BR112020003261A2 - um método para operação de um filtro prensa e um filtro prensa - Google Patents
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Abstract
A presente invenção se refere a um método de operação de um filtro prensa (1), em que material de filtro é alimentado para uma câmara de filtro (2) de maneira tal a formar uma torta de filtro entre pelo menos duas laterais de um meio filtrante flexível (3). Filtrado é recebido a partir da câmara de filtro (2) e uma torta de filtro formada na câmara de filtro (2) é descarregada. Antes da descarga da torta de filtro, compressão é aplicada sobre a torta de filtro formada dentro da câmara de filtro por provisão de gás de fluido de compressão em uma pressão de compressão excedendo uma pressão prevalecente dentro da câmara de filtro, diretamente sobre uma lateral do meio filtrante (3) exterior para a câmara de filtro (2), de maneira tal a exercer referida pressão de compressão diretamente sobre referida lateral do meio filtrante, por intermédio disso provocando que o meio filtrante (3) venha a ceder contra a torta de filtro. Um filtro prensa é também de interesse.
Description
[0001] A presente invenção se refere a um método de operação de um filtro prensa, como descrito no preâmbulo da reivindicação de patente independente 1, e respectivamente, a um filtro prensa como descrito no preâmbulo da reivindicação de patente independente 10.
[0002] Filtros prensa convencionais são bem conhecidos no estado da técnica. Comumente, um filtro prensa compreende uma câmara de filtro para a qual material de filtro, tal como pasta fluida, é alimentado. O conteúdo de sólidos do material de filtro é separado a partir dos conteúdos de líquido do mesmo pelo meio filtrante, tal como um pano de filtro permeável a líquido. A porção de líquido é recuperada a partir da câmara de filtro por intermédio de uma disposição de drenagem, enquanto que o conteúdo de sólidos forma a torta de filtro dentro da câmara de filtro.
[0003] Para adicionalmente extrair conteúdo de líquido a partir da torta de filtro, ele é freqüentemente espremido por elemento de diafragma ou membrana, comprimido contra a torta de filtro utilizando pressão de fluido. Uma tal membrana ou diafragma possuem elementos convencionalmente vedados no sentido de que o fluido utilizado para exerção de uma pressão é contido dentro do diafragma ou membrana.
[0004] Além do mais, um fluxo de ar é freqüentemente induzido através do meio filtrante e/ou da torta de filtro para adicional extração de qualquer porção de líquido remanescente a partir dos mesmos.
[0005] Tais disposições proporcionam bons resultados em extração dos conteúdos de líquido do material de filtro, mas requerem uma estrutura complexa e introduzem adicionais componentes que são submetidos para desgaste, e por conseqüência, adicional manutenção.
[0006] Um objetivo da presente invenção é o de proporcionar um método para operação de um filtro prensa e um filtro prensa possibilitando uma construção mais simples e robusta.
[0007] Os objetivos da presente invenção são conseguidos por um método e filtro prensa que são caracterizados pelo fato do que é estabelecido nas reivindicações de patente independentes. As concretizações preferidas da presente invenção são divulgadas nas reivindicações de patente dependentes.
[0008] A presente invenção é fundamentada sobre provisão de um gás de compressão em uma pressão de compressão sobre uma lateral do meio filtrante exterior para a câmara de filtro, de maneira tal que o meio filtrante em si mesmo cede em direção da câmara de filtro e comprime a torta de filtro, por conseqüência, extraindo conteúdo de líquido residual a partir da torta de filtro. Isto elimina a necessidade para um elemento de membrana ou de diafragma separado.
[0009] A seguir, a presente invenção irá ser descrita em maiores detalhes por intermédio de concretizações preferidas com referência para os Desenhos acompanhantes, nos quais:
[0010] A Figura 1 esquematicamente ilustra uma vista de corte de um filtro prensa em concordância com uma concretização da presente invenção, na qual filtrado é drenado a partir de ambas as laterais da câmara de filtro, como observado a partir da lateral;
[0011] A Figura 2 esquematicamente ilustra uma vista de corte do filtro prensa da Figura 1, em uma situação na qual gás de compressão é introduzido para uma lateral exterior do meio filtrante de maneira tal a comprimir a torta de filtro, como observado a partir da lateral;
[0012] A Figura 3 esquematicamente ilustra uma vista de corte do filtro prensa da Figura 2, em uma situação na qual gás de compressão é alternadamente introduzido para uma lateral exterior oposta do meio filtrante de maneira tal a comprimir a torta de filtro, como observado a partir da lateral; e:
[0013] A Figura 4 esquematicamente ilustra uma vista de corte de um filtro prensa em concordância com uma concretização da presente invenção, na qual filtrado é drenado a partir de ambas as laterais da câmara de filtro, como observado a partir da lateral.
