JP2000177237A

JP2000177237A - 水性インクジェット記録シートとその製造方法

Info

Publication number: JP2000177237A
Application number: JP35635298A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Nishifuji; 和夫西藤; Toshio Arai; 俊男新居
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 1998-12-15
Filing date: 1998-12-15
Publication date: 2000-06-27

Abstract

(57)【要約】【課題】水性インクジェットインクの吸収性にすぐれ、
鮮明な画像を形成することができるのみならず、所謂裏
写りしない水性インクジェット記録シートとその製造方
法に関する。【解決手段】本発明による水性インクジェット記録シー
トは、吸水性樹脂粒子１１の表面を親水性無機微粒子１
２で被覆してなる粉体塗料１３がその間に部分的に空隙
１４を有しつつ、相互に融着されてなるインク受容層１
６を基材１５上に有することを特徴とする。このような
水性インクジェット記録シートは、本発明に従って、吸
水性樹脂粒子の表面を親水性無機微粒子で被覆してなる
粉体塗料を基材上に乾式塗工し、加熱溶融させ、定着さ
せて、上記粉体塗料がその間に部分的に空隙を有しつ
つ、相互に融着されてなるインク受容層を基材上に形成
することによって得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水性インクジェッ
ト記録シートとその製造方法に関し、詳しくは、水性イ
ンクジェットインクの吸収性にすぐれ、鮮明で高濃度の
画像を形成することができるのみならず、所謂裏写りし
ない水性インクジェット記録シートとその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、種々の記録方式が知られている
が、近年、ノズルから直接、水性インクを記録紙に向か
って吐出させ、付着させて、記録する水性インクジェッ
ト記録方式が広く用いられるに至っている。

【０００３】この水性インクジェット記録シートは、従
来、水溶性又は水膨潤性の樹脂のほか、顔料やその他の
添加剤を配合した溶液を基材上に湿式塗工し、溶媒を除
去し、乾燥させて、上記顔料を分散させた上記樹脂層か
らなる層をインク受容層として形成し、この上記顔料に
インク中の着色剤を吸着させると共に、上記樹脂にイン
ク中の水分を吸収させて、インク受容層上に画像を形成
している。従って、このようなインクジェット記録シー
トにおいては、インク受容層の表面が概ね、連続した樹
脂層で覆われているので、インクジェットインクの吸収
性が低く、インクの乾燥性に劣る。

【０００４】更に、このような従来のインクジェット記
録シートは、その製造面からみれば、樹脂や顔料、その
他の添加剤を含む塗工液を湿式塗工し、乾燥させて、イ
ンク受容層を形成するものであるから、溶剤を除去する
に際しては、環境への配慮が要求されるのみならず、記
録シートの製造費用が嵩まざるを得ない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、従来の
水性インクジェット記録シートにおける上述したような
問題を解決するためになされたものであって、水性イン
クジェットインクの吸収性にすぐれ、鮮明で高濃度の画
像を形成することができるのみならず、所謂裏写りしな
い水性インクジェット記録シートとその製造方法に関す
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明による水性インク
ジェット記録シートは、吸水性樹脂粒子の表面を親水性
無機微粒子で被覆してなる粉体塗料がその間に部分的に
空隙を有しつつ、相互に融着されてなるインク受容層を
基材上に有することを特徴とする。

【０００７】このような水性インクジェット記録シート
は、本発明に従って、吸水性樹脂粒子の表面を親水性無
機微粒子で被覆してなる粉体塗料を基材上に乾式塗工
し、加熱溶融させ、定着させて、上記粉体塗料がその間
に部分的に空隙を有しつつ、相互に融着されてなるイン
ク受容層を基材上に形成することによって得ることがで
きる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明において用いる吸水性樹脂
は、それを構成するポリマー素材において、特に限定さ
れるものではないが、化学架橋型吸水性樹脂であること
が好ましく、また、樹脂単位重量当たりの脱イオン水の
吸水量は、１００〜１０００ｇ／ｇの範囲にあるものが
好ましく、特に、３００〜１０００ｇ／ｇの範囲にある
ものが好ましい。このような吸水性樹脂として、例え
ば、ポリアクリル酸部分ナトリウム塩架橋物（例えば、
（株）日本触媒製アクアリック（登録商標）ＣＡ、三洋
化成工業（株）製サンフレッシュＳＴ−５００ＭＰＳ
等）や、デンプン・アクリル酸グラフト重合体部分ナト
リウム塩（例えば、三洋化成工業（株）製サンフレッシ
ュＳＴ−５００Ｓ、１００等）を挙げることができる。

