BR112018014482B1

BR112018014482B1 - Aparelho para produção de material em placa à base de gesso

Info

Publication number: BR112018014482B1
Application number: BR112018014482-7A
Authority: BR
Inventors: Yuichi Hirooka; Seigo Ishibashi; Masaru Yoshida
Original assignee: Yoshino Gypsum Co., Ltd
Priority date: 2016-02-10
Filing date: 2017-02-06
Publication date: 2023-03-14
Also published as: RU2742894C2; AU2017218218B2; US10618197B2; TWI699268B; EP3415296A1; ES2808086T3; JPWO2017138498A1; RU2018128783A3; CA3013432A1; CN108602202A; PH12018501680A1; CN112044292A; CA3013432C; HK1258847A1; DK3415296T3; PL3415296T3; KR20180113526A; BR112018014482A2; KR102615235B1; AU2017218218A1

Abstract

A presente invenção refere-se a um aparelho para a produção de material em placa à base de gesso, que inclui um misturador configurado para preparar uma pasta de gesso; um aparelho de formação de espuma; e uma bomba configurada para transportar espuma gerada pelo aparelho de formação de espuma para o misturador, onde a bomba de uma bomba tipo deslocamento.

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção refere-se a um aparelho para a produ ção de material em placa à base de gesso.

ANTECEDENTES DA TÉCNICA

[002] Convencionalmente, um material em placa à base de ges so, tal como uma placa de gesso reforçada, uma placa de gesso duro normal, uma placa de gesso contendo tecido não tecido de fibra de vidro, ou uma placa de gesso de tapete de vidro, tem um excelente desempenho em uma propriedade à prova de fogo ou de resistência ao fogo, uma propriedade de isolamento acústico, uma propriedade de isolamento térmico, uma trabalhabilidade, uma propriedade econômica, e semelhantes, tendo sido, portanto, amplamente usado.

[003] Um material em placa à base de gesso pode ser produzido por moldagem de uma pasta de gesso e por endurecimento do corpo moldado da pasta de gesso. É notado que, quando uma pasta de gesso for moldada para formar um corpo moldado, uma base de papel para uma placa, um tecido não tecido de fibra de vidro ou semelhante poderão ser dispostos sobre a superfície do corpo moldado ou nas proximidades da superfície, conforme necessário.

[004] Uma pasta de gesso pode ser preparada por um misturador ou semelhante que mistura e agita gesso calcinado, água e, conforme necessário, vários agentes aditivos adicionais, tal como adesivo, e, em alguns casos, com o acréscimo de espuma de modo a ficar em uma gravidade específica predeterminada. Consequentemente, um aparelho para a produção de material em placa à base de gesso que é usado para produzir um material em placa à base de gesso inclui um misturador (uma máquina de misturar e agitar) que mistura matérias- primas de uma pasta de gesso, e um aparelho de formação de espuma que gera espuma, e semelhante.

[005] Nos últimos anos, um material em placa à base de gesso de peso leve obtido com o acréscimo de espuma a uma pasta de gesso e com a inclusão de vazios derivados da espuma vem sendo amplamente produzido. Em um caso em que tal material em placa à base de gesso obtido com o acréscimo de espuma a uma pasta de gesso e com a inclusão de vazios derivados da espuma é produzido, se a espuma não for uniformemente espalhada na pasta de gesso e a espuma ficar aglomerada e irregularmente distribuída, poderá ocorrer uma expansão local, um defeito, ou semelhante da superfície do material em placa à base de gesso.

[006] Consequentemente, foram feitas várias investigações em misturadores que permitem uniformemente espalhar espuma em uma pasta de gesso.

[007] Por exemplo, o Documento de Patente 1 descreve um mis turador que inclui um alojamento achatado e circular provido com uma parede anular em sua periferia; um disco rotativo localizado no alojamento para girar em uma direção de rotação predeterminada; um orifício de saída de pasta que se abre na parede anular para descarregar do alojamento a pasta de gesso misturada no alojamento; uma seção de conector oco com uma extremidade aberta conectada ao orifício de saída de pasta e outra extremidade aberta conectada a um conduto de dispensa de lama substancialmente vertical e cilíndrico; e um orifício de alimentação de espuma para alimentar a espuma na pasta de gesso. O orifício de alimentação de espuma é provido na parede anular em um lado à montante do orifício de saída de pasta na direção de ro-tação de modo a alimentar a espuma na pasta de gesso imediatamente antes de a pasta de gesso entrar no orifício de saída de pasta, ou é provido na seção de conector oco de modo a alimentar a espuma na pasta de gesso que flui na seção de conector oco.

[008] Além disso, o Documento de Patente 2 descreve um mistu rador que inclui uma área de mistura para preparar a pasta de gesso; uma seção de dispensa de pasta para dispensar a pasta de gesso da área de mistura; e um orifício de alimentação de espuma ou um agente espumante para alimentar a pasta de gesso na área de mistura e/ou a pasta de gesso na seção de dispensa de pasta com a espuma ou o agente espumante sob pressão. O misturador é configurado para suprir a pasta de gesso com a espuma misturada na mesma para as placas de gesso ou para uma linha de produção para placas de gesso. O orifício de alimentação apresenta um membro de divisória para dividir uma região de ejeção do orifício, o membro de divisória dividindo a região de ejeção em uma pluralidade de aberturas que simultaneamente suprem a espuma ou o agente espumante para a pasta de gesso.

[009] Nos Documentos de Patente 1 e 2 acima descritos, um mis turador e um aparelho de formação de espuma (um aparelho de espumar) que supre espuma são diretamente conectados, por exemplo, por um tubo, e é adotado um método de controlar a quantidade de espuma gerada pelo aparelho de formação de espuma para controlar a quantidade de espuma acrescentada a uma pasta de gesso. Documentos da Técnica Relacionada

[0010] Documento de Patente 1: Panfleto de Publicação Internaci onal No. WO 2004/103663.

[0011] Documento de Patente 2: Panfleto de Publicação Internaci onal No. WO 2015/093209.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMA A SER SOLUCIOANDO PELA INVENÇÃO

[0012] Contudo, em um caso de controlar a quantidade de espuma gerada por um aparelho de formação de espuma para controlar a quantidade de espuma acrescentada a uma pasta de gesso, por exemplo, devido a um efeito de uma flutuação de pressão de acordo com uma mudança insignificante na quantidade residual de uma pasta de gesso em um misturador, pode haver um caso em que uma mudança insignificante ocorra na quantidade de espuma acrescentada à pasta de gesso.

[0013] Embora tal mudança na quantidade de espuma acrescen tada à pasta de gesso devido a uma flutuação de pressão em um misturador seja muito pequena, nos últimos anos, tem sido necessário o controle da gravidade específica de um material em placa à base de gesso com alta precisão. Devido ao fato de a gravidade específica de um material em placa à base de gesso variar principalmente dependendo da quantidade de espuma acrescentada a uma pasta de gesso, se faz necessário um aparelho para a produção de material em placa à base de gesso que possa controlar com precisão uma quantidade de espuma acrescentada a uma pasta de gesso, não obstante um efeito de uma flutuação de pressão em um misturador ou semelhante.

[0014] Em vista do problema acima descrito, de acordo com um aspecto da presente invenção, um objetivo é o de prover um aparelho para a produção de material em placa à base de gesso que possa controlar com precisão uma quantidade de espuma acrescentada a uma pasta de gesso.

MEIO PARA SOLUCIONAR O PROBLEMA

[0015] A fim de solucionar o problema acima descrito, um aspecto da presente invenção provê um aparelho para a produção de material em placa à base de gesso que inclui um misturador configurado para preparar uma pasta de gesso; um aparelho de formação de espuma; e uma bomba configurada para transportar a espuma gerada pelo aparelho de formação de espuma para o misturador, onde a bomba é uma bomba de deslocamento positivo.

EFEITOS VANTAJOSOS DA INVENÇÃO

[0016] De acordo com um aspecto da presente invenção, é possí vel prover um aparelho para a produção de material em placa à base de gesso que possa controlar com precisão uma quantidade de espuma acrescentada a uma pasta de gesso.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0017] A Figura 1 é uma vista esquemática de um aparelho para a produção de material em placa à base de gesso de acordo com uma modalidade da presente invenção.

[0018] A Figura 2 é uma vista em perspectiva de um misturador de acordo com a modalidade da presente invenção.

[0019] A Figura 3 é uma vista em seção transversal do misturador de acordo com a modalidade da presente invenção.

[0020] A Figura 4 é uma vista em seção transversal do misturador de acordo com a modalidade da presente invenção.

[0021] A Figura 5A é um diagrama explicativo de uma diferença na forma de vazios derivados da espuma em um material em placa à base de gesso que depende de um tipo de bomba de acordo com a modalidade da presente invenção.

[0022] A Figura 5B é um diagrama explicativo de uma diferença na forma de vazios derivados da espuma em um material em placa à base de gesso que depende de um tipo de bomba de acordo com a modalidade da presente invenção.

[0023] A Figura 5C é um diagrama explicativo de uma diferença na forma de vazios derivados da espuma em um material em placa à base de gesso que depende de um tipo de bomba de acordo com a modalidade da presente invenção.

[0024] A Figura 6 é um diagrama explicativo de uma unidade de moldagem de acordo com a modalidade da presente invenção.

[0025] A Figura 7A ilustra uma distribuição de frequência de pesos de placa de placas de gesso de acordo com o Exemplo 1.

[0026] A Figura 7B ilustra uma distribuição de frequência de es pessuras de placas de gesso de acordo com o Exemplo 1.

