BR112019012241B1

BR112019012241B1 - Uso, método para a separação de uma camada de metal, método para reciclar material de embalagem e aparelho para a reciclagem de material de embalagem

Info

Publication number: BR112019012241B1
Application number: BR112019012241-9A
Authority: BR
Inventors: Florian LOVIS; Marcus Schulze
Original assignee: saperatec GmbH
Priority date: 2016-12-15
Filing date: 2017-12-15
Publication date: 2024-01-30
Also published as: MX2019007022A; PT3554834T; EP3554834B1; RU2019122114A3; JP7148519B2; US11535022B2; MY193033A; CO2019007371A2; ES2906105T3; GB2557682A; JP2020515655A; WO2018109147A3; DK3554834T3; WO2018109147A2; AU2017378087A1; BR112019012241A2; CN110446608B; GB201621371D0; PL3554834T3; CN110446608A

Abstract

é revelado um método para reciclar material de embalagem. o material de embalagem compreende um material multicamada (10) compreendendo uma camada de metal (30) e pelo menos uma camada de polímero (20, 40). o método compreende colocar o material de embalagem em uma cuba (310) compreendendo um fluido de separação (330) para produzir uma mistura de pedaços de metal da camada de metal (30), pedaços de plástico da camada de polímero (20, 40) e componentes residuais. o fluido de separação compreende uma mistura compreendendo uma mistura de água, um ácido carboxílico de cadeia curta, ácido fosfórico e uma solução de hidróxido de metal alcalino.

Description

Campo da Invenção

[0001] A invenção compreende um fluido de separação e o seu uso, um método e um aparelho para reciclar material de embalagem compreendendo um material multicamada compreendendo uma camada de metal e pelo menos uma camada de plástico.

Antecedentes da Invenção

[0002] O uso de um fluido de separação de microemulsão para a separação de laminados ou materiais multicamada é conhecido, por exemplo, a partir do pedido de patente do Requerente n° WO 2012/101189, que ensina a separação de camadas uma da outra em um material multicamada. Os exemplos desta revelação WO’189 são direcionados para a separação de materiais multicamada usados em módulos fotovoltaicos.

[0003] O requisito para melhorar a reciclagem de laminados usados em embalagens de alimentos tem sido discutido. Por exemplo, um artigo sobre “The recycling of tetra pak aseptic cartons” (A reciclagem de embalagens cartonadas assépticas tetra pak), de Mário Abreu (encontrado em www.environmental-expert.com) discute essa questão extensivamente e observa que a reciclagem de tecidos de celulose é possível, mas a separação do polietileno da folha de alumínio não é possível.

[0004] A Patente US n° 5.421.526 (Tetra Laval) ensina um método para recuperar componentes de material individuais, tais como metal, plástico e, quando aplicável, papel, a partir de resíduos de materiais de embalagem laminados compreendendo camadas de metal, plástico e possivelmente de papel ou cartão. As camadas são separadas umas das outras tratando os resíduos com um ácido orgânico ou uma mistura de ácidos orgânicos, selecionados de entre ácido fórmico, ácido acético, ácido propanoico, ácido butírico e outros ácidos orgânicos voláteis similares. O método desta patente é realizado a uma temperatura elevada (80 °C), acima do ponto de fulgor do ácido acético (cerca de 60 °C a 80 % de concentração), o que requer não apenas uma grande quantidade de energia, mas também adiciona um risco de segurança. A mistura usada é altamente agressiva devido à alta concentração (80 %) do ácido acético. Essa mistura atacará os componentes de alumínio e levará à formação de hidrogênio, assim como a perda da quantidade de alumínio recuperada no processo.

[0005] O Pedido de Patente Europeia EP 0 543 302 A1 (Kersting) ensina um método para separar folha de alumínio de folhas de plástico, tais como folhas de PE, para permitir a reciclagem do alumínio. Os laminados são colocados em uma solução a 20 % de ácidos graxos inferiores (por exemplo, ácido acético, ácido propiônico, ácido fórmico, ácido butanoico) e aquecidos a 100 °C por 10-20 minutos. O método é, de preferência, realizado em um recipiente fechado para operar o líquido em e/ou acima do seu ponto de ebulição. Além disso, uma subpressão pode ser criada quando a solução é resfriada. A viabilidade industrial deste método descrito na EP'302 é questionável, uma vez que o material residual na forma de folhas de alumínio e plástico juntamente com a solução tem de ser aquecido e resfriado para cada ciclo de carga. Isso pode ser difícil de implementar rápido o suficiente com grandes vasos e requer grandes quantidades de energia.

