BR112019013172A2 - processo e aparelho para construir pneus para rodas de veículo. - Google Patents
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Abstract
a presente invenção se refere a um aparelho e a um processo para construir pneus para rodas de veículo, em que paredes laterais (11) são aplicadas sobre lados opostos de uma luva de carcaça (12) colocada sobre um tambor de conformação (13). a aplicação das paredes laterais (11) compreende: dispor cada parede lateral (11) como um anel em torno de alavancas de aplicação (24) de um respectivo suporte (18), fazendo um apêndice axial (35) da parede lateral (11) se projetar axialmente além das extremidades livres (25) das respectivas alavancas de aplicação (24); abrir radialmente as extremidades livres (25) das alavancas de aplicação (24) de cada suporte (18) de modo a fazer a respectiva parede lateral (11) expandir radialmente; aproximar axialmente as extremidades livres (25) das alavancas de aplicação (24) ao respectivo semitambor (17) até engatar o apêndice axial (35) com a luva de carcaça (12) e abrir radialmente as extremidades livres (25) das alavancas de aplicação (24) para aderir as paredes laterais contra a luva de carcaça (12).
Description
PROCESSO E APARELHO PARA CONSTRUIR PNEUS PARA RODAS DE VEÍCULO
DESCRIÇÃO
Campo técnico da invenção [001] O objeto da presente invenção é um aparelho e um processo para construir pneus para rodas de veículo.
[002] Mais particularmente, a presente invenção se refere a um aparelho e um processo para construir pneus executado por meio do conjunto de uma luva de carcaça sobre um tambor de primeira fase e o subsequente transporte da mesma luva de carcaça sobre um tambor de segunda fase. Sobre o acima mencionado tambor de segunda fase, a luva de carcaça é conformada até que ela é feita aderir a um pacote de cinta radialmente externo e as paredes laterais são aplicadas sobre lados opostos da luva de carcaça.
Estado da técnica [003] Um pneu para rodas de veículo geralmente compreende uma estrutura de carcaça compreendendo pelo menos uma lona de carcaça tendo abas de extremidade engatadas com respectivas estruturas anulares de ancoragem. Em posição radialmente externa em relação à estrutura de carcaça, é associada uma estrutura de cinta compreendendo uma ou mais camadas de cinta, situadas em sobreposição radial uma em relação a outra e em relação à lona de carcaça, tendo cordonéis de reforço têxteis ou metálicos com orientação cruzada e/ou substancialmente paralelos à direção de extensão circunferencial do pneu. Em posição radialmente externa em relação à estrutura de cinta, uma banda de rodagem é aplicada, ela também feita de material elastomérico como outros produtos semiacabados constituindo o pneu. Respectivas paredes laterais feitas de material elastomérico são também aplicadas sobre as superfícies laterais da estrutura de carcaça, cada uma estendida a partir de uma das bordas laterais da banda de rodagem até a respectiva estrutura anular de ancoragem para os talões. Nos pneus de tipo
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2/27 “sem câmara”, a lona de carcaça é internamente coberta com uma camada de material elastomérico, preferivelmente com base butílica e denominado normalmente “forro”, tendo características de impermeabilidade ao ar ideais e sendo estendido de um talão a outro.
[004] Os ciclos produtivos de um pneu proveem que, em seguida a processo de construção em que os vários componentes estruturais do próprio pneu são feitos e/ou montados, os pneus verdes construídos são transferidos para uma linha de moldagem e vulcanização onde um processo de moldagem e vulcanização é atuado, adaptado para definir a estrutura do pneu de acordo com uma geometria e uma concepção da banda desejadas.
[005] Com o termo “material elastomérico” pretende-se indicar uma composição compreendendo pelo menos um polímero elastomérico e pelo menos uma carga de reforço. Preferivelmente, tal composição também compreende aditivos tais como, por exemplo, um agente de reticulação e/ou um plastificante. Devido à presença o agente de reticulação, por meio de aquecimento tal material pode ser reticulado, de modo a formar o produto manufaturado final.
[006] Os termos “radial” e “axial” e as expressões “radialmente intemo/extemo” e “axialmente intemo/extemo” são usados fazendo referência respectivamente a uma direção perpendicular e a uma direção paralela ao eixo de rotação do pneu sendo processado. Os termos “circunferencial” e “circunferencialmente” são usados fazendo referência à direção da extensão anular do pneu sendo processado.
[007] O documento EP1272338 ilustra um tambor para construir pneus inclui um mecanismo de reviramento usado para construir um pneu verde. O tambor compreende dois segmentos anulares espaçados um do outro a fim de suportar, cada um, um núcleo de talão e meios para expandir radialmente a porção do pneu situada entre os núcleos de talão. O tambor é também provido, sobre cada um dos lados dos segmentos anulares, com uma
Petição 870190058685, de 25/06/2019, pág. 10/59 / 27 série de braços articulados providos com roletes colocados sobre extremidades terminais voltadas para o respectivo segmento anular. Meios são também providos para mover os braços radialmente e axialmente entre uma primeira posição radialmente fechada e uma segunda posição radialmente aberta a fim de pressionar componentes do pneu situados fora dos núcleos do talão contra a porção expandida do colocada entre os núcleos do talão.
[008] Os documentos EP2403710 e EP2464508 ilustram tambores similares àqueles que se acabou de descrever acima.
[009] O documento W02012147012, em nome da mesma requerente, ilustra um processo para construir pneus para rodas de veículo, em que uma luva de carcaça é disposta sobre um tambor de conformação compreendendo dois semitambores e dois suportes. Cada suporte é operativamente associado com um dos semitambores e carrega uma pluralidade de alavancas de reviramento tendo extremidades livres posicionadas no respectivo semitambor. Duas estruturas anulares de ancoragem são dispostas em tomo da luva de carcaça e cada um dos dois suportes é travado com o respectivo semitambor. A luva de carcaça é conformada de maneira toroidal por introdução de fluido pressurizado entre semitambores e de aproximando mutuamente dos semitambores. Subsequentemente, cada um dos dois suportes é liberado do respectivo semitambor e cada suporte é aproximado do respectivo semitambor e as extremidades livres das alavancas de reviramento são levantadas até que as abas de extremidade da luva de carcaça são reviradas em tomo das estmturas anulares de ancoragem.
[0010] Aparelhos e processos são também conhecidos que proveem a conformação toroidal da luva de carcaça e a aplicação de paredes laterais por meio de câmaras infláveis que proveem aplicar e revirar cada parede lateral contra um respectivo lado da carcaça.
Sumário
Petição 870190058685, de 25/06/2019, pág. 11/59 [0011] Em tal contexto, a requerente percebeu a necessidade de aumentar a flexibilidade dos processos e aparelhos de construção de tipo conhecido de modo a permitir a produção de pneus que são ainda bastante diferentes um do outro, sem ter de mudar radicalmente ou reposicionar o aparelho empregado para tal construção. Em particular, a requerente percebeu tal necessidade com referência à construção do pneu, em particular, mas não exclusivamente pneus de rodagem sem pressão, que têm paredes laterais de diferentes espessuras, alturas e geometrias.
[0012] Os documentos EP1272338, EP2403710 e EP2464508 descrevem processos e aparelhos que proveem a deposição da estrutura de carcaça integrando as paredes laterais sobre o tambor de construção.
[0013] A requerente percebeu também a necessidade de melhorar a qualidade dos pneus produzidos e de assegurar a conformidade dos mesmos com as especificações de projeto.
