UA121124C2 - Парогенератор з горизонтальним пучком теплообмінних труб і спосіб його збирання - Google Patents
Парогенератор з горизонтальним пучком теплообмінних труб і спосіб його збирання Download PDFInfo
- Publication number
- UA121124C2 UA121124C2 UAA201707374A UAA201707374A UA121124C2 UA 121124 C2 UA121124 C2 UA 121124C2 UA A201707374 A UAA201707374 A UA A201707374A UA A201707374 A UAA201707374 A UA A201707374A UA 121124 C2 UA121124 C2 UA 121124C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- heat exchange
- steam generator
- bundle
- steam
- pipes
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 24
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 14
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 11
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 claims description 2
- 101710185016 Proteasome-activating nucleotidase 1 Proteins 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 210000002969 egg yolk Anatomy 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/023—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers with heating tubes, for nuclear reactors as far as they are not classified, according to a specified heating fluid, in another group
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21D—NUCLEAR POWER PLANT
- G21D1/00—Details of nuclear power plant
- G21D1/006—Details of nuclear power plant primary side of steam generators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B29/00—Steam boilers of forced-flow type
- F22B29/06—Steam boilers of forced-flow type of once-through type, i.e. built-up from tubes receiving water at one end and delivering superheated steam at the other end of the tubes
- F22B29/061—Construction of tube walls
- F22B29/064—Construction of tube walls involving horizontally- or helically-disposed water tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/007—Auxiliary supports for elements
- F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
- F28F9/0132—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies formed by slats, tie-rods, articulated or expandable rods
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21D—NUCLEAR POWER PLANT
- G21D5/00—Arrangements of reactor and engine in which reactor-produced heat is converted into mechanical energy
- G21D5/04—Reactor and engine not structurally combined
- G21D5/08—Reactor and engine not structurally combined with engine working medium heated in a heat exchanger by the reactor coolant
- G21D5/12—Liquid working medium vaporised by reactor coolant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0061—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for phase-change applications
- F28D2021/0064—Vaporizers, e.g. evaporators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Парогенератор з горизонтальним пучком теплообмінних труб містить зварений циліндричний корпус, виконаний зі сталевих обичайок, оснащений щонайменше патрубком підводу живильної води та патрубком відводу пари, а також двома еліптичними днищами, внутрішньокорпусними пристроями, вхідним та вихідним колекторами, з'єднаними з пучком теплообмінних труб, що створюють теплообмінну поверхню парогенератора, причому внутрішній діаметр корпусу парогенератора вибраний з заявленого співвідношення: , при цьому корпус парогенератора заповнений трубами теплообмінного пучка знизу верх на висоту більше трьох четвертей його внутрішнього діаметра, з можливістю використання залишеного простру верхньої частини корпусу парогенератора для осушення пари. Технічним результатом є створення парогенератора, що має понижену металомісткість при умові осушення виробленої пари в одному корпусі з теплообмінною поверхнею.
Description
Винахід відноситься до електроенергетиці, а саме, до горизонтальних парогенераторів для атомних електростанцій з водо-водяним енергетичним реактором (ВВЕР).
В електроенергетиці широко використовуються конструкції парогенераторів горизонтального типу, які не призначені для атомної промисловості, але мають ряд суттєвих при знаків, які співпадають з признаками парогенераторів, які використовуються на атомних електростанціях.
Наприклад, відомий парогенератор, описаний в заявці на Європейський патент ЕР1927809,
МПК: г2281/02, опублікований 04.06.2008. Парогенератор має корпус, який працює під тиском, виконаний у формі барабану. Повздовжня ось корпусу орієнтована горизонтально або в значній ступені горизонтально. В корпусі розміщені порожисті теплообмінні триби, сформовані в секції та розташовані, переважно, паралельно один одному, закріплені в підтримуючій рамі.
Аналогічні рішення описані в заявках на патент Японії УРНОбЗ300201, МПК: Е2281/16, опублікований 28.10.1994 та УРНІ0141603, МПК: Е2281/18, опублікований 29.05.1998, та в патенті на корисну модель Китаю СМ203384952, МПК: Е2281/16, виданий 08.01.2014. В зазначених конструкціях для закладання теплообмінних труб використовується вертикальна трубна дошка, виготовлення якої пов'язано з підвищеною металомісткістю конструкції та важкістю забезпечення герметичності з'єднань при закладанні теплообмінних труб в трубну дошку. При експлуатації парогенератора з трубною дошкою можливо накопичення шламу на її поверхні, що активізує процеси корозії. Показники теплової потужності та паропродуктивності згаданих парогенераторів нижчі рівня вимог, пред'явлених до парогенераторів для атомних електростанцій.
Заявлений винахід відноситься до парогенератору в основному горизонтального типу для атомних електростанцій (далі - парогенератор). наприклад, к такому типу парогенераторів, який розкритий в міжнародній заявці УУО9320386 (опублікований 14.10.1993; МПК Е2281/02) і міжнародній заявці УМО9320385 (опублікований 14.10.1993, МПК Е22В81/02), і не відноситься до вертикальних парогенераторів.
Зазначені відомі горизонтальні парогенератори для атомних електростанцій не мають трубні дошки в своїх конструкціях. Замість них в корпус горизонтального парогенератора введені два вертикальних циліндричних колектора, а саме, вхідний та вихідний колектори теплоносія первинного контуру. до яких під'єднаний горизонтальний пучок теплообмінних труб. Закладення
Зо горизонтально розташованих теплообмінних труб здійснюється в вертикальну циліндричну поверхню згаданих колекторів. Виготовлення циліндричних колекторів теплоносія первинного контуру є менш метало ємною операцією, ніж виготовлення трубної дошки.
