BR112017027353B1 - Dispositivo de contato de sólidos de fluidos - Google Patents

Dispositivo de contato de sólidos de fluidos Download PDF

Info

Publication number
BR112017027353B1
BR112017027353B1 BR112017027353-5A BR112017027353A BR112017027353B1 BR 112017027353 B1 BR112017027353 B1 BR 112017027353B1 BR 112017027353 A BR112017027353 A BR 112017027353A BR 112017027353 B1 BR112017027353 B1 BR 112017027353B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
catalyst
reactor
container
fluid solids
grid
Prior art date
Application number
BR112017027353-5A
Other languages
English (en)
Other versions
BR112017027353A2 (pt
Inventor
Matthew T. Pretz
Fermin A. Sandoval
Don F. Shaw
Original Assignee
Dow Global Technologies Llc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Global Technologies Llc filed Critical Dow Global Technologies Llc
Publication of BR112017027353A2 publication Critical patent/BR112017027353A2/pt
Publication of BR112017027353B1 publication Critical patent/BR112017027353B1/pt

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/44—Fluidisation grids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/008—Details of the reactor or of the particulate material; Processes to increase or to retard the rate of reaction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J19/325—Attachment devices therefor, e.g. hooks, consoles, brackets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/16—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid
    • B01D3/22—Fractionating columns in which vapour bubbles through liquid with horizontal sieve plates or grids; Construction of sieve plates or grids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/30—Loose or shaped packing elements, e.g. Raschig rings or Berl saddles, for pouring into the apparatus for mass or heat transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/30—Loose or shaped packing elements, e.g. Raschig rings or Berl saddles, for pouring into the apparatus for mass or heat transfer
    • B01J19/305—Supporting elements therefor, e.g. grids, perforated plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
    • B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/34—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with stationary packing material in the fluidised bed, e.g. bricks, wire rings, baffles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/32—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with formation of free hydrogen
    • C07C5/327—Formation of non-aromatic carbon-to-carbon double bonds only
    • C07C5/333—Catalytic processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00823—Mixing elements
    • B01J2208/00831—Stationary elements
    • B01J2208/0084—Stationary elements inside the bed, e.g. baffles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
    • B01J2208/00884—Means for supporting the bed of particles, e.g. grids, bars, perforated plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
    • B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

um dispositivo de contato de sólidos de fluidos. um dispositivo de contato de sólidos de fluidos compreendendo um recipiente; uma primeira seção de conjunto de grade que compreende uma pluralidade de cordas horizontais espaçadas horizontalmente separadas uma da outra e uma pluralidade de plataformas de grade inseridas entre as cordas horizontais; em que cada corda horizontal compreende um membro estrutural com resistência mecânica suficiente para suportar forças fluidizadas no recipiente; uma pluralidade de cadeiras unidas a uma superfície interna do recipiente e espaçadas circunferencialmente para suportar o elemento estrutural; e em que cada elemento estrutural é suportado em uma ou mais da pluralidade de cadeiras é fornecido.