[0014] A este respeito, a requerente observou que a aplicação das paredes laterais por meio das câmaras infláveis da técnica anterior não assegura uma alta repetitividade do processo.
[0015] O processo com câmaras na verdade possui uma variabilidade intrínseca de câmara a câmara devido a seu método de fabricação e à variabilidade de propriedades que a única câmara pode ter com o tempo devido à variação de elasticidade do material elastomérico constituinte. Esta variabilidade, junto com uma possível variação da pressão de inflação das câmaras, significa que a força de reviramento da parede lateral não é constante para todos os pneus construídos.
[0016] A requerente, portanto, observou que os processos conhecidos com câmaras infláveis não permitem construir pneus com geometrias e propriedades perfeitamente repetíveis.
[0017] A requerente observou adicionalmente que os processos com câmaras infláveis têm um tempo de ciclo relativamente longo uma vez que
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5/27 ditas câmaras, a fim de desempenhar sua tarefa, devem ser infladas, deformadas por meio de elementos apropriados e então desinfladas.
[0018] A requerente também observou que os aparelhos com câmaras infláveis requerem substituição muito frequente das câmaras devido à degradação das propriedades do material elastomérico constituindo as câmaras.
[0019] A requerente percebeu que, a fim de obter um aumento da qualidade dos pneus produzidos junto com uma maior flexibilidade produtiva e com um abaixamento dos custos de produção, é oportuno aplicar as paredes laterais depois da formação da luva de carcaça e dos talões e por meio de membros de tipo mecânico com uma geometria definida e estável e não sujeitos a rápido desgaste.
[0020] A requerente, portanto, constatou que os inconvenientes acima mencionados podem ser superados e os objetivos acima relacionados podem ser atingidos aplicando as paredes laterais como elementos separados da estrutura de carcaça (que é em vez disso pré-montada) por meio de alavancas de aplicação que primeiro provê - sendo disposta em ume configuração estável de abertura radial parcial - apontar e fixar uma extremidade axial das paredes laterais na carcaça e então revirar as próprias paredes laterais fazendo-as aderir contra os lados da carcaça.
[0021] De acordo com um aspecto, a presente invenção, portanto, se refere a um processo para construir pneus para rodas de veículo.
[0022] O processo provê aplicar paredes laterais sobre lados opostos de uma luva de carcaça colocada sobre um tambor de conformação.
[0023] Preferivelmente, o processo compreende: dispor uma luva de carcaça compreendendo pelo menos uma lona de carcaça e dois talões sobre um tambor de conformação compreendendo dois semitambores e dois suportes, em que cada um dos talões é suportado por um dos dois semitambores, em que cada suporte é operativamente com um dos
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6/27 semitambores e carrega uma pluralidade de alavancas de aplicação tendo extremidades livres voltadas para o respectivo semitambor.
[0024] O processo provê para conformar de maneira toroidal a luva de carcaça suportada pelos dois semitambores.
[0025] O processo provê aplicar paredes laterais sobre lados opostos da luva de carcaça.
[0026] A aplicação das paredes laterais compreende: dispor cada parede lateral como um anel em tomo das alavancas de aplicação de um respectivo suporte, fazer um apêndice axial de dita parede lateral se projetar axialmente além das extremidades livres das respectivas alavancas de aplicação.
[0027] A aplicação das paredes laterais compreende: abrir radialmente as extremidades livres das alavancas de aplicação de cada suporte de modo a fazer a respectiva parede lateral expandir radialmente, em que dito apêndice axial permanece radialmente mais contraído em relação à porção restante da parede lateral e converge para um eixo de rotação do tambor de conformação.
[0028] A aplicação das paredes laterais compreende: aproximar axialmente as extremidades livres das alavancas de aplicação de cada suporte do respectivo semitambor até engatar dito apêndice axial com a luva de carcaça.
[0029] A aplicação das paredes laterais compreende: abrir adicionalmente e radialmente as extremidades livres das alavancas de aplicação de cada suporte até revirar a respectiva parede lateral e fazê-la aderir contra um lado da luva de carcaça.
[0030] De acordo com um aspecto diferente, a presente invenção se refere a um aparelho para construir pneus para rodas de veículo, compreendendo um tambor de conformação compreendendo dois semitambores e dois suportes.
[0031] Cada semitambor compreende elementos de suporte
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7/27 configurados para engatar talões de uma luva de carcaça.
[0032] Cada suporte é operativamente associado com um dos semitambores e carrega uma pluralidade de alavancas de aplicação tendo extremidades livres voltadas para o respectivo semitambor.
[0033] As alavancas de aplicação de cada suporte são móveis entre: uma configuração contraída, em que ditas alavancas de aplicação se situam substancialmente paralelas a um eixo de rotação do tambor de conformação, uma configuração intermediária, em que ditas alavancas de aplicação estão em uma posição parcialmente aberta radialmente, uma configuração expandida, em que ditas alavancas de aplicação estão radialmente abertas.
[0034] Cada suporte é configurado para carregar uma respectiva parede lateral disposta como um anel em tomo das alavancas de aplicação.
[0035] Cada suporte é axialmente móvel em relação ao respectivo semitambor a fim de carregar as extremidades livres das alavancas de aplicação na proximidade dos elementos de suporte do respectivo semitambor enquanto ditas alavancas de aplicação são fixadas na configuração intermediária.
[0036] Em outras palavras, a expansão das alavancas de aplicação assegura que a extremidade axial da parede lateral é colocada substancialmente na vertical. A parede lateral é radialmente expandida exceto para a parte depositada de maneira projetada, que tende a permanecer com um diâmetro menor, isto é, dirigida radialmente para dentro para o centro do semitambor. Tal extremidade é radialmente mais contraída e permanece disposta em frente da extremidade das alavancas que pode aplicá-la sobre a luva de carcaça.
[0037] A requerente julga que a presente invenção permite construir uma faixa mais ampla de pneus com paredes laterais de tamanho e geometrias que são ainda bastante diferentes entre si, também providos com janelas de
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8/27 reforço para pneus “de rodagem sem pressão” e/ou com grandes tamanhos, por exemplo até 210 mm de altura.
[0038] A requerente também julga que a presente invenção permite melhorar a qualidade dos pneus construídos e a repetibilidade do processo de construção, permitindo atingir normas de alta qualidade.
[0039] A requerente julga adicionalmente que a presente invenção permite reduzir o tempo de construção, o tempo de implementação do aparelho e o seu tempo de manutenção, com uma consequente redução de dos custos de produção.
[0040] A presente invenção, em pelo menos um dos aspectos acima citados, pode ter uma ou mais das características preferidas, que são descritas aqui abaixo.
[0041] Preferivelmente, dispor a luva de carcaça compreende: posicionar a luva de carcaça em tomo dos dois semitambores, em que a luva de carcaça tem um formato tubular com os talões se projetando radialmente para o eixo de rotação.
[0042] Preferivelmente, dispor a luva de carcaça compreende: inserir axialmente o tambor de conformação através da luva de carcaça pré-montada até dispor dita luva de carcaça em tomo dos dois semitambores.
[0043] Preferivelmente, os elementos de suporte são móveis entre uma configuração contraída e uma configuração radialmente expandida.
[0044] Preferivelmente, dispor a luva de carcaça compreende: expandir radialmente os elementos de suporte até engatar os talões da luva de carcaça.
