CN104014249B - 中空纤维膜丝束端头封装时的注胶方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于空气分离技术，涉及对中空纤维膜丝束端头封装时注胶方法的改进。其特征在于，注胶的步骤如下：将中空纤维膜丝束(1)两端的端头分别放入两个模具(4)中；注胶准备；离心注胶。本发明提出了一种改进的中空纤维膜丝束端头封装时的注胶方法，提高了环氧树脂端环的强度和封装工作效率。

Description

中空纤维膜丝束端头封装时的注胶方法
技术领域
本发明属于空气分离技术，涉及对中空纤维膜丝束端头封装时注胶方法的改进。
背景技术
中空纤维膜丝束端头封装后的结构参见图1，其中1是中空纤维膜丝束，2是环氧树脂端环。环氧树脂端环2将中空纤维膜丝束1端头部分的膜丝粘接为整体。目前中空纤维膜丝束端头封装时的注胶方法是：参见图2，注胶的步骤如下：第一、安装：将中空纤维膜丝束1一端的端头分别放入两个模具3中，模具3由两个结构对称的左右半模对合组成，通过螺钉将左右半模连接为整体，左右半模对合后形成一个下端封闭的圆筒，在圆筒下端面的中心有一个下进胶孔3a，在圆筒的上端口有向内沿径向伸展的环形凸台3b，环形凸台3b的内圆柱面将中空纤维膜丝束1压紧。第二、注胶：采用AB双组份环氧树脂胶，A组分为环氧树脂，B组分为固化剂，将混合好的AB双组份环氧树脂胶装入一个胶罐内，用软管将胶罐的出胶口和模具3的下进胶孔3a连通，胶罐的出胶口高于模具3的下进胶孔3a足够的高度，胶液在自重的作用下注入模具3内。第三、待环氧树脂胶初步固化后，再封装中空纤维膜丝束1另一端的端头。其缺点是：第一、封装形成的环氧树脂端环的强度低。由于胶液在自重的作用下注入模具3内，自下向上，胶液先充填下面，逐步向上。另外，环形凸台3b的内圆柱面将中空纤维膜丝束1压紧，存在下松上紧，封装后形成图2所示中间低边缘高的内凹球面的形状，中间部分的封装不到位，降低了中空纤维膜丝束端头的工作强度，不能满足需要。第二、每次只能封装一端的环氧树脂端环，一个中空纤维膜丝束1需要进行两次封装，降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是：提出一种改进的中空纤维膜丝束端头封装时的注胶方法，以便提高环氧树脂端环的强度和封装工作效率。
本发明的技术方案是：中空纤维膜丝束端头封装时的注胶方法，在中空纤维膜丝束1端头封装环氧树脂端环2时完成环氧树脂胶液的灌注，其特征在于，注胶的步骤如下：
1、将中空纤维膜丝束1两端的端头分别放入两个模具4中：模具4由两个结构对称的上下半模对合组成，通过螺钉将上下半模连接为整体，上下半模对合后形成一个右端封闭的圆筒，在上半模靠近左端口的位置有一个上进胶孔4a，在圆筒的左端口有向内沿径向伸展的环形凸台4b，环形凸台4b的内圆柱面将中空纤维膜丝束1压紧；
2、注胶准备：采用AB双组份环氧树脂胶，A组分为环氧树脂，B组分为固化剂，将混合好的AB双组份环氧树脂胶装入两个胶罐内，分别用软管将胶罐的出胶口和模具4的上进胶孔4a连通，胶罐的出胶口高于模具4的上进胶孔4a，将两个胶罐固定在离心机工作台的中心位置的支架上，将中空纤维膜丝束1两端的模具4固定在离心机工作台的边缘位置，上进胶孔4a朝上；胶罐内的环氧树脂胶的体积等于环氧树脂端环2所需要环氧树脂胶体积的1倍至1.2倍；
3、离心注胶：启动离心机，转速为20转/分钟至60转/分钟，离心注胶时间为5小时至10小时。
本发明的优点是：提出了一种改进的中空纤维膜丝束端头封装时的注胶方法，提高了环氧树脂端环的强度和封装工作效率。经试验证明，采用本发明方法封装后，环氧树脂端环的强度提高了一倍以上，封装工作效率提高了三倍以上
附图说明
图1是中空纤维膜丝束端头封装后的结构示意图。
图2是目前中空纤维膜丝束端头封装时注胶方法的示意图。
图3是本发明注胶方法的示意图。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。参见图3，中空纤维膜丝束端头封装时的注胶方法，在中空纤维膜丝束1端头封装环氧树脂端环2时完成环氧树脂胶液的灌注，其特征在于，注胶的步骤如下：
1、将中空纤维膜丝束1两端的端头分别放入两个模具4中：模具4由两个结构对称的上下半模对合组成，通过螺钉将上下半模连接为整体，上下半模对合后形成一个右端封闭的圆筒，在上半模靠近左端口的位置有一个上进胶孔4a，在圆筒的左端口有向内沿径向伸展的环形凸台4b，环形凸台4b的内圆柱面将中空纤维膜丝束1压紧；
2、注胶准备：采用AB双组份环氧树脂胶，A组分为环氧树脂，B组分为固化剂，将混合好的AB双组份环氧树脂胶装入两个胶罐内，分别用软管将胶罐的出胶口和模具4的上进胶孔4a连通，胶罐的出胶口高于模具4的上进胶孔4a，将两个胶罐固定在离心机工作台的中心位置的支架上，将中空纤维膜丝束1两端的模具4固定在离心机工作台的边缘位置，上进胶孔4a朝上；胶罐内的环氧树脂胶的体积等于环氧树脂端环2所需要环氧树脂胶体积的1倍至1.2倍；
3、离心注胶：启动离心机，转速为20转/分钟至60转/分钟，离心注胶时间为5小时至10小时。
本发明的工作原理是：第一：环氧树脂注胶的动力为离心力以及胶液自身重力，提高了注胶速度，并且有助于消除环氧树脂端环中间低边缘高的内凹球面。第二：进胶口位于浇注的收尾位置，便于浇注到位，也有助于消除环氧树脂端环中间低边缘高的内凹球面。第三：中空纤维膜丝束横向放置，环形凸台4b的内圆柱面将中空纤维膜丝束1压紧，压紧部位外侧的丝束呈现分散状态，同样有助于消除环氧树脂端环中间低边缘高的内凹球面。
实施例1，注胶的步骤如下：
1、将中空纤维膜丝束1两端的端头分别放入两个模具4中；
2、注胶准备：采用市售的成品AB双组份环氧树脂胶，将混合好的AB双组份环氧树脂胶装入两个胶罐内，分别用软管将胶罐的出胶口和模具4的上进胶孔4a连通，胶罐的出胶口高于模具4的上进胶孔4a约20cm，将两个胶罐固定在离心机工作台的中心位置的支架上，将中空纤维膜丝束1两端的模具4固定在离心机工作台的边缘位置，上进胶孔4a朝上；胶罐内的环氧树脂胶的体积等于环氧树脂端环2所需要环氧树脂胶体积的1倍；
3、离心注胶：启动离心机，转速为25转/分钟，离心注胶时间为8小时。
实施例2，注胶的步骤如下：
1、将中空纤维膜丝束1两端的端头分别放入两个模具4中；
2、注胶准备：采用市售的成品AB双组份环氧树脂胶，将混合好的AB双组份环氧树脂胶装入两个胶罐内，分别用软管将胶罐的出胶口和模具4的上进胶孔4a连通，胶罐的出胶口高于模具4的上进胶孔4a约30cm，将两个胶罐固定在离心机工作台的中心位置的支架上，将中空纤维膜丝束1两端的模具4固定在离心机工作台的边缘位置，上进胶孔4a朝上；胶罐内的环氧树脂胶的体积等于环氧树脂端环2所需要环氧树脂胶体积的1.1倍；
3、离心注胶：启动离心机，转速为40转/分钟，离心注胶时间为6小时。
实施例3，注胶的步骤如下：
1、将中空纤维膜丝束1两端的端头分别放入两个模具4中；
2、注胶准备：采用市售的成品AB双组份环氧树脂胶，将混合好的AB双组份环氧树脂胶装入两个胶罐内，分别用软管将胶罐的出胶口和模具4的上进胶孔4a连通，胶罐的出胶口高于模具4的上进胶孔4a约40cm，将两个胶罐固定在离心机工作台的中心位置的支架上，将中空纤维膜丝束1两端的模具4固定在离心机工作台的边缘位置，上进胶孔4a朝上；胶罐内的环氧树脂胶的体积等于环氧树脂端环2所需要环氧树脂胶体积的1.2倍；
3、离心注胶：启动离心机，转速为50转/分钟，离心注胶时间为5小时。

