BR112020005570A2 - embalagens refecháveis com geometria de vedação ajustável - Google Patents

Abstract

A presente divulgação é direcionada a embalagens refecháveis compreendendo uma parede frontal, uma parede traseira e uma região de fechamento próxima a uma borda externa do contêiner oposto a um fundo do contêiner. A região de fechamento inclui uma pluralidade de regiões de vedação, formando uma vedação contínua entre a parede frontal e a parede traseira através de uma largura da embalagem e pelo menos uma das regiões de vedação não é linear. A região de fechamento inclui ainda pelo menos uma região não vedada definida entre as regiões de vedação. Em algumas embalagens refecháveis, a aplicação de uma força de abertura próxima à região de fechamento é operável para quebrar a vedação contínua entre a parede frontal e a parede traseira ao longo de uma largura da embalagem. A geometria da vedação pode ser ajustada para ajustar a magnitude da força de abertura necessária.

Description

“EMBALAGENS REFECHÁVEIS COM GEOMETRIA DE VEDAÇÃO AJUSTÁVEL” REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDO RELACIONADO

[0001] Este pedido reivindica prioridade ao Pedido Provisório de Patente US N ° de Série 62/562.061 depositado em 22 de setembro de 2017, cuja divulgação completa é aqui incorporada por referência.

ANTECEDENTES

[0002] Esta divulgação refere-se a artigos de embalagem. Mais especificamente, esta divulgação refere-se a artigos de embalagem refechável e artigos de embalagem refechável incluindo adesivos.

ANTECEDENTES

[0003] A conveniência é uma tendência crescente na indústria de embalagens de alimentos, com os consumidores procurando por embalagens que possam ser facilmente manuseadas e usadas. A capacidade de fechar a embalagem não apenas oferece conveniência ao consumidor, mas também fornece maior vida útil do produto embalado, sem a necessidade de transferir o conteúdo para embalagens fechadas separadas, como sacos plásticos com zíper ou recipientes rígidos de várias peças, por exemplo. Os sistemas convencionais de religamento são limitados em disponibilidade e apresentam deficiências, como etapas adicionais de fabricação, baixa processabilidade e falta de variabilidade ou controle sobre forças de abertura e pressões de religamento. Além disso, as embalagens de religamento convencionais geralmente são acrílicas à base de água revestida e requerem laminação, corte por matriz ou outras etapas de processamento secundário. Os adesivos de fusão a quente à base de copolímeros de blocos estirênicos (SBC) eliminam algumas das etapas de processamento necessárias para adesivos revestidos, mas são difíceis de processar e podem transmitir um odor desagradável à embalagem.

SUMÁRIO

[0004] Consequentemente, existe uma necessidade contínua de pacotes que podem ser fechados novamente, ou seja, pacotes com funcionalidade de refechamento e reabertura, com processabilidade e projetos aprimorados que permitem manufatura simplificada e eficiente. Existe uma necessidade adicional para projetos de embalagens com força de abertura ajustável e pressão de refechamento. Existe ainda uma necessidade de embalagens de alimentos, incluindo composições adesivas que permitem a funcionalidade de religar e reabrir, e que não transmitam odores desagradáveis aos alimentos na embalagem. Existe uma necessidade especial para esses pacotes com força de abertura ajustável.

[0005] Uma ou mais dessas necessidades são atendidas pelas modalidades dos pacotes refecháveis da presente divulgação. As embalagens refecháveis da presente divulgação são projetadas estruturalmente para ter selos refecháveis que podem ser integrados na embalagem. Os selos refecháveis envolvidos nas embalagens da presente divulgação são versáteis e podem ser modificados para se ajustarem a uma variedade de tamanhos, formas e tipos de embalagens. Além disso, as vedações refecháveis podem ser modificadas para harmonizar ou ajustar a força de abertura e pressão de refechamento da vedação. As embalagens refecháveis também podem incluir um filme multicamada e as paredes da embalagem podem incluir o filme multicamada. Os designs das embalagens permitem adicionalmente a integração de composições adesivas com um conteúdo relativamente baixo de SBC e um odor aprimorado no selo refechável.

[0006] De acordo com uma ou mais modalidades, uma embalagem refechável compreende uma parede frontal, uma parede traseira e uma região de fechamento próxima a uma borda externa do contêiner oposto a um fundo do contêiner. A região de fechamento compreende uma pluralidade de regiões de vedação, formando uma vedação contínua entre a parede frontal e a parede traseira através de uma largura da embalagem e pelo menos uma das regiões de vedação não é linear. A região de fechamento compreende ainda pelo menos uma região não vedada definida entre as regiões de vedação.

[0007] Recursos e vantagens adicionais das modalidades descritas serão estabelecidos na descrição detalhada a seguir e, em parte, serão facilmente aparentes para os especialistas na técnica a partir dessa descrição ou reconhecidos pela prática das modalidades descritas, incluindo a descrição detalhada a seguir, as reivindicações, bem como os desenhos anexos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0008] FIGURA 1A representa esquematicamente uma vista frontal de uma região de fechamento de uma embalagem refechável, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0009] FIGURA 1B representa esquematicamente uma vista frontal de uma região de fechamento de uma embalagem refechável, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0010] FIGURA 1C representa esquematicamente uma vista frontal de uma região de fechamento de uma embalagem refechável, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0011] FIGURA 2A representa esquematicamente uma vista em perspectiva frontal de uma embalagem refechável, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0012] FIGURA 2B representa esquematicamente uma vista em perspectiva frontal de uma embalagem refechável, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0013] FIGURA 3A representa esquematicamente uma vista em perspectiva frontal de uma embalagem refechável, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0014] FIGURA 3B representa esquematicamente uma vista em perspectiva frontal da embalagem refechável da FIGURA 3A depois que uma força de abertura é aplicada, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0015] FIGURA 4 representa esquematicamente uma vista em seção transversal de um filme de refechamento que inclui três camadas, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0016] FIGURA 5 representa esquematicamente uma vista em seção transversal de outro filme de refechamento que inclui 4 camadas, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0017] FIGURA 6A representa esquematicamente uma vista em seção transversal do filme de refechamento da FIGURA 4 aderido a um substrato, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0018] FIGURA 6B representa esquematicamente uma vista em seção transversal do filme de refechamento da FIGURA 6A em que o filme de refechamento foi aberto inicialmente para ativar a funcionalidade de refechamento do filme de refechamento, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0019] FIGURA 6C representa esquematicamente uma vista em corte transversal do filme de refechamento da FIGURA 6B em que o filme de refechamento foi religado após a abertura inicial do filme de refechamento, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0020] FIGURA 6D representa esquematicamente uma vista em seção transversal do filme de refechamento da FIGURA 6C em que o filme de refechamento foi reaberto após ser refechado, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0021] FIGURA 7A representa esquematicamente uma vista em seção transversal do filme de refechamento da FIGURA 6A tomada ao longo da linha de referência 7A-7A na FIGURA 6A, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação;

[0022] FIGURA 7B representa esquematicamente uma vista em seção transversal do filme de refechamento da FIGURA 7A em que o filme de refechamento foi aberto inicialmente para ativar a funcionalidade de refechamento do filme de refechamento, de acordo com uma ou mais modalidades da presente divulgação.

[0023] As modalidades estabelecidas nos desenhos são de natureza ilustrativa e não pretendem limitar as reivindicações. Além disso, as características individuais dos desenhos serão mais evidentes e compreendidas em vista da descrição detalhada.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0024] Modalidades da presente divulgação são direcionadas a pacotes refecháveis. Pacotes refecháveis da presente divulgação compreendem uma parede frontal, uma parede traseira e um fundo da embalagem. A região de fechamento compreende uma pluralidade de regiões de vedação, formando uma vedação contínua entre a parede frontal e a parede traseira através de uma largura da embalagem.

[0025] Conforme usado neste documento, uma "vedação" refere-se a um fechamento de dois ou mais itens em contato, direto ou indireto, suficientemente apertado para impedir a passagem de materiais indesejados através do ponto ou superfície de contato. Um selo pode ser de natureza mecânica ou química. Por exemplo, uma vedação mecânica pode consistir em duas superfícies rígidas que são intertravadas de maneira a impedir o movimento das superfícies e o movimento entre as superfícies, como zíperes,

tampas de pressão ou dispositivos semelhantes. Exemplos de vedantes químicos incluem soldas, fundições, adesivos ou substâncias semelhantes que usam temperatura, pressão ou uma combinação dos mesmos para introduzir uma composição química que impede o movimento de dois ou mais itens. A vedação abrange os itens em contato, a superfície ou o ponto de contato e quaisquer outros materiais que possam estar na superfície ou no ponto de contato. O aperto de uma vedação pode variar; são contempladas vedações herméticas, vedações estanques a partículas, vedações estanques a poeira, vedações estanques à água, vedações estanques a líquidos, vedações estanques ao ar, vedações estanques a gás úmidas ou vedações estanques a gás secas.

[0026] Da mesma forma, como usado nesta divulgação, pode-se dizer que dois ou mais itens são “vedados" juntos quando uma superfície de contato, direta ou indireta, entre os itens faz parte de uma vedação. Em alguns casos, a vedação pode resultar de interações químicas ou mecânicas entre os itens na superfície. Por exemplo, para ser ilustrativo e não limitativo, se dois objetos estiverem em contato aderente e houver uma vedação na superfície do contato, pode-se dizer que os dois objetos vedados fechados juntos.

[0027] Conforme usado aqui, o termo "contato" pode significar contato direto ou contato indireto. Contato direto refere-se ao contato na ausência de material intermediário e contato indireto refere-se ao contato através de um ou mais materiais intervenientes. Os itens em contato direto se tocam. Os itens em contato indireto não se tocam, mas tocam em um material intermediário ou em uma série de materiais intermediários, onde o material intermediário ou em pelo menos uma das séries de materiais intermediários se tocam. Os itens em contato podem ser unidos de forma rígida ou não. O contato refere-se à colocação de dois itens em contato direto ou indireto. Pode-se dizer que os itens em contato direto entram em contato diretamente. Pode-se dizer que os itens em contato indireto entram em contato indiretamente. Deve-se entender que, em algumas modalidades, quando dois itens estão "em contato" um com o outro, eles estão em contato direto um com o outro.

[0028] O termo "polímero" refere-se a um composto polimérico preparado pela polimerização de monômeros, do mesmo tipo ou de um tipo diferente. O termo genérico polímero abrange assim o termo "homopolímero" normalmente utilizado para se referir a polímeros preparados a partir de apenas um tipo de monômero, bem como "copolímero" que se refere a polímeros preparados a partir de dois ou mais monômeros diferentes. O termo "copolímero em bloco" refere-se a um polímero que compreende duas ou mais regiões ou segmentos quimicamente distintos (referidos como "blocos"). Em algumas modalidades, esses blocos podem ser unidos de maneira linear, isto é, um polímero compreendendo unidades quimicamente diferenciadas que são unidas de ponta a ponta. Um "copolímero aleatório", como aqui utilizado, compreende dois ou mais polímeros, em que cada polímero pode compreender uma única unidade ou uma pluralidade de unidades de repetição sucessivas ao longo da estrutura principal da cadeia de copolímero. Embora algumas das unidades ao longo da cadeia principal da cadeia de copolímeros existam como unidades únicas, estas são aqui referidas como polímeros.

[0029] "Polietileno" ou "polímero à base de etileno" significa polímeros compreendendo mais de 50% em peso de unidades que foram derivadas de monômero de etileno. Isso inclui homopolímeros ou copolímeros de polietileno (ou seja, unidades derivadas de dois ou mais comonômeros). Formas comuns de polietileno conhecidas na técnica incluem polietileno de baixa densidade (PEBD); Polietileno Linear de Baixa Densidade (PEBDL); Polietileno de Ultra Baixa Densidade (ULDPE); Polietileno de Densidade Muito Baixa (VLDPE); polietileno linear de baixa densidade catalisado por um único local, incluindo resinas lineares e substancialmente lineares de baixa densidade (m-LLDPE); Polietileno de Média Densidade (MDPE); e polietileno de alta densidade (HDPE). Como usado aqui, "copolímero aleatório de etileno/α-olefina" é um copolímero aleatório compreendendo mais de 50% em peso de unidades derivadas de monômero de etileno.

[0030] O termo "LDPE" também pode ser referido como "polímero de etileno de alta pressão" ou "polietileno altamente ramificado" e é definido para significar que o polímero é parcial ou totalmente homopolimerizado ou copolimerizado em autoclave ou reatores tubulares a pressões acima de 14.500 psi (100 MPa) com o uso de iniciadores de radicais livres, como peróxidos (ver, por exemplo, US 4.599.392, que é aqui incorporado por referência). As resinas de LDPE têm tipicamente uma densidade na faixa de 0,916 a 0,935 g/cm.

[0031] O termo "LLDPE" inclui resina fabricada usando sistemas de catalisador Ziegler-Natta, bem como resina fabricada usando catalisadores de local único, incluindo, porém sem limitação, a catalisadores de bis-metaloceno (às vezes chamado de "m-LLDPE") e restrita catalisadores de geometria e resina fabricada usando catalisadores moleculares pós-metaloceno. LLDPE inclui copolímeros ou homopolímeros de polietileno lineares, substancialmente lineares ou heterogêneos. Os LLDPEs contêm menos ramificações de cadeia longa que os LDPEs e incluem os polímeros de etileno substancialmente lineares que são ainda definidos nas Patentes US

5.272.236, Patente US 5.278.272, Patente US 5.582.923 e Patente US

5.733.155; as composições lineares homogêneas de polímero de etileno linear, como as da Patente US No. 3.645.992; os polímeros de etileno heterogeneamente ramificados, tais como os preparados de acordo com o processo divulgado na Patente US No. 4.076.698; e/ou suas misturas (como as divulgadas nas US 3.914.342 ou US 5.854.045). As resinas LLDPE podem ser produzidas por polimerização em fase gasosa, em fase de solução ou em pasta ou qualquer combinação das mesmas, utilizando qualquer tipo de reator ou configuração de reator conhecido na técnica.

[0032] O termo "MDPE" refere-se a polietilenos com densidades de 0,926 a 0,935 g/cc. O "MDPE" é tipicamente produzido usando catalisadores de cromo ou Ziegler-Natta ou usando catalisadores de local único, incluindo, porém sem limitação, catalisadores de bis-metaloceno e catalisadores de geometria restrita.

[0033] O termo "HDPE" refere-se a polietilenos com densidades maiores que cerca de 0,935 g/cc, que geralmente são preparados com catalisadores Ziegler-Natta, catalisadores de cromo ou catalisadores de local único, incluindo, porém sem limitação catalisadores de bis-metaloceno e catalisadores de geometria restrita.

[0034] O termo "ULDPE" refere-se a polietilenos com densidades de 0,880 a 0,912 g/cc, que geralmente são preparados com catalisadores Ziegler-Natta, catalisadores de local único, incluindo, porém sem limitação, catalisadores de bis-metaloceno e catalisadores de geometria restrita e pós catalisadores moleculares. O termo “polímero baseado em propileno”, conforme utilizado aqui, refere-se a um polímero que compreende, na forma polimerizada, refere-se a polímeros compreendendo mais que 50% em peso de unidades que foram derivadas de monômero de propileno. Isso inclui homopolímero de propileno, copolímero aleatório de polipropileno, copolímero de impacto polipropileno, copolímero de propileno/a-olefina e copolímero de propileno/a-olefina. Estes materiais de polipropileno são geralmente conhecidos na técnica.

