BR112019025653B1 - Filme multicamada coextrudado e laminado - Google Patents

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Abstract

A presente revelação fornece um filme multicamada coextrudado. O filme multicamada coextrudado tem pelo menos duas camadas, incluindo uma camada vedante e uma segunda camada em contato com a camada vedante. A camada vedante contém (A) um primeiro polímero à base de etileno com uma densidade de 0,865 g/cm3 a 0,930 g/cm3 e um índice de fusão de 0,5 g/10 min a 25 g/10 min; (B) uma amida de ácido graxo primária insaturada com um ponto de fusão igual ou inferior a 100 °C; e (C) um ácido graxo diprótico com um ponto de fusão superior a 100 °C e uma temperatura de decomposição superior a 200 °C. A segunda camada contém um segundo polímero à base de etileno. A presente revelação também fornece um laminado contendo a dita camada vedante.

Description

ANTECEDENTES
[0001] A presente revelação refere-se a filmes e laminados multicamadas que têm uma camada vedante que contém uma composição à base de etileno que inclui agentes deslizantes.
[0002] As camadas de filme formadas a partir de polímeros à base de etileno são usadas em filmes multicamadas para uma variedade de aplicações, incluindo, por exemplo, embalagens de alimentos e embalagens especiais. Uma camada de filme externa de polímero à base de etileno requer um baixo coeficiente de atrito (COF) (por exemplo, menos de 0,30) para o processamento eficiente dos filmes, como em uma linha de fabricação ou uma linha de embalagem. Para obter um baixo COF, os agentes deslizantes são normalmente adicionados à camada externa do polímero à base de etileno, que pode ser uma camada vedante. Os agentes deslizantes convencionais incluem amidas de ácidos graxos insaturados, como erucamida e oleamida, que são conhecidas por reduzir o COF de um filme migrando para a superfície do filme. No entanto, é difícil manter um baixo COF consistente usando agentes deslizantes migratórios convencionais sob diferentes condições ambientais, como tempo, temperatura elevada, pressão elevada e vários processos de conversão. Os agentes deslizantes não migratórios, como os silicones, também foram adicionados à camada externa do polímero à base de etileno, mas são conhecidos por serem menos eficazes na obtenção de um baixo COF (por exemplo, inferior a 0,30). Além disso, agentes deslizantes não migratórios são mais caros que agentes deslizantes migratórios.
[0003] A técnica reconhece a necessidade de um filme que inclua uma camada polimérica à base de etileno que exiba um COF baixo (por exemplo, menos de 0,30) sem um agente deslizante não migratório. A técnica também reconhece a necessidade de um laminado que inclua uma camada polimérica à base de etileno que exiba um COF baixo (por exemplo, menos de 0,30) sem um agente deslizante não migratório.
SUMÁRIO
[0004] A presente revelação fornece um filme multicamada coextrudado. O filme multicamada coextrudado contém pelo menos duas camadas, incluindo uma camada vedante e uma segunda camada em contato com a camada vedante. A camada vedante contém (A) um primeiro polímero à base de etileno com uma densidade de 0,865 g/cm3 a 0,930 g/cm3 e um índice de fusão de 0,5 g/10 min a 25 g/10 min; (B) uma amida de ácido graxo primária insaturada com um ponto de fusão igual ou inferior a 100 °C; e (C) um ácido graxo diprótico com um ponto de fusão superior a 100 °C e uma temperatura de decomposição superior a 200 °C. A segunda camada contém um segundo polímero à base de etileno.
[0005] A presente revelação também fornece um laminado. O laminado inclui um primeiro filme e um segundo filme, em que o primeiro filme é laminado no segundo filme. O primeiro filme inclui uma camada vedante que contém (A) um primeiro polímero à base de etileno com uma densidade de 0,865 g/cm3 a 0,930 g/cm3 e um índice de fusão de 0,5 g/10 min a 25 g/10 min; (B) uma amida de ácido graxo primária insaturada com um ponto de fusão igual ou inferior a 100 °C; e (C) um ácido graxo diprótico com um ponto de fusão superior a 100 °C e uma temperatura de decomposição superior a 200 °C.
DEFINIÇÕES
[0006] Qualquer referência à Tabela Periódica de Elementos é aquela como publicada pela CRC Press, Inc., 1990 - 1991. A referência a um grupo de elementos nessa tabela é feita pela nova notação para grupos de numeração.
[0007] Para fins da prática de patentes nos Estados Unidos, o conteúdo de qualquer patente, pedido ou publicação de patente referenciado é incorporado a título de referência em sua totalidade (ou sua versão equivalente nos EUA é incorporada a título de referência), especialmente no que diz respeito à revelação de definições (na medida em que não seja inconsistente com quaisquer definições especificamente fornecidas nesta revelação) e conhecimento geral na técnica.
[0008] Os intervalos numéricos revelados no presente documentos incluem todos os valores a partir de, e inclusive, os valores inferior e superior. Para intervalos que contêm valores explícitos (por exemplo, 1, ou 2, ou 3 a 5, ou 6, ou 7), qualquer subintervalo entre dois valores explícitos é incluído (por exemplo, 1 a 2; 2 a 6; 5 a 7; 3 a 7; 5 a 6; etc.).
[0009] A menos que seja declarado o contrário, implícito no contexto ou habitual na técnica, todas as partes e percentagens são baseadas no peso e todos os métodos de teste são atuais na data do depósito desta revelação.
[0010] O termo “alquila” (ou “porção química alquila”), como descrito no presente documento, refere-se a um radical orgânico derivado de um hidrocarboneto alifático ao excluir um átomo de hidrogênio a partir do mesmo. Uma porção química alquila pode ser linear, ramificada, cíclica ou uma combinação dos mesmos.
[0011] Os termos “mescla” ou “mescla de polímeros”, como utilizado no presente documento, são uma mescla de dois ou mais polímeros. Essa mescla pode ou não ser miscível (não separada por fases no nível molecular). Essa mescla pode ou não ser separada por fases. Essa mescla pode ou não conter uma ou mais configurações de domínio, conforme determinado a partir de espectroscopia eletrônica de transmissão, dispersão de luz, dispersão de raios X e outros métodos conhecidos na técnica.
[0012] O termo “composição” se refere a uma mistura de materiais que compõem a composição, bem como produtos de reação e produtos de decomposição formados a partir dos materiais da composição.
[0013] Os termos “que compreende”, “que inclui”, “que tem” e seus derivados não se destinam a excluir a presença de qualquer componente, etapa ou procedimento adicional, independentemente de o mesmo ser revelado especificamente. Para evitar qualquer dúvida, todas as composições reivindicadas através do uso do termo “que compreende” podem incluir qualquer aditivo, adjuvante ou composto adicional, polimérico ou não, a menos que seja indicado o contrário. Por outro lado, o termo “que consiste essencialmente em” exclui do escopo de qualquer recitação subsequente qualquer outro componente, etapa ou procedimento, exceto aqueles que não são essenciais para a operacionalidade. O termo “que consiste em” exclui qualquer componente, etapa ou procedimento não especificamente delineado ou listado. O termo “ou”, salvo indicação em contrário, refere-se aos membros listados individualmente, bem como em qualquer combinação. O uso do singular inclui o uso do plural e vice-versa.
[0014] Um “polímero à base de etileno” é um polímero que contém mais de 50% em peso de monômero de etileno polimerizado (com base na quantidade total de monômeros polimerizáveis) e, opcionalmente, pode conter pelo menos um comonômero. O polímero à base de etileno inclui homopolímero de etileno e copolímero de etileno (ou seja, unidades derivadas de etileno e um ou mais comonômeros). Os termos “polímero à base de etileno” e “polietileno” podem ser usados de forma intercambiável. Exemplos não limitantes de polímero à base de etileno (polietileno) incluem polietileno de baixa densidade (LDPE) e polietileno linear. Exemplos não limitantes de polietileno linear incluem polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), polietileno de ultrabaixa densidade (ULDPE), polietileno de muito baixa densidade (VLDPE), copolímero à base de etileno de múltiplos componentes (EPE), copolímeros de múltiplos blocos de etileno/α- olefina (também conhecidos como copolímero em bloco de olefina (OBC)), polietileno linear de baixa densidade catalisado em um único local (m-LLDPE), substancialmente linear ou linear, plastômeros/elastômeros e polietileno de alta densidade (HDPE). Em geral, o polietileno pode ser produzido em reatores de fase gasosa e leito fluidizado, reatores de processo de pasta fluida de fase líquida ou reatores de processo de solução de fase líquida, utilizando um sistema catalisador heterogêneo, como o catalisador da Ziegler-Natta, um sistema catalisador homogêneo, que compreende metais de transição do Grupo 4 e estruturas ligantes, como metaloceno, centrado em metal e não metaloceno, heteroarila, ariloxiéter heterovalente, fosfinimina e outros. As combinações de catalisadores heterogêneos e/ou homogêneos também podem ser usadas em configurações de reator único ou reator duplo. Em uma modalidade, o polímero à base de etileno não contém um comonômero aromático polimerizado no mesmo.
[0015] “Plastômeros/elastômeros de etileno” são copolímeros de etileno/α-olefina substancialmente lineares ou lineares que contêm distribuição ramificada de cadeia curta homogênea que compreende unidades derivadas de etileno e unidades derivadas de pelo menos um comonômero de C3-C10 α-olefina, ou pelo menos um comonômero de C4-C8 α-olefina, ou pelo menos um comonômero de C6-C8 α-olefina. Os plastômeros/elastômeros de etileno têm uma densidade de 0,870 g/cm3, ou 0,880 g/cm3, ou 0,890 g/cm3 a 0,900 g/cm3, ou 0,902 g/cm3, ou 0,904 g/cm3, ou 0,909 g/cm3, ou 0,910 g/cm3, ou 0,917 g/cm3. Exemplos não limitantes de plastômeros/elastômeros de etileno incluem plastômeros e elastômeros AFFINITY™ (disponíveis junto à The Dow Chemical Company), plastômeros EXACT™ (disponíveis junto à ExxonMobil Chemical), Tafmer™ (disponível junto à Mitsui), Nexlene™ (disponível junto à SK Chemicals Co.) e Lucene™ (disponível LG Chem Ltd.).
[0016] Um “ácido graxo” é um ácido carboxílico que tem uma cadeia de hidrocarboneto e um grupo carboxila terminal. O ácido graxo pode conter mais de um grupo carboxila (por exemplo, um ácido graxo dicarboxila que contém dois grupos carboxila).
[0017] “Polietileno de alta densidade” (ou “HDPE”) é um homopolímero de etileno ou um copolímero de etileno/α-olefina com pelo menos um comonômero de C4C10 α-olefina ou comonômero de C4-C8 α-olefina e uma densidade superior a 0,94 g/cm3, ou 0,945 g/cm3, ou 0,95 g/cm3, ou 0,955 g/cm3 a 0,96 g/cm3, ou 0,97 g/cm3, ou 0,98 g/cm3. O HDPE pode ser um copolímero monomodal ou um copolímero multimodal. Um “copolímero de etileno monomodal” é um copolímero de etileno/C4-C10 α-olefina que tem um pico distinto em uma cromatografia de permeação em gel (GPC) que mostra a distribuição de peso molecular. Um “copolímero de etileno multimodal” é um copolímero de etileno/C4-C10 α-olefina que tem pelo menos dois picos distintos em um GPC que mostra a distribuição de peso molecular. Multimodal inclui copolímero com dois picos (bimodal), bem como copolímero com mais de dois picos. Exemplos não limitantes de HDPE incluem resinas de polietileno de alta densidade DOW™ (HDPE) (disponíveis junto à The Dow Chemical Company), resinas de polietileno aprimoradas ELITE™ (disponíveis junto à The Dow Chemical Company), resinas bimodais de polietileno CONTINUUM™ (disponíveis junto à The Dow Chemical Company), LUPOLEN™ (disponível junto à LyondellBasell), bem como produtos de HDPE da Borealis, Ineos e ExxonMobil.
[0018] Um “hidrocarboneto” é um composto que contém apenas átomos de hidrogênio e carbono. O hidrocarboneto pode ser (i) ramificado ou não ramificado, (ii) saturado ou insaturado, (iii) cíclico ou acíclico e (iv) qualquer combinação de (i) a (iii). Exemplos não limitantes de hidrocarbonetos incluem alcanos, alcenos e alcinos.
[0019] Um “interpolímero” é um polímero preparado pela polimerização de pelo menos dois monômeros diferentes. Este termo genérico inclui copolímeros, geralmente empregados para se referir a polímeros preparados a partir de dois monômeros diferentes e polímeros preparados a partir de mais de dois monômeros diferentes, por exemplo, terpolímeros, tetrapolímeros, etc.