[0027] A Figura 8A ilustra uma distribuição de frequência de pesos de placa de placas de gesso de acordo com o Exemplo Comparativo 1.

[0028] A Figura 8B ilustra uma distribuição de frequência de espes suras das placas de gesso de acordo com o Exemplo Comparativo 1.

MODO PARA SE EXECUTAR A INVENÇÃO

[0029] A seguir, modalidades para executar a presente invenção são descritas com referência aos desenhos anexos. Entretanto, a presente invenção não é limitada às modalidades abaixo descritas, e diversas variações e modificações das modalidades abaixo descritas poderão ser feitas sem se afastar do escopo da presente invenção.

[0030] Será descrito um exemplo de configuração de um aparelho para a produção de material em placa à base de gesso de acordo com a presente modalidade.

[0031] Um aparelho para a produção de material em placa à base de gesso de acordo com a presente modalidade pode incluir um misturador configurado para preparar uma pasta de gesso; um aparelho de formação de espuma; e uma bomba configurada para transportar espuma gerada pelo aparelho de formação de espuma para o misturador, onde a bomba pode ser uma bomba de deslocamento positivo.

[0032] Um aparelho para a produção de material em placa à base de gesso de acordo com a presente modalidade será descrito com referência à Figura 1.

[0033] A Figura 1 ilustra uma vista esquemática de um aparelho para a produção de material em placa à base de gesso 10 de acordo com a presente modalidade. Conforme ilustrado na Figura 1, o aparelho para a produção de material em placa à base de gesso 10 de acordo com a presente modalidade pode incluir um misturador 11 que prepara uma pasta de gesso, um aparelho de formação de espuma 12, e uma bomba 13 que conduz e que introduz no misturador 11 a espuma gerada pelo aparelho de formação de espuma 12.

[0034] Por exemplo, conforme ilustrado na Figura 1, o aparelho de formação de espuma 12 e a bomba 13 podem ser conectados por um tubo 141, e a bomba 13 e o misturador 11 podem ser conectados por um tubo 142. O aparelho de formação de espuma 12, a bomba 13, e o misturador 11 podem ser conectados em série pelos tubos 141 e 142. Depois, a espuma gerada no aparelho de formação de espuma 12 pode ser suprida para a bomba 13 através do tubo 141, e pode ser adicionalmente suprida da bomba 13 para o misturador 11 através do tubo 142. Isto é, a bomba 13 pode ser disposta entre o aparelho de formação de espuma 12 e o misturador 11 no percurso de transporte da espuma.

[0035] É notado que, embora os tubos 141 e 142 não sejam parti cularmente limitados, por exemplo, um corpo tubular formado de metal ou de resina, especificamente, por exemplo, um tubo formado de metal ou de resina, uma mangueira, ou semelhante podem ser usados como os tubos 141 e 142.

[0036] Cada membro será descrito abaixo.

[0037] Primeiro, será descrito um exemplo de configuração do mis turador 11.

[0038] O misturador 11 não é particularmente limitado, e vários misturadores que são misturadores capazes de misturar matérias- primas para preparar uma pasta de gesso podem ser usados como o misturador 11.

[0039] O misturador 11 pode incluir uma peça de suprimento de matéria-prima, uma área de mistura, e uma peça de dispensa de pasta.

[0040] Portanto, por exemplo, o misturador 11 pode incluir, como a peça de suprimento de matéria-prima, um orifício de suprimento de pó (não ilustrado) para suprir um componente em pó para a área de mistura e um orifício de suprimento de líquido (não ilustrado) para suprir um componente líquido para a área de mistura. O orifício de suprimento de pó pode ser conectado, por exemplo, a um tubo de suprimento de pó 111A para suprir o componente em pó. Além disso, o orifício de suprimento de líquido pode ser conectado a um tubo de suprimento de líquido 111B para suprir o componente líquido. É notado que uma parte ou a totalidade do tubo de suprimento de pó 111A e do tubo de suprimento de líquido 111B pode constituir uma parte da unidade de suprimento de matéria-prima.

[0041] Então, uma pasta de gesso pode ser preparada com a agi tação e a mistura, na área de mistura, do componente em pó e do componente líquido supridos destes tubos de suprimento.

[0042] Um exemplo de configuração específico do misturador 11 será descrito com referência às Figuras de 2 a 4.

[0043] A Figura 2 é uma vista em perspectiva que ilustra toda a estrutura do misturador 11, e a Figura 3 é uma vista em seção transversal tomada ao longo da linha A-A' da Figura 2 e ilustra uma estrutura interna do misturador 11. A Figura 4 é uma vista em seção transversal tomada ao longo da linha B-B' da Figura 2 e ilustra uma estrutura interna do misturador 11. É notado que os mesmos numerais de referência são anexados aos mesmos membros. É notado que, na Figura 4, é omitida a descrição do tubo de suprimento de pó 111A. Conforme ilustrado na Figura 2, o misturador 11 pode incluir um alojamento cilíndrico achatado 21. O alojamento 21 pode incluir uma chapa superior 211 que apresenta uma forma de disco horizontal, uma chapa inferior 212 que apresenta uma forma de disco horizontal, e uma parede peri-férica 213 disposta em uma porção periférica entre a chapa superior 211 e a chapa inferior 212. A chapa superior 211 e a chapa inferior 212 são separadas por uma distância predeterminada na direção verti cal, e formam uma área de mistura 21a (vide Figuras 3 e 4) no misturador 11 de modo que um componente em pó P e um componente líquido L supridos no alojamento 21 do misturador 11 possam ser misturados. Uma porção de abertura circular 2111 é formada em uma parte central da chapa superior 211 de tal forma que uma porção de extremidade inferior alargada 221 de um eixo rotativo 22 perpendicular à chapa superior 211 possa passar através da porção de abertura circular 2111.

[0044] O eixo rotativo 22 pode ser conectado, por exemplo, a um dispositivo de acionamento de rotação (não ilustrado), tal como um motor elétrico, e pode ser girado no sentido horário indicado por Y na figura, por exemplo. É notado que, caso desejado, uma transmissão ou semelhante poderá ser provida entre o dispositivo de acionamento de rotação (não ilustrado) e entre o eixo rotativo 22.

[0045] O tubo de suprimento de pó 111A para suprir para a área de mistura 21a o componente em pó P a ser misturado no misturador 11 pode ser conectado à chapa superior 211. Além disso, o tubo de suprimento de líquido 111B para suprir para a área de mistura 21a o componente líquido L a ser misturado no misturador 11 pode ser também conectado à chapa superior 211.

[0046] É notado que, a fim de impedir que uma pressão interna no misturador 11, por exemplo, na área de mistura 21a excessivamente aumente, um ajustador de pressão interna ou semelhante (não ilustrado) poderá ser provido em uma parte do alojamento 21, por exemplo, na chapa superior 211.

[0047] O componente em pó P e o componente líquido L não são particularmente limitados e podem ser selecionados, conforme desejado, de acordo com um material em placa à base de gesso a ser produzido. Por exemplo, como o componente em pó P, por exemplo, podem ser incluídos diversos agentes aditivos, tais como gesso calci- nado, um agente de aperfeiçoamento de adesão, uma fibra inorgânica, um agregado de peso leve, um material refratário, um modificador de cura, um acelerador de cura, um agente de redução de água, um agente de ajuste do diâmetro da espuma, um repelente de água, etc. Também, como o componente líquido L, por exemplo, podem ser incluídos diversos agentes aditivos, tais como água, um modificador de cura de líquido, um acelerador de cura, um agente de redução de água, um agente de ajuste do diâmetro da espuma, um repelente de água, etc. Aqui, embora seja ilustrado um exemplo no qual um tubo de suprimento de pó 111A e um tubo de suprimento de líquido 111B são dispostos, ele não é limitado a tal modalidade, e uma pluralidade de tubos de suprimento de pó e uma pluralidade de tubos de suprimento de líquido podem ser providas, conforme necessário.

[0048] A estrutura dentro do alojamento 21 do misturador 11 será descrita com referência às Figuras 3 e 4. Um disco rotativo 23 é rotativamente disposto no alojamento 21. Uma porção central do disco rotativo 23 é fixada na superfície de extremidade inferior da porção de extremidade inferior ampliada 221 do eixo rotativo 22. Por isso, o disco rotativo 23 pode girar juntamente com o eixo 22, por exemplo, na direção Y.

[0049] O disco rotativo 23 pode incluir um grande número de por ções em forma de dente 231 em sua área periférica externa. Uma pluralidade de pinos inferiores 232 pode ser fixada perpendicularmente à superfície superior do disco rotativo 23 nas porções em forma de dente 231. Além disso, em uma área interna com relação às porções em forma de dente 231 do disco rotativo 23, uma pluralidade de pinos inferiores 233 pode ser fixada para ficar perpendicular à superfície superior do disco rotativo 23.

[0050] Conforme ilustrado na Figura 4, uma pluralidade de pinos superiores 2112, que são suspensos na área de mistura 21a, pode ser fixada na chapa superior 211. Os pinos inferiores 233 e os pinos superiores 2112 são alternadamente dispostos na direção radial do disco rotativo 23 de modo que, quando o disco rotativo 23 girar, os pinos inferiores 233 e os pinos superiores 2112 possam se mover relativamente para misturar e agitar os materiais da pasta de gesso introduzidos no alojamento 21.