[0014] Em concordância com um primeiro aspecto da presente invenção, um método de operação de um filtro prensa (1) é proporcionado. No método, material de filtro é alimentado para uma câmara de filtro (2) de maneira tal a separar filtrado a partir de sólidos com um meio filtrante flexível (3), e para formar uma torta de filtro dentro da câmara de filtro (2) entre pelo menos duas laterais de referido meio filtrante. Na medida em que o meio filtrante (3) possui pelo menos duas laterais, filtrado pode adequadamente ser recebido através de referidas pelo menos laterais durante alimentação de material de filtro. Filtrado é recebido a partir da câmara de filtro (2) através do meio filtrante (3). O que significa dizer, filtrado é coletado, drenado e passado mais para frente. Depois disso, a torta de filtro formada dentro da câmara de filtro (2) é descarregada a partir da mesma.
[0015] O método adicionalmente compreende, antes da descarga da torta de filtro, aplicação de compressão sobre a torta de filtro formada dentro da câmara de filtro (2). Isto é feito por provisão de gás de compressão diretamente sobre uma lateral do meio filtrante (3) exterior para a câmara de filtro (2), de maneira tal a exercer uma pressão de compressão diretamente sobre referida lateral do meio filtrante. O gás de compressão é proporcionado em uma pressão de compressão excedendo uma pressão prevalecente dentro da câmara de filtro (2), por intermédio disso provocando que o meio filtrante (3) venha a ceder contra a torta de filtro. Isto possibilita que filtrado residual venha a ser removido a partir da torta de filtro por espremer (por aperto), sem um elemento de membrana ou de diafragma separado. Além do mais, o filtrado drenado durante compressão pode ainda ser recebido através de uma outra lateral das pelo menos duas laterais do elemento de filtro (3). Conseqüentemente, o método possibilita uma construção de filtro prensa mais robusta e confiável, na medida em que menos componentes submetidos para desgaste e manutenção são requeridos. Preferivelmente, mas não necessariamente, ar é utilizado como o meio de compressão.
[0016] Preferivelmente, mas não necessariamente, o material de filtro é alimentado em uma pressão de alimentação, que é mantida dentro da câmara de filtro (2) pelo menos até que a pressão de compressão venha a ser conseguida sobre a lateral do meio filtrante exterior para a câmara de filtro. Isto assegura que mudanças de pressão súbitas, que poderiam rachar (quebrar) a torta de filtro, sejam evitadas. Quaisquer rachaduras na torta de filtro podem resultar no gás de compressão fluindo por intermédio de referida rachadura, o que por sua vez resulta em velocidades de fluxo locais excessivamente altas potencialmente danificando o meio filtrante (3) em si mesmo. Portanto, robustez e confiabilidade são adicionalmente aperfeiçoadas.
[0017] Adequadamente, a pressão de alimentação não excede a pressão de compressão. Isto assegura que a pressão prevalecente dentro da câmara de filtro não necessita ser diminuída antes de aplicação da pressão de compressão. Por exemplo, uma pressão de alimentação de 4-10 bar pode ser utilizada.
[0018] Preferivelmente, mas não necessariamente, gás de compressão é proporcionado sobre uma lateral do meio filtrante (3) exterior para a câmara de filtro (2) pelo menos até que um fluxo de gás de compressão através do meio filtrante (3) e da torta de filtro venha a ser conseguido. Isto possibilita adicionalmente a redução de adicionais componentes, na medida em que secagem por sopro separada não é mais de nenhuma forma requerida. Novamente, uma construção de filtro prensa mais robusta e confiável é possibilitada, na medida em que menos componentes submetidos para desgaste e manutenção são requeridos.
[0019] Adequadamente, a pressão de compressão excede a pressão prevalecente na câmara de filtro (2) por pelo menos 1 bar, preferivelmente por 2–6 bar, mais preferivelmente por 3–5 bar, e o mais preferivelmente por 4 bar. Tais diferenciais de pressão foram descobertos como tendo suficiente habilidade para remover filtrado residual, enquanto minimizando o risco de dano do meio filtrante (3). Isto adicionalmente contribui para proporcionar uma construção de filtro prensa mais robusta e confiável.