[0035] Como usado aqui, o termo "copolímero de bloco estirênico" refere-se a um copolímero de bloco que é produzido a partir da polimerização do monômero de estireno e pelo menos um outro comonômero. Além disso, como aqui utilizado, a Distribuição de Peso Molecular (MWD) de um polímero é definida como o quociente Mw/Mn, em que Mw é um peso molecular médio ponderado do polímero e Mn é um peso molecular médio numérico do polímero. Enquanto o índice de fusão (I2), como aqui utilizado, é uma medida da taxa de fluxo de fusão de um polímero, conforme medido por ASTM D1238 a uma temperatura de 190°C e uma carga de 2,16 kg.

[0036] Com referência à FIGURA 2A, de acordo com uma ou mais modalidades, uma embalagem refechável 100 compreende uma parede frontal 110, uma parede traseira 120 e um fundo 130 da embalagem refechável 100. A embalagem pode ainda compreender uma borda externa 132 oposta ao fundo 130. A parte inferior 130 pode ser a borda inferior da parede frontal 110 e a parede traseira 120 vedadas uma à outra. Em outras modalidades, o fundo 130 pode ser uma parede disposta entre a parede frontal 110 e a parede traseira 120. Em uma ou mais modalidades, a embalagem pode ainda compreender bordas laterais 134 que podem ser vedadas longitudinalmente. A embalagem compreende ainda uma região de fechamento 150 próxima à borda externa 132.

[0037] Em uma ou mais modalidades, a região de fechamento 150 compreende uma pluralidade de regiões de vedação 160 e pelo menos uma região não vedada 170. Uma "região de vedação" 160, como usada nesta divulgação, é uma região na qual a parede frontal 110 e a parede traseira 120 são vedadas juntas. Por outro lado, uma "região não vedada", como usada nesta divulgação, é uma região na qual a parede frontal 110 e a parede traseira 120 não são vedadas juntas. Em uma ou mais modalidades, a parede frontal 110 e a parede traseira 120 são espaçadas por toda a região não vedada. Essa lacuna pode incluir espaço, ar, outros gases ou outros fluidos. Em outras modalidades, uma região não vedada pode compreender áreas onde a parede frontal e a parede traseira estão em contato, mas não são vedadas juntas.

[0038] Em uma ou mais modalidades, a pluralidade de regiões de vedação 160 podem cooperar para formar uma vedação contínua entre a parede frontal 110 e a parede traseira 120 que se estende através de uma largura w1 da embalagem refechável 100. Em uma ou mais modalidades, pelo menos uma das regiões de vedação 160 é não linear. Conforme usado neste documento, "não linear" refere-se a um objeto que não é uma linha reta ou não tem a forma de uma linha reta. Além disso, conforme usado aqui no contexto de vários objetos, "não linear" pode se referir a uma organização de objetos que não estão dispostos em uma linha reta. Em uma ou mais modalidades, a região de fechamento 150 compreende ainda pelo menos uma região não vedada 170 definida entre as regiões de vedação 160.

[0039] Para fins ilustrativos, as regiões de fechamento 150 de vários exemplos, mas não pretendendo limitar, pacotes refecháveis 100 com várias geometrias de vedação são isolados e apresentados nas FIGURAS 1A–1C. O termo "geometria de vedação", como aqui utilizado, refere-se à forma, tamanho, sobreposição, configuração relativa e padrões das regiões de vedação 160 dentro da região de fechamento 150. Com referência à FIGURA 1A, uma pluralidade de regiões de vedação 160 são dispostas dentro da região de fechamento 150. A região de fechamento 150 se estende até uma região de vedação 160 mais distante do fundo 130, região de vedação 160a e até uma região de vedação 160 mais próxima da base, região de vedação 160b, através de uma largura w, definida entre as bordas laterais 134. A região de fechamento 150 compreende ainda regiões não vedadas 170 definidas entre as regiões de vedação 160. Ainda com referência à FIGURA 1A, a região não vedada rotulada 170 é definida pelos limites superior e inferior da região de fechamento 150 e das regiões de vedação 160c, 160d.

[0040] Com referência à FIGURA 1B, em uma ou mais modalidades, a região de fechamento 150 compreende ainda duas ou mais linhas de vedação 180. Tal como aqui utilizado, uma linha de vedação 180 é uma vedação contínua linear entre a parede frontal 110 e a parede traseira 120, através da largura da w2 da região de fechamento 150. Em uma ou mais modalidades, as duas ou mais linhas de vedação 180 compreendem uma linha de vedação superior 182, a linha de vedação 180 mais distante do fundo 130 e uma linha de vedação inferior 184, a linha de vedação 180 mais próxima do fundo

130. Em tais modalidades, a pelo menos uma região de vedação não linear 160 é disposta entre a linha de vedação superior 182 e a linha de vedação inferior

184. Em uma ou mais modalidades, uma linha teórica pode ser desenhada paralela ao fundo 130, através da região de fechamento 150, não cruzando com quaisquer linhas de vedação 180 que passam pelas regiões de vedação 160 e pelo menos uma região não vedada 170.

[0041] Com referência à modalidade da FIGURA 1C, a região de fechamento 150 de uma embalagem refechável 100 compreende três linhas de vedação 180, uma das quais é a linha de vedação superior 182 e uma segunda das quais é a linha de vedação inferior 184. A região de fechamento 150 compreende ainda uma pluralidade de regiões de vedação 160 e regiões não vedadas 170 dispostas entre a linha de vedação superior 182 e a linha de vedação inferior 184.

[0042] Tendo descrito vários exemplos de modalidades de geometria de vedação em referência aos perfis de geometria de vedação das FIGURAS 1A – 1C, enfatiza-se que esses exemplos não devem ser limitativos e têm o objetivo de esclarecer a descrição da geometria de vedação de uma ou mais embalagens refecháveis 100. Mais descrições serão agora fornecidas sobre as embalagens refecháveis 100 compreendendo as geometrias de vedação descritas anteriormente.

[0043] Referindo novamente a FIGURA 2A, em uma ou mais modalidades, uma embalagem refechável 100 compreende uma região de fechamento 150 próxima à borda externa 132, como ilustrado na FIGURA 1A. Com referência à FIGURA 2B, em uma ou mais modalidades, uma embalagem refechável 100 compreende uma região de fechamento 150 que pode compreender duas ou mais linhas de vedação 180. As duas ou mais linhas de vedação 180 podem compreender uma linha de vedação superior 182 e uma linha de vedação inferior 184. Uma pluralidade de regiões de vedação 160 e uma pluralidade de regiões não vedadas 170 podem ser dispostas entre a linha de vedação superior 182 e a linha de vedação inferior 184.

[0044] Com referência à FIGURA 3A, em uma ou mais modalidades, uma embalagem refechável 100 pode ainda compreender uma vedação de borda 138. A vedação de borda 138 é uma região contígua na qual a parede frontal 110 é vedada à parede traseira 120 que pode se estender da borda de vedação 134 até uma borda de borda 136. Em uma ou mais modalidades, a vedação de borda 138 pode se estender além do fundo 130, circundar o fundo 130 e se estender ao longo do comprimento de uma segunda borda de vedação 134. Em uma ou mais modalidades, a aplicação de uma força de abertura próxima à região de fechamento 150 é operável para separar pelo menos parte da parede frontal 110 da parede traseira 120, rompendo a vedação contínua entre a parede frontal 110 e a parede traseira 120 através de uma largura w 2 da região de fechamento 150. Com referência à FIGURA 3B, em uma ou mais modalidades, depois de as porções de parede 110 dianteira e a parede traseira 120 separada ao longo da largura w2, como aqui descrito, a parede frontal 110 e a parede posterior 120 permanecem vedadas ao longo da vedação de borda 138.

[0045] Em uma ou mais modalidades, a parede frontal 110, a parede traseira 120 ou suas combinações podem compreender uma película de refechamento. Em outras modalidades, a região de fechamento 150 pode compreender uma tira de filme de refechamento disposta entre a parede frontal 110 e a parede traseira 120. Como usado na presente divulgação, um filme de refechamento é um filme de multicamadas que compreende pelo menos três camadas: uma camada A, uma camada B e uma camada C. A camada A pode ser uma camada selante, a camada B pode ser uma camada de refechamento e incluir a composição divulgada aqui e subsequentemente descrita, e a camada C pode incluir um material de suporte, como uma poliolefina ou outro material de suporte, por exemplo, ou pode ser um camada vedante. Com referência à FIGURA 4, a Camada B é posicionada proximal à Camada A com uma superfície facial superior 214 da Camada B em contato aderente com uma superfície facial inferior 222 da Camada A. Uma superfície facial superior 224 da Camada C está em contato aderente com a superfície facial inferior 232 da camada B.

[0046] Em uma ou mais modalidades, a composição da Camada B compreende um copolímero aleatório de etileno/α-olefina, um copolímero de bloco estirênico, um adesivo e um óleo. A composição adesiva da Camada B também pode fornecer a funcionalidade de refechamento e reabertura ao filme de refechamento ou embalagem refechável. Além disso, em algumas modalidades, a composição adesiva não afeta negativamente a qualidade do conteúdo da embalagem. Por exemplo, em uma ou mais embalagens religáveis convencionais, as composições presentes na embalagem podem conferir um odor desagradável ao conteúdo da embalagem. Em uma ou mais modalidades, a embalagem refechável não afeta o aroma, cheiro, odor ou outras propriedades olfativas do conteúdo da embalagem. As composições adesivas da presente divulgação incluem concentrações reduzidas de copolímeros de blocos estirênicos em comparação com filmes de refechamento convencionais. Portanto, as composições adesivas da presente divulgação e as películas e embalagens multicamadas feitas com as mesmas podem proporcionar a possibilidade de voltar a fechar as películas para embalagens de alimentos sem afetar negativamente o odor ou o sabor do conteúdo da embalagem.

[0047] O copolímero aleatório de etileno/a-olefina das composições pode ser um copolímero de comonômero de etileno e pelo menos um comonômero de a-olefina (isto é, comonômero de alfa-olefina). Os comonômeros de α-olefina adequados podem incluir aqueles contendo 3 a 20 átomos de carbono (α-olefinas C3-C20). Em algumas modalidades, o comonômero de α-olefina pode ser uma C3-C20 a-olefina, uma C3-C12 a-olefina, uma C3-C10 a-olefina, uma C3-C8 a-olefina, uma a-olefina C4-C20, uma a-olefina C4-C12, uma a-olefina C4-C10 ou uma a-olefina C4 -C8. Em uma ou mais modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ser um copolímero de comonômero de etileno e um ou mais comonômeros selecionados dentre propileno, 1-buteno, 3-metil-1-buteno, 1-penteno, 3- metil-1-penteno, 4-metil-1- penteno, 1-hexeno, 1-septeno, 1-octeno, 1-noneno, 1-deceno, 1-dodeceno, 1- tetradeceno, 1-hexadeceno, 1-octadeceno, e 1-eicoseno. Em uma ou mais modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ser um copolímero de comonômero de etileno e comonômero de 1-hexeno. Em uma ou mais modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ser um copolímero de etileno/octeno que pode ser feito a partir de comonômero de etileno e comonômero de octeno.

[0048] Uma percentagem em peso de unidades de monómero de etileno no copolímero aleatório de etileno/a-olefina pode ser superior a 50% em peso em uma ou mais modalidades, ou maior ou igual a 55% em peso em outras modalidades, ou maior ou igual a 60% em peso em ainda outras modalidades, ou maior ou igual a 65% em peso em ainda outras modalidades. Em algumas modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α- olefina pode incluir de mais de 50% em peso a 70% em peso, de mais de 50% em peso a 65% em peso, de mais de 50% em peso a 60% em peso %, de 55% em peso a 70% em peso, de 55% em peso a 65% em peso, de 55% em peso a 60% em peso, de 60% em peso a 70% em peso, de 60% em peso % a 65% em peso ou de 65% em peso a 70% em peso de unidades de monômero de etileno. Inversamente, uma percentagem em peso do comonômero de a-olefina na primeira resina de polietileno pode ser inferior a 50% em peso em uma ou mais modalidades, ou menor ou igual a 45% em peso em outras modalidades, ou menor ou igual a 40% em peso em ainda outras modalidades, ou menor ou igual a 35% em peso em ainda outras modalidades.

[0049] O copolímero aleatório/α-olefina de etileno podem ter uma densidade de menos do que ou igual a 0,890 gramas por centímetro cúbico (g/cm3). Em algumas modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter uma densidade que é inferior a ou igual a 0,880 g/cm3, ou mesmo inferior a 0,87 g/cm3. A densidade do copolímero aleatório de etileno/α-olefina é medida de acordo com ASTM D792. Em uma ou mais modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter uma densidade de 0,850 g/cm3 a 0,890 g/cm3. Em uma ou mais modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter uma densidade de 0,850 g/cm3 a 0,880 g/cm3, de 0,850 g/cm3 a 0,870 g/cm3 a partir de 0,860 g/cm3 a 0,890 g/cm3 ou 0,860 g/cm3 a 0,880 g/cm3.

[0050] O copolímero aleatório de etileno/a-olefina pode ter um ponto de fusão menor ou igual a 100 graus Celsius (°C). Por exemplo, em algumas modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter um ponto de fusão menor ou igual a 95 °C, menor ou igual a 90 °C, menor ou igual a 80 °C, ou mesmo menor ou igual a 75 °C. Em algumas modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter um ponto de fusão maior que a temperatura ambiente, tal como maior que ou igual a 30 °C ou até maior que ou igual a 40 °C. Em algumas modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter um ponto de fusão de 30 °C a 100 °C, de 30 °C a 95 °C, de 30 °C a 90 °C, de 30 °C a 80 °C, de 30 °C a 75 °C, de 40 °C a 100 °C, de 40 °C a 95 °C, de 40 °C a 90 °C, de 40 °C a 80 °C, ou de 40 °C a 75 °C.

[0051] O copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter um índice de fusão (I2), que é medido de acordo com ASTM D1238 a 190 ºC e carga de 2,16 kg, de 0,2 gramas por 10 minutos (g/10 min) a 8,0 g/10 min, de 0,2 g/10 min a 5,0 g/10 min, de 0,2 g/10 min a 3,0 g/10 min, de 0,2 g/10 min a 1,5 g/10 min, de 0,2 g/10 min a 1,0 g/10 min, de 0,5 g/10 min a 8,0 g/10 min, de 0,5 g/10 min a 5,0 g/10 min, de 0,5 g/10 min a 3,0 g/10 min, de 0,5 g/10 min a 1,5 g/10 min, de 0,5 g/10 min a 1,0 g/10 min, de 1,0 g/10 min a 8,0 g/10 min, de 1,0 g/10 min a 5,0 g/10 min, de 1,0 g/10 min a 3,0 g/10 min, ou de 3,0 g/10 min a 8,0 g/10 min. Em uma ou mais modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter um índice de fusão (I2) de 0,2 g/10 min a 8,0 g/10 min. Em uma ou mais outras modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α- olefina pode ter um índice de fusão (I2) de 0,5 g/10 min a 1,5 g/10 min.

