BR112017015553B1 - Produto de fibrocimento, processo para produzir um produto de fibrocimento, produto de fibrocimento impresso a jato de tinta e processo para produzir um produto de fibrocimento impresso a jato de tinta - Google Patents

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Abstract

A presente invenção refere-se aos processos para produzir produtos de fibrocimento, bem como com produtos de fibrocimento que podem ser obtidos com os mesmos. Mais especificamente, a presente invenção se relaciona com produtos de fibrocimento que são adequados para serem sujeitos à impressão a jato de tinta, produtos de fibrocimento estes que pelo menos compreendem, em sua superfície externa, uma ou mais camadas curadas de uma primeira composição de revestimento, que compreende pelo menos um aglutinante e um pigmento e que é distinguida por uma concentração de volume de pigmento superior a aproximadamente 40%. A invenção adicionalmente proporciona processos para produzir tais produtos de fibrocimento. Além disso, a presente invenção proporciona processos para produzir produtos de fibrocimento impressos a jato de tinta e produtos de fibrocimento impressos a jato de tinta que podem ser obtidos com os mesmos. A presente invenção adicionalmente relaciona-se a vários usos desses produtos de fibrocimento, em especial como materiais de construção.

Description

Campo da Invenção
[001] A presente invenção se relaciona com processos para pro duzir produtos de fibrocimento bem como com produtos de fibrocimento que podem ser obtidos com os mesmos. Mais especificamente, a presente invenção se relaciona com produtos de fibrocimento que são adequados para serem sujeitos à impressão a jato de tinta bem como aos processos para produzir tais produtos de fibrocimento. Além disso, a presente invenção proporciona processos para produzir produtos de fibrocimento impressos a jato de tinta e produtos de fibrocimento impressos a jato de tinta que podem ser obtidos com os mesmos. A presente invenção adicionalmente se relaciona com vários usos destes produtos de fibrocimento, em particular como materiais de construção. Antecedentes da Invenção
[002] Os produtos de fibrocimento são bem conhecidos e ampla mente utilizados como materiais de construção. De modo a proteger estes materiais de potenciais danos de transporte e instalação bem como defeitos devido à erosão por agente meteorológico e umidade, um ou mais camadas de revestimento frequentemente são aplicadas na superfície externa durante a produção. Em adição, revestimentos coloridos foram desenvolvidos para proporcionar produtos de fibrocimento com uma aparência esteticamente desejada na superfície externa.
[003] Entretanto, seria adicionalmente desejável produzir produ tos de fibrocimento proporcionados com um padrão de desenho decorativo, um padrão publicitário e/ou uma impressão de identificação na superfície externa.
[004] A impressão a jato de tinta com tinta pigmentada tradicional baseada em solvente ou baseada em água é um método conhecido para diretamente padronizar e fabricar padrões sem a necessidade de máscaras. Apesar de este processo ter sido amplamente utilizado para produzir padrões decorativos e publicitários diretamente sobre um objeto tal como cerâmica e vidro, até agora isto não foi possível com produtos de fibrocimento devido à inerente composição heterogênica e rugosidade de superfície do fibrocimento. Na verdade, a impressão a jato de tinta executada diretamente sobre a superfície de um objeto de fibrocimento com tintas pigmentadas tradicionais a base de solvente ou a base de água resultou até agora em mistura de tinta e desse modo substancialmente reduziu a qualidade de impressão por causar bordas irregulares e mesmo indesejáveis manchas de tinta.
Sumário da Invenção
[005] Um objetivo da presente invenção é proporcionar produtos de fibrocimento aprimorados, bem como processos para a produção dos mesmos, produtos estes que sejam adequados para serem sujeitos à impressão a jato de tinta com tintas pigmentadas tradicionais baseadas em solvente ou baseadas em água, isto é, sem resultar nas consequências indesejáveis descritas acima de espalhamento de tinta por toda a estrutura do fibrocimento. A este respeito, os presentes inventores desenvolveram produtos de fibrocimento novos e aprimorados que podem ser impressos a jato de tinta com alta eficiência e performance.
[006] Em particular, foi verificado que por proporcionar produtos de fibrocimento com pelo menos uma camada de revestimento, com-preendendo um aglutinante e um pigmento, camada esta que é caracterizada por uma concentração de volume de pigmento (PVC) maior do que ao redor de 40%, a impressão a jato de tinta pode ser executada sem encontrar qualquer um dos problemas citados acima. Os in- ventores verificaram que isto é devido ao fato de que a camada de re-vestimento como descrita na presente invenção possui uma porosidade aprimorada para composições para tinta de jato de tinta em comparação com a superfície externa de produtos conhecidos de fibrocimento revestidos e não revestidos. Por estar apta a absorver e capturar a composição de tinta relativamente rapidamente após o jato de tinta, a camada de revestimento dos produtos da invenção impede esta composição de tinta de se espalhar sobre a superfície do produto de fibrocimento. Os inventores verificaram que este efeito é particularmente observado quando fazendo uso de pigmentos de tinta de base (como definido neste documento), tal como, por exemplo, TiO2, onde estes pigmentos da tinta de base estão presentes em uma concentração efe-tiva de volume de pigmento (como definido neste documento) de pelo menos ao redor de 40%.
[007] Em um primeiro aspecto, a presente invenção proporcionar produtos de fibrocimento adequados para serem sujeitos à impressão a jato de tinta, produtos de fibrocimento estes que pelo menos compreendem em pelo menos parte de sua superfície externa uma ou mais camadas curadas de uma primeira composição de revestimento, composição esta que pelo menos compreende um aglutinante e um pigmento e que é caracterizada por uma concentração de volume de pigmento (PVC) de pelo menos ao redor de 40%, particularmente entre ao redor de 40% e ao redor de 80%, tal como entre ao redor de 40% e ao redor de 70%, mais particularmente, entre ao redor de 40% e ao redor de 60%. Em concretizações adicionais particulares, a primeira composição de revestimento dos produtos de fibrocimento adequados para serem sujeitos à impressão a jato de tinta é caracterizada por uma concentração de volume de pigmento de pelo menos ao redor de 50%, mais particularmente, entre ao redor de 50% e ao redor de 80%, tal como entre ao redor de 50% e ao redor de 70%, mais particu- larmente, entre ao redor de 50% e ao redor de 60%. Ainda em concretizações particulares adicionais, a primeira composição de revestimento dos produtos de fibrocimento adequados para serem sujeitos à impressão à jato de tinta é caracterizada por uma concentração de volume de pigmento de entre ao redor de 40% e ao redor de 50%, mais particularmente, entre ao redor de 45% e ao redor de 50%, tal como ao redor de 46%.
[008] Em concretizações particulares, o aglutinante na primeira composição de revestimento proporcionado na superfície externa dos produtos de fibrocimento de acordo com a presente invenção é um polímero de acrílico. Em concretizações particulares adicionais, o polímero de acrílico é escolhido a partir do grupo consistindo de estireno acrílico, siloxano acrílico, epóxi acrílico, poliéster acrílico, poliúria acrílico, e uretano acrílico.
[009] Em um segundo aspecto, a presente invenção proporciona processos para produzir produtos de fibrocimento adequados para serem sujeitos à impressão à jato de tinta, os ditos processos pelo menos compreendendo as etapas de: - proporcionar um produto de fibrocimento, - aplicar para pelo menos parte da superfície externa do produto de fibrocimento uma ou mais camadas de uma primeira composição de revestimento, composição esta que pelo menos compreende um aglutinante e um pigmento e é caracterizada por uma concentração de volume de pigmento (PVC) de mais do que ao redor de 40%, e - curar a uma ou mais camadas da primeira composição de revestimento de modo a obter um produto de fibrocimento adequado para ser sujeito à impressão à jato de tinta.
[0010] Em concretizações particulares destes processos para pro duzir produtos de fibrocimento adequados para serem sujeitos à impressão à jato de tinta, a primeira composição de revestimento é ca- racterizada por uma concentração de volume de pigmento de pelo menos ao redor de 50%, mais particularmente, entre ao redor de 50% e ao redor de 80%, tal como entre ao redor de 50% e ao redor de 70%, mais particularmente, entre ao redor de 50% e ao redor de 60%.
[0011] Em concretizações particulares adicionais destes processos para produzir produtos de fibrocimento adequados para serem sujeitos à impressão à jato de tinta, o aglutinante na primeira composição de revestimento é um polímero de acrílico. Em concretizações particulares adicionais, o polímero de acrílico é escolhido a partir do grupo consistindo de estireno acrílico, siloxano acrílico, epóxi acrílico, poliéster acrílico, poliúria acrílico e uretano acrílico.
[0012] Em um terceiro aspecto, a presente invenção proporcionar processos para produzir produtos de fibrocimento impressão à jato de tinta, os processos pelo menos compreendendo as etapas de: - proporcionar um produto de fibrocimento adequado para ser sujeito à impressão à jato de tinta, como descrito neste documento, produtos de fibrocimento estes que pelo menos compreendem em pelo menos uma parte de sua superfície externa uma ou mais camadas curadas de uma primeira composição de revestimento, composição esta que pelo menos compreende um aglutinante e um pigmento e é caracterizada por uma concentração de volume de pigmento (PVC) de mais do que ao redor de 40%, - aplicar uma impressão de tinta na parte de cima da uma ou mais camadas curadas da primeira composição de revestimento por meio de uma impressora à jato de tinta, e - secar a impressão de tinta, de modo a obter um produto de fibrocimento impressão à jato de tinta.
[0013] Em concretizações particulares dos processos da invenção para produzir produtos de fibrocimento impressos à jato de tinta, a impressão de tinta é formada por utilizar uma tinta compreendendo pelo menos um pigmento inorgânico.
[0014] Em concretizações particulares adicionais, os processos da invenção para produzir produtos de fibrocimento impressos à jato de tinta adicionalmente compreendem as etapas de: - aplicar uma ou mais camadas de uma segunda composição de revestimento curável por radiação na parte de cima da uma ou mais camadas curadas da primeira composição de revestimento e/ou na parte de cima da impressão de tinta seca, e - curar por radiação a uma ou mais camadas da segunda composição de revestimento curável por radiação.
[0015] Em um quarto aspecto, a presente invenção proporciona produtos de fibrocimento impressos à jato de tinta que podem ser obtidos pelos processos como descritos acima, produtos de fibrocimento impressos à jato de tinta estes que pelo menos compreendem na pelo menos parte de sua superfície externa: - uma ou mais camadas curadas de uma primeira composição de revestimento, pelo menos compreendendo um aglutinante e um pigmento, onde a primeira composição de revestimento é caracterizada por uma concentração de volume de pigmento de mais do que ao redor de 40%, e - uma impressão de tinta seca na parte de cima da uma ou mais camadas curadas de uma primeira composição de revestimento.
[0016] Em concretizações particulares, a impressão de tinta nos produtos de fibrocimento impressos à jato de tinta da invenção é formada por utilizar tinta pigmentada, a qual é baseada em solvente ou a qual é baseada em água.
[0017] Nas concretizações particulares, a impressão de tinta nos produtos de fibrocimento impressos à jato de tinta da invenção é formada por utilizar uma tinta compreendendo pelo menos um pigmento inorgânico.
[0018] Em concretizações particulares, a tinta não é uma tinta cu rada por UV.
[0019] Em concretizações particulares adicionais, os produtos de fibrocimento impressos à jato de tinta da invenção adicionalmente compreendem uma ou mais camadas curadas por radiação de uma segunda composição de revestimento aplicada na parte de cima da uma ou mais camadas curadas da primeira composição de revestimento e/ou na parte de cima da impressão de tinta seca.
[0020] Em um quinto aspecto, a presente invenção proporciona usos dos produtos de fibrocimento adequados para serem sujeitos à impressão à jato de tinta ou usos dos produtos de fibrocimento impressos à jato de tinta como materiais de construção. Em concretizações particulares, os produtos de fibrocimento produzidos pelos processos da presente invenção podem ser utilizados para proporcionar uma superfície externa para paredes, tanto internas como externas, para uma edificação ou construção, por exemplo, como chapas de fachada, laterais, etc.
[0021] As reivindicações independentes e dependentes demons tram aspectos particulares e preferidos da invenção. Os aspectos a partir das reivindicações dependentes podem ser combinados com aspectos das reivindicações independentes ou de outras reivindicações dependentes, e/ou com aspectos demonstrados na descrição acima e/ou daqui para frente como apropriado.
[0022] As características acima e outras características, aspectos e vantagens da presente invenção irão se tornar aparentes a partir da descrição detalhada seguinte, feita em conjunto com os desenhos acompanhantes, os quais ilustram, a título de exemplo, os princípios da invenção. Esta descrição é dada somente para o propósito ilustrativo, sem limitar o escopo da invenção. As figuras de referência citadas abaixo se referem aos desenhos anexos.
Breve Descrição dos Desenhos
[0023] A Figura 1 apresenta um desenho esquemático da compo sição de uma composição de revestimento compreendendo pelo menos um aglutinante e pelo menos um pigmento com concentrações de volume de pigmento gradualmente crescentes.
[0024] A Figura 2 apresenta um desenho esquemático de uma vis ta lateral de um produto de fibrocimento adequado para ser sujeito à impressão à jato de tinta de acordo com uma concretização da invenção.
[0025] A Figura 3 apresenta um desenho esquemático de uma vis ta lateral de um produto de fibrocimento impresso à jato de tinta de acordo com uma concretização da invenção.
[0026] A Figura 4 apresenta um desenho esquemático de uma vis ta de cima de um produto de fibrocimento impresso à jato de tinta de acordo com uma concretização da invenção.