[0020] Em concordância com uma concretização do primeiro aspecto da presente invenção, o gás de compressão é proporcionado sobre laterais opostas da câmara de filtro (3), preferivelmente alternadamente. O que significa dizer, a torta de filtro pode ser comprimida a partir de laterais opostas, tanto simultaneamente ou quanto em uma seqüência alternada. Isto é vantajoso em determinada aplicação, na qual a torta de filtro é reposicionada no interior da câmara de filtro para facilitação de secagem de torta ou descarga de torta, por exemplo.
[0021] O método descrito em conexão com a presente invenção pode ser implementado sobre qualquer tipo de filtro prensa equipado com recurso de compressão adequado, como discutido posteriormente em conexão com o segundo aspecto da presente invenção. Particularmente, filtros prensa possuindo câmaras de filtro horizontais ou verticais podem ser utilizados para implementação do método.
[0022] Em concordância com uma concretização do primeiro aspecto da presente invenção, o método descrito acima pode ser implementado de maneira tal que placas de filtro opostas formando a câmara de filtro (2) são mantidas (seguradas) estacionárias com respeito umas para as outras durante a integridade do ciclo de filtração, incluindo descarga da torta de filtro. Isto é como oposto para tipo convencional de filtros prensa, nos quais placas de filtro opostas são retraídas para fora umas a partir das outras durante descarga de torta de filtro.
[0023] Preferivelmente, mas não necessariamente, a torta de filtro é descarregada a partir da câmara de filtro (2) por abertura de um membro de fechamento da disposição de descarga (5), referido membro de fechamento sendo configurado para seletivamente abrir ou fechar uma abertura de descarga do filtro prensa. Uma tal disposição é particularmente adequada em conexão com filtros prensa possuindo placas de filtro mantidas estacionárias durante a integridade do ciclo de filtração.
[0024] O método de filtração discutido acima pode ser utilizado para filtração de materiais de filtro de qualquer espécie. Preferivelmente, mas não necessariamente, várias pastas fluidas a partir de operações de mineração são filtradas. Por exemplo, o método é particularmente adequado para utilização em filtração de rejeitos, ou pasta fluida resultante a partir de mineração a granel, tal como pasta fluida contendo conteúdo de minério de ferro, conteúdo de minério de fosfato, ou conteúdo de minério de apatita.
[0025] Em concordância com um segundo aspecto da presente invenção, um filtro prensa (1) é proporcionado. O filtro prensa compreende uma câmara de filtro (2) configurada para recepção de material de filtro a ser filtrado.
[0026] Um meio filtrante flexível (3) possuindo pelo menos duas laterais é proporcionado dentro de referida câmara de filtro. O meio filtrante (3) é configurado para recepção de material de filtro a ser filtrado entre as pelo menos duas laterais, de maneira tal a separar filtrado a partir de sólidos de referido material de filtro por filtração.
[0027] Uma disposição de alimentação (4) é proporcionada, compreendendo um suprimento de material de filtro e uma rota de fluxo de material de filtro. A disposição de alimentação (4) é configurada para alimentar material de filtro para a câmara de filtro (2) a ser filtrado na mesma pelo meio filtrante (3), por intermédio disso formando uma torta de filtro dentro da câmara de filtro, entre as pelo menos duas laterais do meio filtrante (3).
[0028] Uma disposição de drenagem (7) é proporcionada, sendo configurada para receber filtrado a partir da câmara de filtro (2) através do meio filtrante (3). A disposição de drenagem é preferivelmente adicionalmente configurada para conduzir o filtrado mais para frente.
[0029] Uma disposição de descarga (5) é proporcionada, sendo configurada para descarga da torta de filtro formada dentro da câmara de filtro.
[0030] O filtro prensa (1) adicionalmente compreende uma disposição de compressão (6). A disposição de compressão possui uma rota de fluxo de gás de compressão (6a) para possibilitação de comunicação de fluido para um gás de compressão a partir de um suprimento de gás de compressão (6b) para diretamente uma lateral do meio filtrante (3), exterior para a câmara de filtro. A disposição de compressão (6) também possui um suprimento de gás de compressão (6b) para provisão, por intermédio da rota de fluxo de gás de compressão (6a), de gás de compressão diretamente para a lateral do meio filtrante (3), exterior para a câmara de filtro (2).