Найбільш близьким аналогом заявленого винаходу є парогенератор розкритий в патенті
КиИзЗ0928 (опублікований 10.07.2003; МПК Е2281/02). Парогенератор містить корпус, вхідний та вихідний колектори с приєднаним до них пучком горизонтальних теплообмінних труб з коридорним розташуванням, який обладнаний приладами дистанціювання та розділений на пакети, між якими виконані вертикальні міжтрубні коридори. Горизонтальні теплообмінні труби установлені з відносною відстанню по горизонталі та по вертикалі відповідно рівним (1,44--1,55) «а ї (1,35-1,40) -д, де а - це діаметр теплообмінної труби. Дане технічне рішення дозволяє вибрати оптимальну відстань при компоновці теплообмінних труб в пучок, але не забезпечує збереження габаритних розмірів парогенератора, необхідних і достатніх для підвищення ефективності теплообміну між теплоносієм первинного і теплоносієм вторинного контуру в об'ємі парогенератора.
Разом з цім збільшення довжини або діаметру корпусу парогенератора дозволяє з однієї сторони збільшити площу теплообмінної поверхні, однак це приводить до ряду недоліків: - важке транспортування парогенератора, - можливі складнощі при установці парогенератора на опорах; - Збільшується довжина теплообмінних труб. що ускладнює їх виготовлення; - Збільшення металомісткості корпусу та внутрікорпусних пристроїв; - парогенератор може не поміститися в бокси будівлі реакторної установки, що призводить до труднощів при будівництві АЕС та монтажі парогенератора.
В існуючих моделях горизонтальних парогенераторів для АЕС, вже досягнений діаметр корпусу, який перевищує величину, максимальну можливу для транспортування парогенератора по залізній дорозі. Подальше збільшення діаметру корпуса виключає можливість транспортування парогенератора по залізній дорозі що представляється нераціональним, оскільки водний транспорт є менш доступним.
Найбільш близьким аналогом запропонованого способу збирання горизонтального парогенератора є спосіб, описаний в книзі "Парогенераторні установки атомних електростанцій", Рассохін Н.Г., М., Енергоатомвид, 1987, с.65-68. Відомий спосіб передбачає 60 виготовлення звареного циліндричного сталевого корпусу парогенератора із кованих обичайок,
двох штампованих еліптичних днищ, вхідного ті вихідного колекторів теплоносія первинного контуру, колекторів живильної води та хімічних реактивів та інших внутрікорпусних пристроїв, а також виготовлення пучка О-образних теплообмінних труб. Під час складання парогенератора, з початку состисковують в горизонтальному положенні та зварюють між собою обичайки, після чого в корпус встановлюють вертикальні колектори та закріплюють їх шляхом зварки, потім встановлюють опори для трубного пучка, формують пучок теплообмінних труб, встановлюють інші внутрікорпусні пристрої, потім здійснюють зварку еліптичних днищ з корпусом. Через великі габарити та вагу корпусу парогенератора операція горизонтального збирання та зварки кованих обичайок являється дуже трудомісткою та нетехнологічною.
Метою даного винаходу є створення парогенератора, що задовольняє вимогам надійності, технологічності в виготовленні, що має підвищене паро виробництво без суттєвого збільшення основних габаритних розмірів.
Технічним результатом є зниження металомісткості конструкції корпуса парогенератора при забезпеченні осушення виробленої пари в одному корпусі з теплообмінною поверхнею.
Для рішення зазначеної задачі заявлений парогенератор з горизонтальним пучком теплообмінних труб, що містить зварений циліндричний корпус, виготовлений зі сталевих обичайок, оснащений, щонайменше, патрубком підводу живильної води та патрубком відводу пари, а також двома еліптичними днищами, внутрікорпусними пристроями, вхідним та вихідним колекторами, поєднаних з пучком теплообмінних труб, що утворюють теплообмінну поверхню парогенератора, причому внутрішній діаметр (колл корпусу парогенератора обрано з співвідношень:
Мтрогов 0.1480 -- 0.637 (боваю ня 3142-77 «корп: 1,827: Б, де: Окорп - це внутрішній діаметр корпусу парогенератора, мм; р - номінальне паро виробництво парогенератора, т/год.;
Мгер- кількість теплообмінних труб в пучці, розташованого в корпусі, шт...;
Ов, бг - відстань між теплообмінними трубами в вертикальному та горизонтальному ряді теплообмінного пучка, відповідно, мм;
К - признак компоновки теплообмінних труб в пучці (К-1 для коридорної компоновки та К-2 для шахової компоновки);
Зо Н - висота наповнення корпусу парогенератора трубами.
При цьому корпус парогенератора заповнений трубами теплообмінного пучка знизу доверху на висоті не більш трьох чверті його внутрішнього діаметру, з можливістю використання залишеного простору верхньої частини корпуса парогенератора для осушення пари. НеЗ/4 акорп.
Причому труби теплообмінного пучка парогенератора сформовані в пакети, які розділені між собою вертикальними міжтрубними коридорами шириною 100-250 мм, які служать для покращення циркуляції і розміщення опорних елементів кріплення і дистанціювання труб.
Теплообмінний пучок парогенератора заповнений теплообмінними трубами без розривів знизу доверху з рівномірними зазорами між сусідніми трубами по вертикалі, що не перевищує вертикальну відстань труб в пучці.
У якості внутрікорпусних пристроїв парогенератор містить щонайменше пристрій підводу та розподілу живильної води, розташований над пучком теплообмінних труб, пристрій підводу та розподілу живильної води в аварійних режимах, розташований в паровому просторі, пристрій подачі хімічних реагентів при промивці парогенератора. занурений дірчастий лист з перемінною перфорацією та стельовий дірчастий лист.
