BR112018069272B1

BR112018069272B1 - Instalação de galvanização por imersão a quente, assim como método de galvanização por imersão a quente

Info

Publication number: BR112018069272B1
Application number: BR112018069272-7A
Authority: BR
Inventors: Thomas Pinger; Lars BAUMGÜRTEL
Original assignee: Fontaine Holdings Nv
Priority date: 2016-03-21
Filing date: 2017-01-09
Publication date: 2023-02-07
Also published as: CA3018273A1; DE102016106617A1; HUE048789T2; US11118256B2; SI3411510T1; CA3018273C; ES2787300T3; CN108884545B; EP3411510B1; CN108884545A; MX2018011515A; DK3411510T3; EP3411510A1; BR112018069272A2; US20190100830A1; PL3411510T3; WO2017162342A1

Abstract

A presente invenção se refere a uma instalação e a um método para galvanização por imersão a quente de componentes, preferivelmente para a galvanização por imersão a quente de grande escala de componentes idênticos ou similares, preferivelmente para galvanização por batelada.

Description

[0001] A presente invenção se refere ao campo técnico da galvanização de componentes à base de ferro ou contendo ferro, em particular, componentes à base de aço ou contendo aço (componentes de aço), preferivelmente para a indústria automotiva ou de automóveis, por meio de galvanização por imersão a quente (revestimento em zinco fundido).

[0002] Em particular, a presente invenção se refere a uma instalação e a um método para galvanização por imersão a quente de componentes (isto é, componentes à base de ferro ou contendo ferro, em particular, componentes à base de aço ou contendo aço (componentes de aço), em particular, para galvanização por imersão a quente em larga escala de uma pluralidade de componentes iguais ou do mesmo tipo (por exemplo, componentes automotivos).

[0003] Componentes metálicos de qualquer tipo a partir de material contendo ferro, em particular, componentes a partir de aço, requerem, em geral, muitas vezes uma proteção eficiente contra corrosão, dependendo da aplicação. Em particular, componentes a partir de aço para veículos (automóveis), tais como, por exemplo, carros de passeio, caminhões, veículos utilitários, etc., requerem proteção eficiente contra corrosão, que também resista a cargas de longa duração.

[0004] Neste contexto, é conhecido o fato de proteger componentes à base de aço por meio de galvanização (revestimento de zinco) contra corrosão. Durante a galvanização, o aço é provido de uma camada geralmente fina de zinco para proteger o aço contra a corrosão. Diferentes processos de galvanização podem ser usados neste caso, para galvanizar componentes a partir de aço, ou seja, para revestir com um revestimento metálico feito de zinco, sendo que podemos citar em particular, a galvanização por imersão a quente(também chamada de revestimento em zinco fundido), a galvanização por pulverização (chama por pulverização com fio de zinco), a galvanização por difusão (galvanização Sherard), a zincagem galvânica (zincagem eletrolítica), a galvanização não eletrolítica por meio de revestimentos laminados com zinco e galvanização mecânica. Existem grandes diferenças entre os processos de galvanização acima mencionados, em particular no que diz respeito à implementação do processo, mas também no que diz respeito à constituição e propriedades das camadas de zinco ou revestimentos de zinco produzidos.

[0005] Provavelmente, o processo mais importante para a proteção contra corrosão de aço por revestimentos metálicos de zinco é a galvanização por imersão a quente (revestimento em zinco fundido). Neste processo, o aço (por exemplo, tira e arame) ou peça por peça (por exemplo, componentes) é continuamente imerso a temperaturas de cerca de 450 °C a 600 °C em uma caldeira aquecida com zinco líquido (ponto de fusão do zinco) : 419,5 °C), de modo que na superfície do aço seja formada uma camada de liga de ferro e zinco resistente e por cima seja formada uma camada de zinco pura bastante aderente.

[0006] No caso da galvanização por imersão a quente, é feita uma distinção entre a galvanização descontínua por peça (por exemplo, norma DIN EN ISO 1461) e a galvanização de tira contínua (normas DIN EN 10143 e DIN EN 10346). Tanto a galvanização por peça como a galvanização de tiras são métodos padronizados ou normatizados. O aço galvanizado em tira é um produto preliminar ou intermediário (produto semiacabado), que é processado depois da galvanização, em particular por remodelação, estampagem, corte, etc., enquanto componentes a serem protegidos por galvanização por peça são primeiramente fabricados completamente e depois galvanizados por imersão a quente (em que os componentes são protegidos contra a corrosão). A galvanização por batelada e a galvanização de tiras também diferem em termos de espessura da camada de zinco, resultando em diferentes períodos de proteção. A espessura da camada de zinco das chapas galvanizadas em tiras é geralmente de no máximo 20 a 25 microns, enquanto as espessuras da camada de zinco das peças de aço galvanizado por peça geralmente situam-se na faixa de 50 a 200 microns e até mesmo em faixas mais elevadas.

[0007] A galvanização por imersão a quente fornece proteção contra corrosão ativa e passiva. A proteção passiva é feita pelo efeito de barreira do revestimento de zinco. A proteção contra corrosão ativa é devida ao efeito catódico do revestimento de zinco. Comparado aos metais mais nobres da série eletroquímica, tais como ferro, o zinco serve como ânodo de sacrifício, que protege o ferro subjacente contra corrosão até que ele mesmo seja completamente corroído.

[0008] Na chamada galvanização por batelada de acordo com a norma DIN EN ISO 1461, ocorre a galvanização por imersão a quente de em grande parte componentes e construções de aço de maior porte. Neste, pré-formas à base de aço ou peças de trabalho acabadas (componentes) são imersas no banho em zinco fundido após o pré-tratamento. Em particular, superfícies internas, cordões de solda e pontos de difícil acesso das peças de trabalho ou componentes a serem galvanizados podem ser facilmente alcançados.

[0009] A galvanização por imersão a quente convencional baseia-se, em particular, na imersão de componentes de ferro ou aço em um zinco fundido para formar um recobrimento de zinco sobre a superfície dos componentes. A fim de garantir o poder de adesão, integridade e uniformidade do revestimento de zinco, geralmente é necessário preparar a superfície dos componentes a serem galvanizados, o que geralmente envolve desengorduramento com processo de enxugamento subsequente, uma decapagem ácida subsequente com processo de enxaguamento subsequente e finalmente tratamento com fundente (ou seja, a assim chamada fluxagem) com posterior processo de secagem.

[0010] O procedimento típico na galvanização por batelada convencionais por meio de galvanização por imersão a quente é geralmente o seguinte. Por razões de economia de processo e eficácia de custos, componentes idênticos ou similares (por exemplo, produção em massa de componentes automotivos) são tipicamente combinados ou agrupados para todo o processo (em particular por meio de um suporte de produto conjunto, projetado, por exemplo, como travessa ou armação ou de um dispositivo comum de fixação ou de retenção conjunto para uma pluralidade de componentes desses componentes idênticos ou semelhantes). Para este fim, uma pluralidade de componentes é fixada no suporte de produto através de meios de retenção, tais como por exemplo meios de fixação, arames de fixação ou similares. Subsequentemente, os componentes são conduzidos no estado agrupado através do suporte de produto, às etapas ou estágios de tratamento subsequentes.

[0011] Em primeiro lugar, as superfícies dos componentes agrupados são submetidas a desengorduramento de modo a remover resíduos de gorduras e óleos, em que os agentes desengordurantes utilizados são geralmente agentes aquosos alcalinos ou desengordurantes ácidos. Após a limpeza no banho de desengorduramento, geralmente seguido por um processo de enxaguamento, tipicamente por imersão em um banho-maria para evitar um arraste de agentes desengordurantes com o item de galvanização na etapa do processo subsequente de decapagem, sendo esse evento de grande importância, em particular, em uma mudança de desengorduramento alcalino para uma base ácida.

[0012] Em seguida é feito um tratamento de decapagem (decapagem), que serve em particular, para a remoção de contaminantes específicos, tal como, por exemplo, ferrugem e crostas de solda da superfície de aço. A decapagem é normalmente realizada em ácido clorídrico diluído, em que a duração do processo de decapagem depende, entre outras coisas, do estado de impureza (por exemplo, grau de oxidação) da galvanização e da concentração de ácido e temperatura do banho de decapagem. Para evitar ou minimizar o transporte de resíduos de ácido e/ou de sal com o material de galvanização, um processo de lavagem (etapa de enxaguamento) geralmente ocorre após o tratamento de decapagem.

[0013] Posteriormente, é feita a chamada fluxagem (tratamento com fluxante), em que a superfície de aço anteriormente desengordurada e decapada com o chamado fluxante, que normalmente compreende uma solução aquosa de cloretos inorgânicos, na maioria das vezes com uma mistura de cloreto de zinco (ZnCl2) e cloreto de amônio (NH4Cl). Por um lado, é a tarefa do fluxante, antes da reação da superfície do aço com o zinco fundido, realizar uma limpeza ultrafina final intensiva da superfície do aço e dissolver a camada de óxido da superfície do zinco e evitar a reoxidação da superfície do aço até o processo de galvanização. Por outro lado, o fluxante aumenta a molhabilidade entre a superfície do aço e o zinco fundido. Após o tratamento com fluxante, a secagem é geralmente realizada para formar um filme de fluxante sólido na superfície do aço e para remover a água aderente, de modo que sejam evitadas reações indesejáveis (particularmente a formação de vapor de água) no banho de imersão de zinco líquido.

[0014] Os componentes pré-tratados da maneira acima citada são em seguida galvanizados por imersão a quente na massa fundida de zinco líquida. Na galvanização por imersão a quente com zinco puro, o teor de zinco do fundido de acordo com a norma DIN EN ISO 1461 é de pelo menos 98,0% em peso. Depois de imergir o produto de galvanização no zinco fundido, este permanecerá durante um período de tempo suficiente no banho de zinco fundido, em particular até que o produto de galvanização tenha assumido a sua temperatura e seja revestido com uma camada de zinco. Tipicamente, a superfície do zinco fundido é, em particular, limpa de óxidos, cinzas de zinco, resíduos de fluxante e semelhantes, antes do material galvanizado ser então retirado do zinco fundido. O componente galvanizado por imersão a quente é então submetido a um processo de resfriamento (por exemplo, no ar ou em um banho maria). Finalmente, os meios de retenção para o componente, como por exemplo meios de fixação, arames de fixação ou afins, são removidos. Em seguida ao processo de galvanização é geralmente realizado um pós-processamento ou pós-tratamento às vezes complicado. O excesso de resíduos de zinco, em particular os chamados bico de gotejamento do zinco que se solidifica nas bordas, assim como os resíduos de óxido ou cinzas que aderem ao componente são removidos o máximo possível.

