BR112020000279B1

BR112020000279B1 - Estação de estampagem acionada por giro

Info

Publication number: BR112020000279B1
Application number: BR112020000279-8A
Authority: BR
Inventors: Doug Watchorn
Original assignee: Inno-Spin LLC
Priority date: 2017-07-07
Filing date: 2018-07-06
Publication date: 2022-03-22
Also published as: EP3648909A4; JP2020526397A; US10888912B2; US20190009323A1; BR112020000279A2; KR102378841B1; MX2019015735A; US20210129201A1; AU2018298205A1; KR20200035960A; ZA202000062B; CN111050943A; CN111050943B; CA3068832A1; WO2019010453A1; AU2018298205B2; WO2019010453A8; JP6931422B2; EP3648909B1; EP3648909A1

Abstract

A presente invenção refere-se a uma estação de estampagem acionada por giro que inclui um núcleo expansível configurado para aplicar pressão radialmente para fora a uma superfície voltada radialmente para dentro de uma parede radial e pelo menos uma punção acionada por giro para perfurar, ao longo de uma direção radialmente para dentro, um respectivo furo na parede radial. Um método para perfurar uma parede radial inclui simultaneamente (a) aplicar pressão radialmente para fora contra uma superfície voltada radialmente para dentro da parede radial e (b) conduzir um giro para acionar pelo menos uma punção para perfurar, ao longo da direção oposta à pressão radialmente para fora, pelo menos um furo na parede radial. Um método para formar um objeto, tendo uma parede radial com furos, inclui formar um anel com uma parede radial e perfurar pelo menos um furo na parede radial com pelo menos uma punção acionada por giro.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA COM PEDIDOS RELACIONADOS

[001] O presente pedido reivindica o benefício de prioridade do Pedido Provisório U.S. 62/530.080 depositado em 7 julho de 2017, que é aqui incorporado por referência na sua totalidade.

FUNDAMENTOS

[002] Os anéis de metal laminado com furos na parede lateral são normalmente produzidos perfurando os furos no metal laminado e, posteriormente, dobrando o metal laminado para formar o anel. Em tais sistemas, o metal laminado pode ser passado através de uma máquina de perfuração que usa uma única punção para perfurar cada furo individual sequencialmente.

SUMÁRIO

[003] Em uma modalidade, uma estação de estampagem acionada por giro inclui um núcleo expansível configurado para aplicar pressão radialmente para fora a uma superfície voltada radialmente para dentro de uma parede radial e pelo menos uma punção acionada por giro para perfuração, ao longo de uma direção radialmente para dentro, de um furo respectivo na parede radial.

[004] Em uma modalidade, um método para perfurar uma parede radial inclui simultaneamente (a) aplicar pressão radialmente para fora contra uma superfície voltada radialmente para dentro da parede radial e (b) conduzir um giro para acionar pelo menos uma punção para perfurar, ao longo da direção oposta à pressão radialmente para fora, pelo menos um furo na parede radial.

[005] Em uma modalidade, um método para formar um objeto, tendo uma parede radial com furos, inclui formar um anel com uma parede radial e perfurar pelo menos um furo na parede radial com pelo menos uma punção acionada por giro.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[006] A figura 1 ilustra uma estação de estampagem acionada por giro, de acordo com uma modalidade.

[007] As figuras 2A e 2B ilustram um núcleo expansível que inclui uma pluralidade de segmentos de matriz, de acordo com uma modalidade.

[008] As figuras 3A e 3B ilustram uma modalidade da estação de estampagem acionada por giro da figura 1.

[009] A figura 4 ilustra duas instâncias de uma estação de estampagem acionada por giro implementada em um sistema de estampagem, de acordo com uma modalidade.

[010] A figura 5 é uma vista superior da estação de estampagem da figura 4.

[011] As figuras 6 e 7 mostram a estação de estampagem das figuras 4 e 5 em mais detalhes.

[012] A figura 8 ilustra um conjunto de punção tendo uma única punção, de acordo com uma modalidade.

[013] A figura 9 ilustra um conjunto de punção tendo duas punções, de acordo com uma modalidade.

[014] A figura 10 ilustra um núcleo expansível incluindo uma pluralidade de segmentos de matriz, de acordo com uma modalidade.

[015] As figuras 11 e 12 ilustram uma estação de estampagem 1100 com uma pinça, de acordo com uma modalidade.

[016] As figuras 13A e 13B ilustram um anel cilíndrico que foi perfurado na estação de estampagem, de acordo com uma modalidade.

[017] As figuras 14A e 14B ilustram um anel perfurado com uma circunferência que varia ao longo da dimensão axial, de acordo com uma modalidade.

[018] A figura 15 ilustra um núcleo expansível tendo segmentos de matriz arredondados, de acordo com uma modalidade.

[019] As figuras 16A e 16B ilustram outro anel perfurado com uma circunferência que varia na dimensão axial, de acordo com uma modalidade.

[020] A figura 17 ilustra um núcleo expansível tendo segmentos de matriz cônicos, de acordo com uma modalidade.

[021] A figura 18 ilustra um anel que tem uma parede cilíndrica e uma beira que se estende a partir da parede cilíndrica, de acordo com uma modalidade.

[022] A figura 19 ilustra certas configurações alternativas de furos perfurados em uma parede radial pela estação de estampagem, de acordo com modalidades.

[023] A figura 20 ilustra outro sistema de estampagem, de acordo com uma modalidade.

[024] A figura 21 é um fluxograma de um método para perfuração acionada por giro de uma parede radial, de acordo com uma modalidade.

[025] A figura 22 é um fluxograma de um método para realizar uma pluralidade de operações de perfuração acionada por giro em um objeto que tem uma parede radial, de acordo com uma modalidade.

[026] A figura 23 é um fluxograma de um método para formar um objeto tendo uma parede radial com furos, de acordo com uma modalidade.

[027] A figura 24 ilustra um anel de velocidade, de acordo com uma modalidade.

[028] A figura 25 ilustra uma gaiola de mancal, de acordo com uma modalidade.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES

[029] A figura 1 ilustra uma estação de estampagem acionada por giro 100. A estação de estampagem 100 é configurada para perfurar um ou mais furos em uma parte em forma de anel que tem uma parede radial. A estação de estampagem 100 pode formar vários furos na parede radial em uma única operação de perfuração. A estação de estampagem 100 inclui um núcleo expansível 120 que mantém uma parte 190 com uma parede radial 192. Quando expandido, o núcleo 120 aplica pressão radialmente para fora 122 a uma superfície voltada radialmente para dentro 196 da parede radial 192.

