade. O copolímero aleatório de etileno/α-olefina também pode ser feito por um processo de polimerização de radical livre de alta pressão. Métodos para preparar o copolímero aleatório de etileno/α-olefina por polimerização de radical livre de alta pressão podem ser encontrados em US 2004/0054097, a qual é aqui incorporada por referência em sua totalidade, e podem ser realizados em uma autoclave ou um reator tubular assim como qualquer combinação dos mesmos. Detalhes e exemplos de uma polimerização de solução de monômero de etileno e um ou mais comonômeros de α-olefina na presença de um catalisador Ziegler-Natta são divulgados nas Patentes US 4.076.698 e 5.844.045, que são aqui incorporadas por referência na sua totalidade. Os catalisadores usados para fazer o copolímero aleatório de etileno/α-olefina descritos no presente documento podem incluir Ziegler-Natta, metaloceno, geometria restrita, catalisadores de sítio único ou catalisadores à base de cromo.

[0058] Copolímeros aleatórios de etileno/α-olefina adequados exemplares podem incluir, mas sem limitação, copolímero aleatório de etileno/α-olefina AFFINITYTM EG 8100 e copolímero de etileno/α-olefina ENGAGETM 8842 fornecido por The Dow Chemical Company, Midland, MI.

[0059] As composições aqui divulgadas podem incluir de 30% em peso a 65% em peso de copolímero aleatório de etileno/α-olefina com base no peso total da composição. Por exemplo, em algumas modalidades, as composições podem incluir de 30% em peso a 55% em peso, de 33% em peso a 65% em peso ou de 33% em peso a 55% em peso de copolímero aleatório de etileno/α- olefina com base no peso total da composição.

[0060] Como discutido anteriormente, as composições incluem um copolímero em bloco estirênico. O copolímero em bloco estirênico pode incluir de mais de 1% em peso a menos de 50% em peso de estireno. Em algumas modalidades, o copolímero em bloco estirênico pode incluir de 10% em peso de estireno a menos de 50% em peso de estireno. O monômero de estireno pode ser estireno ou um derivado de estireno, tal como alfa-metil estireno, 4- metilestireno, 3,5-dietilestireno, 2-etil-4-benzilstireno, 4-fenilestireno ou misturas dos mesmos. Em uma ou mais modalidades, o monômero de estireno é estireno. Vários comonômeros de olefina ou diolefina (dieno) são contemplados como adequados para polimerização com o estireno. O comonero de olefina pode compreender C3-C20 α-olefinas. Os comonômeros de diolefina pode incluir várias C4-C20 olefinas, tal como 1,3-butadieno, 1,3- ciclo-hexadieno, isopreno, 1,3-pentadieno, 1,3-hexadieno, 2,3-dimetil-1,3- butadieno, 2-etil-1,3-butadieno, 2-metil-1,3 pentadieno, 3-metil-1,3-pentadieno, 4-metil-1,3-pentadieno e 2,4-hexadieno ou combinações dos mesmos.

[0061] Exemplos de copolímeros em bloco estirênicos adequados podem incluir, mas sem limitação, copolímeros em bloco de estireno-isopreno-estireno (SIS), copolímeros em bloco de estireno-butadieno-estireno (SBS), copolímeros em bloco de estireno-etileno/butileno-estireno (SEBS), copolímeros em bloco de estireno-isobutileno-estireno (SIBS), copolímeros em bloco de estireno- etileno-propileno-estireno (SEPS) e misturas dos mesmos. Exemplos de polímeros em bloco estirênicos podem incluir, mas sem limitação, materiais comercialmente disponíveis sob o nome comercial "KRATON", tal como KRATON D1161, KRATON D1118, KRATON G1657 e similares, disponíveis de Kraton Corp., Houston, Texas; ou materiais comercialmente disponíveis sob o nome comercial "Vector", tal como 4113A, 4114A, 4213A e similares, disponíveis de Dexco Polymers, Houston, Texas.

[0062] O copolímero em bloco estirênico inclui menos de 50% em peso de estireno. Por exemplo, em algumas modalidades, o polímero em bloco estrirênico pode incluir menor ou igual a 45% em peso, menor ou igual a 40% em peso, menor ou igual a 35% em peso, menor ou igual a 30% em peso ou mesmo menor ou igual a 25% em peso de estireno. Em algumas modalidades, o copolímero em bloco estirênico pode ter de maior ou igual a 1% em peso a menos de 50% em peso de estireno. Em outras modalidades, o copolímero em bloco estirênico pode ter de 5% em peso a menos de 50% em peso, de 10% em peso a menos de 50% em peso, de 15% em peso a menos de 50% em peso, de 20% em peso a menos de 50% em peso, de 1% em peso a 45% em peso, de 1% em peso a 40% em peso, de 1% em peso a 35% em peso, de 1% em peso a 30% em peso, de 1% em peso a 25% em peso, de 5% em peso a menos de 50% em peso, de 5% em peso a 45% em peso, de 5% em peso a 40% em peso, de 5% em peso a 35% em peso, de 5% em peso a 30% em peso, de 5% em peso a 25% em peso, de 10% em peso a menos de 50% em peso, de 10% em peso % a 45% em peso, de 10% em peso a 40% em peso, de 10% em peso a 35% em peso, de 10% em peso a 30% em peso, de 10% em peso a 25% em peso, de 15% em peso a menos de 50% em peso, de 15% em peso a 45% em peso, de 15% em peso a 40% em peso, de 15% em peso a 35% em peso, de 15% em peso a 30% em peso, ou de 15% em peso a 25% em peso de estireno. Em algumas modalidades, o copolímero em bloco estirênico, incluindo menos de 50% em peso de estireno, pode incluir uma quantidade de copolímero não estirênico que é suficiente para interagir com o agente de pegajosidade. Em algumas modalidades, o copolímero em bloco estirênico pode ser SIS e o copolímero em bloco estirênico pode incluir de 15% em peso a 25% em peso de estireno. Em outras modalidades, o copolímero me bloco estirênico pode ser SIS e pode incluir de 20% em peso a 25% em peso de estireno.

[0063] As composições aqui divulgadas podem incluir de 10% em peso a 35% em peso de copolímero em bloco estirênico com base no peso total da composição. Por exemplo, em algumas modalidades, as composições podem incluir de 10% em peso a 30% em peso de copolímero em bloco estirênico com base no peso total da composição.

[0064] O agente de pegajosidade pode ser uma resina adicionada às composições aqui divulgadas para reduzir o módulo e aumentar a adesão da superfície das composições em comparação com as composições sem o agente de pegajosidade. Em algumas modalidades, o agente de pegajosidade pode ser um agente de pegajosidade de hidrocarboneto. O agente de pegajosidade pode incluir, mas sem limitação, resinas C5 (cinco átomos de carbono) alifáticas não hidrogenadas, resinas C5 alifáticas hidrogenadas, resinas C5 aromáticas modificadas, resina de terpeno, resinas C9 hidrogenadas ou combinações das mesmas. Em algumas modalidades, o agente de pegajosidade pode ser selecionado do grupo consistindo em uma resina C5 alifática não hidrogenada e uma resina C5 alifática hidrogenada. Em algumas modalidades, a composição pode incluir uma pluralidade de agentes de pegajosidade.

[0065] Em algumas modalidades, o agente de pegajosidade pode ter uma densidade de 0,92 g/cm3 a 1,06 g/cm3. O agente de pegajosidade pode exibir uma temperatura de amolecimento de Anel e Bola de 80°C a 140°C, de 85°C a 130°C, de 90°C a 120°C, de 90°C a 110°C, de 90°C a 110°C ou de 91° a 100°C. A temperatura de amolecimento de Anel e Bola pode ser medida de acordo com ASTM E 28. Em algumas modalidades, o agente de pegajosidade pode exibir uma viscosidade de fusão inferior a 1.000 Pascal segundo (Pa-s) a 175°C. Por exemplo, em outras modalidades, o agente de pegajosidade pode exibir uma viscosidade de fusão menor ou igual a 500 Pa-s, menor ou igual a 200 Pa-s, menor ou igual a 100 Pa-s, ou mesmo menor que ou igual a 50 Pa-s a 175°C. Além disso, em algumas modalidades, o agente de pegajosidade pode exibir uma viscosidade de fusão maior ou igual a 1 Pa-s ou maior ou igual a 5 Pa-s a 175°C. Em algumas modalidades, o agente de pegajosidade pode exibir uma viscosidade de fusão de 1 Pa-s a menos de 100 Pa-s ou a menos de 50 Pa-s a 175°C. A viscosidade de fusão do agente de pegajosidade pode ser determinada usando espectroscopia mecânica dinâmica (DMS).

[0066] A resina C5 para um “agente de pegajosidade C5” pode ser obtida de estoques de alimentação C5, tal como pentenos e piperileno. A resina de terpeno para um agente de pegajosidade pode ser baseada em estoques de alimentação de pineno e d-limoneno. Exemplos de agentes de pegajosidade adequados podem incluir, mas sem limitação, agentes de pegajosidade vendidos sob os nomes comerciais PICCOTAC, REGALITE, REGALREZ e PICCOLYTE, tal como PICCOTAC 1100, PICCOTAC 1095, REGALITE R1090 e REGALREZ 11126, disponíveis de The Eastman Chemical Company e PICCOLYTE F-105 de PINOVA.

[0067] As composições aqui divulgadas podem incluir de 20% em peso a 40% em peso de agente de pegajosidade. Em algumas modalidades, as composições podem ter de 20% em peso a 35% em peso, de 20% em peso a 30% em peso, de 25% em peso a 40% em peso, de 25% em peso a 35% em peso, ou de 25% em peso a 30% em peso de agente de pegajosidade, com base no peso total da composição.

[0068] Como discutido anteriormente, as composições aqui divulgadas também podem incluir um óleo. Em algumas modalidades, o óleo pode incluir mais de 95% em mol de compostos de carbono alifáticos. Em algumas modalidades, o óleo pode exibir uma temperatura de transição vítrea para a porção amorfa do óleo que é inferior a -70°C. Em algumas modalidades, o óleo pode ser um óleo mineral. Exemplos de óleos adequados podem incluir, mas sem limitação, óleo mineral vendido sob os nomes comerciais HYDROBRITE 550 (Sonneborn), PARALUX 6001 (Chevron), KAYDOL (Sonneborn), BRITOL 50T (Sonneborn), CLARION 200 (Citgo), CLARION 500 (Citgo), ou combinações dos mesmos. Em algumas modalidades, o óleo pode compreender uma combinação ou dois ou mais óleos aqui descritos. As composições aqui divulgadas podem incluir de mais de 0% em peso a 8% em peso de óleo. Por exemplo, em algumas modalidades, as composições podem incluir de mais de 0% em peso a 7% em peso, de 3% em peso a 8% em peso, de 3% em peso a 7% em peso, de 5% em peso a 8% em peso ou de 5% em peso a 7% em peso de óleo com base no peso total da composição.

[0069] As presentes composições podem incluir opcionalmente um ou mais aditivos. Exemplos de aditivos adequados podem incluir, mas sem limitação, antioxidantes, absorvedores de ultravioleta, agentes antiestáticos, pigmentos, modificadores de viscosidade, agentes antibloqueio, agentes de liberação, enchimentos, modificadores de coeficiente de atrito (COF), partículas de aquecimento por indução, modificadores/absorventes de odor e qualquer combinação dos mesmos. Em uma modalidade, as composições compreendem ainda um ou mais polímeros adicionais. Os polímeros adicionais incluem, porém sem limitação, polímeros à base de etileno e polímeros à base de propileno.

[0070] Em algumas modalidades, as composições aqui divulgadas podem incluir de 30% em peso a 65% em peso de copolímero aleatório de etileno/α- olefina, de 10% em peso a 35% em peso de copolímero em bloco estirênico, de 20% em peso a 40% em peso de agente de pegajosidade e de mais de 0% em peso a 8% em peso de óleo. Em outras modalidades, as composições podem incluir de 33% em peso a 55% em peso de copolímero aleatório de etileno/α- olefina, de 10% em peso a 30% em peso de copolímero em bloco estirênico, de 25% em peso a 30% em peso de agente de pegajosidade e de 5% em peso a 7% em peso de óleo.

[0071] Em algumas modalidades, as composições podem ter uma densidade global menor ou igual a 0,930 g/cm3 ou menor ou igual a 0,920 g/cm3. Em algumas modalidades, as composições podem ter uma densidade global de 0,880 g/cm3 a 0,930 g/cm3, de 0,880 g/cm3 a 0,920 g/cm3, de 0,890 g/cm3 a 0,930 g/cm3, ou 0,89 g/cm3 a 0,92 g/cm3.

[0072] Em algumas modalidades, as composições podem exibir um índice de fusão (I2) global de 2 gramas por 10 minutos (g/10 min.) a 15 g/10 min. Por exemplo, em algumas modalidades, as composições podem exibir um índice de fusão (I2) global de 2 g/10 min. a 14 g/10 min., de 2 g/10 min. a 12 g/10 min., de 2 g/10 min. a 10 g/10 min., de 3 g/10 min. a 15 g/10 min., de 3 g/10 min. a 14 g/10 min., de 3 g/10 min. a 12 g/10 min., de 3 g/10 min. a 10 g/10 min., de 5 g/10 min. a 15 g/10 min., de 5 g/10 min. a 14 g/10 min., de 5 g/10 min. a 12 g/10 min., de 5 g/10 min. a 10 g/10 min., de 7 g/10 min. a 15 g/10 min., de 7 g/10 min. a 14 g/10 min., de 7 g/10 min. a 12 g/10 min., ou de 7 g/10 min. a 10 g/10 min. O índice de fusão (I2) global é determinado de acordo com ASTM D1238 a 190°C e carga de 2,16 kg.

[0073] A viscosidade de fusão dinâmica pode ser determinada usando Espectroscopia Mecânica Dinâmica (DMS) em várias temperaturas de teste e frequências de teste. As composições podem exibir uma viscosidade de fusão dinâmica de 1.000 Pa-s a 1.400 Pa-s medida usando DMS a uma temperatura de 190°C e uma frequência de 1 Hz. As composições podem exibir uma viscosidade de fusão dinâmica de 3.200 Pa-s a 4.000 Pa-s medida usando DMS a uma temperatura de 150°C e uma frequência de 1 Hz. As composições podem exibir uma viscosidade de fusão dinâmica de 7.400 Pa-s a 7.800 Pa-s medida usando DMS a uma temperatura de 130°C e uma frequência de 1 Hz. As composições podem exibir uma viscosidade de fusão dinâmica de 12.400 Pa-s a 17.200 Pa-s medida usando DMS a uma temperatura de 110°C e uma frequência de 1 Hz.

[0074] Em algumas modalidades, as composições divulgadas neste documento podem exibir uma temperatura de fusão menor ou igual a 100°C, menor ou igual a 90°C ou mesmo menor ou igual a 80°C. Em algumas modalidades, as composições podem exibir uma temperatura de fusão de 60°C a 100°C, de 60°C a 90°C, de 60°C a 80°C, de 70°C a 100°C ou de 70°C a 90°C. Em algumas modalidades, as composições podem não exibir picos de fusão acima de 100°C.

[0075] As composições podem exibir uma força de coesão interna inicial menor ou igual a 1575 n/M (40 newtons/polegada (N/in)), menor que ou igual a 1456,7 N/m (37 N/in), menor que 1377,9 N/m (35 N/in) ou mesmo menor que 1181,1 N/m (30 N/in) após serem seladas a quente a uma temperatura de selagem a quente de 150°C. A força de coesão interna inicial das composições pode ser determinada de acordo com o método de teste para resistência de descascamento aqui descrito. Em algumas modalidades, as composições podem exibir uma força de coesão interna inicial de 984,2 N/m (25 N/in) a 1575 N/m (40 N/in), de 984,2 N/m (25 N/in) a 1456,7 N/m (37 N/in), de 984,1 N/m (25 N/in) a 1377,9 N/m (35 N/in), de 1062,9 N/m (27 N/in) a 1575 N/m (40 N/in), de 1062,9 N/m (27 N/in) a 1456,7 N/m (37 N/in), de 1062,9 N/m (27 N/in) a 1377,9 N/m (35 N/in), de 1181,1 N/m (30 N/in) a 1575 N/m (40 N/in), de 1181,1 N/m (30 N/in) a 1456,7 N/m (37 N/in) ou de 1181,1 N/m (30 N/in) a 1377,9 N/m (35 N/in) após serem seladas a quente a uma temperatura de selagem a quente de 130°C.

