BR112019016896A2 - processo e sistema para a produção de massa de vegetal - Google Patents

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Abstract

um processo e sistema é provido para a produção de massa de vegetal usando somente água como um ingrediente da massa, e por um intervalo de tempo variando entre 5 minutos e até 10 minutos, no qual o vegetal é selecionado de vegetais e grãos

Description

-Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “PROCESSO E SISTEMA PARA A PRODUÇÃO DE MASSÂ DE VEGETAL”.
Objetivo da Invenção [0001] A presente invenção se refere a um processo para a manufatura de massa de vegetal, de preferência, grãos, por exemplo grãos de milho, usando água como um ingrediente para a massa, simplesmente, em um lapso de tempo variando entre 5 minutos até 30 minutos.
Antecedentes [0002] A nixtamalização é o processo através do qual o cozimento de milho com água e cal é realizado, de modo a obter o nixtamal, que após ter sido triturado, dará origem à massa, que, por sua vez, será usado para a manufatura de produtos de massa de milho em geral. Existem muitas provas que este processo foi originado em Mesoamerica (especificamente no Mexican high planes). A palavra nixtamal é originalmente nahuatl nextli (cinzas de cal) e tamalli (massa de milho cozida); esta mistura tem muitos usos, alguns dos quais têm origens correntes e outros que têm uma origem histórica. O milho pode ser usado recentemente, ou pode ser secado para uso posterior.
[0003] A primeira etapa na nixtamalização consiste na colocação dos grãos da massa de milho para cozer em uma solução alcalina à uma temperatura próxima ao ponto de ebulição. Após o cozimento, o milho é deixado imerso no caldo por uma certa quantidade de tempo. Os tempos de cozimento e imersão para o milho variam dependendo do tipo de milho, as tradições locais, e os tipos de alimentos a serem preparados. Ele pode ser cozido por um período de tempo de vários minutos até uma hora, e pode ser deixando imergindo de vários minutos até ao redor de um dia.
[0004] Durante o cozimento e a imersão, uma série de mudanças
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2/13 químicas ocorre nos grãos de milho, dado os componentes da membrana da célula dos grãos, entre os quais amilose e amilopectina são incluídos, que são altamente solúveis em soluções alcalinas, os grãos são amolecidos e seus pericarpos (cascas) tornam-se afrouxados. O grão é hidratado e absorve cálcio e potássio (dependendo dos compostos usados) ao longo do processo total. Os amidos são dissolvidos e tornam-se gelatinizados, e alguns sâo disperses no líquido. Certos produtos químicos a partir do germe são livres, que permitem que o grão cozido torne-se mais fácil de triturar. O cozimento produz mudanças à proteína principal no milho, que faz com que as proteínas e nutrientes do endosperma do núcleo sejam mais assimiláveis ao corpo humano.
[0005] Após o cozimento, o caldo alcalino (conhecido como nejayote), que contém as cascas dissolvidas), o amido de milho e outras substâncias, é decantado e disposto. Para saber se o processo foi bem-sucedido, o grão de milho deve ser facilmente descascado entre os dedos após lavagem. Os grãos são completamente lavados de modo a limpá-los do nejayote que permanece, que tem um sabor desagradável. O pericarpo é disposto e somente o germe do grão é preservado.
[0006] Em seguida o grão é usado por si, ou é moído para obtenção de massa de milho. Este processo foi modernizado e atualmente a trituração ocorre principalmente através do uso de máquinas ou moinhos industriais, contido em áreas rurais, o uso do metato persiste, que é um moinho de pedra manual.
[0007] A nixtamalização é realizada pela mão: por meios tradicionais, ou em preparações de pequena escala, ou mecanicamente; em uma grande escala, ou em produção industrial.
[0008] Nos processos usados no estado da técnica, a trituração dos grãos cozidos é realizada por meio de pelo menos uma fricção e
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3/13 batimento, que afeta as partículas de amido que estão presentes no milho; similarmente, à luz que é necessário imergir o grão de milho em uma água com solução de cal, água é produzida como um produto de despejo.
[0009] Referido processo pertencente ao estado da técnica tem várias desvantagens, entre as quais devem ser realçadas a quantidade de tempo que leva para a preparação da massa, que se situa entre 12 e 14 horas, o resíduo de água e outros materiais, o resíduo de grão, etc.
[0010] Através do uso do processo da presente invenção, referidas desvantagens existentes no estado da técnica são eliminadas.