Другим об'єктом заявленого винаходу є способом збірки корпуса парогенератора з горизонтальним пучком теплообмінних труб, що включає виготовлення сталевих обичайок з внутрішнім діаметром акорп, Збірку та зварку обичайок між собою з отриманням циліндричного корпусу, оснащення корпуса щонайменше патрубком підвода живильної води та патрубком відводу пари, вхідним та вихідним колекторами, з'єднання їх з пучком теплообмінних труб, розміщення внутрікорпусних пристроїв, установку по торцям циліндричного корпусу двох еліптичних днищ з подальшою приваркою до корпусу. Зборку корпусу виконують шляхом стикування обичайок, наприклад, з початку стикують дві більш товстостінних обичайок з утворенням центральної частини корпуса та зварюють їх між собою. Потім до центральної частини корпуса з двох сторін пристиковують та зварюють ще дві обичайки меншій товщини.
При цьому внутрішній діаметр корпусу дкорпобирають із співвідношень:
Мтрбгов 0.1480 -- 0.637 (боваю: 3142-77 «борок 1,827 Н, де: Окорп - це внутрішній діаметр корпусу парогенератора, мм; р - номінальне паро виробництво парогенератора, т/год.;
Мгр- кількість теплообмінних труб в пучці, розташованого в корпусі, шт...;
Ов, бг - відстань між теплообмінними трубами в вертикальному та горизонтальному ряді теплообмінного пучка, відповідно, мм;
К - признак компоновки теплообмінних труб в пучці (К-1 для коридорної компоновки та К-2 для шахової компоновки);
Н - висота наповнення корпусу парогенератора трубами; при цьому корпус парогенератора заповнює трубами теплообмінного пучка знизу доверху на висоту не більше трьох чвертей його внутрішнього діаметру, з можливістю використання залишеного простору в верхній частині корпусу парогенератора для осушення пари.
Циліндричний корпус парогенератора в переважному варіанті збирають із трьох кованих обичайок, які потім з'єднують зварними швами.
В іншому варіанті циліндричний корпус парогенератора може бути виконаний із чотирьох кованих обичайок, які потім поєднують зварними швами.
Еліптичні днища корпусу парогенератора виконують штампованими.
В якості матеріалу корпусу парогенератора використовують високоміцну сталь перлітного класу, зокрема, сталь 1ЛОГН2МФА.
Переважно корпус парогенератора виконують з внутрішнім діаметром не більше 420 мм для полегшення рішення питань транспортування залізничним транспортом.
Теплообмінні труби формують у вигляді О-образних змійовиків шляхом вигину в декілька етапи та компанують у пучок. В теплообмінному пучці труби встановлюють з гідравлічним ухилом в сторону колекторів теплоносія первинного контуру для забезпечення повного дренування теплообмінних труб.
Після зварювання обичайок зварні шви на циліндричному корпусі парогенератора піддають механічній обробці та термообробці, а також покривають захисні покриття.
Далі варіант здійснення даного винаходу, що відноситься до парогенератора з горизонтальним пучком теплообмінних труб і способу його збірки детально розкриваються з
Зо посиланням на фіг. 1-3.
Рис. 1 показаний загальний вид корпусу парогенератора.
Рис. 2 показаний вигляд парогенератора зі сторони еліптичного днища в розрізі.
Рис. З показаний вид теплообмінних труб з елементами дистанціювання.
Парогенератор для АЕС з ВВЕР представляє собою однокорпусний теплообмінний апарат горизонтального типу з зануреною теплообмінною поверхню та складається з наступних складових частин, зображених на доданих фігурах: корпусу 1, пучка 2 теплообмінних труб (також трубний пучок, теплообмінний пучок), вхідного та вихідного колекторів З теплоносія первинного контуру, пристрою 4 підводу та розподілу живильної води, пристрою 5 підводу та розподілу живильної води в аварійних режимах; стельового дірчастого листа 6, понуреного дірчастого листа 7, пристрою 8 подачі хімічних реагентів.
Корпус 1 визначає основні габарити парогенератора, в ньому установлені вхідний та вихідний колектори З первинного контуру, теплообмінна поверхня у вигляді пучка 2 теплообмінних труб та внутрікорпусні пристрої.
Корпус 1 представляє собою зварений циліндричний сосуд витягнутою в горизонтальному руху формі, по торцям якого з двох сторін заривають еліптичні днища 10. на яких розміщені люки - лази 11 доступу в об'єм вторинного контуру.
На корпусі 1 також розміщені патрубки 12 підводу та відводу теплоносія первинного контуру, патрубки 13 відводу пари, патрубок 14 подачі живильної води, а також інші патрубки та люки технологічного призначення.
Колектори З теплоносія первинного контуру представляють собою товстостінні циліндри перемінних діаметрів та товщини. Вони виконані з високоміцної сталі перлітного класу, а їх внутрішня поверхня має захисну антикорозійну наплавлення. В центральній циліндричній частині колекторів З виконані отвори, які слугують для закріплення в них кінців теплообмінних труб 15. Верхня частина колекторів З має роз'їм для доступу усередину через люки 9 вторинного контуру.
Теплообміну поверхню парогенератора утворена теплообмінними трубами 15, виконаних з аустенітної нержавіючої сталі марки 08 х 18Н10Т. Теплообмінні труби виконані у вигляді О- образних змійовиків, скомпонованих у пучок 2 та встановлених с нахилом до колекторів З для забезпечення можливості повного дренування теплообмінних труб 15. Теплообмінні труби 15 закріплюють в колектори З шляхом обварювання кінців з внутрішньої поверхні колекторів 3. По товщині стінки колекторів З проводять гідравлічну роздачу теплообмінних труб 15 з механічним довальцюванням у зовнішній поверхні колекторів З до повного усунення зазору (щілин) між колекторами З та теплообмінними трубами 15. Теплообмінні труби 15 встановлюють з зазором на визначеній відстані один від одного (дистанціють у пучці 2) за допомоги елементів дистанціювання 16, наприклад хвилеподібних полос та плоских планок (фіг.3). Така конструкція закріплення дозволяє теплообмінним трубам 15 переміщуватися при тепловому розширенні.