[0006] Do mesmo modo, o Pedido de Patente Chinesa CN 104744724 se refere a um fluido de separação para um laminado de plástico de alumínio e a um método para realizar a separação de camadas de alumínio de camadas de plástico com o uso do fluido de separação. O fluido de separação é principalmente preparado misturando 40-200 partes de ácido metanoico (fórmico) e 5-10 partes de diclorometano e também contém 1-4 partes de um agente ativo em superfície não iônico. O fluido de separação deste pedido é altamente volátil e também contém componentes que são prejudiciais ao meio ambiente.

[0007] O pedido de patente chinesa n° CN103131042 se refere a outro tipo de agente de separação para separar material multicamada de alumínio-plástico. Este tipo de agente de separação é preparado misturando ácido metanoico (fórmico) e etanol em uma razão de volume de 4:1 a 1:4. O método de separação para um filme compósito de alumínio- plástico usando o agente de separação compreende as seguintes etapas: misturar o agente de separação e água para obter um fluido de separação e embeber um filme compósito de alumínio-plástico limpo no fluido de separação; e tirar, limpar, centrifugar e secar. Quando o filme de separação de alumínio-plástico é embebido na solução misturada a partir do fluido de separação e água, o alumínio e o plástico no filme compósito de alumínio- plástico podem ser separados eficientemente. Nos exemplos descritos neste pedido de patente chinesa CN'042, são usadas temperaturas entre 50 - 80 °C. Estas são condições sob as quais o agente de separação é inflamável e atacará o alumínio, dando origem a riscos de segurança e perda de alumínio.

[0008] O pedido de patente US 2002/0033475 A1 (Bejarano) divulga uma composição de tratamento sintético para a reciclagem de papelões assépticos Tetra Brik® de embalagem de longa vida. A composição revelada neste pedido de patente compreende ácido láctico, acetato de sódio, enzimas de celulose, enzimas α-amilase, enzimas de maltose, ácido cítrico e carvão ativado. Esta composição é usada para separar materiais multicamada que compreendem papel, polietileno e alumínio.

[0009] O Pedido de Patente Internacional n° WO 03/104315 A1 (Masuria) ensina um método de reciclagem para materiais compósitos tendo múltiplas camadas compreendendo papel, alumínio e/ou filmes poliméricos. Neste método, o material compósito é tratado com diferentes solventes, como clorofórmio, tetra-hidrofurano, xileno, ácidos carboxílicos protônicos ou água, dependendo das características dos adesivos usados entre as camadas. O uso de solventes orgânicos, como meios halogenados, neste método tem, no entanto, um impacto ambiental negativo.

Sumário da Invenção

[0010] Um uso de um fluido de separação para a separação de uma camada de metal de uma camada de polímero em um material de múltiplas camadas é ensinado nesta revelação. O método compreende colocar o material de múltiplas camadas em uma cuba com um fluido de separação para separar as camadas no material de múltiplas camadas. O fluido de separação compreende uma mistura de água, um ácido carboxílico de cadeia curta, um ácido fosfórico, bem como um hidróxido de metal alcalino. Será apreciado que o ácido carboxílico de cadeia curta e o ácido fosfórico reajam parcialmente com o hidróxido de metal alcalino para produzir fosfatos de metal alcalino e carboxilatos de metal alcalino.

[0011] Os ácidos carboxílicos de cadeia curta usados são ácidos monocarboxílicos C1-C4 miscíveis em água, tais como ácido fórmico, ácido acético, ácido propiônico e ácido butírico. Em um aspecto da invenção são usados ácido fórmico ou acético.

[0012] Os hidróxidos de metal alcalino incluem, mas não estão limitados aos hidróxidos de lítio, sódio e potássio. Em geral, outros hidróxidos podem ser usados se os outros hidróxidos não formarem sais de fosfato insolúveis porque estes sais insolúveis interfeririam na passivação do alumínio, como ensinado no método desta descrição.

