BR112018077385B1 - Método para a produção de um filtro de membrana - Google Patents

Abstract

A invenção se refere a um método para a produção de um filtro de membrana, para a filtragem de um líquido, sendo que, o filtro de membrana tem pelo menos um header e pelo menos um bloco de membrana (19) que está conectado ao header, sendo que, o pelo menos um, bloco de membrana (19) tem múltiplas fileiras (27, 29) de membranas de fibras ocas (26) dispostas essencialmente paralelas uma à outra, e durante a operação um filtrado pode ser extraído da câmara de permeato, sendo que, o pelo menos um, bloco de membrana (19) apresenta um espaçador em uma distância das extremidades abertas, o qual liga as membranas de fibras ocas (26) distanciadas e entre si, e sendo que, as membranas de fibras ocas (26) entre o espaçador e as extremidades abertas são envolvidas por uma camada de vedação, a qual fixa as membranas de fibras ocas (26) no header, e veda a câmara de permeato em relação ao líquido, e sendo que, o método apresenta as etapas seguintes: formação do pelo menos um bloco de membrana (19), introdução do pelo menos um bloco de membrana (19) no header, introdução de um material de fundição líquido entre o espaçador e as extremidades abertas, de tal modo que o material de (...).

Description

[0001] A invenção se refere a um método para a produção de um filtro de membrana, para a filtragem de um líquido, sendo que, o filtro de membrana tem pelo menos um header e pelo menos um bloco de membrana que está conectado ao header, sendo que, o pelo menos um, bloco de membrana apresenta múltiplas fileiras de membranas de fibras ocas dispostas essencialmente paralelas uma à outra, sendo que, cada uma das membranas de fibras ocas apresenta uma extremidade aberta, a qual conecta a uma câmara de permeato no, pelo menos um, header e, durante a operação, um filtrado pode ser extraído da câmara de permeato, sendo que, o pelo menos um, bloco de membrana apresenta um espaçador em uma distância das extremidades abertas, o qual liga as membranas de fibras ocas distanciadas e entre si, e sendo que, as membranas de fibras ocas entre o espaçador e as extremidades abertas são envolvidas por uma camada de vedação, a qual fixa as membranas de fibras ocas no header, e veda a câmara de permeato em relação ao líquido, e sendo que, o método apresenta as etapas seguintes: formação do, pelo menos um, bloco de membrana, introdução do, pelo menos um, bloco de membrana no header, introdução de um material de fundição líquido entre o espaçador e as extremidades abertas, de tal modo que o material de fundição envolve as membranas de fibras ocas, e endurecimento do material de fundição para a camada de vedação.

[0002] Um método para a produção de um filtro de membrana, com as características descritas no início é conhecido do documento de patente americano US 2001/0037967 A1.

[0003] De acordo com o método conhecido, o bloco de membrana é formado por empilhamento de camadas individuais de membranas de fibras ocas. A fabricação de uma camada ocorre pelo fato de que primeiramente é colocada uma fileira de membranas de fibras ocas do mesmo comprimento paralelamente uma ao lado da outra sobre uma superfície, a qual está revestida com uma tira de um material, no qual o adesivo não adere. As membranas são posicionadas com suas extremidades abertas em uma distância da tira. Na área dessa tira, então é aplicada uma camada de 2 a 3 cm de largura do adesivo de cima sobre a fileira de membranas de fibras ocas. Desse modo as membranas de fibras ocas da fileira são ligadas entre si. Depois do endurecimento do adesivo então surge uma camada de membranas de fibras ocas que pode ser retirada da superfície, uma vez que em virtude da tira revestida não existe qualquer aderência do adesivo na superfície.

[0004] Na área, na qual o adesivo é aplicado, uma cavidade é incorporada na superfície, de tal modo que o adesivo aplicado sobre as membranas por cima, devido às distâncias entre as membranas de fibras ocas consegue chegar à cavidade e assim acomoda as membranas de fibras ocas em toda a volta. Deste modo é melhorada a coesão das membranas de fibras ocas na camada.

[0005] A formação do bloco de membrana ocorre através do empilhamento de várias camadas de membranas de fibras ocas, de tal modo que os espaçadores endurecidos das camadas são posicionados uns sobre os outros durante o empilhamento, e são apertados juntos ou são colados entre si através de adesivo adicional. Nos dois casos, devido a isso, surge um bloco de membrana com várias fileiras de membranas de fibras ocas, as quais são envolvidas na distância das extremidades abertas por um espaçador formado de adesivo.

[0006] Antes da introdução do bloco de membrana no header, uma camada de gel é derramada no header. Nessa camada as extremidades abertas das membranas de fibras ocas são imersas durante a introdução do bloco de membrana. Neste caso, o gel fecha as extremidades abertas, sem se levantar nas membranas de fibras ocas para fora. Em seguida, sobre a camada de gel é aplicado um material de fundição, de tal modo que esse material chega até o espaçador. Depois do endurecimento do material de fundição da camada de vedação, as membranas de fibras ocas são ligadas com o header através da camada de vedação, e são fixadas no header. Através da liberação do gel surge então no filtro da membrana uma câmara de permeato, a qual se conecta às extremidades abertas das membranas de fibras ocas, e através delas durante a operação do filtro é extraído um permeato líquido.

[0007] As membranas de fibras ocas possuem um diâmetro de menos que 5 mm, em geral de 0,5 a 3 mm, e apresentam uma permeabilidade de membranas de microfiltração ou membranas de ultrafiltração. O emprego de membranas de fibras ocas para osmose inversa ou nanofiltração também é possível.

[0008] Um outro método com as características mencionadas no início é conhecido do documento de patente americano US 2014/0102971 A1.

[0009] Nos antecedentes da invenção, o documento de patente universal WO-00/44483 sugere enrolar em um tambor a membrana de fibras ocas sem fim de uma camada, que chega de uma instalação para a produção da membrana. Depois que o tambor estiver totalmente ocupado com a membrana enrolada, transversalmente ao enrolamento da membrana é aplicada uma tira de adesivo. Depois do endurecimento da tira de adesivo, as membranas de fibras ocas enroladas no tambor são cortadas paralelamente à direção axial do tambor ao lado da tira de adesivo, ou exatamente em seu centro, de tal modo que as membranas de fibras ocas podem ser removidas do tambor como camadas prontas. Por conseguinte, as membranas de fibras ocas de uma fileira individual são ligadas entre si na situação pronta através de um ou de vários espaçadores de adesivo.