[0076] Em algumas modalidades, as composições podem exibir uma força de adesão de descascamento de refechamento maior ou igual a 39,4 N/m (1,0 N/in) após serem seladas a quente a uma temperatura de selagem a quente de 150°C, abertas inicialmente e depois experimentarem pelo menos 4 ciclos de refechar-reabrir. Em algumas modalidades, as composições podem exibir uma força de adesão de descascamento de refechamento maior ou igual a 59,0 N/m (1,5 N/in), maior ou igual a 78,7 N//m (2,0 N/in), ou ainda maior que 98,4 N/m (2,5 N/in) após serem seladas a quente em uma temperatura de selagem a quente de 150°C, abertas inicialmente e depois experimentarem pelo menos 4 ciclos de refechar-reabrir. Em algumas modalidades, as composições podem exibir uma força de adesão de descascamento de refechamento de 78,7 N/m (2,0 N/in) a 393,7 N/m (10,0 N/in), de 78,7 N/m (2,0 N/in) a 275,7 N/m (7,0 N/in), de 78,7 N/m (2,0 N/in) a 196,8 N/m (5,0 N/in), de 98,4 N/m (2,5 N/in) a 283,7 N/m (10,0 N/in), de 98,4 N/m (2,5 N/in) a 275,7 N/m (7,0 N/in) ou de 98,4 N/m (2,5 N/in) a 196,8 N/m (5,0 N/in) após serem seladas a quente em uma temperatura de selagem a quente de 150°C, abertas inicialmente e depois experimentarem pelo menos 4 ciclos de refechar-reabrir.

[0077] As composições aqui divulgadas podem ser compostas utilizando um processo de extrusão de rosca dupla de estágio único ou qualquer outro processo convencional de mistura ou composição.

[0078] As composições aqui divulgadas podem ser incorporadas a um filme de múltiplas camadas, o que pode fornecer funcionalidade de refechamento a embalagens feitas do filme de múltiplas camadas. O filme de múltiplas camadas pode incluir pelo menos três camadas: uma camada de selagem formando uma superfície facial do filme de múltiplas camadas, uma camada de refechamento em contato aderente com a camada de selagem e pelo menos uma camada suplementar em contato aderente com a camada de refechamento. A camada de selagem pode selar o filme de múltiplas camadas a um substrato, tal como uma superfície de um recipiente, outro filme flexível ou a si própria, por exemplo. A camada de refechamento, uma vez ativada exercendo uma força de abertura inicial no filme de múltiplas camadas, pode fornecer funcionalidade de refechar/reabrir ao filme de múltiplas camadas. Pelo menos uma camada suplementar pode fornecer suporte estrutural ao filme de múltiplas camadas ou pode fornecer uma camada de selagem adicional.

[0079] Com referência à FIG. 1, é ilustrado o filme de múltiplas camadas 100 que inclui pelo menos três camadas: Camada A, Camada B e Camada C. O filme de múltiplas camadas 100 será descrito em relação a uma modalidade tendo três camadas; no entanto, o filme de múltiplas camadas pode ter mais de três camadas, tal como 4, 5, 6, 7, 8 ou mais de 8 camadas. Por exemplo, referindo-se à FIG. 2, o filme de múltiplas camadas pode ter 4 camadas: Camada A, Camada B, Camada C e Camada D. Também são contemplados filmes de múltiplas camadas com mais de 4 camadas.

[0080] Referindo-se novamente à FIG. 1, o filme de múltiplas camadas 100 pode ter uma superfície facial superior de filme 102 e uma superfície facial inferior de filme 104. Da mesma forma, cada uma das camadas A, B e C pode ter superfícies faciais opostas, tal como uma superfície facial superior e uma superfície facial inferior. Conforme usado nesta divulgação, o termo “superior” se refere à superfície facial da múltipla camada orientada em direção ao lado da Camada A do filme de múltiplas camadas 100, e o termo “inferior” se refere ao lado oposto do filme de múltiplas camadas 100 orientado para longe do lado da Camada A do filme de múltiplas camadas 100.

[0081] A camada A pode ter uma superfície facial superior 112 e uma superfície facial inferior 114. A superfície facial superior 112 da Camada A pode ser a superfície facial superior de filme 102 do filme de múltiplas camadas 100. A superfície facial inferior 114 da Camada B pode estar em contato aderente com a superfície facial superior 122 da Camada B.

[0082] A camada A é uma camada de selagem que inclui uma composição de selagem capaz de selar a superfície facial superior de filme 102 do filme de múltiplas camadas 100 a uma superfície de um substrato ou a si mesma. Por exemplo, em algumas modalidades, a composição de selagem pode ser uma composição de selagem a quente. Em algumas modalidades, a composição de selagem pode ser capaz de selar hermeticamente a superfície facial superior de filme 102 do filme de múltiplas camadas 100 a uma superfície de um substrato ou a si mesma. Em algumas modalidades, a composição de selagem pode incluir uma poliolefina. Por exemplo, em algumas modalidades, a composição de selagem da Camada A pode incluir pelo menos um de polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), polietileno de ultrabaixa densidade (ULDPE), etileno vinil acetato (EVA), ionômeros, outra composição de selagem ou combinações destes. Exemplos de composições de selagem podem incluir, mas sem limitação, elastômero de poliolefina AFFINITYTM fornecido por The Dow Chemical Company, Midland, MI. Em algumas modalidades, a Camada A não inclui a composição descrita anteriormente nesta divulgação. A composição de selagem da Camada A tem uma resistência coesiva interna maior que a resistência coesiva interna da composição da Camada B.

[0083] A composição de selagem da Camada A pode ter uma resistência de coesão interna que é maior que a resistência de coesão interna da composição da Camada B. Durante a abertura inicial do filme de múltiplas camadas 100, tal como ao abrir uma embalagem resselável feita com o filme de múltiplas camadas 100, a força de abertura inicial faz com que a composição de selagem da Camada A falhe em uma direção geralmente perpendicular ao filme de múltiplas camadas 100. A falha na composição de selagem da Camada A pode permitir que a composição da Camada B falhe de maneira coesiva em uma direção geralmente paralela ao filme de múltiplas camadas 100 para ativar a funcionalidade de refechar. Portanto, a resistência de coesão interna da Camada A pode ser baixa o suficiente de modo que a magnitude da força de abertura necessária para abrir inicialmente o filme de múltiplas camadas 100 e ativar a funcionalidade de refechar/reabrir não seja excessiva.

[0084] Com referência à FIG. 1, a Camada B inclui a superfície facial superior 122 e uma superfície facial inferior 124. A superfície facial superior 122 da Camada B pode estar em contato aderente com a superfície facial inferior 114 da Camada A. Adicionalmente, a superfície facial inferior 124 da Camada B pode estar em contato aderente com uma superfície facial superior 132 da Camada C. Assim, a camada B é posicionada adjacente à Camada A e em contato aderente com a Camada B, e a Camada B é disposta entre a Camada A e a Camada C. A Camada B compreende as composições descritas anteriormente nesta divulgação que incluem o copolímero aleatório de etileno/α-olefina, copolímero em bloco estirênico, agente de pegajosidade e óleo.

[0085] A Camada C inclui a superfície facial superior 132 e uma superfície facial inferior 134. Como discutido anteriormente, a superfície facial superior 132 da Camada C pode estar em contato aderente com a superfície facial inferior 124 da Camada B. Em algumas modalidades, a superfície facial inferior 134 da Camada C pode compreender a superfície facial inferior de filme 104 do filme de múltiplas camadas 100, tal como quando o filme de múltiplas camadas 100 inclui três camadas. Alternativamente, em outras modalidades, a superfície facial inferior 134 da Camada C pode estar em contato aderente com uma superfície facial superior de uma camada subsequente. Por exemplo, referindo-se à FIG. 2, a superfície facial inferior 134 da camada C pode estar em contato aderente com uma superfície facial superior 142 da camada D.

[0086] Em algumas modalidades, a Camada C pode ser uma camada estrutural que pode fornecer resistência e rigidez ao filme de múltiplas camadas 100. Em algumas modalidades, a Camada C pode incluir um polímero ou copolímero compreendendo pelo menos um monômero de etileno, tal como, mas sem limitação, polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno de média densidade (MDPE), polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), polietileno de muito baixa densidade (VLDPE) ou combinações destes. Por exemplo, em algumas modalidades, a Camada C pode incluir LLDPE. Em outras modalidades, a Camada C pode incluir outros materiais de filme de polímero, tal como náilon, polipropileno, poliésteres, tal como polietileno tereftalato (PET), por exemplo, cloreto de polivinila, outros polímeros termoplásticos ou combinações destes. Em algumas modalidades, a Camada C pode incluir materiais estruturais adicionais, tal como náilon, por exemplo. Em outras modalidades, a Camada C pode ser uma camada selante que inclui qualquer das composições selantes discutidas anteriormente em relação à Camada A.

[0087] Em algumas modalidades, o filme de múltiplas camadas 100 pode ser um filme flexível, o que pode permitir que o filme de múltiplas camadas 100 conforme sua forma para selar a vários substratos e superfícies de substratos.

[0088] Camadas suplementares adicionais podem ser adicionadas à superfície facial inferior 134 da Camada C para conferir qualquer de inúmeras propriedades ao filme de múltiplas camadas. Por exemplo, referindo-se à FIG. 2, um filme de múltiplas camadas 200 que inclui quatro camadas é representado esquematicamente. Como mostrado, o filme de múltiplas camadas 200 pode incluir Camada A, Camada B, Camada C e Camada D. A camada A pode ser novamente a camada selante e a Camada B pode ser a camada de refechamento em contato aderente com a camada de selagem (Camada A). O filme de múltiplas camadas 200 representado na FIG. 2 inclui pelo menos duas camadas suplementares; Camada C e Camada D. A Camada C pode ter a superfície facial superior 132 em contato aderente com a superfície facial inferior 124 da Camada B. A superfície facial inferior 134 da Camada C pode estar em contato aderente com a superfície facial superior 142 da Camada D. Em algumas modalidades, a superfície facial inferior 144 da Camada D pode ser a superfície facial inferior de filme 104 do filme de múltiplas camadas 200. Alternativamente, em outras modalidades, a superfície facial inferior 144 da Camada D pode estar em contato aderente com a superfície facial superior de outra camada suplementar.

[0089] Cada uma das camadas suplementares, tal como Camadas C e D e outras camadas suplementares, pode incluir diferentes materiais ou combinações de materiais que fornecem propriedades diferentes ao filme de múltiplas camadas 200, tal como suporte estrutural, propriedades isolantes, resistência a umidade, resistência química, resistência a rasgo ou perfuração, propriedades ópticas, capacidade de selagem, propriedades de permeabilidade ou impermeabilidade a gás, resistência ao atrito, outras propriedades ou combinações destas. Por exemplo, em algumas modalidades, a Camada C pode incluir materiais que fornecem suporte estrutural ao filme de múltiplas camadas, e a Camada D pode incluir uma composição de selagem, tal como as composições de selagem descritas anteriormente para a Camada A, para permitir selagem da superfície facial inferior de filme 104 do filme de múltiplas camadas 200 a um segundo substrato. As camadas C e D, bem como outras camadas suplementares incluídas na porção inferior do filme de múltiplas camadas 200 podem fornecer uma pluralidade de outras funcionalidades ao filme de múltiplas camadas 200.

[0090] Com referência às FIGS. 1 e 2, cada uma da pluralidade de camadas, como Camada A, Camada B, Camada C e quaisquer camadas suplementares adicionais, pode ser coextrusada para formar os filmes multicamada 100, 200. Por exemplo, em algumas modalidades, os filmes de múltiplas camadas 100, 200 podem ser produzidos usando um processo de filme soprado. Alternativamente, em outras modalidades, os filmes de múltiplas camadas 100, 200 podem ser produzidos usando processos de filme fundido. Outros processos convencionais para produzir filmes de múltiplas camadas também podem ser empregados para produzir os filmes de múltiplas camadas 100, 200.

[0091] Com referência às FIGS. 3A-3C, será descrita a operação do filme de múltiplas camadas 100. O filme de múltiplas camadas 100 pode ser inicialmente selado a uma superfície 152 de um substrato 150. O substrato 150 pode ser um substrato rígido, tal como um recipiente rígido feito de plástico, metal, vidro, cerâmica, papelão revestido ou não revestido (por exemplo, painel de fibra, papelão ou outra estrutura rígida feita de polpa de madeira), outro material rígido ou combinações destes. Alternativamente, o substrato 150 pode ser um substrato não rígido ou flexível, tal como um filme de polímero, folha de metal, papel, tecido natural ou sintético, outro substrato flexível ou combinações destes. Por exemplo, em algumas modalidades, o substrato 150 pode incluir outro filme de polímero de múltiplas camadas. Em algumas modalidades, o substrato 150 pode ser o próprio filme de múltiplas camadas 100, tal como dobrando o filme de múltiplas camadas 100 e selando o filme de múltiplas camadas 100 a si mesmo ou fornecendo duas folhas ou tramas separadas do filme de múltiplas camadas 100. Em algumas modalidades, a superfície facial superior de filme 102 em uma região do filme de múltiplas camadas 100 pode estar em contato aderente com a superfície facial superior de filme 102 em outra região do filme de múltiplas camadas 100 ou com a superfície facial superior de filme 102 de outra folha do filme de múltiplas camadas 102. Alternativamente, a superfície facial superior de filme 102 em uma região do filme de múltiplas camadas 100 pode estar em contato aderente com a superfície facial inferior de filme 104 em outra região do filme de múltiplas camadas 102.

[0092] Com referência à FIG. 3A, o filme de múltiplas camadas 100 pode ser selado à superfície 152 do substrato 150 contatando a superfície facial superior 112 da Camada A com uma superfície 152 do substrato 150 e aplicando calor, pressão ou uma combinação de calor e pressão ao filme de múltiplas camadas 100 para selar a Camada A, que é a camada de selagem do filme de múltiplas camadas 100 à superfície 152 do substrato 150. Em algumas modalidades, a Camada A do filme de múltiplas camadas 100 pode ser selada a quente ao substrato 150. A selagem a quente pode ser realizada por processos convencionais de selagem a quente que podem ser operados a temperaturas de selagem a quente superiores a cerca de 130°C. Por exemplo, em algumas modalidades, a Camada A do filme de múltiplas camadas 100 pode ser selada a quente à superfície 152 do substrato 150 a uma temperatura de selagem a quente de 100°C a 180°C. Em algumas modalidades, a temperatura de selagem a quente pode ser de 100°C a 160°C, de 100°C a 150°C, de 120°C a 180°C, de 120°C a 160°C, de 120°C a 150°C, de 130°C a 180°C, de 130°C a 160°C, ou de 130°C a 150°C.

[0093] Em algumas modalidades, apenas uma porção da Camada A do filme de múltiplas camadas 100 é selada à superfície 152 do substrato 150 para formar uma região selada 154. As porções do filme de múltiplas camadas 100 nas quais a Camada A não está selada à superfície 152 do substrato 150 podem definir uma região não selada 156 do filme de múltiplas camadas 100. Na região não selada 156, a Camada A do filme de múltiplas camadas 100 não é selada à superfície 152 do substrato 150 e pode estar livre para se mover em uma direção normal à superfície 152 do substrato 150, de modo que a Camada A do filme de múltiplas camadas 100 seja espaçada do substrato 150 na região não selada 156. Por exemplo, em algumas modalidades, na região não selada 156, o filme de múltiplas camadas 100 pode ser espaçado do substrato 150 para definir um volume entre o filme de múltiplas camadas 100 e o substrato 150. Alternativamente ou adicionalmente, em algumas modalidades, a região não selada 156 pode fornecer uma aba 158 que pode permitir que uma força seja exercida sobre o filme de múltiplas camadas 100 em relação ao substrato 150.

[0094] Em algumas modalidades, as regiões seladas 154 podem exibir uma integridade de selagem suficiente para impedir passagem de particulados entre o filme de múltiplas camadas 100 e o substrato 150 na região selada 154. Em outras modalidades, a integridade de selagem das regiões seladas 154 pode ser suficiente para impedir passagem de líquidos entre o filme de múltiplas camadas 100 e o substrato 150 na região selada 154. Em ainda outras modalidades, a integridade de selagem das regiões seladas 154 pode ser suficiente para impedir passagem de umidade entre o filme de múltiplas camadas 100 e o substrato 150 na região selada 154. Em ainda outras modalidades, a integridade de selagem das regiões seladas 154 pode ser suficiente para impedir passagem de ar entre o filme de múltiplas camadas 100 e o substrato 150 na região selada 154.