[0013] O fluido de separação tem componentes menos prejudiciais ao meio ambiente do que aqueles conhecidos, por exemplo, do pedido de patente chinesa. A volatilidade dos ingredientes orgânicos é menor, o que minimiza a emissão de produtos químicos e o risco de explosão, uma vez que o fluido de separação deste documento, conforme apresentado abaixo, não exibe um ponto de fulgor detectável.

[0014] O método também pode incluir a peneiração/filtragem do fluido de separação juntamente com componentes do material de múltiplas camadas para recuperar os componentes do material de múltiplas camadas do líquido de separação, e depois a seleção para obter uma primeira fração de metal da camada de metal e uma segunda fração de plástico da camada de polímero. Em alguns aspectos da invenção, uma terceira fração de um tipo diferente de polímero pode ser obtida. Isso permite a reciclagem dos materiais a partir do material de múltiplas camadas. Os polímeros obtidos podem ser extrudados e o metal recuperado na forma de pedaços de metal.

[0015] A revelação também ensina um método para reciclar os componentes de polímero e componentes de metal de um material de embalagem, tal como um recipiente de bebida universal.

[0016] Um aparelho para a reciclagem de material de embalagem é também revelado. O aparelho compreende uma cuba que tem o fluido de separação, um dispositivo de transporte para transportar o material de múltiplas camadas para a cuba e um dispositivo de peneiração/filtragem para remover materiais separados da combinação do fluido de separação e do material de embalagem.

[0017] Será apreciado que o termo “material multicamada” usado nesta revelação se destina a abranger objetos compreendendo várias camadas de material. Exemplos não limitantes das várias camadas de materiais incluem objetos nos quais as camadas são laminadas, ligadas ou coladas em conjunto ou um dos materiais pode ser depositado em outro dos materiais. O material de múltiplas camadas pode incluir uma camada de papelão, como é conhecida a partir de recipientes para bebidas, mas não precisa incluir uma camada de papelão.

[0018] O método, como descrito abaixo, em uma modalidade não limitativa, é usado para a reciclagem de laminados em um recipiente para bebidas ou alimentos. Será apreciado, no entanto, que o método também pode encontrar aplicação na reciclagem de outros laminados usados em outras aplicações.

Descrição das Figuras

[0019] A Fig. 1 mostra um exemplo ilustrativo de um laminado usado em uma embalagem asséptica, que é reciclada com o uso do método desta revelação.

[0020] A Fig. 2 mostra um fluxograma do método que usa os ensinamentos desta revelação.

[0021] A Fig. 3 mostra uma visão geral do aparelho para reciclagem que usa os ensinamentos desta revelação.

Descrição detalhada da invenção

[0022] A invenção será agora descrita com base nos desenhos. Será entendido que as modalidades e aspectos da invenção aqui descrita são apenas exemplos e não limitam de qualquer forma o escopo de proteção das reivindicações. A invenção é definida pelas reivindicações e seus equivalentes. Será entendido que as características de um aspecto ou modalidade da invenção podem ser combinadas com a característica de um aspecto ou aspectos e/ou modalidades diferentes da invenção.

[0023] A Fig. 1 mostra um exemplo não limitativo de um laminado 10 usado em uma embalagem asséptica. O laminado 10 compreende uma primeira camada de polímero 20, que é ligada a uma camada de alumínio 30, que é ligada por sua vez a uma segunda camada de polímero 40. Agentes de ligação são usados entre as diferentes camadas. Tais agentes de ligação incluem, mas não se limitam a, copolímero de etileno/ácido acrílico e/ou adesivos de poliuretano.

[0024] O laminado 10 é usado, em um aspecto da invenção, em uma embalagem asséptica, tal como as usadas para bolsas stand-up para bebidas como suco de frutas e leite, bem como purês de tomate e fluidos similares. Embalagem similar também é usada para outros alimentos, como salgadinhos, bem como para cosméticos. Em algumas aplicações, uma das camadas de polímero é impressa em um lado, por exemplo, com uma descrição do produto, ou mesmo em ambos os lados.