[0052] O copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter uma distribuição de peso molecular (MWD ou Mw/Mn) de 1,0 a 3,5, de 1,0 a 3,0, de 1,0 a 2,5, de 1,0 a 2,2, de 1,0 a 2,0, de 1,3 a 3,5, de 1,3 a 3,0, de 1,3 a 2,5, de 1,3 a 2,2, de 1,3 a 2,0, de 1,7 a 3,5, de 1,7 a 3,0, de 1,7 a 2,5, de 1,7 a 2,2 ou de 1,7 a 2,0. Em uma ou mais modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter um MWD de 1,0 a 3,5. Mw é o peso molecular médio ponderado e Mn é o peso molecular médio numérico, os quais podem ser medidos por cromatografia de permeação em gel (GPC).

[0053] A viscosidade dinâmica de fusão do copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ser medida usando Espectroscopia Dinâmica Mecânica (DMS), que é descrita posteriormente nesta divulgação. Em algumas modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α- olefina pode ter uma razão da viscosidade dinâmica de fusão a 0,1 radiano por segundo para a viscosidade dinâmica de fusão a 100 radianos por segundo menor ou igual a 20 a uma temperatura de 110 °C conforme determinado pelo DMS. Em algumas modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter uma razão da viscosidade dinâmica de fusão a 0,1 radiano por segundo para a viscosidade dinâmica de fusão a 100 radianos por segundo menor ou igual a 15 a uma temperatura de 130 °C conforme determinado pelo DMS. Em algumas modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ter uma razão da viscosidade dinâmica de fusão a 0,1 radiano por segundo para a viscosidade dinâmica de fusão a 100 radianos por segundo menor ou igual a 10 a uma temperatura de 150 °C conforme determinado pelo DMS.

[0054] O copolímero aleatório de etileno/α-olefina pode ser produzido por processos de polimerização em fase gasosa, em fase de solução ou em pasta, ou qualquer combinação dos mesmos, utilizando qualquer tipo de reator ou configuração de reator conhecido na técnica, por exemplo, fase gasosa de leito fluidizado reatores, reatores de circuito fechado, reatores de tanque agitado contínuo, reatores de batelada em paralelo, série ou qualquer combinação dos mesmos. Em algumas modalidades, são utilizados reatores de fase gasosa ou de pasta. Em algumas modalidades, o copolímero aleatório de etileno/α-olefina é feito em um processo em fase gasosa ou em pasta, como o descrito na Patente US No. 8.497.330, que é aqui incorporada por referência em sua totalidade. O copolímero aleatório de etileno/a-olefina também pode ser produzido por um processo de polimerização de radicais livres de alta pressão.

Os métodos para preparar o copolímero aleatório de etileno/α-olefina por polimerização por radicais livres de alta pressão podem ser encontrados na US 2004/0054097, que é aqui incorporada por referência na sua totalidade, e pode ser realizada em um autoclave ou reator tubular também como qualquer combinação dos mesmos. Detalhes e exemplos de uma polimerização em solução de monômero de etileno e um ou mais comonômeros de α-olefina na presença de um catalisador Ziegler-Natta são divulgados na Patente US

4.076.698 e 5.844.045, que são incorporadas por referência aqui na sua totalidade. Os catalisadores usados para fazer o copolímero aleatório de etileno/α-olefina aqui descrito podem incluir Ziegler-Natta, metaloceno, geometria restrita, catalisadores de local único ou catalisadores à base de cromo.

[0055] Copolímeros aleatórios de etileno/α-olefina adequados exemplificativos podem incluir, mas não podem ser limitados a, copolímero aleatório de etileno/α-olefina AFFINITY TM EG 8100 e copolímero de etileno/α-olefina ENGAGE TM 8842 fornecido por The Dow Chemical Company, Midland, MI.

[0056] A composição adesiva sensível à pressão pode incluir de 30% em peso a 65% em peso de copolímero aleatório de etileno/a-olefina. Por exemplo, em algumas modalidades, a composição adesiva pode incluir de 30% em peso a 55% em peso, de 33% em peso a 65% em peso ou de 33% em peso a 55% em peso de etileno/α-olefina copolímero aleatório.

[0057] Como discutido anteriormente, a composição adesiva inclui um copolímero de bloco estirênico. O copolímero em bloco estirênico contém mais de 1% em peso a menos de 50% em peso de estireno. Em algumas modalidades, o copolímero de bloco estirênico pode incluir de 10% em peso de estireno a menos de 50% em peso de estireno. O monômero de estireno pode ser estireno ou um derivado de estireno, como alfa-metil estireno, 4-metilestireno, 3,5-dietilestireno, 2-etil-4-benzilstireno, 4-fenilestireno ou misturas dos mesmos. Em uma modalidade, o monômero de estireno é estireno. Vários comonômeros de olefina ou diolefina (dieno) são contemplados como adequados para polimerização com o estireno. O comonômero de olefina pode compreender C3-C20 α-olefinas. Os comonômeros de diolefina pode incluir várias C4-C20 olefinas, tais como 1,3-butadieno, 1,3-ciclo-hexadieno, isopreno, 1,3- pentadieno, 1,3-hexadieno, 2,3-dimetil-1,3- butadieno, 2-etil-1,3-butadieno, 2- metil-1,3-pentadieno, 3-metil-1,3-pentadieno, 4-metil-1,3-pentadieno e 2,4- hexadieno ou combinações dos mesmos.

[0058] Exemplos de copolímeros de bloco estirênico adequados podem incluir, mas não estão limitados a, copolímeros de bloco de estireno-isopreno-estireno (SIS), copolímeros de bloco de estireno-butadieno- estireno (SBS), copolímeros de bloco de estireno-etileno/butileno-estireno (SEBS), copolímeros em bloco de estireno-isobutileno-estireno (SIBS), copolímeros em bloco de estireno-etileno-propileno-estireno (SEPS) e misturas dos mesmos. Exemplos de copolímeros de blocos estirênicos podem incluir, mas não estão limitados a, materiais comercialmente disponíveis sob o nome comercial "KRATON", como KRATON D1161, KRATON D1118, KRATON G1657 e similares, disponíveis na Kraton Corp., Houston, Texas ou materiais comercialmente disponível sob o nome comercial "Vector", como 4113A, 4114A, 4213A e similares, disponível na Dexco Polymers, Houston, Texas.

[0059] O copolímero em bloco estirênico inclui menos de 50% em peso de estireno. Por exemplo, em algumas modalidades, o polímero de bloco estrirênico pode incluir menor ou igual a 45% em peso, menor ou igual a 40% em peso, menor ou igual a 35% em peso, menor ou igual a 30% em peso % ou mesmo menor ou igual a 25% em peso de estireno. Em algumas modalidades, o copolímero de bloco estirênico pode ter de maior ou igual a 1% em peso a menos de 50% em peso de estireno. Em outras modalidades, o copolímero de bloco estirênico pode ter de 5% em peso a menos de 50% em peso, de 10% em peso a menos de 50% em peso, de 15% em peso a menos de 50% em peso, de 20% em peso a menos de 50% em peso, de 1% em peso a 45% em peso, de 1% em peso a 40% em peso, de 1% em peso a 35% em peso, de 1% em peso a 30% em peso, de 1% em peso a 25% em peso, de 5% em peso a menos de 50% em peso, de 5% em peso a 45% em peso, de 5% em peso a 40% em peso %, de 5% em peso a 35% em peso, de 5% em peso a 30% em peso, de 5% em peso a 25% em peso, de 10% em peso a menos de 50% em peso, de 10% em peso % a 45% em peso, de 10% em peso a 40% em peso, de 10% em peso a 35% em peso, de 10% em peso a 30% em peso, de 10% em peso a 25% em peso. %, de 15% em peso a menos de 50% em peso, de 15% em peso a 45% em peso, de 15% em peso a 40% em peso, de 15% em peso a 35% em peso, de 15% % em peso a 30% em peso, ou de 15% em peso a 25% em peso de estireno. Em algumas modalidades, o copolímero em bloco estirênico, incluindo menos de 50% em peso de estireno, pode incluir uma quantidade de copolímero não estirênico que é suficiente para interagir com o acentuador de pegajosidade. Em algumas modalidades, o copolímero de bloco estirênico pode ser SIS e o copolímero de bloco estirênico pode incluir de 15% em peso a 25% em peso de estireno. Em outras modalidades, o copolímero de bloco estirênico pode ser SIS e pode incluir de 20% em peso a 25% em peso de estireno.

[0060] As composições aqui divulgadas podem incluir de 10% em peso a 35% em peso de copolímero em bloco estirênico com base no peso total da composição. Por exemplo, em algumas modalidades, as composições podem incluir de 10% em peso a 30% em peso de copolímero em bloco estirênico com base no peso total da composição.

[0061] O acentuador de pegajosidade pode ser uma resina adicionada às composições aqui divulgadas para reduzir o módulo e aumentar a adesão da superfície das composições em comparação com as composições sem acentuador de pegajosidade. Em algumas modalidades, o acentuador de pegajosidade pode ser um acentuador de pegajosidade de hidrocarboneto. O acentuador de pegajosidade pode incluir, mas não está limitado a, resinas de C5não-hidrogenado alifático (cinco átomos de carbono), resinas de C5 alifático hidrogenado, resinas de C5 aromáticas modificadas, resina de terpeno, resinas de C9 hidrogenado ou combinações das mesmas. Em algumas modalidades, o acentuador de pegajosidade pode ser selecionado a partir do grupo consistindo de uma resina de C5 alifático não-hidrogenado e uma resina de C5 alifático hidrogenado. Em algumas modalidades, a composição pode incluir uma pluralidade de acentuadores de pegajosidade.

[0062] Em algumas modalidades, o acentuador de pegajosidade pode ter uma densidade de 0,92 g/cm3 a 1,06 g/cm3. O acentuador de pegajosidade pode exibir uma temperatura de amolecimento de anel e bola de 80 °C a 140 °C, de 85 °C a 130 °C, de 90 °C a 120 °C, de 90 °C a 110 °C ou de 91 °C a 100 °C. A temperatura de amolecimento do anel e da bola pode ser medida de acordo com a norma ASTM E 28. Em algumas modalidades, o acentuador de pegajosidade pode exibir uma viscosidade de fusão inferior a 1000 Pascal em segundo (Pa-s) a 175 °C. Por exemplo, em outras modalidades, o acentuador de pegajosidade pode exibir uma viscosidade de fusão menor ou igual a 500 Pa-s, menor ou igual a 200 Pa-s, menor ou igual a 100 Pa-s, ou até menor que ou igual a 50 Pa-s a 175 °C. Além disso, em algumas modalidades, o acentuador de pegajosidade pode exibir uma viscosidade por fusão maior ou igual a 1 Pa-s ou maior ou igual a 5 Pa-s a 175 °C. Em algumas modalidades, o acentuador de pegajosidade pode exibir uma viscosidade de fusão de 1 Pa-s a menos de 100 Pa-s ou a menos de 50 Pa-s a 175 °C. A viscosidade de fusão do acentuador de pegajosidade pode ser determinada usando espectroscopia mecânica dinâmica (DMS).

[0063] A resina C5 para um "acentuador de pegajosidade C5" pode ser obtido a partir de matérias-primas C5, tais como pentenos e piperileno. A resina terpeno para um acentuador de pegajosidade pode ser baseada em matérias-primas de pineno e d-limoneno. Exemplos de acentuadores de pegajosidade adequados podem incluir, entre outros, acentuadores de pegajosidade vendidos sob o nome comercial de PICCOTAC, REGALITE, REGALREZ e PICCOLYTE, como PICCOTAC 1100, PICCOTAC 1095, REGALITE R1090 e REGALREZ 11126, disponíveis na The Eastman Chemical Company e PICCOLYTE F-105 de PINOVA.

[0064] As composições aqui divulgadas podem incluir desde 20% em peso a 40% em peso de acentuador de pegajosidade. Em algumas modalidades, as composições podem ter de 20% em peso a 35% em peso, de 20% em peso a 30% em peso, de 25% em peso a 40% em peso, de 25% em peso a 35% em peso ou de 25% em peso a 30% em peso de acentuador de pegajosidade, com base no peso total da composição.

[0065] Como discutido anteriormente, as composições aqui divulgadas também podem incluir um óleo. Em algumas modalidades, o óleo pode incluir mais de 95% em mol de compostos de carbono alifáticos. Em algumas modalidades, o óleo pode exibir uma temperatura de transição vítrea para a porção amorfa do óleo que é inferior a -70 °C. Em algumas modalidades, o óleo pode ser um óleo mineral. Exemplos de óleos adequados podem incluir, entre outros, óleo mineral vendido sob os nomes comerciais HYDROBRITE 550 (Sonneborn), PARALUX 6001 (Chevron), KAYDOL (Sonneborn), BRITOL 50T (Sonneborn), CLARION 200 (Citgo), CLARION 500 (Citgo), ou combinações dos mesmos. Em algumas modalidades, o óleo pode compreender uma combinação ou dois ou mais óleos aqui descritos. As composições aqui divulgadas podem incluir de mais de 0% em peso a 8% em peso de óleo. Por exemplo, em algumas modalidades, as composições podem incluir de mais de 0% em peso a 7% em peso, de 3% em peso a 8% em peso, de 3% em peso a 7% em peso, de 5% em peso a 8% em peso ou de 5% em peso a 7% em peso de óleo com base no peso total da composição.

[0066] As presentes composições podem opcionalmente incluir um ou mais aditivos. Exemplos de aditivos adequados podem incluir, mas não estão limitados a, antioxidantes, absorvedores de ultravioleta, agentes antiestáticos, pigmentos, modificadores de viscosidade, agentes antibloqueio, agentes desmoldantes, cargas, modificadores de coeficiente de atrito (COF), partículas de aquecimento por indução, modificadores de odor/absorventes e qualquer combinação dos mesmos. Em uma modalidade, as composições compreendem ainda um ou mais polímeros adicionais. Polímeros adicionais incluem, mas não estão limitados a, polímeros à base de etileno e polímeros à base de propileno.

[0067] Em algumas modalidades, as composições aqui divulgadas podem incluir de 30% em peso a 65% em peso de copolímero aleatório de etileno/α-olefina, de 10% em peso a 35% em peso de copolímero em bloco estirênico, de 20% em peso a 40% em peso de acentuador de pegajosidade e de mais de 0% em peso a 8% em peso de óleo. Em outras modalidades, as composições podem incluir de 33% em peso a 55% em peso de copolímero aleatório de etileno/α-olefina, de 10% em peso a 30% em peso de copolímero em bloco estirênico, de 25% em peso a 30% em peso de acentuador de pegajosidade e de 5% em peso a 7% em peso de óleo.

