BR112019027505A2 - Painel de piso e método de produção de um painel de piso - Google Patents

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BR112019027505A2
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Anthony Drevet
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Abstract

painel de piso e método de produção de um painel de piso. a invenção refere-se a um painel de piso (1), em particular um painel de piso à base de óxido de magnésio, que é de preferência provido de peças de acoplamento de interconexão para conectar mutuamente os painéis de piso (1) adjacentes entre si. a invenção também se refere a um método de produção de um painel de piso (1), em particular um painel de piso à base de óxido de magnésio.

Description

PAINEL DE PISO E MÉTODO DE PRODUÇÃO DE UM PAINEL DE PISO
[001] A invenção refere-se a um painel de piso, em particular um painel de piso à base de óxido de magnésio, que é preferencialmente provido de peças de acoplamento de interconexão para conectar mutuamente os painéis de piso adjacentes entre si. A invenção também se refere a um método de produção de um painel de piso, em particular um painel de piso à base de óxido de magnésio.
[002] No campo de revestimentos para pisos e paredes, os painéis são amplamente utilizados com base em materiais de madeira ou derivados, especialmente como um material para a camada principal ou central do painel. Um exemplo é dado na patente US
6.688.061. Uma grande desvantagem dessas técnicas anteriores é a natureza higroscópica desses materiais, o que afeta a vida útil e a durabilidade desses painéis. Como alternativa, são utilizados vários materiais termoplásticos, como cloreto de polivinila, que, embora resistentes à água, apresentam outras desvantagens. O cloreto de polivinil (PVC) empregado em painéis como revelado na patente CN100419019, possui uma qualidade flexível que requer uma superfície perfeitamente lisa e uniforme do substrato no qual a cobertura do painel é aplicada. Se não for esse o caso, qualquer irregularidade será visível através do painel, na medida em que se adapta à superfície do substrato subjacente, que consiste em um efeito prejudicial do ponto de vista estético para o usuário. Além disso, o uso de PVC como material principal em um painel de piso leva a um painel de piso que é suscetível a mudanças de temperatura em seu ambiente, o que fará com que o piso de vinil se expanda e contraia com flutuações normais de calor e frio. Existe uma necessidade geral no campo de desenvolvimento de painéis de piso, que busca produzir um painel de piso que, embora possua propriedades à prova de água, também possa ser produzido com uma espessura relativamente uniforme, revelando a uma superfície superior relativamente plana. Também é necessário um piso cuja espessura possa ser ajustada com relativa facilidade durante a sua produção, mantendo resistência suficiente do painel. Além disso, é necessário desenvolver um painel à prova de fogo.
[003] É um objetivo da invenção atender a pelo menos uma das necessidades abordadas acima.
[004] O objetivo acima da invenção é alcançado com a provisão de um painel, em particular um painel de piso, de acordo com os parágrafos acima, compreendendo um laminado de: camada central à base de óxido de magnésio, pelo menos uma camada superior da crosta à base de óxido de magnésio posicionada sobre topo da referida camada central, em que a densidade da referida camada superior da crosta é preferencialmente maior que a densidade da camada central e pelo menos uma camada de reforço superior situada entre a referida camada central e a referida camada superior da crosta.
A aplicação de óxido de magnésio (MgO) como material no painel de piso leva a uma inflamabilidade significativamente menor em comparação com os painéis de piso tradicionais à base de madeira e/ou PVC, em que o painel de piso à base de MgO, de acordo com a invenção, pode ser completamente resistente ao fogo.
Além disso, a aplicação de MgO na camada central e na(s) camada(s) de crosta torna o painel do piso impermeável.
Além disso, a aplicação de MgO na camada central e na(s) camada(s) de crosta(s) do painel de piso de acordo com a invenção leva a um painel de piso que é menos suscetível a mudanças de temperatura e é dimensionalmente estável durante flutuações de temperatura ambiente.
Outra vantagem importante do painel de piso de acordo com a invenção é a aplicação de um laminado específico de camadas, em que a camada superior da crosta superior de densidade alta é configurada para ser submetida a um tratamento de lixamento (também denominado “tratamento de jateamento de areia” ou “processo de limpeza por jateamento abrasivo a seco”) para reduzir com precisão e uniformidade a espessura da referida camada de crosta e, portanto, a espessura do painel do piso como tal.
Portanto, durante a produção de painéis de piso com diferentes espessuras de painel desejadas (por exemplo, 6, 8 e 10 mm), pode-se considerar o laminado (uniforme) das camadas acima mencionado como ponto de partida (uniforme), após o qual a camada superior da crosta é lixada de tal maneira que a espessura desejada do painel seja alcançada.
A presença de, pelo menos, uma camada de reforço superior melhora a resistência do painel e permite que a camada superior da crosta seja lixada.
Além disso, a camada de reforço superior também fornece resistência adicional ao painel durante seu uso.
A camada central de densidade relativamente baixa é menos compacta que a camada de crosta e, portanto, relativamente leve, o que reduz o peso total do painel do piso.
As experiências demonstraram que é particularmente vantajoso no caso de a densidade de cada camada de crosta estar entre 8% e 12% maior, em particular cerca de 10% maior do que a densidade da camada central.
A densidade da camada central está preferencialmente situada entre 1000 e 1800 kg/m 3, preferencialmente entre 1100 e 1500 kg/m3, mais preferencialmente entre 1200 e 1400 kg/m3. A densidade da camada superior da crosta é preferencialmente entre 1100 e 2000 kg /m3, preferencialmente entre 1400 e 1800 kg/m3, mais preferencialmente entre 1500 e 1600 kg/m3. Primeiramente, a invenção refere-se a painéis de piso, mais particularmente painéis decorativos para formar um revestimento de piso, no entanto, não é excluído aplicar os painéis de acordo com a invenção com outras formas de revestimentos, por exemplo, como painéis de parede, painéis de teto e o gosto.