[0051] No momento de preparar a pasta de gesso, um dispositivo de acionamento de rotação (não ilustrado) do misturador 11 é acionado para transmitir força motriz para o disco rotativo 23 através do eixo rotativo 22 e a porção de extremidade inferior ampliada 221 de tal modo que o disco rotativo 23 possa girar na direção Y. Nesse momento, o componente em pó P e o componente líquido L, que são as matérias- primas da pasta de gesso, podem ser supridos do tubo de suprimento de pó 111A e do tubo de suprimento de líquido 111B para a área de mistura 21a de forma simultânea. Enquanto são ainda agitados e misturados, o componente em pó P e o componente líquido L, que são as matérias-primas da pasta de gesso e supridos para a área de mistura 21a, são pressionados para fora e para frente na direção de rotação pela ação da força centrífuga e pelas porções em forma de dente 231 e se movem para fora no disco rotativo 23 para fluir na direção circun- ferencial na área periférica.

[0052] Aqui, conforme ilustrado na Figura 3, é possível prover, na parede periférica 213, a peça de dispensa de pasta 25 e os orifícios de fracionamento 24a e 24b para extrair, para o lado de fora do misturador 11, a pasta de gesso preparada com a mistura do componente em pó P com o componente líquido L na área de mistura 21a do misturador 11. É notado que a peça de dispensa de pasta 25 e os orifícios de fracionamento 24a e 24b podem ser providos na chapa inferior 212.

[0053] Conforme ilustrado nas Figuras 3 e 4, por exemplo, os tu bos de fracionamento 241a e 24ab são respectivamente conectados aos orifícios de fracionamento 24a e 24b de tal modo que a pasta de gesso preparada possa ser suprida, por exemplo, para uma máquina de moldagem ou semelhante via os tubos de fracionamento 241a e 241b. É notado que, embora um exemplo seja ilustrado aqui, no qual a espuma não é acrescentada à pasta de gesso retirada dos orifícios de fracionamento 24a e 24b, ele não é limitado a tal modalidade. Por exemplo, conforme é convencionalmente conhecido, a espuma pode ser também acrescentada nos orifícios de fracionamento 24a e 24b para acrescentar a espuma à pasta de gesso preparada. É notado que, em um caso em que a espuma é acrescentada a uma pasta de gesso nos orifícios de fracionamento 24a e 24b, a espuma poderá ser diretamente suprida e acrescentada do aparelho de formação de espuma 12 para os orifícios de fracionamento 24a e 24b, por exemplo.

[0054] A peça de dispensa de pasta 25 pode incluir um orifício de dispensa de pasta 251 provido na parede periférica 213, uma peça de conexão oca 252 conectada ao orifício de dispensa de pasta, e um conduto vertical 253.

[0055] Além disso, um orifício de suprimento de espuma 143 para suprir para a pasta de gesso a espuma transportada pela bomba 13 pode ser disposto (aberto) na peça de dispensa de pasta 25. Especificamente, por exemplo, o orifício de suprimento de espuma 143 pode ser disposto (aberto) na peça de conexão oca 252 da peça de dispensa de pasta 25. O tubo 142 conectado à bomba 13 descrita acima é conectado à peça de dispensa de pasta 25 no orifício de suprimento de espuma 143, e pode ser conectado via o orifício de suprimento de espuma 143 à peça de dispensa de pasta 25, por exemplo, à peça de conexão oca 252.

[0056] Com tal configuração, é possível acrescentar espuma M à pasta de gesso, preparada na área de mistura 21a, imediatamente após fluir para a peça de conexão oca 252 via o orifício de dispensa de pasta 251. A pasta de gesso, à qual foi acrescentada a espuma, adi-cionalmente avança para o conduto vertical 253 no lado à montante, e a espuma pode ser uniformemente espalhada na pasta de gesso por um movimento de rotação ao longo da superfície de parede periférica interna no conduto vertical 253.

[0057] É notado que, em um caso em que a espuma é acrescen tada no orifício de dispensa de pasta 25, ela não fica limitada a uma modalidade na qual o orifício de suprimento de espuma 143 é disposto na peça de conexão oca 252 e o tubo 142 é conectado ao orifício de suprimento de espuma 143. Por exemplo, um orifício de suprimento de espuma pode ser provido no lado à jusante com relação à peça de conexão oca 252, e o tubo 142 pode ser conectado ao orifício de suprimento de espuma.

[0058] Também, o tubo 142 que conecta a bomba 13 e o mistura dor 11 e o orifício de suprimento de espuma 143 não são limitados a uma modalidade que é conectada à peça de dispensa de pasta 25 do misturador 11, podendo, por exemplo, conforme ilustrado pela linha pontilhada na Figura 3, ser um tubo 142' e uma peça de suprimento de espuma 143' conectada à parede periférica 213. De acordo com tal método de suprir espuma, a espuma é acrescentada à pasta de gesso imediatamente antes de ser descarregada da área de mistura 21a via o orifício de dispensa de pasta 251, e é possível preparar a pasta de gesso, à qual foi acrescentada a espuma, como em um caso em que o tubo 142 é conectado à peça de conexão oca 252.

[0059] Conforme descrito acima, a pasta de gesso, na qual a es puma foi acrescentada e espalhada na peça de dispensa de pasta 25, na área de mistura 21a, ou semelhante, pode fluir para o conduto vertical 253 e ser suprida em uma máquina de moldagem ou semelhante. É notado que, embora as Figuras 2 e 4 ilustrem uma modalidade na qual um tubo reto cilíndrico curto é usado como o conduto vertical 253, o conduto vertical 253 não é limitado a tal modalidade. Por exemplo, uma peça pode ser cilíndrica, conforme ilustrado nas Figuras 2 e 4, e, no lado à jusante na direção de transporte da pasta de gesso suprida para uma máquina de moldagem, pode ser usada uma forma desejada semelhante a uma mangueira. Neste caso, no lado à jusante com relação ao conduto vertical 253, uma porção dobrada, uma porção curva, ou semelhante podem ser incluídos de acordo com a disposição do misturador 11 e da unidade de moldagem 16. Além disso, no lugar do conduto vertical 253, um conduto apresentando uma forma de mangueira pode ser conectado à peça de conexão oca 252. Isto é, é possível conectar um conduto apresentando uma forma de mangueira di-retamente à peça de conexão oca 252 sem prover o conduto vertical 253. Neste caso, similarmente ao caso do conduto vertical 253, é possível uniformemente espalhar a espuma na pasta de gesso no conduto apresentando uma forma de mangueira. Também, o conduto apresentando uma forma de mangueira pode incluir uma porção dobrada, uma porção curva, ou semelhante de acordo com a disposição do misturador 11 e da unidade de moldagem 16.

[0060] Embora um exemplo de configuração do misturador 11 te nha sido descrito acima, o misturador 11 não é limitado a tal modalidade. É possível usar vários tipos de misturadores que podem preparar uma pasta de gesso com a mistura de um componente em pó P e um componente líquido L, que são matérias-primas, e que podem acrescentar espuma à pasta de gesso preparada.

[0061] A seguir, será descrito o aparelho de formação de espuma 12. No aparelho de formação de espuma 12, por exemplo, a espuma pode ser gerada (produzida) com o uso de um agente espumante. Portanto, conforme ilustrado na Figura 1, um tubo de suprimento de agente espumante 121A para suprir um agente espumante, um tubo de suprimento de ar 121B para suprir ar, e semelhante podem ser conecta- do ao aparelho de formação de espuma 12. É notado que um tubo de suprimento de água ou semelhante para suprir água (não ilustrado) poderão ser providos, conforme necessário.

[0062] No aparelho de formação de espuma 12, um método de gerar espuma de um agente espumante não é particularmente limitado, podendo ser usado um método de pré-formação de espuma de tal modo que o ar seja soprado em um agente espumante, por exemplo.

[0063] Em um caso de gerar espuma pelo método de pré- formação de espuma, o aparelho de formação de espuma 12 pode incluir um tanque de recebimento de agente espumante que principalmente recebe uma solução concentrada de agente espumante. É notado que o tubo de suprimento de agente espumante 121A descrito acima pode ser conectado ao tanque de recebimento de agente espumante.

[0064] Também, o aparelho de formação de espuma 12 pode adi cionalmente incluir uma bomba para bombear uma quantidade constante da solução concentrada de agente espumante do tanque de recebimento de agente espumante, e uma peça de formação de espuma que sopra ar comprimido na solução concentrada de agente espumante bombeada do tanque de recebimento de agente espumante e agita uma mistura obtida da solução concentrada de agente espumante e ar para gerar espuma a partir da solução concentrada de agente espumante. É notado que o tubo de suprimento de ar acima descrito 121B pode ser conectado à peça de formação de espuma.

[0065] Um método de gerar espuma a partir de um agente espu mante não é limitado a uma modalidade na qual ar comprimido é soprado em uma solução concentrada de agente espumante e uma mistura obtida da solução concentrada de agente espumante e ar é agitada.

[0066] Por exemplo, a espuma pode ser gerada, depois de diluir previamente uma solução concentrada de um agente espumante com água de modo a ficar em uma taxa de diluição predeterminada para preparar a solução concentrada de agente espumante, com o sopro de ar na solução concentrada de agente espumante, e com a agitação e de uma mistura obtida da solução diluída de agente espumante e ar.

[0067] Neste caso, o aparelho de formação de espuma 12 pode adicionalmente incluir um tanque de água para armazenar água e uma bomba para bombear uma quantidade constante de água a partir do tanque de água. Também, o aparelho de formação de espuma 12 pode adicionalmente incluir um tanque de diluição para diluir o agente espumante com água de modo a ficar em uma taxa de diluição predeterminada para formar uma solução aquosa diluída de uma solução concentrada de agente espumante, e uma bomba para bombear uma quantidade constante da solução diluída de agente espumante.