[0068] Em algumas modalidades, as composições podem ter uma densidade global de menos do que ou igual a 0,930 g/cm3, ou inferior a ou igual a 0,920 g/cm3. Em algumas modalidades, as composições podem ter uma densidade global de 0,880 g/cm3 a 0,930 g/cm3, de 0,880 g/cm3 a 0,920 g/cm3, de 0,890 g/cm3 a 0,930 g/cm3, ou de 0,89 g/cm3 a 0,92 g/cm3.

[0069] Em algumas modalidades, as composições podem exibir um índice geral de fusão (I2) de 2 gramas por 10 minutos (g/10 min) a 15 g/10 min. Por exemplo, em algumas modalidades, as composições podem exibir um índice de fusão geral (I2) de 2 g/10 min a 14 g/10 min, de 2 g/10 min a 12 g/10 min, de 2 g/10 min a 10 g/10 min, de 3 g/10 min a 15 g/10 min, de 3 g/10 min a 14 g/10 min, de 3 g/10 min a 12 g/10 min, de 3 g/10 min a 10 g/10 min, de 5 g/10 min a 15 g/10 min, de 5 g/10 min a 14 g/10 min, de 5 g/10 min a 12 g/10 min, de 5 g/10 min a 10 g/10 min, de 7 g/10 min a 15 g/10 min, de 7 g/10 min a 14 g/10 min, de 7 g/10 min a 12 g/10 min, ou de 7 g/10 min a 10 g/10 min. O índice geral de fusão (I2) é determinado de acordo com ASTM D1238 a 190 ºC e carga de 2,16 kg.

[0070] A viscosidade dinâmica de fusão pode ser determinada usando Espectroscopia Mecânica Dinâmica (DMS) em várias temperaturas e frequências de teste. As composições podem exibir uma viscosidade dinâmica de fusão de 1.000 Pa-s a 1.400 Pa-s medida usando DMS a uma temperatura de 190 °C e uma frequência de 1 Hz. As composições podem exibir uma viscosidade dinâmica de fusão de 3.200 Pa-se 4.000 Pa-s medida usando DMS a uma temperatura de 150 °C e uma frequência de 1 Hz. As composições podem exibir uma viscosidade dinâmica de fusão de 7.400 Pa-s a

7.800 Pa-s medida usando DMS a uma temperatura de 130 °C e uma frequência de 1 Hz. As composições podem exibir uma viscosidade dinâmica de fusão de

12.400 Pa-s a 17.200 Pa-s medida usando DMS a uma temperatura de 110 °C e uma frequência de 1 Hz.

[0071] Em algumas modalidades, as composições divulgadas neste documento podem exibir uma temperatura de fusão menor ou igual a 100 °C, menor ou igual a 90 °C ou mesmo menor ou igual a 80 °C. Em algumas modalidades, as composições podem exibir uma temperatura de fusão de 60°C a 100°C, de 60°C a 90°C, de 60°C a 80°C, de 70°C a 100°C ou de 70°C a 90°C. Em algumas modalidades, as composições podem não exibir picos de fusão acima de 100 °C.

[0072] As composições podem exibir uma força de coesão interna inicial menor ou igual a 40 newtons/polegada (N/pol) (15,7 N/cm), menor ou igual a 37 N/pol (14,6 N/cm), menor que 35 N/pol (13,8 N/cm) ou mesmo inferior a 30 N/pol (11,8 N/cm) após ser vedado a quente a uma temperatura de vedação a quente de 150 °C. A força de coesão interna inicial das composições pode ser determinada de acordo com o método de teste para resistência ao descascamento aqui descrito. Em algumas modalidades, as composições podem exibir uma força de coesão interna inicial de 25 N/pol a 40 N/pol (de 9,8 N/m a 15,7 N/cm), de 25 N/pol a 37 N/pol (de 9,8 N/m a 14,6 N/cm), de 25 N/pol a 35 N/pol (9,8 N/m a 13,8 N/cm), de 27 N/pol a 40 N/pol (de 10,6 N/cm a 15,7 N/cm), de 27 N/pol a 37 N/pol (de 10,6 N/cm a 14,6 N/cm), de 27 N/pol a 35 N/pol (de 10,6 N/cm a 13,8 N/cm), de 30 N/pol a 40 N/pol (de 11,8 N/cm a 15,7 N/cm), de 30 N/pol a 37 N/pol (de 11,8 N/cm a 14,6 N/cm) ou de 30

N/pol a 35 N/pol (de 11,8 N/cm a 13,8 N/cm) após ser vedado a quente a uma temperatura de vedação a quente de 130 °C.

[0073] Em algumas modalidades, as composições podem exibir uma força de adesão da casca de refechamento maior ou igual a 1,0 N/pol (0,39 N/cm) após ser vedada a quente a uma temperatura de vedação a quente de 150 °C, aberta inicialmente e depois de experimentar pelo menos 4 ciclos de refechamento e reabertura. Em algumas modalidades, as composições podem exibir uma força de adesão de casca de refechamento maior ou igual a 1,5 N/pol (0,59 N/cm), maior ou igual a 2,0 N/pol (0,78 N/cm), ou ainda maior que 2,5 N/pol (0,98 N/cm) após ser vedada a quente a uma temperatura de vedação a quente de 150 °C, aberta inicialmente e depois de experimentar pelo menos 4 ciclos de refechamento e reabertura. Em algumas modalidades, as composições podem exibir uma força de adesão de casca de refechamento de 2,0 N/pol (0,78 N/cm) a 10,0 N/pol (3,98 N/cm), de 2,0 N/pol (0,78 N/cm) a 7,0 N/pol (2,76 N/cm), de 2,0 N/pol (0,78 N/cm) a 5,0 N/pol (1,97 N/cm), de 2,5 N/pol (0,98 N/cm) a 10,0 N/pol (3,98 N/cm), de 2,5 N/pol (0,98 N/cm) a 7,0 N/pol (2,76 N/cm) ou de 2,5 N/pol (0,98 N/cm) a 5,0 N/pol (1,97 N/cm) após ser vedado a quente a uma temperatura de vedação térmica de 150 °C, aberto inicialmente e depois de experimentar pelo menos 4 ciclos de refechamento e reabertura.

[0074] As composições aqui divulgadas podem ser compostas utilizando um processo de extrusão de parafuso duplo de estágio único ou qualquer outro processo convencional de mistura ou composição.

[0075] As composições divulgadas neste documento podem ser incorporadas a um filme de multicamadas, que pode fornecer funcionalidade de refechamento para embalagens feitas a partir do filme de multicamadas. O filme de multicamadas pode incluir pelo menos três camadas: uma camada de vedação que forma uma superfície facial do filme de multicamadas, uma camada de refechamento em contato aderente com a camada de vedação e pelo menos uma camada suplementar em contato de aderência com a camada de refechamento. A camada de vedação pode vedar o filme multicamada em um substrato, como uma superfície de um recipiente, outro filme flexível ou a si próprio, por exemplo. A camada de refechamento, uma vez ativada exercendo uma força de abertura inicial no filme multicamada, pode fornecer funcionalidade de refechamento/reabertura ao filme multicamada. Pelo menos uma camada suplementar pode fornecer suporte estrutural ao filme multicamada ou pode fornecer uma camada de vedação adicional.

[0076] Com referência à FIGURA 4, é ilustrada a película de refechamento 200 que inclui pelo menos três camadas: Camada A, Camada B e Camada C. A película de refechamento 200 será descrita em relação a uma modalidade que possui três camadas; no entanto, o filme de multicamadas pode ter mais de três camadas, como quatro, cinco, seis, sete, oito ou até mais de 8 camadas. Por exemplo, referindo-se à FIGURA 5, o filme multicamada pode ter 4 camadas: Camada A, Camada B, Camada C e Camada D. Também são contemplados filmes de refechamento com mais de 4 camadas.

[0077] Referindo novamente a FIGURA 4, o filme de refechamento 200 pode ter uma superfície facial superior do filme 202 e uma superfície facial inferior do filme 204. Da mesma forma, cada uma das camadas A, B e C pode ter superfícies faciais opostas, como uma superfície facial superior e uma superfície facial inferior. Conforme usado nesta divulgação, o termo "topo" refere-se à superfície facial da multicamada orientada para o lado da camada A do filme de refechamento 200, e o termo "fundo" refere-se ao lado oposto do filme de refechamento 200 orientado para longe do o lado da camada A do filme de refechamento 200.

[0078] A camada A pode ter uma superfície facial superior 212 e uma superfície facial inferior 214. A superfície facial superior 212 da Camada A pode ser a superfície facial superior do filme 202 do filme de refechamento 200. A superfície facial inferior 214 da Camada A pode estar em contato aderente com a superfície facial superior 222 da Camada B.

[0079] A camada A é uma camada de vedação que inclui uma composição de vedação capaz de vedar a superfície facial superior do filme 202 do filme de refechamento 200 a uma superfície de um substrato ou a si próprio. Por exemplo, em algumas modalidades, a composição de vedação pode ser uma composição de vedação a quente. Em algumas modalidades, a composição de vedação pode ser capaz de vedar hermeticamente a superfície facial superior do filme 202 do filme de refechamento 200 a uma superfície de um substrato ou a si próprio. Em algumas modalidades, a composição de vedação pode incluir uma poliolefina. Por exemplo, em algumas modalidades, a composição de vedação da Camada A pode incluir pelo menos um de polietileno de baixa densidade (LDPE), polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), polietileno de ultra baixa densidade (ULDPE), acetato de etileno e vinil (EVA), ionômeros, elastômeros de poliolefina, outra composição de vedação ou combinações destes. Exemplos de composições de vedação podem incluir, mas não estão limitados a, elastômero de poliolefina AFFINITY TM fornecido pela The Dow Chemical Company, Midland, MI. Em algumas modalidades, a camada A não inclui a composição descrita anteriormente nesta divulgação. A composição de vedação da camada A tem uma força coesiva interna maior que a força coesiva interna da composição da camada B.

[0080] A composição de vedação da camada A pode ter uma força de coesão interna maior que a força de coesão interna da composição da camada B. Durante a abertura inicial do filme de refechamento 200, assim como na abertura da embalagem refechável feita com filme de refechamento 200, a força de abertura inicial faz com que a composição de vedação da camada A falhe em uma direção geralmente perpendicular à película de refechamento 200. A falha na composição de vedação da Camada A pode permitir que a composição da Camada B falhe de forma coesa em uma direção geralmente paralela à película de refechamento 200 para ativar a funcionalidade de refechamento. Portanto, a força de coesão interna da Camada A pode ser baixa o suficiente para que a magnitude da força de abertura necessária para abrir inicialmente o filme de refechamento 200 e ativar a funcionalidade de refechamento e reabertura não seja excessiva.

[0081] Com referência à FIGURA 4, a camada B inclui a superfície facial superior 222 e uma superfície facial inferior 224. A superfície facial superior 222 da camada B pode estar em contato aderente com a superfície facial inferior 214 da camada A. Além disso, a superfície facial inferior 224 da camada B pode estar em contato aderente com uma superfície facial superior 232 da camada C. Assim, a camada B é posicionada adjacente à camada A e em contato aderente com a camada B, e a camada B é disposta entre a camada A e a camada C. A camada B compreende as composições descritas anteriormente nesta divulgação que incluem o copolímero aleatório de etileno/α-olefina, estirênico copolímero de bloco, acentuador de pegajosidade e óleo.

[0082] A camada C inclui a superfície facial superior 232 e uma superfície facial inferior 234. Como discutido anteriormente, a superfície facial superior 232 da Camada C pode estar em contato aderente com a superfície facial inferior 224 da Camada B. Em algumas modalidades, a superfície facial inferior 234 da Camada C pode compreender a superfície facial inferior do filme 204 da tampa reclusa filme 200, como quando o filme de refechamento 200 inclui três camadas. Alternativamente, em outras modalidades, a superfície facial inferior 234 da camada C pode estar em contato aderente com uma superfície facial superior de uma camada subsequente. Por exemplo, referindo-se à FIGURA 5, a superfície facial inferior 234 da camada C pode estar em contato aderente com uma superfície facial superior 242 da camada D.

[0083] Em algumas modalidades, a camada C pode ser uma camada estrutural que pode fornecer resistência e rigidez ao filme de refechamento 200. Em algumas modalidades, a camada C pode incluir um polímero ou copolímero compreendendo pelo menos um monômero de etileno, como, mas não limitado a, polietileno de alta densidade (HDPE), polietileno de média densidade (MDPE), polietileno de baixa densidade (LDPE), baixa densidade linear polietileno (LLDPE), polietileno de muito baixa densidade

(VLDPE) ou combinações destes. Por exemplo, em algumas modalidades, a Camada C pode incluir LLDPE. Em outras modalidades, a Camada C pode incluir outros materiais de filme de polímero, como nylon, polipropileno, poliésteres como tereftalato de polietileno (PET), por exemplo, cloreto de polivinila, outros polímeros termoplásticos ou combinações destes. Em algumas modalidades, a Camada C pode incluir materiais estruturais adicionais, como nylon, por exemplo. Em outras modalidades, a camada C pode ser uma camada de vedação que inclui qualquer uma das composições de vedação discutidas anteriormente em relação à camada A.

[0084] Em algumas modalidades, o filme de refechamento 200 pode ser um filme flexível, o que pode permitir que o filme de refechamento 200 se adapte à sua forma para vedar a vários substratos e superfícies de substrato.

[0085] Camadas suplementares adicionais podem ser adicionadas à superfície facial inferior 234 da Camada C para conferir uma variedade de propriedades ao filme de multicamadas. Por exemplo, referindo-se à FIGURA 5, um filme de refechamento 300 que inclui quatro camadas é representado esquematicamente. Como mostrado, o filme de refechamento 300 pode incluir a camada A, camada B, camada C e camada D. A camada A pode ser novamente a camada de vedação e a camada B pode ser a camada de refechamento em contato aderente com a camada de vedação (camada A). O filme de refechamento 300 representado na FIGURA 5 inclui pelo menos duas camadas suplementares; Camada C e Camada D. A camada C pode ter a superfície facial superior 232 em contato aderente com a superfície facial inferior 224 da Camada B. A superfície facial inferior 234 da Camada C pode estar em contato aderente com a superfície facial superior 242 da Camada D Em algumas modalidades, a superfície facial inferior 244 da Camada D pode ser a superfície facial inferior de filme 204 da película de refechamento 300. Alternativamente, em outras modalidades, a superfície facial inferior 244 da Camada D pode estar em contato aderente com a superfície facial superior de outra camada suplementar.

[0086] Cada uma das camadas suplementares, como as Camadas C e D e outras camadas complementares, pode incluir diferentes materiais ou combinações de materiais que fornecem propriedades diferentes ao filme de refechamento 300, como suporte estrutural, propriedades isolantes, resistência à umidade, resistência química, resistência à perfuração e rasgo, propriedades ópticas, capacidade de vedação, permeabilidade ao gás ou propriedades de impermeabilidade, resistência ao atrito, outras propriedades ou combinações destes. Por exemplo, em algumas modalidades, a Camada C pode incluir materiais que fornecem suporte estrutural ao filme multicamada, e a Camada D pode incluir uma composição de vedação, como as composições de vedação descritas anteriormente para a Camada A, para permitir a vedação da superfície facial inferior do filme 204 da película de refechamento 300 para um segundo substrato. As camadas C e D, bem como outras camadas suplementares incluídas na porção inferior do filme de refechamento 300 podem fornecer uma pluralidade de outras funcionalidades ao filme de refechamento

300.