[030] Aqui, "radialmente para dentro" refere-se a uma direção que é substancialmente em direção a um eixo 198 da parte 190, e "radialmente para fora " refere-se a uma direção que é substancialmente longe do eixo 198. Em um exemplo, a parte 190 tem simetria de cilindro e o eixo 198 é o eixo do cilindro. Em outro exemplo, o uso pretendido da parte 190 (quando concluída) envolve a rotação em torno de um eixo de rotação dentro da parede radial 192, e o eixo 198 é o eixo de rotação. As direções radialmente para dentro e radialmente para fora podem desviar-se de serem exatamente perpendiculares ao eixo 198, sem se afastar do escopo deste documento. Por exemplo, para uma modalidade cilíndrica da parede radial 192, as direções radialmente para dentro e radialmente para fora podem desviar-se um pouco da incidência perpendicular na parede radial 192, tal como em até 10 ou 45 graus.

[031] A estação de estampagem 100 inclui ainda pelo menos uma punção acionada por giro 110 que se move ao longo de uma direção radialmente para dentro 150. Cada punção 110 perfura desse modo um furo respectivo 194 na parede radial 192. Cada punção 110 se move para executar a operação de perfuração em um único movimento acionado por giro. Modalidades da estação de estampagem 100 equipadas com uma pluralidade de punções 110 são capazes de formar simultaneamente uma pluralidade de furos 194 na parede radial 192, em que a pluralidade de furos 194 pode ficar localizada em diferentes posições azimutais (em relação ao eixo 198).

[032] O núcleo expansível 120 permite um ajuste apertado da superfície voltada para dentro 196 da parte 190 no núcleo 120. Em operação exemplar, a parte 190 é colocada na estação de estampagem em torno do núcleo expansível 120, sendo o núcleo expansível dimensionado menor do que a superfície voltada para dentro 196. Posteriormente, o núcleo expansível 120 é expandido para formar um ajuste apertado com a superfície voltada para dentro 196. Esse ajuste apertado prende a parte 190 na estação de estampagem 100. Além disso, o núcleo expansível 120 pode, em virtude da pressão radialmente para fora 122, dar forma e / ou dimensionar a parede radial 192 para atingir a forma e / ou o tamanho final desejado. Por exemplo, o núcleo expansível 120 pode garantir que a superfície voltada radialmente para dentro 196 tenha seção transversal circular em todas as posições axiais da parede radial 192. Sem se afastar do escopo deste documento, a forma e / ou o tamanho da parte 190 pode ser modificado em operações posteriores. Em um exemplo, a pressão radialmente para fora aplicada pelo núcleo expansível 120 melhora a redondeza da parede radial 192. Em outro exemplo, o núcleo expansível 120 expande levemente a parede radial 192 para atingir um tamanho final. Para partes não cilíndricas 190, por exemplo, uma parede radial cônica 192 ou uma parede radial 192 com várias seções cilíndricas com diâmetros diferentes, a superfície voltada radialmente para fora do núcleo 120 que aplica a pressão radialmente para fora pode ser configurada para corresponder à forma de pelo menos uma porção da superfície voltada radialmente para dentro 196 (ou uma forma / tamanho final desejado). Além disso, a pressão radialmente para fora aplicada pelo núcleo 120 durante a perfuração da parede radial 192 pode servir para impedir a distorção da parede radial 192 durante a operação de perfuração. A pressão radialmente para fora aplicada pelo núcleo 120 durante a perfuração da parede radial 192 também pode servir para impedir a formação de rebarbas nos furos 194 durante a operação de perfuração.

[033] Em uma modalidade, a estação de estampagem 100 inclui um anel de acionamento 130 e pelo menos um giro 112 que conduz a rotação do anel de acionamento 130 ao longo de uma direção substancialmente azimutal 140 (em relação ao eixo 198) para mover cada punção 110 ao longo de uma direção respectiva radialmente para dentro 150. Cada giro 112 pode ser acoplado a um acionamento, tal como um servo acionamento, que aciona a rotação do giro 112.

[034] As figuras 2A e 2B ilustram um núcleo expansível 200 que inclui uma pluralidade de segmentos de matriz 210. Os segmentos de matriz 210 são dispostos em torno de um êmbolo cônico 220. As figuras 2A e 2B mostram o núcleo expansível 200 e o êmbolo cônico 220 em vista em perspectiva e vista lateral em seção transversal, respectivamente. As figuras 2A e 2B são visualizadas melhor juntas na descrição a seguir.

[035] O núcleo expansível 200 é uma modalidade do núcleo expansível 120 e pode ser implementado na estação de estampagem 100 em conjunto com o êmbolo cônico 220. Em operação, quando implementado no sistema de estampagem 100, o êmbolo cônico 220 é abaixado para empurrar os segmentos da matriz 210 radialmente para fora de um eixo 298 ao longo das respectivas direções 222 para aplicar pressão radialmente para fora 122. Quando implementado na estação de estampagem 100 para reter a parte 190, o eixo 298 pode coincidir com o eixo 198.

[036] Em uma modalidade, um ou mais dos segmentos de matriz 210 formam um receptáculo ou calha 212 configurado para aceitar a respectiva punção 110, após a punção 110 ter perfurado a parede radial 192 e / ou aceitar material perfurado da parede radial 192 pela punção 110. Tal material pode passar através do receptáculo / calha 212, como indicado pela seta 214.

[037] As figuras 3A e 3B ilustram uma estação de estampagem acionada por giro 300 que é uma modalidade da estação de estampagem 100. A figura 3A mostra uma configuração inicial da estação de estampagem 300 depois de ter recebido a parte 190. A figura 3B mostra uma configuração da estação de estampagem 300 após a perfuração da parede radial 192 da parte 190. As figuras 3A e 3B são visualizadas melhor juntas.

[038] A estação de estampagem 300 inclui um anel de acionamento 330, pelo menos uma punção 310 e um guia 360. A estação de estampagem 300 também inclui o núcleo expansível 120, que pode ser implementado como o núcleo expansível 200 junto com o êmbolo cônico 220. Cada punção 310 é montada em um corpo de punção 340 que é conectado ao anel de acionamento 330 por meio de uma alavanca 350. Sem se afastar do escopo deste documento, cada corpo de punção 340 pode ter mais de uma punção 310 montada no mesmo. O guia 360 restringe o movimento de cada corpo de punção 340 e, portanto, de cada punção 310, para ser radialmente para dentro ou radialmente para fora. Embora, para maior clareza, não esteja representado nas figuras 3A e 3B, a estação de estampagem 300 pode ainda incluir um ou mais giros 112 para acionar o anel de acionamento 330.

[039] A junta entre a alavanca 350 e o corpo de punção 340 permite girar a alavanca 350 em torno de um eixo pivô 352. A junta entre a alavanca 350 e o anel de acionamento 230 permite girar a alavanca 350 em torno de um eixo pivô 354. Cada um dos eixos pivôs 352 e 354 pode ser paralelo ao eixo 198 (quando a parte 190 é montada na estação de estampagem 300).

