CN104014249B - 中空纤维膜丝束端头封装时的注胶方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于空气分离技术,涉及对中空纤维膜丝束端头封装时注胶方法的改进。其特征在于,注胶的步骤如下:将中空纤维膜丝束(1)两端的端头分别放入两个模具(4)中;注胶准备;离心注胶。本发明提出了一种改进的中空纤维膜丝束端头封装时的注胶方法,提高了环氧树脂端环的强度和封装工作效率。
Description
技术领域
本发明属于空气分离技术,涉及对中空纤维膜丝束端头封装时注胶方法的改进。
背景技术
中空纤维膜丝束端头封装后的结构参见图1,其中1是中空纤维膜丝束,2是环氧树脂端环。环氧树脂端环2将中空纤维膜丝束1端头部分的膜丝粘接为整体。目前中空纤维膜丝束端头封装时的注胶方法是:参见图2,注胶的步骤如下:第一、安装:将中空纤维膜丝束1一端的端头分别放入两个模具3中,模具3由两个结构对称的左右半模对合组成,通过螺钉将左右半模连接为整体,左右半模对合后形成一个下端封闭的圆筒,在圆筒下端面的中心有一个下进胶孔3a,在圆筒的上端口有向内沿径向伸展的环形凸台3b,环形凸台3b的内圆柱面将中空纤维膜丝束1压紧。第二、注胶:采用AB双组份环氧树脂胶,A组分为环氧树脂,B组分为固化剂,将混合好的AB双组份环氧树脂胶装入一个胶罐内,用软管将胶罐的出胶口和模具3的下进胶孔3a连通,胶罐的出胶口高于模具3的下进胶孔3a足够的高度,胶液在自重的作用下注入模具3内。第三、待环氧树脂胶初步固化后,再封装中空纤维膜丝束1另一端的端头。其缺点是:第一、封装形成的环氧树脂端环的强度低。由于胶液在自重的作用下注入模具3内,自下向上,胶液先充填下面,逐步向上。另外,环形凸台3b的内圆柱面将中空纤维膜丝束1压紧,存在下松上紧,封装后形成图2所示中间低边缘高的内凹球面的形状,中间部分的封装不到位,降低了中空纤维膜丝束端头的工作强度,不能满足需要。第二、每次只能封装一端的环氧树脂端环,一个中空纤维膜丝束1需要进行两次封装,降低了工作效率。
发明内容
本发明的目的是:提出一种改进的中空纤维膜丝束端头封装时的注胶方法,以便提高环氧树脂端环的强度和封装工作效率。
本发明的技术方案是:中空纤维膜丝束端头封装时的注胶方法,在中空纤维膜丝束1端头封装环氧树脂端环2时完成环氧树脂胶液的灌注,其特征在于,注胶的步骤如下:
1、将中空纤维膜丝束1两端的端头分别放入两个模具4中:模具4由两个结构对称的上下半模对合组成,通过螺钉将上下半模连接为整体,上下半模对合后形成一个右端封闭的圆筒,在上半模靠近左端口的位置有一个上进胶孔4a,在圆筒的左端口有向内沿径向伸展的环形凸台4b,环形凸台4b的内圆柱面将中空纤维膜丝束1压紧;
2、注胶准备:采用AB双组份环氧树脂胶,A组分为环氧树脂,B组分为固化剂,将混合好的AB双组份环氧树脂胶装入两个胶罐内,分别用软管将胶罐的出胶口和模具4的上进胶孔4a连通,胶罐的出胶口高于模具4的上进胶孔4a,将两个胶罐固定在离心机工作台的中心位置的支架上,将中空纤维膜丝束1两端的模具4固定在离心机工作台的边缘位置,上进胶孔4a朝上;胶罐内的环氧树脂胶的体积等于环氧树脂端环2所需要环氧树脂胶体积的1倍至1.2倍;
3、离心注胶:启动离心机,转速为20转/分钟至60转/分钟,离心注胶时间为5小时至10小时。
本发明的优点是:提出了一种改进的中空纤维膜丝束端头封装时的注胶方法,提高了环氧树脂端环的强度和封装工作效率。经试验证明,采用本发明方法封装后,环氧树脂端环的强度提高了一倍以上,封装工作效率提高了三倍以上
附图说明
图1是中空纤维膜丝束端头封装后的结构示意图。
图2是目前中空纤维膜丝束端头封装时注胶方法的示意图。
图3是本发明注胶方法的示意图。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细说明。参见图3,中空纤维膜丝束端头封装时的注胶方法,在中空纤维膜丝束1端头封装环氧树脂端环2时完成环氧树脂胶液的灌注,其特征在于,注胶的步骤如下:
1、将中空纤维膜丝束1两端的端头分别放入两个模具4中:模具4由两个结构对称的上下半模对合组成,通过螺钉将上下半模连接为整体,上下半模对合后形成一个右端封闭的圆筒,在上半模靠近左端口的位置有一个上进胶孔4a,在圆筒的左端口有向内沿径向伸展的环形凸台4b,环形凸台4b的内圆柱面将中空纤维膜丝束1压紧;