[0087] Com referência às FIGURAS 4 e 5, cada uma da pluralidade de camadas, como Camada A, Camada B, Camada C e quaisquer camadas suplementares adicionais, pode ser coextrudida para formar os filmes de refechamento 200, 300. Por exemplo, em algumas modalidades, os filmes de refechamento 200, 300 podem ser produzidos usando um processo de filme soprado. Alternativamente, em outras modalidades, os filmes de refechamento 200, 300 podem ser produzidos usando processos de filme fundido. Outros processos convencionais para a produção de filmes multicamadas também podem ser utilizados para produzir os filmes de refechamento 200, 300.

[0088] Com referência às FIGURAS 6A-6D, a operação do filme de refechamento 200 será descrita. O filme de refechamento 200 pode ser inicialmente vedada a uma superfície 252 de um substrato 250. O substrato 250 pode ser um substrato rígido, como um recipiente rígido feito de plástico, metal, vidro, cerâmica, papelão revestido ou não revestido (por exemplo, cartão de fibra, cartão ou outra estrutura rígida feita de polpa de madeira), outro material rígido ou combinações destes. Alternativamente, o substrato 250 pode ser um substrato não rígido ou flexível, como um filme de polímero, folha de metal, papel, tecido natural ou sintético, outro substrato flexível ou combinações destes. Por exemplo, em algumas modalidades, o substrato 250 pode incluir outro filme de polímero de multicamadas. Em algumas modalidades, o substrato 250 pode ser o próprio filme de refechamento 200, tal como dobrando o filme de refechamento 200 e vedando o filme de refechamento 200 para si mesmo ou fornecendo duas folhas ou mantas separadas do filme de refechamento 200.

[0089] Com referência à FIGURA 5A, o filme de refechamento 200 pode ser vedado à superfície 252 do substrato 250 entrando em contato com a superfície facial superior 212 da camada A com uma superfície 252 do substrato 250 e aplicando calor, pressão ou uma combinação de calor e pressão ao fechar o filme 200 para selar a camada A, que é a camada de vedação do filme de refechamento 200, para a superfície 252 do substrato 250. Em algumas modalidades, a camada A do filme de refechamento 200 pode ser vedada a quente no substrato 250. A vedação a quente pode ser realizada por processos convencionais de vedação a quente que podem ser operados a temperaturas de vedação a quente superiores a cerca de 130 °C. Por exemplo, em algumas modalidades, a Camada A do filme de refechamento 200 pode ser vedada a quente na superfície 252 do substrato 250 a uma temperatura de vedação a quente de 100 °C a 180 °C. Em algumas modalidades, a temperatura de vedação a quente pode ser de 100 °C a 160 °C, de 100 °C a 150 °C, de 120 °C a 180 °C, de 120 °C a 160 °C, de 120 °C a 150 °C, de 130 °C a 180 °C, de 130 °C a 160 °C ou de 130 °C a 150 °C.

[0090] Em algumas modalidades, apenas uma porção da camada A do filme de refechamento 200 é vedada à superfície 252 do substrato 250 para formar uma região vedada 254. As porções do filme de refechamento 200 em que a camada A não está vedada à superfície 252 do substrato 250 podem definir uma região não vedada 256 do filme de refechamento 200. Na região não vedada 256, a Camada A do filme de refechamento 200 não é vedada à superfície 52 do substrato 250 e pode estar livre para se mover em uma direção normal à superfície 252 do substrato 250, de modo que a Camada A do filme de refechamento 200 é espaçado do substrato 250 na região não vedada 256. Por exemplo, em algumas modalidades, na região não vedada 256, o filme de refechamento 200 pode ser espaçado do substrato 250 para definir um volume entre o filme de refechamento 200 e o substrato 250. Alternativa ou adicionalmente, em algumas modalidades, a região não vedada 256 pode fornecer uma aba 258 que pode permitir que uma força seja exercida no filme de refechamento 200 em relação ao substrato 250.

[0091] Em algumas modalidades, as regiões seladas 254 podem exibir uma integridade de vedação suficiente para impedir a passagem de partículas entre o filme de multicamada 200 e o substrato 250 na região vedada 254. Em outras modalidades, a integridade da vedação das regiões seladas 254 pode ser suficiente para impedir a passagem de líquidos entre o filme de multicamada 200 e o substrato 250 na região vedada 254. Em ainda outras modalidades, a integridade da vedação das regiões seladas 254 pode ser suficiente para impedir a passagem de umidade entre o filme de multicamada 200 e o substrato 250 na região vedada 254. Em ainda outras modalidades, a integridade da vedação das regiões seladas 254 pode ser suficiente para impedir a passagem de entre a película de multicamada 200 e o substrato 250 na região vedada 254.

[0092] Ao vedar a superfície facial superior do filme 202 do filme de refechamento 200 à superfície 252 do substrato 250 para formar a região vedada 254, uma resistência de união entre a superfície facial inferior 214 da Camada A e a superfície facial superior 222 da Camada B pode ser maior que a força coesiva da composição adesiva da camada B. Além disso, após a vedação, uma força de ligação entre a superfície facial inferior 224 da camada B e a superfície facial superior 232 da camada C também pode ser maior que a força de coesão interna da composição adesiva da camada B. Após a vedação, a resistência de união da superfície facial superior 212 da camada A à superfície 252 do substrato 250 pode ser maior que a resistência de coesão interna da composição da camada B. Portanto, a vedação a composição da camada A não fornece funcionalidade de refechamento ao filme de refechamento 200. Uma vez vedado ao substrato 250, o filme de refechamento 200 não exibe funcionalidade de refechamento até que uma força de abertura inicial seja aplicada ao filme de refechamento 200 para separar uma porção do filme de refechamento 200 do substrato 250.

[0093] Com referência à FIGURA 6B, a funcionalidade de refechamento do filme de refechamento 200 pode ser ativada aplicando uma força de abertura inicial F1 no filme de refechamento 200. A força de abertura inicial F1 pode ser aplicada em uma direção geralmente perpendicular à superfície facial superior do filme 202 do filme de fechamento

200. A força de abertura inicial F1 pode ser maior que uma força limite, na qual ocorre a separação do filme de refechamento 200 para ativar a funcionalidade de refechamento. A força de abertura inicial F1 pode ser suficiente para fazer com que a Camada A falhe em uma interface 260 entre a região vedada 254 e a região não vedada 256 da filme de refechamento 200. Em algumas modalidades, a força de abertura inicial F1 para o filme de refechamento 200 pode ser menor ou igual a cerca de 40 newtons/polegada (N/pol) (15,74 N/cm), menor que menor ou igual a 37 N/pol (14,57 N/cm), menor ou igual a 35 N/pol (13,78 N/cm), ou até menor ou igual a 30 N/pol (11,81 N/cm), após ser vedado a quente a uma temperatura de vedação a quente de 150 °C. A força de abertura inicial F1 pode ser determinada de acordo com o Teste de Adesão por Casca, conforme descrito aqui. A força de abertura inicial F1 da película de multicamadas pode ser determinada de acordo com o método de teste para resistência à descolagem aqui descrito à temperatura de vedação a quente de 130 °C. Em algumas modalidades, a força de abertura inicial F1 para o filme de refechamento 200 pode ser de 25 N/pol (9,84 N/cm) a 40 N/pol (15,74 N/cm), de 25 N/pol (9,84 N/cm) a 37 N/pol (14,57 N/cm), de 25 N/pol (9,84 N/cm) a 35 N/pol (13,78 N/cm), de 27 N/pol (10,63 N/cm) a 40 N/pol (15,74 N/cm), de 27 N/pol (10,63 N/cm) a 37 N/pol (14,57 N/cm), de 27 N/pol (10,63 N/cm) a 35 N/pol (13,78 N/cm), de 30 N/pol (11,81 N/cm) a 40 N/pol (15,74 N/cm), de 30 N/pol (11,81 N/cm) a 37 N/pol (14,57 N/cm) ou de 30 N/pol (11,81 N/cm) a 35 N/pol (13,78 N/cm) após o filme de multicamadas ser selado a quente a uma temperatura de vedação a quente de 130 °C.

[0094] Em uma força de abertura inicial F1 maior que a força limite, a Camada A se rompe em uma interface 260 da região vedada 254 e da região não vedada 256. A camada A pode romper em uma direção da superfície facial inferior 214 para a superfície facial superior 212 da Camada A (por exemplo, geralmente perpendicular à superfície facial superior do filme 202 ou na direção +/- Z do eixo de coordenadas da FIGURA 5B). A força de coesão interna da composição da camada B é menor que a força de abertura inicial e menor que as forças de ligação entre a superfície facial superior 222 da camada B e a superfície facial inferior 214 da camada A e entre a superfície facial inferior 224 de Camada B e a superfície facial superior 232 da Camada C. Assim, uma vez que a Camada A se rompe na interface 260 da região vedada 254 e na região não vedada 256, a Camada B na região vedada 254 falha de maneira coesa em uma direção geralmente paralela ao filme superfície facial superior 202. A falha coesiva da Camada A resulta em uma primeira porção 262 da composição da Camada B acoplada à superfície facial inferior 214 da Camada A e uma segunda porção 264 da composição da Camada B acoplada à superfície facial superior 232 da Camada C. Assim, na porção aberta da região vedada 254, a composição da camada B cobre a superfície facial superior 232 da camada C e a superfície facial inferior 214 da camada A. A porção da camada A na região vedada 254, incluindo a abertura porção da região vedada 254, permanece vedada ao substrato 250 (isto é, a superfície facial superior 212 da camada A permanece vedada à superfície 252 do substrato 250 na região vedada 254, incluindo a porção aberta).

[0095] Com referência à FIGURA 7A, uma seção transversal da filme de refechamento 200 e substrato 250 da FIGURA 6A é tomada ao longo da linha de referência 7A-7A. Nas modalidades representadas esquematicamente na FIGURA 6A, a região vedada 254 pode ser delimitada pela região não vedada 256 em um lado da região vedada 254 e uma segunda região não vedada 257 no outro lado da região vedada. Durante a abertura inicial, a força de abertura inicial F1 pode fazer com que a Camada A se rompa na interface 260 da região vedada 254 e na região não vedada 256 em uma direção geralmente perpendicular à superfície facial superior do filme 202, como descrito anteriormente em relação à FIGURA 6B. Como mostrado na FIGURA 7B, a força de abertura F1 pode fazer com que a Camada B falhe coesivamente em uma direção geralmente paralela à superfície facial superior do filme 202, como descrito anteriormente. Quando a falha coesiva da camada B atinge uma segunda interface 261 entre a região vedada 254 e a segunda região não vedada 257, a força de abertura inicial F1 pode causar a ruptura da camada A na segunda interface 261 entre a região vedada 254 e a segunda região não vedada

257. Na segunda interface 261, a Camada A pode romper em uma direção geralmente perpendicular à superfície facial superior do filme 202. Após a abertura inicial do filme de refechamento 200, uma porção da camada A correspondente à região vedada 254 é separada do filme de refechamento 200 e permanece acoplada ao substrato 250.

[0096] A abertura inicial do filme de refechamento 200 ativa a funcionalidade de refechamento do filme de multicamadas, resultando na primeira porção 262 da composição da camada B na superfície facial inferior 214 da camada A e na segunda porção 264 da composição da camada B no topo superfície facial 232 da camada C. Com referência à FIGURA 6C, para refechar a região vedada 254 do filme de refechamento 200, a primeira porção 262 da composição da camada B pode ser retornada ao contato com a segunda porção 264 da composição da camada B e uma pressão de religamento F2 pode ser aplicada ao fechar o filme 200 na região vedada 254. A pressão de refechamento F2 pode ser aplicada ao filme de refechamento 200 em uma direção geralmente perpendicular à superfície facial inferior do filme 204. A pressão de refechamento F2 pode ser suficiente para fazer com que a primeira porção 262 e a segunda porção 264 da composição da camada B adiram novamente à reforma da camada B. Em algumas modalidades, a pressão de refechamento F2 pode ser menor ou igual a 40 N/pol (15,75 N/cm), menor ou igual a 30 N/pol (11,81 N/cm), menor ou igual a 20 N/pol (7,87 N/cm) ou até menor ou igual a 10 N/pol (3,94 N/cm).

[0097] A aplicação da pressão de refechamento F2 ao filme multicamada faz com que a primeira porção 262 e a segunda porção 264 da composição da Camada B se adiram novamente. A aderência da primeira porção 262 e da segunda porção 264 da composição para formar uma Camada B contígua, pode vedar novamente a região vedada 254 do filme de multicamadas.

[0098] Com referência à FIGURA 6D, depois de fechar novamente o filme de refechamento 200, o filme de refechamento 200 pode ser reaberto aplicando uma força de reabertura F3 ao filme de refechamento 200. A força de reabertura F3 pode ser aplicada ao filme de multicamadas em uma direção geralmente perpendicular à superfície facial superior do filme 202. A força de reabertura F3 pode ser aplicada agarrando o filme de refechamento 200 na região não vedada 256 e puxando o filme de refechamento 200 para longe do substrato 250. A aplicação da força de reabertura F3 pode fazer com que a composição da camada B falhe coesivamente em uma direção paralela à superfície facial superior do filme 102. Novamente, a falha coesa da composição da Camada B resulta em uma primeira porção da composição acoplada à superfície facial inferior 214 da Camada A e uma segunda porção da composição acoplada à superfície facial superior 232 da Camada C.

[0099] A força de reabertura F3 pode ser suficiente para causar uma falha coesa na composição da camada B. Em algumas modalidades, a força de reabertura F3 pode ser maior ou igual a 1 N/pol (0,39 N/cm), maior ou igual a 1,5 N/pol (0,59 N/cm), maior ou igual a 2,0 N/pol (0,79 N/cm), maior ou igual a 2,5 N/pol (0,98 N/cm), ou mesmo maior ou igual a 3 N/pol (1,18 N/cm) para o filme de refechamento 200 selado a quente ao substrato 250 a uma temperatura de vedação a quente de 130 °C. A força de reabertura F3 pode ser determinada de acordo com o teste de adesão por película aqui descrito. O filme de refechamento 200 pode ser sujeito a vários ciclos de reabertura e refechamento. Após vários ciclos de reabertura/refechamento, o filme de refechamento 200 pode exibir uma força de reabertura F3 maior ou igual a 1,5 N/pol (0,59 N/cm), maior ou igual a 2,0 N/pol (0,79 N/cm), maior ou igual a 2,5 N/pol (0,98 N/cm), ou mesmo maior ou igual a 3 N/pol (1,18 N/cm). Por exemplo, em algumas modalidades, o filme de refechamento 200, que é inicialmente vedada a quente ao substrato 250 a uma temperatura de vedação a quente de 130 °C, pode exibir uma força de reabertura F3 após pelo menos quatro ciclos de reabertura/refechamento superiores a 2,0 N/pol (0,79 N/cm). Em algumas modalidades, o filme de refechamento 200 pode exibir uma força de reabertura de 2,0 N/pol (0,79 N/cm) a 10,0 N/pol (3,94 N/cm), de 2,0 N/pol (0,79 N/cm) a 7,0 N/pol (2,76 N/cm), de 2,0 N/pol (0,79 N/cm) a 5,0 N/pol (1,97 N/cm), de 2,5 N/pol (0,98 N/cm) a 10,0 N/pol (3,94 n/CM), de 2,5 N/pol (0,98 N/cm) a 7,0 N/pol (2,76 N/cm) ou de 2,5 N/pol (0,98 N/cm) a 5,0 N/pol (1,97 N/cm) após ser vedado a quente a uma temperatura de 130 °C, selada a quente, inicialmente aberta e depois de experimentar pelo menos 4 ciclos de refechamento e reabertura.