Claims (1)

1.中空纤维膜丝束端头封装时的注胶方法，在中空纤维膜丝束(1)端头封装环氧树脂端环(2)时完成环氧树脂胶液的灌注，其特征在于，注胶的步骤如下：
1.1、将中空纤维膜丝束(1)两端的端头分别放入两个模具(4)中：模具(4)由两个结构对称的上下半模对合组成，通过螺钉将上下半模连接为整体，上下半模对合后形成一个右端封闭的圆筒，在上半模靠近左端口的位置有一个上进胶孔(4a)，在圆筒的左端口有向内沿径向伸展的环形凸台(4b)，环形凸台(4b)的内圆柱面将中空纤维膜丝束(1)压紧；
1.2、注胶准备：采用AB双组份环氧树脂胶，A组分为环氧树脂，B组分为固化剂，将混合好的AB双组份环氧树脂胶装入两个胶罐内，分别用软管将胶罐的出胶口和模具(4)的上进胶孔(4a)连通，胶罐的出胶口高于模具(4)的上进胶孔(4a)，将两个胶罐固定在离心机工作台的中心位置的支架上，将中空纤维膜丝束(1)两端的模具(4)固定在离心机工作台的边缘位置，上进胶孔(4a)朝上；胶罐内的环氧树脂胶的体积等于环氧树脂端环(2)所需要环氧树脂胶体积的1倍至1.2倍；
1.3、离心注胶：启动离心机，转速为20转/分钟至60转/分钟，离心注胶时间为5小时至10小时。
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