[005] O painel de piso de acordo com a invenção pode ser um painel de piso de cola. No entanto, também é imaginável, e muitas vezes vantajoso, em painéis de piso, em particular, na camada central desse objeto, a compreensão de um primeiro par de arestas opostas, o referido primeiro par de arestas opostas compreendendo peças de acoplamento complementares, permitindo o acoplamento mútuo de vários painéis de piso um para o outro. Isto permite que os painéis de acordo com a invenção sejam instalados de forma flutuante. Mais preferencialmente, as partes de acoplamento no referido primeiro par de arestas formam um primeiro sistema de travamento que efetua um travamento em um plano definido pelo painel do piso e perpendicular às respectivas arestas,, bem como forma um segundo sistema de travamento que afeta um travamento perpendicular a dito plano definido pelos painéis de piso. Esse efeito de bloqueio duplo, tanto na direção horizontal quanto na vertical, melhora o bloqueio mútuo dos painéis de piso adjacentes. De preferência, o painel de piso, em particular a camada central, compreende um segundo par de arestas opostas, sendo que, ambos os pares de arestas opostas compreendem peças de acoplamento permitindo emparelhar mutuamente uma pluralidade de painéis de piso entre si. Mais preferencialmente, as peças de acoplamento no primeiro par de arestas opostas são configuradas de modo que dois desses painéis possam ser acoplados um ao outro nessas arestas por meio de um movimento de rotação, e as peças de acoplamento no segundo par de arestas opostas são configuradas de modo que dois desses painéis de piso possam ser acoplados um ao outro por meio de um movimento descendente de um painel em relação ao outro, mais particularmente por meio do movimento descendente obtido como resultado do movimento de rotação no primeiro par de arestas . O segundo sistema de travamento no segundo par de arestas pode consistir em partes de travamento engatadas uma atrás da outra, que podem ser trazidas uma atrás da outra por sua elasticidade e/ou mobilidade. Ao integrar também as peças de acoplamento no segundo par de lados na camada central, são obtidas grandes propriedades para realizar um acoplamento que permite um travamento por meio de um movimento descendente. Deve ficar claro que esses painéis podem ser instalados de forma flutuante, o que, no entanto, não exclui que, de acordo com uma alternativa, eles também possam ser colados à superfície subjacente.
[006] Além da presença do óxido de magnésio na camada central e na camada superior da crosta, de preferência a camada central e/ou a camada superior da crosta compreende sulfato de magnésio e/ou cloreto de magnésio. O sulfato de magnésio e o cloreto de magnésio atuam como aglutinantes (agente de ligação). No contexto da invenção, o óxido de magnésio e um ligante adequado (por exemplo, sulfato de magnésio e/ou cloreto de magnésio) têm preferencialmente um conteúdo combinado no material mineral total de cerca de 60 a 90% em peso. Além disso, a proporção em peso entre o óxido de magnésio e um aglutinante adequado está na faixa de 4:1 a 2:1 e, de preferência, cerca de 3:1. Como o sulfato de magnésio absorve significativamente menos água em comparação com o cloreto de magnésio, é comumente preferido aplicar o sulfato de magnésio como ligante (primário), que assegura rigidez suficiente do painel de piso, também em ambientes relativamente úmidos. Essa preferência, no entanto, não exclui a presença de cloreto de magnésio na camada central.
[007] Numa concretização preferida, a camada central e/ou a camada superior da crosta compreende fibras de madeira. A presença de fibras de madeira geralmente melhora a processabilidade dessas camadas, o que facilitará a produção do painel de piso como tal. Além disso, a presença de fibras de madeira na camada superior da crosta permite que uma camada de papel decorativo seja permanentemente colada no topo da referida camada superior da crosta. Tanto a madeira quanto o papel são à base de celulose, permitindo uma conexão relativamente firme e durável entre si. Para este fim, é vantajoso que a camada superior da crosta compreenda pelo menos 10% em peso de madeira e mais preferencialmente entre 40 e 50% em peso de madeira. O teor em peso de fibras de madeira na camada central é preferencialmente maior que o teor em peso de fibras de madeira na camada superior da crosta. Isso permite que as camadas superiores da crosta obtenham uma densidade aumentada em comparação com a densidade da camada central, o que é favorável para lixar a camada superior da crosta. Em vez de adição a outros tipos de fibras naturais, em particular, fibras de celulose, tais como fibras de bambu ou palha, podem ser aplicadas na camada central e/ou na camada superior da crosta.
[008] De preferência, a camada central e a camada superior da crosta compreendem água, sendo que o teor em peso de água na camada principal é mais preferencialmente maior que o teor em peso de água na camada superior da crosta. Isso permite contribuir para o aumento da densidade da(s) camada(s) da crosta superior em comparação com a densidade da camada central. Neste ponto, note-se que o óxido de magnésio reagirá com a água, resultando em hidróxido de magnésio (MgO + H2O → Mg(OH) 2). Além disso, o sulfato de magnésio, se aplicado, pode ser hidratado pela presença de água, resultando predominantemente em sulfato de magnésio hepta-hidratado.
[009] A presença de pelo menos uma camada de reforço superior leva a uma melhoria significativa dos painéis de piso como tal, o que é favorável tanto durante a produção (em particular lixamento) quanto durante o uso dos painéis de piso. Além disso, a camada de reforço geralmente leva à melhoria das propriedades acústicas (amortecimento de som) dos ladrilhos. A camada de reforço pode compreender um material de fibra tecida ou não tecida, por exemplo, um material de fibra de vidro. Eles podem ter uma espessura de 0,2 - 0,4 mm. Preferencialmente, a camada de reforço superior compreende uma malha de fibra de vidro. A malha de fibra de vidro tem preferencialmente um tamanho de malha (malhagem) de pelo menos 5x5 mm e mais preferencialmente (cerca de) 7x7 mm. A malha de fibra de vidro tem preferencialmente um peso de área de pelo menos 90 g/ m 2 para fornecer resistência suficiente ao painel do piso. A aplicação de uma malha de fibra de vidro alcalina baixa é preferida para garantir uma resistência duradoura. Uma vez que as fibras de fibra de vidro podem levar ao prurido da pele humana durante a utilização/(des)instalação dos painéis de piso, a malha de fibra de vidro é de preferência provida de um revestimento. Isso torna as fibras, em particular as pontas das fibras, menos afiadas para a pele humana. O mesmo se aplica no caso de fibras separadas (soltas) de fibra de vidro serem usadas como camada de reforço. Os revestimentos adequados são por exemplo, uma cera, uma resina ou outro tipo de revestimento.