[040] Como mostrado na figura 3A, a parte 190 é montada no núcleo expansível 120 enquanto (a) o anel de acionamento 330 é posicionado de modo que cada eixo pivô 354 fique em uma posição azimutal diferente do eixo pivô correspondente 352 e (b) o núcleo expansível 120 é dimensionado menor do que a parede radial 192. Isso garante que as punções 310 fiquem retraídas para longe da parede radial 192. Em seguida, como mostrado na figura 3B, o núcleo expansível 120 é expandido e a ação de giro gira o anel de acionamento 330 ao longo da direção 140. Com essa rotação, cada eixo pivô 354 é movido para uma posição azimutal que fica mais próxima da posição azimutal do eixo pivô correspondente 352. Isso resulta no movimento do corpo de punção correspondente 340 radialmente para dentro, no guia 360 ao longo da direção radialmente para dentro 150, para perfurar a parede radial 192 com uma ou mais punções 310 montadas no corpo de punção 340. No exemplo mostrado nas figuras 3A e 3B, cada punção 310 fica na sua posição radialmente mais para dentro quando a alavanca 350 fica paralela ao corpo de punção 340. Em uma modalidade, o deslocamento azimutal do anel de acionamento 330 entre as figuras 3A e 3B fica na faixa entre 5 e 20 graus. Quando a perfuração é concluída, o anel de acionamento 330 pode girar de volta para a posição mostrada na figura 3B. Alternativamente, o anel de acionamento 330 pode girar na mesma direção azimutal 140 que a da figura 3A à figura 3B até que cada punção 310 fique retraída da parede radial 192.

[041] A figura 4 ilustra duas instâncias 400 (1) e 400 (2) de uma estação de estampagem acionada por giro 400 implementada em um sistema de estampagem exemplar 402. A figura 5 é uma vista superior da estação de estampagem 400. A estação de estampagem 400 é uma modalidade da estação de estampagem 100. As figuras 4 e 5 são visualizadas melhor juntas na descrição a seguir.

[042] Cada estação de estampagem 400 inclui um núcleo expansível 520, que é uma modalidade do núcleo expansível 200. Cada estação de estampagem 400 inclui ainda um êmbolo cônico 525, que é uma modalidade do êmbolo cônico 220. Cada estação de estampagem 400 também inclui pelo menos um giro 410 que aciona uma ou mais punções 510 para se mover ao longo de uma direção radialmente para dentro 550. Além disso, cada estação de estampagem 400 inclui um anel de acionamento 530. O (s) giro (s) 410 conduzem a rotação do anel de acionamento 530 ao longo de uma direção substancialmente azimutal 540 (em relação ao eixo 198) para mover cada punção 510 ao longo de uma direção respectiva radialmente para dentro 550. Cada giro 410 pode ser acoplado com um acionamento 412, tal como um servo acionamento, que conduz a rotação do giro 410. A estação de estampagem 400 é uma modalidade da estação de estampagem 300. Enquanto a modalidade da estação de estampagem 400 ilustrada nas figuras 4 e 5 inclui dois giros 410 e uma pluralidade de punções 510, a estação de estampagem 400 pode ser configurada com apenas um único giro 410, mais de dois giros 410 e / ou apenas uma única punção 510.

[043] O sistema de estampagem 402 pode incluir uma ou mais pinças 460 que seguram a parte 190 para mover a parte 190 para diferentes posições no sistema de estampagem 402. Em um exemplo, uma primeira pinça 460 é configurada para colocar a parte 190 na estação de estampagem 400 (1), uma segunda pinça 460 é configurada para mover a parte 190 da estação de estampagem 400 (1) para a estação de estampagem 400 (2) e uma terceira pinça 460 é configurada para extrair a parte 190 da estação de estampagem 400 (2).

[044] Sem se afastar do escopo deste documento, o sistema de estampagem 402 pode incluir instâncias adicionais da estação de estampagem 400. O sistema de estampagem 402 pode substituir cada uma de uma ou mais estações de estampagem 400 por outra modalidade da estação de estampagem 100.

[045] As figuras 6 e 7 ilustram a estação de estampagem 400 em mais detalhes. A figura 6 mostra uma vista em corte da estação de estampagem 400, em que o corte da seção coincide com a localização do eixo 198 quando a parte 190 é montada na estação de estampagem 400. Para clareza da ilustração, a figura 6 mostra a estação de estampagem 400 sem a parte 190 montada nela. A figura 7 mostra uma vista superior da estação de estampagem 400 (sem incluir o (s) giro (s) 410).

[046] O núcleo expansível 520 tem uma pluralidade de segmentos de matriz 610. Os segmentos de matriz 610 e o êmbolo cônico 525 se encontram em uma interface cônica 612, tal que o abaixamento do êmbolo cônico 525 empurra os segmentos de matriz 610 radialmente para fora, assim expandindo o núcleo 520.

[047] Cada punção 510 da estação de estampagem 400 é montada em um corpo de punção 640. Cada corpo de punção 640 é conectado ao anel de acionamento 530 através de uma alavanca 650. A junta entre a alavanca 650 e o corpo de punção 640 permite girar a alavanca 650 em torno de um eixo pivô 652. A junta entre a alavanca 650 e o anel de acionamento 530 permite a articulação da alavanca 650 em torno de um eixo pivô 654. Cada um dos eixos pivôs 652 e 654 pode ser paralelo ao eixo 198 (quando a parte 190 é montada na estação de estampagem 400). A estação de estampagem 400 inclui ainda um guia 660 (uma modalidade do guia 360) que restringe o movimento de cada corpo de punção 640 a uma direção radialmente para dentro 550.

[048] Em uma modalidade, cada punção 510 é associada a uma calha 670 em um correspondente dos segmentos de matriz 610. A calha 670 recebe o material perfurado da parede radial 192 pela punção 510 e solta esse material.

[049] A figura 8 ilustra um conjunto de punção 800 com uma única punção 510. O conjunto de punção 800 pode ser implementado na estação de estampagem 400. O conjunto de punção 800 inclui o corpo de punção 640 e a alavanca 650, configurada conforme discutido acima em referência às figuras 6 e 7. O conjunto de punção inclui ainda um suporte 860 configurado para acoplar a extremidade distal da alavanca 650 no anel de acionamento 530. O corpo de punção 640 tem uma única punção 510 montada na extremidade próxima do corpo de punção 640. Aqui, “distal” e “próxima” se referem a posições ou partes que estão mais distantes e mais próximas, respectivamente, do eixo 198 da parte 190 quando a parte 190 é montada na estação de estampagem.

[050] A figura 9 ilustra um conjunto de punção 900 com duas punções 510. O conjunto de punção 900 é semelhante ao conjunto de punção 800, exceto por ter duas punções 510 montadas na extremidade próxima do corpo de punção 640. Sem se afastar do escopo deste documento, o conjunto de punção 900 pode ter mais do que duas punções 510 montadas na extremidade próxima do corpo de punção 640.

[051] A figura 10 ilustra um núcleo expansível 1000, incluindo uma pluralidade de segmentos de matriz 1010. O núcleo expansível 1000 é uma modalidade do núcleo expansível 520, e o segmento de matriz 1010 é uma modalidade do segmento de matriz 610. Cada segmento de matriz 1010, coincidindo com um local de perfuração por uma punção 510, forma um receptáculo 1070 para a punção 510. O receptáculo 1070 pode continuar através do segmento de matriz 1010 para formar um exemplo de calha 670.