[0068] Em uma peça de formação de espuma do aparelho de for mação de espuma 12, um método de agitar uma mistura de uma solução concentrada de agente espumante ou uma solução diluída de agente espumante e ar não é particularmente limitado, e, por exemplo, uma força de cisalhamento gerada pela agitação de alta velocidade pode ser aplicada para agitar e gerar espuma. Também é possível agitar em fazendo com que uma mistura de uma solução concentrada de agente espumante ou uma solução diluída de agente espumante e ar passe para grânulos finos.

[0069] É notado que, a fim de obter uma quantidade constante de espuma ao aperfeiçoar a precisão quantitativa para o agente espumante, água, e ar, um medidor de fluxo conhecido pode ser provido na forma de um duto para dispensar cada substância de modo a automaticamente controlar a taxa de fluxo de cada substância com base no valor de detecção pelo medidor de fluxo. O agente espumante usado no aparelho de formação de espuma 12 não é particularmente limitado, e agentes tensoativos aniônicos, catiônicos, não iônicos e anfotéri- cos podem ser usados, cujos agentes são convencionalmente usados para produzir materiais à base de gesso. O agente espumante é preferivelmente um agente tensoativo aniônico. Exemplos particularmente preferíveis do agente espumante incluem sulfatos de alquilos, alquil arilos, éteres alquílicos, éteres alquil arílicos, éteres alquílicos de poli- oxietileno (éteres alquílicos de polietileno-óxido), e éteres alquílicos de polioxietileno polioxipropileno (éteres alquílicos de polietileno-óxido polipropileno-óxido), etc.

[0070] A quantidade de espuma gerada pelo aparelho de formação de espuma 12 não é particularmente limitada. É preferível que a quantidade de espuma gerada pelo aparelho de formação de espuma 12 por unidade de tempo seja maior ou igual à quantidade de espuma transportada pela bomba 13 para o misturador 11 por unidade de tempo. Isto se deve porque, se a quantidade de espuma gerada pelo aparelho de formação de espuma 12 por unidade de tempo for menor do que a quantidade de espuma transportada pela bomba 13 para o misturador 11 por unidade de tempo, haverá a possibilidade de que um agente espumante antes espumado suprido para a peça de formação de espuma do aparelho de formação de espuma 12 seja transportado pela bomba 13.

[0071] Embora a espuma gerada pelo aparelho de formação de espuma 12 possa ser diretamente transportada para o misturador 11 via a bomba 13, um tanque de serviço (armazenamento), que não é ilustrado, poderá ser provido entre o aparelho de formação de espuma 12 e a bomba 13 de tal modo que a espuma fique armazenada no tanque de serviço. É notado que a localização onde é provido o tanque de serviço não á particularmente limitada. Por exemplo, o tanque de serviço poderá ser provido no aparelho de formação de espuma 12 ou semelhante.

[0072] Em um caso em que a espuma gerada pelo aparelho de formação de espuma 12 é diretamente transportada para o misturador 11 via a bomba 13 e a quantidade de espuma gerada pelo aparelho de formação de espuma 12 por unidade de tempo é menor do que a quantidade de espuma transportada pela bomba 13 por unidade de tempo, a espuma poderá ser armazenada no tubo 141 ou semelhante.

[0073] É notado que, em tal caso em que a espuma é armazenada no tubo 141 ou em um tanque de serviço, de modo a impedir que uma pressão interna nestes membros excessivamente aumente, é preferível prover uma unidade para liberar a espuma, tal como uma válvula de contrapressão 122, para quando a pressão se tornar igual ou maior do que uma pressão predeterminada. É notado que, embora a Figura 1 ilustre um exemplo no qual a válvula de pressão 122 é conectada ao aparelho de formação de espuma 12, a unidade para liberar a espuma não é limitada a tal modalidade, e pode ser conectada, por exemplo, ao tubo 141, a um tanque de serviço ou semelhante.

[0074] No lugar da unidade para liberar a espuma ou além da uni dade para liberar a espuma, um medidor de pressão, que não é ilustrado, poderá ser provido no tubo 141 ou no tanque de serviço, e uma unidade de controle 15 que controla o aparelho de formação de espuma 12 poderá ser provida. Neste caso, quando a pressão detectada pelo medidor de pressão se tornar igual ou maior do que certo nível, a unidade de controle 15 poderá executar o controle para impedir o aparelho de formação de espuma 12 de gerar a espuma até que a pressão detectada pelo manômetro caia.

[0075] A seguir, será descrita a bomba 13.

[0076] Conforme descrito acima, um aparelho para a produção de material em placa à base de gesso convencional apresenta uma configuração na qual um aparelho de formação de espuma e um misturador são conectados diretamente por um tubo, e tem um problema no qual, devido a uma flutuação de pressão insignificante no misturador, uma quantidade aditiva de espuma também flutua. Então, os inventores da presente invenção conduziram investigações, e descobriram que, ao dispor, entre o aparelho de formação de espuma 12 e o misturador 11, a bomba 13 separadamente do aparelho de formação de espuma 12 e do misturador 11, é possível eliminar o efeito de uma flutuação de pressão insignificante no misturador, e controlar com precisão a quantidade de espuma acrescentada a uma pasta de gesso.

[0077] É considerado que isto se deve ao fato de uma flutuação de pressão insignificante misturador 11 poder ser controlada com o suprimento, para o misturador 11 pela bomba 13, da espuma gerada pelo aparelho de formação de espuma 12. Contudo, dependendo dos tipos de bombas, devido a sua estrutura, há a possibilidade de uma pressão excessiva ser aplicada à espuma, de a espuma deformada ser acrescentada a uma pasta de gesso, e de a espuma ser desintegrada.

[0078] Consequentemente, como resultado das investigações ex tras sobre as bombas a serem usadas, foi descoberto que, dependendo dos tipos de bombas, quando uma pasta de gesso, à qual foi acrescentada a espuma, for endurecida para formar um corpo endurecido de gesso, as formas de vazios derivados da espuma contida no corpo endurecido de gesso irão diferir.

[0079] Diferenças nas formas de vazios derivados da espuma con tida nos materiais em placa à base de gesso obtidos com o endurecimento da pasta de gesso, à qual foi acrescentada a espuma, de acordo com os tipos de bombas usadas, serão descritas com referência às Figuras de 5A a 5C.

[0080] A Figura 5A é uma vista, ampliada por um microscópio ele trônico de varredura (SEM), de uma seção transversal de um material em placa à base de gesso obtido com o endurecimento da pasta de gesso, à qual foi acrescentada a espuma, e preparada pelo aparelho para a produção de material em placa à base de gesso 10 no qual uma bomba tipo parafuso, que é uma bomba rotativa entre as bombas de deslocamento positivo, é disposta como a bomba 13 entre o aparelho de formação de espuma 12 e o misturador 11.

[0081] Além disso, a Figura 5B é uma vista, similarmente amplia da, de uma seção transversal de um material em placa à base de gesso gerado de maneira similar àquela do material em placa à base de gesso da Figura 5A, exceto pelo fato de uma bomba de diafragma, que é uma bomba de movimento alternativo entre bombas de deslocamento positivo, ser usada como a bomba 13.

[0082] É notado que uma bomba de deslocamento positivo é uma bomba que muda o volume de um material de substância de fluido, tal como uma pasta, em um volume de espaço fixo por meio do movimento alternativo ou movimento giratório, confere energia à substância de fluido, e transporta a substância de fluido. Entre tais bombas de deslocamento positivo, uma bomba rotativa é uma bomba que suga e descarrega uma substância de fluido por meio do movimento giratório de um componente de rotação, e entre tais bombas de deslocamento positivo, uma bomba de movimento alternativo é uma bomba que suga e descarrega uma substância de fluido por meio do movimento alternativo de um componente.

[0083] A Figura 5C é uma vista, similarmente ampliada, de uma seção transversal de um material em placa à base de gesso gerado de maneira similar àquela do material em placa à base de gesso da Figura 5A, exceto pelo fato de uma bomba de voluta, que é uma bomba centrífuga que gira um impulsor em um invólucro para aplicar energia a um líquido que usa uma força centrífuga, ser usada como a bomba 13.

[0084] Pode ser confirmado que os vazios 51 e 52 derivados da espuma nos materiais em placa à base de gesso gerados com o uso das bombas de deslocamento positivo como as bombas 13 ilustradas nas Figuras 5A e 5B apresentem uma forma substancialmente esférica, seus tamanhos sendo também substancialmente uniformes. Em contraste, pode ser confirmado que um vazio 53 derivado da espuma no material em placa à base de gesso gerado com o uso de uma bomba de voluta que é uma bomba centrífuga como a bomba 13 ilustrada na Figura 5C seja amorfo, e apresente uma variação em seu tamanho em comparação com os casos dos materiais em placa à base de gesso das Figuras 5A e 5B. É notado que, para cada caso, as condições de operação da bomba foram alteradas para gerar materiais em placa à base de gesso, e a análise foi executada de forma similar, mas a mesma tendência foi obtida.

[0085] Quando o material em placa à base de gesso ilustrado na Figura 5C for produzido, a espuma será acrescentada a uma pasta de gesso com o uso de uma bomba de voluta, conforme descrito, e é considerado que, por meio da bomba de voluta, uma forte força externa seja aplicada à espuma gerada por um aparelho de formação de espuma, e a espuma em um estado deformado é acrescentada à pasta de gesso. Quando a espuma em um estado deformado for acrescentada à pasta de gesso, conforme descrito acima, pelo fato de a espuma tender a ser facilmente agregada, o tamanho da espuma na pasta de gesso irá variar.