[0027] Os mesmos sinais de referência se referem aos mesmos, similares ou aos elementos análogos nas diferentes figuras. 1 Produto de fibrocimento 2 Primeira composição de revestimento curada 3 Aglutinante 4 Pigmento 5 Vazios 6 Pigmento de tinta 7 Impressão de tinta 8 Segunda composição de revestimento curada por radiação. Descrição de Concretizações Ilustrativas
[0028] A presente invenção será descria com respeito às concreti zações particulares.
[0029] É para ser observado que o termo "compreendendo", utili zado nas reivindicações, não deve ser interpretado como sendo restri- to aos significados listados daqui para frente; ele não exclui outros Elementos ou etapas. Assim, é para ser interpretado como especificando a presença dos aspectos, etapas ou componentes citados como referidos, e não para impedir a presença ou a adição de um ou mais outros aspectos, etapas ou componentes, ou grupos dos mesmos. Assim, o escopo da expressão "um dispositivo compreendendo os recursos A e B" não deve ser limitado aos dispositivos consistindo somente dos componentes A e B. Isto significa que com respeito à presente invenção, os únicos componentes relevantes do dispositivo são A e B.
[0030] Por todo este relatório descritivo, é feita referência a "uma concretização" ou "a concretização". Tais referências indicam que um aspecto particular, descrito em relação à concretização está incluído em pelo menos uma concretização da presente invenção. Assim, as aparições das frases "em uma concretização" ou "na concretização" nos vários locais por todo este relatório descritivo não estão todas necessariamente se referindo à mesma concretização, apesar de que elas poderiam. Adicionalmente, os aspectos ou características particulares podem ser combinados de qualquer maneira adequada em uma ou mais concretizações, como seria aparente para os versados na técnica.
[0031] Os seguintes termos são proporcionados unicamente para auxiliar o entendimento da invenção.
[0032] Como utilizado neste documento, as formas singulares "um", "uma", e "o" incluem tanto referentes no singular como no plural a não ser que o contexto claramente dite de outra forma.
[0033] Os termos "compreendendo", "compreende", e "compreen dido de" como utilizados neste documento são sinônimos de "incluindo", "inclui" ou "contendo", "contém", e são inclusivos e ilimitados e não excluem membros, elementos ou etapas de método adicionais ou não citados.
[0034] A recitação de faixas numéricas por pontos finais inclui to- dos os números e frações incorporados dentro das respectivas faixas, bem como os pontos finais recitados.
[0035] O termo "ao redor" como utilizado neste documento quando se referindo a um valor que pode ser medido tal como um parâmetro, uma quantidade, uma duração temporal, e assim por diante, é pretendido para abranger variações de +/- 10% ou menos, de preferência, +/5% ou menos, mais de preferência, +/- 1% ou menos, e ainda mais de preferência, +/- 0,1% ou menos de e a partir do valore especificado, à medida que tais variações sejam apropriadas para funcionarem na invenção descrita. É para ser entendido que o valor até o qual o modificador "ao redor de" se refere é ele próprio também especificamente, e de preferência, descrito.
[0036] Os termos "(fibra) pasta semifluida cimentícia" ou "(fibra) pasta semifluida de cimento" como referidos neste documento geralmente se referem às pastas semifluidas pelo menos compreendendo água, fibras e cimento. A pasta de cimento fibrosa como utilizada no contexto da presente invenção também pode adicionalmente compreender outros componentes, tais como, mas não limitados a calcário, giz, cal viva, cal extinta ou hidratada, areia, pó de área de sílica, pó de quartzo, sílica amorfa, sílica ativa condensa, microssílica, metacaulim, volastonita, mica, perlita, vermiculita, hidróxido de alumínio, pigmentos, agentes anti-espumantes, floculantes, e outros aditivos.
[0037] "Fibra(s)" presente na pasta semifluida de fibrocimento co mo descrito neste documento podem ser, por exemplo, fibras do processo e/ou fibras de reforço que podem ser tanto fibras orgânicas (tipicamente fibras de celulose) ou fibras sintéticas (álcool polivinílico, poli- propileno, poliamida, poliéster, policarbonato, etc.).
[0038] "Cimento" presente na pasta semifluida de fibrocimento como descrito neste documento pode ser, por exemplo, mas não está limitado ao cimento Portland, cimento com alto conteúdo de alumina, cimento Portland de ferro, cimento "trass", cimento de escória, gesso, silicatos de cálcio formados por tratamento por autoclave e combinações de aglutinantes particulares. Em concretizações mais particulares, o cimento nos produtos da invenção é cimento Portland.
[0039] O termo "permeável à água" como utilizado neste docu mento quando se referindo a uma (região da) correia de transporte permeável à água geralmente significa que o material do qual a (região da) correia permeável à água é fabricada permite que água flua através de sua estrutura até alguma extensão.
[0040] A "permeabilidade à água" como utilizada neste documento quando se referindo à permeabilidade da água da (região da) correia de transporte geralmente se refere até à extensão ou grau até o qual o material do qual a (região da) correia permeável à água é fabricada, permite que água flua através de sua estrutura. Materiais adequados para correias de transporte permeáveis à água são conhecidos pelos versados na técnica, tais como, mas não limitado, aos feltros.
[0041] Os termos "predeterminado" e "predefinido" como utilizados neste documento quando se referindo a um ou mais parâmetros ou propriedades geralmente significam que o valor (valores) desejado destes parâmetros ou propriedades foram determinados ou definidos antecipadamente, isto é, antes do início do processo para produzir os produtos que são caracterizados por um ou mais destes parâmetros ou propriedades.
[0042] Uma "folha (fibrocimento)" como utilizada neste documento, também referida como um painel ou uma chapa, é para ser entendida como um elemento plano, normalmente retangular, um painel de fibrocimento ou folha de fibrocimento sendo proporcionado a partir do material de fibrocimento. O painel ou folha possui duas faces ou superfícies principais, sendo as superfícies com as maiores áreas de superfície. A folha pode ser utilizada para proporcionar uma superfície exter na para paredes, tanto internas como externas, de uma edificação ou construção, por exemplo, como chapa de facha, laterais, etc.
[0043] O termo "concentração de volume de pigmento (abreviado como PVC)" como utilizado neste documento geralmente se refere à quantidade de pigmento(s) em relação à quantidade total de sólidos (isto é, pigmento(s), aglutinante(s), outros sólidos) em uma composição de revestimento e pode ser calculada via a seguinte fórmula matemática: "Concentração de volume de pigmento" (expressa em %) = "PVC" (expressa em %) = Volume de pigmento / (volume de sólidos) * 100 (expresso em %) = Volume de pigmento / (Volume de pigmento + Volume de aglutinante sólido) * 100 (expresso em %) = Volume de pigmento / (Volume de pigmento + Volume de aglutinante não volátil) * 100 (expresso em %)
[0044] O termo "concentração de volume de pigmento efetiva (abreviada como PVC efetiva)" como utilizada neste documento geralmente se refere à quantidade de pigmentos de tinta de base (como definida neste documento) em relação à quantidade total de pigmentos de tinta de base e aglutinante(s) em uma composição de revestimento e pode ser calculada via a seguinte fórmula matemática: "Concentração de volume de pigmento efetiva" (expressão em %) = "PVC efetiva" (expressa em %) = (Volume de pigmentos da tinta de base) / (Volume de pigmentos da tinta de base + volume de aglutinante(s) sólido) * 100 (expresso em %)
[0045] O termo "pigmento" como utilizado neste documento se re fere a uma substância insolúvel seca, normalmente pulverizada, que quando suspensa em um veículo líquido se torna uma tintura, tinta, etc. Os pigmentos tipicamente consistem de minúsculas partículas sólidas que são utilizadas para acentuar a aparência por proporcionarem e/ou para aprimorar as propriedades físicas (funcionais) da pintura ou tinta. Os pigmentos utilizados para proporcionar cor geralmente variam de 0,2 até 0,4 mícrons de diâmetro. Pigmentos funcionais tipicamente possuem 2 até 4 mícrons de diâmetro, mas eles podem ser tão grandes quanto 50 mícrons.
[0046] O termo "pigmento de tinta de base" como utilizado neste documento se refere a qualquer pigmento (como definido neste documento) que seja capaz de proporcionar brancura e/ou cor para uma substância ao mesmo tempo que também contribuindo de forma significativa para a capacidade de escorrimento da dita substância. Os pigmentos de tinta de base podem ser subdivididos em pigmentos brancos e em pigmentos coloridos.
[0047] O termo "pigmento branco" como referido neste documento significa um pigmento de tinta de base, capaz de dispersar luz e proporcionar brancura e escorrimento na tinta ou pintura plana ou brilhante. Pigmentos brancos inorgânicos incluem, mas não estão limitados aos pigmentos de antimônio incluindo Branco de Antimônio: Sb2O3; pigmentos de chumbo (tóxicos) incluindo Branco de Chumbo (PbCO3)2.Pb(OH)2; pigmentos de titânio incluindo Branco de Titânio: óxido de titânio (IV) TiO2 e; pigmentos de zinco incluindo Branco de Zinco: Óxido de Zinco (ZnO).
[0048] O termo "pigmento de cor" como referido neste documento significa um pigmento de tinta de base, capaz de seletivamente absorver luz e proporcionar cor para uma pintura ou tinta. Existem dois tipos principais de pigmentos de cor: pigmentos orgânicos, os quais incluem as cores brilhante, mas não são altamente duráveis no uso exterior e pigmentos inorgânicos, os quais não são tão brilhantes quanto as cores orgânicas, mas são os pigmentos exteriores mais duráveis.
[0049] O termo "pigmento inorgânico" como utilizado neste docu mento se refere aos compostos de coloração mineral naturalmente ocorrendo tipicamente consistindo de sais metálicos. Os pigmentos inorgânicos normalmente são óxidos ou sulfetos de um ou mais metais. Os pigmentos inorgânicos incluem, por exemplo, mas não estão limitados a: - pigmentos inorgânicos azuis: ° pigmentos de alumínio, incluindo ultramarino: um pigmento complexo ocorrendo naturalmente de silicato de sódio contendo enxofre (Nag10Al6Si6O24S2-4); ° pigmentos de cobalto, incluindo Azul de Cobalto e Azul Celeste: estanato de cobalto (II); ° pigmentos de cobre, incluindo Azul Egípcio: um pigmento sintético de silicato de cobre e cálcio (CaCuSi4O10) e Azul de Han Ba- CuSi4010; e ° pigmentos de ferro, incluindo Azul da Prússia: um pigmento sintético de hexacianoferrato férrico (Fe7(CN)18); ° pigmentos inorgânicos verdes ° pigmentos de cádmio, incluindo Pigmentos Verde Azulados \\EBM.Infra.Shared.Etex\wiki\Cadmium pigments: um pigmento verde escuro de óxido de cromo (III) hidratado (Cr2O3) e Verde de Cádmio: um pigmento verde claro consistindo de uma mistura de Amarelo de Cromo (CrS) com Pigmento Verde Azulado (Cr2O3); ° pigmentos de cromo, incluindo Verde de Cromo; ° pigmentos de cobre, incluindo Verde de Paris: acetoarse- nita de cobre(III) (Cu(C2H3O2)2.3Cu(AsO2)2) e Verde de Scheele (também chamado de Verde de Schloss): arsenita de cobre CuHAsO3; ° pigmentos inorgânicos amarelos ° pigmentos de arsênico incluindo sulfeto de arsênico mo- noclínico natural de Ouro-Pigmento (As2S3); ° pigmentos de cádmio incluindo Amarelo de Cádmio: sulfeto de cádmio (CDs); ° pigmentos de cromo incluindo Amarelo de Cromo: pig- mento natural de cromato de chumbo (II) (PbCrO4); ° pigmentos de cobalto incluindo Aureolina (também chamada de Amarelo de Cobalto): cobaltonitrito de potássio (Na3Co(NO2)6; ° pigmentos de ferro incluindo Ocre Amarelo: uma argila ocorrendo naturalmente de óxido de ferro hidratado (Fe2O3H2O); ° pigmentos de chumbo incluindo Amarelo de Nápoles; ° pigmentos de titânio incluindo Amarelo de Titânio; ° pigmentos de estanho incluindo Ouro de Mosaico: sulfeto estânico (SnS2); ° pigmentos inorgânicos laranja ° pigmentos de cádmio incluindo Laranja de Cádmio: um in-termediário entre vermelho de cádmio e amarelo de cádmio: sulfosse- lenida de cádmio; ° pigmentos de cromo incluindo Laranja de Cromo: um mistura de pigmento ocorrendo naturalmente composta de cromato de chumbo (II) e óxido de chumbo (II). (PbCrO4 + PbO) ° pigmentos inorgânicos vermelhos ° pigmentos de cádmio incluindo Vermelho de Cádmio: se- lenieto de cádmio (CdSe); ° pigmentos de óxido de ferro incluindo Cor de Sangue, Caput Mortuum, Vermelho de Óxido, Ocre de Vermelho: Fe2O3 anídrico. Terra de Siena: um pigmento produzido por aquecer Terra de Siena Bruta, Vermelho Veneziano; ° pigmentos de chumbo (tóxicos) incluindo Zarcão: tetróxido de chumbo, Pb3O4; ° pigmentos de mercúrio (tóxicos) incluindo Vermelhão: Pigmento sintético e natural: Ocorre naturalmente no cinabre mineral; Sulfeto Mercúrico (HgS); - pigmentos inorgânicos marrons ° pigmentos terrestres de argila (óxidos de ferro natural- mente formados) incluindo Terra marrom Pura: um pigmento natural de argila consistindo de óxido de ferro, óxido de manganês e de óxido de alumínio: Fe2O3 + MnO2 + nH2O + Si + AlO3; Terra de Siena Pura: um pigmento marrom amarelado naturalmente ocorrendo a partir da argila de limolito; - pigmentos inorgânicos pretos - Pigmentos de carbono incluindo Negro-de-Fumo, Negro- de-Marfim, Preto de Videira, Fuligem; - Pigmentos de ferro incluindo Fe3O4; - Pigmentos de titânio: Negro de Titânio; - pigmentos inorgânicos cinza - Cinza de Payne: uma mistura de Ultramarino e preto ou de Ultramarino e Terra de Siena.