[0025] Em um exemplo não limitativo da invenção, a camada de polímero 20 é feita de polietileno de baixa densidade (LDPE) e a camada de polímero 40 é feita de tereftalato de polietileno (PET). A camada de metal 30 é feita de alumínio. Isto não é limitativo da invenção e outras poliolefinas ou plásticos, tais como polipropileno (PP), poliamidas ou poliésteres, podem ser usados. Similarmente, a camada de metal 30 pode ser uma liga de alumínio ou outro metal.

[0026] Alguns tipos de embalagem compreendem apenas uma única camada de polímero 20 com a camada de metal 30. Por exemplo, os rejeitos da produção podem ter apenas a camada única de polímero 20 com a camada de metal 30. Outros tipos de material de embalagem compreendem duas camadas de polímero 20 e 40 feitas do mesmo polímero. Os ensinamentos desta revelação também são aplicáveis a estes tipos de materiais multicamada, e não estão restritos aos materiais multicamada mencionados.

[0027] A Fig. 3 mostra um diagrama geral, que é um exemplo de uma instalação de reciclagem para a reciclagem dos laminados multicamada 10 desta revelação. Será apreciado que a instalação mostrada na Fig. 3 é meramente exemplificativa e não é limitativa da invenção. Os laminados multicamada 10 são construídos como acima.

[0028] A instalação de reciclagem inclui um dispositivo de corte ou trituração 300, que corta e tritura fardos 50 do material de embalagem feito dos laminados multicamada 10. O dispositivo de corte ou trituração 300 é seguido por uma cuba 310 com um agitador 320 para agitar e misturar o conteúdo da cuba 310. A cuba 310 contém um fluido de separação 330 e um dispensador de fluido 340 para dispensar o fluido de separação 330 na cuba 310.

[0029] Os materiais podem ser peneirados a partir do fluido de separação 330 em um dispositivo de peneiração 350, e depois os materiais peneirados serão lavados com água em um equipamento de lavar 360. Uma primeira etapa de seleção para separar componentes dos materiais peneirados pode ser conduzida em ambientes úmidos, por exemplo, por meio de técnicas de separação de flutuação - imersão ou técnicas de centrifugação, em classificador a úmido 370. Isso resulta geralmente em duas correntes de material. No exemplo não limitativo do laminado 10 delineado acima, uma das duas correntes de material é substancialmente polietileno de baixa densidade e a outra das correntes de material é uma corrente mista compreendendo uma mistura de alumínio e PET. As duas correntes de material podem ser lavadas em uma etapa de lavagem adicional, se necessário.

[0030] As duas correntes de material resultantes podem ser secas em uma unidade de secagem 380 e subsequentemente purificadas em uma unidade de seleção a seco 390. A seleção a seco, por exemplo, para extrair o alumínio e o PET da corrente mista, pode ser feita, por exemplo, por técnicas de peneiração ou baseadas eletromagneticamente. Será apreciado que a seleção (a úmido ou a seco) pode também ser conduzida em um único dispositivo ou em mais do que dois dispositivos, dependendo dos requisitos.

[0031] O fluido de separação 330 é reciclado em um dispositivo de reciclagem de fluido 355, principalmente para ser limpo de impurezas por filtragem e reabastecimento de produtos químicos consumidos. A água de lavagem também é reciclada para limpar a água de lavagem em um dispositivo de reciclagem de água 365. A reciclagem inclui técnicas de filtragem de fluxo cruzado, osmose inversa e/ou extração líquido-líquido, que também permitem a recuperação de pelo menos alguns dos produtos químicos do fluido de separação 330 da água de lavagem.

[0032] A Fig. 2 mostra um esboço do método para reciclar os laminados 10 usados no aparelho mostrado na Fig. 3. Os laminados 10 são recolhidos em conjunto como fardos 50 de material de embalagem. Os laminados 10 serão geralmente pressionados juntos nos fardos 50 para reduzir o seu volume. Os laminados 10 podem ter sido lavados para remover qualquer resto alimentar em uma instalação de processamento e/ou de coleta de lixo. Ao chegarem na instalação de reciclagem, os fardos 50 são colocados primeiro no dispositivo de corte e trituração 300 para redução de tamanho na etapa 200. Lotes dos laminados cortados/triturados 10 são então carregados na cuba 310. O agitador 320 mistura os laminados 10 na etapa 210 com o líquido de separação 300 na cuba 310 para produzir uma mistura.