[0020] O “polietileno de baixa densidade” (ou “LDPE”) consiste em homopolímero de etileno, ou copolímero de etileno/α-olefina que compreende pelo menos uma C3-C10 α-olefina, de preferência, C3-C4 que tem uma densidade de 0,915 g/cm3 a 0,940 g/cm3 e contém ramificação de cadeia longa com amplo MWD. O LDPE é tipicamente produzido por polimerização por radicais livres de alta pressão (reator tubular ou autoclave com iniciador de radicais livres). Exemplos não limitantes de LDPE incluem MarFlex™ (Chevron Phillips), LUPOLEN™ (LyondellBasell), bem como produtos LDPE da Borealis, Ineos, ExxonMobil e outros.
[0021] O “polietileno linear de baixa densidade” (ou “LLDPE”) é um copolímero linear de etileno/α-olefina contendo distribuição de ramificação heterogênea de cadeia curta compreendendo unidades derivadas de etileno e unidades derivadas de pelo menos um comonômero de C3-C10 α-olefina ou pelo menos um comonômero de C4-C8 α-olefina, ou pelo menos um comonômero de C6-C8 α- olefina. O LLDPE é caracterizado por pouca ramificação de cadeia longa, se houver alguma, em contrapartida ao LDPE convencional. O LLDPE tem uma densidade de 0,910 g/cm3, ou 0,915 g/cm3, ou 0,920 g/cm3, ou 0,925 g/cm3 a 0,930 g/cm3, ou 0,935 g/cm3, ou 0,940 g/cm3. Exemplos não limitantes de LLDPE incluem resinas de polietileno linear de baixa densidade TUFLIN™ (disponíveis junto à The Dow Chemical Company), resinas de polietileno DOWLEX™ (disponíveis junto à Dow Chemical Company) e polietileno MARLEX™ (disponível junto à Chevron Phillips).
[0022] O “copolímero à base de etileno multicomponente” (ou “EPE”) compreende unidades derivadas de etileno e unidades derivadas de pelo menos um comonômero de C3-C10 α-olefina, ou pelo menos um comonômero de C4-C8 α- olefina ou pelo menos um comonômero de C6-C8 α-olefina, como descrito nas referências de patente USP 6.111.023; USP 5.677.383; e USP 6.984.695. As resinas EPE têm uma densidade de 0,905 g/cm3, ou 0,908 g/cm3, ou 0,912 g/cm3, ou 0,920 g/cm3 a 0,926 g/cm3, ou 0,929 g/cm3, ou 0,940 g/cm3, ou 0,962 g/cm3. Exemplos não limitantes de resinas EPE incluem polietileno aprimorado ELITE™ (disponível junto à The Dow Chemical Company), resinas de tecnologia avançada ELITE AT™ (disponível junto à The Dow Chemical Company), resinas de polietileno SURPASS™ (PE) (disponíveis junto à Nova Chemicals) e SMART™ (disponível junto à SK Chemicals Co.).
[0023] Um “polímero à base de olefina” ou “poliolefina” é um polímero que contém mais de 50% em peso de monômero de olefina polimerizada (com base na quantidade total de monômeros polimerizáveis) e, opcionalmente, pode conter pelo menos um comonômero. Exemplos não limitantes de um polímero à base de olefina incluem polímero à base de etileno e polímero à base de propileno.
[0024] Um “polímero” é um composto preparado pela polimerização de monômeros, do mesmo tipo ou de um tipo diferente, que, na forma polimerizada, fornece as “unidades” ou “unidades meras” múltiplas e/ou repetidas que compõem um polímero. O termo genérico polímero abrange, assim, o termo homopolímero, usualmente empregado para se referir a polímeros preparados a partir de apenas um tipo de monômero, e o termo copolímero, usualmente empregado para se referir a polímeros preparados a partir de pelo menos dois tipos de monômeros. O mesmo também abrange todas as formas de copolímero, por exemplo, aleatório, bloco, etc. Os termos “polímero de etileno/α-olefina” e “polímero de propileno/α- olefina” são indicativos de copolímero, como descrito acima, preparado a partir da polimerização de etileno ou propileno, respectivamente, e um ou mais monômeros de α-olefina polimerizáveis adicionais. Nota-se que, embora um polímero seja frequentemente chamado de “feito de” um ou mais monômeros especificados, “à base de” um monômero ou tipo de monômero especificado, “contendo” um teor específico de monômero ou similar, nesse contexto, o termo “monômero” é entendido como se referindo ao remanescente polimerizado do monômero especificado e não às espécies não polimerizadas. Em geral, os polímeros mencionados no presente documento são baseados em “unidades” que são a forma polimerizada de um monômero correspondente.
[0025] Um “polímero à base de propileno” é um polímero que contém mais de 50% em peso de monômero de propileno polimerizado (com base na quantidade total de monômeros polimerizáveis) e, opcionalmente, pode conter pelo menos um comonômero.
[0026] Os “polietilenos lineares de baixa densidade catalisados em um único local” (ou “m-LLDPE”) são copolímeros lineares de etileno/α-olefina contendo distribuição de ramificação homogênea de cadeia curta compreendendo unidades derivadas de etileno e unidades derivadas de pelo menos um comonômero de C3C10 α-olefina, ou pelo menos um comonômero de C4-C8 α-olefina, ou pelo menos um comonômero de C6-C8 α-olefina. O m-LLDPE tem densidade de 0,913 g/cm3, ou 0,918 g/cm3, ou 0,920 g/cm3 a 0,925 g/cm3, ou 0,940 g/cm3. Exemplos não limitantes de m-LLDPE incluem PE de metaloceno EXCEED™ (disponível junto à ExxonMobil Chemical), m-LLDPE LUFLEXEN™ (disponível junto à LyondellBasell) e m-LLDPE de PF ELTEX™ (disponível junto à Ineos Olefins & Polymers).
[0027] O “polietileno de ultrabaixa densidade” (ou “ULDPE”) e o “polietileno de muito baixa densidade” (ou “VLDPE”) são, cada um, um copolímero de etileno/α- olefina linear contendo distribuição de ramificação heterogênea de cadeia curta compreendendo unidades derivadas de etileno e unidades derivadas a partir de pelo menos um comonômero de C3-C10 α-olefina, ou pelo menos um comonômero de C4-C8 α-olefina, ou pelo menos um comonômero de C6-C8 α-olefina. O ULDPE e o VLDPE possuem uma densidade de 0,885 g/cm3 ou 0,90 g/cm3 a 0,915 g/cm3. Exemplos não limitantes de ULDPE e VLDPE incluem resinas de ULDPE ATTANE™ (disponível junto à The Dow Chemical Company) e resinas de VLDPE FLEXOMER™ (disponíveis junto à The Dow Chemical Company).
MÉTODOS DE TESTE
[0028] O coeficiente de atrito (COF) é medido de acordo com a norma ASTM D1894. O COF é medido como um COF dinâmico de filme para filme usando um filme de substrato contendo DOWLEX™ 2045G e erucamida de 1.000 ppm, fixado a um testador de COF GM-1 da Guangzhou Biaoji Packaging Instrument Co. Ltd. O COF é medido à temperatura ambiente (25 °C) e 35% de umidade relativa. O COF é medido na direção da máquina a uma velocidade de deslizamento de 100 milímetros por minuto. O “COF pré-laminação” é medido em uma amostra de filme que não é laminada. O “COF laminado” é medido em uma estrutura laminada após a cura a 60 °C por 60 horas.
[0029] A “temperatura de decomposição” é a temperatura na qual o ácido graxo diprótico se decompõe quimicamente (ou seja, uma ou mais ligações químicas quebram). A temperatura de decomposição é medida colocando 20 mg de uma amostra em uma panela de platina antes de ser introduzida no carrossel de um instrumento TGA Q500. A amostra é aquecida em atmosfera de nitrogênio/ar a uma taxa de 10 °C/min, da temperatura ambiente (25 °C) a 700 °C. O software TA informa a temperatura de decomposição.
[0030] A densidade é medida de acordo com ASTM D792, método B. O resultado é registrado em gramas por centímetro cúbico (g/cm3).
[0031] O índice de fusão (MI) (I2) em g/10 min é medido usando ASTM D-1238-04 (190 °C/2,16 kg).
CALORIMETRIA DE VARREDURA DIFERENCIAL (DSC)
[0032] A calorimetria de varredura diferencial (DSC) pode ser usada para medir o comportamento de fusão, cristalização e transição vítrea de um polímero em uma ampla faixa de temperatura. Por exemplo, o TA Instruments Q1000 DSC, equipado com um RCS (sistema de resfriamento por refrigeração) e um amostrador automático, é usado para executar essa análise. Durante o teste, é usado um fluxo de gás de purga de nitrogênio de 50 ml/min. Cada amostra é derretida em um filme fino a 190 °C; a amostra derretida é então resfriada ao ar até a temperatura ambiente (25 °C). Uma amostra de 3 a 10 mg, 6 mm de diâmetro são extraídos do polímero resfriado, pesados, colocados em uma panela de alumínio leve (50 mg) e fechada com friso. A análise é então realizada para determinar suas propriedades térmicas.
[0033] O comportamento térmico da amostra é determinado aumentando a temperatura da amostra para cima e para baixo para criar um fluxo de calor versus perfil de temperatura. Primeiro, a amostra é rapidamente aquecida a 180 °C e mantida isotérmica por 3 minutos para remover seu histórico térmico. Em seguida, a amostra é resfriada a -80 °C a uma taxa de resfriamento de 10 °C/minuto e mantida isotérmica a -80 °C por 3 minutos. A amostra é então aquecida a 180 °C (esta é a rampa de “segundo aquecimento”) a uma taxa de aquecimento de 10 °C/minuto. As curvas de resfriamento e de aquecimento são registradas. Os valores determinados são início de fusão extrapolado, Tm e início de cristalização extrapolado, Tc. Calor de fusão (Hf) (em Joules por grama), a % de cristalinidade calculada para amostras de polietileno usando a seguinte equação: % de cristalinidade = ((Hf)/292 J/g) x 100; e a % de cristalinidade calculada para amostras de polietileno usando a seguinte equação: % de cristalinidade = ((Hf)/292 J/g) x 100. O calor de fusão (Hf) e a temperatura de pico de fusão são relatados a partir da segunda curva de calor. A temperatura de pico de cristalização é determinada a partir da curva de resfriamento.
[0034] O ponto de fusão, Tm, é determinado a partir da curva de aquecimento DSC, traçando primeiro a linha de base entre o início e o final da transição de fusão. Uma linha tangente é então desenhada para os dados no lado de baixa temperatura do pico de fusão. Onde essa linha cruza a linha de base é o início de fusão extrapolado (Tm). Isto é como descrito em Bernhard Wunderlich, The Basis of Thermal Analysis, em Characterization Thermal of Polymeric Materials 92, 277 a 278 (Edith A. Turi ed., 2â ed. 1997).
DESCRIÇÃO DETALHADA
[0035] A presente revelação fornece um filme multicamada coextrudado. O filme multicamada coextrudado tem pelo menos duas camadas, incluindo uma camada vedante e uma segunda camada em contato com a camada vedante. A camada vedante contém (A) um primeiro polímero à base de etileno com uma densidade de 0,865 g/cm3 a 0,930 g/cm3 e um índice de fusão de 0,5 g/10 min a 25 g/10 min; (B) uma amida de ácido graxo primária insaturada com um ponto de fusão igual ou inferior a 100 °C; e (C) um ácido graxo diprótico com um ponto de fusão superior a 100 °C e uma temperatura de decomposição superior a 200 °C. A segunda camada contém um segundo polímero à base de etileno.
[0036] O filme multicamada contém duas camadas, ou mais de duas camadas. Por exemplo, o filme multicamada pode ter duas, três, quatro, cinco, seis, sete, oito, nove, dez, onze ou mais camadas. Em uma modalidade, o filme multicamada contém apenas duas camadas, ou apenas três camadas.
1. CAMADA VEDANTE
[0037] O filme multicamada coextrudado contém uma camada vedante. A camada vedante contém (A) um primeiro polímero à base de etileno com uma densidade de 0,865 g/cm3 a 0,930 g/cm3 e um índice de fusão de 0,5 g/10 min a 25 g/10 min; (B) uma amida de ácido graxo primária insaturada com um ponto de fusão igual ou inferior a 100 °C; (C) um ácido graxo diprótico com um ponto de fusão superior a 100 °C e uma temperatura de decomposição superior a 200 °C; (D), opcionalmente, uma amida de ácido graxo primária saturada com um ponto de fusão superior a 100 °C; e (E) opcionalmente, um aditivo.
[0038] A camada vedante tem duas superfícies opostas. Em uma modalidade, a camada vedante é uma camada contínua com duas superfícies opostas.
