CN108859192A - 一种具有支撑结构的大型玻璃钢罐体制作方法 - Google Patents

一种具有支撑结构的大型玻璃钢罐体制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108859192A
CN108859192A CN201810638531.1A CN201810638531A CN108859192A CN 108859192 A CN108859192 A CN 108859192A CN 201810638531 A CN201810638531 A CN 201810638531A CN 108859192 A CN108859192 A CN 108859192A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
stack shell
production method
glass
support construction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810638531.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张泽林
张长波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
River Luzhou Westernization Fiberglass Co Ltd
Original Assignee
River Luzhou Westernization Fiberglass Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by River Luzhou Westernization Fiberglass Co Ltd filed Critical River Luzhou Westernization Fiberglass Co Ltd
Priority to CN201810638531.1A priority Critical patent/CN108859192A/zh
Publication of CN108859192A publication Critical patent/CN108859192A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00—Producing hollow articles
    • B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及玻璃钢罐制造领域，更具体的是涉及一种具有支撑结构的大型玻璃钢罐体制作方法。本发明提供的一种具有支撑结构的大型玻璃钢罐体制作方法，其通过在制造过程中的合理设置，在大型玻璃钢空心罐，如洗涤塔等内直接设置承载填料能力强，且抗腐蚀性能好的玻璃钢罐。