[0033] Na etapa 230, a mistura dos laminados 10 e do fluido de separação 330 é ainda agitada e mexida durante um tempo de tratamento predefinido, por exemplo, 4 horas, conduzindo a uma separação dos laminados multicamada 10 nas suas camadas constituintes, isto é, a primeira camada de polímero 20 de LDPE, a camada de alumínio 30 e a segunda camada de polímero 40 de PET (no exemplo não limitativo descrito acima). Em geral, o efeito do fluido de separação 330 é para remover a ligação adesiva entre a primeira camada de polímero 20 de LDPE e/ou a segunda camada de polímero 40 e a camada de metal 30 para produzir pedaços de metal da camada de metal 30 e pedaços de polímero da primeira camada de polímero 20 e da segunda camada de polímero 40. Isto é conseguido a uma dada temperatura, por exemplo, entre 20 °C e 90 °C, durante um tempo de tratamento tipicamente entre 30 minutos e 300 minutos. Em um aspecto do método, a temperatura dada é de 70 °C. Em outro aspecto do método para papelões de bebidas universais, a temperatura dada estará entre 30 °C e 50 °C. A escolha da temperatura e do tempo do processo depende em grande parte do tipo de agentes adesivos que podem ser delaminados. As camadas a serem ligadas em conjunto com agentes de ligação de copolímeros de etileno/ácido acrílico delaminam a cerca de 40 °C e aquelas com agentes de ligação de adesivos de poliuretano delaminam a cerca de 70 °C.

[0034] A mistura do fluido de separação 330 e os materiais separados, isto é, LDPE, alumínio e PET pode ser removida da cuba 310 e peneirada na etapa 240 na peneira 350 para remover os materiais sólidos, que incluem o LDPE da primeira camada de polímero 20, o PET da segunda camada de polímero 40 e a maior parte de pedaços de metal da camada de metal 30. O fluido de separação 330 é então reciclado pelo dispositivo 355. A reciclagem é realizada por filtragem na etapa 245 e reabastecimento de produtos químicos consumidos na etapa 246. O fluido reciclado é então colocado de volta no dispensador de fluido 340. A etapa de filtragem 245 no dispositivo 355 remove substancialmente todas as impurezas sólidas do fluido de separação 330, incluindo o pedaço de metal, que não foi previamente peneirado.

[0035] O material sólido peneirado na etapa 240 é uma mistura de polímeros e alumínio. Este material resultante é lavado na etapa 250 no equipamento de lavar 360, e é depois selecionado em uma etapa de seleção a úmido 260 no classificador à úmido 370 por meio de uma técnica de separação de flutuação - imersão ou técnica de centrifugação em um material leve, compreendendo principalmente o LDPE, e um material denso, compreendendo principalmente o alumínio e o PET. Os materiais leves e os materiais densos são secos separadamente nas etapas 270 (material leve) e 271 (material denso). O material denso seco é ainda selecionado na etapa 280 no classificador a seco 390 por meio de técnicas de peneiração ou eletromagnéticas, para obter um material rico em alumínio e um material rico em PET. Será apreciado que a seleção (a úmido ou a seco) pode também ser conduzida em uma etapa, ou em mais de duas etapas, dependendo dos requisitos.

[0036] A água de lavagem deve ser tratada na etapa 255 com o dispositivo de reciclagem de água 365 antes da água de lavagem ser também reutilizada. Esses tratamentos incluem várias etapas de filtragem, com técnicas de filtragem regulares e de fluxo cruzado, osmose reversa e/ou extração líquido-líquido, que também permitem que pelo menos alguns produtos químicos da água de lavagem sejam recuperados e transferidos para o dispositivo de reciclagem de fluido 355 para reuso. Em um aspecto, o dispositivo de reciclagem de água 365 compreende uma unidade de extração de líquido-líquido combinada com osmose inversa.

[0037] Os materiais ricos em LDPE podem ser extrudados em grânulos na etapa 290. Os pedaços de metal podem ser prensados em péletes na etapa 291 para reciclagem. Da mesma forma, o material rico em PET pode ser compactado para envio na etapa 292. As etapas de pós-tratamento 290, 291 e 292 podem ser feitas nos dispositivos 395, por exemplo, por máquinas de extrusão ou prensagem.