A. PRIMEIRO POLÍMERO À BASE DE ETILENO
[0039] A camada vedante contém um primeiro polímero à base de etileno. O polímero à base de etileno tem uma densidade de 0,865 g/cm3 a 0,930 g/cm3 e um índice de fusão de 0,5 g/10 min a 25 g/10 min. Exemplos não limitantes de polímero à base de etileno adequado incluem LDPE e polietileno linear. Exemplos não limitantes de polietileno linear incluem copolímeros de múltiplos blocos de LLDPE, ULDPE, VLDPE, EPE, etileno/α-olefina (também conhecido como OBC), m-LLDPE, plastômeros/elastômeros substancialmente lineares ou lineares e combinações dos mesmos. Exemplos não limitantes de polímero à base de etileno adequado também incluem interpolímero de etileno/α-olefina e copolímero de etileno/α-olefina. Exemplos não limitantes de α-olefinas adequadas incluem α- olefinas C3-C20, ou α-olefinas C4-C20, ou α-olefinas C3-C10 ou α-olefinas C4-C10 ou α-olefinas C4-C8. As α-olefinas representativas incluem propileno, 1-buteno, 1- penteno, 1-hexeno, 1-hepteno e 1-octeno. Em uma modalidade, o polímero à base de etileno é um interpolímero de etileno/1-octeno.
[0040] Em uma modalidade, o polímero à base de etileno contém mais de 50% em peso de unidades derivadas de etileno, ou de 51% em peso, ou 55% em peso, ou 60% em peso a 70% em peso, ou 80% em peso, ou 90% em peso, ou 95% em peso, ou 99% em peso, ou 100% em peso de unidades derivadas de etileno; e uma quantidade recíproca de unidades derivadas de um comonômero de α- olefina, ou de menos de 50% em peso, ou 49% em peso, ou 45% em peso, ou 40% em peso a 30% em peso, ou 20% em peso, ou 10% em peso, ou 5% em peso, ou 1% em peso, ou 0% em peso de unidades derivadas de um comonômero de α-olefina, com base no peso do polímero à base de etileno.
[0041] O polímero à base de etileno tem uma densidade de 0,865 g/cm3 ou 0,870 g/cm3 ou 0,875 g/cm3 ou 0,880 g/cm3 ou 0,885 g/cm3 ou 0,890 g/cm3 ou 0,895 g/cm3, ou 0,900 g/cm3, ou 0,910 g/cm3, ou 0,915 g/cm3 a 0,920 g/cm3, ou 0,925 g/cm3, ou 0,930 g/cm3.
[0042] O polímero à base de etileno tem um índice de fusão de 0,5 g/10 min, ou 1,0 g/10 min a 1,5 g/10 min, ou 2,0 g/10 min, ou 3,0 g/10 min, ou 4,0 g/10 min, ou 5,0 g/10 min, ou 8,0 g/10 min, ou 10 g/10 min, ou 15 g/10 min, ou 20 g/10 min, ou 25 g/10 min.
[0043] Em uma modalidade, o polímero à base de etileno é um LLDPE. O LLDPE é um homopolímero de etileno ou um copolímero de etileno/α-olefina consistindo em unidades derivadas de etileno e um comonômero de C3-C10 α-olefina ou um comonômero de C4-C8 α-olefina ou um comonômero de C6-C8 α-olefina. Em uma modalidade, o LLDPE tem densidade de 0,910 g/cm3, ou 0,915 g/cm3, ou 0,920 g/cm3 a 0,925 g/cm3, ou 0,930 g/cm3; e um índice de fusão de 0,5 g/10 min, ou 1,0 g/10 min a 1,5 g/10 min, ou 2,0 g/10 min, ou 3,0 g/10 min, ou 4,0 g/10 min, ou 5,0 g/10 min, ou 8,0 g/10 min, ou 10 g/10 min, ou 15 g/10 min, ou 20 g/10 min, ou 25 g/10 min. Em uma modalidade, o polímero à base de etileno é um LLDPE que é um copolímero de etileno/1-octeno.
[0044] Em uma modalidade, o polímero à base de etileno é um LDPE. O LDPE é um homopolímero de etileno ou um copolímero de etileno/α-olefina constituído por unidades derivadas de etileno e um grupo comonômero de C3-C10 α-olefina, ou um comonômero de C4-C8 α-olefina, ou um comonômero de C6-C8 α-olefina. Em uma modalidade, o LDPE tem densidade de 0,915 g/cm3, 0,916 g/cm3 a 0,918 g/cm3, ou 0,920 g/cm3, ou 0,925 g/cm3, ou 0,930 g/cm3; e um índice de fusão de 0,5 g/10 min, ou 1,0 g/10 min, ou 1,5 g/10 min, ou 2,0 g/10 min, ou 3,0 g/10 min, ou 4,0 g/10 min, ou 5,0 g/10 min, ou 8,0 g/10 min a 10 g/10 min, ou 11 g/10 min, ou 15 g/10 min, ou 20 g/10 min, ou 25 g/10 min.
[0045] A camada vedante pode conter mais de um polímero à base de etileno. Em uma modalidade, a camada vedante inclui pelo menos dois polímeros à base de etileno, em que cada polímero à base de etileno difere um do outro em termos de composição, estrutura e/ou fisicamente. Por exemplo, a camada vedante pode conter um LLDPE e um LDPE.
[0046] Em uma modalidade, a camada vedante contém de 70% em peso ou 75% em peso ou 80% em peso ou 85% em peso ou 90% em peso a 93% em peso ou 94% em peso ou 95% em peso ou 98% em peso, ou 99% em peso, ou 99,5% em peso, ou 99,99% em peso de polímero à base de etileno, com base no peso total da camada vedante. Em outra modalidade, a camada vedante contém de 94% em peso, ou 95% em peso, ou 99% em peso a 99,99% em peso de polímero à base de etileno, com base no peso total da camada de vedante.
[0047] Em uma modalidade, o polímero à base de etileno é selecionado dentre LLDPE, LDPE e combinações dos mesmos.
[0048] O polímero à base de etileno pode compreender duas ou mais modalidades reveladas no presente documento.
B. AMIDA DE ÁCIDO GRAXO PRIMÁRIA INSATURADO
[0049] A camada vedante contém uma amida de ácido graxo primária insaturada com um ponto de fusão de 100 °C ou menos. Uma “amida de ácido graxo primária insaturada” é uma molécula que tem a Estrutura (I):
Figure img0001
em que R é uma porção química de alquila C3 a C24 que é monoinsaturada ou poli-insaturada. Em uma modalidade, R é uma porção química de alquila C11 a C24, ou C15 a C23, ou uma porção química de alquila C17 a C21 que é monoinsaturada ou poli-insaturada. Uma porção química de alquila “monoinsaturada” é uma alquila que tem uma ligação dupla (uma ligação C=C), com todos os demais átomos de carbono ligados através de ligações simples (ligações C-C). Uma porção química de alquila “poli-insaturada” é uma alquila que tem pelo menos duas ligações duplas (ligações C=C). Em uma modalidade, R é selecionado de uma porção química de alquila C17 e uma porção química de alquila C21 que é monoinsaturada ou poli-insaturada. Em uma modalidade, R é monoinsaturado. Exemplos não limitantes de amidas de ácido graxo primária insaturadas adequados incluem erucamida, oleamida e combinações dos mesmos.
[0050] Em uma modalidade, na amida de ácido graxo primária insaturada da Estrutura (I), R é uma porção química de alquila C21 que é monoinsaturada. Em uma outra modalidade, a amida de ácido graxo primária insaturada é a erucamida. A erucamida tem a seguinte estrutura (II):
Figure img0002
[0051] Em uma modalidade, na amida de ácido graxo primária insaturada da Estrutura (I), R é uma porção química de alquila C17 que é monoinsaturada. Em uma outra modalidade, a amida de ácido graxo primária insaturada é a oleamida. A oleamida tem a seguinte estrutura (III):
Figure img0003
[0052] A amida de ácido graxo primária insaturada tem um ponto de fusão de 100 °C ou menos. Em uma modalidade, a amida de ácido graxo primária insaturada tem um ponto de fusão de 40 °C ou 50 °C ou 60 °C ou 65 °C ou 70 °C ou 75 °C a 80 °C ou 85 °C, 90 °C, 95 °C ou 100 °C. Em uma modalidade, a amida de ácido graxo primária insaturada é a erucamida, que tem um ponto de fusão de 75 °C a 80 °C. Em outra modalidade, a amida de ácido graxo primária insaturada é a oleamida, que tem um ponto de fusão de 70 °C.
[0053] A camada vedante pode conter mais de uma amida de ácido graxo primária insaturada. Em uma modalidade, a camada vedante inclui pelo menos duas amidas de ácido graxo primária insaturadas, em que cada amida de ácidos graxos primários insaturados difere uma da outra em termos de composição, estrutura e/ou fisicamente.
[0054] Em uma modalidade, a camada vedante contém de 0,00047% em peso (4,7 partes por milhão (ppm)) ou 0,001% em peso (10 ppm) ou 0,0095% em peso (95 ppm) ou 0,01% em peso (100 ppm) ou 0,05% em peso (500 ppm) a 0,08% em peso (800 ppm), ou 0,10% em peso (1.000 ppm) ou 0,20% em peso (2.000 ppm) ou 0,24% em peso (2.400 ppm) ou 0,5% em peso (5.000 ppm) ou 1,0% em peso (10.000 ppm), ou 2,0% em peso (20.000 ppm), ou 3,0% em peso (30.000 ppm), ou 4,0% em peso (40.000 ppm) ou 4,5% em peso (45.000 ppm) ou 4,76% em peso % (47.600 ppm) de amida de ácido graxo primária insaturada, com base no peso total da camada vedante.
[0055] A amida de ácido graxo primária insaturada pode compreender duas ou mais modalidades reveladas no presente documento.
C. ÁCIDO GRAXO DIPRÓTICO
[0056] A camada vedante contém um ácido graxo diprótico com um ponto de fusão superior a 100 °C e uma temperatura de decomposição superior a 200 °C. Um “ácido graxo diprótico” é um ácido graxo com dois átomos de hidrogênio ionizáveis por molécula. Um exemplo não limitante de um ácido graxo diprótico adequado é um ácido graxo dicarboxila. Em uma modalidade, o ácido graxo diprótico é um ácido graxo dicarboxila. Exemplos não limitantes de ácidos graxos dicarboxila adequados incluem ácido succínico, ácido hexanodioico, ácido octanodioico, ácido decanodioico e ácido dodecanodioico. Em uma modalidade, o ácido graxo diprótico é selecionado a partir de ácido succínico (C4H6O4), ácido hexanodioico (C6H10O4), ácido octanodioico (C8H14O4), ácido decanodioico (C10H18O4), ácido dodecanodioico (C12H22O4) e combinações dos mesmos. Em uma modalidade, o ácido graxo diprótico contém de 4 a 6 ou 8 ou 10 ou 12 ou 14 ou 16 ou 20 átomos de carbono.
[0057] O ácido graxo diprótico tem um ponto de fusão superior a 100 °C. Em uma modalidade, o ácido graxo diprótico tem um ponto de fusão superior a 100 °C a 250 °C, ou de 101 °C, ou 105 °C, ou 110 °C, ou 120 °C, ou 130 °C, ou 140 °C, 150 °C, 160 °C, 170 °C, 180 °C a 185 °C, 190 °C, 200 °C, 210 °C, 220 °C ou 230 °C ou 240 °C ou 250 °C.
[0058] O ácido graxo diprótico tem uma temperatura de decomposição superior a 200 °C. Em uma modalidade, o ácido graxo diprótico tem uma temperatura de decomposição de mais de 200 °C a 500 °C, ou de 201 °C, ou 205 °C, ou 210 °C, ou 220 °C, ou 225 °C, ou 230 °C, 235 °C a 240 °C, ou 245 °C, ou 250 °C, ou 270 °C, ou 300 °C, ou 310 °C, ou 320 °C, ou 330 °C, ou 340 °C, ou 350 °C, ou 380 °C, ou 400 °C, ou 450 °C, ou 500 °C.
[0059] Em uma modalidade, o ácido graxo diprótico é o ácido succínico, que tem um ponto de fusão de 184 °C e uma temperatura de decomposição de 235 °C. O ácido succínico tem a seguinte estrutura (IV):
Figure img0004
[0060] Em uma modalidade, a camada vedante contém de 0,00047% em peso (4,7 ppm) ou 0,001% em peso (10 ppm) ou 0,0095% em peso (95 ppm) ou 0,01% em peso (100 ppm) ou 0,02% em peso (200 ppm) a 0,05% em peso (500 ppm), ou 0,10% em peso (1.000 ppm), ou 0,20% em peso (2.000 ppm), ou 0,24% em peso (2.400 ppm) ou 0,5% em peso (5.000 ppm) ou 1,0% em peso % (10.000 ppm), ou 2,0% em peso (20.000 ppm), ou 3,0% em peso (30.000 ppm), ou 4,0% em peso (40.000 ppm), ou 4,5% em peso (45.000 ppm) ou 4,76% em peso (47.600 ppm) ácido graxo diprótico, com base no peso total da camada vedante.