До числа внутрікорпусних пристроїв, розміщених в корпусі 1, відносяться: - пристрій 4 підводу та розподілу живильної води, розташований над пучком 2 теплообмінних труб. Зазначений пристрій 4 складається з трубопроводів та роздаючих труб, що мають по своїй довжині отвори для виходу живильної води. Основним використаним при його виготовленні матеріалом є нержавіюча сталь; - пристрій 5 підводу та розподілу живильної води в аварійних режимах, розташований у паровому просторі та який складається із колектора та роздаючих труб. що мають по всй довжині отвори для виходу води. Використовуваним при його виготовленні матеріалом є нержавіюча сталь; - пристрій 8 для подачі хімічних реагентів при промивці парогенератора, розташований у паровому просторі та який складається із колектора, що має по всій жовтині отвори для виходу розчину хімічних реагентів. Використовуваним при його виготовленні матеріалом є нержавіюча сталь; - стельовий дірчастий лист б з перфорацією, розташований в верхній частині парогенератора та призначений для зниження колекторного ефекту при відводі пари з парогенератору. Використовуваним при його виготовленні матеріалом є нержавіюча сталь; - занурений дірчастий лист 7 з перемінною перфорацією, розтошований над пучком 2 теплообмінних труб і призначений для вирівнювання парового навантаження дзеркала випарювання. Основний використовуваним при його виготовленні матеріалом є нержавіюча сталь.
В основі конструкції парогенератора лежить наступний принцип роботи. Нагрітий в реакторі теплоносій подається до вхідного, чи роздаючий, колектор теплоносія первинного контуру (один із колекторів 3). З роздаючого колектора він поступає в теплообмінні труби 15, рухається по ним, віддаючи свою теплоту через стінку теплообмінної поверхні котловій воді, і збирається у вихідному, чи збираючому, колекторі теплоносія первинного контуру (другий із колекторів 3). З збираючого колектор за допомоги циркуляційного насосу теплоносій знов повертається в реактор. Корпус 1 парогенератора наповнений коловою водою до певного рівня, який при експлуатації підтримується постійним. Живильна вода подається до парогенератору через пристрій 4 підводу та розподілу живильної води. Витікаючи з нього, живильна вода змішується з котловою водою та прогрівається до температури насичення. Передане від теплоносія тепло витрачається на випарювання котлової води та створення пари в міжтрубному просторі парогенератора. Створена пара піднімається вгору та поступає до сепараційній частині парогенератора, яка виконана у вигляді свобідного об'єму, сепараційних пристроїв та їх поєднання. Пройшовши сепараційну частину парогенератору через паровідвідні пристрої у вигляді патрубків 13 відводу пари та встановлених перед ними стельових дірчастих листів 6.
Вироблена парогенератором пара використовується в паросиловому технологічному циклі вироблення електроенергії.
У загальному випадку пристрій 5 підводу та розподілу живильної води в аварійних режимах, пристрій 8 подачі хімічних реагентів, стельовий дірчастий лист 6, занурений дірчастий лист 7 являються елементами, не обов'язковими (не критичними) для парогенератора. Вони необхідні для підвищення експлуатаційної надійності парогенератора, його довговічності и т.п., та в різних конструкціях горизонтальних парогенераторів можуть як бути присутніми, так і ні. Пристрій 5 підводу та розподілу живильної водив аварійних режимах використовується для подачі води в парогенератор при пошкодженні основної лінії живильної води та при розхолоджуванні реакторної установки через вторинний контур під час проектної аварії. Пристрій 8 подачі хімічних реагентів використовується при періодичній промивці парогенератора від накопичених відкладень та продуктів корозії. Через цей пристрій в парогенератор подається хімічний розчин.
Занурений дірчастий лист 7 використовується для вирівнювання парового навантаження в паровому просторі парогенератора. Це необхідно для забезпечення сепараційних характеристик парогенератора рівномірного профілю швидкостей руху пари за рахунок створення опору на шляху його руху, що необхідно для забезпечення надійної сепарації пари в бо парогенераторі.
Спосіб зборки горизонтального парогенератора атомної електростанції здійснюється наступним чином. З початку виготовляють циліндричний корпус 1, наприклад, із чотирьох кованих сталевих обичайок. Зборку корпусу парогенератора здійснюють або в горизонтальному положенні, або в вертикальному положенні. Наприклад, зборку в вертикальному положенні здійснюють методом нарощування стальних обичайок одна на іншу знизу верх шляхом почергового стикування усіх чотирьох обичайок. Вертикальний спосіб зборки корпусу підвищує точність зборки, с одночасною мінімізацією витрат. Під час зборки після стикування обичайки скріплюють шляхом зварки до міста стику технологічних планок, достатніх для жорсткого скріплення обичайок між собою. При цьому для здійснення зварки на висоті створюють допоміжні внутрішні та зовнішні кільцеві площадки для розміщення зварників. Потім зібраний корпус повертають в горизонтальне положення за допомоги піднімальних кранів, перевіряють розділку зварних швів, після чого проводять наступну операцію по автоматичній зварці кільцевих швів. Далі виконують термообробку зварних швів та наплавлення захисних поверхонь зі сторони внутрішньої поверхні корпусу парогенератора. Потім додатково можуть бути нанесені і термодіффузіонні поверхні.
Для подальшої зборки парогенератора виготовляють або суцільноштамповані або штамповані еліптичні днища, що складаються з двох частин. 11, пристрій 4 підвода та розподілу живильної води, патрубки 13 відводу пари, вхідний та вихідний колектори 3, теплообмінні труби 15 з зовнішнім діаметром стр і кількістю Мр. Далі зазначені пристрої встановлюють та закріплюють в корпусі 1, зокрема, приварюють до корпусу 1 колектори 3, опори для пучка 2 теплообмінних труб та інші перелічені внутрікопусні пристрої. Встановлюють та приварюють еліптичні днища 11 до корпуса 1. Зварні шви, що з'єднують корпус парогенератора з днищами, зі сторони внутрішньої поверхні корпусу парогенератора покривають наплавленням.