Description

Campo da Invenção
[0001] A presente invenção se refere a um dispositivo de contato de sólidos de fluidos.
Fundamentos da Invenção
[0002] Em sistemas de leito fluidizado operando a uma baixa velocidade superficial, vazios de gás, tais como bolhas, tendem a se formar os quais diminuem o contato entre o gás e a fase sólida. Em certas situações, internos, tais como bifurcações, grades subterrâneas, empacotamentos estruturados ou semelhantes, são usados para quebrar as bolhas e/ou evitar a formação de bolhas, de modo a diminuir ou eliminar o impacto negativo do contato inadequado de fase sólida/gás.
[0003] Em um processo típico de desidrogenação de propano, são desejados internos na zona de condicionamento do catalisador, no combustor, no separador de reator e no próprio reator. A grade subterrânea é uma excelente escolha à medida que quebra bolhas grandes em pequenas bolhas enquanto não restringe o movimento radial no leito.
[0004] A uma determinada velocidade de gás e fluxo através de um dado interno que bloqueia parte da área aberta do recipiente, o leito irá inundar, o que não permitirá que os sólidos se remisturem para níveis mais baixos e resultarão em excesso de arrasto para o nível superior da estrutura interna. Portanto, a área aberta e as velocidades de gás associadas devem ser controladas dentro de limites rigorosos de 0,1 pé/s - 10 pés/s. Com base no fluxo de sólidos e fluxo de gás volumétrico, a área mínima aberta pode ser calculada de forma a evitar inundações. Além disso, o espaçamento dos elementos internos, como a grade subterrânea, deve ser configurado para evitar o fluxo de gás de um lado da estrutura. Finalmente, devido às grandes forças e movimentos de metal decorrentes de altas temperaturas, um design mecânico exclusivo deve ser usado para explicar esse movimento sem causar estresse excessivo no recipiente ou nos internos.
Sumário da Invenção
[0005] Em uma modalidade, a presente invenção proporciona dispositivo de contato de sólidos de fluidos compreendendo um recipiente; uma primeira seção de conjunto de grade que compreende uma pluralidade de cordas horizontais espaçadas horizontalmente separadas uma da outra e uma pluralidade de plataformas de grade inseridas entre as cordas horizontais; em que cada corda horizontal compreende um membro estrutural com resistência mecânica suficiente para suportar forças fluidizadas no recipiente; uma pluralidade de cadeiras unidas a uma superfície interna do recipiente e espaçadas circunferencialmente para suportar o elemento estrutural; e em que cada elemento estrutural é suportado em uma ou mais da pluralidade de cadeiras.
Breve Descrição dos Desenhos
[0006] Para a finalidade de ilustrar a invenção, mostra-se nos desenhos uma forma que é exemplificativa; entendendo-se, no entanto, que esta invenção não está limitada às disposições e ilustrações exatas apresentadas.
[0007] A Figura 1 é um esquema longitudinal cortado de uma primeira modalidade de um dispositivo de contato de sólidos de fluidos;
[0008] A Figura 2 é uma vista esquemática em perspectiva de uma primeira modalidade de uma seção de conjunto de grade de um dispositivo de contato de sólidos de fluidos;
[0009] A Figura 3 é uma vista esquemática próxima à perspectiva de uma segunda modalidade de uma seção de conjunto de grade de um dispositivo de contato de sólidos de fluidos; e
[00010] A Figura 4 é um esquema ilustrando uma primeira modalidade das cadeiras usadas no dispositivo inventivo.
Descrição Detalhada da Invenção
[00011] Com referência à Figura. 1, é ilustrada uma primeira modalidade do dispositivo de contato de sólidos de fluidos. O dispositivo inclui um invólucro, ou recipiente 10, que encerra uma ou mais seções de conjunto de grade 20. Cada seção de conjunto de grade 20 é formada a partir de uma pluralidade de cordas horizontais 30 espaçadas horizontalmente separadas uma da outra e uma pluralidade de plataformas de grade 40 (como mostrado na Fig. 2) inseridas entre cordas horizontais. Cada corda horizontal 30 compreende um membro estrutural com resistência mecânica suficiente para suportar forças fluidizadas no recipiente 10.
[00012] Como mostrado nas Figs. 2 e 3, as cordas horizontais 30 têm um membro estrutural com uma forma substancialmente de viga I ou viga T inversa. A forma do membro estrutural é configurada de modo que as plataformas de grade 40 possam descansar sobre uma parte do membro estrutural. Conforme ilustrado na Fig. 3, o membro estrutural compreende uma placa inferior 32, uma placa central 34 que se estende para cima a partir de uma linha central da placa inferior 32 e é tapada por uma placa superior 37 e em que as plataformas de grade 40 podem ser suportadas nas placas de fundo 32 e/ou nas placas superiores 37. Enquanto a Fig. 3 ilustra uma forma particular para as cordas horizontais 30, entender-se-á que a corda horizontal pode ter alguma forma com a condição de suportar ou manter as plataformas de grade 40. Por exemplo, as cordas horizontais 30 podem ser feitas de um membro estrutural plano com resistência suficiente para suportar forças fluidizadas no recipiente 10. Conforme ilustrado adicionalmente na Fig. 3, a placa central 34 pode opcionalmente incluir aberturas 35 em que as cavilhas 36 podem ser inseridas de tal modo que as cavilhas 36 se estendem sobre as plataformas de grade 40 para evitar o seu movimento ascendente. O método de abertura e cavilha é meramente ilustrativo de uma modalidade particular. Qualquer método pode ser usado para evitar o levantamento das plataformas de grade 40. Por exemplo, clipes, gravatas ou fixadores similares podem ser usados. Alternativamente, os componentes estruturais das cordas horizontais 30, tais como lábios pendentes, podem ser usados para impedir o levantamento para cima da plataforma de grade 40. A divulgação proporciona ainda o dispositivo 10 de acordo com qualquer modalidade aqui divulgada, exceto que a corda horizontal 30 compreende ainda uma tampa de extremidade (não mostrada) numa ou em ambas as extremidades da corda 30. As tampas de extremidade podem ser configuradas para melhorar a retenção da corda horizontal 30 sobre ou dentro da cadeira contra forças fluidizadas no recipiente e/ou expansão e/ou contração térmica induzida pela pressão. A distância horizontal entre as cordas horizontais 30 geralmente depende do tamanho e do uso pretendido do recipiente e da resistência das cordas horizontais. Essa distância horizontal é determinada, numa modalidade particular, ao determinar uma distância uma plataforma de grade 40 pode abranger e manter até uma força de sobretensão de 2 psi.
[00013] Cada seção de conjunto de grade compreende ainda uma pluralidade de plataformas de grade 40. Cada plataforma de grade 40 abrangendo duas cordas horizontais 30 ou entre uma corda mais externa e uma cadeira pode compreender uma ou mais seções. As plataformas de grade 40 podem preencher total ou parcialmente os espaços entre as cordas horizontais 30. As plataformas de rede podem opcionalmente ser moldadas para permitir a passagem de outros membros internos do recipiente 10. Por exemplo, na Fig. 2, uma abertura 42 numa plataforma de grade 40 permitiria a passagem de outro recipiente interno, tal como uma linha de transferência de catalisador 17. As plataformas de grade 40 compreendem qualquer estrutura que forma uma obstrução de fluxo e é capaz de quebrar bolhas que fluem no recipiente 10. Tais estruturas incluem: grades subterrâneas, bifurcações, embalagens, barras redondas, tubos, barras planas, ângulo de ferro e semelhantes. A divulgação proporciona ainda um dispositivo de acordo com qualquer modalidade aqui descrita, exceto que a plataforma de grade 40 compreende um ou mais do grupo que consiste em grades subterrâneas, bifurcações, estruturas de embalagem ou combinação de duas ou mais dos mesmos. Conforme ilustrado na Fig. 2, a estrutura de conjunto de grade pode opcionalmente incluir uma ou duas plataformas de grade de extremidade 44 que são mantidas no lugar pelas cordas horizontais externas 30a e 30b e uma cadeira 50. Cada plataforma de grade 40 abrangendo duas cordas horizontais 30 ou entre uma corda mais externa e uma cadeira pode compreender uma ou mais seções. Conforme mostrado na Fig. 2, por exemplo, uma plataforma de grade 40 pode compreender três seções separadas, mas encostadas, 40a, 40b e 40c. Nessas modalidades em que uma plataforma de grade compreende mais do que uma seção, as seções podem, mas não precisam, ser anexadas uma à outra.