[0095] Ao selar a superfície facial superior de filme 102 do filme de múltiplas camadas 100 à superfície 152 do substrato 150 para formar a região selada 154, uma resistência de ligação entre a superfície facial inferior 114 da Camada A e a superfície facial superior 122 da Camada B pode ser maior que uma resistência coesiva da composição da Camada B. Adicionalmente, após selagem, uma resistência de ligação entre a superfície facial inferior 124 da Camada B e a superfície facial superior 132 da Camada C também pode ser maior que uma resistência de coesão interna da a composição da Camada B. Após selagem, a resistência de ligação da superfície facial superior 112 da Camada A à superfície 152 do substrato 150 pode ser maior que a resistência de coesão interna da composição da Camada B. Portanto, a composição de selagem da Camada A não fornece funcionalidade de refechar ao filme de múltiplas camadas 100. Uma vez selado ao substrato 150, o filme de múltiplas camadas 100 não exibe funcionalidade de refechar até que uma força de abertura inicial seja aplicada ao filme de múltiplas camadas 100 para separar uma porção do filme de múltiplas camadas 100 do substrato 150.

[0096] Com referência à FIG. 3B, a funcionalidade de refechar do filme de múltiplas camadas 100 pode ser ativada aplicando uma força de abertura inicial F1 no filme de múltiplas camadas 100. A força de abertura inicial F1 pode ser aplicada em uma direção geralmente perpendicular à superfície facial superior do filme 102 do filme de múltiplas camadas 100. A força de abertura inicial F1 pode ser maior que uma força de limiar, na qual ocorre separação do filme de múltiplas camadas 100 para ativar a funcionalidade de refechar. A força de abertura inicial F1 pode ser suficiente para fazer com que a Camada A falhe em uma interface 160 entre a região selada 154 e a região não selada 156 do filme de múltiplas camadas 100. Em algumas modalidades, a força de abertura inicial F1 para o filme de múltiplas camadas 100 pode ser menor ou igual a cerca de 1575 N/m (40 newtons/polegada (N/in)), menor ou igual a 1456,6 N/m (37 N/in), menor que ou igual a 1377,9 N/m (35 N/in), ou mesmo menor ou igual a 1181,1 N/m (30 N/in) após ser selado a quente a uma temperatura de selagem a quente de 150°C. A força de abertura inicial F1 pode ser determinada de acordo com o Teste de Adesão de Descascamento aqui descrito. A força de abertura inicial F1 do filme de múltiplas camadas pode ser determinada de acordo com o método de teste para resistência de descascamento aqui descrito à temperatura de selagem a quente de 130°C. Em algumas modalidades, a força de abertura inicial F1 para o filme de múltiplas camadas 100 pode ser de 984,2 N/m (25 N/in) a 1575 N/m (40 N/in), de 984,2 N/m (25 N/in) a 1456,6 N/m (37 N/in), de 984,2 N/m (25 N/in) a 1377,9 N/m (35 N/in), de 1062,9 N/m (27 N/in) a 1575 N/m (40 N/in), de 1062,9 N/m (27 N/in) a 1456,6 N/m (37 N/in), de 1062,9 N/m (27 N/in) a 1377,9 N/m (35 N/in), de 1181,1 N/m (30 N/in) a 1575 N/m (40 N/in), de 1181,1 N/m (30 N/in) a 1456,6 N/m (37 N/in) ou de 1181,1 N/m (30 N/in) a 1377,9 N/m (35 N/in) após o filme de múltiplas camadas ser selado a quente a uma temperatura de selagem a quente de 130°C.

[0097] Em uma força de abertura inicial F1 maior que a força de limiar, a Camada A rompe em uma interface 160 da região selada 154 e da região não selada 156. A camada A pode romper em uma direção da superfície facial inferior 114 para a superfície facial superior 112 da Camada A (por exemplo, geralmente perpendicular à superfície facial superior de filme 102 ou na direção +/-Z do eixo de coordenadas da FIG. 3B). A resistência de coesão interna da composição da Camada B é menor que a força de abertura inicial e menor que as resistências de ligação entre a superfície facial superior 122 da Camada B e a superfície facial inferior 114 da Camada A e entre a superfície facial inferior 124 de Camada B e a superfície facial superior 132 da Camada C. Assim, uma vez que a Camada A se rompa na interface 160 da região selada 154 e na região não selada 156, a Camada B na região selada 154 falha de maneira coesiva em uma direção geralmente paralela à superfície facial superior de filme 102. A falha coesiva da Camada A resulta em uma primeira porção 162 da composição da Camada B acoplada à superfície facial inferior 114 da Camada A e uma segunda porção 164 da composição da Camada B acoplada à superfície facial superior 132 da Camada C. Assim, na porção aberta da região selada 154, a composição da Camada B cobre tanto a superfície facial superior 132 da Camada C quanto a superfície facial inferior 114 da Camada A. A porção da Camada A na região selada 154, incluindo a porção aberta da região selada 154, permanece selada ao substrato 150 (isto é, a superfície facial superior 112 da Camada A permanece selada à superfície 152 do substrato 150 na região selada 154, incluindo a porção aberta).

[0098] Com referência às FIGS. 4A, uma seção transversal do filme de múltiplas camadas 100 e do substrato 150 da FIG. 3A é tomada ao longo da linha de referência 4A-4A. Nas modalidades representadas esquematicamente na FIG. 4A, a região selada 154 pode ser delimitada pela região não selada 156 em um lado da região selada 154 e uma segunda região não selada 157 no outro lado da região selada. Durante a abertura inicial, a força de abertura inicial F1 pode fazer a Camada A romper na interface 160 da região selada 154 e da região não selada 156 em uma direção geralmente perpendicular à superfície facial superior de filme 102, como descrito anteriormente em relação à FIG. 3B. Como mostrado na FIG. 4B, a força de abertura F1 pode fazer com que a Camada B falhe coesivamente em uma direção geralmente paralela à superfície facial superior de filme 102, como descrito anteriormente. Quando a falha coesiva da Camada B atingir uma segunda interface 161 entre a região selada 154 e a segunda região não selada 157, a força de abertura inicial F1 pode fazer a Camada A romper na segunda interface 161 entre a região selada 154 e a segunda região não selada 157. Na segunda interface 161, a Camada A pode romper em uma direção geralmente perpendicular à superfície facial superior de filme 102. Após a abertura inicial do filme de múltiplas camadas 100, uma porção da Camada A correspondente à região selada 154 é separada do filme de múltiplas camadas 100 e permanece acoplada ao substrato 150.

[0099] A abertura inicial do filme de múltiplas camadas 100 ativa a funcionalidade de refechamento do filme de múltiplas camadas, resultando na primeira porção 162 da composição da Camada B na superfície facial inferior 114 da Camada A e na segunda porção 164 da composição da Camada B na superfície facial superior 132 da Camada C. Com referência à FIG. 3C, para refechar a região selada 154 do filme de múltiplas camadas 100, a primeira porção 162 da composição da Camada B pode ser retornada ao contato com a segunda porção 164 da composição da Camada B e uma pressão de refechamento F2 pode ser aplicada ao filme de múltiplas camadas 100 na região selada 154. A pressão de refechamento F2 pode ser aplicada ao filme de múltiplas camadas 100 em uma direção geralmente perpendicular à superfície facial inferior de filme 104. A pressão de refechamento F2 pode ser suficiente para fazer com que a primeira porção 162 e a segunda porção 164 da composição da Camada B voltem a aderir para reformar a Camada B. Em algumas modalidades, a pressão de refechamento F2 pode ser menor ou igual a 40 N/in, menor ou igual a 30 N/in, menor ou igual a 20 N/in ou mesmo menor ou igual a 10 N/in.

[00100] A aplicação da pressão de refechamento F2 ao filme de múltiplas camadas faz com que a primeira porção 162 e a segunda porção 164 da composição da Camada B adiram novamente. A readerência da primeira porção 162 e da segunda porção 164 da composição para formar uma Camada B contígua, pode resselar a região selada 154 do filme de múltiplas camadas.

[00101] Com referência à FIG. 3D, depois de refechar o filme de múltiplas camadas 100, o filme de múltiplas camadas 100 pode ser reaberto aplicando uma força de reabertura F3 ao filme de múltiplas camadas 100. A força de reabertura F3 pode ser aplicada ao filme de múltiplas camadas em uma direção geralmente perpendicular à superfície facial superior de filme 102. A força de reabertura F3 pode ser aplicada agarrando o filme de múltiplas camadas 100 na região não selada 156 e puxando o filme de múltiplas camadas 100 para longe do substrato 150. A aplicação da força de reabertura F3 pode fazer com que a composição da Camada B falhe coesivamente em uma direção paralela à superfície facial superior de filme 102. Novamente, a falha coesiva da composição da Camada B resulta em uma primeira porção da composição acoplada à superfície facial inferior 114 da Camada A e uma segunda porção da composição acoplada à superfície facial superior 132 da Camada C.

[00102] A força de reabertura F3 pode ser suficiente para fazer a composição da Camada B falhar coesivamente. Em algumas modalidades, a força de reabertura F3 pode ser maior ou igual a 1 N/in, maior ou igual a 1,5 N/in, maior ou igual a 2,0 N/in, maior ou igual a 2,5 N/in, ou mesmo maior ou igual a 3 N/in para o filme de múltiplas camadas 100 selado a quente no substrato 150 a uma temperatura de selagem a quente de 130°C. A força de reabertura F3 pode ser determinada de acordo com o Teste de Adesão de Descascamento aqui descrito. O filme de múltiplas camadas 100 pode ser submetido a vários ciclos de reabertura e refechamento. Após múltiplos ciclos de reabertura/refechamento, o filme de múltiplas camadas 100 pode exibir uma força de reabertura F3 maior ou igual a 1,5 N/in, maior ou igual a 2,0 N/in, maior ou igual a 2,5 N/in, ou mesmo maior que 3,0 N/in. Por exemplo, em algumas modalidades, o filme de múltiplas camadas 100, que é inicialmente selado a quente ao substrato 150 a uma temperatura de selagem a quente de 130°C, pode exibir uma força de reabertura F3 após pelo menos quatro ciclos de reabertura/refechamento maior que 2,0 N/in. Em algumas modalidades, o filme de múltiplas camadas 100 pode exibir uma força de reabertura de 2,0 N/in a 10,0 N/in, de 2,0 N/in a 7,0 N/in, de 2,0 N/in a 5,0 N/in, de 2,5 N/in a 10,0 N/in, de 2,5 N/in a 7,0 N/in ou de 2,5 N/in a 5,0 N/in após ser selado a quente a uma temperatura de selagem a quente de 130°C, aberto inicialmente e após experimentar pelo menos 4 ciclos de refechar-reabrir.

[00103] O filme de múltiplas camadas 100 descrito anteriormente neste documento pode ser usado para fornecer funcionalidade de refechamento a embalagens, tal como embalagem para bens de consumo, produtos alimentícios ou outros artigos. Por exemplo, referindo-se às FIGS. 5A-5C, uma embalagem 500 pode incluir o substrato 150 e o filme de múltiplas camadas 100 selado a pelo menos uma das superfícies 152 do substrato 150. O filme de múltiplas camadas 100 pode ser orientado de modo que a Camada A do filme de múltiplas camadas 100 fique voltada para a superfície 152 do substrato 150 e a superfície facial superior do filme 102 possa contatar a superfície 152 do substrato 150. Nas FIGS. 5A-5C, o filme de múltiplas camadas 100 é orientado de modo que a superfície facial superior de filme 102 fique voltada para baixo na direção -Z do eixo de coordenadas das FIGS. 5A-5C. A embalagem 500 pode incluir a região selada 154 na qual pelo menos uma porção da superfície facial superior 112 da Camada A do filme de múltiplas camadas 100 é selada a pelo menos uma das superfícies 152 do substrato 150 para formar uma selagem entre o filme de múltiplas camadas 100 e o substrato 150. Na região não selada 156, o filme de múltiplas camadas 100 e o substrato 150 definem um volume 502 entre os mesmos para conter uma composição ou artigo. O substrato 150 pode ser um substrato rígido ou um substrato flexível. Em algumas modalidades, o substrato 150 pode ser outra porção do filme de múltiplas camadas 100, tal como uma folha separada do filme de múltiplas camadas 100 ou outra parte da mesma folha do filme de múltiplas camadas 100.

[00104] Com referência às FIGS. 5A e 5B, o substrato 150 da embalagem 500 pode incluir um substrato rígido. Por exemplo, em algumas modalidades, o substrato 150 pode ser uma bandeja rígida 510 que inclui uma parede inferior 512 e quatro paredes laterais 514 se estendendo da parede inferior 512 para definir um recipiente de lado aberto tendo um lado aberto 516. A bandeja 510 pode incluir um flange 518 acoplado às quatro paredes laterais 514 e circundando o lado aberto 516 da bandeja 510. O flange 518 pode incluir uma superfície facial 520. Em algumas modalidades, a superfície facial 520 pode ser orientada em uma direção perpendicular ao fundo 512 da bandeja 510. Nas FIGS. 5A-5C, a superfície facial 520 está voltada para cima na direção +Z do eixo de coordenadas das FIGS. 5A-5C. As proporções nas FIGS. 5A-5C são exagerados para fins de ilustração. O filme de múltiplas camadas 100 pode ser qualquer dos filmes de múltiplas camadas anteriormente descritos nesta divulgação. O filme de múltiplas camadas 100 pode ser orientado de modo que a superfície facial superior de filme 102 fique voltada e contate a superfície facial 520 da bandeja 510 (isto é, na direção -Z do eixo de coordenadas da FIG. 5B). O filme de múltiplas camadas 100 pode ter uma forma que se conforma a uma forma externa do flange 518 da bandeja 510, de modo que uma pluralidade de bordas 524 do filme de múltiplas camadas 100 seja posicionada proximal às bordas externas 522 do flange 518 da bandeja 510. Embora a embalagem 500 seja descrita no contexto de usar filme de múltiplas camadas 100 com três camadas, entende-se que filmes de múltiplas camadas incorporando a composição divulgada neste documento e tendo mais de três camadas, tal como o filme de múltiplas camadas 200, por exemplo, também podem ser usados para fazer a emabalagem 500.

[00105] Em algumas modalidades, o filme de múltiplas camadas 100 pode ser selado à superfície facial 520 do flange 518 da bandeja 510 para formar a região selada 154 que se estende ao longo do flange 518. O filme de múltiplas camadas 100 pode ser selado à superfície facial 520 do flange 518 por selagem a quente, aplicando um adesivo ou outro processo de selagem convencional. A região selada 154 pode se estender em torno de todo o perímetro do lado aberto 516 da bandeja 510, de modo que o volume 502 da bandeja 510 seja completamente fechado e isolado da atmosfera ambiente. Em algumas modalidades, a região selada 154 pode se estender para as bordas 524 do filme de múltiplas camadas 100. Em algumas modalidades, a região selada 154 pode se estender para as bordas externas 522 do flange 518. Em algumas modalidades, a região selada 154 pode ser afastada das bordas 524 do filme de múltiplas camadas 100, das bordas externas 522 do flange 518, ou de ambas.

[00106] A região selada 154 pode ter uma largura W1 e o flange 518 pode ter uma largura W2. A largura W1 da região selada 154 pode ser menor ou igual à largura W2 do flange 518. Em outras modalidades, o filme de múltiplas camadas 100 pode ser selado a outras superfícies da bandeja 510, tal como as superfícies das paredes laterais 514 da bandeja 510. A largura W1 da região selada 154 pode ser ajustada para mudar a força de abertura inicial ou a força de reabertura necessária para abrir ou reabrir inicialmente a embalagem 500.

[00107] Com referência à FIG. 5A, em algumas modalidades, o filme de múltiplas camadas 100 da embalagem 500 pode incluir uma aba 528 proximal a uma borda 524 do filme de múltiplas camadas 100. Na aba 528, o filme de múltiplas camadas 100 não pode ser selado ao flange 518 da bandeja 510. Assim, a aba 528 pode incluir uma região não selada do filme de múltiplas camadas 100 se estendendo para fora da região selada 154. A aba 528 pode fornecer uma localização da qual aplicar uma força de abertura inicial, uma força de reabertura ou ambas ao filme de múltiplas camadas 100 para permitir abertura ou reabertura da embalagem 500.

[00108] Com referência à FIG. 5B, a região não selada 156 do filme de múltiplas camadas 100 que é disposta para dentro a partir da região selada 154 pode se estender através do lado aberto 516 da bandeja 510 para cobrir o lado aberto 516 da bandeja 510. A parede inferior 512 e as paredes laterais 514 da bandeja 510 e a região não selada 156 do filme de múltiplas camadas 100 podem definir o volume 502 da embalagem 500.

