BR112017019527B1

BR112017019527B1 - Método para soldagem de pelo menos dois materiais baseados em metal, não soldáveis, diretamente um ao outro com soldagem por resistência

Info

Publication number: BR112017019527B1
Application number: BR112017019527-5A
Authority: BR
Inventors: Stefan Lindner; Jasminko Skrlec
Original assignee: Outokumpu Oyj
Priority date: 2015-03-13
Filing date: 2016-03-11
Publication date: 2021-09-28
Also published as: EA201791771A1; AU2016232447A1; KR20170137100A; CA2978373A1; AU2016232447B2; WO2016146511A1; EA036227B1; MY185598A; BR112017019527A2; CN107427950B; ZA201706398B; PL3067147T3; CN107427950A; US20180056432A1; MX2017011688A; EP3067147A1; JP6833733B2; CA2978373C; EP3067147B1; KR102489467B1

Abstract

a presente invenção se refere a um método de soldagem de pelo menos dois materiais baseados em metal (5, 7), não soldáveis diretamente um para o outro com soldagem por resistência. em concordância com a presente invenção, pelo menos um espaçador (6) é unido por soldagem sobre pelo menos uma das duas superfícies de um material (5) em cada interstício entre duas superfícies de materiais para serem soldadas. o espaçador soldado (6) é utilizado de maneira tal que soldagem por resistência é focalizada para a superfície do material (5) com o espaçador (6) para fundir pelo menos um espaçador (6) localizado sobre a zona de afetação por calor de maneira tal a conseguir uma solda entre os materiais baseados em metal (5, 7).

Description

CAMPO TÉCNICO DA PRESENTE INVENÇÃO

[001] A presente invenção se refere a um método para soldagem de materiais baseados em metal por utilização de um espaçador soldado, que torna possível utilizar soldagem por resistência em conexão com junção de materiais de outra forma não soldáveis um para o outro por soldagem por resistência.

PANORAMA E ESTADO DA TÉCNICA DA PRESENTE INVENÇÃO

[002] A soldagem por resistência é um dos procedimentos de soldagem o mais utilizado em indústrias de fabricação de metal. A soldagem por resistência pode ser realizada, por exemplo, por soldagem de ponto, por soldagem de costura de rolete ou por ligação de solda de maneira tal a se possuir mercadorias brancas soldadas, tanques de combustível, construção de carroceria de carros, trilhos de estradas de ferro ou caminhões. Mas existe uma quantidade de materiais, tais como aço inoxidável martensítico formado a quente ou duas e três combinações de material que não possuem capacidade de soldagem para um processo de soldagem por resistência. Para esses materiais existem diversas idéias para se criar depósitos de solda ou brazagem mecânica sobre o material. Entretanto, esses depósitos de solda ou brazagem mecânica requerem deformação e/ou corte do material de maneira tal a possuir boa ligação entre o material e os depósitos de solda ou de brazagem mecânica. Quando os materiais são adicionalmente tratados pelos tradicionais processos de soldagem por resistência, o ponto de solda tem tipicamente como resultados o comportamento de fratura quebradiça de rachaduras (fissuras) a frio e, consequentemente, o baixo nível de resistência.

[003] Os depósitos de solda ou de brazagem mecânica antes do processo de soldagem são difíceis de utilizar especialmente no curso de projeto de materiais múltiplos. Adicionalmente, os depósitos de solda ou de brazagem mecânica irão provocar um aumento em custos de fabricação.

[004] O pedido de patente europeu número EP 1582283 se refere para um processo para soldagem de ponto de duas partes de chapa (folha, lâmina) de aço rígida onde pequenas plaquetas, preferivelmente de metal facilmente soldado, tal como ferro de baixo teor de carbono, são dispostas entre as chapas nos pontos de soldagem. Antes da soldagem de ponto, o material para ser soldado é normalmente transferido a partir de uma posição para outra posição. Em utilização de plaquetas não fixadas com o material para ser soldado, existe um grande perigo de que as plaquetas irão se movimentar a partir de sua posição desejada durante transferência. O pedido de patente europeu número EP 1582283 não indicou nada acerca de haver esta espécie de um perigo.