[0031] Adicionalmente, a disposição de compressão (6) é configurada para proporcionar gás de compressão diretamente sobre uma lateral do meio filtrante (3), exterior para a câmara de filtro, de maneira tal a exercer uma pressão de compressão diretamente sobre referida lateral do meio filtrante. Particularmente, o gás de compressão é proporcionado em uma pressão de compressão excedendo uma pressão prevalecente dentro da câmara de filtro (2), por intermédio disso provocando que o meio filtrante (3) venha a ceder contra a torta de filtro.
[0032] Uma tal disposição possibilita que filtrado residual venha a ser removido a partir da torta de filtro por espremer (por aperto), sem um elemento de membrana ou de diafragma separado. Conseqüentemente, um filtro prensa de uma tal construção é mais robusto e, na medida em que menos componentes submetidos para desgaste e manutenção são requeridos.
[0033] Preferivelmente, mas não necessariamente,
ar é utilizado como o gás de compressão.
[0034] Preferivelmente, mas não necessariamente, a disposição de alimentação (4) é adicionalmente configurada para alimentar o material de filtro em uma pressão de alimentação. Além do mais, a pressão de alimentação é adequadamente mantida dentro da câmara de filtro (2) pelo menos até que a pressão de compressão venha a ser conseguida sobre a lateral do meio filtrante (3) exterior para a câmara de filtro (2). Isto assegura que mudanças de pressão súbitas, que poderiam rachar (quebrar) a torta de filtro, sejam evitadas. Quaisquer rachaduras na torta de filtro podem resultar no gás de compressão fluindo por intermédio de referida rachadura, o que por sua vez resulta em velocidades de fluxo locais excessivamente altas potencialmente danificando o meio filtrante (3) em si mesmo. Portanto, robustez e confiabilidade são adicionalmente aperfeiçoadas.
[0035] Adequadamente, a pressão de alimentação não excede a pressão de compressão. Isto assegura que a pressão prevalecente dentro da câmara de filtro não necessita ser diminuída antes de aplicação da pressão de compressão. Por exemplo, uma pressão de alimentação de 4–10 bar pode ser utilizada.
[0036] Preferivelmente, mas não necessariamente, a disposição de compressão (6) é adicionalmente configurada para proporcionar gás de compressão sobre a lateral do meio filtrante (3) exterior para a câmara de filtro (2) pelo menos até que um fluxo de gás de compressão através do meio filtrante (3) e da torta de filtro venha a ser conseguido. Isto possibilita adicionalmente a redução de componentes adicionais, na medida em que secagem por sopro separada, ou dependendo da aplicação, componentes de lavagem de torta de filtro não são mais de nenhuma forma requeridos. Novamente, uma construção de filtro prensa mais robusta e confiável é possibilitada, na medida em que menos componentes submetidos para desgaste e manutenção são requeridos.
[0037] Adequadamente a disposição de alimentação (4) e a disposição de compressão (6) são adicionalmente dispostas de maneira tal que a pressão de compressão excede a pressão prevalecente na câmara de filtro por pelo menos 1 bar, preferivelmente por 2–6 bar, mais preferivelmente por 3–5 bar, e o mais preferivelmente por 4 bar. Tais diferenciais de pressão foram descobertos como tendo suficiente habilidade para remover filtrado residual, enquanto minimizando o risco de dano do meio filtrante (3). Isto adicionalmente contribui para proporcionar uma construção de filtro prensa mais robusta e confiável.
[0038] Em concordância com uma concretização do segundo aspecto da presente invenção, a disposição de compressão (6) é adicionalmente configurada para proporcionar gás de compressão sobre laterais opostas da câmara de filtro (3), preferivelmente alternadamente. Isto possibilita que a torta de filtro pode ser comprimida a partir de laterais opostas, tanto simultaneamente ou quanto em uma seqüência alternada. Adequadamente, isto pode ser feito configurando a rota de fluxo de gás de compressão (6a) para seletivamente proporcionar comunicação de fluido entre o suprimento de gás de compressão (6b) e ambas das laterais exteriores opostas do meio filtrante (3).
[0039] O filtro prensa em concordância com o segundo aspecto da presente invenção pode ser proporcionado como qualquer tipo de filtro prensa. Particularmente, o filtro prensa (1) pode ser proporcionado com câmaras de filtro horizontais ou verticais (3).
