CN206666130U - 一种废酸冷却结晶处理后固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种废酸冷却结晶处理后固液分离装置，它包括固液分离桶及设置在固液分离桶上方的结晶废酸进口，固液分离桶内设有一层滤布，固液分离桶底部设为网状结构，固液分离桶底部外围设有密封挡圈和晶体排放口，底部侧面设有酸液抽出口，酸液抽出口、晶体排放口上分别设有阀门，在固液分离桶内装有结晶废酸时，密封挡圈和两个出料口将固液分离桶内部密封，便于固液分离操作。本实用新型通过采用该装置用于对冷却结晶处理后的结晶废酸进行处理，通过酸液抽出口将硫酸抽出，晶体留在网状结构内，再从晶体排放口将晶体放出，其结构简单、成本低廉、在分离晶体和液体的同时，能直接在又可将晶体放出，节省人力物力，提高了分离效果。
Description
技术领域
本实用新型属于固液分离设备技术领域，具体涉及一种废酸冷却结晶处理后固液分离装置。
背景技术
自然界矿物提炼过程中，需大量使用硫酸，例如湿法冶金、无缝钢管生产、铝阳极氧化、金属表面处理、石油烷基化等。这些行业在工业生产时均会产生大量废酸，据中国工业协会数据，中国每年主产和副产硫酸2.5亿吨，产生废酸8亿吨以上！仅湿法冶金中的钛白行业，每生产1t钛白粉需约4t浓H2SO4，反应后生成8t废酸。废酸既不能直接利用，随着国家环保政策的加强，也绝对禁止随意排放。
目前国内主要采用加碱化学中和法，投入设备资金较多的同时，还需大量用碱；中和后的液体含盐超标，需继续处理后才能排放；而且期间会产生大量的有毒废渣。也有采用蒸发法处理废酸的，但工艺较为复杂，且耗能较大。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种废酸冷却结晶处理后固液分离装置，本装置结构简单、成本低廉、既可分离固液，又可将固体自动放出，节省人工。
所述的一种废酸冷却结晶处理后固液分离装置，包括结晶废酸进口及固液分离桶，其特征在于结晶废酸进口设置在固液分离桶上方，固液分离桶内设有一层滤布，固液分离桶底部设为网状结构，固液分离桶底部外围设有密封挡圈，固液分离桶底部设有晶体排放口，底部侧面设有酸液抽出口，酸液抽出口上设有第一阀门，晶体排放口上设有第二阀门，在固液分离桶内装有结晶废酸时，密封挡圈、晶体排放口及酸液抽出口将固液分离桶内部密封，便于固液分离操作。
所述的一种废酸冷却结晶处理后固液分离装置，其特征在于固液分离桶为圆柱形桶。
所述的一种废酸冷却结晶处理后固液分离装置，其特征在于滤布与固液分离桶的圆柱形内壁紧密粘接。
所述的一种废酸冷却结晶处理后固液分离装置，其特征在于固液分离桶为锥形桶。
所述的一种废酸冷却结晶处理后固液分离装置，其特征在于固液分离桶的桶壁倾斜角度为30°～85°。
所述的一种废酸冷却结晶处理后固液分离装置，其特征在于滤布铺设在固液分离桶的锥形内壁，在倒入结晶废酸时由结晶废酸压紧贴在锥形内壁上，滤布可以与固液分离桶粘接，也可以不粘接。
上述的一种废酸冷却结晶处理后固液分离装置，包括结晶废酸进口及固液分离桶，结晶废酸进口设置在固液分离桶上方，固液分离桶内设有一层滤布，固液分离桶底部设为网状结构，固液分离桶底部外围设有密封挡圈，固液分离桶底部设有晶体排放口，底部侧面设有酸液抽出口，酸液抽出口上设有第一阀门，晶体排放口上设有第二阀门，在固液分离桶内装有结晶废酸时，密封挡圈、晶体排放口及酸液抽出口将固液分离桶内部密封，便于固液分离操作。本实用新型通过采用该装置用于对冷却结晶处理后的结晶废酸进行处理，通过酸液抽出口将硫酸抽出，晶体留在网状结构内，再从晶体排放口将其放出，其结构简单、成本低廉、在分离晶体和液体的同时，能直接在又可将晶体放出，节省人力物力，提高了分离效果。
附图说明
图1为本实用新型实例例的结构示意图；
图2为本实用新型图1的俯视结构示意图。