[00014] Conforme ilustrado adicionalmente na Fig. 1, o recipiente 10 pode conter uma pluralidade de seções de conjunto de grade 20; especificamente, quatro seções de conjunto de grade mostradas na Fig. 1. Em uma modalidade particular, o número de seções de conjunto de grade no recipiente 10 varia de 1 a 20. Todos os valores e as subfaixas individuais de 1 a 20 estão incluídos e divulgados aqui; por exemplo, o número de seções de conjunto de grade pode variar de um limite inferior de 1, 5, 10 ou 15 para um limite superior de 2, 6, 8, 12, 14 ou 20.
[00015] Cada uma das seções de conjunto de grade está espaçada verticalmente uma da outra. O espaçamento vertical das seções de conjunto de grade pode ser uniforme ou variável em todo o recipiente 10. Conforme mostrado na Fig. 1, cada seção de conjunto de grade é separada por distâncias substancialmente iguais. O número de seções de conjunto de grade 20 e a distância vertical entre as seções de conjunto de grade 20 podem variar de várias polegadas a vários pés, dependendo, INTER ALIA, do uso particular para o recipiente 10, o tamanho do recipiente 10, a pressão de operação, as características físicas dos sólidos sendo fluidizados e a velocidade superficial do gás no recipiente 10. A velocidade superficial do gás no recipiente 10 pode variar de 0,1 a 10 pés/s. Todos os valores individuais de 0,1 a 10 pés/s estão incluídos e divulgados aqui; por exemplo, a velocidade superficial do gás no recipiente pode variar de um limite inferior de 0,1, 2, 4, 6 ou 8 pés/s a um limite superior de 0,5, 1, 3, 5, 7, 9 ou 10 pés/s . Por exemplo, a velocidade superficial do gás no recipiente pode variar de 0,1 a 10 pés/s, ou em alternativa, de 0,1 a 7,8 pés/s, ou em alternativa, de 0,5 a 8 pés/s, ou em alternativa, de 1 a 7,7 pés/s. Em uma modalidade particular, a velocidade superficial do gás no recipiente é inferior a 8 pés/s. Tal como aqui utilizado, a "velocidade superficial"é a velocidade do gás em todo o recipiente e o termo "velocidade de ranhura"é a velocidade do gás através das aberturas da plataforma de grade, ou seja, a velocidade do gás não bloqueada pelas vigas e partes sólidas da plataforma de grade. A velocidade da ranhura do gás deve variar de 1 a 8 pés/s. As velocidades de ranhura superiores a 8 pés/s podem resultar em inundações e não permitirão formação de leitos de catalisadores densos no recipiente.
[00016] Podem ser utilizados internos capazes de bloquear 10% a 80% da área aberta do recipiente. Em modalidades particulares, os cabos horizontais podem bloquear 20-30% da área aberta enquanto a grade subterrânea pode bloquear 10% a 40% da área aberta restante. Uma grade padrão de 1 polegada por 4 polegadas com barras grossas de U "pode bloquear 30% da área aberta.
[00017] A divulgação proporciona ainda um dispositivo de acordo com qualquer modalidade aqui descrita, exceto que o recipiente é utilizado como reator.
[00018] A divulgação proporciona ainda um dispositivo de acordo com qualquer modalidade aqui descrita, exceto que o recipiente é utilizado como combustor.
[00019] A divulgação proporciona ainda um dispositivo de acordo com qualquer modalidade aqui descrita, exceto que o recipiente é utilizado como um condicionador de catalisador.
[00020] A divulgação proporciona ainda um dispositivo de acordo com qualquer modalidade aqui descrita, exceto que o recipiente é utilizado como separador de catalisador.
[00021] A divulgação proporciona ainda um dispositivo de acordo com qualquer modalidade aqui divulgada, o dispositivo é um reator ou um combustor e exibe condições de fluxo ascendente de co-corrente. O fluxo ascendente de co-corrente significa que o fluxo médio de gás e sólidos está fluindo para cima, embora alguns sólidos possam voltar a misturar.
[00022] A divulgação proporciona ainda um dispositivo de acordo com qualquer modalidade aqui descrita, o dispositivo é um condicionador de catalisador ou separador de catalisador e exibe condições de fluxo em contracorrente com o gás que flui para cima e os sólidos que fluem para baixo. Fluir se refere à velocidade média de uma corrente específica e não impede a mistura reversa. A divulgação proporciona ainda o dispositivo de contato de sólidos de fluidos de acordo com qualquer modalidade aqui descrita, exceto que o dispositivo é utilizado como um reator de desidrogenação em que uma matéria-prima primária no dispositivo é selecionada do grupo que consiste em etano, propano, butano, n-butano, iso-butano, isobuteno, n-buteno, etilbenzeno, cumeno e qualquer combinação de dois ou mais dos mesmos.
[00023] As seções de conjunto de grade 20 são mantidas no lugar dentro do recipiente pela utilização de cadeiras 50 que estão espaçadas em torno da superfície interior 15 do recipiente 10. As cadeiras 50 estão ligadas direta ou indiretamente à superfície interior 15 e proporcionam uma saliência horizontal 55 sobre ou nas quais as extremidades das cordas horizontais são colocadas. A colocação das cadeiras 50 é tal que as cadeiras 50 suportam ou mantêm as cordas horizontais 30. A Fig. 4 ilustra uma modalidade das cadeiras 50. Conforme ilustrado na Fig. 4, um rebordo 55 está ligado a uma placa 57. A placa 57 pode estar diretamente ligada à superfície interior 15 do recipiente de metal ou, alternativamente, pode estar ligada a uma ou mais interfaces (não mostradas), tal como uma placa de metal compatível, que pode estar diretamente ligada à superfície interior 15. Opcionalmente, as cadeiras 50 podem ser completamente ou parcialmente envolvidas, encapsuladas ou revestidas com um ou mais materiais refratários (não mostrados). Conforme ilustrado adicionalmente na Fig. 4, a cadeira inclui ainda dois trilhos laterais 58 que se estendem para cima de cada lado do rebordo 55. Os trilhos laterais 58 e o rebordo 55 formam um canal no qual uma extremidade de uma corda horizontal pode se sentar. Em uma modalidade, a extremidade da corda horizontal repousa dentro do canal de modo que possa mover-se com expansão térmica e contração durante a operação do recipiente. Em uma modalidade alternativa, cada corda horizontal 30 é aparafusada ou de outro modo presa a uma cadeira 50, de modo que a viga possa se mover com mudanças de temperatura e/ou pressão. Com referência novamente à Fig. 4, pode ver-se que cada um dos trilhos laterais 58 inclui entalhes opcionais para limitar a transmissão térmica do rebordo 55 e trilhos laterais 58 sobre a placa 57. Enquanto a Fig. 4 ilustra uma modalidade de uma cadeira, outras estruturas estão incluídas no âmbito da invenção com a condição de que cada cadeira seja capaz de suportar uma extremidade de um corda horizontal 30 enquanto permite expansão e contração térmica. Por exemplo, em uma configuração alternativa, a extremidade de uma corda horizontal pode ser configurada como um túnel ou tubo que se encaixa sobre uma borda horizontal de uma cadeira sem trilhos. Alternativamente, a cadeira poderia ser formada a partir de um rebordo, trilhos laterais e um topo, formando assim um túnel ou tubo no qual uma extremidade de uma corda horizontal poderia ser colocada.
[00024] Conforme mencionado anteriormente, em modalidades particulares, o dispositivo de contato com sólidos de fluidos pode ser usado como um reator, combustor, condicionador de catalisador ou separador de catalisador. Ou seja, o dispositivo de contato com sólidos de fluidos pode ser usado em uma ampla faixa de condições.
[00025] Em uma modalidade particular, o dispositivo de contato de sólidos de fluidos é utilizado para desidrogenação de hidrocarbonetos, craqueamento catalítico fluidizado ou metanol para processos de olefinas. Em uma outra modalidade, o dispositivo de contato de sólidos de fluidos é utilizado para desidrogenação de parafinas inferiores para formar as suas olefinas correspondentes, ou de olefinas inferiores para formar suas di-olefinas correspondentes. Em uma modalidade particular, a matéria-prima primária para o dispositivo de contato de sólidos de fluidos é uma alimentação de hidrocarboneto C3, C4 e/ou etilbenzeno.