[052] As figuras 11 e 12 ilustram uma estação de estampagem exemplar 1100 que combina a estação de estampagem 400 com uma pinça 460. A figura 11 mostra uma vista lateral em corte da estação de estampagem 400. A figura 12 mostra um detalhe de uma porção 1190 da estação de estampagem 1100. As figuras 11 e 12 são visualizadas melhor juntas na descrição a seguir. Na modalidade mostrada na figura 12, a estação de estampagem 1100 inclui um acionamento 1240 que controla o movimento do êmbolo cônico 525 para expandir ou contrair o núcleo expansível 520.

[053] Sem se afastar do escopo deste documento, a estação de estampagem 1100 pode ter mais de uma pinça 460. Em um exemplo, uma primeira pinça 460 é configurada para colocar a parte 190 na estação de estampagem 400 e uma segunda pinça 460 é configurada para extrair a parte 190 da estação de estampagem 400.

[054] As figuras 13A e 13B ilustram um anel cilíndrico 1300 que foi perfurado na estação de estampagem 100. A figura 13A mostra o anel cilíndrico 1300 em vista em perspectiva. A figura 13B mostra uma vista em seção transversal do anel cilíndrico 1300 com a seção transversal tomada em um plano radial. As figuras 13A e 13B são melhor visualizadas juntas na descrição a seguir. O anel cilíndrico 1300 é uma parede cilíndrica 1310 com uma pluralidade de furos 1320 formados nela pela estação de estampagem 100. O eixo do cilindro do anel cilíndrico 1300 coincide com o eixo 198. Em uma modalidade, os furos 1320 são espaçados de forma equidistante na direção azimutal (em relação ao eixo 198). Embora a figura 13A mostre os furos 1320 como sendo retangulares, os furos 1320 podem ter uma forma diferente sem se afastar do escopo deste documento. Por exemplo, os furos 1320 podem ser circulares, poligonais com três ou mais lados ou uma forma mais complexa.

[055] As figuras 14A e 14B ilustram um anel perfurado 1400 com uma circunferência que varia ao longo da dimensão axial. O anel 1400 foi perfurado na estação de estampagem 100. A figura 14A mostra o anel 1400 em vista em perspectiva. A figura 14B mostra uma vista em seção transversal do anel 1400 com a seção transversal tomada em um plano radial. As figuras 14A e 14B são melhor visualizadas juntas na descrição a seguir. O anel 1400 tem uma parede radial 1410 com uma pluralidade de furos 1420 formados nela pela estação de estampagem 100. Qualquer seção transversal da parede radial 1410, tomada em um plano ortogonal ao eixo 198, é substancialmente circular (à parte as porções ausentes nos furos 1420). No entanto, o diâmetro da seção transversal varia ao longo do eixo 198. Em uma modalidade, os furos 1420 são espaçados de forma equidistante na direção azimutal (em relação ao eixo 198). Embora a figura 14A mostre os furos 1420 como sendo retangulares, os furos 1420 podem ter uma forma diferente sem se afastar do escopo deste documento, como discutido acima em referência à figura 13A. Além disso, sem se afastar do âmbito desse documento, a variação do diâmetro ao longo do eixo 198 pode ser diferente do que mostrado na figuras 14A e 14B.

[056] A figura 15 ilustra um núcleo expansível 1500 com segmentos de matriz arredondados 1510. O núcleo expansível 1500 é uma modalidade do núcleo expansível 200 que é configurado para reter o anel 1400 durante a perfuração na estação de estampagem 100. Cada segmento de matriz 1510 tem uma superfície arredondada virada radialmente para fora 1512 que coincide com a forma da parede radial do anel 1410, de modo que, quando o êmbolo cônico 220 força os segmentos da matriz 1510 radialmente para fora, um ajuste apertado é alcançado entre os segmentos da matriz 1510 e a parede radial 1410. Um ou mais segmentos de matriz 1510 podem formar o receptáculo / calha 212. Entende-se que as superfícies voltadas radialmente para fora 1512 podem modificar a forma da parede radial 1410 quando o núcleo expansível 1500 é expandido contra a parede radial 1410, de modo a alcançar uma forma final desejada da parede radial 1410.

[057] As figuras 16A e 16B ilustram outro anel perfurado 1600 com uma circunferência que varia na dimensão axial. O anel 1600 foi perfurado na estação de estampagem 100. A figura 16A mostra o anel 1600 em vista em perspectiva. O anel 1600 é formado a partir de uma única peça. A figura 16B mostra uma vista em seção transversal do anel 1600 com a seção transversal tomada em um plano radial. As figuras 16A e 16B são melhor visualizadas juntas na descrição a seguir. O anel 1600 tem uma parede radial cônica 1610 e uma beira 1612 que se estende da parede radial cônica para dentro em direção ao eixo 198. A parede radial cônica 1610 tem uma pluralidade de furos 1620 formados nela pela estação de estampagem 100. Qualquer seção transversal da parede radial cônica 1610, tomada em um plano ortogonal ao eixo 198, é substancialmente circular (à parte as porções ausentes nos furos 1620). No entanto, o diâmetro da seção transversal varia ao longo do eixo 198. Em uma modalidade, os furos 1620 são espaçados de forma equidistante na direção azimutal (em relação ao eixo 198). Embora a figura 16A mostre os furos 1620 como sendo retangulares, os furos 1620 podem ter uma forma diferente sem se afastar do escopo deste documento, como discutido acima em referência à figura 13A. Também sem se afastar do âmbito deste documento, a variação do diâmetro ao longo do eixo 198 pode ser diferente do que mostrado nas figuras 16A e 16B. Por exemplo, o diâmetro da parede radial cônica 1610 pode diminuir na direção para longe da beira 1612, ou a parede radial cônica 1610 pode ser pelo menos parcialmente substituída por uma parede arredondada semelhante à parede radial 1410 do anel 1400. Na modalidade mostrada nas figuras 16A e 16B, a beira 1612 é ortogonal ao eixo 198. Alternativamente, a beira 1612 pode ficar em um ângulo oblíquo em relação ao eixo 198.

[058] A figura 17 ilustra um núcleo expansível 1700 tendo segmentos de matriz cônicos 1710. O núcleo expansível 1700 é uma modalidade do núcleo expansível 200 que é configurado para reter o anel 1600 durante a perfuração na estação de estampagem 100. Cada segmento de matriz 1710 tem uma superfície angular virada radialmente para fora 1712 que corresponde ao formato da parede radial do anel 1610, de modo que, quando o êmbolo cônico 220 força os segmentos da matriz 1710 radialmente para fora, um ajuste apertado é alcançado entre os segmentos da matriz 1710 e a parede radial 1610. Um ou mais segmentos da matriz 1710 podem formar o receptáculo / calha 212. Entende-se que as superfícies radialmente voltadas para fora 1712 podem modificar a forma da parede radial 1610 quando o núcleo expansível 1700 é expandido contra a parede radial 1610, de modo a atingir uma forma final desejada da parede radial 1610.