Також можуть бити виготовлені та встановлені в корпус 1 парогенератора такі пристрої, як пристрій 5 підводу та розподілу живильної води в аварійних режимах, пристрій 8 подачі хімічних реагентів, стельовий дірчастий лист 6, понурений дірчастий лист 7. Ці елементи не являються обов'язковими для парогенератора, однак, як було зазначено вище, спрямовані для покращення роботи парогенератора.
Корпус 1 парогенератора заповнюють трубами 2 теплообмінного пучка знизу верх на висоту
Зо не більш трьох чвертей внутрішнього діаметра корпусу, з можливістю використання залишеного простору в верхній частині корпуса парогенератора для осушення пари. Причому труби теплообмінного пучка сформовані в пакети, як показано на фіг.2, які розділені між собою вертикальними міжтрубними коридорами шириною, приблизно 100-250 мм.
Зокрема, оптимально корпус парогенератора може бути заповнений трубами теплообмінного пучка знизу верх на висоту не більше трьох чвертей внутрішнього діаметру і не менш ніж на висоту на 150-400 мм вище горизонтальної осі корпуса парогенератора.
Пучок 2 теплообмінних труб формують таким чином, щоб він був заповнений теплообмінними трубами 15 безперервно знизу верх. При цьому шляхом елементів дистанціювання 16 забезпечують такі зазори в пучці 2 теплообмінних труб, , які не перевищують вертикальну відстань теплообмінних труб 15 в пучці 2.
Приклад 1.
Виробляється парогенератор з заданим паровиробництвом 1470 т/год., в якому теплообмінні труби мають зовнішній діаметр стр -16 мм та товщину стінки 60-1,5 мм.
Теплообмінний пучок містить 10980 теплообмінних труб при шаховій компоновці. К-2. Відстань між теплообмінними трубами в вертикальному ряді теплообмінного пучка Зв -38 мм. Відстань між теплообмінними трубами в горизонтальному ряді теплообмінного пучка 5; 523 мм, а висота
Н наповнення теплообмінного пучка склала 2300 мм.
Відповідно до прикладу корпус парогенератора виконують у вигляді зварного циліндричного сосуду із чотирьох кованих обичайок, а по торцям корпуса розміщують два штампованих еліптичних днища. Внутрішній діаметр дкорп корпуса парогенератора обирають з співвідношень: дкорп макс - 1,827 Н : 4202 мм. 72 Метрогв дДкорл мін --0.1480 ни 0.637 0.054р ня 3.142 ко - 0.1481470 Я 0.637 (0.05414702 З 3.142 УЕЯВТНТВ 2
Виготовлення парогенератора діаметром менше 2700 мм при заданому паро виробництві в принципі можливо, якщо ввести в його конструкцію виносний сепаратор. Тоді корпус парогенератора можна зробити менше, набив увесь його об'єм теплообмінною поверхнею. В корпус діаметром 2700 мм в крайньому випадку поміщується 13102 труби діаметром 16 мм при відстані між теплообмінними трубами 5в-38, 5З- 23 мм при шаховій компоновці. Однак з урахуванням того, що в парогенераторі необхідно передбачити елементи для кріплення і дистанціювання труб теплообмінного пучка, і що вся поверхня колекторів теплоносія не може бути повністю використана для заведення труб, тоді створити в металі парогенератора заданого паро виробництва (при вказаних параметрах теплообмінної поверхні) з діаметром корпуса менш 2700 мм - практично неможливо. Такий парогенератор не містить в своєму корпусі простір для осушення пари.
Отже, зазначений технічний результат не досягається, якщо діаметр корпусу парогенератора менше величини, що задовольняє співвідношенню:
Мтрегов дкора 5 0.148090 -- 0.637 Го.о54р2 ни 3142
З іншого боку виготовлення корпусу парогенератора з внутрішнім діаметром більше 42 мм нераціонально, оскільки при цьому збільшується металомісткість, виникають проблеми з транспортуванням готового виробу, збільшуються розміри боксу парогенератора в реакторної конструкції та збільшуються об'єми та вартість капітального будівництва, а покращення параметрів осушення пари в реакторній установці не досягається.
В свою чергу, параметри осушення пари в парогенераторі залежать від величини та конфігурації парового простору над дзеркалом випарювання. Відповідно зо заявленого виноходу труби теплообмінного пучка, покриті коловою водою, тобто понурені під дзеркалом випарювання, повинні бути сформовані в пакети, що мають висоту не більш трьох чвертей внутрішнього діаметру корпуса парогенератора (Них 3/4 йкорп), 3 можливістю використання залишеного простору верхньої частини корпуса парогенератора для осушення пари. При цих умовах ще досягається задовольняючі параметри осушення пари.
Однак, якщо висота пакетів труб теплообмінного пучка буде вище, ніж 32 йкорп, наприклад
Н-4/5 дкорп. тоді і ширина дзеркала випарювання також, приблизно, складає 4/5 дкорп, а висота ділянки сепарації становить 1/5 Окоро. Таким чином, ділянка сепарації в парогенераторі буде
Зо мати форму конфузору з великим кутом сходження, та сепарація пари всередині корпуса парогенератора буде неможлива.
Приклад 2.
Виробляється парогенератор високої потужності. Паровиробництво ПГ задано на рівні 4000 т/год. Для створення теплообмінної поверхні використовують теплообмінні труби з зовнішнім діаметром 12 мм. Труби розміщують з мінімальним зазором, що складає 2 мм. Відстані теплообмінних труб в пучці становлять Зв-5-14 мм. Компоновка труб - коридорна (К-1).