[00026] Quando usado como um reator de desidrogentação, o contato de uma alimentação de hidrocarboneto e uma alimentação de catalisador compreendendo um catalisador que satisfaça os requisitos de uma classificação de Geldart A ou Geldart B em um reator de desidrogenação fluidizada, isto é, o dispositivo de contato de sólidos de fluidos da presente invenção, alimentação de catalisador para uma razão de alimentação de hidrocarbonetos de 5 a 100 em peso para peso; em que, opcionalmente, a alimentação de hidrocarboneto e a alimentação de catalisador foram pré-aquecidas a uma temperatura de cerca de 400 graus Celsius (°C) a cerca de 660°C; num reator de desidrogenação em que o tempo médio de contato entre a alimentação hidrocarbonada e a alimentação do catalisador é de cerca de 1 a cerca de 10 segundos; e a temperatura no reator de desidrogenação é mantida a uma temperatura de reação de cerca de 550°C a cerca de 750°C; e a pressão no reator de desidrogenação é mantida de cerca de 41,4 quilopascais (kPa) a cerca de 308,2 kPa (cerca de 6,0 a cerca de 44,7 libras por polegada quadrada absolutos, psia) na saída do reator
[00027] Na maioria das modalidades da invenção, a temperatura de reação é superior a 500oC e, de preferência, superior a 550oC. Em modalidades particulares, a temperatura de reação é de 500oC, preferivelmente 550oC, mais preferivelmente 570oC, a 760oC. O tempo médio de contato deve ser suficientemente longo para desidrogenar quantidades aceitáveis da alimentação de hidrocarbonetos de partida, mas não tanto que resulte em quantidades inaceitáveis de subprodutos. Embora o tempo de contato requerido esteja relacionado com a alimentação específica, catalisador(es) e temperatura(s) de reação, em modalidades preferidas da invenção, o tempo de contato dentro do reator de desidrogenação é inferior a 60 segundos, de preferência inferior a 10 segundos, mais preferencialmente inferior a 8 segundos, e ainda mais preferencialmente inferior a 7 segundos. Os tempos de contato podem, portanto, variar de cerca de 0,5 ou cerca de 1 a cerca de 10 segundos, de preferência de cerca de 0,5 ou cerca de 1 a cerca de 8 segundos, e mais preferencialmente de cerca de 0,5, ou cerca de 1 a cerca de 7 segundos.
[00028] O tempo de residência médio do catalisador dentro do reator é de preferência inferior a cerca de 500 segundos, de preferência de cerca de 5 a cerca de 240 segundos, mais preferencialmente de cerca de 20 a cerca de 150 segundos, e ainda mais preferencialmente de cerca de 25 a cerca de 100 segundos. A aplicação destes tempos tende a diminuir a quantidade de catalisador necessário para o processo, permitindo estoques de catalisadores reduzidos. Tais inventários, por sua vez, oferecem a vantagem de reduzir os custos operacionais e de capital, em comparação com alguns processos da técnica anterior.
[00029] Nos tempos de residência do catalisador fornecidos e nos tempos de contato médios no reator de desidrogenação, a temperatura aplicada da mistura de reação, que pode ser fornecida na maior parte pelo catalisador quente fresco ou reativado, é desejavelmente de cerca de 500oC a cerca de 800oC, de preferência de cerca de 550oC a cerca de 760oC, e ainda mais preferencialmente de cerca de 600oC a cerca de 760oC. Os versados na técnica entenderão que a reação de desidrogenação dos compostos acima mencionados é inerentemente endotérmica e que alguma flexibilidade dentro dessas faixas de temperatura pode, em alguns casos, ser obtida por modificação apropriada de outras variáveis de acordo com as necessidades do design geral do processo de uma instalação.
[00030] As temperaturas também serão afetadas pelo tipo de reator de desidrogenação usado no processo inventivo. Podem ser utilizados diversos tipos, desde que ofereçam um contato fluidizado entre a alimentação de hidrocarbonetos inicial e a alimentação do catalisador. Exemplos de tipos de reator adequados podem incluir um reator fluidizado de co-corrente ou contracorrente, um reator de subida, um reator de descida, um reator de leito fluidizado rápido, um reator de leito borbulhante, um reator turbulento ou uma combinação dos mesmos. Em uma modalidade preferida, o reator é uma combinação de um leito fluidizado rápido ou reator turbulento na sua porção inferior, e um reator vertical na sua seção superior. Em uma outra modalidade, um reator rápido, fluidizado ou turbulento, pode ser ligado a um reator de subida separado através de um tronco. O reator pode ser, em certas modalidades, um reator de parede quente ou um reator de parede fria, e em ambos os casos pode ser revestido de refratário. Pode ser fabricado com materiais convencionais utilizados em craqueamento catalítico fluido (FCC) ou processamento petroquímico, como, por exemplo, aço inoxidável ou aço carbono, e é desejavelmente uma qualidade capaz de suportar as variáveis de processamento, incluindo temperatura, pressão e taxas de fluxo. Em modalidades particulares, nas quais o reator é um reator fluidizado com fluxo ascendente em co-corrente, a temperatura mais alta no reator de desidrogenação será encontrada na sua extremidade inferior e, à medida que a reação prossegue e o catalisador e a mistura de reação ascendem, a temperatura diminuirá em um gradiente em direção à extremidade superior do reator. Ver, por exemplo, a Patente US 8.669.406 (B2) cuja divulgação é aqui incorporada por referência na sua totalidade. As dimensões do reator geralmente dependem do projeto do processo da instalação aplicável e, em geral, levam em consideração a capacidade proposta ou a vazão da mesma, a velocidade espacial horária ponderal (WHSV), a temperatura, a pressão, a eficiência do catalisador e as razões unitárias de alimentação convertida em produtos com uma seletividade desejada.
[00031] Em modalidades mais particulares, o reator pode compreender duas seções definíveis, de modo que a seção inferior pode operar de uma maneira que é ou se aproxima de isotérmica, tal como em um reator de fluxo rápido ou de fluxo ascendente turbulento, enquanto a seção superior pode operar em mais de uma maneira de fluxo de conexão, como em um reator de subida. Por exemplo, na modalidade particular anteriormente descrita, o reator de desidrogenação pode compreender uma seção inferior que funciona como um leito fluidizado ou turbulento rápido e a seção superior funciona como um reator vertical, com o resultado de que o catalisador médio e o fluxo de gás se movem simultaneamente para cima. Como o termo é usado aqui, "média"se refere ao fluxo líquido, ou seja, o fluxo ascendente total menos o fluxo retrógrado ou reverso, como é típico do comportamento das partículas fluidizadas em geral.
[00032] A pressão de operação aplicável do reator de desidrogenação é ampla, permitindo a otimização baseada, em modalidades nas quais o processo inventivo é aplicado em uma instalação adaptada, sobre a economia aplicável como permitido por qualquer equipamento existente que será usado para a adaptação. Isso ficará bem dentro da compreensão geral do versado qualificado. Em geral, a pressão pode variar de 6,0 a 44,7 libras por polegada quadrada absolutos (psia, cerca de 41,4 kilopascais, kPa, 308,2 kPa), mas é preferido para a maioria das modalidades, incluindo desidrogenação de C3 e C4, que uma faixa selecionada mais estreita, de 15 a 35 psia, (cerca de 103,4 kPa a cerca de 241,3 kPa) seja empregada, mais preferivelmente de 15 a 30 psia (cerca de 103,4 kPa a cerca de 206,8 kPa), ainda mais preferencialmente de 17 a 28 psia (cerca de 117,2 kPa a cerca de 193,1 kPa), e mais preferencialmente de 19 a 25 psia (cerca de 131,0 kPa a cerca de 172,4 kPa).
[00033] A WHSV para o processo de desidrogenação pode variar convenientemente de aproximadamente 0,1 libra (lb) a cerca de 100 lb de alimentação de hidrocarboneto por hora (h) por libra de catalisador no reator (alimentação em lb/h/catalisador em lb). Por exemplo, onde um reator compreende uma porção inferior que funciona como um reator rápido ou turbulento e uma porção superior que funciona como um reator vertical, a velocidade superficial do gás pode variar dentro de cerca de 2 pés por segundo (pés/s, cerca de 0,61 metro por segundo, m/s) a cerca de 80 pés/s (cerca de 24,38 m/s), de preferência de cerca de 3 pés/s (cerca de 0,91 m/s) a 10 pés/s (cerca de 3,05 m/s), na parte inferior do reator e de 30 pés/s (cerca de 9,14 m/s) a cerca de 70 pés/s (cerca de 21,31 m/s) na porção superior do reator. Em modalidades alternativas, mas menos preferidas, uma configuração do reator que é totalmente de um tipo de subida pode operar a uma única velocidade de gás superficial elevada, por exemplo, em algumas modalidades pelo menos 30 pés/s (cerca de 9,15 m/s).
[00034] No reator de desidrogenação, a alimentação de catalisador para a relação de alimentação de hidrocarbonetos varia de cerca de 2 a cerca de 100 em peso a peso (p/p). Em uma modalidade particular para desidrogenação de propano, a razão varia entre cerca de 5 e cerca de 40; mais preferencialmente de cerca de 10 a cerca de 36; e mais preferencialmente de cerca de 12 a cerca de 24.