[0050] O termo "pigmento orgânico", como usado aqui, refere-se a compostos de coloração orgânicos sintéticos, que são moléculas à base de carbono produzidas a partir de compostos de petróleo, ácidos e outras substâncias químicas, geralmente sob calor ou pressão intensa.
[0051] Os pigmentos orgânicos incluem, por exemplo, sem a isto se limitar: - pigmentos orgânicos amarelos:
[0052] Lacas de amarelo, que são pigmentos transparentes usa dos como um amarelo para cobrir outras tintas, mas não escondê-las, Lacas de Amarelo Tartrazina (também chamadas de Amarelo FD&C e usadas como corante em alimentos), Amarelos Hansa e Amarelo de Diarilida, que são os pigmentos amarelos mais comuns usados em tintas de impressão, Amarelo Fluorescente também é usado em algumas aplicações específicas. Os Amarelos Orgânicos são geralmente usados para substituir os Amarelos de Cromo; - pigmentos orgânicos laranjas:
[0053] O pigmento laranja mais comum é Laranja de Diarilida, um pigmento transparente, porém ainda não muito resistente à luz. Outros materiais laranjas variados tendem a ser usados quando os pigmentos laranjas são necessários, e incluem Laranja DNA, Laranja de Pirazolo- na, Laranja Fast F2G, Laranja de Benzimidazolona HL, e Laca de Vermelho Etil C; - pigmentos orgânicos vermelhos:
[0054] Os vermelhos incluem "Para Reds", Vermelho de Toluidina, ["Vermelho Permanente "R"], Carmina F.B., Vermelhos de Naftol e Rubinas, Vermelho Permanente FRC, Bordeaux FRR, Vermelhos de Rubina, Vermelhos de Litol, Vermelho BON, Rubina Litol 4B, BON Maroon, Rodamina 6G, Vermelho Laca C, Vermelho Arilamida BON, Magentas de Quinacrinona, Rosa de Ferrocianeto de Cobre, Carminas de Benzimidazolona e Vermelhos, Magenta AZO G, Escarlate de Antra- quinona e Madder Lakes; - pigmentos orgânicos azuis:
[0055] "Azuis". Os azuis incluem Azuis de Ftalocianina (o grupo mais utilizado de pigmentos azuis orgânicos), Azul Victoria PMTA, Azul Victoria CFA, Azul ultra-marinho, Azul de Indantreno, Azuis Alcalinos e Azul-Pavão; - pigmentos orgânicos violetas:
[0056] O violeta se sobrepõe ligeiramente a alguns dos vermelhos mais azulados (tal como Benzimidazolona Bordeaux HF 3R (vide Carminas e Vermelhos de Benzimidazolona), e também incluem pigmentos tais como Rodamina PMTA, Violeta PMTA (também conhecido como Violeta de Metila), Violeta de Diocazina (RL), Violeta de Carba- zol, Violeta Cristal, Violeta de Dioxazina B, e Vermelho Tioindigóide; - pigmentos orgânicos verdes:
[0057] Uma série comum de verdes inclui os Verdes de Ftalociani- na, assim como os Verdes PMTA; - pigmentos orgânicos marrons:
[0058] Os pigmentos marrons incluem Marrom Diazo e Marrom de Benzimidazolona HFR;
[0059] Os termos "pigmento dilatador" ou "pigmento de reforço", como usados aqui, referem-se a qualquer pigmento (conforme definido aqui) com um baixo índice refrativo ou opacidade, e, portanto, não proporcionando cor ou poder de encobrimento a uma substância. Os pigmentos dilatadores, ou de reforço, aparecem transparentes em uma tinta. Os pigmentos dilatadores possuem efeitos positivos significativos sobre várias propriedades da tinta, por exemplo, como descrito em mais detalhes abaixo, a mica pode aprimorar a resistência à água de uma película devido a seu formato de partícula plana e à tendência de se orientar em camadas sobrepostas horizontais à superfície. Os pigmentos dilatadores ou pigmentos de reforço, por exemplo, incluem, mas não se limitam a Sulfato de Bário, Carbonato de Cálcio, Silicato de Magnésio, Mica, Caulim (Argila Chinesa), Asbestino, Talco, Sílica / Quartzo, Hidrato de alumina, Calunita, Pedra-Pomes, Bentonita, Ver- miculita e Esferas de Vidro.
[0060] O termo "Curável por UV" ou "curado por UV" refere-se a uma composição que é capaz de se polimerizar quando da aplicação de irradiação UV. Tipicamente, isto implica pelo menos a presença de monômeros ou oligômeros fotopolimerizáveis, juntamente com fotoini- ciadores e/ou fotossenbilizadores.
[0061] O termo "tinta à base de solvente", como usado aqui, refe re-se a uma tinta compreendendo pigmentos em uma suspensão co- loidal em um outro solvente que não água. O solvente principal em tintas à base de solvente é tipicamente um ou mais compostos orgânicos voláteis, tal como, mas sem se limitar a etanol, acetato de etila, etileno glicol, ésteres de glicol, hexano, isopropanol, nmetanol, metil etil ceto- na, aguarrás mineral, naftas, acetato propílico normal, álcool propílico normal, tolueno e xileno.
[0062] O termo "tinta à base de água", como usado aqui, refere-se a uma tinta compreendendo pigmentos em uma suspensão coloidal em água. Embora o solvente principal nas tintas à base d’água seja a água, também pode haver outros co-solventes presentes. Esses co- solventes geralmente são compostos orgânicos voláteis, tal como, mas sem se limitar a etanol, acetato de etila, etileno glicol, ésteres de glicol, hexano, isopropanol, nmetanol, metil etil cetona, aguarrás mineral, naftas, acetato propílico normal, álcool propílico normal, tolueno e xileno.
[0063] Os termos "tinta curada por UV" ou "tinta curável por UV", como utilizados aqui de forma intercambiável, referem-se a uma composição de tinta que pode se polimerizar quando da aplicação de irradiação UV. Uma "tinta curada por UV" ou "tinta curável por UV", como utilizado aqui, referem-se a uma composição de tinta que não compreende um solvente, mas, em vez disso, compreende um ou mais pigmentos embutidos em uma matriz de monômeros e/ou oligômeros fo- topolimerizáveis, e fotoiniciadores e/ou fotossensibilizadores.
[0064] A invenção será adicionalmente explicada agora em deta lhes com referência a várias concretizações. Será compreendido que cada concretização é apresentada a título de exemplo e não constitui qualquer forma de limitação ao escopo da invenção. A este respeito, ficará evidente aos versados na técnica que várias modificações e variações podem ser efetuadas na presente invenção sem divergir do escopo ou espírito da invenção. Por exemplo, os aspectos ilustrados ou descritos como parte de uma concretização podem ser usados em outra concretização para produzir ainda outra concretização adicional. Assim, pretende-se que a presente invenção abranja tais modificações e variações abarcadas dentro do escopo das reivindicações anexas e seus equivalentes.
[0065] A presente invenção proporciona produtos de fibrocimento com propriedades aprimoradas no que diz respeito à capacidade de serem sujeitos a processos de impressão a jato de tinta. Em particular, até agora, sempre existiu o problema de que a impressão, e em particular a impressão a jato de tinta com tintas à base de solvente ou à base d’água, era muito difícil, se não impossível, de alcançar em superfícies de fibrocimento por si. Isso contrasta com os outros materiais, como cerâmica ou vidro, que são facilmente providos de padrões informativos ou decorativos por impressão a jato de tinta. A principal razão para esta diferença é que as composições de fibrocimento possuem as propriedades estruturais intrínsecas de alto grau de heterogeneidade e aspereza de superfície, inevitavelmente causando problemas de escorrimento de tinta, fenômeno caracterizado por bordas de impressão irregulares e até mesmo manchas de tinta indesejáveis ao redor ou adjacentes aos padrões impressos ou impressões.
[0066] De modo a solucionar esses problemas, os presentes in ventores desenvolveram produtos de fibrocimento novos e aperfeiçoados que podem ser impressos a jato de tinta com tintas pigmentadas à base d’água ou à base de solvente tradicionais com alta eficiência e desempenho.
[0067] Em particular, foi descoberto que, por revestir os produtos de fibrocimento com uma composição de revestimento, em que a quantidade de pigmentos versus a quantidade total de sólidos (por exemplo, pigmentos e componentes aglutinantes sólidos) na composição de revestimento (isto é, a chamada "concentração de volume de pigmento" (PVC) da composição de revestimento) é superior a aproximadamente 40%, a impressão a jato de tinta pode ser efetuada sem deparar-se com qualquer um dos problemas mencionados acima.
[0068] Os inventores acreditam que este efeito benéfico observado se deve ao fato de que a porosidade de uma camada de revestimento contendo uma PVC de pelo menos cerca de 40% é superior à porosidade das superfícies dos produtos de fibrocimento revestidos conheci- dos. Esta porosidade aumentada resulta no fato de que a camada de revestimento aplicada aos produtos de fibrocimento é capaz de absorver e capturar a composição de tinta de forma relativamente rápida após o jato de tinta, dessa forma impedindo que esta composição de tinta seja capaz de se espalhar sobre a superfície do produto de fibrocimento revestido.
[0069] Por conseguinte, os produtos de fibrocimento de acordo com a presente invenção são caracterizados por compreenderem uma camada de revestimento pigmentada com uma PVC de pelo menos aproximadamente 40%, dessa forma atingindo o efeito de obter tanto uma superfície uniforme quanto uma porosidade homogênea e alta. Este efeito tem a vantagem de que, quando esses produtos são submetidos à impressão a jato de tinta com uma tinta à base de solvente ou à base d’água, obtém-se uma qualidade de impressão igual e homogênea por toda a superfície do produto de fibrocimento.
[0070] Assim, em um primeiro aspecto, a presente invenção pro porciona produtos de fibrocimento adequados para serem submetidos à impressão a jato de tinta, produtos de fibrocimento estes que compreendem pelo menos, ao menos em parte de sua superfície externa, uma ou mais camadas curadas de uma primeira composição de revestimento, composição esta que compreende pelo menos um aglutinante e um pigmento e é caracterizada por uma concentração de volume de pigmento (PVC; conforme definido aqui) de mais de cerca de 40%.
[0071] No contexto da presente invenção, os produtos de fibrocimen to deverão ser entendidos como produtos cimentícios compreendendo cimento e fibras sintéticas (e, opcionalmente, naturais). Os produtos de fibrocimento são feitos de pasta de fibrocimento, que é formada em um produto de fibrocimento conhecido como "verde" e então curados.
[0072] Dependendo, em certa medida, do processo de cura em pregado, a pasta de fibrocimento tipicamente compreende água, fibras de processamento ou reforço que são fibras sintéticas orgânicas (e também, opcionalmente, fibras orgânicas naturais, tal como celulose), cimento (por exemplo, cimento Portland), calcário, greda, cal viva, cal extinta ou hidratada, areia moída, farinha de areia de sílica, farinha de quartzo, sílica amorfa, sílica ativa condensada, microssílica, caulim, metacaulim, wollastonita, mica, perlita, vermiculita, hidróxido de alumínio (ATG), pigmentos, agentes anti-espumantes, floculantes e/ou outros aditivos. Aditivos opcionalmente coloridos (por exemplo, pigmentos) são adicionados para obter um produto de fibrocimento conhecido como colorido na massa.
[0073] Em concretizações particulares, os produtos de fibrocimen to da invenção possuem uma espessura entre cerca de 4 mm e cerca de 200 mm, em particular entre cerca de 6 mm e cerca de 200 mm, mais particularmente entre cerca de 8 mm e cerca de 200 mm, mais particularmente entre cerca de 10 mm e cerca de 200 mm.
[0074] Os produtos de fibrocimento são referidos aqui como inclu indo produtos de cobertura de telhado ou parede feitos de fibrocimento, tais como lâminas de fibrocimento, placas de fibrocimento, folhas planas de fibrocimento, folhas de fibrocimento corrugadas, entre outros. De acordo com as concretizações particulares, os produtos de fibrocimento de acordo com a invenção podem ser elementos de cobertura ou fachada, folhas planas ou folhas corrugadas.
[0075] De acordo com concretizações adicionais particulares, os produtos de fibrocimento da presente invenção são folhas de fibrocimento.
[0076] Os produtos de fibrocimento da presente invenção compre endem de cerca de 0,1 a cerca de 5% em peso, tal como particularmente de cerca de 0,5 a cerca de 4% em peso de fibras, tal como mais particularmente entre cerca de 1 a 3% em peso de fibras em relação ao peso total do produto de fibrocimento.