[0010] Além disso, nos antecedentes da invenção, no documento de patente alemão DE-102004004212B4 é descrito um método, no qual o material de fundição é derramado sobre um espaçador na direção das extremidades abertas das membranas de fibras ocas. Neste caso, o espaçador é produzido como componente próprio separado, e em seguida é equipado com membranas de fibras ocas. Durante a equipagem com membranas de fibras ocas o espaçador é rompido pelas membranas de fibras ocas. Assim, por exemplo, é descrito um espaçador perfurado em forma de uma placa perfurada, em cujos furos são inseridas individualmente membranas de fibras ocas cortadas no comprimento. A inserção das membranas de fibras ocas no espaçador se comprova, no entanto, como processo complicado, que só pode ser automatizado com grande dispêndio. Depois de inserir as extremidades abertas das membranas de fibras ocas se projetam do espaçador em torno de uma distância, e o espaçador equipado pronto é introduzido em um header como bloco de membrana ajustado e vedando contra o material de fundição. Assim surge uma câmara de fundição para o material de fundição, a qual é delimitada pelo header e pelo espaçador, no qual o material de fundição é derramado sobre o espaçador.

[0011] A introdução do material de fundição na área próxima da extremidade das membranas de fibras ocas na direção das extremidades abertas, nos antecedentes da invenção também já foi descrita no documento de patente americano US 3730959.

[0012] Nos antecedentes da invenção, além disso, os documentos de patente alemães DE 10 2014 219 960 A1 e DE 10 2013 017 375 A1 sugerem fabricar um bloco de membrana para um umidificador por meio de dobramento de um filme de suporte ocupado com membranas em um lado ou nos dois lados.

[0013] Além disso, nos antecedentes da invenção o documento de patente alemão DE 102 27 721 A1 sugere um processo de potting sem camada de vedação.

[0014] No caso do processo conhecido, o manuseio das camadas individuais de membranas de fibras ocas durante o empilhamento para o bloco de membrana comprova-se como dispendioso, sobretudo diante dos antecedentes que as membranas com frequência apresentam um comprimento de mais do que 2 metros e, além disso, são fundidas em um header nos dois lados. Acrescente-se a isso o fato de que o empilhamento das camadas individuais uma sobre a outra exige um posicionamento preciso das camadas e de seus espaçadores, o que no quadro de uma automatização do processo de produção, em geral, só pode ser possibilitado através do emprego de robôs dispendiosos e caros.

Tarefa

[0015] À invenção cabe a tarefa de automatizar a produção de um filtro de membrana mais em conta.

Solução

[0016] Partindo do método conhecido, de acordo com a invenção é sugerido que o, pelo menos um, bloco de membrana seja formado através da aplicação de uma primeira camada de um adesivo sobre a superfície, em seguida, repetição das etapas seguintes até que todas as membranas de fibras ocas do, pelo menos um, bloco de membrana sejam colocadas: (i) colocação das membranas de fibras ocas de uma das fileiras na camada do adesivo aplicada anteriormente, sendo que, as extremidades abertas são posicionadas na distância em relação à camada do adesivo, aplicada anteriormente, (ii) aplicação de uma outra camada do adesivo sobre a camada aplicada anteriormente, de tal modo que, as membranas de fibras ocas colocadas sejam envolvidas em toda a volta pelo adesivo, e endurecimento do adesivo para o espaçador.

[0017] Por meio do método de acordo com a invenção é dispensada completamente a etapa intermediária da produção de camadas individuais de membranas de fibras ocas, uma vez que o bloco de membrana é formado pelo empilhamento de todas as fileiras com camadas de adesivo intermediárias diretamente como um todo. Por conseguinte, deixa de existir o completo manuseio das camadas individuais de membranas de fibras ocas, razão pela qual o processo de produção e sua automação são simplificados nitidamente.

[0018] No caso de filtros de membrana, os quais são fabricados de acordo com o método de acordo com a invenção, de forma típica no lado do líquido nos pontos de saída das membranas de fibras para fora do espaçador são reconhecíveis as camadas individuais do adesivo, que são endurecidas só como pacote total para o espaçador.

[0019] Além disso, o adesivo endurecido para o espaçador pode assumir a função de acomodar suavemente as membranas de fibras ocas na área de passagem da saída para fora da fixação no header, na entrada do líquido. Desse modo a carga das membranas de fibras ocas nos pontos de aperto no header é reduzida, o que resulta positivamente para a vida útil das membranas.

[0020] Isso é particularmente vantajoso diante dos antecedentes de um emprego dos filtros de membrana durante a operação submersa em biorreatores de membrana para o tratamento de águas residuais. Neste caso, as membranas para a lavagem dos filtros são ventiladas intensivamente. As bolhas de ar introduzidas movimentam as membranas de fibras ocas e, em particular, em seus pontos de aperto, isto é, na área de passagem do líquido para o header, no qual as membranas de fibras ocas estão fixadas levam a cargas mecânicas elevadas. Por esse motivo é vantajoso que o adesivo seja um material macio depois do endurecimento para o espaçador.

[0021] Por isso, de acordo com o método de acordo com a invenção, adesivos utilizáveis de modo vantajoso são, por exemplo, silicones com longo tempo de processamento, que também depois do endurecimento ocorrido ainda são muito macios devido à criação de reforço.

[0022] Para o material de fundição de endurecimento para a camada de vedação são apropriadas, de preferência, resinas de epóxi.

[0023] Conforme o método de acordo com a invenção, o espaçador é formado, de preferência, somente de adesivo. No caso de adesivos de baixa viscosidade, em geral é suficiente a inserção das membranas de fibras ocas no adesivo e a aplicação em seguida de uma outra camada do adesivo, a fim de assegurar uma umidificação completa da extensão das membranas de fibras ocas.

[0024] Por outro lado é vantajoso que o adesivo permaneça com forma estável também como camada durante a inserção das membranas de fibras ocas. A fim de obter isso também podem ser introduzidos aditivos para a estabilização das camadas do adesivo como, por exemplo, fitas, tiras ou outros materiais juntamente no adesivo.