Breve Descrição da Invenção [0011] Em uma concretização preferida da invenção, o processo para a produção de massa de vegetal compreende as seguintes etapas:
[0012] A pulverização do vegetal cru desidratado usando um micro cortador para obter partículas (farinha crua) com granulometrias diferentes; separa e classifica as partículas (farinha) de acordo com suas granulometrias; realiza a mistura de partículas classificadas (farinha) e água, para obter uma mistura; gelatiniza a mistura por meio de corte e forças de fricção de modo a produzir massa.
[0013] O tipo de vegetal desidratado cru a ser usado pode ser selecionado de batata, iúca, e grãos tais como feijão, grãos-de-bico, milho, grãos, sorgo, trigo, painço e amaranto.
[0014] Em uma concretização preferida, o grão de milho desidratado cru é usado.
[0015] Deve ser mencionado que tipos diferentes de milho desidratado podem ser usados na presente invenção.
[0016] Em uma concretização alternativa, o vegetal desidratado cru, por exemplo, selecionado de entre grãos, é produzido para passar
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4/13 através de um separador magnético, onde os corpos ferrosos estranhos que podem ser transportados juntos com o grão podem ser retidos; referida retenção tenta evitar danos ao micro cortador. Como um exemplo de referidos corpos ferrosos estão garras, parafusos, etc.
[0017] Em uma concretização alternativa, várias características da estrutura do vegetal podem ser eliminadas como uma função de sua utilidade ao o que a massa de vegetal é destinada, por exemplo, o produto final que será manufaturado de referida massa. Conforme será óbvio a um técnico no assunto, a massa de vegetal pode ter uma ampla variedade de usos, entre as quais, por exemplo, estão a manufatura de alimentos fritos, produtos cozidos, produtos preparados, tortilhas, tostadas, etc., podendo ser mencionados.
[0018] Vantajosamente, o sistema e processo da presente invenção permitem a manipulação de parâmetros diferentes do vegetal, tais como tamanho de partícula, a estrutura do vegetal de modo a obter uma massa de vegetal que seja capaz de encontrar as requisições do produto final.
[0019] O tipo de tratamento que pode ser aplicado ao vegetal será em função do tipo de vegetal e as requisições para o produto final:
[0020] No caso particular do milho, pelo menos um do pericarpo, o pedicelo e o germe (comumente referidos como subproduto) são removidos do grão de milho cru desidratado; a remoção de referido subproduto é controlada pelo usuário, que determina a percentagem de subproduto a ser removido dentro de uma faixa de 1% a 100%.
[0021] O feijão, por sua parte, pode ser imerso em água em uma primeira etapa, para eliminar sabores e toxinas e, em seguida, será desidratado.
[0022] Na batata, a casca é eliminada e, em seguida, cortada em cubos para sua desidratação posterior.
[0023] Opcionalmente, estes tratamentos podem ser eliminados.
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5/13 [0024] Em uma concretização alternativa, especificamente quando se relacionando com grãos, o grão cru desidratado é pré-cortado, usando tesouras de corte, desse modo, diminuindo o tamanho do grão cru, de tal modo que o rendimento no tempo de realização do micro cortador é aumentado.
[0025] Em uma concretização alternativa, as partículas de grão podem ser classificadas e armazenadas de acordo com seu tamanho.
[0026] Em uma concretização alternativa, a mistura é realizada baseado no peso dos componentes, de tal modo que referidos componentes são pesados em uma etapa adicional.
[0027] Em uma concretização alternativa, especificamente quando se relacionando com grãos, especificamente quando operando com milho, a mistura é efetuada por adição de cal em uma quantidade entre 0,3 a 2,5 por cento por peso total da composição, de modo a obter massa de milho nixtamalizada.
[0028] Na referida concretização alternativa previamente descrita, as etapas de cozimento e de imersão dos grãos de milho que estão presentes nos processos conhecidos do estado da técnica são eliminadas, desse modo, permitindo a diminuição em ambos tempo e custos do processo. O uso de vapor não é também requerido. Adicionalmente, após eliminação da etapa de imersão do grão de milho, o uso de água é diminuído a um grau significante, e, além disso, nenhum efluente é gerado, que determina vantagens importantes sobre o estado da técnica conhecido, como são a eliminação de descarga de água na drenagem, bem como os custos associados com o processamento e referida descarga.