[0077] De acordo com concretizações particulares, os produtos de fibrocimento de acordo com a invenção são caracterizados por com-preenderem fibras escolhidas dentre o grupo consistindo de fibras de celulose ou outras fibras de reforço orgânicas ou inorgânicas em um % de peso de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 5. Em concretizações particulares, as fibras orgânicas são selecionadas dentre o grupo que consiste em polipropileno, álcool polivinílico, fibras de polia- crilonitrilo, polietileno, fibras de celulose (tal como madeira ou celuloses Kraft anuais), fibras de poliamida, fibras de poliéster, fibras de aramida e fibras de carbono. Em concretizações adicionais particulares, as fibras inorgânicas são selecionadas dentre o grupo que consiste em fibras de vidro, fibras de lã de rocha, fibras de lã mineral, fibras de wollastonita, fibras de cerâmica, entre outras. Em concretizações adicionais particulares, os produtos de fibrocimento da presente invenção podem compreender pequenas partículas fibrosas aglutinantes (fibrids) de fibrilas, tal como, por exemplo, mas sem a isto se limitar, pequenas partículas fibrosas aglutinantes de fibrilas poliolefínicas em um % de peso de 0,1 a 3, tal como "polpa de madeira sintética".
[0078] De acordo com certas concretizações particulares, os pro dutos de fibrocimento da presente invenção compreendem de 20 a 95% em peso de cimento como aglutinante hidráulico.
[0079] O cimento nos produtos da invenção é selecionado dentre o grupo consistindo de cimento Portland, cimento com elevado teor de alumina, cimento Portland de ferro, cimento do tipo "Trass", cimento de escória, gesso, silicatos de cálcio formados por tratamento com autoclave e combinações de aglutinantes específicos. Em concretizações mais particulares, o cimento nos produtos da invenção é o cimento Portland.
[0080] De acordo com as concretizações particulares, os produtos de fibrocimento de acordo com a invenção opcionalmente compreendem componentes adicionais. Esses componentes adicionais nos pro- dutos de fibrocimento da presente invenção podem ser selecionados dentre o grupo que consiste em água, areia, farinha de areia de sílica, sílica ativa condensada, microssílica, partículas de cinza combustível, sílica amorfa, quartzo moído, rocha moída, argilas, pigmentos, caulim, metacaulim, escória de alto-forno, carbonatos, pozolana, hidróxido de alumínio, wollastonita, mica, perlita, carbonato de cálcio e outros aditivos (por exemplo, aditivos corantes) etc. Será compreendido que cada um desses componentes está presente em quantidades apropriadas, que dependerão do tipo de produto de fibrocimento específico, e podem ser determinadas pelos versados na técnica. Em concretizações particulares, a quantidade total de tais componentes adicionais é, de preferência, menor do que 70% em peso se comparado ao peso seco total inicial da composição.
[0081] Aditivos adicionais que podem estar presentes nos produ tos de fibrocimento da presente invenção podem ser selecionados dentre o grupo que consiste em dispersantes, plastificantes, agentes anti-espumantes e floculantes. A quantidade total de aditivos, de preferência, está entre cerca de 0,1 e cerca de 1% em peso se comparado ao peso seco inicial total da composição.
[0082] A primeira composição de revestimento proporcionada na superfície dos produtos de fibrocimento da invenção compreende pelo menos um aglutinante e um pigmento.
[0083] Os aglutinantes e pigmentos para composições de revesti mento são conhecidos na técnica e não são essenciais para a invenção, contanto que os revestimentos sejam caracterizados por uma concentração de volume de pigmento (PVC; como definido aqui) de mais de cerca de 40%. Em concretizações particulares, a primeira camada de revestimento proporcionada na superfície dos produtos de fibrocimento da invenção não é curável por radiação ou por reticulação química.
[0084] Composições de aglutinantes adequadas para uso como uma primeira camada de revestimento nos produtos da presente invenção incluem, por exemplo, aglutinantes obtidos por polimerização em emulsão iônica ou aquosa de radicais livres. Por exemplo, aglutinantes adequados para uso como uma primeira camada de revestimento nos produtos da presente invenção incluem (co-)polímeros acrílicos e/ou metacrílicos. Tais (co-)polímeros acrílicos e/ou metacrílicos são geralmente preparados por polimerização em emulsão aquosa iniciada em radicais de ésteres de ácido acrílico e/ou ácido metacrílico com alcanóis C1-C12, bem como uma quantidade menor de ácido acrílico e/ou metacrílico como monômeros. Nesse aspecto, é dada preferência em particular aos ésteres de ácido acrílico e metacrílico com alcanóis C1-C8.
[0085] Assim, em concretizações particulares, o polímero agluti nante pode ser proporcionado como um acrílico puro, um acrílico de estireno, um acrílico de fluoropolímero, um acrílico de uretano, um acrílico vinílico e/ou um copolímero de acetato de etileno vinila acrilado ou combinações dos mesmos. O polímero pode ser derivado de pelo menos um monômero acrílico, tal como um ácido acrílico, éster de ácido acrílico, ácido metacrílico e éster de ácido metacrílico. Tipicamente, o polímero aglutinante é derivado de um ou mais monômeros, exemplos dos quais incluem fluoreto de polivinilidina, estireno, alfa-metil es- tireno, cloreto de vinila, acrilonitrilo, metarilonitrilo, metacrilato de ureí- do, acetato de vinila, ésteres vinílicos de ácidos monocarboxílicos terciários ramificados, ácido itacônico, ácido crotônico, ácido maléico, ácido fumárico, etileno e dienos conjugados C4-C8.
[0086] Em certas concretizações particulares, o polímero agluti nante da primeira composição de revestimento dos produtos da invenção é selecionado quanto ao grau de hidrofobicidade e/ou tamanho de partícula. As partículas poliméricas para as composições descritas aqui são tipicamente na faixa de tamanho de nanômetros, enquanto que as partículas poliméricas em outras formulações de tinta convencionais variam de tamanho de 50 a 250 nanômetros.
[0087] O aglutinante das partículas poliméricas é tipicamente pro porcionado em um percentual de peso (% de peso) de menos de 60%, de preferência em uma faixa em ou aproximadamente de 20 a 55% para um primeiro revestimento à base d’água proporcionado aqui.
[0088] A primeira composição de revestimento proporcionada na superfície dos produtos fibrocimento da invenção adicionalmente compreende um ou mais pigmentos de modo a obter uma concentração de volume de pigmento (PVC, como definido aqui) de pelo menos 40%. Os pigmentos proporcionam cor, encobrimento e/ou estão presentes como dilatadores. Os pigmentos incluem aqueles na forma de óxido de titânio, óxidos de ferro, carbonato de cálcio, pigmentos de espinélio, titanatos, argila, óxido de alumínio, dióxido de silício, óxido de magnésio, silicato de magnésio, monoidrato metaborato de bário, óxido de sódio, óxido de potássio, talco, baritas, óxido de zinco, sulfito de zinco e misturas dos mesmos ou pigmentos resistentes a álcalis orgânicos, tais como ftalocianinas e compostos azo.
[0089] Em concretizações particulares, a primeira composição de revestimento de acordo com a invenção compreende um ou mais pigmentos primários (como definidos aqui) de modo que uma concentração de volume de pigmento efetiva (PVC efetiva, como definido aqui) de pelo menos 40% seja alcançada. Como definido aqui, a porcentagem em volume de outros pigmentos além dos pigmentos primários, tal como, mas não limitado ao volume de pigmentos dilatadores ou pigmentos de reforço (como definidos aqui), não está incluída no cálculo da concentração de volume de pigmento efetiva. A PVC efetiva da primeira composição de revestimento, portanto, é calculada apenas levando em consideração o volume dos pigmentos primários versus o volume total do(s) pigmento(s) primários e do(s) aglutinante(s) sóli- do(s) na composição. Os inventores descobriram que, quando pigmentos primários estão presentes na primeira composição de revestimento na concentração de volume de pigmento efetiva de pelo menos 40%, resultados de impressão extremamente satisfatórios são alcançados. Em concretizações particulares, o um ou mais pigmentos primários incluídos na primeira composição de revestimento proporcionada na superfície dos produtos de fibrocimento da invenção são um ou mais pigmentos coloridos, tal como, mas sem se limitar a pigmentos de an- timônio, pigmentos de bário, pigmentos de chumbo, pigmentos de titânio e pigmentos de zinco. Em concretizações particulares, o um ou mais pigmentos primários incluídos na primeira composição de reves-timento proporcionada na superfície dos produtos de fibrocimento da invenção são um ou mais pigmentos coloridos, tal como, mas sem se limitar a óxido estiboso (Branco de Antimônio, Sb2O3), carbonato plumboso básico (PW1, Branco Cremnitz, (PbCO3^Pb(OH)2), óxido titânico (PW6, Branco de Titânio, TiO2), e óxido de zinco (PW4, Branco de Zinco, ZnO).
[0090] Em concretizações particulares adicionais, os pigmentos primários adequados para uso na primeira composição de revestimento nos processos e produtos da presente invenção de modo a obter um PVC efetivo de pelo menos 40% incluem um ou mais pigmentos primários brancos. Em ainda outras concretizações particulares, os pigmentos primários adequados para uso na primeira composição de revestimento nos processos e produtos da presente invenção compreendem pelo menos dióxido de titânio (TiO2).
[0091] Em concretizações particulares da presente invenção, os pigmentos adequados para uso na primeira composição de revestimento nos processos e produtos da presente invenção são essencialmente resistentes a álcalis, isto é, resistentes a um pH de cerca de 8 ou superior, tal como resistentes a um pH de cerca de 9 ou superior, tal como resistentes a um pH de cerca de 10 ou superior, tal como resistentes a um pH de cerca de 11 ou superior, mais particularmente resistentes a um pH de mais de cerca de 12 ou superior a cerca de 13.
[0092] A composição de revestimento usada para proporcionar a primeira camada de revestimento na superfície dos produtos de fibrocimento da invenção adicionalmente compreendem, além dos aglutinantes poliméricos e pigmentos, também auxiliares usuais, por exemplo, cargas, agentes coalescentes, agentes anti-empolamento, modificadores de reologia, tensoativos, agentes umectantes, modificadores de viscosidade, dispersantes, desespumantes, conservantes e agentes hidrofobicizadores, biocidas, fibras, corantes, ceras, perfumes e co- solventes e outros constituintes usuais. Exemplos de cargas adequadas incluem aluminosilicatos, silicatos, carbonatos de metais alcalinos terrosos, de preferência carbonato de cálcio na forma de calcita ou cal, dolomita e também silicatos de alumínio ou silicatos de magnésio, por exemplo, talco.
[0093] Por conseguinte, a composição de revestimento usada para proporcionar a primeira camada de revestimento na superfície dos produtos de fibrocimento da invenção pode adicionalmente compreender um ou mais auxiliares de formação de filme ou agentes coalescen- tes. Auxiliares de formação de filme ou agentes coalescentes adequados incluem éteres de glicol (por exemplo, produtos da Eastman Chemical Company, Kingsport, Tenn., incluindo DB, EB, PM, EP) e álcoois de éster (por exemplo, produtos da Eastman Chemical Company, Kingsport, Tenn., incluindo Texanol), como exemplos.
[0094] Além dos acima, a composição de revestimento usada para proporcionar a primeira camada de revestimento na superfície dos produtos de fibrocimento da invenção pode adicionalmente compreender um ou mais aditivos incluídos por propriedades, tal como regula- gem do fluxo e nivelamento, brilho, espumação, grau de amarelo, resistência a manchas, limpeza, lustro, bloqueio, mofo, sujeira ou corrosão, ou pela retenção de cor e brilho.
[0095] A polimerização em emulsão da composição de revestimento requer o uso de tensoativos como estabilizadores. Tensoativos não iôni- cos são preferidos. Etoxilatos de álcool são particularmente preferidos. Revestimentos convencionais com um número de hidroxila (medido de acordo com a ISO 4629) de pelo menos 1 são preferidos. Números de hidroxila de pelo menos 1,5 são particularmente preferidos.
[0096] Exemplos de agentes dispersantes ou umectantes tensoati- vos incluem os que estão disponíveis sob as designações comerciais, tais como STRODEX™ KK-95H, STRODEX™ PLF100, STRODEX™ PKOVOC, STRODEX™ LFK LFK70, STRODEX™ SEK50D, e DEX- TROL® OC50 (marcas registradas de Dexter Chemical LLC, Wilmington, Del.); HYDROPALAT™ 100, HYDROPALAT™ 140, HYDROPA- LAT™ 44, HYDROPALAT™ 5040 e HYDROPALAT™ 3204 (marcas registradas de Cognis Corp., Monheim, Alemanha); LIPOLIN™ A, DISPERS™ 660C, DISPERS™ 715W (marcas registradas de Evonik Degussa GmbH, Alemanha); BYK® 156, BYK® 2001 e ANTITERRA™ 207 (marcas registradas de Byk-Cera, Alemanha); DIS- PEX™ A40, DISPEX™ N40, DISPEX™ R50, DISPEX™ G40, DIS- PEX™ GA40, EFKA® 1500, EFKA® 1501, EFKA® 1502, EFKA® 1503, EPKA™ 3034, EFKA® 3522, EFKA® 3580, EFKA™ 3772, EF- KA® 4500, EFKA® 4510, EFKA® 4520, EFKA® 4530, EFKA® 4540, EFKA® 4550, EFKA® 4560, EFKA® 4570, EFKA® 6220, EFKA® 6225, EFKA® 6230 e EFKA® 6525 (marcas registradas de Ciba Specialty Chemicals, Basil, Suíça); SURFYNOL™ CT-111, SURFYNOL™ CT-121, SURFYNOL™ CT-131, SURFYNOL™ CT-211, SURFYNOL™ CT 231, SURFYNOL™ CT-136, SURFYNOL™ CT-151, SURFYNOL™ CT-171, SURFYNOL™ CT-234, CARBOWET™ DC-01, SYRFYNOL™ 104, SURFYNOL™ PSA-336, SURFYNOL™ 420, SURFYNOL™ 440, ENVIROGEM™ AD-01 e ENVIROGEM™ AE01 (marcas registradas de Air Products and Chemicals, Inc., Lehigh Valley, Pa.); TAMOL™ 1124, TAMOL™ 165A, TAMO™ 850, TAMOL™ 681, TAMOL™ 731 e TAMOL™ SG-1 (marcas registradas de Rohm & Haas Company, Philadelphia, Pa.); IGEPAL™ CO-210, IGEPAL™ CO-430, IGEPAL™ CO- 630, IGEPAL™ CO-730, e IGEPAL™ CO-890 (marcas registradas de Rhodia Inc., Cranbury, N.J.); T-DET™ e T-MULZ™ (marcas registradas de Harcros Chemicals Inc., Kansas City, Kans.).