[059] A figura 18 ilustra um anel 1800 tendo uma parede cilíndrica 1810 e uma beira 1820 que se estende da parede cilíndrica 1810. O anel 1800 é formado a partir de uma única peça. A beira 1820 é ortogonal ao eixo 198. O anel 1800 pode ser colocado na estação de estampagem 100 para perfuração de furos na parede cilíndrica 1810.

[060] Para cada uma das modalidades discutidas acima em referência às figuras 13A - 18, a estação de estampagem 100 pode ser configurada com um núcleo expansível tendo uma superfície voltada radialmente para fora que corresponde com pelo menos uma porção da superfície voltada para dentro da parede radial a ser perfurada (por exemplo, parede 1310, 1410, 1610 ou 1810).

[061] A figura 19 ilustra certas configurações alternativas de furos perfurados em uma parede radial pela estação de estampagem 100. Um anel 1910 tem uma parede radial 1912 com uma pluralidade de furos 1914 que não são espaçados de forma equidistante na dimensão azimutal 1916. Outro anel 1920 tem uma parede radial 1922 com furos 1924 perfurados em locais que não são centralizados na parede radial 1922 na dimensão axial. Ainda outro anel 1930 tem uma parede radial 1932 com uma pluralidade de furos 1934 que não têm forma idêntica. Entende-se que cada uma das paredes radiais discutidas em referência às figuras 1 - 18 pode ter furos de acordo com uma ou mais das configurações mostradas na figura 19.

[062] A figura 20 ilustra um sistema de estampagem exemplar 2000 na vista superior (topo da figura 20) e vista lateral (parte inferior da figura 20). O sistema de estampagem 2000 inclui duas instâncias 400 (1) e 400 (2) da estação de estampagem 400. As duas estações de estampagem 400 (1) e 400 (2) podem perfurar diferentes padrões de furos. O sistema de estampagem 2000 recebe uma parte no local 2010. Quando configurada para manipular anéis com uma solda (tal como quando formando o anel pela formação em rolo de uma folha plana), uma pinça move a parte para uma estação rotativa 2020 que orienta a solda de acordo com uma orientação predefinida. Para anéis que não possuem solda ou se a orientação da solda não é significativa, o sistema de estampagem 2000 pode omitir a estação rotativa 2020. Em seguida, uma pinça move essa parte para uma primeira estação de estampagem 400 (1) para estampagem de um ou mais primeiros furos. Posteriormente, uma pinça move a parte para uma segunda estação de estampagem 400 (2) para estampagem de um ou mais segundos furos. O segundo furo (s) pode ser formado na mesma parede radial que os primeiros furos. Alternativamente, se a parte inclui mais do que uma parede radial ou segmentos de parede radial, o primeiro e o segundo furo (s) podem ser formados nas respectivas primeira e segunda paredes ou segmentos de parede radiais. O sistema de estampagem 2000 pode ser configurado para manter uma orientação de solda através de cada estação do sistema de estampagem 2000.

[063] Como o sistema de estampagem 2000 tem duas estações de estampagem 400, o sistema de estampagem 2000 pode ser capaz de perfurar mais furos do que uma única estação de estampagem 400, por exemplo, se a perfuração de todos os furos por uma única estampagem 400 resultasse em distorção do anel ou necessitasse de mais energia do que pode ser fornecida por uma única estação de estampagem 400.

[064] O sistema 2000 pode ser configurado para transferir o anel perfurado para outra máquina que modifica ainda mais a forma do anel. Por exemplo, uma pinça pode transferir o anel para um aparelho de formação de rolo para mudar a forma da parede radial.

[065] A figura 21 é um fluxograma de um método exemplar 2100 para perfuração acionada por giro de uma parede radial. O método 2100 pode ser realizado pela estação de estampagem 100, como discutido acima. Em uma etapa 2110, o método 2100 aplica uma pressão radialmente para fora contra uma superfície radialmente voltada para dentro da parede radial. Em um exemplo da etapa 2110, o núcleo expansível 120 aplica pressão radialmente para fora 122 contra a superfície voltada radialmente para dentro 196 da parede radial 192. A etapa 2110 pode incluir uma ou mais das etapas 2112, 2114, 2116 e 2118. A etapa opcional 2112 expande um núcleo, por exemplo, núcleo expansível 120, para aplicar a pressão radialmente para fora, por exemplo, pressão radialmente para fora 122. A etapa opcional 2114 atinge o tamanho final e / ou a forma da superfície voltada radialmente para dentro em virtude da pressão aplicada radialmente para fora. A etapa opcional 2116 evita rebarbas na parede radial em virtude da pressão aplicada radialmente para fora. A etapa opcional 2118 impede a distorção da parede radial em virtude da pressão aplicada radialmente para fora.

[066] Em uma etapa 2120, o método 2100 conduz pelo menos um giro para acionar pelo menos uma punção para perfurar, ao longo de uma direção substancialmente oposta à pressão radialmente para fora, pelo menos um furo na parede radial. A etapa 2120 pode incluir uma ou ambas das etapas 2122 e 2124. A etapa 2122 conduz o giro (s) para girar um anel de acionamento, acoplado ao (s) giro (s) e cada punção, para mover cada punção. Em um exemplo da etapa 2122, o giro 112 gira o anel de acionamento 130 para mover as punções 110 radialmente para dentro ao longo da direção 150. A etapa 2124 guia o movimento de cada punção ao longo de uma direção radialmente para dentro para perfurar a parede radial. Em um exemplo da etapa 2124, a guia 360 guia o movimento de um ou mais corpos de punção 340. As etapas 2122 e 2124 podem ser executadas simultaneamente.

[067] O método 2100 pode manter a pressão radialmente para fora da etapa 2110 enquanto executa a etapa 2120.

[068] A figura 22 é um fluxograma de um método exemplar 2200 para executar uma pluralidade de operações de perfuração acionadas por giro em um objeto que tem uma parede radial. O método 2200 é, por exemplo, realizado pelo sistema de estampagem 2000, como discutido acima em referência à figura 20.

[069] Em uma etapa 2210, o sistema de estampagem recebe um objeto com uma parede radial. Em um exemplo da etapa 2210, o sistema de estampagem 2000 recebe a parte 190. Em uma etapa 2230, o método 2200 executa o método 2100 em uma primeira estação de estampagem para perfurar um dos mais primeiros furos na parede radial. Em um exemplo da etapa 2230, a estação de estampagem 400 (1) do sistema de estampagem 2000 perfura um ou mais furos 194 na parede radial 192. Na etapa 2240, o método 2200 executa o método 2100 em uma segunda estação de estampagem para perfurar um dos mais segundos furos na parede radial. Em um exemplo da etapa 2240, a estação de estampagem 400 (2) do sistema de estampagem 2000 perfura um ou mais furos adicionais 194 na parede radial 192. Na etapa 2250, o método 2200 libera o objeto com a parede radial perfurada.