2、注胶准备:采用AB双组份环氧树脂胶,A组分为环氧树脂,B组分为固化剂,将混合好的AB双组份环氧树脂胶装入两个胶罐内,分别用软管将胶罐的出胶口和模具4的上进胶孔4a连通,胶罐的出胶口高于模具4的上进胶孔4a,将两个胶罐固定在离心机工作台的中心位置的支架上,将中空纤维膜丝束1两端的模具4固定在离心机工作台的边缘位置,上进胶孔4a朝上;胶罐内的环氧树脂胶的体积等于环氧树脂端环2所需要环氧树脂胶体积的1倍至1.2倍;
3、离心注胶:启动离心机,转速为20转/分钟至60转/分钟,离心注胶时间为5小时至10小时。
本发明的工作原理是:第一:环氧树脂注胶的动力为离心力以及胶液自身重力,提高了注胶速度,并且有助于消除环氧树脂端环中间低边缘高的内凹球面。第二:进胶口位于浇注的收尾位置,便于浇注到位,也有助于消除环氧树脂端环中间低边缘高的内凹球面。第三:中空纤维膜丝束横向放置,环形凸台4b的内圆柱面将中空纤维膜丝束1压紧,压紧部位外侧的丝束呈现分散状态,同样有助于消除环氧树脂端环中间低边缘高的内凹球面。
实施例1,注胶的步骤如下:
1、将中空纤维膜丝束1两端的端头分别放入两个模具4中;
2、注胶准备:采用市售的成品AB双组份环氧树脂胶,将混合好的AB双组份环氧树脂胶装入两个胶罐内,分别用软管将胶罐的出胶口和模具4的上进胶孔4a连通,胶罐的出胶口高于模具4的上进胶孔4a约20cm,将两个胶罐固定在离心机工作台的中心位置的支架上,将中空纤维膜丝束1两端的模具4固定在离心机工作台的边缘位置,上进胶孔4a朝上;胶罐内的环氧树脂胶的体积等于环氧树脂端环2所需要环氧树脂胶体积的1倍;
3、离心注胶:启动离心机,转速为25转/分钟,离心注胶时间为8小时。
实施例2,注胶的步骤如下:
1、将中空纤维膜丝束1两端的端头分别放入两个模具4中;
2、注胶准备:采用市售的成品AB双组份环氧树脂胶,将混合好的AB双组份环氧树脂胶装入两个胶罐内,分别用软管将胶罐的出胶口和模具4的上进胶孔4a连通,胶罐的出胶口高于模具4的上进胶孔4a约30cm,将两个胶罐固定在离心机工作台的中心位置的支架上,将中空纤维膜丝束1两端的模具4固定在离心机工作台的边缘位置,上进胶孔4a朝上;胶罐内的环氧树脂胶的体积等于环氧树脂端环2所需要环氧树脂胶体积的1.1倍;
3、离心注胶:启动离心机,转速为40转/分钟,离心注胶时间为6小时。
实施例3,注胶的步骤如下:
1、将中空纤维膜丝束1两端的端头分别放入两个模具4中;
2、注胶准备:采用市售的成品AB双组份环氧树脂胶,将混合好的AB双组份环氧树脂胶装入两个胶罐内,分别用软管将胶罐的出胶口和模具4的上进胶孔4a连通,胶罐的出胶口高于模具4的上进胶孔4a约40cm,将两个胶罐固定在离心机工作台的中心位置的支架上,将中空纤维膜丝束1两端的模具4固定在离心机工作台的边缘位置,上进胶孔4a朝上;胶罐内的环氧树脂胶的体积等于环氧树脂端环2所需要环氧树脂胶体积的1.2倍;
3、离心注胶:启动离心机,转速为50转/分钟,离心注胶时间为5小时。
Claims (1)
1.中空纤维膜丝束端头封装时的注胶方法,在中空纤维膜丝束(1)端头封装环氧树脂端环(2)时完成环氧树脂胶液的灌注,其特征在于,注胶的步骤如下:
1.1、将中空纤维膜丝束(1)两端的端头分别放入两个模具(4)中:模具(4)由两个结构对称的上下半模对合组成,通过螺钉将上下半模连接为整体,上下半模对合后形成一个右端封闭的圆筒,在上半模靠近左端口的位置有一个上进胶孔(4a),在圆筒的左端口有向内沿径向伸展的环形凸台(4b),环形凸台(4b)的内圆柱面将中空纤维膜丝束(1)压紧;
1.2、注胶准备:采用AB双组份环氧树脂胶,A组分为环氧树脂,B组分为固化剂,将混合好的AB双组份环氧树脂胶装入两个胶罐内,分别用软管将胶罐的出胶口和模具(4)的上进胶孔(4a)连通,胶罐的出胶口高于模具(4)的上进胶孔(4a),将两个胶罐固定在离心机工作台的中心位置的支架上,将中空纤维膜丝束(1)两端的模具(4)固定在离心机工作台的边缘位置,上进胶孔(4a)朝上;胶罐内的环氧树脂胶的体积等于环氧树脂端环(2)所需要环氧树脂胶体积的1倍至1.2倍;
1.3、离心注胶:启动离心机,转速为20转/分钟至60转/分钟,离心注胶时间为5小时至10小时。
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