[005] O pedido de patente alemão número DE 2541963 descreve um processo para junção de duas ou mais partes de metal configuradas, utilizando um selante entre todas as superfícies de junção, o selante contém grãos esféricos de metal, ou de outro material, com um tamanho de grão controlado, e as duas partes de metal sendo unidas são concretizadas juntamente deixando uma fenda determinada pelo tamanho de grão pré-selecionado; as partes são então unidas pelo, ou por intermédio do selante. Por consequência, no pedido de patente alemão número DE 2541963 duas partes de metal são soldadas juntamente com soldagem de ponto tradicional, não considerando o fato de que as partes de metal não têm capacidade para serem soldadas por soldagem de ponto.

[006] A pedido de patente japonês número JP S59229293 se refere para um método para junção seguramente de diferentes placas metálicas enquanto formando uma folga entre ambas as placas metálicas por interposição de uma peça de inserção por junção em fase sólida de respectivos metais entre as diferentes placas metálicas o que permite junção por fusão. O método do pedido patente japonês número JP S59229293 utiliza ferramentas de rotação para soldagem por fricção. Esta espécie de processo é adequada para materiais, tais como titânio e alumínio, que têm capacidade para plastificação, não é adequada para aços inoxidáveis, ou mais geralmente para aços.

[007] Para soldagem de aços especialmente inoxidáveis é geralmente utilizado o diagrama de Schaeffler que define as áreas de microestrutura nos aços por intermédio do equivalente de crômio (Creq) e do equivalente de níquel (Nieq). No diagrama, o Creq e o Nieq são calculados em concordância com as seguintes fórmulas: (1) Creq = %Cr + %Mo + 1,5x%Si + 0,5x%Nb + 0,5x%Ti (2) Nieq = %Ni + 30x(%C + %N) + 0,5x%Mn

[008] O diagrama de Schaeffler proporciona informação sobre as propriedades de soldagem dos vários tipos de microestrutura, por consequência, como uma função de quais elementos de liga os mesmos contêm. O diagrama de Schaeffleré também classificado com problemas de soldagem, possuindo diferentes áreas de rachadura a quente, rachadura a frio, crescimento de grão e fragilização.

[009] A patente norte-americana número US 4959518 descreve soldagem de parafusos prisioneiros em concordância com o diagrama de Schaeffler.Também a patente norte americana número US 5622573 utiliza o diagrama de Schaeffler em soldagem para um material tendo sido superposto em cima de um metal de base de ferro fundido. A publicação de pedido de patente internacional número WO 2011/060432 descreve a utilização do diagrama de Schaeffler para junções dessemelhantes entre um aço TWIP e um aço carbono com soldagem de feixe de laser. Entretanto, estas publicações não descrevem nada acerca de soldagem por resistência.

[0010] Na Figura 7 aqui posteriormente, o diagrama de Schaeffleré ilustrado com área de rachadura a quente, área de rachadura a frio, área de crescimento de grão e área de fragilização. A Figura 7 é também proporcionada com um exemplo de problemas de soldagem. Neste exemplo, uma soldagem de ponto por resistência entre um aço inoxidável martensítico 1.4304 (aço 1) e um aço carbono sem liga (aço 2) não é possível devido para o fato de que a resultante liga (R) criada na soldagem por resistência está ainda na área de rachadura a frio e, por consequência, a pepita de solda entre estes aços está com rachaduras a frio e, por consequência, sem valor para a utilização.

APRESENTAÇÃO DA PRESENTE INVENÇÃO

[0011] O objetivo da presente invenção é o de eliminar algumas desvantagens do estado da técnica e o de conseguir um método de soldagem contendo soldagem por resistência conforme pelo menos uma etapa de processo com materiais baseados em metal, que são não soldáveis com a soldagem por resistência. Uma conexão entre materiais baseados em metal, não soldáveis diretamente uns para os outros pela soldagem por resistência, é estabelecida com um espaçador, que é unido por soldagem para o material antes da soldagem por resistência. As características essenciais do presente pedido de patente são listadas nas reivindicações de patente anexadas.