[0029] Em uma concretização alternativa, a gelatinização é realizada em pelo menos uma etapa de gelatinização, de preferência, de uma a quatro etapas, dependendo da massa requerida.
[0030] Em uma concretização alternativa, especificamente quando
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6/13 relacionando com grãos, referido subproduto é classificado e pulverizado usando um micro cortador para geração de partículas, mesmas que serão armazenadas, que serão incluídas na mistura final.
[0031] Similarmente, um dispositivo que é especificamente concebido por efetuação de referido método é também descrito.
BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS [0032] A Figura 1 mostra uma vista isométrica do sistema da presente invenção.
[0033] A Figura 2 mostra uma vista em perspectiva frontal do sistema da presente invenção.
[0034] A Figura 2a mostra uma vista em corte da máquina degerminadora do sistema da presente invenção.
[0035] A Figura 3 mostra uma vista em perspectiva frontal do micro cortador do sistema da presente invenção.
[0036] A Figura 4 mostra uma vista em perspectiva traseira do micro cortador do sistema da presente invenção.
[0037] A Figura 5 mostra uma vista em perspectiva frontal do gelatinizador do sistema da presente invenção.
[0038] A Figura 6 mostra uma vista em perspectiva traseira do gelatinizador do sistema da presente invenção.
[0039] A Figura 7 mostra um corte transversal do gelatinizador do sistema da presente invenção, no qual uma pluralidade de lâminas pode ser vista.
[0040] A Figura 8 mostra uma vista lateral do gelatinizador do sistema da presente invenção.
Descrição Detalhada da Invenção [0041] Com o objetivo final de delimitação do escopo da invenção reivindicada, as seguintes definições são providas:
[0042] O uso do termo aproximadamente proporciona uma faixa adicional determinada. O termo é definido na seguinte maneira. A faixa
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7/13 adicional provida pelo termo é +10%. Por meio de exemplo, mas não em uma maneira limitative, cita-se aproximadamente entre 25° e 41o, a faixa exata se situa entre 22,5° e 45,1°, ou ainda entre 27,5° e 45,1 °, ou ainda entre 22,5 0 e 36,9° ou entre 27,5° e 36,9°. Qualquer das possibilidades descritas acima são cobertas através do uso do termo aproximadamente.
[0043] Em uma maneira similar, o termo vegetal deve ser interpretado como sendo derivado de plantas ou todos os elementos relacionados a eles, de tal modo que se falando de uma massa de vegetal, é para ser compreendido que a massa pode ser produzida de uma leguminosa (por exemplo, grão-de-bico, fava, lentilhas), um fruto (por exemplo, manga, banana), um tubérculo (por exemplo, batatas), uma raiz (por exemplo, cenouras), um grão (por exemplo, milho, trigo), uma semente (por exemplo, “beens”, “pees”, soja), etc.
[0044] O processo de produção para massa de vegetal é efetuado em um dispositivo que é especialmente concebido para o processo da presente invenção, referências às figuras 1 a 8 em uma maneira indistinta. Para a proposta final de ilustrar o sistema e processo da presente invenção, grãos de milho serão usados. Não obstante, conforme se tomará evidente a um técnico no assunto, o sistema e processo da invenção podem ser empregados usando qualquer tipo de vegetal cru desidratado.
[0045] O grão de milho é pulverizado por meio de micro corte a ser reduzido a um tamanho de nível de partícula (farinha) em granulometrias diferentes; dependendo da granulometria diferente desejada, micro cortadores serão usados com números de lâmina de faca diferentes, de 50 até 120 lâminas de faca para alcançar um tamanho de partícula adequado para o produto final, de tal modo que referidas partículas apresentam um tamanho entre 2 mm até 200 pm, para alcançar um tamanho adequado para a granulometria da partícula, é necessário
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8/13 alimentar o fluxo de grão de milho para a máquina de micro corte (10) por meio de um sistema de dosagem.
[0046] A velocidade de dosagem do grão de milho dependerá da variedade de milho a ser usada, dado que cada espécie de milho apresenta propriedades diferentes, tais como tamanho, umidade, dureza, quantidade de amido, etc.
[0047] O sistema de dosagem é efetuado com uma rosca de velocidade variável, que é requerida de modo a ser capaz de ajustar a alimentação da máquina de micro corte, e também, deve ser levado em conta que muitas variedades de milho existe, e que cada um tem propriedades diferentes.