[0025] De modo alternativo, a estabilidade de forma das camadas no método de acordo com a invenção também pode ser obtida por meio do emprego de adesivos altamente viscosos até pastosos. Neste caso, é vantajoso que após a inserção no adesivo as membranas de fibras ocas sejam comprimidas no adesivo, de tal modo que elas penetram pelo menos parcialmente nesse adesivo. Através da compressão também em adesivos altamente viscosos e pastosos pode ser assegurado que as membranas de fibras ocas são umedecidas pelo adesivo em toda a volta.

[0026] Além disso, no método de acordo com a invenção é vantajoso se ocorrer a aplicação de uma outra camada do adesivo, enquanto o adesivo da camada aplicada anteriormente ainda está pegajoso, e o adesivo só endurece para o espaçador depois que todas as membranas de fibras ocas estiverem inseridas. Desse modo se forma uma boa ligação e aderência das camadas individuais do adesivo entre si, uma vez que em suas superfícies limite essas camadas se ligam melhor entre si.

[0027] Além disso, a vantagem desse método de acordo com invenção é que as membranas de fibras ocas de uma fileira podem ser inseridas e comprimidas nos espaços intermediários das membranas de fibras ocas da fileira inserida anteriormente. A fim de obter uma uniforme e alta densidade de embalagem das membranas de fibras ocas, neste caso, também é possível que as membranas de fibras ocas penetrem nos espaços intermediários com seu lado inferior mais fundo no adesivo do que o lado superior das membranas de fibras ocas da fileira inserida anteriormente. Isso só é possível pelo fato de que as camadas do adesivo da fileira inserida anteriormente durante a inserção das membranas de fibras ocas da próxima fileira ainda estão macias e pegajosas.

[0028] Em uma forma de execução preferida de um filtro de membrana, que é fabricado conforme o método de acordo com a invenção, por isso as membranas das fileiras individuais estão dispostas de tal modo que elas penetram respectivamente nos espaços intermediários das membranas de fibras ocas das fileiras adjacentes.

[0029] Neste caso, a penetração também pode ocorrer de tal modo que a distância das fileiras, medidas pela distância dos planos, que passam através dos eixos das membranas de fibras ocas de uma fileira, é menor do que o diâmetro das membranas. Neste caso, a distância entre a superfície, sobre a qual a primeira camada do adesivo é aplicada, e a tangente no lado inferior das membranas de fibras ocas de uma fileira, é menor do que a distância entre a superfície e a tangente no lado superior das membranas da fileira inserida anteriormente.

[0030] Em uma execução do método de acordo com a invenção, o espaçador é impermeável para o material de fundição e o material de fundição é derramado sobre o espaçador. Para isso o espaçador é introduzido vedando no header, de tal modo que na área entre o espaçador e as extremidades abertas se forma uma câmara de fundição, a qual correspondente a uma cuba é vedada em relação ao material de fundição preenchido. Em seguida, nessa câmara de fundição o material de fundição é preenchido e derramado diretamente sobre o espaçador, enquanto as extremidades abertas se sobressaem por cima do material de fundição. Desse modo deixa de existir a dada necessidade do emprego de um gel no caso do método conhecido, no qual as extremidades abertas das membranas de fibras ocas são imersas, e que depois precisa ser liberado novamente.

[0031] Neste caso, o material de fundição em geral só é derramado sobre o espaçador na medida em que as extremidades abertas das membranas de fibras ocas se projetam para fora da camada fundida do material de fundição em torno de aproximadamente 5 a 20 mm. Desse modo o método é insensível em relação a tolerâncias de comprimento condicionadas à produção das membranas de fibras ocas na área das extremidades abertas.

[0032] Em uma forma de execução vantajosa do método de acordo com invenção, a superfície é um lado interno de um invólucro aberto que é fechado, depois que todas as membranas de fibras ocas estão inseridas, e a última camada do adesivo foi aplicada. Após o fechamento do invólucro, ele envolve o adesivo com as membranas de fibras ocas inseridas. Neste caso, pertence ao bloco de membrana não só o espaçador com as membranas inseridas, mas também o invólucro. O emprego do invólucro tem a vantagem que o tempo de espera deixa de existir, até que o espaçador endurecido possa ser retirado da superfície. O adesivo permanece até seu endurecimento e também, além disso, no lado interno do invólucro, isto é, ele não é mais retirado de modo algum da superfície. Por conseguinte, através do emprego do invólucro o processamento adicional ou o manuseio do bloco de membrana é independente do tempo de endurecimento do adesivo. Uma outra vantagem do invólucro é que ele pode ser moldado livremente em sua forma. Assim o invólucro pode ser moldado, de tal modo que depois do fechamento ele pode ser introduzido no header com ajuste exato. Isso pode ocorrer, por exemplo, através de um mecanismo de clique, através do qual o invólucro é clicado no header. Além disso, o invólucro pode ser moldado de tal modo que ele comprime as fibras no lado das extremidades abertas, a fim de poder introduzir o bloco de membrana facilmente no header.

[0033] Em uma forma de execução preferida do método de acordo com a invenção, o invólucro é constituído de uma casca e de uma tampa separada da casca, sendo que, o adesivo e as membranas de fibras ocas são inseridos na casca e, em seguida, a tampa fecha o invólucro. A casca e a tampa podem ser concebidas, por exemplo, como parte moldadas por injeção.

[0034] Em uma outra execução vantajosa do método de acordo com a invenção, o invólucro é colado com o header durante a inserção do bloco de membrana no header. Neste caso, é vantajoso moldar o invólucro e o header de materiais que podem ser colados entre si como, por exemplo, PVC ou materiais sintéticos de ABS. A colagem tem a vantagem que o ponto de ligação de invólucro e header é vedado em relação ao material de fundição líquido.

[0035] No contexto desse método de acordo com a invenção, é vantajoso que as extremidades abertas se projetem para fora do invólucro, e se projetam para dentro do header, e que um ponto de ligação entre o header e o invólucro seja acomodado pelo material de fundição. O ponto de ligação entre o invólucro e o header, neste caso, principalmente tem a função de criar uma câmara de fundição, que seja impermeável para o material de fundição líquido, de tal modo que a solução de fundição pode ser derramada sobre o espaçador. A fixação das membranas de fibras ocas no header e a função de vedação entre a câmara de permeato e o líquido a ser filtrado é garantida através da área da camada de vedação no header.