[0012] Em concordância com a presente invenção, um método para soldagem de pelo menos dois materiais baseados em metal, não soldáveis diretamente um para o outro com soldagem por resistência, contém pelo menos uma etapa de processo de junção por soldagem antes de uma etapa de soldagem por resistência. No caso com somente dois materiais baseados em metal, em que ambos os materiais são não soldáveis um para o outro por soldagem por resistência, a primeira etapa é a de unir um espaçador preferivelmente para um desses materiais, descrito como o primeiro material para ser soldado. É também possível unir um espaçador para ambos os materiais. Na segunda etapa do método em concordância com a presente invenção, o espaçador é utilizado de maneira tal que a soldagem por resistência é focalizada sobre a superfície do espaçador no primeiro material para ser soldado e para a superfície do outro material para ser soldado. Por consequência, uma junção de soldagem é conseguida entre dois materiais diretamente não soldáveis um para o outro com soldagem por resistência. No caso com dois materiais baseados em metal, em que um dos materiais é não soldável por soldagem por resistência, o espaçador é soldado sobre a superfície do material não soldável por soldagem por resistência. No caso, em que existem mais do que dois materiais baseados em metal, diretamente não soldáveis um para o outro por soldagem por resistência, em utilização do método da presente invenção, pelo menos um espaçador é unido por soldagem sobre as superfícies dos materiais em cada interstício entre duas superfícies de materiais para serem soldados sobre pelo menos uma das duas superfícies, diretamente não soldável uma para a outra com soldagem por resistência.

[0013] O espaçador em concordância com a presente invenção é vantajosamente criado de um material de enchimento ou de um material de solda (de brazagem). O material do espaçador é dependente do material sobre qual superfície o espaçador é unido de maneira tal a possuir um bom contato e uma alta robustez entre o espaçador e o material baseado em metal unido. Quando utilizando um material de brazagem (de solda) como o espaçador, a microestrutura do material para ser soldado não irá ser destruída durante o método da presente invenção. Adicionalmente, uma boa fratura de plugue no espaçador é requerida para processamento bem sucedido com a soldagem por resistência.

[0014] A configuração do espaçador em concordância com a presente invenção pode ser essencialmente assemelhada à chapa (lâmina). Entretanto, é vantajoso utilizar o material essencialmente assemelhado a chapa como um substrato de maneira tal que o material essencialmente assemelhado a chapa é proporcionado com saliências. As saliências são posicionadas essencialmente regularmente de maneira tal que as saliências são espaçadas em uma definida distância separada umas a partir das outras. A construção do espaçador determina uma proporção de diâmetro para altura para o espaçador de pelo menos cinco. Adicionalmente, a altura de um espaçador é vantajosamente de pelo menos 0,5 milímetros de maneira tal a conseguir uma desejada fenda entre os materiais soldados em concordância com a presente invenção.

[0015] Depois da junção do espaçador sobre a desejada superfície de um material, a soldagem por resistência é vantajosamente focalizada sobre a superfície do espaçador do primeiro material e sobre a superfície do outro material de maneira tal a conseguir uma solda entre o primeiro material e o outro material para produção de materiais contendo uma desejada construção, de outra maneira não soldáveis diretamente um para o outro com soldagem por resistência. Entretanto, para a soldagem por resistência é também possível utilizar um efeito de bypass, caso no qual o aquecimento durante soldagem por resistência provoca um efeito físico sobre a zona de afetação por calor sobre a superfície para ser soldada. Este efeito provoca que espaçadores localizados sobre a zona de afetação por calor venham a ser fundidos. Consequentemente, é possível focalizar a soldagem por resistência sobre a área entre espaçadores localizados sobre a zona de afetação por calor. O efeito de bypass provoca que espaçadores adjacentes venham a ser fundidos e, por consequência, uma soldagem por resistência bem sucedida é realizada. Os mesmos efeitos são também considerados quando espaçadores são unidos para ambos os materiais de maneira tal que as superfícies dos espaçadores que são opostas para as superfícies dos espaçadores unidos para os materiais para serem soldados têm contato umas com as outras antes da soldagem por resistência.