[0100] Voltando às FIGURAS 3A – 4, em uma ou mais modalidades, a parede traseira 120 de uma embalagem refechável 100 compreende um filme de refechamento. Em tais modalidades, a superfície interior da parede traseira 120 pode compreender a superfície facial superior 212 da camada A. Além disso, a superfície externa da parede traseira 120 pode compreender uma superfície facial inferior 234 da camada C. A camada B é disposta entre a camada A e a Camada C com uma superfície facial superior 214 da Camada B em contato aderente com uma superfície facial inferior da Camada A 222 e uma superfície facial superior 224 da Camada C está em contato aderente com a superfície facial inferior 232 da Camada B. Em tais modalidades, a superfície facial superior 212 da Camada A pode ser vedada à superfície externa da parede frontal 110. Em uma ou mais modalidades, a aplicação de uma força de abertura à parede traseira 120 em uma direção longe da parede frontal 110 é operável para causar a falha de coesão da Camada B, separando uma porção da parede traseira 120 da parede frontal 110. Em uma ou mais modalidades, após a falha coesa da Camada B, pelo menos parte da Camada B é disposta na parede frontal 110 e pelo menos parte da Camada B é disposta na parede traseira 120.

[0101] Em uma ou mais modalidades, a parede frontal 110 e a parede traseira 120 da embalagem refechável 100 compreendem um filme de fechamento. Em tais modalidades, a superfície exterior da parede frontal 110 pode incluir o topo da superfície facial 212 da camada A1. Além disso, a superfície interior da parede frontal 110 pode compreender uma superfície facial inferior 234 da Camada C1. A camada B1 é disposta entre a camada A1 e a camada C1 com uma superfície facial superior 214 da camada B1 em contato aderente com uma superfície facial inferior 222 da camada A1 e uma superfície facial superior 224 da camada C1 está em contato aderente com a superfície facial inferior 232 da Camada B1. Em uma ou mais modalidades, a parede frontal 110 da embalagem refechável 100 compreende um filme de refechamento. Em tais modalidades, a superfície exterior da parede frontal 110 pode incluir o topo da superfície facial 212 da camada A2. Além disso, a superfície interior da parede frontal 110 pode compreender uma superfície facial inferior 234 da Camada C2. A camada B2 é disposta entre a camada A2 e a camada C2 com uma superfície facial superior 214 da camada B2 em contato aderente com uma superfície facial inferior 222 da camada A2 e uma superfície facial superior 224 da camada C2 está em contato aderente com a superfície facial inferior 232 da Camada B2. Em uma ou mais modalidades, uma camada A1 pode estar em contato aderente com a Camada A2. Em uma ou mais modalidades, a aplicação de uma força de abertura próxima à região de fechamento 150 é operável para causar a falha coesa da Camada B1 ou Camada B2, separando uma porção da parede traseira 120 da parede frontal 110.

[0102] Em uma ou mais modalidades, a região de fechamento 150 compreende um filme de refechamento disposto entre a parede traseira 120 e a parede frontal 110. Em tais modalidades, a Camada A e a Camada C podem ser camadas vedantes. Uma superfície facial superior 212 da camada A pode estar em contato aderente com a superfície interior da parede traseira 120 e uma superfície facial inferior 234 da camada C pode estar em contato aderente com a superfície externa 112 da parede frontal 110. A camada B é disposta entre a camada A e a camada C com uma superfície facial superior 214 da camada B em contato aderente com uma superfície facial inferior 222 da camada A e uma superfície facial superior 224 da camada C está em contato aderente com a superfície facial inferior 232 da camada B. Em uma ou mais modalidades, a aplicação de uma força de abertura próxima à região de fechamento 150 é operável para causar a falha coesa da camada B1 ou da camada B2, separando uma porção da parede traseira 120 da frente parede 110.

[0103] Em uma ou mais modalidades em que a parede frontal 110, a parede traseira 120, ou ambas compreendem um filme de refechamento, as regiões de vedação 160 podem ser formadas pela aplicação seletiva de calor, pressão ou ambas às áreas da região de fechamento 150. Por exemplo, a aplicação de calor, pressão ou ambos a uma área ou áreas da região de fechamento 150 pode resultar na formação de uma região de vedação 160 na área ou áreas. Inversamente, uma região não vedada 170 ou regiões podem se desenvolver em áreas da região de fechamento 150 onde calor ou pressão não foram aplicados. Em uma ou mais modalidades, calor, pressão ou ambos podem ser aplicados em um padrão geométrico de repetição dentro da região de fechamento 150 para formar um padrão geométrico de repetição das regiões de vedação 160.

[0104] Em uma ou mais modalidades, a aplicação de uma força de abertura, uma força de abertura inicial ou uma força de reabertura, próxima à região de fechamento 150 é operável para separar pelo menos parte da parede frontal 110 da parede traseira 120, quebrando a contínua vedar entre a parede frontal 110 e a parede traseira 120 através de uma largura w 1 da embalagem refechável 100. Referindo novamente a FIGURA 3B, depois que uma força de abertura é aplicada próxima à região de fechamento 150, pelo menos parte da parede frontal 110 é separada da parede traseira 120. Em uma ou mais modalidades, como mostrado na FIGURA 3B, a parede frontal 110 e a parede traseira 120 podem ser separadas em toda a largura w, no entanto, a parede frontal 110 e a parede traseira 120 ainda estão seladas juntas por toda a vedação de borda 138. Em uma ou mais modalidades, depois de separar pelo menos parte da parede frontal 110 da parede traseira 120, entrar em contato com a parede frontal 110 com a parede traseira 120 próximo à região de fechamento 150 e aplicar uma pressão de fechamento próxima à região de fechamento 150 é operável para reformar a vedação entre a parede de frente 110 para a parede traseira 120 do outro lado da largura w 2 da região de fecho

150.

[0105] A magnitude da força de abertura necessária para separar pelo menos parte da parede frontal da parede traseira é amplamente dependente da geometria de vedação da região de fechamento

150. Ao alterar o arranjo, tamanho, forma e distribuição das regiões de vedação 160 e regiões não vedadas 170 dentro da região de fechamento 150, a magnitude da força de abertura necessária pode ser ajustada. Do mesmo modo, a magnitude da pressão de fecho requerida para reformar a vedação entre a parede frontal 110 e a parede posterior 120 através de uma largura w 1, w2, também é em grande parte dependente da geometria de vedação da região de fechamento 150. Ao alterar a disposição, tamanho, forma e distribuição das regiões de vedação 160 e regiões não vedadas 170 dentro da região de fechamento 150, a magnitude da pressão de fechamento necessária pode ser ajustada.

[0106] Em uma ou mais modalidades, a região de fechamento 150 compreende um padrão geométrico de repetição de regiões de vedação, como mostrado nas FIGURAS 1A–1C. Em uma ou mais modalidades, os padrões geométricos repetidos podem incluir, mas não estão limitados a, triângulos, quadralaterais, trapézios, paralagramas, losangos, pentágonos, hexágonos, polígonos de mosaico, outros polígonos, círculos, ovóides, elipses, espirais, formas compreendendo direita ângulos ou combinações dos mesmos. Em outras modalidades, qualquer impressão, gravação, design, marca comercial, emblema ou ícone pode ser incorporada na região de fechamento 150 e definida por uma pluralidade de regiões de vedação 160, regiões não vedadas 170 ou ambas. Deve-se entender que, ao fazer modificações na barra de vedação, um componente de usinagem que aplica calor, pressão ou ambos na região de fechamento 150 e o padrão ou o design das regiões de vedação 160 ou regiões não vedadas 170 podem ser incorporados na região de fechamento

150.

[0107] Em uma ou mais modalidades, a fração de área das regiões de vedação 160, XS, é definida como a área total combinada de todas as regiões de vedação 160 dividida pela área total da região de fechamento 150. Em outras modalidades, a fração de área das regiões não lacradas 170, XU, é definida como a área combinada total de todas as regiões não lacradas 170 divididas pelo total são da região de fechamento 150. Em uma ou mais modalidades, a fracção de vedação, como definido como a razão entre o XS para o XU. A fração da vedação é sempre um número positivo e, à medida que a fração da vedação aumenta, aumenta também a força de abertura inicial necessária para quebrar a vedação contínuo.

[0108] Em uma ou mais modalidades, as paredes da embalagem refechável compreendem um filme flexível. Em algumas modalidades, o filme pode ser formado por qualquer meio convencional conhecido na técnica, incluindo, mas não limitado a, extrusão de filme soprado, extrusão de filme fundido ou outras técnicas de extrusão conhecidas na técnica. Em uma ou mais modalidades, a formação do filme utiliza ainda coextrusão, um processo no qual múltiplas camadas de material podem ser extrudadas simultaneamente. Em uma ou mais aplicações de coextrusão, múltiplas camadas de diferentes tipos de material podem ser extrudadas simultaneamente. Técnicas de coextrusão podem ser aplicadas a quaisquer métodos convencionais conhecidos na técnica, incluindo, mas não se limitando a extrusão de filme soprado ou extrusão de filme fundido. Em uma ou mais modalidades, depois que o filme é formado, mas antes de ser incorporado em uma embalagem, o filme pode ser laminado. Em outras modalidades, o filme não é laminado antes da formação da embalagem.

[0109] As figuras 2A – 3B ilustram apenas alguns exemplos de projetos de embalagens refecháveis que podem incorporar o filme e composições refecháveis de acordo com modalidades da presente divulgação. Uma pessoa versada na técnica pode identificar facilmente outros tipos de embalagens, formas e tamanhos nos quais o filme e a composição religáveis divulgados neste documento podem ser incorporados. Por exemplo, o filme e/ou composições refecháveis podem ser incorporados em formas e tamanhos de embalagem para os quais zíperes ou outros meios mecânicos foram utilizados para fornecer refechabilidade à embalagem. Além disso, os filmes e composições refecháveis podem ser incorporados em uma ampla gama de tipos e formas de embalagem que incluem pelo menos um filme flexível. Exemplos desses tipos de embalagem podem incluir, mas não estão limitados a embalagens de bandeja; embalagens para bolsas, como bolsas para travesseiros, embalagens verticais de preenchimento e vedação de formulários (VFFS), pacotes horizontais de preenchimento e vedação de formulários, bolsas de stand-up ou outras bolsas; bolsas; caixas; ou outro tipo de embalagem. As películas e composições refecháveis podem ser incorporadas em embalagens primárias ou embalagens secundárias, como invólucros, sacos ou outras embalagens secundárias. Outros tipos, formas e tamanhos de embalagem com o filme e/ou composições refecháveis divulgados neste documento também são contemplados.

[0110] Em algumas modalidades, a embalagem refechável aqui divulgada pode ser usada para embalar produtos alimentícios, bebidas, bens de consumo, itens de cuidados pessoais ou outros artigos. Os produtos alimentares que podem ser embalados usando a embalagem refechável aqui divulgada podem incluir produtos alimentares específicos, como açúcar, especiarias, farinha, café ou outras partículas; produtos alimentares sólidos; como carnes, queijos, lanches, legumes, assados, alimentos para animais, massas ou outros produtos alimentícios sólidos; produtos alimentares líquidos, tais como, sem limitação, leite, sopa, bebidas ou outros produtos alimentares líquidos; e/ou itens alimentares a granel, como, sem limitação, arroz, comida de cachorro, farinha ou outros grãos ou outros itens alimentares a granel. Os bens de consumo que podem ser embalados usando a embalagem refechável podem incluir, entre outros, produtos eletrônicos de consumo, hardware, brinquedos, artigos esportivos, utensílios de plástico, autopeças, baterias, materiais de limpeza, pacotes de software, sal ou outros bens de consumo. As embalagens refecháveis aqui divulgadas também podem ser incorporadas em sacos de armazenamento pós-consumo, como sacos de armazenamento de alimentos ou sacos de freezer. Uma pessoa versada na técnica pode reconhecer muitos outros usos potenciais para a embalagem refechável aqui divulgada.

EXEMPLOS

[0111] Os exemplos a seguir ilustram várias modalidades da composição e do filme multicamada descrito aqui. As composições dos seguintes exemplos e exemplos comparativos foram compostas utilizando um processo de extrusão de parafuso duplo de estágio único. A operação de composição é realizada em uma extrusora de relação comprimento-diâmetro (L/D) (onze barris) Century-ZSK-40 45.375 usando um design de parafuso com um injetor de óleo, no barril 4. A extrusora tem uma velocidade máxima de parafuso de 1200 rpm. Os polímeros e o acentuador de pegajosidade PICCOTAC foram alimentados na garganta principal de alimentação da extrusora. O óleo do processo HYDROBRITE 550 é adicionado através de uma porta de injeção no barril 4. O composto é sedimentado usando um sistema Gala subaquático, equipado com uma matriz de Gala de 12 furos (2,362 mm de diâmetro) com 6 furos conectados e um cortador de cubo de 4 lâminas. Foram adicionados sabão e antiespuma ao banho-maria, conforme necessário, para evitar aglomeração. Os grânulos foram coletados e espanados com 2000 ppm de POLYWAX 2000 (disponível na Baker Hughes) e depois secos sob purga de nitrogênio por 24 horas. A velocidade do parafuso é ajustada em 180 RPM para todas as amostras. O perfil de temperatura é definido da seguinte forma: 100 °C (zona 1), 100 °C (zona 2), 180 °C (zona 3), 180 °C (zona 4), 160 °C (zona 5), 160 °C (zona 6), 110 °C (zona 7), 110 °C (zona 8), 90 °C (zona 9), 90 °C (zona 10) e 90 °C (zona 11), com uma temperatura de matriz de 140 °C.

[0112] A Tabela 1 abaixo inclui propriedades de polímeros comerciais usados nos Exemplos que se seguem.