[00035] Note-se que, em modalidades, tais como no reator de duas partes descrito acima, o fluxo de catalisador é preferencialmente de aproximadamente 1 libra por metro quadrado-segundo (lb/pé2-s) (4,89 kg/m2-s) a cerca de 20 lb/pé2-s (97,7 kg/m2-s) na porção inferior do reator, e de aproximadamente 10 lb/pé2-s (48,9 kg/m2-s) a cerca de 200 lb/pé2-s (489 kg/m2-s) na parte superior do reator. Em um reator inferior, um fluxo de catalisador superior a cerca de 200 lb/pé2-s podem ser empregados, mas geralmente não são preferidos. Os versados na técnica serão capazes de adequar adequadamente o fluxo de catalisador com base em WHSV e razão de alimentação de catalisador para alimentação de hidrocarbonetos.
[00036] Quando o dispositivo de contato de sólidos de fluidos é utilizado como combustor, uma porção do catalisador pelo menos parcialmente desativado é transferida para uma modalidade do dispositivo de contato de sólidos de fluidos e a porção do catalisador pelo menos parcialmente desativado é aquecida a uma temperatura de 500oC a 850oC para queimar o coque depositado no catalisador, utilizando o calor gerado pela própria combustão de coque e combustível suplementar, o aquecimento resultando em um catalisador aquecido e desativado (no caso de desidrogenação, mas não quando utilizado em conexão com craqueamento catalítico fluido ou metanol para operações de olefinas).
[00037] Para o caso em que o dispositivo de contato de sólidos de fluidos é utilizado como combustor em um processo de desidrogenação, o catalisador parcialmente desativado é aquecido a uma temperatura de pelo menos 660oC mas não mais que 850oC, preferivelmente de 700oC a 770oC, e mais preferivelmente de 720oC a 750oC. Novamente, quanto ao reator de desidrogenação, é preferido que o combustor, que serve como parte da área de regeneração e em que o coque seja queimado (isto é, oxidado com um gás contendo oxigênio) para formar CO2, compreende uma seção inferior que opera como um leito fluidizado rápido, turbulento ou borbulhante, e uma seção superior que funciona como um tubo ascendente. Isso permite que o combustor funcione com um catalisador médio e o fluxo de gás se mova simultaneamente para cima. Nesta configuração, os internos são críticos para quebrar as bolhas e promover a mistura de combustível, ar e catalisador. Outra configuração possível, concebida para permitir um fluxo médio de catalisador para baixo e um fluxo médio de gás para cima, compreende um leito fluidizado rápido, turbulento ou borbulhante. Independentemente da configuração, o calor para a combustão do regenerador provém de uma combinação de combustão do coque depositado, ou seja, o próprio coque fornece calor como resultado da reação de oxidação e combustão de um combustível suplementar para processos que não produzem coque suficiente para conduzir a reação no reator. Como o termo é usado aqui, "suplemento" significa combustível diferente do próprio coque.
[00038] A WHSV para esse processo no combustor pode variar convenientemente de cerca de 0,1 a cerca de 100 lb de ar + alimentação de combustível por hora (h) por lb de catalisador no combustor (lb de alimentação/h/lb de catalisador). Por exemplo, onde um combustor compreende uma porção inferior que funciona como um reator rápido ou turbulento e uma porção superior que funciona como um reator vertical, a velocidade superficial do gás pode variar dentro de cerca de 1 pés por segundo (pés/s, cerca de 0,3 metro por segundo, m/s) a cerca de 80 pés/s (cerca de 24,38 m/s), de preferência de cerca de 2 pés/s (cerca de 0,61 m/s) a 10 pés/s (cerca de 3,05 m/s), na parte inferior do reator e de 20 pés/s (cerca de 6,09 m/s) a cerca de 70 pés/s (cerca de 21,31 m/s) na porção superior do combustor. Em modalidades alternativas, mas menos preferidas, uma configuração do combustor que é totalmente de um tipo de subida pode operar a uma única velocidade de gás superficial elevada, por exemplo, em algumas modalidades pelo menos 30 pés/s (cerca de 9,15 m/s).
[00039] Note-se que, em modalidades, tais como no reator de duas partes descrito acima, o fluxo de catalisador é preferencialmente de aproximadamente 1 libra por metro quadrado-segundo (lb/pe2-s) (4,89 kg/m2-s) a cerca de 20 lb/pé2-s (97,7 kg/m2-s) na parte inferior do combustor, e de cerca de 10 lb/pé2-s (48,9 kg/m2-s) a cerca de 200 lb/pé2-s (489 kg/m2-s) na parte superior do combustor. Em um combustor inferior, um fluxo de catalisador superior a cerca de 200 lb/pé2-s podem ser empregados, mas geralmente não são preferidos. Os versados na técnica serão capazes de adequar adequadamente o fluxo de catalisador com base em WHSV e razão de alimentação de catalisador para alimentação de combustível de ar/suplementar.
[00040] A pressão no combustor varia de 15 a 50 psia e mais preferencialmente de 25 psia a 40 psia.
[00041] Quando o dispositivo de contato de sólidos de fluidos é usado como um condicionador de catalisador, o catalisador aquecido, adicionalmente desativado, é submetido a uma etapa de condicionamento que compreende a manutenção do catalisador aquecido e desativado adicional a uma temperatura de pelo menos 660oC (para um processo de desidrogenação) ou de pelo menos 500°C (para um processo FCC ou metanol para olefinas) enquanto se expõe o catalisador aquecido e desativado para um fluxo de um gás contendo oxigênio por um período de tempo.
[00042] O condicionamento também ocorre dentro da área de regeneração do processo e pode ser realizado em uma zona de reativação compreendendo, por exemplo, um leito fluidizado rápido, turbulento ou borbulhante. Em uma modalidade particularmente preferida, a configuração da zona de reativação permite um fluxo médio de catalisador para baixo e um fluxo médio de gás para cima, isto é, fluxos correspondentes aos do combustor, mas outras configurações também são possíveis. Esta etapa de condicionamento em um processo de desidrogenação de olefina pode compreender a manutenção do catalisador aquecido e desativado adicional a uma temperatura de pelo menos 660oC, mas não mais que 850oC, preferivelmente 700oC a 770oC, e mais preferencialmente de 720oC a 750oC, enquanto o expondo a um fluxo de um gás contendo oxigênio. O condicionamento é realizado de forma desejável de tal modo que o catalisador tenha um tempo médio de residência do catalisador no gás contendo oxigênio durante mais de dois minutos. Opcionalmente, o catalisador regenerado pode ser separado, utilizando um gás que não contenha mais de 0,5 por cento em mol (% em mol) de oxigênio, para remover moléculas de gás que contenham oxigênio que residam entre as partículas de catalisador e/ou dentro das partículas de catalisador.
[00043] A velocidade superficial do gás no dispositivo inventivo, quando utilizada como condicionador catalítico, pode variar entre 0,05 a 4 pés/s, ou em alternativa, de 0,05 a 2 pés/s, ou em alternativa, de 2 a 4 pés/s, ou em alternativa, de 0,1 a 1 pé/s, ou em alternativa, de 0,2 a 0,5 pés/s.
[00044] O fluxo de catalisador no dispositivo inventivo quando utilizado como um condicionador catalítico varia entre 0,1 a 20 lb/pé2s, ou em alternativa, de 0,1 a 10 lb/pé2s, ou em alternativa, de 10 a 20 lb/pé2s,ou em alternativa, de 0,5 a 5 lb/pé2s.
[00045] A pressão no dispositivo inventivo, quando utilizada como condicionador de catalisador, varia de 15 a 50 psia, ou em alternativa, de 15 a 32 psia, ou em alternativa, de 33 a 50 psia ou, alternativamente, de 25 psia a 40 psia.
[00046] O dispositivo de contato de sólidos de fluidos também pode ser usado como um removedor de reator. Em tal aplicação, o fluxo de catalisador no dispositivo varia entre 5 a 50 lb/pé2s, ou em alternativa, de 5 a 25 lb/pé2s, ou em alternativa, de 25 a 50 lb/pé2s, ou em alternativa, de 10 a 40 lb/pé2s. A velocidade superficial do gás no separador do reator varia de 0,1 a 4 pés/s, ou em alternativa, de 0,1 a 2 pés/s, ou em alternativa, de 2 a 4 pés/s, ou em alternativa, de 0,2 a 1,5 pés/s. A pressão para o separador de reator varia de 6,0 a cerca de 44,7, ou em alternativa, de 6 a 25 psia, ou em alternativa, de 25 a 44,7 psia, ou em alternativa, de 15 psia a 35 psia. A temperatura no separador do reator varia de 400 a 750°C, ou em alternativa, de 400 a 575°C, ou em alternativa, de 575 a 750°C, ou em alternativa, de 450 a 650°C.
[00047] A presente invenção pode ser concretizada de outras formas sem se afastar do espírito e dos atributos essenciais da mesma e, consequentemente, deve ser feita referência às reivindicações anexas, em vez de ao relatório descritivo anterior, como indicando o escopo da invenção.