[0038] O fluido de separação 330 usado na cuba 310 e proveniente do dispensador de fluido 340 compreende uma mistura de água, ácido carboxílico de cadeia curta, ácido fosfórico e hidróxido de metal alcalino. Os ácidos carboxílicos de cadeia curta são, por exemplo, ácidos monocarboxílicos C1-C4 miscíveis em água, tais como ácido fórmico, ácido acético, ácido propiônico e ácido butírico. Os hidróxidos de metais alcalinos são o hidróxido de lítio, sódio ou potássio. A água é, em um aspecto da invenção, desionizada. A mistura do ácido carboxílico de cadeia curta e da água reduz as forças intermoleculares adesivas entre o alumínio e a camada adesiva do material multicamada. O ácido fosfórico e o hidróxido de metal alcalino são adicionados a fim de controlar a reação colateral da dissolução de alumínio, como discutido abaixo.

[0039] O fluido de separação 330 é mantido entre 20 °C e 90 °C e a valores de pH entre 2 e 4. Os valores reais são escolhidos dependendo das propriedades dos laminados de entrada 10 ou de outros materiais multicamada no material de embalagem. Normalmente, um baixo valor de pH favorece o desempenho da separação, mas também uma reação colateral que resulta na dissolução do alumínio. Idealmente, o método desta revelação alcança um rendimento suficientemente elevado de metal a partir da camada de metal 30 ou de polímeros a partir da primeira camada de polímero 20 e da segunda camada de polímero 40 dentro do tempo de tratamento, mantendo a dissolução da camada de metal 30 a um mínimo. A dissolução mínima da camada de metal 30 é importante por razões de segurança, uma vez que a dissolução do alumínio também leva à formação de hidrogênio gasoso, o que representa um risco de explosão. O valor de pH é assim ajustado adicionando solução de hidróxido de metal alcalino ao fluido de separação 330.

[0040] O fluido de separação 330 contém ácido fosfórico ou, alternativamente, sais de ácido fosfórico (fosfatos) para controlar o teor do alumínio dissolvido no fluido de separação 330. O alumínio precipita como fosfato de alumínio sob condições adequadas, ajustando-se o valor do pH. O fosfato de alumínio é um sólido finamente disperso, que pode ser filtrado do líquido na etapa 245.

[0041] O ácido fosfórico induz uma fina camada de cobertura de passivação de fosfato de alumínio nas superfícies de alumínio. Estes fosfatos de superfície atuam como um inibidor, parcialmente passivando as superfícies de alumínio contra um ataque químico adicional. Assim, a adição do ácido fosfórico minimiza ainda mais a dissolução do alumínio.

[0042] A equação da reação total para a dissolução e precipitação do alumínio é: 2 Al (s) + 2 H3PO4 (1) -> 2 AlPO4 (s) + 3 H2 (g) Os produtos da reação deixam o fluido de separação 330 na forma sólida ou na forma gasosa. O ácido fosfórico é consumido e deve ser reabastecido. Este reabastecimento acontece no dispositivo de reciclagem 355 durante a etapa 246, juntamente com o reabastecimento dos outros produtos químicos.

Outros exemplos de materiais de múltiplas camadas usados em embalagens

[0043] Exemplos não limitantes de outros materiais de múltiplas camadas usados em materiais de embalagem incluem LDPE (= polietileno de baixa densidade)/alumínio/PET, que é usado em embalagens de café e embalagens de bebidas, ou laminados de PP (= polipropileno)/alumínio/poliéster usados em embalagens de café e embalagens para alimentos para animais de estimação, ou LDPE/alumínio/lDPE, que é usado na embalagem de matérias-primas granuladas para a indústria ou em tubos de pasta de dente. Outro exemplo são as partes internas (polímero e alumínio) de embalagens de papelão de bebidas universais assépticas que são geralmente compostas de LLDPE (= polietileno linear de baixa densidade)/alumínio/LLDPE.

Exemplos de aplicação (escala de laboratório)

[0044] As composições listadas abaixo são apenas exemplos de formulações adequadas e não limitam a invenção (todas as porcentagens em peso): Composição 1 Composição 2 Composição 3

[0045] As composições 1 a 3 ilustram formulações com diferentes ácidos carboxílicos de cadeia curta. Composição 4

[0046] A composição 4 ilustra uma formulação com hidróxido de potássio como hidróxido de metal.