[0045] Preferivelmente, os elementos de suporte compreendem elementos de suporte radialmente externos configurados para engatar porções axialmente internas dos talões.
[0046] Preferivelmente, os elementos de suporte compreendem elementos de suporte radialmente internos configurados para engatar contra
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9/27 porções radialmente internas dos talões.
[0047] Preferivelmente, os elementos de suporte radialmente externos e os elementos de suporte radialmente internos são móveis, preferivelmente independentemente um do outro, entre uma respectiva configuração contraída e uma respectiva configuração radialmente expandida.
[0048] Preferivelmente, dispor a luva de carcaça compreende: engatar elementos de suporte radialmente externos de cada semitambor contra porções axialmente internas dos talões de modo a colocar a luva de carcaça sob tração axial.
[0049] Preferivelmente, dispor a luva de carcaça compreende engatar elementos de suporte radialmente internos de cada semitambor contra porções radialmente internas dos talões, preferivelmente de modo a vedar hermeticamente um volume dentro da luva de carcaça.
[0050] Preferivelmente, na configuração radialmente expandida, os elementos de suporte estão em uma posição radial correspondendo a uma posição radial das extremidades livres das alavancas de aplicação quando ditas alavancas de aplicação estão na configuração intermediária.
[0051] Preferivelmente, os elementos de suporte radialmente externos na configuração radialmente expandida têm porções radialmente periféricas axialmente voltadas para as extremidades livres das alavancas de aplicação quando ditas alavancas de aplicação estão na configuração intermediária.
[0052] Preferivelmente, os semitambores são axialmente móveis um em relação ao outro entre uma posição espaçada e uma posição aproximada.
[0053] Preferivelmente, conformar de maneira toroidal a luva de carcaça compreende mover axialmente os dois semitambores perto um do outro.
[0054] Preferivelmente, conformar de maneira toroidal a luva de carcaça compreende introduzir um gás pressurizado em um volume radialmente dentro da luva de carcaça.
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10/27 [0055] Preferivelmente, durante a conformação toroidal da luva de carcaça, é provido para aplicar uma porção radialmente externa da luva de carcaça contra uma porção radialmente interna de uma estrutura de cinta.
[0056] Preferivelmente, é provido para engatar os apêndices axiais com a luva de carcaça depois da conformação toroidal da luva de carcaça.
[0057] Altemativamente, é provido para engatar os apêndices axiais com a luva de carcaça antes da conformação toroidal da luva de carcaça.
[0058] Preferivelmente, dispor cada parede lateral como um anel em tomo das alavancas de aplicação de um respectivo suporte compreende: distribuir e enrolar uma seção de parede lateral em torno das alavancas de aplicação e unir mutuamente uma extremidade de cabeça e uma extremidade de cauda de dita seção em uma respectiva área de junção.
[0059] Preferivelmente, é provido para dispor cada parede lateral como um anel em tomo das alavancas de aplicação de um respectivo suporte quando as alavancas de aplicação estão na configuração contraída.
[0060] Preferivelmente, antes do enrolamento da seção de parede lateral, é provido para dispor pelo menos uma placa de suporte em posição radialmente externa em relação às extremidades livres das alavancas de aplicação na área de junção.
[0061] Preferivelmente, cada um dos suportes compreende pelo menos uma placa de suporte situada em posição radialmente externa em relação às extremidades livres das alavancas de aplicação.
[0062] Tal placa oferece uma superfície substancialmente plana contra que as extremidades de cabeça e cauda podem ser pressionadas a fim de executar uma junção correta.
[0063] Preferivelmente, duas placas de suporte são providas, adjacentes entre si, e cada uma sobreposta sobre uma respectiva alavanca de aplicação.
[0064] Preferivelmente, dita pelo menos uma placa de suporte
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11/27 estende-se axialmente além das extremidades livres a fim de suporte o apêndice axial da parede lateral durante a execução da junção.
[0065] Preferivelmente, dita pelo menos uma placa de suporte é móvel entre uma posição retraída, em que ela se situa totalmente sobreposta sobre pelo menos uma alavanca de aplicação, e uma posição extraída, em que ela se estende axialmente além das extremidades livres das alavancas de aplicação.
[0066] Preferivelmente, é provido para retrair dita pelo menos uma placa de suporte antes de abrir radialmente as extremidades livres. Desta maneira, o apêndice axial é permitido permanecer contraído sem o risco de danificar a parede lateral durante a sua expansão radial.
[0067] Preferivelmente, as alavancas de aplicação de cada suporte são dispostas voltadas uma para outra para formar, pelo menos quando elas estão na configuração contraída, um corpo cilíndrico.
[0068] Preferivelmente, a parede lateral, incluindo o apêndice axial, disposta como um anel em torno das alavancas de aplicação tem um formato cilíndrico quando ditas alavancas de aplicação estão na configuração contraída.
[0069] Preferivelmente, quando ditas alavancas de aplicação estão na configuração contraída, o apêndice axial que se estende além das extremidades livres tem um diâmetro igual àquele da porção de parede lateral suportada pelas alavancas de aplicação.
[0070] Preferivelmente, cada alavanca de aplicação é articulada no suporte em uma extremidade proximal do mesmo oposta à extremidade livre.
[0071] Preferivelmente, na configuração intermediária e na configuração expandida, as alavancas de aplicação estão abertas para delimitar uma superfície troncocônica divergindo para o respectivo semitambor.
[0072] Preferivelmente, quando as extremidades livres estão
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[0073] Preferivelmente, é provido para aproximar axialmente as extremidades livres das alavancas de aplicação de cada suporte para o respectivo semitambor enquanto ditas alavancas são fixadas em uma posição parcialmente aberta radialmente.
[0074] Preferivelmente, é provido para revirar as paredes laterais e fazê-las aderir contra os lados da luva de carcaça depois da conformação toroidal da luva de carcaça.
[0075] Preferivelmente, revirar a respectiva parede lateral e fazê-la aderir contra um lado da luva de carcaça compreende pressionar, por meio das extremidades livres, dita parede lateral contra dito lado.
[0076] Preferivelmente, cada uma das extremidades livres carrega pelo menos um rolete de aplicação.
[0077] Preferivelmente, os roletes de aplicação se situam sobre um trajeto circular concêntrico em relação ao eixo de rotação.
[0078] Preferivelmente, o apêndice axial estende-se axialmente além dos roletes de aplicação.
[0079] Preferivelmente, revirar a respectiva parede lateral e fazê-la aderir contra um lado da luva de carcaça compreende pressionar, por meio dos roletes de aplicação, dita parede lateral contra dito lado.
[0080] Preferivelmente, cada uma das extremidades livres carrega pelo menos um rolete de aplicação principal e pelo menos um rolete de aplicação auxiliar, em que o rolete de aplicação auxiliar é articulado na extremidade livre, preferivelmente por meio de uma alavanca.
[0081] Preferivelmente, na configuração contraída, a alavanca e o rolete de aplicação auxiliar são alinhados com a respectiva alavanca de aplicação.
[0082] Preferivelmente, na configuração contraída, o apêndice axial
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13/27 se estende além dos roletes de aplicação principais.
[0083] Preferivelmente, na configuração contraída, o apêndice axial estende-se acima dos roletes de aplicação auxiliares.
[0084] Preferivelmente, quando as extremidades livres estão radialmente abertas, isto é, na configuração intermediária e na configuração expandida, os roletes de aplicação auxiliares se situam em uma posição mais radialmente interna do que os roletes de aplicação principais.