[00109] Com referência à FIG. 5C, a embalagem 500 pode ser aberta inicialmente para ativar uma funcionalidade de refechamento do filme de múltiplas camadas 100. Durante a abertura inicial da embalagem 500, uma força de abertura inicial F1 pode ser aplicada ao filme de múltiplas camadas 100 para puxar o filme de múltiplas camadas 100 para longe da bandeja 510 para, desse modo, abrir a embalagem 500. Como descrito anteriormente, mediante aplicação da força de abertura inicial F1 ao filme de múltiplas camadas 100, a Camada A do filme de múltiplas camadas 100 pode falhar em uma direção geralmente perpendicular à superfície facial 520 do flange 518 na interface 160, na segunda interface 161, ou ambas, e a Camada B pode falhar coesivamente em uma direção geralmente paralela à superfície facial 520 do flange 518. A falha coesiva da Camada B do filme de múltiplas camadas 100 pode resultar na primeira porção 162 da composição da Camada B acoplada à superfície facial inferior 114 da Camada A e na segunda porção 164 da composição da Camada B acoplada à superfície facial superior 132 da Camada C. Como discutido anteriormente, a embalagem 500 pode ser refechada retornando o filme de múltiplas camadas 100 para contato com a bandeja 510, de modo que a primeira porção 162 e a segunda porção 164 da composição da Camada B na região selada 154 entrem em contato. Uma pressão de refechamento pode ser aplicada ao filme de múltiplas camadas 100 em uma direção em direção ao flange 518 da bandeja 510 para aderir à primeira porção 162 e à segunda porção 164 da composição da Camada B juntas para refechar e resselar a embalagem 500. A embalagem 500 pode ser reaberta aplicando novamente uma força para puxar o filme de múltiplas camadas 100 para longe da bandeja 510. A embalagem 500 pode ser refechada e reaberta uma ou uma pluralidade de vezes.

[00110] Após selar o filme de múltiplas camadas 100 à bandeja 510 a uma temperatura de selagem igual ou maior que 130°C, o filme de múltiplas camadas 100 pode exibir uma força de abertura inicial F1 inferior a 40 N/inch, inferior a 37 N/inch, inferior a 35 N/inch ou inferior a 30 N/inch e uma força de reabertura maior ou igual a 2,0 N/inch, maior que 2,5 N/inch ou ainda maior que 3,0 N/inch após pelo menos 4 ciclos de refechamento/reabertura.

[00111] Com referência agora às FIGS. 6A-6C, o filme de múltiplas camadas 100 pode ser usado na fabricação de embalagens de bolsas, que são aqui identificadas pelo número de referência 600. Em uma ou mais modalidades, a embalagem de bolsa 600 pode ser uma embalagem de bolsa de selagem de enchimento de forma vertical (VFFS). A embalagem de bolsa 600 pode geralmente incluir uma única folha 601 de um filme flexível, tal como o filme de múltiplas camadas 100, a folha 601 tendo uma primeira extremidade 606 e uma segunda extremidade 607 orientada na direção transversal (isto é, se estendendo-se na direção +/-X do eixo de coordenadas na FIG. 6B). A folha 601 também pode incluir uma primeira borda longitudinal 608 e uma segunda borda longitudinal 609, em que ambas se estendem na direção longitudinal (isto é, na direção +/-Y do eixo de coordenadas da FIG. 6B) da primeira extremidade 606 para a segunda extremidade 607.

[00112] Com referência às FIGS. 6C, para formar a embalagem de bolsa 600, a primeira borda longitudinal 608 e a segunda borda longitudinal 609 são colocadas em contato uma com a outra e seladas juntas para formar uma luva 602 que define um volume interno 604 da embalagem de bolsa 600. A primeira borda longitudinal 608 pode ser selada à segunda borda longitudinal 609, de modo que o mesmo lado do filme esteja em contato aderente consigo mesmo. Com referência à FIG. 6B, a selagem da primeira borda longitudinal 608 à segunda borda longitudinal 609 forma uma selagem de aleta 630 que se estende longitudinalmente (isto é, na direção +/-Y do eixo de coordenadas nas FIGS. 6A-6C) ao longo de um lado da embalagem de bolsa 600 da primeira extremidade 606 para a segunda extremidade 607. A primeira extremidade 606 pode ser selada junta para formar uma primeira selagem de extremidade 610. O conteúdo da embalagem de bolsa 600 pode ser preenchido no volume interno 604 da embalagem de bolsa 600 e a segunda extremidade 607 pode ser selada para formar uma segunda selagem de extremidade. Porções da vedação de aleta 630 podem se sobrepor à primeira selagem de extremidade 610 e à segunda selagem de extremidade 620 na primeira e na segunda extremidades 606, 607 da embalagem de bolsa 600, respectivamente. A embalagem de bolsa 600 pode ser formada preenchida e selada usando quaisquer sistemas de embalagem de bolsa convencionais.

[00113] As embalagens de bolsas convencionais podem ser abertas segurando a selagem de aleta e a face oposta da embalagem e separando uma das selagens de extremidade. A quantidade de força necessária para abrir a embalagem depende da quantidade de material de selagem na selagem de extremidade. A selagem de extremidade de uma embalagem de bolsa convencional pode ser de pelo menos 3 cm de comprimento e pelo menos 1,5 cm de largura. O tamanho da selagem de extremidade pode exigir força adicional para abrir a embalagem. Adicionalmente, pode ser necessário material de filme não selado extra para fornecer um local para agarrar a face oposta. Portanto, o volume interno 604 da embalagem convencional pode precisar ser maior que o volume do conteúdo nela contido na mesma para permitir a abertura da embalagem. Muitas embalagens de bolsas convencionais são seladas nas selagens de extremidade e selagem de aleta usando um adesivo de cura a frio acrílico ou à base de água. Estes adesivos acrílicos ou à base de água não fornecem funcionalidade de refechamento e reabertura da embalagem de bolsa convencional. Adicionalmente, a aplicação de adesivos acrílicos ou à base de água pode exigir etapas adicionais de processamento para fazer e selar a embalagem de bolsa convencional.

[00114] A embalagem de bolsa 600 da presente divulgação é feita usando o filme de múltiplas camadas 100 descrito neste documento, o que pode fornecer funcionalidade de reabertura/refechamento à embalagem de bolsa 600. Adicionalmente, a embalagem de bolsa 600 pode ser aberta da selagem de aleta 630 da embalagem de bolsa 600, o que pode permitir controle da força de abertura inicial, força de reabertura ou ambas, mudando a geometria da selagem de aleta 630.

[00115] Com referência à FIG. 6B, em algumas modalidades, a folha única 601 do filme flexível pode incluir o filme de múltiplas camadas 100, de modo que a embalagem de bolsa 600 possa ser construída inteiramente do filme de múltiplas camadas 100. Com referência à FIG. 6C, ao fazer a embalagem de bolsa 600, as bordas longitudinais 608, 609 podem ser colocadas em contato uma com a outra com a superfície facial superior de filme 102 do filme de múltiplas camadas 100 na primeira borda longitudinal 608 voltada para e contatando a superfície facial superior de filme 102 da segunda borda longitudinal 609 ao longo da selagem de aleta 630. Nesta configuração, a composição de selagem da Camada A na primeira borda longitudinal 608 está em contato com a composição de selagem da Camada A na segunda borda longitudinal 609. A superfície facial superior de filme 102 do filme de múltiplas camadas 100, portanto, forma a superfície interna da embalagem de bolsa 600 que define o volume interno 604 da embalagem de bolsa, como mostrado na FIG. 6C. A camada C e a superfície facial inferior de filme 104 do filme de múltiplas camadas 100, portanto, estão voltadas para fora do volume interno 604 da embalagem de bolsa 600.

[00116] A primeira borda longitudinal 608 e a segunda borda longitudinal 609 podem ser seladas juntas, tal como por selagem a quente, por exemplo, ao longo da selagem de aleta 630 para formar uma aleta 632. A aleta 632 pode incluir a selagem de aleta 630 e uma aba 640 posicionada proximal à primeira e à segunda bordas longitudinais 608, 609 do filme de múltiplas camadas 100. A aleta 632 pode se estender para longe do volume interno 604 da embalagem de bolsa 600. A aleta 632 é mostrada na FIG. 6C, como se estendendo verticalmente para cima (isto é, direção +Z do eixo de coordenadas da FIG. 6C), no entanto, a aleta 632 pode frequentemente dobrar para baixo contra o lado da embalagem de bolsa 600 após o enchimento e selagem. A aba 640 pode ser uma porção da aleta 632 na qual o filme de múltiplas camadas 100 não está selado. A vedação de aleta 630 pode ser disposta entre a aba 640 e a luva 602 definindo o volume interno 604 da embalagem de bolsa 600. A selagem de aleta 630 pode compreender a região selada 154 do filme de múltiplas camadas 100 e a luva 602 e a aba 640 podem compreender as regiões não seladas 156 do filme de múltiplas camadas 100. A aba 640 pode fornecer uma região na qual a primeira e a segunda bordas longitudinais 608, 609 do filme de múltiplas camadas 100 podem ser agarradas para facilitar a abertura inicial e a reabertura da embalagem de bolsa 600. A aba 640 pode se estender por toda a dimensão longitudinal da aleta 632 ou pode se estender através de apenas uma porção da dimensão longitudinal da aleta 632.

[00117] Com referência à FIG. 6C, com a aleta 632 se estendendo verticalmente (isto é, direção +Z) da luva 602, a aleta 632 pode ter uma altura geral H medida a partir da luva 602 da embalagem de bolsa 600 até a primeira e a segunda bordas longitudinais 608, 609 do filme de múltiplas camadas 100. A vedação de aleta 630 pode ter uma altura de vedação de aleta HS medida da luva 602 até a aba 640. A aba 640 pode ter uma altura de aba HT medida da selagem de aleta 630 para a primeira e segunda bordas longitudinais 608, 609 do filme de múltiplas camadas 100.

[00118] Com referência à FIG. 6B, a primeira selagem de extremidade 610 e a segunda selagem de extremidade 620 também podem ser seladas com as superfícies faciais superiores de filme 102 voltadas uma para a outra, de modo que a Camada A do filme de múltiplas camadas 100 seja selada a si mesma ao longo da primeira selagem de extremidade 610 e da segunda selagem de extremidade 620. Assim, em algumas modalidades, a primeira selagem de extremidade 610, a segunda selagem de extremidade 620 ou ambas podem exibir funcionalidade de reabertura/refechamento após abertura inicial da embalagem de bolsa 600.

[00119] Em algumas modalidades alternativas, a folha 601 usada para fazer a embalagem de bolsa 600 pode ser construída de um filme flexível diferente do filme de múltiplas camadas 100 divulgado neste documento, e a folha 601 pode incluir uma ou uma pluralidade de tiras do filme de múltiplas camadas 100 acopladas ao filme flexível ao longo da primeira borda longitudinal 608, da segunda borda longitudinal 609, ou de ambas as folhas 601. Uma largura da tira do filme de múltiplas camadas 100 pode ser maior ou igual à altura H da aleta 632 da embalagem de bolsa 600. A primeira e a segunda bordas arestas longitudinais 608, 609 podem ser seladas ao longo da tira do filme de múltiplas camadas 100 para formar a selagem de aleta 630. As tiras do filme de múltiplas camadas 100 na selagem de aleta 630 podem fornecer funcionalidade de reabertura/refechamento à embalagem de bolsa 600. Em algumas modalidades, tiras adicionais do filme de múltiplas camadas 100 podem ser incluídas ao longo da primeira extremidade 606, da segunda extremidade 607 ou de ambas, de modo que a primeira selagem de extremidade 610, a segunda selagem de extremidade 620 ou ambas também possam exibir funcionalidade de reabertura/refechamento.

[00120] Embora a embalagem de bolsa 600 seja aqui descrita no contexto do filme de múltiplas camadas 100 com três camadas, entende-se que filmes de múltiplas camadas incorporando as composições aqui divulgadas e tendo mais de três camadas, tal como o filme de múltiplas camadas 200, por exemplo, também podem ser usados para fazer a embalagem de bolsa 600.

[00121] Com referência às FIGS. 7A-7C, a embalagem de bolsa 600 pode ser inicialmente aberta na selagem de aleta 630 para ativar a funcionalidade de refechamento/reabertura do filme de múltiplas camadas 100 na região selada 154 correspondendo à selagem de aleta 630. A funcionalidade de refechamento/reabertura do filme de múltiplas camadas 100 não é ativada até que a embalagem de bolsa 600 seja inicialmente aberta. Durante a abertura inicial da embalagem de bolsa 600, uma força de abertura inicial F1 pode ser aplicada ao filme de múltiplas camadas 100 na primeira borda longitudinal 608 e na segunda borda longitudinal 609 para separar as bordas longitudinais 608, 609 do filme de múltiplas camadas 100 ao longo da selagem de aleta 630 para, desse modo, abrir a embalagem de bolsa 600. Por exemplo, a primeira borda longitudinal 608 pode ser agarrada em uma mão, a segunda borda longitudinal 609 pode ser agarrada na outra mão e as bordas longitudinais 608, 609 afastadas uma da outra. Assim, a força F1 pode ser aplicada a ambas a primeira e a segunda bordas longitudinais 608, 609 do filme de múltiplas camadas 100.

[00122] Com referência à FIG. 7B, como descrito anteriormente, ao aplicar a força de abertura inicial F1 às bordas longitudinais 608, 609 do filme de múltiplas camadas 100, a Camada A do filme de múltiplas camadas 100 pode falhar em uma direção geralmente perpendicular à superfície facial superior de filme 102 do filme de múltiplas camadas 100 (por exemplo, na direção +/-X, como mostrado na FIG. 7B) na interface 160, que está no ponto de transição entre a selagem de aleta 630 e a aba 640. A camada B pode, então, falhar coesivamente em uma direção geralmente paralela à superfície facial superior de filme 102 do filme de múltiplas camadas 100 (por exemplo, na direção +/-Z, como mostrado na FIG. 7B). A falha coesiva da Camada B do filme de múltiplas camadas 100 pode resultar na primeira porção 162 da composição da Camada B acoplada à superfície facial inferior 114 da Camada A e na segunda porção 164 da composição da Camada B acoplada à superfície facial superior 132 da camada C. A FIG. 7B mostra a Camada A e a Camada B do filme de múltiplas camadas 100 na segunda borda longitudinal 609 ao falhar durante a abertura inicial da embalagem de bolsa 600. No entanto, entende-se que a Camada A e a Camada B do filme de múltiplas camadas 100 na primeira borda longitudinal 608 podem falhar durante a abertura inicial da embalagem de bolsa 600. A aplicação continuada da força de abertura F1 à selagem de aleta 630 também pode causar a abertura inicial do filme de múltiplas camadas 100 na primeira selagem de extremidade 610, na segunda selagem de extremidade 620 ou ambas.

[00123] A embalagem de bolsa 600 pode ser refechada retornando a primeira porção 162 da composição da Camada B para contato com a segunda porção 164 da composição da Camada B ao longo da selagem de aleta 630 e/ou da primeira ou segunda selagem de extremidade 610, 620. Uma pressão de refechamento pode ser aplicada ao filme de múltiplas camadas 100 de ambos os lados da selagem de aleta 630 (e/ou selagens de extremidade 610, 620) para aderir à primeira porção 162 e à segunda porção 164 da composição da Camada B juntas para refechar e resselar a embalagem de bolsa 600 ao longo da selagem de aleta 630 (e/ou selagens de extremidade 610, 620). A embalagem de bolsa 600 pode ser reaberta aplicando novamente uma força para separar o filme de múltiplas camadas 100 novamente na selagem de aleta 630 ou nas selagens de extremidade 610, 620. A embalagem de bolsa 600 pode ser refechada e reaberta através de uma pluralidade de ciclos de refechamento/reabertura.

[00124] A abertura e o refechamento iniciais foram descritos no contexto de uma embalagem de bolsa 600 que inclui o filme de múltiplas camadas 100 em ambas as bordas longitudinais 608, 609; no entanto, os princípios de operação de abrir e refechar a embalagem de bolsa 600 são os mesmos se uma única tira do filme de múltiplas camadas 100 for aplicada apenas na primeira borda longitudinal 608 ou na segunda borda longitudinal 609 da folha 601. Após selar o filme de múltiplas camadas 100 ao longo vedação de aleta 630 a uma temperatura de selagem igual ou maior que 130°C, o filme de múltiplas camadas 100 pode exibir uma força de abertura inicial F1 inferior a 40 N/inch, inferior a 37 N/inch, inferior a 35 N/inch ou inferior a 30 N/inch e uma força de reabertura maior ou igual a 2,0 N/inch, maior que 2,5 N/inch ou ainda maior que 3,0 N/inch após pelo menos 4 ciclos de refechamento/reabertura.

