BR112017022770B1

BR112017022770B1 - Estrutura para a produção de proteção balística resistente a perfurações, processo de produção para fabricação de uma estrutura e artigo de proteção balística

Info

Publication number: BR112017022770B1
Application number: BR112017022770-3A
Authority: BR
Inventors: Citterio GIORGIO; Citterio FILIPPO
Original assignee: Societa' Per Azioni Fratelli Citterio
Priority date: 2015-04-21
Filing date: 2016-02-29
Publication date: 2021-06-15
Also published as: CN107683356B; US20180087878A1; KR20180004743A; RU2696457C2; ITMI20150574A1; EP3286371B1; RU2017136419A; ES2734392T3; CA2983061C; KR102462851B1; US10101130B2; WO2016169681A1; BR112017022770A2; EP3286371A1; CN107683356A; CA2983061A1; RU2017136419A3

Abstract

a presente invenção refere-se a um tecido antipenetração flexível, respirável, feito de fios antibalísticos, impregnados parcial ou totalmente com uma ou mais resinas poliméricas, possuindo um coeficiente de expansão positivo e uma dureza maior do que 75 shore d. a estrutura obtida pelo processo de acordo com a presente invenção oferece qualidades de transpiração que tornam as proteções realizadas com esta estrutura particularmente confortáveis.

Description

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção refere-se a um tecido antipenetração flexível, respirável, feito de fios antibalísticos combinados com uma ou mais resinas poliméricas.

ANTECEDENTES TÉCNICOS

[002] Proteções contra lâminas, perfuradores e outros instrumentos cortantes têm se tornado uma necessidade quase absoluta, especialmente para as Forças de Segurança, uma vez que essas Forças precisam enfrentar, com uma frequência cada vez maior, um novo tipo de crime que utiliza tais instrumentos, uma vez que estes podem ser facilmente obtidos e escondidos.

[003] Esta necessidade não pode deixar de lado também as proteções contra as ameaças representadas pelo disparo de balas ou estilhaços de explosões de objetos metálicos.

[004] O mecanismo de proteção contra as assim chamadas armas brancas, ou seja, facas, etc., como descrito acima, é completamente diferente do mecanismo de proteção contra balas e estilhaços.

[005] De modo a obter uma proteção eficiente contra ambas as ameaças, as proteções utilizadas geralmente combinam pelo menos dois tipos separados das mesmas, que são obtidos com estruturas predominantemente têxteis.

[006] Há uma série de soluções conhecidas no campo específico de proteções contra a penetração de armas brancas.

[007] A Patente US 6737368 reivindica uma estrutura composta de pelo menos três elementos separados para a proteção contra lâminas, perfuradores e balas ao mesmo tempo, em que pelo menos um elemento é impregnado com resinas termoplásticas ou termorrígidas.

[008] A Patente US 6133169 reivindica uma estrutura para a proteção contra lâminas e perfuradores compostos de uma estrutura metálica flexível e uma pluralidade de tecidos obtidos por outro procedimento.

[009] A Patente 7340779 reivindica uma estrutura têxtil capaz de proteger somente contra perfuradores.

[010] A Patente 8067317 reivindica uma estrutura capaz de proteger contra facas e balas, mas não contra perfuradores.

[011] A Patente 8450222 reivindica uma estrutura têxtil coberta pelo menos em um de seus lados com uma película de copolímero de etileno - ácido acrílico possuindo características de dureza e resistência à tração determinadas.

[012] A Patente EP 1102958 B1 reivindica uma estrutura realizada com duas camadas de tecidos unidas uma à outra com uma película de policarbonato projetada para a proteção somente contra armas brancas.

[013] Outras soluções possíveis, conhecidas pelos versados na área, incluem um ou mais dos seguintes tipos de tecidos: tecidos de alta densidade; tecidos de alta densidade subsequentemente adicionalmente densificados; cobertos com partículas abrasivas; combinações de malhas de aço com tecidos laminados e não laminados.

[014] De modo a obter proteções contra balas, as resinas usadas para reforçar a estrutura são selecionadas dentre as que possuem alto alongamento na ruptura, baixa tenacidade e baixa dureza, de modo que, por exemplo, a Patente EP1595105 (a qual reivindica a prioridade italiana do Pedido de Patente IT2003MI00295 depositado em 19 de fevereiro de 2003), de propriedade de F.lli Citterio, descreve uma estrutura impregnada com resina viscoelástica, que permanece líquida mesmo após o solvente ter evaporado, portanto, ainda mais macia do que no valor Shore D 00.