[0015] Um critério para a qualidade de uma galvanização por imersão a quente é a espessura do revestimento de zinco em μm (microns). A norma DIN EN ISO 1461 especifica os valores mínimos das espessuras de revestimento exigidas, as quais, dependendo da espessura do material, devem ser fornecidas durante a galvanização por batelada. Na prática, as espessuras das camadas são significativamente mais altas que as espessuras mínimas de camada especificadas na DIN EN ISO 1461. Em geral, os revestimentos de zinco produzidos através de revestimento de zinco por batelada apresenta uma espessura na faixa de 50 a 200 microns e até em faixa mais elevada.

[0016] No processo de galvanização, como resultado de uma difusão mútua do zinco líquido com a superfície de aço na parte de aço, é formado um revestimento de camadas de liga ferro / zinco de composição variada. Ao retirar os objetos galvanizados por imersão a quente permanece ainda aderida na camada de liga superior ainda uma camada - também chamada de camada de zinco puro - composta por zinco, que corresponde quanto à sua composição ao zinco fundido. Devido às altas temperaturas durante a imersão a quente sobre a superfície do aço, inicialmente uma camada relativamente frágil à base em uma liga (cristais mistos) entre ferro e zinco forma apenas a camada de zinco puro. A camada de liga de ferro / zinco relativamente frágil melhora na verdade a resistência adesiva com o material de base, mas dificulta a conformabilidade do aço galvanizado. Maiores teores de silício no aço, que são usados em particular para o assim chamado acalmamento do aço durante a sua produção, levam a uma maior reatividade entre o zinco fundido e o material base e como resultado a um forte crescimento da camada de liga de ferro / zinco. Desta forma, chega-se à formação de espessuras de camada totais relativamente grandes. Embora isso permita um período muito longo de proteção contra corrosão, no entanto, o perigo também aumenta com o aumento da espessura da camada de zinco, pelo fato de a camada se desprender sob tensão mecânica, em particular efeitos locais e repentinos, e o efeito de proteção contra corrosão é afetado negativamente.

[0017] Para combater o problema descrito acima da ocorrência da camada de liga de ferro / zinco de crescimento rápido, quebradiço e espesso e também a fim de possibilitar espessuras de camada inferiores com elevada proteção contra corrosão simultânea durante a galvanização, é conhecido no estado da técnica, adicionar alumínio ao zinco fundido ou ao banho e zinco líquido. Por exemplo, através de uma adição de 5% em peso de alumínio a um zinco líquido fundido, produz-se uma liga de zinco / alumínio com uma temperatura de fusão inferior à do zinco puro. O uso de um fundido de zinco / alumínio (Zn / Al fundido) ou um banho líquido de zinco / alumínio (banho de Zn / Al) por um lado reduz significativamente as espessuras de camada para proteção confiável contra corrosão (geralmente abaixo de 50 mícrons) ); por outro lado, não há formação da camada de liga de ferro / estanho quebradiça, pois o alumínio, por assim dizer, forma inicialmente uma camada de barreira na superfície de aço do componente em questão, sobre o qual a camada de zinco é depositada. Os componentes galvanizados por imersão a quente podem, portanto, ser facilmente formados com um fundido de zinco / alumínio, mas - apesar da espessura significativamente menor da camada em comparação com a galvanização por imersão a quente - apresentam propriedades de proteção contra corrosão melhoradas. Uma liga de zinco / alumínio usada no banho de galvanização por imersão a quente possui propriedades de fluidez melhoradas em comparação com o zinco puro. Além disso, os revestimentos de zinco que são produzidos por galvanização por imersão a quente usando essas ligas de zinco / alumínio têm maior resistência à corrosão (duas a seis vezes melhor que a de zinco puro), melhor conformabilidade e melhor penetração do que os revestimentos de zinco formados a partir de zinco puro. Além disso, através desta tecnologia também podem ser produzir revestimentos de zinco sem chumbo.

[0018] Um tal processo de galvanização por imersão a quente utilizando um fundido de zinco / alumínio ou utilizando um banho de zincagem por imersão a quente de zinco / alumínio é conhecido, por exemplo, do documento de patente WO 2002/042512 A1 e dos respectivos documentos equivalentes a essa família de patentes (por exemplo, documentos de patente EP 1 352 100 B1, DE 601 24 767 T2 e US 2003/0219543 A1). Ali também são divulgados fluxantes adequados para galvanização por imersão a quente por meio de banhos de fusão de zinco / alumínio, uma vez que as composições de fluxante para banhos de galvanização por imersão a quente de zinco / alumínio são diferentes daquelas para galvanização por imersão a quente convencional. Com o método ali divulgado, os revestimentos de proteção contra corrosão podem ser produzidos com espessuras de camada muito baixas (geralmente bem abaixo de 50 mícrons e tipicamente na faixa de 2 a 20 mícrons) e com muito baixo peso e alta eficiência de custos, razão pela qual é aplicado o método descrito comercialmente sob o nome de método microZINQ®.

[0019] No caso da galvanização por imersão a quente de componentes em banhos fundidos de zinco / alumínio, em particular, no caso de galvanização por imersão a quente por batelada em grande escala de uma pluralidade de componentes idênticos ou similares (por exemplo, galvanização em grande escala de componentes de automóveis ou na indústria automotiva), em particular, no caso de galvanização por imersão a quente em larga escala devido à molhabilidade mais difícil do aço com o fundido de zinco / alumínio assim como devido à pequena espessura dos revestimentos de zinco ou acabamentos de zincagem, existe um problema em sujeitar componentes idênticos ou similares sempre a condições de processo e sequências de processo idênticas com um encadeamento econômico dos procedimentos, em particular realizar de forma confiável e reproduzível uma galvanização por imersão a quente de alta precisão, que proporcione precisão dimensional idêntica para todos os componentes idênticos ou similares. Isto é feito no estado da técnica - além de um pré-tratamento complexo, em particular com a seleção de fluxantes especiais - tipicamente em particular pelo controle de processo especial durante o processo de galvanização, como por exemplo tempos de imersão prolongados dos componentes no fundido de zinco / alumínio, pois somente assim é assegurado que não ocorrerão defeitos nos revestimentos de zinco relativamente finos ou em áreas sem ou com revestimento incompleto.

[0020] Para configurar em termos econômicos o fluxo de processo no caso da galvanização por imersão a quente de componentes idênticos ou similares, em particular, na galvanização por imersão a quente por batelada em grande escala e para assegurar um fluxo de processo idêntico, no estado da técnica ocorre que uma pluralidade de componentes idênticos ou similares a serem galvanizados é reunida ou agrupada por exemplo em um suporte de produto conjunto ou em dispositivo semelhante e os quais são conduzidos no estado agrupado através das etapas de processo individuais.

[0021] No entanto, a galvanização por imersão a quente conhecida apresenta várias desvantagens. No caso de uma suspensão multicamadas do suporte de produto e, em particular, no caso do mesmo movimento de imersão e emersão do suporte de produto, os componentes ou seções de componentes inevitavelmente não permanecem no zinco fundido pelo mesmo intervalo de tempo. Disso resultam tempos de reação de diferentes durações entre o material dos componentes e o zinco fundido e, portanto, diferentes espessuras da camada de zinco nos componentes. Além disso, em componentes sensíveis a altas temperaturas, em particular, em aços de alta e ultra alta resistência, tal como, por exemplo, para aços para molas, componentes de chassis e componentes de carroceria e peças moldadas endurecidas por estampagem, diferentes tempos de permanência no zinco fundido interferem nos valores característicos mecânicos do aço. No que diz respeito à garantia de valores característicos definidos dos componentes, a observância de parâmetros de processo definidos para cada componente individual é inevitavelmente necessária.

[0022] Além disso, ao retirar os componentes do zinco fundido, inevitavelmente ocorre um escoamento do zinco e gotejamento nas bordas e cantos dos componentes. Desse modo formam-se pontas de zinco no componente. A eliminação dessas pontas de zinco posteriormente, que geralmente é feita manualmente, representa um fator de custo significativo, em particular, quando se trata de galvanização de grandes números de peças e/ou observância de elevados requisitos quanto a tolerâncias. No caso de um suporte de produto totalmente carregado, geralmente não é possível alcançar todos os componentes e ali remover as pontas de zinco diretamente no ponto de galvanização. Normalmente, os componentes galvanizados devem ser removidos após a galvanização, do suporte de produto e devem ser examinados individualmente e reprocessados manualmente, o que é muito caro.

[0023] Além disso, no caso da galvanização por imersão a quente conhecida ocorre que o movimento de imersão e de emersão do suporte de produto, se realiza dentro e fora do banho de galvanização no mesmo ponto. Devido à ocorrência de cinzas de zinco condicionadas pelo processo como produto de reação decorrente do agente fundente e do fundido de zinco após a imersão dos componentes, que se acumula na superfície do banho de zinco, é necessário remover as cinzas de zinco da superfície por remoção ou enxaguamento a fim de evitar uma aderência nos componentes galvanizados durante a ação de puxar a fim de removê-las, de modo que não ocorram contaminações no componente galvanizado. Com relação à pluralidade dos componentes presentes no banho de zinco e à acessibilidade da superfície do banho de galvanização comparativamente baixa, a remoção das cinzas de zinco da superfície do banho é frequentemente muito complicada e por vezes problemática. Por um lado, durante a remoção das cinzas de zinco da superfície do banho de galvanização ocorre um atraso cronológico do processo, reduzindo a produtividade e, por outro lado, uma fonte de falhas em relação à qualidade de galvanização dos componentes individuais.

[0024] Por fim, permanecem no caso a galvanização por imersão a quente conhecida impurezas e pontas de zinco nos componentes galvanizados, que devem ser removidas por retrabalho manual. Este reprocessamento é regularmente muito caro e demorado. A este respeito, deve-se notar que o retrabalho não significa apenas limpeza ou reparação, mas também inclui a inspeção visual. Devido ao processo, existe o risco para todos os componentes de ocorrer aderência de impurezas ou de estarem presentes pontas de zinco, que devem ser removidas. Assim, todos os componentes devem ser inspecionados individualmente. Só esta inspeção, sem quaisquer etapas de trabalho subsequentes necessárias, representa um custo muito alto, em particular, no campo de produção em grande escala com muitos componentes a serem testados e requisitos de qualidade muito altos.