[0016] É também possível utilizar o método da presente invenção de maneira tal que um espaçador é unido para um material e, então, o material com o espaçador é soldado por resistência com dois ou mais materiais, soldados diretamente um para o outro com soldagem por resistência. Neste caso, os dois ou mais materiais, soldáveis diretamente um para o outro com soldagem por resistência, são posicionados na lateral oposta para as superfícies dos materiais não soldáveis diretamente uns para os outros com soldagem por resistência, entre quais superfícies o espaçador é posicionado. A soldagem por resistência é, por consequência, focalizada para o primeiro material possuindo o espaçador, para o espaçador em si mesmo e para pelo menos um material intermediário que é diretamente soldado por resistência com outro material. A utilização de um espaçador nesta espécie de combinação torna possível controlar e se possuir uma direção desejada para o calor de soldagem. Em uma concretização da presente invenção, a aplicação do controle de calor de soldagem em um espaçador com uma baixa condutividade térmica é soldada para uma chapa fina ou para um material com uma alta condutividade térmica. Então, o material intermediário é uma chapa mais espessa ou possui uma condutividade térmica mais baixa do que a do primeiro material com o espaçador. Outra vantagem baseada sobre a utilização de um espaçador é a de que o espaçador pode evitar fragilização de metal líquido de soldas de ponto de resistência entre aços austeníticos e um revestimento de zinco da outra chapa. O espaçador pode ser feito com um metal de enchimento ferrítico e não mostra nenhuma fragilização de metal líquido, e devido para o fato da distância/fenda entre as duas chapas, a fragilização de metal líquido é evitada na chapa austenítica. Neste caso, o espaçador tem que ser soldado em primeiro lugar para a chapa revestida de zinco.

[0017] A junção do espaçador, conforme a primeira etapa de processo no método da presente invenção, é realizada vantajosamente por soldagem utilizando soldagem a arco ou soldagem por feixe. A etapa de processo utilizando soldagem a arco pode ser realizada, por exemplo, por soldagem de plasma, soldagem a arco de metal gasoso, tal como soldagem TIG (Tungsten Inert Gas)(Gás Inerte de Tungstênio) ou soldagem MIG (Metal Inert Gas)(Gás Inerte de Metal). A etapa de processo utilizando soldagem por feixe pode ser realizada por soldagem por feixe de laser ou soldagem de feixe de elétron. Naturalmente, outros métodos de soldagem, exceto soldagem por resistência, podem ser utilizados na junção do espaçador em concordância com a presente invenção.

[0018] A etapa de processo de soldagem por resistência em concordância com a presente invenção pode ser realizada por diferentes espécies da soldagem por resistência, tais como soldagem de ponto, soldagem de costura de rolete, soldagem de projeção ou ligação de solda. Ligação de solda é uma combinação da soldagem de ponto por resistência convencional e ligação (aglutinação) adesiva convencional. Quando na ligação de soldagem por resistência é o resultado de calor e de pressão, a junção adesiva consiste de uma tira de película adesiva aplicada entre ambas as superfícies para serem unidas. Com respeito para a soldagem de projeção, que é uma modificação da soldagem por resistência, a solda é localizada por intermédio de projeções elevadas sobre uma ou sobre ambas das peças de trabalho para serem soldadas.

[0019] Em concordância com a presente invenção, não existe nenhuma corrosão de contato entre os materiais de junção dessemelhantes. O espaçador reduz a corrosão de contato entre dois materiais para serem soldados. Em concordância com o estado da técnica, os materiais estão diretamente em contato um com o outro. Com a construção do espaçador existe uma fenda definida entre os dois materiais e o lugar de junção. O espaçador pode ser especificamente de liga para evitar o problema de corrosão e torna possível a utilização também de materiais possuindo diferentes potenciais eletroquímicos.