[015] As estruturas à prova de balas modernas são feitas de fios balísticos posicionados paralelamente sem serem entrelaçados, as ditas estruturas sendo chamadas de unidirecionais ou semi-unidirecionais. Portanto, devido à falta de entrelaçamento e devido às resinas macias utilizadas, tal estrutura é completamente inadequada para proteção contra armas brancas.

[016] Cada uma das soluções descritas acima possui desvantagens óbvias, por exemplo, ou elas são completamente impermeáveis ao ar, e, consequentemente, não respiráveis, ou não protegem contra as três ameaças ao mesmo tempo - facas, perfuradores e balas - e deverão ser hibridizadas, ou que as torna pesadas.

OBJETIVO DA INVENÇÃO

[017] O principal objetivo da presente invenção é propor um elemento de proteção balística e contra armas de corte que reduza as desvantagens da técnica anterior.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[018] Este resultado foi obtido, de acordo com a presente invenção, por meio de uma estrutura incluindo pelo menos um elemento têxtil, cujas fibras possuem um Coeficiente de Expansão Térmica (CTE) axial negativo, o elemento têxtil sendo impregnado com pelo menos uma resina polimérica possuindo um Coeficiente de Expansão Térmica (CTE) positivo, dureza maior do que 75 Shore D e uma resistência coesiva tal que, uma vez seca, a resina polimérica se torna quebradiça. Em uma concretização preferida da presente invenção, a resina polimérica possui uma dureza maior do que 80 Shore D. De preferência, a pelo menos uma resina inclui pelo menos uma resina selecionada dentre: resinas naturais ou sintéticas, tal como breu, epóxi, resinas fenólicas, poliamida, acrílicas, poliuretano, PVC, PVA. A pelo menos uma resina, de preferência, não terá uma resistência coesiva determinável de modo que, uma vez seca, possa ser facilmente reduzida a pó, mesmo apenas com os dedos. A pelo menos uma resina polimérica de preferência inclui um copolímero Acrilato de Butila - Metacrilato de Metila. Em uma concretização preferida, a pelo menos uma resina polimérica inclui 5-cloro-2-metil-2H- isotiazol-3-ona ou 2-metil-2H-isotiazol-3-ona, ou uma combinação das duas, misturadas juntas. De preferência, a pelo menos uma resina compreende a resina acrílica Acrilem 7105.

[019] A estrutura da presente invenção proporciona uma proteção contra balas e perfurações flexível e respirável, na qual a presença de furos e um depósito polimérico constituído por microfraturas oferece respirabilidade, proteção contra lâminas e objetos pontiagudos, tudo isto sem abrir mão de uma proteção válida contra balas e sem a necessidade de hibridização.

[020] Em uma concretização preferida da presente invenção, o CTE das fibras do elemento têxtil está dentro do intervalo entre -20x10-6/°C e 0/°C, de preferência no intervalo de -20x10-6 a -0,1x10-6 por grau centígrado, ao passo que o CTE de pelo menos uma resina é maior do que 10x10-6/°C. Na estrutura de acordo com uma concretização preferida da presente invenção, a camada de polímero após o tratamento apresenta uma estrutura com descontinuidades que permitem a passagem de ar. Tais descontinuidades podem ser microporos com dimensões no intervalo de 10 a 300 μm.

[021] Em uma concretização opcional, a pelo menos uma resina compreende pelo menos uma primeira e uma segunda resina, misturada com a primeira resina, a segunda resina possuindo uma dureza maior do que 75 Shore D, alongamento maior do que 300%, a porcentagem do peso da segunda resina não excedendo 10% da resina total. Em uma concretização opcional, partículas tendo um tamanho entre 2 e 200 nm são dispersas na pelo menos uma resina. As partículas podem ser cerâmicas ou não, também na forma de nanopartículas, e podem ser compostas, por exemplo, de um ou mais dos seguintes materiais: TiO2, Al2O3, Sic, Si3N4, carbono.

[022] O elemento têxtil preferivelmente compreende fibras de um dos seguintes grupos: aramida, co-poliaramida, poliuretano, polibenzo-oxazol, polietilenos, fios de carbono ou vidro.