[010] Em uma modalidade preferida, o laminado do painel de piso de acordo com a invenção compreende ainda: pelo menos, uma camada de crosta inferior à base de óxido de magnésio posicionada sob a camada central, em que a densidade da referida camada de crosta inferior é preferencialmente maior que a densidade da camada central; e pelo menos, uma camada de reforço inferior situada entre a referida camada central e a referida camada inferior da crosta. A aplicação de pelo menos uma camada infe rior da crosta e pelo menos uma camada inferior de reforço situada entre a camada inferior da crosta e a camada central, não apenas permite que o painel do piso de acordo com a resistência adicional da invenção, mas também permite que a camada inferior da crosta seja lixada e, portanto, permitindo a redução de sua espessura durante a sua produção. Isso significa que o painel do piso pode ser lixado tanto na superfície superior quanto na superfície inferior do painel do piso durante a produção (simultaneamente e/ou sucessivamente), o que permite controlar a espessura da camada superior da crosta, a espessura do camada inferior da crosta e, consequentemente, controlar a espessura do painel como tal. É vantajoso que o laminado compreenda uma pluralidade de camadas de reforço inferiores, preferencialmente duas camadas de reforço inferiores, empilhadas umas sobre as outras. A aplicação de duas (ou mais) camadas de reforço inferiores geralmente melhora significativamente a resistência do painel. Aqui, é geralmente benéfico no caso de o laminado compreender uma pluralidade de camadas inferiores da crosta, sendo que, pelo menos, uma camada inferior da crosta está posicionada entre, pelo menos, duas camadas de reforço inferiores e sendo que, pelo menos, uma camada inferior da crosta está posicionada embaixo de uma mais baixa, a camada de reforço inferior. A espessura da camada intermediária inferior da crosta envolvida pelas duas camadas inferiores de reforço é geralmente pequena, tipicamente cerca de 1 mm ou menos. A densidade da camada inferior da crosta é preferencialmente entre 1100 e 2000 kg/m3, preferencialmente entre 1400 e 1800 kg/m3, mais preferencialmente entre 1500 e 1600 kg/m3. A composição da camada inferior da crosta pode ser idêntica à composição da camada superior da crosta, esperar pelo fato de que a camada inferior da crosta pode estar livre de fibras de madeira. Isso melhora a rigidez (desejada) das camadas inferiores da crosta. A(s) camada(s) de reforço inferior(es) pode(m) ter uma composição idêntica em comparação com a(s) camada(s) de reforço(s) superior(es) e é preferencialmente formada por uma malha de fibra de vidro, opcionalmente pelo menos parcialmente revestida. Uma camada de suporte pode ser aplicada na parte inferior da (mais baixa) camada de crosta inferior. É imaginável que, no caso de o laminado compreender (i) pelo menos uma camada de crosta inferior à base de óxido de magnésio posicionada sob a camada central, em que a densidade da referida pelo menos uma camada inferior de crosta é preferencialmente maior que a densidade da camada central; e (ii) pelo menos uma camada de reforço inferior situada entre a referida camada central e a referida pelo menos uma camada de crosta inferior, para que a (s) camada (s) de crosta superio r (s) possam ser omitidas e, opcionalmente, a (s) camada (s) de reforço superior (s) também podem ser omitidas .
[011] No topo da camada superior da crosta, uma estrutura superior é geralmente fixada, preferencialmente por meio de colagem, sendo que a referida estrutura superior compreende uma camada decorativa e uma camada de desgaste que cobre a referida camada decorativa. A camada decorativa é composta por um filme fornecido e/ou impresso com um motivo. A camada decorativa pode ser uma camada de papel e/ou uma camada de polímero, como uma camada de PVC. A camada de desgaste é geralmente substancialmente transparente. A camada de desgaste pode consistir em uma ou mais camadas de verniz transparentes. A camada de desgaste pode consistir em uma fina camada de vinil (PVC), na qual são incorporadas partículas resistentes ao desgaste, de preferência partículas de cerâmica, como corindo e similares. Em vez de aplicar uma camada decorativa de polímero, o laminado também pode compreender uma camada de papel decorativo impregnada com ureia-formaldeído (resina), ligada, preferencialmente colada, à camada superior da crosta. A vantagem desta última modalidade é que o uréia-
formaldeído também atua como uma camada de desgaste relativamente resistente a arranhões. Além disso, a camada de papel pode ser colada relativamente firme e durável à camada superior da crosta, em particular no caso de a camada superior da crosta ser fornecida com fibras de madeira, como mencionado acima. Tipicamente, a espessura da estrutura superior no painel da invenção está na faixa de 0,2 a 2,0 mm.
[012] A invenção também se refere a um método de produção de um painel de piso de acordo com uma das reivindicações anteriores, compreendendo as etapas de: fornecer um laminado de: uma camada central à base de óxido de magnésio; pelo menos, uma camada de crosta superior à base de óxido de magnésio posicionada no topo da referida camada central, em que a densidade da referida camada superior da crosta é maior que a densidade da camada central; e pelo menos, uma camada de reforço superior situada entre a referida camada central e a referida pelo menos uma camada superior da crosta; e reduzir a espessura de, pelo menos, uma camada superior da crosta, sujeitando a referida camada superior da crosta a um tratamento de lixamento.