[0025] O problema subjacente à presente invenção é, portanto, proporcionar uma instalação ou um método para galvanização por peças de componentes contendo ferro, em particular componentes à base de ferro, em particular, componentes à base de aço ou contendo aço (componentes de aço) por meio de galvanização por imersão a quente (galvanização por imersão em fundido de zinco) em uma massa fundida de zinco / alumínio (isto é, em um banho líquido de zinco / alumínio), preferivelmente para galvanização por imersão a quente em grande escala de um grande número de componentes idênticos ou similares (por exemplo componentes de veículos motorizados), em que as desvantagens descritas anteriormente do estado da técnica devem pelo menos ser largamente evitadas ou pelo menos mitigadas.

[0026] Em particular, deve ser disponibilizado tal instalação ou tal método, que possibilitem uma economia de processo melhorada e uma sequência de processo mais eficiente, em particular mais flexível em comparação com as instalações ou processos convencionais de galvanização por imersão a quente.

[0027] Para solucionar o problema acima apresentado, a presente invenção propõe, de acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, uma instalação de galvanização por imersão a quente de acordo com a reivindicação 1; além disso, em particular, formas de concretização especiais e/ou vantajosas da instalação de acordo com a invenção são o objeto das reivindicações dependentes de instalações.

[0028] Além disso, de acordo com um segundo aspecto da presente invenção, a presente invenção refere-se a um método para galvanização por imersão a quente de acordo com a reivindicação de método independente; além disso, em particular, formas de concretização especiais e/ou vantajosas do método de acordo com a invenção são o objeto das respectivas reivindicações de método dependentes.

[0029] Naturalmente no caso das concretizações seguintes, que as formas de configurações, formas de concretização, vantagens e similares, que são relatadas com o objetivo de evitar repetições apenas em relação a um aspecto da invenção, naturalmente também se aplicam correspondentemente em relação aos demais aspectos da invenção sem que essa medida necessite de uma menção separada.

[0030] No caso de todos os dados referidos a seguir ou relativas porcentagens em peso, em particular dados quantitativos ou de peso relativos, também devemos observar que no contexto da presente invenção, estes devem ser selecionados pelo versado na técnica de tal modo que todos os componentes ou ingredientes, em particular, conforme definido abaixo, sempre se complementem ou se somem perfazendo 100 % ou 100 % em peso; no entanto, isso é óbvio para o versado na técnica.

[0031] Além disso, o versado na técnica pode desviar-se dos dados de faixa a seguir indicados dependendo da aplicação ou do caso específico, se necessário, sem se afastar do escopo da presente invenção.

[0032] Além disso, todos os dados de valores ou de parâmetros especificados abaixo ou semelhantes podem, em princípio, podem ser apurados ou determinados usando métodos de determinação normatizados ou padronizados ou explicitamente indicados ou senão com métodos de determinação ou de medição conhecidos pelo versado na técnica nessa área.

[0033] Dito isto, a presente invenção será agora explicada detalhadamente abaixo.

[0034] A invenção refere-se a uma instalação para a galvanização por imersão a quente de componentes, preferivelmente para galvanização por imersão a quente em grande escala de componentes idênticos ou similares, preferivelmente para galvanização por batelada, com um dispositivo de transporte com pelo menos um suporte de produto para transportar os componentes, com um dispositivo de aplicação de fluxante para a aplicação de um fluxante à superfície dos componentes e com um dispositivo de galvanização por imersão a quente para galvanização por imersão a quente dos componentes com um banho de galvanização que apresenta uma liga de zinco-alumínio líquida-fundida.

[0035] De acordo com a invenção, em uma instalação do tipo acima mencionado para a solução da tarefa subjacente, é previsto que o suporte de produto seja concebido para alojar e transportar pelo menos um componente separado e que o dispositivo de aplicação de fluxante apresente um dispositivo de pulverização para, de um modo preferido, aplicação por pulverização automatizada do fluxante sobre a superfície do componente separado.

[0036] De acordo com a invenção, a invenção refere-se a um método de galvanização por imersão a quente de componentes usando uma liga de zinco / alumínio fundido, preferivelmente para galvanização por imersão a quente em grande escala de uma pluralidade de componentes idênticos ou similares, preferivelmente para galvanização por peças.

[0037] De acordo com a invenção, é previsto no método acima mencionado que cada componente seja transportado no estado isolado em um suporte de produto para um dispositivo de aplicação de fluxante para aplicação de fluxante, em que o componente é provido no estado isolado do fluxante através de uma aplicação por pulverização preferivelmente automatizada de um dispositivo pulverizador e depois o componente provido em sua superfície do fluxante é submetido a uma galvanização por imersão a quente em um banho de galvanização que apresenta a liga de zinco / alumínio líquida-fundida.

[0038] Em conexão com a realização da presente invenção verificou-se que a aplicação por pulverização do fluxante sobre o componente a ser galvanizado tem um impacto significativo em todo o processo de galvanização, embora a aplicação por pulverização do fluxante, em particular, no âmbito de uma produção em grande escala à primeira vista pareça não rentável em relação à fluxagem em um banho de imersão de fluxante. No contexto da invenção, no entanto, verificou-se que a aplicação do fluxante por imersão do componente em um banho de fundente implica em uma série de desvantagens. No caso da assim chamada fluxagem por imersão forma-se por último uma camada irregular do fluxante nos componentes a serem galvanizados. Enquanto o componente tem uma espessura de camada bastante pequena do fluxante na zona superior, uma espessura de camada aumentada do fluxante está presente na zona inferior. Além disso, os resíduos de fluxante acumulam-se cada vez mais nos cantos e bordas dos componentes a serem galvanizados.

[0039] No processo de galvanização em seguida à fluxagem, o fluxante reage com o zinco fundido. Devido à camada de fluxante de diferente espessura no componente a ser galvanizado também pode resultar uma espessura diferente da camada de zinco no componente. A diferente espessura da camada de zinco no componente representa, entre outras coisas, o resultado da espessura da camada irregular do fluxante.

[0040] Além disso, ocorre que no caso de um banho de imersão, é inevitável que ocorram perdas de energia e radiação, uma vez que o banho de imersão geralmente tem que ser mantido a uma temperatura constante na faixa entre 60 ° e 80 °. Se a temperatura cair abaixo de um certo valor, deverá ser feito um reaquecimento. Isso não é apenas caro; o controle de temperatura constante onera a solução de fluxante. Devido ao tratamento de temperatura constante, pode acontecer que várias substâncias químicas do fluxante sejam decompostas. Como no caso de um banho de imersão trata-se de um banho aberto, pode ocorrer perda de solvente (água). Isso inevitavelmente muda a composição do fluxante. Portanto, existe o perigo, em particular, no caso de banhos de imersão que são aquecidos durante um longo período de tempo, que o fluxante não seja aplicado ao componente a ser galvanizado com a composição desejada e inicialmente ajustada.

[0041] A aplicação por pulverização de acordo com a invenção evita as desvantagens acima mencionadas. Em primeiro lugar, a aplicação por pulverização é mais favorável em termos de energia, já que nenhum banho deve ser mantido a uma temperatura mais alta. Devido à ausência do banho perdas de energia e de radiação são evitadas. Além disso, a concentração do fluxante pode ser mantida permanentemente constante, já que diferentemente de um banho aberto não ocorre perda de solvente. Como falta um banho com irregularidades inevitavelmente presentes, a aplicação por pulverização é mais homogênea até o momento. Além disso, a qualidade e a espessura da camada do fluxante podem ser controladas com precisão por um controle de concentração predeterminado do fluxante e um controle preciso da espessura da aplicação. No âmbito da aplicação por pulverização, uma quantidade definida do fluxante pode ser aplicada seletivamente. Além disso, a aplicação por pulverização permite evitar o acúmulo de fluxante nos cantos, bordas, dobras ou similares. Tudo isso leva em última análise ao fato de que uma galvanização homogênea é possível com uma espessura de camada constante no banho de galvanização.

[0042] Além disso, verificou-se que a aplicação por pulverização resulta em um melhor comportamento de escoamento do fluxante aplicado devido à quantidade aplicada de modo definido do agente de pulverização. Através de uma aplicação exatamente dosada do fluxante durante a aplicação por pulverização, pode evitar-se um entalamento de uma solução concentrada do fluxante nos cantos e bordas acima mencionados, mas em qualquer caso ele pode ser reduzido. Através da aplicação do fluxante reduzida em comparação ao revestimento por imersão e em particular, uniforme, em última análise, não é introduzido nenhum fluxante em excesso no banho de galvanização.

[0043] Outra vantagem significativa da aplicação por pulverização de acordo com a invenção em relação ao revestimento por imersão é que diferentes fluxantes podem ser usados para diferentes aplicações mais facilmente. A técnica de pulverização aumenta a adaptabilidade individual e garante maior flexibilidade.

[0044] Para garantir uma aplicação completa do componente a ser galvanizado, a acessibilidade do componente de todos os lados é necessária no âmbito de automação do processo. Por esta razão, o componente em questão é fixado no estado isolado como um componente único no suporte de produto e conduzido pelo dispositivo de pulverização. Em uma separação completa do componente, em que apenas um único componente é fixado ao suporte de produto, cada área do componente é acessível e pode ser pulverizada correspondentemente.

[0045] Alternativamente, é possível, dependendo do tamanho e da configuração do suporte de produto, fixar no mesmo também um pequeno grupo, ou seja, de até no máximo 10 componentes, preferivelmente até 5 componentes, sendo que estes componentes ficam dispostos em particular em série adjacentes entre si ou um atrás do outro, ou de tal forma que eles não se toquem. Preferivelmente, a distância dos componentes do pequeno grupo fixados no suporte deve ser de pelo menos 10 cm, preferivelmente pelo menos 50 cm e em particular mais do que 1 m entre si. No caso de um arranjo e/ou espaçamento desse tipo dos componentes individuais do pequeno grupo no suporte de produto, existe uma separação do componente dentro do significado da presente invenção, uma vez que a em tal distância dos componentes separados entre si a acessibilidade a qualquer área dos componentes para a aplicação por pulverização automatizada é garantida.