[0047] Os exemplos listados abaixo são apenas exemplos de aplicações adequadas e não pretendem ser limitativos da invenção. Os Exemplos 1 a 5 elucidam diferentes materiais de embalagem que podem ser tratados com a composição de separação 1 no escopo da presente invenção. Os Exemplos 6 a 8 ilustram o uso de outras composições do fluido de separação.

Exemplo 1

[0048] 60 g de LDPE/alumínio/material de PET (flocos, 1 cm2, de bolsas stand-up de bebidas) são agitados com 1 kg de líquido de separação (composição 1) a 70 °C. O descolamento do LDPE do alumínio é concluído após 2h e o descolamento do PET do alumínio é concluído após 4 h.

Exemplo 2

[0049] 30 g de LDPE/alumínio/material de PET (flocos, 3 cm2, da embalagem de salgadinhos) são agitados com 1 kg de líquido de separação (composição 1) a 70 °C. O descolamento do LDPE do alumínio é concluído após 2h e o descolamento do PET do alumínio é concluído após 4 h.

Exemplo 3

[0050] 60 g de material LDPE/alumínio/lDPE (flocos, 2 cm2, de tubos de pasta de dente) são agitados com 1 kg de líquido de separação (composição 1) a 70 °C. O descolamento de LDPE do alumínio é concluído após 2 h.

Exemplo 4

[0051] Três amostras individuais de flocos de PP/alumínio/PET (1 cm2, amostra laminada como embalagem de café de empresas conversoras e de folha) são agitadas com 20 g de líquido de separação (composição 1) a 70 °C. O descolamento do PP e do PET do alumínio é concluído após 5 h.

Exemplo 5

[0052] 30 g de material LLDPE/alumínio/LLDPE + LLDPE (flocos, 10 cm2, partes internas da embalagem de bebidas assépticas) são agitados com 1 kg de líquido de separação a 40 °C. O descolamento de alumínio do LLDPE é concluído após 2 h.

Exemplo 6

[0053] Cinco amostras individuais de flocos de PE/alumínio/PET (1 cm2, amostra laminada como embalagem de café de empresas conversoras e de folha) são agitadas com 20 g de líquido de separação (composição 2) a 70 °C. O descolamento do PE e do PET do alumínio é concluído após 1 h.

Exemplo 7

[0054] Cinco amostras individuais de flocos de PE/alumínio/PET (1 cm2, amostra laminada como embalagem de café de empresas conversoras e de folha) são agitadas com 20 g de líquido de separação (composição 3) a 70 °C. O descolamento do PE e do PET do alumínio é concluído após 10 h.

Exemplo 8

[0055] Cinco amostras únicas de flocos de PE/alumínio/PET (1 cm2, amostra laminada como embalagem de café de empresas conversoras e de folha) são agitadas com 20 g de líquido de separação (composição 4) a 70 °C. O descolamento do PE e do PET do alumínio é concluído após 8 h. Numerais de referência 10 Material multicamada 20 Primeira camada de polímero 30 Camada de metal 40 Segunda camada de polímero 50 Fardos 300 Dispositivo de corte ou trituração 310 Cuba 320 Agitador 330 Fluido de separação 340 Dispensador de fluido 350 Dispositivo de peneiração 355 Dispositivo de reciclagem de fluidos 360 Equipamento de lavar 365 Dispositivo de reciclagem de água 370 Classificador a úmido 380 Unidade de secagem 390 Unidade de classificação a seco 395 Pós-processamento

Claims

1. Uso caracterizado por ser de um fluido de separação (330) para separar material multicamada (10), compreendendo pelo menos uma camada de metal (30) e uma camada de polímero (20, 40), em que o fluido de separação (330) compreende uma mistura de água, e um ácido monocarboxílico C1-C4 miscível em água para separar o material multicamada (10), e compreendendo adicionalmente ácido fosfórico e um hidróxido de metal alcalino para reduzir a dissolução da camada de metal (30).

2. Uso, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o ácido monocarboxílico de C1-C4 miscível em água, ácido fosfórico e hidróxido de metal alcalino reagem parcialmente em solução para formar fosfato de metal alcalino e carboxilatos de metal alcalino.