[0036] Uma outra vantagem do emprego de um invólucro como parte do bloco de membrana é que a espessura do invólucro e, com isso, a espessura da parede do filtro de membrana na área das membranas de fibras ocas que saem do header pode ser moldada independente da forma do header.

[0037] Uma vez que o header suporta peso das membranas e, além disso, durante a operação de filtração e de retrolavagem está exposto a uma solicitação contínua de troca de pressão, por motivos de resistência às espessuras de parede do header em geral são apresentadas exigências mínimas. Por motivos de tecnologia de fluxo, no entanto, na área da saída das membranas de fibras ocas para fora do header são vantajosas espessuras de parede mais finas possíveis, uma vez que elas levam as membranas de fibras ocas mais próximas à câmara de fluxo, que envolve o header, o que resulta positivamente para a lavagem das membranas de fibras ocas.

[0038] Se a parede, que envolve o bloco de membrana na área da saída das membranas de fibras ocas, for parte do header, então essa parede, contudo pode ser moldada de parede fina só de forma limitada, uma vez que dentro de um componente moldado por injeção em geral podem ser realizadas espessuras de parede não muito diferentes.

[0039] Devido à forma do filtro de membrana com um invólucro, a espessura de parede na área da saída das membranas de fibras ocas é desacoplada da forma do header, e por isso também pode ser de parede muito fina, até para o emprego de filmes como invólucro. Isso leva a uma lavagem aperfeiçoada das membranas através do fluxo que envolve o header.

[0040] Em uma forma de execução preferida de um filtro de membrana, que é fabricado conforme o método de acordo com a invenção, por isso o bloco de membrana apresenta um invólucro, o qual envolve o espaçador em toda a volta e que é introduzido no header.

[0041] Em uma forma alternativa do método de acordo com a invenção, sobre o invólucro é empurrado um anel de estabilização, e é colado com esse invólucro. Neste caso, o anel de estabilização também conta para o bloco de membrana. A vantagem de um anel de estabilização desse tipo é estabilizar o invólucro de parede fina. Além disso, o emprego de um anel de estabilização separado possibilita uma forma precisa e ajustada do ponto de ligação do header e do bloco de membrana.

[0042] É vantajoso se o anel de estabilização for colado com o header enquanto o adesivo da última camada ainda está pegajoso. Se, por exemplo, o invólucro de acordo com a invenção for constituído de uma casca e de uma tampa, então com frequência durante o fechamento do invólucro uma quantidade pequena de adesivo sai da costura de ligação entre o invólucro e a tampa. Durante a colagem do anel de reforço o adesivo que sai ainda não endurecido é coberto pela costura adesiva do anel de estabilização. O anel de estabilização colado, por conseguinte, fornece já no estado não endurecido do adesivo um bloco de membrana com ponto de ligação definido, mais limpo e mais preciso para o header.

[0043] Em uma execução vantajosa de um método de acordo com a invenção, durante a introdução do bloco de membrana no header o anel de estabilização é colado com o header. Desse modo, também o ponto de ligação entre o header e o anel de estabilização é fechado vedado contra o material de fundição líquido.

[0044] No contexto do método de acordo com a invenção é vantajoso o fato de que as extremidades abertas se projetam para fora do anel de estabilização e se projetam para dentro do header, e pelo fato de que um primeiro ponto de ligação é acomodado entre o header e o anel de estabilização, e um segundo ponto de ligação entre o anel de estabilização e o invólucro é acomodado pelo material de fundição. Também neste caso, somente a camada de vedação na área do header é responsável pela vedação da câmara de permeato em relação ao líquido a ser filtrado. Por conseguinte, o primeiro ponto de ligação entre o header e o anel de estabilização, bem como o segundo ponto de ligação entre o anel de estabilização e o header invólucro têm simplesmente a função de criar uma câmara de fundição, a qual é impermeável para o material de fundição líquido.

[0045] Em uma forma de execução preferida de um filtro de membrana, o qual é fabricado conforme o método de acordo com a invenção, por isso ao lado de um invólucro, que envolve o espaçador em toda a volta, o bloco de membrana apresenta adicionalmente um anel de estabilização, o qual é introduzido no header.

[0046] Além disso, o método de acordo com a invenção pode ser combinado com o processo de produção contínuo das membranas de fibras ocas. Neste caso, as membranas de fibras ocas para a inserção no adesivo são retiradas imediatamente de uma instalação para a produção da membrana. Em geral as membranas são produzidas continuamente e sem fim. É vantajoso, no final da produção prever uma garra, que puxa as membranas para fora da instalação e deposita no adesivo. Depois do depósito no adesivo, a membrana é cortada no comprimento desejado, enquanto uma segunda garra continua a puxar a membrana para fora da instalação de produção. Nesse tipo do acoplamento de produção de membrana e produção de módulo é importante que, no caso de emprego de um invólucro, ele primeiramente esteja aberto, para que as camadas do adesivo e as fileiras das membranas possam ser depositadas dentro dele.

[0047] Também no caso do acoplamento de produção de membrana e produção de módulo é vantajoso quando as membranas são comprimidas no adesivo, de tal modo que elas penetram pelo menos parcialmente nesse adesivo. No processo automatizado, a compressão pode ocorrer através de um calcador, o qual comprime as membranas no adesivo até a profundidade desejada. Neste caso, o calcador pode ser conformado, de tal modo que ele apresente sulcos paralelos em seu lado inferior, nos quais as membranas caibam, a fim de garantir durante a compressão uma distância uniforme das membranas na fileira.

[0048] O método de acordo com a invenção pode ser empregado para a produção de filtros de membrana com somente um header ou opcionalmente também para a produção de filtros de membrana com dois headers. Além disso, podem ser acomodados vários blocos de membrana em um header. O número das fileiras de membranas em um bloco de membrana de um filtro de membrana, que é fabricado conforme o método de acordo com a invenção, geralmente tem entre 3 e 9. O número das membranas de fibras ocas em uma fileira, neste caso, pode ter até várias centenas de membranas de fibras ocas. Dependendo do tempo de endurecimento do adesivo também podem ser posicionadas várias fileiras mais curtas com menos membranas de fibras ocas dentro de um plano, uma ao lado da outra. Além disso, as membranas de fibras ocas podem ser inseridas no adesivo individualmente ou com várias ao mesmo tempo.