Claims (8)

1. Dispositivo de contato de sólidos de fluidos, caracterizadopelo fato de compreender: - um recipiente (10); - uma primeira seção de conjunto de grade que compreende uma pluralidade de cordas horizontais (30) espaçadas horizontalmente separadas umas das outras e uma pluralidade de plataforma(s) de grade (40) inserida(s) entre as cordas horizontais (30); - em que cada corda horizontal (30) compreende um membro estrutural com resistência mecânica suficiente para suportar forças fluidizadas no recipiente (10) e cada plataforma de grade (40) é unida a uma ou mais cordas horizontais (30) de maneira a impedir o movimento ascendente da plataforma de grade (40); - uma pluralidade de cadeiras (50) unidas direta ou indiretamente a uma superfície interna do recipiente (10) e espaçadas circunferencialmente para suportar o membro estrutural; e - em que cada elemento estrutural é suportado sobre uma ou mais da pluralidade de cadeiras (50), e sendo que o membro estrutural compreender uma placa inferior (32), um placa central estendendo-se para acima a partir da linha central da placa inferior (32), e capeada por uma placa superior (37) e sendo que a plataforma de grade (40) são suportadas sobre as placas inferiores (32) e/ou placas superiores (37).
2. Dispositivo de contato de sólidos de fluidos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de compreender ainda uma ou mais seções de conjunto de grade adicionais espaçadas verticalmente separadas uma da outra e da primeira seção de conjunto de grade.
3. Dispositivo de contato de sólidos de fluidos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de as plataformas de grade (40) compreenderem um ou mais do grupo que consiste em grades subterrâneas, bifurcações, estruturas de embalagem ou qualquer estrutura que forma uma obstrução de fluxo e é capaz de quebrar bolhas.
4. Dispositivo de contato de sólidos de fluidos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de uma velocidade da ranhura de gás ser inferior a 8 pés/s.
5. Dispositivo de contato de sólidos de fluidos, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de o dispositivo (10) ser um reator, um combustor, um condicionador de catalisador ou um separador de catalisador.
6. Dispositivo de contato de sólidos de fluidos, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de o reator (10), combustor, condicionador de catalisador ou separador de catalisador ser utilizado num processo de desidrogenação em que um ou mais do grupo que consiste em etano, propano, butano, n-butano, iso-butano, isobuteno, n-buteno, etilbenzeno, cumeno e qualquer combinação de dois ou mais dos mesmos são utilizados como matéria prima.
7. Dispositivo de contato de sólidos de fluidos, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de o dispositivo (10) ser um reator ou um combustor e exibir condições de fluxo ascendente de co-corrente.
8. Dispositivo de contato de sólidos de fluidos, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de o dispositivo (10) ser um condicionador de catalisador ou separador de catalisador e exibir condições de fluxo em contracorrente.
BR112017027353-5A 2015-06-26 2016-06-25 Dispositivo de contato de sólidos de fluidos BR112017027353B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/751,424 2015-06-26
US14/751,424 US9815040B2 (en) 2015-06-26 2015-06-26 Fluid solids contacting device
PCT/US2016/039447 WO2016210387A1 (en) 2015-06-26 2016-06-25 A fluid solids contacting device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR112017027353A2 BR112017027353A2 (pt) 2018-08-21
BR112017027353B1 true BR112017027353B1 (pt) 2021-08-03