[0020] A utilização do método da presente invenção com a construção descrita do espaçador consegue uma fenda desejada entre os materiais soldados e uma melhor umidificação de revestimento de mergulho catódico em condições de fenda e, por consequência, nenhuma corrosão de fenda ou corrosão de greta existe. Ao invés de revestimento de mergulho catódico, outros métodos de revestimento ou métodos de pintura podem ser utilizados, tais como revestimento de base, revestimento de priming, sub-revestimento, revestimento de estrutura e revestimento de primer de soldagem.

[0021] Outra solução possível da presente invenção é a de tubos onde um tubo interno é soldado com espaçador na lateral externa e, então, um segundo tubo é imposto, tendo contato para o espaçador e, adicionalmente, a combinação é soldada por resistência um para o outro. Como um resultado, os tubos possuem uma fenda definida um para o outro devido para o fato do espaçador. O espaçador pode também ser utilizado para separar os tubos no ponto de potencial corrosão eletroquímica. A fenda conseguida pelo espaçador pode também ser utilizada para resfriamento ou para aquecimento com ar ou com um meio de fluido.

[0022] O método da presente invenção pode ser utilizado, por exemplo, na indústria automotiva e para ônibus, caminhões e veículos de ferrovia, devido para o fato do bom comportamento em combinação com um processo de junção híbrido, tal como ligação de solda. Na ligação de solda, quando utilizando um espaçador em concordância com a presente invenção, é prevenido se criar um canal de vapor em um adesivo, devido para o fato de que o espaçador substitui o material adesivo na área da área de soldagem por resistência seguinte. Consequentemente, não existe essencialmente nenhum caminho para substância corrosiva alcançar a área de soldagem.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS DA PRESENTE INVENÇÃO

[0023] A presente invenção irá então ser descrita a seguir, e em maiores detalhes, por intermédio de concretizações preferidas e com referência para as figuras acompanhantes. Nas figuras acompanhantes: A Figura 1 ilustra uma concretização preferida da presente invenção esquematicamente a partir da vista lateral; A Figura 2 ilustra outra concretização preferida da presente invenção esquematicamente a partir da vista lateral; As Figuras 3a, 3b e 3c ilustram uma concretização preferida da presente invenção esquematicamente a partir da vista lateral; As Figuras 4a e 4b ilustram uma concretização preferida da presente invenção esquematicamente a partir da vista lateral; A Figura 5 ilustra ainda uma concretização preferida da presente invenção esquematicamente em seção transversal; A Figura 6 mostra um exemplo para utilizar o diagrama de Schaeffler em concordância com a presente invenção; e A Figura 7 ilustra, como foi descrito no estado da técnica da presente invenção, o diagrama de Schaeffler com um exemplo de problemas no estado da técnica.

[0024] As figuras acompanhantes são unicamente representações esquemáticas / diagramáticas e a presente invenção não está limitada para as concretizações exemplificativas preferidas neles representadas.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA PRESENTE INVENÇÃO

[0025] Os materiais, não soldáveis diretamente juntamente com a soldagem por resistência, para serem utilizados no método da presente invenção podem ser, por exemplo, aços que estão fora do diagrama de Schaeffler. Em geral, os aços contendo mais do que 0,25% em peso de C, mais do que 3% em peso de Mn, mais do que 0,1% em peso de N e mais do que 3% em peso de Mo estão fora do diagrama de Schaeffler. Adicionalmente, é possível com a presente invenção evitar áreas do diagrama de Schaeffler que são classificadas com problemas de soldagem como é ilustrado na Figura 7. A maneira de se evitar estes problemas é a de utilizar o espaçador em uma espécie de um elemento de liga. Por utilização do espaçador dessa maneira é possível calcular e escolher o material para o espaçador com o diagrama de Schaeffler.

[0026] Adicionalmente, os materiais também utilizados no método da presente invenção são os aços possuindo o equivalente de carbono (CEV) de mais do que 0,65%, onde CEVé calculado utilizando uma fórmula (conteúdos de elemento % em peso): CEV = C + Mn/6 + (Cu + Mi)/15 + (Cr + Mo + V)/5.