[0040] Preferivelmente, mas não necessariamente, a disposição de drenagem (7) compreende uma rota de fluxo de drenagem para condução de filtrado, a rota de fluxo de drenagem sendo uma entidade separada a partir da rota de fluxo de gás de compressão (6a).
[0041] Em concordância com uma concretização do segundo aspecto da presente invenção, a câmara de filtro (2) pode ser horizontal, e formada por uma placa de filtro superior e uma placa de filtro inferior umas acima das outras. Em um tal caso, as placas de filtro são retráteis para fora umas a partir das outras para descarga de torta de filtro. Além do mais, o meio filtrante (3) compreende uma lateral superior fixada para a placa de filtro superior, e uma lateral inferior movível com respeito para a placa de filtro inferior para descarga de torta de filtro.
[0042] Adicionalmente, em uma tal configuração, a rota de fluxo de gás de compressão (6a) é configurada para possibilitação de comunicação de fluido a partir de um gás de compressão para um suprimento de gás de compressão (6b) diretamente para uma lateral superior do meio filtrante (3), exterior para a câmara de filtro. Respectivamente, a disposição de drenagem é configurada em conexão com a placa de filtro inferior, de maneira tal a receber filtrado a partir da câmara de filtro (2) através da lateral inferior do meio filtrante (3).
[0043] Adequadamente, o filtro prensa é configurado de maneira tal que a câmara de filtro (2) é formada por placas de filtro opostas mantidas estacionárias com respeito umas para as outras durante a integridade do ciclo de filtração, incluindo descarga da torta de filtro. O que significa dizer, as placas de filtro opostas permanecem estacionárias durante operação normal e são retraídas para fora a partir umas das outras somente durante serviço ou reparo de manutenção. Isto é como oposto para tipo convencional de filtros prensa, nos quais placas de filtro opostas são retraídas para fora umas a partir das outras durante descarga de torta de filtro.
[0044] Preferivelmente, mas não necessariamente, a disposição de descarga (5) adicionalmente compreende um membro de fechamento, referido membro de fechamento sendo configurado para seletivamente abrir ou fechar uma abertura de descarga do filtro prensa para descarga de uma torta de filtro formada dentro da câmara de filtro (2). Por exemplo, o membro de fechamento pode ser proporcionado como uma ou mais mangueiras infláveis, que, quando infladas, fecham e vedam uma abertura de descarga da câmara de filtro (2). Quando desinflada, uma tal mangueira inflada abre referida abertura de descarga e possibilita que a torta de filtro venha a ser removida a partir da câmara de filtro (2).
[0045] Adequadamente, o meio filtrante utilizado no filtro prensa é de um tipo de pano de filtro convencional. Dependendo da construção do filtro prensa, o meio filtrante pode compreender uma ou duas folhas de filtro separadas, preferivelmente pano de filtro. Por exemplo, um filtro prensa equipado com duas coletas de filtrado frente e verso (de dupla lateral), isto é, sobre ambas as laterais da câmara de filtro, é preferivelmente equipado com duas folhas de filtro separadas, enquanto um filtro prensa da construção de lateral única é preferivelmente equipado com uma folha de filtro única. Além do mais, filtros prensa do tipo possuindo placas de filtro estacionárias são preferivelmente equipados com um elemento de meio filtrante definindo pelo menos parcialmente uma circunferência fechada.
[0046] A Figura 1 esquematicamente ilustra uma vista de corte de um filtro prensa (1) em concordância com uma concretização da presente invenção, na qual filtrado é drenado a partir de ambas as laterais da câmara de filtro (2), como observado a partir da lateral. Durante o ciclo de filtração, a disposição de alimentação (4) alimenta material de filtro para a câmara de filtro (2). De uma forma conhecida, o meio filtrante (3) sobre ambas as laterais da câmara de filtro (2) é permeável para os conteúdos de líquido do material de filtro. Conseqüentemente, a disposição de drenagem (7), também sobre ambas as laterais da câmara de filtro (2), recebe e drena o conteúdo de líquido do material de filtro, enquanto o conteúdo de sólido é retido dentro da câmara de filtro (2), por conseqüência, formando uma torta de filtro no mesmo. A disposição de descarga (5) é configurada para descarga da torta de filtro a partir da câmara de filtro (2).