[0046] Em uma forma de concretização preferida da invenção, é previsto um dispositivo de controle acoplado ao dispositivo de pulverização para aplicação por pulverização automatizada do fluxante. Através do dispositivo de controle, através do qual em particular os tempos de pulverização e/ou quantidade de pulverização e/ou a duração de pulverização e/ou direção de pulverização por unidade de área do componente podem ser ajustados, obtém-se uma aplicação por pulverização homogênea e/ou adaptada individualmente ao componente e daí uma espessura de camada definida do fluxante sobre o componente a ser galvanizado. Neste contexto, é conveniente que o dispositivo de controle seja projetado de tal modo que a aplicação por pulverização automatizada seja feita em função da forma e/ou do tipo e/ou do material e/ou constituição de superfície, em particular da rugosidade de superfície do componente. Assim, podem resultar diferentes materiais e/ou diferentes texturas de superfície, por exemplo, em diferentes espessuras de camada, concentrações ou mesmo composições do fluxante. Em particular, a aplicação por pulverização é automatizada através do dispositivo de controle de tal forma que pode ser ajustada a concentração do fluxante e/ou a duração de pulverização da aplicação por pulverização por componente e/ou a duração da pulverização da aplicação por pulverização diferentes áreas do componente e/ou a espessura da aplicação por pulverização no componente, em particular diferentes espessuras de aplicação por pulverização em um componente e/ou uma aplicação por pulverização simultânea de diferentes fluxantes e/ou diferentes componentes de fluxante.

[0047] Para poder aplicar o fluxante através de pulverização o mais precisamente possível à superfície do componente separado, o dispositivo de pulverização apresenta uma pluralidade de cabeçotes de pulverização com os quais preferivelmente diferentes áreas do componente podem ser pulverizadas. Em particular, é vantajoso neste contexto se pelo menos um cabeçote pulverizador puder ser movido na direção X e/ou na direção Y e/ou na direção Z em relação ao componente. O movimento do cabeçote de pulverização respectivo, que é preferivelmente móvel em todas as três direções, é efetuado pela tecnologia de controle através do dispositivo de controle. Através da medida acima referida, é finalmente possível que durante a pulverização do fluxante sobre um componente a distância e/ou a direção de um cabeçote de pulverização do dispositivo de pulverização seja alterada em relação ao componente. Em particular, pode ser assegurado deste modo que as áreas do componente que não são diretamente acessíveis possam ser prontamente alcançadas pelo alinhamento correspondente do cabeçote de pulverização e possam ser providas da espessura de camada do fluxante, prevista exatamente para esta área.

[0048] O dispositivo de pulverização é preferivelmente concebido para a pulverização simultânea de diferentes fluxantes e/ou diferentes componentes de fluxante. Neste contexto, é previsto em termos de projeto no caso de uma forma de concretização preferida, que pelo menos um cabeçote de pulverização tenha pelo menos duas linhas de pulverização para diferentes fluxantes e/ou diferentes componentes de fluxante. De acordo com o método, isto faz com que durante um processo de pulverização diferentes fluxantes e/ou diferentes componentes de fluxante possam ser aplicados ao componente respectivo, simultaneamente ou em um momento diferente, durante um processo de pulverização. Esta forma de concretização tem a vantagem de que diferentes áreas de um componente possam ser pulverizadas com um fluxante diferente ou com diferentes componentes de fluxante. Como resultado, a subsequente galvanização por imersão a quente pode ser influenciada de maneira correspondente. Em princípio, também é possível pulverizar componentes diretamente sucessivos do processo de galvanização com diferentes fluxantes / componentes de fluxante sem interromper o processo de produção.

[0049] Ao dispositivo de pulverização do dispositivo de aplicação de fluxante segue preferivelmente um dispositivo de secagem. Este dispositivo de secagem é projetado em particular, para secar o fluxante pulverizado no estado isolado do componente. Uma vez que é aplicada uma quantidade de aplicação precisamente definida do fluxante ao componente pela aplicação por pulverização, a etapa de secagem pode ser realizada de forma relativamente rápida e, portanto, relativamente barata, o que não é possível em comparação com a secagem após um banho de imersão.

[0050] No caso do dispositivo de acordo com a invenção e também no caso do método de acordo com a invenção, a aplicação de fluxante é preferivelmente precedida por um tratamento de superfície e em particular de um desengorduramento. De acordo com a instalação, é preferivelmente previsto um dispositivo de tratamento de superfície, a montante do dispositivo de aplicação de fluxante, em particular, dispositivo de decapagem, para o tratamento de superfície químico, em particular químico por via úmida dos componentes por meio de um agente de tratamento de superfície, preferivelmente para a decapagem das superfícies dos componentes por meio de um agente decapante. Em particular, é oportuno neste caso que o dispositivo de tratamento de superfície tenha um dispositivo de pulverização para pulverizar o agente de tratamento de superfície, em particular o agente decapante, sobre a superfície do componente separado. Em conexão com a aplicação por pulverização do agente de tratamento de superfície, em princípio, as mesmas vantagens mencionadas acima aplicam-se à aplicação por pulverização do fluxante. Em particular, pode ser assegurado durante a pulverização do agente de tratamento de superfície que certas áreas do componente sejam pulverizadas mais intensamente e/ou mais longamente do que outras áreas. Para poder pulverizar o componente em todas as áreas de uma maneira correspondente com o agente de tratamento de superfície, a separação do componente também é particularmente adequada para o tratamento de superfície.

[0051] Além disso, naturalmente que o dispositivo de pulverização para pulverização do agente de tratamento de superfície pode ser projetado de maneira correspondente em termos de projeto como o dispositivo de pulverização para a aplicação por pulverização do fluxante. Neste caso, também podem ser previstos cabeçotes de pulverização ajustáveis e o uso de diferentes linhas de pulverização para diferentes agentes de tratamento de superfície e/ou diferentes componentes de agente de tratamento de superfície.

[0052] De acordo com a instalação, também é vantajoso se o dispositivo de tratamento de superfície for precedido por um dispositivo desengordurante para desengorduramento dos componentes por meio de um agente desengordurante. Preferivelmente segue também o desengorduramento por pulverização do agente desengordurante sobre a superfície do componente separado. Neste aspecto se aplicam da mesma forma as vantagens mencionadas para pulverizar o agente de tratamento de superfície. Além disso, o dispositivo de pulverização para o agente desengordurante é preferivelmente concebido em termos de projeto da mesma forma que o dispositivo de pulverização para o agente de tratamento de superfície, de modo que pode ser feita referência expressamente a este. Em particular, um ou vários cabeçotes de pulverização ajustáveis são previstos e é possível pulverizar diferentes agentes desengordurantes ou componentes de agente desengordurante através de pelo menos duas linhas de pulverização separadas por cabeçote de pulverização.

[0053] Para evitar uma entrada de um agente de tratamento na fase seguinte do processo, de acordo com a instalação em uma forma de concretização preferida da instalação de acordo com a invenção, é previsto pelo menos, um dispositivo de lavagem para lavar os componentes é fornecido com um agente de lavagem. Em particular, é previsto um dispositivo de lavagem em seguida ao dispositivo de desengorduramento e/ou em seguida ao dispositivo de tratamento de superfície. Preferivelmente, em cada caso, é previsto um dispositivo de lavagem após o desengorduramento e após o dispositivo de tratamento de superfície.

[0054] Em conexão com a lavagem pode ser previsto que isso também seja feito por pulverização com o agente de lavagem em questão. Alternativamente ou complementarmente a isso pode ser prevista uma lavagem por imersão. Em todos os casos, no entanto, é particularmente preferível realizar os processos de lavagem no estado separado do componente, uma vez que neste caso a acessibilidade de todas as áreas do componente é dada.

[0055] Em uma forma de concretização preferida da invenção, é previsto que o dispositivo de pulverização, preferivelmente cada dispositivo de pulverização em conexão com a instalação de acordo com a invenção, esteja associado a um alojamento fechado em particular por todos os lados. Entende-se que uma ou mais aberturas de fluxo de entrada e de fluxo de saída para o suporte de produto e o ou os componentes isolados ali possam ser previstas no alojamento. O invólucro, em última análise, evita a poluição do meio ambiente com vapores e/ou produtos químicos usados na pulverização. Além disso, é possível, por meio de um alojamento, coletar o respetivo agente de pulverização, em particular através dos drenos de fundo correspondentes do alojamento, e reciclar para reutilização. Se necessário, é previsto um tratamento correspondente do respectivo agente de pulverização.

[0056] Em uma forma de concretização preferida da invenção, é previsto adicionalmente para a fluxagem isolada uma galvanização individual dos componentes, isto é, de um componente isolado no suporte de produto. Para este propósito, a invenção prevê duas alternativas. Em uma primeira alternativa, é previsto um dispositivo de separação para, preferivelmente, alimentar, imergir e emersão automaticamente um componente separado do suporte de produto para o banho de galvanização do dispositivo de galvanização por imersão a quente. No caso da forma de concretização alternativa, o dispositivo de transporte e o dispositivo de galvanização por imersão a quente são projetados de tal maneira que o componente isolado no suporte de produto é conduzido no estado isolado através do banho de galvanização.

[0057] Em conexão com a invenção, verificou-se que, em particular para certos componentes, tais como aços de alta e ultra resistência, que são sensíveis à temperatura, é necessário um manuseamento orientado e otimizado dos componentes no processo de galvanização propriamente dito. No caso da galvanização individual em conexão com a instalação de acordo com a invenção ou o método de acordo com a invenção pode ser prontamente assegurado que os componentes estão sujeitos a parâmetros de processo idênticos. Em particular, para aço para molas ou componentes de chassis e componentes de carroceria a partir de aços de alta e ultra alta resistência, como por exemplo peças moldadas endurecidas por estampagem, isso desempenha um papel significativo. Através da separação dos componentes para galvanização, é possível que os tempos de reação entre o aço e o zinco fundido sejam os mesmos. Isso acaba resultando sempre na mesma espessura da camada de zinco. Além disso, os valores característicos dos componentes são influenciados pela galvanização de uma maneira idêntica, uma vez que é assegurado pela invenção que os componentes foram expostos a parâmetros de processo idênticos.

[0058] Outra vantagem significativa da invenção, em particular em conexão com o dispositivo de separação, resulta do fato de cada componente poder ser manipulado e tratado com precisão na separação de acordo com a invenção, por exemplo por movimentos de rotação e de direção especiais do componente quando se arranca do fundido. Desse modo, o esforço de tratamento posterior pode ser significativamente reduzido e até em parte completamente evitado. Além disso, a invenção oferece a possibilidade de que as aderências das cinzas de zinco possam ser significativamente reduzidas e, às vezes, até evitadas. Isto é possível, uma vez que o processo de acordo com a invenção pode ser controlado de tal maneira que um componente a ser galvanizado no estado individualizado é movido para longe do local de imersão após a imersão e é movido para uma localização afastada do local de imersão. Posteriormente, é feita a emersão. Enquanto a cinza de zinco sobe na área do local de imersão e está localizada na superfície do local de imersão, há poucos ou nenhum resíduo de cinzas de zinco no local de imersão. Graças a esta técnica especial, as aderências de cinzas de zinco podem ser significativamente reduzidas e até evitadas.