[0061] A camada vedante pode conter mais de um ácido graxo diprótico. Em uma modalidade, a camada vedante inclui pelo menos dois ácidos graxos dipróticos, em que cada ácido graxo diprótico difere um do outro em termos de composição, estrutura e/ou fisicamente.
[0062] O ácido graxo diprótico pode compreender duas ou mais modalidades reveladas no presente documento.
D. AMIDA DE ÁCIDO GRAXO PRIMÁRIA SATURADA OPCIONAL
[0063] Em uma modalidade, a camada vedante contém uma amida de ácido graxo primária saturada com um ponto de fusão superior a 100 °C. Uma “amida de ácido graxo primária saturada” é uma molécula com a Estrutura (V):
Figure img0005
em que R1 é uma porção química de alquila C3 a C27 que é saturada. Em uma modalidade, R1 é uma porção química de alquila C11 a C25, ou uma porção química de alquila C15 a C23, ou uma porção química de alquila C15 a C21, que é saturada. Uma porção química de alquila “saturada” é uma alquila na qual todos os átomos de carbono estão ligados entre si por meio de ligações simples (ligações C-C). Por outras palavras, uma porção química de alquila saturada exclui átomos de carbono ligados através de ligações duplas (ligações C=C). Em uma modalidade, R1 é selecionado de uma porção química de alquila C17 e uma porção química de alquila C21 que é saturada. Exemplos não limitantes de amidas de ácidos graxos primários saturados adequados incluem beenamida, palmitamida, estearamida e combinações dos mesmos.
[0064] Em uma modalidade, na amida de ácido graxo primária saturada da Estrutura (IV), R1 é uma porção química de alquila C21 que é saturada. Em uma modalidade adicional, a amida de ácido graxo primária saturada é a beenamida. A beenamida tem a seguinte estrutura (VI):
Figure img0006
[0065] Em uma modalidade, na amida de ácido graxo primária saturada da Estrutura (V), R1 é uma porção química de alquila C15 que é saturada. Em uma outra modalidade, a amida de ácido graxo primária saturada é a palmitamida.
[0066] Em uma modalidade, na amida de ácido graxo primária saturada da Estrutura (V), R1 é uma porção química de alquila C17 que é saturada. Em uma outra modalidade, a amida de ácido graxo primária saturada é a estearamida.
[0067] A amida de ácido graxo primária saturada tem um ponto de fusão superior a 100 °C. Em uma modalidade, a amida de ácido graxo primária saturada tem um ponto de fusão maior que 100 °C a 150 °C, ou de 101 °C, ou 102 °C, ou 103 °C, ou 104 °C, ou 105 °C ou 106 °C a 113 °C ou 115 °C ou 120 °C ou 125 °C ou 130 °C ou 135 °C ou 140 °C ou 145 °C ou 150 °C. Em uma modalidade, a amida de ácido graxo primária saturada é a beenamida, que tem um ponto de fusão de 108 °C a 113 °C. Em outra modalidade, a amida de ácido graxo primária saturada é a palmitamida, que tem um ponto de fusão de 106 °C a 107 °C. Em outra modalidade, a amida de ácido graxo primária saturada é a estearamida, que tem um ponto de fusão de 109 °C.
[0068] A camada vedante pode conter mais de uma amida de ácido graxo primária saturada. Em uma modalidade, a camada vedante inclui pelo menos duas amidas de ácido graxo primária saturadas, em que cada amida de ácido graxo primária saturada difere uma da outra em termos de composição, estrutura e/ou fisicamente.
[0069] Em uma modalidade, a camada vedante contém de 0,00047% em peso (4,7 ppm) ou 0,001% em peso (10 ppm) ou 0,0025% em peso (25 ppm) ou 0,0083% em peso (83 ppm) ou 0,01% em peso (100 ppm), ou 0,06% em peso (600 ppm) a 0,12% em peso (1200 ppm), ou 0,18% em peso (1800 ppm), ou 1,0% em peso (10.000 ppm) ou 1,25% em peso (12500 ppm) ou 2,0% em peso % (20.000 ppm) ou 3,0% em peso (30.000 ppm) ou 4,0% em peso (40.000 ppm) ou 4,1% em peso (41000 ppm) de amida de ácido graxo primária saturada, com base no peso total da camada vedante.
[0070] A amida de ácido graxo primária saturada pode compreender duas ou mais modalidades reveladas no presente documento.
E. ADITIVO OPCIONAL (OU ADITIVOS OPCIONAIS)
[0071] Em uma modalidade, a camada vedante inclui um ou mais aditivos opcionais. Exemplos não limitantes de aditivos adequados incluem agentes antibloqueio, antioxidantes, antiestáticos, estabilizadores, nucleantes, corantes, pigmentos, absorvedores ou estabilizadores de ultravioleta (UV), retardadores de chama, compatibilizadores, plastificantes, cargas, auxiliares de processamento, aditivos antiembaçamento, agentes de reticulação (por exemplo, peróxidos) e combinações dos mesmos.
[0072] Em uma modalidade, a camada vedante inclui um agente antibloqueio. Um “agente antibloqueio” é um composto que minimiza ou impede o bloqueio (isto é, adesão) entre duas camadas adjacentes do filme, criando um desbaste microscópico da superfície da camada do filme, o que reduz a área de contato disponível entre as camadas adjacentes. O agente antibloqueio pode ser orgânico ou inorgânico. Exemplos não limitantes de agentes antibloqueio adequados incluem sílica, talco, carbonato de cálcio e combinações dos mesmos. Em uma modalidade, o agente antibloqueio é sílica (SiO2). A sílica pode ser sílica orgânica ou sílica sintética. Em uma modalidade, a camada vedante contém de 0% em peso, ou 0,10% em peso (1.000 ppm), ou 0,20% em peso (2.000 ppm), ou 0,25% em peso (2.500 ppm) a 0,3% em peso (3.000 ppm), ou 0,4 % em peso (4.000 ppm) ou 0,5% em peso (5.000 ppm) ou 1,0% em peso (10.000 ppm), ou 1,5% em peso (15.000 ppm) ou 2,0% em peso (20.000 ppm) de agente antibloqueio, com base no peso total da camada vedante.
[0073] Em uma modalidade, a camada vedante contém de 0% em peso ou 0,01% em peso ou 0,05% em peso ou 0,1% em peso ou 0,2% em peso a 0,3% em peso ou 0,4% em peso ou 0,5% em peso ou 1,0% em peso, ou 2,0% em peso, ou 3,0% em peso, ou 4,0% em peso, ou 5,0% em peso de aditivo, com base no peso total da camada vedante.
[0074] O aditivo pode compreender duas ou mais modalidades reveladas no presente documento.
[0075] Em uma modalidade, a camada vedante contém de 0,01% em peso, ou 0,02% em peso, ou 0,03% em peso, ou 0,04% em peso, ou 0,05% em peso, ou 0,06% em peso, ou 0,07% em peso, ou 0,08% em peso, ou 0,09 % em peso ou 0,10% em peso a 0,15% em peso ou 0,20% em peso ou 0,25% em peso ou 0,30% em peso ou 0,35% em peso ou 0,40% em peso ou 0,45% em peso ou 0,50% em peso ou 0,80% em peso % ou 1,0% em peso ou 1,5% em peso ou 2,0% em peso ou 2,5% em peso ou 3,0% em peso ou 3,5% em peso ou 4,0% em peso ou 4,5% em peso ou 5,0% em peso de uma quantidade combinada da amida de ácido graxo primária insaturada e do ácido graxo diprótico, com base no peso total da camada vedante.
[0076] Em uma modalidade, a amida de ácido graxo primária insaturada e o ácido graxo diprótico têm uma razão de peso de 0,05:1 ou 0,5:1 ou 1:1 ou 1,4:1 a 2,9:1 ou 3:1 ou 5:1 ou 10:1 ou 15:1 ou 20:1.
[0077] Em uma modalidade, a amida de ácido graxo primária insaturada e o ácido graxo diprótico têm uma razão molar de 1:1 a 1:2.
[0078] Em uma modalidade, a camada vedante tem um COF de pré-laminação de 0,01 ou 0,05 ou 0,10 a 0,18 ou 0,20 ou 0,21 ou 0,25 ou 0,27 ou 0,30.
[0079] Em uma modalidade, a camada vedante tem uma espessura de 5 μm, ou 8 μm, ou 10 μm, ou 15 μm, ou 20 μm, ou 25 μm, ou 30 μm, ou 35 μm, ou 40 μm, ou 45 μm, ou 50 μm a 55 μm, ou 60 μm, ou 65 μm, ou 70 μm, ou 75 μm, ou 80 μm, ou 90 μm, ou 100 μm, ou 120 μm, ou 150 μm.
[0080] A camada vedante pode compreender duas ou mais modalidades reveladas no presente documento.
2. SEGUNDA CAMADA
[0081] O filme multicamada inclui uma segunda camada. A segunda camada contém um segundo polímero à base de etileno.
[0082] A segunda camada tem duas superfícies opostas. Em uma modalidade, a segunda camada é uma camada contínua com duas superfícies opostas.
[0083] A segunda camada está em contato com a camada vedante. A segunda camada pode estar em contato direto ou em contato indireto com a camada vedante. Em uma modalidade, a segunda camada entra em contato diretamente com a camada vedante. O termo “entra diretamente em contato”, como utilizado no presente documento, é uma configuração de camada em que a segunda camada está localizada imediatamente adjacente à camada vedante e nenhuma camada intermediária, ou nenhuma estrutura intermediária, está presente entre a camada vedante e a segunda camada.
[0084] Em outra modalidade, a segunda camada entra em contato indiretamente com a camada vedante. O termo “entra indiretamente em contato”, como usado no presente documento, é uma configuração de camada pela qual uma camada intermediária, ou uma estrutura intermediária, está presente entre a camada vedante e a segunda camada.
[0085] O segundo polímero à base de etileno pode ser qualquer polímero à base de etileno revelado no presente documento. O segundo polímero à base de etileno pode ser o mesmo ou diferente do polímero à base de etileno da camada vedante. Em uma modalidade, o segundo polímero à base de etileno é o mesmo que o polímero à base de etileno da camada vedante. Em outra modalidade, o segundo polímero à base de etileno é diferente do polímero à base de etileno da camada vedante.
[0086] Em uma modalidade, o segundo polímero à base de etileno é um LLDPE, um LDPE ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade adicional, o LLDPE é um copolímero de etileno/1-octeno. Em uma modalidade, a segunda camada contém de 5% em peso ou 10% em peso ou 20% em peso ou 30% em peso ou 40% em peso ou 50% em peso ou 60% em peso ou 70% em peso ou 80% em peso a 90% em peso, ou 95% em peso, ou 99% em peso de LLDPE; e uma quantidade recíproca de LDPE, ou de 1% em peso ou 5% em peso ou 10% em peso ou 20% em peso a 30% em peso ou 40% em peso ou 50% em peso ou 60% em peso ou 70% em peso, ou 80% em peso, ou 90% em peso, ou 95% em peso de LDPE, com base no peso total da segunda camada.
[0087] Em uma modalidade, a segunda camada contém um ou mais aditivos opcionais. O aditivo pode ser qualquer aditivo revelado no presente documento. Em uma modalidade, a segunda camada contém de 0% em peso, ou 0,01% em peso, ou 0,05% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,2% em peso a 0,3% em peso, ou 0,4% em peso, ou 0,5% em peso, ou 1,0% em peso, ou 2,0% em peso, ou 3,0% em peso, ou 4,0% em peso, ou 5,0% em peso de aditivo, com base no peso total da segunda camada.
[0088] Em uma modalidade, a segunda camada tem uma espessura de 5 μm, ou 8 μm, ou 10 μm, ou 15 μm a 20 μm, ou 25 μm, ou 30 μm, ou 35 μm, ou 40 μm, ou 45 μm, ou 50 μm, ou 55 μm, ou 60 μm, ou 65 μm, ou 70 μm, ou 75 μm, ou 80 μm, ou 85 μm, ou 90 μm, ou 100 μm, ou 120 μm, ou 150 μm.
[0089] A segunda camada pode ser uma camada de substrato ou uma camada de núcleo. Em uma modalidade, a segunda camada é uma camada de núcleo. Uma “camada de núcleo” é uma camada de uma estrutura de filme que é uma camada interna. Em outras palavras, nenhuma superfície de uma camada de núcleo é a superfície mais externa do filme. Em uma modalidade, a segunda camada é uma camada de substrato. Uma “camada de substrato” é uma camada de uma estrutura de filme que pode ser uma camada interna ou uma camada pelicular. Uma “camada pelicular” é uma camada mais externa de uma estrutura de filme. Em outras palavras, pelo menos uma superfície de uma camada pelicular é a superfície mais externa do filme.