Family

ID=56411906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR112017027353-5A BR112017027353B1 (pt) 2015-06-26 2016-06-25 Dispositivo de contato de sólidos de fluidos

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9815040B2 (pt)
EP (3) EP3705466A3 (pt)
KR (2) KR102563757B1 (pt)
CN (2) CN107750188B (pt)
AR (2) AR105033A1 (pt)
BR (1) BR112017027353B1 (pt)
CA (2) CA3175752A1 (pt)
MX (3) MX2017017039A (pt)
RU (1) RU2699635C2 (pt)
SA (2) SA520420924B1 (pt)
WO (1) WO2016210387A1 (pt)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109414626B (zh) * 2016-05-12 2022-01-04 林德股份公司 液体收集装置、传质塔和制造这类液体收集装置的方法
AR109884A1 (es) 2016-11-02 2019-01-30 Dow Global Technologies Llc Métodos para diseñar reactores catalíticos fluidos ampliados
EP3535053B1 (en) 2016-11-02 2022-07-27 Dow Global Technologies LLC Fluid catalytic reactors which include flow directors
AR111124A1 (es) 2017-03-13 2019-06-05 Dow Global Technologies Llc Métodos para fabricar olefinas ligeras a partir de corrientes de alimentación diferentes
AR111237A1 (es) 2017-03-13 2019-06-19 Dow Global Technologies Llc Métodos y aparatos para formar olefinas ligeras por craqueo
AR112516A1 (es) 2017-07-31 2019-11-06 Dow Global Technologies Llc Métodos y aparatos para procesar corrientes de gas
EP3768656B1 (en) 2018-03-23 2022-07-27 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Processes and systems for the conversion of hydrocarbons
CN108452546B (zh) * 2018-04-09 2023-04-25 昆山佳鹿石英有限公司 锑提纯精馏装置及利用该装置提纯锑的方法
CN108859192A (zh) * 2018-06-20 2018-11-23 泸州川西化玻璃钢有限公司 一种具有支撑结构的大型玻璃钢罐体制作方法
MX2020013189A (es) 2018-07-05 2021-02-26 Dow Global Technologies Llc Procesos y sistemas quimicos que incluyen la combustion de combustibles complementarios.
CA3104492A1 (en) 2018-07-05 2020-01-09 Dow Global Technologies Llc Processes for commencing operations of fluidized catalytic reactor systems
CN112218842B (zh) 2018-07-05 2023-11-28 陶氏环球技术有限责任公司 利用含氢补充燃料进行催化剂处理的化学处理
BR112021003717A2 (pt) 2018-09-17 2021-05-25 Dow Global Technologies Llc método para operar um processo de desidrogenação durante condições de operação não normais.
WO2020165073A1 (en) * 2019-02-14 2020-08-20 Haldor Topsøe A/S Catalytic reactor with support beam
WO2022072317A1 (en) * 2020-09-30 2022-04-07 Dow Global Technologies Llc Distributor support system for chemical feed distributors in fluidized bed systems
KR20230124004A (ko) 2020-12-18 2023-08-24 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 탈수소화에 유용한 촉매 시스템
AR124342A1 (es) 2020-12-18 2023-03-15 Dow Global Technologies Llc Sistemas de catalizadores y métodos para producir olefinas mediante el uso de estos
US20240051901A1 (en) 2020-12-18 2024-02-15 Dow Global Technologies Llc Methods for producing olefins
WO2022175759A1 (en) * 2021-02-17 2022-08-25 Hindustan Petroleum Corporation Limited Gas-solid contacting system with structured packing
KR20240049368A (ko) 2021-08-31 2024-04-16 다우 글로벌 테크놀로지스 엘엘씨 탈수소화 공정을 위한 촉매
CA3232487A1 (en) 2021-09-29 2023-04-06 Darran Matthew Headley Support beam for supporting internals within a mass transfer column
WO2023192906A1 (en) 2022-03-30 2023-10-05 Dow Global Technologies Llc Methods for forming light olefins utilizing heat exchanger systems
WO2023244969A1 (en) 2022-06-14 2023-12-21 Dow Global Technologies Llc Catalysts suitable for making light olefins by dehydrogenation that include iron
WO2023244938A1 (en) 2022-06-14 2023-12-21 Dow Global Technologies Llc Methods for making light olefins by dehydrogenation that utilize combustion additives that include transition metals
WO2023244939A1 (en) 2022-06-14 2023-12-21 Dow Global Technologies Llc Methods for making light olefins by dehydrogenation that utilize combustion additives
WO2023244941A1 (en) 2022-06-14 2023-12-21 Dow Global Technologies Llc Methods of making light olefins that include modifying catalysts
WO2023244965A1 (en) 2022-06-14 2023-12-21 Dow Global Technologies Llc Methods for making light olefins by dehydrogenation using catalysts that include iron
WO2023244943A1 (en) 2022-06-14 2023-12-21 Dow Global Technologies Llc Methods for making light olefins by dehydrogenation using catalysts that include manganese
WO2023244958A1 (en) 2022-06-14 2023-12-21 Dow Global Technologies Llc Catalysts suitable for making light olefins by dehydrogenation that include chromium
WO2023244971A1 (en) 2022-06-14 2023-12-21 Dow Global Technologies Llc Methods for making light olefins by dehydrogenation using catalysts that include chromium
WO2024059602A1 (en) 2022-09-14 2024-03-21 Dow Global Technologies Llc Methods for reacting hydrocarbons utilizing strippers
WO2024092196A1 (en) 2022-10-28 2024-05-02 Dow Global Technologies Llc Methods of operating chemical processing vessels that include shrouds