[0086] Por esta razão, é considerado que, quando uma bomba de voluta que não é uma bomba de deslocamento positivo for usada com a bomba 13, conforme ilustrado na Figura 5C, a forma do vazio 53 derivado da espuma será amorfo e variações no tamanho serão observadas.

[0087] É notado que, embora a Figura 5C ilustre os resultados de análise microscópica de um material em placa à base de gesso, se a espuma for agregada e uma grande espuma for gerada na pasta de gesso quando um material em placa à base de gesso for produzido, conforme ilustrado na Figura 5C, haverá a possibilidade de que, no material em placa à base de gesso, vazios extremamente grandes derivados da espuma ocorrerão e uma parte do gesso parecerá estar faltando. Também, há a possibilidade de que, devido à grande espuma gerada na pasta de gesso, uma expansão poderá ocorrer em um material de cobertura de superfície, tal como papel base de placa disposto sobre a superfície do material em placa à base de gesso.

[0088] Com relação ao acima exposto, as bombas de deslocamen to positivo usadas na geração dos materiais em placa à base de gesso ilustrados nas Figuras 5A e 5B podem transportar a espuma do aparelho de formação de espuma para o misturador sem aplicar uma força excessiva à espuma, não obstante as condições de operação. Por isso, conforme ilustrado nas Figuras 5A e 5B, é possível obter os materiais em placa à base de gesso incluindo os vazios 51 e 52, derivados da espuma, apresentando uma forma substancialmente esférica e que são substancialmente uniformes no tamanho.

[0089] Dentre as bombas de deslocamento positivo, uma bomba rotativa é uma bomba que executa uma operação de sucção e de descarga por meio do movimento rotativo de um rotor ou uma engrenagem, e, em particular, pode acrescentar espuma a uma pasta de gesso sem aplicar uma força excessiva à espuma. Consequentemente, conforme ilustrado na Figura 5A, em um caso em que uma bomba rotativa é usada como a bomba 13, em particular, é possível impedir que, em uma pasta de gesso, a espuma seja agregada junto. Além disso, uma ocorrência de desintegração da espuma poderá ser eliminada.

[0090] Portanto, conforme ilustrado na Figura 5A, em particular, no material em placa à base de gesso obtido, os vazios derivados da espuma apresentam uma forma substancialmente esférica e o tamanho dos vazios derivados da espuma poderá também ser formado de ma- neira substancialmente uniforme. Além disso, no material em placa à base de gesso obtido, é possível impedir que vazios extremamente grandes ocorram em um núcleo de gesso e uma expansão ocorra em um material de cobertura de superfície.

[0091] A partir dos resultados de investigação acima descritos, é possível preferivelmente usar, como a bomba 13, uma bomba de des-locamento positivo que pode transportar a espuma produzida pelo aparelho de formação de espuma 12 sem aplicar uma força excessiva à espuma. Especificamente, é possível usar uma bomba de movimento alternativo, tal como uma bomba de diafragma ou uma bomba de pistão, ou uma bomba rotativa, tal como uma bomba de engrenagem, uma bomba de palhetas, uma bomba tipo parafuso.

[0092] Como a bomba 13, em particular, uma bomba rotativa po de ser usada preferivelmente, e uma bomba tipo parafuso pode ser usada mais preferivelmente. Uma bomba tipo parafuso é um tipo de uma bomba que transporta um objeto usando um ou mais rotores tipo parafuso.

[0093] Em uma bomba tipo parafuso, um rotor tipo parafuso gira em um estator de tal modo que uma série de espaços vedados independentes chamados de cavidades seja criada nas lacunas entre o rotor e o estator. Depois, com o rotator girando no estator, as cavidades se movem para o lado de descarga enquanto geram uma forte força de sucção de tal modo que o transporte possa ser feito sem acrescentar uma força excessiva à espuma.

[0094] De acordo com tal bomba tipo parafuso, devido a uma quantidade de transporte constante poder ser realizada sem pulsação, a quantidade de espuma acrescentada a uma pasta de gesso poderá ser controlada particularmente com precisão, e tal bomba tipo parafuso poderá ser usada mais preferivelmente como a bomba 13, conforme descrito acima.

[0095] Dentre as bombas tipo parafuso, uma bomba tipo parafuso uniaxial pode ser, em particular, preferivelmente usada. Como uma bomba tipo parafuso uniaxial, por exemplo, é conhecida e pode ser preferivelmente usada uma bomba tipo parafuso excêntrico uniaxial (bomba MONO (marca registrada) que pode ser chamada de bomba MOYNO).

[0096] Conforme descrito acima, em um aparelho para a produção de material em placa à base de gesso de acordo com a presente modalidade, a bomba 13 pode ser disposta entre o aparelho de formação de espuma 12 e o misturador 11. Neste caso, embora a distância entre o aparelho de formação de espuma 12 e a bomba 13 e a distância entre a bomba 13 e o misturador 11 não sejam particularmente limitadas, em termos de eliminar o efeito de uma flutuação de pressão no misturador 11 com relação a um suprimento de espuma, é preferível que a bomba 13 seja disposta tão próxima ao misturador 11 quanto possível.

[0097] Por isso, é preferível que um comprimento L2 do tubo 142 que conecta a bomba 13 e o misturador 11 seja mais curto do que um comprimento L1 do tubo 141 que conecta o aparelho de formação de espuma 12 e a bomba 13. Isto se dá porque é preferível dispor a bomba 13 nas proximidades do misturador 11, conforme descrito acima.

[0098] Conforme acima descrito, convencionalmente, um aparelho de formação de espuma e um misturador são diretamente conectados por um tubo. Por isso, é impossível suprir espuma para o lado do misturador, a menos que a pressão no lado do aparelho de formação de espuma seja maior do que aquela no lado do misturador. Contrariamente, quando o aparelho de formação de espuma produzir espuma, devido ao fato de a pressão grandemente afetar a quantidade e a forma da espuma a ser gerada, será impossível extremamente aumentar a pressão no lado do aparelho de formação de espuma. Além disso, com o recebimento de uma flutuação de pressão do misturador, há a possibilidade de que a quantidade e a forma da espuma gerada pelo aparelho de formação de espuma sejam afetadas.

[0099] Com relação ao acima exposto, no aparelho para a produ ção de material em placa à base de gesso 10 de acordo com a presente modalidade, por meio de uma função de alimentação da bomba 13, uma quantidade constante de espuma poderá ser suprida do aparelho de formação de espuma 12 para o misturador 11 independente da pressão entre o aparelho de formação de espuma 12 e o misturador 11. Mais especificamente, mesmo que uma pressão, a pressão no orifício de sucção de espuma 131 (vide Figura 1) da bomba 13 ou a pressão no orifício de descarga de espuma 132 da bomba 13 seja maior do que a outra, será possível suprir uma quantidade constante de espuma do orifício de suprimento de espuma 143 provido no misturador 11. Também, a quantidade de suprimento de espuma não é afetada por uma flutuação de pressão do lado do misturador.

[00100] Por isso, no aparelho para a produção de material em placa à base de gesso 10 de acordo com a presente modalidade, uma pressão no orifício de sucção de espuma 131 e uma pressão no orifício de descarga de espuma 132 não são particularmente limitadas.

[00101] É notado que o orifício de sucção de espuma 131 da bomba 13 referida aqui é uma porção de abertura através da qual a bomba 13 suga a espuma transportada do aparelho de formação de espuma 12, e o tubo 141, que conecta o aparelho de formação de espuma 12 e a bomba 13, é conectado à bomba 13 no orifício de sucção de espuma 131. Também, o orifício de descarga de espuma 132 da bomba 13 referida aqui é uma porção de abertura através da qual a bomba 13 descarrega a espuma transportada do aparelho de formação de espuma 12, e o tubo 142, que conecta a bomba 13 e o orifício de suprimento de espuma 143, é conectado à bomba 13 no orifício de descarga de espuma 132.

[00102] Embora membros incluídos no aparelho para a produção de material em placa à base de gesso 10 de acordo com a presente modalidade tenham sido descritos acima, o aparelho para a produção de material em placa à base de gesso 10 de acordo com a presente modalidade pode incluir vários membros, conforme necessário, que não o aparelho de formação de espuma 12, a bomba 13, e o misturador 11 acima descritos.

[00103] O aparelho para a produção de material em placa à base de gesso 10 de acordo com a presente modalidade pode incluir a unidade de moldagem 16, conforme ilustrado na Figura 1, por exemplo. Um exemplo de configuração da unidade de modelagem 16 será descrito com referência à Figura 6. É notado que os mesmos numerais de referência são anexados aos membros que são comuns aos membros descritos com referência aos desenhos até então.

[00104] A unidade de moldagem 16 pode moldar e processar a pasta de gesso preparada pelo misturador 11 em um material em placa à base de gesso apresentando uma forma e um tamanho desejados.

[00105] Um papel base de cobertura de face frontal (papel base para placa) 61 que é um material de superfície é transportado ao longo de uma linha de produção de um lado direito para um lado esquerdo na figura.

[00106] O misturador 11 pode ser disposto em uma posição predeterminada associada com uma linha de transporte, por exemplo, acima ou lateralmente com relação a uma linha de transporte. Pelo fato de o misturador 11 já ter sido descrito, sua descrição detalhada é omitida.