[0049] No caso da realização de unidades de filtro maiores, vários filtros de membrana, os quais são fabricados conforme o método de acordo com a invenção podem ser montados paralelamente um ao lado do outro em uma armação comum. Neste caso, as saídas de permeato dos filtros de membrana individuais são ligadas com tubulações, que servem para a descarga do permeato resultante, para fora dos filtros de membrana.

[0050] No caso do emprego dos filtros de membrana em biorreatores de membrana para o tratamento de águas residuais, além disso, os filtros de membrana apresentam uma entrada de gás. No caso da montagem conjunta de vários filtros de membrana em uma armação também as entradas de gás são ligadas com tubulações, as quais servem para a alimentação do gás para os filtros de membrana.

Exemplos de execução

[0051] A invenção será esclarecida a seguir com auxílio de exemplos de execução . São mostrados: Na fig. 1a, um primeiro filtro de membrana, Na fig. 1b, um bloco de membrana do primeiro filtro de membrana, Nas figuras 2a às 2h, etapas para a fabricação do bloco de membrana, Na fig. 3, um detalhe da fabricação do primeiro filtro de membrana, Nas figuras 4a a 4c, etapas para a fabricação de um segundo filtro de membrana, Nas figuras 5a a 5b, outras etapas para a fabricação do segundo filtro de membrana, Nas figuras 6a a 6c, etapas para a fabricação de um terceiro filtro de membrana, Na fig. 7, um detalhe da fabricação do bloco de membrana do segundo filtro de membrana e Na fig. 8, detalhes do terceiro filtro de membrana.

[0052] Os desenhos representados nas figuras são esquemáticos e sem escala. Todos os detalhes não indicados de filtros de membrana e métodos de acordo com a invenção descritos a seguir são idênticos com as execuções de filtros de membrana e métodos de acordo com a invenção já descritos anteriormente.

[0053] A fig. 1a mostra esquematicamente um corte através de um primeiro filtro de membrana 1 fabricado conforme um primeiro método de acordo com a invenção. O filtro de membrana 1 tem abaixo um header 2, e um bloco de membrana 3, o qual está ligado com o header 2. O bloco de membrana 3 apresenta várias fileiras 4 de membranas de fibras ocas 5 dispostas essencialmente paralelas uma à outra. As membranas de fibras ocas 5 possuem um comprimento de dois metros e um diâmetro de 2,6 milímetros. Cada uma das membranas de fibras ocas 5 apresenta abaixo uma extremidade aberta 6, a qual conecta a uma câmara de permeato 7 no header 2, da qual, durante a operação do filtro de membrana 1, através de uma saída de permeato 8 pode ser extraído um filtrado. O bloco de membrana 3 apresenta um espaçador 10 em uma distância 9 das extremidades abertas 8, o qual liga entre si as membranas de fibras ocas 5. As membranas de fibras ocas 5 entre o espaçador 10 e as extremidades abertas 6 são envolvidas por uma camada de vedação 11, a qual fixa as membranas de fibras ocas 5 no header 2 e veda a câmara de permeato 7, em relação ao líquido.

[0054] A fig. 1b mostra esquematicamente um corte através do bloco de membrana 3 do primeiro filtro de membrana 1. O espaçador 10 distancia as membranas de fibras ocas 5 uma da outra e liga essas membranas ao mesmo tempo entre si. Está representada somente a parte inferior das membranas de fibras ocas 5. As extremidades superiores não mostradas das membranas de fibras ocas 5, do mesmo modo são abertas, e em uma distancia são envolvidas por um outro espaçador, a fim de fixar essas membranas, da mesma forma, em um segundo header de construção idêntica, vedar e conectar abertas a uma segunda câmara de permeato. Nem a segunda extremidade das membranas, nem o segundo espaçador e o segundo header estão representados nos desenhos.

[0055] Um outro exemplo de execução não mostrado é substancialmente idêntico ao primeiro filtro de membrana, no entanto, não apresenta um segundo header superior. As membranas de fibras ocas 5 neste caso, são fechadas em cima individualmente e não são fixadas, isto é, elas podem se movimentar livremente no líquido a ser filtrado.

[0056] As figuras de 2a a 2h mostram esquematicamente etapas para a fabricação do primeiro filtro de membrana 1. Neste caso são mostrados os detalhes do bloco de membrana 3. Primeiramente é aplicada uma primeira camada 12 de um adesivo 13 sobre uma superfície 14. A superfície 14 não será representada em detalhes nos outros desenhos. O adesivo 13 é um silicone neutro pastoso, com criação de reforço.

[0057] Na figura 2b e na figura 2c é inserida uma primeira membrana de fibras ocas 5 na primeira camada 12 do adesivo 13.

[0058] Na figura 2d a primeira membrana de fibras ocas 5 é comprimida no adesivo 13, de tal modo que essa membrana penetra aproximadamente 1,5 mm na primeira camada 12 aplicada do adesivo 13.

[0059] A figura 2e mostra como as outras membranas de fibras ocas 5 são inseridas e comprimidas na primeira camada 12 do adesivo 13. Neste caso, as membranas de fibras ocas 5 são inseridas individualmente uma após a outra no adesivo 13, e então são comprimidas.

[0060] A figura 2f mostra a aplicação de uma segunda camada 15 do adesivo 13 sobre a primeira camada 12 aplicada anteriormente, com cinco membranas de fibras ocas inseridas. Desse modo as membranas de fibras ocas 5 da primeira camada 12 são envolvidas em toda a volta pelo adesivo 13.

[0061] A figura 2g mostra a inserção e a compressão de outras membranas de fibras ocas 5 na segunda camada 15 do adesivo 13. Neste caso, as membranas de fibras ocas 5 da segunda camada 15 são posicionadas respectivamente em uma câmara intermediária das membranas de fibras ocas 5 inseridas na primeira camada 12. A compressão em seguida das membranas de fibras ocas 5 ocorre até que o lado inferior das membranas de fibras ocas 5 esteja posicionado na segunda camada 15 ligeiramente mais profundo do que o lado superior das membranas de fibras ocas 5, que está inserida na primeira camada 12.