[0097] Exemplos de desespumantes adequados incluem, mas não se restringem ao BYK™ 018, BYK® 019, BYK® 020, BYK® 022, BYK® 025, BYK® 032, BYK® 033, BYK® 034, BYK® 038, BYK® 040, BYK® 060, BYK® 070 e BYK® 077 (marcas registradas de Byk-Cera, Alemanha); SURFYNOL™ DF-695, SURFYNOL™ DF-75, SUR- FYNOL™ DF-62, SURFYNOL™ DF-40 e SURPYNOL™ DF-110D (marcas registradas de Air Products and Chemicals, Inc., Lehigh Valley, Pa.); DEE FO® 3010A, DEE FO® 2020E/50, DEE FO® 215, DEE FO® 806102 e AGITAN™ 31BP, AGITAN™ 731 (marcas registradas de Munzing Chemie GmbH, Alemanha); EFKA® 2526, EFKA® 2527 e EFKA® 2550 (marcas registradas de Ciba Specialty Chemicals, Basil, Suíça); TEGO® Foamex 8050, TEGO® Foamex 1488, TEGO® Foamex 7447, TEGO® Foamex 800, TEGO® Foamex 1495 e TEGO® Foamex 810 (marcas registradas de Evonik Degussa GmbH, Alemanha); FOAMASTER® 714, FOAMASTER® A410, FOAMASTER® 111, FOAMASTER® 333, FOAMASTER® 306, FOAMASTER® SA-3, FOAMASTER® AP, DEHYDRAN® 1620, DEHYDRAN® 1923 e DEHYDRAN® 671 (marcas registradas de Cognis Corp., Monheim, Alemanha.
[0098] Um espessante ou modificador de reologia é incluído para aprimorar o espalhamento, manipulação da composição de revestimento, quando desejado. De preferência, o espessante é um espes- sante não celulósico devido às características de intumescimento sem umidade preferidas. Espessantes associativos, tais como, por exemplo, copolímeros acrílicos intumescíveis por álcalis hidrofobicamente modificados e copolímeros de uretano hidrofobicamente modificados, geralmente conferem maior reologia Newtoniana às tintas de emulsão se comparado aos espessantes convencionais, tais como, por exemplo, espessantes celulósicos. Os espessantes celulósicos agem por intumescimento em água e são indesejáveis em várias concretizações preferidas, como adicionalmente descrito aqui. Exemplos representativos de espessantes associativos adequados usados aqui incluem Acrysol® RM 8W e Acrysol® RM-2020 NPR (marcas registradas de Rohm & Haas Company, Philadelphia, Pa.).
[0099] Composições de revestimento usadas para proporcionar a primeira camada de revestimento na superfície dos produtos de fibrocimento da invenção adicionalmente também podem compreender outros aditivos, tal como plastificante, agente anti-espumante, ajustador de pH (amina ou amônia), cor de tingimento e biocida.1 Tais aditivos de revestimento estão tipicamente presentes na formulação em uma quantidade de cerca de 0 a cerca de 18% em peso ou até 18 % em peso e de cerca de 1 a cerca de 15% em peso, baseado no peso total da formulação.
[00100] Além disso, as composições de revestimento usadas para proporcionar a primeira camada de revestimento na superfície dos produtos de fibrocimento da invenção podem incluir um ou mais extensores funcionais para aumentar a cobertura, reduzir o custo, obter durabilidade, alterar a aparência, controlar a reologia e/ou influenciar outras propriedades desejáveis. Exemplos de extensores funcionais incluem, por exemplo, sulfato de bário, silicato de alumínio, silicato de magnésio, sulfato de bário, carbonato de cálcio, argila, gesso, sílica e talco.
[00101] Em várias concretizações, será desejável incluir um biocida ou agente antimofo, ou fungicida, nas composições de revestimento usadas para proporcionar a primeira camada de revestimento na superfície dos produtos de fibrocimento da invenção. Exemplos preferidos incluem, mas não se limitam a sulfato de bário, ROZONE®2000, BUSAN® 1292, BUSAN 11M1, BUSAN 11M2 e BUSAN 1440 (marcas registradas da Rohm & Haas Company, Philadelphia, Pa., ou suas filiais ou afiliados); POLYPHASE® 663 e POLYPHASE® 678 (marca registrada da Troy Chemical Corporation, Newark, N.J.); e KATHON® LX (marca registrada da Rohm & Haas Company, Philadelphia, Pa., ou suas filiais ou afiliados.)
[00102] As composições de revestimento usadas para proporcionar a primeira camada de revestimento na superfície dos produtos de fibrocimento da invenção são tipicamente formuladas para incluir pelo menos cerca de 50% em volume de sólidos secos. Em concretizações particulares, o balanço das composições de revestimento usadas para proporcionar a primeira camada de revestimento na superfície dos produtos de fibrocimento da invenção é água. A água está presente com o polímero aglutinante quando proporcionado em uma dispersão e em outros componentes das composições de revestimento. A água geralmente também é adicionada separadamente.
[00103] Em concretizações particulares, a primeira composição de revestimento dos produtos de fibrocimento adequados para serem submetidos à impressão a jato de tinta é caracterizada por uma concentração de volume de pigmento (PVC, como definido aqui) de pelo menos 40%, particularmente entre cerca de 40% e cerca de 80%, tal como entre cerca de 40% e cerca de 70%, mais particularmente entre cerca de 40% e 60%. Em concretizações particulares adicionais, a primeira composição de revestimento dos produtos de fibrocimento adequados para serem submetidos à impressão a jato de tinta é caracterizada por uma concentração de volume de pigmento de pelo menos 50%, particularmente entre cerca de 50% e cerca de 80%, tal como entre cerca de 50% e cerca de 70%, mais particularmente entre cerca de 50% e cerca de 60%. Em ainda outras concretizações particulares, a primeira composição de revestimento dos produtos de fibrocimento adequados para serem submetidos à impressão a jato de tinta é caracterizada por uma concentração de volume de pigmento entre cerca de 40% e cerca de 50%, mais particularmente entre cerca de 45% e cerca de 50%, tal como cerca de 46%. Em concretizações adicionais particulares, a primeira camada de revestimento curada dos produtos de fibrocimento adequados para serem sujeitos à impressão a jato de tinta é caracterizada por uma concentração de volume de pigmento (PVC) de pelo menos cerca de 40%, tal como pelo menos cerca de 45%, em particular pelo menos cerca de 50%, tal como pelo menos cerca de 55%, mais particularmente pelo menos cerca de 60%, tal como pelo menos cerca de 65%, mais particularmente pelo menos cerca de 70%, tal como pelo menos cerca de 75%, ou pelo menos cerca de 80%.
[00104] Em ainda outras concretizações particulares, a primeira composição de revestimento dos produtos de fibrocimento adequados para serem submetidos à impressão a jato de tinta é caracterizada por uma concentração de volume de pigmento efetiva (PVC efetiva, como definido aqui) de pelo menos 40%, particularmente entre cerca de 40% e cerca de 80%, tal como entre cerca de 40% e cerca de 70%, mais particularmente entre cerca de 40% e 60%. Em concretizações particulares adicionais, a primeira composição de revestimento dos produtos de fibrocimento adequados para serem submetidos à impressão a jato de tinta é caracterizada por uma concentração de volume de pigmento efetiva de pelo menos 50%, particularmente entre cerca de 50% e cerca de 80%, tal como entre cerca de 50% e cerca de 70%, mais particu-larmente entre cerca de 50% e cerca de 60%. Em ainda outras concretizações particulares, a primeira composição de revestimento dos pro- dutos de fibrocimento adequados para serem submetidos à impressão a jato de tinta é caracterizada por uma concentração de volume de pigmento efetiva entre cerca de 40% e cerca de 50%, mais particularmente entre cerca de 45% e cerca de 50%, tal como cerca de 46%. Em concretizações adicionais particulares, a primeira camada de revestimento curada dos produtos de fibrocimento adequados para serem sujeitos à impressão a jato de tinta é caracterizada por uma concentração de volume de pigmento efetiva (PVC) de pelo menos cerca de 40%, tal como pelo menos cerca de 45%, em particular pelo menos cerca de 50%, tal como pelo menos cerca de 55%, mais particularmente pelo menos cerca de 60%, tal como pelo menos cerca de 65%, mais particularmente pelo menos cerca de 70%, tal como pelo menos cerca de 75%, ou pelo menos cerca de 80%.
[00105] Em concretizações particulares, a temperatura de formação de filme mínima durante a secagem da uma ou mais camadas da primeira composição de revestimento dos produtos de fibrocimento adequados para serem submetidos à impressão a jato de tinta está abaixo de 60°C.
[00106] Em concretizações particulares adicionais, a primeira composição de revestimento usada para proporcionar a uma ou mais primeiras camadas de revestimento na superfície dos produtos de fibrocimento da invenção compreende, como componente líquido, essencialmente água, e, se desejado, um líquido orgânico miscível com água, por exemplo, um álcool. A primeira composição de revestimento é aplicada como um peso de revestimento úmido na faixa de cerca de 30 a cerca de 500 g/m2, em particular de cerca de 40 a cerca de 300 g/m2, mais particularmente de cerca de 50 a cerca de 500 g/m2, de uma maneira conhecida, por exemplo, por borrifação, espátula, aplicação com lâmina, esfregamento, laminação, revestimento em cortina ou vertimento sobre a placa unida de cimento, ou por uma combinação de uma ou mais aplicações. Em concretizações particulares, a primeira composição de revestimento é preferivelmente aplicada em borrifação.
[00107] Assim, as composições de revestimento aqui descritas podem ser aplicadas a uma superfície de um produto de fibrocimento usando uma escova, lâmina, rolo, borrifador (por exemplo, assistido a ar ou sem ar, eletrostático), revestidor a vácuo, revestidor por cortina, revestidor por inundação ou qualquer dispositivo adequado que promova uma distribuição uniforme da composição de revestimento sobre a superfície, mesmo se a superfície estiver danificada, desgastada ou fissurada. As composições de revestimento podem ser aplicadas para proporcionar uma superfície lisa, superfície colorida ou superfície tex- turizada. Uma parte ou toda a superfície do produto de fibrocimento pode ser revestida de uma vez. Além disso ou como alternativa, toda ou uma parte da superfície pode ser revestida mais de uma vez para obter a espessura, brilho e/ou efeito de superfície desejado. A quantidade de cobertura obtida por uma quantidade da composição irá variar, dependendo do desejo e/ou da condição da superfície a ser cobertura e da espessura do revestimento aplicado.
[00108] Em um segundo aspecto, a presente invenção proporciona processos para produzir um produto de fibrocimento adequado para ser sujeito à impressão a jato de tinta.
[00109] Uma primeira etapa nesses métodos da invenção consiste em proporcionar um produto de fibrocimento, que pode ser realizado de acordo com qualquer método conhecido na técnica para preparação de produtos de fibrocimento, essencialmente consistindo de pelo menos água, cimento e fibras.
[00110] Nesta etapa, uma pasta de fibrocimento pode ser primeiramente preparada por uma ou mais fontes de pelo menos cimento, água e fibras. Em certas concretizações específicas, estas uma ou mais fontes de pelo menos cimento, água e fibras são operativamente conectadas a um dispositivo de mistura contínua construído de modo a formar uma pasta de cimento de fibra cimentícia. Em concretizações particulares, ao utilizar fibras de celulose ou o equivalente de fibras de papel residuais, um mínimo de cerca de 3%, tal como cerca de 4%, da massa de pasta total dessas fibras de celulose é utilizado. Em concretizações particulares adicionais, quando se utilizam exclusivamente fibras de celulose, entre cerca de 4% a cerca de 12%, tal como mais particularmente, entre cerca de 7% e cerca de 10%, da massa de pasta total dessas fibras de celulose é utilizada. Se as fibras de celulose forem substituídas por fibras minerais curtas, tal como lã de rocha, é mais vantajoso substituí-las em uma proporção de 1,5 a 3 vezes o peso, de modo a manter aproximadamente o mesmo teor por volume. Em fibras longas e cortadas, tais como fios contínuos de fibra de vidro ou fibras de alto módulo sintético, tal como polipropileno, acetato de polivinila, policarbonato ou fibras de acrilonitrilo, a proporção pode ser menor do que a proporção das fibras de celulose substituídas. A finura das fibras (medida em graus de Shopper-Riegler), em princípio, não é crucial para os processos da invenção. Ainda em concretizações particulares, foi descoberto que uma faixa entre cerca de 15 DEG SR e cerca de 45 DEG SR pode ser particularmente vantajosa para os processos da invenção.