[0085] Preferivelmente, quando as extremidades livres estão radialmente abertas, o apêndice axial assume o formato radialmente contraído.
[0086] Preferivelmente, revirar a respectiva parede lateral e fazê-la aderir contra um lado da luva de carcaça compreende pressionar, por meio dos roletes de aplicação principais e também os roletes de aplicação auxiliares, dita parede lateral contra dito lado.
[0087] Preferivelmente, em uma modalidade, engatar dito apêndice axial com a luva de carcaça compreende: encostar e aderir uma superfície do apêndice axial da parede lateral voltada para a luva de carcaça contra uma zona anular axialmente externa da luva de carcaça.
[0088] Preferivelmente, dita superfície do apêndice axial é uma superfície troncocônica.
[0089] Preferivelmente, é provido para pressionar a superfície do apêndice axial por meio das extremidades livres, mais preferivelmente por meio dos roletes de aplicação ou dos roletes de aplicação principais.
[0090] Preferivelmente, dito apêndice axial é engatado com a luva de carcaça via adesão sem qualquer trava mecânica. Desta maneira, evita-se o risco de geração de não uniformidade sob o talão.
[0091] Preferivelmente, em uma modalidade diferente, engatar dito apêndice axial com a luva de carcaça compreende: dispor uma extremidade terminal do apêndice axial da parede lateral em uma posição radialmente
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14/27 interna em relação ao respectivo talão e travar dita extremidade terminal entre dito talão e elementos de suporte radialmente internos do respectivo semitambor.
[0092] Em outras palavras, a extremidade terminal do apêndice axial é pinçada entre o talão e os elementos de suporte radialmente internos e então travada mecanicamente a fim de executar o reviramento subsequente. Desta maneira, um posicionamento estável e seguro da parede lateral é obtido.
[0093] Preferivelmente, depois do travamento da extremidade terminal entre o talão e os elementos de suporte radialmente internos e antes da conformação toroidal da luva de carcaça, as extremidades livres das alavancas de aplicação de cada suporte são axialmente afastadas do respectivo semitambor.
[0094] Preferivelmente, depois da conformação toroidal da luva de carcaça, as extremidades livres das alavancas de aplicação de cada suporte são aproximadas outra vez e então abertas adicionalmente e radialmente.
[0095] Preferivelmente, o aparelho compreende dois motores independentes, cada um operativamente conectado a um respectivo suporte e configurado para mover axialmente ditos suportes um em relação ao outro.
[0096] Preferivelmente, o aparelho compreende mecanismos de transmissão operativamente ativos entre cada um dos dois motores e as respectivas alavancas de aplicação para mover ditas alavancas de aplicação entre a configuração contraída, a configuração intermediária e a configuração expandida, preferivelmente pelo movimento axial dos suportes.
[0097] Uma vez que cada suporte é movido por um respectivo motor, é possível prover movimentos assimétricos para as alavancas de aplicação dos dois suportes, de modo a por exemplo confeccionar pneus com paredes laterais assimétricas.
[0098] Além disso, é possível controla o torque de reviramento de cada grupo de alavancas de aplicação.
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15/27 [0099] É também possível controlar a absorção de torque de uma maneira independente de modo a se poder reconhecer que um dos suportes requer manutenção.
[00100] Preferivelmente, o aparelho compreende um primeiro motor operativamente conectado ao tambor de conformação e configurado para fazê-lo girar em tomo de um eixo de rotação do mesmo.
[00101] Preferivelmente, o aparelho compreende um segundo motor operativamente conectado aos semitambores e configurado para mover axialmente ditos semitambores um em relação ao outro.
[00102] Preferivelmente, o aparelho compreende primeiros mecanismos de transmissão operativamente ativos entre o segundo motor e os elementos de suporte para movê-los entre a configuração contraída e a configuração radialmente expandida por movimento axial dos semitambores.
[00103] Preferivelmente os dois motores acima mencionados dedicados para os suportes definem um terceiro e um quarto motor.
[00104] Características e vantagens adicionais vão ficar mais evidentes a partir da descrição detalhada de modalidades preferidas, mas não exclusivas de um aparelho e de um processo para construir pneus para rodas de veículo de acordo com a presente invenção.
Descrição dos desenhos [00105] Tal descrição vai ser dada aqui abaixo com referência aos desenhos anexos, providos apenas como um exemplo não limitativo, em que:
• a figura 1 mostra um vista em perspectiva de um aparelho para construir pneus para rodas de veículo de acordo com a presente invenção combinado com uma estrutura de carcaça;
• a figura 2 ilustra um elemento ampliado do aparelho da figura 1;
• a figura 3 é um meio corte radial de um pneu para rodas de veículo feito de acordo com o processo e com o aparelho da presente
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16/27 invenção;
• a figura 4 ilustra um meio corte axial de uma porção do elemento da figura 2;
• as figuras 5A e 5B ilustram esquematicamente, em instantes sucessivos do processo de acordo com a invenção, algumas partes de uma variante do elemento das figuras 2 e 4;
• as figuras 6-14 ilustram etapas sequenciais sucessivas de um processo de acordo com a presente invenção atuadas com o aparelho das figuras 1, 2 e 4;
• as figuras 15 e 16 ilustram etapas sucessivas sequenciais de acordo com uma variante do processo de acordo com a presente invenção atuadas com o aparelho das figuras 1, 2 e 4.
Descrição detalhada [00106] Com referência à figura 1, o número de referência 1 indica globalmente um aparelho para construir pneus para rodas de veículo constituir parte de uma usina (não mostrada em sua totalidade) para confeccionar pneus 2 para rodas de veículo.
[00107] Um pneu 2, pelo menos confeccionado parcialmente com dito aparelho 1, é ilustrado na figura 3 e compreende essencialmente uma estrutura de carcaça 3 tendo duas lonas de carcaça 4a, 4b. Uma camada de material elastomérico impermeável ou o chamado forro 5 é aplicado dentro da(s) lona/lonas de carcaça 4a, 4b. Duas estruturas anulares de ancoragem 6, cada uma compreendendo um chamado núcleo de talão 6a carregando uma carga elastomérica 6b em posição radialmente externa, são engatadas com respectivas abas de extremidade das lonas de carcaça 4a, 4b. As estruturas anulares de ancoragem 6 são integradas na proximidade de zonas normalmente identificada com o nome “talões” 7, em que existe usualmente o engate entre o pneu 2 e um respectivo aro de montagem, não mostrado. Uma estrutura de cinta 8 compreendendo camadas de cinta 8 a, 8b é
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17/27 circunferencialmente aplicada em tomo da(s) lona/lonas de carcaça 4a, 4b, e uma banda de rodagem 9 é circunferencialmente sobreposta sobre a estrutura de cinta 8. A estrutura de cinta 8 pode ser associada com os chamados “insertos de subcinta” 10, cada um situado entre as lonas de carcaça 4a, 4b e uma das bordas terminais axialmente opostas da estrutura de cinta 8. Duas paredes laterais 11, cada uma estendida a partir do correspondente talão 7 até uma correspondente borda lateral da banda de rodagem 9, são aplicadas em posições lateralmente opostas sobre as lonas de carcaça 4a, 4b.
[00108] A usina, não ilustrada na sua totalidade, provê uma linha de produção de pneu 2 compreendendo uma linha de construção de carcaça, uma linha de construção luva externa, e pelo menos uma unidade de moldagem e vulcanização, operativamente disposta a jusante da linha de construção acima mencionada.