[013] Durante o tratamento de lixamento de acordo com a etapa B) o material é fisicamente removido (decapado). Essa remoção do material pode ser realizada de maneira muito precisa, usando o equipamento de jateamento de areia existente, o que resulta em um controle preciso da espessura da camada superior da crosta e, portanto, do painel como tal, além de resultar em uma espessura relativamente uniforme da camada superior da crosta e, portanto, uma superfície superior plana do painel como tal. Durante o passo B), é preferível usar uma lixadeira com cinta abrasiva. Para um melhor resultado, recomenda-se lixar primeiro com um papel abrasivo (lixa de papel coberta com areia), com tamanho de grão típico de 80. Dependendo da rugosidade da camada de crosta, pode ser necessário repetir esta etapa de lixagem com a mesma lixa várias vezes, de preferência 2 ou 3 vezes. Posteriormente, a camada de crosta pode ser lixada com pelo menos uma lixa com uma granulação mais fina. Aqui, é imaginável, por exemplo, lixar uma vez com lixa com tamanho de grão de 120 seguido de lixar a camada de crosta com lixa com tamanho de grão de 240. É imaginável que o laminado usado durante a etapa A) compreenda, adicionalmente:
-pelo menos uma camada de crosta inferior à base de óxido de magnésio posicionada sob a camada central, em que a densidade da referida pelo menos uma camada de crosta inferior é maior que a densidade da camada central; e - pelo menos uma camada de reforço inferior situada entre a referida camada central e a referida pelo menos uma camada inferior da crosta; e que o método também compreende a etapa C) compreendendo reduzir a espessura de pelo menos uma camada inferior da crosta, sujeitando a referida camada superior da crosta a um tratamento de lixamento. De um modo preferido, o método compreende o passo D), após o passo B), em que o passo D) compreende a ligação de uma camada decorativa, de preferência uma camada de papel decorativo impregnada de ureia - formaldeído, à camada de crosta superior lixada. As vantagens e modalidades alternativas já foram abordadas acima de uma maneira abrangente.
[014] A invenção refere-se ainda a uma cobertura, em particular uma cobertura de piso, compreendendo uma pluralidade de painéis interconectados de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores.
[015] A invenção será elucidada com base em modalidades exemplares não limitativas mostradas nas figuras a seguir.
FIGURA 1 – a vista de cima representa um painel, mais particularmente um painel de piso, de acordo com a presente invenção; FIGURAS 2 e 3 – representam secções transversais em vista ampliada conforme linhas II-II da FIG. 1; FIGURAS 4 e 5 – representam como os painéis podem ser interconectados em seus lados longos; FIGURAS 6 e 7 – representam como os painéis se encaixam nos seus lados curtos; FIGURA 8 – representa como uma pluralidade de painéis da FIG. 1 pode ser conectado um ao outro; FIGURA 9 – em uma escala maior, representa a porção indicada por F9 na FIG. 8; FIGURA 10 – representa uma vista lateral detalhada de um painel de piso alternativo de acordo com a invenção;
FIGURAS 11a-11c – representam etapas sucessivas do processo para fabricar o painel mostrado na FIG. 10; e FIGURA 12 – representa uma vista lateral detalhada de mais um painel de piso de acordo com a invenção.
[016] No exemplo revelado nas FIGS. 1-7, o painel 1 é feito como uma faixa retangular oblonga e, portanto, compreende um primeiro par de arestas opostas 2-3, que neste caso formam os lados longos do painel 1 e um segundo par de arestas opostas 4-5 , que formam os lados curtos do painel 1. Normalmente, o painel de piso 1 tem uma largura na faixa de 100 a 600 mm e um comprimento na faixa de 300 a 2500 mm. Como é representado mais detalhadamente nas FIGS. 2 e 3, ambos os pares de arestas opostas 2-3 e 4-5 compreendem as partes de acoplamento 6-7, 8-9, respectivamente, o que permite emparelhar mutuamente uma pluralidade desses painéis 1 entre si. Como especificamente representado nas FIGS. 4 e 5, as partes de acoplamento 6-7 no primeiro par de arestas opostas 2-3 são configuradas de modo que dois desses painéis possam ser acoplados um ao outro nessas arestas 2-3 de uma maneira travada por meio de um movimento de rotação. Aqui, as partes de acoplamento 6-7 formam um primeiro sistema de travamento que efetua um travamento no plano dos painéis 1 e perpendicularmente às referidas arestas 2-3, portanto, neste caso na direção horizontal, bem como forma um segundo travamento sistema, que efetua um travamento perpendicular ao plano dos painéis 1, neste caso, portanto, na direção vertical.
[017] Para esse objetivo, as partes de acoplamento 6-7 são construídas como uma lingueta 10 e uma ranhura 11, que fornecem o travamento vertical e compreendem as partes de travamento 12-13, que, na condição de acoplamento, impedem o deslocamento da lingueta e sulco. Aqui, é preferido que, a ranhura 11 seja limitada por um lábio inferior 14 e um lábio superior 15, e que as partes de travamento 12 e 13 sejam realizadas na forma de projeções cooperantes, no lado inferior da lingueta 10 e no lado superior do lábio inferior 14, respectivamente. A cooperação é realizada por meio das superfícies de travamento 16 e 17 fornecidas para esse fim. Como também representado, também é preferível que o lábio inferior 14 se estenda lateralmente até além da extremidade distal do lábio superior 15, mais particularmente de modo que a superfície de travamento 17 esteja situada inteiramente na porção do lábio inferior 14 que está situada além o lábio superior 15. Como representado esquematicamente nas FIGS. 6 e 7, as partes de acoplamento 8-9 no segundo par de arestas opostas 4-5 são configuradas de modo que dois desses painéis 1 possam ser acoplados um ao outro por meio de um movimento descendente de um painel em relação ao outro.