【０００９】このほかにも、架橋イソブチレン−マレイ
ン酸ナトリウム共重合体、架橋スチレン−マレイン酸ナ
トリウム共重合体、デンプン−ポリアクリル酸ナトリウ
ムグラフト化物、デンプン−ポリアクリロニトリルグラ
フト化物のケン化物、セルロース−ポリアクリル酸ナト
リウムグラフト化物、ビニルアルコール−（メタ）アク
リル酸ナトリウム共重合体等を挙げることができる。こ
のような化学架橋型吸水性樹脂は、市販品を入手するこ
とができる。

【００１０】しかし、本発明においては、吸水性樹脂を
粉体塗料とし、これを基材上に乾式塗工するので、その
平均粒径は５０μｍ以下、特に、３０μｍ以下であるの
が好ましい。平均粒径が５０μｍを越えるときは、基材
上に乾式塗工したときに、塗りむらが生じることがあ
る。特に、本発明においては、吸水性樹脂は、平均粒径
が0.１〜２０μｍの範囲であるのが好ましい。また、本
発明によれば、吸水性樹脂は、基材上に乾式塗工した
後、加熱溶融させ、定着させるために、軟化点は７０〜
１００℃の範囲にあるのが好ましい。軟化点が７０℃よ
りも低いときは、常温で凝集しやすく、乾式塗工し難
い。しかし、軟化点が１００℃を越えるときは、基材に
定着させ難くなる。

【００１１】本発明によれば、吸水性樹脂粒子の表面を
親水性無機微粒子にて被覆してなる粉体塗料を基材上に
乾式塗工し、加熱、定着させて、インク受容層を形成す
る。ここに、上記親水性無機微粒子としては、例えば、
シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化チタン等の微
粒子が好ましく用いられ、このような親水性無機微粒子
は、吸水性樹脂粒子の表面を十分に被覆することができ
るように、吸水性樹脂粒子の平均粒径に比べて十分に小
さいことが望ましく、この点を考慮して、通常、その平
均粒径が５μｍ以下、好ましくは１ｎｍ〜１μｍのもの
が好ましく用いられる。親水性無機微粒子は、吸水性樹
脂粒子の平均粒径の１／３程度でもよいが、好ましく
は、１／１０以下であり、特に好ましくは、１／１００
以下である。

【００１２】このような親水性無機微粒子は、市販品を
容易に入手することができる。市販品の具体例として
は、例えば、日本アエロジル（株）製の無水シリカであ
るアエロジル（登録商標）５０、９０Ｇ、１３０、２０
０、２００Ｖ、２００ＣＦ、２００ＦＡＤ、３００、３
００ＣＦ、３８０、ＯＸ５０、ＴＴ６００、ＭＯＸ８
０、ＭＯＸ１７０、ＣＯＫ８４等や、酸化アルミニウム
Ｃ、二酸化チタンＰ２５等、塩野義製薬（株）製カープ
レックス（登録商標）シリカＢＳ−３０４Ｆ等、更に、
クラリアントジャパン社製の無水シリカＳ１３、Ｖ１
５、Ｎ２０、Ｔ３０、Ｔ４０、白石工業（株）製の炭酸
カルシウムであるカルライトＫＴ等を挙げることができ
る。