[0090] A segunda camada pode compreender duas ou mais modalidades reveladas no presente documento.
3. TERCEIRA CAMADA OPCIONAL
[0091] Em uma modalidade, o filme multicamada inclui uma terceira camada opcional. A terceira camada contém um terceiro polímero à base de etileno.
[0092] A terceira camada tem duas superfícies opostas. Em uma modalidade, a terceira camada é uma camada contínua com duas superfícies opostas.
[0093] A terceira camada está em contato com a segunda camada. A terceira camada pode estar em contato direto ou em contato indireto com a segunda camada. Em uma modalidade, a terceira camada entra em contato diretamente com a segunda camada. Em outra modalidade, a terceira camada entra em contato indiretamente com a segunda camada.
[0094] O terceiro polímero à base de etileno pode ser qualquer polímero à base de etileno revelado no presente documento. O terceiro polímero à base de etileno pode ser o mesmo ou diferente do primeiro polímero à base de etileno da camada vedante e o terceiro polímero à base de etileno pode ser o mesmo ou diferente do segundo polímero à base de etileno da segunda camada. Em uma modalidade, o terceiro polímero à base de etileno é o mesmo que o segundo polímero à base de etileno da segunda camada. Em outra modalidade, o terceiro polímero à base de etileno é diferente do segundo polímero à base de etileno da segunda camada.
[0095] Em uma modalidade, o terceiro polímero à base de etileno é um LLDPE, um LDPE ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade, a terceira camada contém de 5% em peso, ou 10% em peso, ou 20% em peso, ou 30% em peso, ou 40% em peso, ou 50% em peso, ou 60% em peso, ou 70% em peso, ou 80% em peso a 90% em peso, ou 99% em peso de LLDPE; e uma quantidade recíproca de LDPE, ou de 1% em peso, ou 10% em peso, ou 20% em peso a 30% em peso, ou 40% em peso, ou 50% em peso, ou 60% em peso, ou 70% em peso ou 80% em peso, ou 90% em peso, ou 95% em peso de LDPE, com base no peso total da terceira camada.
[0096] Em uma modalidade, a terceira camada contém um ou mais aditivos opcionais. O aditivo pode ser qualquer aditivo revelado no presente documento. Em uma modalidade, a terceira camada contém 0% em peso, ou 0,01% em peso, ou 0,05% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,2% em peso a 0,3% em peso, ou 0,4% em peso, ou 0,5% em peso, ou 1,0% em peso, ou 2,0% em peso, ou 3,0% em peso, ou 4,0% em peso, ou 5,0% em peso de aditivo, com base no peso total da terceira camada.
[0097] Em uma modalidade, a terceira camada tem uma espessura de 5 μm, ou 8 μm, ou 10 μm, ou 15 μm a 20 μm, ou 25 μm, ou 30 μm, ou 35 μm, ou 40 μm, ou 45 μm, ou 50 μm, ou 55 μm, ou 60 μm, ou 65 μm, ou 70 μm, ou 75 μm, ou 80 μm, ou 85 μm, ou 90 μm, ou 100 μm, ou 120 μm, ou 150 μm.
[0098] A terceira camada pode ser uma camada de substrato ou uma camada de núcleo. Em outra modalidade, a terceira camada é uma camada de substrato.
[0099] A terceira camada pode compreender duas ou mais modalidades reveladas no presente documento.
[0100] Em uma modalidade, o filme multicamada tem a seguinte Estrutura (VII): camada vedante/segunda camada Estrutura (VII).
[0101] Em uma modalidade, a camada vedante e a terceira camada são camadas peliculares nos lados opostos da segunda camada, que é uma camada de núcleo. Em uma modalidade adicional, a camada vedante está em contato direto com a segunda camada e a segunda camada está em contato direto com a terceira camada. Em uma modalidade, o filme multicamada tem a seguinte Estrutura (VIII): camada vedante/segunda camada/terceira camada, Estrutura (VIII).
[0102] Em uma modalidade, o filme multicamada consiste essencialmente na, ou consiste na camada vedante e na segunda camada. Em outra modalidade, o filme multicamada consiste essencialmente, ou consiste na camada vedante, na segunda camada e na terceira camada.
[0103] Em uma modalidade, o filme multicamada tem uma espessura de 15 μm, ou 20 μm, ou 25 μm, ou 30 μm, ou 35 μm, ou 40 μm, ou 45 μm, ou 50 μm, ou 55 μm a 60 μm, ou 65 μm, ou 70 μm, ou 75 μm, ou 80 μm, ou 85 μm, ou 90 μm, ou 95 μm, ou 100 μm, ou 150 μm, ou 200 μm, ou 250 μm, ou 300 μm.
[0104] Em uma modalidade, o filme multicamada coextrudado contém, consiste essencialmente em, ou consiste em: (1) uma camada vedante que contém, consistindo essencialmente em, ou consistindo em: (A) de 70% em peso, ou 75% em peso, ou 80% em peso, ou 85% em peso, ou 90% em peso a 93% em peso, ou 94% em peso, ou 95% em peso, ou 98% em peso, ou 99% em peso, ou 99,5% em peso, ou 99,99% em peso do primeiro polímero à base de etileno (como LLDPE e/ou LDPE), com base no peso total da camada vedante, o primeiro polímero à base de etileno tendo (i) uma densidade de 0,865 g/cm3 a 0,930 g/cm3 ou de 0,900 g/cm3 ou 0,910 g/cm3 ou 0,915 g/cm3 a 0,920 g/cm3 ou 0,925 g/cm3 ou 0,930 g/cm3; e (ii) um índice de fusão de 0,5 g/10 min a 25 g/10 min, ou de 0,5 g/10 min, ou 1,0 g/10 min a 1,5 g/10 min, ou 2,0 g/10 min, ou 3,0 g/10 min, ou 4,0 g/10 min, ou 5,0 g/10 min, ou 8,0 g/10 min; (B) de 0,00047% em peso, ou 0,001% em peso, ou 0,0095% em peso, ou 0,01% em peso, ou 0,05% em peso a 0,08% em peso, ou 0,10% em peso, ou 0,20% em peso, ou 0,24% em peso, ou 0,5% em peso, ou 1,0% em peso, ou 2,0% em peso, ou 3,0% em peso, ou 4,0% em peso, ou 4,5% em peso, ou 4,76% em peso de amida de ácido graxo primária insaturada (como erucamida e/ou oleamida), com base no total peso da camada vedante, a amida de ácido graxo primária insaturada com um ponto de fusão de 65 °C ou 70 °C, ou 75 °C a 80 °C, ou 85 °C, ou 90 °C, ou 95 °C; (C) de 0,00047% em peso, ou 0,001% em peso, ou 0,0095% em peso, ou 0,01% em peso, ou 0,02% em peso a 0,05% em peso, ou 0,10% em peso ou 0,20% em peso, ou 0,24% em peso ou 0,5% em peso, ou 1,0% em peso, ou 2,0% em peso, ou 3,0% em peso, ou 4,0% em peso, ou 4,5% em peso, ou 4,76% em peso de ácido graxo diprótico (como ácido succínico), com base no peso total da camada vedante, o ácido graxo diprótico tendo (i) um ponto de fusão superior a 101 °C, 110 °C ou 130 °C ou 150 °C ou 170 °C ou 180 °C a 185 °C ou 190 °C ou 200 °C, ou 210 °C, ou 220 °C, ou 230 °C, ou 240 °C; e (ii) uma temperatura de decomposição de 220 °C ou 225 °C ou 230 °C ou 235 °C a 240 °C ou 245 °C ou 250 °C ou 270 °C ou 300 °C, ou 310 °C, 320 °C, 330 °C, 340 °C ou 350 °C; (D) opcionalmente, de 0,00047% em peso, ou 0,001% em peso, ou 0,0025% em peso, ou 0,0083% em peso, ou 0,01% em peso, ou 0,06% em peso a 0,12% em peso, ou 0,18% em peso, ou 1,0% em peso, ou 1,25% em peso, ou 2,0% em peso, ou 3,0% em peso, ou 4,0% em peso, ou 4,1% em peso de amida de ácido graxo primária saturada (como a beenamida), com base no peso total da camada vedante, a amida de ácido graxo primária saturada com um ponto de fusão de 101 °C ou 103 °C ou 106 °C a 113 °C ou 115 °C ou 120 °C ou 125 °C ou 130 °C ou 135 °C ou 140 °C; (E) opcionalmente, de 0% em peso, ou 0,01% em peso, ou 0,05% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,2% em peso a 0,3% em peso, ou 0,4% em peso, ou 0,5% em peso, ou 1,0% em peso, ou 2,0% em peso, ou 3,0% em peso, ou 4,0% em peso, ou 5,0% em peso de aditivo (como um agente antibloqueio), com base no peso total da camada vedante; (2) uma segunda camada em contato com a camada vedante, a segunda camada contendo um segundo polímero à base de etileno (como LLDPE, LDPE ou uma combinação dos mesmos); e (3) opcionalmente, uma terceira camada em contato com a segunda camada, a terceira camada contendo um terceiro polímero à base de etileno (como LLDPE, LDPE ou uma combinação dos mesmos); e o filme multicamada coextrudado tem uma, algumas ou todas as seguintes propriedades: (i) a camada vedante tem uma espessura de 5 μm, ou 8 μm, ou 10 μm, ou 15 μm, ou 20 μm, ou 25 μm, ou 30 μm, ou 35 μm, ou 40 μm, ou 45 μm, ou 50 μm a 55 μm, ou 60 μm, ou 65 μm, ou 70 μm, ou 75 μm, ou 80 μm, ou 85 μm, ou 90 μm, ou 100 μm, ou 120 μm, ou 150 μm; e/ou (ii) a camada vedante contém de 0,01% em peso, ou 0,02% em peso, ou 0,03% em peso, ou 0,04% em peso, ou 0,05% em peso, ou 0,06% em peso, ou 0,07% em peso, ou 0,08% em peso, ou 0,09% em peso, ou 0,10% em peso a 0,15% em peso, ou 0,20% em peso, ou 0,25% em peso, ou 0,30% em peso de uma quantidade combinada de amida de ácido graxo primária insaturada e ácido graxo diprótico, com base no peso total da camada vedante; e/ou (iii) a camada vedante tem um COF de pré-laminação de 0,01 ou 0,05 ou 0,10 a 0,18 ou 0,20 ou 0,21 ou 0,25 ou 0,27 ou 0,30; e/ou (iv) a segunda camada tem uma espessura de 5 μm, ou 8 μm, ou 10 μm, ou 15 μm a 20 μm, ou 25 μm, ou 30 μm, ou 35 μm, ou 40 μm, ou 45 μm, ou 50 μm, ou 55 μm, ou 60 μm, ou 65 μm, ou 70 μm, ou 75 μm, ou 80 μm, ou 85 μm, ou 90 μm, ou 100 μm, ou 120 μm, ou 150 μm; e/ou (v) a terceira camada tem uma espessura de 5 μm, ou 8 μm, ou 10 μm, ou 15 μm a 20 μm, ou 25 μm, ou 30 μm, ou 35 μm, ou 40 μm, ou 45 μm, ou 50 μm, ou 55 μm, ou 60 μm, ou 65 μm, ou 70 μm, ou 75 μm, ou 80 μm, ou 85 μm, ou 90 μm, ou 100 μm, ou 120 μm, ou 150 μm; e/ou (vi) o filme multicamada coextrudado tem uma espessura de 15 μm, ou 20 μm, ou 25 μm, ou 30 μm, ou 35 μm, ou 40 μm, ou 45 μm, ou 50 μm, ou 55 μm a 60 μm, ou 65 μm, ou 70 μm, ou 75 μm, ou 80 μm, ou 85 μm, ou 90 μm, ou 95 μm, ou 100 μm, 150 μm, ou 200 μm, ou 250 μm, ou 300 μm; e/ou (vii) a amida de ácido graxo primária insaturada e o ácido graxo diprótico têm uma razão de peso de 0,05:1 ou 0,5:1 ou 1:1 ou 1,4:1 a 2,9:1 ou 3:1 ou 5:1 ou 10:1 ou 15:1 ou 20:1; e/ou (viii) a amida de ácido graxo primária insaturada e o ácido graxo diprótico têm uma razão molar de 1:1 a 1:2. 1.
[0105] Entende-se que a soma dos componentes em cada uma das camadas reveladas no presente documento, incluindo as camadas anteriores, produz 100 porcento em peso (% em peso), com base no peso total de cada camada respectiva.
[0106] Em uma modalidade, o filme multicamada coextrudado exclui agentes deslizantes não migratórios, como silicone.
[0107] Alguns métodos, por exemplo, usados para construir filmes são por coextrusão fundida ou métodos de coextrusão por sopro. Combinações desses métodos também são possíveis. Em uma modalidade, o filme multicamada é um filme soprado coextrudado.