[00107] Uma pasta de gesso 63 obtida no misturador 11 é extraída dos orifícios de fracionamento 24a e 24b do misturador, e suprida, sobre o papel base de cobertura de face frontal (papel base de placa) 61 e um papel base de cobertura de face traseira (papel base de placa) 62 através dos tubos de fracionamento 241a e 241b nos lados à mon- tante nas direções de transporte dos revestidores de rolo 64.

[00108] A pasta de gesso 63 suprida sobre cada papel base de cobertura, o papel base de cobertura de face frontal 61 ou o papel base de cobertura de face traseira 62, alcança as peças de espalhamento dos revestidores de rolo 64 e é espalhada pelas peças de espalhamento. É notado que os revestidores de rolo 64 podem incluir aplicar rolos 641, rolos de apoio 642, e rolos de remoção de resíduos 643. Quando os papéis base de cobertura passarem entre os rolos de aplicação 641 e os rolos de apoio 642, será possível espalhar a pasta de gesso 63 sobre o papel base de cobertura de face frontal 61 e o papel base de cobertura de face traseira 62.

[00109] Desta maneira, tanto uma camada fina da pasta de gesso 63 quanto uma área marginal são formadas no papel base de cobertura de face frontal 61. Além disso, uma camada fina da pasta de gesso 63 é similarmente formada no papel base de cobertura de face traseira 62. É notado que, embora a Figura 6 ilustre um exemplo no qual os revestidores de rolo 64 são usados para aplicar a pasta de gesso 63 ao papel base de cobertura de face frontal 61 e ao papel base de cobertura de face traseira 62, ele não é limitado a tal modalidade. Por exemplo, a pasta de gesso 63 pode ser aplicada a apenas um dos papéis base de cobertura, o papel base de cobertura de face frontal 61 ou o papel base de cobertura de face traseira 62, com o uso de um revestidor de rolo 64. Além disso, a pasta de gesso 63 pode ser disposta apenas nas bordas laterais do papel base de cobertura de face frontal 61.

[00110] O papel base de cobertura de face frontal 61 é transportado sem mudar a direção. O papel base de cobertura de face traseira 62 é girado por um rolete de rotação 65 para a direção da linha de transporte do papel base de cobertura de face frontal 61. Então, tanto o papel base de cobertura de face frontal 61 quanto o papel base de cobertura de face traseira 62 alcançam a máquina de moldagem 66.

[00111] Uma pasta de gesso 67, à qual foi acrescentada a espuma, é suprida do misturador 11 via a parte de dispensa de pasta 25 na parte da frente da máquina de moldagem 66. Uma pasta de gesso per- manecente 161, suprida do misturador 11 e que é a pasta de gesso 67 contendo a espuma, que fica na frente da máquina de moldagem 66, é moldada pela máquina de moldagem 66 para ser uma camada entre as camadas finas formadas no papel base de cobertura de face frontal 61 e no papel base de cobertura de face traseira 62 de tal modo que um corpo moldado possa ser formado.

[00112] Conforme descrito acima, é formado o corpo moldado da pasta de gesso, que é um corpo empilhado contínuo apresentando uma estrutura de três camadas formadas do papel base de cobertura de face frontal 61, da pasta de gesso, e do papel base de cobertura de face traseira 62.

[00113] Embora a espuma seja acrescentada apenas à pasta de gesso 67 que é suprida da peça de dispensa de pasta 25 na modalidade descrita como um exemplo aqui, como é convencionalmente conhecido, a espuma poderá ser também acrescentada no orifício de fracionamento 24a e/ou no orifício de fracionamento 24b à pasta de gesso para formar a pasta de gesso contendo a espuma. É notado que, em um caso em que a espuma é acrescentada à pasta de gesso nos orifícios de fracionamento 24a e 24b, a espuma pode ser direta-mente suprida e acrescentada do aparelho de formação de espuma 12 aos orifícios de fracionamento 24a e 24b, por exemplo.

[00114] Depois de ser moldado em uma forma desejada pela máquina de moldagem 66, através de uma reação de hidratação, o gesso calcinado (gesso semi-hidratado) na pasta de gesso forma cristais aci- culares de gesso diidratado, é curado, se solidifica, endurece e se torna um material em placa à base de gesso.

[00115] É notado que, embora um exemplo seja descrito aqui, no qual a unidade de moldagem produz uma placa de gesso, ele não é limitado a tal modalidade.

[00116] Exemplos do material em placa à base de gesso incluem uma placa de gesso, uma placa de gesso de tapete de vidro, uma placa de gesso contendo tecido não tecido de fibra de vidro, uma placa de gesso de escória, e semelhante. Na unidade de moldagem, o papel base de placa, que é um material de superfície, pode ser substituído por um tecido não tecido de fibra de vidro (tecido de vidro), um tapete de vidro, ou semelhante de acordo com um material em placa à base de gesso a ser produzido de tal modo que o tecido não tecido de fibra de vidro, o tapete de vidro, ou semelhante possam ser dispostos para serem embutidos na superfície ou próximo à superfície, ou a moldagem possa ser executada sem usar um material de superfície.

[00117] Pode haver um caso em que, com a quantidade de suprimento da pasta de gesso 67 do misturador 11 flutuando, o volume da pasta de gesso permanecente 161 flutua. De acordo com as investigações pelos inventores da presente invenção, pode haver um caso em que, depois de moldada em uma espessura na máquina de moldagem 66, a espessura do corpo moldado que é transportado flutue minimamente em resposta a uma mudança no volume da pasta de gesso per- manecente 161. Se a espessura do corpo moldado flutuar, a espessura de um material em placa à base de gesso obtido poderá também flutuar. Por isso, a fim de produzir materiais em placa à base de gesso cujas espessuras são controladas com precisão, é preferível manter o volume da pasta de gesso permanecente 161 substancialmente constante.

[00118] Consequentemente, é preferível que um aparelho para a produção de material em placa à base de gesso de acordo com a presente modalidade inclua, além de uma máquina de moldagem que molda uma pasta de gesso preparada pelo misturador 1, um sensor 17 que detecta uma mudança em um volume da pasta de gesso perma- necente na frente da máquina de moldagem, conforme ilustrado na Figura 1, por exemplo. Depois, é preferível incluir a unidade de controle 15 que controla a quantidade de suprimento de espuma do aparelho de formação de espuma 12 até o misturador 11 com base na mudança no volume da pasta de gesso permanecente na frente da máquina de moldagem 66, que é o resultado de detecção do sensor 17.

[00119] Como um método de controlar o volume da pasta de gesso permanecente 161, por exemplo, são considerados um método de controlar as quantidades de suprimento do componente em pó P e do componente líquido L a serem supridos para o misturador 11, e um método de controlar a quantidade de suprimento de espuma para o misturador 11.

[00120] No caso anterior, um tempo que está de acordo com um tempo permanecente de matérias-primas no misturador é necessário a partir do início para controlar as quantidades de suprimento da matéria-prima a ser suprida para o misturador 11 para a mudança do volume da pasta de gesso a ser suprida para a pasta de gesso permane- cente 161 na frente da máquina de moldagem 66. Em contraste, no último caso, a espuma é acrescentada nas proximidades da peça de dispensa de pasta, que é a saída do misturador 11, conforme descrito acima. Por isso, é possível reduzir um tempo a partir do início do controle para a mudança do volume da pasta de gesso a ser suprida para a pasta de gesso permanecente na frente da máquina de moldagem.

[00121] Por isso, conforme descrito acima, é preferível que a unidade de controle 15 controle, em resposta a um resultado de detecção no sensor 17 que detecta uma mudança no volume da pasta de gesso permanecente na frente da máquina de moldagem, a quantidade de espuma suprida do aparelho de formação de espuma 12 para o misturador 11.

[00122] A quantidade de suprimento de espuma do aparelho de formação de espuma 12 para o misturador 11 pode ser controlada, por exemplo, pelas condições de operação da bomba 13 e pelas condições de operação do aparelho de formação de espuma 12.

[00123] Contanto que a unidade de controle 15 seja configurada para controlar as condições de operação da bomba 13 e semelhante com base em um resultado de detecção do sensor 17, conforme descrito acima, sua configuração específica não é particularmente limitada. Por exemplo, conforme indicado pelas linhas pontilhadas na Figura 1, quando da produção de um material em placa à base de gesso, a unidade de controle 15 poderá ser configurada para controlar membros que constituem o aparelho para a produção de material em placa à base de gesso 10 que não o aparelho de formação de espuma 12 e a bomba 13 acima descritos. Isto é, a unidade de controle 15 pode ser configurada para controlar o misturador 11, a unidade de moldagem acima descrita 16, o sensor 17, e semelhante.

[00124] Também, por exemplo, uma unidade de controle 15 pode ser provida com relação a cada membro incluído no aparelho para a produção de material em placa à base de gesso 10 de tal modo que a comunicação e semelhante possam ser executados entre as unidades de controle providas para os respectivos membros.

[00125] Uma configuração do sensor 17 não é também particularmente limitada. Como um sensor, que pode detectar uma mudança no volume da pasta de gesso permanecente 161 na frente da máquina de moldagem 66, por exemplo, pode ser usado um sensor tal como um sensor tipo não contato que pode detectar uma mudança na distância entre o sensor 17 e a superfície da pasta de gesso permanecente 161, ou um sensor tipo contato e/ou tipo não contato que pode medir a quantidade de pasta de gesso permanecente.

[00126] O aparelho para a produção de material em placa à base de gesso de acordo com a presente modalidade pode incluir vários membros e unidades, conforme necessário, que não os membros acima descritos.