[018] Este movimento descendente será discutido mais detalhadamente abaixo. Como é claramente visível na FIG. 7, as partes de acoplamento 8-9 deste documento também formam um primeiro sistema de travamento, que efetua um travamento no plano dos painéis 1 e perpendicular às referidas arestas 4-5, assim, no caso na direção horizontal, bem como um segundo sistema de travamento, que efetua um travamento perpendicular ao plano definido pelos painéis 1, neste caso, portanto, a direção vertical. O primeiro sistema de travamento é substancialmente formado por uma porção inferior em forma de gancho 18 direcionada para cima situada na borda 5, bem como por uma porção superior em forma de gancho direcionada para baixo 19 que está situada na borda oposta 4, cujas porções em forma de gancho podem ser engatados um atrás do outro pelo referido movimento descendente. A porção inferior em forma de gancho 18 consiste em um lábio 20, que se estende lateralmente a partir da borda inferior do painel 1 e que é fornecido com um elemento de bloqueio direcionado para cima 21 com uma superfície de bloqueio 22, enquanto a porção superior em forma de gancho 19 consiste em de um lábio 23, que se estende lateralmente a partir da borda superior do painel 1 e que é provido de um elemento de travamento direcionado para baixo 24 com uma superfície de travamento
25. O segundo sistema de travamento das arestas nos lados curtos é formado pelas partes de travamento 26 -27, que estão situados próximos à extremidade proximal 28 da porção inferior em forma de gancho 18 e à extremidade distal 29 da porção superior em forma de gancho 19, respectivamente. As partes de travamento 26-27 consistem em projeções engatando uma atrás da outra, que definem as superfícies de travamento 30 -
31. Note-se que as partes de acoplamento 8-9 também podem ser consideradas principalmente um acoplamento de lingüeta e ranhura, em que a parte de travamento 27 funciona como uma lingüeta, enquanto que a ranhura na qual essa lingüeta se assenta é definida pela parte de travamento 26 que funciona como o lábio superior e a primeira porção em forma de gancho 18 funcionando como o lábio inferior. Note-se que o espaço entre a parte de travamento verticalmente ativa 26 e o elemento de travamento horizontalmente ativo 21, que também é indicado pela abertura H, funciona como uma parte fêmea 32, enquanto o elemento de travamento 24 é feito como uma parte macho 33, que se encaixa na parte fêmea 32.
[019] O painel 1 é substancialmente formado com base em óxido de magnésio (MgO). Mais especificamente, compreende uma camada central (substrato), que é realizada com base em óxido de magnésio, comumente enriquecido com pelo menos um ligante, como sulfato de magnésio e/ou cloreto de magnésio. A camada central é indicada pela referência 34 nas FIGS. 2-7. Nestas figuras, esse substrato é representado esquematicamente como uma única camada. Na realidade, a camada central 34 pode ser uma camada única ou várias camadas, e nem todas precisam compreender óxido de magnésio. Normalmente, uma camada superior 35 é fornecida na camada central 34, que nas FIGS. 2-7 também é representado por uma única camada, no entanto, na realidade também pode consistir em várias camadas, tipicamente pelo menos uma camada decorativa coberta por pelo menos uma camada de desgaste. A camada superior 35 tem pelo menos o objetivo de fornecer um lado superior decorativo 36 no painel 1, de preferência na forma de uma decoração impressa e, pelo menos no caso de um painel de piso, proporcionando uma superfície resistente ao desgaste. Como indicado na FIG. 7, os painéis têm uma espessura total T. A espessura T tem preferencialmente um valor situado entre 3 e 10 mm. Em particular, em uma modalidade prática, esse valor estará situado entre 4 e 7 mm.
[020] Nas FIGS. 8 e 9, é representado esquematicamente como os painéis 1 podem ser instalados. Para explicar o método, vários painéis 1, para diferenciar adicionalmente, são indicados pelas referências 1A, 1B, 1C. Os painéis 1 são dispostos linha por linha e acoplados um ao outro. Para obter que os painéis sejam acoplados nas arestas 2-3 e 4- 5, o método compreende pelo menos as seguintes etapas: instalação de um primeiro painel 1A destinado a formar parte de uma primeira linha de painéis; acoplar um segundo painel 1B ao referido primeiro painel 1A, como nas primeiras arestas opostas 2-3, em que este segundo painel 1B se destina a formar parte de uma segunda fila sucessiva da referida primeira fila de painéis; acoplar na segunda fila um terceiro painel 1C tanto ao referido segundo painel 1B quanto ao primeiro painel 1A, em que o terceiro painel 1C é acoplado ao primeiro painel 1A por meio de um movimento de rotação, em que o terceiro painel 1C, de um para cima posição giratória, é trazida substancialmente para o mesmo plano que o primeiro e o segundo painéis, enquanto que, como resultado desse movimento e do movimento descendente criado nele, as porções em forma de gancho 18-19 se encaixam entre o terceiro e o segundo painel .
[021] É claro que, normalmente, entre a instalação do primeiro painel 1A e o acoplamento do segundo painel 1B ao mesmo, primeiramente são instalados todos os painéis adicionais da linha na qual o primeiro painel 1A está situado. O acoplamento do segundo painel 1B ao primeiro painel 1A também é realizado conectando o segundo painel 1B na sua borda 2, por meio de um movimento de rotação, como representado na FIG. 4, até a borda 3 do primeiro painel 1A e possíveis outros painéis da linha do painel 1A. Ao conectar o painel 1C ao painel 1A, um movimento de rotação é aplicado (vide FIG. 4). Aqui, um movimento para baixo M é realizado nas arestas curtas 4-5, pelas quais as partes de acoplamento 8 e 9 são engatadas uma na outra. Por este movimento descendente M, em um sentido muito amplo, cada forma de movimento é entendida na qual, em uma seção transversal como visto nas FIGS. 6 e 7, um painel desce de uma posição superior em relação ao outro. Esse movimento M não precisa necessariamente ser um movimento retilíneo e, durante esse movimento, podem ocorrer deformações temporárias nos painéis e, mais particularmente, nas porções em forma de gancho 18 e
19. Teoricamente, um movimento descendente M, que, visto em corte transversal, é retilíneo ou quase retilíneo, pode ser usado para engatar um painel 1C em um segundo painel 1B arestas opostas 2-3 e 4-5, o que significa que o painel direito na FIG. 6, visto em corte transversal, é simplesmente pressionado diretamente na posição da FIG. 7. É claro que aqui ocorrerão efetivamente pequenas deformações locais, pois as partes de travamento 26 e 27 devem ser pressionadas uma atrás da outra por um efeito de pressão. Aqui, o efeito de snap é obtido por (alguma) elasticidade do material à base de óxido de magnésio da camada central 34 e pelas ações de flexão nas partes componentes e compressões no material que ocorrem como resultado disso.