[070] Em uma modalidade do método 2200, o objeto é um anel soldado. Este anel soldado pode ter uma costura de solda usada para concluir a formação de rolo de um anel a partir de uma folha plana. Nesta modalidade, (a) a etapa 2210 implementa uma etapa 2212 de recebimento de um anel soldado, (b) o método 2200 inclui ainda uma etapa 2220 de orientação da costura de solda, por exemplo, de modo que a costura de solda fique longe de locais a serem perfurados em uma etapa subsequente do método 2200, (c) a etapa 2230 implementa uma etapa 2232 de manutenção da orientação da costura de solda e (d) a etapa 2240 implementa uma etapa 2242 de manutenção da orientação da costura de solda. Em um exemplo desta modalidade do método 2200, o sistema de estampagem 2000 recebe a parte 190, em que a parede radial 192 tem uma costura de solda que é paralela ao eixo 198, e uma ou mais pinças (tal como pinça 460) orienta a parte 190 e mantém a sua orientação de modo que a costura de solda fique longe de qualquer local a ser perfurado por uma estação de estampagem 400.

[071] Sem se afastar do escopo deste documento, o método 2200 pode omitir a etapa 2240.

[072] A figura 23 é um fluxograma de um método exemplar 2300 para formar um objeto tendo uma parede radial com furos. Em certas modalidades, o método 2300 combina vantagens da formação de rolo (por exemplo, economia de material) com o processo eficiente de perfuração com acionamento por giro do método 2100.

[073] Em uma etapa 2310, o método 2300 forma um anel com uma parede radial. Em uma modalidade, a etapa 2310 inclui uma etapa 2312 de formação em rolo do anel a partir de uma folha plana. Esse processo de formação de rolo pode produzir um anel que possui uma costura de solda. A etapa 2312 pode incluir uma etapa 2314 de formar uma pluralidade de seções ao longo da dimensão axial do anel, em que pelo menos duas das seções têm ângulos polares mutuamente diferentes em relação ao eixo do anel. Aqui, "ângulo polar em relação ao eixo" refere-se ao ângulo do anel em relação ao eixo em uma seção transversal plana que inclui o eixo (por exemplo, eixo 198), equivalente ao ângulo polar de um sistema de coordenadas esférico. As figuras 14A, 14B, 16A e 16B mostram exemplos de anéis com seções que têm ângulos polares diferentes em relação ao eixo 198. Em outra modalidade, a etapa 2310 inclui uma etapa 2316 de cortar o anel a partir de um tubo. A etapa 2316 pode incluir uma etapa 2318 de formar em rolo o anel cortado para ter uma pluralidade de seções ao longo da dimensão axial do anel, em que pelo menos duas das seções têm ângulos polares mutuamente diferentes em relação ao eixo do anel.

[074] Em uma etapa 2320, o método 2300 executa o método 2100 ou o método 2200 para perfurar um ou mais furos em pelo menos uma parede radial do anel.

[075] O método 2300 pode ainda incluir uma etapa 2330 de modificar a forma do anel perfurado. A etapa 2330 pode incluir uma etapa 2332 de formação em rolo do anel perfurado. Em um exemplo da etapa 2330, a forma do anel 190 é modificada após a perfuração pelo sistema de estampagem 2000 ou estação de estampagem 400.

[076] A figura 24 ilustra um anel de velocidade exemplar 2400 que foi perfurado pela estação de estampagem 100 de acordo com o método 2100. O anel de velocidade 2400 tem uma parede cilíndrica 2410 com uma pluralidade de furos 2420 formados pela estação de estampagem 100. O anel de velocidade 2400 é semelhante ao anel cilíndrico 1300. Em uma modalidade, o anel de velocidade 2400 é formado em rolo a partir de uma folha plana e soldado na costura, antes da perfuração dos furos 2420 pela estação de estampagem 100. Nesta modalidade, a estação de estampagem 100 pode manter a orientação da costura de solda para garantir que nenhuma punção 110 passe pela costura de solda. Uma costura de solda exemplar 2450 é indicada na figura 24. Alternativamente, a costura de solda 2450 poderia ser orientada de modo que as punções 110 passem pela costura de solda 2450.

[077] O anel de velocidade pode ser feito de aço, tal como aço AISI de baixo teor de aço ao carbono, e ter (a) diâmetro 2472 na faixa entre 12,7 e 25,4 cm (5 e 10 polegadas) e (b) espessura da parede radial 2470 na faixa entre 0,127 e 0,508 cm (0,05 e 0,2 polegadas), em que cada furo 2420 tem altura 2474 na faixa entre 0,254 e 12,7 cm (0,1 e 5,0 polegadas) e largura na faixa entre 0,127 e 1,27 cm (0,05 e 0,5 polegadas).

[078] A figura 25 ilustra uma gaiola de mancal exemplar 2500 que foi perfurada pela estação de estampagem 100 de acordo com o método 2100. A gaiola de mancal 2500 inclui uma parede radial 2510 e uma beira 2520. A parede radial 2510 tem uma pluralidade de furos 2530 formados pela estação de estampagem 100. A gaiola de mancal 2500 é semelhante ao anel perfurado 1600. Cada um dos furos 2530 pode acomodar um rolete cônico. A gaiola de mancal 2500 pode ser de um material semelhante a esse do anel de velocidade 2400 e ter dimensões semelhantes. Combinações de recursos

[079] Os recursos descritos acima, bem como aqueles reivindicados abaixo, podem ser combinados de várias maneiras, sem se afastar do escopo deste documento. Por exemplo, será verificado que os aspectos de um sistema ou método para a perfuração acionada por giro de uma parede radial, ou uma parte associada com uma parede radial, descrito aqui podem incorporar ou trocar recursos de um outro sistema ou método para perfuração acionada por giro de uma parede radial, ou parte associada com uma parede radial, aqui descrita. Os exemplos a seguir ilustram combinações possíveis e não limitativas de modalidades descritas acima. Deve ficar claro que muitas outras alterações e modificações podem ser feitas nos sistemas e métodos aqui descritos sem se afastar do espírito e do escopo desta invenção:

[080] (A1) Uma estação de estampagem acionada por giro pode incluir um núcleo expansível configurado para aplicar pressão radialmente para fora a uma superfície voltada radialmente para dentro de uma parede radial e pelo menos uma punção acionada por giro para a perfuração, ao longo de uma direção radialmente para dentro, de um respectivo furo na parede radial.

[081] (A2) A estação de estampagem indicada como (A1) pode incluir ainda (a) um anel de acionamento, (b) pelo menos um porta-punção, cada um conectando uma ou mais da pelo menos uma punção acionada por giro ao anel de acionamento, (c) um guia para guiar cada porta-punção em direção à parede radial e (d) um primeiro giro para girar o anel de acionamento para conduzir cada porta-punção ao longo do guia, de modo a perfurar a parede radial com cada punção acionada por giro.