[0048] O milho impacta contra as bordas de corte das lâminas de faca que são expostas em uma cabeça com maior velocidade. Esta ação resulta na eliminação de pequenas partículas até que a diminuição do grão de milho é completada. As partículas são descarregadas através dos espaços entre as lâminas de faca.
[0049] Dependendo do número de lâminas de faca assentadas na máquina de micro corte (10), então determinará o tamanho das partículas a serem obtidas, de tal modo que pelo aumento do número de lâminas de faca, o tamanho da partícula será diminuído, enquanto que diminuindo o número de lâminas de faca aumentará o tamanho da partícula.
[0050] Dado que o acionador gira à altas velocidades, o produto permanece na máquina de micro corte (10) somente por uma fração de um segundo, desse modo, evitando que os grãos de milho sejam arremessados e tornem-se superaquecidos. As partículas obtidas apresentam a maior quantidade de amido viável dado o uso do micro corte, diminuendo os grãos de milho em uma maneira suave para evitar danos ao amido, desse modo, evitando o uso de moinhos de martelo.
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9/13 [0051] Para ser capaz de aumentar a velocidade de extração das partículas da máquina de micro corte, um sistema de diferenciação de pressão (20) é usado, sendo capaz de usar ambas pressão negative, bem como pressão positiva, desse modo, evitando que as partículas permaneçam por um período mais longo de tempo do que necessário na parte interna da máquina de micro corte (10), dado que o risco existe que referidas partículas tornem-se queimadas dado u aumento de temperatura nas lâminas de faca causado pela fricção com os grãos de milho a serem pulverizados.
[0052] Em uma concretização alternativa, antes da etapa de précorte, uma etapa para a separação do material ferroso é efetuada, de tal modo que o grão de milho passa através do separador magnético, que prende os materiais ferrosos no grão de milho, desse modo, evitando que referidos materiais sejam introduzidos na máquina de micro corte, de tal maneira que as lâminas de faca da máquina de micro corte são mantidas em estado ótimo.
[0053] Em uma concretização alternativa, o vegetal, de preferência, grão, e ainda, mais de preferência, grão cru desidratado, pode ter o pelo menos um germe, o pedicelo e o pericarpo, que juntamente são conhecidos como o subproduto, removido em uma maneira controlada, desse modo, obtendo-se milho cru completo ou incompleto, dependendo de se uma ou mais das partes acima foram removidas.
[0054] O milho em grão cru é alimentado à uma máquina degerminadora (30) através do funil (31), referida máquina degerminadora (30) apresenta uma porta de entrada (32) e uma porta de saída (33), através da porta de entrada o grão é alimentado por meio de uma rosca à uma câmara de polimento (35), uma vez que a câmara de polimento torna-se cheia, o grão é impulsionado contra um rotor, e é contatado contra algumas malhas perfuradas (34) de um tambor de rastreio (36), a retenção do grão dentro da câmara de polimento é ajustada à porta
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10/13 de saída por movimento de dois contrapesos, fazendo com que o subproduto tome-se destacado. Referido subproduto removido é transportado, classificado e armazenado para seu último uso dentro do processo, ou pode ser tratado como resíduo. Deve ser mencionado que referido polimento é efetuado em uma maneira seca.
[0055] Se é a intenção usar o subproduto no processo de produção de farinha, referido subproduto será transportado para um classificador vibratório (40). Em uma maneira similar, referido subproduto pode ser processado por um micro corte, ou qualquer outro processo.
[0056] Em uma concretização alternativa, referido vegetal, de preferência, grão, ainda mais de preferência, grão de milho, é submetido a um pré-corte, de tal modo que o tamanho do grão é diminuído, de tal modo que o processo de micro corte é facilitado, e sua eficiência aumentada.
[0057] Referida máquina de pré-corte compreende uma pluralidade de aletas acionadoras que impulsionam o grão de milho à uma alta velocidade contra a pluralidade de lâminas de faca verticais, desse modo, obtendo-se o grão de milho pré-cortado; o número de lâminas de faca de referida máquina de pré-corte é muito mais baixo do que o número de lâminas de faca usado na máquina de micro corte, apesar delas apresentarem o mesmo princípio de funcionamento, os resultados são diferentes.
[0058] Retomando à concretização principal, uma vez que as partículas de vegetal são obtidas, estas são transportadas para sua separação, no qual elas são classificadas de acordo com sua granulometria; nesta etapa, as partículas menores podem ou não podem ser separadas das partículas de tamanhos maiores.