[0047] Além do mais, o filtro prensa da Figura 1 é equipado com uma disposição de compressão (6) possuindo uma rota de fluxo de gás de compressão (6a) para possibilitação de comunicação de fluido a partir de um gás de compressão para um suprimento de gás de compressão (6b) para uma lateral do meio filtrante (3) exterior para a câmara de filtro (2). A disposição de compressão adicionalmente compreende um suprimento de gás de compressão (6b) para provisão, por intermédio da rota de fluxo de gás de compressão (6a), de gás de compressão para a lateral do meio filtrante (3) exterior para a câmara de filtro (2). Preferivelmente, mas não necessariamente, ar comprimido é utilizado como o gás de compressão.
[0048] A Figura 2 ilustra o filtro prensa da Figura 1 em uma situação, onde a disposição de compressão (6) é utilizada para remover conteúdo de líquido residual a partir da torta de filtro. A saber, de maneira tal a adicionalmente remover conteúdo de líquido residual a partir da torta de filtro antes de descarga da mesma a partir da câmara de filtro, a disposição de compressão (6) pode proporcionar gás de compressão sobre uma lateral do meio filtrante (3) exterior para a câmara de filtro. Na medida em que este gás de compressão é proporcionado em uma pressão de compressão excedendo uma pressão prevalecente dentro da câmara de filtro (2), uma compressão é exercida diretamente sobre referida lateral do meio filtrante (3), por intermédio disso provocando que o meio filtrante venha a ceder contra a torta de filtro. Isto, por sua vez, espreme a torta de filtro, separando adicionalmente conteúdo de líquido a partir da mesma. O conteúdo de líquido residual removido por espremer (por aperto) é drenado pela disposição de drenagem (7) sobre uma lateral da câmara de filtro (2) oposta para a disposição de compressão (6).
[0049] Além do mais, líquido residual pode ser até mesmo adicionalmente removido a partir da torta de filtro por possibilitação de que o gás de compressão venha a permear através do meio filtrante e da torta de filtro de maneira tal a induzir um fluxo de gás através dos mesmos. Um tal fluxo de ar irá transportar partícula de líquido residual a partir da torta de filtro.
[0050] A Figura 3 ilustra uma construção alternativa de um filtro prensa em concordância com a presente invenção. Particularmente, a disposição de compressão (6) é equipada com uma rota de fluxo (6a) para ambas as laterais exteriores opostas do meio filtrante (3), por conseqüência, possibilitando que compressão venha a ser aplicada para a torta de filtro a partir de uma ou outra lateral da câmara de filtro (2). Isto possibilita compressão para a torta de filtro a partir de ambas as laterais da câmara de filtro (2) tanto simultaneamente ou quanto alternadamente. Como oposta para a Figura 2, a Figura 3 ilustra uma situação na qual gás de compressão é conduzido para uma lateral oposta da câmara de filtro.
[0051] A Figura 4 ilustra uma outra construção alternativa de um filtro prensa (1) em concordância com a presente invenção. Particularmente, a câmara de filtro (2) é horizontal, e formada por uma placa de filtro superior (2’) e uma placa de filtro inferior (2”) umas acima das outras, referidas placas de filtro sendo retráteis para fora a partir umas das outras para descarga da torta de filtro. Uma lateral superior do meio filtrante é fixada para a placa de filtro superior (2”), enquanto uma lateral inferior é movível com respeito para a placa de filtro inferior (2”) para descarga da torta de filtro. Além do mais, a rota de fluxo de gás de compressão (6a) é configurada para possibilitação de comunicação de fluido a partir de um gás de compressão para um suprimento de gás de compressão (6b) diretamente para a lateral superior do meio filtrante (3) exterior para a câmara de filtro. Respectivamente, a disposição de drenagem (7) é configurada em conexão com a placa de filtro inferior (2”), de maneira tal a receber filtrado a partir da câmara de filtro (2) através da lateral inferior do meio filtrante (3). A disposição de descarga (5) adequadamente compreende recurso para retração da placa de filtro superior (2’) e da placa de filtro inferior (2”) para fora uma a partir da outra, em adição para recurso para movimentação da lateral inferior do meio filtrante (3) para fora a partir de entre as placas (2’, 2”) juntamente com a torta de filtro formada sobre o topo da lateral inferior.
[0052] Embora a presente invenção tenha sido discutida acima em conexão com uma câmara de filtro única, deveria ser compreendido que, naturalmente, múltiplas câmaras de filtro podem ser proporcionadas em um filtro prensa.