[00111] Uma vez que uma pasta de fibrocimento seja obtida, a fabricação dos produtos de cimento reforçado com fibra pode ser executada de acordo com qualquer procedimento conhecido. O processo mais amplamente utilizado para fabricação de produtos de fibrocimento é o processo Hatschek, que é realizado usando uma máquina de produção de papel de cilindro com peneira modificada. Outros processos de fabricação incluem o processo Magnani, injeção, extrusão, "flow-on" e outros. Em concretizações particulares, os produtos de fibrocimento da presente invenção são proporcionados usando o pro- cesso Hatschek. O produto de fibrocimento "verde", ou não curado, é opcionalmente pós-comprimido geralmente a pressões na faixa de aproximadamente 22 a aproximadamente 30 MPa para obter a densidade desejada.
[00112] Os processos de acordo com a presente invenção podem adicionalmente compreender a etapa de cortar os produtos de fibrocimento em um comprimento predeterminado para formar um produto de fibrocimento. O corte dos produtos de fibrocimento em um comprimento predeterminado pode ser feito por qualquer técnica conhecida na área, tal como, mas sem se limitar ao corte por jato d’água, corte por jato de ar, entre outros. Os produtos de fibrocimento podem ser cortados em qualquer comprimento desejável, tal como, mas não limitado a um comprimento entre cerca de 1 m e cerca de 15 m, tal como entre cerca de 1 m e cerca de 10 m, mais particularmente entre cerca de 1 m e cerca de 5 m, mais particularmente entre cerca de 1 m e cerca de 3 m.
[00113] Será compreendido pelos versados na técnica que os processos da presente invenção podem adicionalmente compreender etapas adicionais de processamento dos produtos de fibrocimento produzidos.
[00114] Por exemplo, em certas concretizações particulares, durante os processos da presente invenção, a pasta de fibrocimento e/ou os produtos de fibrocimento podem passar por vários tratamentos intermediários, tal como, mas não limitado ao tratamento com um ou mais agentes hidrofóbicos, tratamento com um ou mais floculantes, etapas de prensagem intermediárias ou adicionais, etc.
[00115] Assim que os produtos de fibrocimento são formados, eles são aparados nas bordas laterais. As sobras das bordas podem ser opcionalmente recicladas através de mistura imediata com a água reciclada e direcionando a mistura novamente para o sistema de mistura.
[00116] Em concretizações particulares, os produtos de fibrocimento obtidos são curados. De fato, após a produção, os produtos de fibrocimento podem ser deixados para curar durante um tempo no ambiente no qual eles são formados, ou, como alternativa, podem ser sujeitos a uma cura térmica (por exemplo, por autoclave ou similar).
[00117] Em concretizações particulares adicionais, o produto de fibrocimento "verde" é curado, tipicamente por cura ao ar (produtos de fibrocimento curados ao ar) ou sob pressão na presença de vapor e temperatura aumentada (curado em autoclave). Para produtos curados em autoclave, geralmente se acrescenta areia à pasta de fibrocimento original. A cura em autoclave, em princípio, resulta na presença de 11,3 Â (ângstrom) de Tobermorita no produto de fibrocimento.
[00118] Em ainda outras concretizações particulares o produto de fibrocimento "verde" pode ser primeiro pré-curado ao ar, após o que o produto pré-curado é adicionalmente curado ao ar até que obtenha sua resistência final, ou curado em autoclave usando pressão e vapor, para conferir ao produto suas propriedades finais.
[00119] Em concretizações particulares da presente invenção, os processos podem adicionalmente compreende a etapa de secar termi- camente os produtos de fibrocimento obtidos. Após a cura, o produto de fibrocimento sendo um painel, folha ou placa ainda pode compreender um peso significativo de água presente na forma de umidade. Este pode ser de até 10 ou até mesmo 15% em peso, expresso por peso do produto seco. O peso do produto seco é definido como o peso do produto quando o produto é submetido à secagem à 105oC em um forno ventilado, até que um peso constante seja obtido.
[00120] Em certas concretizações, o produto de fibrocimento é seco. Tal secagem é feita preferivelmente por secagem ao ar e é terminada quando a porcentagem de peso de umidade do produto de fibrocimento é menor do que ou igual a 8% em peso, até mesmo menos do que ou igual a 6% em peso, expresso por peso do produto seco, e mais preferivelmente, entre 4% em peso e 6% em peso, inclusive.
[00121] A próxima etapa nos métodos da invenção para produzir produtos de fibrocimento adequados para serem sujeitos à impressão a jato de tinta compreende aplicar, a pelo menos parte da superfície externa do produto de fibrocimento, uma ou mais camadas de uma primeira composição de revestimento, composição esta que compreende pelo menos um aglutinante e um pigmento e é caracterizada por uma concentração de volume de pigmento maior do que aproximadamente 40%. Características adicionais da primeira composição de revestimento são como definido e descrito acima para os produtos de acordo com a invenção.
[00122] Uma etapa adicional nos métodos da invenção para produzir produtos de fibrocimento adequados para serem sujeitos à impressão a jato de tinta compreende curar a uma ou mais camadas da primeira composição de revestimento de modo a obter um produto de fibrocimento adequado para ser sujeito à impressão a jato de tinta. Em princípio, qualquer etapa de cura adequada conhecida na técnica pode ser aplicada para formação de filme, secagem e endurecimento da uma ou mais camadas da primeira composição de revestimento. Em concretizações particulares, a primeira composição de revestimento é seca à temperatura ambiente ou, de preferência, a uma temperatura elevada, por exemplo, de 40 a 150 °C. A espessura seca do primeiro revestimento convencional é geralmente de cerca de 20 μm a cerca de 100 μm, de preferência de cerca de 50 μm a cerca de 70 μm.
[00123] Em um terceiro aspecto, a presente invenção proporciona processos para produzir um produto de fibrocimento impresso a jato de tinta.
[00124] Uma primeira etapa nesses processos compreende proporcionar um produto de fibrocimento de acordo com a invenção, que é adequado para ser submetido à impressão a jato de tinta como descrito aqui, produto este que compreende, em pelo menos parte de sua superfície externa, uma ou mais camadas curadas de uma primeira composição de revestimento compreendendo pelo menos um aglutinante e um pigmento, em que a primeira composição de revestimento é caracterizada por uma concentração de volume de pigmento de mais de cerca de 40%.
[00125] Antes de a impressão à tinta ser aplicada, a primeira composição de revestimento é seca à temperatura ambiente ou, de preferência, a uma temperatura elevada, por exemplo, de cerca de 40 a cerca de 150 °C. A espessura seca da primeira composição de revestimento é geralmente de cerca de 20 μm a cerca de 100 μm, de preferência de cerca de 50 μm a cerca de 70 μm.
[00126] Uma etapa seguinte nos processos para produção de um produto de fibrocimento impresso a jato de tinta de acordo com a invenção compreende aplicar uma impressão de tinta sobre a uma ou mais camadas curadas da primeira composição de revestimento por meio de uma impressor a jato de tinta.
[00127] A etapa de aplicar uma impressão de tinta na uma ou mais camadas curadas de uma primeira composição de revestimento dos produtos de fibrocimento de acordo com a invenção pode ser feita por qualquer processo à base de jato de tinta conhecido usando uma tinta, compreendendo pelo menos: um veículo líquido e um ou mais pigmentos.
[00128] Assim, nas concretizações particulares da invenção, a tinta não é uma tinta curada por UV ou uma tinta curável por UV (como definido aqui), uma vez que essas tintas não compreendem um veículo líquido.
[00129] A tinta é caracterizada por vários aspectos. Ela possui uma viscosidade que permite que ela seja impressa por impressão a jato de tinta, tipicamente uma viscosidade (à temperatura ambiente) inferior a cerca de 50 cps, ou uma viscosidade à temperatura de jateamento (a temperatura presente no cabeçote de impressão de tinta durante a impressão) de menor de cerca de 20 cps, mais preferivelmente abaixo de cerca de 15 cps, mais preferivelmente entre cerca de 10 e cerca de 13 cps. O termo "temperatura de jateamento" refere-se à temperatura da tinta no cabeçote de impressão e, tipicamente, é de cerca de 30°C a cerca de 60°C, de preferência cerca de 35°C a cerca de 45°C. A viscosidade da tintas pode, por exemplo, ser medida por um viscosímetro Brookfield DV-II+, com pequeno adaptador de amostras, enquanto se utiliza o fuso S18, a 80 rpm.
[00130] Em concretizações particulares, as composições de tinta adequadas para uso nos processos e produtos da presente invenção essencialmente compreendem partículas submicrométricas de um pigmento inorgânico resistente ao calor. De preferência, o tamanho médio dos pigmentos inorgânicos é menor do que cerca de 1,2 μm, de preferência menor do que cerca de 0,9 μm, mais preferivelmente menor do que cerca de 0,7 μm, mais preferivelmente, o tamanho médio das partículas de pigmentos inorgânicos é inferior a aproximadamente 550 nanômetros (0,55%). O termo "pigmento inorgânico" refere-se a um pigmento, que é pelo menos parcialmente inorgânico. Por uma concretização preferida, os pigmentos inorgânicos são óxidos metálicos, que estão, a priori, presentes em uma forma adequada para conferir as propriedades desejadas. Vários óxidos metálicos podem ser usados, tal como óxido de cromo, óxido de cobre, óxidos mistos, óxido de CuCr2O3 (para cor preta), óxido de ferro Vermelho (Pigmento Vermelho 101), rútilo de amarelo de titânio de antimônio de Níquel (Pigmento amarelo 53), azul de espinela Aluminato de Cobalto (Pigmento azul 28), etc.
[00131] Em concretizações particulares, quando a cor do pigmento das composições de tinta é branca, e, portanto, o pigmento é um pigmento branco (tal como, por exemplo, dióxido de titânio (TiO2)), o tamanho médio das partículas de pigmento está entre cerca de 0,17 μm a cerca de 0,25 μm.
[00132] Em concretizações particulares da presente invenção, as composições de tinta adequadas para uso nos processos e produtos da presente invenção são essencialmente resistentes a álcalis, isto é, resistentes a um pH de cerca de 8 ou superior, tal como resistentes a um pH de cerca de 9 ou superior, tal como resistentes a um pH de cerca de 10 ou superior, tal como resistentes a um pH de cerca de 11 ou superior, mais particularmente resistentes a um pH de mais de cerca de 12 ou superior a cerca de 13.
[00133] Em concretizações particulares da presente invenção, os pigmentos nas composições de tinta adequados para uso nos processos e produtos da presente invenção são essencialmente resistentes a álcalis, isto é, resistentes a um pH de cerca de 8 ou superior, tal como resistentes a um pH de cerca de 9 ou superior, tal como resistentes a um pH de cerca de 10 ou superior, tal como resistentes a um pH de cerca de 11 ou superior, mais particularmente resistentes a um pH de mais de cerca de 12 ou superior a cerca de 13.
[00134] O veículo líquido presente nas tintas adequadas para uso na presente invenção é líquido à temperatura ambiente de aproximadamente 15°C a aproximadamente 28°C. De acordo com certas concretizações, a "tinta à base de solvente" é composta de pelo menos um solvente orgânico (ou uma combinação de vários solventes orgânicos). Como alternativa, de acordo com outras concretizações, a "tinta à base d’água" é composta de uma solução à base d'água.
[00135] De acordo com certas concretizações, o veículo líquido é um solvente orgânico, tal como PM (éter monometílico de propileno glicol), DPM (éter monometílico de dipropileno glicol), TPM (éter mo- nometílico de tripropileno glicol), PnB (éter mono n-butílico de propile- no glicol), DPnB (éter mono butílico de dipropileno glicol), TPNB (éter mono n-butílico de tripropileno glicol), PnP (éter mono propílico de propileno glicol), DPnP (éter mono propílico de dipropileno glicol), TPNB-H (éter butílico de propileno glicol), PMA (acetato de éter mono metílico de propileno glicol), Dowanol DB (éter mono butílico de dieti- leno glicol) ou outros éteres de etileno ou propileno glicol (Dow Chemical Company, EUA). O veículo também pode ser uma mistura de dois ou mais solventes orgânicos diferentes. Em concretizações particulares adicionais, o veículo líquido ou solvente presente nas tintas adequadas para uso na presente invenção é uma tinta à base de solvente, tal como uma composição à base de óleo.
[00136] Em concretizações particulares, a tinta à base de solvente adequada para uso nos produtos e processos da presente invenção compreende pelo menos um pigmento inorgânico ou pelo menos um pigmento branco, e pelo menos um solvente junto com um agente de dispersão.