[00125] A força de abertura inicial F1 para abrir inicialmente a embalagem de bolsa 600 e ativar a funcionalidade de refechamento/reabertura e a força de reabertura para reabrir a embalagem de bolsa 600 após refechar podem ser controladas mudando as dimensões da selagem de aleta 630. Por exemplo, referindo-se à FIG. 6C, aumentar a altura de selagem de aleta HS da selagem de aleta 630 pode aumentar a magnitude da força de abertura inicial F1 necessária para abrir inicialmente a embalagem de bolsa 600 aumentando a quantidade de Camada B que deve falhar coesivamente ao abrir inicialmente a selagem de aleta 630. Da mesma forma, diminuir a altura da selagem de aleta HS pode diminuir a magnitude da força de abertura inicial F2. Aumentar ou diminuir a altura de selagem de aleta HS também pode aumentar ou diminuir, respectivamente, a força de reabertura necessária para reabrir a embalagem de bolsa 600. Em algumas modalidades, a selagem de aleta 630 pode ter uma altura de selagem de aleta HS suficiente para impedir a abertura inadvertida da selagem de aleta 630 antes da abertura inicial do selo de aleta 630. Em algumas modalidades, a selagem de aleta 630 pode ter uma altura de selagem de aleta HS pequena o suficiente para permitir que a vedação de aleta 630 seja aberta com uma força de abertura inicial menor que 1574,8 N/m (40 N/inch), menor que 1456,6 N/m (37 N/inch), menor que 1377,9 N/m (35 N/inch) ou menor que 1181,1 N/m (30 N/inch). Em algumas modalidades, a selagem de aleta 630 pode ter uma altura de selagem de aleta HS menor ou igual a 2,54 cm (1,0 polegada), menor ou igual a 1,9 cm (0,75 polegada) ou menor ou igual a 1,27 cm (0,5 polegada) ou menor ou igual a 0,63 cm (0,25 polegada).

[00126] A mudança da altura de selagem de aleta HS pode ser conseguida aumentando ou diminuindo a largura transversal global da folha 601 utilizada para fazer a embalagem de bolsa 600. A largura transversal geral da folha 601 é medida como a distância transversal (isto é, distância na direção +/-X do eixo de coordenadas da FIG. 6B) entre a primeira borda longitudinal 608 e a segunda borda longitudinal 609 da folha 601 antes de formar a folha 601 na luva 602. Por exemplo, o uso de uma folha mais larga 601 (isto é, uma folha 601 tendo uma largura transversal geral maior) pode permitir maior sobreposição do filme de múltiplas camadas 100 na selagem de aleta 630, desse modo aumentando a altura de selagem de aleta HS e a força de abertura inicial F1 necessárias para abrir a embalagem de bolsa 600. A força de abertura inicial F1 necessária para abrir a embalagem de bolsa 600 também pode ser controlada controlando a temperatura de selagem, pressão de selagem ou ambas utilizadas para a selagem inicial da selagem de aleta 630.

[00127] Com referência às FIGS. 8A-8C, a aba 640 pode ter várias formas e posições em relação à selagem de aleta 630. Com referência à FIG. 8A, em algumas modalidades, a aba 640A pode se estender por todo o comprimento longitudinal L1 da selagem de aleta 630 da primeira extremidade 606 para a segunda extremidade 607 da embalagem de bolsa 600. A altura da aba HT da aba 640A pode ser a mesma ao longo do comprimento longitudinal L1 ou pode variar ao longo do comprimento longitudinal L1 da selagem de aleta 630. Com referência à FIG. 8B, em outras modalidades, a aba 640B, 640C pode ser posicionada proximal à primeira extremidade 606 ou à segunda extremidade 607 da embalagem de bolsa 600 e pode se estender apenas parcialmente ao longo do comprimento longitudinal L1 da selagem de aleta 630. Como mostrado na FIG. 8B, a aba 640B pode ter uma altura de aba HT, que muda em função da posição ao longo da selagem de aleta 630 (isto é, muda em função da posição +/-Y do eixo de coordenadas na FIG. 8B). Alternativamente, a aba 640C pode ter uma altura de aba HT que é constante em relação à posição +/-Y ao longo da selagem de aleta 630. Com referência à FIG. 8C, em ainda outras modalidades, a aba 640D pode ter um comprimento de aba L2 que é menor que o comprimento longitudinal L1 da selagem de aleta 630. A aba 640D pode ser disposta no meio do comprimento longitudinal L1 da selagem de aleta 630, para aquele que a aba 640D não seja proximal à primeira extremidade 606 ou à segunda extremidade 607 da embalagem de bolsa 600. Outras formas, tamanhos e configurações da aba 640 são contemplados.

[00128] Em modalidades alternativas da embalagem de bolsa 600, a primeira borda longitudinal 608 pode ser sobreposta à segunda borda longitudinal 609 e selada de modo que a superfície facial superior de filme 102 do filme de múltiplas camadas 100 ao longo da primeira borda longitudinal 608 esteja em contato aderente com o superfície facial inferior de filme 104 do filme de múltiplas camadas 100 ao longo da segunda borda longitudinal 609. Nestas modalidades, a primeira borda longitudinal 608 pode ser selada à segunda borda longitudinal 609 para formar uma selagem sobreposta em vez da selagem de aleta 630 representada nas FIGS. 6A-6C.

[00129] Com referência agora às FIGS. 9A-9C, o filme de múltiplas camadas 100 aqui divulgado pode ser usado para fazer várias outras embalagens de bolsas, tal como bolsa em pé 900 nas FIGS. 9A e 9B e bolsa de travesseiro 950 na FIG. 9C. Com referência agora às FIGS. 9A e 9B, a bolsa em pé 900 pode incluir um primeiro lado 902, um segundo lado 904 e um fundo 906 se estendendo entre o primeiro lado 902 e o segundo lado 904. O fundo 906 pode incluir um reforço 908 para fornecer um fundo contornado à bolsa em pé 900. O primeiro lado 902 pode ser acoplado ao segundo lado 904 ao longo de uma primeira selagem de borda 912, uma segunda selagem de borda 914 e uma selagem de borda superior 916. Em algumas modalidades, o primeiro lado 902 pode ser acoplado ao segundo lado 904 por selagem a quente ou outro processo de selagem.

[00130] Em algumas modalidades, um ou mais de um do primeiro lado 902, do segundo lado 904 ou do fundo 906 da bolsa em pé 900 podem ser feitos do filme de múltiplas camadas 100. Nestas modalidades, o filme de múltiplas camadas 100 pode ser orientado de modo que a Camada A (FIG. 1) e a superfície facial superior de filme 102 (FIG. 1) possam ficar voltadas para dentro em direção ao volume interno da bolsa em pé 900. Assim, a superfície facial superior de filme 102 pode definir pelo menos uma porção do volume interno da bolsa em pé 900. A camada C e a superfície facial inferior de filme 104 podem ficar voltadas para fora, para longe do volume interno da bolsa em pé 900. Em algumas modalidades, a Camada C do filme de múltiplas camadas pode compreender a superfície externa do primeiro lado 902, do segundo lado 904 e/ou do fundo 906 da bolsa em pé 900.

[00131] A composição de selagem da Camada A do filme de múltiplas camadas 100 pode ser selada à (isto é, em contato aderente com) superfície interna do lado oposto da bolsa em pé 900 ao longo da primeira selagem de borda 912, da segunda selagem de borda 914 e/ou da selagem de borda superior 916. O filme de múltiplas camadas 100 pode ser aberto inicialmente na primeira selagem de borda 912, na segunda selagem de borda 914 e/ou na selagem de borda superior 916 para ativar a funcionalidade de refechamento/reabertura do filme de múltiplas camadas 100. Em algumas modalidades, o primeiro lado 902 e o segundo lado 904 podem ser feitos de um filme flexível e as tiras do filme de múltiplas camadas 100 podem ser dispostas entre o primeiro lado 902 e o segundo lado 904 da bolsa em pé 900 ao longo da primeira selagem de borda 912, da segunda selagem de borda 914 e/ou da selagem de borda superior 916.

[00132] Com referência à FIG. 9C, a bolsa de travesseiro 950 pode incluir um primeiro lado 952 e um segundo lado (não mostrado). O primeiro lado 952, o segundo lado ou ambos podem incluir o filme de múltiplas camadas 100. O filme de múltiplas camadas 100 pode ser orientado com a Camada A (FIG. 1) e a superfície facial superior de filme 102 (FIG. 1) da voltada para dentro em direção ao outro lado da bolsa de travesseiro 950 (isto é, o primeiro lado 952 ou o segundo lado). A superfície facial inferior de filme 104 do filme de múltiplas camadas 100 pode estar voltada para fora para formar uma superfície externa da bolsa de travesseiro 950. O primeiro lado 952 e o segundo lado podem ser selados juntos ao longo da região selada 154, que pode ser proximal às bordas externas do primeiro lado 952 e do segundo lado.

[00133] Com referência agora às FIGS. 10A e 10B, o filme de múltiplas camadas 100 divulgado neste documento pode ser usado em conjunto com a embalagem de caixa para fazer uma caixa refechável 1000. A caixa refechável 1000 pode incluir uma caixa 1010 compreendendo um painel superior 1012, um painel inferior 1014 e uma pluralidade de painéis laterais 1016 se estendendo do painel inferior 1014 ao painel superior 1012. A caixa 1010 pode ser feita de um material rígido ou semirrígido, tal como painel de fibra, papelão, papelão corrugado, plástico rígido, metal, cerâmica, outros materiais rígidos ou combinações destes. O painel superior 1012, painel inferior 1014 e a pluralidade de painéis laterais 1016 podem definir um volume interno da caixa refechável 1000. Com referência à FIG. 10A, em algumas modalidades, o painel superior 1012 pode incluir uma abertura 1018 a partir da qual dispensar o conteúdo da caixa refechável 1000.

[00134] A caixa refechável 1000 pode incluir o filme de múltiplas camadas 100 posicionado para cobrir a abertura 1018 no painel superior 1012 e selado no painel superior 1012 para cobrir a abertura 1018. O filme de múltiplas camadas 100 pode ser orientado de modo que a Camada A (FIG. 1) e a superfície facial superior de filme 102 possam ficar voltadas para dentro em direção ao painel superior 1012, de modo que a superfície facial superior de filme 102 entre em contato com o painel superior 1012 da caixa refechável 1000. A camada C e a superfície facial inferior de filme 104 do filme de múltiplas camadas 100 podem ficar voltadas para fora, para longe do painel superior 1012 da caixa refechável 1000.

[00135] Com referência à FIG. 10A, o filme de múltiplas camadas 100 pode ser selado a quente ou de outra forma aderido a uma superfície externa 1022 da caixa 1010 proximal ao e circundando o perímetro da abertura 1018 da caixa 1010. O filme de múltiplas camadas 100 pode ser selado na caixa 1010 antes ou depois de dobrar a caixa em sua forma final. A região selada 154 do filme de múltiplas camadas 100 pode incluir regiões do filme de múltiplas camadas 100 para as quais a superfície facial superior de filme 102 está em contato aderente com a superfície externa 1022 da caixa 1010. A região não selada 156 do filme de múltiplas camadas 100 pode incluir a porção do filme de múltiplas camadas 100 cobrindo a abertura 1018 da caixa 1010. O filme de múltiplas camadas 100 pode incluir a aba 158 para abrir e reabrir inicialmente o filme de múltiplas camadas 100. Na aba 158, a superfície facial superior de filme 102 do filme de múltiplas camadas 100 não é aderida ou selada à superfície externa 1022 da caixa 1010.

[00136] A caixa refechável 1000 pode ser aberta abrindo inicialmente o filme de múltiplas camadas 100. Como descrito anteriormente, o filme de múltiplas camadas 100 pode ser aberto introduzindo uma força de abertura inicial no filme de múltiplas camadas 100 em uma direção para longe da superfície externa 1022 da caixa 1010. Por exemplo, a aba 158 pode ser usada para puxar o filme de múltiplas camadas 100 em uma direção para longe da superfície externa 1022 da caixa 1010. A Camada A pode romper a borda da aba 158 e a Camada B pode falhar coesivamente na região selada 154, deixando a primeira porção 162 da composição da Camada B na superfície facial inferior 114 da Camada A e a segunda porção 164 da composição na superfície facial superior 132 da Camada C. A Camada A pode permanecer selada à superfície externa 1022 da caixa 1010 na região selada 154 quando a Camada C e a segunda porção 164 da composição forem puxadas para longe da caixa 1010. À medida que a força de abertura inicial continuar a ser aplicada, a Camada A pode romper na interface da região selada 154 e da região não selada 156 para descobrir a abertura 1018 da caixa 1010.

[00137] A abertura inicial do filme de múltiplas camadas 100 pode ativar a funcionalidade de refechamento/reabertura do filme de múltiplas camadas 100. O filme de múltiplas camadas 100 pode ser refechado retornando o filme de múltiplas camadas 100 à sua posição original com a segunda porção 164 da composição da Camada B em contato com a primeira porção 162 da composição na região selada 154 e aplicando uma pressão de refechamento ao filme de múltiplas camadas 100. O filme de múltiplas camadas 100 pode ser reaberto e refechado através de múltiplos ciclos de refechamento para abrir e fechar a caixa refechável 1000.

[00138] Com referência à FIG. 10B, em outras modalidades, a abertura 1018 pode ser posicionada em um dos painéis laterais 1016 da caixa 1010. Nesta configuração, o filme de múltiplas camadas 100 pode ser aderido ou selado ao painel lateral 1016 circundando a abertura 1018. Embora a caixa refechável 1000 seja aqui descrita no contexto do filme de múltiplas camadas 100 com três camadas, entende-se que filmes de múltiplas camadas incorporando as composições aqui divulgadas e tendo mais de três camadas, tal como o filme de múltiplas camadas 200, por exemplo, também podem ser usados para fazer a caixa refechável 1000.

[00139] FIGS. 5A-10B ilustram apenas alguns exemplos de projetos de embalagens refecháveis que podem incorporar o filme de múltiplas camadas 100 e composições de acordo com modalidades da presente divulgação. Uma pessoa versada na técnica pode identificar prontamente outros tipos de embalagens, formas e tamanhos nos quais o filme de múltiplas camadas e a composição divulgados neste documento podem ser incorporados. Por exemplo, o filme de múltiplas camadas e/ou as composições podem ser incorporados em formas e tamanhos de embalagens para os quais foram usados zíperes ou outros meios mecânicos para proporcionar capacidade de refechamento à embalagem. Adicionalmente, os filmes de múltiplas camadas e as composições podem ser incorporados em uma ampla faixa de tipos e formas de embalagem que incluem pelo menos um filme flexível. Exemplos desses tipos de embalagem podem incluir, mas não estão limitados a, embalagens de bandeja; embalagens de bolsas, tal como bolsas de travesseiros, embalagens de enchimento e vedação de forma vertical (VFFS), embalagens de enchimento e vedação de forma horizontal, bolsas e pé, ou outras bolsas; sacos; caixas; ou outro tipo de embalagem. Os filmes refecháveis e as composições podem ser incorporados em embalagem primária ou embalagem secundária, tal como invólucros, sacos ou outras embalagens secundárias. Outros tipos, formas e tamanhos de embalagem tendo o filme refechável e/ou composições divulgadas neste documento também são contemplados.

[00140] Em algumas modalidades, a embalagem refechável aqui divulgada pode ser usada para embalar produtos alimentícios, bebidas, bens de consumo, itens de cuidados pessoais ou outros artigos. Os produtos alimentícios que podem ser embalados usando a embalagem refechável aqui divulgada podem incluir produtos alimentícios particulares, tal como açúcar, especiarias, farinha, café ou outros particulados; produtos alimentícios sólidos; tal como carnes, queijos, lanches, legumes, produtos assados, alimentos para animais, massas ou outros produtos alimentícios sólidos; produtos alimentícios líquidos, tal como, mas sem limitação, leite, sopa, bebidas ou outros produtos alimentícios líquidos; e/ou itens alimentícios a granel, tal como, mas sem limitação, arroz, comida de cachorro, farinha ou outros grãos ou outros itens alimentícios a granel. Os bens de consumo que podem ser embalados usando a embalagem refechável podem incluir, mas sem limitação, eletrônicos de consumo, ferragens, brinquedos, artigos esportivos, utensílios de plástico, autopeças, baterias, materiais de limpeza, pacotes de software, sal ou outros bens de consumo. As embalagens refecháveis aqui divulgadas também podem ser incorporadas em sacos de armazenamento pós-consumo, tal como sacos de armazenamento de alimentos ou sacos de freezer. Uma pessoa versada na técnica pode reconhecer muitos outros usos potenciais para a embalagem refechável aqui divulgada.

MÉTODOS DE TESTE

[00141] Densidade

[00142] A densidade é medida de acordo com ASTM D792 e relatada em gramas/centímetro cúbico (g/cc ou g/cm3).