[0062] Na figura 2h é mostrado o bloco de membrana 3 com uma terceira camada 16 e uma quarta camada 17 do adesivo 13. Nas 4 camadas (12, 15, 16, 17) do adesivo 13 estão inseridas três fileiras 4 de membranas de fibras ocas 5. A inserção e a compressão das membranas de fibras ocas na terceira camada 16 ocorrem, neste caso, de modo análogo à forma de procedimento na segunda camada 15. Depois da aplicação de todas as camadas do adesivo, e inserção ou compressão de todas as membranas de fibras ocas 5 do bloco de membrana 3, o adesivo 13 endurece para o espaçador 10.

[0063] A figura 3 mostra um outro detalhe do primeiro método de acordo com a invenção, no qual é introduzido um material de fundição líquido 18 entre o espaçador 10 e as extremidades abertas 6 das membranas de fibras ocas 5. Neste caso, o material de fundição 18 líquido é derramado sobre o espaçador 10. O bloco de membrana 3 foi introduzido anteriormente no header 2, de tal modo que ele forma juntamente com o header 2 uma cuba vedada contra o material de fundição 18. O material de fundição 18 enche essa cuba, de tal modo que as extremidades abertas 6 se sobressaem para fora da camada do material de fundição 18. Após a introdução do material de fundição 18 esse material endurece para a camada de vedação 11, que fixa as membranas de fibras ocas 5 no header 2, e veda a câmara de permeato 7 em relação ao líquido. Como material de fundição, neste caso, é empregada uma resina de epóxi, a qual é misturada em conjunto de dois componentes.

[0064] As figuras 4a até 4c mostram esquematicamente etapas em detalhe para a fabricação de um bloco de membrana 19 de um segundo filtro de membrana 20 conforme um segundo método de acordo com a invenção. Neste caso, primeiramente é aplicada uma primeira camada 21 de um adesivo 22 sobre o lado interno 23 de uma casca aberta 24, que é parte de um invólucro 25. Na primeira camada 21 são inseridas membranas de fibras ocas 26 e em seguida são comprimidas. Depois que todas as membranas de fibras ocas 26 de uma primeira fileira 27 de membranas de fibras ocas 26 são inseridas, uma segunda camada 28 do adesivo 22 é aplicada sobre a primeira camada 21, de tal modo que as membranas de fibras ocas extremidade 26 da primeira fileira 27 são envolvidas em toda a volta pelo adesivo 22. Neste caso, a segunda camada 28 limita nos lados, do mesmo modo, no lado interno 23 da casca aberta 24. Na segunda camada 28, então são inseridas as membranas de fibras ocas 26 de uma segunda fileira 29 e em seguida são comprimidas.

[0065] A figura 4b mostra a aplicação de uma terceira camada 30 do adesivo 22 sobre as membranas de fibras ocas 26 da segunda fileira 29, inseridas na segunda camada 28 do adesivo 22. O processo da inserção e compressão de membranas de fibras ocas 26 de uma outra fileira, e a aplicação em seguida de uma outra camada do adesivo são repetidas por tanto tempo até que sete membranas de fibras ocas 26 do bloco de membrana 19 sejam inseridas.

[0066] Em outros exemplos de execução não representados aqui, o número das membranas de fibras ocas por fileira, e o número das fileiras no bloco de membrana é diferente da representação esquemática mostrada aqui. Neste caso, o número das membranas de fibras ocas nas fileiras individuais também pode variar. Este é, em particular, o caso quando a casca é mais larga para cima. Desse modo na área de borda a aplicação do adesivo, e a inserção das membranas de fibras ocas são facilitadas. Tipicamente o número das membranas de fibras ocas por fileira se situa entre 15 e 60 dependendo do tamanho do bloco de membrana.

[0067] A figura 4c mostra a aplicação de uma tampa 31 sobre a última camada 30 do adesivo 22. A tampa 31 fecha o invólucro 25. O invólucro 25 fechado, constituído da casca 24 e da tampa 31 colocada circunda as camadas (21, 28, 30) do adesivo 22, e as membranas de fibras ocas 25 inseridas nelas. Depois da aplicação de todas as camadas (21, 28, 30), e inserção ou compressão de todas as membranas de fibras ocas 25 o adesivo 22 endurece para o espaçador.

[0068] Neste caso, a casca 24 e a tampa 31 têm uma largura de 3 cm, e as camadas do adesivo 22 apresentam uma largura de 2 cm.

[0069] As figuras 5a e 5b mostram esquematicamente outras etapas em detalhe para a fabricação do segundo filtro de membrana 20. Na figura 5a primeiramente é mostrada a introdução do bloco de membrana 19 em um header 32. O bloco de membrana 19 apresenta várias fileiras de membranas de fibras ocas 26, que apresentam uma extremidade aberta 33 em um lado. A extremidade não representada no outro lado das membranas de fibras ocas 26 está fechada individualmente e não está fixada. Em uma distância 34 das extremidades abertas 33, o bloco de membrana 19 apresenta o espaçador 35, o qual liga as membranas de fibras ocas 26 distanciadas e entre si. O espaçador 35 é constituído somente do adesivo 22 endurecido, no qual foram inseridas as membranas de fibras ocas 26, até que o adesivo 22 ainda não tenha endurecido. O espaçador 35 e as membranas de fibras ocas 26 no bloco de membrana 19 são envolvidos pelo invólucro 25 fechado, o qual cabe dentro de uma abertura 36 do header 32 com ajuste exato. No lado interno da abertura 38 é aplicado um meio de ligação, a fim de colar o invólucro 25 do bloco de membrana 19 com o header 32.

[0070] A figura 5b mostra o bloco de membrana 19 colado com o header 32 do segundo filtro de membrana 20, sendo que, sobre o espaçador 35 é derramado um materia1 de fundição 37. Neste caso, as membranas de fibras ocas 26 se projetam para fora do invólucro 25, e ao mesmo tempo se projetam para dentro do header 32. O ponto de ligação 38 entre o header 32 e o invólucro 25 é acomodado pelo material de fundição 37, e as membranas de fibras ocas 26 entre o espaçador 35 e as extremidades abertas 33 são circundadas pelo material de fundição 37. Como material de fundição 37 é empregada uma resina de epóxi de dois componentes. Após o endurecimento do material de fundição 37 esse material forma uma camada de vedação, a qual fixa as membranas de fibras ocas 26 no header 32.

[0071] As figuras de 6a a 6d mostram etapas em detalhe para a fabricação de um terceiro filtro de membrana 39 de acordo com um terceiro exemplo de execução de acordo com a invenção.