[0027] Também outros materiais de metal, tal como alumínio, podem ser tratados em concordância com a presente invenção.

[0028] Na Figura 1, o primeiro material soldado (5) proporcionado com um espaçador (6) foi soldado por soldagem por resistência para o segundo material (7). O espaçador (6) conseguiu uma fenda (8) entre os materiais soldados (5) e (7). A fenda (8) previne um contato direto entre os materiais soldados (5) e (7). Baseada sobre a fenda (8) definida pelo espaçador (6), os materiais soldados (5) e (7) podem possuir diferentes potenciais eletroquímicos sem qualquer corrosão de contato.

[0029] A Figura 2 ilustra revestimento de mergulho catódico em conexão com a presente invenção. O primeiro material soldado (11) proporcionado com um espaçador (12) foi soldado por soldagem por resistência para o segundo material (13). A estrutura soldada (14) é adicionalmente tratada em um processo de revestimento para possuir uma camada de revestimento (15), graças ao espaçador (12), sobre a superfície do primeiro material (11), sobre a superfície do espaçador (12) e sobre a superfície do segundo material (13), devido para o fato de que o espaçador (12) consegue uma fenda (16) entre os materiais soldados (11) e (13).

[0030] A presente invenção é aplicada para ligação de solda em concordância com as Figuras 3a, 3b e 3c. Na Figura 3a, o primeiro material (31) para ser soldado é proporcionado com um espaçador (32) e com um material adesivo (33) para ligação de solda. A Figura 33a também mostra a área de soldagem (34) entre o primeiro material (31) para ser soldado e o espaçador (32). Na Figura 3b, o segundo material (35) para ser soldado é adicionado para o material adesivo (33), e os eletrodos de soldagem (36) e (37) estão prontos para iniciar soldagem entre os materiais (31) e (35). A Figura 3c ilustra o resultado da ligação de solda, uma solda de pepita (38), entre o espaçador (32) e o segundo material soldado (35). Devido para o fato de que o material adesivo (33) não foi espalhado, não existe nenhum canal de vapor entre os materiais (31) e (35).

[0031] A Figura 4a ilustra uma concretização onde espaçadores (23) e (24) são soldados para o primeiro material (21), e espaçadores (25) e (26) são soldados para o segundo material (22). Como ilustrado na Figura 4b, os materiais (21) e (22) são soldados por ponto de maneira tal a possuir uma pepita de solda (28) utilizando os espaçadores (23) e (24) e, respectivamente, (25) e (26). Baseado sobre os espaçadores (23) e (25) e, respectivamente, (24) e (26), sobre ambos os materiais (21) e (22), a fenda (27) é, por consequência, maior do que na concretização da Figura 1, o que torna melhor para se evitar corrosão de contato entre os materiais (21) e (22).

[0032] A Figura 5 ilustra a presente invenção aplicada para um tubo depois da soldagem por resistência. O tubo interno (41) é em primeiro lugar proporcionado com um espaçador (43) e, então, o tubo externo (42) é imposto em torno do tubo interno (41). O tubo interno (41) e o tubo externo (42) são soldados por resistência um para o outro para conseguir a pepita de solda (45). Por consequência, uma fenda (44) provocada pelo espaçador (43) é formada entre o tubo interno (41) e o tubo externo (42).

[0033] A Figura 6 ilustra um exemplo para a utilização do diagrama de Schaeffler em concordância com a presente invenção. No exemplo, os mesmos aços como no estado da técnica da Figura 7, um aço inoxidável martensítico 1.4034 sendo como o primeiro metal (1) e um aço carbono sem liga sendo como um segundo metal (2) deveriam ser soldados juntamente. Para o material espaçador (S) é selecionado um metal de enchimento CrNi cuja microestrutura consiste de austenita e de cerca de 20% em volume de ferrita. O material espaçador (S) é soldado com o primeiro metal (1) por soldagem a arco, e uma resultante liga (S1) é conseguida entre o primeiro metal (1) e o espaçador (S). Quando o segundo metal (2) é, então, soldado pela soldagem por resistência com o espaçador (S), a resultante liga final (S2) entre o segundo metal (2) e o espaçador (S) está fora de todas as áreas problemáticas para soldagem por resistência. Por consequência, um desejado resultado de solda é conseguido.