Claims (18)
1. Um método de operação de um filtro prensa (1), compreendendo as etapas de: alimentação de material de filtro para uma câmara de filtro (2) de maneira tal a separar filtrado a partir de sólidos com um meio filtrante flexível (3), e para formar uma torta de filtro dentro de referida câmara de filtro entre pelo menos duas laterais de referido meio filtrante (3), recepção de filtrado a partir da câmara de filtro (2) por intermédio do meio filtrante (3), e descarga da torta de filtro formada dentro da câmara de filtro (2), caracterizado pelo fato de que o método adicionalmente compreende as etapas de antes da descarga da torta de filtro, aplicação de compressão sobre a torta de filtro formada dentro da câmara de filtro por provisão de gás de compressão em uma pressão de compressão excedendo uma pressão prevalecente dentro da câmara de filtro, diretamente sobre uma lateral do meio filtrante (3) exterior para a câmara de filtro (2), de maneira tal a exercer referida pressão de compressão diretamente sobre referida lateral do meio filtrante, por intermédio disso provocando que o meio filtrante (3) venha a ceder contra a torta de filtro.
2. O método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que material de filtro é alimentado em uma pressão de alimentação, e em que a pressão de alimentação é mantida dentro da câmara de filtro (2) pelo menos até que a pressão de compressão venha a ser conseguida sobre a lateral do meio filtrante (3) exterior para a câmara de filtro.
3. O método de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que gás de compressão é proporcionado sobre a lateral do meio filtrante (3) exterior para a câmara de filtro (2) pelo menos até que um fluxo de gás de compressão através do meio filtrante (3) e da torta de filtro venha a ser conseguido.
4. O método de acordo com quaisquer das reivindicações precedentes 1-3, caracterizado pelo fato de que a pressão de compressão excede a pressão prevalecente na câmara de filtro por pelo menos 1 bar, preferivelmente por 2–6 bar, mais preferivelmente por 3–5 bar, e o mais preferivelmente por 4 bar.
5. O método de acordo com quaisquer das reivindicações precedentes 1-4, caracterizado pelo fato de que gás de compressão é alternadamente proporcionado sobre laterais opostas da câmara de filtro (3).
6. O método de acordo com quaisquer das reivindicações precedentes 1-5, caracterizado pelo fato de que a câmara de filtro (2) é formada por placas de filtro opostas mantidas estacionárias com respeito umas para as outras durante a integridade do ciclo de filtração, incluindo descarga da torta de filtro.
7. O método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a torta de filtro é descarregada a partir da câmara de filtro (2) por abertura de um membro de fechamento da disposição de descarga (5), referido membro de fechamento sendo configurado para seletivamente abrir ou fechar uma abertura de descarga do filtro prensa.
8. O método de acordo com quaisquer das reivindicações precedentes 1-7, caracterizado pelo fato de que o material de filtro são rejeitos.
9. O método de acordo com quaisquer das reivindicações precedentes 1-7, caracterizado pelo fato de que o material de filtro é pasta fluida resultante a partir de mineração a granel, tal como pasta fluida contendo conteúdo de minério de ferro, conteúdo de minério de fosfato, ou conteúdo de minério de apatita.
10. Um filtro prensa (1), compreendendo: uma câmara de filtro (2) configurada para recepção de material de filtro a ser filtrado; um meio filtrante flexível (3) possuindo pelo menos duas laterais, referido meio filtrante (3) sendo posicionado dentro de referida câmara de filtro, e configurado para recepção de material de filtro a ser filtrado entre as pelo menos duas laterais, de maneira tal a separar filtrado a partir de sólidos de referido material de filtro por filtração; uma disposição de alimentação (4) compreendendo: - um suprimento de material de filtro; e: - uma rota de fluxo de material de filtro; a disposição de alimentação (4) sendo configurada para alimentar material de filtro a partir de um suprimento de material de filtro para a câmara de filtro (2) a ser filtrado na mesma pelo meio filtrante (3), por intermédio disso formando uma torta de filtro dentro da câmara de filtro, entre as pelo menos duas laterais do meio filtrante (3);
uma disposição de drenagem (7) configurada para receber filtrado a partir da câmara de filtro (2) através do meio filtrante (3), e uma disposição de descarga (5) para descarga da torta de filtro formada dentro da câmara de filtro; caracterizado pelo fato de que o filtro prensa (1) adicionalmente compreende uma disposição de compressão (6) possuindo: - uma rota de fluxo de gás de compressão (6a) para habilitação de comunicação de fluido para um gás de compressão a partir de um suprimento de gás de compressão (6b) diretamente para uma lateral do meio filtrante (3), exterior para a câmara de filtro; e: - um suprimento de gás de compressão (6b) para provisão, por intermédio da rota de fluxo de gás de compressão (6a), de gás de compressão para diretamente uma lateral do meio filtrante (3) exterior para a câmara de filtro (2), - um recurso de controle de gás de compressão para seletivamente habilitação ou desabilitação de fluxo de gás a partir do suprimento de gás de compressão (6b) por intermédio da rota de fluxo de gás de compressão (6b), em que a disposição de compressão (6) é configurada para proporcionar gás de compressão em uma pressão de compressão excedendo uma pressão prevalecente dentro da câmara de filtro (2), diretamente sobre uma lateral do meio filtrante (3) exterior para a câmara de filtro, de maneira tal a exercer referida pressão de compressão diretamente sobre referida lateral do meio filtrante (3), por intermédio disso provocando que o meio filtrante venha a ceder contra a torta de filtro.