[0059] Referidas (farinha) partículas são transportadas para o classificador vibratório (40), onde elas são classificadas de acordo com sua granulometria; o classificador vibratório (40) é um dispositivo de
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11/13 classificação projetado para separar as partículas menores das partículas de tamanhos maiores, e para separar o subproduto. O classificador (40) compreende pelo menos uma malha assentada em uma estrutura de aço, as malhas usadas são de número malhas 10 até número malhas 100; o número de malhas dependerá do número de separações que desejam serem realizadas.
[0060] A partir das saídas, as partículas são armazenadas em tanques de armazenagem (50), um para cada uma das granulometrias de partícula (farinha), e um para o subproduto.
[0061] Cada tanque tem sensores para ambos alto e baixo níveis, o sistema de transporte (ciclone e ventoinha), o sistema de fluidização, sistema de vibração, e válvulas de alimentação.
[0062] Quando as partículas alcançam o sensor de nível baixo, o sistema de alimentação de grão de milho é iniciado, quando as partículas alcançam o sensor de alto nível, a porta de alimentação para o grão de milho no micro cortador é fechada.
[0063] Similarmente, dois sistemas estão presentes que auxiliam as partículas sendo transportadas evitando entupimento, um primeiro sistema usa ar de injeção de fluidização na parte inferior do tanque, e um segundo sistema que usa os vibradores estrategicamente colocados.
[0064] O processo será realizado em um geiatinizador (60) que compreende em sua parte interna uma seta (61) com lâminas (62), sensores de temperatura, um sistema de motor (63) com um redutor de motor, para mover a seta com as lâminas, e um sistema de giro (64). As lâminas (62) são projetadas para exercerem operação mecânica com uma força de corte e fricção, com aletas que são direcionadas e distribuídas para gelatinização, no qual o grau de gelatinização será em função do produto final.
[0065] Meramente para a proposta de citação de um exemplo, uma
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12/13 primeira etapa compreende realizar uma mistura à uma primeira velocidade, de preferência, baixa velocidade, entre 20 e 30 RPM, para alcançar uma mistura homogênea das partículas e a água com o objetivo de obter uma massa crua, a proporção de partículas e água depende do produto final a ser produzido com a massa, de preferência, a percentagem de água varia de aproximadamente 35% a aproximadamente 56%; enquanto que uma segunda etapa compreende realizar uma gelatinização a partir do corte e força de fricção na referida massa crua, dado que as lâminas a partir do equipamento giram à uma segunda velocidade, de preferência, uma alta velocidade, até 500 RPM, impingindo calor na massa, causando sua gelatinização, ambos o tempo, bem como a temperatura são variáveis para serem controladas dentro de referido equipamento, o acima é baseado no tipo de massa que se procura para ser obtida, a faixa de temperatura é encontrada entre aproximadamente 35°C e até aproximadamente 60°C.
[0066] Em uma concretização alternativa, o subproduto é alimentado no referido gelatinizador, se ele está em formas de partícula ou completo; se o subproduto deve ser alimentado na forma de partícula, referido subproduto deve ser processado por meio de uso da máquina de micro corte.
[0067] Em uma concretização alternativa, cal é adicionada à referida mistura para obter massa de milho que é nixtamalizada, a percentagem de cal usada na referida mistura varia de aproximadamente 0,3 a aproximadamente 2,5% por peso, que difere muito a partir da quantidade de cal usada para os processos de nixtamalizaçâo convencionais.
[0068] Em uma concretização alternativa, referidas partículas armazenadas (farinha) são pesadas para alcançar uma combinação de tamanho adequada, em uma concretização, a cal é pesada junto com as partículas selecionadas, e, desse modo, ela consiste de um sistema
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13/13 de pesagem, no qual as partículas armazenadas (farinha) são pesadas para alcançar uma combinação de acordo com as requisições para o produto final, que é adicionado no dispositivo de passagem, ou diretamente no equipamento onde a mistura e a gelatinização são efetuadas.
[0069] Um dispositivo mecânico é usado para elevação e abaixamento do funil, o sinal para abaixamento do funil é determinado pela temperatura e/ ou tempo da massa, para elevá-lo, é necessário que a massa tenha sido descarregada. O tipo de dispositivo é escolhido a partir do grupo de pistões, polias, faixas, etc.