3. Uso, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o ácido monocarboxílico de C1-C4 miscível em água é selecionado a partir do grupo que consiste em ácido fórmico, ácido acético, ácido propiônico ou ácido butírico.

4. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações acima, caracterizado pelo fato de que o hidróxido de metal alcalino é selecionado a partir do grupo que consiste em hidróxido de lítio, hidróxido de sódio ou hidróxido de potássio.

5. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações acima, caracterizado pelo fato de que os componentes da mistura compreendem 30 - 60 % em peso de ácido monocarboxílico C1-C4 miscível em água , 0,5 - 5 % em peso de ácido fosfórico (solução a 30 %) e 2 - 8 % em peso de hidróxido de metal alcalino (solução a 33 %) e 30 - 60 % em peso de água.

6. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações acima, caracterizado pelo fato de que os componentes da mistura compreendem 42 - 48 % em peso de ácido monocarboxílico C1-C4 miscível em água, 2 - 4 % em peso de ácido fosfórico (solução a 30 %) e 4 - 8 % em peso de hidróxido de metal alcalino (solução a 33 %) e 45 - 50 % em peso de água.

7. Uso, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o fluido de separação tem um valor de pH entre 2 e 4.

8. Método para a separação de uma camada de metal (30) de uma camada de polímero (20, 40) em um material multicamada (10) caracterizado por compreender: colocar o material multicamada (10) em uma cuba (310) compreendendo o fluido de separação (330) compreendendo uma mistura de água, e um ácido monocarboxílico C1-C4 miscível em água, ácido fosfórico e um hidróxido de metal alcalino de acordo com o definido em uma das reivindicações 1 a 7.

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por compreender adicionalmente pelo menos um dentre peneirar ou filtrar (240) o fluido de separação (330) com componentes do material multicamada (10) e depois disso selecionar (260, 280) para obter uma primeira fração de metal da camada de metal (30) e uma segunda fração de plástico da camada de polímero (20, 40).

10. Método, de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado por compreender adicionalmente a reciclagem do fluido de separação (330).

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado pelo fato de que a separação é realizada a uma temperatura entre 20 °C e 90

12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, caracterizado pelo fato de que a separação é realizada a uma temperatura de 70 °C.

13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 12, caracterizado pelo fato de que o fluido de separação tem um valor de pH entre 2 e 4.

14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 13, caracterizado pelo fato de que o material multicamada (10) compreende pelo menos uma camada de alumínio e uma camada de polímero (20, 40) que consiste em PET ou PE.

15. Método para reciclar material de embalagem (300) compreendendo um material multicamada (10) compreendendo pelo menos uma camada de metal (30) e pelo menos uma camada de polímero (20, 40), em que o método é caracterizado por compreender: colocar o material de embalagem (10) em uma cuba (310) compreendendo um fluido de separação (330) compreendendo uma mistura de água, e um ácido monocarboxílico C1-C4 miscível em água, ácido fosfórico e um hidróxido de metal alcalino de acordo com o definido em uma das reivindicações 1 a 7, para produzir (260) uma mistura de pedaços de metal da camada de metal (30), pedaços de plástico da camada de polímero (20, 40) e componentes residuais.

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por compreender adicionalmente a seleção (280) e a separação dos pedaços de metal e dos flocos de plástico para produzir partículas de metal.

17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 ou 16, caracterizado pelo fato de que a camada de metal (30) é de alumínio ou de uma liga do mesmo.

18. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 17, caracterizado pelo fato de que a pelo menos uma camada de polímero (20, 40) é feita de uma poliolefina.

19. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 15 a 18, caracterizado por compreender adicionalmente a separação do fluido de separação (330).

20. Aparelho para a reciclagem de material de embalagem feito de um material multicamada (10) caracterizado pelo fato de que o aparelho utiliza o método, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 15 a 19 e por compreender: uma cuba (310) tendo um fluido de separação (330), conforme definido em uma das reivindicações 1 a 7; um dispositivo de transporte para transportar o material de embalagem (10) para a cuba (310); e um dispositivo de peneiração/filtragem (350) para remover (240) materiais separados da combinação do fluido de separação (330) e do material de embalagem (10).