【００１３】本発明によれば、このような親水性無機微
粒子は、吸水性樹脂粒子１００重量部に対して、３〜１
２重量部、好ましくは、５〜１０重量部の範囲で用いら
れる。即ち、吸水性樹脂粒子１００重量部に対して、親
水性無機微粒子３〜１２重量部を混合、攪拌し、吸水性
樹脂の粒子の表面を被覆させ、これを粉体塗料として用
いて、基材上に乾式塗工し、加熱して、上記粉体塗料を
部分的に溶融させることによって、粉体塗料をその間に
部分的に空隙を有しつつ、相互に融着させて、相互の間
に空隙を有する樹脂層をインク受容層として基材上に形
成する。本発明においては、このようなインク受容層の
厚みは、通常、２〜８０μｍの範囲であるが、好ましく
は、５〜５０μｍの範囲である。本発明によれば、この
ように、表面を親水性無機微粒子で被覆した吸水性樹脂
の粒子がインク受容層を形成しているので、受容層の表
面もまた、親水性無機微粒子で被覆されている。

【００１４】従って、親水性無機微粒子が吸水性樹脂１
００重量部に対して３重量部よりも少ないときは、吸水
性樹脂の粒子の表面が親水性無機微粒子によって十分に
被覆されず、インク受容層の表面もまた、親水性無機微
粒子で十分に被覆されていないので、得られるインクジ
ェット用記録シートは、発色性が十分でなく、鮮明で高
濃度の画像を形成することができない。他方、親水性無
機微粒子が吸水性樹脂粒子１００重量部に対して１２重
量部よりも多いときは、吸水性樹脂粒子が基材と直接に
接触し難く、このような粉体塗料を加熱しても、基材に
十分に定着させることが困難である。

【００１５】本発明によれば、吸水性樹脂と親水性無機
微粒子を混合攪拌することによって、吸水性樹脂粒子の
表面に親水性無機微粒子を付着させることができ、これ
を粉体塗料として用いてもよいが、好ましくは、所謂メ
カノケミカル法によって、親水性無機微粒子を吸水性樹
脂の粒子の表面に付着させ、好ましくは、埋め込んで、
粉体塗料とするのが好ましい。

【００１６】このようなメカノケミカル法は、既に知ら
れている方法であって、メカノケミカル法によって、顔
料のような粉体を重合体粒子の表面に付着させ、好まし
くは、埋め込む（即ち、ドライコンパウンディングす
る）ための装置も種々のものが市販されており、そのよ
うな装置の一例として、例えば、（株）ＫＣＫのメカノ
ケミカルディスパージョンＤＭＭ（登録商標）を挙げる
ことができる。

【００１７】本発明によれば、このようなインク受容層
の上に親水性の第２の無機微粒子からなる層を有せしめ
ることができる。この親水性の第２の無機微粒子は、吸
水性樹脂を被覆して粉体塗料とするための前記第１の親
水性無機微粒子と同じでも、異なっていてもよく、従っ
て、親水性の第２の無機微粒子としても、例えば、シリ
カ、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化チタン等の微粒子
を挙げることができる。このような親水性の第２の無機
微粒子は、その平均粒径が１ｎｍから５μｍ、好ましく
は１ｎｍ〜５０ｎｍの範囲のものが好ましく用いられ
る。最も好ましい親水性の第２の無機微粒子は、平均粒
径が５〜３０ｎｍの範囲にあるものである。

【００１８】このような２層構造を有するインク受容層
を備えたインクジェット記録シートは、前述したように
して、吸水性樹脂粒子を前記第１の親水性無機微粒子で
被覆してなる粉体塗料を基材上に乾式塗工し、加熱、定
着させて、粉体塗料層を形成し、次いで、この粉体塗料
層の上に親水性の第２の無機微粒子を乾式塗工し、加圧
下に加熱して、親水性の第２の無機微粒子からなる層を
上記粉体塗料層上に定着させ、かくして、基材上に上記
粉体塗料がその間に部分的に空隙を有しつつ、相互に融
着されてなるインク受容層を形成すると共に、このイン
ク受容層の上に上記親水性の第２の無機微粒子からなる
層を形成することによって得ることができる。

【００１９】しかし、本発明によれば、必要に応じて、
吸水性樹脂粒子を前記第１の親水性無機微粒子で被覆し
てなる粉体塗料を基材上に乾式塗工して、粉体塗料層を
形成し、次いで、この粉体塗料層の上に親水性の第２の
無機微粒子を乾式塗工して、親水性の第２の無機微粒子
からなる層を形成し、次いで、上記親水性の第２の無機
微粒子からなる層をその上に有する粉体塗料層を加圧下
に加熱し、かくして、基材上に上記粉体塗料がその間に
部分的に空隙を有しつつ、相互に融着されてなるインク
受容層を形成すると共に、このインク受容層の上に上記
親水性の第２の無機微粒子からなる層を形成することに
よっても得ることができる。

【００２０】第２の親水無機微粒子の平均粒径が５０ｎ
ｍよりも大きいときは、このような無機微粒子の層を表
面に有する記録シートにインクジェット記録を行なった
とき、得られる画像が正確性に欠ける場合があり、高品
質の画像を与えるインクジェット記録シートを得ること
ができない。他方、親水性の第２の無機微粒子は、平均
粒径が１ｎｍよりも小さくともよいが、入手の容易性か
ら、１ｎｍ以上の平均粒径を有するものを用いれば十分
である。

【００２１】本発明によれば、親水性の第２の無機微粒
子からなる層は、通常、１０ｎｍから１０μｍの範囲に
あり、特に、２０ｎｍから５μｍの範囲にあるのが好ま
しい。

【００２２】本発明によれば、このように、受容層の上
に親水性の第２の無機微粒子からなる層を形成させると
き、その受容層を形成するための粉体塗料は、前記吸水
性樹脂１００重量部の表面を疎水性の無機微粒子３〜１
２重量部、好ましくは、５〜１０重量部で被覆してなる
ものであってもよい。受容層の上に親水性の第２の無機
微粒子からなる層を有するインクジェット用記録シート
は、これにインクジェットインクが付着したとき、イン
ク中の着色剤は、上記親水性の第２の無機微粒子の層に
よって捕捉されるので、鮮明で高濃度のが画像を形成
し、他方、インク中の水分は、上記親水性の第２の無機
微粒子の層によって速やかに濾過され、受容層中に浸透
して、吸水性樹脂に吸収される。

【００２３】このような疎水性無機微粒子も、吸水性樹
脂粒子の表面を十分に被覆することができるように、吸
水性樹脂粒子の平均粒径に比べて十分に小さいことが望
ましく、この点を考慮して、通常、その平均粒径が５μ
ｍ以下、好ましくは１ｎｍ〜１μｍのものが好ましく用
いられる。疎水性無機微粒子は、吸水性樹脂粒子の平均
粒径の１／３程度でもよいが、好ましくは、１／１０以
下であり、特に好ましくは、１／１００以下である。

【００２４】このような疎水性の無機微粒子は、市販品
を容易に入手することができる。市販品の具体例として
は、例えば、日本アエロジル（株）の無水シリカである
アエロジル（登録商標）Ｒ９７２、Ｒ９７２Ｖ、Ｒ９７
２ＣＦ、Ｒ９７４、Ｒ２０２、Ｒ８０５、Ｒ８１２Ｓ、
二酸化チタンＴ８０５、ＲＸ２００、ＲＹ２００等や、
クラリアントジャパン社製の無水シリカＨ１５、Ｈ２
０、Ｈ３０、Ｈ２０００、Ｈ２０００／４、Ｈ３００
４、Ｈ２０１５ＥＰ、Ｈ２０５０ＥＰ等を挙げることが
できる。

【００２５】本発明において、基材は、何ら限定される
ものではないが、通常、紙、合成紙、合成樹脂シート等
が好ましく用いられる。合成樹脂シートとしては、例え
ば、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカー
ボネート、ポリアミド等からなるシートを挙げることが
できる。合成紙としては、例えば、ポリオレフィン樹脂
やその他の合成樹脂を樹脂成分とし、これに所要の無機
質充填剤等を混合し、押出によって得られるものを挙げ
ることができる。

【００２６】図１に本発明によるインクジェット記録シ
ートの一実施例の断面を模式的に示す。個々の吸水性樹
脂粒子１１は、その表面が第１の親水性無機微粒子１２
によって被覆されて、粉体塗料１３を形成しており、こ
れら粉体塗料は、その間に部分的に空隙１４を有しつ
つ、相互に融着され、基材１５上に定着されて、インク
受容層１６を形成している。

【００２７】図２に本発明によるインクジェット記録シ
ートの別の実施例の断面を模式的に示す。図１に示す実
施例と同様に、粉体塗料２３は、個々の吸水性樹脂粒子
２１がその表面を第１の親水性無機微粒子２２によって
被覆されて形成されており、この粉体塗料の粒子が相互
にその間に部分的に空隙２４を有しつつ、相互に融着さ
れ、基材２５上に定着されて、インク受容層２６を形成
している。この実施例においては、上記インク受容層２
６の上に更に親水性の第２の無機微粒子２７からなる層
２８が形成されて、インク受容層が２層構造を有してい
る。

【００２８】本発明において、粉体塗料を基材上に乾式
塗工するには、例えば、静電スプレー法、静電浸漬法等
の静電塗装、溶射法、吹き付け塗装法、ディスパージョ
ン法、粉末溶融積層法等の粉体塗装、散粉法、カスケー
ド法、磁気ブラシ現像法、パウダークラウド法、オープ
ンチャンバー法、液体現像法、毛皮現像法、印写現像
法、静電誘導による現像法等の電子写真方式等によるこ
とができる。

【００２９】しかし、これらの乾式塗工のなかでも、本
発明においては、例えば、静電スプレー法を好ましく用
いることができる。この静電スプレー法は、粉体塗装の
一種であるが、具体的には、スプレーガンの先端に粉体
塗料を空気にて搬送すると共に、このスプレーガンの先
端に組み込んだ針電極に負の高電圧（例えば、−５０〜
−９０ｋＶ）を印加し、上記粉体塗料を負に帯電させ、
他方、基材の裏面に接地した電極を沿わせ、かくして、
スプレーガンと接地した電極との間に存在する電界によ
って、上記負に帯電した粉体塗料を上記基材まで運んで
静電的に付着させるのである。

【００３０】図３は、このような静電スプレー法を用い
る本発明の方法の好ましい態様を示す。即ち、ロール３
１から巻き戻した連続した長尺の基材（例えば、普通
紙）３２は、搬送ベルト３３によってブース３４内に案
内され、ここで、後述するように、静電スプレー法にて
上記粉体塗料が乾式塗工された後、定着ロール３５で加
熱され、定着され、この後、ロールに巻かれるか、又は
適宜に裁断される。上記搬送ベルト３３は、それが搬送
する基材に沿って、裏側に接地された（即ち、正極の）
電極３６を有する。粉体塗料は、貯蔵槽３７から圧縮空
気にてスプレーガン３８に搬送され、他方、このスプレ
ーガンの先端に組み込んだ針電極（図示せず）には、直
流電源３９によって負の高電圧が印加され、上記粉体塗
料は負に帯電する。かくして、粉体塗料は、上記スプレ
ーガンと搬送ベルト上の基材に沿った前記電極との間に
存在する電界によって、基紙まで運ばれて、これに静電
的に付着する。このようにして、粉体塗料が乾式塗工さ
れた基材は、定着ロール３５に導かれ、ここで、粉体塗
料は加熱され、基材上に定着され、樹脂層（インク受容
層）が形成されて、本発明によるインクジェット記録シ
ート４０を得ることができる。

【００３１】インク受容層の上に前記親水性の第２の無
機微粒子からなる層を形成するには、上述したように、
静電スプレー法にて上記粉体塗料が基材上に乾式塗工さ
れた後、同様に、図示しない第２のブースに案内され、
図示しない第２のスプレーガンによって、親水性の第２
の無機微粒子がインク受容層の上に乾式塗工され、次い
で、このように、粉体塗料の層とその上に親水性の第２
の無機微粒子からなる層を有する基材が定着ロール３５
に案内され、加熱されて、上記粉体塗料の層がインク受
容層として定着されると共に、このインク受容層の上に
親水性の第２の無機微粒子からなる層も定着されて、本
発明による２層構造のインク受容層を有するインクジェ
ット記録シートを得ることができる。

【００３２】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、
本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではな
い。

【００３３】実施例１（粉体塗料の調製）吸水性樹脂（（株）日本触媒製「ア
クアリックＣＡＭＬ１０、吸水量３００〜４００ｇ／
ｇ、軟化点８９℃、平均粒径１０μｍ）１００重量部に
親水性シリカ微粒子（日本アエロジル（株）製２００、
平均粒径１２ｎｍ）５重量部を混合し、（株）ＫＣＫ製
のメカニカルディスパージョンＤＭＭを用いてドライコ
ンパウンディングを行なって、吸水性樹脂粒子の表面に
上記親水性シリカ微粒子を付着させて粉体塗料を調製し
た。

【００３４】（インクジェット用記録紙の調製）市販の
静電スプレー装置を用いて、市販の普通紙の表面の全面
に上記粉体塗料を吹き付け、付着させた後、加圧下に約
８０〜１００℃に加熱して、粉体塗料を普通紙上に定着
させると同時に粉体塗料粒子を相互に部分的に融着させ
て、粒子間に空隙を有する厚み２０μｍの樹脂層をイン
ク受容層として形成した。

【００３５】（インクジェット記録特性）市販のインク
ジェット方式プリンタ（キャノン（株）製）を用い、上
記インクジェット用記録紙にインクジェット記録を行な
って、インクの吸収性を調べると共に、記録紙に裏写り
が生じたかどうかを目視による観察によって調べた。イ
ンクの吸収性は、記録紙にインクジェット記録した直後
に画像に指先で触れて、全くインクが指先に付着しない
ときを◎とし、インクが指先に微かに付着することがあ
るときを○とし、インクが一部、指先に少し付着すると
きを△とし、インクが一部濡れており、指先に付着する
ときを×とした。結果を表１に示す。

【００３６】実施例２吸水性樹脂（三洋化成工業（株）製「サンフレッシュＳ
Ｔ−５００ＭＰＳ、吸水量４００ｇ／ｇ、軟化点９３
℃、平均粒径２０μｍ）１００重量部に親水性シリカ微
粒子（日本アエロジル（株）製５０、平均粒径３０ｎ
ｍ）１０重量部を混合し、（株）ＫＣＫ製のメカニカル
ディスパージョンＤＭＭを用いてドライコンパウンディ
ングを行なって、吸水性樹脂粒子の表面に上記親水性シ
リカ微粒子を付着させて粉体塗料を調製した。

【００３７】実施例１と同様にして、静電スプレー装置
にてこの粉体塗料を普通紙上に吹き付け、付着させた
後、加圧下に約８０〜１００℃に加熱して、粉体塗料を
普通紙上に定着させると同時に粉体塗料粒子を相互に部
分的に融着させて、粒子間に空隙を有する厚み２０μｍ
の樹脂層をインク受容層として形成して、インクジェッ
ト記録紙を得た。このインクジェット記録紙について、
実施例１と同様にして、その性能を調べた。結果を表１
に示す。

【００３８】実施例３吸水性樹脂（（株）日本触媒製「アクアリックＣＡＭ
Ｌ１０）１００重量部に炭酸カルシウム（白石工業
（株）製「カルライトＫＴ」、平均粒径2.６μｍ）１０
重量部を混合し、（株）ＫＣＫ製のメカニカルディスパ
ージョンＤＭＭを用いてドライコンパウンディングを行
なって、吸水性樹脂粒子の表面に上記親水性シリカ微粒
子を付着させて粉体塗料を調製した。

【００３９】実施例１と同様にして、静電スプレー装置
にてこの粉体塗料を普通紙上に吹き付け、付着させた
後、加圧下に約８０〜１００℃に加熱して、粉体塗料を
普通紙上に定着させると同時に粉体塗料粒子を相互に部
分的に融着させて、粒子間に空隙を有する厚み２０μｍ
の樹脂層をインク受容層として形成して、インクジェッ
ト記録紙を得た。このインクジェット記録紙について、
実施例１と同様にして、その性能を調べた。結果を表１
に示す。

【００４０】実施例４実施例１と同様にして粒子間に空隙を有する厚み２０μ
ｍの樹脂層をインク受容層として普通紙上に形成した。
このインク受容層の上に親水性シリカ（日本アエロジル
（株）製２００）を市販の静電スプレー装置を用いて吹
き付け、付着させた後、加圧下に約８０〜１００℃に加
熱して、上記親水性シリカからなる厚み３μｍの層をイ
ンク受容層の上に定着させて、インクジェット記録紙を
得た。このインクジェット記録紙について、実施例１と
同様にして、その性能を調べた。結果を表１に示す。

【００４１】比較例１変性ポリビニルアルコール−アクリル酸エステル共重合
体（東亜合成（株）製ＨＤ−１４８Ｓ）１００重量部と
親水性シリカ微粒子（日本アエロジル（株）製２００）
１５０重量部を水に加え、攪拌して、樹脂塗工液を調製
した。この塗工液をバーコーターを用いて、普通紙上に
塗工し、乾燥させて、厚み２０μｍのインク受容層を形
成して、インクジェット記録紙を得た。このインクジェ
ット記録紙について、実施例１と同様にして、その性能
を調べた。結果を表１に示す。

【００４２】比較例２ポリビニルアルコール樹脂（（株）クラレ製ＰＶＡ１１
７）１００重量部と親水製シリカ微粒子（日本アエロジ
ル（株）製２００）１５０重量部とを水に加え、混合攪
拌して、樹脂塗工液を調製した。この塗工液をバーコー
ターを用いて、普通紙上に塗工し、乾燥させて、厚み２
０μｍのインク受容層を形成して、インクジェット記録
紙を得た。このインクジェット記録紙について、実施例
１と同様にして、その性能を調べた。結果を表１に示
す。

【００４３】比較例３実施例１において、吸水性樹脂１００重量部に親水性シ
リカ微粒子0.５重量部を配合した以外は、実施例１と同
様にして、粉体塗料を調製し、インクジェット記録紙を
得、これにインクジェット記録を行なって、実施例１と
同様にして、その性能を調べた。結果を表１に示す。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【発明の効果】本発明による水性インクジェット記録シ
ートにおいては、吸水性樹脂の粒子の表面に親水性無機
微粒子を付着させてなる粉体塗料がその間に部分的に空
隙を有しつつ、相互に融着されてなるインク受容層を基
材上に有し、従って、受容層の表面は、親水性無機微粒
子で被覆されていると共に、受容層は、樹脂成分が吸水
性樹脂からなり、しかも、その粒子の間には空隙を有す
る。

【００４６】従って、このような水性インクジェット記
録シートに水性インクジェットインクが付着すれば、イ
ンク中の着色剤は、インク受容層の表面を被覆している
親水性無機微粒子によって速やかに捕捉されると共に、
水分は粉体塗料間の空隙を経て、吸水性樹脂によって速
やかに吸収されるので、インクは基材の裏側まで浸透せ
ず、かくして、裏写りも起こらない。

【００４７】インク受容層の上に親水性の第２の無機微
粒子からなる層を有するインクジェット記録シートによ
れば、インク中の着色剤が親水性の第２の無機微粒子か
らなる層によって一層速やかに捕捉されるので、滲みの
ない高濃度で鮮明な画像を形成することができる。他
方、本発明の方法によれば、吸水性樹脂の粒子の表面を
親水性無機微粒子で被覆してなる粉体塗料を基材上に乾
式塗工し、加熱して、インク受容層を形成するから、従
来の湿式法に比べて、簡単且つ低廉に高性能のインクジ
ェット記録シートを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】は、本発明によるインクジェット記録シートの
一実施例の断面を示す模式図である。

【図２】は、本発明によるインクジェット記録シートの
別の実施例の断面を示す模式図である。

【図３】は、本発明によるインクジェット記録シートの
製造のための好ましい装置構成の一例を示す。

【符号の説明】

１１、２１…吸水性樹脂粒子、１２、２２…第１の親水
性無機微粒子、１３、２３…粉体塗料、１４、２４…空
隙、１５、２５…基材、１６、２６…インク受容層、１
７、２７…親水性の第２の無機微粒子、１８、２８…親
水性の第２の無機微粒子からなる層、３１…ロール、３
２…長尺の基材（例えば、普通紙）、３３…搬送ベル
ト、３４…ブース、３５…定着ロール、３６…電極、３
７…粉体塗料貯蔵槽、３８…スプレーガン、３９…直流
電源、４０…インクジェット記録シート。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ０９Ｄ 5/46 Ｃ０９Ｄ 5/46 11/00 11/00 Ｆターム(参考） 2H086 BA15 BA16 BA33 BA36 BA41 BA45 4D075 AA01 AE03 BB29Z CA35 DA04 DB18 DC27 EA02 EB07 EB53 EB57 EC01 EC02 EC03 EC07 EC53 EC54 4F100 AA01A AA01C AA08A AA08C AA19A AA19C AA20A AA20C AA21A AA21C AK01A AT00B BA02 BA03 BA07 CC10A DE01A DE01C DG10B DJ10A DJ10C EC03A EH462 EJ172 EJ422 GB90 JA04A JA20A JA20C JB05A JB05C JD14A JD15A YY00A YY00C 4J038 CB131 CC021 CE041 CG031 CG071 CP011 HA216 HA286 HA446 KA20 MA03 MA12 MA13 MA14 NA01 NA07 PA02 PA12 PB11 4J039 AB01 AB02 AD01 AD03 AD09 AD13 AD17 BA13 BA16 BA21 BA32 BA35 BD02 BE33 DA02 EA42 EA48 GA24

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吸水性樹脂粒子の表面を親水性無機微粒子
で被覆してなる粉体塗料がその間に部分的に空隙を有し
つつ、相互に融着されてなるインク受容層を基材上に有
することを特徴とする水性インクジェット記録シート。
【請求項２】粉体塗料が吸水性樹脂粒子１００重量部を
親水性無機微粒子３〜１２重量部で被覆してなるもので
ある請求項２に記載の水性インクジェット記録シート。
【請求項３】吸水性樹脂が１００〜１０００ｇ／ｇの範
囲の脱イオン水吸水量を有すると共に、５０μｍ以下の
平均粒径と７０〜１００℃の範囲の軟化点を有する請求
項１から３のいずれかに記載の水性インクジェット記録
シート。
【請求項４】親水性無機微粒子が１ｎｍ〜５μｍの範囲
の平均粒径を有する請求項１又は２に記載の水性インク
ジェット記録シート。
【請求項５】親水性無機微粒子がシリカ、アルミナ、酸
化チタン又は炭酸カルシウムである請求項１、２又は４
に記載の水性インクジェット記録シート。
【請求項６】吸水性樹脂粒子の表面を第１の無機微粒子
で被覆してなる粉体塗料がその間に部分的に空隙を有し
つつ、相互に融着されてなるインク受容層を基材上に有
すると共に、このインク受容層の上に親水性の第２の無
機微粒子からなる層が形成されていることを特徴とする
水性インクジェット記録シート。
【請求項７】親水性の第２の無機微粒子が１〜５０ｎｍ
の範囲の平均粒径を有する請求項６に記載の水性インク
ジェット記録シート。
【請求項８】第１及び／又は第２の無機微粒子がシリ
カ、アルミナ、酸化チタン又は炭酸カルシウムである請
求項６又７に記載の水性インクジェット記録シート。
【請求項９】吸水性樹脂粒子の表面を親水性無機微粒子
で被覆してなる粉体塗料を基材上に乾式塗工し、加熱し
て、上記粉体塗料がその間に部分的に空隙を有しつつ、
相互に融着されてなるインク受容層を基材上に形成する
ことを特徴とする水性インクジェット記録シートの製造
方法。
【請求項１０】吸水性樹脂粒子の表面を第１の無機微粒
子で被覆してなる粉体塗料を基材上に乾式塗工し、加熱
し、定着させて、粉体塗料層を形成し、次いで、この粉
体塗料層の上に親水性の第２の無機微粒子を乾式塗工
し、加圧下に加熱して、親水性の第２の無機微粒子から
なる層を上記粉体塗料層上に定着させて、基材上に上記
粉体塗料がその間に部分的に空隙を有しつつ、相互に融
着されてなるインク受容層を形成すると共に、このイン
ク受容層の上に上記親水性の第２の無機微粒子からなる
層を形成することを特徴とする水性インクジェット記録
シートの製造方法。