[0059] Em conexão com a presente invenção, verificou-se que tendo em conta o pós-processamento não mais necessário na invenção em parte, o tempo total de produção durante a fabricação de componentes galvanizados em comparação com o estado da técnica pode até mesmo ser reduzido, a invenção também proporciona assim uma produtividade mais elevada, isto é, particularmente pelo fato porque o pós- processamento manual no estado da técnica é muito demorado.

[0060] Out ra vantagem técnica de instalação no caso de uma galvanização separada reside no fato de que não é mais necessária uma caldeira de galvanização mais ampla e profunda, mas apenas uma caldeira de galvanização estreita. Com isso é reduzida a superfície do banho de galvanização, que pode ser melhor protegida desta forma, de modo que a perda de radiação pode ser significativamente reduzida.

[0061] Consequentemente através da invenção obtém-se com a galvanização separada componentes com maior qualidade e limpeza na superfície, sendo que os componentes foram expostos como tal em cada caso a condições de processo idênticas e, portanto, têm os mesmos valores característicos de componentes. Mesmo em termos econômicos, a invenção oferece vantagens econômicas em relação ao estado da técnica, uma vez que o tempo de produção pode ser reduzido em até 20%, tendo em conta o pós-processamento já não necessário ou por vezes muito limitado. De acordo com o dispositivo, é previsto em alternativa ao dispositivo de separação que o dispositivo de separação apresente pelo menos um meio de separação disposto entre o dispositivo de aplicação de fluxante e o dispositivo de galvanização por imersão a quente. Este meio de separação é então preferivelmente projetado de modo que ele retira ou um componente separado do suporte de produto ou vários componentes como pequeno grupo, sendo que estes se encontram no estado separado entre si, ou seja, suficientemente no estado distante entre si e o componente separado ou, porém o grupo pequeno com componentes separados entre si conduz à galvanização por imersão a quente. Os meios de separação podem retirar ou remover o componente diretamente do suporte de produto ou remover o componente do grupo de componentes que já havia sido abaixado do suporte de produto. Entende-se que também é possível, em princípio, que é previsto mais do que um meio de separação, ou seja, ao mesmo tempo, uma pluralidade de componentes separados são galvanizados por imersão a quente no estado separado. Neste contexto, entendido que, pelo menos, o processo de galvanização dos componentes separados realizado de uma maneira idêntica, mesmo se os componentes de diferentes meios de separação forem simultaneamente ou em períodos diferentes e independentemente entre si conduzidos através do dispositivo de galvanização por imersão a quente pelo banho de galvanização.

[0062] Em uma outra forma de concretização preferida da invenção, os meios de separação são concebidos de tal modo que um componente separado mergulha em uma zona de imersão do banho, depois é movido da zona de imersão para uma zona de imersão adjacente e subsequentemente imerso na zona de emersão. De resto, o movimento acima mencionado pode ser então obtido mesmo quando não se trabalha com meios de separação, mas o componente é preso ao suporte de produto no estado separado e conduzido ao banho de galvanização através do suporte de produto, imerso na zona de imersão, movido para a zona de imersão e lá emergido. Como dito anteriormente, cinzas de zinco são formadas na superfície da zona de imersão como um produto de reação do fluxante com o zinco fundido. Devido ao movimento do componente imerso no zinco fundido da zona de imersão para a zona de emersão, não há cinza de zinco ou quase nenhuma cinza de zinco na superfície da zona de imersão. Desta forma, a superfície do componente galvanizado imerso permanece livre ou pelo menos substancialmente livre de aderências de cinzas de zinco. Neste caso, naturalmente que a zona de imersão é adjacente à zona de emersão, isto é, trata-se de regiões distantes espacialmente entre si e que particularmente não se sobrepõem, do banho de galvanização.

[0063] Em uma forma de concretização preferida do conceito da invenção acima mencionado é previsto aliás que o componente permaneça depois da imersão pelo menos na zona de imersão do banho de galvanização até que o tempo de reação entre a superfície do componente e a liga de zinco / alumínio do banho de galvanização seja finalizado. Desta forma, é assegurado que a cinza de zinco, que se move para cima dentro do material fundido, se espalha apenas na superfície da zona de imersão. Em seguida, o componente pode então ser movido para a zona de emersão, que é substancialmente livre de cinzas de zinco, e ali ser emergido.

[0064] Em testes, que foram realizados em conexão com a invenção, verificou-se que é conveniente que o componente permaneça entre 20% a 80%, preferivelmente pelo menos 50%, do tempo de galvanização na faixa da zona de imersão e só então se mova para a zona de emersão. Em termos de tecnologia de instalação, isto significa que o dispositivo de separação ou os meios de separação associados ou o dispositivo de transporte são concebidos e, se necessário, adaptados um ao outro por um controle apropriado de tal modo que a sequência do método acima mencionado possa ser realizada sem problemas.

[0065] Particularmente no caso de componentes a partir de aços sensíveis à temperatura e no caso de requisitos específicos do cliente para componentes com propriedades de produto idênticas tanto quanto possível, é previsto que o dispositivo de transporte ou os meios de separação sejam projetados de tal modo que todos os componentes estejam dispostos de forma idêntica, em particular com movimento idêntico, em arranjo idêntico e/ou com tempo idêntico, sejam passados pelo banho de galvanização. Isto pode, em última análise, ser realizado sem maior dificuldade por um controle correspondente do dispositivo de transporte ou pelo menos um meio de separação associado. Através do manuseio idêntico componentes idênticos, isto é, componentes que consistem do mesmo material e que possuem respectivamente a mesma forma, possuem umas propriedades de produto idênticas. Estes incluem não apenas espessuras de camada de zinco idênticas, mas também valores característicos idênticos dos componentes galvanizados, uma vez que estes foram passados pelo banho de galvanização de maneira idêntica.

[0066] Além disso, a invenção fornece de acordo com a instalação e de acordo com o método através da separação durante a galvanização por imersão a quente a vantagem de que as pontas de zinco podem ser facilmente evitadas. Para este fim, de acordo com a instalação, é previsto um dispositivo de decapagem em seguida à zona de imersão, em que em uma concretização preferida deste conceito inventivo, o dispositivo de transporte ou o meio de separação é projetado de tal modo que todos os componentes sejam passados após a emersão, pelo dispositivo de decapagem para decapagem de zinco líquido de uma maneira idêntica. Em uma forma de concretização alternativa em conexão com o meio de separação, que também pode ser realizado em combinação com a decapagem, é previsto que todos os componentes sejam movidos de uma maneira idêntica após a emersão de modo que os pingos de zinco líquido sejam removidos, em particular, escoados e/ou uniformemente distribuídos nas superfícies dos componentes. Através da invenção é possível, consequentemente, conduzir cada componente individual definido não apenas através do banho de galvanização, mas também ou um posicionamento específico, por exemplo, uma posição oblíqua do componente, e passar por um ou mais raspadores e/ou mover o componente através de movimentos rotativos e/ou de direção após a emersão de modo que as pontas de zinco sejam pelo menos substancialmente evitadas.

[0067] Em um desenvolvimento preferido da invenção, é previsto um dispositivo de arrefecimento, em particular, um dispositivo de resfriamento, em particular, um dispositivo de resfriamento brusco, no qual o componente é resfriado ou resfriado bruscamente após galvanização por imersão a quente.

[0068] Além disso, pode ser previsto um dispositivo de pós-tratamento, em particular, em seguida ao dispositivo de resfriamento. O dispositivo de pós-tratamento é utilizado, em especial, para uma passivação, selagem ou coloração dos componentes galvanizados. No entanto, a fase de pós- tratamento também pode incluir, por exemplo, o pós- processamento, em particular, a remoção de impurezas e/ou a remoção de pontas de zinco. Como anteriormente afirmado, no entanto, a etapa de pós-processamento na invenção é significativamente reduzida e por vezes até mesmo supérflua em comparação com os métodos conhecidos no estado da técnica.

[0069] É particularmente vantajoso se o dispositivo de controle estiver acoplado não apenas aos dispositivos de pulverização individuais, mas também ao dispositivo de transporte. Desse modo, é então possível, se necessário, alterar a velocidade de transporte dos suportes de produtos individuais. Por exemplo, é possível alterar a velocidade de transporte de um suporte de produto, pelo menos em zonas relativas à velocidade de transporte de outro suporte de produto. Desse modo, existe a possibilidade de adaptar certas etapas do processo, que levam mais tempo do que outras, conforme necessário para os respectivos requisitos. Desse modo, toda a sequência do processo do método de acordo com a invenção é otimizada e, portanto, encurtada.

[0070] Em uma forma de concretização particularmente preferida da invenção, o dispositivo de transporte apresenta um trecho de transporte fechado e circundante com uma pluralidade de suportes de produto, que conduz, pelo menos, ao longo do dispositivo de tratamento de superfície, do dispositivo de aplicação de fluxante e do dispositivo de galvanização por imersão a quente, o trecho e transporte se estende ao longo de todas as etapas de processo da instalação de acordo com a invenção. Desse modo, consequentemente é possibilitada uma galvanização por batelada contínua dos componentes no estado separado dos componentes.

[0071] O dispositivo de transporte pode basicamente ser projetado como uma instalação de guindaste. Neste caso, os componentes separados são então transportados suspensos. Em princípio, também é possível projetar o dispositivo de transporte como um dispositivo de transporte de solo. Neste caso, os suportes de produto movem-se sobre o solo. Neste caso, o trecho de transporte pode ser formado como um guia de trilho. Em princípio, também é possível, neste contexto, prever uma combinação de uma instalação de guindaste com meios de transporte de solo suplementares.