[082] (A3) Na estação de estampagem indicada como (A2), um ou mais do pelo menos um porta-punção pode ter exatamente uma punção montada nele.

[083] (A4) Em qualquer uma das estações de estampagem indicadas como (A2) e (A3), um ou mais do pelo menos um porta-punção pode ter mais do que uma punção nele montada.

[084] (A5) Em qualquer uma das estações de estampagem indicadas como (A2) a (A4), cada porta-punção pode incluir (i) um corpo de punção com a respectiva uma ou mais da pelo menos uma punção acionada por giro acoplada ao mesmo, em que o guia é configurado para guiar o corpo de punção e (ii) uma alavanca que liga o corpo de punção ao anel de acionamento, em que a alavanca é acoplada tanto ao corpo de punção, através de uma junta próxima que permite a articulação da alavanca em relação ao corpo de punção, quanto ao anel de acionamento, através de uma junta distal que permite a articulação da alavanca em relação ao anel de acionamento, de tal modo que a dita rotação do anel de acionamento movimenta o corpo de punção ao longo do guia.

[085] (A6) Na estação de estampagem indicada como (A5), cada porta- punção pode ser configurado para colocar o respectivo corpo de punção em sua posição radialmente mais para dentro quando a alavanca estiver paralela ao corpo de punção.

[086] (A7) Qualquer uma das estações de estampagem denotadas como (A2) a (A6) pode ainda incluir um segundo giro para cooperar com o primeiro giro para rodar o anel de acionamento.

[087] (A8) Na estação de estampagem indicada como (A7), o primeiro giro e o segundo giro podem ser acoplados a lados opostos do anel de acionamento.

[088] (A9) Qualquer uma das estações de estampagem indicadas como (A1) a (A8) pode ainda compreender um êmbolo cônico capaz de se mover ao longo da dimensão axial da parede radial, e o núcleo expansível pode incluir uma pluralidade de segmentos de matriz cônicos dispostos em torno do êmbolo cônico, de modo que os segmentos de matriz cônicos se movem radialmente para fora quando o êmbolo cônico é movido para interagir com os segmentos de matriz cônicos em um diâmetro maior do êmbolo cônico.

[089] (A10) Na estação de estampagem indicada como (A9), a pluralidade de segmentos de matriz cônicos pode incluir uma respectiva pluralidade de superfícies viradas radialmente para fora, para aplicar a pressão externa à superfície voltada radialmente para dentro da parede radial quando o êmbolo cônico força os segmentos cônicos de matriz radialmente para fora.

[090] (A11) Na estação de estampagem denotada como (A10 ), as superfícies voltadas radialmente para fora dos segmentos de matriz cônicos podem se aproximar de uma forma final da superfície voltada radialmente para dentro da parede radial de modo a atingir a forma final da parede radial quando os segmentos de matriz cônicos aplicam a pressão radialmente para fora.

[091] (A12) Na estação de estampagem indicada como (A11), a forma final pode ser cilíndrica ou cônica.

[092] (A13) Em qualquer uma das estações de estampagem denotadas como (A11) e (A12), a forma final pode ser caracterizada por uma seção transversal circular em cada posição axial dentro da extensão axial da parede radial.

[093] (A14) Em qualquer uma das estações de estampagem denotadas como (A9) a (A13), os segmentos de matriz cônicos podem formar uma ou mais calhas configuradas para receber e soltar o material removido da parede radial pela dita perfuração.

[094] (A15) Em qualquer uma das estações de estampagem denotadas como (A1) a (A14), a pelo menos uma punção acionada por giro pode incluir uma pluralidade de punções em forma retangular para perfurar uma respectiva pluralidade de furos retangulares na parede radial.

[095] (A16) Em qualquer uma das estações de estampagem denotadas como (A1) a (A15), a pelo menos uma punção acionada por giro pode incluir uma pluralidade de punções em forma retangular para perfurar uma respectiva pluralidade de furos nas posições azimutais equidistantes da parede radial.

[096] (A17) Qualquer uma das estações de estampagem denotadas como (A1) a (A16 ) pode ser implementada em um sistema de estampagem que inclui ainda uma segunda estação de estampagem acionada por giro, em que a segunda estação de estampagem acionada por giro inclui (I) um segundo núcleo expansível para reter a parede radial após a perfuração da parede radial na estação de estampagem acionada por giro, o segundo núcleo expansível sendo configurado para aplicar pressão radialmente para fora à superfície voltada radialmente para dentro e (II) pelo menos uma segunda punção acionada por giro para perfurar, ao longo de uma direção radialmente para dentro, pelo menos um respectivo segundo furo na parede radial ou alterar a forma de um ou mais do pelo menos um primeiro furo.

[097] (B1) Um método para perfurar uma parede radial pode incluir simultaneamente (a) aplicar pressão radialmente para fora contra uma superfície voltada radialmente para dentro da parede radial e (b) conduzir um giro para acionar pelo menos uma punção para perfurar, ao longo da direção oposta à pressão radialmente para fora, pelo menos um furo na parede radial.

[098] (B2) No método indicado como (B1), a etapa de aplicação pode incluir a expansão de um núcleo para aplicar a pressão radialmente para fora.

[099] (B3) No método indicado como (B2), a etapa de expansão pode incluir o uso de um êmbolo cônico para empurrar uma pluralidade de segmentos de matriz cônicos, posicionados dentro da parede radial, radialmente para fora.

[0100] (B4) Em qualquer um dos métodos indicados como (B1) a (B3), a etapa de aplicação pode incluir a realização de uma forma final da superfície voltada radialmente para dentro.

[0101] (B5) No método indicado como (B4), a etapa de aplicação pode ainda incluir a prevenção de pelo menos uma de (a) rebarbas na parede radial e (b) distorções da parede radial.

[0102] (B6) Em qualquer um dos métodos denotados como (B4) e (B5), a etapa de realização pode incluir a realização de que a superfície radialmente voltada para dentro tenha uma seção transversal circular em cada posição axial da parede radial.

[0103] (B7) Em qualquer um dos métodos indicados como (B4) a (B6), a etapa de realização pode incluir a realização de que a superfície voltada radialmente para dentro seja cilíndrica ou cônica.

[0104] (B8) Em qualquer um dos métodos indicados como (B1) a (B7), a etapa de condução pode incluir (i) a condução do giro para rodar um anel de acionamento, acoplado ao giro e cada punção, de modo a mover cada punção e (ii) a orientação do movimento de cada punção ao longo de uma direção radialmente para dentro para perfurar a parede radial.

[0105] (B9) No método indicado como (B8), a etapa de condução pode incluir mover uma pluralidade de punções acopladas ao anel de acionamento e guiar cada uma das punções ao longo de uma respectiva direção radialmente para dentro para perfurar uma pluralidade de furos na parede radial.