[023] De acordo com outro aspecto da presente invenção, é proporcionado um processo de produção que facilita a adesão da matriz/fibra; o processo de acordo com uma concretização da presente invenção inclui as seguintes etapas:

[024] - aplicação de resina ao elemento têxtil de acordo com um dos diversos disponíveis no estado da técnica; as características do tecido e da resina sendo as descritas acima;

[025] - secagem do elemento têxtil com a resina unida ao mesmo;

[026] - prensagem, a uma temperatura TP baseada nas características do tecido e resina utilizados. A temperatura é selecionada de modo a respeitar a seguinte relação:|CTEf * (Tp-Ta)| + |CTEr * (Ts-Ta)| > 300x 10-6em queCTEf é o coeficiente axial de expansão da fibra do elemento têxtil;Tp é a temperatura de prensagem;Ta é a temperatura do ambiente circundante;CTEr é o Coeficiente de expansão da resina.

[027] Como indicado acima, o CTE do tecido é negativo, ao passo que o CTE da resina é positivo.

[028] A temperatura Tp está preferivelmente no intervalo de 20 a 200°C, a pressão está no intervalo de 5 a 200 bar e o tempo de prensagem é maior do que 5s.

[029] A presente invenção torna possível obter um elemento de proteção balística, o qual é particularmente eficaz tanto contra balas disparadas por uma arma ou fuzil quanto contra ataques com armas cortantes, e que, ao mesmo tempo, possui características respiráveis.

[030] Surpreendentemente, foi descoberto que o uso de resinas poliméricas extremamente duras, com o valor de dureza maior do que 75 Sh D (ou até mesmo maior do que 80 Sh D), cuja fragilidade não permite sequer uma avaliação do valor de coesão com o coeficiente de expansão positivo em combinação com tecidos de trama/urdume obtidos com fios possuindo um coeficiente de expansão axial negativo, permite que todas as características necessárias sejam obtidas, em particular: permeabilidade ao ar e maior flexibilidade no caso de essas resinas, após a impregnação e possível eliminação do solvente, serem sujeitas a um ciclo térmico com possível aplicação de pressão.

[031] A fragilidade particular das resinas, junto com a diferença dos coeficientes de expansão da resina-fio, durante a etapa de resfriamento do tecido sujeito ao ciclo térmico, permite a formação de micro-fraturas, portanto, descontinuidades que aumentam a flexibilidade, permitindo a passagem calibrada do ar sem comprometer o desempenho com relação às armas brancas e balas. Isto ocorre uma vez que a dureza da resina atua efetivamente contra a penetração das armas brancas e as micro-descontinuidades permitem que os fios do tecido se alonguem de modo a absorver dinamicamente a energia do impacto da bala.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[032] Essas e outras vantagens, objetivos e características da presente invenção serão mais bem compreendidos pelos versados na técnica a partir da descrição seguinte, com referência às concretizações ilustrativas possuindo caráter puramente ilustrativo, e não tendo a intenção de ser limitativa.

[033] Fios balísticos com coeficiente de expansão axial negativo foram usados na produção de tecidos resistentes a armas brancas e balas, os quais são respiráveis e flexíveis. O coeficiente de expansão negativo significa que o comprimento do fio diminui com o aumento da temperatura.

[034] Tais fios úteis para o objetivo da presente invenção incluem aramida, co-poliaramida, poliuretano, polibenzo-oxazol, fios de polietilenos, fios de carbono ou vidro. A tenacidade de tais fios deverá ser maior do que 10 g/dtex, o módulo maior do que 300 Gpa e o alongamento na ruptura maior do que 1%.

[035] O coeficiente de expansão axial negativo de tais fios, útil para o objetivo da presente invenção, deverá ser negativo e maior do que -20x10-6/°C, de preferência no intervalo de -20x10-6 a -0,1x10-6 por grau centígrado.

[036] Os fios indicados são trançados para obter uma estrutura estável. A caracterização de tais estruturas é indicada como “tecedura”. Portanto, existem diversas teceduras conhecidas, as quais incluem teceduras planas, teceduras duplas, sarjas, cetins, etc.

[037] As teceduras que são particularmente úteis para o objetivo da presente invenção são representadas por tecidos possuindo uma estrutura de tecedura plana, em que cada fio de trama cruza cada fio de urdume.

[038] A estrutura têxtil também pode ser composta de fios derivados de diferentes polímeros combinados juntos e tendo um tamanho diferente (contagem). Em todo caso, pelo menos 30% de tais fios deverão ter um coeficiente de expansão axial negativo.