[00137] Em concretizações particulares, a tinta adicionalmente compreende pelo menos um dispersante e/ou agente umectante, tal como Bykumen (solução de um poliéster de ácido policarboxílico ácido in- saturado de peso molecular inferior e Aguarrás mineral/Isobutanol=2/1), Disperbyk-166 (solução de um copolímero em bloco de alto peso molecular com grupos de afinidade de pigmentos e Metoxipropilaceta- to/Butilacetato=1/4), Disperbyk-164 (solução de um copolímero em bloco de alto peso molecular com grupos de afinidade de pigmento e Acetato de butila), Disperbyk-130 (solução de amidas de poliamina de ácidos policarboxílicos insaturados e Alquilbeneno/Butilglicol=5/1), Disperbyk-182 (solução de copolímero em bloco de alto peso molecular com grupos de afinidades de pigmentos e Metoxipropilacetato/ Me- toxi-propoxipropanol/Acetato de butila=4/4/4), Disperbyk-163 (solução de copolímero em bloco de alto peso molecular com grupos de afinidade de pigmentos, em xileno/butil/acetato/metoxipropilacetato 3/1/1); Disperbyk-161 (solução de um copolímero em bloco de alto peso molecular com grupos de afinidades de pigmentos e Metoxipropilaceta- to/Acetato de butila=6/1), Disperbyk-101 (Solução de um sal de amidas de poliamina de cadeia longa, ésteres ácidos polares e aguarrás mine- ral/Butilglicol 8/1), Disperbyk-160 (solução de um copolímero em bloco de alto peso molecular com grupos de afinidades de pigmentos e Xile- no/Acetato de butila=6/1), BYK-P-104 (solução de um polímero de ácido policarboxílico insaturado de peso molecular inferior e Xile- no/Diisobutilcetona=9/1), BYK-P-104 S (solução de um polímero de ácido policarboxílico insaturado de peso molecular inferior com um co- polímero de polisiloxano e Xileno/Diisobutilcetona=9/1), Disperbyk-180 (Sal de alquilolamônio de um copolímero em bloco com grupos ácidos), Disperbyk-110 (solução de um copolímero com grupos ácidos e Acetato de metoxipropila/Alquilbenzeno=1/1), BYK-348 (poli-dimetil- siloxano modificado com poliéter), BYK-346 (solução de um poli- dimetil-siloxano modificado com poliéter em Éter monometílico de di- propileneglicol), BYK-381 (solução de um copolímero poliacrílico e di- propilenoglicol-éter monometílico) (Chemie-BYK, Alemanha), BYK-306 (solução de um poli-dimetil-siloxano modificado com poliéter e xile- no/monofenilglicol+7/2), BYK-358N (solução de co-polímero de polia- crilato e alquil benzenos), BYK-333 (poli-dimetil-siloxano modificado com poliéter), Tego Dispers 650 (poliéter especial modificado com grupos de afinidades de pigmentos), Tego Dispers 652 (concentrado de um derivado de ácidos graxos), Tego Dispers 710 (solução de um copolímero básico de uretano) (TegoChemie Service, Alemanha), Solsperse 43000 (dispersante polimérico a 50% em água), Solsperse 40000 (dispersante polimérico a 84% em água com dietanolamina) (Avecia, Reino Unido). Alguns desses dispersantes é adequado tanto para formulações de jato de tinta à base de solvente quanto à base d’água e outros para tintas à base de solvente ou água, ou ambos.
[00138] A tinta, de acordo com a invenção, pode compreender componentes adicionais, tipicamente selecionados dentre agentes umectantes, agentes dispersantes, desespumantes, umectantes, agentes de controle de reologia, polímeros orgânicos como aglutinantes e agentes de fixação que proporcionam "resistência verde" (tais como poliacrilatos ou polivinilpirrolidona, PVP), agentes anticorrosivos, agentes coalescentes, agentes de controle de pH e biocidas.
[00139] A etapa seguinte nos processos da invenção para produzir um produto de fibrocimento impresso a jato de tinta compreende secagem da impressão de tinta, de modo a obter um produto de fibrocimento impresso a jato de tinta. Embora existam diferentes maneiras de secar ou curar as tintas, uma tinta à base de óleo secável por ar compreendendo pigmentos inorgânicos é preferida para uso na presente invenção.
[00140] Em concretizações particulares adicionais, os processos para produzir produtos de fibrocimento a jato de tinta da presente invenção compreendem aplicar uma ou mais camadas de uma segunda composição de revestimento curável por radiação sobre a dita uma ou mais camadas curadas de uma primeira composição de revestimento e/ou sobre a dita impressão de tinta seca. A segunda composição de revestimento curável por radiação do processo de acordo com a presente invenção compreende pelo menos um polímero contendo ligações duplas etilenicamente insaturadas, que é curável por radiação. Possíveis polímeros para as composições de revestimento curáveis por radiação são, em princípio, qualquer polímero que possua ligações duplas etilenicamente insaturadas e que possam passar por polimeri- zação iniciadas por radicais quando da exposição à radiação UV ou radiação por feixe de elétrons.
[00141] Os monômeros tendo ligações duplas insaturadas, tais co mo monômeros de acril amida, monômeros de ácido metacrílico, mo- nômeros de ácido (meta) acrílico, N-vinil pirrolidona e ácido crotônico, contanto que sejam usados como as tintas a jato, são preferidos como sendo o monômero polimerizável.
[00142] Deve-se tomar cuidado aqui para que o teor de ligações duplas etilenicamente insaturadas no polímero seja suficiente para assegurar a reticulação efetiva. O teor das ligações duplas etilenicamen- te insaturadas no polímero está geralmente na faixa de cerca de 0,01 a cerca de 1,0 mol/100g do polímero, mais preferivelmente de cerca de 0,05 a cerca de 0,8 mol/100g do polímero, e, mais preferivelmente, de cerca de 0,1 a cerca de 0,6 mol/100g do polímero. Polímeros adequados incluem, por exemplo, mas não se limitam a derivados de poliuretano que contêm ligações duplas etilenicamente insaturadas, tais como acrilatos de poliuretano.
[00143] Além do polímero, a composição de revestimento curável por radiação também pode conter um composto diferente contendo um peso molecular de menos de aproximadamente 800 g/mol e capaz de polimerização por vias catiônicas ou de radicais livres. Esses compostos possuem geralmente pelo menos uma ligação dupla etilenicamente insaturadas e/ou um grupo epóxi e um peso molecular sendo menor do que cerca de 800 g/mol. Tais compostos geralmente servem para ajustar a consistência de trabalho desejada das preparações curáveis por radiação. Isto é particularmente importante se a preparação não contiver outros diluentes, tal como água e/ou solventes inertes orgânicos, ou contiver somente estes somente em grau subordinado. Tais compostos, portanto, também são chamados de diluentes reativos. A propor-ção de diluentes reativos, baseado na quantidade total de polímero e do diluente reativo na preparação curável por radiação, está preferivelmente na faixa de cerca de 0% a cerca de 90% em peso, e mais preferivelmente, na faixa de cerca de 5% a cerca de 50% em peso.
[00144] Diluentes reativos preferidos incluem os produtos de esteri- ficação de álcoois di- ou poliídricos com ácido acrílico e/ou metacrílico. Tais compostos são geralmente chamados de poliacrilatos ou acrilatos de poliéter. Diacrilato de hexanodiol, diacrilato de tripropileno glicol e triacrilato de trimetilolpropano são particularmente preferidos.
[00145] As composições de revestimento curáveis por radiação também podem compreender polímeros que possuem grupos cationi- camente polimerizáveis, em particular grupos epóxi. Estes incluem co- polímeros de monômeros etilenicamente insaturados, os copolímeros contendo, como comonômeros, éteres glicidílicos etilenicamente insa- turados e/ou ésteres glicidílicos de ácidos carboxílicos etilenicamente insaturados. Eles também incluem os éteres glicidílicos de polímeros contendo grupo OH, tais como poliéteres contendo grupo OH, poliéste- res, poliuretanos e novolacs. Além do mais, eles incluem os ésteres glicidílicos de polímeros contendo grupos de ácido carboxílico. Se for desejado possuir um componente polimerizável cationicamente, as composições podem compreender, em vez de ou juntamente com os polímeros cationicamente polimerizáveis, um composto cationicamente polimerizável, de baixo peso molecular, por exemplo, um éter di- ou poli-glicidílico de um di- ou poliol de baixo peso molecular ou o di- ou poliéster de um ácido di- ou policarboxílico de baixo peso molecular.
[00146] As composições curáveis por radiação compreendem auxiliares usuais, tais como espessantes, agentes de controle de fluxo, de- sespumantes, estabilizadores UV, emulsificantes, redutores de tensão superficial e/ou colóides protetores. Auxiliares adequados são bem conhecidos pelos versados na tecnologia de revestimentos. Silicones, particularmente os copolímeros de polidimetilsiloxano modificados com poliéter, podem ser usados como aditivos de superfície para proporcionar boa molhagem do substrato e bom desempenho anti-cratera pela redução da tensão superficial dos revestimentos. Os estabilizadores adequados abrangem absorvedores de UV típicos, tais como oxanili- das, triazinas, benzotriazóis (que podem ser obtidos como graus de Tinuvin® da Ciba Geigy) e benzofenonas. Estes podem ser usados em combinação com removedores de radicais livres usuais, por exemplo, aminas estericamente suprimidas, por exemplo, 2,2,6,6-tetrametilpi- peridina e 2,6-di-tercc-butilpiperidina (compostos HALS). Os estabilizadores são geralmente usados em quantidades de cerca de 0,1% a cerca de 5,0% em peso, e, de preferência, de cerca de 0,3% a cerca de 2,5% em peso, baseado nos componentes polimerizáveis presentes na preparação.
[00147] Os processos de produção de um produto de fibrocimento impresso a jato de tinta da presente invenção adicionalmente compreendem a etapa de curar por radiação a uma ou mais camadas da segunda composição de revestimento curável por radiação aplicada. Tal cura por radiação das composições de revestimento pode incluir cura por cura térmica, cura dupla, cura UV,cura EB e outras tecnologias de cura dentro de um sistema termoplástico ou termorrígido.
[00148] Se a cura for realizada por radiação UV, as preparações a serem usadas compreendem pelo menos um fotoiniciador.
[00149] Deve-se fazer uma distinção aqui entre os fotoiniciadores para mecanismos de cura por radicais livres (polimerização de ligações duplas etilenicamente insaturadas) e fotoiniciadores para mecanismos de cura catiônicos (polimerização catiônica de ligações duplas etilenicamente insaturadas ou polimerização de compostos contendo grupos epóxi). Os fotoiniciadores não são necessários para composições curáveis por feixe de elétrons.
[00150] Fotoiniciadores adequados para fotopolimerização de radicais livres, isto é, polimerização de ligações duplas etilenicamente in- saturadas, incluem benzofenona e derivados de benzofenona, tal como 4-fenilbenzofenona e 4-clorobenzofenona, cetona de Michler, an- trona, derivados de acetofenona, tal como 1-benzoilciclohexan-1-ol, 2- hidróxi-2,2-dimetilacetofenona e 2,2-dimetoxi-2-fenilacetofenona, ben- zoína e éteres de benzoína, tal como éter metílico de benzoína, éter etílico de benzoína e éter butílico de benzoína, benzil cetais, tal como benzil dimetil cetal, 2-metil-1-[4-(metiltio) fenil]-2-morfolinopropan-1- ona, antraquinona e seus derivados, tal como beta.-metilantraquinona e terc-butilantraquinona, óxidos de acilfosfina, tal como óxido de 2,4,6- trimetilbenzoildiphenilfosfina, etil-2,4,6-trimetilbenzoilfenilfosfinato e óxidos de bisacilfosfina.
[00151] Fotoiniciadores adequados para fotopolimerização catiôni- ca, isto é, a polimerização de compostos vinílicos ou compostos contendo grupos epóxi, incluem sais de aril diazônio, tal como hexafluoro- fosfato de 4-metoxibenzenodiazônio, Tetrafluoroborato de benzenodi- azônio e tetrafluoroarsenato de toluenodiazônio, sais de ariliodônio, tal como hexafluoroarsenato de difeniliodônio, sais de arilsulfônio, tal como hexafluorofosfato de trifenilsulfônio, hexafluorofosfasto de benzeno- e toluenosulfônio e bis[4-difenilsulfoniofenol] sulfeto bishexafluoro- fosfato, dissulfonas, tal como difenil dissulfona e fenil-4-tolil dissulfona, diazodissulfonas, imidotriflatos, tosilatos de benzoína, sais de isoqui- nolínio, tal como hexafluorofosato de N-etoxiisoquinolínio, sais de fe- nilpiridínio, tal como hexafluorofosfato de N-etoxi-4-fenilpiridínio, sais de picolínio, tal como hexafluorofosfato de N-etoxi-2-picolínio, sais de ferrocênio, titanocenos e sais de titanocênio.
[00152] Os fotoiniciadores mencionados acima são utilizados, em quantidades de cerca de 0,05% a cerca de 20% em peso, de preferência de cerca de 0,1% a cerca de 10% em peso, e em particular, de cerca de 0,1% a cerca de 5% em peso, baseado nos componentes polimerizáveis da composição curável por radiação.
[00153] As composições de revestimento curáveis por radiação são aplicadas de maneira conhecida, por exemplo, por borrifação, aplica- ção com espátula, aplicação com lâmina, escoação, laminação ou ver- timento sobre o produto de fibrocimento. Também é concebível que a preparação possa ser aplicada ao produto de fibrocimento por processos de fusão a quente (hot-melt) ou por processos de recobrimento com pó. A composição curável por radiação é, de preferência, aplicada por recobrimento por rolo. A composição curável por radiação é usualmente aplicada para obter uma espessura seca na faixa de cerca de 10 a cerca de 100 μm, de preferência de cerca de 50 a cerca de 80 μm. A aplicação pode ocorrer tanto à temperatura ambiente quanto a uma temperatura elevada, mas, de preferência, não acima de 100 °C.
[00154] A composição de revestimento curável por radiação pode ser curada por exposição a uma radiação UV de comprimento de onda geralmente de cerca de 200 nm a cerca de 600 nm. Exemplos adequados de fontes UV incluem mercúrio de alta e média pressão, ferro, gálio ou lâmpadas de vapor de chumbo. Lâmpadas de vapor de mercúrio de média pressão são particularmente preferidas, por exemplo, as fontes CK ou CK1 da empresa IST (Institut für Strahlungstechnolo- gie). A dose de radiação geralmente suficiente para reticulação está na faixa de aproximadamente 80 a aproximadamente 3000 mJ/cm2. Qualquer solvente presente, em particular água, é seco antes da cura em uma etapa de secagem separada anterior à cura, por exemplo, por aquecimento a temperaturas na faixa de cerca de 40°C a cerca de 80 °C, ou por exposição à radiação IR.