Description

一种具有支撑结构的大型玻璃钢罐体制作方法
技术领域
本发明涉及玻璃钢罐制造领域，更具体的是涉及一种具有支撑结构的大型玻璃钢罐体制作方法。
背景技术
近年来，随着工业的快速发展，化工、油田等诸多场合使用越来越多的大型储罐，用于储存各种化工原料、工业半成品、成品等，或制作成某些反应设备。这些储罐最早使用较多的是金属储罐进行防腐，金属储罐具有重量大、安装不方便、易腐蚀、需要经常维护等缺点。玻璃钢是一种以树脂为基体、纤维为增强材料的复合材料，利用玻璃钢生产的储罐具有重量轻、比强度高、可设计性强、耐腐蚀性能好、安装、维修方便等优点，因而，近年来，越来越多的玻璃钢储罐被应用于油田、化工等单位，使用量十分巨大。
现有技术中，根据需要，可能会在罐体内添加填料，如何制造能够具备一定承载填料能力的大型玻璃钢罐体成为问题。
发明内容
本发明的目的在于：现有技术中，根据需要，可能会在罐体内添加填料，如何制造能够具备一定承载填料能力的大型玻璃钢罐体的问题，提供了一种具有支撑结构的大型玻璃钢罐体制作方法。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种具有支撑结构的大型玻璃钢罐体制作方法，其包括以下步骤：
步骤1：将底膜平铺，在所述底膜表面利用粘合剂依次将玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切毡和玻璃纤维布粘结制得防腐防渗层；
步骤2：将所述底膜围成圆柱形的筒身；在所述筒身两端分别设置封头和底座；
步骤3：夹持所述封头和所述底座，控制所述筒身沿其轴线转动；在所述筒身外周面缠绕浸润所述粘合剂的玻璃纤维丝束；在所述防腐防渗层外周面形成加强层；
步骤4：在所述加强层外表面覆盖所述粘合剂与保护剂形成的保护层；
步骤5：在所述筒身上开设若干若干通孔；将若干支撑杆分别通过所述通孔穿过所述筒身；
步骤6：将所述支撑杆伸出所述筒身的部分利用玻璃纤维使其与所述筒身密封连接。
进一步的，还包括步骤7：在所述支撑杆一侧设置玻璃钢网格；所述玻璃钢网格与若干所述支撑杆通过玻璃纤维连接；所述步骤7在所述步骤5之后进行。
进一步的，所述支撑杆包括钢管、槽钢和/或工字钢。
进一步的，所述钢管外周面上设有玻璃钢纤维层。
进一步的，所述加强层的厚度为20mm～45mm，保护层的厚度为0.5mm。
进一步的，所述粘合剂为乙烯基防腐树脂、乙邻苯型树脂或乙烯基树脂。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种具有支撑结构的大型玻璃钢罐体制作方法，其通过在制造过程中的合理设置，在大型玻璃钢空心罐，如洗涤塔等内直接设置承载填料能力强，且抗腐蚀性能好的玻璃钢罐。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施例1中支撑结构的大型玻璃钢罐体的结构示意图；
图2是本发明实施例1中筒身的剖面结构示意图。
图中标记为：10-筒身；11-封头；12-底座；20-支撑杆；21-玻璃钢网格；31-加强层；32-防腐防渗层；33-保护层。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
本实施例提供了一种具有支撑结构的大型玻璃钢罐体制作方法，其用于制造内部设置有支撑结构的大型玻璃钢罐体，其通过在制造过程中的合理设置，在大型玻璃钢空心罐，如洗涤塔等内直接设置承载填料能力强，且抗腐蚀性能好的玻璃钢罐。
具体的，具有支撑结构的大型玻璃钢罐体制作方法，包括以下步骤：
步骤1：将底膜平铺，在底膜表面利用粘合剂依次将玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切毡和玻璃纤维布粘结制得防腐防渗层32；
步骤2：将底膜围成圆柱形的筒身10；在筒身10两端分别设置封头11和底座12；
步骤3：夹持封头11和底座12，控制筒身10沿其轴线转动；在筒身10外周面缠绕浸润粘合剂的玻璃纤维丝束；在防腐防渗层32外周面形成加强层31；
步骤4：在加强层31外表面覆盖粘合剂与保护剂形成的保护层33；
步骤5：在筒身10上开设若干若干通孔；将若干支撑杆20分别通过通孔穿过筒身10；
步骤6：将支撑杆20伸出筒身10的部分利用玻璃纤维使其与筒身10密封连接。
需要说明的是，在具体使用中，不一定严格按照1-6顺序依次进行，在能够完成上述动作情况下，顺序可以进行交换或者部分顺序同时进行。
进一步的，还包括步骤7：在支撑杆20一侧设置玻璃钢网格21；玻璃钢网格21与若干支撑杆20通过玻璃纤维连接；步骤7在步骤5之后进行，在针对支撑杆20不足以支撑填料的情况下，利用玻璃钢网格21对填料进行支撑，并通过玻璃纤维固定，同时保证强度和耐腐蚀性能。
需要说明的是，在本实施例中，支撑杆20与筒身10还可以是法兰连接；当支撑杆20出现损坏或老化，维修人员只需卸掉法兰螺栓，从筒身10外将支撑杆20抽出，将新的支撑杆20替换，通过与筒身10上自带的法兰，采用螺栓紧固就可以了。不停设备，不影响生产。
支撑杆20包括钢管、槽钢和/或工字钢。在本实施例中，选用钢管作为支撑杆20，具体的为了提高钢管的耐腐蚀性能，在钢管外周面上设有玻璃钢纤维层。
具体的，加强层31的厚度为20mm～45mm，本实施例中选用30mm，保护层33的厚度为0.5mm。加强层31和保护层33厚度为优选的尺寸，在实际使用中，根据实际使用需要，可以对其厚度进行适当调整。
在上述步骤中，粘合剂为乙烯基防腐树脂、乙邻苯型树脂或乙烯基树脂。具体的，在使用粘合剂为乙烯基防腐树脂结合时，其使用量为玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切毡和玻璃纤维布总重量的60％～80％。
在使用粘合剂为乙邻苯型树脂时，过氧化甲乙酮：萘酸钴为100：1～3：0.5～1.5的混合物，邻苯型树脂外购江苏富丽集团生产的FL-886型。
在使用粘合剂为乙烯基树脂时，过氧化苯甲酰：二甲基苯胺为100：1～3：0.5～1.5的混合物。
本实施例中的一种具有支撑结构的大型玻璃钢罐体制作方法，其通过在制造过程中的合理设置，在大型玻璃钢空心罐，如洗涤塔等内直接设置承载填料能力强，且抗腐蚀性能好的玻璃钢罐。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有支撑结构的大型玻璃钢罐体制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将底膜平铺，在所述底膜表面利用粘合剂依次将玻璃纤维表面毡、玻璃纤维短切毡和玻璃纤维布粘结制得防腐防渗层(32)；
步骤2：将所述底膜围成圆柱形的筒身(10)；在所述筒身(10)两端分别设置封头(11)和底座(12)；
步骤3：夹持所述封头(11)和所述底座(12)，控制所述筒身(10)沿其轴线转动；在所述筒身(10)外周面缠绕浸润所述粘合剂的玻璃纤维丝束；在所述防腐防渗层(32)外周面形成加强层(31)；
步骤4：在所述加强层(31)外表面覆盖所述粘合剂与保护剂形成的保护层(33)；
步骤5：在所述筒身(10)上开设若干若干通孔；将若干支撑杆(20)分别通过所述通孔穿过所述筒身(10)；
步骤6：将所述支撑杆(20)伸出所述筒身(10)的部分利用玻璃纤维使其与所述筒身(10)密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有支撑结构的大型玻璃钢罐体制作方法，其特征在于，还包括步骤7：在所述支撑杆(20)一侧设置玻璃钢网格(21)；所述玻璃钢网格(21)与若干所述支撑杆(20)通过玻璃纤维连接；
所述步骤7在所述步骤5之后进行。
3.根据权利要求1或2所述的一种具有支撑结构的大型玻璃钢罐体制作方法，其特征在于：所述支撑杆(20)包括钢管、槽钢和/或工字钢。
4.根据权利要求3所述的一种具有支撑结构的大型玻璃钢罐体制作方法，其特征在于：所述钢管外周面上设有玻璃钢纤维层。
5.根据权利要求1或2所述的一种具有支撑结构的大型玻璃钢罐体制作方法，其特征在于：所述加强层(31)的厚度为20mm～45mm，保护层(33)的厚度为0.5mm。
6.根据权利要求1或2所述的一种具有支撑结构的大型玻璃钢罐体制作方法，其特征在于：所述粘合剂为乙烯基防腐树脂、乙邻苯型树脂或乙烯基树脂。
CN201810638531.1A 2018-06-20 2018-06-20 一种具有支撑结构的大型玻璃钢罐体制作方法 Pending CN108859192A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810638531.1A CN108859192A (zh) 2018-06-20 2018-06-20 一种具有支撑结构的大型玻璃钢罐体制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810638531.1A CN108859192A (zh) 2018-06-20 2018-06-20 一种具有支撑结构的大型玻璃钢罐体制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108859192A true CN108859192A (zh) 2018-11-23