[022] FIG. 10 mostra uma vista lateral detalhada de um painel de piso alternativo 40 de acordo com a invenção, embora possa ser o mesmo painel de piso 1 como mostrado nas FIGS. 1-9. O painel de piso 40 compreende um laminado de camadas empilhadas entre si, em que o referido laminado compreende, de baixo para cima, as seguintes camadas: - uma camada traseira 41; - uma camada inferior da crosta 42; - duas malhas inferiores de fibra de vidro 43a, 43b; - uma camada central 44; - uma malha superior de fibra de vidro 45; - uma camada superior da crosta 46; e - uma camada superior 47 e / ou estrutura superior 47.
[023] A camada traseira 41 pode ser composta de papel, em particular papel impregnado de resina. Aqui, preferencialmente é utilizado papel impregnado de resina de melamina. Uma camada de apoio 41 é útil para fornecer uma interface ideal entre o painel e a superfície subjacente na qual os painéis são aplicados. As camadas de crosta 42, 46 têm uma densidade mais alta em comparação com a densidade da camada central 44, que fornece rigidez ao painel de piso 40. Além disso, isso permite, em combinação com as malhas de fibra de vidro 43a, 43b, 45, atuando como camadas de reforço, lixamento (jateamento de areia) das camadas de crosta 42, 46 durante a produção. As camadas de crosta 42, 46 e a camada central 44 compreendem óxido de magnésio, um aglutinante,
como cloreto de magnésio e/ou sulfato de magnésio e aditivos. Uma composição típica das três camadas é dada abaixo.
Camada Material Razão Óxido de magnésio 13.4% Sulfato de magnésio
5.4% hepta-hidratado Camada superior Água 6.0% da crosta 46 Sulfato de alumínio
0.1% modificador Cinzas volantes 4.7% Fibras de madeira 1.1% Óxido de magnésio 13.4% Sulfato de magnésio
5.4% hepta-hidratado Camada central 44 Água 10.7% Sulfato de alumínio
0.1% modificador Cinzas volantes 4.7% Fibras de madeira 4.7% Óxido de magnésio 13.4% Sulfato de magnésio
5.4% hepta-hidratado Camada inferior da crosta 42 Água 6.7% Sulfato de alumínio
0.1% modificador Cinzas volantes 4.7%
[024] A camada superior 47 pode consistir em uma ou mais camadas e pode incluir uma camada de papel decorativo impregnado de resina de uréia-aldeído, sendo fixada, preferencialmente por meio de uma ou mais colas, à camada superior da crosta 46. Como mostrado na FIG. 10, um par de arestas laterais opostas do painel de piso 40 é fornecido com peças de acoplamento complementares, em particular uma parte de acoplamento macho 48 e uma parte de acoplamento fêmea complementar 49, permitindo que os painéis sejam interconectados, como discutido extensivamente acima. As arestas restantes (não mostradas) do painel de piso 40 podem ser fornecidas com o mesmo e/ou um conjunto de peças de acoplamento de formato alternativo. A parte de acoplamento macho 48, tendo a forma de uma língua, é composta de material do núcleo e também inclui a malha superior de fibra de vidro 45. Opcionalmente, uma parte afinada (lixada) da camada superior da crosta 46 também pode ser incluída no acoplamento macho parte
40. A parte de acoplamento fêmea 49 constitui uma ranhura configurada para acomodar uma língua complementar de um piso adjacente. O referido sulco é encerrado por um lábio superior 49a formado pela camada superior da crosta 46 e pela camada superior 47, e um lábio inferior 49b formado pela camada central 44, ambas as malhas inferiores de fibra de vidro 43a, 43b e a camada traseira 41. A parte inferior da ranhura é formada dentro da camada central 44, a uma distância das malhas inferiores de fibra de vidro 43a, 43b. A distância entre as malhas inferiores de fibra de vidro 43a, 43b pode ser zero, embora também seja imaginável que as malhas 43a, 43b estejam posicionadas a uma distância uma da outra, em que o material da camada inferior da crosta 42 está posicionado entre as duas malhas 43a, 43b.
[025] Nas FIGS. 11a-11c etapas sucessivas do método para fabricar o painel de piso 40, como mostrado na FIG. 10 são exibidas. Na FIG. 11a é mostrado um laminado de partida com uma camada de crosta superior originalmente relativamente grossa 46. Tipicamente, esta camada superior da crosta 46 é aplicada como pasta no topo da malha superior 45 posicionada no topo da camada central 44. Por meio do equipamento de jateamento de areia de alta precisão conhecido 50, a espessura da camada superior da crosta 46 é reduzida removendo o material da referida camada superior da crosta 46 até que a espessura desejada do painel seja alcançada (FIG. 11b). Posteriormente, tal como exibido na FIG. 11c, a camada superior 47 é aplicada, preferencialmente colando no topo da camada superior da crosta 46, resultando no painel de piso 40 final, como mostrado na FIG. 10. Opcionalmente, também a camada inferior da crosta 42 pode ser submetida a um tratamento de lixamento (antes da aplicação da camada traseira 41), o que fornece mais flexibilidade e liberdade no ajuste da espessura do painel com base em um laminado inicial (uniforme e geralmente superdimensionado) .