[00143] Índice de fusão

[00144] O índice de fusão (I2) é medido de acordo com ASTM D1238-10, sob condições de 190°C e 2,16 kg de carga. O índice de fusão (I2) é relatado em gramas eluídos por 10 minutos (g/10 min.).

[00145] Calorimetria de Varredura Diferencial (DSC)

[00146] DSC pode ser usada para medir o comportamento de fusão, cristalização e transição vítrea de um polímero através de uma ampla faixa de temperatura. A análise de DSC pode ser realizada em um TA Instruments Q1000 DSC, equipado com um sistema de resfriamento refrigerado (RCS) e um autoamostrador é usado para realizar a análise. Durante o teste, um fluxo de gás de purga de nitrogênio de 50 ml/min. é usado. Cada amostra é prensada em fusão em um filme fino a cerca de 175°C. A amostra fundida é, então, resfriada ao ar até a temperatura ambiente (cerca de 25°C). Um espécime de 3 a 10 mg e 6 mm de diâmetro é extraído do polímero resfriado, pesado, colocado em uma panela de alumínio leve (cerca de 50 mg) e fechado com crimpagem. A análise foi, então, realizada para determinar suas propriedades térmicas.

[00147] O comportamento térmico da amostra foi determinado rampeando a temperatura da amostra para cima e para baixo para criar um perfil de fluxo de calor versus temperatura. Primeiramente, a amostra é rapidamente aquecida até 230°C e mantida isotérmica por 5 minutos a fim de remover seu histórico térmico. Em seguida, a amostra é resfriada até -90°C a uma taxa de resfriamento de 10°C/minuto e mantida isotérmica a -90°C por 5 minutos. A amostra é, então, aquecida até 230°C (esta é a rampa de “segundo aquecimento”) a uma taxa de aquecimento de 10°C/minuto. As curvas de resfriamento e segundo aquecimento são registradas. Os valores determinados são início extrapolado da fusão, Tm, e início extrapolado da cristalização, Tc. Calor de fusão (Hf) (em Joules por grama) e a % de cristalinidade calculada para amostras de polietileno usando a Equação abaixo: % de Cristalinidade = ((Hf)/292 J/g) x 100

[00148] O calor de fusão (Hr) e a temperatura de fusão de pico são registrados a partir da segunda curva de calor. A temperatura de cristalização de pico é determinada a partir da curva de resfriamento.

[00149] O ponto de fusão, Tm, é determinado a partir da curva de aquecimento de DSC, traçando primeiro a linha de base entre o início e o final da transição de fusão. Uma linha tangente é, então, traçada até os dados no lado de baixa temperatura do pico de fusão. Quando esta linha intercepta a linha de base é o início extrapolado da fusão (Tm). Isto é como descrito em B. Wunderlich em Thermal Characterization of Polymeric Materials, 2- edição, Academic Press, 1997, E. Turi ed., págs 277 e 278. A temperatura de cristalização, Tc, é determinada a partir de uma curva de resfriamento de DSC, como acima, exceto que a linha tangente é traçada no lado de alta temperatura do pico de cristalização. Quando esta tangente intercepta a linha de base é o início extrapolado da cristalização (Tc). A temperatura de transição vítrea, Tg, é determinada a partir da curva de aquecimento de DSC, onde metade da amostra ganhou a capacidade de calor líquida, conforme descrito em B. Wunderlich em Thermal Characterization of Polymeric Materials, 2- edição, Academic Press, 1997, E. Turi ed., págs 278 e 279. Linhas de base são traçadas debaixo e de cima da região de transição vítrea e extrapoladas através da região de Tg. A temperatura na qual a capacidade de calor da amostra está a meio caminho entre estas linhas de base é a Tg.

[00150] Espectroscopia Mecânica Dinâmica (DMS) para Polímeros e

Formulações

[00151] Espectroscopia Mecânica Dinâmica (DMS) é realizada em discos moldados por compressão formados em uma prensa quente a 180°C a 10 MPa de pressão por 5 minutos e, então, resfriados a água na prensa a 90°C/min. O teste de DMS é realizado usando um reômetro de deformação controlado por Sistema de Expansão Reométrica Avançado (ARES) equipado com acessórios cantilever duplos para teste de torção, que é disponível de TA Instruments.

[00152] Para o teste de polímero, uma placa de 1,5 mm é prensada e cortada em uma barra de dimensões 32 x 12 mm (amostra de teste). A amostra de teste é fixada em ambas as extremidades entre acessórios separados por 10 mm (separação de garra AL) e submetida a sucessivas etapas de temperatura de -100°C a 200°C (5°C por etapa). A cada temperatura, o módulo de torção G’ é medido a uma frequência angular de 10 rad/s, a amplitude de deformação sendo mantida entre 0,1 por cento e 4 por cento, para assegurar que o torque seja suficiente e que a medição permaneça no regime linear.

[00153] Uma força estática inicial de 10 g é mantida (modo de autotensão) para evitar folga na amostra quando a expansão térmica ocorreu. Como consequência, a separação de garra AL aumenta com a temperatura, particularmente acima do ponto de fusão ou amolecimento da amostra de polímero. O teste para na temperatura máxima ou quando a folga entre os acessórios atinge 65 mm.

[00154] Para testes de formulação de PSA, varreduras de frequência de temperatura constante usando um TA Instruments (ARES) equipado com geometria de placas paralelas de 8 mm sob uma purga de nitrogênio. As varreduras de frequência são realizadas a 150°C e 190°C para todas as amostras em uma folga de 2,0 mm e em uma deformação constante de 10%. O intervalo de frequência é de 0,1 a 100 radianos/segundos. A resposta de tensão é analisada em termos de amplitude e fase, a partir da qual são calculados o módulo de armazenamento (G’), o módulo de perda (G’’) e a viscosidade de fusão dinâmica (eta* ou n*).

[00155] As varreduras de temperatura de frequência constante são realizadas usando um reômetro de deformação TA Instruments ARES equipado com geometria de placas paralelas de 8 mm sob uma purga de nitrogênio. As varreduras de temperatura são realizadas a frequência de 1 Hz, de -40°C a 200°C para todas as amostras em uma folga de 2,0 mm e em uma deformação constante de 10%. O intervalo de frequência é de 0,1 a 100 radianos/segundos. A resposta de tensão é analisada em termos de amplitude e fase, a partir da qual são calculados o módulo de armazenamento (G’), o módulo de perda (G’’) e a viscosidade de fusão dinâmica (eta* ou n*).

[00156] Teste de Adesão de Descascamento

[00157] O teste de adesão segue a estrutura geral do método de teste A PSTC - 101 do Pressure Sensitive Tape Council (PSTC). Este é um descascamento em ângulo de 180°, a 305 mm/minuto, contra alguma superfície de interesse. Neste caso, a camada de filme adjacente à camada adesiva, onde a funcionalidade de refechamento é projetada para existir, é a superfície de interesse. As amostras de filme flexível são fixadas em um painel de aço inoxidável usando fita de máscara [PET/adesivo sem solvente/núcleo (3 camadas) / PSA / selante / selante / PSA / núcleo (3 camadas) / adesivo sem solvente / PET/ fixado no painel com fita de máscara em uma extremidade livre (selante/ PSA / núcleo (3 camadas) / adesivo sem solvente / PET) da amostra de teste; o adesivo na fita de máscara está em contato com a camada selante da extremidade livre da amostra de teste]. Um segundo pedaço de fita de máscara é usado para fixar a extremidade dobrada da amostra de teste ao painel; aqui, a fita é colocada a aproximadamente 10 mm da dobra [fita de máscara /PET/ adesivo sem solvente / núcleo (3 camadas) / PSA/ selante / selante/ PSA/ núcleo (3 camadas) / adesivo sem solvente / PET/ fixado ao painel com fita de máscara; o adesivo na fita de máscara está em contato com a camada de PET superior da extremidade dobrada da amostra de teste.] A outra extremidade livre da amostra de teste é descascada a 180° da extremidade livre fixa da amostra de teste, causando uma ruptura no PSA para os Exemplos 1-5 e na interface PSA - núcleo para os Exemplos Comparativos 1 e 2 [Extremidade livre: PET/ adesivo sem solvente / núcleo (3 camadas) / - BREAK - PSA / selante/ selante/ PSA/ núcleo (3 camadas)/ adesivo sem solvente/ PET- painel] e dando um valor de força.

[00158] Um INSTRON 5564, executando o software BLUEHILL 3, é usado para coletar os dados de descascamento. Todas as amostras são equilibradas para condições padrão, 23°C e 50% de RH. O teste também é realizado em condições padrão. A força de pico é registrada para cinco amostras de teste de cada filme laminado e calculada a média. Após o primeiro descascamento, o espécime é refechado usando as condições de rolagem padrão dadas no método de teste PSTC para laminação de amostras. O tempo de residência padrão entre rolar/selar o espécime e testar/descascar o espécime é de 20 minutos, mas várias residências mais longas são realizadas para testar a recuperação do PSA e são indicadas na Tabela 5 (23°C e 50% de RH). O espécime é refechado 10 vezes ou até que a força não possa mais ser medida. Os resultados de adesão são mostrados na Tabela 5. Os modos de falha de PSA são registrados como “C”, significando falha coesiva através da camada de PSA e “A”, significando delaminação adesiva entre PSA e a camada adjacente.

EXEMPLOS

[00159] Os Exemplos a seguir ilustram várias modalidades da composição e do filme de múltiplas camadas descritos aqui. As composições dos seguintes exemplos e exemplos comparativos foram compostas utilizando um processo de extrusão de rosca dupla de estágio único. A operação de composição é realizada em uma extrusora Century-ZSK-40 de 45,375 de razão comprimento para diâmetro (L/D) (Onze Cilindros), usando projeto de uma rosca com um injetor de óleo, no cilindro 4. A extrusora tem uma velocidade de rosca máxima de 1.200 rpm. Os polímeros e o agente de pegajosidade PICCOTAC foram alimentados na garganta de alimentação principal da extrusora. O óleo de processo HYDROBRITE 550 é adicionado através de um orifício de injeção no cilindro 4. O composto é peletizado usando um sistema Gala subaquático, que é equipado com uma matriz Gala de 12 furos (2,362 mm de diâmetro de furo) com 6 furos obstruídos e um cortador de cubo de 4 lâminas. Sabão e antiespuma foram adicionados ao banho de água, conforme necessário, para evitar aglomeração. Os péletes foram coletados e espanados com 2.000 ppm de POLYWAX 2000 (disponível de Baker Hughes) e, então, secos sob purga de nitrogênio por 24 horas. A velocidade da rosca é ajustada em 180 RPM para todas as amostras. O perfil de temperatura é ajustado da seguinte forma: 100°C (zona 1), 100°C (zona 2), 180°C (zona 3), 180°C (zona 4), 160°C (zona 5), 160°C (zona 6), 110°C (zona 7), 110°C (zona 8), 90°C (zona 9), 90°C (zona 10) e 90°C (zona 11), com uma temperatura de matriz de 140°C.

[00160] A Tabela 1 abaixo inclui propriedades de polímeros comerciais usados nos Exemplos a seguir.

[00161] Tabela 1: Propriedades de polímeros comerciais

[00162] Exemplo 1: Composição de Exemplo

[00163] Uma composição de acordo com a presente divulgação foi feita pela combinação de 43,4% em peso de copolímero aleatório de etileno/α-olefina, 20% em peso de copolímero em bloco estirênico, 30% em peso de agente de pegajosidade e 6,6% em peso de óleo mineral. O copolímero aleatório de etileno/α-olefina foi ENGAGETM 8842. O copolímero em bloco estirênico foi copolímero tribloco de estireno-isopreno VECTOR 4113A, que tinha um teor de estireno de 18% em peso e um teor de dibloco de 42% em peso. O agente de pegajosidade foi PICCOTAC 1100 C5 disponível de Eastman Chemical Company. O agente de pegajosidade tem um ponto de amolecimento de anel e bola de 100°C e um Mw de 2.900. O óleo mineral foi óleo mineral HYDROBRITE 550 disponível de Sonneborn e exibiu uma densidade de 0,87 g/cm3 e teor de carbono parafínico de cerca de 70% em peso.

[00164] Os constituintes individuais da composição do Exemplo 1 foram compostos de acordo com o processo de extrusão de rosca dupla de estágio único descrito anteriormente. A composição do Exemplo 1 foi, então, testada quanto à densidade, índice de fusão (I2) a uma temperatura de 190°C e uma carga de 2,16 kg e taxa de fluxo de fusão a uma temperatura de 230°C e uma carga de 2,16 kg. Os resultados para a densidade, índice de fusão (I2) e taxa de fluxo de fusão para a composição do Exemplo 1 são fornecidos abaixo na Tabela 2.

[00165] Exemplo Comparativo 2: Composição Adesiva Comparativa Formulada com Copolímero em Bloco de Olefina

[00166] No Exemplo Comparativo 2, uma composição adesiva comparativa foi produzida usando um copolímero em bloco de olefina no lugar do copolímero aleatório de etileno/α-olefina do Exemplo 1. A composição do Exemplo Comparativo 2 incluía 43,4% em peso de copolímero em bloco de olefina, 20% em peso do copolímero em bloco estirênico, 30% em peso de agente de pegajosidade e 6,6% em peso de óleo mineral. O copolímero em bloco de olefina era INFUSETM. O copolímero em bloco estirênico, o agente de pegajosidade e óleo mineral no Exemplo Comparativo 2 foram os mesmos que os descritos acima para o Exemplo 1.

[00167] Os constituintes individuais do Exemplo Comparativo 2 foram compostos usando o processo de extrusão de rosca dupla de estágio único descrito anteriormente. A composição do Exemplo Comparativo 2 foi testada quanto à densidade, índice de fusão (I2) a uma temperatura de 190°C e uma carga de 2,16 kg e taxa de fluxo de fusão a uma temperatura de 230°C e uma carga de 2,16 kg. Os resultados para a densidade, índice de fusão (I2) e taxa de fluxo de fusão para a composição do Exemplo Comparativo 2 são fornecidos abaixo na Tabela 2.

[00168] Exemplo Comparativo 3: Composição Adesiva Comparativa Formulada com uma Quantidade Menor de Copolímero em Bloco de Olefina.

[00169] No Exemplo Comparativo 3, uma composição adesiva comparativa foi produzida usando um copolímero em bloco de olefina no lugar do copolímero aleatório de etileno/α-olefina do Exemplo 1. A composição do Exemplo Comparativo 3 incluía menos copolímero em bloco de olefina e mais copolímero em bloco estirênico em comparação com a composição do Exemplo Comparativo 2. O Exemplo Comparativo 3 foi preparado para investigar o efeito de aumentar a quantidade do copolímero em bloco estirênico na composição adesiva.

[00170] A composição do Exemplo Comparativo 3 incluía 33,4% em peso de copolímero em bloco de olefina, 30% em peso do copolímero em bloco estirênico, 30% em peso de agente de pegajosidade e 6,6% em peso de óleo mineral. O copolímero em bloco de olefina foi INFUSETM 9107. O copolímero em bloco estirênico, o agente de pegajosidade e óleo mineral foram os mesmos que os descritos acima para o Exemplo 1.

[00171] Os constituintes individuais do Exemplo Comparativo 3 foram compostos usando o processo de extrusão de rosca dupla de estágio único descrito anteriormente. A composição do Exemplo Comparativo 3 foi testada quanto à densidade, índice de fusão (I2) a uma temperatura de 190°C e uma carga de 2,16 kg e taxa de fluxo de fusão a uma temperatura de 230°C e uma carga de 2,16 kg. Os resultados para a densidade, índice de fusão (I2) e taxa de fluxo de fusão para a composição do Exemplo Comparativo 3 são fornecidos abaixo na Tabela 2.

[00172] Exemplo Comparativo 4: Composição Adesiva Disponível Comercialmente para Filmes de Múltiplas Camadas de Refechamento

[00173] Para o Exemplo Comparativo 4, foi obtida uma composição adesiva sensível à pressão disponível comercialmente comercializada como fornecendo capacidade de refechamento para composições de filme de múltiplas camadas. A composição comercialmente disponível compreendia um copolímero em bloco de estireno-isopreno-estireno, agente de pegajosidade e talco. A composição comercialmente disponível não incluía um componente de polietileno, tal como um copolímero de polietileno/α-olefina. A composição adesiva comercialmente disponível foi testada quanto à densidade, índice de fusão (I2) a uma temperatura de 190°C e uma carga de 2,16 kg e taxa de fluxo de fusão a uma temperatura de 230°C e uma carga de 2,16 kg. Os resultados para a densidade, índice de fusão (I2) e taxa de fluxo de fusão para a composição do Exemplo Comparativo 4 são fornecidos abaixo na Tabela 2.