[00109] Na linha de construção de carcaça, tambores formadores são movidos entre diferentes estações para distribuir produtos semiacabados dispostos para formar, sobre cada tambor formador, uma luva de carcaça 12 compreendendo as lonas de carcaça 4a, 4b, o forro 5, as estruturas anulares de ancoragem 6.
[00110] Simultaneamente, na linha de construção de luva externa, um ou mais tambores auxiliares, não ilustrados, são sequencialmente movidos entre diferentes estações de trabalho pré-disposta para formar, sobre cada tambor auxiliar, uma luva externa compreendendo pelo menos a estrutura de cinta 8, a banda de rodagem 9.
[00111] A linha de produção também compreende uma estação de montagem provida com o aparelho de acordo com a invenção, em que a luva externa é acoplada à luva de carcaça 12, a banda de rodagem 9 é aplicada em posição radialmente externa em relação à luva externa e as paredes laterais 11 são aplicadas sobre os lados da luva de carcaça 12.
[00112] Os pneus construídos 2 são então transferidos para a unidade
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18/27 de moldagem e vulcanização.
[00113] A figura 1 ilustra o aparelho 1 combinado com a luva de carcaça 12.
[00114] O aparelho 1 compreende um tambor de conformação 13 suportado por um mandril 14 por sua vez carregado de maneira projetada por uma base 15.
[00115] O tambor de conformação 13 compreende duas semipartes 16’, 16” substancialmente simétricas uma em relação à outra e cada uma formada por um semitambor 17 e por um suporte 18. Uma vez que ditas semipartes 16’, 16” são muito similares estruturalmente e simétricas, apenas uma primeira 16’ de ditas duas semipartes 16’, 16” vai ser descrita em detalhe aqui abaixo.
[00116] O semitambor 17 de tal primeira semiparte 16’ fica voltado para o semitambor 17 da segunda semiparte 16” enquanto os dois suportes 18 são situados sobre lados opostos dos dois semitambores 17 (figura 1).
[00117] O semitambor 17 compreende uma pluralidade de elementos de suporte radialmente externos 19 e uma pluralidade de elementos de suporte radialmente internos 20 dispostos em torno de um eixo de rotação “X” do mandril 14. Na figura 4, um de ditos elementos de suporte radialmente externos 19 e um de ditos elementos de suporte radialmente internos 20 são visíveis.
[00118] Os elementos de suporte radialmente externos 19 são radialmente móveis entre uma respectiva configuração contraída e uma respectiva configuração radialmente expandida. Na configuração contraída, visível nas figuras 4, 6 e 7, os elementos de suporte radialmente externos 19 se situam radialmente adjacentes um ao outro e são localizados em uma posição mais próxima do mandril 14. Na configuração radialmente expandida, visível nas figuras 9-14, os elementos de suporte radialmente externos 19 se situam lie em uma posição mais afastada do mandril 14.
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19/27 [00119] Também os elementos de suporte radialmente internos 20 são radialmente móveis entre uma respectiva configuração contraída e uma respectiva configuração radialmente expandida. Na configuração contraída, visível nas figuras 4, 9 e 10, os elementos de suporte radialmente internos 20 se situam radialmente adjacentes um ao outro e são localizados em uma posição mais próxima do mandril 14. Na configuração radialmente expandida, visível nas figuras 11-14, os elementos de suporte radialmente internos 20 se situam em uma posição mais afastada do mandril 14.
[00120] Além disso, os semitambores 17 são axialmente móveis sobre o mandril 14, aproximando-se ou afastando-se um do outro entre uma posição espaçada e uma posição aproximada. O deslocamento axial do semitambor 17 preferivelmente causa o movimento axial conjunto dos respectivos elementos de suporte radialmente internos 20 e externos 19 (ver figuras 9 e 10).
[00121] Mecanismos de movimentação, não mostrados em detalhe, operam entre os elementos de suporte radialmente externos 19 e elementos de suporte radialmente internos 20 e um corpo central 21 do semitambor 17 e/ou do mandril 14 a fim de atuar tais movimentos radiais e axiais.
[00122] Como é visível nas figuras 10-14, os elementos de suporte radialmente externos 19 têm porções radialmente periféricas configuradas para engatar contra porções axialmente internas dos talões 7 da luva de carcaça 12.
[00123] Como é visível nas figuras 11-14, os elementos de suporte radialmente internos 20 têm porções radialmente periféricas configuradas para engatar com porções radialmente internas de ditos talões 7.
[00124] Os elementos de suporte radialmente externos 19 dos dois semitambores 17 são situados em uma posição axialmente interna em relação aos elementos de suporte radialmente internos 20. Em outras palavras, ditos elementos de suporte radialmente externos 19 estão voltados axialmente um para o outro.
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20/27 [00125] Cada semitambor 17 também compreende uma membrana flexível ou dobrável 22 que conecta as porções radialmente periféricas de os elementos de suporte radialmente internos 20 com o corpo central do semitambor 17 de modo a esconder e proteger partes móveis de ditos elementos de suporte radialmente externos 19 e internos 20 e também os mecanismos de movimentação acima mencionados, além de assegurar a vedação do ar sobre os talões 7.
[00126] Com referência à figura 4, cada suporte 18 compreende um corpo de base 23 disposto em torno do mandril 14 e associado com o respectivo semitambor 17. O corpo de base 23 carrega uma pluralidade de alavancas de aplicação 24 tendo extremidades livres 25 voltadas para o respectivo semitambor 17 e extremidades proximais 26 articuladas no corpo de base 23. Cada alavanca 24 pode, portanto, girar parcialmente em tomo de um eixo perpendicular ao eixo de rotação “X” do mandril 14 e colocado em uma respectiva articulação 27.
[00127] As alavancas de aplicação 24 de cada suporte 18 são móveis entre uma configuração contraída, uma configuração intermediária e uma configuração expandida.
[00128] Na configuração contraída, ditas alavancas de aplicação 24 se situam substancialmente paralelas ao eixo de rotação “X” do tambor de conformação 13 e são dispostas sobre uma superfície cilíndrica ou tubular para formar uma espécie de corpo cilíndrico (figuras 1, 2, 4, 6-10).
[00129] Na configuração intermediária, ditas alavancas de aplicação 24 são giradas em tomo das respectivas articulações 27 e são situadas em uma posição parcialmente aberta radialmente divergindo para o respectivo semitambor 17 (figuras 12 e 13).
[00130] Na configuração expandida, as alavancas de aplicação 24 são giradas adicionalmente em torno das respectivas articulações 27 e são radialmente mais abertas do que na posição intermediária (figura 14).
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21/27 [00131] Cada extremidade livre 25 das alavancas 24 carrega um respectivo par de roletes de aplicação 28 montados lado a lado e loucos sobre dita extremidade livre 25, de modo que os roletes de aplicação 28 se situam sobre um trajeto circular concêntrico em relação ao eixo de rotação “X”.
[00132] Os mecanismos de movimentação, não mostrados em detalhe, operam sobre cada suporte 18a fim de aproximá-lo e afastá-lo axialmente do respectivo semitambor 17, para aproximar e afastar os dois suportes 18 um do outro e para mover as alavancas de aplicação 24 de cada suporte 18 entre as configurações acima mencionadas.