[026] FIG. 12 mostra uma vista lateral detalhada de mais um painel de piso 51 de acordo com a invenção, embora (também) possa ser o mesmo painel de piso 1 como mostrado nas FIGS. 1-9. O painel de piso 51 compreende um laminado de camadas empilhadas entre si, em que o referido laminado compreende, de baixo para cima, as seguintes camadas: - uma primeira camada inferior da crosta 52; - uma primeira malha inferior de fibra de vidro 53; - uma segunda camada inferior da crosta 54; - uma segunda malha inferior de fibra de vidro 55; - uma camada central 56; - uma malha superior de fibra de vidro 57; - uma camada superior da crosta 58;
- uma subcamada de PVC 59; e - uma camada superior de PVC 60 ou estrutura superior 60.
[027] Nesta modalidade, a camada superior de PVC 60 consiste em uma camada decorativa de PVC coberta por uma camada de desgaste de PVC. A subcamada de PVC 59 é preferencialmente livre de qualquer plastificante. A subcamada de PVC 59 é posicionada entre a camada central 56 e a camada superior 60, a fim de alcançar um efeito desejado, como melhoria do som, melhoria da resistência de indentação. A composição das outras camadas 52-58 pode ser idêntica às camadas equivalentes mostradas na FIG. 10. A distância entre as duas malhas inferiores 53, 55 é de cerca de 1 mm. Como mostrado na FIG. 12, um par de arestas laterais opostas do painel de piso 51 é fornecido com peças de acoplamento complementares, em particular uma parte de acoplamento macho 61 e uma parte de acoplamento fêmea 62 complementar, permitindo que os painéis sejam interconectados, como discutido extensivamente acima. As arestas restantes (não mostradas) do painel de piso 51 podem ser fornecidas com o mesmo e/ou um conjunto de peças de acoplamento de formato alternativo. A parte de acoplamento macho 61, tendo a forma de uma língua, é composta pela camada central 56, a malha de fibra de vidro superior 57 e a camada superior da crosta 58. A parte de acoplamento fêmea 62 constitui uma ranhura configurada para acomodar uma língua complementar de uma andar adjacente. O referido sulco é encerrado por um lábio superior 62a formado pela subcamada de PVC 59 da camada superior da crosta 59 e pela camada superior 60 e um lábio inferior 62b formado pela camada central 56, ambas as malhas inferiores de fibra de vidro 53, 55 e a primeira e a segunda inferior 52, 54. A parte inferior da ranhura é formada dentro da camada central 44, a uma distância das malhas inferiores de fibra de vidro 43a, 43b para garantir rigidez e resistência suficientes da peça de acoplamento fêmea 62. O painel de piso 51 mostrado em FIG. 12 é impermeável, resistente ao fogo e rígido.
[028] Será evidente que a invenção não se limita aos exemplos de trabalho mostrados e descritos aqui, mas que inúmeras variantes são possíveis dentro do escopo das reivindicações anexas que serão óbvias para um especialista na técnica.
[029] Os conceitos inventivos descritos acima são ilustrados por várias modalidades ilustrativas. É concebível que conceitos inventivos individuais possam ser aplicados sem, ao fazê-lo, também aplicar outros detalhes do exemplo descrito. Não é necessário elaborar exemplos de todas as combinações concebíveis dos conceitos inventivos descritos acima, pois um especialista na técnica entenderá que numerosos conceitos inventivos podem ser (re) combinados para chegar a uma aplicação específica.
[030] O verbo "compreender" e suas respectivas conjugações empregadas no presente relatório devem ser interpretadas não apenas como "compreender", mas também como "contêm", "consistem substancialmente em", "formadas por" e "conjugadas".

Claims (37)

REIVINDICAÇÕES
1. Painel de piso (1), caracterizado pelo fato de que é composto por um laminado de: - uma camada central (34) à base de óxido de magnésio; - pelo menos uma camada superior (35) da crosta à base de óxido de magnésio posicionada no topo da referida camada central (34), em que a densidade da referida camada superior (35) da crosta é maior que a densidade da camada central (34); e - pelo menos uma camada de reforço superior situada entre a referida camada central (34) e a referida camada superior (35) da crosta.
2. Painel de piso (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o painel de piso, em particular a camada central, compreende um primeiro par de arestas opostas (2-3), o referido primeiro par de arestas opostas (2-3) compreende peças de acoplamento complementares, permitindo o acoplamento mútuo da pluralidade de painéis de piso (1) entre si .
3. Painel de piso (1), de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que as partes de acoplamento no referido primeiro par de arestas opostas (2-3) formam um primeiro sistema de travamento que efetua um travamento em um plano definido pelo painel de piso (1) e perpendicular às respectivas arestas (2-3), além de formar um segundo travamento sistema que efetua um travamento perpendicular ao referido plano definido pelos painéis de piso (1).
4. Painel de piso (1), de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizado pelo fato de que o painel de piso, em particular a camada central (34), compreende um segundo par de arestas opostas (4-5), em que ambos os pares de arestas opostas (4-5) compreendem peças de acoplamento que permitem acoplar mutuamente uma pluralidade de painéis de piso (1) uns aos outros.
5. Painel de piso (1), de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada central (34) compreende sulfato de magnésio e/ou cloreto de magnésio.
6. Painel de piso (1), de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada superior (35) da crosta compreende sulfato de magnésio e/ou cloreto de magnésio.
7. Painel de piso (1), de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada central (34) compreende fibras de madeira.
8. Painel de piso (1), de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada superior (35) da crosta compreende fibras de madeira.
9. Painel de piso (1), de acordo com as reivindicações 7 e 8, caracterizado pelo fato de que o teor em peso de fibras de madeira na camada central (34) é maior que o teor em peso de fibras de madeira na camada superior (35) da crosta.
10. Painel de piso (1), de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada central (34) e a camada superior (35) da crosta compreendem água e em que o conteúdo em peso da água na camada central (34) é maior que o conteúdo em peso da água na camada superior (35) da crosta.
11. Painel de piso (1), de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de reforço superior compreende fibra de vidro.