[00174] Exemplo Comparativo 5: Composição Adesiva Comparativa Formulada com Copolímero em Bloco Estirênico, Agente de Pegajosidade e Óleo

[00175] No Exemplo Comparativo 5, uma composição adesiva comparativa foi produzida usando um copolímero em bloco estirênico sem o copolímero aleatório de etileno/α-olefina do Exemplo 1. A composição Exemplo Comparativo 5 incluía 64,3% em peso de copolímero em bloco de copolímero em bloco estirênico, 30% em peso de agente de pegajosidade e 6,6% em peso de óleo mineral. O copolímero em bloco estirênico era o copolímero VECTOR® 4213A SIS tribloco/SI dibloco. O agente de pegajosidade e óleo mineral foram os mesmos que os descritos acima para o Exemplo 1.

[00176] Os constituintes individuais do Exemplo Comparativo 5 foram compostos usando o processo de extrusão de rosca dupla de estágio único descrito anteriormente. A composição do Exemplo Comparativo 5 foi testada quanto à densidade, índice de fusão (I2) a uma temperatura de 190°C e uma carga de 2,16 kg e taxa de fluxo de fusão a uma temperatura de 230°C e uma carga de 2,16 kg. Os resultados para a densidade, índice de fusão (I2) e taxa de fluxo de fusão para a composição do Exemplo Comparativo 5 são fornecidos abaixo na Tabela 2.

[00177] Exemplo Comparativo 6: Composição Adesiva Comparativa Formulada com EVA e Copolímero em Bloco Estirênico

[00178] No Exemplo Comparativo 6, uma composição adesiva comparativa foi produzida usando um copolímero de etileno-vinil acetato (EVA) no lugar do copolímero em bloco de etileno/α-olefina do Exemplo 1. A composição Exemplo Comparativo 6 incluía 20,0% em peso de EVA, 43,4% em peso cde opolímero em bloco estirênico, 30% em peso de agente de pegajosidade e 6,6% em peso de óleo mineral. O EVA foi copolímero de etileno-vinil acetato ELVAX® tendo 9% em peso de vinil acetato. O copolímero em bloco estirênico, o agente de pegajosidade e óleo mineral foram os mesmos que os descritos acima para o Exemplo 1.

[00179] Os constituintes individuais do Exemplo Comparativo 6 foram compostos usando o processo de extrusão de rosca dupla de estágio único descrito anteriormente. A composição do Exemplo Comparativo 6 foi testada quanto à densidade, índice de fusão (I2) a uma temperatura de 190°C e uma carga de 2,16 kg e taxa de fluxo de fusão a uma temperatura de 230°C e uma carga de 2,16 kg. Os resultados para a densidade, índice de fusão (I2) e taxa de fluxo de fusão para a composição do Exemplo Comparativo 6 são fornecidos abaixo na Tabela 2.

[00180] Exemplo 7: Comparação de Propriedades das Composições do Exemplo 1 e dos Exemplos Comparativos 2-6

[00181] A Tabela 2, que é fornecida abaixo, inclui a densidade, o índice de fusão (I2) e a taxa de fluxo de fusão para a composição do Exemplo 1 e as composições adesivas dos Exemplos Comparativos 2-6. Tabela 2: Propriedades da composição do Exemplo 1 em comparação com as propriedades das composições adesivas dos Exemplos Comparativos 2-4

[00182] A composição do Exemplo 1 e as composições adesivas dos Exemplos Comparativos 2, 3, 5 e 6 foram adicionalmente testadas usando DSC para determinar as curvas de fusão das composições, a partir das quais as temperaturas de cristalização (Tc °C), temperatura de fusão (Tm °C), temperatura de transição vítrea (Tg °C), calor de cristalização (ΔHc joules/grama (J/g)) e calor de fusão (ΔHm J/g) para cada composição, de acordo com o procedimento de teste descrito anteriormente. Estas propriedades são fornecidas abaixo na Tabela 3. A composição do Exemplo 1 e as composições adesivas dos Exemplos Comparativos 2, 3, 5 e 6 foram testadas adicionalmente usando DMS para determinar a viscosidade de fusão dinâmica (n* millipascal segundos (mPa-s)) a 150°C, a razão da viscosidade de fusão dinâmica a 0,1 radiano por segundo para a viscosidade de fusão dinâmica a 100 radianos por segundo a uma temperatura de 150°C (razão n* a 150°C) e o módulo de armazenamento (G’ @ 25°C dyne/cm2) para cada composição, de acordo com o procedimento de teste de DMS anteriormente descrito aqui. Os resultados do teste de DMS são fornecidos abaixo na Tabela 3. A composição do Exemplo 1 foi testada duas vezes e os resultados relatados na Tabela 3 abaixo como Ex. 1-A e 1-B. Tabela 3: Dados de temperatura de fusão, temperatura de cristalização, viscosidade de fusão dinâmica e módulo de armazenamento para as composições do Exemplo 1 e Exemplos Comparativos 2-6

[00183] Como mostrado na Tabela 3 acima, a composição dos Exemplos 1-A e 1-B exibiu uma temperatura de cristalização e um perfil de temperatura de fusão mais baixos em comparação com as composições adesivas dos Exemplos Comparativos 2, 3, 5 e 6. Sem estar limitado pela teoria, acredita-se que temperaturas de cristalização e fusão mais baixas podem reduzir ou impedir a cristalização secundária dos constituintes da composição, o que aumenta a força coesiva da composição. Resistência coesiva elevada pode proporcionar força de abertura mais baixa para a composição e mais pegajosidade, o que aumenta a força de refechamento. Assim, as temperaturas de cristalização e fusão mais baixas da composição do Exemplo 1 (Ex. 1-A, 1-B) podem reduzir ou impedir a cristalização secundária da composição, desse modo aumentando a resistência coesiva da composição em comparação com as composições dos Exemplos Comparativos 2, 3, 5 e 6. As temperaturas de cristalização e fusão mais baixas da composição do Exemplo 1 permitem que a composição do Exemplo 1 exiba uma força de refechamento maior em comparação com as composições dos Exemplos Comparativos 2, 3, 5 e 6.

[00184] Adicionalmente, a razão de viscosidade de fusão dinâmica (razão n*) a 150°C para a composição dos Exemplos 1-A e 1-B foi menor que as razões de viscosidade de fusão dinâmica dos Exemplos Comparativos 2, 3, 5 e 6. Sem estar limitado pela teoria, acredita-se que uma razão de viscosidade de fusão dinâmica mais baixa se traduza em comportamento mais consistente em resposta a diferentes taxas de cisalhamento, tal como as diferentes taxas de cisalhamento experimentadas pela camada de filme durante a fabricação do filme (por exemplo, extrusão de filme soprado) ou condições de selagem. As composições dos Exemplos Comparativos 2, 3, 5 e 6 têm maiores razões de viscosidade de fusão dinâmica e, portanto, espera-se que seja mais difícil manter uma bolha estável durante a extrusão de filme soprado se a taxa de cisalhamento mudar. Adicionalmente, a camada adesiva feita das composições dos Exemplos Comparativos 2, 3, 5 e 6 poderia afinar até uma maior extensão com aumentos na pressão de selagem, o que reduziria a espessura da camada adesiva e reduziria a quantidade de composição adesiva para permitir descascamento coesivo através do adesivo e resselagem de embalagem. A composição dos Exemplos 1-A e 1-B, que exibiu uma razão de viscosidade de fusão dinâmica reduzida comparada às composições dos Exemplos Comparativos 2, 3, 5 e 6, é menos sensível a mudanças em taxas de cisalhamento e, portanto, as composições dos Exemplos 1-A e 1-B podem ser mais fáceis de processar no filme de múltiplas camadas e fornecer desempenho mais consistente em uma faixa de temperaturas e pressões de selagem em comparação com as composições dos Exemplos Comparativos 2, 3, 5 e 6.

[00185] Exemplo 8: Filmes de Múltiplas Camadas com as Composições do Exemplo 1 e Exemplos Comparativos 2-4

[00186] No Exemplo 8, cada uma da composição do Exemplo 1 e das composições adesivas dos Exemplos Comparativos 2 e 3 foram usadas para fazer um filme de múltiplas camadas para avaliar as propriedades de refechamento das composições. Os filmes de múltiplas camadas eram filmes de cinco camadas feitos usando extrusão de filme soprado e incluíam a Camada A, Camada B, Camada C, Camada D e Camada E. A Camada A era uma camada de selagem compreendendo 98,4% em peso de LDPE DOW 5004i, 1,0% em peso de batelada mestre antibloqueio de AMPACET 10063 disponível de Ampacet Corporation, e 0,6% em peso de batelada mestre de deslizamento AMPACET 10090 disponível de Ampacet Corporation. A camada B incluiu a composição do Exemplo 1 ou uma das composições adesivas dos Exemplos Comparativos 2-4. As camadas C, D e E incluíram todas camadas idênticas de 100% em peso de LLDPE DOWLEX 2038.68G. As formulações para cada filme de múltiplas camadas do Exemplo 8 são fornecidas abaixo na Tabela 4. Tabela 4: Formulações de filmes de múltiplas camadas para o Exemplo 8

[00187] As amostras de extrusão de filme soprado foram fabricadas usando uma linha de filme soprado de 5 camadas LABTECH e cada camada foi formada à mesma temperatura de 190°C. A camada de selagem a quente foi posicionada na parte externa da bolha e o material foi autoenrolado em rolos de captação. As condições de fabricação de filme para os filmes 6A-6C são mostradas na Tabela 5. Tabela 5: Condições de fabricação de filmes soprados para fazer os filmes de múltiplas camadas do Exemplo 8

[00188] Os filmes de múltiplas camadas do Exemplo 8 e mostrados nas Tabelas 4 e 5 são de boa integridade. Estes filmes de múltiplas camadas do Exemplo 8 são filmes flexíveis, formados apenas de formulações poliméricas coextrusáveis. Estes filmes de múltiplas camadas podem ser usados para embalar produtos e podem ser processados em equipamentos convencionais de conversão de filme.

[00189] Um quarto filme, filme comparativo 8D, foi obtido e avaliado. O filme comparativo 8D era um filme de múltiplas camadas disponível comercialmente que se acredita ter sido produzido por um processo de filme soprado em condições típicas na indústria de filme soprado. O filme 8D incluiu uma camada adesiva sensível à pressão que foi considerada incluir principalmente um copolímero em bloco SIS. Verificou-se que o filme 8D não incluía um copolímero de polietileno de qualquer tipo.

[00190] Cada um do filme de múltiplas camadas 8A e dos filmes comparativos 8B, 8C e 8D do Exemplo 8 foi laminado de maneira adesiva a um polietileno tereftalato (PET) orientado biaxialmente de bitola 48 (disponível de DuPont Teijin) usando MORFREE 403A (adesivo sem solvente) e correagente C411 (adesivo sem solvente), ambos os quais são disponíveis da Dow Chemical Company, Midland MI, para formar uma estrutura de filme laminadofinal (selante/PSA/núcleo (3 camadas)/adesivo sem solvente/PET). Os filmes de múltiplas camadas do Exemplo 8 foram testados quanto à resistência de descascamento inicial e resistência de descascamento de refechamento de acordo com o teste de adesão de descascamento anteriormente descrito aqui. A resistência de descascamento de refechamento para cada filme foi medida em intervalos de tempo após a resistência de descascamento de abertura inicial. O resultado para a resistência de descascamento inicial e resistências de descascamento de refechamento subsequentes para cada um do filme 8A e dos filmes comparativos 8B, 8C e 8D é fornecido abaixo na tabela 6. As medições de resistência de descascamento estão em unidades de newtons por polegada (N/in) na Tabela 6 abaixo. Tabela 6: Adesão de casca inicial e adesão de casca de refechamento para os filmes de múltiplas camadas do Exemplo 8

[00191] Como mostrado na Tabela 6 acima, o filme 8A, que incluiu a composição do Exemplo 1, exibiu uma resistência ao descascamento inicial de 1366 N/m (34,7 N/in) a uma temperatura de selagem a quente de 130°C. Após ser selado a quente a uma temperatura de 130°C e aberto pela primeira vez, o filme 8A exibiu uma adesão de descascamento de refechamento de pelo menos 98 N/m (2,5 N/in) através de quatro ciclos de refechamento e uma adesão de descascamento de refechamento superior a 79 N/m (2,0 N/in) após pelo menos 7 ciclos de refechamento. A uma temperatura de selagem de 150°C, a resistência de adesão de descascamento inicial do filme 8A foi de 1594 N/m (40,5 N/in) e a resistência de adesão de descascamento de refechamento foi superior a 118 N/m (3 N/in) após quatro ciclos de refechamento e superior a 79 N/m (2,0 N/in) após pelo menos 7 ciclos de refechamento.

[00192] O filme comparativo 8D, que foi feito com a composição adesiva do Exemplo Comparativo 4, que incluía principalmente um copolímero em bloco de estireno, exibiu uma resistência de descascamento inicial de 736 N/m (18,7 N/in) a uma temperatura de selagem a quente de 150°C. Após ser selado a quente a uma temperatura de 150°C e aberto pela primeira vez, o filme comparativo 8D exibiu uma adesão de descascamento de refechamento de menos de 39 N;m (1,0 N/in) através de quatro ciclos de refechamento e uma adesão de descascamento de refechamento desprezível menor que 3,9 N/m (0,1 N/in) após pelo menos 7 ciclos de refechamento. Assim, a uma temperatura de selagem inicial de 150°C, a resistência de descascamento inicial de 1594 N/m (40,5 N/in) do filme 8A feito com a composição do Exemplo 1 foi substancialmente mais alta que a resistência de descascamento inicial do filme comparativo 8D que incluía o adesivo sensível a pressão de copolímero em bloco de estireno (PSA) do Exemplo Comparativo 4. O filme 8A também exibiu uma resistência de descascamento de refechamento substancialmente maior após 4 ciclos e 7 ciclos em comparação com o filme comparativo 8D que incluía o PSA de copolímero em bloco de estireno do Exemplo Comparativo 4.

[00193] O filme comparativo 8B incluía a composição adesiva do Exemplo Comparativo 2 para a Camada B. A composição adesiva do Exemplo Comparativo 2 incluía 43,4% em peso de um copolímero em bloco de etileno/α- olefina e 20% em peso de copolímero em bloco estirênico. O filme 8A incluía a composição do Exemplo 1, que compreendia 43,4% em peso do copolímero aleatório etileno/α-olefina. Assim, a diferença na composição entre a composição do Exemplo 1 e a composição adesiva do Exemplo Comparativo 2 é a substituição do copolímero aleatório de etileno/α-olefina no Exemplo 1 pelo copolímero em bloco de etileno/α-olefina usado no Exemplo Comparativo 2. A uma temperatura de selagem de 130°C, o filme 8A, que incluía a composição do Exemplo 1, exibiu uma resistência de descascamento inicial de 1366 N/m (34,7 N/in). O file comparativo 8B, que incluía a composição adesiva do Exemplo Comparativo 2, exibiu uma resistência de descascamento inicial de 1724 N/m (43,8 N/in). Assim, o filme 8A resultou em uma resistência de descascamento inicial mais baixa em comparação com a resistência de descascamento inicial do filme comparativo 8B. A resistência de descascamento de refechamento do filme 8A após 4 ciclos e após 7 ciclos foi comparável à resistência de descascamento de refechamento do filme comparativo 8B que incluía a composição adesiva do Exemplo Comparativo 2. Os resultados medidos após selagem a quente a 150°C exibiram uma relação comparativa similar aos filmes preparados a uma temperatura de selagem a quente de 130°C. Estes resultados para o filme 8A e o filme comparativo 8B indicam que o filme 8A requer uma força de abertura inicial menor em comparação com o filme comparativo 8B, mas proporcionaria desempenho de refechamento equivalente. Portanto, o filme 8A seria mais fácil de abrir inicialmente em comparação com o filme comparativo 8B, mas proporcionaria resistência de refechamento equivalente ao filme comparativo 8B.