[039] A contagem de fios está na faixa de 100 a 4500 dtex, de preferência, de 200 a 3360 dtex.

[040] O peso dos tecidos, antes da impregnação, está na faixa de 80 g/m2 a 1000 g/m2, de preferência, 120 a 500 g/m2.

[041] O fio pode ser previamente tratado antes da tecelagem do tecido, ou o tecido pode ser sujeito, antes da impregnação, aos tratamentos que ativam polarmente a superfície; isto se aplica em especial aos tecidos à base de fibras de polietileno de altíssimo peso molecular, por exemplo, maior do que 1.000.000.Os fios podem ser torcidos com voltas de torção compreendidas entre 10 voltas por metro e 200 voltas por metro. Os fios usados também podem ter uma forma descontínua.

[042] O tecido, antes de ser impregnado com a resina polimérica, pode ser tratado com outras resinas (por exemplo, silicones ou fluorocarbonos) de modo a modificar a adesão do(s) polímeros(s), objetos da presente invenção, para as fibras dos fios que compõem o tecido.

[043] A aplicação da resina (ou resinas) ao tecido, de acordo com uma concretização da presente invenção, é realizada por tecnologias que são bem conhecidas pelos versados na técnica, por exemplo, por raspagem, pulverização, imersão; se a resina for transportada por um solvente, em seguida faz-se o solvente evaporar completamente. Se a resina for na forma de pó, a etapa de secagem não é necessária. O tecido também pode ser parcialmente impregnado ou impregnado em somente uma superfície.

[044] Vantajosamente, após a etapa de impregnação, o tecido é sujeito a uma etapa de prensagem, com a pressão variável de 1 a 200 bar e uma temperatura que é selecionada de tal maneira a respeitar a seguinte relação| CTEf x (Tp-Ta) | + | CTEr x (Tp-Ta) | > 300x10-6,onde CTEf é o coeficiente axial de expansão (negativo) do fio do elemento têxtil; Tp = temperatura de prensagem;Ta = temperatura do ambiente circundante, com a qual o fio ou a resina são balanceados;CTEr é o Coeficiente de expansão da resina.

[045] O polímero ou os polímeros que impregnam os tecidos deverão possuir um coeficiente de expansão positivo maior do que 10x10-6 x C°. Esses polímeros incluem, por exemplo, resinas naturais ou sintéticas, tal como breu, epóxi, resinas fenólicas, poliamida, acrílicas, poliuretano, PVC, PVA. A dureza de tais resinas não deverá ser menor do que 75 Sh D e os alongamentos deverão ser menores do que 5%.

[046] Em uma concretização preferida, a resina utilizada pode estar relacionada a uma solução de um polímero acrílico termoplástico do tipo 7105 (ACRILEM 7105), produzida por Icap Sira, para a qual não é possível realizar uma estrutura capaz de consolidar por si própria devido à fragilidade da resina. A capacidade de coesão é nula, fazendo com que, uma vez seco, o produto possa ser facilmente reduzido a pó apenas com os dedos. A resina ACRILEM 7105 contém um copolímero Acrilato de Butila - Metacrilato de metila; mais especificamente, ela inclui os seguintes componentes misturados juntos: 5- cloro-2-metil-2H-isotiazol-3-ona [EC no 247-500-7] e 2-metil-2H-isotiazol-3-ona [EC no 220-239-6].

[047] Outro polímero (B) pode ser adicionado a este polímero (A) em até 10% por peso com relação à resina A, como um modificador da adesão do polímero para as fibras dos fios.

[048] Os polímeros à base de poliuretano elastomérico, polibuteno, poliisobuteno, resinas acrílicas, meta-acrílicas de polivinil butiral, entre outros, são particularmente úteis para a finalidade da presente invenção.

[049] Respeitando as regras mencionadas acima, as resinas poliméricas A ou A + B podem incluir partículas cerâmicas ou não-cerâmicas, também na forma de nanopartículas, possuindo dimensões na faixa de 2 a 200 nm, por exemplo, partículas à base de TiO2, Al2O3, Sic, Si3N4, carbono. Essas partículas podem aumentar o valor de atrito da lâmina ou bala, aumentando assim o desempenho do produto.