[00133] Em uma modalidade preferida, o aparelho 1 compreende dois motores independentes, cada um operativamente conectado a um respectivo suporte 18 e configurado para mover axialmente ditos suportes 18 um em relação ao outro. Além disso, mecanismos de transmissão, não mostrados, são operativamente ativos entre cada um dos dois motores e as respectivas alavancas de aplicação 24 para mover ditas alavancas de aplicação 24 entre a configuração contraída, a configuração intermediária e a configuração expandida. Os mecanismos de transmissão são também configurados para aproximar axialmente as extremidades livres 25 das alavancas de aplicação 24 de cada suporte 18 para o respectivo semitambor 17 enquanto ditas alavancas são fixadas na posição parcialmente aberta radialmente acima mencionada (figuras 12 e 13). Em outras palavras, cada suporte 18 é axialmente móvel em relação ao respectivo semitambor 17 a fim de carregar as extremidades livres das alavancas de aplicação 24 na proximidade dos elementos de suporte externos 19 e internos 20 do respectivo semitambor 17 enquanto ditas alavancas de aplicação 24 são fixadas na configuração intermediária acima mencionada.
[00134] Cada suporte 18 também compreende (figuras 2, 6 e 7) duas placas de suporte 29 adjacentes uma à outra e cada uma sobreposta sobre uma respectiva alavanca de aplicação 24, isto é, colocada em posição radialmente
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22/27 externa em relação a dita alavanca de aplicação 24, na proximidade da sua extremidade livre 25.
[00135] Tais placas de suporte 29 são móveis ao longo das respectivas alavancas de aplicação 24, por meio de dispositivos não ilustrados, entre uma posição retraída e uma posição extraída. Na posição extraída, as placas de suporte 29 se projetam além das extremidades livres 25 das alavancas 24 e além dos respectivos roletes de aplicação 28, como ilustrado nas figuras 2, 6 e
7. Em tal posição extraída, as placas de suporte 29 se situam em posição radialmente externa em relação a ditos roletes de aplicação 28. Na posição retraída, as placas de suporte 29 se situam totalmente sobreposta sobre as respectivas alavancas de aplicação 24, sem se projetar além das extremidades livres 25 e liberando os respectivos roletes de aplicação 28.
[00136] O aparelho 1 compreende um primeiro motor 30 operativamente conectado ao tambor de conformação 13 e configurado para fazê-lo girar em torno do eixo de rotação “X”, e um segundo motor 31 operativamente conectado aos semitambores 17 e configurado para mover axialmente ditos semitambores 17 um em relação ao outro. Primeiros mecanismos de transmissão, não mostrados, são operativamente ativos entre o segundo motor 31 e os elementos de suporte 19, 20 a fim de movê-los entre a configuração contraída e a configuração radialmente expandida pelo movimento axial dos semitambores 17.
[00137] Os dois motores independentes acima mencionados dedicados aos suportes 18 definem um terceiro motor 33 e um quarto motor 34, que são esquematicamente ilustrados na figura 1.
[00138] Durante o uso e de acordo com o processo que é o objeto da presente invenção, uma seção de parede lateral 11 é enrolada em tomo das alavancas de aplicação 24 de cada suporte 18 enquanto o suporte 18 está na configuração contraída e as placas de suporte 29 estão na posição radialmente externa em relação às extremidades livres 25 das alavancas de aplicação 24,
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23/27 como nas figuras 6 e 7.
[00139] Uma extremidade de cabeça e uma extremidade de cauda de dita seção são unida exercendo uma pressão sobre ditas extremidades na respectiva área de junção, definida pelas placas de suporte 29, de modo a obter duas paredes laterais 11 cada uma disposta como um anel em torno do respectivo suporte 18 (figura 7). Uma vez que tal junção é executada, as placas de suporte 29 são carregadas para a posição retraída.
[00140] O enrolamento da parede lateral 11 é realizado de uma maneira tal que um apêndice axial 35 de dita parede lateral 11 se projeta axialmente além das extremidades livres 25 e além dos roletes 28 das respectivas alavancas de aplicação 24 (figuras 4, 9 e 10). O apêndice axial 35 que se estende além das extremidades livres 25 tem um diâmetro igual àquele da porção de parede lateral 11 suportada pelas alavancas de aplicação 24.
[00141] A luva de carcaça pré-montada 12, carregada por um dispositivo porção que não é ilustrado, é disposta em torno do tambor de conformação 13 por meio de um movimento relativo que provê a inserção axial de dito tambor de conformação 13 através da luva de carcaça prémontada 12 até dispor a luva de carcaça 12 em torno dos dois semitambores 17 em uma posição axialmente centrada entre os dois suportes 18 (figura 8). Durante tal movimento, o dispositivo dedicado engata uma superfície radialmente externa da luva de carcaça 12 enquanto os elementos de suporte radialmente externos 19 e os elementos de suporte radialmente internos 20 estão na posição contraída.
[00142] A luva de carcaça 12 tem um formato tubular cilíndrico com os respectivos talões 7 projetando-se radialmente para o eixo de rotação “X” do tambor de conformação 13.
[00143] Enquanto a luva de carcaça 12 é ainda carregada pelo dispositivo dedicado acima mencionado, os elementos de suporte radialmente externos 19, que se situam axialmente espaçados dos talões 7, são carregados
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24/27 para a respectiva configuração radialmente expandida da figura 9.
[00144] Subsequentemente, é provido para afastar axialmente dois semitambores 17 um do outro até engatar os elementos de suporte radialmente externos 19 de cada semitambor 17 contra as porções axialmente internas dos talões 7, de modo a colocar a luva de carcaça 12 (figura 10) sob tração axial.
[00145] Neste ponto, os elementos de suporte radialmente internos 20 são carregados para a respectiva configuração radialmente expandida da figura 11 até engatar os elementos de suporte radialmente internos 20 de cada semitambor 17 contra as porções radialmente internas dos talões 17, de modo a vedar hermeticamente um volume dentro da luva de carcaça 12 (figura 11).
[00146] A luva de carcaça 12 é agora suportada pelo tambor de conformação 13.
[00147] Enquanto isso, as alavancas de aplicação 24 de cada suporte 18 são levadas para a configuração intermediária de modo a fazer a respectiva parede lateral 11 expandir radialmente enquanto o apêndice axial 35 permanece radialmente mais contraído em relação à porção restante da parede lateral lie converge para o eixo central ou de rotação “X” do tambor de conformação 13, como ilustrado na figura 11. Na configuração intermediária, o apêndice axial 35 é troncocônico e converge para p respectivo semitambor
17.
[00148] A luva de carcaça 12 suportada pelos dois semitambores 17 é conformada de maneira toroidal por meio de aproximação axial mútua dos dois semitambores 17 e introdução de um gás pressurizado no volume radialmente dentro da luva de carcaça 12 (figura 11).
[00149] Antes da conformação, um conjunto formado pela estrutura de cinta 4a, 4b e pela banda de rodagem 9 é disposto em torno da luva de carcaça 12 e a conformação toroidal da luva de carcaça acima mencionada 12 causa uma expansão radial da mesma que, portanto, sendo expandida, é aplicada contra as lonas de cinta 4a, 4b (figura 12). Abas axialmente opostas da banda
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25/27 de rodagem 9 são levadas contra lados opostos da luva de carcaça 12 já conformada (figura 12).
[00150] Nesta configuração, os elementos de suporte radialmente externos 19 estão na configuração radialmente expandida e têm porções radialmente periféricas voltadas axialmente para as extremidades livres 25 e para os roletes 28 das alavancas de aplicação 24 que são situados na configuração intermediária. Em outras palavras, os roletes 28 e o apêndice axial 35 da parede lateral 11 curvado para o eixo de rotação “X” ficam voltados para superfícies axialmente externas dos talões 7.