[0106] (B10) O método indicado como (B9) pode incluir (I) na etapa de condução, trocar de forma azimutal a posição da extremidade distal de cada uma de pelo menos uma alavanca ligada ao anel de acionamento e (II) na etapa de guiar, guiar o movimento radialmente para dentro de cada um de pelo menos um corpo de punção que (1) é conectado à extremidade próxima de uma respectiva da pelo menos uma alavanca e (2) tem uma ou mais respectivas da pelo menos uma punção montada nele, para perfurar o pelo menos um furo.

[0107] (B11) Qualquer um dos métodos indicados como (B1) a (B10) pode incluir executar as etapas de aplicação e condução em uma primeira estação de estampagem para perfurar pelo menos um furo na parede radial, e realizar as etapas de aplicação e condução em uma segunda estação de estampagem para perfurar pelo menos um segundo furo na parede radial ou alterar a forma de um ou mais do pelo menos um primeiro furo.

[0108] (C1) Um método para formar um objeto tendo uma parede radial com furos pode incluir formar um anel com uma parede radial e perfurar pelo menos um furo na parede radial com pelo menos uma punção acionada por giro.

[0109] (C2) O método indicado como (C1) pode incluir ainda, após a etapa de perfuração, a modificação da forma do anel.

[0110] (C3) No método indicado como (C2), a etapa de modificação pode incluir a formação em rolo do anel.

[0111] (C4) Em qualquer um dos métodos denotados como (C1) a (C3), a etapa de perfuração pode incluir a aplicação de pressão radialmente para fora contra uma superfície voltada radialmente para dentro da parede radial, e a condução de um giro para acionar pelo menos uma punção para perfurar, ao longo da direção oposta à pressão radialmente para fora, pelo menos um furo na parede radial.

[0112] (C5) No método indicado como (C4), a etapa de aplicação pode incluir a obtenção de um formato final da parede radial.

[0113] (C6) Em qualquer um dos métodos denotados como (C4) e (C5), a etapa de aplicação pode ainda incluir a prevenção de pelo menos uma de (a) rebarbas na parede radial e (b) distorções da parede radial.

[0114] (C7) Em qualquer um dos métodos indicados como (C1) a (C6), a etapa de formação pode incluir a transformação em rolo de uma folha plana em um anel.

[0115] (C8) No método indicado como (C7), a etapa de formação em rolo pode ainda incluir a formação em rolo, no anel, de uma pluralidade de seções ao longo da dimensão axial do anel, pelo menos duas das seções tendo ângulos polares mutuamente diferentes em relação ao eixo do anel.

[0116] (C9) Em qualquer um dos métodos indicados como (C1) a (C6), a etapa de formação pode incluir o corte do anel a partir de um tubo.

[0117] (C10) Em qualquer um dos métodos indicados como (C1) a (C9), a etapa de formação pode incluir a formação do anel, de modo que a parede radial seja cilíndrica ou cônica.

[0118] (C11) Em qualquer um dos métodos indicados como (C1) a (C10), a etapa de formação pode incluir a formação do anel, de modo que a seção transversal da parede radial, em todas as posições axiais, seja circular.

[0119] Podem ser feitas alterações nos sistemas e métodos acima sem se afastar do escopo deste documento. Deve-se notar, portanto, que o assunto contido na descrição acima e mostrado nos desenhos anexos deve ser interpretado como ilustrativo e não em um sentido limitante. As reivindicações seguintes são destinadas a abranger características genéricas e específicas aqui descritas, bem como todas as declarações do escopo dos presentes sistemas e métodos, o que, como uma questão de linguagem, pode-se dizer que caem entre elas.

Claims

1. Estação de estampagem acionada por giro (100), CARACTERIZADA pelo fato de que compreende: um núcleo expansível (120) configurado para aplicar pressão radialmente para fora (122) a uma superfície voltada radialmente para dentro (196) de uma parede radial (192); pelo menos uma punção acionada por giro (110) para perfurar, ao longo de uma direção radialmente para dentro (150), um respectivo furo (194) na parede radial (192); um anel de acionamento (130); pelo menos um porta-punção, cada um conectando uma ou mais da pelo menos uma punção acionada por giro (110) ao anel de acionamento (130); um guia (360) para guiar cada um do pelo menos um porta-punção em direção à parede radial (192); e um primeiro giro (410) para rotacionar o anel de acionamento (130) para conduzir cada um do pelo menos um porta-punção ao longo do guia (360) para perfurar a parede radial (192) com cada uma da pelo menos uma punção acionada por giro (110); um corpo de punção (640) acoplado à respectiva uma ou mais da pelo menos uma punção acionada por giro (110), o guia (360) sendo configurado para guiar o corpo de punção (640); e uma alavanca (650) que conecta o corpo de punção (640) ao anel de acionamento (130), a alavanca sendo acoplada ao corpo de punção (640) por meio de uma junta próxima que permite a articulação da alavanca (650) em relação ao corpo de punção (640), a alavanca (650) também sendo acoplada ao anel de acionamento (130) através de uma junta distal que permite a articulação da alavanca (650) em relação ao anel de acionamento (130), de modo que o anel de acionamento (130), quando sendo rotacionado pelo primeiro giro (410), move o corpo de punção (640) ao longo do guia (360).

2. Estação de estampagem, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que um ou mais do pelo menos um porta-punção têm exatamente uma punção montada no mesmo.

3. Estação de estampagem, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que um ou mais do pelo menos um porta-punção têm mais do que uma punção montada no mesmo.

4. Estação de estampagem, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que cada um do pelo menos um porta-punção é configurado para colocar o respectivo corpo de punção (640) na sua posição radialmente mais para dentro quando a alavanca (650) está paralela ao corpo de punção (640).

5. Estação de estampagem, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende adicionalmente um segundo giro para cooperar com o primeiro giro (410) para rotacionar o anel de acionamento (130).

6. Estação de estampagem, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADA pelo fato de que o primeiro giro (410) e o segundo giro são acoplados a lados opostos do anel de acionamento (130).

7. Estação de estampagem, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a pelo menos uma punção acionada por giro (110) inclui uma pluralidade de punções de forma retangular para perfurar uma respectiva pluralidade de furos retangulares (1320) na parede radial (192).

8. Estação de estampagem, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a pelo menos uma punção acionada por giro (110) inclui uma pluralidade de punções de forma retangular para perfurar uma respectiva pluralidade de furos em posições azimutais equidistantes da parede radial (192).

9. Estação de estampagem, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que é implementada em um sistema de estampagem que inclui adicionalmente uma segunda estação de estampagem acionada por giro (100), que compreende: um segundo núcleo expansível para reter a parede radial (192) após a perfuração da parede radial (192) na estação de estampagem acionada por giro (100), o segundo núcleo expansível sendo configurado para aplicar pressão radialmente para fora à superfície voltada radialmente para dentro; e pelo menos uma segunda punção acionada por giro (110) para perfurar, ao longo de uma direção radialmente para dentro (150), pelo menos um segundo respectivo furo (194) na parede radial (192), ou para alterar a forma de qualquer furo punçado através da pelo menos uma punção acionada por giro (110).