[00127] Por exemplo, além da unidade de moldagem 16, no lado à jusante com relação à unidade de moldagem 16, por exemplo, podem ser dispostos um dispositivo de corte bruto que grosseiramente corta o corpo moldado, moldado pela máquina de moldagem 66, uma unidade de secagem que seca o excesso de umidade no corpo moldado, moldado pela máquina de moldagem 66, uma unidade de corte que corta o material em placa à base de gesso produzido, uma unidade de transporte que conduz o material em placa à base de gesso produzido, e semelhante.

[00128] Embora a Figura 1 ilustre um exemplo no qual um misturador 11 é provido, ele não é limitado a tal modalidade, podendo ser provida, por exemplo, uma pluralidade de misturadores 11.

[00129] Em um caso em que uma pluralidade de misturadores 11 é provida, e uma pasta de gesso 63 sem conter espuma e uma pasta de gesso 67 contendo espuma são produzidas, conforme descrito com relação à unidade de moldagem ilustrada na Figura 6, a pasta de gesso 63 e a pasta de gesso 67 podem ser preparadas por diferentes misturadores.

[00130] Em um caso em que o aparelho para a produção de material em placa à base de gesso 10 inclui uma pluralidade de misturadores 11, é preferível que, em um misturador que acrescenta espuma a uma pasta de gesso entre a pluralidade de misturadores 11, o aparelho de formação de espuma 12 e a bomba 13 sejam conectados, conforme descrito acima.

[00131] De acordo com o aparelho para a produção de material em placa à base de gesso de acordo com a presente modalidade descrita acima, pelo fato de a bomba ser provida entre o aparelho de formação de espuma e o misturador, a quantidade de espuma acrescentada à pasta de gesso poderá ser controlada com precisão, não obstante uma mudança na pressão interna no misturador.

[00132] Além disso, pelo fato de o aparelho para a produção de material em placa à base de gesso de acordo com a presente modalidade, conforme descrito acima, poder controlar com precisão a quantidade de espuma acrescentada à pasta de gesso, por exemplo, o aparelho para a produção de material em placa à base de gesso de acordo com a presente modalidade poderá ser preferivelmente usado para produzir um material em placa à base de gesso apresentando uma gravidade específica de 0,4 ou mais e 0,7 ou menos e contendo um grande número de vazios derivados da espuma.

[00133] A seguir, serão descritos Exemplos específicos. Entretanto, a presente invenção não fica limitada a estes Exemplos específicos.

Exemplo 1

[00134] Com o uso do aparelho para a produção de material em placa à base de gesso 10 ilustrado na Figura 1, foram produzidas 100 placas de gesso apresentando uma espessura de placa de 12,5 mm, uma largura de 909 mm, e um comprimento de 1820 mm definidos no documento JIS A 6901 (2014), e as placas de gesso produzidas foram avaliadas com relação às variações na espessura e no peso.

[00135] Aqui, um procedimento de gerar as placas de gesso do presente Exemplo será descrito com referência às Figuras de 1 a 4 e à Figura 6.

[00136] Primeiro, será descrito um procedimento de produzir uma pasta de gesso a ser suprida para as placas de gesso.

[00137] No presente Exemplo, a pasta de gesso foi preparada com o uso do aparelho de formação de espuma 12, da bomba 13, e do misturador 11 incluído no aparelho para a produção de material em placa à base de gesso 10 ilustrado na Figura 1. Depois, a pasta de gesso preparada foi moldada pela unidade de moldagem 16 para produzir as placas de gesso.

[00138] Conforme ilustrado na Figura 1, o aparelho de formação de espuma 12 e a bomba 13, e a bomba 3 e o misturador 11 são respectivamente conectados por tubos 141 e 142, e a bomba 13 é provida entre o aparelho de formação de espuma 12 e o misturador 11 no percurso de transporte da espuma. A espuma produzida pelo aparelho de formação de espuma 12 foi transportada para o misturador 11 e pela bomba 13. É notado que o comprimento L1 do tubo 141 e o comprimento L2 do tubo 142 foram configurados de tal modo que L2 < L1.

[00139] Ao aparelho de formação de espuma 12, são conectados o tubo de suprimento de agente espumante 121A e o tubo de suprimento de ar 121B, que são ilustrados na Figura 1, e um tubo de suprimento de água, que não é ilustrado. No aparelho de formação de espuma, um tanque de recebimento de agente espumante, um tanque de água, um tanque de diluição, e uma peça de formação de espuma são dispostos, o tubo de suprimento de agente espumante 121A é conectado ao tanque de recebimento de agente espumante, e o tubo de suprimento de água é conectado ao tanque de água.

[00140] Depois, o agente espumante suprido para o tanque de recebimento de agente espumante e água suprida para o tanque de água foram, cada qual, bombeados pela bomba a ser suprida para o tanque de diluição, e a solução diluída de agente espumante foi preparada no tanque de diluição. Em seguida, a solução diluída de agente espumante foi suprida para a peça de formação de espuma a partir de dentro do tanque de diluição pela bomba, e o ar for suprido do tubo de suprimento de ar 121B conectado à peça de formação de espuma para formar uma mistura da solução diluída de agente espumante e ar, e uma força de cisalhamento foi aplicada à mistura para gerar espuma.

[00141] É notado que foi usado um agente espumante contendo um sulfato de éter alquílico como um componente principal.

[00142] Como a bomba 13, foi usada uma bomba tipo parafuso excêntrico uniaxial, que é um tipo de bomba rotativa entre as bombas de deslocamento positivo. Durante a produção de placas de gesso, as condições de operação do aparelho de formação de espuma 12 e da bomba 13 foram controladas de tal modo que a pressão no orifício de sucção de espuma 131 da bomba 13 fosse maior do que a pressão no orifício de descarga de espuma 132 da bomba 13. É notado que, embora uma diferença de pressão entre a pressão no orifício de sucção de espuma 131 da bomba 13 e a pressão no orifício de descarga 132 da bomba 13 não seja particularmente limitada, foi previamente confirmado que as placas de gesso podem ser normalmente produzidas em um caso em que a diferença de pressão é maior ou igual a 0,01 MPa e menor ou igual a 0,20 MPa. No presente Exemplo, as condições de operação foram controladas de tal forma que a diferença de pressão entre a pressão no orifício de sucção de espuma 131 da bomba 13 e a pressão no orifício de descarga de espuma 132 da bomba 13 fosse ajustada como sendo de 0,05 Mpa.

[00143] O misturador 11 apresenta uma configuração similar àquela ilustrada nas Figuras de 2 a 4, e inclui uma peça de suprimento de matéria-prima, uma área de mistura, e uma peça de dispensa de pasta.

[00144] A peça de suprimento de matéria-prima inclui um orifício de suprimento de pó (não ilustrado) para suprir um componente em pó e um orifício de suprimento de líquido (não ilustrado) para suprir um componente líquido. O orifício de suprimento de pó e o orifício de suprimento de líquido são respectivamente conectados ao tubo de suprimento de pó 111A e ao tubo de suprimento de líquido 111B.

[00145] Em seguida, a pasta de gesso foi preparada com a agitação e a mistura, na área de mistura 21a, do componente em pó e do componente líquido supridos da peça de suprimento de matéria-prima. Pe- lo fato de uma configuração na área de mistura 21a já ter sido descria, sua descrição é omitida aqui.

[00146] Depois, a pasta de gesso preparada foi retirada dos orifícios de fracionamento 24a e 24b providos na parede periférica 213 do alojamento 21 do misturador 11 e na peça de dispensa de pasta 25 para ser suprida para a unidade de moldagem 16.

[00147] É notado que a peça de dispensa de pasta 25 inclui o orifício de dispensa de pasta 251 provido na parede periférica 213, a peça de conexão oca 252 conectada ao orifício de dispensa de pasta e o conduto vertical 253.

[00148] O orifício de suprimento de espuma 143 é disposto (aberto) na peça de conexão oca 252 da peça de dispensa de pasta 25, e o tubo 142 conectado ao orifício de descarga de espuma 132 da bomba 13 é conectado ao orifício de suprimento de espuma 143. Na peça de conexão oca 252, a espuma da bomba 13 foi acrescentada à pasta de gesso.

[00149] É notado que, na peça de dispensa de pasta 25, a espuma foi acrescentada de tal modo que a gravidade específica do núcleo de gesso fosse de 0,65.

[00150] Como o componente em pó sendo uma matéria-prima da pasta de gesso, o gesso calcinado, um modificador de cura, um agente de redução de água, e um agente de aperfeiçoamento de adesão foram usados e misturados de tal forma que, com relação a 100 partes em massa do gesso calcinado, o modificador de cura fosse de 1 parte em massa, o agente de redução de água fosse de 0,3 parte em massa, e o agente de aperfeiçoamento de adesão fosse de 0,5 parte em massa.

[00151] Como o componente líquido sendo uma matéria-prima da pasta de gesso, água foi usada e suprida de tal modo que, com relação a 100 partes em massa do gesso calcinado no copo, a água fosse de 70 partes em peso.

[00152] Conforme descrito acima, a pasta de gesso foi continuamente preparada pelo aparelho de formação de espuma 12, pela bomba 13, e pelo misturador 11, e a pasta de gesso foi suprida para a unidade de moldagem 16. É notado que a pasta de gesso, à qual foi acrescentada a espuma, é suprida a partir da peça de dispensa de pasta 25 e a pasta de gesso, à qual não foi acrescentada a espuma, é suprida a partir dos orifícios de fracionamento 24a e 24b.