Family Cites Families (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2472502A (en) 1945-07-28 1949-06-07 Standard Oil Dev Co Apparatus for stripping finely dividfd solids
US2481439A (en) 1945-08-07 1949-09-06 Standard Oil Dev Co Gas-solids contacting apparatus including means for stripping solid particles
US2545165A (en) 1945-08-14 1951-03-13 Standard Oil Dev Co Gas-solid contacting apparatus, including means for stripping solid particles
GB705705A (en) * 1951-08-08 1954-03-17 Gottfried Bischoff G M B H Improvements in or relating to reaction vessels equipped with insertion baskets for containing solid material which participates in a reaction within the vessel, and to insertion baskets for such vessels
JPS5115912A (ja) * 1974-07-31 1976-02-07 Beltek Corp Rusubandenwakiniokeru otodosuhochisochi
US4028442A (en) 1975-09-12 1977-06-07 Eckert John S Tower support plate
US4615992A (en) 1985-04-02 1986-10-07 Air Products And Chemicals, Inc. Catalyst regeneration process with improved catalyst distribution in a fluidized bed
US5069830A (en) * 1990-02-20 1991-12-03 Norton Company Non-welded support plate or bed limiter for packed towers and method of making same
US5254788A (en) * 1991-09-10 1993-10-19 Stone And Webster Engineering Corporation Process for the production of olefins from light paraffins
US5411710A (en) 1993-06-30 1995-05-02 E. I. Dupont De Nemours And Company Apparatus for processing materials
ZA955492B (en) * 1994-07-18 1996-02-13 Methanol Casale Sa Catalyst-seal support device in particular for exothermic heterogeneous catalytic synthesis reactors
US5565090A (en) * 1994-11-25 1996-10-15 Uop Modified riser-reactor reforming process
US6248298B1 (en) 1996-12-23 2001-06-19 Mobil Oil Corporation FCC unit catalyst stripper
US6224833B1 (en) * 1998-12-15 2001-05-01 Koch-Glitsch, Inc. Apparatus for contacting of gases and solids in fluidized beds
US6680030B2 (en) 1999-12-29 2004-01-20 Uop Llc Stripping process with horizontal baffles
US7022221B1 (en) 2002-08-16 2006-04-04 Uop Llc Stripping apparatus and process
US7077997B1 (en) 2002-08-16 2006-07-18 Uop Llc Stripping apparatus
US7179427B2 (en) * 2002-11-25 2007-02-20 Abb Lummus Global Inc. Apparatus for countercurrent contacting of gas and solids
RU2379276C2 (ru) * 2004-02-09 2010-01-20 Дзе Дау Кемикал Компани Способ получения дегидрированных углеводородных соединений
US7683227B2 (en) 2004-12-22 2010-03-23 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Production of aromatic hydrocarbons from methane
CN101094905B (zh) * 2004-12-30 2012-07-25 埃克森美孚化学专利公司 使催化剂细粉末含量低的全体催化剂颗粒流态化
JP5388583B2 (ja) * 2006-02-13 2014-01-15 ユーオーピー エルエルシー 剥離装置及び方法
US7935857B2 (en) * 2006-03-31 2011-05-03 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Product recovery in gas-solids reactors
DE102006028407B3 (de) * 2006-06-19 2008-03-27 Sgl Carbon Ag Tragrost für Füllkörperpackungen
US8197785B2 (en) * 2008-02-27 2012-06-12 Kellogg Brown & Root Llc Split flow contactor
CN201493095U (zh) 2009-08-31 2010-06-02 湖北侨光石化机械有限责任公司 催化剂支撑盘
CN201969545U (zh) * 2011-03-21 2011-09-14 山东东方宏业化工有限公司 一种固定床反应器
CN202122945U (zh) * 2011-05-11 2012-01-25 上海河图石化工程有限公司 循环流化床低碳烷烃脱氢制烯烃装置
KR101821451B1 (ko) * 2012-02-14 2018-01-23 릴라이언스 인더스트리즈 리미티드 저가 탄화수소 흐름을 경질 올레핀으로 촉매 전환하는 공정
US9023286B2 (en) 2012-03-23 2015-05-05 Uop Llc MTO regenerator multi-pass grids
US9370759B2 (en) * 2012-09-17 2016-06-21 Dow Global Technologies Llc Reactor and feed distribution assembly
CN103922880B (zh) * 2013-01-15 2015-12-23 中国石油大学(华东) 一种利用硫化催化剂进行烷烃脱氢的连续反应再生装置
US9873641B2 (en) 2013-03-29 2018-01-23 Uop Llc Reactor multi-pass grids for improved catalyst hydrodynamics
US9205393B2 (en) 2013-03-29 2015-12-08 Uop Llc Reactor multi-pass grids for improved catalyst hydrodynamics

Also Published As

Publication number Publication date
RU2018100769A (ru) 2019-07-11
MX2020005052A (es) 2020-08-20
CA3175752A1 (en) 2016-12-29
EP3705466A3 (en) 2020-10-14
RU2018100769A3 (pt) 2019-07-17
EP3705466A2 (en) 2020-09-09
CN107750188A (zh) 2018-03-02
CN111632573B (zh) 2022-05-03
US9815040B2 (en) 2017-11-14
CN107750188B (zh) 2021-03-05
BR112017027353A2 (pt) 2018-08-21
SA520420924B1 (ar) 2022-12-08
AR118600A2 (es) 2021-10-20
CA2990639A1 (en) 2016-12-29
MX2017017039A (es) 2018-03-06
CN111632573A (zh) 2020-09-08
MX2022004819A (es) 2022-05-16
AR105033A1 (es) 2017-08-30
EP3313563B1 (en) 2021-10-13
EP3313563A1 (en) 2018-05-02
WO2016210387A1 (en) 2016-12-29
SA517390592B1 (ar) 2021-07-05
KR102563757B1 (ko) 2023-08-07
US20160375419A1 (en) 2016-12-29
KR102563727B1 (ko) 2023-08-07
KR20200042021A (ko) 2020-04-22
KR20180021071A (ko) 2018-02-28
RU2699635C2 (ru) 2019-09-06
EP3848343A1 (en) 2021-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112017027353B1 (pt) Dispositivo de contato de sólidos de fluidos
BR112017028044B1 (pt) Dispositivo de contato de sólidos de fluidos
RU2736375C2 (ru) Система камеры сгорания топливного газа с кипящим слоем для процесса каталитической дегидрогенизации
JP6162117B2 (ja) 多段式バッフルを備えた流動床反応器
JP6309102B2 (ja) 剛性アセンブリを固定するためのリアクタ床コンポーネント
JP2024500691A (ja) オレフィンを生成するためのシステム及び方法
BR112020000843A2 (pt) métodos e aparelhos para processamento de correntes de gás
WO2023060085A1 (en) Systems and methods for producing olefins

Legal Events

Date Code Title Description
B06U Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 25/06/2016, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.