[0072] Além disso, a invenção refere-se a um sistema e/ou método do tipo acima mencionado, em que os componentes são componentes à base de ferro e/ou componentes contendo ferro, em particular, componentes à base de aço e/ou componentes contendo aço, chamados componentes de aço, preferivelmente componentes de automóveis ou componentes automotivos para o setor automotivo. Alternativamente ou adicionalmente, o banho de galvanização contém zinco e alumínio em uma razão de peso de zinco / alumínio na faixa de 55-99.999 : 0,001 -45, preferivelmente 55-99,97 : 0,0345, em particular, 60-98 : 2-40, preferivelmente 70-96 : 4 30. Alternativamente ou adicionalmente, o banho de galvanização apresenta a seguinte composição, na qual os dados de pesos são baseados no banho de galvanização e na soma de todos os componentes da composição resulta em 100% em peso: (i) zinco, em particular, em quantidades compreendidas entre 55 e 99,999%, em peso, preferivelmente entre 60 e 98 %, em peso, (ii) alumínio, em particular em quantidades de 0,001 % em peso, preferivelmente de 0,005 % em peso, mais preferivelmente na faixa de 0,03 a 45 % em peso, mais preferivelmente de 0,1 a 45% em peso, preferivelmente entre 2 a 40% em peso, em que o teor de zinco é então adaptado correspondentemente, (iii) opcionalmente silício, em particular, em quantidades que variam de 0,0001 a 5 % em peso, preferivelmente 0,001 a 2 % em peso; (iv) opcionalmente pelo menos um ingrediente adicional e/ou opcionalmente pelo menos uma impureza, em particular, do grupo de metais alcalinos tais como sódio e/ou potássio, metais alcalino-terrosos, tais como cálcio e/ou magnésio e/ou metais pesados como cádmio, chumbo, antimônio, bismuto, em particular, em quantidades totais na faixa de 0,0001 a 10 % em peso, de um modo preferido 0,001 a 5 % em peso.

[0073] Em conexão com testes realizados, verificou-se que nos banhos de zinco com a composição anteriormente indicada revestimentos muito finos e muito homogêneos podem ser obtidos no componente, que satisfazem em particular as elevadas exigências sobre a qualidade do componente na construção de automóveis.

[0074] Alternativamente ou complementarmente, o fluxante apresenta a seguinte composição, em que os dados de pesos são baseados no fluxante e na soma de todos os componentes da composição obtém-se 100 % em peso: (i) cloreto de zinco (ZnCl2), em particular em quantidades compreendidas entre 50 e 95 % em peso, preferivelmente entre 58 e 80 % em peso; (ii) cloreto de amônio (NH4Cl), em particular em quantidades que variam de 5 a 50 % em peso, preferivelmente 7 a 42 % em peso; (iii) opcionalmente, pelo menos um sal alcalino e/ou alcalino-terroso, preferivelmente cloreto de sódio e/ou cloreto de potássio, em particular em quantidades totais na faixa de 1 a 30 % em peso, preferivelmente 2 a 20 % em peso; (iv) opcionalmente pelo menos um cloreto de metal, preferivelmente cloreto de metal pesado, preferivelmente selecionado do grupo de cloreto de níquel (NiCl2), cloreto de manganês (MnCl2), cloreto de chumbo (PbCl2), cloreto de cobalto (CoCl2), cloreto de estanho (SnCl2), cloreto de bismuto (SbC) e/ou bismuto (B1Cl3), em particular, em quantidades totais na faixa de 0,0001 a 20 % em peso, preferivelmente 0,001 a 10% em peso; (v) opcionalmente pelo menos um outro aditivo, preferivelmente agente molhante e/ou tensoativo, em particular, em quantidades na faixa de 0,001 a 10 % em peso, preferivelmente 0,01 a 5 % em peso.

[0075] Alternativamente ou adicionalmente, é previsto que o dispositivo de aplicação de fluxante, em particular, o banho de fluxante, o dispositivo de aplicação de fluxante que contém fluxante em solução preferivelmente aquosa, em particular, em quantidades e/ou concentrações da fluxante na faixa de 200 a 700 g/l, em particular, 350 a 550 g/l preferivelmente 500 a 550 g/l e/ou que o fluxante é utilizado como solução preferivelmente aquosa, em particular, com quantidades e/ou concentrações do fluxante na faixa de 200 a 700 g/l, em particular, 350 a 550 g/l, preferivelmente 500 a 550 g/l.

[0076] Em testes com um fluxante na composição e/ou concentração acima mencionadas, em particular, em conjunção com a liga de zinco / alumínio descrita acima, verificou-se que se obtém espessuras de camada muito pequenas, em particular inferiores a 20 μm, o que implica em um baixo peso e custos reduzidos. Em particular, no setor automotivo, estes são critérios essenciais.

[0077] Outras características, vantagens e possíveis aplicações da presente invenção tornar-se-ão evidentes a partir da seguinte descrição de formas de concretização exemplificativas com base no desenho e no desenho propriamente dito. Todas as características descritas e/ou ilustradas per se ou em qualquer combinação formam o objeto da presente invenção, independentemente da sua síntese nas reivindicações ou em suas reivindicações dependentes.

[0078] Onde: A figura 1 mostra uma sequência de processo esquemática das etapas individuais do método de acordo com a invenção, A figura 2 é uma representação instalação de acordo sequência do método invenção em uma etapa esquemática de uma com a invenção e a de acordo com a de método, A figura 3 é uma representação instalação de acordo sequência do método invenção em uma outra esquemática de uma com a invenção e a de acordo com a etapa de método e A figura 4 é uma representação instalação de acordo sequência do método esquemática de uma com a invenção e a de acordo com a invenção em uma outra etapa de método.

[0079] Na figura 1, uma sequência do método de acordo com a invenção em uma instalação 1 de acordo com a invenção é mostrada esquematicamente. Neste contexto, deve ser salientado que no fluxograma mostrado trata-se de um método possível de acordo com a invenção, porém etapas do método individual podem também ser omitidas ou descritas em uma ordem diferente da ilustrada e subsequentemente. Além disso, outras etapas do método podem ser previstas. Aliás, ocorre que nem todas as fases do processo precisam ser previstas basicamente em uma instalação espacialmente reunida. A realização descentralizada de etapas individuais do processo também é possível. Em particular, uma reciclagem de todo o processo é possível.

[0080] No diagrama de fluxo mostrado na figura 1, a etapa A designa a entrega e a deposição de componentes a serem galvanizados 2 em um ponto de conexão. Os componentes 2 já são mecanicamente tratados na superfície no presente exemplo, em particular, jateados com areia. Isto pode ou não ser previsto.

[0081] No estágio B, os componentes 2 são conectados no estado separado a um suporte de produto 7 de um dispositivo de transporte 3. Na forma de concretização ilustrada, apenas um único componente 2 é fixado ao suporte de produto 7. É também possível que o suporte de produto 7 tenha um cesto, um caixilho ou semelhante, dentro do qual o componente 2 é inserido. Não é mostrado que, em princípio, é também possível fixar uma pluralidade de componentes 2 como um pequeno grupo no suporte de produto 7. No entanto, os componentes 2 ficam suficientemente espaçados, de modo que, em última análise, um estado separado esteja presente.

[0082] No estágio C, é feito um desengorduramento do componente 2. Neste caso, o agente desengordurante alcalino ou ácido 11 é utilizado para eliminar resíduos de gorduras e óleos no componente 2.

[0083] No estágio D, é prevista uma lavagem, em particular, com água, do componente desengordurado 2. Neste caso, os resíduos do agente desengordurante 11 são removidos do componente 2 por lavagem.

[0084] Na etapa de método E, é feita uma decapagem da superfície do componente 2, isto é, um tratamento de superfície por via química úmida. Normalmente, a decapagem é realizada com ácido clorídrico diluído.

[0085] Em seguida ao estágio E está previsto o estágio F, que por sua vez é uma lavagem, em particular, com água, a fim de evitar que o agente de decapagem seja transportado para os estágios subsequentes do processo.

[0086] O componente limpo e decapado correspondente, a ser galvanizado 2, é então fluxado, ou seja, submetido a um tratamento com fluxante. O tratamento com fluxante na etapa H é realizado no presente caso com uma solução de fluxante aquosa. Subsequentemente, o suporte de produto 7 é conduzido ao componente 2 no estágio I de secagem para produzir uma película de fluxante sólida na superfície do componente 2 e para remover a água aderente.

[0087] Na etapa do método J, o componente 2 é removido do suporte de produto 7. Neste ponto, o componente pode ser armazenado temporariamente.

[0088] No estágio K, o componente 2 é galvanizado por imersão a quente. Para este fim, o componente 2 é imerso em um banho de galvanização 28 e novamente emergido após um tempo de permanência predeterminado.

[0089] Em seguida à galvanização na etapa do método K está previsto um gotejamento do zinco ainda líquido no estágio L. O gotejamento é feito, por exemplo, na passagem do componente 2 galvanizado no estado separado por um ou mais raspadores de um dispositivo de raspagem e/ou por movimentos pivotantes e rotativos predeterminados do componente 2, o que leva ou ao escoamento ou mesmo à distribuição uniforme do zinco sobre a superfície do componente.

[0090] Subsequentemente, o componente galvanizado é resfriado bruscamente na etapa M.

[0091] Em seguida ao resfriamento brusco na etapa do método M está previsto um pós-tratamento na etapa N, na qual, por exemplo, pode se tratar de uma passivação, selagem ou revestimento orgânico ou inorgânico do componente galvanizado 2. No entanto, o pós-tratamento também inclui um pós-processamento a ser possivelmente realizado do componente 2.

[0092] Nas figuras 2 a 4, aparece ilustrada esquematicamente um exemplo de concretização de uma instalação 1 de acordo com a invenção.

[0093] Nas figuras 2 a 4, é ilustrada uma forma de concretização em uma ilustração esquemática de uma instalação 1 de acordo com a invenção para a galvanização por imersão a quente ou para galvanização por imersão em fundido de componentes 2. A instalação 1 é prevista para a galvanização por imersão a quente de uma pluralidade de componentes idênticos 2 em operação descontínua, a chamada galvanização por batelada. Em particular, a instalação 1 é dimensionada e adequada para a galvanização por imersão a quente de componentes 2 em grandes séries. A galvanização em grande escala significa uma galvanização, na qual sucessivamente mais de 100, em particular, mais de 1000 e preferivelmente mais de 10.000 componentes idênticos 2 são galvanizados, sem que de tempos em tempos componentes 2 de outras formas e tamanhos sejam galvanizados.

[0094] A instalação 1 apresenta um dispositivo de transporte 3 para transportar os componentes 2. No presente caso, no caso do dispositivo de transporte 3 trata-se de um trajeto de guindaste com uma guia de trilho 4, na qual um carro trole 5 com um mecanismo de elevação pode ser movido. Através de um cabo de içamento6, um suporte de produto 7 é conectado ao carro trole 5. O suporte do produto 7 serve para manter e fixar os componentes 2 no estado separado. A conexão dos componentes 2 com o suporte de produto 7 é normalmente realizada em um ponto de conexão 8 da instalação, no qual os componentes 2 são dispostos para a conexão ao suporte de produto 7.