[00151] Os dois suportes 18 com as respectivas alavancas de aplicação 24 fixadas na posição intermediária são axialmente aproximados da luva de carcaça 12 até engatar os apêndices axiais 35 contra dita luva de carcaça 12.
[00152] Como ilustrado na figura 13, uma superfície do apêndice axial 35 é levada, encostada e feita aderir contra uma zona anular axialmente externa da luva de carcaça 12 colocada nos talões 7. A superfície do apêndice axial 35 é pressionada por meio dos roletes de aplicação 28 de modo a fazê-la aderir à luva de carcaça 12, explorando a adesividade do material elastomérico constituindo as paredes laterais 11 e as lonas de carcaça 4a, 4b.
[00153] Neste ponto, as alavancas de aplicação 24 são adicionalmente abertas e simultaneamente aproximadas do respectivo semitambor 17 de modo a manter os roletes 28 em encosto contra a luva de carcaça 12 com a interposição das paredes laterais 11. Dita abertura adicional, que leva as alavancas de aplicação 24 para a configuração expandida, causa o reviramento da respectiva parede lateral lie sua adesão completa contra um lado da luva de carcaça 12. Como visível nas em figuras 13 e 14, os roletes de aplicação 28 reviram progressivamente e pressionam as paredes laterais 11 contra a luva de carcaça 12 à medida que elas progressivamente se abrem radialmente. Uma porção radialmente externa das paredes laterais 11 é sobreposta sobre o recurvamento da banda de rodagem 9.
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26/27 [00154] Em uma variante do processo, ilustrada nas figuras 15 e 16, antes de levar os elementos de suporte radialmente internos 20 para a respectiva configuração radialmente expandida, isto é, partindo da configuração da figura 10 descrita acima, a extremidade terminal de cada apêndice axial 35 é axialmente aproximada da luva de carcaça 12 até que ela é disposta entre o respectivo talão 7 e os elementos de suporte radialmente internos 20 do respectivo semitambor 17 (figura 15).
[00155] Neste ponto, os elementos de suporte radialmente internos 20 são levados para a respectiva configuração radialmente expandida de modo a travar mecanicamente a extremidade terminal de cada apêndice axial 35 entre o talão 7 e os elementos de suporte radialmente internos 20 (figura 16).
[00156] Uma vez que ditas extremidades terminais são travadas, o suporte 18 e, portanto, as extremidades livres 25 das alavancas de aplicação 24 são axialmente afastadas do respectivo semitambor 17 e da luva de carcaça 12 (configuração não ilustrada nas figuras). As paredes laterais 11 permanecem ancoradas na luva de carcaça 12 enquanto as alavancas de aplicação 24 deslizam por baixo delas enquanto continuam a suportá-las.
[00157] Subsequentemente, a conformação toroidal da luva de carcaça 12 é realizada como descrito acima e, depois de tal conformação, as alavancas de aplicação 24 são aproximadas outra vez da luva de carcaça 12, sendo levadas para a configuração da figura 13 (com a diferença que os apêndices axiais 35 são mecanicamente travados) e o reviramento e a roletes completa das paredes laterais 11 são realizados, como na figura 14.
[00158] Em uma modalidade variante dos suportes 18 do aparelho 1 ilustrada nas figuras 5A e 5B, cada uma das extremidades livres 25 de cada alavanca de aplicação 24 carrega um rolete de aplicação principal 28A (ou um par de roletes de aplicação principais lado a lado) e pelo menos um rolete de aplicação auxiliar 28B (ou um par de roletes de aplicação auxiliares lado a lado). O rolete de aplicação auxiliar 28B é articulado na extremidade livre 25,
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27/27 preferivelmente por meio de uma alavanca 36.
[00159] Na configuração contraída ilustrada na figura 5A, a alavanca 36 e o rolete de aplicação auxiliar 28B são alinhados com a respectiva alavanca de aplicação 24. O rolete de aplicação auxiliar 28B repousa em um assento conformado 37 que é, por exemplo, parte do suporte 18. Além disso, na configuração contraída, o apêndice axial 35 estende-se além dos roletes de aplicação principais 28A e acima dos roletes de aplicação auxiliares 28B.
[00160] Durante a expansão radial das alavancas de aplicação 24 e a aproximação das mesmas da luva de carcaça 12 até a posição intermediária, os radial auxiliares 28B permanecem em seus assentos 37 enquanto os roletes principais 28A são levados para uma posição radialmente externa em relação aos roletes auxiliares 28B. O apêndice axial 35 se projeta além dos roletes principais 28A, assumindo o formato troncocônico dirigido para o eixo de rotação “X” e é pressionado contra a luva de carcaça 12 por ditos roletes principais 28A (figura 5B).
[00161] A expansão radial adicional das alavancas de aplicação 24 (linha tracejada na figura 5B) permite revirar a parede lateral e aplicá-la it contra o lado da luva de carcaça 12. Também, os roletes auxiliares 28B, acionados pelas alavancas 36, são radialmente abertos e pressionam a parede lateral 11 contra a luva de carcaça 12 depois do pressionamento exercido pelos roletes principais 28A.
Claims (7)
1. Processo para construir pneus para rodas de veículo, caracterizado pelo fato de que compreende:
dispor uma luva de carcaça (12) compreendendo pelo menos uma lona de carcaça (4a, 4b) e dois talões (7) sobre um tambor de conformação (13) compreendendo dois semitambores (17) e dois suportes (18), em que cada um dos talões (7) é suportado por um dos dois semitambores (17), em que cada suporte (18) é operativamente associado com um dos semitambores (17) e carrega uma pluralidade de alavancas de aplicação (24) tendo extremidades livres (25) voltadas para o respectivo semitambor (17);
conformar de maneira toroidal a luva de carcaça (12) suportada pelos dois semitambores (17);
aplicar paredes laterais (11) sobre lados opostos da luva de carcaça (12);
em que aplicar as paredes laterais (11) compreende:
dispor cada parede lateral (11) como um anel em torno das alavancas de aplicação (24) de um respectivo suporte (18), fazendo um apêndice axial (35) de dita parede lateral (11) se projetar axialmente além das extremidades livres (25) das respectivas alavancas de aplicação (24);
abrir radialmente as extremidades livres (25) das alavancas de aplicação (24) de cada suporte (18) de modo a fazer a respectiva parede lateral (11) se expandir radialmente, em que dito apêndice axial (35) permanece radialmente mais contraído em relação à porção restante da parede lateral (11) e converge para um eixo de rotação (X) do tambor de conformação (13);
aproximar axialmente as extremidades livres (25) das
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2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que engatar dito apêndice axial (35) com a luva de carcaça (12) compreende: encostar e aderir uma superfície do apêndice axial (35) da parede lateral (11) voltada para a luva de carcaça (12) contra uma zona anular axialmente externa da luva de carcaça (12).
2/7 alavancas de aplicação (24) de cada suporte (18) do respectivo semitambor (17) até engatar dito apêndice axial (35) com a luva de carcaça (12);
abrir adicionalmente e radialmente as extremidades livres (25) das alavancas de aplicação (24) de cada suporte (18) até revirar a respectiva parede lateral (11) e fazê-la aderir contra um lado da luva de carcaça (12).