TABELA 1: PROPRIEDADES DOS POLÍMEROS COMERCIAIS

EXEMPLO 1: EXEMPLO DE COMPOSIÇÃO

[0113] Uma composição de acordo com a presente divulgação foi feita pela combinação de 43,4% em peso de copolímero aleatório de etileno/a-olefina, 20% em peso de copolímero em bloco estirênico, 30% em peso de acentuador de pegajosidade e 6,6% em peso de óleo mineral. O copolímero aleatório de etileno/α-olefina foi ENGAGETM 8842. O copolímero em bloco estirênico foi o copolímero de tribloco VECTOR 4113A estireno-isopreno, que tinha um teor de estireno de 18% em peso e um teor de dibloco de 42% em peso. O acentuador de pegajosidade foi o acentuador de pegajosidade PICCOTAC 1100 C5, disponível na Eastman Chemical Company. O acentuador de pegajosidade tem um ponto de amolecimento de anel e bola de 100 °C e um Mw de 2900. O óleo mineral foi o óleo mineral HYDROBRITE 550 disponível na

Sonneborn e exibiu uma densidade de 0,87 g/cm3 e o teor de carbono parafínico de cerca de 70% em peso.

[0114] Os constituintes individuais da composição do Exemplo 1 foram compostos de acordo com o processo de extrusão de parafuso duplo de estágio único descrito anteriormente. A composição do Exemplo 1 foi então testada quanto à densidade, índice de fusão (I2) a uma temperatura de 190 °C e uma carga de 2,16 kg e taxa de fluxo de fusão a uma temperatura de 230 °C e uma carga de 2,16 kg. Os resultados para a densidade, índice de fusão (I2) e taxa de fluxo de fusão para a composição do Exemplo 1 são fornecidos abaixo na Tabela 2.

EXEMPLO COMPARATIVO 2: COMPOSIÇÃO ADESIVA COMPARATIVA

FORMULADA COM COPOLÍMERO EM BLOCO DE OLEFINA

[0115] No Exemplo Comparativo 2, uma composição adesiva comparativa foi produzida usando um copolímero em bloco de olefina no lugar do copolímero aleatório de etileno/a-olefina do Exemplo 1. A composição do Exemplo Comparativo 2 incluía 43,4% em peso de copolímero em bloco de olefina, 20% em peso do copolímero em bloco estirênico, 30% em peso de acentuador de pegajosidade e 6,6% em peso de óleo mineral. O copolímero em bloco de olefina era INFUSETM. O copolímero em bloco estirênico, acentuador de pegajosidade e óleo mineral no Exemplo Comparativo 2 foram os mesmos que os descritos acima para o Exemplo 1.

[0116] Os constituintes individuais do Exemplo Comparativo 2 foram compostos utilizando o processo de extrusão de parafuso duplo de estágio único descrito anteriormente. A composição do Exemplo Comparativo 2 foi testada quanto à densidade, índice de fusão (I2) a uma temperatura de 190 °C e uma carga de 2,16 kg e taxa de fluxo de fusão a uma temperatura de 230 °C e uma carga de 2,16 kg. Os resultados para a densidade, índice de fusão (I2) e taxa de fluxo de fusão para a composição do Exemplo Comparativo 2 são fornecidos abaixo na Tabela 2.

EXEMPLO COMPARATIVO 3: COMPOSIÇÃO ADESIVA COMPARATIVA

FORMULADA COM UMA QUANTIDADE MENOR DE COPOLÍMERO EM BLOCO DE OLEFINA.

[0117] No Exemplo Comparativo 3, uma composição adesiva comparativa foi produzida usando um copolímero em bloco de olefina no lugar do copolímero aleatório de etileno/a-olefina do Exemplo 1. A composição do Exemplo Comparativo 3 incluiu menos copolímero em bloco de olefina e mais copolímero em bloco estirênico em comparação com a composição do Exemplo Comparativo 2. O Exemplo Comparativo 3 foi preparado para investigar o efeito de aumentar a quantidade do copolímero em bloco estirênico na composição adesiva.

[0118] A composição do Exemplo Comparativo 3 incluía 33,4% em peso de copolímero em bloco de olefina, 30% em peso de copolímero em bloco estirênico, 30% em peso de acentuador de pegajosidade e 6,6% em peso de óleo mineral. O copolímero em bloco de olefina era INFUSETM

9107. O copolímero em bloco estirênico, acentuador de pegajosidade e óleo mineral foram os mesmos descritos acima para o Exemplo 1.

[0119] Os constituintes individuais do Exemplo Comparativo 3 foram compostos utilizando o processo de extrusão de parafuso duplo de estágio único descrito anteriormente. A composição do Exemplo Comparativo 3 foi testada quanto à densidade, índice de fusão (I2) a uma temperatura de 190 °C e uma carga de 2,16 kg e taxa de fluxo de fusão a uma temperatura de 230 °C e uma carga de 2,16 kg. Os resultados para a densidade, índice de fusão (I2) e taxa de fluxo de fusão para a composição do Exemplo Comparativo 3 são fornecidos abaixo na Tabela 2.

EXEMPLO COMPARATIVO 4: COMPOSIÇÃO ADESIVA DISPONÍVEL

COMERCIALMENTE PARA REFECHAMENTO DE FILMES MULTICAMADAS

[0120] Para o Exemplo Comparativo 4, foi obtida uma composição adesiva sensível à pressão disponível comercialmente comercializada como fornecendo capacidade de refechamento para composições de filme de múltiplas camadas. A composição comercialmente disponível compreendia um copolímero em bloco de estireno-isopreno-estireno, acentuador de pegajosidade de hidrocarboneto e talco. A composição comercialmente disponível não incluía um componente de polietileno, tal como um copolímero de polietileno/a-olefina. A composição adesiva disponível comercialmente foi testada quanto à densidade, índice de fusão (I2) a uma temperatura de 190 °C e uma carga de 2,16 kg e taxa de fluxo de fusão a uma temperatura de 230 °C e uma carga de 2,16 kg. Os resultados para a densidade, índice de fusão (I2) e taxa de fluxo de fusão para a composição do Exemplo Comparativo 4 são fornecidos abaixo na Tabela 2.

EXEMPLO COMPARATIVO 5: COMPOSIÇÃO ADESIVA COMPARATIVA FORMULADA COM COPOLÍMERO DE BLOCO ESTIRÊNICO,

ACENTUADOR DE PEGAJOSIDADE E ÓLEO

[0121] No Exemplo Comparativo 5, uma composição adesiva comparativa foi produzida usando um copolímero em bloco estirênico sem o copolímero aleatório de etileno/a-olefina do Exemplo 1. A composição do Exemplo Comparativo 5 incluiu 64,3% em peso de copolímero em bloco estirênico, 30% em peso de acentuador de pegajosidade e 6,6% em peso de óleo mineral. O copolímero em bloco estirênico foi o copolímero VECTOR® 4213A SIS triblock/diblock SI. O acentuador de pegajosidade e o óleo mineral foram os mesmos que os descritos acima para o Exemplo 1.

[0122] Os constituintes individuais do Exemplo Comparativo 5 foram compostos utilizando o processo de extrusão de parafuso duplo de estágio único descrito anteriormente. A composição do Exemplo Comparativo 5 foi testada quanto à densidade, índice de fusão (I2) a uma temperatura de 190 °C e uma carga de 2,16 kg e taxa de fluxo de fusão a uma temperatura de 230 °C e uma carga de 2,16 kg. Os resultados para a densidade, índice de fusão (I2) e taxa de fluxo de fusão para a composição do Exemplo Comparativo 5 são fornecidos abaixo na Tabela 2.

EXEMPLO COMPARATIVO 6: COMPOSIÇÃO ADESIVA COMPARATIVA

FORMULADA COM EVA E COPOLÍMERO DE BLOCO ESTIRÊNICO

[0123] No Exemplo Comparativo 6, uma composição adesiva comparativa foi produzida usando um copolímero de etileno-acetato de vinila (EVA) no lugar do copolímero aleatório de etileno/a-olefina do Exemplo 1. A composição do Exemplo Comparativo 6 incluía 20,0% em peso de EVA, 43,4% em peso de copolímero em bloco estirênico, 30% em peso de acentuador de pegajosidade e 6,6% em peso de óleo mineral. O EVA foi copolímero ELVAX® de etileno-acetato de vinila com 9% em peso de acetato de vinila. O copolímero em bloco estirênico, acentuador de pegajosidade e óleo mineral foram os mesmos descritos acima para o Exemplo 1.

[0124] Os constituintes individuais do Exemplo Comparativo 6 foram compostos utilizando o processo de extrusão de parafuso duplo de estágio único descrito anteriormente. A composição do Exemplo Comparativo 6 foi testada quanto à densidade, índice de fusão (I2) a uma temperatura de 190 °C e uma carga de 2,16 kg e taxa de fluxo de fusão a uma temperatura de 230 °C e uma carga de 2,16 kg. Os resultados para a densidade, índice de fusão (I2) e taxa de fluxo de fusão para a composição do Exemplo Comparativo 6 são fornecidos abaixo na Tabela 2.

EXEMPLO 7: COMPARAÇÃO DE PROPRIEDADES DAS COMPOSIÇÕES DO EXEMPLO 1 E EXEMPLOS COMPARATIVOS 2 A 6

[0125] A Tabela 2, que é fornecida abaixo, inclui a densidade, índice de fusão (I2) e taxa de fluxo de fusão para a composição do Exemplo 1 e as composições adesivas dos Exemplos Comparativos 2 a 6.

TABELA 2: PROPRIEDADES DA COMPOSIÇÃO DO EXEMPLO 1 EM

COMPARAÇÃO COM AS PROPRIEDADES DAS COMPOSIÇÕES ADESIVAS DOS EXEMPLOS COMPARATIVOS 2 a 4 Índice de fusão Densidade MFR (230 Exemplo (I2) (g/cm3) °C/2,16 kg) (g/10 min) Ex. 1 0,904 10,0 32,5 Comp. Ex. 2 0,907 8,6 26,3 Comp. Ex. 3 0,913 13,8 53,7 Comp. Ex. 4 > 0,920 56,5 N/D Comp. Ex. 5 0,942 20,4 127,6 Comp. Ex. 6 0,933 44,1 151,1

[0126] A composição do Exemplo 1 e as composições adesivas dos Exemplos Comparativos 2, 3, 5 e 6 foram adicionalmente testadas usando DSC para determinar as curvas de fusão das composições, a partir das quais as temperaturas de cristalização (Tc °C), temperatura de fusão (Tm °C), temperatura de transição vítrea (Tg °C), calor de cristalização (ΔHc joules/grama (J/g)) e calor de fusão (ΔHm J/g) para cada composição, de acordo com o procedimento de teste descrito anteriormente. Essas propriedades são fornecidas abaixo na Tabela 3. A composição do Exemplo 1 e as composições adesivas dos Exemplos Comparativos 2, 3, 5 e 6 foram testadas adicionalmente usando DMS para determinar a viscosidade dinâmica do fundido (η* segundos milipascais (mPa-s)) a 150 °C, a razão de a viscosidade dinâmica de fusão a 0,1 radiano por segundo à viscosidade dinâmica de fusão a 100 radianos por segundo a uma temperatura de 150 °C (razão η* a 150 °C) e o módulo de armazenamento (G à 25 °C dine/cm2) para cada composição, de acordo com o procedimento de teste do DMS anteriormente descrito aqui. Os resultados do teste DMS são fornecidos abaixo na Tabela 3. A composição do Exemplo 1 foi testada duas vezes e os resultados relatados na Tabela 3 abaixo como Ex. 1-A e 1-B.

TABELA 3: DADOS DE TEMPERATURA DE FUSÃO, TEMPERATURA DE CRISTALIZAÇÃO, VISCOSIDADE DINÂMICA DE FUSÃO E MÓDULO DE ARMAZENAMENTO PARA AS COMPOSIÇÕES DO EXEMPLO 1 E EXEMPLOS COMPARATIVOS 2 a 6 Ex. 1-A Ex. 1-B Comp. 2 Comp. 3 Comp. 5 Comp. 6 Tc1 (°C) 16,5 17,2 101,6 101,5 -- 78,8 Tc2 (°C) -- -- -- -- -- 52,1 ΔHc (J/g) 16,3 14,9 22,0 19,5 -- 17,0 Tg (°C) -54,55 -53,7 -52,2 -53,1 -54,7 -52,0 Tm1 (°C) 42,2 43,2 119,3 119,0 -- 93,0 ΔHm (J/g) 16,9 18,1 18,6 16,4 -- -- η* (mPa- 4,0 x 3,3 x 106 3,3 x 106 3,1 x 106 7,9 x 106 2,0 x 106 s) 150 °C 106 relação η* 8,9 7,7 17,5 17,0 64,9 11,8 a 150 °C

[0127] Como mostrado na Tabela 3 acima, a composição dos Exemplos 1-A e 1-B exibiu uma temperatura de cristalização mais baixa e um perfil de temperatura de fusão em comparação com as composições adesivas dos Exemplos Comparativos 2, 3, 5 e 6. Sem estar limitado pela teoria, acredita-se que temperaturas mais baixas de cristalização e fusão podem reduzir ou impedir a cristalização secundária dos constituintes da composição, o que aumenta a força coesiva da composição. O aumento da força coesiva pode fornecer menor força de abertura para a composição e mais aderência, o que aumenta a força de refechamento. Assim, as temperaturas mais baixas de cristalização e fusão da composição do Exemplo 1 (Ex. 1-A, 1-B) podem reduzir ou impedir a cristalização secundária da composição, aumentando assim a força coesiva da composição em comparação com as composições dos Exemplos Comparativos 2, 3, 5 e 6. As temperaturas mais baixas de cristalização e fusão da composição do Exemplo 1 permitem que a composição do Exemplo 1 exiba uma força de refechamento maior em comparação com as composições dos Exemplos Comparativos 2, 3, 5 e 6.

[0128] Além disso, a razão de viscosidade de fusão dinâmica (razão η*) a 150 °C para a composição dos Exemplos 1-A e 1-B foi menor que as razões de viscosidade de fusão dinâmica dos Exemplos Comparativos 2, 3, 5 e 6. Sem estar limitado pela teoria, acredita-se que uma menor taxa de viscosidade dinâmica do fundido se traduza em um comportamento mais consistente em resposta a diferentes taxas de cisalhamento, como as diferentes taxas de cisalhamento experimentadas pela camada de filme durante a fabricação do filme (por exemplo, extrusão de filme soprado) ou condições de vedação. As composições dos Exemplos Comparativos 2, 3, 5 e 6 têm maiores razões de viscosidade de fusão dinâmica e, portanto, espera-se que seja mais difícil manter uma bolha estável durante a extrusão de filme soprado se a taxa de cisalhamento mudar. Além disso, a camada adesiva feita a partir das composições dos Exemplos Comparativos 2, 3, 5 e 6 poderia se diluir em maior extensão com o aumento da pressão de vedação, o que reduziria a espessura da camada adesiva e reduziria a quantidade de composição adesiva. permitir o descascamento coeso através da vedação adesiva e da embalagem. A composição dos Exemplos 1-A e 1-B, que exibiram uma taxa de viscosidade dinâmica de fusão reduzida da comparada às composições dos Exemplos Comparativos 2, 3, 5 e 6, é menos sensível a mudanças nas taxas de cisalhamento e, portanto, as composições dos exemplos 1-A e 1-B podem ser mais fáceis de processar no filme de multicamadas e fornecer desempenho mais consistente em uma faixa de temperaturas e pressões de vedação em comparação com as composições dos exemplos comparativos 2, 3, 5 e 6.