Зниження металомісткості конструкції досягається вибором діаметру корпуса парогенератора в діапазоні мінімальних значень достатніх для розміщення заданої кількості теплообмінних труб з заданою відстанню та компоновкою при умові, що пара буду осушуватись в паровому просторі, що знаходиться вище теплообмінного пучка.
Заявлений винахід дозволяє вибрати мінімальну величину внутрішнього діаметру корпуса парогенератора, використовуючи емпіричне співвідношення:
Мтрбгов
Ікорп мін -.0.1485 4- 0.637 (оо5ар: 4 3142 -ВБВЩОИеК2К 0.1484000 4-
Мтр1414 0.637 (о.05440002 но 3142-33 592 - 0.637 / 864000 -- 615.8АМтр
Далі, в залежності від номінальної потужності парогенератора, може бути обрано різна кількість теплообмінних труб та відповідні їм діапазони діаметрів корпуса парогенератора відповідно до заявленого винаходу.
Для покращення умов теплообміну відстані між трубами в трубному пучці можуть були збільшені до 18 мм (того щоб поліпшити теплообмінне умова, відстань між трубками в пучку труб може бути збільшено до 18 мм бв-5/-18 мм. Дані отримані відповідно до вказаних вище співвідношень для обох варіантів величини відстані теплообмінних труб зведені у таблицю 1.
Порівняння величин мінімального діаметру корпуса парогенератора. представлених в таблиці 1, показує, що для розміщення теплообмінних труб в пучці з більшою відстанню, де
Ов-о0-18 мм. необхідно більше простору, для чого необхідно подальше збільшення діаметра корпусу, що вимагає додаткових витрат метала на виготовлення виробу.
Зазначене в заявленому винаході емпіричне співвідношення діаметра корпуса та кількості теплообмінних труб в пучці дає можливість визначити. який мінімальний діаметр корпуса необхідний для розміщення заданої кількості труб при прийнятій компоновці та відстанях, при умові, що пара буду осушуватись в паровому просторі парогенератора, що знаходиться вище теплообмінного пучка. При цьому труби теплообмінного пучка складаються рядами в пакети труб всередині корпусу. Причому пакети теплообмінних труб мають висоту не більш, ніж три четверті від діаметра корпуса парогенератора, і повністю покриті котловою водою. Залишений простір всередині корпуса парогенератора використовується для осушення пари.
Осушення пари в паровому просторі парогенератора сприяє його металомісткості за рахунок відсутності корпусу виносного ослушника пари.
Таблиця 1 парогенераторі Є труб -12 мм; ММ
Зв-юг-14
Зв--18
Claims (13)
1. Парогенератор з горизонтальним пучком теплообмінних труб, що містить зварений циліндричний корпус, виготовлений зі сталевих обичайок, оснащений щонайменше патрубком підводу живильної води та патрубком відводу пари, а також двома еліпгичними днищами, внутрішньокорпусними пристроями, вхідним та вихідним колекторами, з'єднаними з пучком теплообмінних труб, що створюють теплодбмінну поверхню парогенератора, який відрізняється тим, що внутрішній діаметр Р"! корпусу парогенератора вибраний із співвідношеньї М 55 01480 50.6370.05402 яви « бкюорп 5 1827. Н . до п ї чй пі . де: РП - внутрішній діаметр корпусу парогенератора, мм; т - номінальна паропродуктивність парогенератора, т/год.; тр - кількість теплообмінних труб в пучку, розташованому в корпусі, шт.;
Зв. З. відстані між теплообмінними трубами у вертикальному та горизонтальному рядах теплообмінного пучка, відповідно, мм; Зо К - ознака компонування теплообмінних труб в пучку (К-1 для коридорного компонування та К-2 для шахового компонування); Н - висота наповнення корпусу парогенератора трубами, при цьому корпус парогенератора заповнений трубами теплообмінного пучка знизу верх на висоту не більше трьох чвертей його внутрішнього діаметра, з можливістю використання залишеного простору верхньої частини корпусу парогенератора для осушення пари.
2. Парогенератор за п. 1, який відрізняється тим, що труби теплообмінного пучка сформовані в пакети, які розділені між собою вертикальними міжтрубними коридорами шириною 200-150 мм.
З. Парогенератор за п. 1, який відрізняється тим, що теплообмінний пучок заповнений теплообмінними трубами рівномірно знизу доверху з зазорами між сусідніми трубами по вертикалі, що не перевищує вертикальну відстань труб в пачці.
4. Парогенератор за п. 1, який відрізняється тим, що як внутрішньокорпусні пристрої він містить щонайменше пристрій підводу та розподілу живильної води в аварійних режимах, розташовані в паровому просторі, пристрій подачі хімічних реагентів при промивці парогенератора, занурений дірчастий лист з перемінною перфорацією та стельовий дірчастий лист.
5. Спосіб збирання корпусу парогенератора з горизонтальним пучком теплообмінних труб, що включає виготовлення сталевих обичайок з внутрішнім діаметром судна з розшаруванням горизонтальної теплообмінної труби, в тому числі виготовлення сталевих оболонок з внутрішнім діаметром РІ, збирання та зварювання обичайок між собою з отриманням циліндричного корпусу, оснащення корпусу щонайменше патрубком підводу живильної води та патрубком відводу пари, вхідним та вихідним колекторами, з'єднання їх з пучком теплообмінних труб, розміщення внутрішньокорпусних пристроїв, установку по торцях циліндричного корпусу двох еліптичних днищ з послідовним зварюванням з корпусом, який відрізняється тим, що внутрішній діа М г в ирають із співвідношень:
0.1480 40.63740.05407 43.142--2-18. « бору 1827. Кк ! де: Оорп внутрішній діаметр корпусу парогенератора, мм; т - номінальна паропродуктивність парогенератора, т/год.; тр - кількість теплообмінних труб в пучку, розташованому в корпусі, шт.;
Зв. З. відстані між теплообмінними трубами у вертикальному та горизонтальному рядах теплообмінного пучка, відповідно, мм; К - ознака компонування теплообмінних труб в пучку (К-1 для коридорного компонування та К-2 для шахового компонування); Н - висота наповнення корпусу парогенератора трубами; при цьому корпус парогенератора заповнюють трубами теплообмінного пучка знизу верх на висоту не більше трьох чвертей його внутрішнього діаметра, з можливістю використання залишеного простору у верхній частині корпусу парогенератора для осушення пари.
6. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що виконують вертикальне збирання корпусу шляхом почергового стикування обичайок знизу верх і скріплюють їх по місцю стику приварюванням технологічних планок.
7. Спосіб за п. 6, який відрізняється тим, що циліндричний корпус збирають вертикально із чотирьох кованих обичайок, які потім з'єднують зварними швами в горизонтальному положенні.
8. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що циліндричний корпус збирають горизонтально з чотирьох кованих обичайок, які потім з'єднують зварними швами.
9. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що еліптичні днища корпусу виробляють Зо суцільноштампованими.
10. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що корпус виробляють із високоміцної сталі перлітного класу, зокрема зі сталі ТОГН2МФА.
11. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що корпус парогенератора виконаний з внутрішнім діаметром не більше 4202 мм.
12. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що теплообмінні труби виконують у вигляді О- подібних змійовиків та компонують в пучок, в якому їх встановлюють з гідравлічним нахилом в сторону колекторів теплоносія для забезпечення повного дренування теплообмінних труб.
13. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що після зварювання корпусу парогенератора з еліптичними днищами на зварні шви внутрішньої сторони корпусу парогенератора наносять захисне покриття шляхом наплавлення.
Те Ша щи СИ: І в Ше, |! - ; ц Ї х шк А Ні сш и Ще
5. Щ печпоілащий и ве Має у Пе ЩА; 1 МАУ М ПАН 1 2 сто наши ех -т пен а М, й ЩО й 5 МИ НІШ ге Є оШІнлинІв ЕТ (рашшннн сп ФУ Ні Не ПТ т я Ще ще вовну, й | я ї д - ' г Ї й гий ЕВ НЕ ; Й ; я шо зх ч Кс сс о не кни Я
Фіг. 1
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014150429/06A RU2583321C1 (ru) | 2014-12-12 | 2014-12-12 | Парогенератор с горизонтальным пучком теплообменных труб и способ его сборки |
| PCT/RU2015/000786 WO2016093737A1 (ru) | 2014-12-12 | 2015-11-16 | Парогенератор с горизонтальным пучком теплообменных труб и способ его сборки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA121124C2 true UA121124C2 (uk) | 2020-04-10 |
Family
ID=55959894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201707374A UA121124C2 (uk) | 2014-12-12 | 2015-11-16 | Парогенератор з горизонтальним пучком теплообмінних труб і спосіб його збирання |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20170321880A1 (uk) |
| EP (1) | EP3236149A4 (uk) |
| JP (1) | JP6616425B2 (uk) |
| KR (1) | KR102190135B1 (uk) |
| CN (1) | CN107250663B (uk) |
| AR (1) | AR102983A1 (uk) |
| BR (1) | BR112017012523B1 (uk) |
| CA (1) | CA2970612C (uk) |
| EA (1) | EA032818B1 (uk) |
| JO (1) | JOP20150311B1 (uk) |
| MY (1) | MY190440A (uk) |
| RU (1) | RU2583321C1 (uk) |
| UA (1) | UA121124C2 (uk) |
| WO (1) | WO2016093737A1 (uk) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU180906U1 (ru) * | 2017-09-18 | 2018-06-29 | Сергей Леонидович Лякишев | Корпус горизонтального парогенератора |
| CA3068559C (en) * | 2017-12-29 | 2023-10-03 | Joint Stock Company"Atomenergoproekt" | Steam-generating unit of dual circuit reactor with purge and drain system |
| RU2745915C1 (ru) * | 2020-03-25 | 2021-04-02 | Акционерное общество "Инжиниринговая компания "АЭМ-технологии" (АО "АЭМ-технологии") | Способ местной термической обработки сварных соединений |
| CN113617041B (zh) * | 2021-07-21 | 2022-11-29 | 邳州市鑫盛创业投资有限公司 | 一种酒精加工用再沸器 |
| CN115790242B (zh) * | 2023-01-29 | 2023-05-09 | 江苏银环精密钢管有限公司 | 一种卡齿及高温气冷堆蒸汽发生器换热单元组件组装方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2500676A1 (fr) * | 1981-02-24 | 1982-08-27 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif de refroidissement de secours d'un reacteur nucleaire refroidi a l'eau |
| SU1267847A1 (ru) * | 1984-11-13 | 1996-01-10 | Г.А. Таранков | Узел парогенератора |
| JP2999053B2 (ja) * | 1992-02-27 | 2000-01-17 | 三菱重工業株式会社 | 加圧水型原子炉プラント |
| RU2052710C1 (ru) * | 1992-05-19 | 1996-01-20 | Опытное Конструкторское Бюро "Гидропресс" | Барабан парогенератора |
| RU2068149C1 (ru) * | 1993-08-13 | 1996-10-20 | Опытное Конструкторское Бюро "Гидропресс" | Парогенератор |
| JPH11294706A (ja) * | 1998-04-08 | 1999-10-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | シェル・チューブ熱交換器型横置蒸気発生器 |
| RU2184997C2 (ru) * | 2000-07-27 | 2002-07-10 | Опытное Конструкторское Бюро "Гидропресс" | Установка для дезактивации теплообменной поверхности парогенератора |
| RU2219433C2 (ru) * | 2001-09-06 | 2003-12-20 | Государственное унитарное предприятие Опытное конструкторское бюро машиностроения им. Африкантова И.И. | Парогенератор |
| US6626235B1 (en) * | 2001-09-28 | 2003-09-30 | Ignas S. Christie | Multi-tube heat exchanger with annular spaces |
| RU157393U1 (ru) * | 2003-01-21 | 2015-11-27 | ОАО "Инжиниринговая компания "ЗиОМАР" | Парогенератор |
| ES2467667T3 (es) * | 2009-06-24 | 2014-06-12 | Balcke-Dürr GmbH | Intercambiador de calor para la generación de vapor para una central térmica solar |
| RU88773U1 (ru) * | 2009-06-25 | 2009-11-20 | Открытое акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по эксплуатации атомных электростанций" (ОАО "ВНИИАЭС") | Парогенератор |
| RU100590U1 (ru) * | 2010-08-02 | 2010-12-20 | Открытое акционерное общество "Ордена Трудового Красного Знамени и ордена труда ЧССР опытное конструкторское бюро "Гидропресс" | Парогенератор |
| US9343187B2 (en) * | 2010-09-27 | 2016-05-17 | Bwxt Nuclear Energy, Inc. | Compact nuclear reactor with integral steam generator |
| UA78828U (en) * | 2012-02-06 | 2013-04-10 | Иван Александрович Лавреха | Steam generator |
| US9175845B2 (en) * | 2012-07-10 | 2015-11-03 | Westinghouse Electric Company Llc | Axial flow steam generator feedwater dispersion apparatus |
| RU2583324C1 (ru) * | 2014-12-12 | 2016-05-10 | Открытое акционерное общество "Ордена Трудового Красного Знамени и ордена труда ЧССР опытное конструкторское бюро "ГИДРОПРЕСС" (ОАО ОКБ "ГИДРОПРЕСС") | Горизонтальный парогенератор для реакторной установки с водо-водяным энергетическим реактором и реакторная установка с указанным парогенератором |
| DK3262363T4 (da) * | 2015-02-27 | 2023-05-15 | Technip France | Spildvarmekedelsystem og fremgangsmåde til afkøling af en procesgas |
-
2014
- 2014-12-12 RU RU2014150429/06A patent/RU2583321C1/ru active
-
2015
- 2015-11-16 JP JP2017550454A patent/JP6616425B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2015-11-16 CA CA2970612A patent/CA2970612C/en active Active
- 2015-11-16 CN CN201580076005.5A patent/CN107250663B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-11-16 EP EP15867195.8A patent/EP3236149A4/en not_active Withdrawn
- 2015-11-16 KR KR1020177019197A patent/KR102190135B1/ko active IP Right Grant
- 2015-11-16 US US15/535,367 patent/US20170321880A1/en not_active Abandoned
- 2015-11-16 UA UAA201707374A patent/UA121124C2/uk unknown
- 2015-11-16 WO PCT/RU2015/000786 patent/WO2016093737A1/ru active Application Filing
- 2015-11-16 MY MYPI2017000887A patent/MY190440A/en unknown
- 2015-11-16 EA EA201650093A patent/EA032818B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2015-11-16 BR BR112017012523-4A patent/BR112017012523B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2015-12-11 AR ARP150104051A patent/AR102983A1/es active IP Right Grant
- 2015-12-13 JO JOP/2015/0311A patent/JOP20150311B1/ar active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA201650093A1 (ru) | 2017-04-28 |
| US20170321880A1 (en) | 2017-11-09 |
| CN107250663B (zh) | 2019-06-21 |
| CA2970612C (en) | 2023-03-14 |
| BR112017012523B1 (pt) | 2022-06-14 |
| WO2016093737A1 (ru) | 2016-06-16 |
| AR102983A1 (es) | 2017-04-05 |
| EP3236149A4 (en) | 2018-11-21 |
| EP3236149A1 (en) | 2017-10-25 |
| KR102190135B1 (ko) | 2020-12-14 |
| KR20170103814A (ko) | 2017-09-13 |
| RU2583321C1 (ru) | 2016-05-10 |
| BR112017012523A2 (pt) | 2018-02-27 |
| MY190440A (en) | 2022-04-21 |
| EA032818B1 (ru) | 2019-07-31 |
| JP6616425B2 (ja) | 2019-12-11 |
| JP2018504575A (ja) | 2018-02-15 |
| CN107250663A (zh) | 2017-10-13 |
| JOP20150311B1 (ar) | 2023-09-17 |
| CA2970612A1 (en) | 2016-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA121124C2 (uk) | Парогенератор з горизонтальним пучком теплообмінних труб і спосіб його збирання | |
| CN107250664B (zh) | 用于反应堆设备的卧式蒸汽发生器 | |
| EP2960614A1 (en) | Vibration suppression member for heat transfer tube, manufacturing method therefor, device and method for suppressing vibration of heat transfer tube, and steam generator | |
| US9182113B2 (en) | Steam generator | |
| Agafonova et al. | Heat-and-mass transfer intensification in saturated-steam generators in NPP with VVER as a means for increasing efficiency and reliability | |
| CA1202219A (en) | Moisture separator reheater with round tube bundle | |
| KR102126338B1 (ko) | 수평 열교환 다발의 u-형상 튜브를 구비한 증기 발생기 냉각재 헤더 및 그 제조 방법 | |
| EP3321577A2 (en) | Steam generator | |
| JP2018500581A (ja) | 原子力発電施設用の横置蒸気発生器、およびその組み立て方法 | |
| RU161736U1 (ru) | Парогенератор | |
| CN102607319A (zh) | 用于氟塑料换热管烟气换热器的换热管束定位网 | |
| WO2017010906A1 (ru) | Парогенератор | |
| RU214329U1 (ru) | Устройство теплообменное наружное вертикальных сосудов и аппаратов | |
| RU174948U1 (ru) | Конвективная поверхность нагрева | |
| CN103868050A (zh) | 一种蒸汽发生器传热管直管段支承板 | |
| CN110325437A (zh) | 多层加热盘管束 |