Family

ID=64339950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810638531.1A Pending CN108859192A (zh) 2018-06-20 2018-06-20 一种具有支撑结构的大型玻璃钢罐体制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108859192A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102847427A (zh) * 2012-10-11 2013-01-02 宜兴市瑞诚科技有限公司 一种玻璃钢洗涤塔的制作方法
CN104309960A (zh) * 2014-08-27 2015-01-28 泸州川西化玻璃钢有限公司 一种大型玻璃钢储罐的制作方法
CN206706985U (zh) * 2017-03-14 2017-12-05 安徽菲源水工业设备有限公司 一体化预制排涝泵站
CN107750188A (zh) * 2015-06-26 2018-03-02 陶氏环球技术有限责任公司 流体固体接触装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102847427A (zh) * 2012-10-11 2013-01-02 宜兴市瑞诚科技有限公司 一种玻璃钢洗涤塔的制作方法
CN104309960A (zh) * 2014-08-27 2015-01-28 泸州川西化玻璃钢有限公司 一种大型玻璃钢储罐的制作方法
CN107750188A (zh) * 2015-06-26 2018-03-02 陶氏环球技术有限责任公司 流体固体接触装置
CN206706985U (zh) * 2017-03-14 2017-12-05 安徽菲源水工业设备有限公司 一体化预制排涝泵站

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Das et al. Applications of fiber reinforced polymer composites (FRP) in civil engineering
CN108342995A (zh) 外覆超高性能混凝土的钢丝网纤维布加固墩柱结构
CN103572895B (zh) 一种裂缝·损伤可控frp网格增强高耐久性钢筋混凝土柱结构
CN101117166A (zh) 用于煤化工工程中的玻璃钢装置及其制备方法
CN104060767A (zh) 工业化制备钢—连续纤维复合筋的方法
CN203080800U (zh) 一种frp-混凝土-钢管空心柱
CN104421572A (zh) 一种耐腐蚀耐高温玻璃钢管
CN204098064U (zh) 采用纤维增强塑料为主筋的混凝土箱涵
CN105715095B (zh) 一种复合结构横担及其制造工艺
KR101143906B1 (ko) 콘크리트 구조물 보수ㆍ보강용 고인장 박판패널 시공방법
CN201891129U (zh) 全复合材料格构桩柱
CN104060768A (zh) 一种带肋纹的钢—连续纤维复合筋的工业制备方法
CN108859192A (zh) 一种具有支撑结构的大型玻璃钢罐体制作方法
CN103526880B (zh) 一种frp约束pvc管-钢管内填混凝土防火组合柱的制作方法
CN104060536A (zh) 一种玄武岩纤维复合筋
CN107083820A (zh) 一种竹材－钢夹心管
CN104060766A (zh) 一种建筑用钢-连续纤维复合筋
CN104695627A (zh) 一种bp-frp管钢筋再生混凝土组合柱及其制备方法
CN208685934U (zh) 一种frp组合筋及含有该组合筋的混凝土构件
KR20130074947A (ko) 부식 방지 덕트
CN206408838U (zh) 一种纤维‑竹材复合管混凝土组合柱
CN106835935A (zh) 一种外包frp钢管拱结构
CN203514930U (zh) 一种中厚度玻璃钢烟囱及烟囱
Antonopoulou et al. Developing braided FRP reinforcement for concrete structures
CN206635633U (zh) 一种外包frp钢管拱结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181123