[0072] A figura 6a mostra um bloco de membrana idêntico ao bloco de membrana 19 do segundo filtro de membrana com membranas de fibras ocas 26 e com o espaçador 35, que são envolvidos por um invólucro 25. Sobre o bloco de membrana 19 é empurrado um anel de estabilização 40, e é colado com o invólucro 25.

[0073] A figura 6b mostra o bloco de membrana 41 do terceiro filtro de membrana 39 com anel de estabilização 40 colado, para fora do qual se projetam as extremidades abertas 33 das membranas de fibras ocas 26. Neste caso, o anel de estabilização 40 é parte do bloco de membrana 41.

[0074] A figura 6c mostra a introdução dos dois blocos de membrana 41 em um header 42 do filtro de membrana 39. Neste caso, o anel de estabilização 40 está ajustado exatamente às aberturas 43 do header 42 previstas para isso. As extremidades abertas 33 se projetam para fora do anel de estabilização 40. Depois da introdução do bloco de membrana 41 no header 42, as extremidades abertas 33 se projetam para dentro do header 42.

[0075] A figura 6d mostra a introdução de um material de fundição 44 líquido entre os dois espaçadores 35 e as extremidades abertas 33 das membranas de fibras ocas 26. O material de fundição 44 é uma resina líquida, que é derramada a partir de uma câmara de permeato 45 em três pontos ao lado das membranas de fibras ocas 26 sobre os dois espaçadores 35. Neste caso, o material de fundição 44 acomoda o primeiro ponto de ligação 46 entre o invólucro 25 e o anel de estabilização 40, e o segundo ponto de ligação 47 entre o anel de estabilização 35 e o header 42. Depois do endurecimento do material de fundição 44 para formar uma camada de vedação, as membranas de fibras ocas 26 são fixadas no header 42 e a câmara de permeato 45 é vedada em relação à câmara externa 48 das membranas de fibras ocas 26, a qual é admitida com o líquido a ser filtrado. A partir da câmara de permeato 45, então durante a operação pode ser retirado um filtrado. Do header 42 está representada somente a parte, na qual são introduzidos os blocos de membrana 41.

[0076] A figura 7 mostra detalhes de um quarto método de acordo com a invenção, no qual para a fabricação automatizada do bloco de membrana 19 do segundo filtro de membrana 20 as membranas de fibras ocas 26 são retiradas imediatamente de uma instalação 49 para a produção da membrana. As membranas de fibras ocas 26 são puxadas para fora da instalação 49 com uma garra não representada. Em um carro não representado é localizada uma casca 24 como invólucro aberto 25, em cuja superfície interna 23 é aplicada uma primeira camada 50 de um adesivo 22. Em seguida, uma primeira fileira 51 de membranas de fibras ocas 26 por meio da repetição das etapas seguintes, e acomodada em uma primeira camada 50 do adesivo 22 até que todas as membranas de fibras ocas 26 da primeira fileira 51 sejam acomodadas: - Posicionamento do carro com a casca e da primeira camada 50 do adesivo 22 aplicada abaixo da membrana de fibras ocas 26 que chegam da instalação 49, - Extração da membrana de fibras ocas 26 com auxílio da garra e em seguida retenção da membrana de fibras ocas 26 na posição longitudinal desejada através da garra, - Inserção da membrana de fibras ocas 26, posicionada na camada 50 do adesivo 22, aplicada anteriormente, e - Separação das membranas de fibras ocas 26 com auxílio de um dispositivo de corte 52, de tal modo que as extremidades abertas 33 da membrana de fibras ocas 26 são removidas da camada 50 aplicada do adesivo 22.

[0077] Depois que todas as membranas de fibras ocas 26 da primeira fileira 51 são inseridas, é aplicada uma outra camada 53 do adesivo 22, na qual são inseridas as membranas de fibras ocas 26 de uma outra fileira 54 correspondente ao procedimento descrito para a primeira fileira 51. Depois que todas as fileiras de membranas de fibras ocas 26 são acomodadas dessa forma em camadas do adesivo, o invólucro 25 é fechado através da colocação da tampa 31 não representada, e o bloco de membrana 19 pronto pode ser descido do carro para o processamento adicional.

[0078] Na figura 8 podem ser vistos detalhes do terceiro filtro de membrana 39. Neste caso, as membranas de fibras ocas 26 são circundadas em uma distância 34 por um espaçador formado somente de adesivo, o qual não pode ser visto, uma vez que ele está envolvido por um invólucro 25 de duas partes. O invólucro 25 é constituído de uma casca 24 e de uma tampa 31 separada da casca 24. Sobre o invólucro 25 é empurrado um anel de estabilização 40, e é colado com o invólucro 25. Dessa forma surge um bloco de membrana 41 o qual é introduzido no header 42 do terceiro filtro de membrana.

[0079] Um outro filtro de membrana não representado aqui é divulgado e descrito no documento de patente alemão DE 102013218188. Esse filtro apresenta um suporte de membrana como parte de um elemento de base, o qual neste caso representa o header. O suporte de membrana apresenta saliências, que são equipadas com membranas de fibras ocas 26. Através do método de acordo com a invenção são fabricados seis blocos de membrana 41 com contornos externos, os quais correspondem em sua circunferência ao tamanho e à forma das saliências. Essas saliências são coladas no elemento de base divulgado e em seguida, a partir do lado do permeato são fundidas com uma resina líquida.

[0080] Através do endurecimento da resina as membranas de fibras ocas 26 são fixadas no elemento de base e a câmara de permeato que surge no elemento de base é vedada em relação à câmara externa das membranas de fibras ocas 26 que estão em contato com o líquido a ser filtrado.