EXEMPLO 8: FILMES MULTICAMADA COM AS COMPOSIÇÕES DO EXEMPLO 1 E EXEMPLOS COMPARATIVOS 2 A 4

[0129] No Exemplo 8, cada uma das composições do Exemplo 1 e composições adesivas dos Exemplos Comparativos 2 e 3 foram usadas para fazer um filme de multicamadas para avaliar as propriedades de refechamento das composições. Os filmes de multicamadas eram filmes de cinco camadas feitos com extrusão de filme soprado e incluíam a Camada A, Camada B, Camada C, Camada D e Camada E. A Camada A era uma camada de vedação compreendendo 98,4% em peso DOW LDPE 5004i, 1,0% em peso AMPACET 10063 masterbatch antibloqueio disponível na Ampacet Corporation, e 0,6% em peso de AMPACET 10090 masterbatch antiderrapante disponível na Ampacet Corporation. A camada B incluiu a composição do Exemplo 1 ou uma das composições adesivas dos Exemplos Comparativos 2 a 4. As camadas C, D e incluíram todas camadas idênticas de 100% em peso de DOWLEX 2038.68G LLDPE. As formulações para cada filme multicamada do Exemplo 8 são fornecidas abaixo na Tabela 4.

TABELA 4: FORMULAÇÕES DE FILMES MULTICAMADAS PARA O EXEMPLO 8 Ex. Ex. 8A Comp. 8B Comp. 8C Espessura (mil) 3 3 3 Camada A LDPE 5004i LDPE 5004i LDPE 5004i Camada B Ex. 1 Comp. 2 Comp. 3 Camada C DOWLEX DOWLEX DOWLEX

2038.68G 2038.68G 2038.68G Camada D DOWLEX DOWLEX DOWLEX

2038.68G 2038.68G 2038.68G Camada E DOWLEX DOWLEX DOWLEX

2038.68G 2038.68G 2038.68G Relação de 10/20/20/20/30 10/20/20/20/30 10/20/20/20/30 camada (%)

[0130] As amostras de extrusão de filme soprado foram fabricadas usando uma linha de filme soprado LABTECH de 5 camadas, e cada camada foi formada à mesma temperatura de 190 °C. A camada de vedação térmica foi posicionada na parte externa da bolha e o material foi enrolado automaticamente nos rolos de captação. As condições de fabricação de filme para os filmes 6A-6C são mostradas na Tabela 5.

TABELA 5: CONDIÇÕES DE FABRICAÇÃO DE FILMES SOPRADOS PARA FAZER OS FILMES MULTICAMADAS DO EXEMPLO 8 ID do filme 6A 6B 6C Saída (kg/h) 30-35 17,3 17,3 Medidor (mícron) 70 76,2 76,2 Layflat (cm) 31,75 33,0 33,0 Velocidade da linha (m/min) <1,5 5,0 5,0 Temperatura de fusão (°C) Extrusora 1 215 °C 207 207 Extrusora 2 190 °C 152 152 Extrusora 3 220 °C 218 218 Extrusora 4 220 °C 214 214 Extrusora 5 220 °C 211 211 Pressão de fusão (megapascal) Extrusora 1 <5500 6 6 Extrusora 2 <5500 7 7 Extrusora 3 <5500 23 23 Extrusora 4 <5500 31 31 Extrusora 5 <5500 21 21

[0131] As películas multicamadas do Exemplo 8 e mostradas nas Tabelas 4 e 5 são de boa integridade. Estas películas multicamadas do Exemplo 8 são películas flexíveis, formadas apenas a partir de formulações poliméricas coextrudíveis. Essas películas multicamadas podem ser usadas para embalar produtos e podem ser processadas em equipamentos convencionais de conversão de películas.

[0132] Um quarto filme, o filme comparativo 8D, foi obtido e avaliado. O filme comparativo 8D era um filme multicamada disponível comercialmente que se acreditava ter sido produzido por um processo de filme soprado em condições típicas na indústria de filme soprado. O filme 8D incluiu uma camada adesiva sensível à pressão que foi encontrada para incluir principalmente um copolímero em bloco SIS. Verificou-se que o filme 8D não inclui qualquer copolímero de polietileno.

[0133] Cada um dos filmes multicamada 8A e comparativos 8B, 8C e 8D do Exemplo 8 foram laminados adesivos a um tereftalato de polietileno orientado biaxialmente de 48 gauge (PET) (disponível na DuPont Teijin) usando MORFREE 403A (adesivo sem solvente) e co- reagente C411 (adesivo sem solvente), ambos disponíveis na Dow Chemical Company, Midland MI, para formar uma estrutura final de filme laminado (selante/PSA/núcleo (3 camadas)/adesivo sem solvente/PET). As películas multicamadas do Exemplo 8 foram testadas quanto à resistência ao descascamento inicial e ao refechamento da resistência ao descascamento de acordo com o teste de adesão ao descasque anteriormente descrito aqui.

A força de refechamento de cada filme foi medida em intervalos de tempo após a força de abertura inicial.

O resultado para a resistência inicial e as resistências subsequentes de refechamento subsequente para cada um dos filmes 8A e os filmes comparativos 8B, 8C e 8D são fornecidos abaixo na tabela 6. As medidas de resistência ao descascamento estão em unidades de newtons por centímetros (N/cm) (newtons por polegada (N/pol)) na Tabela 6 abaixo.

TABELA 6: ADESÃO INICIAL DA CASCA E REFECHAMENTO DA CASCA PARA AS PELÍCULAS MULTICAMADAS DO EXEMPLO 8

[0134] Como mostrado na Tabela 6 acima, o filme 8A, que incluiu a composição do Exemplo 1, exibiu uma resistência inicial à descolagem 34,7 N/pol (13,66 N/cm) a uma temperatura de 130 °C de vedação térmica. Após ser vedado a quente a uma temperatura de 130 °C e aberto pela primeira vez, o filme 8A exibiu uma adesão de refechamento de pelo menos 2,5 N/pol (0,98 N/cm) em quatro ciclos de refechamento e uma adesão de refechamento de casca superior a 2,0 N/pol (0,79 N/cm) após pelo menos 7 ciclos de refechamento. A uma temperatura de vedação de 150 °C, a resistência de adesão inicial da película 8A foi de 40,5 N/pol (15,94 N/cm) e a resistência de adesão de refechamento superior a 3 N/pol (1,18 N/cm) após quatro ciclos de religamento e superior a 2,0 após pelo menos 7 ciclos de refechamento.

[0135] O filme comparativo 8D, que foi feito com a composição adesiva do Exemplo Comparativo 4, que incluía principalmente um copolímero em bloco de estireno, exibiu uma resistência inicial à descolagem de 18,7 N/pol (7,36 N/cm) a uma temperatura de vedação a quente de 150 °C. Após ser vedado a quente a uma temperatura de 150 °C e aberto pela primeira vez, o filme comparativo 8D exibiu uma adesão de refechamento de casca inferior a 1,0 N/pol (0,39 N/cm) em quatro ciclos de refechamento e uma adesão desprezível de casca de refechamento inferior a 0,1 N/pol (0,039 N/cm) após pelo menos 7 ciclos de refechamento. Assim, a uma temperatura de vedação inicial de 150 °C, a resistência à descolagem inicial de 40,5 N/pol (15,94 N/cm) da película 8A feita com a composição do Exemplo 1 foi substancialmente maior que a resistência à descolagem inicial da película comparativa 8D que incluía o copolímero em bloco de estireno adesivo sensível à pressão (PSA) do Exemplo Comparativo 4. O filme 8A também exibiu uma resistência ao refechamento substancialmente maior após 4 e 7 ciclos em comparação com o filme comparativo 8D que incluía o copolímero de bloco de estireno PSA do Exemplo Comparativo 4.

[0136] O filme comparativo 8B incluiu a composição adesiva do Exemplo Comparativo 2 para a Camada B. A composição adesiva do Exemplo Comparativo 2 incluía 43,4% em peso de um copolímero em bloco de etileno/α-olefina e 20% em peso de copolímero em bloco estirênico. O filme 8A incluía a composição do Exemplo 1, que compreendia 43,4% em peso do copolímero aleatório etileno/α-olefina. Assim, a diferença na composição entre a composição do Exemplo 1 e a composição adesiva do Exemplo Comparativo 2 é a substituição do copolímero aleatório de etileno/α-olefina no Exemplo 1 pelo copolímero em bloco de etileno/α-olefina usado no Exemplo Comparativo 2. A uma temperatura de vedação de 130 °C, o filme 8A, que incluía a composição do Exemplo 1, exibia uma resistência inicial à descolagem de 34,7 N/pol (13,66 N/cm). O filme comparativo 8B, que incluiu a composição adesiva do Exemplo Comparativo 2, exibiu uma resistência inicial à descolagem de 43,8 N/pol (17,24 N/cm). Assim, o filme 8A resultou em uma força de descolagem inicial mais baixa em comparação com a força de descolagem inicial do filme comparativo 8B. A resistência ao refechamento do filme 8A após 4 ciclos e após 7 ciclos foi comparável à resistência ao refechamento do filme comparativo 8B que incluiu a composição adesiva do Exemplo Comparativo 2. Os resultados medidos após a vedação a quente a 150 °C exibiram uma relação comparativa similar aos filmes preparados a uma temperatura de vedação a quente de 130 °C. Estes resultados para o filme 8A e o filme comparativo 8B indicam que o filme 8A requer uma força de abertura inicial menor em comparação com o filme comparativo 8B, mas proporcionaria desempenho de refechamento equivalente. Portanto, o filme 8A seria mais fácil de abrir inicialmente em comparação com o filme comparativo 8B, mas proporcionaria força de refechamento equivalente ao filme comparativo 8B.

[0137] O filme comparativo 8C incluiu a composição adesiva do Exemplo Comparativo 3, que incluía apenas 33,4% em peso do copolímero em bloco de etileno/α-olefina e 30% em peso de copolímero em bloco estirênico. Assim, a Camada B do filme comparativo 8C teve uma proporção aumentada de copolímero em bloco estirênico e quantidade reduzida de copolímero em bloco de etileno/α-olefina em comparação com a Camada B do filme comparativo 8B e do filme 8A. Como mostrado pelos resultados na Tabela 6, o aumento da quantidade do copolímero em bloco estirênico na Camada B reduz a força de remoção inicial do filme comparativo 8C em comparação com a resistência de remoção inicial do filme 8A. No entanto, observou-se que a quantidade aumentada de copolímero em bloco estirênico na camada B do filme comparativo 8C prejudica o desempenho da força de refechamento do filme comparativo 8C em comparação com a força de refechamento do filme 8A. A degradação no desempenho de resistência ao refechamento da película comparativa 8C é mais pronunciada após a vedação do exemplo comparativo 8C à temperatura de vedação de 150 °C. Embora o aumento da quantidade de copolímero de bloco estirênico na Camada B, como no filme comparativo 8C, possa diminuir a resistência inicial da casca e facilitar a abertura do filme,

aumentar a quantidade de copolímero de bloco estirênico na Camada B pode afetar adversamente a resistência de refechamento da casca, resultando em uma força de vedação de refechamento mais fraca e uma redução no número de ciclos de refechamento possíveis para o filme. Assim, o filme 8A que incluiu a composição do Exemplo 1 na Camada B pode fornecer um melhor desempenho de refechamento comparado ao filme comparativo 8C, que incluiu uma quantidade aumentada de copolímero em bloco estirênico na Camada B.

[0138] O filme 8A tem uma quantidade menor de copolímero em bloco estirênico na camada B em comparação com os filmes comparativos 8C e 8D. Portanto, o filme 8A pode fornecer funcionalidade de refechamento para embalagens de alimentos sem afetar o odor e/ou sabor dos produtos alimentares embalados nela.

Claims (12)

REIVINDICAÇÕES

1. Embalagem refechável, caracterizada pelo fato de que compreende: uma parede frontal, uma parede traseira e uma parte inferior da embalagem; e uma região de fechamento próxima a uma borda externa da embalagem oposta ao fundo, a região de fechamento compreendendo uma pluralidade de regiões de vedação formando uma vedação contínua entre a parede frontal e a parede traseira através de uma largura da embalagem, em que pelo menos uma das regiões de vedação não é linear e a região de fechamento compreende pelo menos uma região não vedada definida entre as regiões de vedação.

2. Embalagem refechável, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a região de fechamento compreende ainda duas ou mais linhas de vedação, em que uma linha de vedação é uma vedação contínua linear entre a parede frontal e a parede traseira, em toda a largura do contêiner.

3. Embalagem refechável, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que as duas ou mais linhas de vedação compreendem uma linha de vedação superior, a linha de vedação mais distante do fundo e uma linha de vedação inferior, a linha de vedação mais próxima ao fundo e pelo menos uma região de vedação não linear é disposta entre a linha de vedação superior e a linha de vedação inferior.

4. Embalagem refechável, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a aplicação de uma força de abertura próxima à região de fechamento é operável para separar pelo menos parte da parede frontal da parede traseira, rompendo a vedação contínua entre a parede frontal e a parede traseira através de uma largura da embalagem.

5. Embalagem refechável, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que, depois de separar pelo menos parte da parede frontal da parede traseira, entrar em contato com a parede frontal e a parede traseira próximo à região de fechamento e aplicar uma pressão de fechamento próxima à região de fechamento é operável para reformar a vedação entre a parede frontal e a parede traseira através de uma largura.

6. Embalagem refechável, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a região de fechamento compreende um padrão geométrico repetitivo de regiões de vedação.

7. Embalagem refechável, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a região de fechamento compreende um filme de refechamento.

8. Embalagem refechável, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma região de vedação compreende um filme de refechamento.

9. Embalagem refechável, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a parede frontal, a parede traseira ou ambas, compreendem um filme flexível.

10. Embalagem refechável, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma região de vedação compreende pelo menos três camadas e as pelo menos três camadas incluem: uma camada vedante que compreende uma superfície facial superior e uma superfície facial inferior; uma camada de refechamento, compreendendo uma superfície facial superior, uma superfície facial inferior e um adesivo; pelo menos uma camada externa compreendendo uma superfície facial superior; em que:

a camada de refechamento é disposta entre a camada de vedação e a pelo menos uma camada externa; a superfície facial superior da camada de refechamento está em contato aderente com a superfície facial inferior da camada vedante; e a superfície facial inferior da camada de refechamento está em contato aderente com a superfície facial superior de pelo menos uma camada externa.

11. Embalagem refechável, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que pelo menos uma região de vedação compreende um adesivo que compreende: um copolímero aleatório de etileno/ -olefina; e um copolímero em bloco estirênico compreendendo de mais de 1% em peso a menos de 50% em peso de unidades de estireno polimerizado; um acentuador de pegajosidade; e um óleo.

12. Embalagem refechável, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que que o adesivo compreende: de 30% em peso a 65% em peso do copolímero aleatório de etileno/ -olefina; de 10% em peso a 35% em peso do copolímero em bloco estirênico; de 20% em peso a 40% em peso de um acentuador de pegajosidade; e de mais de 0% em peso a 8% em peso de um óleo.