[050] As quantidades de tal(is) resina(s) a ser(em) aplicada(s) estão na faixa de 10 g/m2 a 200 g/m2 de produto seco no tecido. Em particular, em termos porcentuais, as quantidades de resina seca no tecido estão na faixa de 10% a 80% e, de preferência, na faixa de 20% a 60%.

[051] A formação de lacunas devido à rigidez da resina e à diferença do coeficiente de expansão absoluto entre as resinas e o fio do tecido permite obter lacunas tanto na forma de pequenos furos e áreas rachadas. Quanto maior a diferença entre o coeficiente de expansão do fio e o coeficiente de expansão da resina, maior serão tais lacunas e a temperatura de moldagem superior.

[052] As lacunas obtidas com este processo variam de 30 a 300 mícrons. Em particular, a resina de polímero acrílico 7105 apresenta uma resistência absoluta às condições de umidade ambiental extremas, como pode ser deduzido a partir dos testes descritos abaixo: uma série de tecidos chamada de Style 640 feitos de fios de Kevlar® de Aramida produzidos pela DuPont®, pesando 165 g/m2, e obtidos com fibras de 670 dtex, foram impregnados com cerca de 70 g/m2 da resina 7105. Após secagem e moldagem à 125°C, uma série de corpos de prova foram sujeitos a um condicionamento artificial a uma temperatura de 60°C e uma umidade relativa de 90%.

[053] Uma quantidade suficiente de tais tecidos foi obtida em intervalos de 250 horas. Os mesmos tecidos, recondicionados à 20°C com umidade a 60%, foram submetidos à ação de facas segundo a regra americana 01 0115NIJ utilizando a lâmina P1B e o perfurador, como indicado. Todos os testes foram realizados com uma nova lâmina para cada impacto com energia de 50 Joules e com novos perfuradores para cada impacto com energia de 50 Joules.Tipologia das Amostras

[054] As amostras foram produzidas de acordo com a OPR87/C/2014.

[055] Tecido polido Style 640 impregnado com resina 65 g/m2 e moldado.

[056] Pacotes de 30 camadas para um peso de cerca de 6,4 kg/m2 Processo de envelhecimento

[057] Envelhecimento em uma câmara de temperatura a 90% U.R. e 60 °C por 250, 500, 750, 1000 horas.

[058] Ao final de cada período de envelhecimento, as amostras são secas e condicionadas à 20°C e 60% U.R. por 24 horas.Procedimento de Teste:

[059] Teste de acordo com a HOSDB, lâmina P1B.

[060] Cada pacote foi sujeito a duas séries de 3 incisões:- a primeira a 50 Joule- a segunda a 36 Joule

[061] Distância entre os golpes perfurantes: 60 mm

[062] A lâmina foi trocada a cada 3 golpes.

[063] Para fins de completude, os pacotes envelhecidos em 0 hora, 750horas e 1000 horas foram testados com uma Remington de 9 mm.

[064] Os resultados são os seguintes:

[065] Para o perfurador = 0.

[066] Consequentemente, deve-se observar que a estabilidade da resina é ideal, mesmo apos 1000 horas de condicionamento.

[067] Outra série de tecidos laminados compostos obtidos de acordo com a presente invenção foi comparada com outra série de tecidos sem resina, com o intuito de verificar sua resistência ao desgaste. O sistema utilizado está de acordo com os regulamentos UNI EN ISO 12947 - 1:2000, UNI 12947 - 3:2000 (Martindale) para verificar se a fragilidade da resina poderia comprometer as características mecânicas. Após 20.000 ciclos, o tecido em seu estado inalterado perdeu 15,8 mg do seu peso, o tecido laminado perdeu 15,4 mg do seu peso, o que é um resultado ligeiramente melhor em relação ao tecido em seu estado inalterado.

[068] Outra série de tecidos laminados e adicionados de resina foi então submetida aos testes de permeabilidade ao ar de acordo com a UNI EN ISO 9237:1997; o vácuo aplicado é igual a 200 Pa. O resultado indica uma permeabilidade média de 1,55 mm/s, o que confirma que os objetivos necessários também foram atingidos em termos de respirabilidade.

[069] Em outra concretização preferida, 5% de um polímero elastomérico do tipo Kraton 3301 (Resina tipo B) foram adicionado à resina 7105.