12. Painel de piso (1), de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada de reforço superior compreende uma malha de fibra de vidro.
13. Painel de piso (1), de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a malha de fibra de vidro tem um tamanho de malha de pelo menos 5x5 mm.
14. Painel de piso (1), de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizado pelo fato de que a malha de fibra de vidro tem um peso de área de pelo menos 90 g/m 2.
15. Painel de piso (1), de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a malha de fibra de vidro é fornecida com um revestimento.
16. Painel de piso (1), de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a densidade da camada central (34) está entre 1000 e 1800 kg/m3, preferencialmente entre 1100 e 1500 kg/m3, mais preferencialmente entre 1200 e 1400 kg/m3.
17. Painel de piso (1), de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a densidade da camada superior (35) da crosta está entre 1100 e 2000 kg/m3, preferencialmente entre 1400 e 1800 kg/m3, mais preferencialmente entre 1500 e 1600 kg/m3.
18. Painel de piso (1), de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o referido laminado compreende ainda: - pelo menos uma camada de crosta inferior à base de óxido de magnésio posicionada sob a camada central, em que a densidade da referida pelo menos uma camada de crosta inferior (52) é maior que a densidade da camada central; e - pelo menos uma camada de reforço inferior situada entre a referida camada central (34) e a referida pelo menos uma camada inferior (52) da crosta.
19. Painel de piso (1), de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que o laminado compreende uma pluralidade de camadas de reforço inferiores empilhadas umas sobre as outras.
20. Painel de piso (1), de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o laminado compreende uma pluralidade de camadas inferiores da crosta, em que pelo menos uma camada inferior (52) da crosta está posicionada entre pelo menos duas camadas de reforço inferiores e em que pelo menos uma camada inferior (52) da crosta está posicionada sob uma camada de reforço mais baixa e mais baixa.
21. Painel de piso (1), de acordo com uma das reivindicações 18 a 20, caracterizado pelo fato de que a densidade da camada inferior da crosta está entre 1100 e 2000 kg/m 3, preferencialmente entre 1400 e 1800 kg/m3, mais preferencialmente entre 1500 e 1600 kg / m3.
22. Painel de piso (1), de acordo com uma das reivindicações 18 a 21, caracterizado pelo fato de que a camada inferior da crosta compreende sulfato de magnésio e/ou cloreto de magnésio.
23. Painel de piso (1), de acordo com uma das reivindicações 18 a 22, caracterizado pelo fato de que a camada inferior (52) da crosta está livre de fibras de madeira.
24. Painel de piso (1), de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a camada central (34) e a camada inferior (52) da crosta compreendem água e em que o teor em peso da água na camada central é maior que o teor em peso da água na camada inferior (52) da crosta.
25. Painel de piso (1), de acordo com uma das reivindicações 18 a 24, caracterizado pelo fato de que a camada de reforço inferior compreende fibra de vidro.
26. Painel de piso (1), de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que a camada de reforço inferior compreende uma malha de fibra de vidro.
27. Painel de piso v, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado pelo fato de que a malha de fibra de vidro tem um tamanho de malha de pelo menos 5x5 mm.
28. Painel de piso (1), de acordo com as reivindicações 26 ou 27, caracterizado pelo fato de que a malha de fibra de vidro tem um peso de área de pelo menos 90 g/m 2.
29. Painel de piso (1), de acordo com uma das reivindicações 26 a 28, caracterizado pelo fato de que a malha de fibra de vidro é fornecida com um revestimento.
30. Painel de piso (1), de acordo com uma das reivindicações 18 a 29, caracterizado pelo fato de que uma superfície inferior de pelo menos uma camada inferior (52) de crosta é lixada.
31. Painel de piso (1), de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que uma superfície superior de pelo menos uma camada superior (35) de crosta é lixada.
32. Painel de piso (1), de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o laminado compreende uma estrutura superior fixada, de preferência colada, à camada superior (35) da crosta, em que a referida camada superior (35) compreende uma camada decorativa e uma camada de desgaste que cobre a referida camada decorativa.
33. Painel de piso (1), de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o laminado compreende uma camada de papel decorativo impregnada com ureia-formaldeído, fixada, de preferência colada, na camada superior (35) da crosta.
34. Painel de piso (1), de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a densidade de cada camada de crosta é entre 8% e 12% maior, em particular cerca de 10% maior que a densidade da camada central (34).
35. Método para produzir um painel de piso (1) de acordo com uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: A) fornecer um laminado de: uma camada central (34) à base de óxido de magnésio;
pelo menos uma camada superior (35) de crosta à base de óxido de magnésio posicionada no topo da referida camada central (34), em que a densidade da referida camada de crosta superior é maior que a densidade da camada central (34); e pelo menos uma camada de reforço superior situada entre a referida camada central (34) e a referida pelo menos uma camada superior (35) da crosta; e B) reduzir a espessura de pelo menos uma camada superior (35) da crosta, sujeitando a referida camada superior (35) da crosta a um tratamento de lixamento.
36. Método, de acordo com a reivindicação 35, caracterizado pelo fato de que durante a etapa A) é fornecido um laminado, que laminado compreende adicionalmente: - pelo menos uma camada de crosta inferior à base de óxido de magnésio posicionada sob a camada central, em que a densidade da referida pelo menos uma camada de crosta inferior é maior que a densidade da camada central (34); e - pelo menos uma camada de reforço inferior situada entre a referida camada central (34) e a referida pelo menos uma camada inferior da crosta; em que o método também compreende a etapa C) compreendendo reduzir a espessura de pelo menos uma camada inferior da crosta, sujeitando a referida camada superior (35) da crosta a um tratamento de lixamento.
37. Método, de acordo com a reivindicação 35 ou 36, caracterizado pelo fato de que o método compreende a etapa D), após a etapa B), em que a etapa D) compreende a fixação de uma camada decorativa, de preferência uma camada de papel decorativo impregnada de ureia-formaldeído à camada superior (35) lixada.
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