[00153] A seguir, com referência à Figura 6, será descrito um procedimento de moldagem, por meio da unidade de moldagem 16, de uma pasta de gesso para gerar placas de gesso.

[00154] O papel base de cobertura de face frontal (papel base de placa) 64 é continuamente transportado ao longo da linha de produção do lado direito para o lado esquerdo da Figura 6. No presente exemplo, 200 g/m2 do papel base de placa foram usados o tanto como o papel base de cobertura de face frontal 61 como o papel base de cobertura de face traseira 62 descritos mais abaixo.

[00155] A pasta de gesso obtida no misturador 11 foi suprida para o papel base de cobertura de face frontal 61 e o papel base de cobertura de face traseira 62 dos orifícios de fracionamento 24a e 24b através dos tubos de fracionamento 241a e 242a nos lados à montante das direções de transporte dos revestidores de rolo 64.

[00156] A pasta de gesso 63, à qual não foi acrescentada a espuma, em cada dos papéis base de cobertura, o papel base de cobertura de face frontal 61 ou o papel base de cobertura de face traseira 62, alcançou as peças de espalhamento dos revestidores 64 e foi espalhada pelas peças de espalhamento. Tanto uma camada fina da pasta de gesso 63 como uma região marginal são formadas no papel base de cobertura de face frontal 61. Similarmente, uma camada fina da pasta de gesso 63 é formada no papel base de cobertura de face traseira 62.

[00157] O papel base de cobertura de face frontal 61 é transportado sem mudar de direção. O papel base de cobertura de face traseira 62 é girado pelo rolete de rotação 65 para ser transportado na direção da linha de transporte do papel base de cobertura de face frontal 61.

[00158] Depois, tanto o papel base de cobertura de face frontal 61 quanto o papel base de cobertura de face traseira 62 alcançam a máquina de moldagem 66. Aqui, a pasta de gesso 67, à qual foi acrescentada a espuma, é suprida via a parte de dispensa de pasta 25 entre as camadas finas formadas nos respectivos papéis base de placa que são o papel base de cobertura de face frontal 61 e o papel base de cobertura de face traseira 62.

[00159] Com a passagem através da máquina de moldagem 66, é formado um corpo empilhado contínuo no qual uma camada formada de pasta de gesso 63 e da pasta de gesso 67 é disposta entre o papel base de cobertura de face frontal 61 e o papel base de cobertura de face traseira 62. O corpo empilhado foi moldado de tal modo que a espessura da placa de gesso fosse de 12,5 mm.

[00160] É notado que foi provido o sensor 17 que detecta uma mudança no volume da pasta de gesso permanecente 161, que é uma pasta de gesso permanecente na frente da máquina de moldagem 66. Então, com base no resultado de detecção do sensor 17, a quantidade de suprimento de espuma que é suprida da bomba 13 para o misturador 11 foi controlada pela unidade de controle 15 de tal modo que o volume da pasta de gesso permanecente 161 fosse mantido constante durante a produção de placas de gesso. Especificamente, quando o volume da pasta de gesso permanecente 161 tivesse diminuído, a quantidade de suprimento de espuma da bomba 13 para o misturador 11 seria aumentada, e quando o volume da pasta de gesso permane- cente 161 tivesse aumentado, a quantidade de suprimento de espuma da bomba 13 para o misturador 11 teria diminuído.

[00161] É notado que, como o sensor 17, foi usado um sensor tipo não contato que pode detectar uma mudança na distância entre o sensor 17 e a superfície da pasta de gesso permanecente 161.

[00162] O corpo moldado obtido foi endurecido no processo de transporte. O corpo moldado que foi endurecido alcança um dispositivo de corte bruto (não ilustrado). O dispositivo de corte bruto corta o corpo empilhado contínuo em um corpo em forma de placa apresentando um comprimento predeterminado. Depois, é formado o corpo em forma de placa incluindo um material de núcleo que consiste principalmente em gesso coberto por papel base. Isto é, é formado um produto semiacabado da placa de gesso.

[00163] O corpo empilhado grosseiramente cortado adicionalmente passou através de uma secadora (não ilustrada) e foi forçosamente seco de modo a remover o excesso de água (etapa de secagem). Subsequentemente, o corpo empilhado foi cortado em um produto com um comprimento predeterminado de modo a produzir a placa de gesso.

[00164] Com relação a 100 placas de gesso obtidas, foram medidos suas espessuras e o peso de placa por placa, e suas variações foram avaliadas. Os resultados são indicados nas Figuras 7A e 7B.

[00165] A Figura 7A ilustra a frequência e o número cumulativo (%) com relação aos pesos de placa das placas de gesso. A Figura 7B ilustra a frequência e o número cumulativo (%) com relação às espessuras das placas de gesso.

Exemplo Comparativo 1

[00166] Exceto pelo fato de a bomba 13 não ter sido provida, 100 placas de gesso foram produzidas de maneira similar àquela do Exemplo 1.

[00167] É notado que, no Exemplo Comparativo 1, pelo fato de a bomba 13 não ter sido provida, o aparelho de formação de espuma 12 e o misturador 11 foram diretamente conectados por um tubo. A quan- tidade de espuma suprida do aparelho de formação de espuma 12 para o misturador 11 foi controlada por uma quantidade de suprimento de matérias-primas, tais como um agente espumante e semelhante a serem supridos para o aparelho de formação de espuma.

[00168] Com relação a 100 placas de gesso obtidas, foram medidas suas espessuras e o peso de placa por placa, e suas variações foram avaliadas. Os resultados são indicados nas Figuras 8A e 8B.

[00169] A Figura 8A ilustra a frequência e o número cumulativo (%) com relação aos pesos de placa das placas de gesso. A Figura 8B ilustra a frequência e o número cumulativo (%) com relação às espessuras das placas de gesso.

[00170] De acordo com os resultados indicados nas Figuras 7A, 7B, 8A e 8B, poderia ser confirmado que a variação nos pesos de placa, isto é, a largura de distribuição foi menor no Exemplo 1 do que aquela no Exemplo Comparativo 1. Além disso, uma mesma tendência foi confirmada com relação às espessuras das placas. É considerado que isto é porque as gravidades específicas das placas de gesso poderiam ser mantidas substancialmente constantes no Exemplo 1, porque a bomba 13 foi disposta entre o aparelho de formação de espuma 12 e o misturador 11, e a quantidade de espuma acrescentada à pasta de gesso poderia ser controlada com precisão.

[00171] A seção transversal da placa de gesso obtida no Exemplo 1 foi avaliada com um microscópio a laser, e poderia ser confirmado que vazios derivados da espuma acrescentada à pasta de gesso tinham uma forma substancialmente esférica e seus tamanhos eram substancialmente uniformes. É considerado que isto é porque o uso, como uma bomba, de uma bomba tipo parafuso excêntrico uniaxial, que é um tipo de uma bomba rotativa entre bombas de deslocamento positivo, permite impedir, quando a bomba transportar a espuma, que a espuma seja deformada sem acrescentar força excessiva à espuma.

[00172] Embora aparelhos de produção de material em placa à base de gesso tenham sido descritos acima com referência às modalidades e semelhantes, a presente invenção não é limitada às modalidades acima descritas e semelhantes. Diversas variações e modificações podem ser feitas dentro do escopo da presente invenção recitada nas concretizações.

[00173] O presente pedido baseia-se no benefício de prioridade do Pedido de Patente Japonesa No. 2016-023897, depositado em 10 de fevereiro de 2016, e reivindica o mesmo, os conteúdos totais do mesmo sendo aqui incorporados para referência. DESCRIÇÃO DOS NUMERAIS DE REFERÊNCIA 10 aparelho para a produção de material em placa à base de gesso 11 misturador aparelho de formação de espuma bomba sensor

Claims

1. Aparelho para produção de material em placa à base de gesso (10), compreendendo: um misturador (11) configurado para preparar uma pasta de gesso; um aparelho de formação de espuma (12); e uma bomba (13) configurada para transportar espuma gerada pelo aparelho de formação de espuma (12) para o misturador (11), em que a bomba (13) é uma bomba (13) de deslocamento positivo, caracterizado pelo fato de que um comprimento (L2) de um tubo (142) que conecta a bomba (13) e o misturador (11) é menor do que um comprimento (L1) do tubo (141) que conecta o aparelho de formação de espuma (12) e a bomba(13).

2. Aparelho para produção de material em placa à base de gesso (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o misturador (11) inclui uma peça de suprimento de matéria- prima, uma área de mistura, e uma peça de dispensa de pasta, e em que um orifício de suprimento de espuma para suprir, para a pasta de gesso, a espuma transportada pela bomba (13) é dis-posto na peça de dispensa de pasta.

3. Aparelho para produção de material em placa à base de gesso (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a bomba (13) é uma bomba (13) rotativa.

4. Aparelho para produção de material em placa à base de gesso (10), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a bomba (13) é uma bomba (13) tipo parafuso.

5. Aparelho para produção de material em placa à base de gesso (10), de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a bomba (13) tipo parafuso é uma bomba (13) tipo parafuso uniaxial.

6. Aparelho para produção de material em placa à base de gesso (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que adicionalmente compreende: uma máquina de moldagem (66) configurada para moldar a pasta de gesso preparada pelo misturador (11); um sensor (17) configurado para detectar uma mudança em um volume da pasta de gesso que está na frente da máquina de moldagem (66); e uma unidade de controle (15) configurada para controlar uma quantidade de suprimento de espuma do aparelho de formação de espuma (12) para o misturador (11) com base em um resultado de detecção no sensor (17).