[070] Usando o mesmo processo de produção proposto pela presente invenção, 32 camadas sobrepostas de 40 cm x 40 cm foram produzidas. Essas camadas de tecido de fibra de aramida do tipo K29 Kevlar® da DuPont®, pesando 190 gr/m2, adicionadas de resina com 80gr/m2 das resinas A + B para verificar sua resistência simultânea a faca, bala e perfurador de acordo com os regulamentos NIJ 01 004 Nível IIIA e NIJ 01 0115 Nível 50 Joules. Os requisitos do regulamento foram facilmente atingidos e a permeabilidade ao ar resultou como sendo de 2,05 mm/s.

[071] Entende-se que, dentro do escopo da presente invenção, o termo “polímero” refere-se a um material polimérico, bem como a resinas naturais ou sintéticas e misturas das mesmas. Entende-se ainda que o termo “fibra” refere- se a corpos alongados, cuja dimensão longitudinal é muito maior do que a dimensão transversal.

Claims

1. Estrutura para a produção de proteção balística resistente a perfurações, CARACTERIZADA por compreender pelo menos um elemento têxtil incluindo fibras com um Coeficiente de Expansão Térmica (CTE) axial negativo, o elemento têxtil sendo impregnado com pelo menos uma resina polimérica possuindo um Coeficiente de Expansão Térmica (CTE) positivo, dureza maior do que 75 Shore D e uma resistência coesiva tal que, uma vez seca, a resina polimérica se torna quebradiça.

2. Estrutura, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADA pelo fato de que a pelo menos uma resina polimérica possui uma dureza maior do que 80 Shore D.

3. Estrutura, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADA pelo fato de que a pelo menos uma resina polimérica compreende pelo menos uma resina selecionada dentre: resinas naturais ou sintéticas, tais como do tipo breu, fenólica, poliamida, acrílica, poliuretano, PVC, PVA.

4. Estrutura, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADA pelo fato de que a pelo menos uma resina polimérica inclui um copolímero Acrilato de Butila - Metacrilato de Metila.

5. Estrutura, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADA pelo fato de que a pelo menos resina polimérica inclui um dentre os seguintes componentes: 5-cloro-2-metil-2H- isotiazol-3-ona, e 2-metil-2H-isotiazol-3-ona, ou os dois componentes misturados juntos.

6. Estrutura, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADA pelo fato de que a camada polimérica, uma vez seca, possui uma estrutura com lacunas que permitem a passagem de ar, as lacunas incluindo microporos com um tamanho entre 10 e 300 μm.

7. Estrutura, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADA pelo fato de que a pelo menos uma resina polimérica compreende pelo menos uma primeira e uma segunda resina, misturada com a primeira resina, a segunda resina possuindo uma dureza menor do que 75 Shore D, alongamento maior do que 300%, e em que a porcentagem do peso da segunda resina não excede 10% da resina total.

8. Estrutura, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADA pelo fato de que as partículas com um tamanho entre 2 e 200 nm são dispersas na pelo menos uma resina polimérica.

9. Estrutura, de acordo com a reivindicação 8, CARACTERIZADA pelo fato de que as partículas sendo compostas de um ou mais dos seguintes materiais: TiO2, Al2O3, Sic, Si3N4, carbono.

10. Estrutura, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, CARACTERIZADA pelo fato de que o elemento têxtil compreende fibras de um ou mais dos seguintes grupos: aramida, co- poliaramida, poliuretano, polibenzo-oxazol, polietilenos, fios de carbono ou vidro.

11. Processo de produção para fabricação de uma estrutura definida em qualquer uma das reivindicações de 1 a 10, o processo sendo CARACTERIZADO por compreender as seguintes etapas:- aplicação de pelo menos uma resina polimérica na forma líquida ao pelo menos um elemento têxtil;- secagem da resina polimérica;- prensagem da estrutura,em que a etapa de prensagem é realizada a uma temperatura Tp tal que a seguinte condição é respeitada:|CTEf * (Tp-Ta)| + |CTEr * (Tp-Ta)| > 300x 10-6 onde,CTEf é o CTE (negativo) das fibras do elemento têxtil;Ta é a temperatura ambiente;CTEr é o CTE (positivo) da resina polimérica.

12. Processo de produção para fabricação, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que a temperatura Tp está entre 20 e 200°C, a pressão está entre 5 e 200 bar e o tempo de prensagem é maior do que 5s.

13. Artigo de proteção balística, CARACTERIZADO por compreender uma estrutura definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 10.