[00194] O filme comparativo 8C incluía a composição adesiva do Exemplo Comparativo 3, que incluía apenas 33,4% em peso do copolímero em bloco de etileno/α-olefina e 30% em peso de copolímero em bloco estirênico. Assim, a Camada B do filme comparativo 8C teve uma proporção aumentada de copolímero em bloco estirênico e quantidade diminuída de copolímero em bloco de etileno/α-olefina em comparação com a Camada B do filme comparativo 8B e do filme 8A. Como mostrado pelos resultados na Tabela 6, o aumento da quantidade do copolímero em bloco estirênico na Camada B reduz a resistência de descascamento inicial do filme comparativo 8C em comparação com a resistência de descascamento inicial do filme 8A. No entanto, observou-se que a quantidade aumentada de copolímero em bloco estirênico na Camada B do filme comparativo 8C degrada o desempenho de resistência de descascamento de refechamento do filme comparativo 8C em comparação com a resistência de descascamento de refechamento do filme 8A. A degradação no desempenho de resistência de descascamento de refechamento do filme comparativo 8C é mais pronunciada após selar o exemplo comparativo 8C à temperatura de selagem de 150°C. Embora o aumento da quantidade de copolímero em bloco estirênico na Camada B, tal como com o filme comparativo 8C, possa diminuir a resistência de descascamento inicial e tornar o filme mais fácil de abrir, aumentar a quantidade do copolímero em bloco estirênico na Camada B pode afetar adversamente a resistência de descascamento de refechamento, resultando em resistência de selagem de refechamento mais fraca e uma redução no número de ciclos de refechamento possíveis para o filme. Assim, o filme 8A que incluía a composição do Exemplo 1 na Camada B pode proporcionar melhor desempenho de refechamento comparado ao filme comparativo 8C, que incluía uma quantidade aumentada de copolímero em bloco estirênico na Camada B.

[00195] O filme 8A tem uma quantidade menor de copolímero em bloco estirênico na Camada B em comparação com os filmes comparativos 8C e 8D. Portanto, o filme 8A pode fornecer funcionalidade de refechamento para embalagens de alimentos sem impactar o odor e/ou sabor dos produtos alimentícios embalados nas mesmas.

[00196] Um primeiro aspecto da divulgação pode ser dirigido a uma composição compreendendo (a) um copolímero aleatório de etileno/α-olefina tendo densidade de 0,890 g/cm3 ou menos, um ponto de fusão de 100°C ou menos e um índice de fusão de 0,2 g/10 min. a 8,0 g/10 min.; (b) um copolímero em bloco estirênico compreendendo de mais de 1% em peso a menos de 50% em peso de unidades de estireno; (c) um agente de pegajosidade; e (d) um óleo. A composição exibe um índice de fusão global da composição de 2 g/10 min. a 15 g/10 min.

[00197] Um segundo aspecto da presente divulgação pode incluir o primeiro aspecto no qual a composição compreende: (a) de 30% em peso a 65% em peso do copolímero aleatório de etileno/α-olefina; (b) de 10% em peso a 35% em peso do copolímero em bloco estirênico; (c) de 20% em peso a 40% em peso do agente de pegajosidade; e (d) de mais de 0% em peso a 8% em peso de óleo.

[00198] Um terceiro aspecto da presente divulgação pode incluir o primeiro aspecto ou o segundo aspecto em que o copolímero aleatório de etileno/α- olefina tem um índice de fusão de 0,5 g/10 min. a 1,5 g/10 min.

[00199] Um quarto aspecto da presente divulgação pode incluir o primeiro ao terceiro aspectos, em que o copolímero aleatório de etileno/α-olefina é um copolímero de etileno/octeno.

[00200] Um quinto aspecto da presente divulgação pode incluir o primeiro ao quarto aspectos, em que o copolímero em bloco estirênico é um copolímero em bloco de estireno-isopreno-estireno compreendendo de 15% em peso a 25% em peso de estireno.

[00201] Um sexto aspecto da presente divulgação pode incluir o primeiro ao quinto aspectos, em que o agente de pegajosidade é selecionado do grupo consistindo em uma resina C5 alifática não hidrogenada e uma resina C5 alifática hidrogenada.

[00202] Um sétimo aspecto da presente divulgação pode incluir o primeiro ao sexto aspectos, em que a composição tem uma densidade de 0,880 a 0,930 g/cm3.

[00203] Um oitavo aspecto da presente divulgação pode incluir o primeiro ao sétimo aspectos, em que, depois de submeter a composição a uma temperatura de selagem de 100°C a 180°C, a composição exibe uma força de coesão interna inicial menor ou igual a 40 N/inch e uma força de coesão de refechamento superior a 79 N/m (2,0 N/inch) após pelo menos 4 ciclos de refechamento.

[00204] Um nono aspecto da presente divulgação pode incluir o primeiro ao oitavo aspectos, em que a composição tem uma viscosidade de fusão dinâmica de 1.000 Pa-s a 1.400 Pa-s determinada usando DMS a uma temperatura de 190°C e uma frequência de 1 Hz.

[00205] Um décimo aspecto da presente divulgação pode incluir o primeiro ao nono aspectos, em que a composição tem uma viscosidade de fusão dinâmica de 3.200 Pa-s a 4.000 Pa-s determinada usando DMS a uma temperatura de 150°C e uma frequência de 1 Hz.

[00206] Um décimo primeiro aspecto da presente divulgação pode incluir o primeiro ao décimo aspectos, em que a composição tem uma viscosidade de fusão dinâmica de 7.400 Pa-s a 7.800 Pa-s determinada usando DMS a uma temperatura de 130°C e uma frequência de 1 Hz.

[00207] Um décimo segundo aspecto da presente divulgação pode incluir o primeiro ao décimo primeiro aspectos, em que a composição tem uma viscosidade de fusão dinâmica de 12.400 Pa-s a 17.200 Pa-s determinada usando DMS a uma temperatura de 110°C e uma frequência de 1 Hz.

[00208] Um décimo terceiro aspecto da presente divulgação pode incluir o primeiro ao décimo segundo aspectos, em que o copolímero aleatório de etileno/α-olefina compreende de 50% em peso a 70% em peso de unidades de comonômero de etileno.

[00209] Um décimo quarto aspecto da presente divulgação pode incluir qualquer do primeiro ao décimo terceiro aspectos e pode ser dirigido a um filme de múltiplas camadas compreendendo pelo menos 3 camadas, cada qual tendo superfícies faciais opostas; em que: uma Camada A compreende uma camada selante; uma Camada B compreende a composição de qualquer do primeiro ao décimo primeiro aspectos da presente divulgação, em que uma superfície facial superior da Camada B está em contato aderente com uma superfície facial inferior da Camada A; e a Camada C compreende uma poliolefina, em que uma superfície facial superior da Camada C está em contato aderente com uma superfície facial inferior da Camada B.

[00210] Um décimo quinto aspecto da presente divulgação pode incluir o décimo quarto aspecto, compreendendo ainda uma ou mais camadas suplementares acopladas a uma superfície facial inferior da Camada C.

[00211] Um décimo sexto aspecto da presente divulgação pode incluir o primeiro ao décimo quinto aspectos e pode ser dirigido a um artigo compreendendo pelo menos um componente formado das composições de qualquer dos primeiros ao décimo terceiro aspectos.

[00212] Um décimo sétimo aspecto da presente divulgação pode ser dirigido a uma embalagem compreendendo: um substrato; um filme de múltiplas camadas compreendendo pelo menos 3 camadas, cada camada tendo superfícies faciais opostas, em que: uma Camada A compreende uma camada selante; uma Camada B inclui uma composição compreendendo: um copolímero aleatório de etileno/α-olefina tendo uma densidade menor ou igual a 0,890 g/cm3, um ponto de fusão menor ou igual a 100°C, e um índice de fusão de 0,2 g/10 min, a 8,0 g/10 min., um copolímero em bloco estirênico compreendendo de mais de 1% em peso a menos de 50% em peso de estireno, um agente de pegajosidade e um óleo; e uma Camada C compreende uma poliolefina ou um selante. Uma superfície facial superior da Camada B está em contato aderente com uma superfície facial inferior da Camada A; uma superfície facial superior da Camada C está em contato aderente com uma superfície facial inferior da Camada B; e pelo menos uma porção de uma superfície facial superior da Camada A está em contato aderente com pelo menos uma superfície do substrato para formar uma selagem entre o filme de múltiplas camadas e o substrato.

[00213] Um décimo oitavo aspecto da presente divulgação pode incluir o décimo sétimo aspecto, compreendendo ainda uma região não selada na qual a superfície facial superior da camada A não está aderida à superfície do substrato, em que o filme de múltiplas camadas e o substrato define um volume entre eles na região não selada.

[00214] Um décimo nono aspecto da presente divulgação pode incluir o décimo sétimo ao décimo oitavo aspectos, em que a Camada B é operável para falhar coesivamente em resposta a uma força exercida no filme de múltiplas camadas para separar o filme de múltiplas camadas do substrato.

[00215] Um vigésimo aspecto da presente divulgação pode incluir o décimo nono aspecto, em que mediante abertura inicial da embalagem, a Camada B é operável para refechar o filme de múltiplas camadas ao substrato mediante aplicação de uma pressão de refechamento ao filme de múltiplas camadas.

[00216] Um vigésimo primeiro aspecto da presente divulgação pode incluir o décimo sétimo ao vigésimo aspectos, em que o filme de múltiplas camadas compreende uma aba na qual a superfície facial superior da Camada A não é selada ao substrato, em que a aba é proximal a uma borda externa do filme de múltiplas camadas.

[00217] Um vigésimo segundo aspecto da presente divulgação pode incluir o décimo sétimo ao vigésimo primeiro aspectos, em que, mediante selagem do filme de múltiplas camadas ao substrato a uma temperatura de selagem de 100°C a 180°C, o filme de múltiplas camadas exibe uma força de abertura inicial inferior a 1575 N/m (40 N/inch) e uma força de reabertura maior ou igual a 79 N/m (2,0 N/inch) após pelo menos 4 ciclos de refechamento.

[00218] Um vigésimo terceiro aspecto da presente divulgação pode incluir o décimo sétimo ao vigésimo segundo aspectos, em que o substrato compreende um filme flexível.

[00219] Um vigésimo quarto aspecto da presente divulgação pode incluir o vigésimo terceiro aspecto, em que o filme flexível compreende o filme de múltiplas camadas.

[00220] Um vigésimo terceiro aspecto da presente divulgação pode incluir o décimo sétimo ao vigésimo segundo aspectos, em que o substrato compreende um recipiente rígido.

[00221] Um vigésimo sexto aspecto da presente divulgação pode incluir o vigésimo quinto aspecto, em que o recipiente rígido compreende uma bandeja.

[00222] Um vigésimo sétimo aspecto da presente divulgação pode incluir o décimo sétimo ao vigésimo quarto aspectos, em que a embalagem compreende uma embalagem de bolsa de selagem de enchimento de forma vertical (VFFS).

[00223] Um vigésimo oitavo aspecto da presente divulgação pode incluir o décimo sétimo ao vigésimo quarto aspectos, em que a embalagem compreende uma embalagem de bolsa em pé.

[00224] Um vigésimo nono aspecto da presente divulgação pode incluir o décimo sétimo ao vigésimo quarto aspectos, em que a embalagem compreende uma embalagem de bolsa de travesseiro.

[00225] Um trigésimo aspecto da presente divulgação pode incluir o décimo sétimo ao vigésimo segundo aspectos, em que a embalagem compreende uma caixa que inclui uma abertura, em que o filme de múltiplas camadas é selado às superfícies externas da caixa proximais e circundantes ao perímetro da abertura.

[00226] Um trigésimo primeiro aspecto da presente divulgação pode incluir o décimo sétimo ao trigésimo aspectos, em que a composição da Camada B exibe um índice de fusão global da composição de 2 g/10 min. a 15 g/10 min.

[00227] Ao longo desta divulgação, são divulgadas faixas para várias propriedades da composição adesiva, do filme de múltiplas camadas e da embalagem que incluem a composição adesiva ou o filme de múltiplas camadas. Será apreciado que, quando são fornecidos um ou mais intervalos explícitos, os valores individuais e os intervalos formados entre os mesmos são também fornecidos, uma vez que proporcionar uma listagem explícita de todas as combinações possíveis é proibitivo. Por exemplo, uma faixa fornecida de 110 também inclui os valores individuais, tal como 1, 2, 3, 4,2 e 6,8, bem como todas as faixas que podem ser formadas dentro dos limites fornecidos, tal como 1-8, 2-4, 6-9 e 1,3-5,6.

[00228] Deve agora ser entendido que vários aspectos da composição adesiva, do filme de múltiplas camadas e da embalagem, incluindo a composição adesiva ou o filme de múltiplas camadas, são descritos e esses aspectos podem ser utilizados em conjunto com vários outros aspectos. Também deve ser entendido por aqueles versados na técnica que várias modificações e variações podem ser feitas às modalidades descritas sem afastamento do espírito e escopo da matéria reivindicada. Assim, pretende-se que o relatório descritivo cubra as modificações e variações das várias modalidades descritas, desde que tais modificações e variações venham dentro do escopo das reivindicações anexas e seus equivalentes.

Claims

1. Composição, caracterizada pelo fato de compreender: (a) um copolímero aleatório de etileno/α-olefina tendo densidade de 0,890 g/cm3 ou menos, um ponto de fusão de 100°C ou menos, e um índice de fusão de 0,2 g/10 min. a 8,0 g/10 min.; (b) um copolímero em bloco estirênico compreendendo mais que 1% em peso a menos que 50% em peso de unidades de estireno; (c) um agente de pegajosidade; e (d) um óleo, sendo que a composição exibe um índice de fusão global da composição de 2 g/10 min. a 15 g/10 min.

2. Composição, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de compreender: (a) de 30% em peso a 65% em peso do copolímero aleatório de etileno/α- olefina; (b) de 10% em peso a 35% em peso do copolímero em bloco estirênico; (c) de 20% em peso a 40% em peso do agente de pegajosidade; e (d) de mais que 0% em peso a 8% em peso do óleo.

3. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de o copolímero aleatório de etileno/α-olefina ter um índice de fusão de 0,5 g/10 min. a 1,5 g/10 min.

4. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de o copolímero aleatório de etileno/α-olefina ser um copolímero de etileno/octeno.

5. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de o copolímero em bloco estirênico ser um copolímero em bloco de estireno-isopreno-estireno compreendendo de 15% em peso a 25% em peso de estireno.

6. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de o agente de pegajosidade ser selecionado do grupo consistindo de uma resina C5 alifática não hidrogenada e uma resina C5 alifática hidrogenada.

7. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de a composição ter uma densidade de 0,880 a 0,930 g/cm3.

8. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de depois de submeter a composição a uma temperatura de selagem de 100°C a 180°C, a composição exibir uma força de coesão interna inicial menor que ou igual a 1575 N/m (40 N/inch) e uma força de coesão de refechamento superior a 79 N/m (2,0 N/inch) após pelo menos 4 ciclos de refechamento.

9. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de a composição ter uma viscosidade de fusão dinâmica de 1.000 Pa-s a 1.400 Pa-s determinada usando DMS em uma temperatura de 190°C e uma frequência de 1 Hz.

10. Composição, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de o copolímero aleatório de etileno/α-olefina compreender de 50% em peso a 70% em peso de unidades de comonômero de etileno.

11. Filme de múltiplas camadas, caracterizado pelo fato de compreender pelo menos 3 camadas, cada uma tendo superfícies faciais opostas, sendo que: uma Camada A compreende uma camada selante; uma Camada B compreende a composição definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 10, sendo que uma superfície facial superior (122) da Camada B está em contato aderente com uma superfície facial inferior (114) da Camada A; e uma Camada C compreende uma poliolefina, em que uma superfície facial superior (132) da Camada C está em contato aderente com uma superfície facial inferior da Camada B (124).

12. Filme de múltiplas camadas, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de compreender ainda uma ou mais camadas suplementares acopladas a uma superfície facial inferior da camada C (134).

13. Artigo, caracterizado pelo fato de compreender pelo menos um componente formado da composição definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 10.

14. Embalagem, caracterizada pelo fato de compreender: um substrato; um filme de múltiplas camadas (100, 200) compreendendo pelo menos 3 camadas, cada camada tendo superfícies faciais opostas, sendo que: uma camada A compreende uma camada selante; uma Camada B inclui uma composição compreendendo: um copolímero aleatório de etileno/α-olefina tendo uma densidade menor que ou igual a 0,890 g/cm3, um ponto de fusão menor que ou igual a 100°C, e um índice de fusão de 0,2 g/10 min. a 8,0 g/10 min.; um copolímero em bloco estirênico compreendendo mais que 1% em peso a menos que 50% em peso de unidades de estireno; um agente de pegajosidade; e um óleo; e uma Camada C compreende uma poliolefina ou um selante, sendo que: uma superfície facial superior (122) da Camada B está em contato aderente com uma superfície facial inferior (114) da Camada A; uma superfície facial superior (132) da Camada C está em contato aderente com uma superfície facial inferior (124) da Camada B; e pelo menos uma região de selagem na qual pelo menos uma porção de uma superfície facial superior (112) da Camada A está em contato aderente com pelo menos uma superfície do substrato para formar uma selagem entre o filme de múltiplas camadas (100, 200) e o substrato.