Nas figuras são:

[0081] 1 filtro de membrana 2 header 3 bloco de membrana 4 fileira 5 membrana de fibras ocas 6 extremidade aberta 7 câmara de permeato 8 saída de permeato 9 distância 10 espaçador 11 camada de vedação 12 primeira camada 13 adesivo 14 superfície 15 segunda camada 16 terceira camada 17 quarta camada 18 material de fundição 19 bloco de membrana 20 filtro da membrana 21 primeira camada 22 adesivo 23 lado interno 24 casca aberta 25 invólucro 26 membranas de fibras ocas 27 primeira fileira 28 segunda camada 29 segunda fileira 30 terceira camada 31 tampa 32 header 33 extremidade aberta 34 distância 35 espaçador 36 abertura 37 material de fundição 38 ponto de ligação 39 filtro da membrana 40 anel de estabilização 41 bloco de membrana 42 header 43 abertura 44 material de fundição 45 câmara de permeato 46 primeiro ponto de ligação 47 segundo ponto de ligação 48 câmara externa 49 instalação 50 primeira camada 51 primeira fileira 52 dispositivo de corte 53 outra camada 54 outra fileira

Claims (12)

1. Método para a produção de um filtro de membrana (1, 20, 39), para a filtragem de um líquido, - sendo que, o filtro de membrana (1, 20, 39) tem pelo menos um header (2, 32, 42) e pelo menos um bloco de membrana (3, 19, 41) que está conectado ao header (2, 32, 42), - sendo que, o pelo menos um, bloco de membrana (3, 19, 41) tem múltiplas fileiras (4) de membranas de fibras ocas (5, 26) dispostas essencialmente paralelas uma à outra, - sendo que, cada uma das membranas de fibras ocas (5, 26) apresenta uma extremidade aberta (6, 33) a qual conecta a uma câmara de permeato (7, 45) no, pelo menos, um, header (2, 32, 42), e de cuja câmara de permeato (7, 45) pode ser extraído um filtrado durante a operação, - sendo que, o pelo menos um, bloco de membrana (3, 19, 41) apresenta um espaçador (10, 35) em uma distância (9, 34) das extremidades abertas (6, 33), o qual liga as membranas de fibras ocas (5, 26) distanciadas e entre si, e - sendo que, as membranas de fibras ocas (5, 26) entre o espaçador (10, 35) entre o espaçador (10, 35) e as extremidades abertas (6, 33) - são envolvidas por uma camada de vedação (11), a qual fixa as membranas de fibras ocas (5, 26), no header (2, 32, 42), e veda a câmara de permeato (7, 45) em relação ao líquido, e sendo que, o método apresenta as etapas seguintes: a) formação do pelo menos um bloco de membrana (3, 19, 41), b) introdução do pelo menos um bloco de membrana (3,19, 41) no header (2, 32, 42), c) introdução de um material de fundição líquido (18, 37, 44) entre o espaçador (10, 35) e as extremidades abertas (6, 33), de tal modo que o material de fundição (18, 37, 44) envolve as membranas de fibras ocas (5, 26), e d) endurecimento do material de fundição (18, 37, 44) para a camada de vedação (11), caracterizado pelo fato de que o, pelo menos um, bloco de membrana (3, 19, 41) é formado através e) da aplicação de uma primeira camada (12, 50) de um adesivo (13, 22) sobre uma superfície (14), f) da repetição em seguida, das etapas seguintes até que todas as membranas de fibras ocas (5, 26) do pelo menos um bloco de membrana (3, 19, 41) sejam colocadas: i. colocação das membranas de fibras ocas (5, 26) de uma das fileiras (4) na camada (12, 50, 15, 16, 28, 53) do adesivo (13, 22) aplicada anteriormente, sendo que, as extremidades abertas (6, 33) são posicionadas na distância (9, 34) em relação à camada (12, 50, 15, 16, 28, 53) do adesivo (13, 22), ii. aplicação de uma outra camada (15, 16, 28, 30, 53) do adesivo (13, 22) sobre a camada (12, 50, 15, 16, 28, 53) aplicada anteriormente, de tal modo que, as membranas de fibras ocas (5, 26) colocadas sejam envolvidas em toda a volta pelo adesivo (13, 22), g) e do endurecimento do adesivo (13, 22) para o espaçador (10, 35).

2. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que após a inserção no adesivo (13, 22) as membranas de fibras ocas (5, 26) são comprimidas, de tal modo que elas penetram pelo menos parcialmente nessas membranas.

3. Método de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que ocorre a aplicação de uma outra camada (15, 16, 17, 28, 30, 53) do adesivo (13, 22), enquanto o adesivo (13, 22) da camada (15, 16, 17, 28, 30, 53) aplicada anteriormente ainda está pegajoso, e que o adesivo (13, 22) só endurece para o espaçador (10, 35) depois que todas as membranas de fibras ocas (5, 26) estão inseridas.

4. Método de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o espaçador (10, 35) é impermeável para o material de fundição (18, 37, 44) e o material de fundição (18, 37, 44) é derramado sobre o espaçador (10, 35).

5. Método de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a superfície (14) é um lado interno (23) de um invólucro (25) que é fechado, depois que todas as membranas de fibras ocas (5, 26) estão inseridas.

6. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o invólucro (25) é constituído de uma casca (24) e de uma tampa (31) separada da casca (24), sendo que, o adesivo (13, 22) e as membranas de fibras ocas (5, 26) são inseridas na casca (24) e, em seguida, a tampa (31) fecha o invólucro (25).

7. Método de acordo com uma das reivindicações de 5 a 6, caracterizado pelo fato de que o invólucro (25) é colado com o header (2, 32, 42) durante a inserção do bloco de membrana (3, 19, 41) no header (2, 32, 42).

8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que as extremidades abertas (6, 33) se projetam para fora do invólucro (25), e se projetam para dentro do header (2, 32, 42), e pelo fato de que um ponto de ligação (38) entre o header (2, 32, 42) e o invólucro (25) é acomodado pelo material de fundição (18, 37, 44).

9. Método de acordo com uma das reivindicações de 5 a 6, caracterizado pelo fato de que sobre o invólucro (25) é empurrado um anel de estabilização (40), e é colado com o invólucro (25).

10. Método de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o anel de estabilização (40) é colado com o header (2, 32, 42) durante a introdução do bloco de membrana (3, 19, 41) no header (2, 32, 42).

11. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que as extremidades abertas (6, 33) se projetam para fora do anel de estabilização (40) e se projetam para dentro do header (2, 32, 42), e pelo fato de que um primeiro ponto de ligação (46) é acomodado entre o header (2, 32, 42) e o anel de estabilização (40), e um segundo ponto de ligação (47) entre o anel de estabilização (40) e o invólucro (25) é acomodado pelo material de fundição (18, 37, 44).

12. Método de acordo com uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que para a inserção no adesivo (13, 22) as membranas de fibras ocas (5, 26) são retiradas imediatamente de uma instalação (49) para a produção da membrana.

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