[00155] No caso da cura por feixe de elétrons, a irradiação é realizada com elétrons de alta energia (geralmente de 100 a 350 keV, por aplicação de uma tensão elevada aos filamentos de tungstênio dentro de uma câmara de vácuo), e a etapa de cura real ocorre em uma atmosfera inerte, livre de oxigênio.
[00156] As segundas composições de revestimento curáveis por radiação, como usadas nos produtos e processos da presente inven ção aqui descritos, são aplicadas a pelo menos parte da superfície externa de um produto de fibrocimento usando uma escova, lâmina, rolo, borrifador (por exemplo, assistido a ar ou sem ar, eletrostático), reves- tidor a vácuo, revestidor por cortina, revestidor por inundação ou qualquer dispositivo adequado que promova uma distribuição uniforme da formulação de tinta sobre a superfície, mesmo se a superfície estiver danificada, desgastada ou fissurada. A composição pode ser aplicada para proporcionar uma superfície lisa, uma superfície colorida ou superfície texturizada. Uma parte ou toda a superfície do substrato pode ser revestida de uma só vez. Além disso ou como alternativa, toda ou uma parte da superfície pode ser revestida mais de uma vez para obter a espessura, brilho e/ou efeito de superfície desejado. A quantidade de cobertura obtida por uma quantidade da composição de tinta irá variar, dependendo do desejo e/ou da condição da superfície a ser cobertura e da espessura do revestimento aplicado.
[00157] Em um quarto aspecto, a presente invenção proporciona produtos de fibrocimento impressos a jato de tinta que podem ser obtidos por meio dos processos conforme descritos acima, produtos de fibrocimento impresso a jato de tinta estes que compreendem pelo menos, em pelo menos parte de sua superfície externa:
[00158] - uma ou mais camadas curadas de uma primeira composi ção de revestimento, compreendendo pelo menos um aglutinante e um pigmento, em que a dita primeira composição de revestimento é caracterizada por uma concentração de volume de pigmento de mais de cerca de 40%, e
[00159] - uma impressão de tinta seca aplicada sobre a dita uma ou mais camadas curadas de uma primeira composição de revestimento.
[00160] Em concretizações particulares, utilizando os métodos como descritos acima, esses produtos de fibrocimento podem adicionalmente compreender uma ou mais camadas curadas por radiação de uma segunda composição de revestimento aplicada sobre a dita uma ou mais camadas curadas de uma primeira composição de revestimento e/ou sobre a dita impressão de tinta seca.
[00161] Em um quinto aspecto, a presente invenção proporciona usos de produtos de fibrocimento de acordo com a presente invenção ou usos de produtos de fibrocimento impressos a jato de tinta de acordo com a presente invenção como um material de construção. Esses materiais de construção de fibrocimento podem ser materiais porosos compreendendo um ou mais materiais diferentes, tal como um compósito de gesso, um compósito de cimento, um compósito de geopolímero ou outros compósitos possuindo um aglutinante inorgânico. A superfície do material pode ser jateada com areia, usinada, extrudada, moldada ou formada de alguma outra maneira em qualquer forma desejada por diversos processos conhecidos na técnica. Os materiais de construção de fibrocimento podem ser totalmente curados, parcialmente curados ou no estado "verde" não curado. Os materiais de construção de fibrocimento podem adicionalmente incluir placa de gesso, placa de fibrocimento, placa de cimento de fibra reforçada por uma malha ou fibras contínuas, placa de gesso reforçada por fibras curtas, uma malha ou fibras contínuas, madeira aglutinada inorgânica e materiais compósitos de fibra, madeira aglutinada por geopolímero e placas de fibras, material de placa de telhado de concreto, e material compósito de fibra-plástico.
[00162] Em concretizações particulares, os produtos de fibrocimento da invenção são folhas de fibrocimento produzidas pelos processos da presente invenção, e podem ser usados para proporcionar uma superfície externa a paredes, tanto internas quanto externas, um edifício ou construção, por exemplo, como placa de fachada, revestimento externo, etc.
EXEMPLOS
[00163] Será apreciado que os seguintes exemplos, apresentados para fins de ilustração, não deverão ser interpretados como limitações ao âmbito da presente invenção. Embora somente algumas modalidades exemplificativas da presente invenção tenham sido descritas em detalhes acima, os versados na técnica irão apreciar de imediato que diversas modificações são possíveis nas modalidades exemplificati- vas, sem divergir materialmente dos novos ensinamentos e vantagens da presente invenção. Sendo assim, todas essas modificações deverão estar inclusas no âmbito da presente invenção que é definido nas reivindicações seguintes e em todos os equivalentes destas. Além disso, reconhece-se que podem ser concebidas muitas concretizações que não alcançam todas as vantagens de algumas concretizações, mas ainda assim, a ausência de uma determinada vantagem não deverá ser interpretada como significando necessariamente que tal concretização está fora do escopo da presente invenção.
Exemplo 1: Produção de folhas de fibrocimento de acordo com os processos da invenção
[00164] Folhas de fibrocimento foram produzidas de acordo com um processo de Hatschek convencional e curadas em seguida.
[00165] As folhas foram subsequentemente revestidas com um primeiro revestimento, a saber, um revestimento acrílico à base d’água contendo um pigmento de dióxido de titânio, possuindo uma composição conforme listado na Tabela 1 abaixo. A concentração de volume de pigmento desta composição de revestimento foi de cerca de 62%.
[00166] O revestimento foi curado por secagem. Tabela 1
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[00167] Após a secagem, a superfície revestida das folhas foi sujeita à impressão a jato de tinta com tintas à base de óleo compreendendo pigmentos inorgânicos calcinados (Esmalglass-Itaca; amarelo (CIK- AM 5118); laranja-marrom (CIK-MA 5115) e azul (CIK-AZ 1114)). As impressões de tinta foram deixadas secar a ar.
[00168] Finalmente, a superfície impressa das folhas foi revestida com um revestimento curável por UV e curada por UV.
[00169] O padrão de impressão de tinta observado em todas as folhas impressas era muito claro e de alta qualidade de impressão, ou seja, sem escorrimento de tinta, sem bordas irregulares e sem manchas de tintas detectadas.
[00170] Finalmente, as folhas de fibrocimento impressas foram sujeitas a uma série de testes de modo a caracterizar suas propriedades físicas e químicas.
[00171] Primeiramente, as folhas revestidas foram submetidas a um teste de adesão (DIN ISO 2409), por meio do qual a fita adesiva é pensada sobre a superfície revestida. Em seguida, a fita é rapidamente retirada (de uma só vez). Foi observado, como apresentado na Tabela 2, que 0% do revestimento poderia ser retirado pela fita.
[00172] Além disso, um teste de corte cruzado foi realizado (DIN ISO 2409), por meio do qual um padrão de treliças em ângulos retos n é cortado no revestimento, penetrando direto até o substrato (isto é, a superfície da folha de fibrocimento). Observou-se que as bordas do padrão de treliça de corte eram completamente regulares e nenhum dos quadrados da treliça se soltou (classificação GT 0; vide a Tabela 2)).
[00173] Adicionalmente, as folhas foram testadas sob condições de desgaste artificiais (usando uma lâmpada de Xenônio) de acordo com a DIN 53 387). Após o teste, o design de impressão foi avaliado visualmente e o brilho das folhas foi medido e ambos os parâmetros foram comparados com as amostras não expostas. Poderia-se concluir que não houve enfraquecimentos de cor e nenhuma alteração no brilho visual (Tabela 2).
[00174] Mediu-se também a penetração de água. Nenhuma marca d’água visual foi observada (Tabela 2).
[00175] A resistência química das folhas de fibrocimento revestidas a uma série de substâncias químicas diferentes foi medida de acordo com a DIN EN 2812-4:2007-5. As folhas eram resistentes a praticamente todas as substâncias químicas testadas.
[00176] Finalmente, o teste de resistência ao atrito a úmido foi realizado de acordo com a DIN EN ISO 11998, o que resultou em uma perda de espessura das folhas de cerca de 6,5 μm (classificação 2: resistente ao atrito).
[00177] Baseado nos resultados acima, podemos concluir, de modo geral, que os produtos de fibrocimento da presente invenção são particularmente bem adequados para serem sujeitos à impressão a jato de tinta, ao contrário dos produtos de fibrocimento da técnica anterior até então. Isso se deve ao fato de que os inventores descobriram que a aplicação de uma composição e revestimento possuindo uma concentração de volume de pigmento superior a 40% aumenta tanto a uniformidade quanto a porosidade da superfície externa de tais produtos significativamente de modo a permitir a rápida absorção e captura das gotas de tinta aplicadas durante a impressão a jato de tinta. Essa forma, evitam-se manchas de tinta indesejáveis, escorrimento de tinta e bordas irregulares do padrão de tinta, e, em vez disso, obtém-se uma qualidade de impressão ideal.
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Claims (15)

1. Produto de fibrocimento (1) adequado para ser submetido à impressão a jato de tinta, o produto de fibrocimento (1) pelo menos compreendendo em pelo menos parte de sua superfície externa, uma ou mais camadas curadas de uma primeira composição de revestimento compreendendo pelo menos um aglutinante (3) e um pigmento (4), caracterizado pelo fato de que a dita primeira composição de revestimento é distinguida por uma concentração de volume de pigmento efetiva de pelo menos 60%.
2. Produto de fibrocimento (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a dita primeira composição de revestimento é distinguida por uma concentração de volume de pigmento efetiva entre 60% e 80%.
3. Produto de fibrocimento (1), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o dito pigmento (4) com-preendido na dita primeira composição de revestimento é um pigmento branco.
4. Produto de fibrocimento (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o dito aglutinante (3) é um polímero acrílico.
5. Produto de fibrocimento (1), de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o dito polímero acrílico é escolhido dentre o grupo que consiste em estireno acrílico, siloxano acrílico, epóxi acrílico, poliéster acrílico, poliuréia acrílica e uretano acrílico.
6. Processo para produzir um produto de fibrocimento (1) como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 5, o dito processo compreendendo: - proporcionar um produto de fibrocimento (1), - aplicar, em pelo menos parte da superfície externa do dito fibrocimento, uma ou mais camadas de uma primeira composição de revestimento compreendendo pelo menos um aglutinante (3) e um pigmento (4), caracterizado pelo fato de que a dita primeira compo-sição de revestimento é distinguida por uma concentração de volume de pigmento efetiva de pelo menos 60%, e - curar a dita uma ou mais camadas da dita primeira com-posição de revestimento de modo a obter um produto de fibrocimento (1) adequado para ser submetido à impressão a jato de tinta.
7. Processo, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a dita primeira composição de revestimento é dis-tinguida por uma concentração de volume de pigmento efetiva entre 60% e 80%.
8. Processo, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, carac-terizado pelo fato de que o dito aglutinante (3) é um polímero acrílico.
9. Processo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o dito polímero acrílico é escolhido dentre o grupo que consiste em estireno acrílico, siloxano acrílico, epóxi acrílico, poliéster acrílico, poliuréia acrílica e uretano acrílico.
10. Processo para produzir um produto de fibrocimento (1) impresso a jato de tinta, o dito processo caracterizado pelo fato de que compreende: - proporcionar um produto fibrocimento como definido na rei-vindicação 1 e obtível pelo processo como definido na reivindicação 6, - aplicar uma impressão de tinta (7) sobre a dita uma ou mais camadas curadas da dita primeira composição de revestimento por meio de uma impressora a jato de tinta, e - secar a dita impressão de tinta (7), de modo a obter um produto de fibrocimento (1) impresso a jato de tinta.
11. Processo, de acordo com a reivindicação 10, caracteri-zado pelo fato de que a dita impressão de tinta (7) é formada utilizando uma tinta compreendendo pelo menos um pigmento inorgânico.
12. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindica-ções 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que ainda compreende: - aplicar uma ou mais camadas de uma segunda composição de revestimento curável por radiação sobre a dita uma ou mais camadas curadas de uma primeira composição de revestimento e/ou sobre a dita impressão de tinta (7) seca, e - curar por radiação a dita uma ou mais camadas de uma segunda composição de revestimento curável por radiação.
13. Produto de fibrocimento (1) impresso a jato de tinta ob- tível pelo processo como definido em qualquer uma das reivindicações 10 a 12, o dito produto de fibrocimento (1) impresso a jato de tinta ca-racterizado pelo fato de que pelo menos compreende, em ao menos parte de sua superfície externa: -uma ou mais camadas curadas de uma primeira composi-ção de revestimento, compreendendo pelo menos um aglutinante (3) e um pigmento (4), em que a dita primeira composição de revestimento é distinguida por uma concentração de volume de pigmento efetiva de pelo menos 60%, e - uma impressão de tinta (7) seca aplicada sobre a dita uma ou mais camadas curadas de uma primeira composição de revestimento.
14. Produto de fibrocimento (1) impresso a jato de tinta, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a dita impressão de tinta (7) é formada utilizando uma tinta compreendendo pelo menos um pigmento inorgânico.
15. Produto de fibrocimento (1) impresso a jato de tinta, de acordo com a reivindicação 13 ou 14, caracterizado pelo fato de que ainda compreende uma ou mais camadas curadas por radiação de uma segunda composição de revestimento aplicada sobre a dita uma ou mais camadas curadas de uma primeira composição de revestimento e/ou sobre a dita impressão de tinta (7) seca.
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