[0108] O filme multicamada coextrudado pode ou não ser orientado. Em uma modalidade, o filme multicamada coextrudado não é um filme orientado. Em uma outra modalidade, o filme multicamada coextrudado não é orientado biaxialmente. Em outras palavras, o filme multicamada coextrudado não é esticado após extrusão. Em outra modalidade, o filme multicamada coextrudado é orientado (por exemplo, orientado biaxialmente).
[0109] Em uma modalidade, o filme multicamada coextrudado é incluído em um laminado. Em tais modalidades, uma superfície mais externa da camada vedante é uma superfície mais externa do laminado.
[0110] O filme multicamada coextrudado pode compreender duas ou mais modalidades reveladas no presente documento.
LAMINADO
[0111] A presente revelação fornece um laminado. Em uma modalidade, o laminado inclui um primeiro filme contendo uma camada vedante e um segundo filme, em que o primeiro filme é laminado no segundo filme. A camada vedante contém (A) um primeiro polímero à base de etileno com uma densidade de 0,865 g/cm3 a 0,930 g/cm3 e um índice de fusão de 0,5 g/10 min a 25 g/10 min; (B) uma amida de ácido graxo primária insaturada com um ponto de fusão igual ou inferior a 100 °C; e (C) um ácido graxo diprótico com um ponto de fusão superior a 100 °C e uma temperatura de decomposição superior a 200 °C.
[0112] O laminado contém pelo menos dois filmes ou mais de dois filmes. Por exemplo, o laminado pode ter dois, três, quatro, cinco, seis, sete, oito, nove, dez, onze ou mais filmes. Em uma modalidade, o laminado contém apenas dois filmes, ou apenas três filmes.
[0113] Em uma modalidade, o laminado tem a seguinte Estrutura (IX): primeiro filme/segundo filme Estrutura (IX).
[0114] Em uma modalidade, o laminado inclui um primeiro filme, uma camada adesiva em contato com o primeiro filme e um segundo filme em contato com a camada adesiva. Em uma modalidade, o laminado tem a seguinte Estrutura (X): primeiro filme/camada adesiva/segundo filme Estrutura (X)
[0115] Em uma modalidade, o primeiro filme é um filme monocamada contendo uma camada vedante e o segundo filme é um filme monocamada contendo uma camada de substrato e o laminado tem a seguinte Estrutura (XI): camada vedante/camada adesiva/camada de substrato Estrutura (XI).
[0116] Em uma modalidade, o laminado inclui um terceiro filme opcional laminado no segundo filme. Em uma modalidade adicional, o laminado inclui uma segunda camada adesiva opcional em contato com o segundo filme e um terceiro filme opcional em contato com a segunda camada adesiva. Em uma modalidade, o laminado tem a seguinte Estrutura (XII): primeiro filme/camada adesiva/segundo filme/segunda camada adesiva/terceiro filme Estrutura (XII).
2. PRIMEIRO FILME
[0117] O laminado inclui um primeiro filme. O primeiro filme inclui uma camada de vedante.
[0118] O primeiro filme tem duas superfícies opostas. O primeiro filme pode ser um filme monocamada ou um filme multicamada. Em uma modalidade, o primeiro filme é um filme multicamada contendo pelo menos duas camadas ou mais de duas camadas. Por exemplo, o primeiro filme pode ter duas, três, quatro, cinco, seis, sete, oito, nove, dez ou mais camadas. Em uma modalidade, o primeiro filme contém apenas uma camada ou apenas três camadas.
[0119] Em uma modalidade, o primeiro filme é um filme multicamada, incluindo uma camada de núcleo opcional em contato com a camada vedante e uma terceira camada opcional de substrato em contato com a camada de núcleo. Em uma modalidade, a superfície mais externa do terceiro substrato é laminada a uma superfície mais externa do segundo filme.
A. CAMADA VEDANTE
[0120] O primeiro filme contém uma camada de vedante. A camada vedante pode ser qualquer camada vedante revelada no presente documento. Em uma modalidade, a camada vedante é uma camada pelicular. Por outras palavras, uma superfície mais externa da camada vedante é uma superfície mais externa do primeiro filme e ainda uma superfície mais externa do laminado.
B. CAMADA DE NÚCLEO OPCIONAL E TERCEIRA CAMADA DE SUBSTRATO OPCIONAL
[0121] Em uma modalidade, o primeiro filme é um filme multicamada que inclui uma camada de núcleo e uma terceira camada de substrato.
[0122] A camada de núcleo tem duas superfícies opostas. Em uma modalidade, a camada de núcleo é uma camada contínua com duas superfícies opostas. A camada de núcleo está em contato com a camada vedante. A camada de núcleo pode estar em contato direto ou indireto com a camada vedante. Em uma modalidade, a camada de núcleo entra em contato diretamente com a camada vedante. Em outra modalidade, a camada de núcleo entra em contato indiretamente com a camada vedante.
[0123] Em uma modalidade, a camada de núcleo contém um terceiro polímero à base de etileno. O terceiro polímero à base de etileno pode ser qualquer polímero à base de etileno revelado no presente documento. O terceiro polímero à base de etileno pode ser o mesmo ou diferente do polímero à base de etileno da camada vedante. Em uma modalidade, o terceiro polímero à base de etileno é um LLDPE, um LDPE ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade, a camada de núcleo contém de 5% em peso ou 10% em peso ou 20% em peso ou 30% em peso ou 40% em peso ou 50% em peso ou 60% em peso ou 70% em peso ou 80% em peso a 90% em peso, ou 95% em peso ou 99% em peso de LLDPE; e uma quantidade recíproca de LDPE, ou de 1% em peso ou 5% em peso ou 10% em peso ou 20% em peso a 30% em peso ou 40% em peso ou 50% em peso ou 60% em peso ou 70% em peso, ou 80% em peso, ou 90% em peso, ou 95% em peso de LDPE, com base no peso total da camada de núcleo.
[0124] Em uma modalidade, a camada de núcleo contém um ou mais aditivos opcionais. O aditivo pode ser qualquer aditivo revelado no presente documento. Em uma modalidade, a camada de núcleo contém de 0% em peso, ou 0,01% em peso, ou 0,05% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,2% em peso, a 0,3% em peso, ou 0,4% em peso, ou 0,5% em peso, ou 1,0% em peso, ou 2,0% em peso, ou 3,0% em peso, ou 4,0% em peso, ou 5,0% em peso de aditivo, com base no peso total da camada de núcleo. Em uma modalidade, a camada de núcleo contém um aditivo que é um agente antiderrapante selecionado a partir de uma amida primária de ácido graxo insaturado com um ponto de fusão de 100 °C ou menos; uma amida de ácido graxo primária saturada com um ponto de fusão superior a 100 °C; um ácido graxo diprótico com um ponto de fusão superior a 100 °C e uma temperatura de decomposição superior a 200 °C; e combinações dos mesmos.
[0125] Em uma modalidade, a camada de núcleo tem uma espessura de 5 μm, 8 μm, ou 10 μm, ou 15 μm a 20 μm, ou 25 μm, ou 30 μm, ou 35 μm, ou 40 μm, ou 45 μm, ou 50 μm, ou 55 μm, ou 60 μm, ou 65 μm, ou 70 μm, ou 75 μm, ou 80 μm, ou 85 μm, ou 90 μm, ou 100 μm, ou 120 μm, ou 150 μm.
[0126] A terceira camada de substrato tem duas superfícies opostas. Em uma modalidade, a terceira camada de substrato é uma camada contínua com duas superfícies opostas. A terceira camada de substrato está em contato com a camada de núcleo e o segundo filme. A terceira camada de substrato pode estar em contato direto ou em contato indireto com a camada de núcleo. Em uma modalidade, a terceira camada de substrato entra em contato diretamente com a camada de núcleo. Em outra modalidade, a terceira camada de substrato entra em contato indiretamente com a camada de núcleo. A terceira camada de substrato pode estar em contato direto ou em contato indireto com o segundo filme. Em uma modalidade, a terceira camada de substrato contata diretamente o segundo filme. Em outra modalidade, a terceira camada de substrato entra em contato indiretamente com o segundo filme.
[0127] Em uma modalidade, a terceira camada de substrato contém um quarto polímero à base de etileno. O quarto polímero à base de etileno pode ser qualquer polímero à base de etileno revelado no presente documento. O quarto polímero à base de etileno pode ser o mesmo ou diferente do polímero à base de etileno da camada vedante e o quarto polímero à base de etileno pode ser o mesmo ou diferente do terceiro polímero à base de etileno da camada de núcleo. Em uma modalidade, o quarto polímero à base de etileno é um LLDPE, um LDPE ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade, a terceira camada de substrato contém de 5% em peso ou 10% em peso ou 20% em peso ou 30% em peso ou 40% em peso ou 50% em peso ou 60% em peso ou 70% em peso ou 80% em peso a 90% em peso, ou 95% em peso ou 99% em peso de LLDPE; e uma quantidade recíproca de LDPE, ou de 1% em peso ou 5% em peso ou 10% em peso ou 20% em peso a 30% em peso ou 40% em peso ou 50% em peso ou 60% em peso ou 70% em peso % ou 80% em peso ou 90% em peso ou 95% em peso de LDPE, com base no peso total da terceira camada de substrato.
[0128] Em uma modalidade, a terceira camada de substrato contém um ou mais aditivos opcionais. O aditivo pode ser qualquer aditivo revelado no presente documento. Em uma modalidade, a camada de núcleo contém de 0% em peso, ou 0,01% em peso, ou 0,05% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,2% em peso, a 0,3% em peso, ou 0,4% em peso, ou 0,5% em peso, ou 1,0% em peso, ou 2,0% em peso, ou 3,0% em peso, ou 4,0% em peso, ou 5,0% em peso de aditivo, com base no peso total da terceira camada de substrato.
[0129] Em uma modalidade, a terceira camada de substrato tem uma espessura de 5 μm, 8 μm, ou 10 μm, ou 15 μm a 20 μm, ou 25 μm, ou 30 μm, ou 35 μm, ou 40 μm, ou 45 μm, ou 50 μm, ou 55 μm, ou 60 μm, ou 65 μm, ou 70 μm, ou 75 μm, ou 80 μm, ou 85 μm, ou 90 μm, ou 100 μm, ou 120 μm, ou 150 μm.
[0130] Em uma modalidade, a terceira camada de substrato é tratada com corona.
[0131] A camada de núcleo e a terceira camada de substrato podem compreender duas ou mais modalidades reveladas no presente documento.
[0132] O primeiro filme pode compreender duas ou mais modalidades reveladas no presente documento.
3. SEGUNDO FILME
[0133] O laminado inclui um segundo filme. O primeiro filme é laminado para o segundo filme.
[0134] O segundo filme tem duas superfícies opostas. O segundo filme pode ser um filme monocamada ou um filme multicamada. Em uma modalidade, o segundo filme é um filme monocamada. Em outra modalidade, o segundo filme é um filme multicamada contendo pelo menos duas camadas, ou mais de duas camadas. Por exemplo, o segundo filme pode ter duas, três, quatro, cinco, seis, sete, oito, nove, dez ou mais camadas. Em uma modalidade, o segundo filme contém apenas uma camada, ou apenas duas camadas, ou apenas três camadas.
[0135] Em uma modalidade, o segundo filme inclui uma camada de substrato. A camada de substrato tem duas superfícies opostas. Em uma modalidade, a camada de substrato é uma camada contínua com duas superfícies opostas.
[0136] A camada de substrato está em contato com o primeiro filme. A camada de substrato pode estar em contato direto ou em contato indireto com o primeiro filme. Em uma modalidade, a camada de substrato entra em contato direto com o primeiro filme. Em outra modalidade, a camada de substrato entra em contato indiretamente com o primeiro filme.
[0137] Em uma modalidade, a camada de substrato está em contato com uma camada adesiva opcional. A camada de substrato pode estar em contato direto ou em contato indireto com a camada adesiva. Em uma modalidade, a camada de substrato contata diretamente a camada adesiva. Em outra modalidade, a camada de substrato entra em contato indiretamente com a camada adesiva.
[0138] Em uma modalidade, a camada de substrato contém um componente selecionado a partir de um segundo polímero à base de etileno, polímero à base de propileno, poliamida (como náilon), poliéster, copolímero de etileno e álcool vinílico, tereftalato de polietileno (PET), copolímero de etileno e acrilato de vinila, copolímero de etileno e acrilato de metila, copolímero de etileno e acrilato de etila, copolímero de etileno acrilato de butila, copolímero de etileno e ácido acrílico, copolímero de etileno e ácido metacrílico, um ionômero de etileno e ácido acrílico, um ionômero de ácido metacrílico, polímero à base de etileno enxertado com anidrido maleico, um poliestireno, uma folha metálico e combinações dos mesmos. Em uma modalidade, a camada de substrato contém PET. Em outra modalidade, a camada de substrato contém um segundo polímero à base de etileno. O segundo polímero à base de etileno pode ser qualquer polímero à base de etileno revelado no presente documento. O segundo polímero à base de etileno pode ser o mesmo ou diferente do polímero à base de etileno da camada vedante.