3/7
7. Processo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que, depois da conformação toroidal da luva de carcaça (12), as extremidades livres (25) das alavancas de aplicação (24) de cada suporte (18) são aproximadas mais uma vez e então abertas adicionalmente e radialmente.
8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que é provido para aproximar axialmente as extremidades livres (25) das alavancas de aplicação (24) de cada suporte (18) do respectivo semitambor (17) enquanto ditas alavancas (24) são fixadas em uma posição parcialmente aberta radialmente.
9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que, pelo menos quando as alavancas de aplicação (24) estão radialmente abertas, o apêndice axial (35) é troncocônico.
10. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que dispor cada parede lateral (11) como um anel em torno das alavancas de aplicação (24) de um respectivo suporte (18) compreende: distribuir e enrolar uma seção de parede lateral (11) em tomo das alavancas de aplicação (24) e unir mutuamente uma extremidade de cabeça a uma extremidade de cauda de dita seção em uma respectiva área de junção.
11. Processo de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado pelo fato de que, antes de enrolar a seção de parede lateral (11), é provido para dispor pelo menos uma placa de suporte (29) em uma posição radialmente externa em relação às extremidades livres (25) das alavancas de aplicação (24) na zona de junção.
12. Processo de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado pelo fato de que dita pelo menos uma placa de suporte (29) estende-se axialmente além das extremidades livres (25) para suportar o apêndice axial (35) da parede lateral (11) durante a execução da junção.
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ΜΊ
13. Processo de acordo com a reivindicação anterior, caracterizado pelo fato de que é provido para retrair dita pelo menos uma placa de suporte (29) antes de abrir radialmente as extremidades livres (25).
14. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que dispor a luva de carcaça (12) compreende: inserir axialmente o tambor de conformação (13) através da luva de carcaça pré-montada (12) até dispor dita luva de carcaça (12) em torno dos dois semitambores (17).
15. Aparelho para construir pneus para rodas de veículo, caracterizado pelo fato de que compreende:
um tambor de conformação (13) compreendendo dois semitambores (7) e dois suportes (18);
cada semitambor (17) compreendendo elementos de suporte (19, 20) configurados para engatar talões (7) de uma luva de carcaça (12);
cada suporte (18) sendo operativamente associado com um dos semitambores (17) e carregando uma pluralidade de alavancas de aplicação (24) tendo extremidades livres (25) voltadas para o respectivo semitambor (17), em que as alavancas de aplicação (24) de cada suporte (18) são móveis entre:
uma configuração contraída, em que ditas alavancas de aplicação (24) se situam substancialmente paralelas a um eixo de rotação (X) do tambor de conformação (13), uma configuração intermediária, em que ditas alavancas de aplicação (24) estão em uma posição parcialmente aberta radialmente, uma configuração expandida, em que ditas alavancas de aplicação (24) estão radialmente abertas, em que cada suporte (18) é configurado para carregar uma respectiva parede lateral (11) disposta como um anel em tomo das alavancas de aplicação (24);
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3. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que é provido para engatar os apêndices axiais (35) com a luva de carcaça (12) depois da conformação toroidal da luva de carcaça (12).
4. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que engatar dito apêndice axial (35) com a luva de carcaça (12) compreende: dispor uma extremidade terminal do apêndice axial (35) da parede lateral (11) em uma posição radialmente interna em relação ao respectivo talão (7) e travar dita extremidade terminal entre dito talão (7) e elementos de suporte radialmente internos (20) do respectivo semitambor (17).
5/7 em que cada suporte (18) é axialmente móvel em relação ao respectivo semitambor (17) para trazer as extremidades livres (25) das alavancas de aplicação (24) em proximidade com os elementos de suporte (19, 20) do respectivo semitambor (17) enquanto ditas alavancas de aplicação (24) são fixadas na configuração intermediária.
16. Aparelho de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que os elementos de suporte (19, 20) são móveis entre uma configuração contraída e uma configuração radialmente expandida, em que, na configuração radialmente expandida, os elementos de suporte (19, 20) estão em uma posição radial correspondendo a uma posição radial das extremidades livres (25) das alavancas de aplicação (24) quando ditas alavancas de aplicação (24) estão na configuração intermediária.
17. Aparelho de acordo com a reivindicação 15 ou 16, caracterizado pelo fato de que os elementos de suporte (19, 20) compreendem: elementos de suporte radialmente externos (19) configurados para engatar contra porções axialmente internas dos talões (7) e elementos de suporte radialmente internos (20) configurados para engatar contra porções radialmente internas dos talões (7); em que os elementos de suporte radialmente externos (19) e os elementos de suporte radialmente internos (20) são móveis independentemente um do outro entre uma configuração contraída e uma configuração radialmente expandida.
18. Aparelho de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que os elementos de suporte radialmente externos (19) na configuração radialmente expandida têm porções radialmente periféricas voltadas axialmente para as extremidades livres (25) das alavancas de aplicação (24) quando ditas alavancas de aplicação (24) estão na configuração intermediária.
19. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 18, caracterizado pelo fato de que cada um dos suportes (18) compreende
Petição 870190058685, de 25/06/2019, pág. 40/59
5. Processo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que é provido para engatar os apêndices axiais (35) com a luva de carcaça (12) antes da conformação toroidal da luva de carcaça (12).
6/7 pelo menos uma placa de suporte (29) colocada em uma posição radialmente externa em relação às extremidades livres (25) das alavancas de aplicação (24).
20. Aparelho de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que dita pelo menos uma placa de suporte (29) é móvel entre uma posição retraída, em que ela se situa totalmente sobreposta sobre pelo menos uma alavanca de aplicação (24), e uma posição extraída, em que ela se estende axialmente além das extremidades livres (25) das alavancas de aplicação (24).
21. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 20, caracterizado pelo fato de que cada uma das extremidades livres (25) carrega pelo menos um rolete de aplicação (28; 28A, 28B).
22. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 21, caracterizado pelo fato de que cada uma das extremidades livres (25) carrega um rolete de aplicação principal (28A) e um rolete de aplicação auxiliar (28B), em que o rolete de aplicação auxiliar (28B) é articulado na extremidade livre (25) por meio de uma alavanca (36).
23. Aparelho de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que, na configuração contraída, a alavanca (36) e o rolete de aplicação auxiliar (28B) são alinhados com a respectiva alavanca de aplicação (24) e em que, nas configurações intermediária e expandida, o rolete de aplicação auxiliar (28B) se situa em uma posição radialmente mais interna em relação ao rolete de aplicação principal (28A).
24. Aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 23, caracterizado pelo fato de que compreende: dois motores (33, 34), cada um operativamente conectado a um respectivo suporte (18) e configurado para mover axialmente ditos suportes (18) um em relação ao outro; mecanismos de transmissão operativamente ativos entre cada um dos dois motores (33, 34) e as respectivas alavancas de aplicação (24) para mover
Petição 870190058685, de 25/06/2019, pág. 41/59
6. Processo de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizado pelo fato de que, depois de travar a extremidade terminal entre o talão (7) e os elementos de suporte radialmente internos (20) e antes da conformação toroidal da luva de carcaça (12), as extremidades livres (25) das alavancas de aplicação (24) de cada suporte (18) são axialmente afastadas do respectivo semitambor (17).
Petição 870190058685, de 25/06/2019, pág. 37/59
7/7 ditas alavancas de aplicação (24) entre a configuração contraída, a configuração intermediária e a configuração expandida pelo movimento dos suportes.
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Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 21/12/2017, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS |