BR112017012523B1 - Gerador de vapor com um feixe de tubos de troca de calor horizontal e seu método de montagem - Google Patents
Gerador de vapor com um feixe de tubos de troca de calor horizontal e seu método de montagem Download PDFInfo
- Publication number
- BR112017012523B1 BR112017012523B1 BR112017012523-4A BR112017012523A BR112017012523B1 BR 112017012523 B1 BR112017012523 B1 BR 112017012523B1 BR 112017012523 A BR112017012523 A BR 112017012523A BR 112017012523 B1 BR112017012523 B1 BR 112017012523B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- heat exchange
- steam generator
- vessel
- bundle
- steam
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004326 stimulated echo acquisition mode for imaging Methods 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 13
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 13
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 12
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 10
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 10
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 5
- 239000008400 supply water Substances 0.000 claims description 4
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 11
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21D—NUCLEAR POWER PLANT
- G21D1/00—Details of nuclear power plant
- G21D1/006—Details of nuclear power plant primary side of steam generators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/023—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers with heating tubes, for nuclear reactors as far as they are not classified, according to a specified heating fluid, in another group
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B29/00—Steam boilers of forced-flow type
- F22B29/06—Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes
- F22B29/061—Construction of tube walls
- F22B29/064—Construction of tube walls involving horizontally- or helically-disposed water tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/007—Auxiliary supports for elements
- F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
- F28F9/0132—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies formed by slats, tie-rods, articulated or expandable rods
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21D—NUCLEAR POWER PLANT
- G21D5/00—Arrangements of reactor and engine in which reactor-produced heat is converted into mechanical energy
- G21D5/04—Reactor and engine not structurally combined
- G21D5/08—Reactor and engine not structurally combined with engine working medium heated in a heat exchanger by the reactor coolant
- G21D5/12—Liquid working medium vaporised by reactor coolant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0061—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for phase-change applications
- F28D2021/0064—Vaporizers, e.g. evaporators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
gerador de vapor com um feixe de tubos de troca de calor horizontal e seu método de montagem. esta invenção se refere a geradores de vapor para usinas de energia nuclear vver. reivindica-se um gerador de vapor com um feixe de tubos de troca de calor horizontal que compreende um vaso cilíndrico soldado fabricado a partir de carcaças de aço e equipado com pelo menos um cano de conexão de fornecimento de água de alimentação e um cano de conexão de remoção de vapor, e dois fundos elípticos, itens internos de vaso, tubos de comunicação de entrada e de saída conectados ao feixe de tubos de troca de calor que forma uma superfície de troca de calor do gerador de vapor, em que o diâmetro interno dvess do vaso de gerador de vapor é selecionado com base nas relações a seguir: 0,148·d + 0,637·0,054·d + 3,142· ·· =dvess = 1,827·h, em que: dvess é o diâmetro interno do vaso de gerador de vapor, mm, d é a capacidade de gerador de vapor nominal, t/h, ntb é o número de tubos de troca de calor em um feixe localizado no vaso, pcs., sv, sh é o espaçamento entre tubos de troca de calor em fileiras verticais e horizontais de feixe de troca de calor, respectivamente, mm, k é o identificador de disposição de tubos de troca de calor em um feixe (k=1 para disposição em linha e k=2 para disposição escalonada), h é a altura de preenchimento de tubo de vaso de gerador de vapor, o vaso de gerador de vapor é preenchido com tubos de feixe de troca de calor do fundo para cima até a altura de três quartos de seu diâmetro interno ou menos, sendo que o espaço restante na parte superior do vaso de gerador de vapor é deixado para secar a vapor. o resultado da técnica é a criação de um gerador de vapor com uma quantidade específica diminuída de metal por estrutura em que o vapor gerado é seco em um com a superfície de troca de calor.
Description
[0001] A presente invenção se refere à indústria de energia elétrica e, mais particularmente, a geradores de vapor horizontais para usinas de energia nuclear com um reator nuclear moderado a água (VVER).
[0002] Geradores de vapor horizontais são amplamente usados no campo de geração de energia elétrica, os quais não são projetados para aplicação na indústria nuclear, mas têm uma significativa quantidade de aspectos consistentes com aqueles dos geradores de vapor aplicados nas usinas de energia nuclear. Assim é, por exemplo, o gerador de vapor descrito no pedido de Patente Europeia EP1927809, IPC: F22B1/02, expedido no dia 6/4/2008. O gerador de vapor tem um vaso de pressão em formato de tambor. O eixo geométrico do vaso longitudinal é horizontal ou geralmente horizontal. O vaso acomoda tubos de troca de calor ocos agrupados em seções e dispostos, na maioria das vezes, paralelamente entre si e presos em um quadro de sustentação. Soluções similares são descritas nos pedidos de Patente Japonesa JPH06300201, IPC: F22B1/16, expedido no dia 10/28/1994, e JPH10141603, IPC: F22B1/18, expedido no dia 5/29/1998, e na patente de modelo de utilidade chinesa CN203384952, IPC: F22B1/16, expedido no dia 1/8/2014. As estruturas especificadas usam uma lâmina de tubo vertical para fechar os tubos de troca de calor, em que a fabricação de tal lâmina de tubo é associada a uma grande quantidade específica de metal por estrutura e um processo complicado para garantir a estanqueidade de juntas durante a incorporação de tubos de troca de calor na lâmina de tubo. A operação de um gerador de vapor com uma lâmina de tubo pode acarretar na acumulação de pasta fluida na sua superfície, o que pode ativar processos de corrosão. A emissão térmica e os valores de capacidade de vapor dos ditos geradores de vapor estão abaixo dos requerimentos para os geradores de vapor para usinas de energia nuclear.
[0003] A invenção reivindicada se refere, geralmente, a geradores de vapor horizontais para usinas de energia nuclear (o “gerador de vapor”), por exemplo, a geradores de vapor conforme descrito no Pedido de Patente Internacional No WO9320386 (expedido no dia 10/14/1993, IPC F22B1/02) e Pedido de Patente Internacional No WO9320385 (expedido no dia 10/14/1993, IPC F22B1/02), e não se refere a geradores de vapor verticais.
[0004] Os ditos geradores de vapor horizontais para usinas de energia nuclear conhecidos não têm lâminas de tubo em seus projetos. Ao invés disso, dois distribuidores cilíndricos verticais são incluídos no vaso de gerador de vapor horizontal, a saber, um distribuidor de entrada e um distribuidor de saída do refrigerante de circuito primário conectados a um feixe de tubo de troca de calor horizontal. Os tubos de troca de calor horizontalmente dispostos são montados na superfície cilíndrica vertical dos ditos distribuidores. O processo de produção dos distribuidores cilíndricos de refrigerante de circuito primário requer uma quantidade específica de metal por estrutura inferior à de uma lâmina de tubo.
[0005] O análogo mais próximo da invenção reivindicada é o gerador de vapor descrito na Patente RU30928 (expedida no dia 7/10/2003, IPC F22B1/02). Esse gerador de vapor compreende um vaso, distribuidores de entrada e saída com um feixe de tubo de troca de calor em linha horizontal conectado aos mesmos e equipado com dispositivos de espaçamento e dividido em bancos com túneis intertubulares verticais entre si. Tubos de troca de calor horizontais são instalados em um espaçamento horizontal e vertical com relação ao espaçamento de (1,44+1,55)•d e (1,35+1,40)•d, respectivamente, sendo que d é o diâmetro de tubo de troca de calor. Essa solução técnica permite selecionar um espaçamento ideal para a disposição de tubos de troca de calor em um feixe, mas não mantém as dimensões gerais do gerador de vapor, que são necessárias e suficientes para aumentar a eficiência da troca de calor entre os refrigerantes de circuito primário e secundário dentro do volume do gerador de vapor.
[0006] Ao mesmo tempo, por um lado, o comprimento ou diâmetro aumentado do vaso do gerador de vapor permite aumentar a área de superfície de troca de calor, entretanto, leva a uma variedade de desvantagens:
[0007] - transporte difícil do gerador de vapor,
[0008] - dificuldades podem surgir ao instalar o gerador de vapor nos suportes,
[0009] - o comprimento aumentado dos tubos de troca de calor aumenta a complexidade de sua produção,
[0010] - uma quantidade específica de metal de vaso aumentada e seu interior,
[0011] - um gerador de vapor pode não se encaixar nas caixas de um edifício de uma usina de reator, levando a dificuldades durante a construção da usina de energia e a montagem do gerador de vapor.
[0012] Os modelos existentes de geradores de vapor horizontais para usinas de energia nuclear já têm um diâmetro de vaso que excede o valor de limite aceitável para transporte sobre trilhos de geradores de vapor. O aumento adicional do diâmetro do vaso fará com que o transporte sobre trilhos de geradores de vapor seja impossível, o que é considerado inadequado, visto que há menos meios de transporte de água disponíveis.
[0013] O análogo mais próximo do método proposto de montagem de gerador de vapor horizontal é o método descrito no livro “Steam Generator Units of Nuclear Power Plants” por N. G. Rassokhin, Moscou, Energatomizdat, 1987, pág. 65 a 68. O dito método requer a fabricação de um vaso de aço cilíndrico soldado de gerador de vapor de carcaças forjadas, dois fundos elípticos prensados, um distribuidor de entrada e um distribuidor de saída do refrigerante de circuito primário, água de alimentação e distribuidores de reagentes químicos e outros, assim como um feixe de tubo de troca de calor em formato de U. Durante a montagem de gerador de vapor, primeiramente, as carcaças são horizontalmente alinhadas e soldadas entre si, e, então, os distribuidores verticais são instalados no vaso e presos através da soldagem, e, então, suportes para um feixe de tubo devem ser instalados, um feixe de tubo de troca de calor deve ser formado, sendo que outros elementos internos de vaso devem ser montados, e, finalmente, os fundos elípticos devem ser soldados no vaso. Devido às grandes dimensões de peso do vaso do gerador de vapor, a montagem horizontal e a soldagem das carcaças de aço forjado são, por sua vez, bastante trabalhosas, e são não processáveis.
[0014] O propósito da invenção é criar um gerador de vapor que cumpre com a confiabilidade, facilidade de requerimentos de produção com uma capacidade de geração de vapor aumentada sem aumento significativo das dimensões gerais principais.
[0015] O resultado técnico é uma quantidade específica diminuída de metal por estrutura do vaso do gerador de vapor enquanto seca o vapor gerado no mesmo vaso sem uma superfície de troca de calor.
[0016] Para o propósito estabelecido, reivindica-se um gerador de vapor com um feixe de tubo de troca de calor horizontal que compreende um vaso cilíndrico soldado produzido por carcaças de aço e equipados com ao menos um cano de conexão de abastecimento de água de alimentação e um cano de conexão de remoção de vapor e dois fundos elípticos, elementos internos do vaso, distribuidores de entrada e de saída conectados ao feixe de tubo de troca de calor que forma uma superfície de troca de calor do gerador de vapor, em que o diâmetro interno dvess do vaso do gerador de vapor é selecionado com base nas seguintes relações:
[0017] em que: dvess é o diâmetro interno do vaso do gerador de vapor, mm,
[0018] D é a capacidade do gerador de vapor avaliada, t/h,
[0019] Ntb é o número de tubos de troca de calor em um feixe localizado no vaso, pcs.,
[0020] Sv, Sh é o espaçamento entre tubos de troca de calor em fileiras verticais e horizontais do feixe de troca de calor, respectivamente, mm,
[0021] k é o identificador de disposição de tubos de troca de calor em um feixe (k=1 para disposições em linha e k=2 para disposição escalonada),
[0022] H é a altura de preenchimento do tubo de vaso do gerador de vapor.
[0023] O vaso do gerador de vapor é preenchido com tubos de feixe de troca de calor a partir do fundo para cima da altura de três quartos do seu diâmetro interno ou menos, sendo que o espaço remanescente na parte superior do vaso do gerador de vapor é deixado para a secagem a vapor. H<3/4 dvess.
[0024] Os tubos nos feixes de troca de calor de gerador de vapor são agrupados em bancos separados por túneis intertubulares verticais de 100 a 250 mm de largura, que servem para aprimorar a circulação e dispor elementos de suporte para prender e afastar tubos.
[0025] O feixe de tubos de troca de calor de gerador de vapor é preenchido com tubos de troca de calor a partir do fundo para cima de maneira contínua com vãos verticais uniformes entre tubos adjacentes que não excedem o espaçamento vertical de tubos no feixe.
[0026] O gerador de vapor inclui ao menos os seguintes elementos internos: um abastecimento de água de alimentação e um dispositivo de distribuição localizado acima do feixe de tubo de troca de calor, um abastecimento de água de emergência e dispositivo de distribuição localizado no espaço de vapor, dispositivo para abastecimento de reagente químico durante a descarga do gerador de vapor, uma lâmina submersa perfurada com perfuração variável e uma lâmina perfurada suspensa.
[0027] O segundo objetivo da invenção reivindicada é um método de montagem para o vaso do gerador de vapor com um feixe de tubo de troca de calor horizontal que inclui a fabricação de carcaças de aço com um diâmetro interno dvess., montagem e soldagem de carcaças para formar um vaso cilíndrico, equipamento de vaso com ao menos um cano de conexão de abastecimento de água de alimentação e um cano de conexão de remoção de vapor, distribuidores de entrada e saída, conexão do mesmo com um feixe de tubo de troca de calor, disposição de elementos internos de vaso, instalação de dois fundos elípticos nas extremidades de vaso cilíndrico, seguida pela sua soldagem ao vaso. A montagem de vaso é desempenhada pelo alinhamento das carcaças, por exemplo, duas carcaças mais espessas são alinhadas primeiro, formando a parte central do vaso, e soldadas entre si. Então, as duas carcaças mais finas são alinhadas e soldadas com a parte central do vaso em ambos os lados. O diâmetro interno dvess do vaso é escolhido com base nas seguintes razões:
[0028] em que: dvess é o diâmetro interno do vaso do gerador de vapor, mm,
[0029] D é a capacidade do gerador de vapor avaliada, t/h,
[0030] Ntb é o número de tubos de troca de calor em um feixe localizado no vaso, pcs.,
[0031] Sv, Sh é o espaçamento entre tubos de troca de calor em fileiras verticais e horizontais do feixe de troca de calor, respectivamente, mm,
[0032] k é o identificador de disposição de tubos de troca de calor em um feixe (k=1 para disposições em linha e k=2 para disposição escalonada),
[0033] H é a altura de preenchimento de tubo de vaso de gerador de vapor,
[0034] O vaso do gerador de vapor é preenchido com tubos de feixe de troca de calor a partir do fundo para cima, à altura de três quartos do seu diâmetro interno ou menos, sendo que o espaço remanescente na parte superior do vaso do gerador de vapor é deixado para a secagem a vapor.
[0035] Na opção preferencial, o vaso cilíndrico do gerador de vapor é montado a partir de três carcaças forjadas unidas por costuras de solda.
[0036] Como uma opção alternativa, o vaso cilíndrico do gerador de vapor pode ser montado a partir de quatro carcaças forjadas unidas por costuras de solda.
[0037] Os fundos elípticos do vaso do gerador de vapor são pressionados.
[0038] Materiais para o vaso do gerador de vapor são aços com graduação de perlita altamente resistentes, incluindo aço 10GN2MFA.
[0039] É preferencial que o vaso do gerador de vapor tenha seu diâmetro interno de no máximo 4.200 mm para facilitar as questões do transporte sobre trilhos.
[0040] Os tubos de troca de calor são conformados em serpentinas em formato de U curvando em estágios e são dispostos em um feixe. Os tubos são instalados com inclinações hidráulicas na direção de distribuidores de refrigerantes de circuito primário em um feixe de troca de calor para fornecer uma drenagem completa de tubos de troca de calor.
[0041] Após a soldagem das carcaças, as costuras de solda no vaso cilíndrico do gerador de vapor são sujeitas a tratamento mecânico e de calor, e cobertas com um revestimento protetor.
[0042] A modalidade da invenção relacionada ao gerador de vapor com um feixe de tubo de troca de calor horizontal e seu método de montagem é adicionalmente detalhada com referência às Figuras 1 a 3.
[0043] A Figura 1 mostra a vista geral do vaso do gerador de vapor.
[0044] A Figura 2 mostra a vista em corte do gerador de vapor a partir do fundo elíptico.
[0045] A Figura 3 mostra os tubos de troca de calor com elementos de espaçamento.
[0046] Um gerador de vapor para usinas de energia nuclear VVER é uma unidade de troca de calor horizontal em vaso único com uma superfície de troca de calor imersa que compreende os seguintes componentes, conforme mostrado nas Figuras: um vaso 1, um feixe de tubo de troca de calor 2 (também referido como um feixe de tubo, feixe de troca de calor), distribuidores de entrada e de saída 3 do resfriador de circuito primário, um abastecimento de água de alimentação e um dispositivo de distribuição 4, um abastecimento de água de alimentação de emergência e dispositivo de distribuição 5, uma lâmina perfurada suspensa 6, uma lâmina perfurada submersa 7, um dispositivo de abastecimento de reagente químico 8.
[0047] O vaso (1) determina as principais dimensões do gerador de vapor, sendo que esse acomoda os distribuidores de entrada e de saída (3) do circuito primário, uma superfície de troca de calor na forma de feixe de tubo de troca de calor (2) e elementos internos do vaso.
[0048] O vaso 1 é um recipiente de cilindro soldado alongado horizontalmente com fundos elípticos 10 com entradas de inspeção 11 para acesso ao volume do circuito secundário, soldado nesses em ambas as suas extremidades.
[0049] O vaso 1 também contém canos de conexão para abastecimento e remoção de refrigerante de circuito primário 12, canos de conexão de remoção de vapor 13, canos de conexão de abastecimento de água de alimentação 14 e outros canos de conexão e bueiros de acesso.
[0050] Os distribuidores 3 do refrigerante de circuito primário são cilindros de parede espessa de diâmetros e espessuras variáveis. Os mesmos são produzidos a partir de aços com graduação de perlita altamente resistentes, e suas superfícies internas tem uma formação anticorrosão protetora. A parte central cilíndrica de distribuidores 3 tem perfurações para apertar as extremidades dos tubos de troca de calor 15. A parte superior dos distribuidores 3 tem um divisor para acessar o interior através das portas 9 do circuito secundário.
[0051] A superfície de troca de calor do gerador de vapor é formada por tubos de troca de calor (15) produzidos a partir de aço inoxidável austenítico com graduação 08Cr18Ni10Ti. Os tubos de troca de calor são formados em serpentinas em formato de U dispostos em feixe 2 e instalados com uma inclinação na direção dos distribuidores 3 para fornecer a possibilidade de uma drenagem completa dos tubos de troca de calor 15. Os tubos de troca de calor 15 fixados nos distribuidores 3 através de contrassoldagem das extremidades com a superfície interna dos distribuidores 3. A expansão hidráulica dos tubos de troca de calor 15 é desempenhada sobre a espessura da parede dos distribuidores 3 com ondulação mecânica próxima à superfície externa dos distribuidores 3 até o vão (divisor) entre os distribuidores 3 e os tubos de troca de calor 15 estar fechado. Os tubos de troca de calor(15) são instalados com um vão em certos intervalos entre si (espaçados no feixe (2)) usando elementos de espaçamento (16), como bandas com formato de onda e placas planas (Figura 3). Essa estrutura de fixação permite que os tubos de troca de calor 15 se movam durante a expansão térmica.
[0052] Dispositivos internos localizados no vaso 1 incluem o seguinte:
[0053] - abastecimento de água de alimentação abastecimento de água de alimentação e dispositivo de distribuição 4 localizado acima do feixe de tubo de troca de calor 2. O dito dispositivo 4 consiste em tubulações e tubos de distribuição com orifícios para remoção de água de alimentação ao longo de seu comprimento total. O principal material usado para sua fabricação é aço inoxidável,
[0054] - abastecimento emergencial de água de alimentação e dispositivo de distribuição 5 localizado no espaço de vapor e que consiste em um distribuidor e tubos de distribuição com orifícios para remoção de água de alimentação ao longo de seu comprimento completo, em que o material usado para sua produção é aço inoxidável,
[0055] - dispositivo 8 para abastecimento de reagente químico durante a descarga do gerador de vapor localizado no espaço de vapor, e que consiste em um distribuidor com orifícios para remoção do reagente químico ao longo do seu comprimento completo. O material usado para sua produção é aço inoxidável,
[0056] - a lâmina perfurada suspensa 6 localizada na parte superior do gerador de vapor e projetada para diminuir o efeito do distribuidor durante a remoção de vapor do gerador de vapor. O material usado para sua produção é aço inoxidável,
[0057] - lâmina perfurada submersa 7 com perfuração alternada localizada acima do feixe de tubo de troca de calor 2 e projetados para nivelar a carga de vapor de superfície de evaporação. O principal material usado para sua produção é aço inoxidável.
[0058] O princípio de operação da estrutura do gerador de vapor é conforme a seguir. O refrigerante aquecido no reator é fornecido à entrada ou distribuidor de distribuição do refrigerante do circuito primário (um dos distribuidores 3). A partir do distribuidor de distribuição, o mesmo é alimentado aos tubos de troca de calor (15), move através destes transferindo o calor através da parede de superfície de troca de calor para a água da caldeira, e é coletado na saída ou no distribuidor de coleta do refrigerante de circuito primário (distribuidor de saída (3)). O refrigerante retorna ao reator a partir do distribuidor coletor por uma bomba de circulação. O vaso do gerador de vapor 1 é preenchido com água da caleira até um certo nível em que deve ser mantido durante a operação. A água de alimentação é fornecida ao gerador de vapor através do abastecimento de água de alimentação e dispositivo de distribuição 4. A água de alimentação que flui para fora é misturada à água da caldeira e aquecida até a temperatura de saturação. O calor transferido do refrigerante é gasto na evaporação de água da caldeira e geração de vapor no espaço intertubular do gerador de vapor. O vapor gerado é ascendente à parte de separação do gerador de vapor que compreende um volume livre, dispositivos de separação ou uma combinação dos mesmos. Após passar a parte de separação do gerador de vapor, o vapor tem a umidade avaliada do projeto. Então, a mesma é removida do gerador de vapor através dos dispositivos de remoção de vapor que compreendem os canos de conexão de remoção de vapor 13 e lâminas perfuradas suspensas 6 instaladas em frente aos mesmos. O vapor gerado pelo gerador de vapor é usado no ciclo do processo de energia-vapor da geração de energia elétrica.
[0059] No caso geral, um abastecimento de emergência de água de alimentação e dispositivo de distribuição (5), um dispositivo de abastecimento de reagente químico(8), uma lâmina perfurada suspensa(6), uma lâmina perfurada submersa (7)são componentes opcionais (não fundamentais) de um gerador de vapor. Os mesmos são requeridos para aprimorar a confiabilidade da operação do gerador de vapor, durabilidade, etc., e pode ser também incluída ou não em diferentes geradores horizontais de estruturas de vapor. Um abastecimento de emergência de água de alimentação e dispositivo de distribuição 5 é usado para fornecer água ao gerador de vapor, caso a linha principal de água de alimentação seja danificada, e, durante o resfriamento da usina do reator através do circuito secundário, no caso de um acidente de base de projeto. Um dispositivo de abastecimento de reagente químico 8 é usado durante a descarga regular da geração de vapor para a remoção das deposições acumuladas e produtos de corrosão. Esse dispositivo é usado para fornecer reagentes químicos para o gerador de vapor. Uma lâmina perfurada submersa 7 é usada para nivelar a carga de vapor no espaço do gerador de vapor. Este processo é requerido para fornecer os parâmetros de separação da geração de vapor e é apenas relevante para geradores de vapor de alta potência. Uma lâmina perfurada suspensa 6 é usada para formar um perfil igual de velocidades de vapor no espaço de vapor do gerador de vapor ao criar resistência em seu trajeto, o que é requerido para fornecer uma separação de vapor confiável no gerador de vapor.
[0060] Um gerador de vapor horizontal para a usina de energia nuclear é montado conforme o seguinte: Primeiro, um vaso cilíndrico (1) é fabricado, por exemplo, a partir de quatro carcaças de metal forjados. O vaso do gerador de vapor é montado em uma posição horizontal ou vertical. Por exemplo, a montagem vertical é desempenhada pelo empilhamento de carcaças de aço umas sobre as outras de baixo para cima pelo alinhamento subsequente de todas as quatro carcaças. O método de montagem vertical aumenta a precisão da montagem enquanto minimiza os custos. Durante a montagem, as carcaças alinhadas são conectadas pelas abas de processo de soldagem até a área de junção na quantidade suficiente para conexão rígida das carcaças. Nesse caso, para facilitar as operações de soldagem em altura, sondas marítimas internas e externas auxiliares para soldadores são criadas. Então, o vaso montado é retornado à posição horizontal usando guindastes de içamento, em que as ranhuras de costura de solda são verificadas, portanto, a próxima operação de soldagem automática dos vapores de anel é desempenhada. Após isso, os vapores soldados ficam sujeitos a tratamento por calor, e revestimentos de proteção são formados na superfície interna do vaso do gerador de vapor. Os revestimentos de termodifusão podem ser aplicados adicionalmente após.
[0061] Para prosseguir com o próximo estágio da montagem de gerador de vapor, fundos elípticos de uma peça ou de dois componentes prensados (11), um abastecimento de água de alimentação e dispositivo de distribuição (4), remoção de vapor tubo de conexões (13), distribuidores de entrada e de saída (3), tubos de troca de calor (15) com diâmetro dtb externo na quantidade Ntb são produzidos. Então, os dispositivos acima são instalados e fixados no vaso (1), em particular, os distribuidores (3), sustentam o feixe de tubo de troca de calor (2) e outros elementos internos do vaso especificados são soldados ao vaso (1). Os fundos elípticos 11 são instalados e soldados ao vaso 1. As costuras de solda que unem o vaso do gerador de vapor e os fundos são cobertos com a formação na superfície interna do vaso do gerador de vapor.
[0062] Os seguintes dispositivos podem também ser fabricados e instalados no vaso (1): um abastecimento de emergência de água de alimentação e dispositivo de distribuição (5), um dispositivo de abastecimento do reagente químico (8), uma lâmina perfurada suspensa (6), e uma lâmina perfurada submersa (7). Esses elementos são opcionais para o gerador de vapor, entretanto, conforme mencionado acima, os mesmos são projetados para aprimorar a operação do gerador de vapor.
[0063] O vaso do gerador de vapor (1) é preenchido com tubos de feixe de troca de calor (2) a partir do fundo para cima na altura de três quartos de seu diâmetro interno ou menos, sendo que o espaço restante na parte superior do vaso de gerador de vapor é deixado para secar a vapor. Os tubos de feixe de troca de calor são agrupados em bancos conforme mostrado na Figura 2, em que são separados por túneis intertubulares verticais com a largura de 100 a 250 mm.
[0064] Em particular, idealmente, o vaso do gerador de vapor é preenchido com os tubos de feixe de troca de calor a partir do fundo para cima na altura de três quartos de seu diâmetro interno ou menos, mas não menor que 150 a 400 mm acima do eixo geométrico horizontal do vaso do gerador de vapor.
[0065] O feixe de tubo de troca de calor (2) é formado de modo que é preenchido com tubos de troca de calor (15) continuamente a partir do fundo para cima. Elementos de espaçamento 16 garantem vãos no feixe de tubo de troca de calor 2 que não excedem o espaçamento vertical de tubos de troca de calor 15 no feixe 2.
[0066] Um gerador de vapor é fabricado com a capacidade de geração de vapor estabelecida em 1470 t/h, sendo que seus tubos de troca de calor têm diâmetro interno dtb = 16 mm e espessura de parede δ = 1,5 mm. Um feixe de troca de calor contém 10.980 tubos de troca de calor escalonados, k=2. O espaçamento entre os tubos de troca de calor na fileira do feixe de troca de calor vertical é Sv =38 mm. O espaçamento entre os tubos de troca de calor na fileira do feixe de troca de calor horizontal é Sh =23 mm, em que a altura de preenchimento do feixe de troca de calor H é 2300 mm.
[0067] De acordo com o exemplo, o vaso do gerador de vapor é fabricado como um vaso cilíndrico de vaso a partir de quatro carcaças forjado com dois fundos elípticos prensados conectados a cada extremidade do vaso. O diâmetro interno dvess do vaso do gerador de vapor é escolhido com base nas seguintes razões:
[0068] A fabricação de um gerador de vapor com diâmetro menor que 2700 mm com a capacidade de geração de vapor definida é possível, em princípio, se um separador removível estiver incluído em seu projeto. Portanto, é possível reduzir o tamanho do vaso do gerador de vapor e preencher o volume com superfície de troca de calor superfície completamente. Um vaso com um diâmetro de 2700 mm pode acomodar até 13.102 tubos de um diâmetro de 16 mm com espaçamento entre tubos de troca de calor Sv = 38 mm, Sh = 23 mm para disposição escalonada. Entretanto, considerando que elementos de aperto e espaçamento para tubos de feixe de troca de calor devem ser colocados no gerador de vapor, e que a superfície completa dos distribuidores refrigerantes não pode ser usada para tubos de produção, é praticamente impossível produzir um gerador de vapor de metal com a capacidade de geração de vapor estabelecida (com os parâmetros de superfície de troca de calor estabelecidos) e um diâmetro do vaso menor que 2700 mm. O vaso do dito gerador de vapor não tem espaço para secagem a vapor.
[0069] Consequentemente, o dito resultado técnico não é alcançado se o diâmetro do vaso do gerador de vapor for menor que o valor que cumpre os seguintes critérios:
[0070] Por outro lado, é inviável produzir um vaso do gerador de vapor com diâmetro interno que excede 4202 mm, visto que isso aumentará a quantidade específica de metal por estrutura, causando dificuldades de transporte, aumentando a caixa de gerador de vapor no edifício do reator e o custo da construção capital sem qualquer aprimoramento dos parâmetros de secagem a vapor da usina de reator.
[0071] Os parâmetros de secagem a vapor do gerador de vapor, por sua vez, dependem do valor e configuração do espaço de vapor acima da superfície de evaporação. De acordo com a invenção reivindicada, os tubos de feixe de troca de calor cobertos pela água de caldeira, isto é, submersos sob a superfície de evaporação, devem ser agrupados em bancos com uma altura de três quartos do diâmetro interno do vaso do gerador de vapor ou menos (H<3/4 dvess), em que o espaço remanescente na parte superior do vaso do gerador de vapor é deixado para secagem a vapor. Sob essas condições, os parâmetros de secagem a vapor adequados são alcançados.
[0072] Entretanto, se a altura dos bancos de tubo do feixe de troca de calor exceder ^ dvess, por exemplo, H=4/5 dvess, então, a largura da superfície de evaporação também será de aproximadamente 4/5 dvess, e a altura de seção de separação será de 1/5 dvess. Portanto, a seção de separação do gerador de vapor terá um formato de um ofuscador (confuser) com um ângulo de convergência grande, e a separação de vapor no vaso do gerador de vapor se tornará impossível.
[0073] Um gerador de vapor de alta potência é fabricado. A capacidade de geração de vapor SG é estabelecida no nível 4000 t/h. Para criar uma superfície de troca de calor, os tubos de troca de calor com diâmetro externo de 12 mm são usadas. Os tubos são dispostos no vão mínimo de 2 mm. O espaçamento entre tubos de troca de calor em um feixe é Sv=Sh=14 mm. A disposição do tubo conforme escalonada (k=1).
[0074] A quantidade específica de metal por estrutura é diminuída por seleção do vaso do gerador de vapor diâmetro dentro do alcance de valor mínimos suficientes para acomodação dentro da faixa de valores mínimos suficientes para acomodação do número estabelecido de tubos de troca de calor no espaçamento estabelecido para a disposição estabelecida, desde que o vapor seja seco no espaço de vapor localizado acima do feixe de troca de calor.
[0075] A invenção reivindicada permite que se selecione o valor mínimo para o diâmetro interno do vaso do gerador de vapor ao utilizar a relação empírica a seguir:
[0076] Adicionalmente, dependendo da emissão avaliada do gerador de vapor, diferentes números de tubos de troca de calor podem ser selecionados com os alcances correspondentes dos diâmetros do vaso do gerador de vapor, de acordo com a invenção reivindicada.
[0077] Para aprimorar as condições de troca de calor, o espaçamento entre os tubos no feixe de tubo pode aumentar para 18 mm (Sv=Sh=18 mm). Os dados obtidos da relação acima para as duas opções de espaçamento de tubos de troca de calor são mostrados na Tabela 1.
[0078] A comparação de valores para o diâmetro do vaso SG mínimo especificado na Tabela 1 mostra que, para colocar tubos de troca de calor em um feixe em um espaçamento maior, em que Sv=Sh=18 mm, mais espaço é requerido, o que pode ser alcançado aumentando-se adicionalmente o diâmetro do vaso, o que leva a um custo aumentado de metal para a fabricação.
[0079] A relação empírica entre o diâmetro do vaso e a quantidade de tubos de troca de calor em um feixe especificado na invenção reivindicada permite determinar o diâmetro mínimo do vaso requerido para colocar o número estabelecido de tubos para a disposição e espaçamento estabelecidos, dado que o vapor é seco no espaço de vapor localizado acima do feixe de troca de calor. Neste caso, os tubos de feixe de troca de calor são dispostos em fileiras em bancos de tubos dentro do vaso. Os bancos de tubo de troca de calor têm uma altura de três quartos do diâmetro do vaso de gerador de vapor ou menos, sendo que são completamente cobertos com a caldeira de água. O espaço remanescente no vaso do gerador de vapor é usado para secagem a vapor.
[0080] A secagem a vapor no espaço de vapor do gerador de vapor ajuda a diminuir sua quantidade específica de metal devido à ausência de um vaso de secagem a vapor removível.
Claims (12)
1. Gerador de vapor com um feixe (2) de tubos de troca de calor horizontal (15) caracterizado por compreender um vaso cilíndrico soldado (1) fabricado a partir de carcaças de aço e equipado com pelo menos um cano de conexão de fornecimento de água de alimentação (14) e um cano de conexão de remoção de vapor (13), e dois fundos elípticos, itens internos de vaso, tubos de comunicação de entrada e de saída (3) conectados ao feixe de tubos de troca de calor (2) que forma uma superfície de troca de calor do gerador de vapor, em que o diâmetro interno dvess do vaso de gerador de vapor (1) é selecionado com base nas relações a seguir:
em que: dvess é o diâmetro interno do vaso de gerador de vapor, mm, D é a capacidade de gerador de vapor nominal, t/h, Ntb é o número de tubos de troca de calor em um feixe localizado no vaso, pcs., Sv, Sh é o espaçamento entre tubos de troca de calor em fileiras verticais e horizontais de feixe de troca de calor, respectivamente, mm, k é o identificador de disposição de tubos de troca de calor em um feixe (k=1 para disposição em linha e k=2 para disposição escalonada), H é a altura de preenchimento de tubo de vaso de gerador de vapor, o vaso de gerador de vapor (1) é preenchido com tubos (15) de feixe (2) de troca de calor do fundo para cima até a altura de três quartos de seu diâmetro interno ou menos, sendo que o espaço restante na parte superior do vaso de gerador de vapor (1) é deixado para secar a vapor nestes tubos de troca de calor (15) formados em bobinas em forma de U e dispostos em um feixe (2), onde eles são instalados com uma inclinação hidráulica em direção aos coletores refrigerantes (3) para garantir a drenagem completa dos tubos de troca de calor (15).
2. Gerador de vapor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os tubos (15) de feixe de troca de calor (2) serem agrupados em bancos separados pelos túneis intertubulares verticais com a largura de 150 a 200 mm.
3. Gerador de vapor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o feixe (2) de tubos (15) de troca de calor ser preenchido com tubos (15) de troca de calor do fundo para cima uniformemente com lacunas verticais entre tubos adjacentes que não excedem o espaçamento vertical de tubos (15) no feixe (2).
4. Gerador de vapor, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por incluir pelo menos os itens internos a seguir: um dispositivo de fornecimento e distribuição de água de alimentação (4) localizado acima do feixe de tubos de troca de calor (15), um dispositivo de fornecimento e distribuição de água de alimentação de emergência (5) localizado no espaço de vapor, dispositivo (8) para fornecimento de reagente químico durante descarga de gerador de vapor, uma lâmina perfurada submersa (7) com perfuração variável e uma lâmina perfurada de sobrecarga (6).
5. Método de montagem para vaso de gerador de vapor (1) com um feixe (2) de tubos de troca de calor horizontal (15) caracterizado por incluir a fabricação de carcaças de aço com diâmetro interno dvess., montagem e soldagem de carcaças a fim de formar um vaso cilíndrico (1), equipamento do vaso com pelo menos um cano de conexão de fornecimento de água de alimentação (14) e um cano de conexão de remoção de vapor (12), tubos de comunicação de entrada e de saída, conexão dos mesmos com um feixe de tubos de troca de calor, disposição de itens internos de vaso, instalação de dois fundos elípticos (11) nas extremidades do vaso cilíndrico (1), seguido por sua soldagem ao vaso, em que o diâmetro interno dvess do vaso é escolhido com base nas razões a seguir:
em que: dvess é o diâmetro interno do vaso de gerador de vapor, mm, D é a capacidade de gerador de vapor nominal, t/h, Ntb é o número de tubos de troca de calor em um feixe localizado no vaso, pcs., Sv, Sh é o espaçamento entre tubos de troca de calor em fileiras verticais e horizontais de feixe de troca de calor, respectivamente, mm, k é o identificador de disposição de tubos de troca de calor em um feixe (k=1 para disposição em linha e k=2 para disposição escalonada), H é a altura de preenchimento de tubo de vaso de gerador de vapor, o vaso de gerador de vapor (1) é preenchido com tubos (15) de feixe (2) de troca de calor do fundo para cima até a altura de três quartos de seu diâmetro interno ou menos, sendo que o espaço restante na parte superior do vaso de gerador de vapor (1) é deixado para secar a vapor, os tubos de troca de calor (15) formados nas bobinas em U e dispostos em um feixe (2), em que os mesmos são instalados com inclinação hidráulica em direção aos tubos de comunicação de agente refrigerante (3) a fim de fornecer drenagem completa de tubos de troca de calor.
6. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o vaso cilíndrico (1) ser montado verticalmente por meio de alinhamento subsequente de carcaças do fundo para cima e sua fixação por soldagem de orelhas do processo nas juntas.
7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o vaso cilíndrico (1) ser montado verticalmente a partir de três carcaças forjadas conectadas pelas emendas de solda horizontalmente.
8. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o vaso cilíndrico (1) ser montado horizontalmente a partir de três carcaças forjadas conectadas pelas emendas de solda.
9. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por os fundos elípticos do vaso cilindrico (1) serem fabricados em uma peça.
10. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o vaso cilindrico (1) ser produzido a partir de aços de grau de perlita de alta resistência, incluindo aço 10GN2MFA.
11. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por o diâmetro interno do vaso cilindrico (1) de gerador de vapor não exceder 4.202 mm.
12. Método, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por, após o vaso de gerador de vapor (1) ser soldado aos fundos elípticos, as emendas de solda serem cobertas com revestimento protetor através de acúmulo na superfície interna de vaso de gerador de vapor.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014150429/06A RU2583321C1 (ru) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | Парогенератор с горизонтальным пучком теплообменных труб и способ его сборки |
| RU2014150429 | 2014-12-12 | ||
| PCT/RU2015/000786 WO2016093737A1 (ru) | 2014-12-12 | 2015-11-16 | Парогенератор с горизонтальным пучком теплообменных труб и способ его сборки |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR112017012523A2 BR112017012523A2 (pt) | 2018-02-27 |
| BR112017012523B1 true BR112017012523B1 (pt) | 2022-06-14 |
Family
ID=55959894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR112017012523-4A BR112017012523B1 (pt) | 2014-12-12 | 2015-11-16 | Gerador de vapor com um feixe de tubos de troca de calor horizontal e seu método de montagem |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20170321880A1 (pt) |
| EP (1) | EP3236149A4 (pt) |
| JP (1) | JP6616425B2 (pt) |
| KR (1) | KR102190135B1 (pt) |
| CN (1) | CN107250663B (pt) |
| AR (1) | AR102983A1 (pt) |
| BR (1) | BR112017012523B1 (pt) |
| CA (1) | CA2970612C (pt) |
| EA (1) | EA032818B1 (pt) |
| JO (1) | JOP20150311B1 (pt) |
| MY (1) | MY190440A (pt) |
| RU (1) | RU2583321C1 (pt) |
| UA (1) | UA121124C2 (pt) |
| WO (1) | WO2016093737A1 (pt) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU180906U1 (ru) * | 2017-09-18 | 2018-06-29 | Сергей Леонидович Лякишев | Корпус горизонтального парогенератора |
| CA3068559C (en) * | 2017-12-29 | 2023-10-03 | Joint Stock Company"Atomenergoproekt" | Steam-generating unit of dual circuit reactor with purge and drain system |
| US12057240B2 (en) * | 2018-07-02 | 2024-08-06 | Invap S.E. | Compact reactor with horizontal steam generators and pressurizer |
| RU2745915C1 (ru) * | 2020-03-25 | 2021-04-02 | Акционерное общество "Инжиниринговая компания "АЭМ-технологии" (АО "АЭМ-технологии") | Способ местной термической обработки сварных соединений |
| CN113617041B (zh) * | 2021-07-21 | 2022-11-29 | 邳州市鑫盛创业投资有限公司 | 一种酒精加工用再沸器 |
| CN115790242B (zh) * | 2023-01-29 | 2023-05-09 | 江苏银环精密钢管有限公司 | 一种卡齿及高温气冷堆蒸汽发生器换热单元组件组装方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2500676A1 (fr) * | 1981-02-24 | 1982-08-27 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de refroidissement de secours d'un reacteur nucleaire refroidi a l'eau |
| SU1267847A1 (ru) * | 1984-11-13 | 1996-01-10 | Г.А. Таранков | Узел парогенератора |
| JP2999053B2 (ja) * | 1992-02-27 | 2000-01-17 | 三菱重工業株式会社 | 加圧水型原子炉プラント |
| RU2052710C1 (ru) * | 1992-05-19 | 1996-01-20 | Опытное Конструкторское Бюро "Гидропресс" | Барабан парогенератора |
| RU2068149C1 (ru) * | 1993-08-13 | 1996-10-20 | Опытное Конструкторское Бюро "Гидропресс" | Парогенератор |
| JPH11294706A (ja) * | 1998-04-08 | 1999-10-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | シェル・チューブ熱交換器型横置蒸気発生器 |
| RU2184997C2 (ru) * | 2000-07-27 | 2002-07-10 | Опытное Конструкторское Бюро "Гидропресс" | Установка для дезактивации теплообменной поверхности парогенератора |
| RU2219433C2 (ru) * | 2001-09-06 | 2003-12-20 | Государственное унитарное предприятие Опытное конструкторское бюро машиностроения им. Африкантова И.И. | Парогенератор |
| US6626235B1 (en) * | 2001-09-28 | 2003-09-30 | Ignas S. Christie | Multi-tube heat exchanger with annular spaces |
| RU157393U1 (ru) * | 2003-01-21 | 2015-11-27 | ОАО "Инжиниринговая компания "ЗиОМАР" | Парогенератор |
| EP2278220B1 (de) * | 2009-06-24 | 2014-03-05 | Balcke-Dürr GmbH | Wärmetauscher zur Dampferzeugung für ein solarthermisches Kraftwerk |
| RU88773U1 (ru) * | 2009-06-25 | 2009-11-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по эксплуатации атомных электростанций" (ОАО "ВНИИАЭС") | Парогенератор |
| RU100590U1 (ru) * | 2010-08-02 | 2010-12-20 | Открытое акционерное общество "Ордена Трудового Красного Знамени и ордена труда ЧССР опытное конструкторское бюро "Гидропресс" | Парогенератор |
| US9343187B2 (en) * | 2010-09-27 | 2016-05-17 | Bwxt Nuclear Energy, Inc. | Compact nuclear reactor with integral steam generator |
| UA78828U (en) * | 2012-02-06 | 2013-04-10 | Иван Александрович Лавреха | Steam generator |
| US9175845B2 (en) * | 2012-07-10 | 2015-11-03 | Westinghouse Electric Company Llc | Axial flow steam generator feedwater dispersion apparatus |
| RU2583324C1 (ru) * | 2014-12-12 | 2016-05-10 | Открытое акционерное общество "Ордена Трудового Красного Знамени и ордена труда ЧССР опытное конструкторское бюро "ГИДРОПРЕСС" (ОАО ОКБ "ГИДРОПРЕСС") | Горизонтальный парогенератор для реакторной установки с водо-водяным энергетическим реактором и реакторная установка с указанным парогенератором |
| CN107427787B (zh) * | 2015-02-27 | 2021-11-09 | 法国德西尼布 | 废热锅炉系统、混合室和用于冷却工艺气体的方法 |
-
2014
- 2014-12-12 RU RU2014150429/06A patent/RU2583321C1/ru active
-
2015
- 2015-11-16 EA EA201650093A patent/EA032818B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2015-11-16 MY MYPI2017000887A patent/MY190440A/en unknown
- 2015-11-16 KR KR1020177019197A patent/KR102190135B1/ko active IP Right Grant
- 2015-11-16 CN CN201580076005.5A patent/CN107250663B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-11-16 US US15/535,367 patent/US20170321880A1/en not_active Abandoned
- 2015-11-16 EP EP15867195.8A patent/EP3236149A4/en not_active Withdrawn
- 2015-11-16 BR BR112017012523-4A patent/BR112017012523B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2015-11-16 UA UAA201707374A patent/UA121124C2/uk unknown
- 2015-11-16 JP JP2017550454A patent/JP6616425B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2015-11-16 CA CA2970612A patent/CA2970612C/en active Active
- 2015-11-16 WO PCT/RU2015/000786 patent/WO2016093737A1/ru active Application Filing
- 2015-12-11 AR ARP150104051A patent/AR102983A1/es active IP Right Grant
- 2015-12-13 JO JOP/2015/0311A patent/JOP20150311B1/ar active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JOP20150311B1 (ar) | 2023-09-17 |
| US20170321880A1 (en) | 2017-11-09 |
| EA032818B1 (ru) | 2019-07-31 |
| CN107250663B (zh) | 2019-06-21 |
| KR102190135B1 (ko) | 2020-12-14 |
| JP6616425B2 (ja) | 2019-12-11 |
| AR102983A1 (es) | 2017-04-05 |
| CA2970612C (en) | 2023-03-14 |
| EA201650093A1 (ru) | 2017-04-28 |
| EP3236149A1 (en) | 2017-10-25 |
| JP2018504575A (ja) | 2018-02-15 |
| EP3236149A4 (en) | 2018-11-21 |
| CN107250663A (zh) | 2017-10-13 |
| WO2016093737A1 (ru) | 2016-06-16 |
| CA2970612A1 (en) | 2016-06-16 |
| UA121124C2 (uk) | 2020-04-10 |
| BR112017012523A2 (pt) | 2018-02-27 |
| RU2583321C1 (ru) | 2016-05-10 |
| MY190440A (en) | 2022-04-21 |
| KR20170103814A (ko) | 2017-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112017012523B1 (pt) | Gerador de vapor com um feixe de tubos de troca de calor horizontal e seu método de montagem | |
| KR101697816B1 (ko) | 관류형 수평 증발기의 섹션들을 연결하기 위한 방법 및 장치 | |
| KR20170103810A (ko) | 원자력 발전소용 수평 증기 발생기 | |
| CN103534549B (zh) | 蒸汽发生器管廊流缓冲件 | |
| CA2970633A1 (en) | Horizontal steam generator for a nuclear power plants and its assembly method | |
| CA1202219A (en) | Moisture separator reheater with round tube bundle | |
| CN201527199U (zh) | 钽刺刀管立式换热器 | |
| CA2990585C (en) | Steam generator | |
| RU2546934C1 (ru) | Горизонтальный парогенератор | |
| EP2600092A1 (en) | Vertical heat exchanger | |
| JP2017519218A (ja) | 原子炉構造体 | |
| RU12213U1 (ru) | Парогенератор | |
| RU161736U1 (ru) | Парогенератор | |
| CN104930866B (zh) | 水泥窑蒸汽换热器 | |
| US20140116360A1 (en) | Method and apparatus for securing tubes in a steam generator against vibration |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B06U | Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette] | ||
| B07A | Application suspended after technical examination (opinion) [chapter 7.1 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 16/11/2015, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS |
|
| B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time |
Free format text: REFERENTE A 8A ANUIDADE. |
|
| B24J | Lapse because of non-payment of annual fees (definitively: art 78 iv lpi, resolution 113/2013 art. 12) |
Free format text: EM VIRTUDE DA EXTINCAO PUBLICADA NA RPI 2749 DE 12-09-2023 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDA A EXTINCAO DA PATENTE E SEUS CERTIFICADOS, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013. |