图中：1-结晶废酸进口，2-固液分离桶，3-密封挡圈，4-滤布，5-酸液抽出口，6-晶体排放口，7-第一阀门，8-第二阀门。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此：
如图1-2所示，本实用新型的一种废酸冷却结晶处理后固液分离装置，包括结晶废酸进口1及固液分离桶2，结晶废酸进口1与结晶废酸桶连接，并设置在固液分离桶2上方，将结晶废酸桶中的结晶废酸送至固液分离桶2内，所述的固液分离桶2内设有一层滤布4，滤布4的网孔小于结晶废酸中晶体的大小，固液分离桶2底部设为网状结构，固液分离桶2底部外围设有密封挡圈3，固液分离桶2底部设有晶体排放口6，底部侧面设有酸液抽出口5，酸液抽出口5和晶体排放口6出口穿出密封挡圈3，酸液抽出口5上设有第一阀门7，晶体排放口6上设有第二阀门8，在固液分离桶2内装有结晶废酸时，第一阀门7及第二阀门8关闭，及密封挡圈3、晶体排放口6及酸液抽出口5将固液分离桶2内部密封，便于固液分离操作。
本实用新型的固液分离桶2可以为圆柱形桶，当其为圆柱形桶时，滤布4与固液分离桶2的圆柱形内壁紧密粘接，及滤布4固定在固液分离桶2的圆柱形内壁上；固液分离桶2也可以为锥形桶，其桶壁倾斜角度为30°～85°，当固液分离桶2为锥形桶时，其滤布4铺设在固液分离桶2的锥形内壁可以与固液分离桶2不粘接，也可以粘接，在倒入结晶废酸时由结晶废酸压紧贴在锥形内壁上即可，防止抽滤时进入空气。
如图所示，本实用新型实施例中采用锥形桶作为固液分离桶2，其工作过程如下：将第一阀门7及第二阀门8关闭，从结晶废酸进口1向固液分离桶2内加入结晶废酸，结晶废酸将滤布4压紧并靠贴在固液分离桶2内壁上，此时密封挡圈3、晶体排放口6及酸液抽出口5将固液分离桶2内部密封，打开第一阀门7，经酸液抽出口5对固液分离桶2进行抽滤，抽滤过程中酸液通过滤布4和固液分离桶2底部的网状结构被吸走，将酸液从酸液抽出口5流出，晶体留在滤布4上，再打开第二阀门8，剪开滤布4，晶体从晶体排放口6排出即可。
Claims (6)
1.一种废酸冷却结晶处理后固液分离装置，包括结晶废酸进口（1）及固液分离桶（2），其特征在于结晶废酸进口（1）设置在固液分离桶（2）上方，固液分离桶（2）内设有一层滤布（4），固液分离桶（2）底部设为网状结构，固液分离桶（2）底部外围设有密封挡圈（3），固液分离桶（2）底部设有晶体排放口（6），底部侧面设有酸液抽出口（5），酸液抽出口（5）上设有第一阀门（7），晶体排放口（6）上设有第二阀门（8），在固液分离桶（2）内装有结晶废酸时，密封挡圈（3）、晶体排放口（6）及酸液抽出口（5）将固液分离桶（2）内部密封，便于固液分离操作。
2.根据权利要求1所述的一种废酸冷却结晶处理后固液分离装置，其特征在于固液分离桶（2）为圆柱形桶。
3.根据权利要求2所述的一种废酸冷却结晶处理后固液分离装置，其特征在于滤布（4）与固液分离桶（2）的圆柱形内壁紧密粘接。
4.根据权利要求1所述的一种废酸冷却结晶处理后固液分离装置，其特征在于固液分离桶（2）为锥形桶。
5.根据权利要求4所述的一种废酸冷却结晶处理后固液分离装置，其特征在于固液分离桶（2）的桶壁倾斜角度为30°～85°。
6.根据权利要求4所述的一种废酸冷却结晶处理后固液分离装置，其特征在于滤布（4）铺设在固液分离桶（2）的锥形内壁，在倒入结晶废酸时由结晶废酸压紧贴在锥形内壁上。
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|---|---|---|---|---|
| CN107998691A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-05-08 | 张家港洁利环保科技有限公司 | 一种用于对废酸结晶进行分离的装置 |
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