[0034] Portanto, apesar de a presente invenção ter sido descrita em concordância com exemplos específicos e concretizações preferidas, as pessoas versadas no estado da técnica irão apreciar que a presente invenção pode ser concretizada com um número de mudanças, de modificações e de variações sendo conceptível sem afastamento a partir do espírito inventivo da presente invenção, que é unicamente limitado no que se refere ao escopo de proteção, que é estabelecido pelas reivindicações em anexo.

Claims

1. Método para soldagem de pelo menos dois materiais baseados em metal, não soldáveis, diretamente um ao outro com soldagem por resistência, caracterizado pelo fato de que pelo menos um espaçador (6, 12, 32) é criado de um material de enchimento e unido por soldagem sobre pelo menos uma das duas superfícies de um material (5, 11, 31), e o espaçador soldado (6, 12, 32) é focalizada para a superfície do material (5, 11, 31) com o espaçador (6, 12, 32) para conseguir uma solda entre os materiais baseados em metal (5, 11, 31;7, 13, 35) por soldagem por resistência.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o espaçador (6, 12, 32) é soldado por soldagem a arco.

3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o espaçador (6, 12, 32) é soldado por soldagem de plasma.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o espaçador (6, 12, 32) é soldado por soldagem a arco de metal gasoso.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o espaçador (6, 12, 32) é soldado por soldagem por feixe.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 5, caracterizado pelo fato de que o espaçador (6, 12, 32) é soldado por soldagem por feixe de laser.

7. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 5, caracterizado pelo fato de que o espaçador (6, 12, 32) é soldado por soldagem de feixe de elétron.

8. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a soldagem por resistência é realizada por soldagem de ponto.

9. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a soldagem por resistência é realizada por soldagem de costura de rolete.

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a soldagem por resistência é realizada por soldagem de projeção.

11. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a soldagem por resistência é realizada por ligação de solda.

12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o espaçador (6, 12, 32) é soldado sobre a superfície de aço (5, 11, 31) contendo mais do que 0,25 % em peso de C, mais do que 3 % em peso de Mn, mais do que 0,1 % em peso de N e mais do que 3 % em peso de Mo.

13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o espaçador (6, 12, 32) calculado em concordância com o diagrama de Schaeffler é soldado sobre a superfície do primeiro material (5, 11, 31) para ser soldado.

14. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o espaçador (6, 12, 32) é soldado sobre a superfície de aço (5, 11, 31) possuindo o equivalente de carbono (CEV) de mais do que 0,65%, onde CEV é calculado utilizando uma fórmula (conteúdos equivalentes em % em peso) CEV = C + Mn/6 + (Cu + Ni)/15 + (Cr + Mo + V)/5.

15. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o espaçador (6, 12, 32) é soldado sobre a superfície de alumínio (5, 11, 31).

16. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que o espaçador (6, 12, 32) é feito de um material de brazagem (material de solda).

17. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 16, caracterizado pelo fato de que uma fenda (8, 16) definida pelo espaçador (6, 12, 32) é conseguida entre os materiais soldados (5, 11, 31; 7, 13, 35).

18. Método, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que no espaçador (6, 12, 32) uma proporção de diâmetro para altura é de pelo menos cinco.

19. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 18, caracterizado pelo fato de que as condições de rachadura são prevenidas entre os materiais (5, 11, 31; 7, 13, 35) para serem soldados por revestimento (15) das superfícies dos materiais (5, 11, 31; 7, 13, 35) e do espaçador (6, 12, 32).

20. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 19, caracterizado pelo fato de que o espaçador (6, 12, 32) substitui o canal de vapor em um material adesivo (33) na área (34) impedindo que substância corrosiva cheque à área de soldagem por resistência.