[0139] Em uma modalidade, o segundo filme, ou ainda a camada de substrato, tem uma espessura de 5 μm, ou 8 μm, ou 10 μm, ou 12 μm, ou 15 μm a 20 μm, ou 25 μm, ou 30 μm, ou 35 μm, ou 40 μm, ou 45 μm, ou 50 μm, ou 55 μm, ou 60 μm, ou 65 μm, ou 70 μm, ou 75 μm, ou 80 μm, ou 85 μm, ou 90 μm, ou 100 μm, ou 150 μm.
[0140] A camada de substrato pode compreender duas ou mais modalidades reveladas no presente documento.
[0141] O segundo filme pode compreender duas ou mais modalidades reveladas no presente documento.
4. CAMADA ADESIVA OPCIONAL
[0142] Em uma modalidade, o laminado inclui uma camada adesiva. A camada adesiva está em contato com o primeiro filme e o segundo filme.
[0143] A camada adesiva tem duas superfícies opostas. Em uma modalidade, a camada adesiva é uma camada contínua com duas superfícies opostas. A camada adesiva está em contato com o primeiro filme. A camada adesiva pode estar em contato direto ou indireto com o primeiro filme. Em uma modalidade, a camada adesiva entra em contato diretamente com o primeiro filme. Em outra modalidade, a camada adesiva entra em contato indiretamente com o primeiro filme.
[0144] A camada adesiva contém um adesivo. Exemplos não limitantes de adesivos adequados incluem adesivos de poliuretano, adesivos de poliacrilato e combinações dos mesmos. Um exemplo não limitante de um adesivo de poliuretano adequado é o MOR-FREE™ 706A/C-79, um adesivo de poliuretano sem solvente, disponível junto à Rohm e Haas. Um exemplo não limitante de um adesivo de poliacrilato adequado é o ROBOND™ L-168/CR3A, um adesivo de poliacrilato à base de água disponível junto à The Dow Chemical Company.
[0145] Em uma modalidade, a camada adesiva tem um peso de revestimento seco de 0,5 grama por metro quadrado (g/m2) ou 1,0 g/m2, ou 1,5 g/m2, ou 1,8 g/m2, ou 1,9 g/m2 a 2,0 g/m2, ou 2,5 g/m2, ou 3,0 g/m2.
[0146] A camada adesiva pode compreender duas ou mais modalidades reveladas no presente documento.
5. TERCEIRO FILME OPCIONAL
[0147] Em uma modalidade, o laminado inclui um terceiro filme. O terceiro filme é laminado no segundo filme.
[0148] O terceiro filme tem duas superfícies opostas. O terceiro filme pode ser um filme monocamada ou um filme multicamada. Em uma modalidade, o terceiro filme é um filme monocamada. Em outra modalidade, o terceiro filme é um filme multicamada contendo pelo menos duas camadas ou mais de duas camadas. Por exemplo, o terceiro filme pode ter duas, três, quatro, cinco, seis, sete, oito, nove, dez ou mais camadas. Em uma modalidade, o terceiro filme contém apenas uma camada, ou apenas duas camadas, ou apenas três camadas.
[0149] Em uma modalidade, o terceiro filme inclui uma segunda camada de substrato. A segunda camada de substrato pode ser qualquer camada de substrato revelada no presente documento.
[0150] A segunda camada de substrato está em contato com o segundo filme. A segunda camada de substrato pode estar em contato direto ou em contato indireto com o segundo filme. Em uma modalidade, a segunda camada de substrato contata diretamente o segundo filme. Em outra modalidade, a segunda camada de substrato entra em contato indiretamente com o segundo filme.
[0151] A segunda camada de substrato pode compreender duas ou mais modalidades reveladas no presente documento.
[0152] O terceiro filme pode compreender duas ou mais modalidades reveladas no presente documento
6. SEGUNDA CAMADA ADESIVA OPCIONAL
[0153] Em uma modalidade, o laminado inclui uma segunda camada adesiva. A segunda camada adesiva está em contato com o segundo filme. A segunda camada adesiva pode ser qualquer camada adesiva revelada no presente documento.
[0154] A segunda camada adesiva tem duas superfícies opostas. Em uma modalidade, a segunda camada adesiva é uma camada contínua com duas superfícies opostas. A segunda camada adesiva está em contato com o segundo filme. A segunda camada adesiva pode estar em contato direto ou indireto com o segundo filme. Em uma modalidade, a segunda camada adesiva entra em contato diretamente com o segundo filme. Em outra modalidade, a segunda camada adesiva entra em contato indiretamente com o segundo filme.
[0155] Em uma modalidade, a segunda camada adesiva está em contato com o terceiro filme opcional. A segunda camada adesiva pode estar em contato direto ou indireto com o terceiro filme. Em uma modalidade, a segunda camada adesiva entra em contato diretamente com o terceiro filme. Em outra modalidade, a segunda camada adesiva entra em contato indiretamente com o terceiro filme.
[0156] A segunda camada adesiva pode compreender duas ou mais modalidades reveladas no presente documento
[0157] Em uma modalidade, o primeiro filme é um filme multicamada com uma camada vedante, uma camada de núcleo e uma terceira camada de substrato; e o segundo filme é um filme monocamada contendo uma camada de substrato; e o laminado tem a seguinte estrutura (XIII): camada vedante/camada de núcleo/terceira camada de substrato/camada adesiva/camada de substrato Estrutura (XIII).
[0158] Em uma modalidade, o primeiro filme é um filme multicamada com uma camada vedante, uma camada de núcleo e uma terceira camada de substrato; e o segundo filme é um filme monocamada contendo uma camada de substrato; o terceiro filme é um filme monocamada contendo uma segunda camada de substrato; e o laminado tem a seguinte estrutura (XIV): camada vedante/camada de núcleo/terceira camada substrato/camada adesiva/camada substrato/segunda camada adesiva/segunda camada de substrato Estrutura (XIV).
[0159] Em uma modalidade, a camada vedante do laminado tem um COF de pré- laminação de 0,01 ou 0,05 ou 0,10 a 0,18 ou 0,20 ou 0,21 ou 0,25 ou 0,27 ou 0,30.
[0160] Em uma modalidade, a camada vedante do laminado tem um COF de 0,01 ou 0,05 ou 0,10 a 0,18 ou 0,20 ou 0,21 ou 0,25 ou 0,27 ou 0,30 após cura a 60 °C por 60 horas (doravante, o “COF laminado”). Em uma modalidade, a camada vedante do laminado tem uma alteração no COF após a cura de 60 °C inferior a 0,20, ou inferior a 0,15 ou inferior a 0,10. Em outra modalidade, a camada vedante do laminado tem uma alteração no COF de -0,20 ou -0,10 ou -0,05 ou - 0,02 ou 0 a 0,01 ou 0,05 ou 0,10 ou 0,15 ou menor que 20. A variação do COF é calculada de acordo com a seguinte equação (I): Alteração de COF = COF laminado - COF pré-laminação Equação (I).
[0161] Em uma modalidade, o laminado contém, consiste essencialmente em, ou consiste em: (1) um primeiro filme contendo (A) uma camada vedante que contém, consistindo essencialmente em, ou consistindo em: (i) de 70% em peso ou 75% em peso ou 80% em peso ou 85% em peso ou 90% em peso a 93% em peso ou 94% em peso ou 95% em peso ou 98% em peso ou 99% em peso, ou 99,5% em peso, ou 99,99% em peso de um primeiro polímero à base de etileno (como LLDPE e/ou LDPE), com base no peso total da camada vedante, tendo o polímero à base de etileno (a) uma densidade de 0,865 g/cm3 a 0,930 g/cm3, ou de 0,900 g/cm3, ou 0,910 g/cm3, ou 0,915 g/cm3 a 0,920 g/cm3, ou 0,925 g/cm3, ou 0,930 g/cm3; e (b) um índice de fusão de 0,5 g/10 min a 25 g/10 min, ou de 0,5 g/10 min, ou 1,0 g/10 min a 1,5 g/10 min, ou 2,0 g/10 min, ou 3,0 g/10 min, ou 4,0 g/10 min, ou 5,0 g/10 min, ou 8,0 g/10 min; (ii) de 0,00047% em peso, ou 0,001% em peso, ou 0,0095% em peso, ou 0,01% em peso, ou 0,05% em peso a 0,08% em peso, ou 0,10% em peso, ou 0,20% em peso de amida de ácido graxo primária insaturada (como erucamida e/ou oleamida), com base no peso total da camada vedante, a amida primária de ácido graxo insaturada com um ponto de fusão de 65 °C ou 70 °C ou 75 °C a 80 °C ou 85 °C, ou 90 °C; (iii) de 0,00047% em peso, ou 0,001% em peso, ou 0,0095% em peso, ou 0,01% em peso, ou 0,02% em peso a 0,05% em peso, ou 0,10% em peso, ou 0,20% em peso de ácido graxo diprótico (como ácido succínico), com base no peso total da camada vedante, o ácido graxo diprótico com (a) um ponto de fusão de 101 °C, 110 °C ou 130 °C ou 150 °C ou 170 °C ou 180 °C a 185 °C, ou 190 °C, ou 200 °C, ou 210 °C, ou 220 °C, ou 230 °C, ou 240 °C; e (b) uma temperatura de decomposição de 220 °C ou 225 °C ou 230 °C ou 235 °C a 240 °C ou 245 °C ou 250 °C ou 270 °C ou 300 °C ou 310 °C, 320 °C, 330 °C, 340 °C ou 350 °C; (iv) opcionalmente, de 0,00047% em peso ou 0,001% em peso ou 0,0025% em peso ou 0,0083% em peso ou 0,01% em peso ou 0,06% em peso a 0,12% em peso ou 0,18% em peso ou 1,0% em peso ou 1,25% em peso ou 2,0% em peso de amida de ácido graxo primária saturada (como a beenamida), com base no peso total da camada vedante, a amida de ácido graxo primária saturada com um ponto de fusão de 101 °C ou 103 °C, ou 106 °C a 113 °C, ou 115 °C, ou 120 °C, ou 125 °C, ou 130 °C, ou 135 °C, ou 140 °C; (v) opcionalmente, de 0% em peso, ou 0,01% em peso, ou 0,05% em peso, ou 0,1% em peso, ou 0,2% em peso a 0,3% em peso, ou 0,4% em peso, ou 0,5% em peso, ou 1,0% em peso, ou 2,0% em peso, ou 3,0% em peso, ou 4,0% em peso, ou 5,0% em peso de aditivo (como um agente antibloqueio), com base no peso total da camada vedante; (B) opcionalmente, uma camada de núcleo em contato com a camada vedante, a camada de núcleo contendo um terceiro polímero à base de etileno (como LLDPE e/ou LDPE); (C) opcionalmente, uma terceira camada de substrato em contato com a camada de núcleo, a terceira camada de substrato contendo um quarto polímero à base de etileno (como LLDPE e/ou LDPE); (2) opcionalmente, uma camada adesiva em contato com o primeiro filme; (3) um segundo filme contendo uma camada de substrato em contato com a camada adesiva, a camada de substrato contendo um componente selecionado a partir de um segundo polímero à base de etileno, um polímero à base de propileno, uma poliamida (como náilon), um poliéster, PET, uma folha de metal e combinações dos mesmos; em que o primeiro filme é laminado no segundo filme; e o laminado tem uma, algumas ou todas as seguintes propriedades: (i) a camada vedante contém de 0,01% em peso, ou 0,02% em peso, ou 0,03% em peso, ou 0,04% em peso, ou 0,05% em peso, ou 0,06% em peso, ou 0,07% em peso, ou 0,08% em peso, ou 0,09% em peso, ou 0,10% em peso a 0,15% em peso, ou 0,20% em peso, ou 0,25% em peso, ou 0,30% em peso de uma quantidade combinada de amida de ácido graxo primária insaturada e ácido graxo diprótico, com base no peso total da camada vedante; e/ou (ii) a camada vedante tem um COF de pré-laminação de 0,01 ou 0,05 ou 0,10 a 0,18 ou 0,20 ou 0,21 ou 0,25 ou 0,27 ou 0,30; e/ou (iii) a camada vedante tem um COF laminado de 0,01 ou 0,05 ou 0,10 a 0,18 ou 0,20 ou 0,21 ou 0,25 ou 0,27 ou 0,30; e/ou (iv) a camada vedante do laminado tem uma alteração no COF de -0,20 ou - 0,10 ou -0,05 ou -0,02 ou 0 a 0,01 ou 0,05 ou 0,10 ou 0,15 ou menor que 20; e/ou (v) o laminado tem uma espessura de 15 μm, ou 20 μm, ou 25 μm, ou 30 μm, ou 35 μm, ou 40 μm, ou 45 μm, ou 50 μm, ou 55 μm a 60 μm, ou 65 μm, ou 70 μm, ou 75 μm, ou 80 μm, ou 85 μm, ou 90 μm, ou 95 μm, ou 100 μm, ou 150 μm, ou 200 μm, ou 250 μm, ou 300 μm; e/ou (vi) a amida de ácido graxo primária insaturada e o ácido graxo diprótico têm uma razão de peso de 0,05:1 ou 0,5:1 ou 1:1 ou 1,4:1 a 2,9:1 ou 3:1 ou 5:1 ou 10:1 ou 15:1 ou 20:1; e/ou (vii) a amida de ácido graxo primária insaturada e o ácido graxo diprótico têm uma razão molar de 1:1 a 1:2.