[0095] Em seguida ao ponto de conexão 8, é previsto um dispositivo de desengorduramento 9. O dispositivo de desengorduramento 9 apresenta uma câmara de desengorduramento 10 com um dispositivo de pulverização 10a com uma pluralidade de cabeçotes de pulverização 10b para pulverização de um agente desengordurante 11. A câmara de desengorduramento 10 representa um alojamento pelo menos substancialmente completo para o dispositivo de pulverização 10a, de modo que o agente desengordurante pulverizado 11 permaneça o máximo possível na câmara de desengorduramento 10 e não escape da câmara durante a pulverização. O agente desengordurante 11 pode ser ácido ou básico.

[0096] Em seguida ao dispositivo de desengorduramento 9 está previsto um dispositivo de lavagem 12, que apresenta uma bacia de lavagem 13 com o agente de lavagem 14 ali presente. No caso do agente de lavagem 14 trata-se no presente caso de água.

[0097] Em seguida ao dispositivo de lavagem 12, isto é, a jusante deste na direção do processo, está previsto um dispositivo de tratamento de superfície concebido como um dispositivo de decapagem 15 para o tratamento de superfície por via química úmida dos componentes 2. O dispositivo de decapagem 15 apresenta uma câmara de decapagem 16 com um dispositivo de pulverização 16a e uma pluralidade de cabeçotes de pulverização 16b para pulverização de um agente decapante 17. A câmara de decapagem 16 representa um alojamento substancialmente fechado do dispositivo de pulverização 16a, para que o agente decapante pulverizado 17 não escape da câmara de decapagem 16 tanto quanto possível durante o processo de pulverização. No caso do agente decapante 17 no presente caso trata-se de ácido clorídrico diluído.

[0098] Em seguida ao dispositivo de decapagem 15, está novamente previsto um dispositivo de lavagem 18 com uma bacia de lavagem 19 e agente de lavagem 20 aí localizado. No caso do agente de lavagem 20 trata-se por sua vez de água.

[0099] Na direção do processo atrás do dispositivo de lavagem 18 encontra-se um dispositivo de aplicação de fluxante 21 com uma câmara de fluxante 22 com um dispositivo de pulverização 22a com uma pluralidade de cabeçotes de pulverização 22b para pulverização de um fluxante 23. A câmara de fluxante 22 também representa um alojamento substancialmente fechado do dispositivo de pulverização 22a, de modo que o meio de pulverização não possa escapar da câmara de fluxante 22 durante o processo de pulverização. O meio de fluxante contém, no caso de uma forma de concretização preferida, cloreto de zinco (ZnCl2) em uma quantidade de 58 a 80% em peso e cloreto de amônio (NH4Cl) na quantidade de 7 a 42% em peso. Além disso, se apropriado, uma pequena quantidade de sais alcalinos e/ou alcalino-terrosos e, se for o caso, um cloreto de metais pesados são previstos em uma quantidade adicional reduzida. Além disso, se necessário, um agente molhante também é previsto em pequenas quantidades. Naturalmente que os dados de peso acima referidos são baseados no fluxante 23 e compõem na soma de todos os componentes da composição 100% em peso. A propósito, o fluxante 23 está presente em solução aquosa, em uma concentração na faixa de 500 a 550 g/l.

[0100] Em seguida ao dispositivo de aplicação de fluxante 21 está previsto um dispositivo de secagem 24 para remover a água aderente da película de fluxante, a qual está localizada na superfície do componente 2.

[0101] Além disso, a instalação 1 apresenta um dispositivo de galvanização por imersão a quente 25, no qual os componentes 2 são galvanizados por imersão a quente no estado separado. O dispositivo de galvanização por imersão a quente 25 apresenta uma bacia de galvanização 26, opcionalmente com um alojamento 27 previsto no lado superior. Na bacia de galvanização 26 encontra-se um banho de galvanização 28 que contém uma liga de zinco / alumínio. Concretamente, o banho de galvanização apresenta 60 a 98 % em peso de zinco e 2 a 40 % em peso de alumínio. Além disso, opcionalmente, são previstas pequenas quantidades de silício e, opcionalmente, em proporções ainda mais reduzidas, uma pequena quantidade de metais alcalinos e/ou alcalino-terrosos e metais pesados. Naturalmente que os dados de peso acima mencionados são baseados na galvanização 28 e perfazem na soma de todos os componentes da composição 100% em peso.

[0102] Na direção do processo após o dispositivo de galvanização por imersão a quente 25 encontra-se um dispositivo de resfriamento 29, que é previsto para o resfriamento brusco dos componentes 2 após a galvanização por imersão a quente. Finalmente, é previsto após o dispositivo de resfriamento 29, um dispositivo de pós- tratamento 30, no qual os componentes galvanizados por imersão a quente 2 podem ser pós-tratados e/ou reprocessados.

[0103] Ent re o dispositivo de secagem 24 e o dispositivo de galvanização por imersão a quente 25 encontra-se um dispositivo de separação 31, que é previsto para a condução automática, imersão e emersão de um componente separado do suporte de produtos 2 no banho de galvanização 28 da galvanização por imersão a quente 25. O dispositivo de separação 31 apresenta no exemplo de concretização ilustrado, um meio de separação 32 que é previsto para o manuseio do componente 2, nomeadamente para a retirada do componente 2 do suporte de produto 7 assim como para a condução, imersão e emersão do componente separado 2 para o banho de galvanização 28.

[0104] Para a separação encontra-se entre o meio de separação 32 e o dispositivo de secagem 24, um ponto de transferência 33 no qual o componente 2 é depositado ou, em particular, no estado suspenso, pode ser removido do suporte de produto 7. Para este fim, o meio de separação 32 é preferivelmente projetado de tal modo que ele seja móvel na direção do ponto de transferência 33 e possa ser afastado do mesmo e/ou em direção ao dispositivo de galvanização 25 ser afastado do mesmo.

[0105] A propósito, o meio de separação 32 é projetado de tal forma que ele move um componente 2 imerso separadamente no banho de galvanização 28, da zona de imersão para uma zona de emersão adjacente e, em seguida, a emersão na zona de emersão. A zona de imersão e a zona de emersão estão separadas entre si, portanto, não correspondem uma à outra. Em particular, as duas zonas não se sobrepõem. Neste caso, o movimento da zona de imersão para a zona de emersão é feito até que um período de tempo predeterminado tenha decorrido, ou seja, após a conclusão do tempo de reação do fluxante 23 com a superfície dos respectivos componentes 2 a serem galvanizados.

[0106] Além disso, ao dispositivo de separação 31 e/ou ao meio de separação 32 é atribuído um dispositivo de controle 34, segundo o qual o movimento do meio de separação 32 é feito de tal modo que todos os componentes 2 separados do suporte de produto 7 sejam conduzidos através do banho de galvanização 28 com movimento idêntico, em arranjo idêntico e com tempo idêntico.

[0107] A propósito, o dispositivo 34 de controle não está associado apenas ao meio 32 de separação do dispositivo 31 de separação, mas também aos dispositivos 10a, 16a e 22a de pulverização e, de outro modo, também ao carro trole 5. Através do dispositivo de controle 34 é assim possível controlar a velocidade de transporte do carro trole 5 e, assim, do suporte de produto 7 de uma etapa do processo para a seguinte e também o tempo de permanência na respectiva etapa do processo. Além disso, a aplicação por pulverização nas respectivas etapas do processo também pode ser controlada através do dispositivo de controle 34.

[0108] Não é mostrado o fato de que acima do banho de galvanização 28 e ainda dentro do alojamento 27, um raspador de um dispositivo de raspagem, não mostrado, que é previsto para remoção de zinco líquido. Além disso, o meio de separação 32 também pode ser controlado através do dispositivo de controle associado, de modo que um componente já galvanizado 2 seja ainda movido dentro do alojamento 27, por exemplo por movimentos rotacionais correspondentes de tal modo que o excesso de zinco escorra e/ou é alternativamente seja distribuído uniformemente na superfície do componente.

[0109] Nas figuras 2 a 4, diferentes estados durante a operação da instalação1 são agora ilustrados. A figura 2 mostra um estado no qual uma pluralidade de componentes 2 a serem galvanizados são depositados no ponto de conexão 8. Acima do grupo de componentes 2 encontra-se o suporte de produto 7. Depois de abaixar o suporte de produto 7, um componente 2 é fixado ao suporte de produto 7. Esquematicamente é ilustrado na figura 2 o fato de que os dispositivos de pulverização 10a, 16a e 22a pulverizam respectivamente com o respectivo agente de pulverização. De fato, no entanto, uma pulverização ocorre apenas quando o componente 2 localizado no suporte de produto 7 encontra-se realmente na respectiva câmara de pulverização. Em última análise, isso é controlado pelo dispositivo de controle 34.

[0110] Na figura 3, o componente 2 encontra-se acima do dispositivo de decapagem 15. As etapas C e D, nomeadamente desengorduramento e lavagem, já foram realizadas.

[0111] Na figura 4, o componente 2 foi depositado no ponto de transferência 33. O carro trole 5 encontra-se voltando para o ponto de conexão 8 a fim de receber um novo componente 2. O componente depositado no ponto de transferência 33 já foi alojado através do meio de separação 32, de modo que este componente 2 está prestes a ser conduzido para o dispositivo de galvanização por imersão a quente 25.

[0112] Na forma de concretização ilustrada, trata-se apenas de uma possível configuração 1 de acordo com a invenção. Em princípio, é possível que o dispositivo de transporte 3 apresente um guia de trilho circundante 4. A guia de trilho 4 representa aqui uma via fechada. Nesta forma de concretização, é possível que estejam previstos vários suportes de produto 7. O guia de trilho 4 formas então um circuito fechado. Além disso, é possível que o dispositivo de transporte 3 não seja projetado como uma via de guindaste, mas como um transportador de solo. Um ou vários suportes de produto 7 movem-se então no solo, opcionalmente ao longo de uma guia de trilho e, assim, dirigem-se para as etapas individuais do processo. Também neste caso, vários suportes de produtos 7 podem ser previstos.

[0113] Além disso, - em contraste com a forma de concretização ilustrada - é possível transportar vários componentes isolados 2 como um pequeno grupo. Neste caso, é crucial que os componentes individuais 2 estejam suficientemente espaçados um do outro no suporte de produto 7, de modo que seja possível uma acessibilidade total dos componentes 2 fixados no respectivo suporte de produto 7.

[0114] Na medida em que é feita uma pulverização do componente 2, é prevista uma reciclagem, não mostrada. O meio de pulverização gotejante na respectiva câmara a partir do componente 2 e que não permanece no componente 2 é coletado e reciclado, em especial no fundo da respectiva câmara. Antes da reciclagem é preferivelmente feito um tratamento, em particular, limpeza, do respectivo meio de pulverização.