[0070] Deve ser notado que referidas concretizações alternativas podem ser efetuadas separadamente, ou em combinação com a concretização principal.
[0071] Alterações no processo descrito no presente pedido, podem ser previstas pelos técnicos no assunto. Contudo, deve ser compreendido que a presente descrição é descrita com as concretizações preferidas da invenção, que são meramente para proposta ilustrativa, e não devem ser compreendidas como uma limitação à invenção. Todas concretizações seriam consideradas dentro do espirito da invenção, tal como mudanças na forma, material e tamanhos das características que compõem a invenção, devem ser consideradas como estando dentro do escopo das reivindicações em anexo.

Claims (18)

  1. REIVINDICAÇÕES
    1. Processo de produção de massa de vegetal, caracterizado pelo fato de compreender:
    pulverizar por meio de um micro cortador um vegetal cru desidratado para obter partículas (farinha) com granulometrlas diferentes;
    separar e classificar as partículas (farinha) de acordo com sua granulometria;
    gelatinizar por meio de corte e fricção os amidos presentes nas partículas (farinha) misturando as partículas (farinha) classificadas com água para obter uma massa de vegetal.
  2. 2. Processo para produção de massa de vegetal de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o vegetal cru é selecionado a partir do grupo de tubérculos, vegetais, leguminosas, ou grãos, no qual o grão é grão de milho desidratado.
  3. 3. Processo para produção de massa de vegetal, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que antes da pulverização do grão de vegetal desidratado cru, o método compreende a etapa de separar materiais ferrosos do grão de milho por meio de um separador magnético.
  4. 4. Processo para produção de massa de vegetal, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que antes da pulverização do grão de vegetal desidratado cru, o grão de milho desidratado cru é submetido a um polimento seco para separar o subproduto do grão desidratado;
    no qual referido polimento seco é alcançado por meio de uma máquina degerminadora compreendendo uma porta de entrada e uma porta de saída, através da porta de entrada o grão é alimentado por meio de uma rosca para uma câmara de polimento, uma vez que a câmara de polimento torna-se cheia, o vegetal cru é impulsionado conPetição 870190078868, de 14/08/2019, pág. 25/117
    2/6 tra um rotor e é contatado contra algumas malhas perfuradas de um tambor de rastreio, a retenção do grão no interior da câmara de polimento é ajustada à porta de saída por movimento de dois contrapesos, fazendo com que o subproduto torna-se destacado;
    no qual referido subproduto removido é transportado, classificado e armazenado por seu último uso dentro do processo, ou pode ser tratado como resíduo.
  5. 5. Processo para produção de massa de vegetal, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o vegetal desidratado cru é submetido a uma etapa de pré-corte, no qual vegetal pré-cortado cru é obtido que apresenta tamanhos menores do que o tamanho original;
    no qual referido pré-corte é obtido de uma máquina de précorte, que compreende uma pluralidade de aletas de um acionador que aciona o grão a uma alta velocidade contra uma pluralidade de lâminas de faca verticais.
  6. 6. Processo para produção de massa de vegetal, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o vegetal polido cru degerminado é alimentado à etapa de corte à uma velocidade de alimentação variável;
    no qual a pulverização é efetuada por meio de uma máquina de micro corte, de tal modo que o tempo durante o qual o vegetal cru permanece na máquina de micro corte durante a etapa de pulverização é menor do que um segundo;
    no qual as partículas de vegetal cru são extraídas a partir da máquina de micro corte por meio de um sistema diferencial de pressão, e no qual referido sistema diferencial de pressão usa ambas pressão positiva e pressão negativa.
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    3/6
  7. 7. Processo para produção de massa de vegetal· de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a granulometria das partículas de vegetal cru (farinha) são classificadas de acordo com o tamanho requerido;
    no qual referida classificação é alcançada por meio de um classificador vibratório compreendendo pelo menos uma malha;
    no qual as partículas são classificadas em tanques de armazenagem, um por cada uma das granulometrias de partícula de vegetal cru (farinha), e um para o subproduto.
  8. 8. Processo para produção de massa de vegetal, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que antes da etapa de gelatinização, uma etapa de pesagem é efetuada em um dispositivo de pesagem, para alcançar combinação de tamanho adequada das partículas e água;
    no qual cal é adicionada ao dispositivo de pesagem em uma quantidade de 0,3 a 2,5 % por peso total;
    no qual subproduto é adicionado ao dispositivo de pesagem; no qual referido subproduto pode ser complete, ou em subpartículas.