[0162] Em uma modalidade, o laminado exclui agentes deslizantes não migratórios, como silicone.
[0163] O primeiro filme, o segundo filme e o terceiro filme opcional do laminado podem ser uma estrutura multicamada coextrudada.
[0164] Alguns métodos, por exemplo, usados para construir laminados são por laminação adesiva, laminação por extrusão, laminação térmica, laminação a seco e laminação sem solvente. Combinações desses métodos também são possíveis.
[0165] O primeiro filme, o segundo filme e o terceiro filme opcional do laminado podem ou não ser orientados. Em uma modalidade, um ou mais, ou cada um do primeiro filme, o segundo filme e o terceiro filme opcional não são um filme orientado. Em uma modalidade adicional, um ou mais, ou cada um dentre o primeiro filme, o segundo filme e o terceiro filme opcional não são orientados biaxialmente. Em outra modalidade, um ou mais, ou cada um dos primeiros filmes, o segundo filme e o terceiro filme opcional são orientados (por exemplo, orientados biaxialmente).
[0166] O laminado pode compreender duas ou mais modalidades reveladas no presente documento.
[0167] A presente revelação também fornece um artigo contendo o filme multicamada coextrudado e/ou o laminado, como uma embalagem. Exemplos não limitantes de embalagens adequadas incluem embalagens de alimentos, embalagens especiais e embalagens de detergente (líquido e em pó). Em uma modalidade, é fornecida uma embalagem, a embalagem formada a partir de dois laminados opostos. Em uma modalidade, a camada vedante do primeiro laminado está em contato com a camada vedante do segundo laminado. Em uma modalidade adicional, é formado um selo térmico a partir das camadas de vedante opostas para produzir uma embalagem.
[0168] A título de exemplo, e não de limitação, algumas modalidades da presente revelação serão agora descritas em detalhes nos seguintes Exemplos.
EXEMPLOS
[0169] Os materiais usados nos exemplos são fornecidos na Tabela 1 abaixo. TABELA 1
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[0170] Filme monocamada soprado: Uma mescla de agente deslizante é preparada mesclando a erucamida e o ácido succínico a uma razão molar específica. Em seguida, a mescla do agente deslizante e o DOWLEX™ 2045G são adicionados a uma extrusora de linha soprada Haake™ e misturados a 190 °C por 10 minutos. As amostras de filme monocamada soprado são fabricadas na linha soprada Haake™ (folga da matriz = 1 mm; perfil de temperatura = 180 a 210 °C; relação comprimento/diâmetro (L/D) = 25; produção = 5 kg/hora). As amostras de filme monocamada soprado resultantes têm uma espessura de 50 μm. Duas semanas após a formação das amostras de filme monocamada soprado, as amostras de filme monocamada soprado são testadas para COF de pré- laminação. Cinco amostras de cada filme monocamada soprado são testadas e a COF pré-laminação média é relatada. Os resultados são apresentados na Tabela 2.
LAMINADO
[0171] As amostras de filme monocamada soprado preparadas acima passam por tratamento corona (150 Volts) usando um CTP 2000KA da Nanjing Suman Electronics Co. Ltd.
[0172] É fornecida uma camada de substrato PET com uma espessura de 12 μm. A camada de substrato PET tem duas superfícies opostas. Uma superfície da camada de substrato PET é revestida com ROBOND™ L-168/CR3A (um adesivo de poliacrilato à base de água da The Dow Chemical Company) usando uma máquina de revestimento automática KY-1000 da Beijing Jingjing Technology Co. Ltd. (com uma haste de revestimento RDS para controlar a espessura e uma velocidade de revestimento de 100 mm/min). A camada de substrato de PET revestido é colocada em um forno a 80 °C durante 40 segundos para secar o solvente do adesivo ROBOND™ L-168/CR3A, formando uma camada de adesivo tendo um peso a seco de 2 g/m2. A camada de substrato PET e a camada adesiva têm a seguinte estrutura (A): Camada de substrato PET/camada adesiva Estrutura (A).
[0173] As amostras de filme monocamada soprado tratadas com corona são laminadas com Estrutura (A) via rolo quente a 80 °C usando um laminador multifuncional Jintu SCI-TECH Co., Ltd. da Century de Pequim (modelo HR-380). Em seguida, as amostras são colocadas em um forno a 60 °C por 60 horas para o envelhecimento. A camada formada pelas amostras de filme monocamada soprado tratada com corona é uma camada vedante. Os laminados resultantes têm a seguinte Estrutura (B): Camada de substrato PET/camada adesiva/camada de vedante Estrutura (B).
[0174] A camada de substrato PET é uma camada externa que está em contato direto com a camada adesiva e a camada adesiva está em contato direto com a camada vedante. Os laminados resultantes têm uma espessura de 80 μm. As configurações de camada são fornecidas abaixo na Tabela 2.
[0175] Uma semana após o envelhecimento, as amostras de laminado são testadas para laminado COF. Cinco amostras de cada laminado são testadas, e a média de COF laminado é relatada. Os resultados estão apresentados na Tabela 2. Na tabela 2, “CS” refere-se à amostra comparativa.
[0176] A amostra comparativa 4 é um filme monocamada soprado tratado com corona (ou seja, CS 4 não é laminado). O COF laminado não é medido para a Amostra Comparativa 4 porque não é uma estrutura laminada. TABELA 2
Figure img0008
1 A camada vedante é formada a partir do filme monocamada soprado descrito acima. 2 Com base no peso total da camada de vedante. 3 O COF Pré-laminação é medido duas semanas após a formação das amostras de filme monocamada soprado, antes da laminação das amostras de filme monocamada soprado. 4 O COF laminado é medido após a formação do laminado e uma semana após o envelhecimento das amostras em um forno a 60 °C por 60 horas. 5 A variação de COF é calculada de acordo com a seguinte equação: Alteração de COF = COF laminado - COF pré-laminação. 6 Ex.1, ex. 2 e CS3 são estruturas laminadas com Estrutura B (camada de substrato PET/camada adesiva/camada vedante). 7 CS 4 é um filme monocamada soprado tratado com corona que é uma camada vedante.
[0177] Como mostrado, um laminado comparativo com uma camada adesiva, uma camada de substrato PET e uma camada vedante que contém (A) um polímero à base de etileno (DOWLEX™ 2045G e LDPE) e (B) uma amida de ácido graxo primária insaturada com um ponto de fusão de 100 °C ou menos (erucamida) (CS 3) - e nenhum (C) ácido graxo diprótico com um ponto de fusão superior a 100 °C e uma temperatura de decomposição superior a 200 °C - exibe um COF laminado alto de 0,35 e uma alta alteração de COF de 0,20.
[0178] A requerente constatou surpreendentemente que um laminado com uma camada adesiva, uma camada de substrato PET e uma camada vedante que contém (A) um polímero à base de etileno (DOWLEX™ 2045G e LDPE); (B) uma amida de ácido graxo primária insaturada com um ponto de fusão igual ou inferior a 100 °C (erucamida); e (C) ácido graxo diprótico com um ponto de fusão superior a 100 °C e uma temperatura de decomposição superior a 200 °C (ácido succínico) (Ex. 1 a 2) exibe vantajosamente um COF de pré-laminação inferior a 0,30, um laminado COF inferior a 0,30 e uma alteração de COF igual ou inferior a 0,01.
[0179] Pretende-se especificamente que a presente revelação não se limite às modalidades e ilustrações contidas no presente documento, mas inclua formas modificadas dessas modalidades, incluindo partes das modalidades e combinações de elementos de diferentes modalidades, como incluídas no escopo das reivindicações a seguir.

Claims (15)

1. Filme multicamada coextrudado, caracterizado pelo fato de compreender pelo menos duas camadas compreendendo: - uma camada vedante que compreende: (A) um primeiro polímero à base de etileno tendo uma densidade de 0,865 g/cm3 a 0,930 g/cm3, medido de acordo com ASTM D792, Método B, e um índice de fusão de 0,5 g/10 min a 25 g/10 min, medido de acordo com ASTM D-1238-04 (190°C/2,16 kg); (B) uma amida de ácido graxo primária insaturada tendo um ponto de fusão de 100 °C ou menos; (C) um ácido graxo diprótico tendo um ponto de fusão maior que 100 °C e uma temperatura de decomposição maior que 200 °C; e - uma segunda camada em contato com a camada vedante, a segunda camada compreendendo um segundo polímero à base de etileno.
2. Filme multicamada coextrudado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de a amida de ácido graxo primária insaturada ser selecionada do grupo consistindo de erucamida, oleamida e combinações dos mesmos.
3. Filme multicamada coextrudado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de o ácido graxo diprótico ser selecionado do grupo consistindo de ácido succínico, ácido hexanodioico, ácido octanodioico, ácido decanodioico, ácido dodecanodioico, e combinações dos mesmos.
4. Filme multicamada coextrudado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de o primeiro polímero à base de etileno ser selecionado do grupo consistindo de um homopolímero de etileno, um copolímero de etileno/α-olefina e combinações dos mesmos.
5. Filme multicamada coextrudado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de a camada vedante compreender ainda uma amida de ácido graxo primária saturada tendo um ponto de fusão maior a 100 °C.
6. Filme multicamada coextrudado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de a camada vedante compreender de 0,01% em peso a 5,0% em peso de uma quantidade combinada da amida de ácido graxo primária insaturada e do ácido graxo diprótico, com base no peso total da camada vedante.
7. Laminado, caracterizado pelo fato de compreender o filme multicamada coextrudado, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6.
8. Laminado, caracterizado pelo fato de compreender: - um primeiro filme compreendendo uma camada vedante que compreende: (A) um primeiro polímero à base de etileno tendo uma densidade de 0,865 g/cm3 a 0,930 g/cm3, medido de acordo com ASTM D792, Método B, e um índice de fusão de 0,5 g/10 min a 25 g/10 min, medido de acordo com ASTM D-1238-04 (190°C/2,16 kg); (B) uma amida de ácido graxo primária insaturada tendo um ponto de fusão de 100 °C ou menos; (C) um ácido graxo diprótico tendo um ponto de fusão maior que 100 °C e uma temperatura de decomposição maior que 200 °C; e - um segundo filme, sendo que o primeiro filme é laminado no segundo filme.
9. Laminado, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de a amida de ácido graxo primária insaturada ser selecionada do grupo consistindo de erucamida, oleamida e combinações dos mesmos.
10. Laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 ou 9, caracterizado pelo fato de o ácido graxo diprótico ser selecionado do grupo consistindo de ácido succínico, ácido hexanodioico, ácido octanodioico, ácido decanodioico, ácido dodecanodioico e combinações dos mesmos.
11. Laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado pelo fato de o primeiro polímero à base de etileno ser selecionado do grupo consistindo de um homopolímero de etileno, um copolímero de etileno/α- olefina e combinações dos mesmos.
12. Laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, caracterizado pelo fato de a camada vedante compreender ainda uma amida de ácido graxo primária saturada tendo um ponto de fusão maior que 100 °C.
13. Laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizado pelo fato de a camada vedante ter um coeficiente de atrito laminado (COF) de 0,01 a 0,30.
14. Laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 13, caracterizado pelo fato de o segundo filme compreender uma camada de substrato compreendendo um componente selecionado do grupo que consiste em um segundo polímero à base de etileno, um polímero à base de propileno, poliamida, poliéster, copolímero de etileno e álcool vinílico, tereftalato de polietileno, copolímero de etileno acrilato de vinila, copolímero de etileno acrilato de metila, copolímero de etileno acrilato de etila, copolímero de etileno acrilato de butila, copolímero de etileno ácido acrílico, copolímero de etileno ácido metacrílico, um ionômero de etileno ácido acrílico, um ionômero de ácido metacrílico, polímero à base de etileno enxertado com anidrido maleico, um poliestireno, uma folha de metal e combinações dos mesmos.
15. Laminado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 14, caracterizado pelo fato de compreender ainda um terceiro filme, sendo que o terceiro filme é laminado no segundo filme.
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