11. O filtro prensa de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a disposição de alimentação (4) é adicionalmente configurada para: alimentação do material de filtro em uma pressão de alimentação, e manutenção de referida pressão de alimentação dentro da câmara de filtro (2) pelo menos até que a pressão de compressão venha a ser alcançada sobre a lateral do meio filtrante (3) exterior para a câmara de filtro (2).
12. O filtro prensa (1) de acordo com as reivindicações 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que a disposição de compressão (6) é adicionalmente configurada para proporcionar gás de compressão sobre a lateral do meio filtrante (3) exterior para a câmara de filtro (2) pelo menos até que um fluxo de gás de compressão através do meio filtrante (3) e da torta de filtro venha a ser conseguido.
13. O filtro prensa (1) de acordo com quaisquer das reivindicações precedentes 10-12, caracterizado pelo fato de que a disposição de alimentação (4) e a disposição de compressão (6) são adicionalmente dispostas de maneira tal que a pressão de compressão excede a pressão prevalecente na câmara de filtro por pelo menos 1 bar, preferivelmente por 2–6 bar, mais preferivelmente por 3–5 bar, e o mais preferivelmente por 4 bar.
14. O filtro prensa (1) de acordo com quaisquer das reivindicações precedentes 10-13, caracterizado pelo fato de que a disposição de compressão (6) é adicionalmente configurada para proporcionar gás de compressão alternadamente sobre laterais opostas da câmara de filtro (3).
15. O filtro prensa (1) de acordo com quaisquer das reivindicações precedentes 10-14, caracterizado pelo fato de que a disposição de drenagem (7) compreende rota de fluxo de drenagem para condução de filtrado, em que referida rota de fluxo de drenagem é uma entidade separada a partir da rota de fluxo de gás de compressão (6a).
16. O filtro prensa de acordo com quaisquer das reivindicações precedentes 10-14, caracterizado pelo fato de que a câmara de filtro (2) é horizontal, e formada por uma placa de filtro superior e uma placa de filtro inferior umas acima das outras, referidas placas de filtro sendo retráteis para fora umas a partir das outras para descarga de torta de filtro, o meio filtrante (3) compreendendo: - uma lateral superior fixada para a placa de filtro superior e - uma lateral inferior movível com respeito para a placa de filtro inferior para descarga de torta de filtro, em que a rota de fluxo de gás de compressão (6a) é configurada para habilitação de comunicação de fluido para um gás de compressão a partir de um suprimento de gás de compressão (6b) diretamente para a lateral superior do meio filtrante (3), exterior para a câmara de filtro, e em que a disposição de drenagem (7) é configurada em conexão com a placa de filtro inferior, de maneira tal a receber filtrado a partir da câmara de filtro (2) através da lateral inferior do meio filtrante (3).
17. O filtro prensa de acordo com quaisquer das reivindicações precedentes 10-16, caracterizado pelo fato de que a câmara de filtro (2) é formada por placas de filtro opostas mantidas estacionárias com respeito umas para as outras, durante a integridade do ciclo de filtração, incluindo descarga da torta de filtro.
18. O filtro prensa de acordo de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a disposição de descarga (5) adicionalmente compreende um membro de fechamento, referido membro de fechamento sendo configurado para seletivamente abrir ou fechar uma abertura de descarga do filtro prensa para descarga de uma torta de filtro formada dentro da câmara de filtro (2).
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