[0115] Não é mostrado, além disso, que os dispositivos de lavagem 12, 18 também podem apresentar um dispositivo de pulverização do tipo anteriormente descrito, previsto em uma câmara de pulverização correspondente. A lavagem não precisa necessariamente ser feita por uma lavagem de imersão.

[0116] Não é mostrado, além disso, que os dispositivos de pulverização individuais 10a, 16a, 22a têm cabeçotes de pulverização ajustáveis 10b, 16b, 22b. Neste caso, cada cabeçote de pulverização 10b, 16b, 22b isoladamente ou um grupo de cabeçotes de pulverização 10b, 16b, 22b pode ser ajustado conjuntamente. Em particular, o respectivo dispositivo de pulverização pode ser concebido de modo que a pulverização do respectivo agente de pulverização seja possível com concentrações diferentes. Isto pode ser feito, por exemplo, em que uma pulverização altamente concentrada é feita através de uma linha de pulverização, enquanto um diluente, por exemplo água, é conduzido através de outra linha de pulverização.

[0117] Além disso, em vez do dispositivo de separação ilustrado 31, é também possível que os componentes 2 sejam conduzidos no estado separado no suporte de produto 7 através do dispositivo de galvanização por imersão a quente 25. Assim, o transporte para as etapas subsequentes do processo, que seguem a galvanização por imersão a quente, pode ser feito através do dispositivo e transporte 3. Lista de Sinais de Referência:

[0118] Instalação Componente Dispositivo de Transporte Guia de trilho Carro trole Cabo de içamento Suporte de produto Ponto de conexão Dispositivo de desengorduramento Câmara de desengorduramento Dispositivo de lavagem Cabeçote de pulverização Agente de desengorduramento Dispositivo de lavagem Bacia de lavagem Agente de lavagem Dispositivo de decapagem Câmara de decapagem Dispositivo de lavagem Cabeçote de lavagem Agente decapante Dispositivo de lavagem Bacia de lavagem Agente de lavagem Dispositivo de aplicação de fluxante Câmara de fluxante Dispositivo de lavagem Cabeçote de pulverização Fluxante Dispositivo de secagem 25 Dispositivo de galvanização por imersão a quente 26 Bacia de galvanização 27 Alojamento 28 Banho de galvanização 29 Dispositivo de resfriamento 30 Dispositivo de pós-tratamento 31 Dispositivo de separação 32 Meio de separação 33 Ponto de transferência 34 Dispositivo de controle

Claims

1. Instalação (1) para a galvanização por imersão a quente dos componentes (2), em que a instalação (1) é configurada para a galvanização por imersão a quente em grande escala (grande volume) de uma pluralidade de componentes idênticos ou similares (2), caracterizada pelo fato de que a instalação (1) compreende: um dispositivo de transporte (meios) (3) com pelo menos um suporte de produto (7) para transportar os componentes (2), um dispositivo de aplicação de fluxante (meios) (21) para aplicar um fluxante (23) à superfície dos componentes (2) e um dispositivo de galvanização por imersão a quente (25) para galvanização por imersão a quente dos componentes (2), com o dispositivo de galvanização por imersão a quente (25) que compreende um banho de galvanização (28) contendo uma liga de zinco / alumínio fundida; em que o suporte de produto (7) está configurado para receber e para transportar pelo menos um componente separado (isolado) e selecionado (2), e em que o dispositivo de aplicação de fluxante (meios) (21) compreende um dispositivo de pulverização (meios) (22a) para a aplicação por pulverização automatizada do fluxante (23) à superfície do componente separado (isolado) e selecionado (2); em que o sistema (1) compreende ainda um dispositivo de controle (meios) (34) acoplado ao dispositivo de pulverização (meios) (22a) para a aplicação por pulverização automatizada do fluxante (23), cujo dispositivo de controle (meios) (34) é configurado para o controle automatizado da aplicação por pulverização em função da forma e/ou do tipo e/ou do material e/ou da constituição de superfície do componente (2); em que o dispositivo de controle (meios) (34) está configurado de tal modo que é efetuada uma aplicação por pulverização que é homogênea e/ou adaptada individualmente ao componente (2), e em que o dispositivo de controle (meios) (34) está configurado para o controle automatizado da espessura da aplicação por pulverização no componente (2) e/ou da concentração do fluxante (23) e/ou da duração de pulverização da aplicação por pulverização por componente (2) e/ou da duração de pulverização da aplicação por pulverização de diferentes áreas de um componente (2) e/ou da aplicação simultânea por pulverização de diferentes fluxantes (23) e/ou diferentes componentes de fluxante, em que o dispositivo de pulverização (meios) (22a) compreende uma pluralidade de cabeçotes de pulverização (22b), em que pelo menos um cabeçote de pulverização (22b) pode ser movido na direção X e/ou na direção Y e/ou na direção Z em relação ao componente (2)

2. Instalação de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o suporte de produto (7) está configurado e é previsto para alojar e transportar apenas um componente separado (isolado) e selecionado (2) ou pelo fato de que o suporte de produto (7) é projetado e previsto para alojar e transportar um pequeno grupo de componentes (2) separados (isolados) e selecionados entre si.

3. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o dispositivo de pulverização (meios) (22a) é configurado para a aplicação por pulverização simultânea de diferentes fluxantes (23) e/ou diferentes componentes de fluxante.

4. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que um dispositivo de secagem (meios) (24) é previsto em seguida (a jusante) ao dispositivo (meios) de aplicação de fluxante (21), e em que um dispositivo de tratamento de superfície (meios), posicionado à frente (a montante) do dispositivo de aplicação de fluxante (meios) (21), é previsto para o tratamento de superfície química dos componentes (2) por meio de um agente de tratamento de superfície, e em que é previsto um dispositivo de desengorduramento (meios) (9) para desengorduramento dos componentes (2) por meio de um agente desengordurante (11), e é posicionado à frente do dispositivo de aplicação de superfície (meios) e/ou do dispositivo de tratamento de superfície (meios).

5. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que é previsto um dispositivo (31) de separação para a condução, imersão e emersão de um componente (2), que foi separado (isolado) e selecionado do suporte de produto (7), para e do banho de galvanização (28) do dispositivo de galvanização por imersão a quente (meios) (25), ou pelo fato de que o dispositivo de transporte (meios) (3) e de o dispositivo de galvanização por imersão a quente ( (25) são projetados de tal modo que o componente (2) fixado no suporte de produto (7) é conduzido no estado separado (isolado) e selecionado através do banho de galvanização (28).

6. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o dispositivo de transporte (meios) (3) é projetado de tal modo que todos os componentes (2) sejam conduzidos de modo idêntico através do banho de galvanização (28) ou pelo fato de que os meios de separação (31) são configurados de tal modo que todos os componentes (2) separados (isolados) e selecionados do suporte de produto (7) são conduzidos de maneira idêntica através do banho de galvanização (28).

7. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que é previsto um dispositivo (meios) de raspagem subsequente (a jusante) da zona de emersão do banho de galvanização (28).

8. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o dispositivo de controle (meios) (34) é acoplado ao dispositivo de transporte (meios) (3) para alterar a velocidade de transporte de, pelo menos, um suporte de produto (7).

9. Instalação de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o dispositivo de transporte (meios) (3) compreende uma seção de transporte circulante e fechada tendo uma pluralidade de suportes de produto (7).

10. Método para galvanização por imersão a quente de pelo menos um componente (2) usando uma liga de zinco / alumínio na forma líquida fundida para a galvanização por imersão a quente em grande escala de uma pluralidade de componentes idênticos ou similares (2), caracterizado pelo fato de que o componente (2) no estado separado (isolado) e selecionado é transportado em um dispositivo de transporte de suporte de produto (7) para um dispositivo de aplicação de fluxante (meios) (21) para aplicação de fluxante, em que o componente (2) no estado separado (isolado) e selecionado é provido do fluxante (23) por uma aplicação por pulverização automatizada de um dispositivo por pulverização (meios) (22a) e, então, o componente (2), provido em sua superfície com o fluxante (23), é submetido a galvanização por imersão a quente em um banho de galvanização (28) contendo a liga de zinco / alumínio fundida, em que a aplicação por pulverização automatizada é feita de forma homogênea e/ou adaptada individualmente ao componente; em que a aplicação por pulverização é controlada automaticamente, dependendo da forma, do tipo, do material e/ou da constituição de superfície do componente (2), em que a concentração do fluxante (23) e/ou a duração de pulverização da aplicação por pulverização do componente (2) e/ou a duração da pulverização da aplicação por pulverização de diferentes áreas de um componente (2) e/ou a espessura da aplicação por pulverização no componente (2) e/ou uma aplicação simultânea por pulverização de diferentes fluxantes (23) ) é / são definidas / ajustadas; e em que, durante a aplicação por pulverização do fluxante (23) em um componente (2), a distância e/ou a direção de um cabeçote de pulverização (22b) do dispositivo de pulverização (meios) (22a) em relação ao componente (2) é/são alteradas.

11. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que o componente (2) no estado separado (isolado) e selecionado é fixado como um componente único (2) no suporte de produto (7) e é transportado pelo suporte de produto (7), ou em que um pequeno grupo de componentes (2) é fixado ao suporte de produto (7) e transportado pelo suporte de produto (7).

12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que um componente separado (isolado) e selecionado (2) é imerso em uma zona de imersão do banho de galvanização (28), depois é movido da zona de imersão para uma zona de emersão adjacente e, posteriormente, é emerso na zona de emersão.

13. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que todos os componentes separados (isolados) e selecionados (2) são conduzidos, de forma idêntica, através do banho de galvanização (28); e/ou em que todos os componentes separados (isolados) e selecionados (2), após a emersão, são conduzidos de maneira idêntica para um dispositivo de raspagem (meios) para raspagem da liga líquida de zinco / alumínio; e/ou em que todos os componentes separados (isolados) e selecionados (2) são movidos de uma maneira idêntica após a emersão, de tal forma que as gotículas da liga líquida de zinco / alumínio são removidas e/ou o fluxante (23) após a aplicação na superfície dos componentes, é secado e / ou os componentes (2) são secados após a aplicação do fluxante (23), e/ou em que o componente (2), após a galvanização por imersão a quente, é resfriado, e/ou em que o componente (2) após a galvanização por imersão a quente é pós-tratado.

14. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o suporte de produto (7) do dispositivo de transporte (meios) (3) é movido a diferentes velocidades de transporte durante o processo e/ou o suporte de produto (7) é movido ao longo de uma seção de transporte fechada e circulante durante o método.