  9. 9. Processo para produção de massa de vegetal, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que um subproduto é alimentado à etapa de gelatinização;
    no qual cal é alimentada à etapa de gelatinização em uma quantidade de 0,3 a 2,5% por peso total; e no qual o tempo total para o processo dura entre 5 minutos e até 30 minutos.
  10. 10. Sistema de produção para massa de vegetal, caracterizado pelo fato de compreender:
    uma máquina de micro corte compreendendo uma cabeça com lâminas de faca verticais, por meio da qual o vegetal desidratado
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    4/6 cru é pulverizado de modo a obter partículas com granulometrias diferentes;
    um separador e um classificador para partículas de vegetal cru desidratado, através dos quais as partículas são separadas e classificadas de acordo com seu tamanho;
    um gelatinizador compreendendo em sua parte interna uma seta com lâminas, sensores de temperatura, e um redutor de motor, referido gelatinizador realizando a gelatinização durante pelo menos uma etapa por meio de forças de corte exercidas pelas lâminas.
  11. 11. Sistema de produção de massa de vegetal, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o vegetal desidratado cru é selecionado de tubérculos, vegetais e grãos;
    no qual o grão de preferência compreende um grão de milho.
  12. 12. Sistema de produção de massa de vegetal, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende um separador magnético antes do cortador, no qual os materiais ferrosos são separados do vegetal desidratado cru;
    no qual adicionalmente compreende uma máquina de degerminação em seco, antes do corte, no qual o subproduto é separado do vegetal desidratado cru;
    no qual referida máquina de degerminação para polimento em seco que compreende uma porta de entrada e uma porta de saída, o vegetal é alimentado através da porta de entrada por meio de uma rosca à uma câmara de polimento, uma vez que a câmara de polimento toma-se cheia, o vegetal desidratado cru é impulsionado contra um rotor, e é contatado contra algumas malhas perfuradas de um tambor de rastreio, a retenção do vegetal desidratado cru no interior da câmara é ajustada à porta de saída pelo movimento de dois contrapesos, fazendo com que o subproduto torne-se destacado.
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    5/6
  13. 13. Sistema de produção de massa de vegetal, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende uma máquina de pré-corte antes do corte em que vegetal desidratado cru pré-cortado é obtido que apresenta tamanhos menores do que os tamanhos originais, referida máquina de pré-corte compreende uma pluralidade de aletas de um acionador que impulsiona o vegetal desidratado cru à uma alta velocidade contra uma pluralidade de lâminas de faca verticais.
  14. 14. Sistema de produção de massa de vegetal, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que as partículas de vegetal desidratado cru são extraídas da máquina de micro corte por meio de um sistema de diferenciação de pressão;
    no qual referido sistema de diferenciação de pressão usa ambas pressão negativa, bem como pressão positiva.
  15. 15. Sistema de produção de massa de vegetal, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o separador e o classificador para as partículas de vegetal desidratado cru compreendem um separador vibratório que compreende pelo menos uma malha assentada em uma estrutura de aço;
    no qual as partículas são armazenadas em tanques de armazenagem, um por cada granulometria de partícula (farinha) e um para o subproduto.
  16. 16. Sistema de produção de massa de vegetal, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que antes do gelatinizador, um sistema de pesagem é encontrado, no qual os tamanhos diferentes das partículas e água são pesados de modo a alcançar uma combinação adequada;
    no qual cal é adicionada ao dispositivo de pesagem em uma quantidade de 0,3 a 2,5% por peso total;
    Petição 870190078868, de 14/08/2019, pág. 29/117
    6/6 no qual o subproduto é adicionado no dispositivo de pesagem;
    no qual referido subproduto pode ser completo ou em partículas.
  17. 17. Sistema de produção de massa de vegetal, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que um subproduto é alimentado ao gelatinizador;
    no qual cal é alimentada ao gelatinizador em uma quantidade de 0,3 a 2,5% por peso total.
  18. 18. Sistema de produção de massa de vegetal, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que o número de etapas subsequentes varia de 1 a 4:
    no qual uma primeira etapa é efetuada à uma primeira velocidade na qual as partículas são integradas com a água até que elas formam uma massa crua, e pelo menos uma segunda etapa é efetuada à uma segunda velocidade na qual a massa crua é pré-cozida, no qual a segunda velocidade é pelo menos duas vezes maior do que a primeira velocidade.
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